シート製造装置および製造方法
【課題】良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、帯状接着シートＳから剥離シートＲＬを剥離する第１剥離ローラ２０と、帯状接着シートＳを吸着保持する保持手段３０と、帯状接着シートＳから剥離された剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４０と、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成する切断手段５０と、切込刃５１１を洗浄する洗浄手段６０と、迂回させた剥離シートＲＬに接着シートＳ１を再仮着して、接着シートＳ１と剥離シートＲＬから構成される第２原反Ｒ２を形成する再仮着ローラ８０と、接着シートＳ１の周囲に形成される不要シートＳ２を巻き取る巻取手段９０と、第２原反Ｒ２を巻き取る回収手段１００とを備えている。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、帯状接着シートＳから剥離シートＲＬを剥離する第１剥離ローラ２０と、帯状接着シートＳを吸着保持する保持手段３０と、帯状接着シートＳから剥離された剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４０と、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成する切断手段５０と、切込刃５１１を洗浄する洗浄手段６０と、迂回させた剥離シートＲＬに接着シートＳ１を再仮着して、接着シートＳ１と剥離シートＲＬから構成される第２原反Ｒ２を形成する再仮着ローラ８０と、接着シートＳ１の周囲に形成される不要シートＳ２を巻き取る巻取手段９０と、第２原反Ｒ２を巻き取る回収手段１００とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定形状の接着シートが剥離シートに仮着された原反を製造するシート製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の接着シートが剥離シートに仮着された原反に対して、切断刃で切り込みを形成することで、所定形状の接着シートを製造するシート製造装置が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の構成では、ラベル原紙を剥離シートに仮着した積層体を、ラベル原紙側からラベル型抜き装置で型抜きすることで、ラベルを製造する。そして、原反の型抜きにより製造されたラベルを、剥離再仮着装置において剥離シートから一旦剥離して、ラベルの端縁と剥離基材食い込み跡とが一致することなく離間するように、ラベルを剥離シートに再仮着している。
一方、特許文献２に記載の構成では、ラベル原料を台紙とラベル材料とに分離して、台紙を迂回させるとともに、ラベル材料をバキューム手段により吸引しつつ感圧性接着剤層側からラベル切断手段で型抜きすることで、ラベル片およびかす取り部を形成する。そして、迂回させた台紙にラベル片およびかす取り部を再仮着した後、かす取り部のみをかす取り用案内ローラで剥離することで、ラベル片のみが台紙に残った感圧性接着ラベルを製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平７−３７０９０号公報
【特許文献２】特開平９−２５４２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようなラベル原紙側から型抜きする構成では、ラベル原紙が硬い場合、型抜きの深さをラベル原紙の厚さと略等しくすると、粘着剤層が流動性を有するため、型抜きするための押圧力の一部が粘着剤層に吸収されてしまい、確実に型抜きできない。ここで、型抜きの深さをラベル原紙の厚さよりも深くすると、ラベル原紙とともに剥離シートも型抜きされてしまい、この型抜きされた部分が脱落してしまう。
一方、特許文献２のような接着剤層側から型抜きする構成では、接着剤層の流動性に係らず適切に型抜きできるものの、切断刃に付着した接着剤が徐々に蓄積されて接着剤の塊となり、不特定のラベル材料にこの接着剤の塊が付着して不良ラベルを形成してしまったり、切断刃に付着した接着剤により、ラベル材料が切断刃側に接着してしまったり、一旦切断刃側に接着したラベル材料が歪んだ状態で剥離シートに再仮着されてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のシート製造装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段により繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する剥離手段と、前記剥離シートが剥離された帯状接着シートを前記基材シート側から保持する保持手段と、前記保持手段で保持されている帯状接着シートに対して前記接着剤層側から切り込みを形成し、複数の接着シートを形成可能な切込刃を有する切断手段と、前記切込刃を洗浄する洗浄手段と、前記切断手段により形成された前記複数の接着シートを、前記剥離手段で剥離した剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着して、前記第１剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する再仮着手段とを備える、という構成を採用している。
【０００８】
この際、本発明のシート製造装置では、前記帯状接着シートのうち前記切り込みにより前記接着シートの周囲に形成される不要シートを巻き取る巻取手段を備える、ことが好ましい。
また、本発明のシート製造装置では、前記切込刃は、前記接着シートの外縁に対応し断続的に設けられた複数の切り込みを形成する、ことが好ましい。
また、本発明のシート製造装置では、前記切断手段は、互いに隣り合う前記切り込みの間に設けられた不連続部を打ち抜く打抜手段を備える、ことが好ましい。
【０００９】
また、本発明のシート製造方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す工程と、繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する工程と、前記剥離シートが剥離された帯状接着シートを前記基材シート側から保持する工程と、保持された帯状接着シートに対し、前記接着剤層側から切込刃により切り込みを形成して、複数の接着シートを形成する工程と、前記切込刃を洗浄する工程と、前記複数の接着シートを、前記剥離する工程で剥離した剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着することで、前記剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する工程とを有する、という構成を採用している。
【発明の効果】
【００１０】
以上のような本発明によれば、帯状接着シートの接着剤層側に剥離シートが仮着された第１原反から剥離シートを剥離し、帯状接着シートの接着剤層側から切込刃により切り込みを形成するため、接着剤の流動性によらず確実に切り込みを入れて接着シートを形成できる。また、洗浄手段により切込刃を洗浄するため、帯状接着シートの接着剤層側から切り込みを形成する際に切込刃に付着する接着剤を洗浄して取り除くことができる。これにより、切断刃に付着した接着剤の塊が接着シートに付着することで不良ラベルが形成されることを防止できる上、切込刃に付着した接着剤によって、切り込みの形成後に接着シートが切込刃とともに保持手段から外れたり、一旦外れた接着シートが歪んだ状態で剥離シートに再仮着されたりすることを防止することができ、接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造することができる。
【００１１】
さらに、巻取手段を設けることで、第２原反を使用するときに特に必要でない不要シートを予め排除しておくことができ、使い勝手のよい第２原反を製造することができる。
また、切込刃により、接着シートの外縁に対応する複数の切り込みと不連続部を一旦形成することで、帯状接着シートを確実に保持手段に保持させることができるため、接着シートが保持手段から外れたりすることを防止することができる。
さらに、切断手段により複数の切り込みと不連続部を一旦形成し、その後に不連続部を打ち抜けば、切り込み形成時および形成後における保持手段からの接着シートの落下やずれを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るシート製造装置の側面図。
【図２】帯状接着シートの一部を示す図。
【図３】本発明の第１変形例に係るシート製造装置の側面図。
【図４】本発明の第２変形例に係る帯状接着シートの一部を示す図。
【図５】本発明の第３変形例に係る接着シートの製造方法を示す図。
【図６】本発明の第４変形例に係るシート製造装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、第１原反Ｒ１は、帯状の基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側に帯状の剥離シートＲＬが仮着されて構成されている。シート製造装置１は、第１原反Ｒ１から剥離シートＲＬを剥離し、帯状接着シートＳの着剤層ＡＤ側から当該帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成した後、この接着シートＳ１を剥離シートＲＬに再仮着することで、剥離シートＲＬに複数の接着シートＳ１が仮着された第２原反Ｒ２を形成するものである。
【００１４】
シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、帯状接着シートＳから剥離シートＲＬを剥離する剥離手段としての第１剥離ローラ２０と、帯状接着シートSを吸着保持する保持手段３０と、帯状接着シートＳから剥離された剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４０と、帯状接着シートＳを切込刃５１１により所定形状に切断して接着シートＳ１を形成する切断手段５０と、切込刃５１１を洗浄する洗浄手段６０と、迂回させた剥離シートＲＬに接着シートＳ１を再仮着して、接着シートＳ１と剥離シートＲＬから構成される第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段としての再仮着ローラ８０と、接着シートＳ１の周囲に形成される不要シートＳ２を巻き取る巻取手段９０と、第２原反Ｒ２を巻き取る回収手段１００とを備えている。
【００１５】
繰出手段１０は、第１原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ１４により駆動される支持ローラ１１と、支持ローラ１１から引き出された第１原反Ｒ１を案内するとともに駆動機器としての回動モータ１５により駆動する駆動ローラ１２と、この駆動ローラ１２との間に第１原反Ｒ１を挟み込むピンチローラ１３とを備えている。
第１剥離ローラ２０は、左方向に繰り出される第１原反Ｒ１の剥離シートＲＬを帯状接着シートＳから剥離して、迂回手段４０へ案内する。
【００１６】
保持手段３０は、図示しないフレームに支持される２本のプーリ３１，３２と、これらのプーリ３１，３２に巻回された無端のサクションベルト３３と、サクションベルト３３の内側にてプーリ３１，３２間に位置する吸引チャンバ３４と、プーリ３２を駆動する駆動機器としての駆動モータ３５とを有して構成されている。プーリ３１は、第１剥離ローラ２０と対向する位置に配置され、プーリ３２は、再仮着ローラ８０と対向する位置に配置されている。サクションベルト３３は、多孔性を有した帯状部材で構成されるとともに、プーリ３２の回転によって図１中時計回りに回転駆動される。吸引チャンバ３４には、切込刃５１１の先端を受けるための凹部３６が形成されている。また、吸引チャンバ３４がサクションベルト３３を介して空気を吸引することで、吸引チャンバ３４の反対側のサクションベルト３３表面に吸引力が生じ、帯状接着シートＳを吸引保持する保持面３３Ａが形成されるようになっている。これにより、繰出手段１０から繰出された帯状接着シートＳが保持面３３Ａに支持され、サクションベルト３３の回転に伴ってプーリ３１側からプーリ３２側に向かって搬送されるようになっている。
【００１７】
迂回手段４０は、第１剥離ローラ２０の下方と再仮着ローラ８０の下方にそれぞれ設けられた第１，第２迂回ローラ４１，４２を備え、第１剥離ローラ２０で剥離された剥離シートＲＬを、切込形成手段５１を避けるように迂回させて再仮着ローラ８０まで案内する。
切断手段５０は、帯状接着シートＳを切断することで、長手方向が帯状接着シートＳの搬送方向と一致する長方形状の接着シートＳ１を形成する。この切断手段５０は、接着シートＳ１の外縁に対応し断続的に設けられたそれぞれ一対ずつの第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２（図２参照）を形成する切込形成手段５１と、互いに隣り合う第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２の間に設けられた不連続部Ｄ（図２参照）を打ち抜く打抜手段５２とを備えている。
【００１８】
切込形成手段５１は、第１剥離ローラ２０と再仮着ローラ８０との間に設けられ、第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成する切込刃５１１を備えたダイカット部５１２と、このダイカット部５１２をその出力軸５１３で支持して昇降させる駆動機器としての直動モータ５１４とを有している。切込刃５１１は、帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側から第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成可能に構成されている。具体的に、切込刃５１１は、図２に示すように、第１切り込みＣ１を帯状接着シートＳの長辺に沿って形成し、第２切り込みＣ２を短辺に沿って形成し、不連続部Ｄを接着シートＳ１の短辺上における第２切り込みＣ２の両端に形成する。なお、ダイカット部５１２には貫通孔５１２Ａが設けられている。
【００１９】
打抜手段５２は、再仮着ローラ８０の左側に設けられ、駆動機器としての直動モータ５２２による昇降により、帯状接着シートＳの基材シートＢＳ側から不連続部Ｄを打ち抜く打抜刃５２１と、帯状接着シートＳおよび剥離シートＲＬを挟んで打抜刃５２１と対向して配置された受け板５２３とを備えている。この打抜刃５２１は、幅方向が帯状接着シートＳの搬送方向と直交する（接着シートＳ１の短辺と平行になる）ように設けられており、一つの短辺上に設けられた一対の不連続部Ｄを同時に打ち抜き可能に構成されている。
なお、切込刃５１１あるいは打抜刃５２１には、帯状接着シートＳの接着剤の付着を防止するために、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。
【００２０】
洗浄手段６０は、切込形成手段５１のダイカット部５１２を収納可能でサクションベルト３３の保持面３３Ａに向かって開口する貯液槽６１と、貯液槽６１に貯められた洗浄液６２とを備えている。貯液槽６１の底面に形成された孔６１Ａによって直動モータ５１４の出力軸５１３が昇降可能に設けられている。このような構成により、出力軸５１３が上昇すると、切込刃５１１の先端側が洗浄液６２の液面よりも上方に位置し、帯状接着シートＳに切り込みが形成される。一方、出力軸５１３が下降すると、切込刃５１１全体が洗浄液６２に浸漬された状態となり、切込刃５１１が洗浄液６２で洗浄される。
【００２１】
再仮着ローラ８０は、サクションベルト３３との間に帯状接着シートＳと迂回手段４０で迂回させた剥離シートＲＬとを挟み込むことにより、帯状接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させ、左方向に誘導する。
巻取手段９０は、打抜手段５２の左側に配置され、切断手段５０によって形成された帯状の不要シートＳ２を、剥離シートＲＬから剥離する第２剥離ローラ９１と、この第２剥離ローラ９１で剥離された不要シートＳ２を案内するガイドローラ９２と、駆動機器としての回動モータ９４により回転し不要シートＳ２を巻き取る巻取ローラ９３とを備えている。
回収手段１００は、駆動機器としての回動モータ１０４により回転する駆動ローラ１０１と、駆動機器としての回動モータ１０５により回転し第２原反Ｒ２を回収する回収ローラ１０３とを備えている。
【００２２】
以上のシート製造装置１において、第２原反Ｒ２を製造する手順としては、まず、図１に示すように、剥離シートＲＬを第１剥離ローラ２０で帯状接着シートＳから剥離して迂回手段４０および再仮着手段８０を経由させて回収ローラ１０３にセットする。また、帯状接着シートＳから剥離された剥離シートＲＬを保持手段３０および洗浄手段６０の間、再仮着手段８０を経由させて巻取ローラ９３にセットする。
この状態で、回動モータ１４，１５を駆動して支持ローラ１１、駆動ローラ１２を回転させて第１原反Ｒ１を繰り出し、回動モータ１４，１５に同期して各モータ３５，９４，１０４，１０５を駆動してプーリ３２、巻取ローラ９３、駆動ローラ１０１、回収ローラ１０３を回転させる。
【００２３】
第１原反Ｒ１が繰り出されると、保持手段３０が帯状接着シートＳを吸引チャンバ３４で吸引し、帯状接着シートＳを基材シートＢＳ側から保持面３３Ａで保持するとともに、サクションベルト３３の回転によって帯状接着シートＳを左方向に搬送する。この後、帯状接着シートＳが所定の距離だけ左方向に進むと、各ローラ１１，１２，３２，９３，１０３の回転駆動を停止させる。そして、直動モータ５１４の駆動によりダイカット部５１２を上昇させ、切込刃５１１により、図２に示すような第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２と不連続部Ｄを形成する。このとき、切込刃５１１の先端がサクションベルト３３とともに吸引チャンバ３４の凹部３６に押し込まれるまで上昇させることで、帯状接着シートＳに第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を確実に形成することができる。
【００２４】
この後、ダイカット部５１２を下降させて切込刃５１１を貯液槽６１内の洗浄液６２に浸漬させる。この浸漬により、切込刃５１１に接着剤が付着した場合でも、切込刃５１１が洗浄され、接着剤が付着していない状態で次回の第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２の形成が可能となる。さらに、ダイカット部５１２が下降して切込刃５１１が帯状接着シートＳから離れると、各ローラ１１，１２，３２，９３，１０３の回転駆動を再開し、帯状接着シートＳの第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２の形成対象部分が切込刃５１１に対向する位置に到達するごとに、上述の第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２の形成動作と、切込刃５１１の洗浄動作を繰り返す。
【００２５】
また、第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２と不連続部Ｄが形成された帯状接着シートＳは、迂回してきた剥離シートＲＬとともに、再仮着ローラ８０とサクションベルト３３とで挟み込まれることで、剥離シートＲＬ上に再仮着される。
さらに、再仮着された帯状接着シートＳおよび剥離シートＲＬが左方向に進み、打抜刃５２１の下に不連続部Ｄが到達すると、直動モータ５２２の駆動により打抜刃５２１を下降させて帯状接着シートＳの基材シートＢＳ側から不連続部Ｄを打ち抜くことで、矩形状の接着シートＳ１と、この接着シートＳ１の周囲に位置する不要シートＳ２が形成された第２原反Ｒ２が形成される。この後、打ち抜かれていない不連続部Ｄが打抜刃５２１の上に到達するごとに、上述の打ち抜き動作を繰り返して接着シートＳ１を順次形成する。
【００２６】
そして、第２原反Ｒ２が第２剥離ローラ９１と駆動ローラ１０１とで挟まれた位置に達すると、不要シートＳ２は剥離シートＲＬから剥離され、巻取ローラ９３に巻き取られるとともに、接着シートＳ１は剥離シートＲＬ上に仮着された状態のまま、回収ローラ１０３に回収される。
【００２７】
以上のような実施形態によれば、第１原反Ｒ１から剥離シートＲＬを剥離して、帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側から切込刃５１１により第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成するごとに、この切込刃５１１を洗浄液６２に浸漬して洗浄しているため、切込刃５１１に付着した接着剤を取り除くことができ、切断刃５１１に付着した接着剤の塊が接着シートＳ１に付着することで不良接着シートが形成されることを防止できる上、第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２の形成後に切込刃５１１が帯状接着シートＳから離れるときに、帯状接着シートＳが切込刃５１１とともにサクションベルト３３の保持面３３Ａから外れてしまったり、剥離シートＲＬに歪んで再仮着してしまったりすることを防止することができる。したがって、良質の接着シートＳ１が剥離シートＲＬに適切に仮着された第２原反Ｒ２を確実に製造することができる。また、帯状接着シートＳに対して接着剤層ＡＤ側から切り込みを形成するので、接着剤の流動性に係らず確実に接着シートＳ１を製造できる。
【００２８】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２９】
前記実施形態では、切込形成手段５１を直動モータ５１４の駆動により昇降させて帯状接着シートＳに切り込みを形成する構成としたが、切込刃５１５Ａを備えたダイカットローラ５１６Ａを用いて、図３に示すような切断手段５０Ａを備えたシート製造装置１Ａとしてもよい。
切込形成手段５１Ａは、第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成する切込刃５１５Ａを備えたダイカットローラ５１６Ａと、このダイカットローラ５１６Ａを駆動する駆動機器としての回動モータ５１７Ａと、切込刃５１５Ａをブラッシングするブラシ５１８Ａとを有している。切込刃５１５Ａは、帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側から第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成可能に構成されている。貯液槽６１内の洗浄液６２の液面と帯状接着シートＳとは所定の距離で離間し、ダイカットローラ５１６Ａの一部は洗浄液６２の液面よりも上方に位置している。すなわち、切込刃５１５Ａで帯状接着シートＳに第１，第２切り込みを形成する際は、洗浄液６２から出ている状態となり、切り込み形成後は、再度洗浄液６２に浸漬されるようになっている。ブラシ５１８Ａは、洗浄液６２中で切込刃５１５Ａに毛部５１９Ａが当たる位置に配置され、ダイカットローラ５１６Ａが回転することにより、切込刃５１５Ａがブラッシングされる構成となっている。
【００３０】
このような構成のシート製造装置１Ａでは、サクションベルト３３の保持面３３Ａに保持された帯状接着シートＳの左方向への搬送に伴い、回動モータ５１７Ａの駆動によりダイカットローラ５１６Ａが回転することで、切込刃５１５Ａにより帯状接着シートＳに第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成することができる。
【００３１】
また、前記実施形態では、保持手段３０により帯状接着シートＳを保持したが、帯状接着シートＳの基材シートＢＳ側に粘着シートを仮着させ、帯状接着シートＳから剥離シートＲＬを剥離させている間は、この粘着シートに帯状接着シートを保持させる構成としてもよい。
また、前記実施形態では、不連続部Ｄを接着シートＳ１の短辺上に形成したが、図４に示すように、長辺上に形成して、打抜刃５２１の幅方向を長辺と平行にしてもよい。また、図５（Ａ）に示すように、切込刃５１１で形成される切り込みを帯状接着シートＳの搬送方向と一致する一対の第１切り込みＣ１のみとし、これら一対の第１切り込みＣ１の間を不連続部Ｄとし、図５（Ｂ）に示すように、打抜刃５２１で不連続部Ｄを打ち抜き線Ｃ３に沿って打ち抜くようにしてもよい。なお、切込刃５１１で形成される切り込みを帯状接着シートＳの搬送方向と直交する一対の切り込みのみとし、これら一対の切り込みの間を不連続部とし、打抜刃５２１で不連続部Ｄを打ち抜くようにしてもよい。さらには、図５（Ｂ）中、上側の第１切り込みＣ１と左側の打ち抜き線Ｃ３に対応する１つの切り込みを切込刃５１１で形成した後、下側の第１切り込みＣ１と右側の打ち抜き線Ｃ３に対応する部分を打抜刃５２１で打ち抜くようにしてもよい。
【００３２】
さらに、帯状接着シートＳに不連続部Ｄを形成せずに、長方形状の切り込みを入れることで接着シートＳ１を形成してもよい。また、接着シートＳ１の形状としては、長方形に限らず、正方形や三角形などの多角形、真円や楕円としてもよい。
また、巻取手段９０を設けなくてもよい。
さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエタ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
さらに、図６に示すシート製造装置１Ｂのように、帯状接着シートＳから剥離した剥離シートＲＬを、駆動機器としての回動モータ１１１Ｂにより回転する回収ローラ１１２Ｂで回収するとともに、駆動機器としての回動モータ１１３Ｂにより回転する支持ローラ１１４Ｂから繰り出される別の剥離シートＲＬ２に接着シートＳ１を再仮着させて第２原反Ｒ２を形成するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１，１Ａ，１Ｂ…シート製造装置
１０…繰出手段
２０…第１剥離ローラ（剥離手段）
３０…保持手段
５０，５０Ａ…切断手段
５１，５１Ａ…切込形成手段
５２…打抜手段
８０…再仮着ローラ（再仮着手段）
９０…巻取手段
１００…回収手段
Ｒ１…第１原反
Ｒ２…第２原反
ＲＬ…剥離シート
ＲＬ２…別の剥離シート
Ｓ…帯状接着シート
Ｓ１…接着シート
Ｓ２…不要シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定形状の接着シートが剥離シートに仮着された原反を製造するシート製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の接着シートが剥離シートに仮着された原反に対して、切断刃で切り込みを形成することで、所定形状の接着シートを製造するシート製造装置が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の構成では、ラベル原紙を剥離シートに仮着した積層体を、ラベル原紙側からラベル型抜き装置で型抜きすることで、ラベルを製造する。そして、原反の型抜きにより製造されたラベルを、剥離再仮着装置において剥離シートから一旦剥離して、ラベルの端縁と剥離基材食い込み跡とが一致することなく離間するように、ラベルを剥離シートに再仮着している。
一方、特許文献２に記載の構成では、ラベル原料を台紙とラベル材料とに分離して、台紙を迂回させるとともに、ラベル材料をバキューム手段により吸引しつつ感圧性接着剤層側からラベル切断手段で型抜きすることで、ラベル片およびかす取り部を形成する。そして、迂回させた台紙にラベル片およびかす取り部を再仮着した後、かす取り部のみをかす取り用案内ローラで剥離することで、ラベル片のみが台紙に残った感圧性接着ラベルを製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平７−３７０９０号公報
【特許文献２】特開平９−２５４２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようなラベル原紙側から型抜きする構成では、ラベル原紙が硬い場合、型抜きの深さをラベル原紙の厚さと略等しくすると、粘着剤層が流動性を有するため、型抜きするための押圧力の一部が粘着剤層に吸収されてしまい、確実に型抜きできない。ここで、型抜きの深さをラベル原紙の厚さよりも深くすると、ラベル原紙とともに剥離シートも型抜きされてしまい、この型抜きされた部分が脱落してしまう。
一方、特許文献２のような接着剤層側から型抜きする構成では、接着剤層の流動性に係らず適切に型抜きできるものの、切断刃に付着した接着剤が徐々に蓄積されて接着剤の塊となり、不特定のラベル材料にこの接着剤の塊が付着して不良ラベルを形成してしまったり、切断刃に付着した接着剤により、ラベル材料が切断刃側に接着してしまったり、一旦切断刃側に接着したラベル材料が歪んだ状態で剥離シートに再仮着されてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のシート製造装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段により繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する剥離手段と、前記剥離シートが剥離された帯状接着シートを前記基材シート側から保持する保持手段と、前記保持手段で保持されている帯状接着シートに対して前記接着剤層側から切り込みを形成し、複数の接着シートを形成可能な切込刃を有する切断手段と、前記切込刃を洗浄する洗浄手段と、前記切断手段により形成された前記複数の接着シートを、前記剥離手段で剥離した剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着して、前記第１剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する再仮着手段とを備える、という構成を採用している。
【０００８】
この際、本発明のシート製造装置では、前記帯状接着シートのうち前記切り込みにより前記接着シートの周囲に形成される不要シートを巻き取る巻取手段を備える、ことが好ましい。
また、本発明のシート製造装置では、前記切込刃は、前記接着シートの外縁に対応し断続的に設けられた複数の切り込みを形成する、ことが好ましい。
また、本発明のシート製造装置では、前記切断手段は、互いに隣り合う前記切り込みの間に設けられた不連続部を打ち抜く打抜手段を備える、ことが好ましい。
【０００９】
また、本発明のシート製造方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す工程と、繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する工程と、前記剥離シートが剥離された帯状接着シートを前記基材シート側から保持する工程と、保持された帯状接着シートに対し、前記接着剤層側から切込刃により切り込みを形成して、複数の接着シートを形成する工程と、前記切込刃を洗浄する工程と、前記複数の接着シートを、前記剥離する工程で剥離した剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着することで、前記剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する工程とを有する、という構成を採用している。
【発明の効果】
【００１０】
以上のような本発明によれば、帯状接着シートの接着剤層側に剥離シートが仮着された第１原反から剥離シートを剥離し、帯状接着シートの接着剤層側から切込刃により切り込みを形成するため、接着剤の流動性によらず確実に切り込みを入れて接着シートを形成できる。また、洗浄手段により切込刃を洗浄するため、帯状接着シートの接着剤層側から切り込みを形成する際に切込刃に付着する接着剤を洗浄して取り除くことができる。これにより、切断刃に付着した接着剤の塊が接着シートに付着することで不良ラベルが形成されることを防止できる上、切込刃に付着した接着剤によって、切り込みの形成後に接着シートが切込刃とともに保持手段から外れたり、一旦外れた接着シートが歪んだ状態で剥離シートに再仮着されたりすることを防止することができ、接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造することができる。
【００１１】
さらに、巻取手段を設けることで、第２原反を使用するときに特に必要でない不要シートを予め排除しておくことができ、使い勝手のよい第２原反を製造することができる。
また、切込刃により、接着シートの外縁に対応する複数の切り込みと不連続部を一旦形成することで、帯状接着シートを確実に保持手段に保持させることができるため、接着シートが保持手段から外れたりすることを防止することができる。
さらに、切断手段により複数の切り込みと不連続部を一旦形成し、その後に不連続部を打ち抜けば、切り込み形成時および形成後における保持手段からの接着シートの落下やずれを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るシート製造装置の側面図。
【図２】帯状接着シートの一部を示す図。
【図３】本発明の第１変形例に係るシート製造装置の側面図。
【図４】本発明の第２変形例に係る帯状接着シートの一部を示す図。
【図５】本発明の第３変形例に係る接着シートの製造方法を示す図。
【図６】本発明の第４変形例に係るシート製造装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、第１原反Ｒ１は、帯状の基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側に帯状の剥離シートＲＬが仮着されて構成されている。シート製造装置１は、第１原反Ｒ１から剥離シートＲＬを剥離し、帯状接着シートＳの着剤層ＡＤ側から当該帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成した後、この接着シートＳ１を剥離シートＲＬに再仮着することで、剥離シートＲＬに複数の接着シートＳ１が仮着された第２原反Ｒ２を形成するものである。
【００１４】
シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、帯状接着シートＳから剥離シートＲＬを剥離する剥離手段としての第１剥離ローラ２０と、帯状接着シートSを吸着保持する保持手段３０と、帯状接着シートＳから剥離された剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４０と、帯状接着シートＳを切込刃５１１により所定形状に切断して接着シートＳ１を形成する切断手段５０と、切込刃５１１を洗浄する洗浄手段６０と、迂回させた剥離シートＲＬに接着シートＳ１を再仮着して、接着シートＳ１と剥離シートＲＬから構成される第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段としての再仮着ローラ８０と、接着シートＳ１の周囲に形成される不要シートＳ２を巻き取る巻取手段９０と、第２原反Ｒ２を巻き取る回収手段１００とを備えている。
【００１５】
繰出手段１０は、第１原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ１４により駆動される支持ローラ１１と、支持ローラ１１から引き出された第１原反Ｒ１を案内するとともに駆動機器としての回動モータ１５により駆動する駆動ローラ１２と、この駆動ローラ１２との間に第１原反Ｒ１を挟み込むピンチローラ１３とを備えている。
第１剥離ローラ２０は、左方向に繰り出される第１原反Ｒ１の剥離シートＲＬを帯状接着シートＳから剥離して、迂回手段４０へ案内する。
【００１６】
保持手段３０は、図示しないフレームに支持される２本のプーリ３１，３２と、これらのプーリ３１，３２に巻回された無端のサクションベルト３３と、サクションベルト３３の内側にてプーリ３１，３２間に位置する吸引チャンバ３４と、プーリ３２を駆動する駆動機器としての駆動モータ３５とを有して構成されている。プーリ３１は、第１剥離ローラ２０と対向する位置に配置され、プーリ３２は、再仮着ローラ８０と対向する位置に配置されている。サクションベルト３３は、多孔性を有した帯状部材で構成されるとともに、プーリ３２の回転によって図１中時計回りに回転駆動される。吸引チャンバ３４には、切込刃５１１の先端を受けるための凹部３６が形成されている。また、吸引チャンバ３４がサクションベルト３３を介して空気を吸引することで、吸引チャンバ３４の反対側のサクションベルト３３表面に吸引力が生じ、帯状接着シートＳを吸引保持する保持面３３Ａが形成されるようになっている。これにより、繰出手段１０から繰出された帯状接着シートＳが保持面３３Ａに支持され、サクションベルト３３の回転に伴ってプーリ３１側からプーリ３２側に向かって搬送されるようになっている。
【００１７】
迂回手段４０は、第１剥離ローラ２０の下方と再仮着ローラ８０の下方にそれぞれ設けられた第１，第２迂回ローラ４１，４２を備え、第１剥離ローラ２０で剥離された剥離シートＲＬを、切込形成手段５１を避けるように迂回させて再仮着ローラ８０まで案内する。
切断手段５０は、帯状接着シートＳを切断することで、長手方向が帯状接着シートＳの搬送方向と一致する長方形状の接着シートＳ１を形成する。この切断手段５０は、接着シートＳ１の外縁に対応し断続的に設けられたそれぞれ一対ずつの第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２（図２参照）を形成する切込形成手段５１と、互いに隣り合う第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２の間に設けられた不連続部Ｄ（図２参照）を打ち抜く打抜手段５２とを備えている。
【００１８】
切込形成手段５１は、第１剥離ローラ２０と再仮着ローラ８０との間に設けられ、第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成する切込刃５１１を備えたダイカット部５１２と、このダイカット部５１２をその出力軸５１３で支持して昇降させる駆動機器としての直動モータ５１４とを有している。切込刃５１１は、帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側から第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成可能に構成されている。具体的に、切込刃５１１は、図２に示すように、第１切り込みＣ１を帯状接着シートＳの長辺に沿って形成し、第２切り込みＣ２を短辺に沿って形成し、不連続部Ｄを接着シートＳ１の短辺上における第２切り込みＣ２の両端に形成する。なお、ダイカット部５１２には貫通孔５１２Ａが設けられている。
【００１９】
打抜手段５２は、再仮着ローラ８０の左側に設けられ、駆動機器としての直動モータ５２２による昇降により、帯状接着シートＳの基材シートＢＳ側から不連続部Ｄを打ち抜く打抜刃５２１と、帯状接着シートＳおよび剥離シートＲＬを挟んで打抜刃５２１と対向して配置された受け板５２３とを備えている。この打抜刃５２１は、幅方向が帯状接着シートＳの搬送方向と直交する（接着シートＳ１の短辺と平行になる）ように設けられており、一つの短辺上に設けられた一対の不連続部Ｄを同時に打ち抜き可能に構成されている。
なお、切込刃５１１あるいは打抜刃５２１には、帯状接着シートＳの接着剤の付着を防止するために、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。
【００２０】
洗浄手段６０は、切込形成手段５１のダイカット部５１２を収納可能でサクションベルト３３の保持面３３Ａに向かって開口する貯液槽６１と、貯液槽６１に貯められた洗浄液６２とを備えている。貯液槽６１の底面に形成された孔６１Ａによって直動モータ５１４の出力軸５１３が昇降可能に設けられている。このような構成により、出力軸５１３が上昇すると、切込刃５１１の先端側が洗浄液６２の液面よりも上方に位置し、帯状接着シートＳに切り込みが形成される。一方、出力軸５１３が下降すると、切込刃５１１全体が洗浄液６２に浸漬された状態となり、切込刃５１１が洗浄液６２で洗浄される。
【００２１】
再仮着ローラ８０は、サクションベルト３３との間に帯状接着シートＳと迂回手段４０で迂回させた剥離シートＲＬとを挟み込むことにより、帯状接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させ、左方向に誘導する。
巻取手段９０は、打抜手段５２の左側に配置され、切断手段５０によって形成された帯状の不要シートＳ２を、剥離シートＲＬから剥離する第２剥離ローラ９１と、この第２剥離ローラ９１で剥離された不要シートＳ２を案内するガイドローラ９２と、駆動機器としての回動モータ９４により回転し不要シートＳ２を巻き取る巻取ローラ９３とを備えている。
回収手段１００は、駆動機器としての回動モータ１０４により回転する駆動ローラ１０１と、駆動機器としての回動モータ１０５により回転し第２原反Ｒ２を回収する回収ローラ１０３とを備えている。
【００２２】
以上のシート製造装置１において、第２原反Ｒ２を製造する手順としては、まず、図１に示すように、剥離シートＲＬを第１剥離ローラ２０で帯状接着シートＳから剥離して迂回手段４０および再仮着手段８０を経由させて回収ローラ１０３にセットする。また、帯状接着シートＳから剥離された剥離シートＲＬを保持手段３０および洗浄手段６０の間、再仮着手段８０を経由させて巻取ローラ９３にセットする。
この状態で、回動モータ１４，１５を駆動して支持ローラ１１、駆動ローラ１２を回転させて第１原反Ｒ１を繰り出し、回動モータ１４，１５に同期して各モータ３５，９４，１０４，１０５を駆動してプーリ３２、巻取ローラ９３、駆動ローラ１０１、回収ローラ１０３を回転させる。
【００２３】
第１原反Ｒ１が繰り出されると、保持手段３０が帯状接着シートＳを吸引チャンバ３４で吸引し、帯状接着シートＳを基材シートＢＳ側から保持面３３Ａで保持するとともに、サクションベルト３３の回転によって帯状接着シートＳを左方向に搬送する。この後、帯状接着シートＳが所定の距離だけ左方向に進むと、各ローラ１１，１２，３２，９３，１０３の回転駆動を停止させる。そして、直動モータ５１４の駆動によりダイカット部５１２を上昇させ、切込刃５１１により、図２に示すような第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２と不連続部Ｄを形成する。このとき、切込刃５１１の先端がサクションベルト３３とともに吸引チャンバ３４の凹部３６に押し込まれるまで上昇させることで、帯状接着シートＳに第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を確実に形成することができる。
【００２４】
この後、ダイカット部５１２を下降させて切込刃５１１を貯液槽６１内の洗浄液６２に浸漬させる。この浸漬により、切込刃５１１に接着剤が付着した場合でも、切込刃５１１が洗浄され、接着剤が付着していない状態で次回の第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２の形成が可能となる。さらに、ダイカット部５１２が下降して切込刃５１１が帯状接着シートＳから離れると、各ローラ１１，１２，３２，９３，１０３の回転駆動を再開し、帯状接着シートＳの第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２の形成対象部分が切込刃５１１に対向する位置に到達するごとに、上述の第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２の形成動作と、切込刃５１１の洗浄動作を繰り返す。
【００２５】
また、第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２と不連続部Ｄが形成された帯状接着シートＳは、迂回してきた剥離シートＲＬとともに、再仮着ローラ８０とサクションベルト３３とで挟み込まれることで、剥離シートＲＬ上に再仮着される。
さらに、再仮着された帯状接着シートＳおよび剥離シートＲＬが左方向に進み、打抜刃５２１の下に不連続部Ｄが到達すると、直動モータ５２２の駆動により打抜刃５２１を下降させて帯状接着シートＳの基材シートＢＳ側から不連続部Ｄを打ち抜くことで、矩形状の接着シートＳ１と、この接着シートＳ１の周囲に位置する不要シートＳ２が形成された第２原反Ｒ２が形成される。この後、打ち抜かれていない不連続部Ｄが打抜刃５２１の上に到達するごとに、上述の打ち抜き動作を繰り返して接着シートＳ１を順次形成する。
【００２６】
そして、第２原反Ｒ２が第２剥離ローラ９１と駆動ローラ１０１とで挟まれた位置に達すると、不要シートＳ２は剥離シートＲＬから剥離され、巻取ローラ９３に巻き取られるとともに、接着シートＳ１は剥離シートＲＬ上に仮着された状態のまま、回収ローラ１０３に回収される。
【００２７】
以上のような実施形態によれば、第１原反Ｒ１から剥離シートＲＬを剥離して、帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側から切込刃５１１により第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成するごとに、この切込刃５１１を洗浄液６２に浸漬して洗浄しているため、切込刃５１１に付着した接着剤を取り除くことができ、切断刃５１１に付着した接着剤の塊が接着シートＳ１に付着することで不良接着シートが形成されることを防止できる上、第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２の形成後に切込刃５１１が帯状接着シートＳから離れるときに、帯状接着シートＳが切込刃５１１とともにサクションベルト３３の保持面３３Ａから外れてしまったり、剥離シートＲＬに歪んで再仮着してしまったりすることを防止することができる。したがって、良質の接着シートＳ１が剥離シートＲＬに適切に仮着された第２原反Ｒ２を確実に製造することができる。また、帯状接着シートＳに対して接着剤層ＡＤ側から切り込みを形成するので、接着剤の流動性に係らず確実に接着シートＳ１を製造できる。
【００２８】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２９】
前記実施形態では、切込形成手段５１を直動モータ５１４の駆動により昇降させて帯状接着シートＳに切り込みを形成する構成としたが、切込刃５１５Ａを備えたダイカットローラ５１６Ａを用いて、図３に示すような切断手段５０Ａを備えたシート製造装置１Ａとしてもよい。
切込形成手段５１Ａは、第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成する切込刃５１５Ａを備えたダイカットローラ５１６Ａと、このダイカットローラ５１６Ａを駆動する駆動機器としての回動モータ５１７Ａと、切込刃５１５Ａをブラッシングするブラシ５１８Ａとを有している。切込刃５１５Ａは、帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側から第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成可能に構成されている。貯液槽６１内の洗浄液６２の液面と帯状接着シートＳとは所定の距離で離間し、ダイカットローラ５１６Ａの一部は洗浄液６２の液面よりも上方に位置している。すなわち、切込刃５１５Ａで帯状接着シートＳに第１，第２切り込みを形成する際は、洗浄液６２から出ている状態となり、切り込み形成後は、再度洗浄液６２に浸漬されるようになっている。ブラシ５１８Ａは、洗浄液６２中で切込刃５１５Ａに毛部５１９Ａが当たる位置に配置され、ダイカットローラ５１６Ａが回転することにより、切込刃５１５Ａがブラッシングされる構成となっている。
【００３０】
このような構成のシート製造装置１Ａでは、サクションベルト３３の保持面３３Ａに保持された帯状接着シートＳの左方向への搬送に伴い、回動モータ５１７Ａの駆動によりダイカットローラ５１６Ａが回転することで、切込刃５１５Ａにより帯状接着シートＳに第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成することができる。
【００３１】
また、前記実施形態では、保持手段３０により帯状接着シートＳを保持したが、帯状接着シートＳの基材シートＢＳ側に粘着シートを仮着させ、帯状接着シートＳから剥離シートＲＬを剥離させている間は、この粘着シートに帯状接着シートを保持させる構成としてもよい。
また、前記実施形態では、不連続部Ｄを接着シートＳ１の短辺上に形成したが、図４に示すように、長辺上に形成して、打抜刃５２１の幅方向を長辺と平行にしてもよい。また、図５（Ａ）に示すように、切込刃５１１で形成される切り込みを帯状接着シートＳの搬送方向と一致する一対の第１切り込みＣ１のみとし、これら一対の第１切り込みＣ１の間を不連続部Ｄとし、図５（Ｂ）に示すように、打抜刃５２１で不連続部Ｄを打ち抜き線Ｃ３に沿って打ち抜くようにしてもよい。なお、切込刃５１１で形成される切り込みを帯状接着シートＳの搬送方向と直交する一対の切り込みのみとし、これら一対の切り込みの間を不連続部とし、打抜刃５２１で不連続部Ｄを打ち抜くようにしてもよい。さらには、図５（Ｂ）中、上側の第１切り込みＣ１と左側の打ち抜き線Ｃ３に対応する１つの切り込みを切込刃５１１で形成した後、下側の第１切り込みＣ１と右側の打ち抜き線Ｃ３に対応する部分を打抜刃５２１で打ち抜くようにしてもよい。
【００３２】
さらに、帯状接着シートＳに不連続部Ｄを形成せずに、長方形状の切り込みを入れることで接着シートＳ１を形成してもよい。また、接着シートＳ１の形状としては、長方形に限らず、正方形や三角形などの多角形、真円や楕円としてもよい。
また、巻取手段９０を設けなくてもよい。
さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエタ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
さらに、図６に示すシート製造装置１Ｂのように、帯状接着シートＳから剥離した剥離シートＲＬを、駆動機器としての回動モータ１１１Ｂにより回転する回収ローラ１１２Ｂで回収するとともに、駆動機器としての回動モータ１１３Ｂにより回転する支持ローラ１１４Ｂから繰り出される別の剥離シートＲＬ２に接着シートＳ１を再仮着させて第２原反Ｒ２を形成するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１，１Ａ，１Ｂ…シート製造装置
１０…繰出手段
２０…第１剥離ローラ（剥離手段）
３０…保持手段
５０，５０Ａ…切断手段
５１，５１Ａ…切込形成手段
５２…打抜手段
８０…再仮着ローラ（再仮着手段）
９０…巻取手段
１００…回収手段
Ｒ１…第１原反
Ｒ２…第２原反
ＲＬ…剥離シート
ＲＬ２…別の剥離シート
Ｓ…帯状接着シート
Ｓ１…接着シート
Ｓ２…不要シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段により繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する剥離手段と、
前記剥離シートが剥離された帯状接着シートを前記基材シート側から保持する保持手段と、
前記保持手段で保持されている帯状接着シートに対して前記接着剤層側から切り込みを形成し、複数の接着シートを形成可能な切込刃を有する切断手段と、
前記切込刃を洗浄する洗浄手段と、
前記切断手段により形成された前記複数の接着シートを、前記剥離手段で剥離した剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着して、前記第１剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する再仮着手段とを備えることを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
前記帯状接着シートのうち前記切り込みにより前記接着シートの周囲に形成される不要シートを巻き取る巻取手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記切込刃は、前記接着シートの外縁に対応し断続的に設けられた複数の切り込みを形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート製造装置。
【請求項４】
前記切断手段は、互いに隣り合う前記切り込みの間に設けられた不連続部を打ち抜く打抜手段を備えることを特徴とする請求項３に記載のシート製造装置。
【請求項５】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す工程と、
繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する工程と、
前記剥離シートが剥離された帯状接着シートを前記基材シート側から保持する工程と、
保持された帯状接着シートに対し、前記接着剤層側から切込刃により切り込みを形成して、複数の接着シートを形成する工程と、
前記切込刃を洗浄する工程と、
前記複数の接着シートを、前記剥離する工程で剥離した剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着することで、前記剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する工程とを有することを特徴とするシート製造方法。
【請求項１】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段により繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する剥離手段と、
前記剥離シートが剥離された帯状接着シートを前記基材シート側から保持する保持手段と、
前記保持手段で保持されている帯状接着シートに対して前記接着剤層側から切り込みを形成し、複数の接着シートを形成可能な切込刃を有する切断手段と、
前記切込刃を洗浄する洗浄手段と、
前記切断手段により形成された前記複数の接着シートを、前記剥離手段で剥離した剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着して、前記第１剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する再仮着手段とを備えることを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
前記帯状接着シートのうち前記切り込みにより前記接着シートの周囲に形成される不要シートを巻き取る巻取手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記切込刃は、前記接着シートの外縁に対応し断続的に設けられた複数の切り込みを形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート製造装置。
【請求項４】
前記切断手段は、互いに隣り合う前記切り込みの間に設けられた不連続部を打ち抜く打抜手段を備えることを特徴とする請求項３に記載のシート製造装置。
【請求項５】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す工程と、
繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する工程と、
前記剥離シートが剥離された帯状接着シートを前記基材シート側から保持する工程と、
保持された帯状接着シートに対し、前記接着剤層側から切込刃により切り込みを形成して、複数の接着シートを形成する工程と、
前記切込刃を洗浄する工程と、
前記複数の接着シートを、前記剥離する工程で剥離した剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着することで、前記剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する工程とを有することを特徴とするシート製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１５３０６４（Ｐ２０１２−１５３０６４Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５５８９（Ｐ２０１１−１５５８９）
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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