【課題】手間と時間のかかる大掛かりな緊張作業をなくし、簡単な構造でコンクリート構造物にプレストレスを導入することができ、しかもコンクリート構造物の耐久性の低下を防止するこができる。
【解決手段】ＰＣ鋼材３がシース管４に挿通され、シース管４の一端４ａに固定された第１端板５にＰＣ鋼材３の固定側端部３ａが固定され、ＰＣ鋼材３の圧縮力導入側端部３ｂに固定された押圧板８と、ＰＣ鋼材３の圧縮力導入側端部３ｂ側を押圧板８とともに引っ張って緊張力を与えた状態でシース管４の他端４ｂに固定された第２端板６と、押圧板８と第２端板６との間に配置されるピン部材９とを備え、ピン部材９は、押圧板８の第２端板６に対する支持状態が解除可能に設けられたプレストレス導入構造１を提供する。 （もっと読む）

【課題】円弧状に曲げられて施工されても、シース２の破損が起らないＰＣ鋼材１０とする。
【解決手段】ＰＣ鋼線１と、そのＰＣ鋼線１の周りにグリース３を介在して被せたポリエチレン製シース２とから成るアンボンドＰＣ鋼材である。シース２は、引張強さ：２９ＭＰａ以上の高強度のものとする。この高弾性のシース２であると、曲げて施工されても破れることがない。このため、グリース３の漏洩もない。 （もっと読む）

【課題】性能上美観上の問題が生じにくくかつ工期の短縮およびＰＣ構造物全体の重量を軽量化することができるプレストレストコンクリート構造物の施工方法を提供する。
【解決手段】鉛直方向に緊張するプレストレストコンクリート構造物の施工方法は、次のようなものである。すなわち、少なくとも曲がり部分がポリエチレン管１７で形成され全体が樹脂で形成されたシース管１５をコンクリートの打設時に鉛直方向に埋設する。次に、防錆剤３に防錆ワックスが使用されたアンボンドＰＣ鋼より線１を緊張材としてシース管内に挿通させ、シース管の上下端部またはそのいずれか一方で緊張材に緊張力を与える。続いて、シース管の上下端近傍におけるその内部にセメント２５，２６をグラウトする。 （もっと読む）

【課題】硬化時期を確実に制御でき、防錆剤の漏出も無く、緊張後の確実な硬化により構造上の設計を確実なものとしながら、防錆剤の毒性が低く環境への負荷も小さい、プレグラウト鋼材の防錆構造およびプレグラウト鋼材用防錆剤を提供する。
【解決手段】本発明に係る防錆構造は、シースに線材を挿入し、前記シースと前記線材の隙間に防錆剤を充たして構成したプレグラウト鋼材であり、かつ、前記防錆剤を、単官能および／又は多官能（メタ）アクリルモノマーと過酸化物を含有するラジカル硬化性の１液型樹脂組成物としたものである。また、本発明に係るプレグラウト鋼材用防錆剤は、単官能（メタ）アクリルモノマーおよび／又は多官能（メタ）アクリルモノマーと過酸化物を含有するラジカル硬化性の１液型樹脂組成物である。シースの材料は、ポリエチレン、塩化ビニル、ＦＲＰ及びポリプロピレンが良い。 （もっと読む）

【課題】シースとコンクリート及びグラウト材との一体性を高める。
【解決手段】帯状の鋼板２０に、その帯長さ方向に沿って表面側に突出する突条２４’と裏面側に突出する突条２５’とを曲げ加工により設け、前記鋼板２０を螺旋状に巻回してその鋼板２０の隣り合う幅方向端縁２１，２２同士を固定することにより円筒状の管体１０を形成し、前記両突条２４’、２５’は、前記管体１０の円筒部２３から外径方向に突出する螺旋状の外向き凸部２４と、内径方向に突出する螺旋状の内向き凸部２５とを形成する孔形成型枠用シースの製造方法とした。この構成によれば、シース１０に外径方向に突出する螺旋状の外向き凸部２４と、内径方向に突出する螺旋状の内向き凸部２５とを設けることができ、その両凸部２４，２５によって、シース１０外側のコンクリートｃと、シース１０内側のグラウト材ｇとの一体性を、ともに高めることができる。 （もっと読む）

【課題】 グラウトの漏れや水分等の液体の浸入を効率良く防止することのできるプレストレスト構造物を提供する。
【解決手段】 プレストレスト構造物において、ＰＣ鋼材が挿入されるとともに、充填材が充填されるシース（１０，１１）と、シースに接続される接続部材（１２）と、シース及び接続部材の接続部分に配置され、液体の吸収に伴う膨張によってシース及び接続部材に密接可能な膨張体（２０，２１）とを有する。 （もっと読む）

【課題】定着具を小型化、軽量化し、緊張定着用のコンクリート欠込みを小さくし、安価な細番手（１５．２mm径）のＰＣ鋼より線の複数本を１個の定着具に配置して、荷重の大きな床スラブ、及び梁内への適用を可能とするアンボンド工法のＰＣ鋼より線定着技術。
【解決手段】垂直形態の正方形支圧板１Ａから後方に引続く円筒部１Ｔを備え、円錐状挿入用孔Ｈ１を備えた定着体１を、後端にエンドキャップ８１を嵌合接続して、ＰＣ鋼より線６の真直性保持及び打設コンクリートの流入阻止機能を付与して、支圧板１Ａの大半をコンクリートＣ０内に埋設した状態でコンクリートＣ０と一体化し、円錐孔Ｈ３１を備えたアンカーヘッド３１を定着体挿入用孔Ｈ１内に着座させ、定着体１を貫通したＰＣ鋼より線６群を、くさび３２の外周面の挿入用溝３２Ｇに嵌合挿入してアンカーヘッド３１に、アンカーヘッド３１の前面Ｆ３１を反力負担面として緊張定着させる。 （もっと読む）

【課題】 プレストレストコンクリート建物を単本のＰＣ鋼棒で緊張定着するアンボンド工法に於いて、定着具を小型化、軽量化し、緊張定着用のコンクリート欠込みを小さくし、小規模建物にも適用可能な、アンボンド工法のＰＣ鋼棒定着技術を提供する。
【解決手段】 垂直形態の支圧板１Ａから後方に引続く円筒部１Ｔを備え、円錐状挿入用孔Ｈ１を有する定着体１を、支圧板１Ａの大半をコンクリートＣ０内に埋設してコンクリートＣ０と一体化し、ねじ孔Ｈ２を備えたテーパーナット２を定着体１の挿入用孔Ｈ１に挿入し、ＰＣ鋼棒６の先端を後半部に螺入固定したカプラー３をテーパーナットに螺入し、緊張装置の継手ボルト１６Ｂをカプラー３の前半部に螺合して緊張し、ＰＣ鋼棒６の所定緊張状態でテーパーナット２を締め込んで、定着体１の挿入用孔Ｈ１内に着座させる。 （もっと読む）

【課題】 プレストレストコンクリート建物を単本のＰＣ鋼棒で緊張定着するアフターボンド工法に於いて、定着具を小型化、軽量化し、緊張定着用のコンクリート欠込みを小さくし、小規模建物にも適用可能な、アフターボンド工法のＰＣ鋼棒定着技術を提供する。
【解決手段】 垂直形態の支圧板１Ａから後方に引続く円筒部１Ｔを備え、円錐状挿入用孔Ｈ１を有する定着体１を、支圧板１Ａの大半をコンクリートＣ０内に埋設してコンクリートＣ０と一体化し、ねじ孔Ｈ２を備えたテーパーナット２を定着体１の挿入用孔Ｈ１に挿入し、ＰＣ鋼棒６の先端を後半部に螺入固定したカプラー３をテーパーナットに螺入し、緊張装置の継手ボルト１６Ｂをカプラー３の前半部に螺合して緊張し、ＰＣ鋼棒６の所定緊張状態でテーパーナット２を締め込んで、定着体１の挿入用孔Ｈ１内に着座させる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの向上を抑えることができるとともに付着強度を容易に変更することができるＰＣ鋼材を提供すること。
【解決手段】ＰＣ鋼材本体３１の対向面３１Ａの一部にＰＣ鋼材本体３１のグラウト材４との接触を防ぐための非接触層３２を設ける。ＰＣ鋼材本体３１に設けられる非接触層３２の面積比を変えることで付着応力を変更する。付着強度を変更するにあたり、ＰＣ鋼材本体３１の構造をそのまま利用することができ、製造コストの向上を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ＰＥ被覆シースに関し、シースの軽量化と低コスト化とが可能となるようにすることが課題である。
【解決手段】筒状の金属製シース２の外周面に、二液室温硬化型でポリオレフィン素材を接着可能にする接着材による接着材層４を介してポリエチレン樹脂製の被覆体３を被覆させて成るＰＥ被覆シース１とする。 （もっと読む）

【課題】低温環境下でも硬化速度の低下を防止でき、或いはプレグラウトＰＣ鋼材の製造後の任意のタイミングで硬化促進を可能とし、かつプレストレストコンクリート構造物の施工の際に、ＰＣ鋼材の移動時や配設作業時に接触等の外力による発熱体の切断事故を防止することが可能なプレグラウトＰＣ鋼材を得ることである。
【解決手段】プレグラウトＰＣ鋼材Ｎは、樹脂製保護シース１とその内腔に配置されたＰＣ鋼撚り線２からなるＰＣ鋼材とを備え、保護シース１とＰＣ鋼撚り線２との間隙に硬化性組成物３を充填され、保護シース１に通電により発熱する発熱体１’が埋め込まれて形成したものであり、通電により任意のタイミングで硬化を促進させ、寒冷時においても所要の硬化速度を得ることができるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】ダクト内に残留空気が発生するのを簡単にかつ安価に防止することができるグラウトの注入方法を提供する。
【解決手段】このグラウトの注入方法においては、セグメント組立体の円形のダクト２内にＰＣ鋼材を挿通し、このＰＣ鋼材にジャッキ等により緊張力を導入した状態で定着具３に定着した後、ダクト２の一端からダクト２内に一定量のゲル状物質を注入し、その後このゲル状物質をダクト２の他端から押し出すようにダクト２内にグラウトを注入する。これにより、ダクト２の頂部で先流れが起こらず、残留空気が生じないので、グラウト硬化後にダクト２内にグラウトの未充填部（空隙）が生じない。 （もっと読む）

【課題】従来そのグラウト注入長さ（高さ）に制限のあった、鉛直又は傾斜して配設される縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法において、前記ＰＣテンドンの長さ（高さ）に係わりなく、シース内へのグラウトの良好な充填を可能にする縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法を提供する。
【解決手段】ＰＣテンドン１のシース３上部に真空吸引口７とグラウト注入口８を設け、前記テンドンの上部の真空吸引口からシース内の空気を吸引・減圧しながら、シースの上部のグラウト注入口からシース内にグラウトを注入・充填する。 （もっと読む）

【課題】フレッチング現象の発生の防止、ケーブルの図心と設計図心とのズレの防止、およびシースや合成樹脂被膜が潰されるのを防止することができる偏向部におけるケーブルの配線方法を提供することである。
【解決手段】偏向部におけるケーブルの配線方法は、構造物の外面に配設されるケーブル１を偏向させる偏向部４の貫通孔５、シース１１で被覆された複数のＰＣ鋼線６を貫通・配線し、これらのＰＣ鋼線６同士を貫通孔５内において接触しない間隔で保持した後、該貫通孔５に充填材１４を充填し、該充填材１４が硬化した後に各ＰＣ鋼線６を緊張することをである。また偏向部４の貫通孔５に内挿管１５を設置し、該内挿管１５に、シース１１で被覆された複数のＰＣ鋼線６を貫通・配線し、これらのＰＣ鋼線６を内挿管１５内において接触しない間隔で配線した後、該内挿管１５に充填材１４を充填し、該充填材１４が硬化した後に各ＰＣ鋼線６を緊張することもできる。 （もっと読む）

【課題】 架設するケーブルの長さに対応した長さを有するシースを、予め作成されている所定長さのシースを設備が整っている工場等で繋ぎ合わせて作成した長尺シースを提供する。
【解決手段】 長尺シースは、ケーブルを被覆するポリエチレンで生成されたシースであって、予め生成されている所定長さのシースを繋ぎ合わせることで架設する前記ケーブルの長さに略等しい長さに形成する。 （もっと読む）

【課題】プレグラウトＰＣ鋼材のシース３とコンクリート４との付着力を調整することにより、大地震などが起こった際に、コンクリート構造体に配置されたＰＣ鋼材１への応力集中を分散し、ＰＣ鋼材１の破断を防止するというアンボンドＰＣ鋼材の長所をプレグラウトＰＣ鋼材に取り入れる。
【解決手段】プレグラウトＰＣ鋼材におけるシース３とコンクリート４との接着力に着目し、シース３表面の少なくとも一部に、シース３とコンクリート４との付着力を１．５Ｎ／ｍｍ^２〜２．０Ｎ／ｍｍ^２に調整した部分を形成した。 （もっと読む）

【課題】
簡易な制震ダンパーとしての機能を併せ持つアンボンドＰＣ鋼材および当該アンボンドＰＣ鋼材を用いたアンボンドプレストレス構造を提供する。
【解決手段】
シース１内にＰＣ鋼材２を設置する。シース１とＰＣ鋼材２との間の隙間３内に粘性防錆剤４を充填する。シース１には高付着性を有するワイデングシースやポリエチレンシース等を用いる。ＰＣ鋼材２にはＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼より線または異形ＰＣ鋼棒、高強度鉄筋などを用いる。そして、防錆剤４には粘性のものを用いる。 （もっと読む）

【課題】保護シースの気密性を向上させて保護シースによるＰＣ鋼材の腐食防止を信頼性よく行えるようにすることを課題としている。
【解決手段】表面にひだをつけた曲げ伸ばし可能な金属管２の外面に樹脂被覆３を施してＰＣ鋼材用保護シース１を構成し、このＰＣ鋼材用保護シース１でＰＣ鋼材を被覆してＰＣ鋼材の腐食を防止するようにした。 （もっと読む）

【課題】プレストレスト導入を、小サイズの支圧板と、小サイズのコンクリート欠損の下で、小規模コンクリート建物への適用を可能とする。
【解決手段】 前面の垂直形態の支圧主板５１Ａと、支圧主板５１Ａから後方に延出した円筒部５１Ｂとを備え、前端から後端へと縮径貫通する挿入用孔Ｈ５１を備えた支圧板５１と、支圧板５１の挿入用孔Ｈ５１に嵌入する１本のくさび５２とで定着具５０を構成し、定着具の支圧主板５１Ａの前面には、ポケットフォーマ５５を適用してコンクリート欠込み５３を小サイズで形成し、打設コンクリートＣ０によって支圧主板５１Ａを、前面のコンクリート域Ｚｆと後面のコンクリート域Ｚｂとで強固に確保することにより、定着具の支圧主板５１Ａを小サイズ化し、支圧主板５１Ａの上面のコンクリート被り厚ＳＹ、支圧板前面のコンクリート欠込み深さＳＸ、及びコンクリート欠込み径×Ｄを小サイズ化した。 （もっと読む）