セメント混和材及びそのセメント組成物
【課題】 高性能減水剤の減水率を大幅に向上させることができ、容易に高強度を得ることが可能となる土木建築構造物及びコンクリート二次製品に使用されるモルタル又はコンクリート用のセメント混和材及びそのセメント組成物を提供すること。
【解決手段】 ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤からなる群より選ばれた一種又は二種以上の高性能減水剤と、セメント100重量部に対して、0.02〜0.5重量部のナトリウム又はカリウムの炭酸塩と、CaSO4換算で１〜15重量部の石膏及び／又は１〜10重量部の活性シリカとからなるセメント混和材、セメントと該セメント混和材とからなるセメント組成物であり、該セメント組成物と水とを配合してなるモルタル又はコンクリートを構成とする。
【解決手段】 ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤からなる群より選ばれた一種又は二種以上の高性能減水剤と、セメント100重量部に対して、0.02〜0.5重量部のナトリウム又はカリウムの炭酸塩と、CaSO4換算で１〜15重量部の石膏及び／又は１〜10重量部の活性シリカとからなるセメント混和材、セメントと該セメント混和材とからなるセメント組成物であり、該セメント組成物と水とを配合してなるモルタル又はコンクリートを構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木建築構造物及びコンクリート二次製品に使用されるモルタル又はコンクリート用のセメント混和材及びそのセメント組成物に関する。
詳しくは、大幅に減水率を高め、容易に高強度を得るためのセメント混和材及びそのセメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤等の高性能減水剤は、リグニンスルホン酸塩系減水剤、ポリオール系減水剤、及びオキシカルボン酸塩系減水剤等の一般減水剤と比較して、減水率が大きく、かつ、比較的多量に添加してもセメントの異常凝結や過遅延を生じさせず、空気連行性も少ないので土木建築構造物及びコンクリート製品に用いるモルタル又はコンクリートの高強度化に適するものである。さらに、高強度化に際して、高性能減水剤と石膏類や活性シリカなどを主成分とする高強度混和材やこれとポゾラン物質を併用することも通常の手段である。
【０００３】
しかしながら、これら高性能減水剤は、セメント100重量部に対して固形分換算で２重量部程度で減水率は頭打ちとなり、限界が示される。
また、高強度混和材を添加した場合の強度も結局は水セメント比で決まることから、減水率をより高くすることができれば、より高い強度が容易に得られるばかりでなく、強度を一定とすると単位セメント量や単位高強度混和材量を少なくすることができ、経済的なコンクリートの製造が可能となる。
【０００４】
高性能減水剤とアルカリ金属の炭酸塩との併用において、本発明者は、高性能減水剤を添加したコンクリートに、クエン酸、酒石酸、及びリンゴ酸又はそれらの塩類と、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩を添加してスランプロスを防止するコンクリートのワーカビリティーの改良方法を提案した（特許文献１参照）。
しかしながら、クエン酸等とアルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩の併用系では、アルカリ金属の炭酸塩等はスランプロス防止の助長作用には卓効を示すが減水率の増大効果は全く示されないものである。
【０００５】
また、本発明者は、高性能減水剤とベントナイトなどと、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩を併用したセメント混和材を提案し、高性能減水剤を添加したコンクリートの異常な粘性を改善して保水性が良くプラスチックでダレの生じない、さらには、コテ仕上げ性も改善する混和材も提案した（特許文献２参照）。
しかしながら、この場合も、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩は、ベントナイトのプラスチック性向上には卓効を示すが、減水率の増大効果は認められないものであり、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩は他の成分と併用されると全く異なった性質を示すものである。
【０００６】
【特許文献１】特公平０１−０５２３４２号公報
【特許文献２】特開昭６４−００３０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者は、高性能減水剤の減水率を増大させ、高強度を容易に得ることを目的として鋭意研究した結果、従来から、セメントの凝結促進剤として知られているナトリウム又はカリウムの炭酸塩の特定量と、石膏や活性シリカの特定量を併用することにより、達成できることを知見し、本発明を完成させるに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、(1)ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤からなる群より選ばれた一種又は二種以上の高性能減水剤、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩、石膏及び／又は活性シリカからなり、セメント100重量部に対して、該炭酸塩が0.02〜0.5重量部であり、石膏がCaSO4換算で１〜15重量部であり、活性シリカが１〜10重量部であるセメント混和材であり、(2)セメントと該セメント混和材とからなるセメント組成物であり、(3)セメント100重量部と、0.02〜0.5重量部のナトリウム又はカリウムの炭酸塩と、CaSO4換算で１〜15重量部の石膏及び／又は１〜10重量部の活性シリカと、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤からなる群より選ばれた一種又は二種以上の高性能減水剤からなるセメント組成物であり、(4)該セメント組成物と水とを配合してなるモルタル又はコンクリートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のセメント混和材を用いることにより、高性能減水剤の減水率を大幅に向上させることができ、容易に高強度を得ることが可能となる。
従って、強度を一定とすると、高性能減水剤の使用量、単位セメント量、及び石膏や活性シリカの使用量を低減できるので経済的であるばかりでなく、水和熱も小さくできるなどの理想的なモルタル又はコンクリートの製造が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明で使用する高性能減水剤は、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤を主成分とするものであり、その中の一種又は二種以上を使用することが可能である。
【００１２】
一般に市販されている高性能減水剤を一例として示すと、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤としては、メチルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、及びアントラセンスルホン酸ホルマリン縮合物等の塩が挙げられ、その市販品としては、電気化学工業社製商品名「ＦＴ−５００」、花王社製商品名「マイティ１００」、「マイティ１５０」、及び「マイティ２０００」シリーズなど、第一工業製薬社製商品名「セルフロー１１０Ｐ」など、竹本油脂社製商品名「ポールファイン５１０Ｎ」など、山陽国策パルプ社製商品名「サンフローＰＳ」、「サンフローＨＳ７００」などが代表的なものである。
また、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤としては、デンカグレース社製商品名「ＦＴ−３Ｓ」、昭和電工社製商品名「モルマスター１０」や「モルマスター２０」などが挙げられる。
さらに、芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤としては、藤沢薬品社製商品名「パリック２００」シリーズがある。
この中で、粉末状態で市販されているのは「マィティ１００」、「セルフロー１１０Ｐ」、「モルマスター１０」、及び「モルマスター２０」であり、その他は液体の状態で市販されており、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤では固形分が40重量％程度となっている。
【００１３】
なお、リグニンスルホン酸塩系減水剤、ポリオール系減水剤、及びオキシカルボン酸塩系減水剤等の一般減水剤や、ポリカルボン酸塩系高性能ＡＥ減水剤では、本発明のナトリウム又はカリウムの炭酸塩を併用しても減水効果が工業的に利用できないほど小さいか、逆に、減水率を低下させる場合もあるので本発明には使用できないものである。
【００１４】
高性能減水剤の配合割合は、セメント100重量部に対して、固形分換算で0.3〜３重量部が好ましく、0.4〜2.0重量部がより好ましい。ナトリウム又はカリウムの炭酸塩の配合量が適量であれば、高性能減水剤量が多いほど減水率も向上するが、0.3重量部未満では、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩が適量配合されていても添加効果は小さく、３重量部を超えて高性能減水剤が配合されると、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩が適量であっても減水率の向上は頭打ちとなるものである。
【００１５】
本発明で使用するナトリウム又はカリウムの炭酸塩（以下、アルカリ炭酸塩という）は、セメントの凝結硬化促進剤として知られており、その添加量によっては急結性も示すので吹き付けコンクリートの急結剤として利用されている。
【００１６】
これらアルカリ炭酸塩は急結しない範囲で高性能減水剤と併用添加することにより、大幅な減水率の向上作用を有するものであり、ナトリウムやカリウムと同じアルカリ金属であるリチウムの炭酸塩は減水率を向上させる効果は小さいものである。
【００１７】
アルカリ炭酸塩の配合割合は、セメント100重量部に対して、0.02〜0.5重量部であり、0.05〜0.3重量部が好ましい。0.02重量部未満では高性能減水剤が適量でも減水率の向上作用は小さく、0.5重量部を超えると、高性能減水剤の添加量に関係なく減水率が低下するようになったり、偽凝結や急結が生じ易くなり好ましくない。
【００１８】
本発明において、各種石膏やII型無水石膏を主成分とする高強度混和材等の石膏を配合する。
石膏は本発明の減水率の向上に対して、助長作用を有し、同一配合のコンクリートではより高い強度が容易に得られる。また、強度を一定にすると石膏の添加量は少なくできるものである。
【００１９】
本発明の石膏とは、二水石膏、半水石膏、III型無水石膏、II型無水石膏、及びII型無水石膏を主成分とする高強度混和材であり、高強度混和材の市販品としては電気化学工業社製商品名「デンカΣ１０００」、住友大阪セメント社製商品名「ノンクレーブ」、日本セメント社製商品名「スーパーミックス」、及び昭和鉱業社製商品名「アルサム」や「ダイミックス」などが挙げられる。
【００２０】
石膏の配合割合は、セメント100重量部に対して、CaSO4換算で１〜15重量部であり、常温養生する場合は２〜８重量部が好ましく、蒸気養生する場合は３〜12重量部が好ましい。１重量部未満では養生方法に拘らず強度の増進効果や減水率の助長作用が小さくなるおそれがあり、15重量部を超えて添加しても強度の伸びや減水率の助長作用は停滞するおそれがある。
【００２１】
本発明で使用する活性シリカとは、シリカフューム、ケイ化木の焼成灰、メタカオリン、及びアエロジルなどであり、シリカフュームは金属シリコンやシリコン合金を電気炉で製造するときに発生する非晶質SiO2の超微粉であり、ケイ化木の焼成灰とは、籾殻、稲藁、葦、及び竹等のケイ化木の焼成灰、メタカオリンは、カオリナイト、デッカイト、及びハロイサイトなどのカオリン鉱物を焼成した非晶質のアルミノケイ酸化合物、並びに、アエロジルは合成された非晶質SiO2の超微粉である。
【００２２】
活性シリカの配合割合は、セメント100重量部に対して、１〜10重量部であり、２〜６重量部が好ましい。１重量部未満では強度を増大させる効果は小さく、10重量部を超えて添加してもアルカリ炭酸塩との併用では減水率を低下させたり、偽凝結を生じさせたり、強度を低下させたりするおそれがある。
【００２３】
なお、石膏や活性シリカは、それぞれ単独配合で得られる強度的効果に対して、任意に併用した場合は相乗的に高い強度が得られるものである。
【００２４】
本発明で使用するセメントとしては、普通、早強、超早強、白色、中庸熱、及び低発熱（ビーライトセメント）などの各種ポルトランドセメント、さらに、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、又はシリカ粉末を配合した各種混合セメント、並びに、スラグをＪＩＳ規格値以上に配合したスラグ主体のセメントなどが挙げられる。
【００２５】
本発明のセメント混和材は、モルタル又はコンクリートを練り混ぜるときにミキサーに他のコンクリート材料と一緒に添加するものであり、その練り混ぜ方法も通常行われている方法で良く、また、その添加方法も特に限定されるものではない。
【００２６】
従って、それぞれの成分を固体状、液状を問わずモルタルやコンクリートを練り混ぜるときに別々にミキサーに添加しても良く、粉末の高性能減水剤を使用する場合は、あらかじめ粉末状態で他の成分と混合して一括して添加しても良い。
また、液体状の高性能減水剤等にアルカリ炭酸塩を溶解して、他の固体の成分とは別に添加しても良いし、さらに、セメント混和材全体を練り混ぜ水の一部又は全量で懸濁してミキサーに添加しても良いものである。
全ての成分を混合（高性能減水剤も粉末を使用）したセメント混和材をモルタルやコンクリートを練り混ぜるとき添加する方法が最も好ましい。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
以下、実施例で使用した各種材料を一括して示す。
【００２８】
＜使用材料＞
セメント ：電気化学工業社製、普通ポルトランドセメント
粗骨材 ：新潟県姫川産砕石
細骨材 ：新潟県姫川産天然砂
水 ：地下水
高性能減水剤Ａ：ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、第一工業製薬社製商品名「セルフロー１１０Ｐ」、粉末状
高性能減水剤Ｂ：メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、昭和電工社製商品名「モルマスター１０」、粉末状
アルカリ炭酸塩ａ：炭酸ナトリウム、試薬１級
アルカリ炭酸塩ｂ：炭酸カリウム、試薬１級
石膏イ ：II型無水石膏、フッ酸発生副成石膏、ブレーン比表面積6,000cm2/g
石膏ロ ：二水石膏、工業用、ブレーン比表面積6,500cm2/g
石膏ハ ：半水石膏、石膏ロを140℃で熱処理、ブレーン比表面積10,000cm2/g以上
石膏ニ ：III型無水石膏、可溶性、石膏ハを200℃で熱処理、ブレーン比表面積10,000cm2/g以上
活性シリカα：シリカフューム、エジプトエファコ社産、ＢＥＴ比表面積19.2m2/g
活性シリカβ：ケイ化木、稲藁の焼却灰、ＢＥＴ比表面積1.0m2/g
活性シリカγ：メタカオリン、関東ベントナイト鉱業社製商品名［ＳＥＭクレー］を700℃で焼成し、ブレーン比表面積8,150cm2/gに粉砕したもの
活性シリカδ：アエロジル、日本アエロジル社製、ＢＥＴ比表面積160m2/g
【００２９】
実験例１
セメント100重量部、細骨材135重量部、及び水28重量部のモルタル配合を使用して、表１に示す高性能減水剤とアルカリ炭酸塩を配合してモルタルを練混ぜ、そのモルタルの練混ぜ直後のモルタルフローを測定した。その結果を表１に示す。
なお、モルタルの練混ぜは、練り鉢に細骨材の一部と練混ぜ水と高性能減水剤を投入して低速で撹拌しながら溶解し、その後、セメントとアルカリ炭酸塩を軽く混合したものを30秒間内に投入して、次いで残りの細骨材を30秒間の内に投入する。
さらに、60秒間練混ぜを継続した後、一度、撹拌を止めてスパチラで鉢に付着したものを掻き落としてから高速で90秒間練混ぜた。
また、モルタルフローの測定は、底辺と上辺の直径がそれぞれ12cm、７cm、高さが10cmのコーンを使用してガラス板の上でフローコーンを抜き上げた時のモルタルの広がりを練混ぜ直後に測定した。試験室内温度は20±３℃である。
【００３０】
【表１】
【００３１】
表１より、アルカリ炭酸塩の添加量が増加するほどフローも向上するが、セメント100重量部に対して0.02重量部以上で顕著となり、最も好ましくは0.05重量部以上である。
また、0.5重量部を超えるとフローの増大効果が小さくなる傾向を示すと同時に、練混ぜ20分後程度で偽凝結（ただし、再練りしてもフローは回復しない）を示す場合もあることが示され、最も好ましい上限は0.3重量部である。
【００３２】
実験例２
最大骨材寸法25mm、スランプ10±２cm、空気量1.0％、細骨材率43％、及び水セメント比32％で、各材料の単位量が、水144kg/m3、セメント450kg/m3、細骨材793kg/m3、粗骨材1,059kg/m3、及び高性能減水剤Ａ4.5kg/m3のコンクリート基本配合を用いて、セメント100部に対して、表２に示す石膏を外割りで添加してコンクリートを練混ぜた。
なお、コンクリートはスランプが一定となるように、練混ぜ水量を調節して40リットル分のコンクリートを練り混ぜた。この時、使用した練混ぜ水量を記録して水セメント比に換算すると共に、φ10×20cmの供試体を作製し、標準養生28日材齢の圧縮強度と蒸気養生後の材齢１日強度を測定した。その結果を表２に示す。
なお、コンクリートの練混ぜは、20±３℃の室内で遊星型強制練りミキサーで行い、粗骨材、細骨材、及びセメント（石膏を添加する場合はセメントに軽く混合した）を投入した後、セメント100重量部に対して、0.9重量部の高性能減水剤Ａと0.2重量部のアルカリ炭酸塩ｂを練混ぜ水全量に溶解したものを投入して２分間練り混ぜた。
蒸気養生は４時間前置き後、３時間で75℃まで昇温し、そのまま４時間保持した後、蒸気バルブを止めて翌日まで養生槽中で冷却した。
比較のため、アルカリ炭酸塩ｂを使用せず、セメント100重量部に対して1.0重量部の高性能減水剤Ａを添加して同様に行った。結果を表２に併記する。
【００３３】
【表２】
【００３４】
表２より、本発明の高性能減水剤とアルカリ炭酸塩のセメント混和材を用いることにより、同一スランプのコンクリートを得るのに水セメント比で約３％低下させることができ、その分、高い強度が容易に得られる（実験No.2-1と実験No.2-13の比較）。
本発明の高性能減水剤とアルカリ炭酸塩と石膏を併用すると高い強度が得られる。石膏の中でもII型無水石膏は、水セメント比をより低下させる傾向にあり、かつ、強度的にも優れた効果を発揮し（実験No.2-5、実験No.2-10〜実験No.2-12と実験No.2-17、実験No.2-22〜実験No.2-24の比較）、比較例のII型無水石膏12重量部添加に対して、実施例では６重量部添加の方がより高い強度が得られる（実験No.2- 8と実験No.2-17の比較）。
II型無水石膏は、常温養生では、２重量部から急に強度を増大させ６重量部でピークを示し、その後は徐々に低下させるが、８重量部を超えると強度低下が顕著に大きくなることが示される。また、蒸気養生では、２〜３重量部から強度は顕著に増大し、添加量が多くなるほど強度も高くなるが12重量部を超えると頭打ちとなることが示される（実験No.2-13〜実験No.2-21参照）。
【００３５】
実験例３
セメント100部に対して、表３に示す活性シリカを外割りで添加してコンクリートを練混ぜたこと以外は、実験例２と同様に行った。結果を表３に併記する。
【００３６】
【表３】
【００３７】
本発明の高性能減水剤と、アルカリ炭酸塩と、活性シリカとの併用では、養生方法に拘らず添加量が多くなるほど強度も増大するが、セメント100重量部に対して活性シリカが８重量部を超えると頭打ちとなり、好ましくは８重量部以下、経済性も加味するとより好ましくは２〜６重量部であることが示される（実験No.3-10〜実験No.3-18参照）。
【００３８】
実験例４
表４に示す石膏と活性シリカを使用したこと以外は実験例２と同様に行った。結果を表４に併記する。
【００３９】
【表４】
【００４０】
高性能減水剤、アルカリ炭酸塩、石膏、及び活性シリカを併用した場合、養生方法に拘らず、極めて高い強度が得られるものである（実験No.4- 2、実験No.4- 6〜実験No.4- 8参照）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木建築構造物及びコンクリート二次製品に使用されるモルタル又はコンクリート用のセメント混和材及びそのセメント組成物に関する。
詳しくは、大幅に減水率を高め、容易に高強度を得るためのセメント混和材及びそのセメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤等の高性能減水剤は、リグニンスルホン酸塩系減水剤、ポリオール系減水剤、及びオキシカルボン酸塩系減水剤等の一般減水剤と比較して、減水率が大きく、かつ、比較的多量に添加してもセメントの異常凝結や過遅延を生じさせず、空気連行性も少ないので土木建築構造物及びコンクリート製品に用いるモルタル又はコンクリートの高強度化に適するものである。さらに、高強度化に際して、高性能減水剤と石膏類や活性シリカなどを主成分とする高強度混和材やこれとポゾラン物質を併用することも通常の手段である。
【０００３】
しかしながら、これら高性能減水剤は、セメント100重量部に対して固形分換算で２重量部程度で減水率は頭打ちとなり、限界が示される。
また、高強度混和材を添加した場合の強度も結局は水セメント比で決まることから、減水率をより高くすることができれば、より高い強度が容易に得られるばかりでなく、強度を一定とすると単位セメント量や単位高強度混和材量を少なくすることができ、経済的なコンクリートの製造が可能となる。
【０００４】
高性能減水剤とアルカリ金属の炭酸塩との併用において、本発明者は、高性能減水剤を添加したコンクリートに、クエン酸、酒石酸、及びリンゴ酸又はそれらの塩類と、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩を添加してスランプロスを防止するコンクリートのワーカビリティーの改良方法を提案した（特許文献１参照）。
しかしながら、クエン酸等とアルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩の併用系では、アルカリ金属の炭酸塩等はスランプロス防止の助長作用には卓効を示すが減水率の増大効果は全く示されないものである。
【０００５】
また、本発明者は、高性能減水剤とベントナイトなどと、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩を併用したセメント混和材を提案し、高性能減水剤を添加したコンクリートの異常な粘性を改善して保水性が良くプラスチックでダレの生じない、さらには、コテ仕上げ性も改善する混和材も提案した（特許文献２参照）。
しかしながら、この場合も、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩は、ベントナイトのプラスチック性向上には卓効を示すが、減水率の増大効果は認められないものであり、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩は他の成分と併用されると全く異なった性質を示すものである。
【０００６】
【特許文献１】特公平０１−０５２３４２号公報
【特許文献２】特開昭６４−００３０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者は、高性能減水剤の減水率を増大させ、高強度を容易に得ることを目的として鋭意研究した結果、従来から、セメントの凝結促進剤として知られているナトリウム又はカリウムの炭酸塩の特定量と、石膏や活性シリカの特定量を併用することにより、達成できることを知見し、本発明を完成させるに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、(1)ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤からなる群より選ばれた一種又は二種以上の高性能減水剤、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩、石膏及び／又は活性シリカからなり、セメント100重量部に対して、該炭酸塩が0.02〜0.5重量部であり、石膏がCaSO4換算で１〜15重量部であり、活性シリカが１〜10重量部であるセメント混和材であり、(2)セメントと該セメント混和材とからなるセメント組成物であり、(3)セメント100重量部と、0.02〜0.5重量部のナトリウム又はカリウムの炭酸塩と、CaSO4換算で１〜15重量部の石膏及び／又は１〜10重量部の活性シリカと、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤からなる群より選ばれた一種又は二種以上の高性能減水剤からなるセメント組成物であり、(4)該セメント組成物と水とを配合してなるモルタル又はコンクリートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のセメント混和材を用いることにより、高性能減水剤の減水率を大幅に向上させることができ、容易に高強度を得ることが可能となる。
従って、強度を一定とすると、高性能減水剤の使用量、単位セメント量、及び石膏や活性シリカの使用量を低減できるので経済的であるばかりでなく、水和熱も小さくできるなどの理想的なモルタル又はコンクリートの製造が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明で使用する高性能減水剤は、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤を主成分とするものであり、その中の一種又は二種以上を使用することが可能である。
【００１２】
一般に市販されている高性能減水剤を一例として示すと、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤としては、メチルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、及びアントラセンスルホン酸ホルマリン縮合物等の塩が挙げられ、その市販品としては、電気化学工業社製商品名「ＦＴ−５００」、花王社製商品名「マイティ１００」、「マイティ１５０」、及び「マイティ２０００」シリーズなど、第一工業製薬社製商品名「セルフロー１１０Ｐ」など、竹本油脂社製商品名「ポールファイン５１０Ｎ」など、山陽国策パルプ社製商品名「サンフローＰＳ」、「サンフローＨＳ７００」などが代表的なものである。
また、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤としては、デンカグレース社製商品名「ＦＴ−３Ｓ」、昭和電工社製商品名「モルマスター１０」や「モルマスター２０」などが挙げられる。
さらに、芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤としては、藤沢薬品社製商品名「パリック２００」シリーズがある。
この中で、粉末状態で市販されているのは「マィティ１００」、「セルフロー１１０Ｐ」、「モルマスター１０」、及び「モルマスター２０」であり、その他は液体の状態で市販されており、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤では固形分が40重量％程度となっている。
【００１３】
なお、リグニンスルホン酸塩系減水剤、ポリオール系減水剤、及びオキシカルボン酸塩系減水剤等の一般減水剤や、ポリカルボン酸塩系高性能ＡＥ減水剤では、本発明のナトリウム又はカリウムの炭酸塩を併用しても減水効果が工業的に利用できないほど小さいか、逆に、減水率を低下させる場合もあるので本発明には使用できないものである。
【００１４】
高性能減水剤の配合割合は、セメント100重量部に対して、固形分換算で0.3〜３重量部が好ましく、0.4〜2.0重量部がより好ましい。ナトリウム又はカリウムの炭酸塩の配合量が適量であれば、高性能減水剤量が多いほど減水率も向上するが、0.3重量部未満では、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩が適量配合されていても添加効果は小さく、３重量部を超えて高性能減水剤が配合されると、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩が適量であっても減水率の向上は頭打ちとなるものである。
【００１５】
本発明で使用するナトリウム又はカリウムの炭酸塩（以下、アルカリ炭酸塩という）は、セメントの凝結硬化促進剤として知られており、その添加量によっては急結性も示すので吹き付けコンクリートの急結剤として利用されている。
【００１６】
これらアルカリ炭酸塩は急結しない範囲で高性能減水剤と併用添加することにより、大幅な減水率の向上作用を有するものであり、ナトリウムやカリウムと同じアルカリ金属であるリチウムの炭酸塩は減水率を向上させる効果は小さいものである。
【００１７】
アルカリ炭酸塩の配合割合は、セメント100重量部に対して、0.02〜0.5重量部であり、0.05〜0.3重量部が好ましい。0.02重量部未満では高性能減水剤が適量でも減水率の向上作用は小さく、0.5重量部を超えると、高性能減水剤の添加量に関係なく減水率が低下するようになったり、偽凝結や急結が生じ易くなり好ましくない。
【００１８】
本発明において、各種石膏やII型無水石膏を主成分とする高強度混和材等の石膏を配合する。
石膏は本発明の減水率の向上に対して、助長作用を有し、同一配合のコンクリートではより高い強度が容易に得られる。また、強度を一定にすると石膏の添加量は少なくできるものである。
【００１９】
本発明の石膏とは、二水石膏、半水石膏、III型無水石膏、II型無水石膏、及びII型無水石膏を主成分とする高強度混和材であり、高強度混和材の市販品としては電気化学工業社製商品名「デンカΣ１０００」、住友大阪セメント社製商品名「ノンクレーブ」、日本セメント社製商品名「スーパーミックス」、及び昭和鉱業社製商品名「アルサム」や「ダイミックス」などが挙げられる。
【００２０】
石膏の配合割合は、セメント100重量部に対して、CaSO4換算で１〜15重量部であり、常温養生する場合は２〜８重量部が好ましく、蒸気養生する場合は３〜12重量部が好ましい。１重量部未満では養生方法に拘らず強度の増進効果や減水率の助長作用が小さくなるおそれがあり、15重量部を超えて添加しても強度の伸びや減水率の助長作用は停滞するおそれがある。
【００２１】
本発明で使用する活性シリカとは、シリカフューム、ケイ化木の焼成灰、メタカオリン、及びアエロジルなどであり、シリカフュームは金属シリコンやシリコン合金を電気炉で製造するときに発生する非晶質SiO2の超微粉であり、ケイ化木の焼成灰とは、籾殻、稲藁、葦、及び竹等のケイ化木の焼成灰、メタカオリンは、カオリナイト、デッカイト、及びハロイサイトなどのカオリン鉱物を焼成した非晶質のアルミノケイ酸化合物、並びに、アエロジルは合成された非晶質SiO2の超微粉である。
【００２２】
活性シリカの配合割合は、セメント100重量部に対して、１〜10重量部であり、２〜６重量部が好ましい。１重量部未満では強度を増大させる効果は小さく、10重量部を超えて添加してもアルカリ炭酸塩との併用では減水率を低下させたり、偽凝結を生じさせたり、強度を低下させたりするおそれがある。
【００２３】
なお、石膏や活性シリカは、それぞれ単独配合で得られる強度的効果に対して、任意に併用した場合は相乗的に高い強度が得られるものである。
【００２４】
本発明で使用するセメントとしては、普通、早強、超早強、白色、中庸熱、及び低発熱（ビーライトセメント）などの各種ポルトランドセメント、さらに、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、又はシリカ粉末を配合した各種混合セメント、並びに、スラグをＪＩＳ規格値以上に配合したスラグ主体のセメントなどが挙げられる。
【００２５】
本発明のセメント混和材は、モルタル又はコンクリートを練り混ぜるときにミキサーに他のコンクリート材料と一緒に添加するものであり、その練り混ぜ方法も通常行われている方法で良く、また、その添加方法も特に限定されるものではない。
【００２６】
従って、それぞれの成分を固体状、液状を問わずモルタルやコンクリートを練り混ぜるときに別々にミキサーに添加しても良く、粉末の高性能減水剤を使用する場合は、あらかじめ粉末状態で他の成分と混合して一括して添加しても良い。
また、液体状の高性能減水剤等にアルカリ炭酸塩を溶解して、他の固体の成分とは別に添加しても良いし、さらに、セメント混和材全体を練り混ぜ水の一部又は全量で懸濁してミキサーに添加しても良いものである。
全ての成分を混合（高性能減水剤も粉末を使用）したセメント混和材をモルタルやコンクリートを練り混ぜるとき添加する方法が最も好ましい。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
以下、実施例で使用した各種材料を一括して示す。
【００２８】
＜使用材料＞
セメント ：電気化学工業社製、普通ポルトランドセメント
粗骨材 ：新潟県姫川産砕石
細骨材 ：新潟県姫川産天然砂
水 ：地下水
高性能減水剤Ａ：ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、第一工業製薬社製商品名「セルフロー１１０Ｐ」、粉末状
高性能減水剤Ｂ：メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、昭和電工社製商品名「モルマスター１０」、粉末状
アルカリ炭酸塩ａ：炭酸ナトリウム、試薬１級
アルカリ炭酸塩ｂ：炭酸カリウム、試薬１級
石膏イ ：II型無水石膏、フッ酸発生副成石膏、ブレーン比表面積6,000cm2/g
石膏ロ ：二水石膏、工業用、ブレーン比表面積6,500cm2/g
石膏ハ ：半水石膏、石膏ロを140℃で熱処理、ブレーン比表面積10,000cm2/g以上
石膏ニ ：III型無水石膏、可溶性、石膏ハを200℃で熱処理、ブレーン比表面積10,000cm2/g以上
活性シリカα：シリカフューム、エジプトエファコ社産、ＢＥＴ比表面積19.2m2/g
活性シリカβ：ケイ化木、稲藁の焼却灰、ＢＥＴ比表面積1.0m2/g
活性シリカγ：メタカオリン、関東ベントナイト鉱業社製商品名［ＳＥＭクレー］を700℃で焼成し、ブレーン比表面積8,150cm2/gに粉砕したもの
活性シリカδ：アエロジル、日本アエロジル社製、ＢＥＴ比表面積160m2/g
【００２９】
実験例１
セメント100重量部、細骨材135重量部、及び水28重量部のモルタル配合を使用して、表１に示す高性能減水剤とアルカリ炭酸塩を配合してモルタルを練混ぜ、そのモルタルの練混ぜ直後のモルタルフローを測定した。その結果を表１に示す。
なお、モルタルの練混ぜは、練り鉢に細骨材の一部と練混ぜ水と高性能減水剤を投入して低速で撹拌しながら溶解し、その後、セメントとアルカリ炭酸塩を軽く混合したものを30秒間内に投入して、次いで残りの細骨材を30秒間の内に投入する。
さらに、60秒間練混ぜを継続した後、一度、撹拌を止めてスパチラで鉢に付着したものを掻き落としてから高速で90秒間練混ぜた。
また、モルタルフローの測定は、底辺と上辺の直径がそれぞれ12cm、７cm、高さが10cmのコーンを使用してガラス板の上でフローコーンを抜き上げた時のモルタルの広がりを練混ぜ直後に測定した。試験室内温度は20±３℃である。
【００３０】
【表１】
【００３１】
表１より、アルカリ炭酸塩の添加量が増加するほどフローも向上するが、セメント100重量部に対して0.02重量部以上で顕著となり、最も好ましくは0.05重量部以上である。
また、0.5重量部を超えるとフローの増大効果が小さくなる傾向を示すと同時に、練混ぜ20分後程度で偽凝結（ただし、再練りしてもフローは回復しない）を示す場合もあることが示され、最も好ましい上限は0.3重量部である。
【００３２】
実験例２
最大骨材寸法25mm、スランプ10±２cm、空気量1.0％、細骨材率43％、及び水セメント比32％で、各材料の単位量が、水144kg/m3、セメント450kg/m3、細骨材793kg/m3、粗骨材1,059kg/m3、及び高性能減水剤Ａ4.5kg/m3のコンクリート基本配合を用いて、セメント100部に対して、表２に示す石膏を外割りで添加してコンクリートを練混ぜた。
なお、コンクリートはスランプが一定となるように、練混ぜ水量を調節して40リットル分のコンクリートを練り混ぜた。この時、使用した練混ぜ水量を記録して水セメント比に換算すると共に、φ10×20cmの供試体を作製し、標準養生28日材齢の圧縮強度と蒸気養生後の材齢１日強度を測定した。その結果を表２に示す。
なお、コンクリートの練混ぜは、20±３℃の室内で遊星型強制練りミキサーで行い、粗骨材、細骨材、及びセメント（石膏を添加する場合はセメントに軽く混合した）を投入した後、セメント100重量部に対して、0.9重量部の高性能減水剤Ａと0.2重量部のアルカリ炭酸塩ｂを練混ぜ水全量に溶解したものを投入して２分間練り混ぜた。
蒸気養生は４時間前置き後、３時間で75℃まで昇温し、そのまま４時間保持した後、蒸気バルブを止めて翌日まで養生槽中で冷却した。
比較のため、アルカリ炭酸塩ｂを使用せず、セメント100重量部に対して1.0重量部の高性能減水剤Ａを添加して同様に行った。結果を表２に併記する。
【００３３】
【表２】
【００３４】
表２より、本発明の高性能減水剤とアルカリ炭酸塩のセメント混和材を用いることにより、同一スランプのコンクリートを得るのに水セメント比で約３％低下させることができ、その分、高い強度が容易に得られる（実験No.2-1と実験No.2-13の比較）。
本発明の高性能減水剤とアルカリ炭酸塩と石膏を併用すると高い強度が得られる。石膏の中でもII型無水石膏は、水セメント比をより低下させる傾向にあり、かつ、強度的にも優れた効果を発揮し（実験No.2-5、実験No.2-10〜実験No.2-12と実験No.2-17、実験No.2-22〜実験No.2-24の比較）、比較例のII型無水石膏12重量部添加に対して、実施例では６重量部添加の方がより高い強度が得られる（実験No.2- 8と実験No.2-17の比較）。
II型無水石膏は、常温養生では、２重量部から急に強度を増大させ６重量部でピークを示し、その後は徐々に低下させるが、８重量部を超えると強度低下が顕著に大きくなることが示される。また、蒸気養生では、２〜３重量部から強度は顕著に増大し、添加量が多くなるほど強度も高くなるが12重量部を超えると頭打ちとなることが示される（実験No.2-13〜実験No.2-21参照）。
【００３５】
実験例３
セメント100部に対して、表３に示す活性シリカを外割りで添加してコンクリートを練混ぜたこと以外は、実験例２と同様に行った。結果を表３に併記する。
【００３６】
【表３】
【００３７】
本発明の高性能減水剤と、アルカリ炭酸塩と、活性シリカとの併用では、養生方法に拘らず添加量が多くなるほど強度も増大するが、セメント100重量部に対して活性シリカが８重量部を超えると頭打ちとなり、好ましくは８重量部以下、経済性も加味するとより好ましくは２〜６重量部であることが示される（実験No.3-10〜実験No.3-18参照）。
【００３８】
実験例４
表４に示す石膏と活性シリカを使用したこと以外は実験例２と同様に行った。結果を表４に併記する。
【００３９】
【表４】
【００４０】
高性能減水剤、アルカリ炭酸塩、石膏、及び活性シリカを併用した場合、養生方法に拘らず、極めて高い強度が得られるものである（実験No.4- 2、実験No.4- 6〜実験No.4- 8参照）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤からなる群より選ばれた一種又は二種以上の高性能減水剤、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩、石膏及び／又は活性シリカからなり、セメント100重量部に対して、該炭酸塩が0.02〜0.5重量部であり、石膏がCaSO4換算で１〜15重量部であり、活性シリカが１〜10重量部であるセメント混和材。
【請求項２】
セメントと請求項１に記載のセメント混和材とからなるセメント組成物。
【請求項３】
セメント100重量部と、0.02〜0.5重量部のナトリウム又はカリウムの炭酸塩と、CaSO4換算で１〜15重量部の石膏及び／又は１〜10重量部の活性シリカと、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤からなる群より選ばれた一種又は二種以上の高性能減水剤からなるセメント組成物。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のセメント組成物と水とを配合してなるモルタル又はコンクリート。
【請求項１】
ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤からなる群より選ばれた一種又は二種以上の高性能減水剤、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩、石膏及び／又は活性シリカからなり、セメント100重量部に対して、該炭酸塩が0.02〜0.5重量部であり、石膏がCaSO4換算で１〜15重量部であり、活性シリカが１〜10重量部であるセメント混和材。
【請求項２】
セメントと請求項１に記載のセメント混和材とからなるセメント組成物。
【請求項３】
セメント100重量部と、0.02〜0.5重量部のナトリウム又はカリウムの炭酸塩と、CaSO4換算で１〜15重量部の石膏及び／又は１〜10重量部の活性シリカと、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤からなる群より選ばれた一種又は二種以上の高性能減水剤からなるセメント組成物。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のセメント組成物と水とを配合してなるモルタル又はコンクリート。
【公開番号】特開２００７−１１２７１４（Ｐ２００７−１１２７１４Ａ）
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３７１４（Ｐ２００７−２３７１４）
【出願日】平成１９年２月２日（２００７．２．２）
【分割の表示】特願平９−２８０３１３の分割
【原出願日】平成９年１０月１４日（１９９７．１０．１４）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２日（２００７．２．２）
【分割の表示】特願平９−２８０３１３の分割
【原出願日】平成９年１０月１４日（１９９７．１０．１４）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
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