スクリーンおよび遠心分離機
【課題】遠心分離機用のスクリーンの表面と裏面とのスリット幅の差を適正に保ち、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きを防止する。また、そのようなスクリーンを容易で安価に製造する。
【解決手段】スリット１８をレーザ加工された帯状の板材１９を、レーザ照射側であった面１９ａを外側にして円筒状に巻いて形成されるスクリーン４である。スリット１８は、帯状の板材１９の長手方向に等間隔で形成されると共に、それぞれ帯状の板材１９の幅方向に沿って形成されるのがよい。
【解決手段】スリット１８をレーザ加工された帯状の板材１９を、レーザ照射側であった面１９ａを外側にして円筒状に巻いて形成されるスクリーン４である。スリット１８は、帯状の板材１９の長手方向に等間隔で形成されると共に、それぞれ帯状の板材１９の幅方向に沿って形成されるのがよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーンおよび遠心分離機に関するものである。たとえば、切削加工にて排出される切削屑と切削液とを分離するのに用いるスクリーンと、それを有する遠心分離機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遠心分離機として、切削屑遠心分離脱油機が知られている。この装置は、切削加工にて排出される切削屑と切削液とを分離したい場合に用いられ、回転するバスケット内に被処理物として切削液の付いた切削屑が投入され、バスケットに設けたスクリーンに被処理物を遠心力により沿わせて、スクリーンのスリットから切削液を排出することで、切削屑と切削液とを分離する。
【０００３】
この種の遠心分離機では、スクリーンは、目詰まりを防止するために、スクリーンの表面（バスケット内側に配置される通過物入口面）より裏面（バスケット外側に配置される通過物出口面）においてスリット幅が大きくなるように形成される。そのため、従来、スクリーンは、たとえばウェッジワイヤスクリーンから形成される。ウェッジワイヤスクリーンは、等間隔に配置されたロッドに、断面三角形状の多数のスクリーンワイヤを架け渡して構成される。この際、各スクリーンワイヤは、断面が二等辺三角形状とされ、その頂角をロッドに向けると共に、底面間に微小隙間をあけて設けられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ウェッジワイヤスクリーンは、スクリーンの表面より裏面のスリット幅が大きいので目詰まりは防止できるが、スクリーンの表面と裏面とでスリット幅の差が大きいため、使用に伴う摩耗による目開きが激しくなる。また、ウェッジワイヤスクリーンは、ロッドに多数のスクリーンワイヤを微小間隔で設ける必要があるため、製造が困難で、価格も高くなる。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、スクリーンの表面と裏面とのスリット幅の差を適正に保ち、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きも防止できるスクリーンとそれを用いた遠心分離機を提供することにある。また、そのようなスクリーンを容易で安価に製造することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、スリットをレーザ加工された帯状の板材を、レーザ照射側であった面を外側にして円筒状に形成されることを特徴とする遠心分離機用スクリーンである。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、スクリーンのスリットはレーザ加工により開けられる。この場合、レーザ加工の性質により、レーザの入口側から出口側へ行くに従い幅寸法の狭いスリットが形成される。そして、レーザ照射側（レーザ入口側）であった面を外側にして湾曲させて、円筒状のスクリーンが形成される。このようにして形成されたスクリーンは、スクリーンの内周面より外周面のスリット幅が大きくなり、しかもその差はウェッジワイヤスクリーンよりも小さい。このようにして、スクリーンの表面と裏面とのスリット幅の差を適正に保ち、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きも防止することができる。しかも、このようなスクリーンを容易で安価に製造することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記スリットは、前記帯状の板材の長手方向に等間隔で形成されると共に、それぞれ前記帯状の板材の幅方向に沿って形成され、レーザ照射側であった面を外側にして円筒状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機用スクリーンである。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、スリットは、帯状の板材の長手方向に等間隔で形成されると共に、それぞれ帯状の板材の幅方向に沿って、レーザ加工により形成される。そして、レーザ照射側（入口側）であった面を外側にして湾曲させて、円筒状のスクリーンが形成される。このようにして形成されたスクリーンは、レーザ加工の影響と円筒状に湾曲させた影響とにより、スクリーンの内周面より外周面のスリット幅が大きくなり、しかもその差はウェッジワイヤスクリーンよりも小さい。このようにして、スクリーンの表面と裏面とのスリット幅の差を適正に保ち、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きも防止することができる。しかも、このようなスクリーンを容易で安価に製造することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のスクリーンを備え、前記スクリーンが設けられたバスケットを回転させ、このバスケット内に投入される被処理物を前記スクリーンにおいて固体分と液体分とに分離することを特徴とする遠心分離機である。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きは最小限に抑えたスクリーンを有する遠心分離機を実現することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記被処理物として切削液の付いた切削屑が前記バスケット内に投入され、前記スクリーンにおいて切削屑と切削液との分離を図ることを特徴とする請求項３に記載の遠心分離機である。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、切削工程にて排出される切削屑と切削液とを遠心分離することができる。このようにして分離された切削屑および切削液は、それぞれ所望により再利用を図ることもできる。
【００１４】
さらに、請求項５に記載の発明は、上方へ開口するバスケットと、このバスケットの上部開口に設けられる円筒状のスクリーンと、前記バスケットを回転させるモータとを備え、前記スクリーンは、設定間隔でスリットをレーザ加工された帯状の板材を、レーザ照射側であった面を外側にして円筒状に形成され、切削液の付いた切削屑が前記バスケット内に投入され、前記バスケットの回転による遠心力により、前記スクリーンのスリットを介して切削液を排出すると共に、そのようにして切削液の除去を図られた切削屑を前記スクリーンの上部開口から排出することを特徴とする遠心分離機である。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、スクリーンのスリットはレーザ加工により開けられる。この場合、レーザ加工の性質により、レーザの入口側から出口側へ行くに従い幅寸法の狭いスリットが形成される。そして、レーザ照射側（レーザ入口側）であった面を外側にして湾曲させて、円筒状のスクリーンが形成される。このようにして形成されたスクリーンは、スクリーンの内周面より外周面のスリット幅が大きくなり、しかもその差はウェッジワイヤスクリーンよりも小さい。このようにして、スクリーンの表面と裏面とのスリット幅の差を適正に保ち、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きも防止することができる。しかも、このようなスクリーンを容易で安価に製造することができる。そして、このようなスクリーンを用いることで、遠心分離機は、切削屑からの切削液の分離除去を効率的に図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、スクリーンの表面と裏面とのスリット幅の差を適正に保ち、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きも防止できる。また、そのようなスクリーンを容易で安価に製造することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の遠心分離機の実施例１を示す概略構成図であり、一部を断面にして示している。
【図２】図１の遠心分離機の部分拡大図であり、スクリーンの取付構造を示している。
【図３】図１の遠心分離機に用いられるスクリーンの一例を示す斜視図であり、一部を切り欠いて示している。
【図４】図３のスクリーンの製作途中を示す概略断面図であり、一部のみを拡大して示している。
【図５】本発明の遠心分離機の実施例２を示す概略構成図であり、一部を断面にして示している。
【図６】図５におけるXI−XI断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の遠心分離機の実施例１を示す概略構成図であり、一部を断面にして示している。また、図２は、図１の遠心分離機の部分拡大図である。
【００２０】
本実施例の遠心分離機１は、各種の切削加工にて排出される切削屑と切削液とを分離するのに好適に用いられる。分離された切削屑および切削液は、それぞれ所望により再利用するのがよい。なお、切削屑は、切り粉または切り屑と呼ばれることもあり、また、切削液は、典型的には切削油であるが水溶性のものもある。
【００２１】
本実施例の遠心分離機１は、モータ２と、このモータ２により回転されるバスケット３と、このバスケット３に設けられるスクリーン４と、これらを収容するよう設けられるケーシング５とを備える。
【００２２】
モータ２は、出力軸６を上方へ向けて設けられる。モータ２の出力軸６は、上方へ行くに従ってやや小径となるよう形成されている。また、図１において、モータ２のケースの上部には、段付き円筒状のモータフランジ７が設けられる。モータフランジ７は、小径部８を下方に配置されると共に大径部９を上方に配置されて、モータ２の出力軸６と同軸に設けられる。また、モータフランジ７は、小径部８がモータ２の出力軸６を取り囲むように設けられ、小径部８の上部が大径部９内に突出するよう形成されている。
【００２３】
モータ２の出力軸６には、バスケット３が着脱可能に設けられる。バスケット３は、上方へ開口した容器であり、その内周面は径方向外側へ行くに従って上方へ向かう円弧状に形成されている。バスケット３の下部には、下方へ突出してボス１０が形成されている。そして、このボス１０を貫通して、バスケット３の底部中央には、出力軸６への取付穴（１１，１２）が形成されている。この取付穴は、上方へ行くに従って小径となるテーパ穴１１を有し、このテーパ穴１１の上端部には段付き円形穴１２が形成されている。なお、バスケット３のテーパ穴１１は、モータ２の出力軸６のテーパと適合するよう形成されている。
【００２４】
モータ２の出力軸６にバスケット３を取り付けるには、モータ２の出力軸６にバスケット３のテーパ穴１１をはめ込んで、バスケット３の上部から段付き円板状のバスケットカバー１３を介して、六角穴付きの取付ボルト１４を出力軸６の先端面のボルト穴にねじ込めばよい。出力軸６のテーパとバスケット３のテーパ穴１１とのはめ合いにより、バスケット３は出力軸６と同軸に取り付けられる。また、出力軸６とテーパ穴１１との間に設けられるキー１５により、バスケット３は出力軸６と一体回転可能とされる。なお、バスケットカバー１３は、バスケット３の段付き円形穴１２に収まるよう設けられる。また、バスケットカバー１３に形成されるボルト挿通穴は上方が大径穴に形成されており、この大径穴に取付ボルト１４の頭部が収容される。
【００２５】
バスケット３の外周面上部には、円筒壁１６が形成されている。モータ２の出力軸６にバスケット３を取り付けた状態で、円筒壁１６の下部開口は、モータフランジ７の小径部８の上端部を取り囲むように近接して配置される。一方、円筒壁１６の上部には、上端縁から設定距離だけ下がった位置に、フランジ１７が形成されている。円筒壁１６には、このフランジ１７より上方への突出部に、円筒状のスクリーン４の下端部がはめ込まれる。
【００２６】
図３は、本実施例の遠心分離機１に用いられるスクリーン４の一例を示す斜視図であり、一部を切り欠いて省略して示している。また、図４は、スクリーン４の製作途中を示す概略断面図であり、一部のみを拡大して示している。
【００２７】
スクリーン４は、複数のスリット１８をレーザ加工された帯状の板材１９を、レーザ照射側であった面１９ａを外側にして円筒状に形成される。具体的には、本実施例のスクリーン４は、たとえばステンレスのような金属製で、細長い長方形状の板材１９から形成され、この板材１９には、設定間隔でスリット１８がレーザ加工される。典型的には、図示例のように、スリット１８は、帯状の板材１９の長手方向に等間隔で形成されると共に、それぞれ帯状の板材１９の幅方向に沿って形成される。なお、スリット１８の幅寸法（Ａ）は、特に問わないが、たとえば０．１５〜０．５ｍｍの範囲で設定される。
【００２８】
一般に、レーザ加工で板材に穴を開けると、板材の表面から入るレーザ光は裏面へ行くに従ってエネルギを失うので、裏面へ行くに従って小さくなるテーパに形成される。従って、板材１９にスリット１８をレーザ加工すると、レーザの入口側（１９ａ）から出口側（１９ｂ）へ行くに従い幅寸法の狭いスリット１８が形成される。なお、通常、板面に対し垂直にレーザが当てられるので、スリット１８の幅方向の断面は対称形状となる。
【００２９】
このようにして多数のスリット１８を形成した板材１９を、レーザ照射側（レーザ入口側）であった面１９ａを外側にして巻くことで、円筒状のスクリーン４が形成される。帯状の板材１９の幅方向に沿ってスリット１８を形成した場合、その後に帯状の板材１９を円筒状に巻くことでも、スクリーン４の内周面より外周面のスリット幅が大きくなる。
【００３０】
実際の寸法変化を調べたところ、次のような結果を得た。
【００３１】
《スクリーンＡ》
厚さ２．０ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）の板材１９に、幅０．１５ｍｍのスリット１８を、それぞれ板材１９の幅方向へ沿って形成した後、レーザ照射側（レーザ入口側）であった面１９ａを外側にして内径２００ｍｍの円筒にロール加工した。この場合、ロール加工の前後におけるスリット１８の幅寸法は、以下のとおりであった。なお、板材１９の幅寸法は５０ｍｍ、スリット１８の長さは４０ｍｍで、スリット１８は板材１９の幅方向中央部に形成した。また、スリット１８は、３ｍｍ間隔で板材１９に形成され、全周に形成した。
【００３２】
以下において、スクリーン裏面とは、レーザ照射側の面１９ａであり、円筒の外周面を構成する面である。また、ロール加工後において、スクリーン表面におけるスリット幅も増しているのは、ロール加工で板材１９が引っ張られた影響と考えられる。
【００３３】
〈ロール加工前〉
スクリーン表面（通過物入口）：Ａ＝０．１５ｍｍ
スクリーン裏面（通過物出口）：Ｂ＝０．３ｍｍ
〈ロール加工後〉
スクリーン表面（通過物入口）：Ａ´＝０．１６〜０．１９ｍｍ
スクリーン裏面（通過物出口）：Ｂ´＝０．３１〜０．３４ｍｍ
【００３４】
《スクリーンＢ》
厚さ３．０ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）の板材１９に、幅０．５ｍｍのスリット１８を、それぞれ板材１９の幅方向へ沿って形成した後、レーザ照射側（レーザ入口側）であった面１９ａを外側にして内径２８８ｍｍの円筒にロール加工した。この場合、ロール加工の前後におけるスリット１８の幅寸法は、以下のとおりであった。なお、板材１９の幅寸法は５７ｍｍ、スリット１８の長さは４１ｍｍで、スリット１８は板材１９の幅方向中央部に形成した。また、スリット１８は、３ｍｍ間隔で板材１９に形成され、全周に形成した。
【００３５】
〈ロール加工前〉
スクリーン表面（通過物入口）：Ａ＝０．５ｍｍ
スクリーン裏面（通過物出口）：Ｂ＝０．７ｍｍ
〈ロール加工後〉
スクリーン表面（通過物入口）：Ａ´＝０．５１〜０．５４ｍｍ
スクリーン裏面（通過物出口）：Ｂ´＝０．７１〜０．７４ｍｍ
【００３６】
但し、スクリーン４およびスリット１８の寸法は、これらに限らず適宜に変更可能である。すなわち、帯状の板材１９の幅寸法、スリット１８の幅および長さ、スリット１８の形成位置および形成間隔、ロール加工後の直径などは、適宜に変更可能である。また、上述した各スクリーン４において、スリット幅Ａは、０．１５ｍｍ、０．３ｍｍ、および０．５ｍｍなどにしてもよい。また、スリット幅などの異なる複数種のスクリーン４を用意しておき、所望によりスクリーン４を付け替えて使用できるようにしてもよい。
【００３７】
いずれにしても、円筒状のスクリーン４の下端部は、バスケット３の円筒壁１６の上端部にはめ込まれ、スクリーン４の下端面がバスケット３のフランジ１７に保持される。一方、スクリーン４の上端部は、バスケット３に対し着脱可能なスクリーン押え２０にて保持される。
【００３８】
スクリーン押え２０は、円環状の部材であり、周方向複数個所に段付き穴２１（図２）が上下方向に貫通して形成されている。そして、六角穴付きの取付ボルト２２が、スクリーン押え２０の段付き穴２１と、スペーサとしてのパイプ２３を通されて、バスケット３のフランジ１７のボルト穴にねじ込まれる。スクリーン押え２０の内周側上端部には、径方向内側へ突出して円環状突部２４が形成されているので、この円環状突部２４とフランジ１７とでスクリーン４が上下に挟まれて保持される。
【００３９】
このようにして、スクリーン押え２０によりスクリーン４をバスケット３に取り付けることができ、その状態では、取付ボルト２２の頭部は、スクリーン押え２０の段付き穴２１の大径部内に収容される。また、スクリーン押え２０の外周側下端面に形成された円環状溝２５内に、モータフランジ７の大径部９の上端部が差し込まれた状態となる。
【００４０】
モータ２、バスケット３およびスクリーン４などは、中空のケーシング５内に収容される。本実施例のケーシング５は、上下へ開口する円筒状で、上端部にはフランジ２６が設けられる。ケーシング５の内周面には、周方向複数箇所において径方向内側へ突出してリブ２７が設けられている。そして、このリブ２７にモータフランジ７を介してモータ２が保持される。この際、モータ２、バスケット３およびスクリーン４は、ケーシング５と同軸に配置される。
【００４１】
ケーシング５の上部開口には、ケーシングカバー２８が設けられる。ケーシングカバー２８は円板状とされ、ケーシング５のフランジ２６に重ね合わされてボルトナット２９により着脱可能に取り付けられる。ケーシングカバー２８の中央部には、逆円錐台状の筒状のホッパ３０が設けられる。ホッパ３０の下端部は、円筒状のスクリーン４の中空部に差し込まれ、ホッパ３０の下端縁は、バスケット３の上端縁と対応した高さに配置される。
【００４２】
モータフランジ７やスクリーン押え２０は、ケーシング５やケーシングカバー２８との間に、十分な隙間が確保される。さらに、モータフランジ７の大径部９の下部には、周方向の所望位置に、外方へ行くに従って下方へ傾斜するパイプ３１が設けられる。このパイプ３１は、ケーシング５を貫通して外方へ突出される。
【００４３】
本実施例の遠心分離機１は、典型的には、切削加工にて出される切削屑の遠心分離脱油機として用いられる。たとえば、各種工作機械において切削液を使いつつ金属材料を切削加工した際に出される切削屑を集めて、切削屑と切削液とを分離するのに用いられる。
【００４４】
遠心分離機１は、モータ２を回転させると、スクリーン４付きのバスケット３が回転する。その状況下で、ホッパ３０からバスケット３内に切削屑を投入すると、遠心力により切削屑はバスケット３の内壁に沿ってスクリーン４に達し、切削液はスクリーン４の各スリット１８を介して、スクリーン４付きのバスケット３とモータフランジ７の大径部９との隙間に排出され、さらにパイプ３１を介して排出される。パイプ３１から排出される切削液は、タンクなどに集めて再利用することができる。なお、スクリーン４のスリット１８を通過した切削液を、所望によりフィルターを介してさらにろ過してもよい。
【００４５】
一方、スクリーン４において切削液の分離が図られた切削屑は、遠心力により円筒状のスクリーン４の上部開口からあふれるように排出され、モータフランジ７付きのモータ２とケーシング５との隙間を介して、ケーシング５の下部開口から排出される。ケーシング５の下部に、適宜のボックスを設けておけば、そのボックス内に切削屑を集めることができる。その切削屑は、いわゆる鉄屑（金属屑）として再利用を図ることができる。
【００４６】
ところで、バスケット３の円筒壁１６には、フランジ１７より下方位置に、板状のブレード３２を径方向外側へ突出して設けてもよい。このブレード３２は、バスケット３の周方向複数箇所（たとえば直径方向に対向した二ヶ所）に設けられる。スクリーン４のスリット１８を通過する切削液中に細かな金属屑が残る場合、その砂状の金属屑がモータフランジ７の大径部９内に万一残留しようとしても、バスケット３の外周部にブレード３２を設けておけば、ブレード３２の回転によりそのような残留を防止することができる。
【実施例２】
【００４７】
図５は、本発明の遠心分離機１の実施例２を示す概略構成図であり、一部を断面にして示している。また、図６は、図５におけるXI−XI断面図である。本実施例２の遠心分離機１およびそのスクリーン４も、基本的には前記実施例１と同様である。そこで、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【００４８】
本実施例２は、バスケット３の駆動機構において、前記実施例１と相違する。本実施例２では、モータ２の出力は、ベルト３３を介してバスケット３に伝達される。具体的には、モータ２は、ケーシング５の外側に配置されると共に、出力軸６を下方へ向けて配置され、出力軸６の下端部には駆動プーリ３４が設けられている。一方、モータフランジ７の小径部８内には、上下に離隔してベアリング３５が配置され、その上下のベアリング３５にシャフト３６が回転自在に保持される。そして、そのシャフト３６には、上端部にバスケット３が設けられる一方、下端部に従動プーリ３７が設けられる。そして、駆動プーリ３４と従動プーリ３７とにＶベルト３３が架け回される。
【００４９】
従って、モータ２を回転させると、Ｖベルト３３を介してシャフト３６を回転させ、スクリーン４付きのバスケット３を回転させることができる。Ｖベルト３３による駆動機構はカバー３８で覆われるが、このカバー３８上に切削屑が落ちて堆積しないように、カバー３８の上部には三角屋根３９が設けられている。
【００５０】
本実施例２では、スクリーン４付きのバスケット３は、ケーシング５の上部開口からやや上方へ突出して配置される。それに対応して、ケーシングカバー２８は、中央部が上方へ突出して円筒状に形成されている。また、本実施例２では、ケーシングカバー２８にはホッパ３０の設置が省略されており、ケーシングカバー２８の中央部に形成した穴４０から、バスケット３内に直接に被処理物が投入される。その他の構成および運転方法は、前記実施例１と同様のため、説明は省略する。
【００５１】
本発明のスクリーン４および遠心分離機１は、前記各実施例の構成に限らず適宜変更可能である。特に、スリット１８をレーザ加工された板材１９からなり、レーザ照射側であった面１９ａを外側にして湾曲して形成されるスクリーン４、あるいはそのようなスクリーン４を有する遠心分離機１であれば、前記各実施例の構成に限らず適宜変更可能である。
【００５２】
たとえば、前記各実施例では、スクリーン４のスリット１８は、帯状の板材１９の幅方向に沿って形成されたが、場合により帯状の板材１９の長手方向に沿って形成したり、斜め形成したりしてもよい。また、前記各実施例において、円筒状のスクリーン４は、半円筒状の二つの部品を組み合わせて構成するなど、所望により周方向複数箇所で分割して構成されてもよい。さらに、前記各実施例では、切削屑と切削液とを分離するのに用いたが、用途は適宜に変更可能である。
【００５３】
さらに、本発明のスクリーン４は、前記各実施例で述べた遠心分離機１に限らず、その他の構成の遠心分離機１にも同様に適用可能である。また、従来公知の遠心分離機（たとえば販売中または販売済の遠心分離機や、既に現場に設置されている遠心分離機）のスクリーンを本発明のスクリーン４に付け替えてもよい。
【００５４】
なお、本発明の原理を用いて、遠心分離機以外の用途の各種のスクリーンを構成することもできる。すなわち、スリットを通過するか否かで被処理物を分離するためのスクリーンであって、スリットをレーザ加工された板材からなり、レーザ照射側であった面をスリット通過物の出口側とするスクリーン、を実現することもできる。この場合、スクリーンは、必ずしも円筒状でなくても、平板状などであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１ 遠心分離機
２ モータ
３ バスケット
４ スクリーン
５ ケーシング
１８ スリット
１９ 帯状の板材
１９ａ レーザ照射側であった面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーンおよび遠心分離機に関するものである。たとえば、切削加工にて排出される切削屑と切削液とを分離するのに用いるスクリーンと、それを有する遠心分離機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遠心分離機として、切削屑遠心分離脱油機が知られている。この装置は、切削加工にて排出される切削屑と切削液とを分離したい場合に用いられ、回転するバスケット内に被処理物として切削液の付いた切削屑が投入され、バスケットに設けたスクリーンに被処理物を遠心力により沿わせて、スクリーンのスリットから切削液を排出することで、切削屑と切削液とを分離する。
【０００３】
この種の遠心分離機では、スクリーンは、目詰まりを防止するために、スクリーンの表面（バスケット内側に配置される通過物入口面）より裏面（バスケット外側に配置される通過物出口面）においてスリット幅が大きくなるように形成される。そのため、従来、スクリーンは、たとえばウェッジワイヤスクリーンから形成される。ウェッジワイヤスクリーンは、等間隔に配置されたロッドに、断面三角形状の多数のスクリーンワイヤを架け渡して構成される。この際、各スクリーンワイヤは、断面が二等辺三角形状とされ、その頂角をロッドに向けると共に、底面間に微小隙間をあけて設けられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ウェッジワイヤスクリーンは、スクリーンの表面より裏面のスリット幅が大きいので目詰まりは防止できるが、スクリーンの表面と裏面とでスリット幅の差が大きいため、使用に伴う摩耗による目開きが激しくなる。また、ウェッジワイヤスクリーンは、ロッドに多数のスクリーンワイヤを微小間隔で設ける必要があるため、製造が困難で、価格も高くなる。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、スクリーンの表面と裏面とのスリット幅の差を適正に保ち、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きも防止できるスクリーンとそれを用いた遠心分離機を提供することにある。また、そのようなスクリーンを容易で安価に製造することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、スリットをレーザ加工された帯状の板材を、レーザ照射側であった面を外側にして円筒状に形成されることを特徴とする遠心分離機用スクリーンである。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、スクリーンのスリットはレーザ加工により開けられる。この場合、レーザ加工の性質により、レーザの入口側から出口側へ行くに従い幅寸法の狭いスリットが形成される。そして、レーザ照射側（レーザ入口側）であった面を外側にして湾曲させて、円筒状のスクリーンが形成される。このようにして形成されたスクリーンは、スクリーンの内周面より外周面のスリット幅が大きくなり、しかもその差はウェッジワイヤスクリーンよりも小さい。このようにして、スクリーンの表面と裏面とのスリット幅の差を適正に保ち、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きも防止することができる。しかも、このようなスクリーンを容易で安価に製造することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記スリットは、前記帯状の板材の長手方向に等間隔で形成されると共に、それぞれ前記帯状の板材の幅方向に沿って形成され、レーザ照射側であった面を外側にして円筒状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機用スクリーンである。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、スリットは、帯状の板材の長手方向に等間隔で形成されると共に、それぞれ帯状の板材の幅方向に沿って、レーザ加工により形成される。そして、レーザ照射側（入口側）であった面を外側にして湾曲させて、円筒状のスクリーンが形成される。このようにして形成されたスクリーンは、レーザ加工の影響と円筒状に湾曲させた影響とにより、スクリーンの内周面より外周面のスリット幅が大きくなり、しかもその差はウェッジワイヤスクリーンよりも小さい。このようにして、スクリーンの表面と裏面とのスリット幅の差を適正に保ち、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きも防止することができる。しかも、このようなスクリーンを容易で安価に製造することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のスクリーンを備え、前記スクリーンが設けられたバスケットを回転させ、このバスケット内に投入される被処理物を前記スクリーンにおいて固体分と液体分とに分離することを特徴とする遠心分離機である。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きは最小限に抑えたスクリーンを有する遠心分離機を実現することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記被処理物として切削液の付いた切削屑が前記バスケット内に投入され、前記スクリーンにおいて切削屑と切削液との分離を図ることを特徴とする請求項３に記載の遠心分離機である。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、切削工程にて排出される切削屑と切削液とを遠心分離することができる。このようにして分離された切削屑および切削液は、それぞれ所望により再利用を図ることもできる。
【００１４】
さらに、請求項５に記載の発明は、上方へ開口するバスケットと、このバスケットの上部開口に設けられる円筒状のスクリーンと、前記バスケットを回転させるモータとを備え、前記スクリーンは、設定間隔でスリットをレーザ加工された帯状の板材を、レーザ照射側であった面を外側にして円筒状に形成され、切削液の付いた切削屑が前記バスケット内に投入され、前記バスケットの回転による遠心力により、前記スクリーンのスリットを介して切削液を排出すると共に、そのようにして切削液の除去を図られた切削屑を前記スクリーンの上部開口から排出することを特徴とする遠心分離機である。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、スクリーンのスリットはレーザ加工により開けられる。この場合、レーザ加工の性質により、レーザの入口側から出口側へ行くに従い幅寸法の狭いスリットが形成される。そして、レーザ照射側（レーザ入口側）であった面を外側にして湾曲させて、円筒状のスクリーンが形成される。このようにして形成されたスクリーンは、スクリーンの内周面より外周面のスリット幅が大きくなり、しかもその差はウェッジワイヤスクリーンよりも小さい。このようにして、スクリーンの表面と裏面とのスリット幅の差を適正に保ち、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きも防止することができる。しかも、このようなスクリーンを容易で安価に製造することができる。そして、このようなスクリーンを用いることで、遠心分離機は、切削屑からの切削液の分離除去を効率的に図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、スクリーンの表面と裏面とのスリット幅の差を適正に保ち、使用時の目詰まりを防止しつつ、摩耗による目開きも防止できる。また、そのようなスクリーンを容易で安価に製造することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の遠心分離機の実施例１を示す概略構成図であり、一部を断面にして示している。
【図２】図１の遠心分離機の部分拡大図であり、スクリーンの取付構造を示している。
【図３】図１の遠心分離機に用いられるスクリーンの一例を示す斜視図であり、一部を切り欠いて示している。
【図４】図３のスクリーンの製作途中を示す概略断面図であり、一部のみを拡大して示している。
【図５】本発明の遠心分離機の実施例２を示す概略構成図であり、一部を断面にして示している。
【図６】図５におけるXI−XI断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の遠心分離機の実施例１を示す概略構成図であり、一部を断面にして示している。また、図２は、図１の遠心分離機の部分拡大図である。
【００２０】
本実施例の遠心分離機１は、各種の切削加工にて排出される切削屑と切削液とを分離するのに好適に用いられる。分離された切削屑および切削液は、それぞれ所望により再利用するのがよい。なお、切削屑は、切り粉または切り屑と呼ばれることもあり、また、切削液は、典型的には切削油であるが水溶性のものもある。
【００２１】
本実施例の遠心分離機１は、モータ２と、このモータ２により回転されるバスケット３と、このバスケット３に設けられるスクリーン４と、これらを収容するよう設けられるケーシング５とを備える。
【００２２】
モータ２は、出力軸６を上方へ向けて設けられる。モータ２の出力軸６は、上方へ行くに従ってやや小径となるよう形成されている。また、図１において、モータ２のケースの上部には、段付き円筒状のモータフランジ７が設けられる。モータフランジ７は、小径部８を下方に配置されると共に大径部９を上方に配置されて、モータ２の出力軸６と同軸に設けられる。また、モータフランジ７は、小径部８がモータ２の出力軸６を取り囲むように設けられ、小径部８の上部が大径部９内に突出するよう形成されている。
【００２３】
モータ２の出力軸６には、バスケット３が着脱可能に設けられる。バスケット３は、上方へ開口した容器であり、その内周面は径方向外側へ行くに従って上方へ向かう円弧状に形成されている。バスケット３の下部には、下方へ突出してボス１０が形成されている。そして、このボス１０を貫通して、バスケット３の底部中央には、出力軸６への取付穴（１１，１２）が形成されている。この取付穴は、上方へ行くに従って小径となるテーパ穴１１を有し、このテーパ穴１１の上端部には段付き円形穴１２が形成されている。なお、バスケット３のテーパ穴１１は、モータ２の出力軸６のテーパと適合するよう形成されている。
【００２４】
モータ２の出力軸６にバスケット３を取り付けるには、モータ２の出力軸６にバスケット３のテーパ穴１１をはめ込んで、バスケット３の上部から段付き円板状のバスケットカバー１３を介して、六角穴付きの取付ボルト１４を出力軸６の先端面のボルト穴にねじ込めばよい。出力軸６のテーパとバスケット３のテーパ穴１１とのはめ合いにより、バスケット３は出力軸６と同軸に取り付けられる。また、出力軸６とテーパ穴１１との間に設けられるキー１５により、バスケット３は出力軸６と一体回転可能とされる。なお、バスケットカバー１３は、バスケット３の段付き円形穴１２に収まるよう設けられる。また、バスケットカバー１３に形成されるボルト挿通穴は上方が大径穴に形成されており、この大径穴に取付ボルト１４の頭部が収容される。
【００２５】
バスケット３の外周面上部には、円筒壁１６が形成されている。モータ２の出力軸６にバスケット３を取り付けた状態で、円筒壁１６の下部開口は、モータフランジ７の小径部８の上端部を取り囲むように近接して配置される。一方、円筒壁１６の上部には、上端縁から設定距離だけ下がった位置に、フランジ１７が形成されている。円筒壁１６には、このフランジ１７より上方への突出部に、円筒状のスクリーン４の下端部がはめ込まれる。
【００２６】
図３は、本実施例の遠心分離機１に用いられるスクリーン４の一例を示す斜視図であり、一部を切り欠いて省略して示している。また、図４は、スクリーン４の製作途中を示す概略断面図であり、一部のみを拡大して示している。
【００２７】
スクリーン４は、複数のスリット１８をレーザ加工された帯状の板材１９を、レーザ照射側であった面１９ａを外側にして円筒状に形成される。具体的には、本実施例のスクリーン４は、たとえばステンレスのような金属製で、細長い長方形状の板材１９から形成され、この板材１９には、設定間隔でスリット１８がレーザ加工される。典型的には、図示例のように、スリット１８は、帯状の板材１９の長手方向に等間隔で形成されると共に、それぞれ帯状の板材１９の幅方向に沿って形成される。なお、スリット１８の幅寸法（Ａ）は、特に問わないが、たとえば０．１５〜０．５ｍｍの範囲で設定される。
【００２８】
一般に、レーザ加工で板材に穴を開けると、板材の表面から入るレーザ光は裏面へ行くに従ってエネルギを失うので、裏面へ行くに従って小さくなるテーパに形成される。従って、板材１９にスリット１８をレーザ加工すると、レーザの入口側（１９ａ）から出口側（１９ｂ）へ行くに従い幅寸法の狭いスリット１８が形成される。なお、通常、板面に対し垂直にレーザが当てられるので、スリット１８の幅方向の断面は対称形状となる。
【００２９】
このようにして多数のスリット１８を形成した板材１９を、レーザ照射側（レーザ入口側）であった面１９ａを外側にして巻くことで、円筒状のスクリーン４が形成される。帯状の板材１９の幅方向に沿ってスリット１８を形成した場合、その後に帯状の板材１９を円筒状に巻くことでも、スクリーン４の内周面より外周面のスリット幅が大きくなる。
【００３０】
実際の寸法変化を調べたところ、次のような結果を得た。
【００３１】
《スクリーンＡ》
厚さ２．０ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）の板材１９に、幅０．１５ｍｍのスリット１８を、それぞれ板材１９の幅方向へ沿って形成した後、レーザ照射側（レーザ入口側）であった面１９ａを外側にして内径２００ｍｍの円筒にロール加工した。この場合、ロール加工の前後におけるスリット１８の幅寸法は、以下のとおりであった。なお、板材１９の幅寸法は５０ｍｍ、スリット１８の長さは４０ｍｍで、スリット１８は板材１９の幅方向中央部に形成した。また、スリット１８は、３ｍｍ間隔で板材１９に形成され、全周に形成した。
【００３２】
以下において、スクリーン裏面とは、レーザ照射側の面１９ａであり、円筒の外周面を構成する面である。また、ロール加工後において、スクリーン表面におけるスリット幅も増しているのは、ロール加工で板材１９が引っ張られた影響と考えられる。
【００３３】
〈ロール加工前〉
スクリーン表面（通過物入口）：Ａ＝０．１５ｍｍ
スクリーン裏面（通過物出口）：Ｂ＝０．３ｍｍ
〈ロール加工後〉
スクリーン表面（通過物入口）：Ａ´＝０．１６〜０．１９ｍｍ
スクリーン裏面（通過物出口）：Ｂ´＝０．３１〜０．３４ｍｍ
【００３４】
《スクリーンＢ》
厚さ３．０ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）の板材１９に、幅０．５ｍｍのスリット１８を、それぞれ板材１９の幅方向へ沿って形成した後、レーザ照射側（レーザ入口側）であった面１９ａを外側にして内径２８８ｍｍの円筒にロール加工した。この場合、ロール加工の前後におけるスリット１８の幅寸法は、以下のとおりであった。なお、板材１９の幅寸法は５７ｍｍ、スリット１８の長さは４１ｍｍで、スリット１８は板材１９の幅方向中央部に形成した。また、スリット１８は、３ｍｍ間隔で板材１９に形成され、全周に形成した。
【００３５】
〈ロール加工前〉
スクリーン表面（通過物入口）：Ａ＝０．５ｍｍ
スクリーン裏面（通過物出口）：Ｂ＝０．７ｍｍ
〈ロール加工後〉
スクリーン表面（通過物入口）：Ａ´＝０．５１〜０．５４ｍｍ
スクリーン裏面（通過物出口）：Ｂ´＝０．７１〜０．７４ｍｍ
【００３６】
但し、スクリーン４およびスリット１８の寸法は、これらに限らず適宜に変更可能である。すなわち、帯状の板材１９の幅寸法、スリット１８の幅および長さ、スリット１８の形成位置および形成間隔、ロール加工後の直径などは、適宜に変更可能である。また、上述した各スクリーン４において、スリット幅Ａは、０．１５ｍｍ、０．３ｍｍ、および０．５ｍｍなどにしてもよい。また、スリット幅などの異なる複数種のスクリーン４を用意しておき、所望によりスクリーン４を付け替えて使用できるようにしてもよい。
【００３７】
いずれにしても、円筒状のスクリーン４の下端部は、バスケット３の円筒壁１６の上端部にはめ込まれ、スクリーン４の下端面がバスケット３のフランジ１７に保持される。一方、スクリーン４の上端部は、バスケット３に対し着脱可能なスクリーン押え２０にて保持される。
【００３８】
スクリーン押え２０は、円環状の部材であり、周方向複数個所に段付き穴２１（図２）が上下方向に貫通して形成されている。そして、六角穴付きの取付ボルト２２が、スクリーン押え２０の段付き穴２１と、スペーサとしてのパイプ２３を通されて、バスケット３のフランジ１７のボルト穴にねじ込まれる。スクリーン押え２０の内周側上端部には、径方向内側へ突出して円環状突部２４が形成されているので、この円環状突部２４とフランジ１７とでスクリーン４が上下に挟まれて保持される。
【００３９】
このようにして、スクリーン押え２０によりスクリーン４をバスケット３に取り付けることができ、その状態では、取付ボルト２２の頭部は、スクリーン押え２０の段付き穴２１の大径部内に収容される。また、スクリーン押え２０の外周側下端面に形成された円環状溝２５内に、モータフランジ７の大径部９の上端部が差し込まれた状態となる。
【００４０】
モータ２、バスケット３およびスクリーン４などは、中空のケーシング５内に収容される。本実施例のケーシング５は、上下へ開口する円筒状で、上端部にはフランジ２６が設けられる。ケーシング５の内周面には、周方向複数箇所において径方向内側へ突出してリブ２７が設けられている。そして、このリブ２７にモータフランジ７を介してモータ２が保持される。この際、モータ２、バスケット３およびスクリーン４は、ケーシング５と同軸に配置される。
【００４１】
ケーシング５の上部開口には、ケーシングカバー２８が設けられる。ケーシングカバー２８は円板状とされ、ケーシング５のフランジ２６に重ね合わされてボルトナット２９により着脱可能に取り付けられる。ケーシングカバー２８の中央部には、逆円錐台状の筒状のホッパ３０が設けられる。ホッパ３０の下端部は、円筒状のスクリーン４の中空部に差し込まれ、ホッパ３０の下端縁は、バスケット３の上端縁と対応した高さに配置される。
【００４２】
モータフランジ７やスクリーン押え２０は、ケーシング５やケーシングカバー２８との間に、十分な隙間が確保される。さらに、モータフランジ７の大径部９の下部には、周方向の所望位置に、外方へ行くに従って下方へ傾斜するパイプ３１が設けられる。このパイプ３１は、ケーシング５を貫通して外方へ突出される。
【００４３】
本実施例の遠心分離機１は、典型的には、切削加工にて出される切削屑の遠心分離脱油機として用いられる。たとえば、各種工作機械において切削液を使いつつ金属材料を切削加工した際に出される切削屑を集めて、切削屑と切削液とを分離するのに用いられる。
【００４４】
遠心分離機１は、モータ２を回転させると、スクリーン４付きのバスケット３が回転する。その状況下で、ホッパ３０からバスケット３内に切削屑を投入すると、遠心力により切削屑はバスケット３の内壁に沿ってスクリーン４に達し、切削液はスクリーン４の各スリット１８を介して、スクリーン４付きのバスケット３とモータフランジ７の大径部９との隙間に排出され、さらにパイプ３１を介して排出される。パイプ３１から排出される切削液は、タンクなどに集めて再利用することができる。なお、スクリーン４のスリット１８を通過した切削液を、所望によりフィルターを介してさらにろ過してもよい。
【００４５】
一方、スクリーン４において切削液の分離が図られた切削屑は、遠心力により円筒状のスクリーン４の上部開口からあふれるように排出され、モータフランジ７付きのモータ２とケーシング５との隙間を介して、ケーシング５の下部開口から排出される。ケーシング５の下部に、適宜のボックスを設けておけば、そのボックス内に切削屑を集めることができる。その切削屑は、いわゆる鉄屑（金属屑）として再利用を図ることができる。
【００４６】
ところで、バスケット３の円筒壁１６には、フランジ１７より下方位置に、板状のブレード３２を径方向外側へ突出して設けてもよい。このブレード３２は、バスケット３の周方向複数箇所（たとえば直径方向に対向した二ヶ所）に設けられる。スクリーン４のスリット１８を通過する切削液中に細かな金属屑が残る場合、その砂状の金属屑がモータフランジ７の大径部９内に万一残留しようとしても、バスケット３の外周部にブレード３２を設けておけば、ブレード３２の回転によりそのような残留を防止することができる。
【実施例２】
【００４７】
図５は、本発明の遠心分離機１の実施例２を示す概略構成図であり、一部を断面にして示している。また、図６は、図５におけるXI−XI断面図である。本実施例２の遠心分離機１およびそのスクリーン４も、基本的には前記実施例１と同様である。そこで、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【００４８】
本実施例２は、バスケット３の駆動機構において、前記実施例１と相違する。本実施例２では、モータ２の出力は、ベルト３３を介してバスケット３に伝達される。具体的には、モータ２は、ケーシング５の外側に配置されると共に、出力軸６を下方へ向けて配置され、出力軸６の下端部には駆動プーリ３４が設けられている。一方、モータフランジ７の小径部８内には、上下に離隔してベアリング３５が配置され、その上下のベアリング３５にシャフト３６が回転自在に保持される。そして、そのシャフト３６には、上端部にバスケット３が設けられる一方、下端部に従動プーリ３７が設けられる。そして、駆動プーリ３４と従動プーリ３７とにＶベルト３３が架け回される。
【００４９】
従って、モータ２を回転させると、Ｖベルト３３を介してシャフト３６を回転させ、スクリーン４付きのバスケット３を回転させることができる。Ｖベルト３３による駆動機構はカバー３８で覆われるが、このカバー３８上に切削屑が落ちて堆積しないように、カバー３８の上部には三角屋根３９が設けられている。
【００５０】
本実施例２では、スクリーン４付きのバスケット３は、ケーシング５の上部開口からやや上方へ突出して配置される。それに対応して、ケーシングカバー２８は、中央部が上方へ突出して円筒状に形成されている。また、本実施例２では、ケーシングカバー２８にはホッパ３０の設置が省略されており、ケーシングカバー２８の中央部に形成した穴４０から、バスケット３内に直接に被処理物が投入される。その他の構成および運転方法は、前記実施例１と同様のため、説明は省略する。
【００５１】
本発明のスクリーン４および遠心分離機１は、前記各実施例の構成に限らず適宜変更可能である。特に、スリット１８をレーザ加工された板材１９からなり、レーザ照射側であった面１９ａを外側にして湾曲して形成されるスクリーン４、あるいはそのようなスクリーン４を有する遠心分離機１であれば、前記各実施例の構成に限らず適宜変更可能である。
【００５２】
たとえば、前記各実施例では、スクリーン４のスリット１８は、帯状の板材１９の幅方向に沿って形成されたが、場合により帯状の板材１９の長手方向に沿って形成したり、斜め形成したりしてもよい。また、前記各実施例において、円筒状のスクリーン４は、半円筒状の二つの部品を組み合わせて構成するなど、所望により周方向複数箇所で分割して構成されてもよい。さらに、前記各実施例では、切削屑と切削液とを分離するのに用いたが、用途は適宜に変更可能である。
【００５３】
さらに、本発明のスクリーン４は、前記各実施例で述べた遠心分離機１に限らず、その他の構成の遠心分離機１にも同様に適用可能である。また、従来公知の遠心分離機（たとえば販売中または販売済の遠心分離機や、既に現場に設置されている遠心分離機）のスクリーンを本発明のスクリーン４に付け替えてもよい。
【００５４】
なお、本発明の原理を用いて、遠心分離機以外の用途の各種のスクリーンを構成することもできる。すなわち、スリットを通過するか否かで被処理物を分離するためのスクリーンであって、スリットをレーザ加工された板材からなり、レーザ照射側であった面をスリット通過物の出口側とするスクリーン、を実現することもできる。この場合、スクリーンは、必ずしも円筒状でなくても、平板状などであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１ 遠心分離機
２ モータ
３ バスケット
４ スクリーン
５ ケーシング
１８ スリット
１９ 帯状の板材
１９ａ レーザ照射側であった面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリットをレーザ加工された帯状の板材を、レーザ照射側であった面を外側にして円筒状に形成される
ことを特徴とする遠心分離機用スクリーン。
【請求項２】
前記スリットは、前記帯状の板材の長手方向に等間隔で形成されると共に、それぞれ前記帯状の板材の幅方向に沿って形成され、
レーザ照射側であった面を外側にして円筒状に形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機用スクリーン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスクリーンを備え、
前記スクリーンが設けられたバスケットを回転させ、このバスケット内に投入される被処理物を前記スクリーンにおいて固体分と液体分とに分離する
ことを特徴とする遠心分離機。
【請求項４】
前記被処理物として切削液の付いた切削屑が前記バスケット内に投入され、前記スクリーンにおいて切削屑と切削液との分離を図る
ことを特徴とする請求項３に記載の遠心分離機。
【請求項５】
上方へ開口するバスケットと、このバスケットの上部開口に設けられる円筒状のスクリーンと、前記バスケットを回転させるモータとを備え、
前記スクリーンは、設定間隔でスリットをレーザ加工された帯状の板材を、レーザ照射側であった面を外側にして円筒状に形成され、
切削液の付いた切削屑が前記バスケット内に投入され、前記バスケットの回転による遠心力により、前記スクリーンのスリットを介して切削液を排出すると共に、そのようにして切削液の除去を図られた切削屑を前記スクリーンの上部開口から排出する
ことを特徴とする遠心分離機。
【請求項１】
スリットをレーザ加工された帯状の板材を、レーザ照射側であった面を外側にして円筒状に形成される
ことを特徴とする遠心分離機用スクリーン。
【請求項２】
前記スリットは、前記帯状の板材の長手方向に等間隔で形成されると共に、それぞれ前記帯状の板材の幅方向に沿って形成され、
レーザ照射側であった面を外側にして円筒状に形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機用スクリーン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスクリーンを備え、
前記スクリーンが設けられたバスケットを回転させ、このバスケット内に投入される被処理物を前記スクリーンにおいて固体分と液体分とに分離する
ことを特徴とする遠心分離機。
【請求項４】
前記被処理物として切削液の付いた切削屑が前記バスケット内に投入され、前記スクリーンにおいて切削屑と切削液との分離を図る
ことを特徴とする請求項３に記載の遠心分離機。
【請求項５】
上方へ開口するバスケットと、このバスケットの上部開口に設けられる円筒状のスクリーンと、前記バスケットを回転させるモータとを備え、
前記スクリーンは、設定間隔でスリットをレーザ加工された帯状の板材を、レーザ照射側であった面を外側にして円筒状に形成され、
切削液の付いた切削屑が前記バスケット内に投入され、前記バスケットの回転による遠心力により、前記スクリーンのスリットを介して切削液を排出すると共に、そのようにして切削液の除去を図られた切削屑を前記スクリーンの上部開口から排出する
ことを特徴とする遠心分離機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２１２８１４（Ｐ２０１１−２１２８１４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８４８６２（Ｐ２０１０−８４８６２）
【出願日】平成２２年４月１日（２０１０．４．１）
【出願人】（３１０００８６３１）株式会社ミタカテック (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１日（２０１０．４．１）
【出願人】（３１０００８６３１）株式会社ミタカテック (1)
【Ｆターム（参考）】
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