コンクリート函体
【課題】地中埋設用として順次縦列に並べられ、推進ジャッキの推力を受けるコンクリート函体において、緩衝材を函体接続端面に確実に密着させることにより、函体の接合端面に均一に推力を伝達して函体同士のずれを防止するとともに、函体端面の不陸を吸収してポイントタッチを防いでコンクリートの破損を防止し、さらにこれらの作用を維持できるコンクリート函体を提供する。
【解決手段】ポアソン比が小さく、応力に対する塑性領域の広い樹脂製の材質による緩衝材１５ａに、非伸縮性シートとして金属箔１５ｂを埋め込んで複合緩衝部材１５とし、これをコンクリート函体の前後方向の端面４ｅに幅広く被着する。
【解決手段】ポアソン比が小さく、応力に対する塑性領域の広い樹脂製の材質による緩衝材１５ａに、非伸縮性シートとして金属箔１５ｂを埋め込んで複合緩衝部材１５とし、これをコンクリート函体の前後方向の端面４ｅに幅広く被着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下水道、共同溝、電信・電話などの付設地下道等の地下構造物を市街地などに施工するオープンシールド工法や推進工法において使用するコンクリート函体であって、特に曲線施工を行う箇所において好適に使用することができるコンクリート函体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上下水道、共同溝、電信・電話などの付設地下道等の地下構造物を市街地などに施工する工法として、推進工法やオープンシールド工法が広く用いられている。推進工法とは、掘削機により切羽の掘削を行いながら掘削孔にコンクリート函体やヒューム管を発進坑に吊り降ろしてセットし、このコンクリート函体等を発進坑に配置した推進ジャッキにより押し出すことにより次のコンクリート函体等をセットするスペースを確保するという工程を繰り返して、順次縦列にコンクリート函体等を埋設する工法である。通常、先頭のコンクリート函体等の前には、刃口または掘進機が設置される。
【０００３】
一方、オープンシールド工法は開削工法（オープンカット工法）とシールド工法の長所を活かした合理性に富む工法であり、オープンシールド工法に関する特許文献としては、例えば以下のものが存在する。
【特許文献１】特開２００６−１１２１０１号公報
【特許文献２】特開２００６−１１２１００号公報
【０００４】
このオープンシールド工法で使用するオープンシールド機１の概略は図５に示すように左右の側壁板１ａと、これら側壁板１ａに連結する底板１ｂとからなる前面、後面および上面を開口したもので、前記側壁板１ａと底板１ｂの先端を刃口１１として形成し、また側壁板１ａの中央または後端近くに推進ジャッキ２を後方に向け上下に並べて配設する。図中３は隔壁を示す。
【０００５】
かかるオープンシールド機１を使用して施工するオープンシールド工法は、図示は省略するが、発進坑内にこのオープンシールド機１を設置して、オープンシールド機１の推進ジャッキ２を伸長して発進坑内の反力壁に反力をとってオープンシールド機１を前進させ、地下構造物を形成する第１番目のコンクリート函体４を上方から吊り降ろし、オープンシールド機１のテール部１ｃ内で縮めた推進ジャッキ２の後方にセットする。推進ジャッキ２と反力壁との間にはストラットを配設して適宜間隔調整をする。
【０００６】
また、発進坑は土留壁で構成し、オープンシールド機１を発進させるにはこの土留壁を一部鏡切りするが、必要に応じて薬液注入などで発進坑の前方部分に地盤改良を施しておくこともある。
【０００７】
ショベル等の掘削機９でオープンシールド機１の前面または上面から土砂を掘削しかつ排土する。この排土工程と同時またはその後に推進ジャッキ２を伸長してオープンシールド機１を前進させる。この前進工程の場合、コンクリート函体４の前にはボックス鋼材または型鋼を用いた枠体よりなるプレスバー８を配設し、オープンシールド機１は後方にセットされたコンクリート函体４から反力をとる。
【０００８】
そして第１番目のコンクリート函体４の前に第２番目のコンクリート函体４をオープンシールド機１のテール部１ｃ内で吊り降ろす。以下、同様の排土工程、前進工程、コンクリート函体４のセット工程を適宜繰り返して、順次コンクリート函体４をオープンシールド機１の前進に伴い縦列に地中に残置し、さらにこのコンクリート函体４の上面に埋戻土５を入れる。
【０００９】
なお、コンクリート函体４をオープンシールド機１のテール部１ｃ内に吊り降ろす際には、コンクリートブロック等による高さ調整材７をコンクリート函体４下に配設し、このテール部１ｃ内でコンクリート函体４の左右および下部の空隙にグラウト材６を充填する。
【００１０】
このようにして、オープンシールド機１が到達坑まで達したならばこれを撤去して工事を完了する。
【００１１】
このようなオープンシールド工法では、前記のごとくコンクリート函体４をオープンシールド機１の前進に伴い縦列に地中に残置し、コンクリート函体４は、オープンシールド機１のテール部１ｃ内に吊り降ろされ、オープンシールド機１の前進とともに該テール部１ｃから出て地中に残されていくものであり、オープンシールド機１はこのように地中に残置したコンクリート函体４に反力をとって前進する。
【００１２】
コンクリート函体４は鉄筋コンクリート製で、図６に示すように左側板４ａ、右側板４ｂと上床板４ｃと下床板４ｄとからなるもので、前後方向面を開口１０として開放されている。図中１２は、端面４ｅに開口し、前後のコンクリート函体４を緊結する緊結部材としてのＰＣ鋼棒を挿入するためのシース孔、１７はＰＣ鋼棒の碇着用の箱抜きを示す。
【００１３】
また、コンクリート函体４の強度を確保するため、一般的に角隅ハンチ部４ｆはハンチ形状としてコンクリートの厚みが大きく、開口１０の形状が面取りしたようになっている。
【００１４】
ところで、曲線施工を行う場合にはオープンシールド機１としては、機体を前後方向に複数に分割し、それぞれ独自に方向変換可能な中折れ構造として主に推進ジャッキ２の使用位置や本数を変えながら上下左右方向に方向制御を行い推進させる。
【００１５】
図７に示すように、オープンシールド機１がコンクリート函体４に反力をとって曲線を描きながら前進する際には、左右の推進ジャッキ２でコンクリート函体４にアンバランスの力を加えることや、一点鎖線で示すように、コンクリート函体４に対してオープンシールド機１が傾くため、先頭のコンクリート函体４に加わる力は端面に対して均等ではなく偏心推力が作用する。
【００１６】
その結果、縦列するコンクリート函体４の接合端面相互にずれを生じさせる力が働き、コンクリート函体４の接続部において端面４ｅ同士が部分的にしか接触しない所謂ポイントタッチが生じ、当該接触部分に応力が集中してコンクリートが破損してしまうおそれがある。
【００１７】
このように曲線施工を行う場合にはコンクリート函体４の接合面にずれを起こさせる力が特に大きく働くが、直線施工の場合においても、オープンシールド機１のローリングやピッチングなどによりコンクリート函体４端面４ｅに加わる力に偏りが生じ、コンクリート函体４の接合面にずれを起こさせ、コンクリートが破損する原因となっていた。
【００１８】
さらに、コンクリート函体４の端面４ｅをコテ仕上げする場合、端面４ｅに不陸（凹凸）が生じ、この場合もコンクリート函体４に推力を加えるとポイントタッチが生じて、クラックが発生してしまう原因となっていた。
【００１９】
ところで、オープンシールド機１の推進反力をコンクリート函体４の接続端面に均等に伝達させ、接続端面においてコンクリートの破損などが生じないよう、緩衝材をコンクリート函体４の端面４ｅに貼りつけることが一般に行われている。また、緩衝材としては、通常は合板や硬質プラスチックなどが使用される。
【００２０】
すなわち、コンクリート函体４の端面４ｅに貼りつけられる緩衝材には、曲線施工やローリング、ピッチングなどによるオープンシールド機１の偏心推進力によるコンクリート函体４の接続端面のずれを生じにくさせるとともに、コンクリート函体４の接続端面の不陸を吸収してポイントタッチを生じにくくさせる働きがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかし、緩衝材として合板を使用した場合には、湿度により性能が大きく変化し、また、腐食し易く経年劣化によりコンクリート函体４の接続部分からの漏水の原因になる場合もある。
【００２２】
また、腐食に強い硬質プラスチックなどの樹脂製の緩衝材を使用した場合、コンクリート函体端面における緩衝材の受圧面積を広くとるためには、函体端面にできるだけ幅広く緩衝材を貼りつけることが望ましいが、そうするとコンクリート函体に推進力が加わった際、その圧力によって緩衝材が圧縮され、函体端面に沿って広がって、函体端面からはみ出してしまう。
【００２３】
そして緩衝材がはみ出した状態のまま放置すると、はみ出た部分から緩衝材が破損してしまい、緩衝作用を維持できなくなる可能性がある。また、これを回避するために施工時にはみ出た緩衝材を切除すると、施工の際に大きな手間となってしまう。
【００２４】
しかし、このような緩衝材の函体接続端面からのはみ出しを防ぐため、緩衝材として応力に対する塑性領域の狭い、硬い材質のものを使用すると、推進ジャッキの推力を受けても緩衝材が函体端面の凹凸に沿って充分に変形せず、函体接続端面の不陸が吸収できない。また、硬質の緩衝材は函体接続端面に密着しないため、曲線施工時の推進ジャッキの偏心推力を函体接続端面に均一に伝達することもできない。
【００２５】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、地中埋設用として順次縦列に並べられ、推進ジャッキの推力を受けるコンクリート函体において、緩衝材を函体接続端面に確実に密着させることにより、函体の接合端面に均一に推力を伝達して函体同士のずれを防止するとともに、函体端面の不陸を吸収してポイントタッチを防いでコンクリートの破損を防止し、さらにこれらの作用を維持できるコンクリート函体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明は前記目的を達成するため、第１に、地中埋設用として順次縦列に並べられ、推進ジャッキの推力を受けるコンクリート函体において、ポアソン比が小さく、応力に対する塑性領域の広い樹脂製の材質による帯状の緩衝材を幅広く、函体の前後方向の端面に被着すること、第２に、前記緩衝材に、非伸縮性シートを埋め込んで複合緩衝部材とすること、第３に、非伸縮性シートは金属箔または面布により構成することを要旨とするものである。
【００２７】
また、前記第１の内容に加えて第４に、緩衝材の間に、弾性の高いゴムを挟んで複合緩衝部材とすることを要旨とする。
【００２８】
更に、以上に加えて第５に、複合緩衝部材に並列させて、シール材を函体端面に被着することを要旨とする。
【００２９】
また、前記第１の内容に加えて第６に、前記緩衝材を、ブチル系ゴムを介して函体の前後方向の端面に被着することを要旨とするものである。
【００３０】
請求項１記載の本発明によれば、緩衝材は応力に対する塑性領域の広い樹脂製の材質により構成するから、推進ジャッキの推力によって圧縮された緩衝材が圧縮方向に柔軟に変形して、函体の接続端面に確実に密着する。そしてこの緩衝材を函体の前後方向の端面に幅広く被着するようにしたから、コンクリート函体の接合端面に推力が不均一に加わる場合や、コンクリート函体端面に不陸が存在する場合でも、緩衝材が函体接続端面に幅広く密着して、推力を均一に伝達させて函体同士のずれを防止するとともに、函体端面の不陸を吸収して、函体端面におけるポイントタッチを防いでコンクリートの破損を防止することができる。
【００３１】
そして緩衝材として、応力を受けても広がり難いポアソン比の小さな材質を使用するようにしたから、緩衝材そのものが圧縮によって広がりにくく、緩衝材を函体の前後方向の端面に幅広く被着しても、推進ジャッキの推力によって圧縮された緩衝材が函体接続端面からはみ出してしまうことがない。すなわち、函体接続端面からはみ出してしまった部分から緩衝材の破損が進むことによって、時間の経過とともに前記ずれ防止およびコンクリート破損防止の作用が失われてしまうことがない。
【００３２】
更に、湿度により性能が変化し難く、腐食し難い樹脂製の緩衝材を使用することにより、函体接続部におけるずれ防止およびコンクリート破損防止の作用を維持することができる。
【００３３】
請求項２記載の本発明によれば、緩衝材に非伸縮性シートを埋め込むことにより複合緩衝部材としたから、緩衝材は非伸縮性シートによって幅方向の広がりを規制され、より一層広がり難くなり、推進ジャッキの推力によって圧縮された複合緩衝部材が函体接続端面からはみ出してしまうことがない。
【００３４】
請求項３記載の本発明によれば、非伸縮性シートを広く市販されている金属箔または面布により構成するようにしたから、前記作用に加えて、このような非伸縮性シートを緩衝材に埋め込む複合緩衝部材を容易に作成することができる。
【００３５】
請求項４記載の本発明によれば、緩衝材の間に弾性の高いゴムを挟んで複合緩衝部材とすることにより、前記請求項１の作用に加えて、ゴムの反発性によって函体接続端面への密着性が更に向上する。
【００３６】
請求項５記載の本発明によれば、複合緩衝部材に並列させて、シール材を函体端面に被着するようにしたから、複合緩衝部材による緩衝作用に加えて、シール材による函体接続部の止水作用も得ることができる。すなわち、このシール材はコンクリート函体間で圧縮されて止水効果を発揮する。
【００３７】
そして函体接続部は腐食したり破損したりし難い複合緩衝部材により保護されているから、函体接続部のシール材もこのような複合緩衝部材により保護されて、止水作用を維持することができる。
【００３８】
請求項６記載の本発明によれば、ブチル系ゴムを函体端面に幅広く被着し、その上に緩衝材を被着するようにしたから、前記請求項１の作用に加えて、ブチル系ゴムが緩衝材の変形を自由にして緩衝材の函体接続端面への密着度を高めるとともに、ブチル系ゴムによる止水効果も得られる。
【発明の効果】
【００３９】
以上述べたように本発明のコンクリート函体は、コンクリート函体の接合端面に推力が不均一に加わる場合や、コンクリート函体端面に不陸が存在する場合でも、緩衝材を函体接続端面に確実に密着させることによりポイントタッチを防いでコンクリートの破損を防止するとともに、函体接続部における緩衝作用を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のコンクリート函体の第１実施形態を示す全体斜視図で、前記従来例と同一の構成要素については、同一の符号を付したものである。なお、本発明のコンクリート函体を使用するオープンシールド工法については、前記従来例と同様であるから詳細な説明は省略する。
【００４１】
コンクリート函体４は鉄筋コンクリート製で、その基本構成は前記従来例と同様に左側板４ａ、右側板４ｂと上床板４ｃと下床板４ｄとからなるもので、前後面を開口１０として開放されている。また、コンクリート函体４の角隅部はハンチ形状としてコンクリート函体４の強度を高めるためにコンクリートの厚みが大きくなっている。
【００４２】
このコンクリート函体４の前後方向の端面４ｅに、帯状の複合緩衝部材１５を幅広く被着する。複合緩衝部材１５は図２に示すように、緩衝材１５ａの中に、非伸縮性シートとして金属箔１５ｂを埋め込んだものである。なお、緩衝材１５ａは腐食し難い樹脂製とし、更に、ポアソン比が小さく、応力に対する塑性領域の広い材質により構成する。
【００４３】
また、複合緩衝部材１５は間隔を存して間に溝１９を形成し、この溝１９に紐状のシール材１６を配置して端面４ｅに被着することにより、複合緩衝部材１５とシール材とを並列させる。
【００４４】
このように溝１９を形成することで、シール材１６の位置決めも容易に行え、安定した状態で配設できる。かかる紐状のシール材１６としてはブチル系ゴムもしくは水膨潤性ゴムが適する。
【００４５】
この帯状の複合緩衝部材１５およびシール材１６は、埋設される以前のコンクリート函体４に接着剤またはボルト止めで予め取付けておくものである。
【００４６】
なお、前記従来例と同様にコンクリート函体４の端面４ｅの角隅ハンチ部４ｆにはコンクリート函体４同士の緊結用のＰＣ鋼棒を挿入するためのシース孔１２も設け、シース孔１２が位置する部分は、複合緩衝部材１５やシール材１６で覆わないようにする。
【００４７】
このように構成するコンクリート函体４が地中に縦列に配設された場合は、コンクリート函体４同士は前記複合緩衝部材１５およびシール材１６を介して接合することになる。
【００４８】
なお、複合緩衝部材１５はコンクリート函体４の前後の端面４ｅのいずれか一方にのみ被着しておけば、縦列に並べた際に他のコンクリート函体４の複合緩衝部材１５がないもう一方の端面４ｅがこれに当接することになる。
【００４９】
また、複合緩衝部材１５をコンクリート函体４の前後両方の端面４ｅに設けるようにしてもよい。この場合、いずれか一方の端面４ｅには複合緩衝部材１５のみを被着し、シール材１６を設けることは行わない。
【００５０】
このようなコンクリート函体４を順次埋設する方法は、従来例と同様に、掘削機による排土工程、オープンシールド機の前進工程、コンクリート函体４のセット工程を適宜繰り返して、順次コンクリート函体４をオープンシールド機の前進に伴い縦列に地中に残置していくものである。残置したコンクリート函体４は、ＰＣ鋼棒などの緊結部材をシース孔１２に貫通させて配置し、順次縦締め緊結を行う。
【００５１】
オープンシールド機が曲線施工するにあたってコンクリート函体４に反力をとって前進する際、推進反力がコンクリート函体４の接合面に不均一に加わるが、複合緩衝部材１５が端面４ｅに密着してコンクリート函体４の接続部に介在することにより、推力が均一に端面４ｅに伝達される。
【００５２】
すなわち、複合緩衝部材１５は、応力に対する塑性領域の広い材質による緩衝材１５ａを使って構成するから、推進反力によって圧縮された複合緩衝部材１５が圧縮方向に柔軟に変形して、コンクリート函体４同士の接続部である端面４ｅに確実に密着する。
【００５３】
そしてこの複合緩衝部材１５をコンクリート函体４の前後方向の端面４ｅに幅広く被着するようにしたから、コンクリート函体４の端面４ｅに推力が不均一に加わる場合や、コンクリート函体４の端面４ｅに不陸が存在する場合でも、複合緩衝部材１５がコンクリート函体４の端面４ｅに幅広く密着して、推力を均一に伝達させて、コンクリート函体４同士のずれを防止するとともに、コンクリート函体４の端面４ｅの不陸を吸収して、コンクリート函体４の接合部におけるポイントタッチを防いでコンクリートの破損を防止することができる。
【００５４】
そして緩衝材１５ａとして、応力を受けても広がり難いポアソン比の小さな材質を使用し、これに非伸縮性シートとして金属箔１５ｂを埋め込むことにより複合緩衝部材１５としたから、緩衝材１５ａは金属箔１５ｂによって幅方向の広がりを規制される上、緩衝材１５ａそのものも圧縮によって広がりにくく、この複合緩衝部材１５をコンクリート函体４の前後方向の端面４ｅに幅広く被着しても、推進ジャッキ２の推力によって圧縮された複合緩衝部材１５がコンクリート函体４の接続部の端面４ｅからはみ出してしまうことがない。
【００５５】
すなわち、コンクリート函体４の接続部の端面４ｅからはみ出してしまった部分から複合緩衝部材１５の破損が進むことによって、時間の経過とともに、コンクリート函体４同士のずれ防止およびコンクリート破損防止の作用が失われてしまうことがない。
【００５６】
また、複合緩衝部材１５に並列させて、シール材１６をコンクリート函体４の端面４ｅに被着するようにしたから、複合緩衝部材１５による緩衝作用に加えて、シール材１６によるコンクリート函体４の接続部の止水作用も得ることができる。すなわち、このシール材１６はコンクリート函体４間で圧縮されて止水効果を発揮する。
【００５７】
そしてコンクリート函体４接続部は腐食したり破損し難い複合緩衝部材１５により保護されているから、コンクリート函体４の接続部に配置されるシール材１６もこのような複合緩衝部材１５により保護されて、止水作用を維持することができる。
【００５８】
また、緩衝材１５ａに埋め込むのは、非伸縮性のシート状のものであれば良く、金属箔１５ｂの代わりに面布を使用しても良い。
【００５９】
また、図３に示すように、緩衝材１５ａの間に弾性の高いゴム１５ｃを挟むようにして、複合緩衝部材１５を構成するようにしても良い。このようにすることで、ゴム１５ｃの反発性によって、複合緩衝部材１５の端面４ｅへの密着性が更に向上する。
【００６０】
本発明のコンクリート函体の第２実施形態を図４に示す。なお、本実施例のコンクリート函体の基本構成は前記第１実施形態と同一であるが、コンクリート函体４の前後方向の端面４ｅに、複合緩衝部材１５とシール材１６とを並列させて被着する代わりに、帯状のブチル系ゴム１８を幅広く被着し、さらにその上に重ねて緩衝材２２を被着する。
【００６１】
なお、緩衝材２２は腐食し難い樹脂製とし、更に、ポアソン比が小さく、応力に対する塑性領域の広い材質により構成する。また、ブチル系ゴム１８と緩衝材２２とは、先に重ねて接着したものを、埋設される以前のコンクリート函体４に接着剤またはボルト止めで予め取付けておくものである。
【００６２】
本実施例のコンクリート函体の使用方法も前記第１実施形態と同様であり、掘削機による排土工程、オープンシールド機の前進工程、コンクリート函体４のセット工程を適宜繰り返して、順次コンクリート函体４をオープンシールド機の前進に伴い縦列に地中に残置し、ＰＣ鋼棒などの緊結部材により順次縦締め緊結を行う。
【００６３】
オープンシールド機が曲線施工するにあたってコンクリート函体４に反力をとって前進する際、推進反力がコンクリート函体４の接合面に不均一に加わるが、前記第１実施形態と同様に、緩衝材２２としてポアソン比が小さく、応力に対する塑性領域の広い樹脂製の材質を使用するようにしたから、推進ジャッキの推力によって緩衝材２２がコンクリート函体４の接続部の端面４ｅに確実に密着し、コンクリート函体４同士のずれ防止およびコンクリートの破損防止の作用が得られるとともに、圧縮された緩衝材２２がコンクリート函体４の端面４ｅより外側にはみ出したり緩衝材２２が腐食したりしてこれらの作用が失われることもない。
【００６４】
更に、ブチル系ゴム１８をコンクリート函体４の端面４ｅに幅広く被着し、その上に緩衝材２２を被着するようにしたから、ブチル系ゴム１８が緩衝材２２の変形を自由にして緩衝材２２のコンクリート函体４の端面４ｅへの密着度を高めるとともに、ブチル系ゴム１８による止水効果も得られる。
【００６５】
なお、いずれの実施例においても、コンクリート函体４をオープンシールド工法で使用した場合について説明したが、本発明のコンクリート函体は推進工法にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明のコンクリート函体の第１実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】複合緩衝部材およびシール材を被着したコンクリート函体端面を示す縦断側面図である。
【図３】他の複合緩衝部材およびシール材を被着したコンクリート函体端面を示す縦断側面図である。
【図４】本発明のコンクリート函体の第２実施形態において、ブチル系ゴムと緩衝材を被着したコンクリート函体端面を示す縦断側面図である。
【図５】オープンシールド工法の概略を示す縦断側面図である。
【図６】従来のコンクリート函体の斜視図である。
【図７】オープンシールド工法の曲線施工によりコンクリート函体の接合部にズレを生じさせる力が働く様子を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ オープンシールド機 １ａ 側壁板
１ｂ 底板 １ｃ テール部
２ 推進ジャッキ
３ 隔壁 ４ コンクリート函体
４ａ 左側板 ４ｂ 右側板
４ｃ 上床板 ４ｄ 下床板
４ｅ 端面 ４ｆ 角隅ハンチ部
５ 埋戻土 ６ グラウト材
７ 高さ調整材 ８ プレスバー
９ 掘削機 １０ 開口
１１ 刃口 １２ シース孔
１５ 複合緩衝部材 １５ａ 緩衝材
１５ｂ 金属箔 １５ｃ ゴム
１６ シール材 １７ 箱抜き
１８ ブチル系ゴム １９ 溝
２２ 緩衝材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下水道、共同溝、電信・電話などの付設地下道等の地下構造物を市街地などに施工するオープンシールド工法や推進工法において使用するコンクリート函体であって、特に曲線施工を行う箇所において好適に使用することができるコンクリート函体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上下水道、共同溝、電信・電話などの付設地下道等の地下構造物を市街地などに施工する工法として、推進工法やオープンシールド工法が広く用いられている。推進工法とは、掘削機により切羽の掘削を行いながら掘削孔にコンクリート函体やヒューム管を発進坑に吊り降ろしてセットし、このコンクリート函体等を発進坑に配置した推進ジャッキにより押し出すことにより次のコンクリート函体等をセットするスペースを確保するという工程を繰り返して、順次縦列にコンクリート函体等を埋設する工法である。通常、先頭のコンクリート函体等の前には、刃口または掘進機が設置される。
【０００３】
一方、オープンシールド工法は開削工法（オープンカット工法）とシールド工法の長所を活かした合理性に富む工法であり、オープンシールド工法に関する特許文献としては、例えば以下のものが存在する。
【特許文献１】特開２００６−１１２１０１号公報
【特許文献２】特開２００６−１１２１００号公報
【０００４】
このオープンシールド工法で使用するオープンシールド機１の概略は図５に示すように左右の側壁板１ａと、これら側壁板１ａに連結する底板１ｂとからなる前面、後面および上面を開口したもので、前記側壁板１ａと底板１ｂの先端を刃口１１として形成し、また側壁板１ａの中央または後端近くに推進ジャッキ２を後方に向け上下に並べて配設する。図中３は隔壁を示す。
【０００５】
かかるオープンシールド機１を使用して施工するオープンシールド工法は、図示は省略するが、発進坑内にこのオープンシールド機１を設置して、オープンシールド機１の推進ジャッキ２を伸長して発進坑内の反力壁に反力をとってオープンシールド機１を前進させ、地下構造物を形成する第１番目のコンクリート函体４を上方から吊り降ろし、オープンシールド機１のテール部１ｃ内で縮めた推進ジャッキ２の後方にセットする。推進ジャッキ２と反力壁との間にはストラットを配設して適宜間隔調整をする。
【０００６】
また、発進坑は土留壁で構成し、オープンシールド機１を発進させるにはこの土留壁を一部鏡切りするが、必要に応じて薬液注入などで発進坑の前方部分に地盤改良を施しておくこともある。
【０００７】
ショベル等の掘削機９でオープンシールド機１の前面または上面から土砂を掘削しかつ排土する。この排土工程と同時またはその後に推進ジャッキ２を伸長してオープンシールド機１を前進させる。この前進工程の場合、コンクリート函体４の前にはボックス鋼材または型鋼を用いた枠体よりなるプレスバー８を配設し、オープンシールド機１は後方にセットされたコンクリート函体４から反力をとる。
【０００８】
そして第１番目のコンクリート函体４の前に第２番目のコンクリート函体４をオープンシールド機１のテール部１ｃ内で吊り降ろす。以下、同様の排土工程、前進工程、コンクリート函体４のセット工程を適宜繰り返して、順次コンクリート函体４をオープンシールド機１の前進に伴い縦列に地中に残置し、さらにこのコンクリート函体４の上面に埋戻土５を入れる。
【０００９】
なお、コンクリート函体４をオープンシールド機１のテール部１ｃ内に吊り降ろす際には、コンクリートブロック等による高さ調整材７をコンクリート函体４下に配設し、このテール部１ｃ内でコンクリート函体４の左右および下部の空隙にグラウト材６を充填する。
【００１０】
このようにして、オープンシールド機１が到達坑まで達したならばこれを撤去して工事を完了する。
【００１１】
このようなオープンシールド工法では、前記のごとくコンクリート函体４をオープンシールド機１の前進に伴い縦列に地中に残置し、コンクリート函体４は、オープンシールド機１のテール部１ｃ内に吊り降ろされ、オープンシールド機１の前進とともに該テール部１ｃから出て地中に残されていくものであり、オープンシールド機１はこのように地中に残置したコンクリート函体４に反力をとって前進する。
【００１２】
コンクリート函体４は鉄筋コンクリート製で、図６に示すように左側板４ａ、右側板４ｂと上床板４ｃと下床板４ｄとからなるもので、前後方向面を開口１０として開放されている。図中１２は、端面４ｅに開口し、前後のコンクリート函体４を緊結する緊結部材としてのＰＣ鋼棒を挿入するためのシース孔、１７はＰＣ鋼棒の碇着用の箱抜きを示す。
【００１３】
また、コンクリート函体４の強度を確保するため、一般的に角隅ハンチ部４ｆはハンチ形状としてコンクリートの厚みが大きく、開口１０の形状が面取りしたようになっている。
【００１４】
ところで、曲線施工を行う場合にはオープンシールド機１としては、機体を前後方向に複数に分割し、それぞれ独自に方向変換可能な中折れ構造として主に推進ジャッキ２の使用位置や本数を変えながら上下左右方向に方向制御を行い推進させる。
【００１５】
図７に示すように、オープンシールド機１がコンクリート函体４に反力をとって曲線を描きながら前進する際には、左右の推進ジャッキ２でコンクリート函体４にアンバランスの力を加えることや、一点鎖線で示すように、コンクリート函体４に対してオープンシールド機１が傾くため、先頭のコンクリート函体４に加わる力は端面に対して均等ではなく偏心推力が作用する。
【００１６】
その結果、縦列するコンクリート函体４の接合端面相互にずれを生じさせる力が働き、コンクリート函体４の接続部において端面４ｅ同士が部分的にしか接触しない所謂ポイントタッチが生じ、当該接触部分に応力が集中してコンクリートが破損してしまうおそれがある。
【００１７】
このように曲線施工を行う場合にはコンクリート函体４の接合面にずれを起こさせる力が特に大きく働くが、直線施工の場合においても、オープンシールド機１のローリングやピッチングなどによりコンクリート函体４端面４ｅに加わる力に偏りが生じ、コンクリート函体４の接合面にずれを起こさせ、コンクリートが破損する原因となっていた。
【００１８】
さらに、コンクリート函体４の端面４ｅをコテ仕上げする場合、端面４ｅに不陸（凹凸）が生じ、この場合もコンクリート函体４に推力を加えるとポイントタッチが生じて、クラックが発生してしまう原因となっていた。
【００１９】
ところで、オープンシールド機１の推進反力をコンクリート函体４の接続端面に均等に伝達させ、接続端面においてコンクリートの破損などが生じないよう、緩衝材をコンクリート函体４の端面４ｅに貼りつけることが一般に行われている。また、緩衝材としては、通常は合板や硬質プラスチックなどが使用される。
【００２０】
すなわち、コンクリート函体４の端面４ｅに貼りつけられる緩衝材には、曲線施工やローリング、ピッチングなどによるオープンシールド機１の偏心推進力によるコンクリート函体４の接続端面のずれを生じにくさせるとともに、コンクリート函体４の接続端面の不陸を吸収してポイントタッチを生じにくくさせる働きがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかし、緩衝材として合板を使用した場合には、湿度により性能が大きく変化し、また、腐食し易く経年劣化によりコンクリート函体４の接続部分からの漏水の原因になる場合もある。
【００２２】
また、腐食に強い硬質プラスチックなどの樹脂製の緩衝材を使用した場合、コンクリート函体端面における緩衝材の受圧面積を広くとるためには、函体端面にできるだけ幅広く緩衝材を貼りつけることが望ましいが、そうするとコンクリート函体に推進力が加わった際、その圧力によって緩衝材が圧縮され、函体端面に沿って広がって、函体端面からはみ出してしまう。
【００２３】
そして緩衝材がはみ出した状態のまま放置すると、はみ出た部分から緩衝材が破損してしまい、緩衝作用を維持できなくなる可能性がある。また、これを回避するために施工時にはみ出た緩衝材を切除すると、施工の際に大きな手間となってしまう。
【００２４】
しかし、このような緩衝材の函体接続端面からのはみ出しを防ぐため、緩衝材として応力に対する塑性領域の狭い、硬い材質のものを使用すると、推進ジャッキの推力を受けても緩衝材が函体端面の凹凸に沿って充分に変形せず、函体接続端面の不陸が吸収できない。また、硬質の緩衝材は函体接続端面に密着しないため、曲線施工時の推進ジャッキの偏心推力を函体接続端面に均一に伝達することもできない。
【００２５】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、地中埋設用として順次縦列に並べられ、推進ジャッキの推力を受けるコンクリート函体において、緩衝材を函体接続端面に確実に密着させることにより、函体の接合端面に均一に推力を伝達して函体同士のずれを防止するとともに、函体端面の不陸を吸収してポイントタッチを防いでコンクリートの破損を防止し、さらにこれらの作用を維持できるコンクリート函体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明は前記目的を達成するため、第１に、地中埋設用として順次縦列に並べられ、推進ジャッキの推力を受けるコンクリート函体において、ポアソン比が小さく、応力に対する塑性領域の広い樹脂製の材質による帯状の緩衝材を幅広く、函体の前後方向の端面に被着すること、第２に、前記緩衝材に、非伸縮性シートを埋め込んで複合緩衝部材とすること、第３に、非伸縮性シートは金属箔または面布により構成することを要旨とするものである。
【００２７】
また、前記第１の内容に加えて第４に、緩衝材の間に、弾性の高いゴムを挟んで複合緩衝部材とすることを要旨とする。
【００２８】
更に、以上に加えて第５に、複合緩衝部材に並列させて、シール材を函体端面に被着することを要旨とする。
【００２９】
また、前記第１の内容に加えて第６に、前記緩衝材を、ブチル系ゴムを介して函体の前後方向の端面に被着することを要旨とするものである。
【００３０】
請求項１記載の本発明によれば、緩衝材は応力に対する塑性領域の広い樹脂製の材質により構成するから、推進ジャッキの推力によって圧縮された緩衝材が圧縮方向に柔軟に変形して、函体の接続端面に確実に密着する。そしてこの緩衝材を函体の前後方向の端面に幅広く被着するようにしたから、コンクリート函体の接合端面に推力が不均一に加わる場合や、コンクリート函体端面に不陸が存在する場合でも、緩衝材が函体接続端面に幅広く密着して、推力を均一に伝達させて函体同士のずれを防止するとともに、函体端面の不陸を吸収して、函体端面におけるポイントタッチを防いでコンクリートの破損を防止することができる。
【００３１】
そして緩衝材として、応力を受けても広がり難いポアソン比の小さな材質を使用するようにしたから、緩衝材そのものが圧縮によって広がりにくく、緩衝材を函体の前後方向の端面に幅広く被着しても、推進ジャッキの推力によって圧縮された緩衝材が函体接続端面からはみ出してしまうことがない。すなわち、函体接続端面からはみ出してしまった部分から緩衝材の破損が進むことによって、時間の経過とともに前記ずれ防止およびコンクリート破損防止の作用が失われてしまうことがない。
【００３２】
更に、湿度により性能が変化し難く、腐食し難い樹脂製の緩衝材を使用することにより、函体接続部におけるずれ防止およびコンクリート破損防止の作用を維持することができる。
【００３３】
請求項２記載の本発明によれば、緩衝材に非伸縮性シートを埋め込むことにより複合緩衝部材としたから、緩衝材は非伸縮性シートによって幅方向の広がりを規制され、より一層広がり難くなり、推進ジャッキの推力によって圧縮された複合緩衝部材が函体接続端面からはみ出してしまうことがない。
【００３４】
請求項３記載の本発明によれば、非伸縮性シートを広く市販されている金属箔または面布により構成するようにしたから、前記作用に加えて、このような非伸縮性シートを緩衝材に埋め込む複合緩衝部材を容易に作成することができる。
【００３５】
請求項４記載の本発明によれば、緩衝材の間に弾性の高いゴムを挟んで複合緩衝部材とすることにより、前記請求項１の作用に加えて、ゴムの反発性によって函体接続端面への密着性が更に向上する。
【００３６】
請求項５記載の本発明によれば、複合緩衝部材に並列させて、シール材を函体端面に被着するようにしたから、複合緩衝部材による緩衝作用に加えて、シール材による函体接続部の止水作用も得ることができる。すなわち、このシール材はコンクリート函体間で圧縮されて止水効果を発揮する。
【００３７】
そして函体接続部は腐食したり破損したりし難い複合緩衝部材により保護されているから、函体接続部のシール材もこのような複合緩衝部材により保護されて、止水作用を維持することができる。
【００３８】
請求項６記載の本発明によれば、ブチル系ゴムを函体端面に幅広く被着し、その上に緩衝材を被着するようにしたから、前記請求項１の作用に加えて、ブチル系ゴムが緩衝材の変形を自由にして緩衝材の函体接続端面への密着度を高めるとともに、ブチル系ゴムによる止水効果も得られる。
【発明の効果】
【００３９】
以上述べたように本発明のコンクリート函体は、コンクリート函体の接合端面に推力が不均一に加わる場合や、コンクリート函体端面に不陸が存在する場合でも、緩衝材を函体接続端面に確実に密着させることによりポイントタッチを防いでコンクリートの破損を防止するとともに、函体接続部における緩衝作用を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のコンクリート函体の第１実施形態を示す全体斜視図で、前記従来例と同一の構成要素については、同一の符号を付したものである。なお、本発明のコンクリート函体を使用するオープンシールド工法については、前記従来例と同様であるから詳細な説明は省略する。
【００４１】
コンクリート函体４は鉄筋コンクリート製で、その基本構成は前記従来例と同様に左側板４ａ、右側板４ｂと上床板４ｃと下床板４ｄとからなるもので、前後面を開口１０として開放されている。また、コンクリート函体４の角隅部はハンチ形状としてコンクリート函体４の強度を高めるためにコンクリートの厚みが大きくなっている。
【００４２】
このコンクリート函体４の前後方向の端面４ｅに、帯状の複合緩衝部材１５を幅広く被着する。複合緩衝部材１５は図２に示すように、緩衝材１５ａの中に、非伸縮性シートとして金属箔１５ｂを埋め込んだものである。なお、緩衝材１５ａは腐食し難い樹脂製とし、更に、ポアソン比が小さく、応力に対する塑性領域の広い材質により構成する。
【００４３】
また、複合緩衝部材１５は間隔を存して間に溝１９を形成し、この溝１９に紐状のシール材１６を配置して端面４ｅに被着することにより、複合緩衝部材１５とシール材とを並列させる。
【００４４】
このように溝１９を形成することで、シール材１６の位置決めも容易に行え、安定した状態で配設できる。かかる紐状のシール材１６としてはブチル系ゴムもしくは水膨潤性ゴムが適する。
【００４５】
この帯状の複合緩衝部材１５およびシール材１６は、埋設される以前のコンクリート函体４に接着剤またはボルト止めで予め取付けておくものである。
【００４６】
なお、前記従来例と同様にコンクリート函体４の端面４ｅの角隅ハンチ部４ｆにはコンクリート函体４同士の緊結用のＰＣ鋼棒を挿入するためのシース孔１２も設け、シース孔１２が位置する部分は、複合緩衝部材１５やシール材１６で覆わないようにする。
【００４７】
このように構成するコンクリート函体４が地中に縦列に配設された場合は、コンクリート函体４同士は前記複合緩衝部材１５およびシール材１６を介して接合することになる。
【００４８】
なお、複合緩衝部材１５はコンクリート函体４の前後の端面４ｅのいずれか一方にのみ被着しておけば、縦列に並べた際に他のコンクリート函体４の複合緩衝部材１５がないもう一方の端面４ｅがこれに当接することになる。
【００４９】
また、複合緩衝部材１５をコンクリート函体４の前後両方の端面４ｅに設けるようにしてもよい。この場合、いずれか一方の端面４ｅには複合緩衝部材１５のみを被着し、シール材１６を設けることは行わない。
【００５０】
このようなコンクリート函体４を順次埋設する方法は、従来例と同様に、掘削機による排土工程、オープンシールド機の前進工程、コンクリート函体４のセット工程を適宜繰り返して、順次コンクリート函体４をオープンシールド機の前進に伴い縦列に地中に残置していくものである。残置したコンクリート函体４は、ＰＣ鋼棒などの緊結部材をシース孔１２に貫通させて配置し、順次縦締め緊結を行う。
【００５１】
オープンシールド機が曲線施工するにあたってコンクリート函体４に反力をとって前進する際、推進反力がコンクリート函体４の接合面に不均一に加わるが、複合緩衝部材１５が端面４ｅに密着してコンクリート函体４の接続部に介在することにより、推力が均一に端面４ｅに伝達される。
【００５２】
すなわち、複合緩衝部材１５は、応力に対する塑性領域の広い材質による緩衝材１５ａを使って構成するから、推進反力によって圧縮された複合緩衝部材１５が圧縮方向に柔軟に変形して、コンクリート函体４同士の接続部である端面４ｅに確実に密着する。
【００５３】
そしてこの複合緩衝部材１５をコンクリート函体４の前後方向の端面４ｅに幅広く被着するようにしたから、コンクリート函体４の端面４ｅに推力が不均一に加わる場合や、コンクリート函体４の端面４ｅに不陸が存在する場合でも、複合緩衝部材１５がコンクリート函体４の端面４ｅに幅広く密着して、推力を均一に伝達させて、コンクリート函体４同士のずれを防止するとともに、コンクリート函体４の端面４ｅの不陸を吸収して、コンクリート函体４の接合部におけるポイントタッチを防いでコンクリートの破損を防止することができる。
【００５４】
そして緩衝材１５ａとして、応力を受けても広がり難いポアソン比の小さな材質を使用し、これに非伸縮性シートとして金属箔１５ｂを埋め込むことにより複合緩衝部材１５としたから、緩衝材１５ａは金属箔１５ｂによって幅方向の広がりを規制される上、緩衝材１５ａそのものも圧縮によって広がりにくく、この複合緩衝部材１５をコンクリート函体４の前後方向の端面４ｅに幅広く被着しても、推進ジャッキ２の推力によって圧縮された複合緩衝部材１５がコンクリート函体４の接続部の端面４ｅからはみ出してしまうことがない。
【００５５】
すなわち、コンクリート函体４の接続部の端面４ｅからはみ出してしまった部分から複合緩衝部材１５の破損が進むことによって、時間の経過とともに、コンクリート函体４同士のずれ防止およびコンクリート破損防止の作用が失われてしまうことがない。
【００５６】
また、複合緩衝部材１５に並列させて、シール材１６をコンクリート函体４の端面４ｅに被着するようにしたから、複合緩衝部材１５による緩衝作用に加えて、シール材１６によるコンクリート函体４の接続部の止水作用も得ることができる。すなわち、このシール材１６はコンクリート函体４間で圧縮されて止水効果を発揮する。
【００５７】
そしてコンクリート函体４接続部は腐食したり破損し難い複合緩衝部材１５により保護されているから、コンクリート函体４の接続部に配置されるシール材１６もこのような複合緩衝部材１５により保護されて、止水作用を維持することができる。
【００５８】
また、緩衝材１５ａに埋め込むのは、非伸縮性のシート状のものであれば良く、金属箔１５ｂの代わりに面布を使用しても良い。
【００５９】
また、図３に示すように、緩衝材１５ａの間に弾性の高いゴム１５ｃを挟むようにして、複合緩衝部材１５を構成するようにしても良い。このようにすることで、ゴム１５ｃの反発性によって、複合緩衝部材１５の端面４ｅへの密着性が更に向上する。
【００６０】
本発明のコンクリート函体の第２実施形態を図４に示す。なお、本実施例のコンクリート函体の基本構成は前記第１実施形態と同一であるが、コンクリート函体４の前後方向の端面４ｅに、複合緩衝部材１５とシール材１６とを並列させて被着する代わりに、帯状のブチル系ゴム１８を幅広く被着し、さらにその上に重ねて緩衝材２２を被着する。
【００６１】
なお、緩衝材２２は腐食し難い樹脂製とし、更に、ポアソン比が小さく、応力に対する塑性領域の広い材質により構成する。また、ブチル系ゴム１８と緩衝材２２とは、先に重ねて接着したものを、埋設される以前のコンクリート函体４に接着剤またはボルト止めで予め取付けておくものである。
【００６２】
本実施例のコンクリート函体の使用方法も前記第１実施形態と同様であり、掘削機による排土工程、オープンシールド機の前進工程、コンクリート函体４のセット工程を適宜繰り返して、順次コンクリート函体４をオープンシールド機の前進に伴い縦列に地中に残置し、ＰＣ鋼棒などの緊結部材により順次縦締め緊結を行う。
【００６３】
オープンシールド機が曲線施工するにあたってコンクリート函体４に反力をとって前進する際、推進反力がコンクリート函体４の接合面に不均一に加わるが、前記第１実施形態と同様に、緩衝材２２としてポアソン比が小さく、応力に対する塑性領域の広い樹脂製の材質を使用するようにしたから、推進ジャッキの推力によって緩衝材２２がコンクリート函体４の接続部の端面４ｅに確実に密着し、コンクリート函体４同士のずれ防止およびコンクリートの破損防止の作用が得られるとともに、圧縮された緩衝材２２がコンクリート函体４の端面４ｅより外側にはみ出したり緩衝材２２が腐食したりしてこれらの作用が失われることもない。
【００６４】
更に、ブチル系ゴム１８をコンクリート函体４の端面４ｅに幅広く被着し、その上に緩衝材２２を被着するようにしたから、ブチル系ゴム１８が緩衝材２２の変形を自由にして緩衝材２２のコンクリート函体４の端面４ｅへの密着度を高めるとともに、ブチル系ゴム１８による止水効果も得られる。
【００６５】
なお、いずれの実施例においても、コンクリート函体４をオープンシールド工法で使用した場合について説明したが、本発明のコンクリート函体は推進工法にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明のコンクリート函体の第１実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】複合緩衝部材およびシール材を被着したコンクリート函体端面を示す縦断側面図である。
【図３】他の複合緩衝部材およびシール材を被着したコンクリート函体端面を示す縦断側面図である。
【図４】本発明のコンクリート函体の第２実施形態において、ブチル系ゴムと緩衝材を被着したコンクリート函体端面を示す縦断側面図である。
【図５】オープンシールド工法の概略を示す縦断側面図である。
【図６】従来のコンクリート函体の斜視図である。
【図７】オープンシールド工法の曲線施工によりコンクリート函体の接合部にズレを生じさせる力が働く様子を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ オープンシールド機 １ａ 側壁板
１ｂ 底板 １ｃ テール部
２ 推進ジャッキ
３ 隔壁 ４ コンクリート函体
４ａ 左側板 ４ｂ 右側板
４ｃ 上床板 ４ｄ 下床板
４ｅ 端面 ４ｆ 角隅ハンチ部
５ 埋戻土 ６ グラウト材
７ 高さ調整材 ８ プレスバー
９ 掘削機 １０ 開口
１１ 刃口 １２ シース孔
１５ 複合緩衝部材 １５ａ 緩衝材
１５ｂ 金属箔 １５ｃ ゴム
１６ シール材 １７ 箱抜き
１８ ブチル系ゴム １９ 溝
２２ 緩衝材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中埋設用として順次縦列に並べられ、推進ジャッキの推力を受けるコンクリート函体において、ポアソン比が小さく、応力に対する塑性領域の広い樹脂製の材質による帯状の緩衝材を幅広く、函体の前後方向の端面に被着することを特徴とするコンクリート函体。
【請求項２】
前記緩衝材に、非伸縮性シートを埋め込んで複合緩衝部材とする請求項１記載のコンクリート函体。
【請求項３】
非伸縮性シートは金属箔または面布により構成する請求項１または請求項２記載のコンクリート函体。
【請求項４】
前記緩衝材の間に、弾性の高いゴムを挟んで複合緩衝部材とする請求項１記載のコンクリート函体。
【請求項５】
複合緩衝部材に並列させて、シール材を函体端面に被着する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のコンクリート函体。
【請求項６】
前記緩衝材を、ブチル系ゴムを介して函体の前後方向の端面に被着する請求項１記載のコンクリート函体。
【請求項１】
地中埋設用として順次縦列に並べられ、推進ジャッキの推力を受けるコンクリート函体において、ポアソン比が小さく、応力に対する塑性領域の広い樹脂製の材質による帯状の緩衝材を幅広く、函体の前後方向の端面に被着することを特徴とするコンクリート函体。
【請求項２】
前記緩衝材に、非伸縮性シートを埋め込んで複合緩衝部材とする請求項１記載のコンクリート函体。
【請求項３】
非伸縮性シートは金属箔または面布により構成する請求項１または請求項２記載のコンクリート函体。
【請求項４】
前記緩衝材の間に、弾性の高いゴムを挟んで複合緩衝部材とする請求項１記載のコンクリート函体。
【請求項５】
複合緩衝部材に並列させて、シール材を函体端面に被着する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のコンクリート函体。
【請求項６】
前記緩衝材を、ブチル系ゴムを介して函体の前後方向の端面に被着する請求項１記載のコンクリート函体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−３８５２９（Ｐ２００８−３８５２９Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１６５９１（Ｐ２００６−２１６５９１）
【出願日】平成１８年８月９日（２００６．８．９）
【出願人】（０００１８９９０３）
【出願人】（５０１２００４９１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月９日（２００６．８．９）
【出願人】（０００１８９９０３）
【出願人】（５０１２００４９１）
【Ｆターム（参考）】
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