シール構造
【課題】穴の開口を蓋で覆うシール構造に関し、均一なシールが得られ、蓋の取り外しが可能なシール構造を提供することを課題とする。
【解決手段】開口３が形成された面から突出するように、開口３に沿って設けられた弾性シール部材４１と、シール部材４１を覆う形状に設定され、シール部材４１上に載置される第１蓋２１と、第１蓋２１上に積層される第２蓋３１と、開口３の周りに設けられ、第１蓋２１上に積層された第２蓋３１の第１蓋２１と対向する面と反対側の面が当接可能な蓋当接面５３ａを有する立壁５１と、からなり、シール部材４１の厚さ、第１蓋２１の厚さ、第２蓋３１の厚さ、及び立壁５１の蓋当接面５３ａとシール部材４１が設けられた面との間隔は、第２蓋３１が立壁５１の蓋当接面５３ａに押接するように設定されている。
【解決手段】開口３が形成された面から突出するように、開口３に沿って設けられた弾性シール部材４１と、シール部材４１を覆う形状に設定され、シール部材４１上に載置される第１蓋２１と、第１蓋２１上に積層される第２蓋３１と、開口３の周りに設けられ、第１蓋２１上に積層された第２蓋３１の第１蓋２１と対向する面と反対側の面が当接可能な蓋当接面５３ａを有する立壁５１と、からなり、シール部材４１の厚さ、第１蓋２１の厚さ、第２蓋３１の厚さ、及び立壁５１の蓋当接面５３ａとシール部材４１が設けられた面との間隔は、第２蓋３１が立壁５１の蓋当接面５３ａに押接するように設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
蓋で覆われる開口のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓋で覆われる穴の開口をシールする場合、開口の周縁に、開口に沿ってシール部材を配置し、蓋を開口に押しつけてシールを行う。
蓋を開口に押しつける方法としては、ボルトでの固定や、接着，溶着（超音波溶着やレーザ溶着等）がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２６５２９１１号（図３−図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ボルトを用いて蓋を開口に押しつける方法は、極部固定であり、蓋を均一に押さえることが難しく、シールが不均一となる問題点がある。
又、接着，溶着等で蓋を開口に押しつける方法は、一旦蓋を取り付けると取り外しができない問題点がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、均一なシールが得られるシール構造を提供することにある。
又、蓋の取り外しが可能なシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、穴の開口を蓋で覆うシール構造において、前記開口が形成された面から突出するように、前記開口に沿って設けられたの弾性シール部材と、前記シール部材を覆う形状に設定され、前記シール部材上に載置される第１蓋と、前記第１蓋上に積層される第２蓋と、前記開口の周りに設けられ、前記第１蓋上に積層された第２蓋の前記第１蓋と対向する面と反対側の面が当接可能な蓋当接面を有する蓋固定部と、からなり、前記シール部材の厚さ、前記第１蓋の厚さ、前記第２蓋の厚さ、及び前記蓋固定部の蓋当接面と前記シール部材が設けられた面との間隔は、前記第２蓋が前記蓋固定部の蓋当接面に押接するように設定されていることを特徴とするシール構造である。
【０００６】
最初に、シール部材を覆うように第１蓋を載置する。
次に、第１蓋をシール部材が設けられた面方向に押した状態で、第１蓋の上に第２蓋を積層し、積層が完了したならば、第１蓋をシール部材が設けられた面方向に押すことを解除する。
【０００７】
すると、第２蓋は蓋固定部の蓋当接面に押接すると共に、第１蓋をシール部材方向に押す。そして、第１蓋を介してシール部材が押され、シール部材が弾性変形し、第１蓋と、開口の周縁に密着し、穴の開口のシールが行われる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記蓋固定部は、前記開口の周りに形成された立壁であり、前記蓋当接面は、前記立壁の内壁面に沿って形成され、前記開口が形成された面と対向し、前記内壁面から前記穴の中心に向かって延出する折曲部の前記開口が形成された面側の面であることを特徴とする請求項１記載のシール構造である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記穴は、開口側の大穴部と、該大穴部に連設された小穴部とからなり、前記大穴部と、前記小穴部との間の段部には、前記シール部材が配置され、前記第１蓋、前記第２蓋が設けられていない状態では、前記シール部材は、前記開口が形成された面より突出する形状に設定されていることを特徴とする請求項２記載のシール構造である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記第１蓋には、前記大穴部の内壁面と間隔を介して対向するシール保持面が形成されていることを特徴とする請求項３記載のシール構造である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１−請求項４に係る発明によれば、第１蓋は、第２蓋で押される。即ち、第１蓋は面で押される。よって、シール部材と第１蓋とは均一に密着し、均一なシールが得られる。シール部材を押しつける方向に第１蓋を押せば、第２蓋と蓋固定部の蓋当接面との押接がなくなり、第２蓋を取り外すことが可能となる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、蓋当接面を有する蓋固定部は、開口の周りに形成されているので、蓋当接面と第２の蓋との当接面積が広い。従って、大きな圧力が第１蓋に作用しても、蓋当接面（蓋固定部）に作用する単位面積当たりの圧力は小さくなり、蓋固定部が破損しない。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、前記穴は、開口側の大穴部と、該大穴部に連設された小穴部とからなり、前記大穴部と、前記小穴部との間の段部には、前記シール部材が配置されることにより、シール部材の位置決めが確実になされる。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、前記第１蓋には、前記大穴部の内壁面と間隔を介して対向するシール保持面が形成されていることにより、シール部材の位置決めが確実になされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。本形態例では、本発明のシール構造を有したドアチェック装置３５１で説明する。
最初に、ドアチェック装置が設けられたドア回りの分解斜視図である図７に示すように、ドア３００は、アッパヒンジ３０１とロアヒンジ３０３を用いて、ボデー３０５に回転可能に取り付けられている。そして、ドアチェック装置３５１が、アッパヒンジ３０１側に設けられる。
【００１６】
図７のアッパヒンジ部分を拡大した図である図８に示すように、アッパヒンジ３０１は、基端部側がボデー３０５側に取り付けられるヒンジフィメール３１１と、基端部側がドア３００側に取り付けられるヒンジメール３１３と、ヒンジフィメール３１１の先端部側に設けられたヒンジピン穴３１１ａに嵌合固着され、ヒンジメール３１３の先端部側に設けられたヒンジピン穴３１３ａに遊嵌されて、ヒンジメール３１３に対して相対的にヒンジフィメール３１１と一体となって回転するヒンジピン３１５とからなっている。そして、ドア３００側でヒンジメール３１３の下部にドアチェック装置３５１が取り付けられ、このドアチェック装置３５１のシャフト６９はヒンジピン３１５と結合され、ヒンジピン３１５とシャフト６９とが一体に回転するようになっている。
【００１７】
次に、図１−図４を用いてドアチェック装置３５１の説明を行う。図１−図３はドアチェック装置の分解斜視図、図４はドアチェック装置の外観図である。
これらの図において、ドアチェック装置３５１のケーシング１には、上部に開口３を有する有底穴５が形成されている。
【００１８】
更に、穴５内には、フラップ１１が設けられたシャフト１３が配置される。穴５の底部には、シャフト１３の下端部が回転可能に嵌合する穴（図示せず）が設けられている。この穴５内には、シリコーンオイル等の液体が設けられている。
【００１９】
穴５の開口３は、第１蓋２１と、第２蓋３１とで塞がれ、シャフト１３は第１蓋２１、第２蓋３１に形成された穴２３，３３を介して外部に突出している。
フラップ１１は穴５内を２つの室、第１室、第２室に分けるようになっている。また、フラップ１１には、２つの一方向バルブが設けられている。この一方向バルブは、弁体が閉位置で大きな力で保持され、開方向に移動すると、弁体を保持する力が低下するバルブである。そして、２つの一方向バルブのうち、一方の一方向バルブは、第１室から第２室への液体の流れを許可し、第２室から第１室への液体の流れを禁止するように設けられている。他方の一方向バルブは、第２室から第１室への液体の流れを許可し、第１室から第２室への液体の流れを禁止するように設けられている。
【００２０】
従って、ドア（シャフト１３）３００が回転しようとすると、フラップ１１に設けられた２つの一方向バルブのうちの一方の一方向バルブの弁体が閉位置から開位置に移動し、第１室、第２室間の液体の行き来が自由になり、ドア３００が回転する。この時、他方の一方向バルブの弁体は動かず、閉状態のままである。
【００２１】
一方向バルブの弁体は、閉位置で大きな力で保持され、開方向に移動すると、弁体を保持する力が低下するので、ドア３００を開閉しようとするときには大きな力が必要となるが、一旦ドア３００が動き出すと小さな力でドア３００の開閉が可能となる。このため、ドア３００を任意の位置に止めることができる。
【００２２】
次に、図１−図６を用いて、穴５の開口３を第１蓋２１，第２蓋３１で覆うシール構造を説明する。
図５，６に示すように、穴５は、開口３側の大穴部５ａと、大穴部５ａに連設された小穴部５ｂとからなり、大穴部５ａと、小穴部５ｂとの間の段部５ｃには、開口３に沿って環状で弾性を有するシール部材（例えば、Ｏリング）４１が配置されている。自然状態では、シール部材４１は、開口３が設けられた面４より突出する形状に設定されている（図６参照）。
【００２３】
第１蓋２１は、環状のシール部材４１を覆う形状に設定され、シール部材４１上に載置される。又、第２蓋３１は、第１蓋２１上に積層される。
図１−図３に示すように、開口３の周りには、第１蓋２１上に積層された第２蓋３１の第１蓋２１と対向する面と反対側の面が当接可能な蓋当接面を有する蓋固定部が形成されている。本形態例では、平面４上に、開口３にそって立壁５１が形成されている。この立壁５１が蓋固定部となっている。立壁５１の一部は切りかかれ、切りかかれた箇所は、第１蓋２１、第２蓋３１が挿入可能な蓋挿入部５５となっている。
【００２４】
図５，図６に示すように、立壁５１の上部には、内壁面に沿って、開口３が形成された面４と対向し、内壁面から穴５の中心に向かって延出する折曲部５３が形成されている。そして、折曲部５３の開口３が形成された面４側の面が蓋当接面５３ａとなっている。
【００２５】
シール部材４１の厚さ、第１蓋２１の厚さ、第２蓋３１の厚さ、及び蓋固定部の蓋当接面５３ａとシール部材４１が設けられた面（本形態例では、段部５ｃ）との間隔（図５，図６において、寸法Ｈで示す）は、第２蓋３１が蓋固定部の蓋当接面５３ａに押接するように設定されている。
【００２６】
図１−図３に示すように、シャフト１３が挿通する第１蓋２１の穴２３、第２蓋３１の穴３３の形状は、シャフト１３が蓋の周縁から挿入可能なように、蓋の周縁から中心部に向かって延びる長穴となっている。
【００２７】
このため、穴２３、穴３３のシャフト１３が占める部分の以外の部分を塞ぐため穴塞ぎ部材６１が設けられている。この穴塞ぎ部材６１は、第１蓋２１の穴２３の内壁面に形成された溝２３ａに嵌合する突部６１ａと、穴２３、穴３３のシャフト１３が占める部分の以外の部分を塞ぐ本体部６１ｂとからなっている。
【００２８】
又、図１−図３、図５，図６に示すように、第１蓋２１には、大穴部５ａの内壁面と間隔を介して対向するシール保持面２１ａが形成されている。
次に、上記構成のドアチェック装置の組み付けを説明する。
（１）フラップ１１が設けられたシャフト１３をケーシング１の穴５内に挿入し、シャフト１３の下端部を穴５の底部に形成された穴に嵌合させる。
（２）蓋塞ぎ部材６１を開口３上で保持した状態で、面４と平行な方向な面上に沿って、第１蓋２１を蓋挿入部５５から挿入し、蓋塞ぎ部材６１と第１蓋２１とでシール部材４１を覆うように載置する。この時、蓋塞ぎ部材６１と第１蓋２１とで、シャフト１３の上部も保持される。
（３）第１蓋２１を面４方向に押す。この状態で、面４と平行な方向な面上に沿って、第２蓋３１を蓋挿入部５５から挿入し、第１蓋２１の上に第２蓋３１を積層する。積層が完了したならば、第１蓋２１を面４方向に押すことを解除する。
【００２９】
すると、第２蓋３１は立壁５１の蓋当接面５３ａに押接すると共に、第１蓋２１をシール部材４１方向に押す。そして、第１蓋２１を介してシール部材４１が押され、シール部材４１が弾性変形し、第１蓋２１と、開口３の周縁である段部５ｃに密着し、穴５の開口３のシールが行われる。
【００３０】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１蓋２１は、第２蓋３１によって押される。即ち、第１蓋２１は、面で押される。よって、シール部材４１と第１蓋２１とは均一に密着し、均一なシールが得られる。
（２）シール部材４１を押しつける方向に第１蓋２１を押せば、第２蓋３１と立壁５１の蓋当接面５３ａとの押接がなくなり、第２蓋３１を取り外すことが可能となる。
（３）蓋当接面５３ａを有する立壁５１は、開口３の周りに形成されているので、蓋当接面５３ａと第２の蓋３１との当接面積が広い。従って、大きな圧力が第１蓋２１に作用しても、蓋当接面（蓋固定部）５３ａに作用する単位面積当たりの圧力は小さくなり、立壁５１が破損しない。
（４）穴５は、開口側の大穴部ａと、大穴部５ａに連設された小穴部５ｂとからなり、大穴部５ａと、小穴部５ｂとの間の段部５ｃには、シール部材４１が配置されることにより、シール部材４１の位置決めが確実になされる。
（５）第１蓋２１には、大穴部５ａの内壁面と間隔を介して対向するシール保持面２１ａが形成されていることにより、シール部材４１の位置決めが確実になされる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】形態例のシール構造を有するドアチェック装置の分解斜視図である。
【図２】図１と異なる方向からみたドアチェック装置の分解斜視図である。
【図３】図１、図２と異なる方向からみたドアチェック装置の分解斜視図である。
【図４】図１のドアチェック装置の外観図である。
【図５】図４の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図６】図５で、第１蓋，第２蓋がない状態の断面図である。
【図７】ドアチェック装置が設けられたドア回りの分解斜視図である。
【図８】図７のアッパヒンジ部分を拡大した図である。
【符号の説明】
【００３２】
３ 開口
２１ 第１蓋
３１ 第２蓋
４１ シール部材
５１ 立壁（蓋固定部）
５３ａ 蓋当接面
【技術分野】
【０００１】
蓋で覆われる開口のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓋で覆われる穴の開口をシールする場合、開口の周縁に、開口に沿ってシール部材を配置し、蓋を開口に押しつけてシールを行う。
蓋を開口に押しつける方法としては、ボルトでの固定や、接着，溶着（超音波溶着やレーザ溶着等）がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２６５２９１１号（図３−図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ボルトを用いて蓋を開口に押しつける方法は、極部固定であり、蓋を均一に押さえることが難しく、シールが不均一となる問題点がある。
又、接着，溶着等で蓋を開口に押しつける方法は、一旦蓋を取り付けると取り外しができない問題点がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、均一なシールが得られるシール構造を提供することにある。
又、蓋の取り外しが可能なシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、穴の開口を蓋で覆うシール構造において、前記開口が形成された面から突出するように、前記開口に沿って設けられたの弾性シール部材と、前記シール部材を覆う形状に設定され、前記シール部材上に載置される第１蓋と、前記第１蓋上に積層される第２蓋と、前記開口の周りに設けられ、前記第１蓋上に積層された第２蓋の前記第１蓋と対向する面と反対側の面が当接可能な蓋当接面を有する蓋固定部と、からなり、前記シール部材の厚さ、前記第１蓋の厚さ、前記第２蓋の厚さ、及び前記蓋固定部の蓋当接面と前記シール部材が設けられた面との間隔は、前記第２蓋が前記蓋固定部の蓋当接面に押接するように設定されていることを特徴とするシール構造である。
【０００６】
最初に、シール部材を覆うように第１蓋を載置する。
次に、第１蓋をシール部材が設けられた面方向に押した状態で、第１蓋の上に第２蓋を積層し、積層が完了したならば、第１蓋をシール部材が設けられた面方向に押すことを解除する。
【０００７】
すると、第２蓋は蓋固定部の蓋当接面に押接すると共に、第１蓋をシール部材方向に押す。そして、第１蓋を介してシール部材が押され、シール部材が弾性変形し、第１蓋と、開口の周縁に密着し、穴の開口のシールが行われる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記蓋固定部は、前記開口の周りに形成された立壁であり、前記蓋当接面は、前記立壁の内壁面に沿って形成され、前記開口が形成された面と対向し、前記内壁面から前記穴の中心に向かって延出する折曲部の前記開口が形成された面側の面であることを特徴とする請求項１記載のシール構造である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記穴は、開口側の大穴部と、該大穴部に連設された小穴部とからなり、前記大穴部と、前記小穴部との間の段部には、前記シール部材が配置され、前記第１蓋、前記第２蓋が設けられていない状態では、前記シール部材は、前記開口が形成された面より突出する形状に設定されていることを特徴とする請求項２記載のシール構造である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記第１蓋には、前記大穴部の内壁面と間隔を介して対向するシール保持面が形成されていることを特徴とする請求項３記載のシール構造である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１−請求項４に係る発明によれば、第１蓋は、第２蓋で押される。即ち、第１蓋は面で押される。よって、シール部材と第１蓋とは均一に密着し、均一なシールが得られる。シール部材を押しつける方向に第１蓋を押せば、第２蓋と蓋固定部の蓋当接面との押接がなくなり、第２蓋を取り外すことが可能となる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、蓋当接面を有する蓋固定部は、開口の周りに形成されているので、蓋当接面と第２の蓋との当接面積が広い。従って、大きな圧力が第１蓋に作用しても、蓋当接面（蓋固定部）に作用する単位面積当たりの圧力は小さくなり、蓋固定部が破損しない。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、前記穴は、開口側の大穴部と、該大穴部に連設された小穴部とからなり、前記大穴部と、前記小穴部との間の段部には、前記シール部材が配置されることにより、シール部材の位置決めが確実になされる。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、前記第１蓋には、前記大穴部の内壁面と間隔を介して対向するシール保持面が形成されていることにより、シール部材の位置決めが確実になされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。本形態例では、本発明のシール構造を有したドアチェック装置３５１で説明する。
最初に、ドアチェック装置が設けられたドア回りの分解斜視図である図７に示すように、ドア３００は、アッパヒンジ３０１とロアヒンジ３０３を用いて、ボデー３０５に回転可能に取り付けられている。そして、ドアチェック装置３５１が、アッパヒンジ３０１側に設けられる。
【００１６】
図７のアッパヒンジ部分を拡大した図である図８に示すように、アッパヒンジ３０１は、基端部側がボデー３０５側に取り付けられるヒンジフィメール３１１と、基端部側がドア３００側に取り付けられるヒンジメール３１３と、ヒンジフィメール３１１の先端部側に設けられたヒンジピン穴３１１ａに嵌合固着され、ヒンジメール３１３の先端部側に設けられたヒンジピン穴３１３ａに遊嵌されて、ヒンジメール３１３に対して相対的にヒンジフィメール３１１と一体となって回転するヒンジピン３１５とからなっている。そして、ドア３００側でヒンジメール３１３の下部にドアチェック装置３５１が取り付けられ、このドアチェック装置３５１のシャフト６９はヒンジピン３１５と結合され、ヒンジピン３１５とシャフト６９とが一体に回転するようになっている。
【００１７】
次に、図１−図４を用いてドアチェック装置３５１の説明を行う。図１−図３はドアチェック装置の分解斜視図、図４はドアチェック装置の外観図である。
これらの図において、ドアチェック装置３５１のケーシング１には、上部に開口３を有する有底穴５が形成されている。
【００１８】
更に、穴５内には、フラップ１１が設けられたシャフト１３が配置される。穴５の底部には、シャフト１３の下端部が回転可能に嵌合する穴（図示せず）が設けられている。この穴５内には、シリコーンオイル等の液体が設けられている。
【００１９】
穴５の開口３は、第１蓋２１と、第２蓋３１とで塞がれ、シャフト１３は第１蓋２１、第２蓋３１に形成された穴２３，３３を介して外部に突出している。
フラップ１１は穴５内を２つの室、第１室、第２室に分けるようになっている。また、フラップ１１には、２つの一方向バルブが設けられている。この一方向バルブは、弁体が閉位置で大きな力で保持され、開方向に移動すると、弁体を保持する力が低下するバルブである。そして、２つの一方向バルブのうち、一方の一方向バルブは、第１室から第２室への液体の流れを許可し、第２室から第１室への液体の流れを禁止するように設けられている。他方の一方向バルブは、第２室から第１室への液体の流れを許可し、第１室から第２室への液体の流れを禁止するように設けられている。
【００２０】
従って、ドア（シャフト１３）３００が回転しようとすると、フラップ１１に設けられた２つの一方向バルブのうちの一方の一方向バルブの弁体が閉位置から開位置に移動し、第１室、第２室間の液体の行き来が自由になり、ドア３００が回転する。この時、他方の一方向バルブの弁体は動かず、閉状態のままである。
【００２１】
一方向バルブの弁体は、閉位置で大きな力で保持され、開方向に移動すると、弁体を保持する力が低下するので、ドア３００を開閉しようとするときには大きな力が必要となるが、一旦ドア３００が動き出すと小さな力でドア３００の開閉が可能となる。このため、ドア３００を任意の位置に止めることができる。
【００２２】
次に、図１−図６を用いて、穴５の開口３を第１蓋２１，第２蓋３１で覆うシール構造を説明する。
図５，６に示すように、穴５は、開口３側の大穴部５ａと、大穴部５ａに連設された小穴部５ｂとからなり、大穴部５ａと、小穴部５ｂとの間の段部５ｃには、開口３に沿って環状で弾性を有するシール部材（例えば、Ｏリング）４１が配置されている。自然状態では、シール部材４１は、開口３が設けられた面４より突出する形状に設定されている（図６参照）。
【００２３】
第１蓋２１は、環状のシール部材４１を覆う形状に設定され、シール部材４１上に載置される。又、第２蓋３１は、第１蓋２１上に積層される。
図１−図３に示すように、開口３の周りには、第１蓋２１上に積層された第２蓋３１の第１蓋２１と対向する面と反対側の面が当接可能な蓋当接面を有する蓋固定部が形成されている。本形態例では、平面４上に、開口３にそって立壁５１が形成されている。この立壁５１が蓋固定部となっている。立壁５１の一部は切りかかれ、切りかかれた箇所は、第１蓋２１、第２蓋３１が挿入可能な蓋挿入部５５となっている。
【００２４】
図５，図６に示すように、立壁５１の上部には、内壁面に沿って、開口３が形成された面４と対向し、内壁面から穴５の中心に向かって延出する折曲部５３が形成されている。そして、折曲部５３の開口３が形成された面４側の面が蓋当接面５３ａとなっている。
【００２５】
シール部材４１の厚さ、第１蓋２１の厚さ、第２蓋３１の厚さ、及び蓋固定部の蓋当接面５３ａとシール部材４１が設けられた面（本形態例では、段部５ｃ）との間隔（図５，図６において、寸法Ｈで示す）は、第２蓋３１が蓋固定部の蓋当接面５３ａに押接するように設定されている。
【００２６】
図１−図３に示すように、シャフト１３が挿通する第１蓋２１の穴２３、第２蓋３１の穴３３の形状は、シャフト１３が蓋の周縁から挿入可能なように、蓋の周縁から中心部に向かって延びる長穴となっている。
【００２７】
このため、穴２３、穴３３のシャフト１３が占める部分の以外の部分を塞ぐため穴塞ぎ部材６１が設けられている。この穴塞ぎ部材６１は、第１蓋２１の穴２３の内壁面に形成された溝２３ａに嵌合する突部６１ａと、穴２３、穴３３のシャフト１３が占める部分の以外の部分を塞ぐ本体部６１ｂとからなっている。
【００２８】
又、図１−図３、図５，図６に示すように、第１蓋２１には、大穴部５ａの内壁面と間隔を介して対向するシール保持面２１ａが形成されている。
次に、上記構成のドアチェック装置の組み付けを説明する。
（１）フラップ１１が設けられたシャフト１３をケーシング１の穴５内に挿入し、シャフト１３の下端部を穴５の底部に形成された穴に嵌合させる。
（２）蓋塞ぎ部材６１を開口３上で保持した状態で、面４と平行な方向な面上に沿って、第１蓋２１を蓋挿入部５５から挿入し、蓋塞ぎ部材６１と第１蓋２１とでシール部材４１を覆うように載置する。この時、蓋塞ぎ部材６１と第１蓋２１とで、シャフト１３の上部も保持される。
（３）第１蓋２１を面４方向に押す。この状態で、面４と平行な方向な面上に沿って、第２蓋３１を蓋挿入部５５から挿入し、第１蓋２１の上に第２蓋３１を積層する。積層が完了したならば、第１蓋２１を面４方向に押すことを解除する。
【００２９】
すると、第２蓋３１は立壁５１の蓋当接面５３ａに押接すると共に、第１蓋２１をシール部材４１方向に押す。そして、第１蓋２１を介してシール部材４１が押され、シール部材４１が弾性変形し、第１蓋２１と、開口３の周縁である段部５ｃに密着し、穴５の開口３のシールが行われる。
【００３０】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１蓋２１は、第２蓋３１によって押される。即ち、第１蓋２１は、面で押される。よって、シール部材４１と第１蓋２１とは均一に密着し、均一なシールが得られる。
（２）シール部材４１を押しつける方向に第１蓋２１を押せば、第２蓋３１と立壁５１の蓋当接面５３ａとの押接がなくなり、第２蓋３１を取り外すことが可能となる。
（３）蓋当接面５３ａを有する立壁５１は、開口３の周りに形成されているので、蓋当接面５３ａと第２の蓋３１との当接面積が広い。従って、大きな圧力が第１蓋２１に作用しても、蓋当接面（蓋固定部）５３ａに作用する単位面積当たりの圧力は小さくなり、立壁５１が破損しない。
（４）穴５は、開口側の大穴部ａと、大穴部５ａに連設された小穴部５ｂとからなり、大穴部５ａと、小穴部５ｂとの間の段部５ｃには、シール部材４１が配置されることにより、シール部材４１の位置決めが確実になされる。
（５）第１蓋２１には、大穴部５ａの内壁面と間隔を介して対向するシール保持面２１ａが形成されていることにより、シール部材４１の位置決めが確実になされる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】形態例のシール構造を有するドアチェック装置の分解斜視図である。
【図２】図１と異なる方向からみたドアチェック装置の分解斜視図である。
【図３】図１、図２と異なる方向からみたドアチェック装置の分解斜視図である。
【図４】図１のドアチェック装置の外観図である。
【図５】図４の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図６】図５で、第１蓋，第２蓋がない状態の断面図である。
【図７】ドアチェック装置が設けられたドア回りの分解斜視図である。
【図８】図７のアッパヒンジ部分を拡大した図である。
【符号の説明】
【００３２】
３ 開口
２１ 第１蓋
３１ 第２蓋
４１ シール部材
５１ 立壁（蓋固定部）
５３ａ 蓋当接面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴の開口を蓋で覆うシール構造において、
前記開口が形成された面から突出するように、前記開口に沿って設けられた弾性シール部材と、
前記シール部材を覆う形状に設定され、前記シール部材上に載置される第１蓋と、
前記第１蓋上に積層される第２蓋と、
前記開口の周りに設けられ、前記第１蓋上に積層された第２蓋の前記第１蓋と対向する面と反対側の面が当接可能な蓋当接面を有する蓋固定部と、
からなり、
前記シール部材の厚さ、前記第１蓋の厚さ、前記第２蓋の厚さ、及び前記蓋固定部の蓋当接面と前記シール部材が設けられた面との間隔は、前記第２蓋が前記蓋固定部の蓋当接面に押接するように設定されていることを特徴とするシール構造。
【請求項２】
前記蓋固定部は、前記開口の周りに形成された立壁であり、
前記蓋当接面は、前記立壁の内壁面に沿って形成され、前記開口が形成された面と対向し、前記内壁面から前記穴の中心に向かって延出する折曲部の前記開口が形成された面側の面であることを特徴とする請求項１記載のシール構造。
【請求項３】
前記穴は、開口側の大穴部と、該大穴部に連設された小穴部とからなり、
前記大穴部と、前記小穴部との間の段部には、前記シール部材が配置され、
前記第１蓋、前記第２蓋が設けられていない状態では、前記シール部材は、前記開口が形成された面より突出する形状に設定されていることを特徴とする請求項２記載のシール構造。
【請求項４】
前記第１蓋には、
前記大穴部の内壁面と間隔を介して対向するシール保持面が形成されていることを特徴とする請求項３記載のシール構造。
【請求項１】
穴の開口を蓋で覆うシール構造において、
前記開口が形成された面から突出するように、前記開口に沿って設けられた弾性シール部材と、
前記シール部材を覆う形状に設定され、前記シール部材上に載置される第１蓋と、
前記第１蓋上に積層される第２蓋と、
前記開口の周りに設けられ、前記第１蓋上に積層された第２蓋の前記第１蓋と対向する面と反対側の面が当接可能な蓋当接面を有する蓋固定部と、
からなり、
前記シール部材の厚さ、前記第１蓋の厚さ、前記第２蓋の厚さ、及び前記蓋固定部の蓋当接面と前記シール部材が設けられた面との間隔は、前記第２蓋が前記蓋固定部の蓋当接面に押接するように設定されていることを特徴とするシール構造。
【請求項２】
前記蓋固定部は、前記開口の周りに形成された立壁であり、
前記蓋当接面は、前記立壁の内壁面に沿って形成され、前記開口が形成された面と対向し、前記内壁面から前記穴の中心に向かって延出する折曲部の前記開口が形成された面側の面であることを特徴とする請求項１記載のシール構造。
【請求項３】
前記穴は、開口側の大穴部と、該大穴部に連設された小穴部とからなり、
前記大穴部と、前記小穴部との間の段部には、前記シール部材が配置され、
前記第１蓋、前記第２蓋が設けられていない状態では、前記シール部材は、前記開口が形成された面より突出する形状に設定されていることを特徴とする請求項２記載のシール構造。
【請求項４】
前記第１蓋には、
前記大穴部の内壁面と間隔を介して対向するシール保持面が形成されていることを特徴とする請求項３記載のシール構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−６９８６５（Ｐ２００８−６９８６５Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４９００６（Ｐ２００６−２４９００６）
【出願日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【出願人】（５９０００１１６４）シロキ工業株式会社 (610)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【出願人】（５９０００１１６４）シロキ工業株式会社 (610)
【Ｆターム（参考）】
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