スペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法並びに複層ガラス窓
【課題】本発明は、複層ガラス窓を構成する際にガラス板の孔開け加工が不要であり、かつ、複層ガラス窓の意匠性を向上させることができるスペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法並びに複層ガラス窓を提供する。
【解決手段】本発明のスペーサ付きガラス板１０、４０は、スペーサ２０の一部であるコーナーキー３４に空気抜き用の貫通孔３４Ｃを設ける。これにより、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を取り付ける際に、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に圧着しても、空気層内の空気が貫通孔３４Ｃを介して外部に排気されるので、圧着時の加圧に対して空気層内の圧力を減圧できる。また、コーナーキー３４の貫通孔３４Ｃをキャップ３６の本体部３６Ａで封止する。本体部３６Ａはコーナーキー３４に隠れて複層ガラス窓から露出しないので、複層ガラス窓の見栄え、意匠性が向上する。
【解決手段】本発明のスペーサ付きガラス板１０、４０は、スペーサ２０の一部であるコーナーキー３４に空気抜き用の貫通孔３４Ｃを設ける。これにより、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を取り付ける際に、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に圧着しても、空気層内の空気が貫通孔３４Ｃを介して外部に排気されるので、圧着時の加圧に対して空気層内の圧力を減圧できる。また、コーナーキー３４の貫通孔３４Ｃをキャップ３６の本体部３６Ａで封止する。本体部３６Ａはコーナーキー３４に隠れて複層ガラス窓から露出しないので、複層ガラス窓の見栄え、意匠性が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサ付きガラス板、及び複層ガラス窓の組立方法、並びに複層ガラス窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、建物に施工されている既存の単板構成のガラス窓に、新規のガラス板を並設することによって、前記ガラス窓を複層ガラス窓に改築することが提案されている。既存のガラス窓を複層ガラス窓の一部として利用することにより、施工費を削減することができるとともに、施工期間の短縮、既存のガラス窓の廃棄が不要、及びサッシの交換が不要なるという利点がある。
【０００３】
新規のガラス板を既存のガラス窓に取り付ける施工方法は、まず、乾燥剤が封入されたスペーサの一方の側面をガラス窓の周縁部にブチルゴム（一次シール材）によって接着する。次に、前記スペーサの他方の側面に新規のガラス板をブチルゴム（一次シール材）によって接着する。次いで、既存のガラス窓と新規のガラス板との間の端縁部の隙間に形状保持のためのシール材（二次シール材）を打設する。この施工手順に従って、複層ガラス窓を施工していた。
【０００４】
一方、特許文献２には、新規のガラス板の表面に貫通孔が加工された複層ガラス窓が開示されている。前記複層ガラス窓によれば、前記新規のガラス板を既存のガラス窓に接着する際に、新規のガラス板とガラス窓との間の空気層内の空気を、前記貫通孔から抜くことができる。そして、前記貫通孔は、複層ガラス窓の組み立て後にナット付きの栓体によって塞がれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４００３９０８号公報
【特許文献２】特開昭５８−２９９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に開示された複層ガラス窓は、ガラス板に貫通孔を加工する必要があるので、ガラス板の加工コストが嵩むという問題があった。また、特許文献２の複層ガラス窓は、前記貫通孔を封止する栓体のナットが複層ガラス窓の表面に露出するので、複層ガラス窓の意匠性が悪くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複層ガラス窓を構成する際にガラス板の孔開け加工が不要であり、かつ、複層ガラス窓の意匠性を向上させることができるスペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法並びに複層ガラス窓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成するために、略矩形状のガラス板と、前記ガラス板の４辺の周辺部に沿って設置され複数本のスペーサからなり、前記スペーサを連結して略矩形状に配置し、前記ガラス板の一方の面部の周辺部よりも内側に前記スペーサの一方の側面が第１のブチルゴムを介して接着されるとともに、前記スペーサの他方の側面に第２のブチルゴムが接着されたスペーサ付きガラス板であって、前記スペーサの端部同士を前記ガラス板の隅部において連結するＬ字形状のスペーサ接続部材を備え、該スペーサ接続部材の少なくとも１箇所に貫通孔が開口され、該貫通孔を介して前記ガラス板の前記スペーサで囲まれる矩形状の内側と外側が連通されていることを特徴とするスペーサ付きガラス板を提供する。
【０００９】
また、本発明は、前記目的を達成するために、本発明のスペーサ付きガラス板を現場に準備する工程と、前記現場にて前記スペーサ付きガラス板を、該現場に既設の窓ガラスに第２のブチルゴムを介して接着する接着工程と、スペーサ接続部材の貫通孔を栓によって封止する封止工程と、前記スペーサ付きガラス板と前記窓ガラスの周辺部をシール材で封着する封着工程と、を備えたことを特徴とする複層ガラス窓の組立方法を提供する。
【００１０】
本発明によれば、コーナー接続部材に貫通孔を形成し、この貫通孔を栓によって封止するので、ガラス板の加工が不要であり、また、栓はコーナー接続部材に隠れて複層ガラス窓から露出しないので、複層ガラス窓の見栄え、意匠性が向上する。
【００１１】
本発明の前記栓は非透湿性である樹脂製であり、ブチルゴムを介して前記貫通孔に嵌合されることが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、コーナー接続部材の貫通孔に起因する複層ガラス窓の結露を防止することができる。
【００１３】
更に、本発明は、前記目的を達成するために、本発明の複層ガラス窓の組立方法により組み立てられたことを特徴とする複層ガラス窓を提供する。
【００１４】
本発明によれば、ガラス板の孔開け加工が不要であり、かつ、意匠性の高い複層ガラス窓を提供できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法並びに複層ガラス窓によれば、複層ガラス窓を構成する際にガラス板の孔開け加工が不要であり、かつ、複層ガラス窓の意匠性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施の形態のスペーサ付きガラス板の斜視図
【図２】図１に示したスペーサ付きガラス板の製造工程を示した要部拡大側面図
【図３】ガラス窓にスペーサ付きガラス板を組み付ける直前状態を示した斜視図
【図４】スペーサを隅部において接続するコーナーキーを示した斜視図
【図５】第２の実施の形態のスペーサ付きガラス板の斜視図
【図６】図３に示したスペーサ付きガラス板の要部拡大断面図
【図７】框にスポンジゴムとセッティングブロックが取り付けられた説明図
【図８】既存のガラス窓にスペーサ付きガラス板を取り付ける直前の側面図
【図９】スペーサ付きガラス板をガラス窓にローラーを用いて押し付ける説明図
【図１０】複層ガラス窓を室内側から見た正面図
【図１１】複層ガラス窓の下部縦断面図
【図１２】複層ガラス窓の上部縦断面図
【図１３】従来の二次シールの打設位置を示した複層ガラス窓の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面に従って本発明に係るスペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法並びに複層ガラス窓の好ましい実施の形態を詳説する。
【００１８】
図１は、第１の実施の形態のスペーサ付きガラス板１０の全体斜視図である。図２は、スペーサ付きガラス板１０の製造過程を（Ａ）〜（Ｄ）の順に示した要部拡大側面図である。
【００１９】
スペーサ付きガラス板１０は、図３の斜視図の如く建物のガラス窓用框１２に嵌め込まれて固定された既存のガラス窓１４の室内側開口部側に、現場にて取り付けられることにより、ガラス窓１４と共に複層ガラス窓を構成する新規のガラス板である。複層ガラス窓の組立方法については後述する。また、スペーサ付きガラス板１０は、ガラス窓１４の室外側開口部側に取り付けてもよい。
【００２０】
スペーサ付きガラス板１０は図２（Ｄ）の如く、矩形状のガラス板１６、非透湿性のブチルゴム（第１のブチルゴム）１８、スペーサ２０、非透湿性のブチルゴム（第２のブチルゴム）２２、及び離型紙テープ２４から構成される。また、ガラス板１６は、図３に示したガラス窓１６よりも小サイズのものである。
【００２１】
スペーサ付きガラス板１０の製造方法は、まず、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ガラス板１６の一方の面１６Ａの周辺部よりも内側に枠状のスペーサ２０の一方の側面２０Ａを、ブチルゴム１８によって接着する。次に、図２（Ｃ）、（Ｄ）に示すようにスペーサ２０の他方の側面２０Ｂにブチルゴム２２を接着し、このブチルゴム２２にブチルゴムを覆う形で離型紙テープ２４を接着する。この離型紙テープ２４は、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４（図５参照）に取り付ける直前にブチルゴム２２から取り外される。これにより、ブチルゴム２２は、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に取り付ける直前まで、その接着力が保持される。
【００２２】
このような製造過程を経ることによって、図１に示したスペーサ付きガラス板１０が工場にて製造される。なお、離型紙テープ２４としては、ＰＥＴ製のフィルムを挙げることができる。また、スペーサ２０としては意匠性の観点から黒色のものが好ましい。
【００２３】
一方、ガラス板１６の一方の面１６Ａの、枠状に組み立てられたスペーサ２０より内側の領域には、複層ガラス窓の断熱性、及び遮熱性の向上のために、Ｌｏｗ−Ｅ膜２６が形成されている。Ｌｏｗ−Ｅ膜２６としては、第１の酸化物膜、Ａｇ膜、第２の酸化物膜がこの順に積層されたものの他、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのものも適用できる。なお、Ｌｏｗ−Ｅ膜２６も覆い保護するために、離型紙テープ２４の代わりにＬｏｗ−Ｅ膜２６全体を保護する、ガラス板１６と略同形状の保護シートをブチルゴム２２に接着してもよい。
【００２４】
スペーサ２０は、アルミニウム製の中空型材によって構成され、その内部空間に粒状のシリカゲル２８が封入されている。また、ガラス板１６の４辺に沿って配置された４本のスペーサ２０、２０…同士の対向する面には吸湿窓３０が開口されている。更に、吸湿窓３０が接着テープ３２によって封止されている。この接着テープ３２は、施工現場にてスペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に組み付ける直前にスペーサ２０から取り外される。接着テープは、気体透過性の非常に小さな材料であり、これにより、シリカゲル２８は、スペーサ付きガラス板１０がガラス窓１４に組み付けられるまで、大気に晒されることなく水分の吸着が少ない状態に保持される。
【００２５】
なお、図２（Ａ）では、ブチルゴム１８をガラス板１６側に接着しているが、スペーサ２０の一方の側面２０Ａにブチルゴム１８を接着してスペーサ２０をガラス板１６に接着してもよい。更に、スペーサ２０の両側にはじめからブチルゴム１８、２２を接着しておいてもよい。また、実施の形態では、ガラス板１６として単板構成の普通板ガラスを例示するが、合わせガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、網入りガラス、熱線吸収ガラス、又は熱線反射ガラス等であってもよい。更に、ガラス板１６の取り扱い中にガラス板１６を破損させないために、ガラス板１６の隅部を面取り加工（例えばＣ面取り）するとともに、小口面のエッジも面取り加工しておくことが好ましい。
【００２６】
スペーサ２０は、各々の隅部において図４に示すＬ字形状のコーナーキー（スペーサ接続部材）３４によって接続される。コーナーキー３４は、本体ブロック３４Ａと、本体ブロック３４Ａから直角方向に延設された嵌合部３４Ｂ、３４Ｂとを有し、嵌合部３４Ｂ、３４Ｂの鋸歯部を隣接する２本のスペーサ２０、２０の内部空間に嵌挿することにより、隣接する２本のスペーサ２０、２０がコーナーキー３４を介して直角方向に接続される。
【００２７】
また、本体ブロック３４Ａには、貫通孔３４Ｃが開口されている。この貫通孔３４Ｃは、本体ブロック３４Ａの外側端面３４Ｄから内側端面３４Ｅにかけて形成されており、図５に示したガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を接着する際の空気抜き用孔として利用される。つまり、ガラス窓１４とスペーサ付きガラス板１０との間には空気層が存在するが、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を接着していく過程で生じた余分な空気が空気層から貫通孔３４Ｃを介して外部に排気される。これにより、前記空気層の内圧が大気圧となり、施工時にブチルゴムを小さな荷重で十分密着させることが可能となる。
【００２８】
図４の如く貫通孔３４Ｃは、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０が接着された後、キャップ（栓）３６が嵌合されることにより閉塞される。キャップ３６は、略円錐形状の本体部３６Ａとツマミ部３６Ｂとから構成され、ツマミ部３６Ｂを作業者が摘んで本体部３６Ａを貫通孔３４Ｃに嵌挿する。この際、前記空気層の非透湿性を高める観点から、本体部３６Ａを非透湿性である樹脂製とし、かつ本体部３６Ａの周部にブチルゴム３８を塗布しておくことが好ましい。また、本体部３６Ａを貫通孔３４Ｃに嵌挿した後、後述する二次シールを複層ガラス窓の周部に打設する前に、ツマミ部３６Ｂを本体部３６Ａから切断しておくことが好ましい。更に、貫通孔３４Ｃは、スペーサ２０の隅部に配置された４個のコーナーキー３４の全てに備える必要はなく、１個または２個のコーナーキー３４のみにあればよい。
【００２９】
図５は、第２の実施の形態のスペーサ付きガラス板４０の斜視図である。図６は、スペーサ付きガラス板４０の要部拡大断面である。なお、スペーサ付きガラス板４０について、図１、図２に示したスペーサ付きガラス板１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付して説明は省略する。
【００３０】
このスペーサ付きガラス板４０のガラス板１６の一方の面１６Ａに形成されているＬｏｗ−Ｅ膜４２は、第１の酸化物膜、Ａｇ膜、第２の酸化物膜がこの順に積層された熱線遮蔽積層膜である。また、このスペーサ付きガラス板４０では、ガラス板１６の一方の面１６Ａを覆うように、すなわち、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２の全面を覆うように保護シート４４がブチルゴム２２に着脱自在に接着されている。
【００３１】
Ｌｏｗ−Ｅ膜４２は、スパッタリング法によってガラス板１６の一方の面１６Ａの全面に形成されるが、ブチルゴム１８が接着されるガラス板１６の外周部に形成された部分がトリミングされて除去される。また、積層タイプのＬｏｗ−Ｅ膜４２は、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのＬｏｗ−Ｅ膜よりも遮熱性能が優れるという利点があるが、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのＬｏｗ−Ｅ膜よりも傷付き易いという特性を有する。
【００３２】
そこでＬｏｗ−Ｅ膜４２の傷付きを防止するために、工場にてスペーサ２０が予め取り付けられたスペーサ付きガラス板４０に対し、出荷前の段階で、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２の全面を覆うように矩形の保護シート４４をブチルゴム２２に着脱自在に接着する。この保護シート４４は、施工現場にてスペーサ付きガラス板４０を、ガラス窓１４（図５参照）に組み付ける直前にブチルゴム２２から取り外される。これにより、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２を傷付けることなくスペーサ付きガラス板４０を工場から施工現場まで搬送できる。
【００３３】
ところで、スペーサ付きガラス板４０では、ガラス板１６の一方の面１６Ａと保護シート４４とスペーサ２０とによって密閉される空間４６に乾燥剤４８が封入されている。
【００３４】
積層タイプのＬｏｗ−Ｅ膜４２は、水分（湿気）に弱いＡｇ膜を有する。このため、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２を大気に晒しておくと劣化してしまう。この理由から、前記空間４６に乾燥剤４８を封入したので、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２を湿気から保護することができ、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２が形成された複層ガラス窓の耐久性を高めることができる。
【００３５】
なお、工場にてスペーサ付きガラス板４０を製造した後、スペーサ付きガラス板４０を工場にて長期間保管する場合には、乾燥剤４８の封入量を多めにする。すなわち、乾燥剤４８の封入量は、スペーサ付きガラス板４０の納期に応じて調整すればよい。
【００３６】
以上説明したスペーサ付きガラス板１０、４０は、新規のガラス板１６に対し、工場にてスペーサ２０をブチルゴム１８によって予め接着するとともに、スペーサ２０にブチルゴム２２を予め接着し、このブチルゴム２２に離型紙テープ２４、保護シート４４を着脱自在に接着することで製造される。
【００３７】
このスペーサ付きガラス板１０、４０を工場から、図３に示した施工現場へ搬入して複層ガラス窓を組み立てる際には、離型紙テープ２４、保護シート４４をブチルゴム２２から取り外し、ブチルゴム２２を既存のガラス窓１４に接着するだけでよい。したがって、実施の形態のスペーサ付きガラス板１０、４０を使用することにより、接着品質の問題、すなわち、施工品質が改善されるとともに、施工現場での手間も低減できるので、品質のよい複層ガラス窓を施工現場にて容易に組み立てることができる。
【００３８】
次に、スペーサ付きガラス板１０、４０を使用した複層ガラス窓の組立方法の一例を説明する。なお、ここでは、スペーサ付きガラス板１０を例示して説明し、スペーサ付きガラス板４０については、スペーサ付きガラス板１０による複層ガラス窓の組立方法と略同一なのでその説明は省略する。
【００３９】
まず、図３、図７に示すように、縦框、横框１２に沿って角柱状のスポンジゴム５０、５０…を取り付けるとともに底部側の横框１２に、スペーサ付きガラス板１０の自重を受けるセッティングブロック５２、５２を取り付ける。なお、セッティングブロック５２は、１つでも複数個でも構わない。また、頂部の横框１２に打設されているシーラント材５４に溝５６を切り込み形成し、この溝５６に倒れ止め板５８の上片５８Ａを嵌め込んで固定する。
【００４０】
次に、図３の如くスペーサ付きガラス板１０から離型紙テープ２４を剥がし、図８の側面図の如くブチルゴム２２を露出させるとともに、図２に示した接着テープ３２をスペーサ２０から剥がす。そして、このスペーサ付きガラス板１０の底部をセッティングブロック５２、５２上に載置するとともに、スペーサ付きガラス板１０の上部を図３に示した倒れ止め板５８の係合片５８Ｂに係合させる。この後、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に向けて押し付けて、スペーサ付きガラス板１０をブチルゴム２２によってガラス窓１４に接着する。
【００４１】
次いでブチルゴム２２のガラス面への密着性を確保するために図９の如く、ローラー６０によってガラス板１６をガラス窓１４に押し付けることにより、ブチルゴム２２を圧縮してガラス窓１４に圧着させる。
【００４２】
ところで、既存のガラス窓と新規のガラス板との間の空気層内の空気を抜く貫通孔を備えていない複層ガラス窓においては、前記空気層内の空気は完全に密封された状態にある。したがって、新規のガラス板をガラス窓に接着させた後、ブチルゴムを所定のつぶれ量だけ圧縮（圧着）させるためには、その分、前記空気層に閉じ込められた空気を圧縮する必要がある。しかしながら、前記圧着に要する力は過大なものなので、人手では困難であり、また、プレス機を使用して圧着したくても狭い施工現場ではプレス機の使用が困難である。このため、現場施工では十分な圧着力を複層ガラス窓に加えることが難しく、ブチルゴムの防湿性能を十分に発揮させることができないという懸念があった。また、仮に初期に十分な圧着が可能であった場合でも、圧着時の加圧により既存のガラス窓、又は新規のガラス板の変形（膨張）や、それによる封着部、防湿部の剥離の懸念があった。
【００４３】
特許文献２の如く複層ガラス窓のガラス板に貫通孔を開け、この貫通孔をナット付きのキャップで封止する構成の場合、前記空気層内の空気を前記貫通孔から抜くことができる。しかしながら、ガラス板に貫通孔を加工するため加工コストが嵩むという問題があり、また、前記ナットが複層ガラス窓の表面に露出するので、複層ガラス窓の意匠性が悪くなるという問題があった。
【００４４】
そこで実施の形態のスペーサ付きガラス板１０においては、図４に示したようにスペーサ２０の一部であるコーナーキー３４に空気抜き用の貫通孔３４Ｃを設けている。これにより、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を取り付ける際に、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に圧着しても、前記空気層内の空気が貫通孔３４Ｃを介して外部に排気されるので、圧着時の加圧時に前記空気層内の圧力を減圧させる（外気圧と同等とする）ことが可能となる。したがって、現場施工においてもブチルゴム２２を十分なつぶし代をもって圧着させることができると同時に、ガラス窓１４、スペーサ付きガラス板１０のガラス間隔が膨張せずに、良好な施工ができ、かつ封着部、防湿部の剥離の懸念を解消することができる。
【００４５】
また、実施の形態の複層ガラス窓は、コーナーキー３４の貫通孔３４Ｃをキャップ３６の本体部３６Ａで封止する構成なので、ガラス板１６の孔開け加工が不要になる。また、キャップ３６の本体部３６Ａはコーナーキー３４に隠れて複層ガラス窓のガラス面から露出しないので、複層ガラス窓の見栄え、意匠性が低下することはない。以上の如く、実施の形態の複層ガラス窓は、特許文献２の問題を解消することができる。
【００４６】
なお、スペーサ２０に複数箇所に貫通孔３４を備え、各貫通項３４に空気弁（図示せず）を備えることで、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に取り付けた後の前記空気層に、1か所の貫通孔３４Ｃ及び空気弁を介して乾燥空気やガスの封入し、他箇所の貫通孔３４Ｃ及び空気弁を介して不要な内部空気を抜くことが可能となる。また、後に複層ガラス窓に内部結露が生じた場合にも、貫通孔３４Ｃ及び空気弁を介して乾燥空気を入れ換えることができる。
【００４７】
一方、図９に示したローラー６０によるブチルゴム２２の圧着が終了すると、貫通孔３４Ｃをキャップ３６の本体部３６Ａによって封止し、本体部３６Ａからツマミ部３６Ｂを切断する。
【００４８】
次に、ガラス窓１４とスペーサ付きガラス板１０の４辺の周部に、図１０の平面図の如く二次シール材６２を打設して、スペーサ付きガラス板１０とスポンジゴム５０との間の空隙を封止する。これによって、複層ガラス窓６４が組み立てられる。二次シール材６２としては、ガラスに対する接着性が高いポリサルファイド系シーラント、又はシリコーン系シーラントが使用される。
【００４９】
二次シール材６２の打設形態は、図１１、図１２に示すように、スペーサ２０の外周面とスポンジゴム５０との間の空間を空隙とせず、その空間に二次シール材６２を充填し、かつスペーサ付きガラス板１０の小口とスポンジゴム５０との間の空間にも二次シール材６２を充填する。これにより、既存のガラス窓１４の内側面、新規のガラス板１６の内側面と小口面、及びスペーサ２０の外周面の４面に二次シール材６２が接着するので、複層ガラス窓６４の耐久性が向上する。
【００５０】
図１３の如く、既存の単板構成のガラス窓１に対し、現場にてスペーサ２と新規のガラス板３とを取り付けて複層ガラス窓４とする従来の組立方法は、新規のガラス板３を、スペーサ２を介して既存のガラス窓１にブチルゴム５によって接着し、その後、新規のガラス板３の小口部周辺部と框６との間の隙間に二次シール材７を打設する。
【００５１】
従来の組立方法では、二次シール材７による耐湿性能については単純に二次シール材７の厚さ分しかない。このため、二次シール材７による耐湿効果が不十分であると同時に、複層ガラス窓４としての形状保持性能に不十分な点があった。
【００５２】
そこで、実施の形態の複層ガラス窓６４の組立方法では、図１１、図１２に示したように、スペーサ２０の外周面とスポンジゴム５０との間の空間を空隙とせず、その空間に二次シール材６２を充填し、かつスペーサ付きガラス板１０の小口とスポンジゴム５０との間の空間にも二次シール材６２を充填した。これにより、既存のガラス窓１４の内側面、新規のガラス板１６の内側面と小口面、及びスペーサ２０の外周面の４面に二次シール材６２が接着するので、耐久性の優れた品質のよい複層ガラス窓を施工現場にて組み立てることができる。
【００５３】
また、図１１、図１２によれば、一次シール材であるブチルゴム１８、２２と二次シール材６２とが接触するため、ガラス窓１４及びガラス板１６の変形が抑えられ、かつ二次シール材６２がブチルゴム１８、２２を保護するため、複層ガラスの耐久性がより高められる。
【００５４】
また、実施の形態の複層ガラス窓６４は、二次シール材６２の周囲であって、スペーサ付きガラス板１０と框１２との間にスポンジゴム５０等の弾性部材を配置している。このため、地震時に複層ガラス窓６４に層間変形が生じた場合にもスペーサ付きガラス板１０のロッキングによる動きを前記弾性部材によって吸収できるため、層間変形追従性能上において望ましい構成となる。
【００５５】
また、従来の構成では、新規のガラス板は二次シール材のみによってその自重が支持されていた。そのため二次シール材には長期の荷重が作用し、二次シール材の耐久性を考慮した場合に望ましい構成ではなかった。
【００５６】
この問題を解消するために、実施の形態の複層ガラス窓６４では、スペーサ付きガラス板１０の下辺小口部にセッティングブロック５２、５２を設置することで、二次シール材６２に対してスペーサ付きガラス板１０の自重による荷重を作用させない構成としている。セッティングブロック５２によってスペーサ付きガラス板１０の自重を二次シール材６２に支持させる必要がないため、厚板ガラス、大板ガラスへの対応も可能となる。ここで、セッティングブロック５２は、その材質がスポンジゴム５０より硬質である弾性部材が望ましく、ゴム製が好ましい。
【００５７】
更に、スペーサ付きガラス板１０の上部に、スペーサ付きガラス板１０の倒れを阻止する倒れ止め板５８を設けることで、二次シール材６２が硬化するまでの間、確実にスペーサ付きガラス板１０を望ましい位置に固定することができる。
【００５８】
一方、ガラス板１６の板厚は、既存のガラス窓１４の板厚に対して７５％以上であることが好ましい。
【符号の説明】
【００５９】
１０…スペーサ付きガラス板、１２…框、１４…ガラス窓、１６…ガラス板、１８…ブチルゴム、２０…スペーサ、２２…ブチルゴム、２４…離型紙テープ、２６…Ｌｏｗ−Ｅ膜、２８…シリカゲル、３０…吸湿窓、３２…接着テープ、３４…コーナーキー、３６…キャップ、３８…ブチルゴム、４０…スペーサ付きガラス板、４２…Ｌｏｗ−Ｅ膜、４４…保護シート、４６…空間、４８…乾燥剤、５０…スポンジゴム、５２…セッティングブロック、５４…シーラント材、５６…溝、５８…倒れ止め板、６０…ローラー、６２…二次シール材、６４…複層ガラス窓
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサ付きガラス板、及び複層ガラス窓の組立方法、並びに複層ガラス窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、建物に施工されている既存の単板構成のガラス窓に、新規のガラス板を並設することによって、前記ガラス窓を複層ガラス窓に改築することが提案されている。既存のガラス窓を複層ガラス窓の一部として利用することにより、施工費を削減することができるとともに、施工期間の短縮、既存のガラス窓の廃棄が不要、及びサッシの交換が不要なるという利点がある。
【０００３】
新規のガラス板を既存のガラス窓に取り付ける施工方法は、まず、乾燥剤が封入されたスペーサの一方の側面をガラス窓の周縁部にブチルゴム（一次シール材）によって接着する。次に、前記スペーサの他方の側面に新規のガラス板をブチルゴム（一次シール材）によって接着する。次いで、既存のガラス窓と新規のガラス板との間の端縁部の隙間に形状保持のためのシール材（二次シール材）を打設する。この施工手順に従って、複層ガラス窓を施工していた。
【０００４】
一方、特許文献２には、新規のガラス板の表面に貫通孔が加工された複層ガラス窓が開示されている。前記複層ガラス窓によれば、前記新規のガラス板を既存のガラス窓に接着する際に、新規のガラス板とガラス窓との間の空気層内の空気を、前記貫通孔から抜くことができる。そして、前記貫通孔は、複層ガラス窓の組み立て後にナット付きの栓体によって塞がれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４００３９０８号公報
【特許文献２】特開昭５８−２９９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に開示された複層ガラス窓は、ガラス板に貫通孔を加工する必要があるので、ガラス板の加工コストが嵩むという問題があった。また、特許文献２の複層ガラス窓は、前記貫通孔を封止する栓体のナットが複層ガラス窓の表面に露出するので、複層ガラス窓の意匠性が悪くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複層ガラス窓を構成する際にガラス板の孔開け加工が不要であり、かつ、複層ガラス窓の意匠性を向上させることができるスペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法並びに複層ガラス窓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成するために、略矩形状のガラス板と、前記ガラス板の４辺の周辺部に沿って設置され複数本のスペーサからなり、前記スペーサを連結して略矩形状に配置し、前記ガラス板の一方の面部の周辺部よりも内側に前記スペーサの一方の側面が第１のブチルゴムを介して接着されるとともに、前記スペーサの他方の側面に第２のブチルゴムが接着されたスペーサ付きガラス板であって、前記スペーサの端部同士を前記ガラス板の隅部において連結するＬ字形状のスペーサ接続部材を備え、該スペーサ接続部材の少なくとも１箇所に貫通孔が開口され、該貫通孔を介して前記ガラス板の前記スペーサで囲まれる矩形状の内側と外側が連通されていることを特徴とするスペーサ付きガラス板を提供する。
【０００９】
また、本発明は、前記目的を達成するために、本発明のスペーサ付きガラス板を現場に準備する工程と、前記現場にて前記スペーサ付きガラス板を、該現場に既設の窓ガラスに第２のブチルゴムを介して接着する接着工程と、スペーサ接続部材の貫通孔を栓によって封止する封止工程と、前記スペーサ付きガラス板と前記窓ガラスの周辺部をシール材で封着する封着工程と、を備えたことを特徴とする複層ガラス窓の組立方法を提供する。
【００１０】
本発明によれば、コーナー接続部材に貫通孔を形成し、この貫通孔を栓によって封止するので、ガラス板の加工が不要であり、また、栓はコーナー接続部材に隠れて複層ガラス窓から露出しないので、複層ガラス窓の見栄え、意匠性が向上する。
【００１１】
本発明の前記栓は非透湿性である樹脂製であり、ブチルゴムを介して前記貫通孔に嵌合されることが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、コーナー接続部材の貫通孔に起因する複層ガラス窓の結露を防止することができる。
【００１３】
更に、本発明は、前記目的を達成するために、本発明の複層ガラス窓の組立方法により組み立てられたことを特徴とする複層ガラス窓を提供する。
【００１４】
本発明によれば、ガラス板の孔開け加工が不要であり、かつ、意匠性の高い複層ガラス窓を提供できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法並びに複層ガラス窓によれば、複層ガラス窓を構成する際にガラス板の孔開け加工が不要であり、かつ、複層ガラス窓の意匠性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施の形態のスペーサ付きガラス板の斜視図
【図２】図１に示したスペーサ付きガラス板の製造工程を示した要部拡大側面図
【図３】ガラス窓にスペーサ付きガラス板を組み付ける直前状態を示した斜視図
【図４】スペーサを隅部において接続するコーナーキーを示した斜視図
【図５】第２の実施の形態のスペーサ付きガラス板の斜視図
【図６】図３に示したスペーサ付きガラス板の要部拡大断面図
【図７】框にスポンジゴムとセッティングブロックが取り付けられた説明図
【図８】既存のガラス窓にスペーサ付きガラス板を取り付ける直前の側面図
【図９】スペーサ付きガラス板をガラス窓にローラーを用いて押し付ける説明図
【図１０】複層ガラス窓を室内側から見た正面図
【図１１】複層ガラス窓の下部縦断面図
【図１２】複層ガラス窓の上部縦断面図
【図１３】従来の二次シールの打設位置を示した複層ガラス窓の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面に従って本発明に係るスペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法並びに複層ガラス窓の好ましい実施の形態を詳説する。
【００１８】
図１は、第１の実施の形態のスペーサ付きガラス板１０の全体斜視図である。図２は、スペーサ付きガラス板１０の製造過程を（Ａ）〜（Ｄ）の順に示した要部拡大側面図である。
【００１９】
スペーサ付きガラス板１０は、図３の斜視図の如く建物のガラス窓用框１２に嵌め込まれて固定された既存のガラス窓１４の室内側開口部側に、現場にて取り付けられることにより、ガラス窓１４と共に複層ガラス窓を構成する新規のガラス板である。複層ガラス窓の組立方法については後述する。また、スペーサ付きガラス板１０は、ガラス窓１４の室外側開口部側に取り付けてもよい。
【００２０】
スペーサ付きガラス板１０は図２（Ｄ）の如く、矩形状のガラス板１６、非透湿性のブチルゴム（第１のブチルゴム）１８、スペーサ２０、非透湿性のブチルゴム（第２のブチルゴム）２２、及び離型紙テープ２４から構成される。また、ガラス板１６は、図３に示したガラス窓１６よりも小サイズのものである。
【００２１】
スペーサ付きガラス板１０の製造方法は、まず、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ガラス板１６の一方の面１６Ａの周辺部よりも内側に枠状のスペーサ２０の一方の側面２０Ａを、ブチルゴム１８によって接着する。次に、図２（Ｃ）、（Ｄ）に示すようにスペーサ２０の他方の側面２０Ｂにブチルゴム２２を接着し、このブチルゴム２２にブチルゴムを覆う形で離型紙テープ２４を接着する。この離型紙テープ２４は、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４（図５参照）に取り付ける直前にブチルゴム２２から取り外される。これにより、ブチルゴム２２は、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に取り付ける直前まで、その接着力が保持される。
【００２２】
このような製造過程を経ることによって、図１に示したスペーサ付きガラス板１０が工場にて製造される。なお、離型紙テープ２４としては、ＰＥＴ製のフィルムを挙げることができる。また、スペーサ２０としては意匠性の観点から黒色のものが好ましい。
【００２３】
一方、ガラス板１６の一方の面１６Ａの、枠状に組み立てられたスペーサ２０より内側の領域には、複層ガラス窓の断熱性、及び遮熱性の向上のために、Ｌｏｗ−Ｅ膜２６が形成されている。Ｌｏｗ−Ｅ膜２６としては、第１の酸化物膜、Ａｇ膜、第２の酸化物膜がこの順に積層されたものの他、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのものも適用できる。なお、Ｌｏｗ−Ｅ膜２６も覆い保護するために、離型紙テープ２４の代わりにＬｏｗ−Ｅ膜２６全体を保護する、ガラス板１６と略同形状の保護シートをブチルゴム２２に接着してもよい。
【００２４】
スペーサ２０は、アルミニウム製の中空型材によって構成され、その内部空間に粒状のシリカゲル２８が封入されている。また、ガラス板１６の４辺に沿って配置された４本のスペーサ２０、２０…同士の対向する面には吸湿窓３０が開口されている。更に、吸湿窓３０が接着テープ３２によって封止されている。この接着テープ３２は、施工現場にてスペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に組み付ける直前にスペーサ２０から取り外される。接着テープは、気体透過性の非常に小さな材料であり、これにより、シリカゲル２８は、スペーサ付きガラス板１０がガラス窓１４に組み付けられるまで、大気に晒されることなく水分の吸着が少ない状態に保持される。
【００２５】
なお、図２（Ａ）では、ブチルゴム１８をガラス板１６側に接着しているが、スペーサ２０の一方の側面２０Ａにブチルゴム１８を接着してスペーサ２０をガラス板１６に接着してもよい。更に、スペーサ２０の両側にはじめからブチルゴム１８、２２を接着しておいてもよい。また、実施の形態では、ガラス板１６として単板構成の普通板ガラスを例示するが、合わせガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、網入りガラス、熱線吸収ガラス、又は熱線反射ガラス等であってもよい。更に、ガラス板１６の取り扱い中にガラス板１６を破損させないために、ガラス板１６の隅部を面取り加工（例えばＣ面取り）するとともに、小口面のエッジも面取り加工しておくことが好ましい。
【００２６】
スペーサ２０は、各々の隅部において図４に示すＬ字形状のコーナーキー（スペーサ接続部材）３４によって接続される。コーナーキー３４は、本体ブロック３４Ａと、本体ブロック３４Ａから直角方向に延設された嵌合部３４Ｂ、３４Ｂとを有し、嵌合部３４Ｂ、３４Ｂの鋸歯部を隣接する２本のスペーサ２０、２０の内部空間に嵌挿することにより、隣接する２本のスペーサ２０、２０がコーナーキー３４を介して直角方向に接続される。
【００２７】
また、本体ブロック３４Ａには、貫通孔３４Ｃが開口されている。この貫通孔３４Ｃは、本体ブロック３４Ａの外側端面３４Ｄから内側端面３４Ｅにかけて形成されており、図５に示したガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を接着する際の空気抜き用孔として利用される。つまり、ガラス窓１４とスペーサ付きガラス板１０との間には空気層が存在するが、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を接着していく過程で生じた余分な空気が空気層から貫通孔３４Ｃを介して外部に排気される。これにより、前記空気層の内圧が大気圧となり、施工時にブチルゴムを小さな荷重で十分密着させることが可能となる。
【００２８】
図４の如く貫通孔３４Ｃは、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０が接着された後、キャップ（栓）３６が嵌合されることにより閉塞される。キャップ３６は、略円錐形状の本体部３６Ａとツマミ部３６Ｂとから構成され、ツマミ部３６Ｂを作業者が摘んで本体部３６Ａを貫通孔３４Ｃに嵌挿する。この際、前記空気層の非透湿性を高める観点から、本体部３６Ａを非透湿性である樹脂製とし、かつ本体部３６Ａの周部にブチルゴム３８を塗布しておくことが好ましい。また、本体部３６Ａを貫通孔３４Ｃに嵌挿した後、後述する二次シールを複層ガラス窓の周部に打設する前に、ツマミ部３６Ｂを本体部３６Ａから切断しておくことが好ましい。更に、貫通孔３４Ｃは、スペーサ２０の隅部に配置された４個のコーナーキー３４の全てに備える必要はなく、１個または２個のコーナーキー３４のみにあればよい。
【００２９】
図５は、第２の実施の形態のスペーサ付きガラス板４０の斜視図である。図６は、スペーサ付きガラス板４０の要部拡大断面である。なお、スペーサ付きガラス板４０について、図１、図２に示したスペーサ付きガラス板１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付して説明は省略する。
【００３０】
このスペーサ付きガラス板４０のガラス板１６の一方の面１６Ａに形成されているＬｏｗ−Ｅ膜４２は、第１の酸化物膜、Ａｇ膜、第２の酸化物膜がこの順に積層された熱線遮蔽積層膜である。また、このスペーサ付きガラス板４０では、ガラス板１６の一方の面１６Ａを覆うように、すなわち、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２の全面を覆うように保護シート４４がブチルゴム２２に着脱自在に接着されている。
【００３１】
Ｌｏｗ−Ｅ膜４２は、スパッタリング法によってガラス板１６の一方の面１６Ａの全面に形成されるが、ブチルゴム１８が接着されるガラス板１６の外周部に形成された部分がトリミングされて除去される。また、積層タイプのＬｏｗ−Ｅ膜４２は、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのＬｏｗ−Ｅ膜よりも遮熱性能が優れるという利点があるが、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのＬｏｗ−Ｅ膜よりも傷付き易いという特性を有する。
【００３２】
そこでＬｏｗ−Ｅ膜４２の傷付きを防止するために、工場にてスペーサ２０が予め取り付けられたスペーサ付きガラス板４０に対し、出荷前の段階で、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２の全面を覆うように矩形の保護シート４４をブチルゴム２２に着脱自在に接着する。この保護シート４４は、施工現場にてスペーサ付きガラス板４０を、ガラス窓１４（図５参照）に組み付ける直前にブチルゴム２２から取り外される。これにより、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２を傷付けることなくスペーサ付きガラス板４０を工場から施工現場まで搬送できる。
【００３３】
ところで、スペーサ付きガラス板４０では、ガラス板１６の一方の面１６Ａと保護シート４４とスペーサ２０とによって密閉される空間４６に乾燥剤４８が封入されている。
【００３４】
積層タイプのＬｏｗ−Ｅ膜４２は、水分（湿気）に弱いＡｇ膜を有する。このため、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２を大気に晒しておくと劣化してしまう。この理由から、前記空間４６に乾燥剤４８を封入したので、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２を湿気から保護することができ、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２が形成された複層ガラス窓の耐久性を高めることができる。
【００３５】
なお、工場にてスペーサ付きガラス板４０を製造した後、スペーサ付きガラス板４０を工場にて長期間保管する場合には、乾燥剤４８の封入量を多めにする。すなわち、乾燥剤４８の封入量は、スペーサ付きガラス板４０の納期に応じて調整すればよい。
【００３６】
以上説明したスペーサ付きガラス板１０、４０は、新規のガラス板１６に対し、工場にてスペーサ２０をブチルゴム１８によって予め接着するとともに、スペーサ２０にブチルゴム２２を予め接着し、このブチルゴム２２に離型紙テープ２４、保護シート４４を着脱自在に接着することで製造される。
【００３７】
このスペーサ付きガラス板１０、４０を工場から、図３に示した施工現場へ搬入して複層ガラス窓を組み立てる際には、離型紙テープ２４、保護シート４４をブチルゴム２２から取り外し、ブチルゴム２２を既存のガラス窓１４に接着するだけでよい。したがって、実施の形態のスペーサ付きガラス板１０、４０を使用することにより、接着品質の問題、すなわち、施工品質が改善されるとともに、施工現場での手間も低減できるので、品質のよい複層ガラス窓を施工現場にて容易に組み立てることができる。
【００３８】
次に、スペーサ付きガラス板１０、４０を使用した複層ガラス窓の組立方法の一例を説明する。なお、ここでは、スペーサ付きガラス板１０を例示して説明し、スペーサ付きガラス板４０については、スペーサ付きガラス板１０による複層ガラス窓の組立方法と略同一なのでその説明は省略する。
【００３９】
まず、図３、図７に示すように、縦框、横框１２に沿って角柱状のスポンジゴム５０、５０…を取り付けるとともに底部側の横框１２に、スペーサ付きガラス板１０の自重を受けるセッティングブロック５２、５２を取り付ける。なお、セッティングブロック５２は、１つでも複数個でも構わない。また、頂部の横框１２に打設されているシーラント材５４に溝５６を切り込み形成し、この溝５６に倒れ止め板５８の上片５８Ａを嵌め込んで固定する。
【００４０】
次に、図３の如くスペーサ付きガラス板１０から離型紙テープ２４を剥がし、図８の側面図の如くブチルゴム２２を露出させるとともに、図２に示した接着テープ３２をスペーサ２０から剥がす。そして、このスペーサ付きガラス板１０の底部をセッティングブロック５２、５２上に載置するとともに、スペーサ付きガラス板１０の上部を図３に示した倒れ止め板５８の係合片５８Ｂに係合させる。この後、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に向けて押し付けて、スペーサ付きガラス板１０をブチルゴム２２によってガラス窓１４に接着する。
【００４１】
次いでブチルゴム２２のガラス面への密着性を確保するために図９の如く、ローラー６０によってガラス板１６をガラス窓１４に押し付けることにより、ブチルゴム２２を圧縮してガラス窓１４に圧着させる。
【００４２】
ところで、既存のガラス窓と新規のガラス板との間の空気層内の空気を抜く貫通孔を備えていない複層ガラス窓においては、前記空気層内の空気は完全に密封された状態にある。したがって、新規のガラス板をガラス窓に接着させた後、ブチルゴムを所定のつぶれ量だけ圧縮（圧着）させるためには、その分、前記空気層に閉じ込められた空気を圧縮する必要がある。しかしながら、前記圧着に要する力は過大なものなので、人手では困難であり、また、プレス機を使用して圧着したくても狭い施工現場ではプレス機の使用が困難である。このため、現場施工では十分な圧着力を複層ガラス窓に加えることが難しく、ブチルゴムの防湿性能を十分に発揮させることができないという懸念があった。また、仮に初期に十分な圧着が可能であった場合でも、圧着時の加圧により既存のガラス窓、又は新規のガラス板の変形（膨張）や、それによる封着部、防湿部の剥離の懸念があった。
【００４３】
特許文献２の如く複層ガラス窓のガラス板に貫通孔を開け、この貫通孔をナット付きのキャップで封止する構成の場合、前記空気層内の空気を前記貫通孔から抜くことができる。しかしながら、ガラス板に貫通孔を加工するため加工コストが嵩むという問題があり、また、前記ナットが複層ガラス窓の表面に露出するので、複層ガラス窓の意匠性が悪くなるという問題があった。
【００４４】
そこで実施の形態のスペーサ付きガラス板１０においては、図４に示したようにスペーサ２０の一部であるコーナーキー３４に空気抜き用の貫通孔３４Ｃを設けている。これにより、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を取り付ける際に、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に圧着しても、前記空気層内の空気が貫通孔３４Ｃを介して外部に排気されるので、圧着時の加圧時に前記空気層内の圧力を減圧させる（外気圧と同等とする）ことが可能となる。したがって、現場施工においてもブチルゴム２２を十分なつぶし代をもって圧着させることができると同時に、ガラス窓１４、スペーサ付きガラス板１０のガラス間隔が膨張せずに、良好な施工ができ、かつ封着部、防湿部の剥離の懸念を解消することができる。
【００４５】
また、実施の形態の複層ガラス窓は、コーナーキー３４の貫通孔３４Ｃをキャップ３６の本体部３６Ａで封止する構成なので、ガラス板１６の孔開け加工が不要になる。また、キャップ３６の本体部３６Ａはコーナーキー３４に隠れて複層ガラス窓のガラス面から露出しないので、複層ガラス窓の見栄え、意匠性が低下することはない。以上の如く、実施の形態の複層ガラス窓は、特許文献２の問題を解消することができる。
【００４６】
なお、スペーサ２０に複数箇所に貫通孔３４を備え、各貫通項３４に空気弁（図示せず）を備えることで、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に取り付けた後の前記空気層に、1か所の貫通孔３４Ｃ及び空気弁を介して乾燥空気やガスの封入し、他箇所の貫通孔３４Ｃ及び空気弁を介して不要な内部空気を抜くことが可能となる。また、後に複層ガラス窓に内部結露が生じた場合にも、貫通孔３４Ｃ及び空気弁を介して乾燥空気を入れ換えることができる。
【００４７】
一方、図９に示したローラー６０によるブチルゴム２２の圧着が終了すると、貫通孔３４Ｃをキャップ３６の本体部３６Ａによって封止し、本体部３６Ａからツマミ部３６Ｂを切断する。
【００４８】
次に、ガラス窓１４とスペーサ付きガラス板１０の４辺の周部に、図１０の平面図の如く二次シール材６２を打設して、スペーサ付きガラス板１０とスポンジゴム５０との間の空隙を封止する。これによって、複層ガラス窓６４が組み立てられる。二次シール材６２としては、ガラスに対する接着性が高いポリサルファイド系シーラント、又はシリコーン系シーラントが使用される。
【００４９】
二次シール材６２の打設形態は、図１１、図１２に示すように、スペーサ２０の外周面とスポンジゴム５０との間の空間を空隙とせず、その空間に二次シール材６２を充填し、かつスペーサ付きガラス板１０の小口とスポンジゴム５０との間の空間にも二次シール材６２を充填する。これにより、既存のガラス窓１４の内側面、新規のガラス板１６の内側面と小口面、及びスペーサ２０の外周面の４面に二次シール材６２が接着するので、複層ガラス窓６４の耐久性が向上する。
【００５０】
図１３の如く、既存の単板構成のガラス窓１に対し、現場にてスペーサ２と新規のガラス板３とを取り付けて複層ガラス窓４とする従来の組立方法は、新規のガラス板３を、スペーサ２を介して既存のガラス窓１にブチルゴム５によって接着し、その後、新規のガラス板３の小口部周辺部と框６との間の隙間に二次シール材７を打設する。
【００５１】
従来の組立方法では、二次シール材７による耐湿性能については単純に二次シール材７の厚さ分しかない。このため、二次シール材７による耐湿効果が不十分であると同時に、複層ガラス窓４としての形状保持性能に不十分な点があった。
【００５２】
そこで、実施の形態の複層ガラス窓６４の組立方法では、図１１、図１２に示したように、スペーサ２０の外周面とスポンジゴム５０との間の空間を空隙とせず、その空間に二次シール材６２を充填し、かつスペーサ付きガラス板１０の小口とスポンジゴム５０との間の空間にも二次シール材６２を充填した。これにより、既存のガラス窓１４の内側面、新規のガラス板１６の内側面と小口面、及びスペーサ２０の外周面の４面に二次シール材６２が接着するので、耐久性の優れた品質のよい複層ガラス窓を施工現場にて組み立てることができる。
【００５３】
また、図１１、図１２によれば、一次シール材であるブチルゴム１８、２２と二次シール材６２とが接触するため、ガラス窓１４及びガラス板１６の変形が抑えられ、かつ二次シール材６２がブチルゴム１８、２２を保護するため、複層ガラスの耐久性がより高められる。
【００５４】
また、実施の形態の複層ガラス窓６４は、二次シール材６２の周囲であって、スペーサ付きガラス板１０と框１２との間にスポンジゴム５０等の弾性部材を配置している。このため、地震時に複層ガラス窓６４に層間変形が生じた場合にもスペーサ付きガラス板１０のロッキングによる動きを前記弾性部材によって吸収できるため、層間変形追従性能上において望ましい構成となる。
【００５５】
また、従来の構成では、新規のガラス板は二次シール材のみによってその自重が支持されていた。そのため二次シール材には長期の荷重が作用し、二次シール材の耐久性を考慮した場合に望ましい構成ではなかった。
【００５６】
この問題を解消するために、実施の形態の複層ガラス窓６４では、スペーサ付きガラス板１０の下辺小口部にセッティングブロック５２、５２を設置することで、二次シール材６２に対してスペーサ付きガラス板１０の自重による荷重を作用させない構成としている。セッティングブロック５２によってスペーサ付きガラス板１０の自重を二次シール材６２に支持させる必要がないため、厚板ガラス、大板ガラスへの対応も可能となる。ここで、セッティングブロック５２は、その材質がスポンジゴム５０より硬質である弾性部材が望ましく、ゴム製が好ましい。
【００５７】
更に、スペーサ付きガラス板１０の上部に、スペーサ付きガラス板１０の倒れを阻止する倒れ止め板５８を設けることで、二次シール材６２が硬化するまでの間、確実にスペーサ付きガラス板１０を望ましい位置に固定することができる。
【００５８】
一方、ガラス板１６の板厚は、既存のガラス窓１４の板厚に対して７５％以上であることが好ましい。
【符号の説明】
【００５９】
１０…スペーサ付きガラス板、１２…框、１４…ガラス窓、１６…ガラス板、１８…ブチルゴム、２０…スペーサ、２２…ブチルゴム、２４…離型紙テープ、２６…Ｌｏｗ−Ｅ膜、２８…シリカゲル、３０…吸湿窓、３２…接着テープ、３４…コーナーキー、３６…キャップ、３８…ブチルゴム、４０…スペーサ付きガラス板、４２…Ｌｏｗ−Ｅ膜、４４…保護シート、４６…空間、４８…乾燥剤、５０…スポンジゴム、５２…セッティングブロック、５４…シーラント材、５６…溝、５８…倒れ止め板、６０…ローラー、６２…二次シール材、６４…複層ガラス窓
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形状のガラス板と、前記ガラス板の４辺の周辺部に沿って設置され複数本のスペーサからなり、前記スペーサを連結して略矩形状に配置し、
前記ガラス板の一方の面部の周辺部よりも内側に前記スペーサの一方の側面が第１のブチルゴムを介して接着されるとともに、前記スペーサの他方の側面に第２のブチルゴムが接着されたスペーサ付きガラス板であって、
前記スペーサの端部同士を前記ガラス板の隅部において連結するＬ字形状のスペーサ接続部材を備え、該スペーサ接続部材の少なくとも１箇所に貫通孔が開口され、該貫通孔を介して前記ガラス板の前記スペーサで囲まれる矩形状の内側と外側が連通されていることを特徴とするスペーサ付きガラス板。
【請求項２】
請求項１に記載のスペーサ付きガラス板を現場に準備する工程と、
前記現場にて前記スペーサ付きガラス板を、該現場に既設の窓ガラスに第２のブチルゴムを介して接着する接着工程と、
スペーサ接続部材の貫通孔を栓によって封止する封止工程と、
前記スペーサ付きガラス板と前記窓ガラスの周辺部をシール材で封着する封着工程と、
を備えたことを特徴とする複層ガラス窓の組立方法。
【請求項３】
前記栓は非透湿性である樹脂製であり、ブチルゴムを介して前記貫通孔に嵌合される請求項２に記載の複層ガラス窓の組立方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の複層ガラス窓の組立方法により組み立てられたことを特徴とする複層ガラス窓。
【請求項１】
略矩形状のガラス板と、前記ガラス板の４辺の周辺部に沿って設置され複数本のスペーサからなり、前記スペーサを連結して略矩形状に配置し、
前記ガラス板の一方の面部の周辺部よりも内側に前記スペーサの一方の側面が第１のブチルゴムを介して接着されるとともに、前記スペーサの他方の側面に第２のブチルゴムが接着されたスペーサ付きガラス板であって、
前記スペーサの端部同士を前記ガラス板の隅部において連結するＬ字形状のスペーサ接続部材を備え、該スペーサ接続部材の少なくとも１箇所に貫通孔が開口され、該貫通孔を介して前記ガラス板の前記スペーサで囲まれる矩形状の内側と外側が連通されていることを特徴とするスペーサ付きガラス板。
【請求項２】
請求項１に記載のスペーサ付きガラス板を現場に準備する工程と、
前記現場にて前記スペーサ付きガラス板を、該現場に既設の窓ガラスに第２のブチルゴムを介して接着する接着工程と、
スペーサ接続部材の貫通孔を栓によって封止する封止工程と、
前記スペーサ付きガラス板と前記窓ガラスの周辺部をシール材で封着する封着工程と、
を備えたことを特徴とする複層ガラス窓の組立方法。
【請求項３】
前記栓は非透湿性である樹脂製であり、ブチルゴムを介して前記貫通孔に嵌合される請求項２に記載の複層ガラス窓の組立方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の複層ガラス窓の組立方法により組み立てられたことを特徴とする複層ガラス窓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１４０７６６（Ｐ２０１２−１４０７６６Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９２６３４（Ｐ２０１０−２９２６３４）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
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