ステアリングシリンダ
【課題】ピストンロッドの製作を容易に行え、ピストンロッドへのピストンの連結は、溶接を行うことなく、油密に好適に対処して行えるステアリングシリンダを提供する。
【解決手段】筒状のシリンダ本体２に対して、長さ方向Ｌで一対のピストンロッド１０Ａ，１０Ｂを設け、両ピストンロッドの相対向する内端面１１Ａ，１１Ｂ間に円盤状のピストン２０を設けた。両ピストンロッドの内端部とピストンの側部とを長さ方向で嵌合自在に構成し、嵌合によって両ピストンロッドの内端面１１Ａ，１１Ｂをピストンの側面２５Ａ，２５Ｂに当接させた状態で、径方向Ｄの嵌合面１２Ａ，１２Ｂ、２４Ａ，２４Ｂ間をスナップリング３０Ａ，３０Ｂで連結した。ピストンロッドは、一対の短いピストンロッドからなることから、製作は、小さな加工機で容易に行える。ピストンロッドへのピストンの連結は、スナップリングによって、溶接を行うことなく、油密に好適に対処して行える。
【解決手段】筒状のシリンダ本体２に対して、長さ方向Ｌで一対のピストンロッド１０Ａ，１０Ｂを設け、両ピストンロッドの相対向する内端面１１Ａ，１１Ｂ間に円盤状のピストン２０を設けた。両ピストンロッドの内端部とピストンの側部とを長さ方向で嵌合自在に構成し、嵌合によって両ピストンロッドの内端面１１Ａ，１１Ｂをピストンの側面２５Ａ，２５Ｂに当接させた状態で、径方向Ｄの嵌合面１２Ａ，１２Ｂ、２４Ａ，２４Ｂ間をスナップリング３０Ａ，３０Ｂで連結した。ピストンロッドは、一対の短いピストンロッドからなることから、製作は、小さな加工機で容易に行える。ピストンロッドへのピストンの連結は、スナップリングによって、溶接を行うことなく、油密に好適に対処して行える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばフォークリフトにおける後車輪の換向などに用いられるステアリングシリンダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとしては、次のような構成が提供されている。すなわち、シリンダチューブを挿通してピストンロッドが設けられ、このピストンロッドの中央部にはリング状のピストンが固定されている。そしてピストンに設けられたピストンリングがチューブの内周面に当接され、以て各側室に出入りする作動油が反対側の側室に漏れないようにしている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、ロッドとピストンとを連結するに、スナップリングを使用した構成が提供されている（たとえば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１４４２５５号公報（第２頁、図１、図５）
【特許文献２】特開平８−２１９１１５号公報（第２頁、図１）
【特許文献３】特開２００５−２０７４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した特許文献１の構成によると、ピストンロッドは１本もので長いため、製作には大きな加工機が必要となり、さらに両端の連結部を同時に加工する必要があるなど、その製作は容易に行えない。また、ピストンロッドへのピストンの固定は、全周に亘っての溶接構造により行うことで、油密に対処し得るが、この場合、溶接による歪、スパッタなどによって不良が生じる恐れがあり、さらに溶接後の機械加工など複雑な作業が必要となる。
【０００６】
このような溶接による問題点には上記した特許文献２の構成により対処し得る。しかし、この場合、ロッドとピストンとの間での油密は、スナップリングに隣接し設けられているＯリングのシール作用によって対処しているが、使用経過などによってＯリングが切断されると、シリンダの伸縮操作が不能となって危険な事態を招く恐れがあり、また、シール作用が不能となって油が左右に往来する可能性があり、伸縮動作の信頼性が低いものとなる。
【０００７】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、ピストンロッドの製作を容易に行え、また、ピストンロッドへのピストンの連結は、溶接を行うことなく、油密に好適に対処して行えるステアリングシリンダを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載のステアリングシリンダは、筒状のシリンダ本体に対して、長さ方向で一対のピストンロッドが設けられるとともに、両ピストンロッドの相対向する内端面間に円盤状のピストンが設けられ、両ピストンロッドの内端部とピストンの側部とは長さ方向で嵌合自在に構成され、嵌合によって両ピストンロッドの内端面をピストンの側面に当接させた状態で、径方向の嵌合面間がスナップリングで連結されていることを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項１の発明によると、ステアリングシリンダのピストンロッドは、一対の短いピストンロッドからなることから、その製作は、小さな加工機で容易に行え、またピストンも製作を容易に行える。そして、ピストンロッドとピストンとの連結は、長さ方向で嵌合させることで行える。その際に嵌合は、ピストンロッドの嵌合面と弾性力に抗して縮径したスナップリングの外周面とをピストンの嵌合面に摺接させながら行える。そして、内端面と側面とが相当接することで、径方向の嵌合面間を、弾性力によって自動的に拡径したスナップリングで連結（固定）し得る。
【００１０】
その後に、ピストンロッドとピストンとからなるピストン連結体をシリンダ本体に挿通させるなどすることにより、ステアリングシリンダを組立て得る。そして作動時には、長さ方向へのピストンの移動力を、スナップリングを介してピストンロッドに伝達し得る。その際にスナップリングの部分を流れようとする油などは、円盤状のピストンによって左右に往来することを完全に遮断し得る。
【００１１】
また本発明の請求項２記載のステアリングシリンダは、上記した請求項１記載の構成において、ピストンの両側部には内向き嵌合面が形成されるとともに、これら内向き嵌合面には内周開放環状溝が形成され、両ピストンロッドの端部外向き嵌合面には外周開放環状溝が形成され、嵌合によって両ピストンロッドの内端面をピストンの側面に当接させた状態で、端部外向き嵌合面と内向き嵌合面との間が、外周開放環状溝と内周開放環状溝とに亘って位置されたスナップリングで連結されていることを特徴としたものである。
【００１２】
したがって請求項２の発明によると、ピストンロッドとピストンとの嵌合は、弾性力に抗して縮径したスナップリングの全てを外周開放環状溝内に位置させた状態で、ピストンロッドの端部外向き嵌合面とスナップリングの外周面とをピストンの内向き嵌合面に摺接させながら行える。そして、内端面と側面とが相当接することで、外周開放環状溝と内周開放環状溝とが相対向し、これによりスナップリングが弾性力によって自動的に拡径して、内周開放環状溝内から外周開放環状溝の開放側に亘って位置し、以て端部外向き嵌合面と内向き嵌合面との間を、それぞれスナップリングで連結（固定）し得る。
【００１３】
そして本発明の請求項３記載のステアリングシリンダは、上記した請求項１記載の構成において、両ピストンロッドの内端部には内向き嵌合面が形成されるとともに、これら内向き嵌合面には内周開放環状溝が形成され、ピストンの両側部には外向き嵌合面が形成されるとともに、これら外向き嵌合面には外周開放環状溝が形成され、嵌合によって両ピストンロッドの内端面をピストンの側面に当接させた状態で、内向き嵌合面と外向き嵌合面との間が、内周開放環状溝と外周開放環状溝とに亘って位置されたスナップリングで連結されていることを特徴としたものである。
【００１４】
したがって請求項３の発明によると、ピストンロッドとピストンとの嵌合は、弾性力に抗して縮径したスナップリングの全てを外周開放環状溝内に位置させた状態で、ピストンの外向き嵌合面とスナップリングの外周面とをピストンロッドの内向き嵌合面に摺接させながら行える。そして、内端面と側面とが相当接することで、内周開放環状溝と外周開放環状溝とが相対向し、これによりスナップリングが弾性力によって自動的に拡径して、内周開放環状溝内から外周開放環状溝の開放側に亘って位置し、以て外向き嵌合面と内向き嵌合面との間を、それぞれスナップリングで連結（固定）し得る。
【発明の効果】
【００１５】
上記した本発明の請求項１によると、ステアリングシリンダのピストンロッドは、一対の短いピストンロッドからなることから、その製作は、小さな加工機で容易に行うことができ、またピストンも製作を容易に行うことができる。そして、ピストンロッドとピストンとの連結は、長さ方向で嵌合させることで行うことができる。その際に嵌合は、ピストンロッドの嵌合面と弾性力に抗して縮径したスナップリングの外周面とをピストンの嵌合面に摺接させながら行うことができる。そして、内端面と側面とが相当接することで、径方向の嵌合面間を、弾性力によって自動的に拡径したスナップリングで連結（固定）できる。その後に、ピストンロッドとピストンとからなるピストン連結体をシリンダ本体に挿通させるなどすることにより、ステアリングシリンダを組立てることができる。
【００１６】
そして作動時には、長さ方向へのピストンの移動力を、スナップリングを介してピストンロッドに伝達できる。その際にスナップリングの部分を流れようとする油などは、円盤状のピストンによって左右に往来することを完全に遮断でき、以て伸縮動作の信頼性を高いものにできる。
【００１７】
これらのことから、ピストンロッドの製作を容易に行うことができ、そしてピストンロッドへのピストンの連結は、溶接を行うことなく、油密に好適に対処して行えるステアリングシリンダを提供できることになる。
【００１８】
また上記した本発明の請求項２によると、ピストンロッドとピストンとの嵌合は、弾性力に抗して縮径したスナップリングの全てを外周開放環状溝内に位置させた状態で、ピストンロッドの端部外向き嵌合面とスナップリングの外周面とをピストンの内向き嵌合面に摺接させながら行うことができる。そして、内端面と側面とが相当接することで、外周開放環状溝と内周開放環状溝とが相対向し、これによりスナップリングが弾性力によって自動的に拡径して、内周開放環状溝内から外周開放環状溝の開放側に亘って位置し、以て端部外向き嵌合面と内向き嵌合面との間をスナップリングで連結（固定）できる。
【００１９】
そして上記した本発明の請求項３によると、ピストンロッドとピストンとの嵌合は、弾性力に抗して縮径したスナップリングの全てを外周開放環状溝内に位置させた状態で、ピストンの外向き嵌合面とスナップリングの外周面とをピストンロッドの内向き嵌合面に摺接させながら行うことができる。そして、内端面と側面とが相当接することで、内周開放環状溝と外周開放環状溝とが相対向し、これによりスナップリングが弾性力によって自動的に拡径して、内周開放環状溝内から外周開放環状溝の開放側に亘って位置し、以て外向き嵌合面と内向き嵌合面との間をスナップリングで連結（固定）できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、ステアリングシリンダの一部切り欠き正面図である。
【図２】同要部の縦断正面図である。
【図３】本発明の実施の形態２を示し、ステアリングシリンダの一部切り欠き正面図である。
【図４】同要部の縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、図１、図２に基づいて説明する。
ステアリングシリンダ１における筒状のシリンダ本体２は、その長さ方向Ｌの両端に筒状のガイド体４Ａ、４Ｂが嵌合連結されている。これらガイド体４Ａ、４Ｂには、その外端側内面にシール部材５Ａ、５Ｂが設けられ、そして内端側に、給排油用配管（ホースなど）が接続自在な給排油口６Ａ、６Ｂが形成されている。
【００２２】
前記シリンダ本体２に対して、長さ方向Ｌで一対のピストンロッド１０Ａ、１０Ｂが設けられるとともに、両ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの相対向する内端面１１Ａ、１１Ｂ間に円盤状のピストン２０が設けられている。ここでピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端面１１Ａ、１１Ｂはロッド切断状で扁平面に形成され、またピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの外端には、揺動リンクなどとの連結用孔１３Ａ、１３Ｂが形成されている。そして一方のピストンロッド１０Ａは、一方のガイド体４Ａに挿通されるとともに、一方のシール部材５Ａに支持案内されて長さ方向Ｌに摺動自在に構成され、また他方のピストンロッド１０Ｂは、他方のガイド体４Ｂに挿通されるとともに、他方のシール部材５Ｂに支持案内されて長さ方向Ｌに摺動自在に構成されている。
【００２３】
両ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端部とピストン２０の側部とは長さ方向Ｌで嵌合自在に構成されている。すなわち、円盤状の前記ピストン２０における外周面で長さ方向Ｌにおける中央部分には環状凹部２１が形成され、この環状凹部２１には、シリンダ本体２の内周面３に当接して摺接自在なピストンリング２２が設けられている。そしてピストン２０の両側部には、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂと同径状でかつ内端面１１Ａ、１１Ｂ側に開放された凹入部２３Ａ、２３Ｂが形成され、この凹入部２３Ａ、２３Ｂにより、前記ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端部外周面である端部外向き嵌合面１２Ａ、１２Ｂが当接自在な内向き嵌合面２４Ａ、２４Ｂと、前記内端面１１Ａ、１１Ｂが当接自在な側面２５Ａ、２５Ｂとが形成されている。
【００２４】
前記凹入部２３Ａ、２３Ｂに両ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端部を嵌合させることによって、両ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端面１１Ａ、１１Ｂをピストン２０の側面２５Ａ、２５Ｂに当接させた状態で、径方向Ｄの嵌合面間であるピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの端部外向き嵌合面１２Ａ、１２Ｂと、ピストン２０の内向き嵌合面２４Ａ、２４Ｂとの間が、それぞれスナップリング３０Ａ、３０Ｂで連結（固定）されている。
【００２５】
すなわち、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの端部外向き嵌合面１２Ａ、１２Ｂには外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂが形成されるとともに、これら外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂに合致対向自在として、ピストン２０の内向き嵌合面２４Ａ、２４Ｂには内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂが形成されている。そして径方向Ｄで対向された外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂと内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂとに亘って、それぞれ断面矩形（断面長方形）のスナップリング３０Ａ、３０Ｂが嵌合されている。
【００２６】
ここで外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂ、内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂ、スナップリング３０Ａ、３０Ｂは、弾性力によって拡径したスナップリング３０Ａ、３０Ｂが内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂ内から外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂの開放側に亘って位置され（図２参照）、また弾性力に抗して縮径したスナップリング３０Ａ、３０Ｂの全てが外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂ内に位置されるように、その寸法などが設定されている。
【００２７】
以下に、上記した実施の形態１における作用を説明する。
ステアリングシリンダ１のピストンロッドは、一対（２本）の短いピストンロッド１０Ａ、１０Ｂからなることから、その製作は、小さな加工機で、さらに端部の連結用孔１３Ａ、１３Ｂや外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂなどは各別に加工できるなど、容易に行うことができる。またピストン２０も、凹入部２３Ａ、２３Ｂや内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂの製作を容易に行うことができる。
【００２８】
そして、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂとピストン２０との連結（固定）は、弾性力に抗して縮径したスナップリング３０Ａ、３０Ｂの全てを外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂ内に位置させた状態で、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端部とピストン２０の凹入部２３Ａ、２３Ｂとを嵌合させることで行える。その際に嵌合は、端部外向き嵌合面１２Ａ、１２Ｂとスナップリング３０Ａ、３０Ｂの外周面とを内向き嵌合面２４Ａ、２４Ｂに摺接させながら行える。そして、内端面１１Ａ、１１Ｂと側面２５Ａ、２５Ｂとが相当接することで、外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂと内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂとが相対向し、これにより図２に示すように、スナップリング３０Ａ、３０Ｂが弾性力によって自動的に拡径して、内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂ内から外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂの開放側に亘って位置し、以て径方向Ｄの嵌合面間を、それぞれスナップリング３０Ａ、３０Ｂで連結（固定）し得る。
【００２９】
その後に、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂとピストン２０とからなるピストン連結体３５をシリンダ本体２に挿通させ、またガイド体４Ａ、４Ｂを配設することにより、図１に示すように、ステアリングシリンダ１を組立て得る。
【００３０】
そして作動時には、給排油口６Ａ、６Ｂを介しての給排油によって、ピストン連結体３５を長さ方向Ｌに伸縮動し得るのであり、このとき油圧によるピストン２０の移動力を、スナップリング３０Ａ、３０Ｂを介してピストンロッド１０Ａ、１０Ｂに伝達し得る。その際にピストン２０の外周面側は、ピストンリング２２のシール作用によって油密に対処し得る。またスナップリング３０Ａ、３０Ｂの部分を流れようとする油は、円盤状のピストン２０によって左右に往来することを完全に遮断し得、以て伸縮動作の信頼性は高いものとなる。
【００３１】
これらのことから、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの製作を容易に行うことができ、そしてピストンロッド１０Ａ、１０Ｂへのピストン２０の連結は、溶接を行うことなく、油密に好適に対処して行えるステアリングシリンダ１を提供できることになる。
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２を、図３、図４に基づいて説明する。
【００３２】
シリンダ本体２に対して、長さ方向Ｌで一対のピストンロッド１０Ａ、１０Ｂが設けられるとともに、両ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの相対向する内端面１１Ａ、１１Ｂ間に円盤状のピストン２０が設けられている。ここでピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端面１１Ａ、１１Ｂはロッド切断状で扁平面に形成され、またピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの外端には、揺動リンクなどとの連結用孔１３Ａ、１３Ｂが形成されている。そして一方のピストンロッド１０Ａは、一方のガイド体４Ａに挿通されるとともに、一方のシール部材５Ａに支持案内されて長さ方向Ｌに摺動自在に構成され、また他方のピストンロッド１０Ｂは、他方のガイド体４Ｂに挿通されるとともに、他方のシール部材５Ｂに支持案内されて長さ方向Ｌに摺動自在に構成されている。
【００３３】
両ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端部とピストン２０の側部とは長さ方向Ｌで嵌合自在に構成されている。すなわち、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂは、その内端面１１Ａ、１１Ｂがロッド切断状で扁平面に形成されるとともに、端部には、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの径に対して小径状でかつピストン２０側に開放された凹入部１５Ａ、１５Ｂが形成され、この凹入部１５Ａ、１５Ｂによって内向き嵌合面１６Ａ、１６Ｂが形成されている。また、ピストン２０の側面２５Ａ、２５Ｂで径方向Ｄの中央部分にはピストンロッド１０Ａ、１０Ｂ側に突出された凸部２７Ａ、２７Ｂが形成され、この凸部２７Ａ、２７Ｂの外周によって、前記ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内向き嵌合面１６Ａ、１６Ｂが当接自在な外向き嵌合面２８Ａ、２８Ｂが形成されている。
【００３４】
前記ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの端部内向き嵌合面１６Ａ、１６Ｂには内周開放環状溝１７Ａ、１７Ｂが形成されるとともに、これら内周開放環状溝１７Ａ、１７Ｂに合致対向自在として、ピストン２０の外向き嵌合面２８Ａ、２８Ｂには外周開放環状溝２９Ａ、２９Ｂが形成されている。そして径方向Ｄで対向された内周開放環状溝１７Ａ、１７Ｂと外周開放環状溝２９Ａ、２９Ｂとに亘って、それぞれ断面矩形（断面長方形）のスナップリング３０Ａ、３０Ｂが嵌合されている。
【００３５】
以下に、上記した実施の形態２における作用を説明する。
ステアリングシリンダ１のピストンロッドは、一対（２本）の短いピストンロッド１０Ａ、１０Ｂからなることから、その製作は、小さな加工機で、さらに端部の連結用孔１３Ａ、１３Ｂや凹入部１５Ａ、１５Ｂや内周開放環状溝１７Ａ、１７Ｂなどは各別に加工できるなど、容易に行うことができる。またピストン２０も、凸部２７Ａ、２７Ｂや外周開放環状溝２９Ａ、２９Ｂなどの製作を容易に行うことができる。
【００３６】
そして、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂとピストン２０との連結（固定）は、弾性力に抗して縮径したスナップリング３０Ａ、３０Ｂの全てを外周開放環状溝２９Ａ、２９Ｂ内に位置させた状態で、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの凹入部１５Ａ、１５Ｂとピストン２０の凸部２７Ａ、２７Ｂとを嵌合させることで行える。その際に嵌合は、外向き嵌合面２８Ａ、２８Ｂとスナップリング３０Ａ、３０Ｂの外周面とを内向き嵌合面１６Ａ、１６Ｂに摺接させながら行える。そして、内端面１１Ａ、１１Ｂと側面２５Ａ、２５Ｂとが相当接することで、内周開放環状溝１７Ａ、１７Ｂと外周開放環状溝２９Ａ、２９Ｂとが相対向し、これにより図４に示すように、スナップリング３０Ａ、３０Ｂが弾性力によって自動的に拡径して、内周開放環状溝１７Ａ、１７Ｂ内から外周開放環状溝２９Ａ、２９Ｂの開放側に亘って位置し、以て径方向Ｄの嵌合面間を、それぞれスナップリング３０Ａ、３０Ｂで連結（固定）し得る。
【００３７】
その後に、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂとピストン２０とからなるピストン連結体３５をシリンダ本体２に挿通させ、またガイド体４Ａ、４Ｂを配設することにより、図３に示すように、ステアリングシリンダ１を組立て得る。
【００３８】
そして作動時には、給排油口６Ａ、６Ｂを介しての給排油によって、ピストン連結体３５を長さ方向Ｌに伸縮動し得るのであり、このとき油圧によるピストン２０の移動力を、スナップリング３０Ａ、３０Ｂを介してピストンロッド１０Ａ、１０Ｂに伝達し得る。その際にピストン２０の外周面側は、ピストンリング２２のシール作用によって油密に対処し得る。またスナップリング３０Ａ、３０Ｂの部分を流れようとする油は、円盤状のピストン２０によって左右に往来することを完全に遮断し得、以て伸縮動作の信頼性は高いものとなる。
【００３９】
これらのことから、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの製作を容易に行うことができ、そしてピストンロッド１０Ａ、１０Ｂへのピストン２０の連結は、溶接を行うことなく、油密に好適に対処して行えるステアリングシリンダ１を提供できることになる。
【００４０】
上記した実施の形態１、２では、スナップリング３０Ａ、３０Ｂとして断面長方形の形式が示されているが、これは断面丸形の形式や断面正方形の形式などであってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１ ステアリングシリンダ
２ シリンダ本体
３ 内周面
１０Ａ ピストンロッド
１０Ｂ ピストンロッド
１１Ａ 内端面
１１Ｂ 内端面
１２Ａ 端部外向き嵌合面（嵌合面）
１２Ｂ 端部外向き嵌合面（嵌合面）
１４Ａ 外周開放環状溝
１４Ｂ 外周開放環状溝
１５Ａ 凹入部
１５Ｂ 凹入部
１６Ａ 内向き嵌合面（嵌合面）
１６Ｂ 内向き嵌合面（嵌合面）
１７Ａ 内周開放環状溝
１７Ｂ 内周開放環状溝
２０ ピストン
２２ ピストンリング
２３Ａ 凹入部
２３Ｂ 凹入部
２４Ａ 内向き嵌合面（嵌合面）
２４Ｂ 内向き嵌合面（嵌合面）
２５Ａ 側面
２５Ｂ 側面
２６Ａ 内周開放環状溝
２６Ｂ 内周開放環状溝
２７Ａ 凸部
２７Ｂ 凸部
２８Ａ 外向き嵌合面（嵌合面）
２８Ｂ 外向き嵌合面（嵌合面）
２９Ａ 外周開放環状溝
２９Ｂ 外周開放環状溝
３０Ａ スナップリング
３０Ｂ スナップリング
３５ ピストン連結体
Ｌ 長さ方向
Ｄ 径方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばフォークリフトにおける後車輪の換向などに用いられるステアリングシリンダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとしては、次のような構成が提供されている。すなわち、シリンダチューブを挿通してピストンロッドが設けられ、このピストンロッドの中央部にはリング状のピストンが固定されている。そしてピストンに設けられたピストンリングがチューブの内周面に当接され、以て各側室に出入りする作動油が反対側の側室に漏れないようにしている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、ロッドとピストンとを連結するに、スナップリングを使用した構成が提供されている（たとえば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１４４２５５号公報（第２頁、図１、図５）
【特許文献２】特開平８−２１９１１５号公報（第２頁、図１）
【特許文献３】特開２００５−２０７４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した特許文献１の構成によると、ピストンロッドは１本もので長いため、製作には大きな加工機が必要となり、さらに両端の連結部を同時に加工する必要があるなど、その製作は容易に行えない。また、ピストンロッドへのピストンの固定は、全周に亘っての溶接構造により行うことで、油密に対処し得るが、この場合、溶接による歪、スパッタなどによって不良が生じる恐れがあり、さらに溶接後の機械加工など複雑な作業が必要となる。
【０００６】
このような溶接による問題点には上記した特許文献２の構成により対処し得る。しかし、この場合、ロッドとピストンとの間での油密は、スナップリングに隣接し設けられているＯリングのシール作用によって対処しているが、使用経過などによってＯリングが切断されると、シリンダの伸縮操作が不能となって危険な事態を招く恐れがあり、また、シール作用が不能となって油が左右に往来する可能性があり、伸縮動作の信頼性が低いものとなる。
【０００７】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、ピストンロッドの製作を容易に行え、また、ピストンロッドへのピストンの連結は、溶接を行うことなく、油密に好適に対処して行えるステアリングシリンダを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載のステアリングシリンダは、筒状のシリンダ本体に対して、長さ方向で一対のピストンロッドが設けられるとともに、両ピストンロッドの相対向する内端面間に円盤状のピストンが設けられ、両ピストンロッドの内端部とピストンの側部とは長さ方向で嵌合自在に構成され、嵌合によって両ピストンロッドの内端面をピストンの側面に当接させた状態で、径方向の嵌合面間がスナップリングで連結されていることを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項１の発明によると、ステアリングシリンダのピストンロッドは、一対の短いピストンロッドからなることから、その製作は、小さな加工機で容易に行え、またピストンも製作を容易に行える。そして、ピストンロッドとピストンとの連結は、長さ方向で嵌合させることで行える。その際に嵌合は、ピストンロッドの嵌合面と弾性力に抗して縮径したスナップリングの外周面とをピストンの嵌合面に摺接させながら行える。そして、内端面と側面とが相当接することで、径方向の嵌合面間を、弾性力によって自動的に拡径したスナップリングで連結（固定）し得る。
【００１０】
その後に、ピストンロッドとピストンとからなるピストン連結体をシリンダ本体に挿通させるなどすることにより、ステアリングシリンダを組立て得る。そして作動時には、長さ方向へのピストンの移動力を、スナップリングを介してピストンロッドに伝達し得る。その際にスナップリングの部分を流れようとする油などは、円盤状のピストンによって左右に往来することを完全に遮断し得る。
【００１１】
また本発明の請求項２記載のステアリングシリンダは、上記した請求項１記載の構成において、ピストンの両側部には内向き嵌合面が形成されるとともに、これら内向き嵌合面には内周開放環状溝が形成され、両ピストンロッドの端部外向き嵌合面には外周開放環状溝が形成され、嵌合によって両ピストンロッドの内端面をピストンの側面に当接させた状態で、端部外向き嵌合面と内向き嵌合面との間が、外周開放環状溝と内周開放環状溝とに亘って位置されたスナップリングで連結されていることを特徴としたものである。
【００１２】
したがって請求項２の発明によると、ピストンロッドとピストンとの嵌合は、弾性力に抗して縮径したスナップリングの全てを外周開放環状溝内に位置させた状態で、ピストンロッドの端部外向き嵌合面とスナップリングの外周面とをピストンの内向き嵌合面に摺接させながら行える。そして、内端面と側面とが相当接することで、外周開放環状溝と内周開放環状溝とが相対向し、これによりスナップリングが弾性力によって自動的に拡径して、内周開放環状溝内から外周開放環状溝の開放側に亘って位置し、以て端部外向き嵌合面と内向き嵌合面との間を、それぞれスナップリングで連結（固定）し得る。
【００１３】
そして本発明の請求項３記載のステアリングシリンダは、上記した請求項１記載の構成において、両ピストンロッドの内端部には内向き嵌合面が形成されるとともに、これら内向き嵌合面には内周開放環状溝が形成され、ピストンの両側部には外向き嵌合面が形成されるとともに、これら外向き嵌合面には外周開放環状溝が形成され、嵌合によって両ピストンロッドの内端面をピストンの側面に当接させた状態で、内向き嵌合面と外向き嵌合面との間が、内周開放環状溝と外周開放環状溝とに亘って位置されたスナップリングで連結されていることを特徴としたものである。
【００１４】
したがって請求項３の発明によると、ピストンロッドとピストンとの嵌合は、弾性力に抗して縮径したスナップリングの全てを外周開放環状溝内に位置させた状態で、ピストンの外向き嵌合面とスナップリングの外周面とをピストンロッドの内向き嵌合面に摺接させながら行える。そして、内端面と側面とが相当接することで、内周開放環状溝と外周開放環状溝とが相対向し、これによりスナップリングが弾性力によって自動的に拡径して、内周開放環状溝内から外周開放環状溝の開放側に亘って位置し、以て外向き嵌合面と内向き嵌合面との間を、それぞれスナップリングで連結（固定）し得る。
【発明の効果】
【００１５】
上記した本発明の請求項１によると、ステアリングシリンダのピストンロッドは、一対の短いピストンロッドからなることから、その製作は、小さな加工機で容易に行うことができ、またピストンも製作を容易に行うことができる。そして、ピストンロッドとピストンとの連結は、長さ方向で嵌合させることで行うことができる。その際に嵌合は、ピストンロッドの嵌合面と弾性力に抗して縮径したスナップリングの外周面とをピストンの嵌合面に摺接させながら行うことができる。そして、内端面と側面とが相当接することで、径方向の嵌合面間を、弾性力によって自動的に拡径したスナップリングで連結（固定）できる。その後に、ピストンロッドとピストンとからなるピストン連結体をシリンダ本体に挿通させるなどすることにより、ステアリングシリンダを組立てることができる。
【００１６】
そして作動時には、長さ方向へのピストンの移動力を、スナップリングを介してピストンロッドに伝達できる。その際にスナップリングの部分を流れようとする油などは、円盤状のピストンによって左右に往来することを完全に遮断でき、以て伸縮動作の信頼性を高いものにできる。
【００１７】
これらのことから、ピストンロッドの製作を容易に行うことができ、そしてピストンロッドへのピストンの連結は、溶接を行うことなく、油密に好適に対処して行えるステアリングシリンダを提供できることになる。
【００１８】
また上記した本発明の請求項２によると、ピストンロッドとピストンとの嵌合は、弾性力に抗して縮径したスナップリングの全てを外周開放環状溝内に位置させた状態で、ピストンロッドの端部外向き嵌合面とスナップリングの外周面とをピストンの内向き嵌合面に摺接させながら行うことができる。そして、内端面と側面とが相当接することで、外周開放環状溝と内周開放環状溝とが相対向し、これによりスナップリングが弾性力によって自動的に拡径して、内周開放環状溝内から外周開放環状溝の開放側に亘って位置し、以て端部外向き嵌合面と内向き嵌合面との間をスナップリングで連結（固定）できる。
【００１９】
そして上記した本発明の請求項３によると、ピストンロッドとピストンとの嵌合は、弾性力に抗して縮径したスナップリングの全てを外周開放環状溝内に位置させた状態で、ピストンの外向き嵌合面とスナップリングの外周面とをピストンロッドの内向き嵌合面に摺接させながら行うことができる。そして、内端面と側面とが相当接することで、内周開放環状溝と外周開放環状溝とが相対向し、これによりスナップリングが弾性力によって自動的に拡径して、内周開放環状溝内から外周開放環状溝の開放側に亘って位置し、以て外向き嵌合面と内向き嵌合面との間をスナップリングで連結（固定）できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、ステアリングシリンダの一部切り欠き正面図である。
【図２】同要部の縦断正面図である。
【図３】本発明の実施の形態２を示し、ステアリングシリンダの一部切り欠き正面図である。
【図４】同要部の縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、図１、図２に基づいて説明する。
ステアリングシリンダ１における筒状のシリンダ本体２は、その長さ方向Ｌの両端に筒状のガイド体４Ａ、４Ｂが嵌合連結されている。これらガイド体４Ａ、４Ｂには、その外端側内面にシール部材５Ａ、５Ｂが設けられ、そして内端側に、給排油用配管（ホースなど）が接続自在な給排油口６Ａ、６Ｂが形成されている。
【００２２】
前記シリンダ本体２に対して、長さ方向Ｌで一対のピストンロッド１０Ａ、１０Ｂが設けられるとともに、両ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの相対向する内端面１１Ａ、１１Ｂ間に円盤状のピストン２０が設けられている。ここでピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端面１１Ａ、１１Ｂはロッド切断状で扁平面に形成され、またピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの外端には、揺動リンクなどとの連結用孔１３Ａ、１３Ｂが形成されている。そして一方のピストンロッド１０Ａは、一方のガイド体４Ａに挿通されるとともに、一方のシール部材５Ａに支持案内されて長さ方向Ｌに摺動自在に構成され、また他方のピストンロッド１０Ｂは、他方のガイド体４Ｂに挿通されるとともに、他方のシール部材５Ｂに支持案内されて長さ方向Ｌに摺動自在に構成されている。
【００２３】
両ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端部とピストン２０の側部とは長さ方向Ｌで嵌合自在に構成されている。すなわち、円盤状の前記ピストン２０における外周面で長さ方向Ｌにおける中央部分には環状凹部２１が形成され、この環状凹部２１には、シリンダ本体２の内周面３に当接して摺接自在なピストンリング２２が設けられている。そしてピストン２０の両側部には、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂと同径状でかつ内端面１１Ａ、１１Ｂ側に開放された凹入部２３Ａ、２３Ｂが形成され、この凹入部２３Ａ、２３Ｂにより、前記ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端部外周面である端部外向き嵌合面１２Ａ、１２Ｂが当接自在な内向き嵌合面２４Ａ、２４Ｂと、前記内端面１１Ａ、１１Ｂが当接自在な側面２５Ａ、２５Ｂとが形成されている。
【００２４】
前記凹入部２３Ａ、２３Ｂに両ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端部を嵌合させることによって、両ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端面１１Ａ、１１Ｂをピストン２０の側面２５Ａ、２５Ｂに当接させた状態で、径方向Ｄの嵌合面間であるピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの端部外向き嵌合面１２Ａ、１２Ｂと、ピストン２０の内向き嵌合面２４Ａ、２４Ｂとの間が、それぞれスナップリング３０Ａ、３０Ｂで連結（固定）されている。
【００２５】
すなわち、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの端部外向き嵌合面１２Ａ、１２Ｂには外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂが形成されるとともに、これら外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂに合致対向自在として、ピストン２０の内向き嵌合面２４Ａ、２４Ｂには内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂが形成されている。そして径方向Ｄで対向された外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂと内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂとに亘って、それぞれ断面矩形（断面長方形）のスナップリング３０Ａ、３０Ｂが嵌合されている。
【００２６】
ここで外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂ、内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂ、スナップリング３０Ａ、３０Ｂは、弾性力によって拡径したスナップリング３０Ａ、３０Ｂが内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂ内から外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂの開放側に亘って位置され（図２参照）、また弾性力に抗して縮径したスナップリング３０Ａ、３０Ｂの全てが外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂ内に位置されるように、その寸法などが設定されている。
【００２７】
以下に、上記した実施の形態１における作用を説明する。
ステアリングシリンダ１のピストンロッドは、一対（２本）の短いピストンロッド１０Ａ、１０Ｂからなることから、その製作は、小さな加工機で、さらに端部の連結用孔１３Ａ、１３Ｂや外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂなどは各別に加工できるなど、容易に行うことができる。またピストン２０も、凹入部２３Ａ、２３Ｂや内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂの製作を容易に行うことができる。
【００２８】
そして、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂとピストン２０との連結（固定）は、弾性力に抗して縮径したスナップリング３０Ａ、３０Ｂの全てを外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂ内に位置させた状態で、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端部とピストン２０の凹入部２３Ａ、２３Ｂとを嵌合させることで行える。その際に嵌合は、端部外向き嵌合面１２Ａ、１２Ｂとスナップリング３０Ａ、３０Ｂの外周面とを内向き嵌合面２４Ａ、２４Ｂに摺接させながら行える。そして、内端面１１Ａ、１１Ｂと側面２５Ａ、２５Ｂとが相当接することで、外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂと内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂとが相対向し、これにより図２に示すように、スナップリング３０Ａ、３０Ｂが弾性力によって自動的に拡径して、内周開放環状溝２６Ａ、２６Ｂ内から外周開放環状溝１４Ａ、１４Ｂの開放側に亘って位置し、以て径方向Ｄの嵌合面間を、それぞれスナップリング３０Ａ、３０Ｂで連結（固定）し得る。
【００２９】
その後に、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂとピストン２０とからなるピストン連結体３５をシリンダ本体２に挿通させ、またガイド体４Ａ、４Ｂを配設することにより、図１に示すように、ステアリングシリンダ１を組立て得る。
【００３０】
そして作動時には、給排油口６Ａ、６Ｂを介しての給排油によって、ピストン連結体３５を長さ方向Ｌに伸縮動し得るのであり、このとき油圧によるピストン２０の移動力を、スナップリング３０Ａ、３０Ｂを介してピストンロッド１０Ａ、１０Ｂに伝達し得る。その際にピストン２０の外周面側は、ピストンリング２２のシール作用によって油密に対処し得る。またスナップリング３０Ａ、３０Ｂの部分を流れようとする油は、円盤状のピストン２０によって左右に往来することを完全に遮断し得、以て伸縮動作の信頼性は高いものとなる。
【００３１】
これらのことから、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの製作を容易に行うことができ、そしてピストンロッド１０Ａ、１０Ｂへのピストン２０の連結は、溶接を行うことなく、油密に好適に対処して行えるステアリングシリンダ１を提供できることになる。
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２を、図３、図４に基づいて説明する。
【００３２】
シリンダ本体２に対して、長さ方向Ｌで一対のピストンロッド１０Ａ、１０Ｂが設けられるとともに、両ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの相対向する内端面１１Ａ、１１Ｂ間に円盤状のピストン２０が設けられている。ここでピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端面１１Ａ、１１Ｂはロッド切断状で扁平面に形成され、またピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの外端には、揺動リンクなどとの連結用孔１３Ａ、１３Ｂが形成されている。そして一方のピストンロッド１０Ａは、一方のガイド体４Ａに挿通されるとともに、一方のシール部材５Ａに支持案内されて長さ方向Ｌに摺動自在に構成され、また他方のピストンロッド１０Ｂは、他方のガイド体４Ｂに挿通されるとともに、他方のシール部材５Ｂに支持案内されて長さ方向Ｌに摺動自在に構成されている。
【００３３】
両ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内端部とピストン２０の側部とは長さ方向Ｌで嵌合自在に構成されている。すなわち、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂは、その内端面１１Ａ、１１Ｂがロッド切断状で扁平面に形成されるとともに、端部には、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの径に対して小径状でかつピストン２０側に開放された凹入部１５Ａ、１５Ｂが形成され、この凹入部１５Ａ、１５Ｂによって内向き嵌合面１６Ａ、１６Ｂが形成されている。また、ピストン２０の側面２５Ａ、２５Ｂで径方向Ｄの中央部分にはピストンロッド１０Ａ、１０Ｂ側に突出された凸部２７Ａ、２７Ｂが形成され、この凸部２７Ａ、２７Ｂの外周によって、前記ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの内向き嵌合面１６Ａ、１６Ｂが当接自在な外向き嵌合面２８Ａ、２８Ｂが形成されている。
【００３４】
前記ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの端部内向き嵌合面１６Ａ、１６Ｂには内周開放環状溝１７Ａ、１７Ｂが形成されるとともに、これら内周開放環状溝１７Ａ、１７Ｂに合致対向自在として、ピストン２０の外向き嵌合面２８Ａ、２８Ｂには外周開放環状溝２９Ａ、２９Ｂが形成されている。そして径方向Ｄで対向された内周開放環状溝１７Ａ、１７Ｂと外周開放環状溝２９Ａ、２９Ｂとに亘って、それぞれ断面矩形（断面長方形）のスナップリング３０Ａ、３０Ｂが嵌合されている。
【００３５】
以下に、上記した実施の形態２における作用を説明する。
ステアリングシリンダ１のピストンロッドは、一対（２本）の短いピストンロッド１０Ａ、１０Ｂからなることから、その製作は、小さな加工機で、さらに端部の連結用孔１３Ａ、１３Ｂや凹入部１５Ａ、１５Ｂや内周開放環状溝１７Ａ、１７Ｂなどは各別に加工できるなど、容易に行うことができる。またピストン２０も、凸部２７Ａ、２７Ｂや外周開放環状溝２９Ａ、２９Ｂなどの製作を容易に行うことができる。
【００３６】
そして、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂとピストン２０との連結（固定）は、弾性力に抗して縮径したスナップリング３０Ａ、３０Ｂの全てを外周開放環状溝２９Ａ、２９Ｂ内に位置させた状態で、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの凹入部１５Ａ、１５Ｂとピストン２０の凸部２７Ａ、２７Ｂとを嵌合させることで行える。その際に嵌合は、外向き嵌合面２８Ａ、２８Ｂとスナップリング３０Ａ、３０Ｂの外周面とを内向き嵌合面１６Ａ、１６Ｂに摺接させながら行える。そして、内端面１１Ａ、１１Ｂと側面２５Ａ、２５Ｂとが相当接することで、内周開放環状溝１７Ａ、１７Ｂと外周開放環状溝２９Ａ、２９Ｂとが相対向し、これにより図４に示すように、スナップリング３０Ａ、３０Ｂが弾性力によって自動的に拡径して、内周開放環状溝１７Ａ、１７Ｂ内から外周開放環状溝２９Ａ、２９Ｂの開放側に亘って位置し、以て径方向Ｄの嵌合面間を、それぞれスナップリング３０Ａ、３０Ｂで連結（固定）し得る。
【００３７】
その後に、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂとピストン２０とからなるピストン連結体３５をシリンダ本体２に挿通させ、またガイド体４Ａ、４Ｂを配設することにより、図３に示すように、ステアリングシリンダ１を組立て得る。
【００３８】
そして作動時には、給排油口６Ａ、６Ｂを介しての給排油によって、ピストン連結体３５を長さ方向Ｌに伸縮動し得るのであり、このとき油圧によるピストン２０の移動力を、スナップリング３０Ａ、３０Ｂを介してピストンロッド１０Ａ、１０Ｂに伝達し得る。その際にピストン２０の外周面側は、ピストンリング２２のシール作用によって油密に対処し得る。またスナップリング３０Ａ、３０Ｂの部分を流れようとする油は、円盤状のピストン２０によって左右に往来することを完全に遮断し得、以て伸縮動作の信頼性は高いものとなる。
【００３９】
これらのことから、ピストンロッド１０Ａ、１０Ｂの製作を容易に行うことができ、そしてピストンロッド１０Ａ、１０Ｂへのピストン２０の連結は、溶接を行うことなく、油密に好適に対処して行えるステアリングシリンダ１を提供できることになる。
【００４０】
上記した実施の形態１、２では、スナップリング３０Ａ、３０Ｂとして断面長方形の形式が示されているが、これは断面丸形の形式や断面正方形の形式などであってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１ ステアリングシリンダ
２ シリンダ本体
３ 内周面
１０Ａ ピストンロッド
１０Ｂ ピストンロッド
１１Ａ 内端面
１１Ｂ 内端面
１２Ａ 端部外向き嵌合面（嵌合面）
１２Ｂ 端部外向き嵌合面（嵌合面）
１４Ａ 外周開放環状溝
１４Ｂ 外周開放環状溝
１５Ａ 凹入部
１５Ｂ 凹入部
１６Ａ 内向き嵌合面（嵌合面）
１６Ｂ 内向き嵌合面（嵌合面）
１７Ａ 内周開放環状溝
１７Ｂ 内周開放環状溝
２０ ピストン
２２ ピストンリング
２３Ａ 凹入部
２３Ｂ 凹入部
２４Ａ 内向き嵌合面（嵌合面）
２４Ｂ 内向き嵌合面（嵌合面）
２５Ａ 側面
２５Ｂ 側面
２６Ａ 内周開放環状溝
２６Ｂ 内周開放環状溝
２７Ａ 凸部
２７Ｂ 凸部
２８Ａ 外向き嵌合面（嵌合面）
２８Ｂ 外向き嵌合面（嵌合面）
２９Ａ 外周開放環状溝
２９Ｂ 外周開放環状溝
３０Ａ スナップリング
３０Ｂ スナップリング
３５ ピストン連結体
Ｌ 長さ方向
Ｄ 径方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシリンダ本体に対して、長さ方向で一対のピストンロッドが設けられるとともに、両ピストンロッドの相対向する内端面間に円盤状のピストンが設けられ、両ピストンロッドの内端部とピストンの側部とは長さ方向で嵌合自在に構成され、嵌合によって両ピストンロッドの内端面をピストンの側面に当接させた状態で、径方向の嵌合面間がスナップリングで連結されていることを特徴とするステアリングシリンダ。
【請求項２】
ピストンの両側部には内向き嵌合面が形成されるとともに、これら内向き嵌合面には内周開放環状溝が形成され、両ピストンロッドの端部外向き嵌合面には外周開放環状溝が形成され、嵌合によって両ピストンロッドの内端面をピストンの側面に当接させた状態で、端部外向き嵌合面と内向き嵌合面との間が、外周開放環状溝と内周開放環状溝とに亘って位置されたスナップリングで連結されていることを特徴とする請求項１記載のステアリングシリンダ。
【請求項３】
両ピストンロッドの内端部には内向き嵌合面が形成されるとともに、これら内向き嵌合面には内周開放環状溝が形成され、ピストンの両側部には外向き嵌合面が形成されるとともに、これら外向き嵌合面には外周開放環状溝が形成され、嵌合によって両ピストンロッドの内端面をピストンの側面に当接させた状態で、内向き嵌合面と外向き嵌合面との間が、内周開放環状溝と外周開放環状溝とに亘って位置されたスナップリングで連結されていることを特徴とする請求項１記載のステアリングシリンダ。
【請求項１】
筒状のシリンダ本体に対して、長さ方向で一対のピストンロッドが設けられるとともに、両ピストンロッドの相対向する内端面間に円盤状のピストンが設けられ、両ピストンロッドの内端部とピストンの側部とは長さ方向で嵌合自在に構成され、嵌合によって両ピストンロッドの内端面をピストンの側面に当接させた状態で、径方向の嵌合面間がスナップリングで連結されていることを特徴とするステアリングシリンダ。
【請求項２】
ピストンの両側部には内向き嵌合面が形成されるとともに、これら内向き嵌合面には内周開放環状溝が形成され、両ピストンロッドの端部外向き嵌合面には外周開放環状溝が形成され、嵌合によって両ピストンロッドの内端面をピストンの側面に当接させた状態で、端部外向き嵌合面と内向き嵌合面との間が、外周開放環状溝と内周開放環状溝とに亘って位置されたスナップリングで連結されていることを特徴とする請求項１記載のステアリングシリンダ。
【請求項３】
両ピストンロッドの内端部には内向き嵌合面が形成されるとともに、これら内向き嵌合面には内周開放環状溝が形成され、ピストンの両側部には外向き嵌合面が形成されるとともに、これら外向き嵌合面には外周開放環状溝が形成され、嵌合によって両ピストンロッドの内端面をピストンの側面に当接させた状態で、内向き嵌合面と外向き嵌合面との間が、内周開放環状溝と外周開放環状溝とに亘って位置されたスナップリングで連結されていることを特徴とする請求項１記載のステアリングシリンダ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１１６４１４（Ｐ２０１２−１１６４１４Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６９８４０（Ｐ２０１０−２６９８４０）
【出願日】平成２２年１２月３日（２０１０．１２．３）
【出願人】（０００００３２４１）ＴＣＭ株式会社 (319)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月３日（２０１０．１２．３）
【出願人】（０００００３２４１）ＴＣＭ株式会社 (319)
【Ｆターム（参考）】
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