シュリンクフィルム付台紙の製造方法
【課題】台紙の形状に係わらず、また、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて、貼着することができるシュリンクフィルム付台紙の製造方法を提供する。
【解決手段】筒状のシュリンクフィルムを台紙に貼着したシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、（ａ）長尺の筒状のシュリンクフィルムを定形に断裁する断裁工程、（ｂ）断裁された筒状のシュリンクフィルムを１枚ずつ分離した状態で搬送するフィルム搬送工程、（ｃ）搬送されてきた、断裁された筒状のシュリンクフィルムに接着剤を塗布する接着剤塗布工程、（ｄ）接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムに、接着剤を介して台紙を貼着する台紙貼着工程、を備える。
【解決手段】筒状のシュリンクフィルムを台紙に貼着したシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、（ａ）長尺の筒状のシュリンクフィルムを定形に断裁する断裁工程、（ｂ）断裁された筒状のシュリンクフィルムを１枚ずつ分離した状態で搬送するフィルム搬送工程、（ｃ）搬送されてきた、断裁された筒状のシュリンクフィルムに接着剤を塗布する接着剤塗布工程、（ｄ）接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムに、接着剤を介して台紙を貼着する台紙貼着工程、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクフィルム付台紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示やデザインを印刷した台紙とともに、商品となる被包装物を、見えるように収納した包装には、熱成形したプラスチックシートに被包装物を収納して、台紙で塞ぐ、ブリスター包装や、台紙の上に被包装物を載せて、上から加熱したフィルムで直接包装する、スキンパックがある。
【０００３】
また、紙、合成樹脂、或いは金属板からなるカード（台紙１）に被包装物を当該して、これらを、合成樹脂の熱収縮性の皮膜で被覆し、皮膜を加熱して熱収縮せしめ、全体を緊密一体的に被着させたカード包装があり、そのひとつとして、図７（Ａ）のように、カード（台紙１）に接着剤３を塗布して、熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム２）を接着させたシュリンクフィルム付台紙に製造して、図７（Ｂ）のように、被包装物を収納し、熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム２）を熱収縮させて、被包装物をカード（台紙１）に固着した、包装体があった（特許文献１）。
【０００４】
これと類似した包装に用いるシュリンクフィルム付台紙の製造方法として、（ａ）台紙１をコンベア上に１枚ずつ供給する台紙供給工程、（ｂ）このコンベア上に供給されて搬送される台紙１の表面に版ロールにより接着剤３を塗布する接着剤塗布工程、および、（ｃ）この接着剤３の塗布された台紙１に対して筒状のシュリンクフィルム２を１枚ずつ供給してその台紙１に貼着する筒状フィルム貼着工程を備えるシュリンクフィルム付台紙の製造方法が開示されていて、図８（Ａ）のような、シュリンクフィルム付台紙を製造して、図８（Ｂ）のような、シュリンクフィルム付台紙に被包装物が包装された包装体を製造することが開示されている（特許文献２）。
【０００５】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭４９−３７９６号公報
【特許文献２】特開平８−２４４８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記、特許文献２のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の（ａ）台紙１をコンベア上に１枚ずつ供給する台紙供給工程では、実施例において、下流側へ向けて下方に傾斜するように配置されたフィードテーブルに、台紙を立てた状態で収容し、フィードテーブル上の最下部の台紙を、そのフィードテーブル３上から取り出し、送り出すことが記載されている。
【０００８】
このような、台紙供給工程では、台紙の形状に制約があり、少なくとも立てた状態が安定する形状にする必要がある。例えば、台紙が円形や楕円形の場合は立てた状態を安定させることが難しい。また、台紙が厚み持っている場合、例えば台紙が紙箱を兼ねるようにすることも難しい。また、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて貼着することも、困難である。
【０００９】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、台紙の形状に係わらず、また、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて、貼着することができるシュリンクフィルム付台紙の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、筒状のシュリンクフィルムを台紙に貼着したシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、（ａ）長尺の筒状のシュリンクフィルムを定形に断裁する断裁工程、（ｂ）断裁された前記筒状のシュリンクフィルムを１枚ずつ分離した状態で搬送するフィルム搬送工程、（ｃ）搬送されてきた、断裁された前記筒状のシュリンクフィルムに接着剤を塗布する接着剤塗布工程、（ｄ）前記接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムに、前記接着剤を介して台紙を貼着する台紙貼着工程、を備えることを特徴とするシュリンクフィルム付台紙の製造方法である。
【００１１】
本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法は、以上のような構成であって、台紙の形状に係わらず貼着することができ、また、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて、貼着することができる。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記フィルム搬送工程の搬送手段がコンベアで該コンベアに多数の吸引孔が設けられ、搬送中の前記筒状のシュリンクフィルムが、前記吸引孔に吸引されて搬送されることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法ある。
【００１３】
本発明は、請求項１に記載の包装体において、断裁された筒状のシュリンクフィルムが、多数の吸引孔が設けられたコンベアで、吸引孔に吸引されて搬送されるので、断裁された筒状のシュリンクフィルムが、コンベアに固定されて、動くことが無く、接着剤塗布工程で位置を修正する必要が無い。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、前記台紙貼着工程が、前記台紙を1枚ずつ吸盤で吸いつけて移動させ、前記接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムの所定位置に、前記接着剤を介して取り付け、貼着することを特徴とする請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法である。
【００１５】
本発明のシュリンクフィルム付き台紙の製造方法によれば、台紙を1枚ずつ吸盤で吸いつけて移動させ、接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムの所定位置に、接着剤を介して取り付けるので、確実に、台紙を筒状のシュリンクフィルムの所定位置に取り付けることができ、台紙の形状に係わらず、また、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて、貼着することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のシュリンクフィルム付き台紙の製造方法によれば、筒状のシュリンクフィルムと台紙を貼着するにあたって、台紙の形状に係わらず、また、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて、貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法で製造されるシュリンクフィルム付台紙の一例を模式的に示した説明図、（Ｂ）本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法で製造されるシュリンクフィルム付台紙の他の例を模式的に示した説明図である。
【図２】本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例を模式的に平面で示した説明図である。
【図３】本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の筒状のシュリンクフィルムを定形に断裁する断裁装置付近を模式的に示した説明図である。
【図４】本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の断裁された筒状のシュリンクフィルムに接着剤を塗布する接着剤塗布装置付近を模式的に示した説明図である。
【図５】本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムに、接着剤を介して台紙を貼着する台紙貼着装置付近を模式的に示した説明図である。
【図６】本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の台紙とシュリンクフィルムとを押圧する押圧装置付近を模式的に示した説明図である。
【図７】（Ａ）従来からあるシュリンクフィルム付台紙を模式的に示した説明図である。（Ｂ）従来の包装体の一例を模式的に示した説明図である。
【図８】（Ａ）従来の包装体の一例に用いるシュリンクフィルム付台紙を模式的に示した説明図である。（Ｂ）従来の包装体の一例を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図１（Ａ）は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法で製造されるシュリンクフィルム付台紙の一例を模式的に示した説明図、（Ｂ）は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法で製造されるシュリンクフィルム付台紙の他の例を模式的に示した説明図である。
【００１９】
本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法で製造されるシュリンクフィルム付台紙の一例は、図１（Ａ）のように、台紙１が楕円状であり、シュリンクフィルム２が接着剤３で取り付けられている。本発明のシュリンクフィルム付き台紙の製造方法によれば、筒状のシュリンクフィルム２と台紙１を貼着するにあたって、このような楕円状のような台紙１にも、貼着することができ、台紙１の形状に係わらずシュリンクフィルム付台紙を製造することができる。
【００２０】
本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法で製造されるシュリンクフィルム付台紙の他の例は、図１（Ｂ）のように、長方形の台紙１に対して、筒状のシュリンクフィルム２が長方形状になっているが、台紙１の各辺が、筒状のシュリンクフィルム２の各辺といずれも平行になっていないで、傾いた角度で、接着剤３で取り付けられている。本発明のシュリンクフィルム付き台紙の製造方法によれば、台紙１に対して筒状のシュリンクフィルム２の角度を変えて、貼着することが容易にできる。
【００２１】
このシュリンクフィルム付台紙の筒状のシュリンクフィルム２の筒の中に、被包装物を挿入し、加熱して、シュリンクフィルム２を収縮させ、シュリンク包装を行うことで、被包装物にシュリンクフィルム２を密着させて包装体を作成することができる。台紙１には店舗などで吊下げて展示するための吊下げ孔４を設けておいても良い。
【００２２】
本発明の包装体に用いる台紙１には、紙、プラスチックシート、或いは金属板などの板状のものが使用できる。紙としては、厚紙で腰のあるものであれば、特に限定されない。また表面にアルミ蒸着層のあるアルミ蒸着紙なども使用できる。
【００２３】
シュリンクフィルム２には、熱で収縮するフィルムであればよく、また、筒が細くなる方向の収縮が、筒が短くなる方向の収縮より大きいフィルムが、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装物がシュリンクフィルム２から外れることがないので、本用途には適している。
【００２４】
シュリンクフィルム２の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、或いは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
【００２５】
本発明の包装体に用いる接着剤３は、紙器の製造で一般的に用いられグルーと呼ばれている水系エマルジョン型の接着剤でも良いし、また、ホットメルトの接着剤でもよい。ホットメルトの接着剤は加熱溶融させて塗布し、冷却することにより固化・接着するものであるので、扱いやすい。
【００２６】
ただし、熱可塑性樹脂を成分とする従来のホットメルトの接着剤は、加熱溶融させて用いるため、耐熱性の点では限界がある。使用時に、直射日光にさらされるなど、高温となる恐れがある場合は、塗布、冷却後に、反応が進み硬化して、耐熱性などの物性の高い接着性が得られる反応型ホットメルトの接着剤を用いても良い。
【００２７】
例えば、ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルトの接着剤は、加熱溶融により生成されたウレタンプレポリマーが、冷却されると末端イソシアネート基を残した状態で固化し、冷却された後も、空気中や被着材に含まれる水分と末端イソシアネート基が反応し、高分子化が進み、より耐熱性の高い接着性を得ることができ、高温にさらされる用途に適している。
【００２８】
次に、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法に付いて説明する。
図２は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例を模式的に平面で示した説明図である。
図３は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の筒状のシュリンクフィルムを定形に断裁する断裁装置付近を模式的に示した説明図である。
図４は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の断裁された筒状のシュリンクフィルムに接着剤を塗布する接着剤塗布装置付近を模式的に示した説明図である。
図５は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムに、接着剤を介して台紙を貼着する台紙貼着装置付近を模式的に示した説明図である。
図６は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の台紙とシュリンクフィルムとを押圧する押圧装置付近を模式的に示した説明図である。
【００２９】
シュリンクフィルム２は、幅広で長尺のシュリンクフィルム２に必要に応じて印刷を施し、スリットして、幅方向の両端を重ね合わせて、封筒貼りして、本発明の包装体に使用する折径になるように筒状にして、長尺のまま紙管１００に巻き取っておく。
【００３０】
台紙１も、必要に応じて印刷を施した多面付けの台紙用紙から、断裁や、抜き工程によって、1枚ずつ切り離された台紙１としておく。
【００３１】
図２のように、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例は、長尺の筒状のシュリンクフィルム２を定形に断裁するシュリンクフィルム断裁装置１０、断裁された筒状のシュリンクフィルム２を１枚ずつ分離した状態で搬送するシュリンクフィルム搬送装置２０、搬送されてきた、断裁された前記筒状のシュリンクフィルム２に接着剤３を塗布する接着剤塗布装置３０、接着剤３が塗布された筒状のシュリンクフィルム２に、接着剤３を介して台紙１を貼着する台紙貼着装置４０、および、接着剤３を介して貼着された筒状のシュリンクフィルム２と台紙１を押圧する押圧装置５０と、以上によって、製造されたシュリンクフィルム付き台紙を排出させる排出装置６０とからなっている。
【００３２】
シュリンクフィルム断裁装置１０では、図３のように、紙管１００に巻き取られた、筒状長尺のシュリンクフィルム２を巻き出して、断裁装置１０１によって、定形の長さに断裁する。その断裁されたシュリンクフィルム２を、吸盤１０２によって、持ち上げ、移動させて、シュリンクフィルム搬送装置２０のコンベア２００の上に載せる。
【００３３】
コンベア２００には、多数の吸引孔２０１が設けられ、コンベア２００の下には、上面が開放され、コンベアの下面に接触している真空吸引装置２０２が設けられ、真空吸引装置２０２の下面には、真空吸引口２０３が設けられていて、真空吸引口２０３は真空ポンプなどに繋がるように配管されて、真空に吸引されている。これによって、真空吸引装置２０２内が、減圧され、コンベア２００の上に載せられたシュリンクフィルム２が、吸引孔２０１に吸引され、コンベア２００に固定され、搬送される。
【００３４】
コンベア２００に固定されたシュリンクフィルム２は、接着剤塗布装置３０に搬送される。図４のように、接着剤塗布装置３０では、搬送されてきたシュリンクフィルム２に接着剤３を塗布する。本例においては、ホットメルトアプリケーター３０１で、反応型ホットメルトの接着剤３を吐出して、シュリンクフィルム２を搬送しながら、所定の位置に塗布する。
【００３５】
このとき、反応型ホットメルトの接着剤３の温度は、４０から６０℃の範囲にあることが望ましい。更に好ましくは、５０から５５℃の範囲である。５５℃を越えると塗布したシュリンクフィルム２が収縮するおそれがあり、６０℃を越えるとシュリンクフィルム２が収縮してしまうので、被包装物を収納させるのが難しくなる。また、５０℃未満になっていると、反応型ホットメルトの接着剤３が固化するおそれがあり、４０℃未満だと固化してしまい、初期接着が出ないので、シュリンクフィルム２が、外れてしまう恐れがある。
【００３６】
本例においては、ホットメルトアプリケーター３０１で、反応型ホットメルトの接着剤３を塗布したが、必ずしもこれに限ることはなく、水性エマルジョン型の接着剤３を用いて、塗布ロールを用いて塗布してもよい。
【００３７】
接着剤３が塗布されたシュリンクフィルム２は、シュリンクフィルム搬送装置２０のコンベア２００の吸引孔２０１に吸引され、コンベア２００に固定されたまま搬送され、台紙貼着装置４０に送られる。本例では、接着剤３が塗布されたシュリンクフィルム２を、シュリンクフィルム搬送装置２０で搬送する。接着剤塗布装置３０と台紙貼着装置４０の間を、別の搬送装置で搬送しても構わないが、位置を安定させて搬送するために、シュリンクフィルム搬送装置２０でそのまま搬送することが好ましい。
【００３８】
図５は台紙貼着装置４０の付近を模式的に示した説明図である。図３、図４は製造ラインの横方向から見た説明図であるが、図５は、製造ラインの方向から見た図である。台紙貼着装置４０では、シュリンクフィルム搬送装置２０のコンベア２００の横に設置された台紙積載台４０１に多数の台紙１が、水平にして重ねられて積載されている。台紙積載台４０１の下には、昇降装置４０２が備えられて、積載された多数の台紙１の最上面の上下方向の位置を一定に保つようになっている。
【００３９】
台紙積載台４０１の上方には、吸盤４０３を備えた台紙搬送装置４０４が設けられ、台紙積載台４０１の上の多数の台紙１の一番上の１枚の台紙１を、吸盤４０３が下降して吸い付け、その後、上昇と横移動をして、シュリンクフィルム搬送装置２０のコンベア２００で搬送されてきた、接着剤３が塗布されたシュリンクフィルム２の上に移動して、下降
して、吸いつけて搬送してきた台紙１を接着剤３が塗布されたシュリンクフィルム２に押し付けて、接着させる。
【００４０】
このとき、台紙積載台４０１の上に水平にして重ねられて積載された多数の台紙１の向きは自由に変えられるので、台紙１に対する筒状のシュリンクフィルム２の角度を変えて貼着することを容易に行うことができる。また、吸盤４０３で吸い付けた台紙１の方向を変えて、接着剤３が塗布されたシュリンクフィルム２に押し付けて、接着させることもでき、このようにしても、台紙１に対する筒状のシュリンクフィルム２の角度を変えて貼着することができる。
【００４１】
本例においては、平板状の台紙１での製造方法を示しているが、台紙１が平板上でなく、例えば、紙箱のような縦横方向のみでなく高さ方向にも長さがある立体の場合でも、吸盤４０３で吸い付けることができれば、実施可能である。この場合、台紙１を積み重ねてもよいが、搬送装置で台紙１が１個ずつ平置きで並べられて運ばれてきて、所定の位置に止まって、これを吸盤４０３で吸い付け、接着剤３が塗布されたシュリンクフィルム２に押し付けて、接着させてもよい。
【００４２】
以上のようにして、筒状のシュリンクフィルム２を台紙１に貼着したシュリンクフィルム付台紙が出来上がるが、接着剤３の台紙１並びにシュリンクフィルム２への密着を高める為に、押圧装置５０にて台紙１とシュリンクフィルム２の外側から押圧することが望ましい。
【００４３】
図６は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の台紙とシュリンクフィルムとを押圧する押圧装置付近を模式的に示した説明図である。図６のように、台紙貼着装置４０で貼着され、シュリンクフィルム搬送装置２０のコンベア２００で、吸引孔２０１に吸着固定され、搬送されてきたシュリンクフィルム付台紙は、上ロール５０１と下ロール５０２からなる押圧装置５０に送られる。
【００４４】
押圧装置５０では、搬送されてきたシュリンクフィルム付台紙が、上ロール５０１と下ロール５０２の間を通り、上ロール５０１と下ロール５０２により、上下に押圧されて、接着剤３の台紙１並びにシュリンクフィルム２への密着が高められる。
【００４５】
接着剤３が反応型ホットメルトや熱可塑性樹脂からなる従来型ホットメルトなどホットメルトの接着剤３の場合は、上ロール５０１と下ロール５０２のいずれかまたは、両方を冷却ロールにして、押圧と同時に冷却することもできる。冷却することによって、ホットメルトの粘性を低下させ、初期接着強度を高めることができる。
【００４６】
本例では、押圧装置５０に、上ロール５０１と下ロール５０２を用いたが、上下２枚の平板を水平面に対称なボックス運動をそれぞれさせて、押圧を行ってもよい。このときも、ホットメルトの接着剤３を用いるなら、上下２枚の平板のいずれか、または、両方を冷却板にして、押圧と冷却を同時に行ってもよい。
【００４７】
押圧装置５０により押圧されたシュリンクフィルム付台紙は、排出装置６０により、排出され、シュリンクフィルム付台紙が取り出される。このシュリンクフィルム付き台紙で、被包装物を包装するには、シュリンクフィルム付き台紙のシュリンクフィルム２の筒状の中に被包装物を挿入して、シュリンクトンネルなどで、１００℃近辺で加熱して、シュリンクフィルム２を収縮させるシュリンク包装を行うことで、シュリンクフィルム２を被包装物に密着させて、包装体とすることができる。
【００４８】
以上、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法であれば、台紙１の形状に係わら
ず、例えば、台紙１が円形や楕円形の場合であっても、シュリンクフィルム付台紙を製造することができる。また、また、台紙１に対して筒状のシュリンクフィルム２の角度を変えて貼着することもできる。更には、台紙１が厚み持っている場合、例えば台紙１を紙箱が兼ねている場合でも、シュリンクフィルム付台紙を製造することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・台紙
２・・・シュリンクフィルム
３・・・接着剤
４・・・吊下げ孔
１０・・・シュリンクフィルム断裁装置
２０・・・シュリンクフィルム搬送装置
３０・・・接着剤塗布装置
４０・・・台紙貼着装置
５０・・・押圧装置
６０・・・排出装置
１００・・・紙管
１０１・・・断裁装置
１０２・・・吸盤
２００・・・コンベア
２０１・・・吸引孔
２０２・・・真空吸引装置
２０３・・・真空吸引口
３０１・・・ホットメルトアプリケーター
４０１・・・台紙積載台
４０２・・・昇降装置
４０３・・・吸盤
４０４・・・台紙搬送装置
５０１・・・上ロール
５０２・・・下ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクフィルム付台紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示やデザインを印刷した台紙とともに、商品となる被包装物を、見えるように収納した包装には、熱成形したプラスチックシートに被包装物を収納して、台紙で塞ぐ、ブリスター包装や、台紙の上に被包装物を載せて、上から加熱したフィルムで直接包装する、スキンパックがある。
【０００３】
また、紙、合成樹脂、或いは金属板からなるカード（台紙１）に被包装物を当該して、これらを、合成樹脂の熱収縮性の皮膜で被覆し、皮膜を加熱して熱収縮せしめ、全体を緊密一体的に被着させたカード包装があり、そのひとつとして、図７（Ａ）のように、カード（台紙１）に接着剤３を塗布して、熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム２）を接着させたシュリンクフィルム付台紙に製造して、図７（Ｂ）のように、被包装物を収納し、熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム２）を熱収縮させて、被包装物をカード（台紙１）に固着した、包装体があった（特許文献１）。
【０００４】
これと類似した包装に用いるシュリンクフィルム付台紙の製造方法として、（ａ）台紙１をコンベア上に１枚ずつ供給する台紙供給工程、（ｂ）このコンベア上に供給されて搬送される台紙１の表面に版ロールにより接着剤３を塗布する接着剤塗布工程、および、（ｃ）この接着剤３の塗布された台紙１に対して筒状のシュリンクフィルム２を１枚ずつ供給してその台紙１に貼着する筒状フィルム貼着工程を備えるシュリンクフィルム付台紙の製造方法が開示されていて、図８（Ａ）のような、シュリンクフィルム付台紙を製造して、図８（Ｂ）のような、シュリンクフィルム付台紙に被包装物が包装された包装体を製造することが開示されている（特許文献２）。
【０００５】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭４９−３７９６号公報
【特許文献２】特開平８−２４４８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記、特許文献２のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の（ａ）台紙１をコンベア上に１枚ずつ供給する台紙供給工程では、実施例において、下流側へ向けて下方に傾斜するように配置されたフィードテーブルに、台紙を立てた状態で収容し、フィードテーブル上の最下部の台紙を、そのフィードテーブル３上から取り出し、送り出すことが記載されている。
【０００８】
このような、台紙供給工程では、台紙の形状に制約があり、少なくとも立てた状態が安定する形状にする必要がある。例えば、台紙が円形や楕円形の場合は立てた状態を安定させることが難しい。また、台紙が厚み持っている場合、例えば台紙が紙箱を兼ねるようにすることも難しい。また、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて貼着することも、困難である。
【０００９】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、台紙の形状に係わらず、また、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて、貼着することができるシュリンクフィルム付台紙の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、筒状のシュリンクフィルムを台紙に貼着したシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、（ａ）長尺の筒状のシュリンクフィルムを定形に断裁する断裁工程、（ｂ）断裁された前記筒状のシュリンクフィルムを１枚ずつ分離した状態で搬送するフィルム搬送工程、（ｃ）搬送されてきた、断裁された前記筒状のシュリンクフィルムに接着剤を塗布する接着剤塗布工程、（ｄ）前記接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムに、前記接着剤を介して台紙を貼着する台紙貼着工程、を備えることを特徴とするシュリンクフィルム付台紙の製造方法である。
【００１１】
本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法は、以上のような構成であって、台紙の形状に係わらず貼着することができ、また、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて、貼着することができる。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記フィルム搬送工程の搬送手段がコンベアで該コンベアに多数の吸引孔が設けられ、搬送中の前記筒状のシュリンクフィルムが、前記吸引孔に吸引されて搬送されることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法ある。
【００１３】
本発明は、請求項１に記載の包装体において、断裁された筒状のシュリンクフィルムが、多数の吸引孔が設けられたコンベアで、吸引孔に吸引されて搬送されるので、断裁された筒状のシュリンクフィルムが、コンベアに固定されて、動くことが無く、接着剤塗布工程で位置を修正する必要が無い。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、前記台紙貼着工程が、前記台紙を1枚ずつ吸盤で吸いつけて移動させ、前記接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムの所定位置に、前記接着剤を介して取り付け、貼着することを特徴とする請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法である。
【００１５】
本発明のシュリンクフィルム付き台紙の製造方法によれば、台紙を1枚ずつ吸盤で吸いつけて移動させ、接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムの所定位置に、接着剤を介して取り付けるので、確実に、台紙を筒状のシュリンクフィルムの所定位置に取り付けることができ、台紙の形状に係わらず、また、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて、貼着することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のシュリンクフィルム付き台紙の製造方法によれば、筒状のシュリンクフィルムと台紙を貼着するにあたって、台紙の形状に係わらず、また、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて、貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法で製造されるシュリンクフィルム付台紙の一例を模式的に示した説明図、（Ｂ）本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法で製造されるシュリンクフィルム付台紙の他の例を模式的に示した説明図である。
【図２】本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例を模式的に平面で示した説明図である。
【図３】本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の筒状のシュリンクフィルムを定形に断裁する断裁装置付近を模式的に示した説明図である。
【図４】本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の断裁された筒状のシュリンクフィルムに接着剤を塗布する接着剤塗布装置付近を模式的に示した説明図である。
【図５】本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムに、接着剤を介して台紙を貼着する台紙貼着装置付近を模式的に示した説明図である。
【図６】本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の台紙とシュリンクフィルムとを押圧する押圧装置付近を模式的に示した説明図である。
【図７】（Ａ）従来からあるシュリンクフィルム付台紙を模式的に示した説明図である。（Ｂ）従来の包装体の一例を模式的に示した説明図である。
【図８】（Ａ）従来の包装体の一例に用いるシュリンクフィルム付台紙を模式的に示した説明図である。（Ｂ）従来の包装体の一例を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図１（Ａ）は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法で製造されるシュリンクフィルム付台紙の一例を模式的に示した説明図、（Ｂ）は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法で製造されるシュリンクフィルム付台紙の他の例を模式的に示した説明図である。
【００１９】
本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法で製造されるシュリンクフィルム付台紙の一例は、図１（Ａ）のように、台紙１が楕円状であり、シュリンクフィルム２が接着剤３で取り付けられている。本発明のシュリンクフィルム付き台紙の製造方法によれば、筒状のシュリンクフィルム２と台紙１を貼着するにあたって、このような楕円状のような台紙１にも、貼着することができ、台紙１の形状に係わらずシュリンクフィルム付台紙を製造することができる。
【００２０】
本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法で製造されるシュリンクフィルム付台紙の他の例は、図１（Ｂ）のように、長方形の台紙１に対して、筒状のシュリンクフィルム２が長方形状になっているが、台紙１の各辺が、筒状のシュリンクフィルム２の各辺といずれも平行になっていないで、傾いた角度で、接着剤３で取り付けられている。本発明のシュリンクフィルム付き台紙の製造方法によれば、台紙１に対して筒状のシュリンクフィルム２の角度を変えて、貼着することが容易にできる。
【００２１】
このシュリンクフィルム付台紙の筒状のシュリンクフィルム２の筒の中に、被包装物を挿入し、加熱して、シュリンクフィルム２を収縮させ、シュリンク包装を行うことで、被包装物にシュリンクフィルム２を密着させて包装体を作成することができる。台紙１には店舗などで吊下げて展示するための吊下げ孔４を設けておいても良い。
【００２２】
本発明の包装体に用いる台紙１には、紙、プラスチックシート、或いは金属板などの板状のものが使用できる。紙としては、厚紙で腰のあるものであれば、特に限定されない。また表面にアルミ蒸着層のあるアルミ蒸着紙なども使用できる。
【００２３】
シュリンクフィルム２には、熱で収縮するフィルムであればよく、また、筒が細くなる方向の収縮が、筒が短くなる方向の収縮より大きいフィルムが、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装物がシュリンクフィルム２から外れることがないので、本用途には適している。
【００２４】
シュリンクフィルム２の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、或いは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
【００２５】
本発明の包装体に用いる接着剤３は、紙器の製造で一般的に用いられグルーと呼ばれている水系エマルジョン型の接着剤でも良いし、また、ホットメルトの接着剤でもよい。ホットメルトの接着剤は加熱溶融させて塗布し、冷却することにより固化・接着するものであるので、扱いやすい。
【００２６】
ただし、熱可塑性樹脂を成分とする従来のホットメルトの接着剤は、加熱溶融させて用いるため、耐熱性の点では限界がある。使用時に、直射日光にさらされるなど、高温となる恐れがある場合は、塗布、冷却後に、反応が進み硬化して、耐熱性などの物性の高い接着性が得られる反応型ホットメルトの接着剤を用いても良い。
【００２７】
例えば、ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルトの接着剤は、加熱溶融により生成されたウレタンプレポリマーが、冷却されると末端イソシアネート基を残した状態で固化し、冷却された後も、空気中や被着材に含まれる水分と末端イソシアネート基が反応し、高分子化が進み、より耐熱性の高い接着性を得ることができ、高温にさらされる用途に適している。
【００２８】
次に、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法に付いて説明する。
図２は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例を模式的に平面で示した説明図である。
図３は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の筒状のシュリンクフィルムを定形に断裁する断裁装置付近を模式的に示した説明図である。
図４は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の断裁された筒状のシュリンクフィルムに接着剤を塗布する接着剤塗布装置付近を模式的に示した説明図である。
図５は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムに、接着剤を介して台紙を貼着する台紙貼着装置付近を模式的に示した説明図である。
図６は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の台紙とシュリンクフィルムとを押圧する押圧装置付近を模式的に示した説明図である。
【００２９】
シュリンクフィルム２は、幅広で長尺のシュリンクフィルム２に必要に応じて印刷を施し、スリットして、幅方向の両端を重ね合わせて、封筒貼りして、本発明の包装体に使用する折径になるように筒状にして、長尺のまま紙管１００に巻き取っておく。
【００３０】
台紙１も、必要に応じて印刷を施した多面付けの台紙用紙から、断裁や、抜き工程によって、1枚ずつ切り離された台紙１としておく。
【００３１】
図２のように、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例は、長尺の筒状のシュリンクフィルム２を定形に断裁するシュリンクフィルム断裁装置１０、断裁された筒状のシュリンクフィルム２を１枚ずつ分離した状態で搬送するシュリンクフィルム搬送装置２０、搬送されてきた、断裁された前記筒状のシュリンクフィルム２に接着剤３を塗布する接着剤塗布装置３０、接着剤３が塗布された筒状のシュリンクフィルム２に、接着剤３を介して台紙１を貼着する台紙貼着装置４０、および、接着剤３を介して貼着された筒状のシュリンクフィルム２と台紙１を押圧する押圧装置５０と、以上によって、製造されたシュリンクフィルム付き台紙を排出させる排出装置６０とからなっている。
【００３２】
シュリンクフィルム断裁装置１０では、図３のように、紙管１００に巻き取られた、筒状長尺のシュリンクフィルム２を巻き出して、断裁装置１０１によって、定形の長さに断裁する。その断裁されたシュリンクフィルム２を、吸盤１０２によって、持ち上げ、移動させて、シュリンクフィルム搬送装置２０のコンベア２００の上に載せる。
【００３３】
コンベア２００には、多数の吸引孔２０１が設けられ、コンベア２００の下には、上面が開放され、コンベアの下面に接触している真空吸引装置２０２が設けられ、真空吸引装置２０２の下面には、真空吸引口２０３が設けられていて、真空吸引口２０３は真空ポンプなどに繋がるように配管されて、真空に吸引されている。これによって、真空吸引装置２０２内が、減圧され、コンベア２００の上に載せられたシュリンクフィルム２が、吸引孔２０１に吸引され、コンベア２００に固定され、搬送される。
【００３４】
コンベア２００に固定されたシュリンクフィルム２は、接着剤塗布装置３０に搬送される。図４のように、接着剤塗布装置３０では、搬送されてきたシュリンクフィルム２に接着剤３を塗布する。本例においては、ホットメルトアプリケーター３０１で、反応型ホットメルトの接着剤３を吐出して、シュリンクフィルム２を搬送しながら、所定の位置に塗布する。
【００３５】
このとき、反応型ホットメルトの接着剤３の温度は、４０から６０℃の範囲にあることが望ましい。更に好ましくは、５０から５５℃の範囲である。５５℃を越えると塗布したシュリンクフィルム２が収縮するおそれがあり、６０℃を越えるとシュリンクフィルム２が収縮してしまうので、被包装物を収納させるのが難しくなる。また、５０℃未満になっていると、反応型ホットメルトの接着剤３が固化するおそれがあり、４０℃未満だと固化してしまい、初期接着が出ないので、シュリンクフィルム２が、外れてしまう恐れがある。
【００３６】
本例においては、ホットメルトアプリケーター３０１で、反応型ホットメルトの接着剤３を塗布したが、必ずしもこれに限ることはなく、水性エマルジョン型の接着剤３を用いて、塗布ロールを用いて塗布してもよい。
【００３７】
接着剤３が塗布されたシュリンクフィルム２は、シュリンクフィルム搬送装置２０のコンベア２００の吸引孔２０１に吸引され、コンベア２００に固定されたまま搬送され、台紙貼着装置４０に送られる。本例では、接着剤３が塗布されたシュリンクフィルム２を、シュリンクフィルム搬送装置２０で搬送する。接着剤塗布装置３０と台紙貼着装置４０の間を、別の搬送装置で搬送しても構わないが、位置を安定させて搬送するために、シュリンクフィルム搬送装置２０でそのまま搬送することが好ましい。
【００３８】
図５は台紙貼着装置４０の付近を模式的に示した説明図である。図３、図４は製造ラインの横方向から見た説明図であるが、図５は、製造ラインの方向から見た図である。台紙貼着装置４０では、シュリンクフィルム搬送装置２０のコンベア２００の横に設置された台紙積載台４０１に多数の台紙１が、水平にして重ねられて積載されている。台紙積載台４０１の下には、昇降装置４０２が備えられて、積載された多数の台紙１の最上面の上下方向の位置を一定に保つようになっている。
【００３９】
台紙積載台４０１の上方には、吸盤４０３を備えた台紙搬送装置４０４が設けられ、台紙積載台４０１の上の多数の台紙１の一番上の１枚の台紙１を、吸盤４０３が下降して吸い付け、その後、上昇と横移動をして、シュリンクフィルム搬送装置２０のコンベア２００で搬送されてきた、接着剤３が塗布されたシュリンクフィルム２の上に移動して、下降
して、吸いつけて搬送してきた台紙１を接着剤３が塗布されたシュリンクフィルム２に押し付けて、接着させる。
【００４０】
このとき、台紙積載台４０１の上に水平にして重ねられて積載された多数の台紙１の向きは自由に変えられるので、台紙１に対する筒状のシュリンクフィルム２の角度を変えて貼着することを容易に行うことができる。また、吸盤４０３で吸い付けた台紙１の方向を変えて、接着剤３が塗布されたシュリンクフィルム２に押し付けて、接着させることもでき、このようにしても、台紙１に対する筒状のシュリンクフィルム２の角度を変えて貼着することができる。
【００４１】
本例においては、平板状の台紙１での製造方法を示しているが、台紙１が平板上でなく、例えば、紙箱のような縦横方向のみでなく高さ方向にも長さがある立体の場合でも、吸盤４０３で吸い付けることができれば、実施可能である。この場合、台紙１を積み重ねてもよいが、搬送装置で台紙１が１個ずつ平置きで並べられて運ばれてきて、所定の位置に止まって、これを吸盤４０３で吸い付け、接着剤３が塗布されたシュリンクフィルム２に押し付けて、接着させてもよい。
【００４２】
以上のようにして、筒状のシュリンクフィルム２を台紙１に貼着したシュリンクフィルム付台紙が出来上がるが、接着剤３の台紙１並びにシュリンクフィルム２への密着を高める為に、押圧装置５０にて台紙１とシュリンクフィルム２の外側から押圧することが望ましい。
【００４３】
図６は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造ラインの一例の台紙とシュリンクフィルムとを押圧する押圧装置付近を模式的に示した説明図である。図６のように、台紙貼着装置４０で貼着され、シュリンクフィルム搬送装置２０のコンベア２００で、吸引孔２０１に吸着固定され、搬送されてきたシュリンクフィルム付台紙は、上ロール５０１と下ロール５０２からなる押圧装置５０に送られる。
【００４４】
押圧装置５０では、搬送されてきたシュリンクフィルム付台紙が、上ロール５０１と下ロール５０２の間を通り、上ロール５０１と下ロール５０２により、上下に押圧されて、接着剤３の台紙１並びにシュリンクフィルム２への密着が高められる。
【００４５】
接着剤３が反応型ホットメルトや熱可塑性樹脂からなる従来型ホットメルトなどホットメルトの接着剤３の場合は、上ロール５０１と下ロール５０２のいずれかまたは、両方を冷却ロールにして、押圧と同時に冷却することもできる。冷却することによって、ホットメルトの粘性を低下させ、初期接着強度を高めることができる。
【００４６】
本例では、押圧装置５０に、上ロール５０１と下ロール５０２を用いたが、上下２枚の平板を水平面に対称なボックス運動をそれぞれさせて、押圧を行ってもよい。このときも、ホットメルトの接着剤３を用いるなら、上下２枚の平板のいずれか、または、両方を冷却板にして、押圧と冷却を同時に行ってもよい。
【００４７】
押圧装置５０により押圧されたシュリンクフィルム付台紙は、排出装置６０により、排出され、シュリンクフィルム付台紙が取り出される。このシュリンクフィルム付き台紙で、被包装物を包装するには、シュリンクフィルム付き台紙のシュリンクフィルム２の筒状の中に被包装物を挿入して、シュリンクトンネルなどで、１００℃近辺で加熱して、シュリンクフィルム２を収縮させるシュリンク包装を行うことで、シュリンクフィルム２を被包装物に密着させて、包装体とすることができる。
【００４８】
以上、本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法であれば、台紙１の形状に係わら
ず、例えば、台紙１が円形や楕円形の場合であっても、シュリンクフィルム付台紙を製造することができる。また、また、台紙１に対して筒状のシュリンクフィルム２の角度を変えて貼着することもできる。更には、台紙１が厚み持っている場合、例えば台紙１を紙箱が兼ねている場合でも、シュリンクフィルム付台紙を製造することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・台紙
２・・・シュリンクフィルム
３・・・接着剤
４・・・吊下げ孔
１０・・・シュリンクフィルム断裁装置
２０・・・シュリンクフィルム搬送装置
３０・・・接着剤塗布装置
４０・・・台紙貼着装置
５０・・・押圧装置
６０・・・排出装置
１００・・・紙管
１０１・・・断裁装置
１０２・・・吸盤
２００・・・コンベア
２０１・・・吸引孔
２０２・・・真空吸引装置
２０３・・・真空吸引口
３０１・・・ホットメルトアプリケーター
４０１・・・台紙積載台
４０２・・・昇降装置
４０３・・・吸盤
４０４・・・台紙搬送装置
５０１・・・上ロール
５０２・・・下ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシュリンクフィルムを台紙に貼着したシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、
（ａ）長尺の筒状のシュリンクフィルムを定形に断裁する断裁工程、
（ｂ）断裁された前記筒状のシュリンクフィルムを１枚ずつ分離した状態で搬送するフィルム搬送工程、
（ｃ）搬送されてきた、断裁された前記筒状のシュリンクフィルムに接着剤を塗布する接着剤塗布工程、
（ｄ）前記接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムに、前記接着剤を介して台紙を貼着する台紙貼着工程、
を備えることを特徴とするシュリンクフィルム付台紙の製造方法。
【請求項２】
前記フィルム搬送工程の搬送手段がコンベアで該コンベアに多数の吸引孔が設けられ、搬送中の前記筒状のシュリンクフィルムが、前記吸引孔に吸引されて搬送されることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法。
【請求項３】
前記台紙貼着工程が、前記台紙を1枚ずつ吸盤で吸いつけて移動させ、前記接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムの所定位置に、前記接着剤を介して取り付け、貼着することを特徴とする請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法。
【請求項１】
筒状のシュリンクフィルムを台紙に貼着したシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、
（ａ）長尺の筒状のシュリンクフィルムを定形に断裁する断裁工程、
（ｂ）断裁された前記筒状のシュリンクフィルムを１枚ずつ分離した状態で搬送するフィルム搬送工程、
（ｃ）搬送されてきた、断裁された前記筒状のシュリンクフィルムに接着剤を塗布する接着剤塗布工程、
（ｄ）前記接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムに、前記接着剤を介して台紙を貼着する台紙貼着工程、
を備えることを特徴とするシュリンクフィルム付台紙の製造方法。
【請求項２】
前記フィルム搬送工程の搬送手段がコンベアで該コンベアに多数の吸引孔が設けられ、搬送中の前記筒状のシュリンクフィルムが、前記吸引孔に吸引されて搬送されることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法。
【請求項３】
前記台紙貼着工程が、前記台紙を1枚ずつ吸盤で吸いつけて移動させ、前記接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムの所定位置に、前記接着剤を介して取り付け、貼着することを特徴とする請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１６６４５９（Ｐ２０１２−１６６４５９Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２９５８１（Ｐ２０１１−２９５８１）
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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