コンクリート型枠連結具
【課題】コンクリート型枠の周縁に配設された木製桟木１１どうし、又は木製桟木１１と合成樹脂製桟木１３とを、釘を使用せずに隣接状態で結合する、合成樹脂で一体成形するのに好適なコンクリート型枠連結具を提供する。
【解決手段】コンクリート型枠１２，１４／１２Ａ，１２Ｂの周縁に配設された桟木１１，１３どうしを隣接状態で結合するコ字形のコンクリート型枠連結具であって、連結部２とその両端から同一方向に連設された一対の挟持片部３ａ，３ｂとを備え、前記連結部２の内側辺には、前記桟木１１，１３の上面に対して凹入する凹入部７を形成する少なくとも１つの突出部６が設けられ、この突出部６が前記桟木１１の上面に当接したとき、前記凹入部７が、当該桟木１１，１３の上面と前記連結部２との間の工具差し込み用空間Ｓを形成する構成。
【解決手段】コンクリート型枠１２，１４／１２Ａ，１２Ｂの周縁に配設された桟木１１，１３どうしを隣接状態で結合するコ字形のコンクリート型枠連結具であって、連結部２とその両端から同一方向に連設された一対の挟持片部３ａ，３ｂとを備え、前記連結部２の内側辺には、前記桟木１１，１３の上面に対して凹入する凹入部７を形成する少なくとも１つの突出部６が設けられ、この突出部６が前記桟木１１の上面に当接したとき、前記凹入部７が、当該桟木１１，１３の上面と前記連結部２との間の工具差し込み用空間Ｓを形成する構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠の周縁に配設された桟木どうしを、釘を使用せずに隣接状態で結合するコンクリート型枠連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のコンクリート型枠連結具としては、特許文献１に記載されるように、金属板製の連結金物が知られている。この金属板製の連結金物は、１枚の適当厚さの金属板をコ字形に切り抜いたもので連結部と、その両端から同一方向に連設された一対の挟持片部とを備えたもので、前記連結部には、この連結金物を型枠から取り外す際にバールや釘抜きを差し込むための工具差し込み用孔が設けられたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６０２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されたような従来の連結具では、この連結具を隣接する２本の桟木に跨るように嵌合させて両桟木を互いに結合したとき、当該桟木の上面に当接する連結部の前記工具差し込み用孔が桟木上面から大きく離れるため、バールや釘抜きで金物を取り外すときに力を金物に伝える効率が悪く、取外し作業が容易でなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできるコンクリート型枠連結具を提案するものであって、請求項１に記載の本発明に係るコンクリート型枠連結具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、コンクリート型枠(12,14/12A,12B)の周縁に配設された桟木(11,13)どうしを隣接状態で結合するコ字形のコンクリート型枠連結具であって、連結部(2)とその両端から同一方向に連設された一対の挟持片部(3a,3b)とを備え、前記連結部(2)の内側辺には、前記桟木(11,13)の上面に対して凹入する凹入部(7)を形成する少なくとも１つの突出部(6)が設けられ、この突出部(6)が前記桟木(11)の上面に当接したとき、前記凹入部(7)が、当該桟木(11,13)の上面と前記連結部(2)との間の工具差し込み用空間(S)を形成する構成になっている。
【０００６】
上記本発明を実施する場合、具体的には請求項２に記載のように、前記突出部(6)は、前記一対の挟持片部(3a,3b)間の中央位置から一側方に偏った一箇所にのみ設け、前記工具差し込み用空間(S)が前記突出部(6)の片側に形成されるように構成することが出来るし、請求項３に記載のように、前記突出部(6a,6b)は、前記一対の挟持片部(3a,3b)間の中央位置に対して左右対称の二箇所に設け、前記工具差し込み用空間(S)が前記両突出部(6a,6b)の中間に形成されるように構成することが出来る。
【発明の効果】
【０００７】
上記請求項１に記載の本発明のコンクリート型枠連結具によれば、この連結具で２本の並列隣接する桟木どうしを結合したとき、当該連結具の連結部は、前記突出部において桟木上面に当接するので、当該突出部に隣接する前記連結部の凹入部によって、桟木上面と前記連結部との間に工具差し込み用空間が自動的に形成される。従って、連結具をバールや釘抜きで取り外すとき、前記工具差し込み用空間にバールや釘抜きの操作端部を差し込んで、梃作用により連結具を桟木から抜き取るように操作するとき、バールや釘抜きの操作端部を桟木上面に対面する前記凹入部の内側面に作用させて、バールや釘抜きに加える操作力を連結具の取外し方向に効率良く作用させ、連結具の取外し操作が容易に行える。又、従来のように、連結具に工具差し込み用孔を形成する場合と比較して当該連結具の強度低下を抑えることが出来るので、この連結具を合成樹脂により成形するときに特に効果的である。
【０００８】
尚、コンクリート型枠には、桟木を合成樹脂で成形したものがある。この合成樹脂製桟木を備えた特殊コンクリート型枠は、木製桟木を使用した汎用コンクリート型枠と比較して桟木の厚さが大巾に薄いため、この特殊コンクリート型枠の合成樹脂製桟木どうしを本発明に係る連結具で連結しようとした場合、前記突出部に隣接して工具差し込み用空間を形成するのに寸法的に無理があるが、特殊コンクリート型枠の合成樹脂製桟木と汎用コンクリート型枠の木製桟木とを連結する場合、請求項２に記載の構成によれば、１つの突出部と片側の挟持片部との間の凹入部の巾を工具差し込み用空間に利用出来る程度の巾に確保出来るので、特殊コンクリート型枠の合成樹脂製桟木と汎用コンクリート型枠の木製桟木とを連結する連結具としても活用出来る。
【０００９】
又、請求項３に記載の構成によれば、汎用コンクリート型枠の木製桟木どうしを連結する場合の、工具差し込み用空間を両挟持片部間の中央位置に形成出来る、使用勝手の良い連結具として活用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は第一実施例を示す図であって、図１Ａは、ハンマーでの打込み直前の状態を示す縦断正面図、図１Ｂは、ハンマーでの打込み完了時の状態を示す縦断正面図、図１Ｃは、図１Ｂの縦断側面図である。
【図２】図２は、第二実施例における連結具のハンマーでの打込み直前の状態を示す縦断正面図である。
【図３】図３は、第二実施例における連結具のハンマーでの打込み完了時の状態を示す縦断正面図である。
【図４】図４は、第三実施例における連結具の正面図である。
【図５】図５Ａは、図４のＸ−Ｘ線拡大断面図、図５Ｂは、図４のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図６】図６は、第三実施例における連結具の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１において、１は合成樹脂で一体成形された連結具であって、連結部２と、当該連結部２の両端から同一側へ連設された一対の挟持片部３ａ，３ｂとから構成されている。一対の挟持片部３ａ，３ｂの内側面には、当該挟持片部３ａ，３ｂの先端から一定長さの領域に互いにほぼ平行に形成された仮挟持面部４ａ，４ｂと、当該仮挟持面部４ａ，４ｂに対し前記連結部２のある側に隣接する位置で前記仮挟持面部４ａ，４ｂよりも内側に円弧形に突出する圧接部５ａ，５ｂが形成されている。又、連結部２の内側面には、当該連結部２の長さ方向中央位置に対し一方の挟持片部３ａに寄った位置に１つの突出部６が形成され、この突出部６と他方の挟持片部３ｂとの間に１つの凹入部７が形成されている。
【００１２】
尚、連結部２と一対の挟持片部３ａ，３ｂとの間の入隅部８ａ，８ｂは、外側の円弧形の出隅部９ａ，９ｂの円弧中心とほぼ同一位置に円弧中心を有する大きな半径の円弧形に形成されている。そして連結部２の外側面２ａは、両端の円弧形出隅部９ａ，９ｂを段差なくつなぐ大きな半径の円弧形突曲面に形成されると共に、一対の挟持片部３ａ，３ｂの外側面は、円弧形出隅部９ａ，９ｂと先端とを段差なくつなぐ直線状平坦面（最も大きな半径の円弧形突曲面でも良い）に形成されている。
【００１３】
上記構成の連結具１は、型枠板１０の周囲に木製桟木１１を配設した汎用コンクリート型枠１２と、型枠板１０の周囲に板厚の薄い合成樹脂製桟木１３を配設した特殊コンクリート型枠１４とを、連結一体化するために、両コンクリート型枠１２，１４の互いに並列隣接する木製桟木１１と合成樹脂製桟木１３とを挟持締結するものである。而して、連結具１の一対の挟持片部３ａ，３ｂの仮挟持面部４ａ，４ｂ間の間隔は、両コンクリート型枠１２，１４の互いに並列隣接する木製桟木１１の板厚と合成樹脂製桟木１３の全体の厚さと等しいか又は当該全体の厚さより若干狭くなるように構成されている。勿論、コンクリート型枠１２，１４の製作精度の関係で、仮挟持面部４ａ，４ｂ間の間隔Ｄが並列隣接する２本の桟木１１，１３の全体の厚さより若干広くなることもある。
【００１４】
従って、連結具１によってコンクリート型枠１２，１４どうしを連結一体化するとき、図１Ａに示すように、一対の挟持片部３ａ，３ｂの仮挟持面部４ａ，４ｂで並列隣接する２本の桟木１１，１３を挟むように、当該２本の桟木１１，１３に対して連結具１を嵌合させる。この結果、並列隣接する２本の桟木１１，１３の内側面と仮挟持面部４ａ，４ｂとの間の摩擦力で連結具１が、図１Ａに示すように並列隣接する２本の桟木１１，１３に対して平行な打込み姿勢で保持される。勿論、先に説明したようにコンクリート型枠１２，１４の製作誤差などで、並列隣接する２本の桟木１１，１３の内側面と仮挟持面部４ａ，４ｂとの間に必要な摩擦力が生じずに、連結具１が桟木１１，１３の長さ方向に倒れる可能性もあるが、この場合でも、連結具１を手で起こして、桟木１１，１３の長さ方向に対して直角の打ち込み姿勢に保持させれば良い。
【００１５】
何れにしても、ハンマーで連結具１を打込むときは、連結具１を手で把持して桟木１１，１３の長さ方向に対して直角の打ち込み姿勢に保持させた状態で打込み操作を行うのが望ましい。ハンマーでの打込み操作によって、両挟持片部３ａ，３ｂが弾性に抗して開く変形を伴いながら、その圧接部５ａ，５ｂが並列隣接する２本の桟木１１，１３の内側面上に乗り上げると共に、最後に連結部２における突出部６が片側の木製桟木１１の上面に当接したところで、図１Ｂに示すように、連結具１の打ち込み操作が完了する。尚、突出部６は、当該突出部６が合成樹脂製桟木１３の側に位置する向きで使用した場合でも、巾広の木製桟木１１の上面に当接するように位置させるのが望ましいが、勿論、突出部６が合成樹脂製桟木１３の側に位置する向きで使用した場合に、当該突出部６が合成樹脂製桟木１３の上面又は両桟木１１，１３の上面に跨って当接するように構成されていても良い。
【００１６】
上記のハンマーによる打ち込み操作の結果、隣り合うコンクリート型枠１２，１４の並列隣接する２本の桟木１１，１３は、連結具１の一対の挟持片部３ａ，３ｂの弾性復元力をそれぞれの圧接部５ａ，５ｂから受けて互いに挟持締結される。このとき、図１Ｂ，図１Ｃに示すように、連結具１の連結部２に設けられた凹入部７と木製桟木１１との間には、当該木製桟木１１の上面に接する工具差し込み用空間Ｓが形成されているので、型枠解体時に連結具１を取り外す際には、バールや釘抜きなどの工具１５の先端部１５ａを前記工具差し込み用空間Ｓに差し込み、当該工具１５の梃作用により、前記先端部１５ａから連結具１の連結部２における凹入部７の内側面に取外し方向の操作力を働かせ、連結具１を桟木１１，１３から抜き取ることが出来る。
【００１７】
尚、図２及び図３に示すように、木製桟木１１を備えた汎用コンクリート型枠１２Ａ，１２Ｂどうしを連結するための連結具１は、図示のように両挟持片部３ａ，３ｂ間の間隔が広くなる(連結部２の長さが長くなる)ので、連結部２の内側面には、２つの突出部６ａ，６ｂをそれぞれ挟持片部３ａ，３ｂに接近させて左右対称に形成し、両突出部６ａ，６ｂの間に１つの凹入部７を形成することが出来る。この場合、両突出部６ａ，６ｂが互いに隣接する両コンクリート型枠１２Ａ，１２Ｂの木製桟木１１の上面それぞれに当接し、工具差し込み用空間Ｓは、両木製桟木１１の上面間に跨って形成されることになる。
【００１８】
図１に示す連結具１、又は図２及び図３に示す連結具１を実施する場合、図４〜図６に示すように、当該連結具１の両側のコ字形側面１ａ，１ｂの内、片側のコ字形側面１ａには、両挟持片部３ａ，３ｂの圧接部５ａ，５ｂの内側の位置において円柱状の突起部１６ａ，１６ｂを突設し、反対側のコ字形側面１ｂには、同一構造の連結具１を重ねたときに前記突起部１６ａ，１６ｂがそれぞれ嵌合する２つの凹部１７ａ，１７ｂを設けることが出来る。上記構成の連結具１が合成樹脂により一体成形されるときは、当該連結具１の両側のコ字形側面１ａ，１ｂに多数の材料削減用凹部１８が、当該連結具１の厚さのほぼ中央位置に隔壁部１９を残すように形成されるが、この場合には、両挟持片部３ａ，３ｂの圧接部５ａ，５ｂの内側の位置から先端に至る領域に形成された大きな材料削減用凹部１８ａ，１８ｂの内、片側の材料削減用凹部１８ａの底面から前記突起部１６ａ，１６ｂを一体成形し、反対側の材料削減用凹部１８ｂの周側面には、この材料削減用凹部１８ｂ内に嵌まり込む他方の連結具１における前記突起部１６ａ，１６ｂを位置決めする周方向複数の突起２０を一体成形により突設することが出来る。
【００１９】
上記図４〜図６に示す構成によれば、連結具１を複数枚積み重ねるとき、各連結具１の突起部１６ａ，１６ｂが同一方向に突出するように積み重ねることにより、上下に隣接する２つの連結具１を、突起部１６ａ，１６ｂと凹部１７ａ，１７ｂとにおいて互いに嵌合させて、横滑りを防止することが出来る。このとき、互いに嵌合する突起部１６ａ，１６ｂと凹部１７ａ，１７ｂとの間に適当な摩擦力が働くように構成すれば、その摩擦力で各連結具１を積み重ね状態に保持させることが出来る。
【００２０】
更に、連結具１には、複数枚の連結具１を同一向きで積み重ねたとき、互いに連通する位置に貫通孔を設けて、この貫通孔に紐を通して束ねることが出来るように構成することが出来るが、上記図４〜図６に示す構成を採用する場合は、図示のように、各突起部１６ａ，１６ｂと同心状に、反対側の凹部１７ａ，１７ｂ内に開口する紐通し用の貫通孔２１を設けることが出来る。
【００２１】
尚、両挟持片部３ａ，３ｂの内側面に仮挟持面部４ａ，４ｂを形成する場合、当該仮挟持面部４ａ，４ｂの先端から直角又は鋭角の角を経由して両挟持片部３ａ，３ｂの外側面に連なるように形成する必要はなく、当然のことであるが、仮挟持面部４ａ，４ｂ間への２本の隣接並列する桟木の相対的な嵌合操作を容易にするために、仮挟持面部４ａ，４ｂの先端に外広がりに傾斜した斜面又は外広がりの円弧面から成る導入部を形成することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のコンクリート型枠連結具は、コンクリート型枠の周縁に配設された桟木どうしを、釘を使用せずに隣接状態で結合する、合成樹脂で一体成形するのに好適なコンクリート型枠連結具として活用出来る。
【符号の説明】
【００２３】
１ 連結具
２ 連結部
３ａ，３ｂ 挟持片部
４ａ，４ｂ 仮挟持面部
５ａ，５ｂ 圧接部
６，６ａ，６ｂ 突出部
７ 凹入部
８ａ，８ｂ 入隅部
９ａ，９ｂ 出隅部
１０ 型枠板
１１ 木製桟木
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１４ コンクリート型枠
１３ 合成樹脂製桟木
１５ 工具
１５ａ 工具先端部
１６ａ，１６ｂ 突起部
１７ａ，１７ｂ 凹部
１８，１８ａ，１８ｂ 材料削減用凹部
１９ 隔壁部
２０ 突起
２１ 紐通し用の貫通孔
Ｓ 工具差し込み用空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠の周縁に配設された桟木どうしを、釘を使用せずに隣接状態で結合するコンクリート型枠連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のコンクリート型枠連結具としては、特許文献１に記載されるように、金属板製の連結金物が知られている。この金属板製の連結金物は、１枚の適当厚さの金属板をコ字形に切り抜いたもので連結部と、その両端から同一方向に連設された一対の挟持片部とを備えたもので、前記連結部には、この連結金物を型枠から取り外す際にバールや釘抜きを差し込むための工具差し込み用孔が設けられたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６０２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されたような従来の連結具では、この連結具を隣接する２本の桟木に跨るように嵌合させて両桟木を互いに結合したとき、当該桟木の上面に当接する連結部の前記工具差し込み用孔が桟木上面から大きく離れるため、バールや釘抜きで金物を取り外すときに力を金物に伝える効率が悪く、取外し作業が容易でなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできるコンクリート型枠連結具を提案するものであって、請求項１に記載の本発明に係るコンクリート型枠連結具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、コンクリート型枠(12,14/12A,12B)の周縁に配設された桟木(11,13)どうしを隣接状態で結合するコ字形のコンクリート型枠連結具であって、連結部(2)とその両端から同一方向に連設された一対の挟持片部(3a,3b)とを備え、前記連結部(2)の内側辺には、前記桟木(11,13)の上面に対して凹入する凹入部(7)を形成する少なくとも１つの突出部(6)が設けられ、この突出部(6)が前記桟木(11)の上面に当接したとき、前記凹入部(7)が、当該桟木(11,13)の上面と前記連結部(2)との間の工具差し込み用空間(S)を形成する構成になっている。
【０００６】
上記本発明を実施する場合、具体的には請求項２に記載のように、前記突出部(6)は、前記一対の挟持片部(3a,3b)間の中央位置から一側方に偏った一箇所にのみ設け、前記工具差し込み用空間(S)が前記突出部(6)の片側に形成されるように構成することが出来るし、請求項３に記載のように、前記突出部(6a,6b)は、前記一対の挟持片部(3a,3b)間の中央位置に対して左右対称の二箇所に設け、前記工具差し込み用空間(S)が前記両突出部(6a,6b)の中間に形成されるように構成することが出来る。
【発明の効果】
【０００７】
上記請求項１に記載の本発明のコンクリート型枠連結具によれば、この連結具で２本の並列隣接する桟木どうしを結合したとき、当該連結具の連結部は、前記突出部において桟木上面に当接するので、当該突出部に隣接する前記連結部の凹入部によって、桟木上面と前記連結部との間に工具差し込み用空間が自動的に形成される。従って、連結具をバールや釘抜きで取り外すとき、前記工具差し込み用空間にバールや釘抜きの操作端部を差し込んで、梃作用により連結具を桟木から抜き取るように操作するとき、バールや釘抜きの操作端部を桟木上面に対面する前記凹入部の内側面に作用させて、バールや釘抜きに加える操作力を連結具の取外し方向に効率良く作用させ、連結具の取外し操作が容易に行える。又、従来のように、連結具に工具差し込み用孔を形成する場合と比較して当該連結具の強度低下を抑えることが出来るので、この連結具を合成樹脂により成形するときに特に効果的である。
【０００８】
尚、コンクリート型枠には、桟木を合成樹脂で成形したものがある。この合成樹脂製桟木を備えた特殊コンクリート型枠は、木製桟木を使用した汎用コンクリート型枠と比較して桟木の厚さが大巾に薄いため、この特殊コンクリート型枠の合成樹脂製桟木どうしを本発明に係る連結具で連結しようとした場合、前記突出部に隣接して工具差し込み用空間を形成するのに寸法的に無理があるが、特殊コンクリート型枠の合成樹脂製桟木と汎用コンクリート型枠の木製桟木とを連結する場合、請求項２に記載の構成によれば、１つの突出部と片側の挟持片部との間の凹入部の巾を工具差し込み用空間に利用出来る程度の巾に確保出来るので、特殊コンクリート型枠の合成樹脂製桟木と汎用コンクリート型枠の木製桟木とを連結する連結具としても活用出来る。
【０００９】
又、請求項３に記載の構成によれば、汎用コンクリート型枠の木製桟木どうしを連結する場合の、工具差し込み用空間を両挟持片部間の中央位置に形成出来る、使用勝手の良い連結具として活用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は第一実施例を示す図であって、図１Ａは、ハンマーでの打込み直前の状態を示す縦断正面図、図１Ｂは、ハンマーでの打込み完了時の状態を示す縦断正面図、図１Ｃは、図１Ｂの縦断側面図である。
【図２】図２は、第二実施例における連結具のハンマーでの打込み直前の状態を示す縦断正面図である。
【図３】図３は、第二実施例における連結具のハンマーでの打込み完了時の状態を示す縦断正面図である。
【図４】図４は、第三実施例における連結具の正面図である。
【図５】図５Ａは、図４のＸ−Ｘ線拡大断面図、図５Ｂは、図４のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図６】図６は、第三実施例における連結具の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１において、１は合成樹脂で一体成形された連結具であって、連結部２と、当該連結部２の両端から同一側へ連設された一対の挟持片部３ａ，３ｂとから構成されている。一対の挟持片部３ａ，３ｂの内側面には、当該挟持片部３ａ，３ｂの先端から一定長さの領域に互いにほぼ平行に形成された仮挟持面部４ａ，４ｂと、当該仮挟持面部４ａ，４ｂに対し前記連結部２のある側に隣接する位置で前記仮挟持面部４ａ，４ｂよりも内側に円弧形に突出する圧接部５ａ，５ｂが形成されている。又、連結部２の内側面には、当該連結部２の長さ方向中央位置に対し一方の挟持片部３ａに寄った位置に１つの突出部６が形成され、この突出部６と他方の挟持片部３ｂとの間に１つの凹入部７が形成されている。
【００１２】
尚、連結部２と一対の挟持片部３ａ，３ｂとの間の入隅部８ａ，８ｂは、外側の円弧形の出隅部９ａ，９ｂの円弧中心とほぼ同一位置に円弧中心を有する大きな半径の円弧形に形成されている。そして連結部２の外側面２ａは、両端の円弧形出隅部９ａ，９ｂを段差なくつなぐ大きな半径の円弧形突曲面に形成されると共に、一対の挟持片部３ａ，３ｂの外側面は、円弧形出隅部９ａ，９ｂと先端とを段差なくつなぐ直線状平坦面（最も大きな半径の円弧形突曲面でも良い）に形成されている。
【００１３】
上記構成の連結具１は、型枠板１０の周囲に木製桟木１１を配設した汎用コンクリート型枠１２と、型枠板１０の周囲に板厚の薄い合成樹脂製桟木１３を配設した特殊コンクリート型枠１４とを、連結一体化するために、両コンクリート型枠１２，１４の互いに並列隣接する木製桟木１１と合成樹脂製桟木１３とを挟持締結するものである。而して、連結具１の一対の挟持片部３ａ，３ｂの仮挟持面部４ａ，４ｂ間の間隔は、両コンクリート型枠１２，１４の互いに並列隣接する木製桟木１１の板厚と合成樹脂製桟木１３の全体の厚さと等しいか又は当該全体の厚さより若干狭くなるように構成されている。勿論、コンクリート型枠１２，１４の製作精度の関係で、仮挟持面部４ａ，４ｂ間の間隔Ｄが並列隣接する２本の桟木１１，１３の全体の厚さより若干広くなることもある。
【００１４】
従って、連結具１によってコンクリート型枠１２，１４どうしを連結一体化するとき、図１Ａに示すように、一対の挟持片部３ａ，３ｂの仮挟持面部４ａ，４ｂで並列隣接する２本の桟木１１，１３を挟むように、当該２本の桟木１１，１３に対して連結具１を嵌合させる。この結果、並列隣接する２本の桟木１１，１３の内側面と仮挟持面部４ａ，４ｂとの間の摩擦力で連結具１が、図１Ａに示すように並列隣接する２本の桟木１１，１３に対して平行な打込み姿勢で保持される。勿論、先に説明したようにコンクリート型枠１２，１４の製作誤差などで、並列隣接する２本の桟木１１，１３の内側面と仮挟持面部４ａ，４ｂとの間に必要な摩擦力が生じずに、連結具１が桟木１１，１３の長さ方向に倒れる可能性もあるが、この場合でも、連結具１を手で起こして、桟木１１，１３の長さ方向に対して直角の打ち込み姿勢に保持させれば良い。
【００１５】
何れにしても、ハンマーで連結具１を打込むときは、連結具１を手で把持して桟木１１，１３の長さ方向に対して直角の打ち込み姿勢に保持させた状態で打込み操作を行うのが望ましい。ハンマーでの打込み操作によって、両挟持片部３ａ，３ｂが弾性に抗して開く変形を伴いながら、その圧接部５ａ，５ｂが並列隣接する２本の桟木１１，１３の内側面上に乗り上げると共に、最後に連結部２における突出部６が片側の木製桟木１１の上面に当接したところで、図１Ｂに示すように、連結具１の打ち込み操作が完了する。尚、突出部６は、当該突出部６が合成樹脂製桟木１３の側に位置する向きで使用した場合でも、巾広の木製桟木１１の上面に当接するように位置させるのが望ましいが、勿論、突出部６が合成樹脂製桟木１３の側に位置する向きで使用した場合に、当該突出部６が合成樹脂製桟木１３の上面又は両桟木１１，１３の上面に跨って当接するように構成されていても良い。
【００１６】
上記のハンマーによる打ち込み操作の結果、隣り合うコンクリート型枠１２，１４の並列隣接する２本の桟木１１，１３は、連結具１の一対の挟持片部３ａ，３ｂの弾性復元力をそれぞれの圧接部５ａ，５ｂから受けて互いに挟持締結される。このとき、図１Ｂ，図１Ｃに示すように、連結具１の連結部２に設けられた凹入部７と木製桟木１１との間には、当該木製桟木１１の上面に接する工具差し込み用空間Ｓが形成されているので、型枠解体時に連結具１を取り外す際には、バールや釘抜きなどの工具１５の先端部１５ａを前記工具差し込み用空間Ｓに差し込み、当該工具１５の梃作用により、前記先端部１５ａから連結具１の連結部２における凹入部７の内側面に取外し方向の操作力を働かせ、連結具１を桟木１１，１３から抜き取ることが出来る。
【００１７】
尚、図２及び図３に示すように、木製桟木１１を備えた汎用コンクリート型枠１２Ａ，１２Ｂどうしを連結するための連結具１は、図示のように両挟持片部３ａ，３ｂ間の間隔が広くなる(連結部２の長さが長くなる)ので、連結部２の内側面には、２つの突出部６ａ，６ｂをそれぞれ挟持片部３ａ，３ｂに接近させて左右対称に形成し、両突出部６ａ，６ｂの間に１つの凹入部７を形成することが出来る。この場合、両突出部６ａ，６ｂが互いに隣接する両コンクリート型枠１２Ａ，１２Ｂの木製桟木１１の上面それぞれに当接し、工具差し込み用空間Ｓは、両木製桟木１１の上面間に跨って形成されることになる。
【００１８】
図１に示す連結具１、又は図２及び図３に示す連結具１を実施する場合、図４〜図６に示すように、当該連結具１の両側のコ字形側面１ａ，１ｂの内、片側のコ字形側面１ａには、両挟持片部３ａ，３ｂの圧接部５ａ，５ｂの内側の位置において円柱状の突起部１６ａ，１６ｂを突設し、反対側のコ字形側面１ｂには、同一構造の連結具１を重ねたときに前記突起部１６ａ，１６ｂがそれぞれ嵌合する２つの凹部１７ａ，１７ｂを設けることが出来る。上記構成の連結具１が合成樹脂により一体成形されるときは、当該連結具１の両側のコ字形側面１ａ，１ｂに多数の材料削減用凹部１８が、当該連結具１の厚さのほぼ中央位置に隔壁部１９を残すように形成されるが、この場合には、両挟持片部３ａ，３ｂの圧接部５ａ，５ｂの内側の位置から先端に至る領域に形成された大きな材料削減用凹部１８ａ，１８ｂの内、片側の材料削減用凹部１８ａの底面から前記突起部１６ａ，１６ｂを一体成形し、反対側の材料削減用凹部１８ｂの周側面には、この材料削減用凹部１８ｂ内に嵌まり込む他方の連結具１における前記突起部１６ａ，１６ｂを位置決めする周方向複数の突起２０を一体成形により突設することが出来る。
【００１９】
上記図４〜図６に示す構成によれば、連結具１を複数枚積み重ねるとき、各連結具１の突起部１６ａ，１６ｂが同一方向に突出するように積み重ねることにより、上下に隣接する２つの連結具１を、突起部１６ａ，１６ｂと凹部１７ａ，１７ｂとにおいて互いに嵌合させて、横滑りを防止することが出来る。このとき、互いに嵌合する突起部１６ａ，１６ｂと凹部１７ａ，１７ｂとの間に適当な摩擦力が働くように構成すれば、その摩擦力で各連結具１を積み重ね状態に保持させることが出来る。
【００２０】
更に、連結具１には、複数枚の連結具１を同一向きで積み重ねたとき、互いに連通する位置に貫通孔を設けて、この貫通孔に紐を通して束ねることが出来るように構成することが出来るが、上記図４〜図６に示す構成を採用する場合は、図示のように、各突起部１６ａ，１６ｂと同心状に、反対側の凹部１７ａ，１７ｂ内に開口する紐通し用の貫通孔２１を設けることが出来る。
【００２１】
尚、両挟持片部３ａ，３ｂの内側面に仮挟持面部４ａ，４ｂを形成する場合、当該仮挟持面部４ａ，４ｂの先端から直角又は鋭角の角を経由して両挟持片部３ａ，３ｂの外側面に連なるように形成する必要はなく、当然のことであるが、仮挟持面部４ａ，４ｂ間への２本の隣接並列する桟木の相対的な嵌合操作を容易にするために、仮挟持面部４ａ，４ｂの先端に外広がりに傾斜した斜面又は外広がりの円弧面から成る導入部を形成することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のコンクリート型枠連結具は、コンクリート型枠の周縁に配設された桟木どうしを、釘を使用せずに隣接状態で結合する、合成樹脂で一体成形するのに好適なコンクリート型枠連結具として活用出来る。
【符号の説明】
【００２３】
１ 連結具
２ 連結部
３ａ，３ｂ 挟持片部
４ａ，４ｂ 仮挟持面部
５ａ，５ｂ 圧接部
６，６ａ，６ｂ 突出部
７ 凹入部
８ａ，８ｂ 入隅部
９ａ，９ｂ 出隅部
１０ 型枠板
１１ 木製桟木
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１４ コンクリート型枠
１３ 合成樹脂製桟木
１５ 工具
１５ａ 工具先端部
１６ａ，１６ｂ 突起部
１７ａ，１７ｂ 凹部
１８，１８ａ，１８ｂ 材料削減用凹部
１９ 隔壁部
２０ 突起
２１ 紐通し用の貫通孔
Ｓ 工具差し込み用空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート型枠の周縁に配設された桟木どうしを隣接状態で結合するコ字形のコンクリート型枠連結具であって、連結部とその両端から同一方向に連設された一対の挟持片部とを備え、前記連結部の内側辺には、前記桟木の上面に対して凹入する凹入部を形成する少なくとも１つの突出部が設けられ、この突出部が前記桟木の上面に当接したとき、前記凹入部が、当該桟木の上面と前記連結部との間の工具差し込み用空間を形成するように構成された、コンクリート型枠連結具。
【請求項２】
前記突出部は、前記一対の挟持片部間の中央位置から一側方に偏った一箇所にのみ設けられ、前記工具差し込み用空間が前記突出部の片側に形成されるように構成された、請求項１に記載のコンクリート型枠連結具。
【請求項３】
前記突出部は、前記一対の挟持片部間の中央位置に対して左右対称の二箇所に設けられ、前記工具差し込み用空間が前記両突出部の中間に形成されるように構成された、請求項１に記載のコンクリート型枠連結具。
【請求項１】
コンクリート型枠の周縁に配設された桟木どうしを隣接状態で結合するコ字形のコンクリート型枠連結具であって、連結部とその両端から同一方向に連設された一対の挟持片部とを備え、前記連結部の内側辺には、前記桟木の上面に対して凹入する凹入部を形成する少なくとも１つの突出部が設けられ、この突出部が前記桟木の上面に当接したとき、前記凹入部が、当該桟木の上面と前記連結部との間の工具差し込み用空間を形成するように構成された、コンクリート型枠連結具。
【請求項２】
前記突出部は、前記一対の挟持片部間の中央位置から一側方に偏った一箇所にのみ設けられ、前記工具差し込み用空間が前記突出部の片側に形成されるように構成された、請求項１に記載のコンクリート型枠連結具。
【請求項３】
前記突出部は、前記一対の挟持片部間の中央位置に対して左右対称の二箇所に設けられ、前記工具差し込み用空間が前記両突出部の中間に形成されるように構成された、請求項１に記載のコンクリート型枠連結具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−２３８７８（Ｐ２０１３−２３８７８Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５８７９８（Ｐ２０１１−１５８７９８）
【出願日】平成２３年７月２０日（２０１１．７．２０）
【出願人】（０００１４３５５８）株式会社国元商会 (64)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２０日（２０１１．７．２０）
【出願人】（０００１４３５５８）株式会社国元商会 (64)
【Ｆターム（参考）】
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