シートを両面印刷する印刷方法および両面刷り兼用印刷機
【課題】両面刷り兼用印刷機でシートを両面印刷する方法を改良して、表面印刷側に高い光沢度が得られるものを提供する。
【解決手段】各シート３２ａ，３２ｂ，３２ｃが両面刷り兼用印刷機３１を通走する間に、各シートを、第１のステップで、両面刷り兼用印刷機の第１の胴１３に搬送し、その際、第１の胴を第１の温度Ｔ１３に温度調節して、第１のシート面３３を印刷し、第２のステップで、両面刷り兼用印刷機の反転装置５を用いて反転し、第３のステップで、両面刷り兼用印刷機の第２の胴１６に搬送し、その際、第２の胴を、第１の温度とは異なる第２の温度Ｔ１６に温度調節し、第２のシート面３４を印刷する。
【解決手段】各シート３２ａ，３２ｂ，３２ｃが両面刷り兼用印刷機３１を通走する間に、各シートを、第１のステップで、両面刷り兼用印刷機の第１の胴１３に搬送し、その際、第１の胴を第１の温度Ｔ１３に温度調節して、第１のシート面３３を印刷し、第２のステップで、両面刷り兼用印刷機の反転装置５を用いて反転し、第３のステップで、両面刷り兼用印刷機の第２の胴１６に搬送し、その際、第２の胴を、第１の温度とは異なる第２の温度Ｔ１６に温度調節し、第２のシート面３４を印刷する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを両面印刷する方法および両面刷り兼用印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
両面刷り兼用印刷機で裏面印刷する際に、既に印刷された表面からインキが圧胴に移る可能性がある。
【０００３】
これに対処するために、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１６４２４号明細書において、反転装置の下流側の圧胴にシリコーンゴム層を設けることが提案されている。追加的に、胴は、２８℃以下の温度に冷却可能である。冷却のために、胴の内側に、冷却媒体用の管路系を配置することができる。シリコーンゴム層は、インキ反発性の層として機能し、冷却は、インキ反発効果を向上する働きをする。
【０００４】
印刷プロセスに生じる別の問題は、シートの不十分な乾燥である。
【０００５】
米国特許第７９１３６２２号明細書に記載されているように、赤外吸収体を備えた処理手段によりインキの乾燥を促進する試みが成された。
【０００６】
不十分な乾燥の問題に関して、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０５６８９９号明細書において、印刷機が記載されており、この印刷機では、シートが反転装置の上流側のコーティングユニット内で加熱される。シートは、コーティングユニットの加熱された圧胴との接触により、印刷機の印刷ユニットが有する温度以上に加熱される。圧胴を加熱するために、圧胴を、加熱された液体が貫流する。
【０００７】
両面刷り兼用印刷機で印刷する際の別の問題は、シートの表面印刷側の不十分な光沢度にある。この問題に関しては、今まで満足できる程度の対処手段が見出されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１６４２４号明細書
【特許文献２】米国特許第７９１３６２２号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０５６８９９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたようなシートを両面印刷する印刷方法を改良して、表面印刷側に高い光沢度が得られるものを提供することである。
【００１０】
さらに本発明の課題は、このような印刷方法を実施する印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するための本発明の装置によれば、両面刷り兼用印刷機でシートを両面印刷する方法において、各シートが両面刷り兼用印刷機を通走する間に、各シートを、第１のステップで、両面刷り兼用印刷機の第１の胴に搬送し、その際、第１の胴を第１の温度に温度調節して、第１のシート面を印刷し、第２のステップで、両面刷り兼用印刷機の反転装置を用いて反転し、第３のステップで、両面刷り兼用印刷機の第２の胴に搬送し、その際、第２の胴を、第１の温度とは異なる第２の温度に温度調節し、第２のシート面を印刷する。
【００１２】
好適には、第１の胴として圧胴を用いる。
【００１３】
好適には、第１の胴は、シート搬送方向にみて反転装置の上流側に配置されたコーティングユニットの構成要素である。
【００１４】
好適には、第１のステップで、各シートを、シート搬送方向にみて反転装置の上流側に配置された、オフセット印刷用の複数の印刷ユニットにおいて順次印刷する。
【００１５】
好適には、第１の胴を、両面刷り兼用印刷機の圧胴の温度よりも高い第１の温度に加熱する。
【００１６】
好適には、第２の胴として圧胴を用いる。
【００１７】
好適には、第２の胴は、シート搬送方向にみて反転装置の下流側に配置されたオフセット印刷用の印刷ユニットの構成要素である。
【００１８】
好適には、第３のステップで、各シートを、シート搬送方向にみて反転装置の下流側に配置されたコーティングユニットにおいてコーティングする。
【００１９】
好適には、第２の胴を、両面刷り兼用印刷機の圧胴の温度よりも低い温度である第２の温度に冷却する。
【００２０】
この課題を解決するための本発明の方法によれば、両面刷り兼用印刷機において、第１のシート面を印刷、コーティングまたは乾燥するための少なくとも１つの第１のユニットを備え、第１のユニットは、シート搬送のための第１の胴を備えており、第２のシート面を印刷、コーティングまたは乾燥するための少なくとも１つの第２のユニットを備え、第２のユニットは、シート搬送のための第２の胴を備えており、第１の温度に第１の胴を温度調節し、第１の温度とは異なる第２の温度に第２の胴を温度調節するための少なくとも１つの温度調節装置を備える。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による、両面刷り兼用印刷機においてシートを両面印刷する方法は、以下の方法ステップを有している。第１の方法ステップでは、両面刷り兼用印刷機を通走する間に、各シートは、両面刷り兼用印刷機の第１の胴に搬送され、その際、第１の胴は、第１の温度に温度調節される。第１の方法ステップでは、各シートの第１のシート面が印刷される。第２のステップでは、各シートは、両面刷り兼用印刷機を通走する間に、両面刷り兼用印刷機の反転装置により反転される。第３のステップでは、各シートは、両面刷り兼用印刷機を通走する間に、両面刷り兼用印刷機の第２の胴に搬送され、その際、第２の胴は、第１の温度とは異なる第２の温度に温度調節される。第３の方法ステップでは、各シートの第２のシート面が印刷される。
【００２２】
このような方法により、第１のシート面に特に高い光沢度が得られる。
【００２３】
本発明による方法の別の態様によれば、第１の胴として圧胴が用いられる。
【００２４】
別の態様によれば、第１の胴は、シート搬送方向にみて反転装置の上流側に配置されたコーティングユニットの構成要素である。
【００２５】
別の態様によれば、第１のステップで、各シートは、シート搬送方向にみて反転装置の上流側に配置されたオフセット印刷用の複数の印刷ユニットにおいて順次印刷される。
【００２６】
別の態様によれば、第１の胴は、両面刷り兼用印刷機の圧胴の温度よりも高い第１の温度に加熱される。好適には、圧胴は、両面刷り兼用印刷機の、温度調節されない、つまり加熱も冷却も行われない圧胴である。
【００２７】
別の態様によれば、第２の胴として圧胴が用いられる。
【００２８】
別の態様によれば、第２の胴は、シート搬送方向にみて反転装置の下流側に配置されたオフセット印刷用の印刷ユニットの構成要素である。
【００２９】
別の態様によれば、第２のステップで、各シートは、シート搬送方向にみて反転装置の下流側に配置されたコーティングユニットにおいてコーティングされる。
【００３０】
別の態様によれば、第２の胴は、両面刷り兼用印刷機の圧胴の温度よりも低い温度である第２の温度に冷却される。好適には、圧胴は、温度調節されない、つまり加熱も冷却もされていない前述の圧胴である。
【００３１】
本発明によるシートを両面印刷する両面刷り兼用印刷機は、第１のシート面を印刷、コーティングまたは乾燥するための少なくとも１つの第１のユニットを備え、第１のユニットは、シート搬送のための第１の胴を備えている。さらに両面刷り兼用印刷機は、第２のシート面を印刷、コーティングまたは乾燥するための少なくとも１つの第２のユニットを備えており、第２のユニットは、シート搬送のための少なくとも１つの第２の胴を備えている。さらに両面刷り兼用印刷機は、第１の温度に第１の胴を温度調節し、第１の温度とは異なる第２の温度に第２の胴を温度調節するための少なくとも１つの温度調節装置を備えている。
【００３２】
本発明によれば、第１の胴を温度調節するための第１の温度調節装置および第２の胴を温度調節するための第２の温度調節装置が設けられており、同様に第１の胴および第２の胴を温度調節するための共通の温度調節装置が設けられている。
【００３３】
別の構造および機能に関する好適な態様は、後述の実施の形態の説明および図面の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】相前後して配置された複数のユニットを備えたタンデム型の枚葉印刷機を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
次に、図面に基づいて、本発明を実施するための形態を詳説する。
【００３６】
枚葉印刷機は、両面刷り兼用印刷機３１であり、両面刷り兼用印刷機３１の両面印刷運転時にシートを反転するための反転装置５を備えている。反転装置５は、両面印刷運転モードから、単なる表面印刷運転モードに切換可能であり、表面印刷運転モードでは、シートは、反転装置５により反転されることなく反転装置５を通走する。シート搬送方向１５にみて反転装置５の上流側に、図示していないシートフィーダ、印刷ユニット１，２、コーティング（ニス引き）ユニット３および乾燥ユニット４が記載の順序で配置されている。シート搬送方向１５にみて反転装置５の下流側に、印刷ユニット６，７，８，９、コーティングユニット１０および図示していないシートデリバリが記載の順序で配置されている。印刷ユニット１，２，６〜９は、平版オフセット印刷ユニットである。コーティングユニット３，１０は、オフセット印刷像に保護ラッカ、クリアラッカまたは同等のコーティング液を塗着するために用いられる。
【００３７】
印刷ユニット１，２，６〜９およびコーティングユニット３，１０は、それぞれシートを搬送する胴１１，１２，１３，１６，１７，１８，１９，２０を備えており、胴１１，１２，１３，１６，１７，１８，１９，２０は圧胴である。乾燥ユニット４も同様にシートを搬送する胴１４を備えている。シートを搬送する別の胴は、圧胴と反転装置５との間に配置されている。胴１１〜１４ならびに１６〜２０に対応して、それぞれ温度調節装置２１，２２，２３，２４，２６，２７，２８，２９，３０が配置されており、温度調節装置２１，２２，２３，２４，２６，２７，２８，２９，３０により、温度調節流体が各胴を通って循環される。温度調節装置２１〜２４，２６〜３０は、反転装置５の上流側の胴１１〜１４のための共通の温度調節装置と、反転装置５の下流側の胴１６〜２０のための共通の温度調節装置とにまとめるか、または同等の構成に群ごとにまとめることができる。符号３２ａ，３２ｂ，３２ｃで、両面刷り兼用印刷機３１を通走する間の同一のシートの異なる位置を示している。
【００３８】
シートを印刷する際の進行は以下の通りである。先ず印刷ユニット１，２において、シートの第１のシート面（表面）３３にそれぞれオフセット印刷−印刷像が設けられる。次いで第１のシート面３３は、コーティングユニット３においてコーティング（ニス引き）され、オフセット印刷−印刷像に光沢兼保護層が設けられる。コーティングユニット３は、反転装置５の上流側で最後に印刷またはコーティングを行うユニットである。シート３２ａは、コーティングに際して回転する胴１３に沿って加熱され、その際、シート３２ａは、温度調節装置２３により温度Ｔ１３に加熱される。胴１３の温度Ｔ１３は、約３０℃であってよい胴１１，１２，１４，１７〜２０の温度Ｔ１１＝Ｔ１２＝Ｔ１４＝Ｔ１７＝Ｔ１８＝Ｔ１９＝Ｔ２０よりも最低１０Ｋ、最高３０Ｋ高い。コーティングのあとで、第１のシート面３３の表面印刷−印刷像は、乾燥ユニット４において熱気または暖気および／または赤外放射により乾燥され、その際、シートは、胴１４を通って搬送される。
【００３９】
シート３２ｂは、次に反転装置５を通走し、反転装置５内で反転される。
【００４０】
そのあとで反転されたシート３２ｃの第２のシート面（裏面）３４に、印刷ユニット６〜９においてそれぞれオフセット印刷−印刷像が設けられる。印刷ユニット６においてシート３２を印刷する際に、シート３２ｃは、胴１６に沿って搬送され、その際、シート１６は、温度調節装置２６により温度Ｔ１６に冷却される。胴１６の温度Ｔ１６は、約３０℃であってよい胴１１，１２，１４，１７〜２０の共通の温度Ｔ１１＝Ｔ１２＝Ｔ１４＝Ｔ１７＝Ｔ１８＝Ｔ１９＝Ｔ２０よりも最低１０Ｋ、最高３０Ｋ低い。
【００４１】
たとえば表面印刷に関与する胴１３は、５５℃に加熱され、同時に裏面印刷に関与する胴１６は１５℃に冷却される。加熱された胴１３と冷却された胴１６との間の温度差は、最低２０Ｋおよび最高５０Ｋである。印刷ユニット６は、反転装置５の下流側で第１の印刷またはコーティングを行うユニットである。ユニット６は、反転装置５に直接に続いている。
【００４２】
そのあとでシート３２ｃ上の裏面−印刷像は、コーティングユニット１０においてコーティングされ、第２のシート面３４上の印刷像に光沢兼保護層が設けられる。
【００４３】
運転方法および印刷方法の様々な変化態様が考えられる。
【００４４】
１つの態様では、コーティングユニット３の胴１３だけでなく、追加的に印刷ユニット１，２の胴１１，１２および／または乾燥ユニット４の胴１４が約４０℃〜６０℃の温度に加熱される。したがってシート搬送方向１５にみて反転装置５の上流側に位置する少なくとも１つのユニット１〜４または複数のユニット１〜４または全てのユニット１〜４におけるシートを搬送する胴が、上述の比較的高い温度に加熱されるかもしくは暖められる。
【００４５】
上述の態様とは別にまたは上述の態様と同時に行うことができる別の１つの態様では、印刷ユニット６の胴１６だけでなく、追加的に印刷ユニット７〜９の胴１７，１８，１９および／またはコーティングユニット１０の胴２０が約１０℃〜２０℃の温度に冷却される。
【符号の説明】
【００４６】
１，２ 印刷ユニット、 ３ コーティングユニット、 ４ 乾燥ユニット、 ５ 反転装置、 ６〜９ 印刷ユニット、 １０ コーティングユニット、 １１〜１４ 胴、 １５ シート搬送方向、 １６〜２０ 胴、 ２１〜２４ 温度調節装置、 ２６〜３０ 温度調節装置、 ３１ 両面刷り兼用印刷機、 ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ シート、 ３３ 第１のシート面、 ３４ 第２のシート面、 Ｔ１１〜Ｔ２０ 温度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを両面印刷する方法および両面刷り兼用印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
両面刷り兼用印刷機で裏面印刷する際に、既に印刷された表面からインキが圧胴に移る可能性がある。
【０００３】
これに対処するために、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１６４２４号明細書において、反転装置の下流側の圧胴にシリコーンゴム層を設けることが提案されている。追加的に、胴は、２８℃以下の温度に冷却可能である。冷却のために、胴の内側に、冷却媒体用の管路系を配置することができる。シリコーンゴム層は、インキ反発性の層として機能し、冷却は、インキ反発効果を向上する働きをする。
【０００４】
印刷プロセスに生じる別の問題は、シートの不十分な乾燥である。
【０００５】
米国特許第７９１３６２２号明細書に記載されているように、赤外吸収体を備えた処理手段によりインキの乾燥を促進する試みが成された。
【０００６】
不十分な乾燥の問題に関して、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０５６８９９号明細書において、印刷機が記載されており、この印刷機では、シートが反転装置の上流側のコーティングユニット内で加熱される。シートは、コーティングユニットの加熱された圧胴との接触により、印刷機の印刷ユニットが有する温度以上に加熱される。圧胴を加熱するために、圧胴を、加熱された液体が貫流する。
【０００７】
両面刷り兼用印刷機で印刷する際の別の問題は、シートの表面印刷側の不十分な光沢度にある。この問題に関しては、今まで満足できる程度の対処手段が見出されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１６４２４号明細書
【特許文献２】米国特許第７９１３６２２号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０５６８９９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたようなシートを両面印刷する印刷方法を改良して、表面印刷側に高い光沢度が得られるものを提供することである。
【００１０】
さらに本発明の課題は、このような印刷方法を実施する印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するための本発明の装置によれば、両面刷り兼用印刷機でシートを両面印刷する方法において、各シートが両面刷り兼用印刷機を通走する間に、各シートを、第１のステップで、両面刷り兼用印刷機の第１の胴に搬送し、その際、第１の胴を第１の温度に温度調節して、第１のシート面を印刷し、第２のステップで、両面刷り兼用印刷機の反転装置を用いて反転し、第３のステップで、両面刷り兼用印刷機の第２の胴に搬送し、その際、第２の胴を、第１の温度とは異なる第２の温度に温度調節し、第２のシート面を印刷する。
【００１２】
好適には、第１の胴として圧胴を用いる。
【００１３】
好適には、第１の胴は、シート搬送方向にみて反転装置の上流側に配置されたコーティングユニットの構成要素である。
【００１４】
好適には、第１のステップで、各シートを、シート搬送方向にみて反転装置の上流側に配置された、オフセット印刷用の複数の印刷ユニットにおいて順次印刷する。
【００１５】
好適には、第１の胴を、両面刷り兼用印刷機の圧胴の温度よりも高い第１の温度に加熱する。
【００１６】
好適には、第２の胴として圧胴を用いる。
【００１７】
好適には、第２の胴は、シート搬送方向にみて反転装置の下流側に配置されたオフセット印刷用の印刷ユニットの構成要素である。
【００１８】
好適には、第３のステップで、各シートを、シート搬送方向にみて反転装置の下流側に配置されたコーティングユニットにおいてコーティングする。
【００１９】
好適には、第２の胴を、両面刷り兼用印刷機の圧胴の温度よりも低い温度である第２の温度に冷却する。
【００２０】
この課題を解決するための本発明の方法によれば、両面刷り兼用印刷機において、第１のシート面を印刷、コーティングまたは乾燥するための少なくとも１つの第１のユニットを備え、第１のユニットは、シート搬送のための第１の胴を備えており、第２のシート面を印刷、コーティングまたは乾燥するための少なくとも１つの第２のユニットを備え、第２のユニットは、シート搬送のための第２の胴を備えており、第１の温度に第１の胴を温度調節し、第１の温度とは異なる第２の温度に第２の胴を温度調節するための少なくとも１つの温度調節装置を備える。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による、両面刷り兼用印刷機においてシートを両面印刷する方法は、以下の方法ステップを有している。第１の方法ステップでは、両面刷り兼用印刷機を通走する間に、各シートは、両面刷り兼用印刷機の第１の胴に搬送され、その際、第１の胴は、第１の温度に温度調節される。第１の方法ステップでは、各シートの第１のシート面が印刷される。第２のステップでは、各シートは、両面刷り兼用印刷機を通走する間に、両面刷り兼用印刷機の反転装置により反転される。第３のステップでは、各シートは、両面刷り兼用印刷機を通走する間に、両面刷り兼用印刷機の第２の胴に搬送され、その際、第２の胴は、第１の温度とは異なる第２の温度に温度調節される。第３の方法ステップでは、各シートの第２のシート面が印刷される。
【００２２】
このような方法により、第１のシート面に特に高い光沢度が得られる。
【００２３】
本発明による方法の別の態様によれば、第１の胴として圧胴が用いられる。
【００２４】
別の態様によれば、第１の胴は、シート搬送方向にみて反転装置の上流側に配置されたコーティングユニットの構成要素である。
【００２５】
別の態様によれば、第１のステップで、各シートは、シート搬送方向にみて反転装置の上流側に配置されたオフセット印刷用の複数の印刷ユニットにおいて順次印刷される。
【００２６】
別の態様によれば、第１の胴は、両面刷り兼用印刷機の圧胴の温度よりも高い第１の温度に加熱される。好適には、圧胴は、両面刷り兼用印刷機の、温度調節されない、つまり加熱も冷却も行われない圧胴である。
【００２７】
別の態様によれば、第２の胴として圧胴が用いられる。
【００２８】
別の態様によれば、第２の胴は、シート搬送方向にみて反転装置の下流側に配置されたオフセット印刷用の印刷ユニットの構成要素である。
【００２９】
別の態様によれば、第２のステップで、各シートは、シート搬送方向にみて反転装置の下流側に配置されたコーティングユニットにおいてコーティングされる。
【００３０】
別の態様によれば、第２の胴は、両面刷り兼用印刷機の圧胴の温度よりも低い温度である第２の温度に冷却される。好適には、圧胴は、温度調節されない、つまり加熱も冷却もされていない前述の圧胴である。
【００３１】
本発明によるシートを両面印刷する両面刷り兼用印刷機は、第１のシート面を印刷、コーティングまたは乾燥するための少なくとも１つの第１のユニットを備え、第１のユニットは、シート搬送のための第１の胴を備えている。さらに両面刷り兼用印刷機は、第２のシート面を印刷、コーティングまたは乾燥するための少なくとも１つの第２のユニットを備えており、第２のユニットは、シート搬送のための少なくとも１つの第２の胴を備えている。さらに両面刷り兼用印刷機は、第１の温度に第１の胴を温度調節し、第１の温度とは異なる第２の温度に第２の胴を温度調節するための少なくとも１つの温度調節装置を備えている。
【００３２】
本発明によれば、第１の胴を温度調節するための第１の温度調節装置および第２の胴を温度調節するための第２の温度調節装置が設けられており、同様に第１の胴および第２の胴を温度調節するための共通の温度調節装置が設けられている。
【００３３】
別の構造および機能に関する好適な態様は、後述の実施の形態の説明および図面の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】相前後して配置された複数のユニットを備えたタンデム型の枚葉印刷機を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
次に、図面に基づいて、本発明を実施するための形態を詳説する。
【００３６】
枚葉印刷機は、両面刷り兼用印刷機３１であり、両面刷り兼用印刷機３１の両面印刷運転時にシートを反転するための反転装置５を備えている。反転装置５は、両面印刷運転モードから、単なる表面印刷運転モードに切換可能であり、表面印刷運転モードでは、シートは、反転装置５により反転されることなく反転装置５を通走する。シート搬送方向１５にみて反転装置５の上流側に、図示していないシートフィーダ、印刷ユニット１，２、コーティング（ニス引き）ユニット３および乾燥ユニット４が記載の順序で配置されている。シート搬送方向１５にみて反転装置５の下流側に、印刷ユニット６，７，８，９、コーティングユニット１０および図示していないシートデリバリが記載の順序で配置されている。印刷ユニット１，２，６〜９は、平版オフセット印刷ユニットである。コーティングユニット３，１０は、オフセット印刷像に保護ラッカ、クリアラッカまたは同等のコーティング液を塗着するために用いられる。
【００３７】
印刷ユニット１，２，６〜９およびコーティングユニット３，１０は、それぞれシートを搬送する胴１１，１２，１３，１６，１７，１８，１９，２０を備えており、胴１１，１２，１３，１６，１７，１８，１９，２０は圧胴である。乾燥ユニット４も同様にシートを搬送する胴１４を備えている。シートを搬送する別の胴は、圧胴と反転装置５との間に配置されている。胴１１〜１４ならびに１６〜２０に対応して、それぞれ温度調節装置２１，２２，２３，２４，２６，２７，２８，２９，３０が配置されており、温度調節装置２１，２２，２３，２４，２６，２７，２８，２９，３０により、温度調節流体が各胴を通って循環される。温度調節装置２１〜２４，２６〜３０は、反転装置５の上流側の胴１１〜１４のための共通の温度調節装置と、反転装置５の下流側の胴１６〜２０のための共通の温度調節装置とにまとめるか、または同等の構成に群ごとにまとめることができる。符号３２ａ，３２ｂ，３２ｃで、両面刷り兼用印刷機３１を通走する間の同一のシートの異なる位置を示している。
【００３８】
シートを印刷する際の進行は以下の通りである。先ず印刷ユニット１，２において、シートの第１のシート面（表面）３３にそれぞれオフセット印刷−印刷像が設けられる。次いで第１のシート面３３は、コーティングユニット３においてコーティング（ニス引き）され、オフセット印刷−印刷像に光沢兼保護層が設けられる。コーティングユニット３は、反転装置５の上流側で最後に印刷またはコーティングを行うユニットである。シート３２ａは、コーティングに際して回転する胴１３に沿って加熱され、その際、シート３２ａは、温度調節装置２３により温度Ｔ１３に加熱される。胴１３の温度Ｔ１３は、約３０℃であってよい胴１１，１２，１４，１７〜２０の温度Ｔ１１＝Ｔ１２＝Ｔ１４＝Ｔ１７＝Ｔ１８＝Ｔ１９＝Ｔ２０よりも最低１０Ｋ、最高３０Ｋ高い。コーティングのあとで、第１のシート面３３の表面印刷−印刷像は、乾燥ユニット４において熱気または暖気および／または赤外放射により乾燥され、その際、シートは、胴１４を通って搬送される。
【００３９】
シート３２ｂは、次に反転装置５を通走し、反転装置５内で反転される。
【００４０】
そのあとで反転されたシート３２ｃの第２のシート面（裏面）３４に、印刷ユニット６〜９においてそれぞれオフセット印刷−印刷像が設けられる。印刷ユニット６においてシート３２を印刷する際に、シート３２ｃは、胴１６に沿って搬送され、その際、シート１６は、温度調節装置２６により温度Ｔ１６に冷却される。胴１６の温度Ｔ１６は、約３０℃であってよい胴１１，１２，１４，１７〜２０の共通の温度Ｔ１１＝Ｔ１２＝Ｔ１４＝Ｔ１７＝Ｔ１８＝Ｔ１９＝Ｔ２０よりも最低１０Ｋ、最高３０Ｋ低い。
【００４１】
たとえば表面印刷に関与する胴１３は、５５℃に加熱され、同時に裏面印刷に関与する胴１６は１５℃に冷却される。加熱された胴１３と冷却された胴１６との間の温度差は、最低２０Ｋおよび最高５０Ｋである。印刷ユニット６は、反転装置５の下流側で第１の印刷またはコーティングを行うユニットである。ユニット６は、反転装置５に直接に続いている。
【００４２】
そのあとでシート３２ｃ上の裏面−印刷像は、コーティングユニット１０においてコーティングされ、第２のシート面３４上の印刷像に光沢兼保護層が設けられる。
【００４３】
運転方法および印刷方法の様々な変化態様が考えられる。
【００４４】
１つの態様では、コーティングユニット３の胴１３だけでなく、追加的に印刷ユニット１，２の胴１１，１２および／または乾燥ユニット４の胴１４が約４０℃〜６０℃の温度に加熱される。したがってシート搬送方向１５にみて反転装置５の上流側に位置する少なくとも１つのユニット１〜４または複数のユニット１〜４または全てのユニット１〜４におけるシートを搬送する胴が、上述の比較的高い温度に加熱されるかもしくは暖められる。
【００４５】
上述の態様とは別にまたは上述の態様と同時に行うことができる別の１つの態様では、印刷ユニット６の胴１６だけでなく、追加的に印刷ユニット７〜９の胴１７，１８，１９および／またはコーティングユニット１０の胴２０が約１０℃〜２０℃の温度に冷却される。
【符号の説明】
【００４６】
１，２ 印刷ユニット、 ３ コーティングユニット、 ４ 乾燥ユニット、 ５ 反転装置、 ６〜９ 印刷ユニット、 １０ コーティングユニット、 １１〜１４ 胴、 １５ シート搬送方向、 １６〜２０ 胴、 ２１〜２４ 温度調節装置、 ２６〜３０ 温度調節装置、 ３１ 両面刷り兼用印刷機、 ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ シート、 ３３ 第１のシート面、 ３４ 第２のシート面、 Ｔ１１〜Ｔ２０ 温度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面刷り兼用印刷機（３１）でシート（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を両面印刷する方法において、各シート（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）が両面刷り兼用印刷機（３１）を通走する間に、各シート（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を、
−第１のステップで、両面刷り兼用印刷機（３１）の第１の胴（１３）に搬送し、その際、第１の胴（１３）を第１の温度（Ｔ１３）に温度調節して、第１のシート面（３３）を印刷し、
−第２のステップで、両面刷り兼用印刷機（３１）の反転装置（５）を用いて反転し、
−第３のステップで、両面刷り兼用印刷機（３１）の第２の胴（１６）に搬送し、その際、第２の胴（１６）を、第１の温度（Ｔ１３）とは異なる第２の温度（Ｔ１６）に温度調節し、第２のシート面（３４）を印刷する、
ことを特徴とする、両面刷り兼用印刷機でシートを両面印刷する方法。
【請求項２】
第１の胴（１３）として圧胴を用いる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
第１の胴（１３）は、シート搬送方向（１５）にみて反転装置（５）の上流側に配置されたコーティングユニット（３）の構成要素である、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
第１のステップで、各シート（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を、シート搬送方向（１５）にみて反転装置（５）の上流側に配置された、オフセット印刷用の複数の印刷ユニット（１，２）において順次印刷する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
第１の胴（１３）を、両面刷り兼用印刷機（３１）の圧胴（１１，１２）の温度（Ｔ１１，Ｔ１２）よりも高い第１の温度（Ｔ１３）に加熱する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
第２の胴（１６）として圧胴を用いる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
第２の胴（１６）は、シート搬送方向（１５）にみて反転装置（５）の下流側に配置されたオフセット印刷用の印刷ユニット（６）の構成要素である、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
第３のステップで、各シート（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を、シート搬送方向（１５）にみて反転装置（５）の下流側に配置されたコーティングユニット（１０）においてコーティングする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
第２の胴（１６）を、両面刷り兼用印刷機（３１）の圧胴（１７，１８，１９）の温度（Ｔ１７，Ｔ１８，Ｔ１９）よりも低い温度である第２の温度（Ｔ１６）に冷却する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
特に請求項１から９までのいずれか１項記載の印刷方法を実施するためのシート（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を両面印刷する両面刷り兼用印刷機（３１）において、
−第１のシート面（３３）を印刷、コーティングまたは乾燥するための少なくとも１つの第１のユニット（３）を備え、該第１のユニット（３）は、シート搬送のための第１の胴（１３）を備えており、
−第２のシート面（３４）を印刷、コーティングまたは乾燥するための少なくとも１つの第２のユニット（６）を備え、該第２のユニット（６）は、シート搬送のための第２の胴（１６）を備えており、
−第１の温度（Ｔ１３）に第１の胴（１３）を温度調節し、第１の温度（Ｔ１３）とは異なる第２の温度（Ｔ１６）に第２の胴（１６）を温度調節するための少なくとも１つの温度調節装置（２３，２６）を備える、
ことを特徴とする、両面刷り兼用印刷機。
【請求項１】
両面刷り兼用印刷機（３１）でシート（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を両面印刷する方法において、各シート（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）が両面刷り兼用印刷機（３１）を通走する間に、各シート（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を、
−第１のステップで、両面刷り兼用印刷機（３１）の第１の胴（１３）に搬送し、その際、第１の胴（１３）を第１の温度（Ｔ１３）に温度調節して、第１のシート面（３３）を印刷し、
−第２のステップで、両面刷り兼用印刷機（３１）の反転装置（５）を用いて反転し、
−第３のステップで、両面刷り兼用印刷機（３１）の第２の胴（１６）に搬送し、その際、第２の胴（１６）を、第１の温度（Ｔ１３）とは異なる第２の温度（Ｔ１６）に温度調節し、第２のシート面（３４）を印刷する、
ことを特徴とする、両面刷り兼用印刷機でシートを両面印刷する方法。
【請求項２】
第１の胴（１３）として圧胴を用いる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
第１の胴（１３）は、シート搬送方向（１５）にみて反転装置（５）の上流側に配置されたコーティングユニット（３）の構成要素である、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
第１のステップで、各シート（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を、シート搬送方向（１５）にみて反転装置（５）の上流側に配置された、オフセット印刷用の複数の印刷ユニット（１，２）において順次印刷する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
第１の胴（１３）を、両面刷り兼用印刷機（３１）の圧胴（１１，１２）の温度（Ｔ１１，Ｔ１２）よりも高い第１の温度（Ｔ１３）に加熱する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
第２の胴（１６）として圧胴を用いる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
第２の胴（１６）は、シート搬送方向（１５）にみて反転装置（５）の下流側に配置されたオフセット印刷用の印刷ユニット（６）の構成要素である、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
第３のステップで、各シート（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を、シート搬送方向（１５）にみて反転装置（５）の下流側に配置されたコーティングユニット（１０）においてコーティングする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
第２の胴（１６）を、両面刷り兼用印刷機（３１）の圧胴（１７，１８，１９）の温度（Ｔ１７，Ｔ１８，Ｔ１９）よりも低い温度である第２の温度（Ｔ１６）に冷却する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
特に請求項１から９までのいずれか１項記載の印刷方法を実施するためのシート（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を両面印刷する両面刷り兼用印刷機（３１）において、
−第１のシート面（３３）を印刷、コーティングまたは乾燥するための少なくとも１つの第１のユニット（３）を備え、該第１のユニット（３）は、シート搬送のための第１の胴（１３）を備えており、
−第２のシート面（３４）を印刷、コーティングまたは乾燥するための少なくとも１つの第２のユニット（６）を備え、該第２のユニット（６）は、シート搬送のための第２の胴（１６）を備えており、
−第１の温度（Ｔ１３）に第１の胴（１３）を温度調節し、第１の温度（Ｔ１３）とは異なる第２の温度（Ｔ１６）に第２の胴（１６）を温度調節するための少なくとも１つの温度調節装置（２３，２６）を備える、
ことを特徴とする、両面刷り兼用印刷機。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−２３２５８５（Ｐ２０１２−２３２５８５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１０１５７５（Ｐ２０１２−１０１５７５）
【出願日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【出願人】（３９０００９２３２）ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト (347)
【氏名又は名称原語表記】Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇｅｒ Ｄｒｕｃｋｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ ５２−６０， Ｄ−６９１１５ Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【出願人】（３９０００９２３２）ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト (347)
【氏名又は名称原語表記】Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇｅｒ Ｄｒｕｃｋｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ ５２−６０， Ｄ−６９１１５ Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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