コンクリート床版の接合構造
【課題】工期の短縮化を可能とし、施工性にも優れた床版の接合構造を提案する。
【解決手段】第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂの端面同士を突き合せた状態で接合する床版の接合構造１であって、第一床版部材１０ａは、その本体部１１から第二床版部材１０ｂに向って張り出す張出部１２を有し、第一床版部材１０ａの本体部１１の端面と第二床版部材１０ｂの端面との間に縦目地Ｊ１が形成されており、第一床版部材１０ａの張出部１２の上面と第二床版部材１０ｂの下面との間に横目地Ｊ２が形成されており、縦目地Ｊ１および横目地Ｊ２には充填材３０が充填されており、縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２とが連続している。
【解決手段】第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂの端面同士を突き合せた状態で接合する床版の接合構造１であって、第一床版部材１０ａは、その本体部１１から第二床版部材１０ｂに向って張り出す張出部１２を有し、第一床版部材１０ａの本体部１１の端面と第二床版部材１０ｂの端面との間に縦目地Ｊ１が形成されており、第一床版部材１０ａの張出部１２の上面と第二床版部材１０ｂの下面との間に横目地Ｊ２が形成されており、縦目地Ｊ１および横目地Ｊ２には充填材３０が充填されており、縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２とが連続している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート床版の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋梁や人工地盤等の床版を場所打ちコンクリートにより施工する場合は、支保工等を設置するための十分な施工スペースが必要である。また、コンクリートの打設、養生、脱型等に日数を要するため、工期の短縮化が困難であった。
【０００３】
一方、プレキャスト製の床版部材を使用すると、工期短縮化を図ることができる。
このような床版部材としては、プレストレストコンクリート（ＰＣ）構造の床版と、鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造の床版とがある。
【０００４】
ＲＣ構造の床版では、自動車荷重等の繰り返し載荷により、床版の接合部において疲労損傷が生じるおそれがある。一方、ＰＣ構造の床版は、ＲＣ構造の床版と比較して疲労耐久性に優れている。
また、ＰＣ構造の床版は、ＲＣ構造の床版と比較して、軽量化が可能であるため、床版架設時のクレーン能力や完成時の地震荷重に対しても優位である。
【０００５】
このような、ＰＣ構造の床版の接合構造として、接合部をリブ構造とする場合がある（例えば、特許文献１や特許文献２参照）。
【０００６】
従来の接合構造では、接合面が床版上面からリブ下面まで連続して形成されているため、リブの下面において継目が露出することになる。
【０００７】
床版の上面から下面まで連続する接合面を有する接合構造では、床版接合部に正曲げモーメント（床版の上側に圧縮応力が発生し、下側に引張応力が発生する曲げモーメント）が作用した際に、接合部の下縁に曲げ引張応力による目開きが生じるおそれがあった。
【０００８】
なお、特許文献１では、リブ構造を貫通する締め付けボルトを配設することにより接合部の下縁における目開きを防止している。
また、特許文献２では、継目を跨ぐように配設された締め付けボルトにより接合部の下縁における目開きを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−２４６４１５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６１２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、特許文献１および特許文献２の接合構造では、締め付けボルトを配設して締め付ける作業が、工期短縮化の妨げとなっていた。
また、継目が下面に露出しているため、接合部の下方において上向きで目地部の処理作業を行う必要があり、その作業に手間を要していた。
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するものであって、工期の短縮化を可能とし、施工性にも優れた床版の接合構造を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題を解決する本発明の床版の接合構造は、第一床版部材および第二床版部材の端面同士を突き合せた状態で接合するものであって、前記第一床版部材は、その本体部から前記第二床版部材に向って張り出す張出部を有し、前記第一床版部材の本体部の端面と前記第二床版部材の端面との間に縦目地が形成されており、前記第一床版部材の張出部の上面と前記第二床版部材の下面との間に横目地が形成されており、前記縦目地および前記横目地には充填材が充填されており、前記縦目地および前記横目地は連続しており、前記縦目地の上端と前記横目地の先端が外面に面していることを特徴としている。
【００１３】
かかる床版の接合構造によれば、縦目地と横目地とが連続していることで、継目が下面に露出していないため、接合部の下縁において曲げ引張応力による目開きが生じるおそれがない。そのため、締め付けボルトの設置に要する手間を省略あるいは簡略化することができ、工期の短縮化を図ることができる。
また、目地が下面に露出していないため、上向きでの目地の処理作業を要しない。
なお、充填材は、セメント系充填材であってもよいし、接着剤であってもよい。
【００１４】
前記床版の接合構造において、前記第一床版部材および前記第二床版部材のそれぞれに凹部が形成されており、前記両凹部が前記縦目地または前記横目地を挟んで対峙していて、前記各凹部に前記充填材が充填されている場合には、硬化した充填材がせん断キーとして機能する。
また、前記第一床版部材および前記第二床版部材の一方に凹部が形成されているとともに他方に凸部が形成されており、前記凹部および前記凸部が前記縦目地または前記横目地を挟んで対峙していて、前記凹部に前記凸部が入り込んでいる場合には、この凹部と凸部がせん断キーとして機能する。
【００１５】
前記床版の接合構造において、前記第二床版部材の端部には、これを上下に貫通する貫通孔が形成されており、前記第一床版部材の張出部には、その上面が開口する有底の挿入孔が形成されており、前記挿入孔は、前記貫通孔の直下に位置し、前記挿入孔および前記貫通孔に目開き防止部材が挿入されている場合には、横目地の目開きを抑制する目開き防止部材の設置作業を容易に行うことができる。
【００１６】
前記床版の接合構造において、一端が前記第二床版部材に埋設されて、他端が前記第一床版部材の張出部に埋設された目開き防止部材を備えていれば、横目地を引き離すような上下方向の引張力が発生した場合であっても、目開きを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の床版の接合構造によれば、工期の短縮化を可能となり、また、施工性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る床版の接合構造における床版部材の設置状況を示す斜視図である。
【図２】第一の実施の形態に係る床版の接合構造を示す拡大図である。
【図３】（ａ）は第一の実施の形態に係る床版の接合構造による曲げモーメントに対する抵抗メカニズムを示す図、（ｂ）〜（ｄ）は応力分布図である。
【図４】第二の実施の形態に係る床版の接合構造を示す拡大図である。
【図５】第三の実施の形態に係る床版の接合構造を示す拡大図である。
【図６】第四の実施の形態に係る床版の接合構造を示す拡大図である。
【図７】第五の実施の形態に係る床版の接合構造を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。
以下に示す実施形態では、図１に示すように、橋軸方向に沿って複数のプレキャストコンクリート製の床版部材１０，１０，…を連結することにより、橋梁を構築する場合について説明する。なお、図面において、符号２０は主桁である。
【００２０】
＜第一の実施の形態＞
第一の実施の形態に係る床版の接合構造１は、図２に示すように、隣り合う床版部材１０同士（第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂ）の端面同士を突き合せた状態で接合するものである。
【００２１】
床版部材１０は、図１に示すように、版状の本体部１１と、一方の端部に形成された張出部１２と、他方の端部に形成された増厚部１３とを備えて構成されている。
また、床版部材１０には、床版の部材厚を下方向に増厚するように、中間リブ１６が所定の間隔毎に形成されている。なお、中間リブ１６は、必要に応じて形成すればよく、その数や形状も限定されるものではない。
【００２２】
張出部１２は、図２に示すように、床版部材１０（第一床版部材１０ａ）の一方の端部において、本体部１１から隣接する他の床版部材１０（第二床版部材１０ｂ）に向って張り出す部分である。
【００２３】
張出部１２は、本体部１１の下面に突設されている。本実施形態の張出部１２は、本体部１１の下面から下方向に延びる第一片１２ａと、第一片１２ａの下端から第二床版部材１０ｂ方向に延びる第二片１２ｂとにより、Ｌ字状に形成されている。
【００２４】
第二片１２ｂは、隣り合う床版部材１０，１０の端面同士を突き合わせた状態で、他方の床版部材１０（第二床版部材１０ｂ）の下面端部を覆う。
なお、張出部１２の形状は、本体部１１の下面から隣接する他の床版部材１０に向って張り出す形状であれば限定されるものではない。
【００２５】
本実施形態では、床版部材１０の一方の端部には、二つの溝１５ａ，１５ｂ（凹部１５）が形成されている。溝１５ａ，１５ｂは、橋軸直角方向に連続しており、本体部１１の端面および張出部１２（第二片１２ｂ）の上面にそれぞれ形成されている。
本実施形態では、断面台形状の溝１５ａ，１５ｂを形成するが、溝１５ａ，１５ｂの断面形状は限定されるものではない。
【００２６】
増厚部１３は、床版部材１０の他方の端部において、下方向に増厚するように形成された部分であり、本体部１１の下面に突設されている。
床版部材１０の他方の端部には、二つの溝１５ａ，１５ｂが形成されている。溝１５ａ，１５ｂは、橋軸直角方向に連続しており、本体部１１の端面および増厚部１３の下面に、それぞれ形成されている。なお、溝１５ａ，１５ｂは、必ずしも連続している必要はなく、間欠的に形成されていてもよい。
【００２７】
床版部材１０同士（第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂ）の接合は、本体部１１の端面同士を突き合わせるとともに、第一床版部材１０ａの張出部１２と第二床版部材１０ｂの増厚部１３とを重ね合わせることにより行う。
【００２８】
増厚部１３の下に張出部１２を位置させつつ本体部１１の端面同士を突き合わせると、第一床版部材１０ａの本体部１１の端面と第二床版部材１０ｂの端面との間には縦目地Ｊ１（隙間）が形成され、第一床版部材１０ａの張出部１３（第二片１３ｂ）の上面と第二床版部材１０ｂの増厚部１３の下面との間には横目地Ｊ２（隙間）が形成される。
縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２は、側面視Ｌ字状に連続する。
【００２９】
また、張出部１２と増厚部１３とを重ね合わせることにより、床版部材１０同士の接合部において、床版の部材厚を下方向に増厚するリブ部１４が形成される。つまり、本実施形態の床版の接合構造１では、橋軸方向と直交するリブ部１４が形成されている。
【００３０】
第一床版部材１０ａの本体部１１の端面に形成された溝１５ａと第二床版部材１０ｂの本体部１１の端面に形成された溝１５ａは、縦目地Ｊ１を挟んで対峙している。
また、第一床版部材１０ａの張出部１３の上面に形成された溝１５ｂと第二床版部材１０ｂの増厚部１３の下面に形成された溝１５ｂは、横目地Ｊ２を挟んで対峙している。
【００３１】
縦目地Ｊ１、横目地Ｊ２および各溝１５ａ，１５ｂには充填材３０が充填されている。本実施形態では、充填材３０として、セメント系充填材を採用する。なお、充填材３０を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、セメント系充填材に急結材を混入した急結性セメント系充填材、セメント系充填材に補強繊維を混入したセメント系繊維補強充填材、セメントに樹脂を混入したレジンモルタル系充填材等を使用してもよい。
【００３２】
横目地Ｊ２の開口端（リブ部１４の側面に現れる横目地Ｊ２の開口）は、シール材Ｓにより閉塞されている。
なお、シール材Ｓを構成する材料は限定されるものではなく、例えば、可撓性のあるクロロプレンゴム、天然ゴム、加硫ゴム、スポンジゴム、ウレタン樹脂等を使用すればよい。また、モルタル漏洩防止テープを採用してもよい。
【００３３】
本実施形態の床版の接合構造１の施工は、以下の手順により行う。
まず、図１に示すように、主桁２０上に配設された第一床版部材１０ａに隣接して、第二床版部材１０ｂを配置する。このとき、第二床版部材１０ｂは、増厚部１３が第一床版部材１０ａの張出部１２上に位置するように配置する。
【００３４】
次に、図２に示すように、縦目地Ｊ１の上面から充填材３０を注入して、縦目地Ｊ１、横目地Ｊ２および溝１５ａ，１５ｂを充填する。充填材３０が硬化すると、溝１５ａ，１５ｂに入り込んだ充填材３０がせん断キーとなる。
なお、充填材３０を充填する際には、横目地Ｊ２の側端面をシール材Ｓにより予め閉塞しておく。また、接合部の側端面（図２における紙面前側の開口端と奥側の開口端）には、図示しない型枠を設置しておく。
【００３５】
充填材３０に所定の強度が発現したら、脱型するとともに、緊張材（床版部材１０，１０に配索された緊張材または橋梁全体にわたって配索された緊張材（外ケーブル））を緊張し、床版接合部または床版全体に圧縮応力を導入する。
これにより、床版部材１０同士が一体に接合された橋梁が形成される。
【００３６】
本実施形態の床版の接合構造１によれば、床版部材１０同士の接合部の下面に、接合面（目地）が露出しておらず、張出部が引張抵抗材として機能することで、接合部の下縁において目開きが生じることはない。
【００３７】
図３の（ａ）に示すように、床版の接合構造１に正の曲げモーメントＭが作用した場合の中心部ＣＬにおける応力分布は、図３の（ｂ）のようになる。ここで、正の曲げモーメントＭとは、図３の（ａ）に示すように、床版の上縁に曲げ圧縮応力ｃ、下縁に曲げ引張応力ｔが作用するようなモーメントＭをいう。また、プレストレス導入による応力分布は図３の（ｃ）のようになるから、正の曲げモーメントＭによる応力分布とこれらを合成すると、図３の（ｄ）のような応力分布となる。
【００３８】
図３に示すように、床版部材１０同士の接合部では、緊張材により導入されたプレストレスＰのより、接合部に緊張圧縮応力が導入されるが、リブ部１４に導入される緊張圧縮応力は、本体部１１に導入させる緊張圧縮応力よりも小さくなるため（図３の（ｃ）参照）、リブ構造の下縁接合部では、曲げモーメントＭによる引張応力が残存する（図３の（ｄ）参照）。
【００３９】
そのため、接合部の下縁において目地が露出している従来の接合構造では、下縁の接合部に十分な緊張応力が導入されていないため、正の曲げモーメントＭが作用した場合に目開きが発生してしまう。
一方、本実施形態の床版の接合構造１によれば、接合面に十分な緊張応力を実現することができない場合であっても、接合部の下縁は、張出部１２により形成されたリブ部１４の一部であるため、接合面の下縁において目開きが生じる従来の接合構造が有する問題点を解消することができる。
【００４０】
なお、一般的にコンクリート材料は、設計的には引張応力の発生に対しては抵抗を無視して設計するが、コンクリートは圧縮強度の１／１０程度の引張強度を有していることが知られている。また、床版コンクリートとして、セメントと、シリカフュームやフライアッシュと、高炉スラグなどの混和材粒子と、細砂や珪砂などの骨材と、高性能減水剤と水とを混入して得られるセメント系マトリックスに、直径が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ、長さが１０ｍｍ〜３０ｍｍの形状を有する繊維を容積で１％〜４％混入して得られる、いわゆる高強度繊維補強コンクリートを適用した場合には、圧縮強度が１５０Ｎ／ｍｍ２〜２００Ｎ／ｍｍ２、曲げ引張強度が２５Ｎ／ｍｍ２〜４５Ｎ／ｍｍ２の特性を有することができるため、より効果的である。
【００４１】
また、本実施形態の床版の接合構造１によれば、横目地Ｊ２についても、目開きが生じることはない。
つまり、正の曲げモーメントＭが接合部に作用すると、水平方向の曲げ引張応力は発生するものの、鉛直方向の引張応力は発生しない。そのため、正の曲げモーメントＭによっては、リブ部１４の側面（横目地Ｊ２）における目開きは発生しない。
【００４２】
また、リブ部１４に発生するせん断力により、横目地Ｊ２には引張応力（第二片１２ｂと増厚部１３を引き離そうとする力）が働くが、床版に導入されたプレストレスＰにより接合面に働く垂直抗力が増し、接合面での最大摩擦力が大きくなるので、横目地Ｊ２に引張応力が作用しても第二片１２ｂと増厚部１３が離間しなくなる。
さらに、縦目地Ｊ１には、せん断キーＫが設けられているため、高いせん断剛性を保持しながらせん断抵抗し、横目地Ｊ２における引張力の発生（ずれの発生）を抑制することができる。
【００４３】
本実施形態の床版の接合構造１によれば、橋軸直角方向に沿ってリブ部１４が形成されているため、床版に働く曲げモーメントが、曲げ剛性の高いリブ部１４により、橋軸直角方向に分配される。つまり、リブ部１４の主方向（橋軸直角方向）に曲げモーメントが分配されるので、接合部として負担しなければならない引張応力が減少する。
なお、床版は版構造であるため、自動車荷重や自重等の設計荷重による設計断面力としては、主に曲げモーメントが卓越する。自動車荷重等により床版に作用する卓越した曲げモーメントは、一般的に橋軸直角方向となるため、床版は橋軸方向で接合するのが合理的である。つまり、床版補強の主方向は、橋軸直角方向になるので、床版に作用する橋軸方向の曲げモーメントを小さくするのが設計上有利である。特に、床版同士の接合部では、橋軸方向の曲げモーメントが小さい方が有利となる。
【００４４】
床版の接合構造１は、接合部にリブ部１４が形成されているため、床版部材１０の製作精度や架設精度などの影響により、接合部において上下左右のズレが生じる場合であっても、リブ部１４において誤差を吸収することができるため、高品質施工が可能となる。
【００４５】
また、溝１５ａ，１５ａに充填された充填材３０が硬化することで、縦目地Ｊ１にせん断キーＫが形成されるため、縦目地Ｊ１に面する接合面に作用するせん断力が大きい場合であっても、せん断キーＫにより抵抗することで、接合部にズレが生じることが防止されるとともに横目地Ｊ２において、上下方向の引張応力が発生することを防ぐことが可能となる。
また、溝１５ｂ，１５ｂに充填された充填材３０が硬化することで、横目地Ｊ２にせん断キーＫが形成されるため、第二片１２ｂと増厚部１３が横目地Ｊ２において重ね梁となることを防ぐことが可能となる。
【００４６】
なお、本実施形態では、縦目地Ｊ１に面するように溝１５ａ，１５ａを形成するとともに横目地Ｊ２に面するように溝１５ｂ，１５ｂを形成したが、溝１５ａ,１５ｂ（凹部１５）の数や位置は限定されるものではない。例えば、縦目地Ｊ１のみに面して凹部１５を形成してもよいし、横目地Ｊ２のみに面して凹部１５を形成してもよい。
【００４７】
充填材３０を充填する際に設置する型枠として、接合部の両側面に設置して、リブ部１４に沿って配置する型枠を省略または低減することができるため、従来の接合構造と比較して、大幅に数量を削減することが可能となり、早期施工および施工費の削減が可能となる。
【００４８】
接合部が床版の下面に露出していないため、床版の下方での上向き作業が減り、その結果、施工性が向上する。
また、床版の上面で大部分の作業を行うことができるため、広い作業スペースを確保でき、施工性に優れている。
【００４９】
＜第二の実施の形態＞
第二の実施の形態に係る床版の接合構造２は、図４に示すように、隣り合う床版部材１０，１０（第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂ）の端面同士を突き合せた状態で接合するものである。
【００５０】
第一床版部材１０ａは、本体部１１の端部に形成された張出部１２を備えており、第二床版部材１０ｂは、本体部１１の端部に形成された増厚部１３を備えている。
【００５１】
本実施形態の張出部１２は、図２の溝１５ａ，１５ｂが形成されていない点で、第一の実施の形態の張出部１２と異なっている。この他の張出部１２の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００５２】
本実施形態の増厚部１３は、図２の溝１５ａ，１５ｂが形成されていない点で、第一の実施の形態の増厚部１３と異なっている。
また、増厚部１３の下面は、先端（縦目地Ｊ１側）に向う従って高くなるように、傾斜している。なお、増厚部１３の下面は、必ずしも傾斜している必要はない。
この他の増厚部１３の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００５３】
第一床版部材１０ａと第二床版部材１０ｂの接合は、図４に示すように、互いの端面同士を突き合わせるとともに、第一床版部材１０ａの張出部１２と第二床版部材１０ｂの増厚部１３とを重ね合わせることにより行う。
【００５４】
張出部１２と増厚部１３とを重ね合わせると、床版部材１０同士の接合部において、床版の部材厚を下方向に増厚するリブ部１４が橋軸方向と直交するように形成される。
【００５５】
第一床版部材１０ａの本体部１１の端面と第二床版部材１０ｂの端面との間には縦目地Ｊ１が形成されており、第一床版部材１０ａの張出部１２（第二片１２ｂ）の上面と第二床版部材１０ｂの増厚部１３の下面との間には横目地Ｊ２が形成されている。
縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２は、側面視Ｌ字状に連続している。
【００５６】
縦目地Ｊ１および横目地Ｊ２には充填材３０が充填されている。充填材３０の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
また、横目地Ｊ２のリブ部１４の側面に面する端部は、シール材Ｓにより遮蔽されている。シール材Ｓの構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００５７】
本実施形態の床版の接合構造２によれば、横目地Ｊ２が傾斜しているため、充填材３０を充填する際に、横目地Ｊ２内の空気が上方に抜けて空気溜まりの発生が防止される。
【００５８】
また、床版部材１０同士の接合部の下面に、接合面（目地）が露出しておらず、張出部が引張抵抗材として機能することで、接合部の下縁において目開きが生じることはない。
また、床版に導入されたプレストレスにより縦目地Ｊ１における接合面に摩擦力が働くため、上下方向のずれが生じ難くなり、ひいては、横目地Ｊ２における目開きも生じ難くなる。
【００５９】
本実施形態の床版の接合構造２によれば、橋軸方向に対して直角方向にリブ部１４が形成されているため、このリブ１４により、第一の実施の形態の床版の接合構造１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６０】
充填材３０を充填する際に設置する型枠としては、リブ部１４の両端面に設置するものだけでよく、リブ部１４の長手方向（紙面垂直方向）に沿って配置する型枠は省略または低減することができる。そのため、従来の接合構造と比較して、大幅に型枠の数量を削減することが可能となり、早期施工および施工費の削減が可能となる。
【００６１】
なお、床版部材１０の端面、張出部１２の上面および増厚部１３の下面は、必ずしも平面に形成されている必要はなく、曲面や多角形面であってもよい。
【００６２】
＜第三の実施の形態＞
第三の実施の形態に係る床版の接合構造３は、図５に示すように、隣り合う床版部材１０（第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂ）の端面同士を突き合せた状態で接合するものである。
【００６３】
第一床版部材１０ａは、版状の本体部１１の端部に形成された張出部１２を備えており、第二床版部材１０ｂは、本体部１１の端部に形成された増厚部１３を備えている。
【００６４】
張出部１２および増厚部１３の構成は、第二の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６５】
本実施形態では、床版部材１０の一方の端部に凸部１７が形成されているとともに、他方の端部に凹部１５が形成されている。
【００６６】
第一床版部材１０ａと第二床版部材１０ｂの接合は、図５に示すように、互いの端面同士を突き合わせるとともに、第一床版部材１０ａの張出部１２（一方の端部）と第二床版部材１０ｂの増厚部１３（他方の端部）とを重ね合わせることにより行う。
【００６７】
張出部１２と増厚部１３とを重ね合わせると、床版部材１０同士の接合部において、床版の部材厚を下方向に増厚するリブ部１４が橋軸方向と直交するように形成される。
【００６８】
第一床版部材１０ａの本体部１２の端面と第二床版部材１０ｂの端面との間には縦目地Ｊ１が形成されており、第一床版部材１０ａの張出部１３（第二片１３ｂ）の上面と第二床版部材１０ｂの増厚部１３の下面との間には横目地Ｊ２が形成されている。
縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２は、側面視Ｌ字状に連続している。
【００６９】
第一床版部材１０ａの端面に形成された凸部１７と第二床版部材１０ｂの端面に形成された凹部１５は、縦目地Ｊ１を挟んで対峙していて、凹部１５は凸部１７に入り込んでいる。
【００７０】
縦目地Ｊ１および横目地Ｊ２には接着剤３１（充填材）が充填されている。接着剤３１の種類は限定されるものではないが、例えばエポキシ系やアクリル系の接着剤を使用すればよい。
【００７１】
本実施形態の床版の接合構造３の施工は、以下の手順により行う。
まず、主桁２０上に配設された第一床版部材１０ａに隣接して、第二床版部材１０ｂを配置する（図１参照）。このとき、第一床版部材１０ａの接合面（本体部１１の端面や張出部１２の上面等）には、接着剤３１を予め塗布しておく。なお、接着剤３１は、第二床版部材１０ｂの接合面に塗布しておいてもよいし、第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂの両方に塗布してもよい。
【００７２】
次に、図示せぬ緊張材を緊張し、床版接合部または床版全体に緊張による圧縮応力（プレストレス）を導入する。
これにより、床版部材１０同士が一体に接合された橋梁が形成される。
【００７３】
本実施形態の床版の接合構造３によれば、床版部材１０同士の接合部の下面に、接合面（目地）が露出しておらず、張出部が引張抵抗材として機能することで、接合部の下縁において目開きが生じることはない。
【００７４】
また、本実施形態の床版の接合構造３によれば、横目地Ｊ２についても、目開きが生じることはない。
つまり、正の曲げモーメントＭが接合部に作用すると、水平方向の曲げ引張応力は発生するものの、鉛直方向の引張応力は発生しない。そのため、正の曲げモーメントＭによっては、リブ部１４の側面（横目地Ｊ２）における目開きは発生しない。
【００７５】
また、床版に導入されたプレストレスにより縦目地Ｊ１における接合面に摩擦力が働くため、上下方向のずれが生じ難くなり、ひいては、横目地Ｊ２における目開きも生じ難くなる。さらに、縦目地Ｊ１には、凹部１５に凸部１７が入り込むことにより形成されたせん断キーＫが設けられているため、高いせん断剛性を保持しながらせん断抵抗し、横目地Ｊ２における引張力の発生を抑制することができる。
【００７６】
本実施形態の床版の接合構造３によれば、橋軸方向に対して直角方向にリブ部１４が形成されているため、このリブ１４により、第一の実施の形態の床版の接合構造１と同様の作用効果を得ることができる。
【００７７】
なお、本実施形態では、縦目地Ｊ１に面して凹部１５または凸部１７を形成するものとしたが、横目地Ｊ２に面して凹部１５または凸部１７を形成してもよいし、縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２の両方にそれぞれ凹部１５または凸部１７を形成してもよい。
【００７８】
＜第四の実施の形態＞
第四の実施の形態に係る床版の接合構造４は、図６に示すように、隣り合う床版部材１０同士（第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂ）の端面同士を突き合せ、床版部材１０，１０の端部に目開き防止部材４０を配置した状態で接合するものである。
【００７９】
第一床版部材１０ａは、版状の本体部１１の端部に形成された張出部１２を備えている。第二床版部材１０ｂは、本体部１１の端部に形成された増厚部１３を備えているとともに、端部（本体部１１および増厚部１３）を上下に貫通する貫通孔１８が形成されている。
【００８０】
貫通孔１８は、橋軸直角方向に沿って間隔をあけて複数形成されている。
なお、貫通孔１８の形状は限定されるものではない。
【００８１】
貫通孔１８の内面には、充填材との付着性を向上させるために、凹凸が設けられているのが望ましい。貫通孔１８の内面に凹凸を形成する場合には、例えば、スパイラルシースを型枠として使用すればよい。
【００８２】
張出部１２は、第一床版部材１０ａの端部において、本体部１１から第二床版部材１０ｂに向って張り出す部分である。
【００８３】
本実施形態の張出部１２は、第二片１２ｂに、橋軸直角方向に連続する溝が形成されていない代わりに、上面が開口する有底の挿入孔１９が形成されている点で、第一の実施の形態の張出部１２と異なっている。
【００８４】
挿入孔１９は、貫通孔１８の配置ピッチに応じて形成するものとし、床版部材１０の端面同士を突き合わせた状態で、貫通孔１８の直下に位置するように形成されている。
また、挿入孔１９の深さ（底面の位置）は、第二片１２ｂの下面から所定のコンクリート被り厚さを確保することが可能な大きさとしている。
【００８５】
挿入孔１９の内面には、充填材との付着性を向上させるために、凹凸が設けられているのが望ましい。挿入孔１９の内面に凹凸を形成する場合には、例えば、スパイラルシースを型枠として使用すればよい。
【００８６】
この他の張出部１２の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００８７】
増厚部１３は、床版部材１０の他方の端部において、下方向に増厚するように形成された部分である。
本実施形態の増厚部１３は、凹部１５が形成されていない点で、第一の実施の形態の増厚部１３と異なっている。この他の増厚部１３の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００８８】
本実施形態では、床版部材１０の端部には、本体部１１の端面に凹部１５が形成されている。なお、凹部１５は必要に応じて形成すればよく、必ずしも形成されている必要はない。
【００８９】
目開き防止部材４０は、貫通孔１８と挿入孔１９とに挿入する。このようにすると、目開き防止部材４０の一端が第二床版部材１０ｂに埋設され、他端が第一床版部材１０ａの張出部１２に埋設されるようになる。
【００９０】
本実施形態は、目開き防止部材４０として、線材４１を主体として構成されたものを使用する。なお、線材としては、鋼材などの金属材料のほか、炭素繊維補強樹脂などの剛性樹脂材料など、選択材料の制限はない。また、充填材との付着性の向上を目的として、異形鉄筋のように表面に凹凸が設けられているのが望ましい。
【００９１】
線材４１の両端には、線材４１の直径よりも大きな幅を有した定着材４２，４２が形成されている。なお、定着材４２は、線材４１の長さにより十分な定着長が確保できれば省略してもよいし、一方の端部にのみ形成してもよい。
【００９２】
張出部１２と増厚部１３とを重ね合わせることにより、床版部材１０同士の接合部において、床版の部材厚を下方向に増厚するリブ部１４が形成される。つまり、本実施形態の床版の接合構造４では、橋軸方向と直交するリブ部１４が形成されている。
【００９３】
第一床版部材１０ａの本体部１２の端面と第二床版部材１０ｂの端面との間には縦目地Ｊ１が形成されており、第一床版部材１０ａの張出部１３（第二片１３ｂ）の上面と第二床版部材１０ｂの増厚部１３の下面との間には横目地Ｊ２が形成されている。
縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２は、側面視Ｌ字状に連続している。
【００９４】
第一床版部材１０ａの端面に形成された凹部１５と第二床版部材１０ｂの端面に形成された凹部１５は、縦目地Ｊ１を挟んで対峙している。
【００９５】
縦目地Ｊ１、横目地Ｊ２、凹部１５，１５、貫通孔１８および挿入孔１９には充填材３０が充填されている。また、横目地Ｊ２のリブ部１４の側面に面する端部は、シール材Ｓにより遮蔽されている。
なお、充填材３０およびシール材Ｓの詳細は、第一の実施形態で示したものと同様なため、詳細な説明は省略する。
【００９６】
本実施形態の床版の接合構造４の施工は、以下の手順により行う。
まず、主桁２０上に配設された第一床版部材１０ａに隣接して、第二床版部材１０ｂを配置する。このとき、第二床版部材１０ｂは、増厚部１３が第一床版部材１０ａの張出部１２上に位置するように配置する。
【００９７】
次に、第二床版部材１０ｂの上面から貫通孔１８内に目開き防止部材４０を挿入する。目開き防止部材４０の挿入は、貫通孔１８を貫通して、貫通孔１８の直下に形成された挿入孔１９内に下端部が配置されるように行う。
【００９８】
さらに、縦目地Ｊ１の上面または貫通孔１８の上端から充填材３０を注入し、縦目地Ｊ１、横目地Ｊ２、凹部１５，１５、貫通孔１８および挿入孔１９に充填材３０を充填する。
【００９９】
充填材３０に所定の強度が発現したら、脱型し、図示せぬ緊張材を緊張することにより、床版接合部または床版全体に圧縮応力（プレストレス）を導入する。
床版部材１０，１０に設けられたシースを挿通する緊張材または橋梁全体にわたって配置された緊張材（外ケーブル）により、床版接合部または床版全体に緊張による圧縮応力を導入する。
これにより、床版部材１０同士が一体に接合された橋梁が形成される。
【０１００】
なお、目開き防止部材４０は、貫通孔１８および挿入孔１９の内部に充填材３０を充填した後に、配置してもよい。こうすることで、目開き防止部材４０の周囲は、貫通孔１８および挿入孔１９の一部に空気溜まりが発生することを防止できる。
【０１０１】
本実施形態の床版の接合構造４によれば、目開き防止部材４０が横目地Ｊ２の上下に跨って配設されているため、横目地Ｊ２において目開きが発生することを防止できる。
つまり、床版の厚みに対するリブ部１４の幅と高さの相対比率や、接合部に作用する正の曲げモーメントＭが大きくなることや、経済設計の観点から接合部に付与する緊張力を少なくした場合に、横目地Ｊ２に鉛直方向の引張応力が発生することが想定されるが、このような場合であっても、目開き防止部材４０の引張抵抗力により、目開きを抑制することができる。
【０１０２】
目開き防止部材４０の配置は、貫通孔１８から差し込むことにより容易に行うことができるため、施工性に優れている。
【０１０３】
この他の第四の実施の形態に係る床版の接合構造４の作用効果は、第一の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。
【０１０４】
＜第五の実施の形態＞
第五の実施の形態に係る床版の接合構造５は、図７に示すように、隣り合う床版部材１０同士（第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂ）の端面同士を突き合せた状態で接合するものである。
【０１０５】
第一床版部材１０ａは、版状の本体部１１の端部に形成された張出部１２を備えている。第二床版部材１０ｂは、本体部１１の端部に形成された増厚部１３を備えている。
【０１０６】
張出部１２は、第一床版部材１０ａの端部において、本体部１１から第二床版部材１０ｂに向って張り出す部分である。
【０１０７】
本実施形態の張出部１２は、第二片１２ｂに、橋軸直角方向に連続する溝が形成されていない代わりに、上面が開口する有底の挿入孔１９が形成されている点で、第一の実施の形態の張出部１２と異なっている。
【０１０８】
本実施形態では、挿入孔１９を所定の間隔により複数形成するが、挿入孔１９のピッチは限定されるものではない。挿入孔１９の深さ（底面の位置）は、第二片１２ｂの下面から所定のコンクリート被り厚さを確保することが可能な大きさとしている。
挿入孔１９の内面には、充填材との付着性を向上させるために、凹凸が設けられているのが望ましい
【０１０９】
この他の張出部１２の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【０１１０】
増厚部１３は、床版部材１０の他方の端部において、下方向に増厚するように形成された部分である。
本実施形態の増厚部１３の下面には、目開き防止部材４０が下方向に突設されている。
【０１１１】
本実施形態の目開き防止部材４０は、上下２箇所に孔４３，４３が形成された、いわゆる孔あき鋼板により構成されている。なお、目開き防止部材４０に形成される孔４３の数、配置、形状は限定されるものではない。
【０１１２】
目開き防止部材４０は、第一床版部材１０ａに形成された挿入孔１９と同ピッチにより、一端が第二床版部材１０ｂに埋設されている。
第一床版部材１０ａの張出部１２と第二床版部材１０ｂの増厚部１３とを重ね合わせると、目開き防止部材４０の他端が挿入孔１９に挿入される。つまり、目開き防止部材４０は、一端が第二床版部材１０ｂに埋設されるとともに、他端が第一床版部材１０ａの張出部１２に埋設された状態となる。
【０１１３】
張出部１２と増厚部１３とを重ね合わせることにより、床版部材１０同士の接合部において、床版の部材厚を下方向に増厚するリブ部１４が形成される。つまり、本実施形態の床版の接合構造５では、橋軸方向と直交するリブ部１４が形成されている。
【０１１４】
第一床版部材１０ａの本体部１２の端面と第二床版部材１０ｂの端面との間には縦目地Ｊ１が形成されており、第一床版部材１０ａの張出部１３（第二片１３ｂ）の上面と第二床版部材１０ｂの増厚部１３の下面との間には横目地Ｊ２が形成されている。
縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２は、側面視Ｌ字状に連続している。
【０１１５】
縦目地Ｊ１、横目地Ｊ２および挿入孔１９には充填材３０が充填されている。また、横目地Ｊ２のリブ部１４の側面に面する端部は、シール材Ｓにより遮蔽されている。
なお、充填材３０およびシール材Ｓの詳細は、第一の実施形態で示したものと同様なため、詳細な説明は省略する。
【０１１６】
本実施形態の床版の接合構造５の施工は、以下の手順により行う。
まず、主桁２０上に配設された第一床版部材１０ａに隣接して、第二床版部材１０ｂを配置する。このとき、第二床版部材１０ｂは、増厚部１３が第一床版部材１０ａの張出部１２上に位置するように配置する。
【０１１７】
次に、縦目地Ｊ１の上面から充填材３０を注入し、縦目地Ｊ１、横目地Ｊ２および挿入孔１９に充填材３０を充填する。
【０１１８】
充填材３０に所定の強度が発現したら、脱型し、図示せぬ緊張材を緊張し、床版接合部または床版全体に圧縮応力（プレストレス）を導入する。
これにより、床版部材１０同士が一体に接合された橋梁が形成される。
【０１１９】
本実施形態の床版の接合構造５によれば、目開き防止部材４０が横目地Ｊ２の上下に跨って配設されているため、横目地Ｊ２において目開きが発生することを防止できる。
この他の第五の実施の形態に係る床版の接合構造５の作用効果は、第一の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。
【０１２０】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【０１２１】
例えば、前記各実施形態では、橋梁を構築する場合について説明したが、本発明の床版の接合構造により構築される構造物は限定されるものではない。例えば、人工地盤を構築する場合に採用してもよい。
【０１２２】
前記各実施形態では、一方の端部に張出部、他方の端部に増厚部を備える床版部材を接合する場合について説明したが、両端部に張出部を備える床版部材と両端部に増厚部を備える床版部材とを交互に配置して接合してもよい。
また、床版部材は、必ずしも増厚部を備えていなくてもよい。
【０１２３】
前記各実施形態では、縦目地と横目地とがＬ字状に連続している場合について説明したが、目地の形状はこれに限定されるものではない。例えば、縦目地と横目地により円弧状に連続した目地が形成されていてもよい。また、縦目地と横目地は直角に交わる必要もない。
また、第一床版部材と第二床版部材との当接面は、必ずしも平行に形成されている必要はない。
【０１２４】
また、縦目地および横目地は直線状である必要はなく、例えば、円弧状に形成されていてもよいし、波型に形成されていてもよく、その形状は限定されるものではない。
さらに、縦目地および横目地は、垂直または水平である必要はなく、傾斜していてもよい。
【符号の説明】
【０１２５】
１，２，３，４，５ 床版の接合構造
１０ 床版部材
１０ａ 第一床版部材
１０ｂ 第二床版部材
１１ 本体部
１２ 張出部
１５ 凹部
１７ 凸部
１８ 貫通孔
１９ 挿入孔
３０ 充填材
４０ 目開き防止部材
Ｊ１ 縦目地
Ｊ２ 横目地
Ｋ せん断キー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート床版の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋梁や人工地盤等の床版を場所打ちコンクリートにより施工する場合は、支保工等を設置するための十分な施工スペースが必要である。また、コンクリートの打設、養生、脱型等に日数を要するため、工期の短縮化が困難であった。
【０００３】
一方、プレキャスト製の床版部材を使用すると、工期短縮化を図ることができる。
このような床版部材としては、プレストレストコンクリート（ＰＣ）構造の床版と、鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造の床版とがある。
【０００４】
ＲＣ構造の床版では、自動車荷重等の繰り返し載荷により、床版の接合部において疲労損傷が生じるおそれがある。一方、ＰＣ構造の床版は、ＲＣ構造の床版と比較して疲労耐久性に優れている。
また、ＰＣ構造の床版は、ＲＣ構造の床版と比較して、軽量化が可能であるため、床版架設時のクレーン能力や完成時の地震荷重に対しても優位である。
【０００５】
このような、ＰＣ構造の床版の接合構造として、接合部をリブ構造とする場合がある（例えば、特許文献１や特許文献２参照）。
【０００６】
従来の接合構造では、接合面が床版上面からリブ下面まで連続して形成されているため、リブの下面において継目が露出することになる。
【０００７】
床版の上面から下面まで連続する接合面を有する接合構造では、床版接合部に正曲げモーメント（床版の上側に圧縮応力が発生し、下側に引張応力が発生する曲げモーメント）が作用した際に、接合部の下縁に曲げ引張応力による目開きが生じるおそれがあった。
【０００８】
なお、特許文献１では、リブ構造を貫通する締め付けボルトを配設することにより接合部の下縁における目開きを防止している。
また、特許文献２では、継目を跨ぐように配設された締め付けボルトにより接合部の下縁における目開きを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−２４６４１５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６１２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、特許文献１および特許文献２の接合構造では、締め付けボルトを配設して締め付ける作業が、工期短縮化の妨げとなっていた。
また、継目が下面に露出しているため、接合部の下方において上向きで目地部の処理作業を行う必要があり、その作業に手間を要していた。
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するものであって、工期の短縮化を可能とし、施工性にも優れた床版の接合構造を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題を解決する本発明の床版の接合構造は、第一床版部材および第二床版部材の端面同士を突き合せた状態で接合するものであって、前記第一床版部材は、その本体部から前記第二床版部材に向って張り出す張出部を有し、前記第一床版部材の本体部の端面と前記第二床版部材の端面との間に縦目地が形成されており、前記第一床版部材の張出部の上面と前記第二床版部材の下面との間に横目地が形成されており、前記縦目地および前記横目地には充填材が充填されており、前記縦目地および前記横目地は連続しており、前記縦目地の上端と前記横目地の先端が外面に面していることを特徴としている。
【００１３】
かかる床版の接合構造によれば、縦目地と横目地とが連続していることで、継目が下面に露出していないため、接合部の下縁において曲げ引張応力による目開きが生じるおそれがない。そのため、締め付けボルトの設置に要する手間を省略あるいは簡略化することができ、工期の短縮化を図ることができる。
また、目地が下面に露出していないため、上向きでの目地の処理作業を要しない。
なお、充填材は、セメント系充填材であってもよいし、接着剤であってもよい。
【００１４】
前記床版の接合構造において、前記第一床版部材および前記第二床版部材のそれぞれに凹部が形成されており、前記両凹部が前記縦目地または前記横目地を挟んで対峙していて、前記各凹部に前記充填材が充填されている場合には、硬化した充填材がせん断キーとして機能する。
また、前記第一床版部材および前記第二床版部材の一方に凹部が形成されているとともに他方に凸部が形成されており、前記凹部および前記凸部が前記縦目地または前記横目地を挟んで対峙していて、前記凹部に前記凸部が入り込んでいる場合には、この凹部と凸部がせん断キーとして機能する。
【００１５】
前記床版の接合構造において、前記第二床版部材の端部には、これを上下に貫通する貫通孔が形成されており、前記第一床版部材の張出部には、その上面が開口する有底の挿入孔が形成されており、前記挿入孔は、前記貫通孔の直下に位置し、前記挿入孔および前記貫通孔に目開き防止部材が挿入されている場合には、横目地の目開きを抑制する目開き防止部材の設置作業を容易に行うことができる。
【００１６】
前記床版の接合構造において、一端が前記第二床版部材に埋設されて、他端が前記第一床版部材の張出部に埋設された目開き防止部材を備えていれば、横目地を引き離すような上下方向の引張力が発生した場合であっても、目開きを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の床版の接合構造によれば、工期の短縮化を可能となり、また、施工性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る床版の接合構造における床版部材の設置状況を示す斜視図である。
【図２】第一の実施の形態に係る床版の接合構造を示す拡大図である。
【図３】（ａ）は第一の実施の形態に係る床版の接合構造による曲げモーメントに対する抵抗メカニズムを示す図、（ｂ）〜（ｄ）は応力分布図である。
【図４】第二の実施の形態に係る床版の接合構造を示す拡大図である。
【図５】第三の実施の形態に係る床版の接合構造を示す拡大図である。
【図６】第四の実施の形態に係る床版の接合構造を示す拡大図である。
【図７】第五の実施の形態に係る床版の接合構造を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。
以下に示す実施形態では、図１に示すように、橋軸方向に沿って複数のプレキャストコンクリート製の床版部材１０，１０，…を連結することにより、橋梁を構築する場合について説明する。なお、図面において、符号２０は主桁である。
【００２０】
＜第一の実施の形態＞
第一の実施の形態に係る床版の接合構造１は、図２に示すように、隣り合う床版部材１０同士（第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂ）の端面同士を突き合せた状態で接合するものである。
【００２１】
床版部材１０は、図１に示すように、版状の本体部１１と、一方の端部に形成された張出部１２と、他方の端部に形成された増厚部１３とを備えて構成されている。
また、床版部材１０には、床版の部材厚を下方向に増厚するように、中間リブ１６が所定の間隔毎に形成されている。なお、中間リブ１６は、必要に応じて形成すればよく、その数や形状も限定されるものではない。
【００２２】
張出部１２は、図２に示すように、床版部材１０（第一床版部材１０ａ）の一方の端部において、本体部１１から隣接する他の床版部材１０（第二床版部材１０ｂ）に向って張り出す部分である。
【００２３】
張出部１２は、本体部１１の下面に突設されている。本実施形態の張出部１２は、本体部１１の下面から下方向に延びる第一片１２ａと、第一片１２ａの下端から第二床版部材１０ｂ方向に延びる第二片１２ｂとにより、Ｌ字状に形成されている。
【００２４】
第二片１２ｂは、隣り合う床版部材１０，１０の端面同士を突き合わせた状態で、他方の床版部材１０（第二床版部材１０ｂ）の下面端部を覆う。
なお、張出部１２の形状は、本体部１１の下面から隣接する他の床版部材１０に向って張り出す形状であれば限定されるものではない。
【００２５】
本実施形態では、床版部材１０の一方の端部には、二つの溝１５ａ，１５ｂ（凹部１５）が形成されている。溝１５ａ，１５ｂは、橋軸直角方向に連続しており、本体部１１の端面および張出部１２（第二片１２ｂ）の上面にそれぞれ形成されている。
本実施形態では、断面台形状の溝１５ａ，１５ｂを形成するが、溝１５ａ，１５ｂの断面形状は限定されるものではない。
【００２６】
増厚部１３は、床版部材１０の他方の端部において、下方向に増厚するように形成された部分であり、本体部１１の下面に突設されている。
床版部材１０の他方の端部には、二つの溝１５ａ，１５ｂが形成されている。溝１５ａ，１５ｂは、橋軸直角方向に連続しており、本体部１１の端面および増厚部１３の下面に、それぞれ形成されている。なお、溝１５ａ，１５ｂは、必ずしも連続している必要はなく、間欠的に形成されていてもよい。
【００２７】
床版部材１０同士（第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂ）の接合は、本体部１１の端面同士を突き合わせるとともに、第一床版部材１０ａの張出部１２と第二床版部材１０ｂの増厚部１３とを重ね合わせることにより行う。
【００２８】
増厚部１３の下に張出部１２を位置させつつ本体部１１の端面同士を突き合わせると、第一床版部材１０ａの本体部１１の端面と第二床版部材１０ｂの端面との間には縦目地Ｊ１（隙間）が形成され、第一床版部材１０ａの張出部１３（第二片１３ｂ）の上面と第二床版部材１０ｂの増厚部１３の下面との間には横目地Ｊ２（隙間）が形成される。
縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２は、側面視Ｌ字状に連続する。
【００２９】
また、張出部１２と増厚部１３とを重ね合わせることにより、床版部材１０同士の接合部において、床版の部材厚を下方向に増厚するリブ部１４が形成される。つまり、本実施形態の床版の接合構造１では、橋軸方向と直交するリブ部１４が形成されている。
【００３０】
第一床版部材１０ａの本体部１１の端面に形成された溝１５ａと第二床版部材１０ｂの本体部１１の端面に形成された溝１５ａは、縦目地Ｊ１を挟んで対峙している。
また、第一床版部材１０ａの張出部１３の上面に形成された溝１５ｂと第二床版部材１０ｂの増厚部１３の下面に形成された溝１５ｂは、横目地Ｊ２を挟んで対峙している。
【００３１】
縦目地Ｊ１、横目地Ｊ２および各溝１５ａ，１５ｂには充填材３０が充填されている。本実施形態では、充填材３０として、セメント系充填材を採用する。なお、充填材３０を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、セメント系充填材に急結材を混入した急結性セメント系充填材、セメント系充填材に補強繊維を混入したセメント系繊維補強充填材、セメントに樹脂を混入したレジンモルタル系充填材等を使用してもよい。
【００３２】
横目地Ｊ２の開口端（リブ部１４の側面に現れる横目地Ｊ２の開口）は、シール材Ｓにより閉塞されている。
なお、シール材Ｓを構成する材料は限定されるものではなく、例えば、可撓性のあるクロロプレンゴム、天然ゴム、加硫ゴム、スポンジゴム、ウレタン樹脂等を使用すればよい。また、モルタル漏洩防止テープを採用してもよい。
【００３３】
本実施形態の床版の接合構造１の施工は、以下の手順により行う。
まず、図１に示すように、主桁２０上に配設された第一床版部材１０ａに隣接して、第二床版部材１０ｂを配置する。このとき、第二床版部材１０ｂは、増厚部１３が第一床版部材１０ａの張出部１２上に位置するように配置する。
【００３４】
次に、図２に示すように、縦目地Ｊ１の上面から充填材３０を注入して、縦目地Ｊ１、横目地Ｊ２および溝１５ａ，１５ｂを充填する。充填材３０が硬化すると、溝１５ａ，１５ｂに入り込んだ充填材３０がせん断キーとなる。
なお、充填材３０を充填する際には、横目地Ｊ２の側端面をシール材Ｓにより予め閉塞しておく。また、接合部の側端面（図２における紙面前側の開口端と奥側の開口端）には、図示しない型枠を設置しておく。
【００３５】
充填材３０に所定の強度が発現したら、脱型するとともに、緊張材（床版部材１０，１０に配索された緊張材または橋梁全体にわたって配索された緊張材（外ケーブル））を緊張し、床版接合部または床版全体に圧縮応力を導入する。
これにより、床版部材１０同士が一体に接合された橋梁が形成される。
【００３６】
本実施形態の床版の接合構造１によれば、床版部材１０同士の接合部の下面に、接合面（目地）が露出しておらず、張出部が引張抵抗材として機能することで、接合部の下縁において目開きが生じることはない。
【００３７】
図３の（ａ）に示すように、床版の接合構造１に正の曲げモーメントＭが作用した場合の中心部ＣＬにおける応力分布は、図３の（ｂ）のようになる。ここで、正の曲げモーメントＭとは、図３の（ａ）に示すように、床版の上縁に曲げ圧縮応力ｃ、下縁に曲げ引張応力ｔが作用するようなモーメントＭをいう。また、プレストレス導入による応力分布は図３の（ｃ）のようになるから、正の曲げモーメントＭによる応力分布とこれらを合成すると、図３の（ｄ）のような応力分布となる。
【００３８】
図３に示すように、床版部材１０同士の接合部では、緊張材により導入されたプレストレスＰのより、接合部に緊張圧縮応力が導入されるが、リブ部１４に導入される緊張圧縮応力は、本体部１１に導入させる緊張圧縮応力よりも小さくなるため（図３の（ｃ）参照）、リブ構造の下縁接合部では、曲げモーメントＭによる引張応力が残存する（図３の（ｄ）参照）。
【００３９】
そのため、接合部の下縁において目地が露出している従来の接合構造では、下縁の接合部に十分な緊張応力が導入されていないため、正の曲げモーメントＭが作用した場合に目開きが発生してしまう。
一方、本実施形態の床版の接合構造１によれば、接合面に十分な緊張応力を実現することができない場合であっても、接合部の下縁は、張出部１２により形成されたリブ部１４の一部であるため、接合面の下縁において目開きが生じる従来の接合構造が有する問題点を解消することができる。
【００４０】
なお、一般的にコンクリート材料は、設計的には引張応力の発生に対しては抵抗を無視して設計するが、コンクリートは圧縮強度の１／１０程度の引張強度を有していることが知られている。また、床版コンクリートとして、セメントと、シリカフュームやフライアッシュと、高炉スラグなどの混和材粒子と、細砂や珪砂などの骨材と、高性能減水剤と水とを混入して得られるセメント系マトリックスに、直径が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ、長さが１０ｍｍ〜３０ｍｍの形状を有する繊維を容積で１％〜４％混入して得られる、いわゆる高強度繊維補強コンクリートを適用した場合には、圧縮強度が１５０Ｎ／ｍｍ２〜２００Ｎ／ｍｍ２、曲げ引張強度が２５Ｎ／ｍｍ２〜４５Ｎ／ｍｍ２の特性を有することができるため、より効果的である。
【００４１】
また、本実施形態の床版の接合構造１によれば、横目地Ｊ２についても、目開きが生じることはない。
つまり、正の曲げモーメントＭが接合部に作用すると、水平方向の曲げ引張応力は発生するものの、鉛直方向の引張応力は発生しない。そのため、正の曲げモーメントＭによっては、リブ部１４の側面（横目地Ｊ２）における目開きは発生しない。
【００４２】
また、リブ部１４に発生するせん断力により、横目地Ｊ２には引張応力（第二片１２ｂと増厚部１３を引き離そうとする力）が働くが、床版に導入されたプレストレスＰにより接合面に働く垂直抗力が増し、接合面での最大摩擦力が大きくなるので、横目地Ｊ２に引張応力が作用しても第二片１２ｂと増厚部１３が離間しなくなる。
さらに、縦目地Ｊ１には、せん断キーＫが設けられているため、高いせん断剛性を保持しながらせん断抵抗し、横目地Ｊ２における引張力の発生（ずれの発生）を抑制することができる。
【００４３】
本実施形態の床版の接合構造１によれば、橋軸直角方向に沿ってリブ部１４が形成されているため、床版に働く曲げモーメントが、曲げ剛性の高いリブ部１４により、橋軸直角方向に分配される。つまり、リブ部１４の主方向（橋軸直角方向）に曲げモーメントが分配されるので、接合部として負担しなければならない引張応力が減少する。
なお、床版は版構造であるため、自動車荷重や自重等の設計荷重による設計断面力としては、主に曲げモーメントが卓越する。自動車荷重等により床版に作用する卓越した曲げモーメントは、一般的に橋軸直角方向となるため、床版は橋軸方向で接合するのが合理的である。つまり、床版補強の主方向は、橋軸直角方向になるので、床版に作用する橋軸方向の曲げモーメントを小さくするのが設計上有利である。特に、床版同士の接合部では、橋軸方向の曲げモーメントが小さい方が有利となる。
【００４４】
床版の接合構造１は、接合部にリブ部１４が形成されているため、床版部材１０の製作精度や架設精度などの影響により、接合部において上下左右のズレが生じる場合であっても、リブ部１４において誤差を吸収することができるため、高品質施工が可能となる。
【００４５】
また、溝１５ａ，１５ａに充填された充填材３０が硬化することで、縦目地Ｊ１にせん断キーＫが形成されるため、縦目地Ｊ１に面する接合面に作用するせん断力が大きい場合であっても、せん断キーＫにより抵抗することで、接合部にズレが生じることが防止されるとともに横目地Ｊ２において、上下方向の引張応力が発生することを防ぐことが可能となる。
また、溝１５ｂ，１５ｂに充填された充填材３０が硬化することで、横目地Ｊ２にせん断キーＫが形成されるため、第二片１２ｂと増厚部１３が横目地Ｊ２において重ね梁となることを防ぐことが可能となる。
【００４６】
なお、本実施形態では、縦目地Ｊ１に面するように溝１５ａ，１５ａを形成するとともに横目地Ｊ２に面するように溝１５ｂ，１５ｂを形成したが、溝１５ａ,１５ｂ（凹部１５）の数や位置は限定されるものではない。例えば、縦目地Ｊ１のみに面して凹部１５を形成してもよいし、横目地Ｊ２のみに面して凹部１５を形成してもよい。
【００４７】
充填材３０を充填する際に設置する型枠として、接合部の両側面に設置して、リブ部１４に沿って配置する型枠を省略または低減することができるため、従来の接合構造と比較して、大幅に数量を削減することが可能となり、早期施工および施工費の削減が可能となる。
【００４８】
接合部が床版の下面に露出していないため、床版の下方での上向き作業が減り、その結果、施工性が向上する。
また、床版の上面で大部分の作業を行うことができるため、広い作業スペースを確保でき、施工性に優れている。
【００４９】
＜第二の実施の形態＞
第二の実施の形態に係る床版の接合構造２は、図４に示すように、隣り合う床版部材１０，１０（第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂ）の端面同士を突き合せた状態で接合するものである。
【００５０】
第一床版部材１０ａは、本体部１１の端部に形成された張出部１２を備えており、第二床版部材１０ｂは、本体部１１の端部に形成された増厚部１３を備えている。
【００５１】
本実施形態の張出部１２は、図２の溝１５ａ，１５ｂが形成されていない点で、第一の実施の形態の張出部１２と異なっている。この他の張出部１２の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００５２】
本実施形態の増厚部１３は、図２の溝１５ａ，１５ｂが形成されていない点で、第一の実施の形態の増厚部１３と異なっている。
また、増厚部１３の下面は、先端（縦目地Ｊ１側）に向う従って高くなるように、傾斜している。なお、増厚部１３の下面は、必ずしも傾斜している必要はない。
この他の増厚部１３の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００５３】
第一床版部材１０ａと第二床版部材１０ｂの接合は、図４に示すように、互いの端面同士を突き合わせるとともに、第一床版部材１０ａの張出部１２と第二床版部材１０ｂの増厚部１３とを重ね合わせることにより行う。
【００５４】
張出部１２と増厚部１３とを重ね合わせると、床版部材１０同士の接合部において、床版の部材厚を下方向に増厚するリブ部１４が橋軸方向と直交するように形成される。
【００５５】
第一床版部材１０ａの本体部１１の端面と第二床版部材１０ｂの端面との間には縦目地Ｊ１が形成されており、第一床版部材１０ａの張出部１２（第二片１２ｂ）の上面と第二床版部材１０ｂの増厚部１３の下面との間には横目地Ｊ２が形成されている。
縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２は、側面視Ｌ字状に連続している。
【００５６】
縦目地Ｊ１および横目地Ｊ２には充填材３０が充填されている。充填材３０の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
また、横目地Ｊ２のリブ部１４の側面に面する端部は、シール材Ｓにより遮蔽されている。シール材Ｓの構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００５７】
本実施形態の床版の接合構造２によれば、横目地Ｊ２が傾斜しているため、充填材３０を充填する際に、横目地Ｊ２内の空気が上方に抜けて空気溜まりの発生が防止される。
【００５８】
また、床版部材１０同士の接合部の下面に、接合面（目地）が露出しておらず、張出部が引張抵抗材として機能することで、接合部の下縁において目開きが生じることはない。
また、床版に導入されたプレストレスにより縦目地Ｊ１における接合面に摩擦力が働くため、上下方向のずれが生じ難くなり、ひいては、横目地Ｊ２における目開きも生じ難くなる。
【００５９】
本実施形態の床版の接合構造２によれば、橋軸方向に対して直角方向にリブ部１４が形成されているため、このリブ１４により、第一の実施の形態の床版の接合構造１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６０】
充填材３０を充填する際に設置する型枠としては、リブ部１４の両端面に設置するものだけでよく、リブ部１４の長手方向（紙面垂直方向）に沿って配置する型枠は省略または低減することができる。そのため、従来の接合構造と比較して、大幅に型枠の数量を削減することが可能となり、早期施工および施工費の削減が可能となる。
【００６１】
なお、床版部材１０の端面、張出部１２の上面および増厚部１３の下面は、必ずしも平面に形成されている必要はなく、曲面や多角形面であってもよい。
【００６２】
＜第三の実施の形態＞
第三の実施の形態に係る床版の接合構造３は、図５に示すように、隣り合う床版部材１０（第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂ）の端面同士を突き合せた状態で接合するものである。
【００６３】
第一床版部材１０ａは、版状の本体部１１の端部に形成された張出部１２を備えており、第二床版部材１０ｂは、本体部１１の端部に形成された増厚部１３を備えている。
【００６４】
張出部１２および増厚部１３の構成は、第二の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６５】
本実施形態では、床版部材１０の一方の端部に凸部１７が形成されているとともに、他方の端部に凹部１５が形成されている。
【００６６】
第一床版部材１０ａと第二床版部材１０ｂの接合は、図５に示すように、互いの端面同士を突き合わせるとともに、第一床版部材１０ａの張出部１２（一方の端部）と第二床版部材１０ｂの増厚部１３（他方の端部）とを重ね合わせることにより行う。
【００６７】
張出部１２と増厚部１３とを重ね合わせると、床版部材１０同士の接合部において、床版の部材厚を下方向に増厚するリブ部１４が橋軸方向と直交するように形成される。
【００６８】
第一床版部材１０ａの本体部１２の端面と第二床版部材１０ｂの端面との間には縦目地Ｊ１が形成されており、第一床版部材１０ａの張出部１３（第二片１３ｂ）の上面と第二床版部材１０ｂの増厚部１３の下面との間には横目地Ｊ２が形成されている。
縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２は、側面視Ｌ字状に連続している。
【００６９】
第一床版部材１０ａの端面に形成された凸部１７と第二床版部材１０ｂの端面に形成された凹部１５は、縦目地Ｊ１を挟んで対峙していて、凹部１５は凸部１７に入り込んでいる。
【００７０】
縦目地Ｊ１および横目地Ｊ２には接着剤３１（充填材）が充填されている。接着剤３１の種類は限定されるものではないが、例えばエポキシ系やアクリル系の接着剤を使用すればよい。
【００７１】
本実施形態の床版の接合構造３の施工は、以下の手順により行う。
まず、主桁２０上に配設された第一床版部材１０ａに隣接して、第二床版部材１０ｂを配置する（図１参照）。このとき、第一床版部材１０ａの接合面（本体部１１の端面や張出部１２の上面等）には、接着剤３１を予め塗布しておく。なお、接着剤３１は、第二床版部材１０ｂの接合面に塗布しておいてもよいし、第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂの両方に塗布してもよい。
【００７２】
次に、図示せぬ緊張材を緊張し、床版接合部または床版全体に緊張による圧縮応力（プレストレス）を導入する。
これにより、床版部材１０同士が一体に接合された橋梁が形成される。
【００７３】
本実施形態の床版の接合構造３によれば、床版部材１０同士の接合部の下面に、接合面（目地）が露出しておらず、張出部が引張抵抗材として機能することで、接合部の下縁において目開きが生じることはない。
【００７４】
また、本実施形態の床版の接合構造３によれば、横目地Ｊ２についても、目開きが生じることはない。
つまり、正の曲げモーメントＭが接合部に作用すると、水平方向の曲げ引張応力は発生するものの、鉛直方向の引張応力は発生しない。そのため、正の曲げモーメントＭによっては、リブ部１４の側面（横目地Ｊ２）における目開きは発生しない。
【００７５】
また、床版に導入されたプレストレスにより縦目地Ｊ１における接合面に摩擦力が働くため、上下方向のずれが生じ難くなり、ひいては、横目地Ｊ２における目開きも生じ難くなる。さらに、縦目地Ｊ１には、凹部１５に凸部１７が入り込むことにより形成されたせん断キーＫが設けられているため、高いせん断剛性を保持しながらせん断抵抗し、横目地Ｊ２における引張力の発生を抑制することができる。
【００７６】
本実施形態の床版の接合構造３によれば、橋軸方向に対して直角方向にリブ部１４が形成されているため、このリブ１４により、第一の実施の形態の床版の接合構造１と同様の作用効果を得ることができる。
【００７７】
なお、本実施形態では、縦目地Ｊ１に面して凹部１５または凸部１７を形成するものとしたが、横目地Ｊ２に面して凹部１５または凸部１７を形成してもよいし、縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２の両方にそれぞれ凹部１５または凸部１７を形成してもよい。
【００７８】
＜第四の実施の形態＞
第四の実施の形態に係る床版の接合構造４は、図６に示すように、隣り合う床版部材１０同士（第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂ）の端面同士を突き合せ、床版部材１０，１０の端部に目開き防止部材４０を配置した状態で接合するものである。
【００７９】
第一床版部材１０ａは、版状の本体部１１の端部に形成された張出部１２を備えている。第二床版部材１０ｂは、本体部１１の端部に形成された増厚部１３を備えているとともに、端部（本体部１１および増厚部１３）を上下に貫通する貫通孔１８が形成されている。
【００８０】
貫通孔１８は、橋軸直角方向に沿って間隔をあけて複数形成されている。
なお、貫通孔１８の形状は限定されるものではない。
【００８１】
貫通孔１８の内面には、充填材との付着性を向上させるために、凹凸が設けられているのが望ましい。貫通孔１８の内面に凹凸を形成する場合には、例えば、スパイラルシースを型枠として使用すればよい。
【００８２】
張出部１２は、第一床版部材１０ａの端部において、本体部１１から第二床版部材１０ｂに向って張り出す部分である。
【００８３】
本実施形態の張出部１２は、第二片１２ｂに、橋軸直角方向に連続する溝が形成されていない代わりに、上面が開口する有底の挿入孔１９が形成されている点で、第一の実施の形態の張出部１２と異なっている。
【００８４】
挿入孔１９は、貫通孔１８の配置ピッチに応じて形成するものとし、床版部材１０の端面同士を突き合わせた状態で、貫通孔１８の直下に位置するように形成されている。
また、挿入孔１９の深さ（底面の位置）は、第二片１２ｂの下面から所定のコンクリート被り厚さを確保することが可能な大きさとしている。
【００８５】
挿入孔１９の内面には、充填材との付着性を向上させるために、凹凸が設けられているのが望ましい。挿入孔１９の内面に凹凸を形成する場合には、例えば、スパイラルシースを型枠として使用すればよい。
【００８６】
この他の張出部１２の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００８７】
増厚部１３は、床版部材１０の他方の端部において、下方向に増厚するように形成された部分である。
本実施形態の増厚部１３は、凹部１５が形成されていない点で、第一の実施の形態の増厚部１３と異なっている。この他の増厚部１３の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００８８】
本実施形態では、床版部材１０の端部には、本体部１１の端面に凹部１５が形成されている。なお、凹部１５は必要に応じて形成すればよく、必ずしも形成されている必要はない。
【００８９】
目開き防止部材４０は、貫通孔１８と挿入孔１９とに挿入する。このようにすると、目開き防止部材４０の一端が第二床版部材１０ｂに埋設され、他端が第一床版部材１０ａの張出部１２に埋設されるようになる。
【００９０】
本実施形態は、目開き防止部材４０として、線材４１を主体として構成されたものを使用する。なお、線材としては、鋼材などの金属材料のほか、炭素繊維補強樹脂などの剛性樹脂材料など、選択材料の制限はない。また、充填材との付着性の向上を目的として、異形鉄筋のように表面に凹凸が設けられているのが望ましい。
【００９１】
線材４１の両端には、線材４１の直径よりも大きな幅を有した定着材４２，４２が形成されている。なお、定着材４２は、線材４１の長さにより十分な定着長が確保できれば省略してもよいし、一方の端部にのみ形成してもよい。
【００９２】
張出部１２と増厚部１３とを重ね合わせることにより、床版部材１０同士の接合部において、床版の部材厚を下方向に増厚するリブ部１４が形成される。つまり、本実施形態の床版の接合構造４では、橋軸方向と直交するリブ部１４が形成されている。
【００９３】
第一床版部材１０ａの本体部１２の端面と第二床版部材１０ｂの端面との間には縦目地Ｊ１が形成されており、第一床版部材１０ａの張出部１３（第二片１３ｂ）の上面と第二床版部材１０ｂの増厚部１３の下面との間には横目地Ｊ２が形成されている。
縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２は、側面視Ｌ字状に連続している。
【００９４】
第一床版部材１０ａの端面に形成された凹部１５と第二床版部材１０ｂの端面に形成された凹部１５は、縦目地Ｊ１を挟んで対峙している。
【００９５】
縦目地Ｊ１、横目地Ｊ２、凹部１５，１５、貫通孔１８および挿入孔１９には充填材３０が充填されている。また、横目地Ｊ２のリブ部１４の側面に面する端部は、シール材Ｓにより遮蔽されている。
なお、充填材３０およびシール材Ｓの詳細は、第一の実施形態で示したものと同様なため、詳細な説明は省略する。
【００９６】
本実施形態の床版の接合構造４の施工は、以下の手順により行う。
まず、主桁２０上に配設された第一床版部材１０ａに隣接して、第二床版部材１０ｂを配置する。このとき、第二床版部材１０ｂは、増厚部１３が第一床版部材１０ａの張出部１２上に位置するように配置する。
【００９７】
次に、第二床版部材１０ｂの上面から貫通孔１８内に目開き防止部材４０を挿入する。目開き防止部材４０の挿入は、貫通孔１８を貫通して、貫通孔１８の直下に形成された挿入孔１９内に下端部が配置されるように行う。
【００９８】
さらに、縦目地Ｊ１の上面または貫通孔１８の上端から充填材３０を注入し、縦目地Ｊ１、横目地Ｊ２、凹部１５，１５、貫通孔１８および挿入孔１９に充填材３０を充填する。
【００９９】
充填材３０に所定の強度が発現したら、脱型し、図示せぬ緊張材を緊張することにより、床版接合部または床版全体に圧縮応力（プレストレス）を導入する。
床版部材１０，１０に設けられたシースを挿通する緊張材または橋梁全体にわたって配置された緊張材（外ケーブル）により、床版接合部または床版全体に緊張による圧縮応力を導入する。
これにより、床版部材１０同士が一体に接合された橋梁が形成される。
【０１００】
なお、目開き防止部材４０は、貫通孔１８および挿入孔１９の内部に充填材３０を充填した後に、配置してもよい。こうすることで、目開き防止部材４０の周囲は、貫通孔１８および挿入孔１９の一部に空気溜まりが発生することを防止できる。
【０１０１】
本実施形態の床版の接合構造４によれば、目開き防止部材４０が横目地Ｊ２の上下に跨って配設されているため、横目地Ｊ２において目開きが発生することを防止できる。
つまり、床版の厚みに対するリブ部１４の幅と高さの相対比率や、接合部に作用する正の曲げモーメントＭが大きくなることや、経済設計の観点から接合部に付与する緊張力を少なくした場合に、横目地Ｊ２に鉛直方向の引張応力が発生することが想定されるが、このような場合であっても、目開き防止部材４０の引張抵抗力により、目開きを抑制することができる。
【０１０２】
目開き防止部材４０の配置は、貫通孔１８から差し込むことにより容易に行うことができるため、施工性に優れている。
【０１０３】
この他の第四の実施の形態に係る床版の接合構造４の作用効果は、第一の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。
【０１０４】
＜第五の実施の形態＞
第五の実施の形態に係る床版の接合構造５は、図７に示すように、隣り合う床版部材１０同士（第一床版部材１０ａおよび第二床版部材１０ｂ）の端面同士を突き合せた状態で接合するものである。
【０１０５】
第一床版部材１０ａは、版状の本体部１１の端部に形成された張出部１２を備えている。第二床版部材１０ｂは、本体部１１の端部に形成された増厚部１３を備えている。
【０１０６】
張出部１２は、第一床版部材１０ａの端部において、本体部１１から第二床版部材１０ｂに向って張り出す部分である。
【０１０７】
本実施形態の張出部１２は、第二片１２ｂに、橋軸直角方向に連続する溝が形成されていない代わりに、上面が開口する有底の挿入孔１９が形成されている点で、第一の実施の形態の張出部１２と異なっている。
【０１０８】
本実施形態では、挿入孔１９を所定の間隔により複数形成するが、挿入孔１９のピッチは限定されるものではない。挿入孔１９の深さ（底面の位置）は、第二片１２ｂの下面から所定のコンクリート被り厚さを確保することが可能な大きさとしている。
挿入孔１９の内面には、充填材との付着性を向上させるために、凹凸が設けられているのが望ましい
【０１０９】
この他の張出部１２の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【０１１０】
増厚部１３は、床版部材１０の他方の端部において、下方向に増厚するように形成された部分である。
本実施形態の増厚部１３の下面には、目開き防止部材４０が下方向に突設されている。
【０１１１】
本実施形態の目開き防止部材４０は、上下２箇所に孔４３，４３が形成された、いわゆる孔あき鋼板により構成されている。なお、目開き防止部材４０に形成される孔４３の数、配置、形状は限定されるものではない。
【０１１２】
目開き防止部材４０は、第一床版部材１０ａに形成された挿入孔１９と同ピッチにより、一端が第二床版部材１０ｂに埋設されている。
第一床版部材１０ａの張出部１２と第二床版部材１０ｂの増厚部１３とを重ね合わせると、目開き防止部材４０の他端が挿入孔１９に挿入される。つまり、目開き防止部材４０は、一端が第二床版部材１０ｂに埋設されるとともに、他端が第一床版部材１０ａの張出部１２に埋設された状態となる。
【０１１３】
張出部１２と増厚部１３とを重ね合わせることにより、床版部材１０同士の接合部において、床版の部材厚を下方向に増厚するリブ部１４が形成される。つまり、本実施形態の床版の接合構造５では、橋軸方向と直交するリブ部１４が形成されている。
【０１１４】
第一床版部材１０ａの本体部１２の端面と第二床版部材１０ｂの端面との間には縦目地Ｊ１が形成されており、第一床版部材１０ａの張出部１３（第二片１３ｂ）の上面と第二床版部材１０ｂの増厚部１３の下面との間には横目地Ｊ２が形成されている。
縦目地Ｊ１と横目地Ｊ２は、側面視Ｌ字状に連続している。
【０１１５】
縦目地Ｊ１、横目地Ｊ２および挿入孔１９には充填材３０が充填されている。また、横目地Ｊ２のリブ部１４の側面に面する端部は、シール材Ｓにより遮蔽されている。
なお、充填材３０およびシール材Ｓの詳細は、第一の実施形態で示したものと同様なため、詳細な説明は省略する。
【０１１６】
本実施形態の床版の接合構造５の施工は、以下の手順により行う。
まず、主桁２０上に配設された第一床版部材１０ａに隣接して、第二床版部材１０ｂを配置する。このとき、第二床版部材１０ｂは、増厚部１３が第一床版部材１０ａの張出部１２上に位置するように配置する。
【０１１７】
次に、縦目地Ｊ１の上面から充填材３０を注入し、縦目地Ｊ１、横目地Ｊ２および挿入孔１９に充填材３０を充填する。
【０１１８】
充填材３０に所定の強度が発現したら、脱型し、図示せぬ緊張材を緊張し、床版接合部または床版全体に圧縮応力（プレストレス）を導入する。
これにより、床版部材１０同士が一体に接合された橋梁が形成される。
【０１１９】
本実施形態の床版の接合構造５によれば、目開き防止部材４０が横目地Ｊ２の上下に跨って配設されているため、横目地Ｊ２において目開きが発生することを防止できる。
この他の第五の実施の形態に係る床版の接合構造５の作用効果は、第一の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。
【０１２０】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【０１２１】
例えば、前記各実施形態では、橋梁を構築する場合について説明したが、本発明の床版の接合構造により構築される構造物は限定されるものではない。例えば、人工地盤を構築する場合に採用してもよい。
【０１２２】
前記各実施形態では、一方の端部に張出部、他方の端部に増厚部を備える床版部材を接合する場合について説明したが、両端部に張出部を備える床版部材と両端部に増厚部を備える床版部材とを交互に配置して接合してもよい。
また、床版部材は、必ずしも増厚部を備えていなくてもよい。
【０１２３】
前記各実施形態では、縦目地と横目地とがＬ字状に連続している場合について説明したが、目地の形状はこれに限定されるものではない。例えば、縦目地と横目地により円弧状に連続した目地が形成されていてもよい。また、縦目地と横目地は直角に交わる必要もない。
また、第一床版部材と第二床版部材との当接面は、必ずしも平行に形成されている必要はない。
【０１２４】
また、縦目地および横目地は直線状である必要はなく、例えば、円弧状に形成されていてもよいし、波型に形成されていてもよく、その形状は限定されるものではない。
さらに、縦目地および横目地は、垂直または水平である必要はなく、傾斜していてもよい。
【符号の説明】
【０１２５】
１，２，３，４，５ 床版の接合構造
１０ 床版部材
１０ａ 第一床版部材
１０ｂ 第二床版部材
１１ 本体部
１２ 張出部
１５ 凹部
１７ 凸部
１８ 貫通孔
１９ 挿入孔
３０ 充填材
４０ 目開き防止部材
Ｊ１ 縦目地
Ｊ２ 横目地
Ｋ せん断キー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一床版部材および第二床版部材の端面同士を突き合せた状態で接合する床版の接合構造であって、
前記第一床版部材は、その本体部から前記第二床版部材に向って張り出す張出部を有し、
前記第一床版部材の本体部の端面と前記第二床版部材の端面との間に縦目地が形成されており、
前記第一床版部材の張出部の上面と前記第二床版部材の下面との間に横目地が形成されており、
前記縦目地および前記横目地には充填材が充填されており、
前記縦目地および前記横目地は連続しており、
前記縦目地の上端と前記横目地の先端が外面に面していることを特徴とする、床版の接合構造。
【請求項２】
前記第一床版部材および前記第二床版部材のそれぞれに凹部が形成されており、
前記両凹部は、前記縦目地または前記横目地を挟んで対峙していて、
前記各凹部には、前記充填材が充填されていることを特徴とする、請求項１に記載の床版の接合構造。
【請求項３】
前記第一床版部材および前記第二床版部材の一方に凹部が形成されているとともに他方に凸部が形成されており、
前記凹部および前記凸部は、前記縦目地または前記横目地を挟んで対峙していて、
前記凹部に前記凸部が入り込んでいることを特徴とする、請求項１に記載の床版の接合構造。
【請求項４】
前記第二床版部材の端部には、これを上下に貫通する貫通孔が形成されており、
前記第一床版部材の張出部には、その上面が開口する有底の挿入孔が形成されており、
前記挿入孔は、前記貫通孔の直下に位置し、
前記挿入孔および前記貫通孔に目開き防止部材が挿入されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の床版の接合構造。
【請求項５】
一端が前記第二床版部材に埋設されて、他端が前記第一床版部材の張出部に埋設された目開き防止部材を備えることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の床版の接合構造。
【請求項１】
第一床版部材および第二床版部材の端面同士を突き合せた状態で接合する床版の接合構造であって、
前記第一床版部材は、その本体部から前記第二床版部材に向って張り出す張出部を有し、
前記第一床版部材の本体部の端面と前記第二床版部材の端面との間に縦目地が形成されており、
前記第一床版部材の張出部の上面と前記第二床版部材の下面との間に横目地が形成されており、
前記縦目地および前記横目地には充填材が充填されており、
前記縦目地および前記横目地は連続しており、
前記縦目地の上端と前記横目地の先端が外面に面していることを特徴とする、床版の接合構造。
【請求項２】
前記第一床版部材および前記第二床版部材のそれぞれに凹部が形成されており、
前記両凹部は、前記縦目地または前記横目地を挟んで対峙していて、
前記各凹部には、前記充填材が充填されていることを特徴とする、請求項１に記載の床版の接合構造。
【請求項３】
前記第一床版部材および前記第二床版部材の一方に凹部が形成されているとともに他方に凸部が形成されており、
前記凹部および前記凸部は、前記縦目地または前記横目地を挟んで対峙していて、
前記凹部に前記凸部が入り込んでいることを特徴とする、請求項１に記載の床版の接合構造。
【請求項４】
前記第二床版部材の端部には、これを上下に貫通する貫通孔が形成されており、
前記第一床版部材の張出部には、その上面が開口する有底の挿入孔が形成されており、
前記挿入孔は、前記貫通孔の直下に位置し、
前記挿入孔および前記貫通孔に目開き防止部材が挿入されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の床版の接合構造。
【請求項５】
一端が前記第二床版部材に埋設されて、他端が前記第一床版部材の張出部に埋設された目開き防止部材を備えることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の床版の接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１４８９９（Ｐ２０１３−１４８９９Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４７２１３（Ｐ２０１１−１４７２１３）
【出願日】平成２３年７月１日（２０１１．７．１）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１日（２０１１．７．１）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
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