シート貼付装置及びシート貼付方法
【課題】被貼着体の上面にシートを簡単に且つ効率良く貼り付けることができるシート貼付装置及びシート貼付方法を提供する。
【解決手段】テーブル２を二台以上備え、装置本体１にはテーブル２をスライド移動させるためのガイドレール１１が設けられ、テーブル２は、押圧ローラ３の上流側において装置本体１に装着可能で且つ押圧ローラ３の下流側において装置本体１から取り外し可能である。テーブル２を押圧ローラ３の上流側に順次装着して押圧ローラ３の下方を連続的に通過させることにより、各テーブル２上の被貼着体８０に長尺状の粘着シート８０を連続的に貼り付けていく。装置本体１の下流側から外したテーブル２は再び上流側にセットして循環的に使用する。
【解決手段】テーブル２を二台以上備え、装置本体１にはテーブル２をスライド移動させるためのガイドレール１１が設けられ、テーブル２は、押圧ローラ３の上流側において装置本体１に装着可能で且つ押圧ローラ３の下流側において装置本体１から取り外し可能である。テーブル２を押圧ローラ３の上流側に順次装着して押圧ローラ３の下方を連続的に通過させることにより、各テーブル２上の被貼着体８０に長尺状の粘着シート８０を連続的に貼り付けていく。装置本体１の下流側から外したテーブル２は再び上流側にセットして循環的に使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被貼着体の上面にシートを貼り付けるシート貼付装置及びシート貼付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定位置に配置されたローラの下方を、被貼着体を載置したテーブルがスライド移動しながら通過することによって、長尺状のシートをローラで被貼着体の上面に押圧して貼り付ける構成が種々提案されている（下記特許文献１、２）。
【０００３】
しかしながら、テーブルが所定区間内を往復移動する構成の場合、所定区間を元の位置に戻す必要があるために装置が複雑になる。即ち、下記特許文献１所載のものでは復帰用のシリンダが必要となり、下記特許文献２所載のものではモータを逆転制御する必要がある。しかも、元の位置に戻した後でないと、次の貼り付けを行うことができず、貼り付けを効率良く行うことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−４０９２２号公報
【特許文献２】特開２００５−２９７４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、被貼着体の上面にシートを簡単に且つ効率良く貼り付けることができるシート貼付装置及びシート貼付方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るシート貼付装置は、押圧部材を有する装置本体と、被貼着体が載置されるテーブルとを備え、被貼着体が載置されたテーブルが押圧部材の下方をスライド移動しながら通過することにより、押圧部材が被貼着体の上面に長尺状のシートを押圧して貼り付けるシート貼付装置であって、装置本体にはテーブルをスライド移動させるためのガイドレールが設けられ、テーブルは、押圧部材の上流側において装置本体に装着可能で且つ押圧部材の下流側において装置本体から取り外し可能であり、且つ、テーブルを二台以上備えていることを特徴とする。
【０００７】
該構成のシート貼付装置にあっては、テーブルを装置本体における押圧部材の上流側の位置に装着するのであるが、装着するテーブルには予め被貼着体を載置していてもよく、また、装置本体に装着した後にテーブルに被貼着体を載置してもよい。何れにしても、被貼着体が載置されたテーブルをガイドレールに沿ってスライド移動させて押圧部材の下方を通過させる。この押圧部材の下方をテーブルが通過する際に、長尺状のシートが押圧部材によって被貼着体に押圧されて貼り付けられていく。そして、テーブルが押圧部材を通過すると被貼着体には既に長尺状のシートが貼り付けられているので、押圧部材の下流側において長尺状のシートを切断して長尺状のシートからテーブルを分離し、押圧部材の下流側の位置においてテーブルを装置本体から取り外す。
【０００８】
特に、テーブルを二台以上備えているので、一台目のテーブルが押圧部材の下方を通過するのに続いて二台目のテーブルを通過させることで、各テーブル上の被貼着体に長尺状のシートを連続的に貼り付けることができる。更に、例えばテーブルが二台である場合、二台目のテーブルが押圧部材の下方を通過している段階で、装置本体から外した一台目のテーブルを再び装置本体の上流側の位置に装着し、二台目のテーブルに続けて一台目のテーブルをスライド移動させる。同様にして、二台目のテーブルを装置本体から外して再び上流側に装着して一台目のテーブルの後に続ける。このように装置本体から外したテーブルを再び上流側の位置に装着して使用することにより、二台のテーブルで三つ以上の被貼着体への貼り付けを連続的に行うことができる。テーブルを三台以上備える場合でも同様であって、押圧部材の上流側の位置にテーブルを順次装着して押圧部材の下方を続けて通過させることにより、複数の被貼着体に長尺状のシートを連続的に貼り付けることができる。尚、三台以上のテーブルを備えている場合においてそれと同数の被貼着体にシートを貼り付ける場合には、全てのテーブルを続けてスライド移動させて貼り付けを行うこともでき、また、全てのテーブルのうちの二台のテーブルのみを繰り返し使用して貼り付け工程を行うこともできる。
【０００９】
また、テーブルよりも全長が短い延長テーブルを更に備えていることが好ましい。特に、片面に粘着層を有する粘着シートをシート状のように薄い被貼着体に貼り付ける場合には、最初の被貼着体に粘着シートを貼り付ける際のスタート部分が重要になる。即ち、粘着シートの先端を被貼着体に直接貼り付けると、貼り付け開始部分において粘着シートに皺が入ったり、粘着シートと被貼着体との間に気泡が入り込んだりしやすい。従って、ある程度の区間を助走区間として、まずそこに粘着シートを貼り付けたうえで続けて一台目の被貼着体に粘着シートを貼り付けていくことが好ましい。そのために、最初のテーブルの前側に延長テーブルを置き、該延長テーブルの上面を助走区間としてそこに粘着シートを貼り付けるようにすることで、最初のテーブルの被貼着体に貼り付ける粘着シートに皺や気泡が発生しにくくなる。また、複数の被貼着体への貼り付け工程が終了する際にも延長テーブルを使用することができる。即ち、最後の被貼着体を載置したテーブルの後に続けて延長テーブルをスライド移動させてこの延長テーブルの上面に粘着テープを所定長さ貼り付けるようにすれば、日や時間をおいて次の所定数の貼り付け工程をスタートする際に、粘着シートの先端を改めて延長テーブルに貼り付けるという作業が不要になり、次の貼り付け工程を素早く開始することができる。
【００１０】
更に、延長テーブルは、延長テーブル本体と該延長テーブル本体に着脱可能な分離片とを備え、分離片の上面は延長テーブルの上面のうち前側の所定領域を構成することが好ましい。尚、前側とは下流側で、後側とは上流側を意味する。上述のように最後のテーブルに続けて延長テーブルをスライド移動させて該延長テーブルに粘着シートを貼り付けて所定数の貼り付け工程を終了する場合、貼り付け工程終了後に延長テーブル本体から分離片を分離することで、粘着テープの先端を分離片に貼り付けた状態にして次の貼り付け工程までおいておくことができる。一般に粘着テープの粘着層は剥離紙で被覆されており、その剥離紙を剥がしながら被貼着体に貼り付けていくことになるが、次の所定数の貼り付け工程までの間、粘着テープの粘着層が長時間露出した状態になることは好ましくない。従って、露出した粘着層の部分に再び剥離紙を貼り付けるようにして保管することが好ましいが、その際、延長テーブル全体ではなく分離片のみに粘着シートが貼り付けられているので、分離片を設けない構成に比して取り扱いが容易であり、従って、剥がした剥離紙を再び粘着シートに貼り付けて保管するということも分離片のみであるので楽に行うことができ、貼り付け工程終了後における粘着シートの保管作業が容易になる。
【００１１】
また、本発明に係るシート貼付方法は、テーブルに載置された被貼着体の上面に長尺状のシートを押圧部材で押圧し、その状態でテーブルを移動させることにより被貼着体にシートを貼り付けるシート貼付方法であって、二台以上のテーブルを移動経路の上流側の位置に順次セットして移動経路上をスライド移動させて押圧部材の下方を連続的に通過させることにより各テーブルの被貼着体に長尺状のシートを連続的に貼り付けると共に、押圧部材の下流側において長尺状のシートを切断して、押圧部材を通過したテーブルを移動経路から順次外していくことを特徴とする。尚、シート付きの被貼着体をテーブルから外す際には、移動経路においてまずテーブルからシート付きの被貼着体を外してその後に移動経路からテーブルを外しても、また、移動経路からテーブルを外した後にそのテーブルからシート付きの被貼着体を外してもよい。
【００１２】
該方法にあっては、二台以上のテーブルを移動経路に順次セットして続けてスライド移動させて被貼着体に長尺状のシートを連続的に貼り付けていくので、一つの被貼着体に長尺状のシートを貼り付ける毎にテーブルを移動経路に沿って押圧部材の上流側に戻す必要がない。
【００１３】
特に、移動経路から外したテーブルを再び移動経路の上流側の位置にセットして使用することが好ましい。一回の貼り付け工程で貼り付ける被貼着体の数と同数のテーブルを使用することもできるが、移動経路から外したテーブルを再び移動経路の上流側の位置にセットして使用することにより、少ない数のテーブルで貼り付け工程を行うことができる。
【００１４】
特に、二台のテーブルで三つ以上の被貼着体にシートを連続的に貼り付けることが好ましい。テーブルの数が最低数の二台で済み、テーブルの保管スペースも小さくて済む。
【００１５】
一方、テーブルを押圧部材の上流側から手動で押してスライド移動させると共に、上流側のテーブルでその下流側のテーブルを押すことが好ましい。手動でテーブルをスライド移動させることにより電源が不要になる。また、手動でテーブルをスライド移動させる場合、押圧部材を下流側から引っ張ることもできるが、押圧部材の上流側から押すことにより、被貼着体への貼り付け状態を目視確認しながらテーブルをスライド移動させることができる。また、上流側のテーブルでその下流側のテーブルを押すことで、上流側のテーブルを容易に押圧部材の下流側までスライド移動させることができると共に、長尺状のシートを上流側のテーブルの被貼着体にスムーズに連続的に貼り付けていくことができる。
【００１６】
また、片面に粘着層を有する粘着シートをシート状の被貼着体に貼り付ける場合において、テーブルの前端から後方に離間した位置に被貼着体を載置して、押圧部材によってテーブルの上面の前側の区間に粘着シートを貼り付けたうえで被貼着体に粘着シートを貼り付けることが好ましい。このようにテーブルの上面の前側の区間に粘着シートを貼り付けることにより、テーブルに載置された被貼着体の前側部分を粘着シートでテーブルに確実に固定したうえで粘着シートを貼り付けていくことができる。
【００１７】
また、一台目のテーブルの前側に別体の延長テーブルを置くことが好ましい。延長テーブルに粘着シートを貼り付けることになるので、粘着シートの先端から一台目のテーブルにおける被貼着体の前端までの距離が、二台目のテーブルの前端からその上面の被貼着体の前端までの距離よりも長くなる。即ち一台目の被貼着体に粘着シートを貼り付けるまでの助走区間が長くなり、粘着シートの貼り付け状態を安定化させることができ、特に皺や気泡が発生しやすい一台目の被貼着体において粘着シートを確実に貼り付けることができる。
【００１８】
同様に、一台目のテーブルとして二台目のテーブルよりも長いものを使用することにより助走区間を長くして、一台目の被貼着体における皺や気泡の発生を抑制することも好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明におけるシート貼付装置にあっては、テーブルが押圧部材の上流側において装置本体に装着可能で且つ押圧部材の下流側において装置本体から取り外し可能に構成されているので、装置本体から取り外したテーブルを再び押圧部材の上流側において装置本体に装着して使用することができる。従って、テーブルをガイドレールに沿って押圧部材の下流側から上流側に戻す必要がなく、ガイドレールに沿ってテーブルを上流側に復帰させる構造に比して、装置の構造をシンプルなものにすることができる。しかも、二台以上のテーブルを続けてスライド移動させて連続的な貼り付けを行うことができるので、テーブルを往復動させる構成に比して、効率良く貼り付けていくことができる。
【００２０】
また、本発明におけるシート貼付方法にあっては、二台以上のテーブルを続けてスライド移動させてそれらの上の被貼着体に長尺状のシートを連続的に貼り付けていくので、テーブルを移動経路に沿って押圧部材の上流側に戻す必要がなく、貼り付け工程を容易且つ効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態におけるシート貼付装置を示す断面図。
【図２】同実施形態におけるシート貼付装置を示す平面図。
【図３】同実施形態におけるシート貼付装置のテーブルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図４】同実施形態におけるシート貼付装置のテーブルに被貼着体を載置した状態を示す平面図。
【図５】同実施形態におけるシート貼付装置の延長テーブルを示す斜視図。
【図６】同実施形態におけるシート貼付装置の延長テーブルの使用状態を示す正面図。
【図７】同実施形態におけるシート貼付装置の使用状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略正面図。
【図８】同実施形態におけるシート貼付装置の使用状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略正面図。
【図９】同実施形態におけるシート貼付装置の使用状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略正面図。
【図１０】同実施形態におけるシート貼付装置の使用状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略正面図。
【図１１】同実施形態におけるシート貼付装置の使用状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略正面図。
【図１２】同実施形態におけるシート貼付装置の要部の使用状態を示す正面図であって、（ａ）は貼り付け工程終了後の状態を、（ｂ）は次の貼り付け工程までの間の保管状態をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態にかかるシート貼付装置とシート貼付方法について図１乃至図１１を参酌しつつ説明する。本実施形態におけるシート貼付装置は、シート状の被貼着体８０をテーブル２に載置し、該テーブル２をガイドレール１１に沿ってスライド移動させることで押圧部材としての押圧ローラ３の下方を通過させ、該押圧ローラ３によって長尺状の粘着シート９０を被貼着体８０の上面に貼り付けていくものであって、装置本体１と二台のテーブル２（テーブル２１、２２）と延長テーブル４とを備えている。以下、詳細に説明する。
【００２３】
尚、図中の矢印Ａはテーブル２をスライド移動させる際の進行方向を示している。また、進行方向の上流側を後、下流側を前と呼ぶこととする。
【００２４】
図１及び図２は、被貼着体８０が載置されたテーブル２が装置本体１の押圧ローラ３の下方を通過している途中の状態を示している。但し、図１では断面を示すハッチングを省略している。該装置本体１は、板状のベース１０を備えている。該ベース１０は進行方向に長い長方形状となっており、その上面にテーブル２が載置されると共に、該上面がテーブル２を支持する支持面となってテーブル２は摺動するように進行方向にスライド移動していく。該ベース１０の上面には、進行方向に対して左右一対のガイドレール１１が取り付けられている。テーブル２は、両ガイドレール１１間を移動経路としてスライド移動する。従って、両ガイドレール１１の各内面１１ａがテーブル２のガイド面となっている。該ガイドレール１１は、ベース１０の後端１０ｂから進行方向に所定距離離れた位置から進行方向に向けて設けられていて、ベース１０の前端１０ａまで達している。即ち、ベース１０の後部（上流側）にはガイドレール１１が設けられていないスペースがある。換言すれば、テーブル２が載置されるベース１０の上面は、ガイドレール１１の後端１１ｃよりも後方に延設されている。その延設の長さは、少なくともテーブル２を延設部分に載置できる程度の長さ、つまり、延設部分がテーブル２の長さ以上あるか、あるいは、テーブル２の長さより短い場合であってもテーブル２の前側が浮き上がるようなことなく載置できる程度の長さであり、本実施形態では、テーブル２の長さよりも若干短い程度となっている。
【００２５】
また、両ガイドレール１１の外面にはそれぞれ板状の支持壁１２が取り付けられ、該一対の支持壁１２に前記押圧ローラ３が回転可能に支持されている。該押圧ローラ３は、進行方向と直交する方向に伸びると共に、ベース１０の上面との間の距離が略一定となるように水平に設けられている。具体的には、押圧ローラ３は、軸部３ａと、該軸部３ａの外周面に取り付けられた筒状の押圧部３ｂとから構成され、軸部３ａが支持壁１２にベアリング（図示省略）を介して支持されている。尚、ガイドレール１１の上面には切欠部１１ｂが形成されていて、該切欠部１１ｂ内に押圧ローラ３の軸部３ａが位置する。また、筒状の押圧部３ｂは、クッション性を有する部材から構成されていて、テーブル２に載置される最大の被貼着体８０の幅よりも長い全長を有しており、後述するテーブル２の薄板２６の幅よりも若干長くなっている。該筒状の押圧部３ｂが長尺状の粘着シート９０を被貼着体８０に押圧するのであるが、ベース１０の上面に対する押圧部３ｂの高さは、図１のように、テーブル２が押圧部３ｂの下方を通過する際において押圧部３ｂが径方向に数ｍｍ程度圧縮するように設定されている。
【００２６】
更に、一対の支持壁１２の上部には、図１のように、剥離紙付きの粘着シート９０を巻回したシートロール９１が装着される。該シートロール９１は、剥離紙９２が内面となるようにしてロール状に巻回されたものであって、供給軸１３に装着される。尚、一例として、横幅がＡ４サイズの横寸法であるシートロール９１を使用できるが、何れにしても、シートロール９１は、両支持壁１２間の離間距離より短いものが使用される。従って、図１において二点鎖線にて示しているように、シートロール９１の一方の端面、具体的には、進行方向に対して左側の端面を規制するために供給軸１３にはフランジとして円盤１４が取り付けられている。尚、他方の端面は円盤によって規制せずにフリーの状態としているが、他方側にも円盤を設けて位置を規制するようにしてもよい。
【００２７】
また、供給軸１３の下方には、中間軸１５と巻き取り軸１６がそれぞれ回転可能に支持されており、シートロール９１から引き出された剥離紙付きの粘着シート９０は中間軸１５においてその剥離紙９２が分離され、分離された剥離紙９２は巻き取り軸１６に巻き付けられる一方、剥離紙９２が剥がされた粘着シート９０は、中間軸１５の下方に位置する押圧ローラ３へと向かう。尚、巻き取り軸１６は中間軸１５よりも高い位置に設けられていて、従って、中間軸１５と押圧ローラ３との間には他の構成部材が存在しない。尚、供給軸１３を回転させて剥離紙付きの粘着シート９０を引き出したり、巻き取り軸１６を回転させて剥離紙９２を巻き取る作業は手動で行う。その際、円盤１４が大径であるので、それを回転させることで供給軸１３を容易に回転させることができる。また、供給軸１３と巻き取り軸１６を連動させるように両軸１３，１６にベルト１７が巻回されているので、供給軸１３を回転させることにより、剥離紙９２を巻き取り軸１６に巻き取ることができる。但し、所定数の貼り付け工程が終了する毎に巻き取り軸１６に巻き取った剥離紙９２を取り除くので、シートロール９１の径の方が巻き取り軸１６側の径よりも常に大きく、従って、供給軸１３を回転させる際において、シートロール９１からの引き出し長さの方が巻き取り軸１６の巻き取り量よりも長くなって、中間軸１５と巻き取り軸１６との間で剥離紙９２が下方に少し弛むことになるが、中間軸１５と巻き取り軸１６との間の剥離紙９２はベース１０から上方に位置しているので問題はない。
【００２８】
尚、粘着シート９０は片面に粘着層を有しているが、該粘着シート９０としては、柔軟性を有する各種のプラスチックシート（プラスチックフィルム）が使用できる。また、シート状の被貼着体８０としては、紙やプラスチックからなる単層、多層のシートがあり、特に、表面に文字や図柄が印刷されたものが好適であって、その印刷面の保護として透明又は半透明の粘着シート９０をラミネートすることが好ましい。その中でも特に、名刺の表記を多数枚分印刷した紙あるいはプラスチックからなるシートに透明又は半透明の粘着シート９０をラミネートしてその印刷面を保護すれば、多層の名刺を容易に作成することができる。更に、名刺の表記を印刷した透明のシートの上に透明又は半透明の粘着シート９０をラミネートすれば、全体として透明の名刺を作成することができる。
【００２９】
このように、ベース１０の上方には、押圧ローラ３、供給軸１３、中間軸１５、及び、巻き取り軸１６が位置しており、供給軸１３、中間軸１５、及び、巻き取り軸１６は全て押圧ローラ３の上流側（後側）に位置している。従って、押圧ローラ３の下流側においてベース１０の上方は開放されている。逆に、押圧ローラ３の上流側にはこれらの供給軸１３等が存在するが、上述したように、ベース１０の上面はガイドレール１１よりも上流側に所定長さ延設されており、そのベース１０の延設部分の上方は開放されている。従って、押圧ローラ３の上流側においては、ベース１０の上面の延設部分にテーブル２を上方から載置することができ、押圧ローラ３の下流側においてはベース１０の上面からテーブル２を上方に離反させて取り外すことができる。尚、ベース１０の前端１０ａにはストッパー等が設けられておらず両ガイドレール１１間は前方にも開放されているので、テーブル２をベース１０から前方にスライド移動させて取り外すこともできる。
【００３０】
このようにテーブル２は、押圧ローラ３の上流側においてベース１０に載置されるようにして装着され、押圧ローラ３の下流側においてベース１０から上方あるいは前方に離反するように取り外されるのである。即ち、テーブル２は、装置本体１とは別体の構成であって装置本体１に着脱可能であり、本実施形態においては同一のテーブル２を二台備えている。
【００３１】
具体的には、テーブル２は、図３のように平面視長方形状の板状である。テーブル２は、進行方向の長さが進行方向と直交する方向の長さ（幅方向の長さ）に比して長い長方形状となっている。テーブル２は主板２５と該主板２５の上面に接着されて主板２５よりも薄い薄板２６とから構成され、テーブル２の上面は薄板２６の上面から構成されている。即ち、薄板２６の上面が被貼着体８０を載置する載置面となっている。該薄板２６は、主板２５とは進行方向の長さが同じである一方、幅方向の長さは主板２５よりも短い。従って、図３のようにテーブル２の上面の進行方向両側部には薄板２６の存在しない一段低くなった非載置領域２７，２８が形成されており、進行方向に対して向かって右側の非載置領域２７は向かって左側の非載置領域部２８よりも幅広に形成されている。そして、図４のように、薄板２６の上面に被貼着体８０が載置されるのであるが、その際には、薄板２６の進行方向左側の縁部２６ａに被貼着体８０の左側の縁部を合わせる。つまり、薄板２６の進行方向左側の縁部２６ａは、被貼着体８０を載置する際において幅方向の位置を示す目印となるものであり、また、主板２５との間には段差が形成されるので、指先でその段差を感じつつ被貼着体８０の左側の縁部を薄板２６の進行方向左側の縁部２６ａに合わせることができる。
【００３２】
尚、被貼着体８０の前端８０ａはテーブル２の前端２ａから所定長さ（例えば２０ｍｍ〜３０ｍｍ）後方に位置ずれさせる。尚、図４には、Ａ４サイズの被貼着体８０を使用する場合を示しており、従って、テーブル２はＡ４サイズの被貼着体８０を載置可能な大きさに形成されていて、通常は、薄板２６はＡ４サイズよりも一回り大きいサイズとする。また、被貼着体８０として上述したような印刷面を有するシートを使用する場合、図４に二点鎖線で示す有効印刷領域８１の外側に、ある程度の余白部分を設けておいて粘着シート９０の貼り付け完了後に余白部分を切除するようにすることが好ましく、その場合には被貼着体８０と同一幅の粘着シート９０（図４に二点鎖線で示す）を使用することができる。但し、テーブル２に載置する被貼着体８０の大きさは任意であって、例えば、Ａ４サイズの被貼着体８０を載置することができるテーブル２の場合にはＡ４サイズ以下の任意の大きさ、形状の被貼着体８０が載置可能である。
【００３３】
また、主板２５は金属、プラスチック、木質等、適宜の材質を使用可能で、薄板２６も同様の材質を使用可能である。但し、薄板２６の材質には、特にアクリル等のプラスチックが軽量化と耐久性の観点から好ましく、また、上面を粗面として粘着シート９０の剥離性を良好なものにすることが好ましい。
【００３４】
更に、二台のテーブル２（テーブル２１，２２）の他に延長テーブル４を備えている。該延長テーブル４は、所定数の被貼着体８０に粘着シート９０を貼り付ける貼り付け工程において、そのスタート時と終了時に使用されるものである。具体的な使用方法については後述するが、図５に示すように、延長テーブル４はテーブル２と同一厚さ、同一幅に形成される一方、進行方向の長さ（全長）はテーブル２よりも短く、例えば、６０ｍｍ程度である。該延長テーブル４は、延長テーブル本体４０と、該延長テーブル本体４０とは別体に構成されて延長テーブル本体４０に着脱可能な分離片４５とを備えている。延長テーブル本体４０は、テーブル２と同様に、主板４１と該主板４１の上面後部に接着されて主板４１よりも薄い薄板４２とから構成されている。該薄板４２は、その幅方向の長さが主板４１のそれよりも短く、上述したテーブル２の薄板２６と同一幅とされている。そして、テーブル２の薄板２６と幅方向の位置を揃えるようにして主板４１の上面後部に固定されており、薄板４２は主板４１の後端まで達している。尚、主板４１と薄板４２はテーブル２と同様の材質が使用でき、特に、同一材質とすることが好ましく、薄板４２の上面は同様に粗面とすることが好ましい。
【００３５】
一方、分離片４５は、薄板４２の前側に位置して延長テーブル４の上面のうち前側の所定領域を構成する。即ち、分離片４５は主板４１の上面前部に載置されるようにして取り付けられ、その上面は、薄板４２の上面と面一であって、薄板４２の上面と共に延長テーブル４の上面を構成する。具体的には、分離片４５は、主板４１の上面前部に載置される横板部４６と、該横板部４６の前端から下方に直角に折り曲げ延設された縦板部４７とから、全体として断面視Ｌ字状に形成されている。縦板部４７の下端は主板４１の下面と面一あるいはそれよりも若干上側に位置する。また、横板部４６と縦板部４７は互いに同一幅に形成されていて、横板部４６の上面は分離片４５の上面であり、縦板部４７は主板４１の前面に当接して延長テーブル４の前面を構成する。尚、分離片４５は、延長テーブル本体４０の幅と同一幅に形成されていて、延長テーブル本体４０と共に、ガイドレール１１によってガイドされる。かかる分離片４５の材質についても、金属、プラスチック、木質等が使用できるが、特に、アルミニウム等の金属やプラスチックが耐久性の観点から好ましい。また、横板部４６の上面は粗面に形成することが好ましい。
【００３６】
次に、以上のように構成されたシート貼付装置を使用して被貼着体８０に長尺状の粘着シート９０を貼り付ける手順について説明する。尚、図４に示すように左右に余白部分を有して印刷されたシートを被貼着体８０とし、その被貼着体８０と同一幅のシートロール９１を使用する場合について説明する。但し、粘着シート９０の幅にバラツキがあったり、粘着シート９０の左右縁部２６ａがうねりを有していたりすることもあり、また、被貼着体８０に対して粘着シート９０は僅かに左右に（幅方向に）位置ずれしたりもするので、被貼着体８０の全幅に粘着シート９０を正確に貼り付ける必要がある場合には、被貼着体８０よりも幅広のシートロール９１を使用する。
【００３７】
まず、シートロール９１の剥離紙９２の先端から例えば２５ｍｍ程度の箇所に予め幅方向に沿ってミシン目を入れておく。このシートロール９１を供給軸１３に装着して、剥離紙付きの粘着シート９０を押圧ローラ３の下方を通して前方側（下流側）まで引き出す。そして、図７に示すように、延長テーブル４を押圧ローラ３の下流側においてベース１０の上面に載置する一方、図６のように剥離紙９２の先端部分を剥がしてミシン目で折り返し、露出した粘着シート９０の先端部分を分離片４５の上面に貼り付ける。図７は露出した粘着シート９０の先端部分を分離片４５の上面に貼り付けた状態を示している。尚、剥離紙９２の先端部分をミシン目でカットしてもよい。尚、図７乃至１１においてガイドレール１１の図示は省略されている。
【００３８】
分離片４５の上面に粘着シート９０の先端部分を貼り付けた後、分離片４５を延長テーブル本体４０から分離する。延長テーブル本体４０はベース１０から外して押圧ローラ３の上流側に持ってきてベース１０の上面に載置する一方、分離片４５は粘着シート９０と共に押圧ローラ３の下方を逆向きに通して上流側に戻し、図８のように押圧ローラ３の上流側において延長テーブル本体４０と分離片４５を合体させる。尚、粘着シート９０から剥離紙９２を所定長さ剥がして、剥離紙９２の先端部分を巻き取り軸１６に固定すると共に巻き付けておく。
【００３９】
そして、延長テーブル４の上流側に一台目のテーブル２１をセットする。この際、ベース１０の上面がガイドレール１１よりも上流側に延設されているので容易にテーブル２をベース１０の上面に載置してガイドレール１１間にテーブル２を位置させることができる。テーブル２には予め被貼着体８０を載置していてもよいが、ベース１０にテーブル２を載置した後に被貼着体８０を載置してもよい。何れにしても、被貼着体８０が所定位置に載置された一台目のテーブル２１を図８の矢印で示すように滑らせて延長テーブル４を押していくと、押圧ローラ３によって粘着シート９０が押圧されて、延長テーブル４の分離片４５から薄板４２へと粘着シート９０が貼り付けられ、更に続けて延長テーブル４からテーブル２１の上面に粘着シート９０が連続的に貼り付けられていく。被貼着体８０はテーブル２１の前端２ａから後方に離間した位置に載置されているので、粘着シート９０はテーブル２１の上面のうち被貼着体８０が載置されていない前側の区間に貼り付けられ、続けて被貼着体８０に貼り付けられていくことになる。そして、図９のように、延長テーブル４が押圧ローラ３から所定距離下流側まで来ると、延長テーブル４とテーブル２１の間の位置（図中二点鎖線にて示す位置Ｐ）で粘着シート９０をカットして延長テーブル４をベース１０から取り除き、延長テーブル４から粘着シート９０を剥がしてそれを廃棄する。
【００４０】
そのまま続けて一台目のテーブル２１を手で前方に押していくが、一台目のテーブル２１の全体が押圧ローラ３を通過する前に二台目のテーブル２２をベース１０に載置してスライド移動させていき、その二台目のテーブル２２で一台目のテーブル２１を押していく。二台目のテーブル２２を手で押し続けていくと、図１０のように、一台目のテーブル２１に引き続いて二台目のテーブル２２に粘着シート９０が連続して貼り付けられていく。そして、一台目のテーブル２１が押圧ローラ３の下方を完全に通過してその下流側に位置すると、上述した延長テーブル４のときと同様に、一台目のテーブル２１と二台目のテーブル２２の間の位置（図中の二点鎖線で示す位置Ｐ）で粘着シート９０をカットし、一台目のテーブル２１をベース１０から取り外す。
【００４１】
その後、ベース１０から取り外した一台目のテーブル２１から粘着シート９０付きの被貼着体８０を取り外すのであるが、一台目のテーブル２１の前後所定区間には粘着シート９０が貼り付けられているので、その部分を剥がして、粘着シート９０付きの被貼着体８０を取り外す。そして、まわりの余白部分を切除すれば、上述したような多数の名刺が作成できる。
【００４２】
また、三つ以上（三枚以上）の被貼着体８０に続けて粘着シート９０を貼り付ける際には、粘着シート９０付きの被貼着体８０を取り外した後の一台目のテーブル２１を再び押圧ローラ３の上流側にセットして、その前側に位置する二台目のテーブル２２をそれで押していく。二台目のテーブル２２も同様にして再び押圧ローラ３の上流側にセットして使用することができる。このように二台のテーブル２（テーブル２１，２２）を循環的に繰り返して使用することで、多数の被貼着体８０に粘着シート９０を連続的に貼り付けていくことができる。
【００４３】
そして、一つのロットとして所定数（例えば１０枚）の被貼着体８０の貼り付け工程が終了する際には、図１１のように、最後の被貼着体８０を載置したテーブル２が押圧ローラ３の下方を通過しているときに、他の場所に置いておいた延長テーブル４を再び押圧ローラ３の上流側にセットする。その延長テーブル４で最後のテーブル２を押して押圧ローラ３の下流側にスライド移動させ、粘着シート９０が延長テーブル４の分離片４５に貼り付けられた段階で、最後のテーブル２と延長テーブル４の間の位置で粘着シート９０をカットする。更に、延長テーブル４の分離片４５を延長テーブル本体４０から分離して、延長テーブル本体４０はそのままベース１０の上面から外して他の場所にて保管しておく。一方、分離した分離片４５には粘着シート９０の先端部分が貼り付けられた状態となっているが、図１２（ａ）のように、その状態のまま押圧ローラ３の下方を逆向きに通して上流側に移す。そして、図１２（ｂ）のようにシートロール９１を逆回転させることで、引き出されていた粘着シート９０をシートロール９１に巻き取っていく。その際、巻き取り軸１６に巻き取られていた剥離紙９２を粘着シート９０に再貼着させていく。最終的に、分離片４５が中間軸１５に近い位置まで来たところで、中間軸１５と巻き取り軸１６との間で剥離紙９２をカットし、次のロットである所定数の貼り付け工程までその状態で保管しておく。但し、巻き取り軸１６から剥離紙９２を取り除いて廃棄しておく。尚、次に所定数の貼り付け工程を行う場合には、吊り下げられている分離片４５を把持して押圧ローラ３の下方を下流側に通すことで容易にシートロール９１から粘着シート９０を引き出すことができる。
【００４４】
このように、本実施形態のシート貼付装置とそれを用いたシート貼付方法にあっては、一つの被貼着体８０への貼り付け作業が終わる毎にテーブル２を元の上流側の位置に戻す必要がなく、作業者はテーブル２を続けて前方に押していけばよいので、貼り付け作業が簡単である。特に、テーブル２を上流側から押す作業となるので、貼り付け状態を目視確認しながらテーブル２をスライド移動させることができるという利点がある。従って、仮に貼り付け途中で粘着シート９０に皺等が発生した場合には貼り付け作業を止めてテーブル２を逆走させ、粘着シート９０を貼り付け直すか、あるいは、その位置で粘着シート９０をカットして再スタートすることもでき、粘着シート９０や被貼着体８０が無駄になりにくい。しかも、中間軸１５と押圧ローラ３との上下間に他の構成部材が存在していないので、作業者が上流側から視認しやすい。尚、シートロール９１からの引き出し箇所Ｓ（図１参照）の下方には、中間軸１５から巻き取り軸１６へと向かう剥離紙９２が存在している。従って、シートロール９１から引き出される際にシートロール９１からゴミ等が発生して落下したとしても、そのゴミ等は剥離紙９２上に落下することになり、下方をスライド移動しているテーブル２の被貼着体８０にゴミ等が落下して付着する可能性を小さくすることができる。
【００４５】
また、二台のテーブル２を続けてスライド移動させることで長尺状の粘着シート９０を二台のテーブル２上の各被貼着体８０に連続的に貼り付けていくことができ、効率良く貼り付け作業を行うことができる。また、押圧ローラ３を通過したテーブル２を再び上流側にセットするという循環的な使用が可能であるので、テーブル２が最低数の二台で済み、テーブル２の保管スペースが小さくて済む。また、押圧ローラ３からベース１０の前端１０ａまでの長さよりも後端１０ｂまでの長さの方が長くなっているので、次のテーブル２を載置して準備したりそのテーブル２に被貼着体８０を載置したりする際の作業性に優れているうえに、装置本体１の全長が長くなりすぎることも防止できて装置をコンパクトにすることができる。
【００４６】
また、ガイドレール１１の内面１１ａをガイド面としてテーブル２の側面をガイドする構成であるので、テーブル２の側面やガイドレール１１の内面１１ａが摩耗しにくく、しかも、ベース１０の上面にガイドレール１１を取り付けるだけでよいので、構造もシンプルであって装置の組み立ても簡単にできる。更に、ベース１０の上面がそのままテーブル２の移動経路になっているので、ベース１０の上面にテーブル２を載置するだけでそのままスライド移動させることができる。
【００４７】
更に、テーブル２の前端２ａから後方に離間した位置に被貼着体８０を載置するようにしているので、テーブル２の上面の前側の区間に粘着シート９０が貼り付けられた後に被貼着体８０に粘着シート９０が貼り付けられることになり、被貼着体８０の特に前側部分が粘着シート９０によってテーブル２にしっかりと固定されることになる。従って、貼り付け途中で被貼着体８０が位置ずれしたり傾いたりすることが防止されて、被貼着体８０に粘着シート９０を確実に貼り付けることができる。尚、その粘着シート９０はその後テーブル２から剥がす必要があるが、被貼着体８０と同一幅の粘着シート９０を用いているので、被貼着体８０の両側において粘着シート９０がテーブル２に貼り付いたとしても僅かである。従って、テーブル２から粘着シート９０を容易に剥がすことができる。特に、薄板２６の上面を粗面としているので、粘着シート９０の剥離作業が容易である。尚、例えば図４にも示しているように、テーブル２の後端２ｂと被貼着体８０との間にも僅かに残存区間ができるようにしているので、そのテーブル２と後続のテーブル２との間で粘着シート９０をカットする際に、下流側のテーブル２の被貼着体８０が傷つけられるおそれがない。しかも、上流側のテーブル２の被貼着体８０についてもテーブル２の前端２ａから後方に離間した位置にあるので、その被貼着体８０の傷つきも同時に防止できる。
【００４８】
また、貼り付け工程をスタートする際に延長テーブル４を使用してそこにまず粘着シート９０を助走区間として貼り付けることにより、いきなり粘着シート９０をテーブル２あるいはその上の被貼着体８０に貼り付ける場合に比して、被貼着体８０に粘着シート９０をきれいに貼り付けることができる。しかも、この延長テーブル４は、貼り付け工程の終了段階で最後のテーブル２を押すために使用することもできるので、利用価値が高い。
【００４９】
更に、延長テーブル４は分離片４５を分離することができる構造であるので、貼り付け工程のスタート段階で分離片４５に粘着シート９０の先端部分を貼り付けた後に、分離片４５を分離してそれのみ押圧ローラ３の下方を通して上流側に戻すということができる。即ち、延長テーブル４に分離片４５が設けられない構成の場合、延長テーブル４全体を押圧ローラ３の下方を逆走させて上流側に戻す必要がある。押圧ローラ３とベース１０の上面との間の距離は狭いので、分離片４５が分離できる構造であれば押圧ローラ３の下方を分離片４５のみ逆向きに通すことができ、延長テーブル４全体を逆向きに通す場合よりも作業が容易である。
【００５０】
しかも、貼り付け工程の終了後に次の貼り付け工程まで図９のように分離片４５のみを粘着シート９０に貼り付けた状態にして保管できるので、粘着層の露出部分を最小限に抑えることができる。また、次の貼り付け工程をスタートする際にも分離片４５のみを把持して押圧ローラ３の下方を下流側に容易に通すことができ、素早い準備作業が可能になる。
【００５１】
また、分離片４５が延長テーブル４と同一幅となっているので、スライド移動させる際に分離片４５が左右にがたつくこともなく粘着シート９０が安定する。しかも、分離片４５には、延長テーブル本体４０の前面に当接する縦板部４７が設けられているので、延長テーブル４を下流側に向けてスライド移動させる際に、分離片４５が延長テーブル本体４０から上方に浮き上がったり外れたりすることも防止される。更に、分離片４５は単に延長テーブル本体４０に載置すればよい構成であるので、その着脱に要する作業も極めて簡単である。
【００５２】
尚、分離片４５の形状、構成については種々の変更が可能であって、例えば縦板部４７を全幅に亘って設けるのではなく幅方向の一部に設けてもよく、その場合には、幅方向に間隔をおいて複数箇所に縦板部４７を設けるようにしてもよい。また、縦板部４７が延長テーブル本体４０の前面に当接する構成ではなく、例えば、延長テーブル本体４０の前部に溝を形成してその溝に縦板部４７を上方から差し込むようにしてもよい。更に、横板部４６の下面に縦板部４７を設けたり、同じく下面に縦板部４７に代えて他の形状の突起を設けてそれを延長テーブル本体４０の凹部に上方から差し込むようにしてもよい。同様に、横板部４６についても種々の変更が可能であって、縦板部４７と同様に幅方向の一部に設けてもよいが、粘着シート９０を貼り付ける必要性から、ある程度の幅とするか、あるいは、間隔をおいて複数箇所に設けることが望ましい。
【００５３】
尚、延長テーブル４を用いずに例えば一台目のテーブル２１の全長を二台目よりも長くする、例えば、延長テーブル４に相当する分だけ長くすることによって助走区間を設けるようにしてもよい。この場合、二台目のテーブル２２に続けて一台目のテーブル２１を使用する毎に、粘着シート９０の不要部分がそれだけ長く形成されることになるものの、延長テーブル４を別途必要としないという利点があり、部品点数が少なくて済む。尚、二台のテーブル２とは別に全長の長いテーブルを用意して、その長いテーブルをスタート時の専用テーブルとして使用してもよい。
【００５４】
また更に、テーブル２の構成についても適宜設計変更可能であって、上述したような薄板２６を設けずに、一枚構成としてその少なくとも進行方向の左側部分を一段低くするようにしてもよい。また、一段低い部分を進行方向に沿って連続して形成したが、断続的に形成したり、一部のみに形成したりしてもよい。更に、テーブル２の上面に進行方向に沿って溝を連続的や断続的あるいは一部のみに設けてその溝を目印にしてもよい。但し、上述したように一段低い段差を設けると、目視のみならず指先でも段差を確認しながら被貼着体８０の位置を合わせることができるため好ましい。
【００５５】
尚、テーブル２の数を三台以上としてもよく、また、上述したようにテーブル２を再び上流側にセットして繰り返し使用するのではなく、一つのロットにつき複数のテーブル２を一度だけ使用するようにして複数の被貼着体８０に粘着シート９０を連続的に貼り付けるようにしてもよい。例えば、一つのロットとして１０枚の被貼着体８０に貼り付ける場合、１０台のテーブル２を用意してそれを順次装置本体１にセットして貼り付けるようにしてもよい。
【００５６】
また、テーブル２の上面に被貼着体８０を位置決めするための突起を設けてもよい。また更に、テーブル２にロック機構を設けて被貼着体８０をロックしてもよい。その他、テーブル２に被貼着体８０を吸着保持するようにしてもよい。
【００５７】
尚、テーブル２の側面あるいはガイドレール１１の内面１１ａにコロやボールを設けるなどして、より一層スムーズにテーブル２がスライド移動できるようにしてもよい。また、ガイドレール１１の内面に突条や溝を形成して、テーブル２の側面にその突条や溝と係合可能な溝や突条を形成してもよい。更に、ベース１０の上面に溝を設けると共にテーブル２の下面には溝に係合する突条を形成して、ベース１０の溝をガイドレールとすることもでき、無論、溝と突条とを逆にしてもよい。このようにガイドレールの構成は種々のものが採用可能である。
【００５８】
また、テーブル２を手動でスライド移動させたが、駆動部を設けてもよい。同様に、供給軸１３や巻き取り軸１６を駆動部で回転させるようにしてもよい。但し、上述のように手動でスライド移動させることにより電源が不要になり、装置を設置する場所の自由度も高くなる。
【００５９】
更に、シート状の被貼着体８０ではなく、例えば数十ｍｍの厚さを有するような厚い被貼着体にも使用できる。また、一つの装置で薄い被貼着体から厚い貼着体まで幅広く対応できるようにするために、押圧ローラ３を上下に移動できるようにしてもよい。例えば、押圧ローラ３の両端を支持する部材に上下に貫通するネジ孔を形成し、それを上下に貫通するようにボルトを螺着させ、ボルトをその軸線回りに回転させることで押圧ローラ３の高さを上下に調節できるようにしてもよい。
【００６０】
尚、粘着シート９０を使用したが、粘着層を有しない長尺状のシートの貼り付けにも適用可能であって、例えば、被貼着体８０や長尺状のシートに接着剤を塗布しつつ貼り付けてもよく、予め被貼着体８０の上面に接着剤を塗布しておいてもよい。
【００６１】
また、押圧ローラ３を進行方向に間隔をあけて二カ所以上設けてもよく、その場合、押圧力が互いに異なるようにしてもよい。更に、押圧部材として押圧ローラ３を使用したが、回転しない構成の押圧部材を用いてその下方を摺動するようにして通過させてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１ 装置本体
２ テーブル
２ａ 前端
２ｂ 後端
３ 押圧ローラ（押圧部材）
３ａ 軸部
３ｂ 押圧部
４ 延長テーブル
１０ ベース
１０ａ 前端
１０ｂ 後端
１１ ガイドレール
１１ａ 内面
１１ｂ 切欠部
１１ｃ 後端
１２ 支持壁
１３ 供給軸
１４ 円盤
１５ 中間軸
１６ 巻き取り軸
１７ ベルト
２１ 一台目のテーブル
２２ 二台目のテーブル
２５ 主板
２６ 薄板
２６ａ 縁部
２７ 非載置領域
２８ 非載置領域
４０ 延長テーブル本体
４１ 主板
４２ 薄板
４５ 分離片
４６ 横板部
４７ 縦板部
８０ 被貼着体
８０ａ 前端
８１ 有効印刷領域
９０ 粘着シート（長尺状のシート）
９１ シートロール
９２ 剥離紙
Ａ テーブルの進行方向
Ｐ 粘着シートのカット位置
Ｓ 引き出し箇所
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被貼着体の上面にシートを貼り付けるシート貼付装置及びシート貼付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定位置に配置されたローラの下方を、被貼着体を載置したテーブルがスライド移動しながら通過することによって、長尺状のシートをローラで被貼着体の上面に押圧して貼り付ける構成が種々提案されている（下記特許文献１、２）。
【０００３】
しかしながら、テーブルが所定区間内を往復移動する構成の場合、所定区間を元の位置に戻す必要があるために装置が複雑になる。即ち、下記特許文献１所載のものでは復帰用のシリンダが必要となり、下記特許文献２所載のものではモータを逆転制御する必要がある。しかも、元の位置に戻した後でないと、次の貼り付けを行うことができず、貼り付けを効率良く行うことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−４０９２２号公報
【特許文献２】特開２００５−２９７４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、被貼着体の上面にシートを簡単に且つ効率良く貼り付けることができるシート貼付装置及びシート貼付方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るシート貼付装置は、押圧部材を有する装置本体と、被貼着体が載置されるテーブルとを備え、被貼着体が載置されたテーブルが押圧部材の下方をスライド移動しながら通過することにより、押圧部材が被貼着体の上面に長尺状のシートを押圧して貼り付けるシート貼付装置であって、装置本体にはテーブルをスライド移動させるためのガイドレールが設けられ、テーブルは、押圧部材の上流側において装置本体に装着可能で且つ押圧部材の下流側において装置本体から取り外し可能であり、且つ、テーブルを二台以上備えていることを特徴とする。
【０００７】
該構成のシート貼付装置にあっては、テーブルを装置本体における押圧部材の上流側の位置に装着するのであるが、装着するテーブルには予め被貼着体を載置していてもよく、また、装置本体に装着した後にテーブルに被貼着体を載置してもよい。何れにしても、被貼着体が載置されたテーブルをガイドレールに沿ってスライド移動させて押圧部材の下方を通過させる。この押圧部材の下方をテーブルが通過する際に、長尺状のシートが押圧部材によって被貼着体に押圧されて貼り付けられていく。そして、テーブルが押圧部材を通過すると被貼着体には既に長尺状のシートが貼り付けられているので、押圧部材の下流側において長尺状のシートを切断して長尺状のシートからテーブルを分離し、押圧部材の下流側の位置においてテーブルを装置本体から取り外す。
【０００８】
特に、テーブルを二台以上備えているので、一台目のテーブルが押圧部材の下方を通過するのに続いて二台目のテーブルを通過させることで、各テーブル上の被貼着体に長尺状のシートを連続的に貼り付けることができる。更に、例えばテーブルが二台である場合、二台目のテーブルが押圧部材の下方を通過している段階で、装置本体から外した一台目のテーブルを再び装置本体の上流側の位置に装着し、二台目のテーブルに続けて一台目のテーブルをスライド移動させる。同様にして、二台目のテーブルを装置本体から外して再び上流側に装着して一台目のテーブルの後に続ける。このように装置本体から外したテーブルを再び上流側の位置に装着して使用することにより、二台のテーブルで三つ以上の被貼着体への貼り付けを連続的に行うことができる。テーブルを三台以上備える場合でも同様であって、押圧部材の上流側の位置にテーブルを順次装着して押圧部材の下方を続けて通過させることにより、複数の被貼着体に長尺状のシートを連続的に貼り付けることができる。尚、三台以上のテーブルを備えている場合においてそれと同数の被貼着体にシートを貼り付ける場合には、全てのテーブルを続けてスライド移動させて貼り付けを行うこともでき、また、全てのテーブルのうちの二台のテーブルのみを繰り返し使用して貼り付け工程を行うこともできる。
【０００９】
また、テーブルよりも全長が短い延長テーブルを更に備えていることが好ましい。特に、片面に粘着層を有する粘着シートをシート状のように薄い被貼着体に貼り付ける場合には、最初の被貼着体に粘着シートを貼り付ける際のスタート部分が重要になる。即ち、粘着シートの先端を被貼着体に直接貼り付けると、貼り付け開始部分において粘着シートに皺が入ったり、粘着シートと被貼着体との間に気泡が入り込んだりしやすい。従って、ある程度の区間を助走区間として、まずそこに粘着シートを貼り付けたうえで続けて一台目の被貼着体に粘着シートを貼り付けていくことが好ましい。そのために、最初のテーブルの前側に延長テーブルを置き、該延長テーブルの上面を助走区間としてそこに粘着シートを貼り付けるようにすることで、最初のテーブルの被貼着体に貼り付ける粘着シートに皺や気泡が発生しにくくなる。また、複数の被貼着体への貼り付け工程が終了する際にも延長テーブルを使用することができる。即ち、最後の被貼着体を載置したテーブルの後に続けて延長テーブルをスライド移動させてこの延長テーブルの上面に粘着テープを所定長さ貼り付けるようにすれば、日や時間をおいて次の所定数の貼り付け工程をスタートする際に、粘着シートの先端を改めて延長テーブルに貼り付けるという作業が不要になり、次の貼り付け工程を素早く開始することができる。
【００１０】
更に、延長テーブルは、延長テーブル本体と該延長テーブル本体に着脱可能な分離片とを備え、分離片の上面は延長テーブルの上面のうち前側の所定領域を構成することが好ましい。尚、前側とは下流側で、後側とは上流側を意味する。上述のように最後のテーブルに続けて延長テーブルをスライド移動させて該延長テーブルに粘着シートを貼り付けて所定数の貼り付け工程を終了する場合、貼り付け工程終了後に延長テーブル本体から分離片を分離することで、粘着テープの先端を分離片に貼り付けた状態にして次の貼り付け工程までおいておくことができる。一般に粘着テープの粘着層は剥離紙で被覆されており、その剥離紙を剥がしながら被貼着体に貼り付けていくことになるが、次の所定数の貼り付け工程までの間、粘着テープの粘着層が長時間露出した状態になることは好ましくない。従って、露出した粘着層の部分に再び剥離紙を貼り付けるようにして保管することが好ましいが、その際、延長テーブル全体ではなく分離片のみに粘着シートが貼り付けられているので、分離片を設けない構成に比して取り扱いが容易であり、従って、剥がした剥離紙を再び粘着シートに貼り付けて保管するということも分離片のみであるので楽に行うことができ、貼り付け工程終了後における粘着シートの保管作業が容易になる。
【００１１】
また、本発明に係るシート貼付方法は、テーブルに載置された被貼着体の上面に長尺状のシートを押圧部材で押圧し、その状態でテーブルを移動させることにより被貼着体にシートを貼り付けるシート貼付方法であって、二台以上のテーブルを移動経路の上流側の位置に順次セットして移動経路上をスライド移動させて押圧部材の下方を連続的に通過させることにより各テーブルの被貼着体に長尺状のシートを連続的に貼り付けると共に、押圧部材の下流側において長尺状のシートを切断して、押圧部材を通過したテーブルを移動経路から順次外していくことを特徴とする。尚、シート付きの被貼着体をテーブルから外す際には、移動経路においてまずテーブルからシート付きの被貼着体を外してその後に移動経路からテーブルを外しても、また、移動経路からテーブルを外した後にそのテーブルからシート付きの被貼着体を外してもよい。
【００１２】
該方法にあっては、二台以上のテーブルを移動経路に順次セットして続けてスライド移動させて被貼着体に長尺状のシートを連続的に貼り付けていくので、一つの被貼着体に長尺状のシートを貼り付ける毎にテーブルを移動経路に沿って押圧部材の上流側に戻す必要がない。
【００１３】
特に、移動経路から外したテーブルを再び移動経路の上流側の位置にセットして使用することが好ましい。一回の貼り付け工程で貼り付ける被貼着体の数と同数のテーブルを使用することもできるが、移動経路から外したテーブルを再び移動経路の上流側の位置にセットして使用することにより、少ない数のテーブルで貼り付け工程を行うことができる。
【００１４】
特に、二台のテーブルで三つ以上の被貼着体にシートを連続的に貼り付けることが好ましい。テーブルの数が最低数の二台で済み、テーブルの保管スペースも小さくて済む。
【００１５】
一方、テーブルを押圧部材の上流側から手動で押してスライド移動させると共に、上流側のテーブルでその下流側のテーブルを押すことが好ましい。手動でテーブルをスライド移動させることにより電源が不要になる。また、手動でテーブルをスライド移動させる場合、押圧部材を下流側から引っ張ることもできるが、押圧部材の上流側から押すことにより、被貼着体への貼り付け状態を目視確認しながらテーブルをスライド移動させることができる。また、上流側のテーブルでその下流側のテーブルを押すことで、上流側のテーブルを容易に押圧部材の下流側までスライド移動させることができると共に、長尺状のシートを上流側のテーブルの被貼着体にスムーズに連続的に貼り付けていくことができる。
【００１６】
また、片面に粘着層を有する粘着シートをシート状の被貼着体に貼り付ける場合において、テーブルの前端から後方に離間した位置に被貼着体を載置して、押圧部材によってテーブルの上面の前側の区間に粘着シートを貼り付けたうえで被貼着体に粘着シートを貼り付けることが好ましい。このようにテーブルの上面の前側の区間に粘着シートを貼り付けることにより、テーブルに載置された被貼着体の前側部分を粘着シートでテーブルに確実に固定したうえで粘着シートを貼り付けていくことができる。
【００１７】
また、一台目のテーブルの前側に別体の延長テーブルを置くことが好ましい。延長テーブルに粘着シートを貼り付けることになるので、粘着シートの先端から一台目のテーブルにおける被貼着体の前端までの距離が、二台目のテーブルの前端からその上面の被貼着体の前端までの距離よりも長くなる。即ち一台目の被貼着体に粘着シートを貼り付けるまでの助走区間が長くなり、粘着シートの貼り付け状態を安定化させることができ、特に皺や気泡が発生しやすい一台目の被貼着体において粘着シートを確実に貼り付けることができる。
【００１８】
同様に、一台目のテーブルとして二台目のテーブルよりも長いものを使用することにより助走区間を長くして、一台目の被貼着体における皺や気泡の発生を抑制することも好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明におけるシート貼付装置にあっては、テーブルが押圧部材の上流側において装置本体に装着可能で且つ押圧部材の下流側において装置本体から取り外し可能に構成されているので、装置本体から取り外したテーブルを再び押圧部材の上流側において装置本体に装着して使用することができる。従って、テーブルをガイドレールに沿って押圧部材の下流側から上流側に戻す必要がなく、ガイドレールに沿ってテーブルを上流側に復帰させる構造に比して、装置の構造をシンプルなものにすることができる。しかも、二台以上のテーブルを続けてスライド移動させて連続的な貼り付けを行うことができるので、テーブルを往復動させる構成に比して、効率良く貼り付けていくことができる。
【００２０】
また、本発明におけるシート貼付方法にあっては、二台以上のテーブルを続けてスライド移動させてそれらの上の被貼着体に長尺状のシートを連続的に貼り付けていくので、テーブルを移動経路に沿って押圧部材の上流側に戻す必要がなく、貼り付け工程を容易且つ効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態におけるシート貼付装置を示す断面図。
【図２】同実施形態におけるシート貼付装置を示す平面図。
【図３】同実施形態におけるシート貼付装置のテーブルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図４】同実施形態におけるシート貼付装置のテーブルに被貼着体を載置した状態を示す平面図。
【図５】同実施形態におけるシート貼付装置の延長テーブルを示す斜視図。
【図６】同実施形態におけるシート貼付装置の延長テーブルの使用状態を示す正面図。
【図７】同実施形態におけるシート貼付装置の使用状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略正面図。
【図８】同実施形態におけるシート貼付装置の使用状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略正面図。
【図９】同実施形態におけるシート貼付装置の使用状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略正面図。
【図１０】同実施形態におけるシート貼付装置の使用状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略正面図。
【図１１】同実施形態におけるシート貼付装置の使用状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略正面図。
【図１２】同実施形態におけるシート貼付装置の要部の使用状態を示す正面図であって、（ａ）は貼り付け工程終了後の状態を、（ｂ）は次の貼り付け工程までの間の保管状態をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態にかかるシート貼付装置とシート貼付方法について図１乃至図１１を参酌しつつ説明する。本実施形態におけるシート貼付装置は、シート状の被貼着体８０をテーブル２に載置し、該テーブル２をガイドレール１１に沿ってスライド移動させることで押圧部材としての押圧ローラ３の下方を通過させ、該押圧ローラ３によって長尺状の粘着シート９０を被貼着体８０の上面に貼り付けていくものであって、装置本体１と二台のテーブル２（テーブル２１、２２）と延長テーブル４とを備えている。以下、詳細に説明する。
【００２３】
尚、図中の矢印Ａはテーブル２をスライド移動させる際の進行方向を示している。また、進行方向の上流側を後、下流側を前と呼ぶこととする。
【００２４】
図１及び図２は、被貼着体８０が載置されたテーブル２が装置本体１の押圧ローラ３の下方を通過している途中の状態を示している。但し、図１では断面を示すハッチングを省略している。該装置本体１は、板状のベース１０を備えている。該ベース１０は進行方向に長い長方形状となっており、その上面にテーブル２が載置されると共に、該上面がテーブル２を支持する支持面となってテーブル２は摺動するように進行方向にスライド移動していく。該ベース１０の上面には、進行方向に対して左右一対のガイドレール１１が取り付けられている。テーブル２は、両ガイドレール１１間を移動経路としてスライド移動する。従って、両ガイドレール１１の各内面１１ａがテーブル２のガイド面となっている。該ガイドレール１１は、ベース１０の後端１０ｂから進行方向に所定距離離れた位置から進行方向に向けて設けられていて、ベース１０の前端１０ａまで達している。即ち、ベース１０の後部（上流側）にはガイドレール１１が設けられていないスペースがある。換言すれば、テーブル２が載置されるベース１０の上面は、ガイドレール１１の後端１１ｃよりも後方に延設されている。その延設の長さは、少なくともテーブル２を延設部分に載置できる程度の長さ、つまり、延設部分がテーブル２の長さ以上あるか、あるいは、テーブル２の長さより短い場合であってもテーブル２の前側が浮き上がるようなことなく載置できる程度の長さであり、本実施形態では、テーブル２の長さよりも若干短い程度となっている。
【００２５】
また、両ガイドレール１１の外面にはそれぞれ板状の支持壁１２が取り付けられ、該一対の支持壁１２に前記押圧ローラ３が回転可能に支持されている。該押圧ローラ３は、進行方向と直交する方向に伸びると共に、ベース１０の上面との間の距離が略一定となるように水平に設けられている。具体的には、押圧ローラ３は、軸部３ａと、該軸部３ａの外周面に取り付けられた筒状の押圧部３ｂとから構成され、軸部３ａが支持壁１２にベアリング（図示省略）を介して支持されている。尚、ガイドレール１１の上面には切欠部１１ｂが形成されていて、該切欠部１１ｂ内に押圧ローラ３の軸部３ａが位置する。また、筒状の押圧部３ｂは、クッション性を有する部材から構成されていて、テーブル２に載置される最大の被貼着体８０の幅よりも長い全長を有しており、後述するテーブル２の薄板２６の幅よりも若干長くなっている。該筒状の押圧部３ｂが長尺状の粘着シート９０を被貼着体８０に押圧するのであるが、ベース１０の上面に対する押圧部３ｂの高さは、図１のように、テーブル２が押圧部３ｂの下方を通過する際において押圧部３ｂが径方向に数ｍｍ程度圧縮するように設定されている。
【００２６】
更に、一対の支持壁１２の上部には、図１のように、剥離紙付きの粘着シート９０を巻回したシートロール９１が装着される。該シートロール９１は、剥離紙９２が内面となるようにしてロール状に巻回されたものであって、供給軸１３に装着される。尚、一例として、横幅がＡ４サイズの横寸法であるシートロール９１を使用できるが、何れにしても、シートロール９１は、両支持壁１２間の離間距離より短いものが使用される。従って、図１において二点鎖線にて示しているように、シートロール９１の一方の端面、具体的には、進行方向に対して左側の端面を規制するために供給軸１３にはフランジとして円盤１４が取り付けられている。尚、他方の端面は円盤によって規制せずにフリーの状態としているが、他方側にも円盤を設けて位置を規制するようにしてもよい。
【００２７】
また、供給軸１３の下方には、中間軸１５と巻き取り軸１６がそれぞれ回転可能に支持されており、シートロール９１から引き出された剥離紙付きの粘着シート９０は中間軸１５においてその剥離紙９２が分離され、分離された剥離紙９２は巻き取り軸１６に巻き付けられる一方、剥離紙９２が剥がされた粘着シート９０は、中間軸１５の下方に位置する押圧ローラ３へと向かう。尚、巻き取り軸１６は中間軸１５よりも高い位置に設けられていて、従って、中間軸１５と押圧ローラ３との間には他の構成部材が存在しない。尚、供給軸１３を回転させて剥離紙付きの粘着シート９０を引き出したり、巻き取り軸１６を回転させて剥離紙９２を巻き取る作業は手動で行う。その際、円盤１４が大径であるので、それを回転させることで供給軸１３を容易に回転させることができる。また、供給軸１３と巻き取り軸１６を連動させるように両軸１３，１６にベルト１７が巻回されているので、供給軸１３を回転させることにより、剥離紙９２を巻き取り軸１６に巻き取ることができる。但し、所定数の貼り付け工程が終了する毎に巻き取り軸１６に巻き取った剥離紙９２を取り除くので、シートロール９１の径の方が巻き取り軸１６側の径よりも常に大きく、従って、供給軸１３を回転させる際において、シートロール９１からの引き出し長さの方が巻き取り軸１６の巻き取り量よりも長くなって、中間軸１５と巻き取り軸１６との間で剥離紙９２が下方に少し弛むことになるが、中間軸１５と巻き取り軸１６との間の剥離紙９２はベース１０から上方に位置しているので問題はない。
【００２８】
尚、粘着シート９０は片面に粘着層を有しているが、該粘着シート９０としては、柔軟性を有する各種のプラスチックシート（プラスチックフィルム）が使用できる。また、シート状の被貼着体８０としては、紙やプラスチックからなる単層、多層のシートがあり、特に、表面に文字や図柄が印刷されたものが好適であって、その印刷面の保護として透明又は半透明の粘着シート９０をラミネートすることが好ましい。その中でも特に、名刺の表記を多数枚分印刷した紙あるいはプラスチックからなるシートに透明又は半透明の粘着シート９０をラミネートしてその印刷面を保護すれば、多層の名刺を容易に作成することができる。更に、名刺の表記を印刷した透明のシートの上に透明又は半透明の粘着シート９０をラミネートすれば、全体として透明の名刺を作成することができる。
【００２９】
このように、ベース１０の上方には、押圧ローラ３、供給軸１３、中間軸１５、及び、巻き取り軸１６が位置しており、供給軸１３、中間軸１５、及び、巻き取り軸１６は全て押圧ローラ３の上流側（後側）に位置している。従って、押圧ローラ３の下流側においてベース１０の上方は開放されている。逆に、押圧ローラ３の上流側にはこれらの供給軸１３等が存在するが、上述したように、ベース１０の上面はガイドレール１１よりも上流側に所定長さ延設されており、そのベース１０の延設部分の上方は開放されている。従って、押圧ローラ３の上流側においては、ベース１０の上面の延設部分にテーブル２を上方から載置することができ、押圧ローラ３の下流側においてはベース１０の上面からテーブル２を上方に離反させて取り外すことができる。尚、ベース１０の前端１０ａにはストッパー等が設けられておらず両ガイドレール１１間は前方にも開放されているので、テーブル２をベース１０から前方にスライド移動させて取り外すこともできる。
【００３０】
このようにテーブル２は、押圧ローラ３の上流側においてベース１０に載置されるようにして装着され、押圧ローラ３の下流側においてベース１０から上方あるいは前方に離反するように取り外されるのである。即ち、テーブル２は、装置本体１とは別体の構成であって装置本体１に着脱可能であり、本実施形態においては同一のテーブル２を二台備えている。
【００３１】
具体的には、テーブル２は、図３のように平面視長方形状の板状である。テーブル２は、進行方向の長さが進行方向と直交する方向の長さ（幅方向の長さ）に比して長い長方形状となっている。テーブル２は主板２５と該主板２５の上面に接着されて主板２５よりも薄い薄板２６とから構成され、テーブル２の上面は薄板２６の上面から構成されている。即ち、薄板２６の上面が被貼着体８０を載置する載置面となっている。該薄板２６は、主板２５とは進行方向の長さが同じである一方、幅方向の長さは主板２５よりも短い。従って、図３のようにテーブル２の上面の進行方向両側部には薄板２６の存在しない一段低くなった非載置領域２７，２８が形成されており、進行方向に対して向かって右側の非載置領域２７は向かって左側の非載置領域部２８よりも幅広に形成されている。そして、図４のように、薄板２６の上面に被貼着体８０が載置されるのであるが、その際には、薄板２６の進行方向左側の縁部２６ａに被貼着体８０の左側の縁部を合わせる。つまり、薄板２６の進行方向左側の縁部２６ａは、被貼着体８０を載置する際において幅方向の位置を示す目印となるものであり、また、主板２５との間には段差が形成されるので、指先でその段差を感じつつ被貼着体８０の左側の縁部を薄板２６の進行方向左側の縁部２６ａに合わせることができる。
【００３２】
尚、被貼着体８０の前端８０ａはテーブル２の前端２ａから所定長さ（例えば２０ｍｍ〜３０ｍｍ）後方に位置ずれさせる。尚、図４には、Ａ４サイズの被貼着体８０を使用する場合を示しており、従って、テーブル２はＡ４サイズの被貼着体８０を載置可能な大きさに形成されていて、通常は、薄板２６はＡ４サイズよりも一回り大きいサイズとする。また、被貼着体８０として上述したような印刷面を有するシートを使用する場合、図４に二点鎖線で示す有効印刷領域８１の外側に、ある程度の余白部分を設けておいて粘着シート９０の貼り付け完了後に余白部分を切除するようにすることが好ましく、その場合には被貼着体８０と同一幅の粘着シート９０（図４に二点鎖線で示す）を使用することができる。但し、テーブル２に載置する被貼着体８０の大きさは任意であって、例えば、Ａ４サイズの被貼着体８０を載置することができるテーブル２の場合にはＡ４サイズ以下の任意の大きさ、形状の被貼着体８０が載置可能である。
【００３３】
また、主板２５は金属、プラスチック、木質等、適宜の材質を使用可能で、薄板２６も同様の材質を使用可能である。但し、薄板２６の材質には、特にアクリル等のプラスチックが軽量化と耐久性の観点から好ましく、また、上面を粗面として粘着シート９０の剥離性を良好なものにすることが好ましい。
【００３４】
更に、二台のテーブル２（テーブル２１，２２）の他に延長テーブル４を備えている。該延長テーブル４は、所定数の被貼着体８０に粘着シート９０を貼り付ける貼り付け工程において、そのスタート時と終了時に使用されるものである。具体的な使用方法については後述するが、図５に示すように、延長テーブル４はテーブル２と同一厚さ、同一幅に形成される一方、進行方向の長さ（全長）はテーブル２よりも短く、例えば、６０ｍｍ程度である。該延長テーブル４は、延長テーブル本体４０と、該延長テーブル本体４０とは別体に構成されて延長テーブル本体４０に着脱可能な分離片４５とを備えている。延長テーブル本体４０は、テーブル２と同様に、主板４１と該主板４１の上面後部に接着されて主板４１よりも薄い薄板４２とから構成されている。該薄板４２は、その幅方向の長さが主板４１のそれよりも短く、上述したテーブル２の薄板２６と同一幅とされている。そして、テーブル２の薄板２６と幅方向の位置を揃えるようにして主板４１の上面後部に固定されており、薄板４２は主板４１の後端まで達している。尚、主板４１と薄板４２はテーブル２と同様の材質が使用でき、特に、同一材質とすることが好ましく、薄板４２の上面は同様に粗面とすることが好ましい。
【００３５】
一方、分離片４５は、薄板４２の前側に位置して延長テーブル４の上面のうち前側の所定領域を構成する。即ち、分離片４５は主板４１の上面前部に載置されるようにして取り付けられ、その上面は、薄板４２の上面と面一であって、薄板４２の上面と共に延長テーブル４の上面を構成する。具体的には、分離片４５は、主板４１の上面前部に載置される横板部４６と、該横板部４６の前端から下方に直角に折り曲げ延設された縦板部４７とから、全体として断面視Ｌ字状に形成されている。縦板部４７の下端は主板４１の下面と面一あるいはそれよりも若干上側に位置する。また、横板部４６と縦板部４７は互いに同一幅に形成されていて、横板部４６の上面は分離片４５の上面であり、縦板部４７は主板４１の前面に当接して延長テーブル４の前面を構成する。尚、分離片４５は、延長テーブル本体４０の幅と同一幅に形成されていて、延長テーブル本体４０と共に、ガイドレール１１によってガイドされる。かかる分離片４５の材質についても、金属、プラスチック、木質等が使用できるが、特に、アルミニウム等の金属やプラスチックが耐久性の観点から好ましい。また、横板部４６の上面は粗面に形成することが好ましい。
【００３６】
次に、以上のように構成されたシート貼付装置を使用して被貼着体８０に長尺状の粘着シート９０を貼り付ける手順について説明する。尚、図４に示すように左右に余白部分を有して印刷されたシートを被貼着体８０とし、その被貼着体８０と同一幅のシートロール９１を使用する場合について説明する。但し、粘着シート９０の幅にバラツキがあったり、粘着シート９０の左右縁部２６ａがうねりを有していたりすることもあり、また、被貼着体８０に対して粘着シート９０は僅かに左右に（幅方向に）位置ずれしたりもするので、被貼着体８０の全幅に粘着シート９０を正確に貼り付ける必要がある場合には、被貼着体８０よりも幅広のシートロール９１を使用する。
【００３７】
まず、シートロール９１の剥離紙９２の先端から例えば２５ｍｍ程度の箇所に予め幅方向に沿ってミシン目を入れておく。このシートロール９１を供給軸１３に装着して、剥離紙付きの粘着シート９０を押圧ローラ３の下方を通して前方側（下流側）まで引き出す。そして、図７に示すように、延長テーブル４を押圧ローラ３の下流側においてベース１０の上面に載置する一方、図６のように剥離紙９２の先端部分を剥がしてミシン目で折り返し、露出した粘着シート９０の先端部分を分離片４５の上面に貼り付ける。図７は露出した粘着シート９０の先端部分を分離片４５の上面に貼り付けた状態を示している。尚、剥離紙９２の先端部分をミシン目でカットしてもよい。尚、図７乃至１１においてガイドレール１１の図示は省略されている。
【００３８】
分離片４５の上面に粘着シート９０の先端部分を貼り付けた後、分離片４５を延長テーブル本体４０から分離する。延長テーブル本体４０はベース１０から外して押圧ローラ３の上流側に持ってきてベース１０の上面に載置する一方、分離片４５は粘着シート９０と共に押圧ローラ３の下方を逆向きに通して上流側に戻し、図８のように押圧ローラ３の上流側において延長テーブル本体４０と分離片４５を合体させる。尚、粘着シート９０から剥離紙９２を所定長さ剥がして、剥離紙９２の先端部分を巻き取り軸１６に固定すると共に巻き付けておく。
【００３９】
そして、延長テーブル４の上流側に一台目のテーブル２１をセットする。この際、ベース１０の上面がガイドレール１１よりも上流側に延設されているので容易にテーブル２をベース１０の上面に載置してガイドレール１１間にテーブル２を位置させることができる。テーブル２には予め被貼着体８０を載置していてもよいが、ベース１０にテーブル２を載置した後に被貼着体８０を載置してもよい。何れにしても、被貼着体８０が所定位置に載置された一台目のテーブル２１を図８の矢印で示すように滑らせて延長テーブル４を押していくと、押圧ローラ３によって粘着シート９０が押圧されて、延長テーブル４の分離片４５から薄板４２へと粘着シート９０が貼り付けられ、更に続けて延長テーブル４からテーブル２１の上面に粘着シート９０が連続的に貼り付けられていく。被貼着体８０はテーブル２１の前端２ａから後方に離間した位置に載置されているので、粘着シート９０はテーブル２１の上面のうち被貼着体８０が載置されていない前側の区間に貼り付けられ、続けて被貼着体８０に貼り付けられていくことになる。そして、図９のように、延長テーブル４が押圧ローラ３から所定距離下流側まで来ると、延長テーブル４とテーブル２１の間の位置（図中二点鎖線にて示す位置Ｐ）で粘着シート９０をカットして延長テーブル４をベース１０から取り除き、延長テーブル４から粘着シート９０を剥がしてそれを廃棄する。
【００４０】
そのまま続けて一台目のテーブル２１を手で前方に押していくが、一台目のテーブル２１の全体が押圧ローラ３を通過する前に二台目のテーブル２２をベース１０に載置してスライド移動させていき、その二台目のテーブル２２で一台目のテーブル２１を押していく。二台目のテーブル２２を手で押し続けていくと、図１０のように、一台目のテーブル２１に引き続いて二台目のテーブル２２に粘着シート９０が連続して貼り付けられていく。そして、一台目のテーブル２１が押圧ローラ３の下方を完全に通過してその下流側に位置すると、上述した延長テーブル４のときと同様に、一台目のテーブル２１と二台目のテーブル２２の間の位置（図中の二点鎖線で示す位置Ｐ）で粘着シート９０をカットし、一台目のテーブル２１をベース１０から取り外す。
【００４１】
その後、ベース１０から取り外した一台目のテーブル２１から粘着シート９０付きの被貼着体８０を取り外すのであるが、一台目のテーブル２１の前後所定区間には粘着シート９０が貼り付けられているので、その部分を剥がして、粘着シート９０付きの被貼着体８０を取り外す。そして、まわりの余白部分を切除すれば、上述したような多数の名刺が作成できる。
【００４２】
また、三つ以上（三枚以上）の被貼着体８０に続けて粘着シート９０を貼り付ける際には、粘着シート９０付きの被貼着体８０を取り外した後の一台目のテーブル２１を再び押圧ローラ３の上流側にセットして、その前側に位置する二台目のテーブル２２をそれで押していく。二台目のテーブル２２も同様にして再び押圧ローラ３の上流側にセットして使用することができる。このように二台のテーブル２（テーブル２１，２２）を循環的に繰り返して使用することで、多数の被貼着体８０に粘着シート９０を連続的に貼り付けていくことができる。
【００４３】
そして、一つのロットとして所定数（例えば１０枚）の被貼着体８０の貼り付け工程が終了する際には、図１１のように、最後の被貼着体８０を載置したテーブル２が押圧ローラ３の下方を通過しているときに、他の場所に置いておいた延長テーブル４を再び押圧ローラ３の上流側にセットする。その延長テーブル４で最後のテーブル２を押して押圧ローラ３の下流側にスライド移動させ、粘着シート９０が延長テーブル４の分離片４５に貼り付けられた段階で、最後のテーブル２と延長テーブル４の間の位置で粘着シート９０をカットする。更に、延長テーブル４の分離片４５を延長テーブル本体４０から分離して、延長テーブル本体４０はそのままベース１０の上面から外して他の場所にて保管しておく。一方、分離した分離片４５には粘着シート９０の先端部分が貼り付けられた状態となっているが、図１２（ａ）のように、その状態のまま押圧ローラ３の下方を逆向きに通して上流側に移す。そして、図１２（ｂ）のようにシートロール９１を逆回転させることで、引き出されていた粘着シート９０をシートロール９１に巻き取っていく。その際、巻き取り軸１６に巻き取られていた剥離紙９２を粘着シート９０に再貼着させていく。最終的に、分離片４５が中間軸１５に近い位置まで来たところで、中間軸１５と巻き取り軸１６との間で剥離紙９２をカットし、次のロットである所定数の貼り付け工程までその状態で保管しておく。但し、巻き取り軸１６から剥離紙９２を取り除いて廃棄しておく。尚、次に所定数の貼り付け工程を行う場合には、吊り下げられている分離片４５を把持して押圧ローラ３の下方を下流側に通すことで容易にシートロール９１から粘着シート９０を引き出すことができる。
【００４４】
このように、本実施形態のシート貼付装置とそれを用いたシート貼付方法にあっては、一つの被貼着体８０への貼り付け作業が終わる毎にテーブル２を元の上流側の位置に戻す必要がなく、作業者はテーブル２を続けて前方に押していけばよいので、貼り付け作業が簡単である。特に、テーブル２を上流側から押す作業となるので、貼り付け状態を目視確認しながらテーブル２をスライド移動させることができるという利点がある。従って、仮に貼り付け途中で粘着シート９０に皺等が発生した場合には貼り付け作業を止めてテーブル２を逆走させ、粘着シート９０を貼り付け直すか、あるいは、その位置で粘着シート９０をカットして再スタートすることもでき、粘着シート９０や被貼着体８０が無駄になりにくい。しかも、中間軸１５と押圧ローラ３との上下間に他の構成部材が存在していないので、作業者が上流側から視認しやすい。尚、シートロール９１からの引き出し箇所Ｓ（図１参照）の下方には、中間軸１５から巻き取り軸１６へと向かう剥離紙９２が存在している。従って、シートロール９１から引き出される際にシートロール９１からゴミ等が発生して落下したとしても、そのゴミ等は剥離紙９２上に落下することになり、下方をスライド移動しているテーブル２の被貼着体８０にゴミ等が落下して付着する可能性を小さくすることができる。
【００４５】
また、二台のテーブル２を続けてスライド移動させることで長尺状の粘着シート９０を二台のテーブル２上の各被貼着体８０に連続的に貼り付けていくことができ、効率良く貼り付け作業を行うことができる。また、押圧ローラ３を通過したテーブル２を再び上流側にセットするという循環的な使用が可能であるので、テーブル２が最低数の二台で済み、テーブル２の保管スペースが小さくて済む。また、押圧ローラ３からベース１０の前端１０ａまでの長さよりも後端１０ｂまでの長さの方が長くなっているので、次のテーブル２を載置して準備したりそのテーブル２に被貼着体８０を載置したりする際の作業性に優れているうえに、装置本体１の全長が長くなりすぎることも防止できて装置をコンパクトにすることができる。
【００４６】
また、ガイドレール１１の内面１１ａをガイド面としてテーブル２の側面をガイドする構成であるので、テーブル２の側面やガイドレール１１の内面１１ａが摩耗しにくく、しかも、ベース１０の上面にガイドレール１１を取り付けるだけでよいので、構造もシンプルであって装置の組み立ても簡単にできる。更に、ベース１０の上面がそのままテーブル２の移動経路になっているので、ベース１０の上面にテーブル２を載置するだけでそのままスライド移動させることができる。
【００４７】
更に、テーブル２の前端２ａから後方に離間した位置に被貼着体８０を載置するようにしているので、テーブル２の上面の前側の区間に粘着シート９０が貼り付けられた後に被貼着体８０に粘着シート９０が貼り付けられることになり、被貼着体８０の特に前側部分が粘着シート９０によってテーブル２にしっかりと固定されることになる。従って、貼り付け途中で被貼着体８０が位置ずれしたり傾いたりすることが防止されて、被貼着体８０に粘着シート９０を確実に貼り付けることができる。尚、その粘着シート９０はその後テーブル２から剥がす必要があるが、被貼着体８０と同一幅の粘着シート９０を用いているので、被貼着体８０の両側において粘着シート９０がテーブル２に貼り付いたとしても僅かである。従って、テーブル２から粘着シート９０を容易に剥がすことができる。特に、薄板２６の上面を粗面としているので、粘着シート９０の剥離作業が容易である。尚、例えば図４にも示しているように、テーブル２の後端２ｂと被貼着体８０との間にも僅かに残存区間ができるようにしているので、そのテーブル２と後続のテーブル２との間で粘着シート９０をカットする際に、下流側のテーブル２の被貼着体８０が傷つけられるおそれがない。しかも、上流側のテーブル２の被貼着体８０についてもテーブル２の前端２ａから後方に離間した位置にあるので、その被貼着体８０の傷つきも同時に防止できる。
【００４８】
また、貼り付け工程をスタートする際に延長テーブル４を使用してそこにまず粘着シート９０を助走区間として貼り付けることにより、いきなり粘着シート９０をテーブル２あるいはその上の被貼着体８０に貼り付ける場合に比して、被貼着体８０に粘着シート９０をきれいに貼り付けることができる。しかも、この延長テーブル４は、貼り付け工程の終了段階で最後のテーブル２を押すために使用することもできるので、利用価値が高い。
【００４９】
更に、延長テーブル４は分離片４５を分離することができる構造であるので、貼り付け工程のスタート段階で分離片４５に粘着シート９０の先端部分を貼り付けた後に、分離片４５を分離してそれのみ押圧ローラ３の下方を通して上流側に戻すということができる。即ち、延長テーブル４に分離片４５が設けられない構成の場合、延長テーブル４全体を押圧ローラ３の下方を逆走させて上流側に戻す必要がある。押圧ローラ３とベース１０の上面との間の距離は狭いので、分離片４５が分離できる構造であれば押圧ローラ３の下方を分離片４５のみ逆向きに通すことができ、延長テーブル４全体を逆向きに通す場合よりも作業が容易である。
【００５０】
しかも、貼り付け工程の終了後に次の貼り付け工程まで図９のように分離片４５のみを粘着シート９０に貼り付けた状態にして保管できるので、粘着層の露出部分を最小限に抑えることができる。また、次の貼り付け工程をスタートする際にも分離片４５のみを把持して押圧ローラ３の下方を下流側に容易に通すことができ、素早い準備作業が可能になる。
【００５１】
また、分離片４５が延長テーブル４と同一幅となっているので、スライド移動させる際に分離片４５が左右にがたつくこともなく粘着シート９０が安定する。しかも、分離片４５には、延長テーブル本体４０の前面に当接する縦板部４７が設けられているので、延長テーブル４を下流側に向けてスライド移動させる際に、分離片４５が延長テーブル本体４０から上方に浮き上がったり外れたりすることも防止される。更に、分離片４５は単に延長テーブル本体４０に載置すればよい構成であるので、その着脱に要する作業も極めて簡単である。
【００５２】
尚、分離片４５の形状、構成については種々の変更が可能であって、例えば縦板部４７を全幅に亘って設けるのではなく幅方向の一部に設けてもよく、その場合には、幅方向に間隔をおいて複数箇所に縦板部４７を設けるようにしてもよい。また、縦板部４７が延長テーブル本体４０の前面に当接する構成ではなく、例えば、延長テーブル本体４０の前部に溝を形成してその溝に縦板部４７を上方から差し込むようにしてもよい。更に、横板部４６の下面に縦板部４７を設けたり、同じく下面に縦板部４７に代えて他の形状の突起を設けてそれを延長テーブル本体４０の凹部に上方から差し込むようにしてもよい。同様に、横板部４６についても種々の変更が可能であって、縦板部４７と同様に幅方向の一部に設けてもよいが、粘着シート９０を貼り付ける必要性から、ある程度の幅とするか、あるいは、間隔をおいて複数箇所に設けることが望ましい。
【００５３】
尚、延長テーブル４を用いずに例えば一台目のテーブル２１の全長を二台目よりも長くする、例えば、延長テーブル４に相当する分だけ長くすることによって助走区間を設けるようにしてもよい。この場合、二台目のテーブル２２に続けて一台目のテーブル２１を使用する毎に、粘着シート９０の不要部分がそれだけ長く形成されることになるものの、延長テーブル４を別途必要としないという利点があり、部品点数が少なくて済む。尚、二台のテーブル２とは別に全長の長いテーブルを用意して、その長いテーブルをスタート時の専用テーブルとして使用してもよい。
【００５４】
また更に、テーブル２の構成についても適宜設計変更可能であって、上述したような薄板２６を設けずに、一枚構成としてその少なくとも進行方向の左側部分を一段低くするようにしてもよい。また、一段低い部分を進行方向に沿って連続して形成したが、断続的に形成したり、一部のみに形成したりしてもよい。更に、テーブル２の上面に進行方向に沿って溝を連続的や断続的あるいは一部のみに設けてその溝を目印にしてもよい。但し、上述したように一段低い段差を設けると、目視のみならず指先でも段差を確認しながら被貼着体８０の位置を合わせることができるため好ましい。
【００５５】
尚、テーブル２の数を三台以上としてもよく、また、上述したようにテーブル２を再び上流側にセットして繰り返し使用するのではなく、一つのロットにつき複数のテーブル２を一度だけ使用するようにして複数の被貼着体８０に粘着シート９０を連続的に貼り付けるようにしてもよい。例えば、一つのロットとして１０枚の被貼着体８０に貼り付ける場合、１０台のテーブル２を用意してそれを順次装置本体１にセットして貼り付けるようにしてもよい。
【００５６】
また、テーブル２の上面に被貼着体８０を位置決めするための突起を設けてもよい。また更に、テーブル２にロック機構を設けて被貼着体８０をロックしてもよい。その他、テーブル２に被貼着体８０を吸着保持するようにしてもよい。
【００５７】
尚、テーブル２の側面あるいはガイドレール１１の内面１１ａにコロやボールを設けるなどして、より一層スムーズにテーブル２がスライド移動できるようにしてもよい。また、ガイドレール１１の内面に突条や溝を形成して、テーブル２の側面にその突条や溝と係合可能な溝や突条を形成してもよい。更に、ベース１０の上面に溝を設けると共にテーブル２の下面には溝に係合する突条を形成して、ベース１０の溝をガイドレールとすることもでき、無論、溝と突条とを逆にしてもよい。このようにガイドレールの構成は種々のものが採用可能である。
【００５８】
また、テーブル２を手動でスライド移動させたが、駆動部を設けてもよい。同様に、供給軸１３や巻き取り軸１６を駆動部で回転させるようにしてもよい。但し、上述のように手動でスライド移動させることにより電源が不要になり、装置を設置する場所の自由度も高くなる。
【００５９】
更に、シート状の被貼着体８０ではなく、例えば数十ｍｍの厚さを有するような厚い被貼着体にも使用できる。また、一つの装置で薄い被貼着体から厚い貼着体まで幅広く対応できるようにするために、押圧ローラ３を上下に移動できるようにしてもよい。例えば、押圧ローラ３の両端を支持する部材に上下に貫通するネジ孔を形成し、それを上下に貫通するようにボルトを螺着させ、ボルトをその軸線回りに回転させることで押圧ローラ３の高さを上下に調節できるようにしてもよい。
【００６０】
尚、粘着シート９０を使用したが、粘着層を有しない長尺状のシートの貼り付けにも適用可能であって、例えば、被貼着体８０や長尺状のシートに接着剤を塗布しつつ貼り付けてもよく、予め被貼着体８０の上面に接着剤を塗布しておいてもよい。
【００６１】
また、押圧ローラ３を進行方向に間隔をあけて二カ所以上設けてもよく、その場合、押圧力が互いに異なるようにしてもよい。更に、押圧部材として押圧ローラ３を使用したが、回転しない構成の押圧部材を用いてその下方を摺動するようにして通過させてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１ 装置本体
２ テーブル
２ａ 前端
２ｂ 後端
３ 押圧ローラ（押圧部材）
３ａ 軸部
３ｂ 押圧部
４ 延長テーブル
１０ ベース
１０ａ 前端
１０ｂ 後端
１１ ガイドレール
１１ａ 内面
１１ｂ 切欠部
１１ｃ 後端
１２ 支持壁
１３ 供給軸
１４ 円盤
１５ 中間軸
１６ 巻き取り軸
１７ ベルト
２１ 一台目のテーブル
２２ 二台目のテーブル
２５ 主板
２６ 薄板
２６ａ 縁部
２７ 非載置領域
２８ 非載置領域
４０ 延長テーブル本体
４１ 主板
４２ 薄板
４５ 分離片
４６ 横板部
４７ 縦板部
８０ 被貼着体
８０ａ 前端
８１ 有効印刷領域
９０ 粘着シート（長尺状のシート）
９１ シートロール
９２ 剥離紙
Ａ テーブルの進行方向
Ｐ 粘着シートのカット位置
Ｓ 引き出し箇所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧部材を有する装置本体と、被貼着体が載置されるテーブルとを備え、被貼着体が載置されたテーブルが押圧部材の下方をスライド移動しながら通過することにより、押圧部材が被貼着体の上面に長尺状のシートを押圧して貼り付けるシート貼付装置であって、
装置本体にはテーブルをスライド移動させるためのガイドレールが設けられ、テーブルは、押圧部材の上流側において装置本体に装着可能で且つ押圧部材の下流側において装置本体から取り外し可能であり、且つ、テーブルを二台以上備えていることを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
前記テーブルよりも全長が短い延長テーブルを更に備えている請求項１記載のシート貼付装置。
【請求項３】
延長テーブルは、延長テーブル本体と該延長テーブル本体に着脱可能な分離片とを備え、分離片の上面は延長テーブルの上面のうち前側の所定領域を構成する請求項２記載のシート貼付装置。
【請求項４】
テーブルに載置された被貼着体の上面に長尺状のシートを押圧部材で押圧し、その状態でテーブルを移動させることにより被貼着体にシートを貼り付けるシート貼付方法であって、
二台以上のテーブルを移動経路の上流側の位置に順次セットして移動経路上をスライド移動させて押圧部材の下方を連続的に通過させることにより各テーブルの被貼着体に長尺状のシートを連続的に貼り付けると共に、押圧部材の下流側において長尺状のシートを切断して、押圧部材を通過したテーブルを移動経路から順次外していくことを特徴とするシート貼り付け方法。
【請求項５】
移動経路から外したテーブルを再び移動経路の上流側の位置にセットして使用する請求項４記載のシート貼り付け方法。
【請求項６】
二台のテーブルで三つ以上の被貼着体にシートを連続的に貼り付ける請求項５記載のシート貼付方法。
【請求項７】
テーブルを押圧部材の上流側から手動で押してスライド移動させると共に、上流側のテーブルでその下流側のテーブルを押す請求項４乃至６の何れかに記載のシート貼付方法。
【請求項８】
片面に粘着層を有する粘着シートをシート状の被貼着体に貼り付ける場合において、テーブルの前端から後方に離間した位置に被貼着体を載置して、押圧部材によってテーブルの上面の前側の区間に粘着シートを貼り付けたうえで被貼着体に粘着シートを貼り付ける請求項４乃至７の何れかに記載のシート貼付方法。
【請求項９】
一台目のテーブルの前側に別体の延長テーブルを置く請求項８記載のシート貼付方法。
【請求項１０】
一台目のテーブルとして二台目のテーブルよりも長いものを使用する請求項８記載のシート貼付方法。
【請求項１】
押圧部材を有する装置本体と、被貼着体が載置されるテーブルとを備え、被貼着体が載置されたテーブルが押圧部材の下方をスライド移動しながら通過することにより、押圧部材が被貼着体の上面に長尺状のシートを押圧して貼り付けるシート貼付装置であって、
装置本体にはテーブルをスライド移動させるためのガイドレールが設けられ、テーブルは、押圧部材の上流側において装置本体に装着可能で且つ押圧部材の下流側において装置本体から取り外し可能であり、且つ、テーブルを二台以上備えていることを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
前記テーブルよりも全長が短い延長テーブルを更に備えている請求項１記載のシート貼付装置。
【請求項３】
延長テーブルは、延長テーブル本体と該延長テーブル本体に着脱可能な分離片とを備え、分離片の上面は延長テーブルの上面のうち前側の所定領域を構成する請求項２記載のシート貼付装置。
【請求項４】
テーブルに載置された被貼着体の上面に長尺状のシートを押圧部材で押圧し、その状態でテーブルを移動させることにより被貼着体にシートを貼り付けるシート貼付方法であって、
二台以上のテーブルを移動経路の上流側の位置に順次セットして移動経路上をスライド移動させて押圧部材の下方を連続的に通過させることにより各テーブルの被貼着体に長尺状のシートを連続的に貼り付けると共に、押圧部材の下流側において長尺状のシートを切断して、押圧部材を通過したテーブルを移動経路から順次外していくことを特徴とするシート貼り付け方法。
【請求項５】
移動経路から外したテーブルを再び移動経路の上流側の位置にセットして使用する請求項４記載のシート貼り付け方法。
【請求項６】
二台のテーブルで三つ以上の被貼着体にシートを連続的に貼り付ける請求項５記載のシート貼付方法。
【請求項７】
テーブルを押圧部材の上流側から手動で押してスライド移動させると共に、上流側のテーブルでその下流側のテーブルを押す請求項４乃至６の何れかに記載のシート貼付方法。
【請求項８】
片面に粘着層を有する粘着シートをシート状の被貼着体に貼り付ける場合において、テーブルの前端から後方に離間した位置に被貼着体を載置して、押圧部材によってテーブルの上面の前側の区間に粘着シートを貼り付けたうえで被貼着体に粘着シートを貼り付ける請求項４乃至７の何れかに記載のシート貼付方法。
【請求項９】
一台目のテーブルの前側に別体の延長テーブルを置く請求項８記載のシート貼付方法。
【請求項１０】
一台目のテーブルとして二台目のテーブルよりも長いものを使用する請求項８記載のシート貼付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−３５１７４（Ｐ２０１１−３５１７４Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８０２３８（Ｐ２００９−１８０２３８）
【出願日】平成２１年８月１日（２００９．８．１）
【出願人】（５０９２１８４８９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１日（２００９．８．１）
【出願人】（５０９２１８４８９）
【Ｆターム（参考）】
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