シース接合構造
【課題】緊張材を挿通するシース管同士の接合を確実に行い、ひいては、セグメント同士の接合の工期短縮と経済性の向上を可能としたシース接合構造を提案する。
【解決手段】隣り合うセグメント２のシース管２１同士を接合するシース接合構造１であって、一方のセグメント２に設けられたシース管２１の端部に装着された外筒管１１と、外筒管１１に装着された回転シール管１２と、回転シール管１２の他方のセグメント２側の端部に設けられた押圧プレート１３とを備え、外筒管１１の外面には雄ネジ加工が施されており、回転シール管１２の内面には外筒管１１の雄ネジに螺合する雌ネジ加工が施されていて、回転シール管１２は回転することでシース管２１の軸方向に沿って移動し、押圧プレート１３は、回転シール管１２とともに他方のセグメント２の端面に向かって移動する。
【解決手段】隣り合うセグメント２のシース管２１同士を接合するシース接合構造１であって、一方のセグメント２に設けられたシース管２１の端部に装着された外筒管１１と、外筒管１１に装着された回転シール管１２と、回転シール管１２の他方のセグメント２側の端部に設けられた押圧プレート１３とを備え、外筒管１１の外面には雄ネジ加工が施されており、回転シール管１２の内面には外筒管１１の雄ネジに螺合する雌ネジ加工が施されていて、回転シール管１２は回転することでシース管２１の軸方向に沿って移動し、押圧プレート１３は、回転シール管１２とともに他方のセグメント２の端面に向かって移動する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣り合うセグメントのシース管同士を接合するためのシース接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレキャスト製のセグメントを利用して構造物を構築する場合において、隣り合うセグメントに緊張材を挿通させて、この緊張材に導入したポストテンションによりセグメント同士を接合する場合がある。
【０００３】
例えば、特許文献１では、シース管が埋設されたセグメントを、桁軸方向に並設するとともに、シース管に緊張材を挿通し、この緊張材に緊張力を導入することで橋桁を形成している。
【０００４】
セグメント同士の接合方式としては、ドライジョイント方式とウェットジョイント方式との２種類が採用されている。
【０００５】
ドライジョイント方式は、セグメント同士の当接面に接着剤を塗布した状態で、セグメント同士を密着させるとともに、プレストレスを導入することで接合する方式である。
一方、ウェットジョイント方式は、隣接する他のセグメントと隙間をあけた状態でセグメントをセットするとともに、この隙間に充填材を充填し、充填材に所定の強度が発現した後、プレストレスを導入してセグメント同士を接合する方式である。
【０００６】
ドライジョイント方式では、セグメント同士の当接面を隙間なく密着させる必要がある。そのため、セグメントの製作時には、先行して製作された他のセグメントの端面を型枠とするマッチキャストを採用するのが望ましい。
【０００７】
ところが、マッチキャストでは、一方の端部から順番にセグメントを一つずつ製作する必要があるため、複数のセグメントを同時に製作することができず、製作工程の短縮が困難であった。
また、セグメント同士の接合やセグメントの製作にあたり大掛かりな架設設備が必要となるため、ドライジョイント方式の適用は、一般的に長スパン橋梁に限られていた。
【０００８】
一方、ウェットジョイント方式は、複数のセグメントを同時に製作することが可能なため、製作工程の短縮化が可能である。また、セグメント同士を接合する際に特別な架設設備等を必要としないため、比較的小規模な橋梁であっても採用することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−４１２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ウェットジョイント方式では、セグメント同士の隙間に充填材を充填する際に、シース管の内部に充填材が入り込むことのないよう、隣り合うセグメントのシース管同士を予め接合する必要がある。
【００１１】
従来、シース管同士の接合は、セグメントの接合端面からシース管を突設させておき、セグメントをセットした後に、シース管同士の突き合わせ部分を覆うようにカバーシートを巻きつけるとともに粘着テープを巻きつけることにより行っていた。
また、セグメントの製作精度によっては、シース管同士の突合せ部分が多少ずれることもあり得る。その際には、カバーシートとシース管との間に隙間ができるため、充填材の漏れを完全に回避することが困難であった。
【００１２】
セグメント同士の隙間は、作業員が手を入れて作業できることが可能な幅（少なくとも２０〜３０ｃｍ）を確保する必要があるが、セグメント同士の隙間が大きくなると、必然的に充填材の量が多くなるため、充填作業および養生が工期短縮化の妨げとなる。
【００１３】
手作業によることなくシース管同士を接合する方法としては、一方のセグメントの端面のシース管の周囲に可撓性のリングシールを貼り付けておき、セグメント同士を互いに押し付けることにより、押圧力によりリングシールを潰して、シース管同士を接合する場合がある。
この方法によれば、セグメント同士の隙間を小さくし、充填材を量の低減化、工期の短縮化を図ることができる。
【００１４】
ところが、セグメントの製作精度が高くない場合や、リングシールの接合面に対する接触圧力が不十分な場合等には、リングシールのセグメントの端面への密着度が不十分となり、充填材がシース管内に入り込むおそれがあった。
また、充填材を充填した際の圧力により、可撓性のリングシールが変形するおそれもあった。
【００１５】
本発明は、前記課題を解決するものであって、セグメント同士の隙間を最小限にした状態で、緊張材を挿通するシース管同士の接合を確実に行い、ひいては、セグメント同士の接合の工期短縮と経済性の向上を可能としたシース接合構造を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記の課題を解決するために、第一の発明に係る接合構造は、隣り合うセグメントのシース管同士を接合するシース接合構造であって、一方のセグメントに設けられたシース管の端部に装着された外筒管と、前記外筒管に装着された回転シール管と、前記回転シール管の他方のセグメント側の端部に設けられた押圧プレートとを備え、前記外筒管の外面には雄ネジ加工が施されており、前記回転シール管の内面には前記外筒管の雄ネジに螺合する雌ネジ加工が施されていて、前記回転シール管は、回転することで前記シース管の軸方向に沿って移動し、前記押圧プレートは、前記回転シール管とともに前記他方のセグメントの端面に向かって移動することを特徴としている。
【００１７】
また、第二の発明のシース接合構造は、隣り合うセグメントのシース管同士を接合するシース接合構造であって、一方のセグメントに設けられたシース管の端部に装着された回転シール管と、前記回転シール管の他方のセグメント側の端部に設けられた押圧プレートとを備え、前記シース管の外面には螺旋状の凹凸が形成されており、前記回転シール管の内面には前記シース管の外面に形成された凹凸に適合する凹凸が形成されていて、前記回転シール管は、回転することで前記シース管の軸方向に沿って移動し、前記押圧プレートは、前記回転シール管とともに前記他方のセグメントの端面に向かって移動することを特徴としている。
【００１８】
かかるシース接合構造によれば、回転シール管を回転させて他方のセグメントに向けて移動させ、押圧プレートを他方のセグメントに当接させるだけで、シース管同士の接合部を回転シール管により覆うことができる。
セグメント同士の隙間は、回転シール管を回転させるための治具を挿入することが可能な幅であればよいため、従来よりも小さくすることができる。そのため、充填材の量を削減することが可能となり、ひいては、充填作業に要する手間や養生に要する時間を削減することができる。
【００１９】
前記押圧プレートの端面に設置されたシール部材を備えていてもよいし、前記他方のセグメントの前記押圧プレートとの当接面に設置されたシール部材を備えていてもよい。
このとき、前記シール部材は、前記他方のセグメントに設けられたシース管の端部を囲むように設けるのが望ましい。
【００２０】
かかるシース接合構造によれば、セグメントの端面の製作品質に関わらず、押圧プレートを他方のセグメントにシール部材を介して密着させることが可能となる。そのため、より確実にシース管同士の接合を行うことができる。
【００２１】
前記押圧プレートが多角形状の部材あるいは外周面に複数の凹凸が形成された部材であれば、薄板状のレンチやリング締め付け治具を用いることが可能となるので、隙間が小さい場合であっても回転シール管を容易に回転させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のシース接合構造によれば、緊張材を挿通するシース管同士の接合を確実に行い、ひいては、セグメント同士の接合の工期短縮と経済性の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る橋桁を示す斜視図である。
【図２】図１に示す橋桁を構成するセグメントを示す図であって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第一の実施の形態に係るシース接合構造を示す断面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、シース接合構造の一部を示す斜視図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、第一の実施の形態のシース接合構造による動作を示す断面図である。
【図６】第二の実施の形態に係るシース接合構造を示す断面図である。
【図７】第二の実施の形態のシース接合構造によるシース管の接合状況を示す断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、シース接合構造の他の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜第一の実施の形態＞
本発明に係る第一の実施の形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態では、図１に示すように、複数のコンクリート製プレキャストセグメント（以下、単に「セグメント２」という）を用いて、プレストレストコンクリート橋梁を建設する場合を例示する。
【００２５】
セグメント２は、桁軸方向に複数並設されるとともに、各セグメント２を貫通した緊張材３に緊張力を導入することで連結される。
本実施形態では、セグメント２として、いわゆる箱型断面のものを使用するが、セグメントの形状寸法等は限定されるものではなく、例えばＩ型断面であってもよい。
【００２６】
セグメント２には、図２の（ａ）および（ｂ）に示すように、複数のシース管２１，２１，…が配設されている。
【００２７】
シース管２１は、緊張材３を挿通するための管材であって、橋桁の桁軸方向に沿って配設されている。
【００２８】
シース管２１は、緊張材３の挿通が可能となるように、緊張材３の外径と同等以上の内径を有している。
シース管２１の材質や形状は限定されるものではなく、例えば、薄帯鋼を螺旋状に巻いたスパイラルシースや、ポリエチレン製のスパイラルシースを用いてもよい。
【００２９】
シース管２１の両端は、セグメント２の端部（他のセグメント２と対向する面）において開口している。シース管２１には、隣接する他のセグメント２のシース管２１に挿通した緊張材３を挿通する。
セグメント２へのシース管２１の設置方法は限定されるものではないが、例えば、コンクリートの打設、締め固めによってずれないように、型枠や鉄筋に固定するとよい。
【００３０】
シース管２１は、水平に対して傾斜していてもよい。また、曲げ応力が橋梁の下面側に集中する箇所に配設されるセグメント２では、シース管２１がセグメントの下面側に集中して配置されていてもよい。
【００３１】
本実施形態のシース接合構造１は、図３に示すように、隣り合うセグメント２のシース管２１同士を接合するものであり、外筒管１１と、回転シール管１２と、押圧プレート１３と、シール部材１４とを備えている。
【００３２】
外筒管１１は、一方のセグメント２に設けられたシース管２１の端部に装着された筒状部材である。
【００３３】
外筒管１１は、シース管２１の端部の外周面に、エポキシ系接着剤やシリコンシール材等により固定されている。外筒管１１の外面には雄ネジ加工が施されている。
【００３４】
外筒管１１を構成する材料は限定されるものではなく、金属、塩化ビニールやアクリル樹脂等の樹脂、木材等が使用可能である。
また、外筒管１１の内面に、スパイラル管からなるシース管２１の螺旋状の凹凸に対応する凹凸を形成しておき、外筒管１１をシース管２１に螺合させることで、外筒管１１とシース管２１との固定度を高めてもよい。
【００３５】
回転シール管１２は、外筒管１１に装着された筒状部材である。
【００３６】
回転シール管１２は、隙間４よりも大きな長さを有しており、回転シール管１２の一部は一方のセグメント２に入り込んでいる。回転シール管１２の内面には外筒管１１の雄ネジに螺合する雌ネジ加工が施されている。
回転シール管１２は、隙間４の外側から挿入された治具５（図４の（ａ）参照）により回転させられることでシース管２１の軸方向に沿って移動する。
【００３７】
回転シール管１２を構成する材料は限定されるものではなく、金属、塩化ビニールやアクリル樹脂等の樹脂、木材等が使用可能である。
【００３８】
押圧プレート１３は、回転シール管１２の他方のセグメント２側の端部に設けた鍔状の板材である。押圧プレート１３の厚みは、隙間４の寸法を考慮して決めるものとし、必要な剛性が確保できる範囲で、なるべく薄いものが望ましい。なお、押圧プレート１３を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、金属、塩化ビニールやアクリル樹脂等の樹脂、木材等が使用可能である。
【００３９】
押圧プレート１３は、図４の（ａ）に示すように、六角形状の平板により構成されている。押圧プレート１３の中央部には、貫通孔１３ａが形成されている。貫通孔１３ａには、緊張材が挿通される。
本実施形態では、押圧プレート１３として、平板状の部材を回転シール管１２の端部に固定するが、押圧プレート１３の形成方法は限定されるものではない。例えば、鋳物により、予め回転シール管１２と押圧プレート１３とを一体に形成してもよい。
【００４０】
押圧プレート１３の形状は限定されるものではなく、その他の多角形状に形成されていてもよいし、図４の（ｂ）に示すように、外周面に歯車状に複数の凹凸が形成された板材であってもよい。
【００４１】
押圧プレート１３を、隙間４から挿入された治具５を介して回転させると、回転シール管１２も一体に回転する。回転シール管１２は回転することでシース管２１の軸方向に沿って移動するため、押圧プレート１３もこれに伴って移動する。押圧プレート１３は、回転シール管１２とともに他方のセグメント２の端面に向かって移動することで、他方のセグメント２の端面に設置されたシール部材１４に密着する（図５の（ｂ）参照）。
【００４２】
本実施形態では、治具５として、六角レンチを使用するが、治具５は限定されるものではなく、押圧プレート１３に応じて適宜採用すればよい。例えば、図４の（ｂ）に示すように、押圧プレート１３が外周面に歯車状の凹凸が形成された板材である場合には、内面に歯車状の凹凸が形成されたΩ形状の治具（リング締め付け治具）５を使用する。この治具５は、グリップ５ａ，５ａを狭めることで、押圧プレート１３を把持し、回転シール管１２を回転させることができる。なお、治具を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、鋼材や合成樹脂等により構成すればよい。
【００４３】
シール部材１４は、図３に示すように、他方のセグメント２の押圧プレート１３との当接面に設置されている。
【００４４】
シール部材１４は、リング状の他方のセグメント２に設けられたシース管２１の端部を囲むようにシース管２１の外周囲に沿って設けられている。
シール部材１４は、可撓性の部材であって、本体部１４ａと、本体部１４ａに突設されたリップ部１４ｂとからなる。
【００４５】
本体部１４ａは、シース管２１の外周に接着されているとともに、セグメント２に埋設されている。
なお、シール部材１４の設置方法は限定されるものではなく、例えば、本体部１４ａの一部が、セグメント２の端面から突出していてもよい。
【００４６】
リップ部１４ｂは、セグメント２の端面から突出している。リップ部１４ｂは、本体部１４ａの外縁側から突出しており、先端（押圧プレート）に近づくに従って拡径するように傾斜していて、押圧プレート１３の押圧力により外側に変形（傾倒）する。
【００４７】
シール部材１４を構成する材料は、設計した変形係数を有する材料であれば、限定されるものではないが、変形係数（硬度）を容易に設定することが可能なウレタン樹脂が望ましい。この他のシール部材１４に望ましい材料としては、例えば、天然ゴム、ネオプレンゴム、加硫ゴム、発泡ゴム等がある。
【００４８】
セグメント２は、一端に外筒管１１、他端にシール部材１４が固定されたシース管２１を、型枠内にセットした状態で、コンクリートを打設することにより形成する。
このとき、外筒管１１には、回転シール管１２を螺合しておき、回転シール管１２の外周面には、剥離材を塗布しておく。このようにすると、回転シール管１２に付与した回転力により、回転シール管１２がコンクリートから剥離し、他方のセグメント２に向けて移動できるようになる。なお、外筒管１１の周囲に箱抜きする場合には、回転シール管１２は、セグメント２が完成してからセットすればよい。
【００４９】
シース接合構造１による、シース管２１同士の接合は、まず、図５の（ａ）に示すように、セグメント２を、隣接する他のセグメント２との間に所定の隙間４をあけて配設する。
【００５０】
次に、隙間４から六角レンチ（治具５）を挿入して、回転シール管１２を回転させる。回転シール管１２は、回転することで内面に形成された雄ネジが外筒管１１の雌ネジを摺動し、他のセグメント２側に移動する。
【００５１】
回転シール管１２が他のセグメント２側に移動すると、押圧プレート１３がシール部材１４に当接する。さらに回転シール管１２を回転させると、図５の（ｂ）に示すように、押圧プレート１３がシール部材１４を押圧し、リップ部１４ｂが外側に変形（傾倒）して、押圧プレート１３とシール部材１４とが隙間なく密着する。
【００５２】
押圧プレート１３とシール部材１４とが密着することで、シース管２１同士の隙間が密閉されて、シース管２１同士が接合される。
これにより、セグメント２同士の隙間４に充填された充填材４１が、シース管２１内に入り込むことが防止される。
【００５３】
シール部材１４（リップ部１４ｂ）は、充填材４１の圧力により内側（シール部材１４の中心側）に変形しようとするが、リップ部１４ｂに密着した押圧プレート１３によりブロックされて、より確実にシールされる。
【００５４】
本実施形態のシース接合構造１によれば、回転シール管１２を回転させて、押圧プレート１３を移動させるのみで押圧プレート１３をシール部材１４に密着させて、シース管２１同士の接合部を回転シール管１２により覆うことができる。
よって、セグメント２の端面の品質に限定されることなく、確実にシース管２１同士の接合を行うことができる。
【００５５】
また、セグメント２同士の隙間４は、回転シール管１２を回転させるための治具５（六角レンチ）を挿入することが可能な幅を確保すればよいため、従来よりも小さく（例えば２〜３ｃｍ程度）することができる。そのため、充填材４１の量を削減することが可能となり、ひいては、充填作業に要する手間や養生に要する時間を削減することができる。よって、工期短縮と経済性の向上が可能となる。
【００５６】
また、セグメント２同士の隙間４の幅を小さくすることで、構造的な弱部が形成されることを抑制する。
【００５７】
セグメント製作精度の低下により隙間４の幅にばらつきがあったとしても、回転シール管１２のセグメント２の端面からの突出長を調節することで、シース管２１同士の接合を確実に行うことができる。
【００５８】
なお、充填材４１による最大圧力に対して、回転シール管１２の回転トルクがどの程度必要であるかのデータを予め準備しておけば、確実なシールを実施することができる。
【００５９】
橋桁の桁高が大きくなると、充填材４１の圧力も大きくなるが、この場合には、回転シール管１２の剛性を高めておくことで、変形するリスクを抑えることができる。そのため、充填材４１の圧力により変形して漏洩することが防止される。
【００６０】
シース接合構造１を構成する材料等として、既製品を利用することが可能なため、狭い隙間４におけるシース管２１同士の接合を経済的に行うことができる。
【００６１】
＜第二の実施の形態＞
本発明に係る第二の実施の形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態では、第一の実施の形態と同様に、セグメント２を用いて、プレストレストコンクリート橋梁を建設する場合を例示する。
【００６２】
本実施形態のセグメント２には、図６に示すように、回転シール管１２の周囲に箱抜きによる空間２２が形成されている。また、シース管２１は、スパイラル管であり、シース管２１の外面には螺旋状の凹凸が形成されている。
この他のセグメント２の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６３】
本実施形態のシース接合構造１は、図６に示すように、回転シール管１２と、押圧プレート１３と、シール部材１４とを備えている。
【００６４】
回転シール管１２は、一方のセグメント２に設けられたシース管２１に装着された筒状部材である。なお、回転シース管１２として、既製品のシースジョイントを使用してもよい。
【００６５】
回転シール管１２は、セグメント２同士の隙間４よりも大きな長さを有しており、その内面にはシース管２１の外面の凹凸に適合する凹凸が形成されている。回転シール管１２は、これを軸回りに回転することでシース管２１の軸方向に沿って移動する。
【００６６】
回転シール管１２を構成する材料は限定されるものではなく、金属、塩化ビニールやアクリル樹脂等の樹脂、木材等が使用可能である。
【００６７】
押圧プレート１３は、回転シール管１２の他方のセグメント２側の端部に設けられた板材であり、回転シール管１２の端部に固定されている。なお、押圧プレート１３を回転シール管１２に固定する方法としては、例えば、溶接や接着剤による方法がある。
押圧プレート１３の中央部には、貫通孔１３ａが形成されていて、緊張材の挿通が可能に構成されている。
【００６８】
なお、押圧プレート１３の形状は限定されるものではなく、例えば、多角形状に形成された板材（図４の（ａ）参照）であってもよいし、外周面に歯車状に複数の凹凸が形成された平板（図４の（ｂ）参照）であってもよい。
【００６９】
押圧プレート１３は、回転シール管１２とともにシース管２１の軸方向に沿って移動する。押圧プレート１３は、回転シール管１２とともに他方のセグメント２の端面に向かって移動することで、他方のセグメント２の端面に密着する。
【００７０】
シール部材１４は、押圧プレート１３の他方のセグメント２との当接面（端面）に設置されている。
【００７１】
シール部材１４は、可撓性のリング状部材であって、本体部１４ａと、本体部１４ａに突設されたリップ部１４ｂとからなる。
シール部材１４は、他方のセグメント２に当接した状態では、他方のセグメント２に設けられたシース管２１の周囲を囲む。
【００７２】
本体部１４ａは、押圧プレート１３の端面に接着されている。リップ部１４ｂは、本体部１４ａの外縁側から突出しており、先端（他方のセグメント２）に近づくに従って拡径するように傾斜していて、押圧プレート１３の押圧力により外側に変形（傾倒）する。なお、シール部材１４の断面形状は限定されるものではない。
【００７３】
シール部材１４を構成する材料は、限定されるものではないが、変形係数（硬度）を容易に設定することが可能なウレタン樹脂が望ましい。この他のシール部材１４に望ましい材料としては、例えば、天然ゴム、ネオプレンゴム、加硫ゴム、発泡ゴム等がある。
【００７４】
セグメント２は、シース管２１を型枠内にセットした状態で、コンクリートを打設することにより形成する。
このとき、シース管２１の一端側の周囲を箱抜きすることで、回転シール管１２を設置する空間２２を形成しておく。なお、回転シール管１２は、外周面に剥離材を塗布した状態で、予めシース管２１に設置しておいてもよい。
【００７５】
シース接合構造１による、シース管２１同士の接合は、まず、セグメント２を、隣接する他のセグメント２との間に所定の隙間４をあけて配設する。
【００７６】
次に、隙間４から治具５（図４の（ｂ）参照）を挿入して、回転シール管１２を回転させる。回転シール管１２は、回転することでシース管２１の螺旋状の凹凸を摺動し、他のセグメント２側に移動する。
【００７７】
回転シール管１２が他のセグメント２側に移動すると、押圧プレート１３に固定されたシール部材１４が他のセグメント２の端面に当接する。さらに回転シール管１２を回転させると、押圧プレート１３がシール部材１４を押圧し、リップ部１４ｂが変形して、図７に示すように、シール部材１４が他のセグメント２の端面に隙間なく密着する。
【００７８】
シール部材１４が密着することで、シース管２１同士の隙間が密閉されて、シース管２１同士が接合される。
これにより、セグメント２同士の隙間４に充填された充填材４１が、シース管２１内に入り込むことが防止させる。
【００７９】
第二の実施の形態のシース接合構造１によれば、第一の実施の形態のシース接合構造１と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。
【００８１】
例えば、本発明にかかるシース接合構造は、橋桁に限定されるものではなく、複数のセグメントにより構成される各種のプレストレストコンクリート構造物に適用可能である。
【００８２】
シース管を挿通する緊張材３は限定されるものではなく、例えば、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線、ＰＣより線等を使用すればよい。
【００８３】
前記各実施形態では、押圧プレート１３が平板の場合について説明したが、押圧プレート１３はこれに限定されるものではなく、例えば、図８の（ａ）に示すように、リング状の突起１３ｂが設けられていてもよい。この押圧プレート１３によれば、突起１３ｂをシール部材１４に食い込ませることで、充填材４１の漏洩（シース管２１への滲入）が防止される。突起１３ｂのシール部材１４への食込みは、接触圧力が局所的に大きくなるために、充填材４１による漏洩しようとする圧力が大きな場合にもシールすることができる。
【００８４】
また、シール部材１４の断面形状は限定されるものではなく、例えば、断面矩形状（図８の（ａ）参照）や断面円形（図８の（ｂ）参照）であってもよい。
【００８５】
図８の（ｂ）に示すように、シール部材１４として、Ｏリングを使用する場合には、他方のセグメント２の端面に形成されたリング状の溝にシール部材１４を固定する。シール部材１４に押圧プレート１３を押し付けることで、Ｏリングの接触部の接触圧を高められてシールされる。
なお、Ｏリングからなるシール部材１４は、図８の（ｃ）に示すように、押圧プレート１３に固定してもよい。
【００８６】
前記各実施形態では、一方のセグメント２側から回転シール管１２が伸長する場合について説明したが、隙間４を挟む両セグメント２，２から回転シール管１２が伸長させてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１ シース接合構造
１１ 外筒管
１２ 回転シール管
１３ 押圧プレート
１４ シール部材
２ セグメント
２１ シース管
３ 緊張材
４ 隙間
４１ 充填材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣り合うセグメントのシース管同士を接合するためのシース接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレキャスト製のセグメントを利用して構造物を構築する場合において、隣り合うセグメントに緊張材を挿通させて、この緊張材に導入したポストテンションによりセグメント同士を接合する場合がある。
【０００３】
例えば、特許文献１では、シース管が埋設されたセグメントを、桁軸方向に並設するとともに、シース管に緊張材を挿通し、この緊張材に緊張力を導入することで橋桁を形成している。
【０００４】
セグメント同士の接合方式としては、ドライジョイント方式とウェットジョイント方式との２種類が採用されている。
【０００５】
ドライジョイント方式は、セグメント同士の当接面に接着剤を塗布した状態で、セグメント同士を密着させるとともに、プレストレスを導入することで接合する方式である。
一方、ウェットジョイント方式は、隣接する他のセグメントと隙間をあけた状態でセグメントをセットするとともに、この隙間に充填材を充填し、充填材に所定の強度が発現した後、プレストレスを導入してセグメント同士を接合する方式である。
【０００６】
ドライジョイント方式では、セグメント同士の当接面を隙間なく密着させる必要がある。そのため、セグメントの製作時には、先行して製作された他のセグメントの端面を型枠とするマッチキャストを採用するのが望ましい。
【０００７】
ところが、マッチキャストでは、一方の端部から順番にセグメントを一つずつ製作する必要があるため、複数のセグメントを同時に製作することができず、製作工程の短縮が困難であった。
また、セグメント同士の接合やセグメントの製作にあたり大掛かりな架設設備が必要となるため、ドライジョイント方式の適用は、一般的に長スパン橋梁に限られていた。
【０００８】
一方、ウェットジョイント方式は、複数のセグメントを同時に製作することが可能なため、製作工程の短縮化が可能である。また、セグメント同士を接合する際に特別な架設設備等を必要としないため、比較的小規模な橋梁であっても採用することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−４１２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ウェットジョイント方式では、セグメント同士の隙間に充填材を充填する際に、シース管の内部に充填材が入り込むことのないよう、隣り合うセグメントのシース管同士を予め接合する必要がある。
【００１１】
従来、シース管同士の接合は、セグメントの接合端面からシース管を突設させておき、セグメントをセットした後に、シース管同士の突き合わせ部分を覆うようにカバーシートを巻きつけるとともに粘着テープを巻きつけることにより行っていた。
また、セグメントの製作精度によっては、シース管同士の突合せ部分が多少ずれることもあり得る。その際には、カバーシートとシース管との間に隙間ができるため、充填材の漏れを完全に回避することが困難であった。
【００１２】
セグメント同士の隙間は、作業員が手を入れて作業できることが可能な幅（少なくとも２０〜３０ｃｍ）を確保する必要があるが、セグメント同士の隙間が大きくなると、必然的に充填材の量が多くなるため、充填作業および養生が工期短縮化の妨げとなる。
【００１３】
手作業によることなくシース管同士を接合する方法としては、一方のセグメントの端面のシース管の周囲に可撓性のリングシールを貼り付けておき、セグメント同士を互いに押し付けることにより、押圧力によりリングシールを潰して、シース管同士を接合する場合がある。
この方法によれば、セグメント同士の隙間を小さくし、充填材を量の低減化、工期の短縮化を図ることができる。
【００１４】
ところが、セグメントの製作精度が高くない場合や、リングシールの接合面に対する接触圧力が不十分な場合等には、リングシールのセグメントの端面への密着度が不十分となり、充填材がシース管内に入り込むおそれがあった。
また、充填材を充填した際の圧力により、可撓性のリングシールが変形するおそれもあった。
【００１５】
本発明は、前記課題を解決するものであって、セグメント同士の隙間を最小限にした状態で、緊張材を挿通するシース管同士の接合を確実に行い、ひいては、セグメント同士の接合の工期短縮と経済性の向上を可能としたシース接合構造を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記の課題を解決するために、第一の発明に係る接合構造は、隣り合うセグメントのシース管同士を接合するシース接合構造であって、一方のセグメントに設けられたシース管の端部に装着された外筒管と、前記外筒管に装着された回転シール管と、前記回転シール管の他方のセグメント側の端部に設けられた押圧プレートとを備え、前記外筒管の外面には雄ネジ加工が施されており、前記回転シール管の内面には前記外筒管の雄ネジに螺合する雌ネジ加工が施されていて、前記回転シール管は、回転することで前記シース管の軸方向に沿って移動し、前記押圧プレートは、前記回転シール管とともに前記他方のセグメントの端面に向かって移動することを特徴としている。
【００１７】
また、第二の発明のシース接合構造は、隣り合うセグメントのシース管同士を接合するシース接合構造であって、一方のセグメントに設けられたシース管の端部に装着された回転シール管と、前記回転シール管の他方のセグメント側の端部に設けられた押圧プレートとを備え、前記シース管の外面には螺旋状の凹凸が形成されており、前記回転シール管の内面には前記シース管の外面に形成された凹凸に適合する凹凸が形成されていて、前記回転シール管は、回転することで前記シース管の軸方向に沿って移動し、前記押圧プレートは、前記回転シール管とともに前記他方のセグメントの端面に向かって移動することを特徴としている。
【００１８】
かかるシース接合構造によれば、回転シール管を回転させて他方のセグメントに向けて移動させ、押圧プレートを他方のセグメントに当接させるだけで、シース管同士の接合部を回転シール管により覆うことができる。
セグメント同士の隙間は、回転シール管を回転させるための治具を挿入することが可能な幅であればよいため、従来よりも小さくすることができる。そのため、充填材の量を削減することが可能となり、ひいては、充填作業に要する手間や養生に要する時間を削減することができる。
【００１９】
前記押圧プレートの端面に設置されたシール部材を備えていてもよいし、前記他方のセグメントの前記押圧プレートとの当接面に設置されたシール部材を備えていてもよい。
このとき、前記シール部材は、前記他方のセグメントに設けられたシース管の端部を囲むように設けるのが望ましい。
【００２０】
かかるシース接合構造によれば、セグメントの端面の製作品質に関わらず、押圧プレートを他方のセグメントにシール部材を介して密着させることが可能となる。そのため、より確実にシース管同士の接合を行うことができる。
【００２１】
前記押圧プレートが多角形状の部材あるいは外周面に複数の凹凸が形成された部材であれば、薄板状のレンチやリング締め付け治具を用いることが可能となるので、隙間が小さい場合であっても回転シール管を容易に回転させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のシース接合構造によれば、緊張材を挿通するシース管同士の接合を確実に行い、ひいては、セグメント同士の接合の工期短縮と経済性の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る橋桁を示す斜視図である。
【図２】図１に示す橋桁を構成するセグメントを示す図であって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第一の実施の形態に係るシース接合構造を示す断面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、シース接合構造の一部を示す斜視図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、第一の実施の形態のシース接合構造による動作を示す断面図である。
【図６】第二の実施の形態に係るシース接合構造を示す断面図である。
【図７】第二の実施の形態のシース接合構造によるシース管の接合状況を示す断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、シース接合構造の他の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜第一の実施の形態＞
本発明に係る第一の実施の形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態では、図１に示すように、複数のコンクリート製プレキャストセグメント（以下、単に「セグメント２」という）を用いて、プレストレストコンクリート橋梁を建設する場合を例示する。
【００２５】
セグメント２は、桁軸方向に複数並設されるとともに、各セグメント２を貫通した緊張材３に緊張力を導入することで連結される。
本実施形態では、セグメント２として、いわゆる箱型断面のものを使用するが、セグメントの形状寸法等は限定されるものではなく、例えばＩ型断面であってもよい。
【００２６】
セグメント２には、図２の（ａ）および（ｂ）に示すように、複数のシース管２１，２１，…が配設されている。
【００２７】
シース管２１は、緊張材３を挿通するための管材であって、橋桁の桁軸方向に沿って配設されている。
【００２８】
シース管２１は、緊張材３の挿通が可能となるように、緊張材３の外径と同等以上の内径を有している。
シース管２１の材質や形状は限定されるものではなく、例えば、薄帯鋼を螺旋状に巻いたスパイラルシースや、ポリエチレン製のスパイラルシースを用いてもよい。
【００２９】
シース管２１の両端は、セグメント２の端部（他のセグメント２と対向する面）において開口している。シース管２１には、隣接する他のセグメント２のシース管２１に挿通した緊張材３を挿通する。
セグメント２へのシース管２１の設置方法は限定されるものではないが、例えば、コンクリートの打設、締め固めによってずれないように、型枠や鉄筋に固定するとよい。
【００３０】
シース管２１は、水平に対して傾斜していてもよい。また、曲げ応力が橋梁の下面側に集中する箇所に配設されるセグメント２では、シース管２１がセグメントの下面側に集中して配置されていてもよい。
【００３１】
本実施形態のシース接合構造１は、図３に示すように、隣り合うセグメント２のシース管２１同士を接合するものであり、外筒管１１と、回転シール管１２と、押圧プレート１３と、シール部材１４とを備えている。
【００３２】
外筒管１１は、一方のセグメント２に設けられたシース管２１の端部に装着された筒状部材である。
【００３３】
外筒管１１は、シース管２１の端部の外周面に、エポキシ系接着剤やシリコンシール材等により固定されている。外筒管１１の外面には雄ネジ加工が施されている。
【００３４】
外筒管１１を構成する材料は限定されるものではなく、金属、塩化ビニールやアクリル樹脂等の樹脂、木材等が使用可能である。
また、外筒管１１の内面に、スパイラル管からなるシース管２１の螺旋状の凹凸に対応する凹凸を形成しておき、外筒管１１をシース管２１に螺合させることで、外筒管１１とシース管２１との固定度を高めてもよい。
【００３５】
回転シール管１２は、外筒管１１に装着された筒状部材である。
【００３６】
回転シール管１２は、隙間４よりも大きな長さを有しており、回転シール管１２の一部は一方のセグメント２に入り込んでいる。回転シール管１２の内面には外筒管１１の雄ネジに螺合する雌ネジ加工が施されている。
回転シール管１２は、隙間４の外側から挿入された治具５（図４の（ａ）参照）により回転させられることでシース管２１の軸方向に沿って移動する。
【００３７】
回転シール管１２を構成する材料は限定されるものではなく、金属、塩化ビニールやアクリル樹脂等の樹脂、木材等が使用可能である。
【００３８】
押圧プレート１３は、回転シール管１２の他方のセグメント２側の端部に設けた鍔状の板材である。押圧プレート１３の厚みは、隙間４の寸法を考慮して決めるものとし、必要な剛性が確保できる範囲で、なるべく薄いものが望ましい。なお、押圧プレート１３を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、金属、塩化ビニールやアクリル樹脂等の樹脂、木材等が使用可能である。
【００３９】
押圧プレート１３は、図４の（ａ）に示すように、六角形状の平板により構成されている。押圧プレート１３の中央部には、貫通孔１３ａが形成されている。貫通孔１３ａには、緊張材が挿通される。
本実施形態では、押圧プレート１３として、平板状の部材を回転シール管１２の端部に固定するが、押圧プレート１３の形成方法は限定されるものではない。例えば、鋳物により、予め回転シール管１２と押圧プレート１３とを一体に形成してもよい。
【００４０】
押圧プレート１３の形状は限定されるものではなく、その他の多角形状に形成されていてもよいし、図４の（ｂ）に示すように、外周面に歯車状に複数の凹凸が形成された板材であってもよい。
【００４１】
押圧プレート１３を、隙間４から挿入された治具５を介して回転させると、回転シール管１２も一体に回転する。回転シール管１２は回転することでシース管２１の軸方向に沿って移動するため、押圧プレート１３もこれに伴って移動する。押圧プレート１３は、回転シール管１２とともに他方のセグメント２の端面に向かって移動することで、他方のセグメント２の端面に設置されたシール部材１４に密着する（図５の（ｂ）参照）。
【００４２】
本実施形態では、治具５として、六角レンチを使用するが、治具５は限定されるものではなく、押圧プレート１３に応じて適宜採用すればよい。例えば、図４の（ｂ）に示すように、押圧プレート１３が外周面に歯車状の凹凸が形成された板材である場合には、内面に歯車状の凹凸が形成されたΩ形状の治具（リング締め付け治具）５を使用する。この治具５は、グリップ５ａ，５ａを狭めることで、押圧プレート１３を把持し、回転シール管１２を回転させることができる。なお、治具を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、鋼材や合成樹脂等により構成すればよい。
【００４３】
シール部材１４は、図３に示すように、他方のセグメント２の押圧プレート１３との当接面に設置されている。
【００４４】
シール部材１４は、リング状の他方のセグメント２に設けられたシース管２１の端部を囲むようにシース管２１の外周囲に沿って設けられている。
シール部材１４は、可撓性の部材であって、本体部１４ａと、本体部１４ａに突設されたリップ部１４ｂとからなる。
【００４５】
本体部１４ａは、シース管２１の外周に接着されているとともに、セグメント２に埋設されている。
なお、シール部材１４の設置方法は限定されるものではなく、例えば、本体部１４ａの一部が、セグメント２の端面から突出していてもよい。
【００４６】
リップ部１４ｂは、セグメント２の端面から突出している。リップ部１４ｂは、本体部１４ａの外縁側から突出しており、先端（押圧プレート）に近づくに従って拡径するように傾斜していて、押圧プレート１３の押圧力により外側に変形（傾倒）する。
【００４７】
シール部材１４を構成する材料は、設計した変形係数を有する材料であれば、限定されるものではないが、変形係数（硬度）を容易に設定することが可能なウレタン樹脂が望ましい。この他のシール部材１４に望ましい材料としては、例えば、天然ゴム、ネオプレンゴム、加硫ゴム、発泡ゴム等がある。
【００４８】
セグメント２は、一端に外筒管１１、他端にシール部材１４が固定されたシース管２１を、型枠内にセットした状態で、コンクリートを打設することにより形成する。
このとき、外筒管１１には、回転シール管１２を螺合しておき、回転シール管１２の外周面には、剥離材を塗布しておく。このようにすると、回転シール管１２に付与した回転力により、回転シール管１２がコンクリートから剥離し、他方のセグメント２に向けて移動できるようになる。なお、外筒管１１の周囲に箱抜きする場合には、回転シール管１２は、セグメント２が完成してからセットすればよい。
【００４９】
シース接合構造１による、シース管２１同士の接合は、まず、図５の（ａ）に示すように、セグメント２を、隣接する他のセグメント２との間に所定の隙間４をあけて配設する。
【００５０】
次に、隙間４から六角レンチ（治具５）を挿入して、回転シール管１２を回転させる。回転シール管１２は、回転することで内面に形成された雄ネジが外筒管１１の雌ネジを摺動し、他のセグメント２側に移動する。
【００５１】
回転シール管１２が他のセグメント２側に移動すると、押圧プレート１３がシール部材１４に当接する。さらに回転シール管１２を回転させると、図５の（ｂ）に示すように、押圧プレート１３がシール部材１４を押圧し、リップ部１４ｂが外側に変形（傾倒）して、押圧プレート１３とシール部材１４とが隙間なく密着する。
【００５２】
押圧プレート１３とシール部材１４とが密着することで、シース管２１同士の隙間が密閉されて、シース管２１同士が接合される。
これにより、セグメント２同士の隙間４に充填された充填材４１が、シース管２１内に入り込むことが防止される。
【００５３】
シール部材１４（リップ部１４ｂ）は、充填材４１の圧力により内側（シール部材１４の中心側）に変形しようとするが、リップ部１４ｂに密着した押圧プレート１３によりブロックされて、より確実にシールされる。
【００５４】
本実施形態のシース接合構造１によれば、回転シール管１２を回転させて、押圧プレート１３を移動させるのみで押圧プレート１３をシール部材１４に密着させて、シース管２１同士の接合部を回転シール管１２により覆うことができる。
よって、セグメント２の端面の品質に限定されることなく、確実にシース管２１同士の接合を行うことができる。
【００５５】
また、セグメント２同士の隙間４は、回転シール管１２を回転させるための治具５（六角レンチ）を挿入することが可能な幅を確保すればよいため、従来よりも小さく（例えば２〜３ｃｍ程度）することができる。そのため、充填材４１の量を削減することが可能となり、ひいては、充填作業に要する手間や養生に要する時間を削減することができる。よって、工期短縮と経済性の向上が可能となる。
【００５６】
また、セグメント２同士の隙間４の幅を小さくすることで、構造的な弱部が形成されることを抑制する。
【００５７】
セグメント製作精度の低下により隙間４の幅にばらつきがあったとしても、回転シール管１２のセグメント２の端面からの突出長を調節することで、シース管２１同士の接合を確実に行うことができる。
【００５８】
なお、充填材４１による最大圧力に対して、回転シール管１２の回転トルクがどの程度必要であるかのデータを予め準備しておけば、確実なシールを実施することができる。
【００５９】
橋桁の桁高が大きくなると、充填材４１の圧力も大きくなるが、この場合には、回転シール管１２の剛性を高めておくことで、変形するリスクを抑えることができる。そのため、充填材４１の圧力により変形して漏洩することが防止される。
【００６０】
シース接合構造１を構成する材料等として、既製品を利用することが可能なため、狭い隙間４におけるシース管２１同士の接合を経済的に行うことができる。
【００６１】
＜第二の実施の形態＞
本発明に係る第二の実施の形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態では、第一の実施の形態と同様に、セグメント２を用いて、プレストレストコンクリート橋梁を建設する場合を例示する。
【００６２】
本実施形態のセグメント２には、図６に示すように、回転シール管１２の周囲に箱抜きによる空間２２が形成されている。また、シース管２１は、スパイラル管であり、シース管２１の外面には螺旋状の凹凸が形成されている。
この他のセグメント２の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６３】
本実施形態のシース接合構造１は、図６に示すように、回転シール管１２と、押圧プレート１３と、シール部材１４とを備えている。
【００６４】
回転シール管１２は、一方のセグメント２に設けられたシース管２１に装着された筒状部材である。なお、回転シース管１２として、既製品のシースジョイントを使用してもよい。
【００６５】
回転シール管１２は、セグメント２同士の隙間４よりも大きな長さを有しており、その内面にはシース管２１の外面の凹凸に適合する凹凸が形成されている。回転シール管１２は、これを軸回りに回転することでシース管２１の軸方向に沿って移動する。
【００６６】
回転シール管１２を構成する材料は限定されるものではなく、金属、塩化ビニールやアクリル樹脂等の樹脂、木材等が使用可能である。
【００６７】
押圧プレート１３は、回転シール管１２の他方のセグメント２側の端部に設けられた板材であり、回転シール管１２の端部に固定されている。なお、押圧プレート１３を回転シール管１２に固定する方法としては、例えば、溶接や接着剤による方法がある。
押圧プレート１３の中央部には、貫通孔１３ａが形成されていて、緊張材の挿通が可能に構成されている。
【００６８】
なお、押圧プレート１３の形状は限定されるものではなく、例えば、多角形状に形成された板材（図４の（ａ）参照）であってもよいし、外周面に歯車状に複数の凹凸が形成された平板（図４の（ｂ）参照）であってもよい。
【００６９】
押圧プレート１３は、回転シール管１２とともにシース管２１の軸方向に沿って移動する。押圧プレート１３は、回転シール管１２とともに他方のセグメント２の端面に向かって移動することで、他方のセグメント２の端面に密着する。
【００７０】
シール部材１４は、押圧プレート１３の他方のセグメント２との当接面（端面）に設置されている。
【００７１】
シール部材１４は、可撓性のリング状部材であって、本体部１４ａと、本体部１４ａに突設されたリップ部１４ｂとからなる。
シール部材１４は、他方のセグメント２に当接した状態では、他方のセグメント２に設けられたシース管２１の周囲を囲む。
【００７２】
本体部１４ａは、押圧プレート１３の端面に接着されている。リップ部１４ｂは、本体部１４ａの外縁側から突出しており、先端（他方のセグメント２）に近づくに従って拡径するように傾斜していて、押圧プレート１３の押圧力により外側に変形（傾倒）する。なお、シール部材１４の断面形状は限定されるものではない。
【００７３】
シール部材１４を構成する材料は、限定されるものではないが、変形係数（硬度）を容易に設定することが可能なウレタン樹脂が望ましい。この他のシール部材１４に望ましい材料としては、例えば、天然ゴム、ネオプレンゴム、加硫ゴム、発泡ゴム等がある。
【００７４】
セグメント２は、シース管２１を型枠内にセットした状態で、コンクリートを打設することにより形成する。
このとき、シース管２１の一端側の周囲を箱抜きすることで、回転シール管１２を設置する空間２２を形成しておく。なお、回転シール管１２は、外周面に剥離材を塗布した状態で、予めシース管２１に設置しておいてもよい。
【００７５】
シース接合構造１による、シース管２１同士の接合は、まず、セグメント２を、隣接する他のセグメント２との間に所定の隙間４をあけて配設する。
【００７６】
次に、隙間４から治具５（図４の（ｂ）参照）を挿入して、回転シール管１２を回転させる。回転シール管１２は、回転することでシース管２１の螺旋状の凹凸を摺動し、他のセグメント２側に移動する。
【００７７】
回転シール管１２が他のセグメント２側に移動すると、押圧プレート１３に固定されたシール部材１４が他のセグメント２の端面に当接する。さらに回転シール管１２を回転させると、押圧プレート１３がシール部材１４を押圧し、リップ部１４ｂが変形して、図７に示すように、シール部材１４が他のセグメント２の端面に隙間なく密着する。
【００７８】
シール部材１４が密着することで、シース管２１同士の隙間が密閉されて、シース管２１同士が接合される。
これにより、セグメント２同士の隙間４に充填された充填材４１が、シース管２１内に入り込むことが防止させる。
【００７９】
第二の実施の形態のシース接合構造１によれば、第一の実施の形態のシース接合構造１と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。
【００８１】
例えば、本発明にかかるシース接合構造は、橋桁に限定されるものではなく、複数のセグメントにより構成される各種のプレストレストコンクリート構造物に適用可能である。
【００８２】
シース管を挿通する緊張材３は限定されるものではなく、例えば、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線、ＰＣより線等を使用すればよい。
【００８３】
前記各実施形態では、押圧プレート１３が平板の場合について説明したが、押圧プレート１３はこれに限定されるものではなく、例えば、図８の（ａ）に示すように、リング状の突起１３ｂが設けられていてもよい。この押圧プレート１３によれば、突起１３ｂをシール部材１４に食い込ませることで、充填材４１の漏洩（シース管２１への滲入）が防止される。突起１３ｂのシール部材１４への食込みは、接触圧力が局所的に大きくなるために、充填材４１による漏洩しようとする圧力が大きな場合にもシールすることができる。
【００８４】
また、シール部材１４の断面形状は限定されるものではなく、例えば、断面矩形状（図８の（ａ）参照）や断面円形（図８の（ｂ）参照）であってもよい。
【００８５】
図８の（ｂ）に示すように、シール部材１４として、Ｏリングを使用する場合には、他方のセグメント２の端面に形成されたリング状の溝にシール部材１４を固定する。シール部材１４に押圧プレート１３を押し付けることで、Ｏリングの接触部の接触圧を高められてシールされる。
なお、Ｏリングからなるシール部材１４は、図８の（ｃ）に示すように、押圧プレート１３に固定してもよい。
【００８６】
前記各実施形態では、一方のセグメント２側から回転シール管１２が伸長する場合について説明したが、隙間４を挟む両セグメント２，２から回転シール管１２が伸長させてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１ シース接合構造
１１ 外筒管
１２ 回転シール管
１３ 押圧プレート
１４ シール部材
２ セグメント
２１ シース管
３ 緊張材
４ 隙間
４１ 充填材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合うセグメントのシース管同士を接合するシース接合構造であって、
一方のセグメントに設けられたシース管の端部に装着された外筒管と、
前記外筒管に装着された回転シール管と、
前記回転シール管の他方のセグメント側の端部に設けられた押圧プレートと、を備え、
前記外筒管の外面には雄ネジ加工が施されており、
前記回転シール管の内面には前記外筒管の雄ネジに螺合する雌ネジ加工が施されていて、
前記回転シール管は、回転することで前記シース管の軸方向に沿って移動し、
前記押圧プレートは、前記回転シール管とともに前記他方のセグメントの端面に向かって移動することを特徴とするシース接合構造。
【請求項２】
隣り合うセグメントのシース管同士を接合するシース接合構造であって、
一方のセグメントに設けられたシース管の端部に装着された回転シール管と、
前記回転シール管の他方のセグメント側の端部に設けられた押圧プレートと、を備え、
前記シース管の外面には螺旋状の凹凸が形成されており、
前記回転シール管の内面には前記シース管の外面に形成された凹凸に適合する凹凸が形成されていて、
前記回転シール管は、回転することで前記シース管の軸方向に沿って移動し、
前記押圧プレートは、前記回転シール管とともに前記他方のセグメントの端面に向かって移動することを特徴とするシース接合構造。
【請求項３】
前記押圧プレートの端面に設置されたシール部材を備えていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のシース接合構造。
【請求項４】
前記他方のセグメントの前記押圧プレートとの当接面に設置されたシール部材を備えており、
前記シール部材は、前記他方のセグメントに設けられたシース管の端部を囲むように設けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のシース接合構造。
【請求項５】
前記押圧プレートが多角形状の部材あるいは外周面に複数の凹凸が形成された部材であることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシース接合構造。
【請求項１】
隣り合うセグメントのシース管同士を接合するシース接合構造であって、
一方のセグメントに設けられたシース管の端部に装着された外筒管と、
前記外筒管に装着された回転シール管と、
前記回転シール管の他方のセグメント側の端部に設けられた押圧プレートと、を備え、
前記外筒管の外面には雄ネジ加工が施されており、
前記回転シール管の内面には前記外筒管の雄ネジに螺合する雌ネジ加工が施されていて、
前記回転シール管は、回転することで前記シース管の軸方向に沿って移動し、
前記押圧プレートは、前記回転シール管とともに前記他方のセグメントの端面に向かって移動することを特徴とするシース接合構造。
【請求項２】
隣り合うセグメントのシース管同士を接合するシース接合構造であって、
一方のセグメントに設けられたシース管の端部に装着された回転シール管と、
前記回転シール管の他方のセグメント側の端部に設けられた押圧プレートと、を備え、
前記シース管の外面には螺旋状の凹凸が形成されており、
前記回転シール管の内面には前記シース管の外面に形成された凹凸に適合する凹凸が形成されていて、
前記回転シール管は、回転することで前記シース管の軸方向に沿って移動し、
前記押圧プレートは、前記回転シール管とともに前記他方のセグメントの端面に向かって移動することを特徴とするシース接合構造。
【請求項３】
前記押圧プレートの端面に設置されたシール部材を備えていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のシース接合構造。
【請求項４】
前記他方のセグメントの前記押圧プレートとの当接面に設置されたシール部材を備えており、
前記シール部材は、前記他方のセグメントに設けられたシース管の端部を囲むように設けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のシース接合構造。
【請求項５】
前記押圧プレートが多角形状の部材あるいは外周面に複数の凹凸が形成された部材であることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシース接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２５１３６０（Ｐ２０１２−２５１３６０Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２４５９８（Ｐ２０１１−１２４５９８）
【出願日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
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