コードブッシュ
【課題】様々な寸法の貫通口に取り付けたり、様々な形状のコードを貫通させたりしても、コードの保護や、防虫性・防塵性・防滴性の向上を図ることができ、作業性も低下しにくいコードブッシュを得ること。
【解決手段】コードブッシュ１は、筒状形状の円筒部２と、円筒部の一端側２ａの外周面２１に対して全周にわたって鍔状に形成され、円筒部の軸方向に間隔をおいて複数設けられた鍔状部４と、円筒部の他端側２ｂの外周面に設けられて、他端側を締め付けるバンドの脱落を防ぐ脱落防止部７と、を備え、円筒部および鍔状部は、弾性体で構成されることを特徴とする。
【解決手段】コードブッシュ１は、筒状形状の円筒部２と、円筒部の一端側２ａの外周面２１に対して全周にわたって鍔状に形成され、円筒部の軸方向に間隔をおいて複数設けられた鍔状部４と、円筒部の他端側２ｂの外周面に設けられて、他端側を締め付けるバンドの脱落を防ぐ脱落防止部７と、を備え、円筒部および鍔状部は、弾性体で構成されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品筐体のコード貫通口などで、コードと貫通口との隙間を塞ぐコードブッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品筐体のコード貫通口などで、コードと貫通口との隙間を塞いで、コードの保護や、製品内部への水滴の侵入を防ぐコードブッシュが用いられている。例えば、弾力性を有する材質から成形され、貫通させるコードより幾分細目の内径とされた先端部分を備える筒状のコードブッシュと、コードブッシュの内面の根本部分にコードより幾分細めのリング状の突起を設ける技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。コードブッシュの先端部分と根元部分の両方をコードと密着させることで、水滴の侵入の防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２４７５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術によれば、コードブッシュの外周面を伝わってくる水滴に対しては水滴浸入防止構造となっていない。そのため、コードブッシュの外周面を伝わってくる水滴が製品内部に浸入しやすいという問題があった。
【０００５】
また、平形コードのように円形ではなく楕円等の異形コードに対しては、材質の弾力性だけではリング状の突起がコード形状に追従できず隙間が発生してしまう。そのため、その隙間から、コードを伝ってくる水滴が製品内部に浸入してしまうという問題があった。また、コードブッシュ先端部がコードより幾分細目となっているため、コードブッシュの先端部側からコードを挿入する場合、作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
また、コードブッシュの根元には、つばが１個しか設けられていないため、コードブッシュの外径部の弾力性だけで貫通口に固定されることになる。よって、コードに押込み荷重または引張り荷重が加わるとコードブッシュが貫通口から外れやすいといった問題や、製品筐体のコード貫通口の寸法が変わると貫通口に固定しにくいという問題があった。
【０００７】
また、コードブッシュの先端部の内径に適合しないコードが挿入された場合、防滴効果の低下や、コードの挿入作業性の悪化が生じるという問題があった。例えば、コードブッシュの先端部の内径よりも小さいコードが挿入された場合、コードブッシュの先端部の内径とコードとの間に隙間が生じ、防滴効果が低下する。また、リング状の突起とコードとの間でも、隙間の発生やつぶし代減少による圧接力の低下により、密着性が悪化して防滴効果が低下する。また、コードブッシュ先端部の内径よりも太いコードを挿入する場合、コード挿入時の摩擦力が大きくなるため挿入作業性が悪化する。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、様々な寸法の貫通口に取り付けたり、様々な形状のコードを貫通させたりしても、コードの保護や、防虫性・防塵性・防滴性の向上を図ることができ、作業性も低下しにくいコードブッシュを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、筒状形状の円筒部と、円筒部の一端側の外周面に対して全周にわたって鍔状に形成され、円筒部の軸方向に間隔をおいて複数設けられた鍔状部と、円筒部の他端側の外周面に設けられて、他端側を締め付けるバンドの脱落を防ぐ脱落防止部と、を備え、円筒部および鍔状部は、弾性体で構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、様々な寸法の貫通口に取り付けたり、様々な形状のコードを貫通させたりしても、コードの保護や、防虫性・防塵性・防滴性の向上を図ることができ、作業性も低下しにくいコードブッシュを得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかるコードブッシュの外観を示す側面図である。
【図２】図２は、図１に示すコードブッシュを先端部側から見た正面図である。
【図３】図３は、図２に示すＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。
【図４】図４は、製品筐体のコード貫通口に取り付けられるとともに、内側に屈曲コードが挿入されたコードブッシュの状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態２に係るコードブッシュの外観を示す側面図である。
【図６】図６は、図５に示すコードブッシュを先端部側から見た正面図である。
【図７】図７は、図６に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態３に係るコードブッシュの外観を示す側面図である。
【図９】図９は、図８に示すコードブッシュを先端部側から見た正面図である。
【図１０】図１０は、図９に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視断面図である。
【図１１】図１１は、図８に示すＤ線およびＥ線でコードブッシュを切断した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態にかかるコードブッシュを図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるコードブッシュの外観を示す側面図である。図２は、図１に示すコードブッシュを先端部側から見た正面図である。図３は、図２に示すＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。図４は、製品筐体のコード貫通口に取り付けられるとともに、内側に屈曲コードが挿入されたコードブッシュの状態を示す断面図である。
【００１４】
図１〜図４に示すように、コードブッシュ１は、円筒部２、鍔状部４、脱落防止部７を備える。コードブッシュ１は、ゴム等の弾力性を有する弾性体で構成されている。円筒部２は、筒状形状を呈し、その外周面２１が根元部（一端側）２ａから先端部（他端側）２ｂに向けて細くなる略円錐台形状を呈している。また、円筒部２の内周面２２も根元部２ａから先端部２ｂに向けて細くなる略円錐台形状を呈している。円筒部２の根元部２ａでの外径寸法は、製品筐体１１のコード貫通口３の内径と略同等か若干大きめとなっている。先端部２ｂにおける円筒部２の内径寸法は、挿入されるコード６の外径寸法以上であることが望ましい。
【００１５】
鍔状部４は、円筒部２の根元部２ａの外周面に対して全周にわたって鍔状に形成されている。鍔状部４は、製品筐体１１のコード貫通口３よりも大きな外径で形成されている。円筒部２の軸方向に間隔をおいて、２つの鍔状部４が近接するように設けられている。
【００１６】
鍔状部４も弾性体で構成されているので、鍔状部４の外周部４ａをたわませることで、製品筐体１１のコード貫通口３に容易にコードブッシュ１を挿入することができる。コードブッシュ１の挿入後は、コード貫通口３よりも外径が大きな鍔状部４で製品筐体１１を挟みこむので、コードブッシュ１に押込み荷重や引張り荷重が加わった場合でも、コード貫通口３からコードブッシュ１が脱落しにくい。
【００１７】
また、円筒部２の根元部２ａにおける外径寸法は、製品筐体１１のコード貫通口３の内径と略同等か若干大きめの外径寸法となっているため、円筒部２とコード貫通口３との間から虫や塵が製品内部に侵入するのを防ぐことができる。さらに、円筒部２の外周面２１を伝わってくる水滴１２があった場合でも、製品筐体１１のコード貫通口３よりも大きな外径を持つ鍔状部４により、製品筐体１１のコード貫通口３からの水滴１２の浸入を防止できる。
【００１８】
脱落防止部７は、円筒部２の外周面２１に対して全周にわたって鍔状に設けられている。円筒部２の軸方向に間隔をおいて、２つの脱落防止部７が近接するように設けられている。この構造により、近接するように設けられた脱落防止部７の間でバンド９を締め付けることができる。円筒部２の先端部２ｂにおける内径寸法は、コード６の外形寸法より大きければ、円筒部２の内周面２２とコード６との間に隙間ができる。この場合、コード６を容易にコードブッシュ１に挿入することができる。
【００１９】
コード６の挿入後は、弾力性を有する円筒部２をバンド９で締め付けて圧接することで、コード６と内周面２２との隙間を解消して密着させることができる。したがって、虫、塵および水滴の侵入を防ぐことができる。また、バンド９は、近接する２つの脱落防止部７の間に位置するため、ほとんど脱落することはない。また、円筒部２の先端部２ｂをバンド９で締め付ける構造としたため、平形コードのように円形ではなく楕円などの異形コードに対しても、円筒部２の内周面２２がコード６の形状に追従して水滴の浸入を防止することができる。
【００２０】
なお、脱落防止部７の個数は２つに限られない。少なくとも１つの脱落防止部７が形成されていれば、その脱落部よりも根元部２ａ側にバンド９を設ければ、先端部２ｂ側からのバンド９の脱落を防ぐことができる。また、脱落防止部７を３つ以上設ければ、バンド９による締め付け可能な位置が増えるので、締め付け位置の選択や、複数個所でのバンド９による締め付けが可能となる。また、脱落防止部７は、外周面２１の全周にわたって形成されていなくてもよい。例えば、鍔状の脱落防止部７の一部に切り欠きを有していても、バンド９の脱落を防止するという効果を得ることができる。
【００２１】
また、円筒部２の外周面２１、内周面２２の形状は、円錐台形状に限られない。例えば、根元部２ａと先端部２ｂとで寸法にほとんど差の無い円筒形状としても構わない。
【００２２】
実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２に係るコードブッシュの外観を示す側面図である。図６は、図５に示すコードブッシュを先端部側から見た正面図である。図７は、図６に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を用いて詳細な説明を省略する。
【００２３】
本実施の形態２では、脱落防止部７が、円筒部２の先端部２ｂの外周面に対して設けられた２つの突起となっている。この突起のそれぞれには、円筒部２の円周方向に沿って貫通する貫通孔２０が形成されている。貫通孔２０にバンド９を通して、円筒部２の先端部２ｂ側を締め付けることで、水滴の侵入を防止しつつバンド９の脱落を防止することができる。脱落防止部７が、実施の形態１で説明したように全周にわたって鍔状に設けられていないため、近接した脱落防止部７同士の間でバンド９を締め付け作業する必要がなく、作業が邪魔されにくい。そのため、バンド９の締め付け作業が容易になる。
【００２４】
また、製品出荷時にバンド９を貫通孔２０に通して仮止めしておけば、コードブッシュ１とバンド９とが一体となるために、バンド９を紛失しにくくすることができる。また、バンド９が取り付けてあることが視覚的に確認しやすいため、施工業者がバンド９を締め付ける作業を忘れることを防止することができる。なお、脱落防止部７は、１つの突起で構成されてもよいし、３つ以上の突起で構成されてもよい。
【００２５】
実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３に係るコードブッシュの外観を示す側面図である。図９は、図８に示すコードブッシュを先端部側から見た正面図である。図１０は、図９に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視断面図である。上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を用いて詳細な説明を省略する。
【００２６】
本実施の形態３では、円筒部２の根元部２ａから先端部２ｂまで、円筒部２の軸方向に間隔をおいて鍔状部４が連続して形成されている。円筒部２の外周面２１は、円錐台形状を呈しているので、いずれの鍔状部４の間に製品筐体１１を挟み込ませるかで、コード貫通口３に嵌まる円筒部２の外径を異ならせることができる。したがって、コード貫通口３の内径に合わせて、円筒部２の外径を選択することで、円筒部２をコード貫通口３に適切に密着させることができ、コードの保護や、防虫性・防塵性・防滴性の向上を図ることができる。また、１種類のコードブッシュ１で様々な寸法に対応できるため、コードブッシュ１の製作に必要な金型の種類も減らすことができるので、金型の製造費を抑制できる効果もある。なお、鍔状部４は、３つ以上設けられていればよい。鍔状部４が３つ以上設けられていれば、コード貫通口３の内径に合わせた円筒部２の外径の選択を行うことができる。
【００２７】
図１１は、図８に示すＤ線およびＥ線でコードブッシュを切断した状態を示す図である。このように、コードブッシュ１を切断することで、製品筐体１１のコード貫通口３に適した外径寸法となる円筒部２部分だけを選択して用いることもできる。
【００２８】
なお、本実施の形態３では、円筒部２の先端部２ｂ側に形成された鍔状部４の間で、バンド９による締め付けを行ってもよい。この場合、円筒部２の先端部２ｂ側に形成された鍔状部４が、バンド９の脱落を防止する脱落防止部として機能することとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上のように、本発明にかかるコードブッシュは製品筐体のコード貫通口とコードとの隙間を塞ぐのに有用である。
【符号の説明】
【００３０】
１ コードブッシュ
２ 円筒部
２ａ 根元部（一端側）
２ｂ 先端部（他端側）
３ コード貫通口
４ 鍔状部
４ａ 外周部
６ コード
７ 脱落防止部
９ バンド
１１ 製品筐体
１２ 水滴
２０ 貫通孔
２１ 外周面
２２ 内周面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品筐体のコード貫通口などで、コードと貫通口との隙間を塞ぐコードブッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品筐体のコード貫通口などで、コードと貫通口との隙間を塞いで、コードの保護や、製品内部への水滴の侵入を防ぐコードブッシュが用いられている。例えば、弾力性を有する材質から成形され、貫通させるコードより幾分細目の内径とされた先端部分を備える筒状のコードブッシュと、コードブッシュの内面の根本部分にコードより幾分細めのリング状の突起を設ける技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。コードブッシュの先端部分と根元部分の両方をコードと密着させることで、水滴の侵入の防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２４７５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術によれば、コードブッシュの外周面を伝わってくる水滴に対しては水滴浸入防止構造となっていない。そのため、コードブッシュの外周面を伝わってくる水滴が製品内部に浸入しやすいという問題があった。
【０００５】
また、平形コードのように円形ではなく楕円等の異形コードに対しては、材質の弾力性だけではリング状の突起がコード形状に追従できず隙間が発生してしまう。そのため、その隙間から、コードを伝ってくる水滴が製品内部に浸入してしまうという問題があった。また、コードブッシュ先端部がコードより幾分細目となっているため、コードブッシュの先端部側からコードを挿入する場合、作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
また、コードブッシュの根元には、つばが１個しか設けられていないため、コードブッシュの外径部の弾力性だけで貫通口に固定されることになる。よって、コードに押込み荷重または引張り荷重が加わるとコードブッシュが貫通口から外れやすいといった問題や、製品筐体のコード貫通口の寸法が変わると貫通口に固定しにくいという問題があった。
【０００７】
また、コードブッシュの先端部の内径に適合しないコードが挿入された場合、防滴効果の低下や、コードの挿入作業性の悪化が生じるという問題があった。例えば、コードブッシュの先端部の内径よりも小さいコードが挿入された場合、コードブッシュの先端部の内径とコードとの間に隙間が生じ、防滴効果が低下する。また、リング状の突起とコードとの間でも、隙間の発生やつぶし代減少による圧接力の低下により、密着性が悪化して防滴効果が低下する。また、コードブッシュ先端部の内径よりも太いコードを挿入する場合、コード挿入時の摩擦力が大きくなるため挿入作業性が悪化する。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、様々な寸法の貫通口に取り付けたり、様々な形状のコードを貫通させたりしても、コードの保護や、防虫性・防塵性・防滴性の向上を図ることができ、作業性も低下しにくいコードブッシュを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、筒状形状の円筒部と、円筒部の一端側の外周面に対して全周にわたって鍔状に形成され、円筒部の軸方向に間隔をおいて複数設けられた鍔状部と、円筒部の他端側の外周面に設けられて、他端側を締め付けるバンドの脱落を防ぐ脱落防止部と、を備え、円筒部および鍔状部は、弾性体で構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、様々な寸法の貫通口に取り付けたり、様々な形状のコードを貫通させたりしても、コードの保護や、防虫性・防塵性・防滴性の向上を図ることができ、作業性も低下しにくいコードブッシュを得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかるコードブッシュの外観を示す側面図である。
【図２】図２は、図１に示すコードブッシュを先端部側から見た正面図である。
【図３】図３は、図２に示すＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。
【図４】図４は、製品筐体のコード貫通口に取り付けられるとともに、内側に屈曲コードが挿入されたコードブッシュの状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態２に係るコードブッシュの外観を示す側面図である。
【図６】図６は、図５に示すコードブッシュを先端部側から見た正面図である。
【図７】図７は、図６に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態３に係るコードブッシュの外観を示す側面図である。
【図９】図９は、図８に示すコードブッシュを先端部側から見た正面図である。
【図１０】図１０は、図９に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視断面図である。
【図１１】図１１は、図８に示すＤ線およびＥ線でコードブッシュを切断した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態にかかるコードブッシュを図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるコードブッシュの外観を示す側面図である。図２は、図１に示すコードブッシュを先端部側から見た正面図である。図３は、図２に示すＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。図４は、製品筐体のコード貫通口に取り付けられるとともに、内側に屈曲コードが挿入されたコードブッシュの状態を示す断面図である。
【００１４】
図１〜図４に示すように、コードブッシュ１は、円筒部２、鍔状部４、脱落防止部７を備える。コードブッシュ１は、ゴム等の弾力性を有する弾性体で構成されている。円筒部２は、筒状形状を呈し、その外周面２１が根元部（一端側）２ａから先端部（他端側）２ｂに向けて細くなる略円錐台形状を呈している。また、円筒部２の内周面２２も根元部２ａから先端部２ｂに向けて細くなる略円錐台形状を呈している。円筒部２の根元部２ａでの外径寸法は、製品筐体１１のコード貫通口３の内径と略同等か若干大きめとなっている。先端部２ｂにおける円筒部２の内径寸法は、挿入されるコード６の外径寸法以上であることが望ましい。
【００１５】
鍔状部４は、円筒部２の根元部２ａの外周面に対して全周にわたって鍔状に形成されている。鍔状部４は、製品筐体１１のコード貫通口３よりも大きな外径で形成されている。円筒部２の軸方向に間隔をおいて、２つの鍔状部４が近接するように設けられている。
【００１６】
鍔状部４も弾性体で構成されているので、鍔状部４の外周部４ａをたわませることで、製品筐体１１のコード貫通口３に容易にコードブッシュ１を挿入することができる。コードブッシュ１の挿入後は、コード貫通口３よりも外径が大きな鍔状部４で製品筐体１１を挟みこむので、コードブッシュ１に押込み荷重や引張り荷重が加わった場合でも、コード貫通口３からコードブッシュ１が脱落しにくい。
【００１７】
また、円筒部２の根元部２ａにおける外径寸法は、製品筐体１１のコード貫通口３の内径と略同等か若干大きめの外径寸法となっているため、円筒部２とコード貫通口３との間から虫や塵が製品内部に侵入するのを防ぐことができる。さらに、円筒部２の外周面２１を伝わってくる水滴１２があった場合でも、製品筐体１１のコード貫通口３よりも大きな外径を持つ鍔状部４により、製品筐体１１のコード貫通口３からの水滴１２の浸入を防止できる。
【００１８】
脱落防止部７は、円筒部２の外周面２１に対して全周にわたって鍔状に設けられている。円筒部２の軸方向に間隔をおいて、２つの脱落防止部７が近接するように設けられている。この構造により、近接するように設けられた脱落防止部７の間でバンド９を締め付けることができる。円筒部２の先端部２ｂにおける内径寸法は、コード６の外形寸法より大きければ、円筒部２の内周面２２とコード６との間に隙間ができる。この場合、コード６を容易にコードブッシュ１に挿入することができる。
【００１９】
コード６の挿入後は、弾力性を有する円筒部２をバンド９で締め付けて圧接することで、コード６と内周面２２との隙間を解消して密着させることができる。したがって、虫、塵および水滴の侵入を防ぐことができる。また、バンド９は、近接する２つの脱落防止部７の間に位置するため、ほとんど脱落することはない。また、円筒部２の先端部２ｂをバンド９で締め付ける構造としたため、平形コードのように円形ではなく楕円などの異形コードに対しても、円筒部２の内周面２２がコード６の形状に追従して水滴の浸入を防止することができる。
【００２０】
なお、脱落防止部７の個数は２つに限られない。少なくとも１つの脱落防止部７が形成されていれば、その脱落部よりも根元部２ａ側にバンド９を設ければ、先端部２ｂ側からのバンド９の脱落を防ぐことができる。また、脱落防止部７を３つ以上設ければ、バンド９による締め付け可能な位置が増えるので、締め付け位置の選択や、複数個所でのバンド９による締め付けが可能となる。また、脱落防止部７は、外周面２１の全周にわたって形成されていなくてもよい。例えば、鍔状の脱落防止部７の一部に切り欠きを有していても、バンド９の脱落を防止するという効果を得ることができる。
【００２１】
また、円筒部２の外周面２１、内周面２２の形状は、円錐台形状に限られない。例えば、根元部２ａと先端部２ｂとで寸法にほとんど差の無い円筒形状としても構わない。
【００２２】
実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２に係るコードブッシュの外観を示す側面図である。図６は、図５に示すコードブッシュを先端部側から見た正面図である。図７は、図６に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を用いて詳細な説明を省略する。
【００２３】
本実施の形態２では、脱落防止部７が、円筒部２の先端部２ｂの外周面に対して設けられた２つの突起となっている。この突起のそれぞれには、円筒部２の円周方向に沿って貫通する貫通孔２０が形成されている。貫通孔２０にバンド９を通して、円筒部２の先端部２ｂ側を締め付けることで、水滴の侵入を防止しつつバンド９の脱落を防止することができる。脱落防止部７が、実施の形態１で説明したように全周にわたって鍔状に設けられていないため、近接した脱落防止部７同士の間でバンド９を締め付け作業する必要がなく、作業が邪魔されにくい。そのため、バンド９の締め付け作業が容易になる。
【００２４】
また、製品出荷時にバンド９を貫通孔２０に通して仮止めしておけば、コードブッシュ１とバンド９とが一体となるために、バンド９を紛失しにくくすることができる。また、バンド９が取り付けてあることが視覚的に確認しやすいため、施工業者がバンド９を締め付ける作業を忘れることを防止することができる。なお、脱落防止部７は、１つの突起で構成されてもよいし、３つ以上の突起で構成されてもよい。
【００２５】
実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３に係るコードブッシュの外観を示す側面図である。図９は、図８に示すコードブッシュを先端部側から見た正面図である。図１０は、図９に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視断面図である。上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を用いて詳細な説明を省略する。
【００２６】
本実施の形態３では、円筒部２の根元部２ａから先端部２ｂまで、円筒部２の軸方向に間隔をおいて鍔状部４が連続して形成されている。円筒部２の外周面２１は、円錐台形状を呈しているので、いずれの鍔状部４の間に製品筐体１１を挟み込ませるかで、コード貫通口３に嵌まる円筒部２の外径を異ならせることができる。したがって、コード貫通口３の内径に合わせて、円筒部２の外径を選択することで、円筒部２をコード貫通口３に適切に密着させることができ、コードの保護や、防虫性・防塵性・防滴性の向上を図ることができる。また、１種類のコードブッシュ１で様々な寸法に対応できるため、コードブッシュ１の製作に必要な金型の種類も減らすことができるので、金型の製造費を抑制できる効果もある。なお、鍔状部４は、３つ以上設けられていればよい。鍔状部４が３つ以上設けられていれば、コード貫通口３の内径に合わせた円筒部２の外径の選択を行うことができる。
【００２７】
図１１は、図８に示すＤ線およびＥ線でコードブッシュを切断した状態を示す図である。このように、コードブッシュ１を切断することで、製品筐体１１のコード貫通口３に適した外径寸法となる円筒部２部分だけを選択して用いることもできる。
【００２８】
なお、本実施の形態３では、円筒部２の先端部２ｂ側に形成された鍔状部４の間で、バンド９による締め付けを行ってもよい。この場合、円筒部２の先端部２ｂ側に形成された鍔状部４が、バンド９の脱落を防止する脱落防止部として機能することとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上のように、本発明にかかるコードブッシュは製品筐体のコード貫通口とコードとの隙間を塞ぐのに有用である。
【符号の説明】
【００３０】
１ コードブッシュ
２ 円筒部
２ａ 根元部（一端側）
２ｂ 先端部（他端側）
３ コード貫通口
４ 鍔状部
４ａ 外周部
６ コード
７ 脱落防止部
９ バンド
１１ 製品筐体
１２ 水滴
２０ 貫通孔
２１ 外周面
２２ 内周面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状形状の円筒部と、
前記円筒部の一端側の外周面に対して全周にわたって鍔状に形成され、前記円筒部の軸方向に間隔をおいて複数設けられた鍔状部と、
前記円筒部の他端側の外周面に設けられて、前記他端側を締め付けるバンドの脱落を防ぐ脱落防止部と、を備え、
前記円筒部および前記鍔状部は、弾性体で構成されることを特徴とするコードブッシュ。
【請求項２】
前記脱落防止部は、前記円筒部の他端側の外周面に対して略全周にわたって鍔状に形成され、前記円筒部の軸方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコードブッシュ。
【請求項３】
前記脱落防止部は、前記円筒部の他端側の外周面に対して複数設けられた突起であって、
前記突起には、円周方向に沿って貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコードブッシュ。
【請求項４】
前記円筒部は、その内周面および外周面が、前記一端側から前記他端側に向けて細くなる略円錐台形状を呈しており、
前記鍔状部は、３つ以上設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のコードブッシュ。
【請求項１】
筒状形状の円筒部と、
前記円筒部の一端側の外周面に対して全周にわたって鍔状に形成され、前記円筒部の軸方向に間隔をおいて複数設けられた鍔状部と、
前記円筒部の他端側の外周面に設けられて、前記他端側を締め付けるバンドの脱落を防ぐ脱落防止部と、を備え、
前記円筒部および前記鍔状部は、弾性体で構成されることを特徴とするコードブッシュ。
【請求項２】
前記脱落防止部は、前記円筒部の他端側の外周面に対して略全周にわたって鍔状に形成され、前記円筒部の軸方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコードブッシュ。
【請求項３】
前記脱落防止部は、前記円筒部の他端側の外周面に対して複数設けられた突起であって、
前記突起には、円周方向に沿って貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコードブッシュ。
【請求項４】
前記円筒部は、その内周面および外周面が、前記一端側から前記他端側に向けて細くなる略円錐台形状を呈しており、
前記鍔状部は、３つ以上設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のコードブッシュ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１８７６４４（Ｐ２０１１−１８７６４４Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５０７２１（Ｐ２０１０−５０７２１）
【出願日】平成２２年３月８日（２０１０．３．８）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月８日（２０１０．３．８）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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