コンクリート打設用の型枠支柱
【目的】（１）ベース及び立ち上がり部のコンクリートの一体打設を可能とすることができ、（２）立ち上がり部のコンクリート打設空間の型枠の間に施される配筋を効率的に行うことを可能とするとともに、（３）高強度なベタ基礎構造等を実現しうるコンクリート打設用の型枠支柱を提供すること。
【解決手段】立ち上がり部のコンクリート打設空間を形成する一対の型枠３，４の間に配設されるコンクリート打設用の型枠支柱１は、型枠支柱１の軸方向に対して垂直に取り付けられる、一対の型枠３，４の位置決め用のセパボルト２を備え、セパボルト２の両端部２ａ，２ｂが、一対の型枠３，４の水平方向に対向して形成される位置決め用の各貫通孔３ａ，４ｂに挿入固定されることにより、一対の型枠３，４を固定することを特徴とする。
【解決手段】立ち上がり部のコンクリート打設空間を形成する一対の型枠３，４の間に配設されるコンクリート打設用の型枠支柱１は、型枠支柱１の軸方向に対して垂直に取り付けられる、一対の型枠３，４の位置決め用のセパボルト２を備え、セパボルト２の両端部２ａ，２ｂが、一対の型枠３，４の水平方向に対向して形成される位置決め用の各貫通孔３ａ，４ｂに挿入固定されることにより、一対の型枠３，４を固定することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設用の型枠支柱に関し、更に詳しくは、建築構造物のベタ基礎部分（ベース及び立ち上がり部のコンクリート）の一体打設を可能とし、更には、ベース筋の取付けを容易且つ効率的に行うことを可能とするコンクリート打設用の型枠支柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物のベタ基礎部分を構成するベース及び立ち上がり部のコンクリートは、従来においては、
（１）地面を掘削して、根切り穴を形成し、砕石等を敷き詰めて地盤を補正し、
（２）捨てコンクリートを打ち、
（３）捨てコンクリートの上に、型枠を配設して配筋を施し、ベースコンクリートを打設し、
（４）立ち上がり部の型枠を配設して、配筋を施し、その立ち上がり部の型枠にコンクリート（立ち上がり部のコンクリート）を打設することにより、形成されている。従って、従来の手法によれば、二度打ち（ベースコンクリート打設と立ち上がり部のコンクリート打設）を行う必要があった。
【０００３】
そこで、ベース及び立ち上がり部のコンクリートの一体打設工法が種々提案されている。例えば、特許文献１には、
（ａ）立ち上がり部のコンクリート打設用の空間を形成するための硬質発泡樹脂成形体からなる二枚の型枠（板状部材）を互いに所定間隔をもって対向して配設し、
（ｂ）その二枚の型枠（板状部材）の対向面をセパレータによって連結するとともに、その型枠を支持金具によってベースコンクリート高さに調節した状態とすることにより、
（ｃ）ベースコンクリート打設空間とその立ち上がり部のコンクリート打設空間とに一体的にコンクリートを打設する技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、コンクリートの一体打設工法として、
（ａ）土台を捨てコンクリート層に接する状態で配置し、土台本体の垂直高さが所定高さとなるようにアジャスターで調整を行い、
（ｂ）土台の周囲に型枠（ベース及び立ち上がり部のコンクリート打設空間の両者を覆う型枠）を取り付けてコンクリート打設空間を形成し、組み付けた型枠の間に配筋を施すとともに、コンクリートをベース及び立ち上がり部のコンクリート打設空間に一体的に打設し、
（ｃ）型枠を取り外して土台付き基礎を構築する工法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３６６５９
【特許文献２】特開２００４−１３１９４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の一体打設工法の場合、配筋作業を効率良く行うための技術が開示されていない。また、型枠を支持するためにセパレータが必要となり構造が複雑となるという問題や、そのためのコストがかかるという問題がある。
また、特許文献２に記載の一体打設工法の場合、型枠を支える構造が別途必要となるという問題や、配筋を効率良く行うための技術が開示されていない。
更に、特許文献１及び２には、建築構造物土台と立ち上がり部のコンクリートとの締結を行うアンカーボルトの高さ調整を正確に行うための技術が開示されていない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その第一の目的は、ベース及び立ち上がり部のコンクリートの一体打設を可能とすることができるコンクリート打設用の型枠支柱を提供することにある。
本発明の第二の目的は、立ち上がり部のコンクリート打設空間の型枠の間に施される配筋を効率的に行うことを可能とするコンクリート打設用の型枠支柱を提供することにある。
本発明の第三の目的は、高強度なベタ基礎構造を実現しうるコンクリート打設用の型枠支柱を提供することにある。
本発明の第四の目的は、アンカーボルトの高さ調整を正確に行うことを可能とするコンクリート打設用の型枠支柱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、立ち上がり部のコンクリート打設空間を形成する一対の型枠の間に配設されるコンクリート打設用の型枠支柱であって、
当該型枠支柱の軸方向に対して垂直に取り付けられる、前記一対の型枠の位置決め用のセパボルトを備え、当該セパボルトの両端部が、当該一対の型枠の水平方向に対向して形成される位置決め用の各貫通孔に挿入固定されることにより、前記一対の型枠を固定することを要旨とする。
【０００９】
この場合に、本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、上方に開口した傾斜した配筋支持用の切り欠きが形成されていることが望ましい。
【００１０】
この場合に、本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、前記配筋支持用の切り欠きが軸方向に沿って複数形成されていることが望ましい。
【００１１】
この場合に、本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、アンカーボルト取り付け用のサヤ管を備え、当該サヤ管は、側面に前記アンカーボルトを固定する固定具が挿入されるアンカーボルト固定用孔が形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、一対の型枠の位置決め用のセパボルトを備え、セパボルトの両端部が、一対の型枠の水平方向に対向して形成される位置決め用の各貫通孔に挿入固定されるものであるから、
（１）各貫通孔を型枠の所望の高さ位置に形成すること、及び／又は、
（２）セパボルトを型枠支柱の所望の軸方向位置に取り付けた上で、当該セパボルトの両端部を一対の型枠の水平方向に対向して形成される各貫通孔に挿入固定すること、により立ち上がり部のコンクリート打設空間を形成する型枠の下面の高さをベースコンクリートの高さに合わせることができ、ベース及び立ち上がり部のコンクリートの一体打設ができるという効果がある。
【００１３】
本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、上方に開口した傾斜した配筋支持用の切り欠きが形成されているため、立ち上がり部の型枠の間に施される配筋作業は、この切り欠きに鉄筋をセットするだけで済むため、配筋を効率的に行うことができるという効果がある。
【００１４】
本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、配筋支持用の切り欠きが軸方向に沿って複数形成されているため、鉄筋を最適な強度になるように複数本適度な間隔で配設することが可能である。従って、本発明によれば、高強度なベタ基礎構造を実現しうるという効果がある。
【００１５】
本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、アンカーボルト取り付け用のサヤ管の側面に当該アンカーボルトを固定する固定具が挿入されるアンカーボルト固定用孔が形成されているため、当該固定用孔からビス等によりアンカーボルトを押圧固定するだけで、アンカーボルトの高さ調整を正確に行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリート打設用の型枠支柱１を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るコンクリート打設用の型枠支柱１のセパボルト２の両端部２ａ，２ｂを各貫通孔３ａ，４ｂに挿入固定することにより、型枠支柱１を一対の型枠３，４の間に配設した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に図面を参照して本発明の一実施形態に係るコンクリート打設用の型枠支柱１及びこれを用いたコンクリート一体打設工法について説明する。
（型枠支柱１の構成）
図１は、コンクリート打設用の型枠支柱１を示す図であり、図２は、型枠支柱１のセパボルト２の両端部２ａ，２ｂ（端部２ａは、正確には、端部２ａに螺合されたプラコーン１３のボルト部１３ｃ）を各貫通孔３ａ，４ｂに挿入固定することにより、型枠支柱１を一対の型枠３，４の間に配設した状態を示す図である。尚、本実施形態においては、両端部２ａ，２ｂという場合には、必要に応じて、これらに連結された各種接続用部品（特に、プラコーン１３、１４、２３）をも含む。
【００１８】
これらの図に示すように、型枠支柱１は、建築構造物のベタ基礎部分のベース及び立ち上がり部のコンクリートの一体打設に用いられる。型枠支柱１は、ベタ基礎部分の立ち上がり部のコンクリート打設空間を形成する一対の型枠３，４、すなわち、外周型枠３と内周型枠４との間に、セパボルト２が外周型枠３と内周型枠４とを連結又はこれらを掛け渡す態様で配設される。外周型枠３及び内周型枠４は、適当な高さに各貫通孔３ａ，４ｂが形成され、各貫通孔３ａ，４ｂは、外周型枠３と、内周型枠４とを配設した時に、水平方向に対向する位置に形成される。
【００１９】
型枠支柱１は、断面Ｌ字形状で垂直方向に立設され、支柱として機能する細長形状の本体部分Ｂと、本体部分Ｂの断面Ｌ字形状の端面部分に溶接され、捨てコンクリートに面して又は土台コンクリートに埋め込まれて設置され、本体部分Ｂを支持する四角形状（正方形状）のベースプレート６とからなる。また、型枠支柱１は、その軸方向に対して垂直に溶接により取り付けられるセパボルト２を備える。セパボルト２は、両端部２ａ，２ｂにネジ山が形成されたボルトである。また、両端部２ａ，２ｂのネジ山が形成されたやや内側には、径がセパボルト２の本体より小さめの凹部２ｃが形成される。凹部２ｃは、必要に応じて、板ナット７が取り付けられる。そして、凹部２ｃは、ベタ基礎部分のコンクリート一体打設を行った後、コンクリートから突出する部分の目印となる部分である。そして、突出した部分（すなわち、セパボルト２の端部２ｂを含む部分）は、金槌等で叩くことにより、凹部２ｃから容易に切り落とすことができる。
【００２０】
内周型枠４は次のように固定される。すなわち、セパボルト２の端部２ｂ（ネジ山部分）は、内周型枠４の貫通孔４ｂへ挿入され、貫通孔４ｂから突出したセパボルト端部２ｂ（ネジ山部分）にナット８が螺合される。これにより、内周型枠４は、当該セパボルト２及び当該ナット８によって固定される。更に、セパボルト端部２ｂは、内周型枠４用のプラコーン１４が取り付けられる。尚、ナット８を取り付けずに、プラコーン１４を取り付けても良い。プラコーン１４は、側面視略茸形状であり、ボルト部１４ｃと、ボルト部１４ｃの頭部に形成された内周面にネジ山が形成された小径端面側の雌ねじ部１４ａと、その雌ねじ部１４ａを覆う断面視円形状・側面視台形状の高分子樹脂製のテーパ形状のコーン部１４ｂとからなる。プラコーン１４は、貫通孔４ｂから外へ露出したセパボルト端部２ｂを覆うように、その雌ねじ部１４ａがセパボルト端部２ｂに螺合されることにより、セパボルト端部２ｂに取り付けられる。
【００２１】
外周型枠３は次のように固定される。すなわち、セパボルト２の端部２ａ（ネジ山部分）は、外周型枠３用のプラコーン１３が取り付けられる。プラコーン１３は、側面視略茸形状であり、ボルト部１３ｃと、ボルト部１３ｃの頭部に形成された内周面にネジ山が形成された小径端面側の雌ねじ部１３ａと、その雌ねじ部１３ａを覆う断面視円形状・側面視台形状の高分子樹脂製のテーパ形状のコーン部１３ｂとからなる。プラコーン１３は、外へ露出したセパボルト端部２ａを覆うように、その雌ねじ部１３ａがセパボルト端部２ａに螺合されることにより、セパボルト端部２ａに取り付けられる。そして、プラコーン１３のボルト部１３ｃは、外周型枠３の貫通孔３ａへ挿入され、貫通孔３ａから突出したボルト部１３ｃに、更に、別のプラコーン２３の雌ねじ部２３ａが螺合される。ここで、プラコーン２３もまた、側面視略茸形状であり、ボルト部２３ｃと、ボルト部２３ｃの頭部に形成された内周面にネジ山が形成された小径端面側の雌ねじ部２３ａと、その雌ねじ部２３ａを覆う断面視円形状・側面視台形状の高分子樹脂製のテーパ形状のコーン部２３ｂとからなる。これにより、外周型枠３は、当該セパボルト２及び当該プラコーン１３，２３によって固定される。
【００２２】
また、外周型枠３は、セパボルト２０によっても固定される。セパボルト２０は、ベースコンクリート部分の型枠部分となるため、内部型枠４に掛け渡して配設されない。従って、セパボルトは、セパボルト２０のように、外周型枠３又は内周型枠４のみを固定するものでもよい。
【００２３】
セパボルト２は、内周型枠４の下面側の高さの位置に応じて、型枠支柱１の適当な軸方向位置に溶接により取り付けられる。従って、セパボルト２の溶接位置により、内周型枠４の下面側の高さ位置を調整することができる。よって、セパボルト２は、内周型枠４の下側の高さ位置決め用としても用いられる。尚、セパボルト２，２０は、棒状であるが、これに限定されず、湾曲形状、折れ曲がった形状のものでもよい。
【００２４】
セパボルト２を備えた型枠支柱１によれば、内周型枠４及び外周型枠３は、セパボルト２の長さ調整により所定の幅間隔で配設しうるとともに、セパボルト２や貫通孔３ａ，４ｂの取付け位置調整により内周型枠４の下側面がベースコンクリート打設空間に応じた所定の高さ位置で配設される。従って、型枠支柱１は、これをセットすることで、立ち上がり部のコンクリート打設空間が形成され、同時に、ベースコンクリート打設用空間の高さに合わせてベースコンクリート打設空間が形成されるため、ベタ基礎部分のコンクリート一体打設を可能とするという効果がある。
【００２５】
型枠支柱１の本体部分には、少なくとも一つの配筋支持用の切り欠き９，９…が任意の位置又は軸方向に沿って任意の位置・間隔で形成される。切り欠き９，９…は、上方に開口するように角を円弧形状とした長方形を傾斜して切り取ったような態様で形成される。更に、型枠支柱１の上端部にも配筋支持用の切り欠き１０が同じく角を円弧形状とした長方形を傾斜せずに切り取ったような態様で形成される。配筋は、この切り欠き９，９…を目印にして行えばよいため、配筋作業を効率的に行うことができる。
【００２６】
型枠支柱１は、アンカーボルト５の取り付け用のサヤ管１１を備え、当該サヤ管１１は、側面にアンカーボルト５を固定する固定具としてのネジ（図示省略）が挿入されるアンカーボルト固定用孔としてのビス孔１１ａが形成されている。サヤ管１１は、溶接により、型枠支柱１の上端部に取り付けられるが、取付け位置は特に限定されない。アンカーボルト５の高さ調整は、サヤ管１１にアンカーボルト５を挿通させてこれを上下させ、最適な位置でビス孔１１ａからネジ（図示省略）を締めることで行うことができる。
【００２７】
（コンクリート一体打設工法）
以下に、型枠支柱１を用いたコンクリート一体打設により、ベタ基礎構造を構築する工法について説明する。
（１）前工程
地面を掘削して、根切り穴を形成し、砕石等を敷き詰めて地盤を補正する。次いで、捨てコンクリート打設を行う。尚、捨てコンクリート打設を行わず、以下の（２）以降の工程へ進んでも良い。この場合、根切り穴に捨てコンクリートの代わりに型枠支柱１を設置するための土台コンクリートを打設するとよい。
【００２８】
（２）型枠支柱１の設置
型枠支柱１を立ち上がり部のコンクリート打設空間に設置する。
（３）配筋
切り欠き９，９…、切り欠き１０等に鉄筋を配設する。切り欠き９，９…に鉄筋をセットすれば良いだけであるため、正確な位置に簡単に設置でき、コンクリート打設による高い強度が実現可能である。
【００２９】
（４）内周型枠４の取付け
セパボルト端部２ｂに板ナット７を通し、端部２ｂに内周型枠４の貫通孔４ｂを合わせて、貫通孔４ｂから端部２ｂを突出させる。次いで、プラコーン１４の雌ねじ部１４ａと貫通孔４ｂから突出した端部２ｂとを螺合する。これにより、内周型枠４を型枠支柱１に固定し、所定の高さ位置にセットする。
【００３０】
（５）外周型枠３の取付け
セパボルト端部２ａにプラコーン１３を螺合して取付け、そのボルト部１３ｃに外周型枠３の貫通孔３ａを合わせて、貫通孔３ａからボルト部１３ｃを突出させる。次いで、更に、別のプラコーン２３の雌ねじ部２３ａと貫通孔３ａから突出したボルト部２３ｃとを螺合する。これにより、外周型枠３を捨てコンクリート面に面して型枠支柱１に固定し、セットする。
【００３１】
（６）アンカーボルト５のセット
サヤ管１１にアンカーボルト５を挿通し、ビス孔１１ａにネジ（図示省略）を螺合させて、ネジ（図示省略）の端部でアンカーボルト５を押圧して、アンカーボルト５を固定する。
【００３２】
（７）コンクリート一体打設及び養生
立ち上がり部のコンクリート打設空間Ｘ及びこれに連繋するベースコンクリート打設空間Ｙにコンクリート一体打設を実施する。そして、数日間養生させる。
【００３３】
（８）プラコーン１４及び内周型枠４並びにプラコーン１３，２３及び外周型枠３の取外し
プラコーン１４及び内周型枠４並びにプラコーン１３，２３及び外周型枠３を取り外す。プラコーン１４及びプラコーン１３は、螺合された雌ねじ部１４ａ及び雌ねじ部２３ａを回して取外し、次いで、内周型枠４及び外周型枠３を取り外す。そして、立ち上がり部のコンクリート内に埋め込まれた内周型枠４側のセパボルト端部２ｂを、金槌で叩くことによって板ナット７部分から切り落とす。また、同じく立ち上がり部のコンクリート内に埋め込まれた外周型枠３側のボルト部１３ｃを金槌で叩くことによってその根本部分から切り落とす。
【００３４】
（９）さび止め用のセメント詰め
内周型枠４側の切り落としたセパボルト端部２ｂの断面が大気に露出するため、その部分にさび止め塗料を塗布する。また、外周型枠３側の切り落としたボルト部１３ｃの断面やプラコーン１３の内周面が大気に露出するため、その部分にさび止め用のセメントを詰める。
以上の工程により、ベタ基礎構造が構築される。以上の工程によれば、各部材の配設位置等の正確性や配筋強度が確保されるとともに、効率的にベタ基礎部分のコンクリート一体打設がなされる。
【００３５】
（変形例）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
例えば、上記実施形態におけるセパボルトは、両端部にプラコーンや必要に応じて板ナットを取り付けて使用するものであるが、その組合せ方（両端部がプラコーン、両端部が板ナット、一端部がプラコーンで他端が板ナット、一端部にプラコーンと板ナット）や取り付け方は上記実施形態に何ら限定されない。
また、セパボルトには、Ｕ字金物を取り付けて使用してもよい。
【００３６】
プラコーンの形状も上記実施形態に限定されない。例えば、プラコーンは、その形状を側面視台形状とし、大径端面側の内周面又は小径端面側の内周面（あるいはこれら両者）にネジ山を形成した雌ねじ部と、その雌ねじ部を覆う断面視円形状・側面視台形状の高分子樹脂製のテーパ形状のコーン部とからなるものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、建築構造物のベタ基礎部分のコンクリート一体打設の効率アップを実現できるだけでなく、内周型枠・外周型枠の配設位置やアンカーボルトの取付け位置の正確性を担保できるため、産業上極めて有益である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 型枠支柱
２ セパボルト（２ａ，２ｂ 両端部、２ｃ 凹部）
３ 外周型枠（一対の型枠）（３ａ 貫通孔）
４ 内周型枠（一対の型枠）（４ｂ 貫通孔）
５ アンカーボルト
６ ベースプレート
７ 板ナット
８ ナット
９，１０ 切り欠き
１１ サヤ管（１１ａ ビス孔）
１３ プラコーン（１３ａ 雌ねじ部、１３ｂ コーン部、１３ｃ ボルト部）
２３ プラコーン（２３ａ 雌ねじ部、２３ｂ コーン部、２３ｃ ボルト部）
１４ プラコーン（１４ａ 雌ねじ部、１４ｂ コーン部、１４ｃ ボルト部）
２０ セパボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設用の型枠支柱に関し、更に詳しくは、建築構造物のベタ基礎部分（ベース及び立ち上がり部のコンクリート）の一体打設を可能とし、更には、ベース筋の取付けを容易且つ効率的に行うことを可能とするコンクリート打設用の型枠支柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物のベタ基礎部分を構成するベース及び立ち上がり部のコンクリートは、従来においては、
（１）地面を掘削して、根切り穴を形成し、砕石等を敷き詰めて地盤を補正し、
（２）捨てコンクリートを打ち、
（３）捨てコンクリートの上に、型枠を配設して配筋を施し、ベースコンクリートを打設し、
（４）立ち上がり部の型枠を配設して、配筋を施し、その立ち上がり部の型枠にコンクリート（立ち上がり部のコンクリート）を打設することにより、形成されている。従って、従来の手法によれば、二度打ち（ベースコンクリート打設と立ち上がり部のコンクリート打設）を行う必要があった。
【０００３】
そこで、ベース及び立ち上がり部のコンクリートの一体打設工法が種々提案されている。例えば、特許文献１には、
（ａ）立ち上がり部のコンクリート打設用の空間を形成するための硬質発泡樹脂成形体からなる二枚の型枠（板状部材）を互いに所定間隔をもって対向して配設し、
（ｂ）その二枚の型枠（板状部材）の対向面をセパレータによって連結するとともに、その型枠を支持金具によってベースコンクリート高さに調節した状態とすることにより、
（ｃ）ベースコンクリート打設空間とその立ち上がり部のコンクリート打設空間とに一体的にコンクリートを打設する技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、コンクリートの一体打設工法として、
（ａ）土台を捨てコンクリート層に接する状態で配置し、土台本体の垂直高さが所定高さとなるようにアジャスターで調整を行い、
（ｂ）土台の周囲に型枠（ベース及び立ち上がり部のコンクリート打設空間の両者を覆う型枠）を取り付けてコンクリート打設空間を形成し、組み付けた型枠の間に配筋を施すとともに、コンクリートをベース及び立ち上がり部のコンクリート打設空間に一体的に打設し、
（ｃ）型枠を取り外して土台付き基礎を構築する工法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３６６５９
【特許文献２】特開２００４−１３１９４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の一体打設工法の場合、配筋作業を効率良く行うための技術が開示されていない。また、型枠を支持するためにセパレータが必要となり構造が複雑となるという問題や、そのためのコストがかかるという問題がある。
また、特許文献２に記載の一体打設工法の場合、型枠を支える構造が別途必要となるという問題や、配筋を効率良く行うための技術が開示されていない。
更に、特許文献１及び２には、建築構造物土台と立ち上がり部のコンクリートとの締結を行うアンカーボルトの高さ調整を正確に行うための技術が開示されていない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その第一の目的は、ベース及び立ち上がり部のコンクリートの一体打設を可能とすることができるコンクリート打設用の型枠支柱を提供することにある。
本発明の第二の目的は、立ち上がり部のコンクリート打設空間の型枠の間に施される配筋を効率的に行うことを可能とするコンクリート打設用の型枠支柱を提供することにある。
本発明の第三の目的は、高強度なベタ基礎構造を実現しうるコンクリート打設用の型枠支柱を提供することにある。
本発明の第四の目的は、アンカーボルトの高さ調整を正確に行うことを可能とするコンクリート打設用の型枠支柱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、立ち上がり部のコンクリート打設空間を形成する一対の型枠の間に配設されるコンクリート打設用の型枠支柱であって、
当該型枠支柱の軸方向に対して垂直に取り付けられる、前記一対の型枠の位置決め用のセパボルトを備え、当該セパボルトの両端部が、当該一対の型枠の水平方向に対向して形成される位置決め用の各貫通孔に挿入固定されることにより、前記一対の型枠を固定することを要旨とする。
【０００９】
この場合に、本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、上方に開口した傾斜した配筋支持用の切り欠きが形成されていることが望ましい。
【００１０】
この場合に、本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、前記配筋支持用の切り欠きが軸方向に沿って複数形成されていることが望ましい。
【００１１】
この場合に、本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、アンカーボルト取り付け用のサヤ管を備え、当該サヤ管は、側面に前記アンカーボルトを固定する固定具が挿入されるアンカーボルト固定用孔が形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、一対の型枠の位置決め用のセパボルトを備え、セパボルトの両端部が、一対の型枠の水平方向に対向して形成される位置決め用の各貫通孔に挿入固定されるものであるから、
（１）各貫通孔を型枠の所望の高さ位置に形成すること、及び／又は、
（２）セパボルトを型枠支柱の所望の軸方向位置に取り付けた上で、当該セパボルトの両端部を一対の型枠の水平方向に対向して形成される各貫通孔に挿入固定すること、により立ち上がり部のコンクリート打設空間を形成する型枠の下面の高さをベースコンクリートの高さに合わせることができ、ベース及び立ち上がり部のコンクリートの一体打設ができるという効果がある。
【００１３】
本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、上方に開口した傾斜した配筋支持用の切り欠きが形成されているため、立ち上がり部の型枠の間に施される配筋作業は、この切り欠きに鉄筋をセットするだけで済むため、配筋を効率的に行うことができるという効果がある。
【００１４】
本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、配筋支持用の切り欠きが軸方向に沿って複数形成されているため、鉄筋を最適な強度になるように複数本適度な間隔で配設することが可能である。従って、本発明によれば、高強度なベタ基礎構造を実現しうるという効果がある。
【００１５】
本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、アンカーボルト取り付け用のサヤ管の側面に当該アンカーボルトを固定する固定具が挿入されるアンカーボルト固定用孔が形成されているため、当該固定用孔からビス等によりアンカーボルトを押圧固定するだけで、アンカーボルトの高さ調整を正確に行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリート打設用の型枠支柱１を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るコンクリート打設用の型枠支柱１のセパボルト２の両端部２ａ，２ｂを各貫通孔３ａ，４ｂに挿入固定することにより、型枠支柱１を一対の型枠３，４の間に配設した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に図面を参照して本発明の一実施形態に係るコンクリート打設用の型枠支柱１及びこれを用いたコンクリート一体打設工法について説明する。
（型枠支柱１の構成）
図１は、コンクリート打設用の型枠支柱１を示す図であり、図２は、型枠支柱１のセパボルト２の両端部２ａ，２ｂ（端部２ａは、正確には、端部２ａに螺合されたプラコーン１３のボルト部１３ｃ）を各貫通孔３ａ，４ｂに挿入固定することにより、型枠支柱１を一対の型枠３，４の間に配設した状態を示す図である。尚、本実施形態においては、両端部２ａ，２ｂという場合には、必要に応じて、これらに連結された各種接続用部品（特に、プラコーン１３、１４、２３）をも含む。
【００１８】
これらの図に示すように、型枠支柱１は、建築構造物のベタ基礎部分のベース及び立ち上がり部のコンクリートの一体打設に用いられる。型枠支柱１は、ベタ基礎部分の立ち上がり部のコンクリート打設空間を形成する一対の型枠３，４、すなわち、外周型枠３と内周型枠４との間に、セパボルト２が外周型枠３と内周型枠４とを連結又はこれらを掛け渡す態様で配設される。外周型枠３及び内周型枠４は、適当な高さに各貫通孔３ａ，４ｂが形成され、各貫通孔３ａ，４ｂは、外周型枠３と、内周型枠４とを配設した時に、水平方向に対向する位置に形成される。
【００１９】
型枠支柱１は、断面Ｌ字形状で垂直方向に立設され、支柱として機能する細長形状の本体部分Ｂと、本体部分Ｂの断面Ｌ字形状の端面部分に溶接され、捨てコンクリートに面して又は土台コンクリートに埋め込まれて設置され、本体部分Ｂを支持する四角形状（正方形状）のベースプレート６とからなる。また、型枠支柱１は、その軸方向に対して垂直に溶接により取り付けられるセパボルト２を備える。セパボルト２は、両端部２ａ，２ｂにネジ山が形成されたボルトである。また、両端部２ａ，２ｂのネジ山が形成されたやや内側には、径がセパボルト２の本体より小さめの凹部２ｃが形成される。凹部２ｃは、必要に応じて、板ナット７が取り付けられる。そして、凹部２ｃは、ベタ基礎部分のコンクリート一体打設を行った後、コンクリートから突出する部分の目印となる部分である。そして、突出した部分（すなわち、セパボルト２の端部２ｂを含む部分）は、金槌等で叩くことにより、凹部２ｃから容易に切り落とすことができる。
【００２０】
内周型枠４は次のように固定される。すなわち、セパボルト２の端部２ｂ（ネジ山部分）は、内周型枠４の貫通孔４ｂへ挿入され、貫通孔４ｂから突出したセパボルト端部２ｂ（ネジ山部分）にナット８が螺合される。これにより、内周型枠４は、当該セパボルト２及び当該ナット８によって固定される。更に、セパボルト端部２ｂは、内周型枠４用のプラコーン１４が取り付けられる。尚、ナット８を取り付けずに、プラコーン１４を取り付けても良い。プラコーン１４は、側面視略茸形状であり、ボルト部１４ｃと、ボルト部１４ｃの頭部に形成された内周面にネジ山が形成された小径端面側の雌ねじ部１４ａと、その雌ねじ部１４ａを覆う断面視円形状・側面視台形状の高分子樹脂製のテーパ形状のコーン部１４ｂとからなる。プラコーン１４は、貫通孔４ｂから外へ露出したセパボルト端部２ｂを覆うように、その雌ねじ部１４ａがセパボルト端部２ｂに螺合されることにより、セパボルト端部２ｂに取り付けられる。
【００２１】
外周型枠３は次のように固定される。すなわち、セパボルト２の端部２ａ（ネジ山部分）は、外周型枠３用のプラコーン１３が取り付けられる。プラコーン１３は、側面視略茸形状であり、ボルト部１３ｃと、ボルト部１３ｃの頭部に形成された内周面にネジ山が形成された小径端面側の雌ねじ部１３ａと、その雌ねじ部１３ａを覆う断面視円形状・側面視台形状の高分子樹脂製のテーパ形状のコーン部１３ｂとからなる。プラコーン１３は、外へ露出したセパボルト端部２ａを覆うように、その雌ねじ部１３ａがセパボルト端部２ａに螺合されることにより、セパボルト端部２ａに取り付けられる。そして、プラコーン１３のボルト部１３ｃは、外周型枠３の貫通孔３ａへ挿入され、貫通孔３ａから突出したボルト部１３ｃに、更に、別のプラコーン２３の雌ねじ部２３ａが螺合される。ここで、プラコーン２３もまた、側面視略茸形状であり、ボルト部２３ｃと、ボルト部２３ｃの頭部に形成された内周面にネジ山が形成された小径端面側の雌ねじ部２３ａと、その雌ねじ部２３ａを覆う断面視円形状・側面視台形状の高分子樹脂製のテーパ形状のコーン部２３ｂとからなる。これにより、外周型枠３は、当該セパボルト２及び当該プラコーン１３，２３によって固定される。
【００２２】
また、外周型枠３は、セパボルト２０によっても固定される。セパボルト２０は、ベースコンクリート部分の型枠部分となるため、内部型枠４に掛け渡して配設されない。従って、セパボルトは、セパボルト２０のように、外周型枠３又は内周型枠４のみを固定するものでもよい。
【００２３】
セパボルト２は、内周型枠４の下面側の高さの位置に応じて、型枠支柱１の適当な軸方向位置に溶接により取り付けられる。従って、セパボルト２の溶接位置により、内周型枠４の下面側の高さ位置を調整することができる。よって、セパボルト２は、内周型枠４の下側の高さ位置決め用としても用いられる。尚、セパボルト２，２０は、棒状であるが、これに限定されず、湾曲形状、折れ曲がった形状のものでもよい。
【００２４】
セパボルト２を備えた型枠支柱１によれば、内周型枠４及び外周型枠３は、セパボルト２の長さ調整により所定の幅間隔で配設しうるとともに、セパボルト２や貫通孔３ａ，４ｂの取付け位置調整により内周型枠４の下側面がベースコンクリート打設空間に応じた所定の高さ位置で配設される。従って、型枠支柱１は、これをセットすることで、立ち上がり部のコンクリート打設空間が形成され、同時に、ベースコンクリート打設用空間の高さに合わせてベースコンクリート打設空間が形成されるため、ベタ基礎部分のコンクリート一体打設を可能とするという効果がある。
【００２５】
型枠支柱１の本体部分には、少なくとも一つの配筋支持用の切り欠き９，９…が任意の位置又は軸方向に沿って任意の位置・間隔で形成される。切り欠き９，９…は、上方に開口するように角を円弧形状とした長方形を傾斜して切り取ったような態様で形成される。更に、型枠支柱１の上端部にも配筋支持用の切り欠き１０が同じく角を円弧形状とした長方形を傾斜せずに切り取ったような態様で形成される。配筋は、この切り欠き９，９…を目印にして行えばよいため、配筋作業を効率的に行うことができる。
【００２６】
型枠支柱１は、アンカーボルト５の取り付け用のサヤ管１１を備え、当該サヤ管１１は、側面にアンカーボルト５を固定する固定具としてのネジ（図示省略）が挿入されるアンカーボルト固定用孔としてのビス孔１１ａが形成されている。サヤ管１１は、溶接により、型枠支柱１の上端部に取り付けられるが、取付け位置は特に限定されない。アンカーボルト５の高さ調整は、サヤ管１１にアンカーボルト５を挿通させてこれを上下させ、最適な位置でビス孔１１ａからネジ（図示省略）を締めることで行うことができる。
【００２７】
（コンクリート一体打設工法）
以下に、型枠支柱１を用いたコンクリート一体打設により、ベタ基礎構造を構築する工法について説明する。
（１）前工程
地面を掘削して、根切り穴を形成し、砕石等を敷き詰めて地盤を補正する。次いで、捨てコンクリート打設を行う。尚、捨てコンクリート打設を行わず、以下の（２）以降の工程へ進んでも良い。この場合、根切り穴に捨てコンクリートの代わりに型枠支柱１を設置するための土台コンクリートを打設するとよい。
【００２８】
（２）型枠支柱１の設置
型枠支柱１を立ち上がり部のコンクリート打設空間に設置する。
（３）配筋
切り欠き９，９…、切り欠き１０等に鉄筋を配設する。切り欠き９，９…に鉄筋をセットすれば良いだけであるため、正確な位置に簡単に設置でき、コンクリート打設による高い強度が実現可能である。
【００２９】
（４）内周型枠４の取付け
セパボルト端部２ｂに板ナット７を通し、端部２ｂに内周型枠４の貫通孔４ｂを合わせて、貫通孔４ｂから端部２ｂを突出させる。次いで、プラコーン１４の雌ねじ部１４ａと貫通孔４ｂから突出した端部２ｂとを螺合する。これにより、内周型枠４を型枠支柱１に固定し、所定の高さ位置にセットする。
【００３０】
（５）外周型枠３の取付け
セパボルト端部２ａにプラコーン１３を螺合して取付け、そのボルト部１３ｃに外周型枠３の貫通孔３ａを合わせて、貫通孔３ａからボルト部１３ｃを突出させる。次いで、更に、別のプラコーン２３の雌ねじ部２３ａと貫通孔３ａから突出したボルト部２３ｃとを螺合する。これにより、外周型枠３を捨てコンクリート面に面して型枠支柱１に固定し、セットする。
【００３１】
（６）アンカーボルト５のセット
サヤ管１１にアンカーボルト５を挿通し、ビス孔１１ａにネジ（図示省略）を螺合させて、ネジ（図示省略）の端部でアンカーボルト５を押圧して、アンカーボルト５を固定する。
【００３２】
（７）コンクリート一体打設及び養生
立ち上がり部のコンクリート打設空間Ｘ及びこれに連繋するベースコンクリート打設空間Ｙにコンクリート一体打設を実施する。そして、数日間養生させる。
【００３３】
（８）プラコーン１４及び内周型枠４並びにプラコーン１３，２３及び外周型枠３の取外し
プラコーン１４及び内周型枠４並びにプラコーン１３，２３及び外周型枠３を取り外す。プラコーン１４及びプラコーン１３は、螺合された雌ねじ部１４ａ及び雌ねじ部２３ａを回して取外し、次いで、内周型枠４及び外周型枠３を取り外す。そして、立ち上がり部のコンクリート内に埋め込まれた内周型枠４側のセパボルト端部２ｂを、金槌で叩くことによって板ナット７部分から切り落とす。また、同じく立ち上がり部のコンクリート内に埋め込まれた外周型枠３側のボルト部１３ｃを金槌で叩くことによってその根本部分から切り落とす。
【００３４】
（９）さび止め用のセメント詰め
内周型枠４側の切り落としたセパボルト端部２ｂの断面が大気に露出するため、その部分にさび止め塗料を塗布する。また、外周型枠３側の切り落としたボルト部１３ｃの断面やプラコーン１３の内周面が大気に露出するため、その部分にさび止め用のセメントを詰める。
以上の工程により、ベタ基礎構造が構築される。以上の工程によれば、各部材の配設位置等の正確性や配筋強度が確保されるとともに、効率的にベタ基礎部分のコンクリート一体打設がなされる。
【００３５】
（変形例）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
例えば、上記実施形態におけるセパボルトは、両端部にプラコーンや必要に応じて板ナットを取り付けて使用するものであるが、その組合せ方（両端部がプラコーン、両端部が板ナット、一端部がプラコーンで他端が板ナット、一端部にプラコーンと板ナット）や取り付け方は上記実施形態に何ら限定されない。
また、セパボルトには、Ｕ字金物を取り付けて使用してもよい。
【００３６】
プラコーンの形状も上記実施形態に限定されない。例えば、プラコーンは、その形状を側面視台形状とし、大径端面側の内周面又は小径端面側の内周面（あるいはこれら両者）にネジ山を形成した雌ねじ部と、その雌ねじ部を覆う断面視円形状・側面視台形状の高分子樹脂製のテーパ形状のコーン部とからなるものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係るコンクリート打設用の型枠支柱は、建築構造物のベタ基礎部分のコンクリート一体打設の効率アップを実現できるだけでなく、内周型枠・外周型枠の配設位置やアンカーボルトの取付け位置の正確性を担保できるため、産業上極めて有益である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 型枠支柱
２ セパボルト（２ａ，２ｂ 両端部、２ｃ 凹部）
３ 外周型枠（一対の型枠）（３ａ 貫通孔）
４ 内周型枠（一対の型枠）（４ｂ 貫通孔）
５ アンカーボルト
６ ベースプレート
７ 板ナット
８ ナット
９，１０ 切り欠き
１１ サヤ管（１１ａ ビス孔）
１３ プラコーン（１３ａ 雌ねじ部、１３ｂ コーン部、１３ｃ ボルト部）
２３ プラコーン（２３ａ 雌ねじ部、２３ｂ コーン部、２３ｃ ボルト部）
１４ プラコーン（１４ａ 雌ねじ部、１４ｂ コーン部、１４ｃ ボルト部）
２０ セパボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立ち上がり部のコンクリート打設空間を形成する一対の型枠の間に配設されるコンクリート打設用の型枠支柱であって、
当該型枠支柱の軸方向に対して垂直に取り付けられる、前記一対の型枠の位置決め用のセパボルトを備え、当該セパボルトの両端部が、当該一対の型枠の水平方向に対向して形成される位置決め用の各貫通孔に挿入固定されることにより、前記一対の型枠を固定することを特徴とするコンクリート打設用の型枠支柱。
【請求項２】
上方に開口した傾斜した配筋支持用の切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設用の型枠支柱。
【請求項３】
前記配筋支持用の切り欠きが軸方向に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート打設用の型枠支柱。
【請求項４】
更に、アンカーボルト取り付け用のサヤ管を備え、当該サヤ管は、側面に前記アンカーボルトを固定する固定具が挿入されるアンカーボルト固定用孔が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のコンクリート打設用の型枠支柱。
【請求項１】
立ち上がり部のコンクリート打設空間を形成する一対の型枠の間に配設されるコンクリート打設用の型枠支柱であって、
当該型枠支柱の軸方向に対して垂直に取り付けられる、前記一対の型枠の位置決め用のセパボルトを備え、当該セパボルトの両端部が、当該一対の型枠の水平方向に対向して形成される位置決め用の各貫通孔に挿入固定されることにより、前記一対の型枠を固定することを特徴とするコンクリート打設用の型枠支柱。
【請求項２】
上方に開口した傾斜した配筋支持用の切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設用の型枠支柱。
【請求項３】
前記配筋支持用の切り欠きが軸方向に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート打設用の型枠支柱。
【請求項４】
更に、アンカーボルト取り付け用のサヤ管を備え、当該サヤ管は、側面に前記アンカーボルトを固定する固定具が挿入されるアンカーボルト固定用孔が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のコンクリート打設用の型枠支柱。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１４４４９６（Ｐ２０１１−１４４４９６Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３５９２（Ｐ２０１０−３５９２）
【出願日】平成２２年１月１２日（２０１０．１．１２）
【出願人】（５１００１０３７７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１２日（２０１０．１．１２）
【出願人】（５１００１０３７７）
【Ｆターム（参考）】
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