タイル
【課題】 壁面に対して直角方向に施工するタイルで、壁面への施工が容易であり、壁面からの剥離の問題を小さくすることができるタイルを提供する。
【解決手段】 タイルＡは、複数の個別タイル２０から構成されるタイル本体１０と、タイル本体１０を構成する複数の個別タイル２０を結束する結束具４０とを有し、タイル本体１０は、結束具４０によってタイルＡの背面側で結束された状態となっている。個別タイル２０には、穴部２４と、溝部２６とが形成されている。結束具４０は、金属製の線状部材により形成されている。
【解決手段】 タイルＡは、複数の個別タイル２０から構成されるタイル本体１０と、タイル本体１０を構成する複数の個別タイル２０を結束する結束具４０とを有し、タイル本体１０は、結束具４０によってタイルＡの背面側で結束された状態となっている。個別タイル２０には、穴部２４と、溝部２６とが形成されている。結束具４０は、金属製の線状部材により形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルに関するものであり、特に、外壁に使用するタイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外壁に使用するタイルは種々存在するが、その中でも、図１３に示すように、タイルを壁面に対して直角方向に立設させた状態で施工して使用するタイルが存在する。
【０００３】
つまり、タイルは、壁面に対して平行に施工するのが一般的であるが、図１３に示す構成においては、タイルＢは、その長辺側の端面を壁面Ｈ側としてモルタルＭにより壁面Ｈに施工して、壁面に対して直角に施工したものである。このような構成とすることにより、隣接するタイル間の溝部の深さを深くすることができ、奥行き感のある壁面を構築することができる。
【０００４】
なお、出願人は、先行技術文献の調査は行っておらず、記載すべき先行技術文献は存在しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図１３のような壁面を構成するには、タイルＢを１つずつ壁面に施工していかなければならず施工が面倒であるという問題があった。また、タイルＢは、端部領域において壁面側と固着されているのみであり、壁面との固着領域が小さいため、壁面から剥離するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする問題点は、壁面に対して直角方向に施工するタイルで、壁面への施工が容易であり、壁面からの剥離の問題を小さくすることができるタイルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、タイルであって、
複数の個別タイルを積層してなるタイル本体で、各個別タイルが厚み方向に貫通する穴部を有するタイル本体と、
該タイル本体を構成する個別タイルを束ねて結束するための結束具で、各個別タイルの穴部に挿通された結束具と、
を有することを特徴とする。
【０００８】
この第１の構成のタイルにおいては、個別タイルが結束具によって束ねた状態となっているので、複数の個別タイルを同時に被施工面に施工することができ、個別タイルを個々に施工する必要がないので、施工を容易に行うことができる。また、タイルが被施工面に施工された状態では、各個別タイルは、被施工面に接着されているのみならず、他の個別タイルとともに結束されているので、ある個別タイルが被施工面から剥離した場合でも、落下を防止することが可能となる。なお、個別タイルは、略板状を呈するものとするのが好ましい。
【０００９】
また、第２には、上記第１の構成において、上記タイル本体の正面側において、隣接する個別タイル間に溝部が形成されていることを特徴とする。よって、タイルにおけるタイル本体は個別タイルを積層した構造となっているので、個別タイル間に形成された溝部を深くすることができ、奥行き感のあるタイルを創造することができる。
【００１０】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、上記個別タイルが、板状（帯板状としてもよい）を呈し、上記穴部が設けられた基端部と、該基端部から正面側に突出して形成された突出部と、を有し、タイルにおける隣接する個別タイルにおける突出部間に溝部が形成されていることを特徴とする。よって、タイルにおけるタイル本体は個別タイルを積層した構造となっているので、個別タイル間に形成された溝部を深くすることができ、奥行き感のあるタイルを創造することができる。
【００１１】
なお、第３の構成の変形例として以下の構成としてもよい。すなわち、「上記個別タイルが、帯板状を呈し、上記穴部が設けられた基端部と、該基端部から正面側に突出して形成された突出部で、該基端部の厚み方向の幅よりも小さい厚み方向の幅を有する突出部と、を有し、タイルにおける隣接する個別タイルにおける突出部間に溝部が形成されていることを特徴とする。」とする。また、上記第３の構成及び第３の構成の変形例において、基端部の上面と下面と背面と左側面と右側面とは平面状であることが好ましい
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、上記個別タイルの背面側に結束具を収納するための溝部が設けられていることを特徴とする。これにより、各個別タイルの溝部がつながって構成される溝部内に結束具を納めることができ、結束具が背面側に突出しないので、施工の邪魔になることがない。
【００１２】
また、第５には、上記第４の構成において、上記個別タイルの上面と下面には、上記穴部と上記溝部間をつなぐ第２溝部が設けられていることを特徴とする。これにより、タイルの上面側と下面側においても、結束具を第２溝部内に納めることができ、結束具が上面側と下面側に突出しないので、施工の邪魔になることがない。
【００１３】
また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、上記結束具が、線状部材から構成され、該線状部材の両端を接続することにより該線状部材がループ状にされて、個別タイルを束ねて結束していることを特徴とする。これにより、複数の個別タイルを束ねて結束することができる。なお、該結束具を構成する線状部材は金属製であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に基づくタイルによれば、個別タイルが結束具によって束ねた状態となっているので、複数の個別タイルを同時に被施工面に施工することができ、個別タイルを個々に施工する必要がないので、施工を容易に行うことができる。また、タイルが被施工面に施工された状態では、各個別タイルは、被施工面に接着されているのみならず、他の個別タイルとともに結束されているので、ある個別タイルが被施工面から剥離した場合でも、落下を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明においては、壁面に対して直角方向に施工するタイルで、壁面への施工が容易であり、壁面からの剥離の問題を小さくすることができるタイルを提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００１６】
本発明に基づくタイルＡは、図１〜図７に示されるように構成され、タイル本体１０と、結束具（結束部としてもよい）４０とを有している。なお、図面において、Ｙ１−Ｙ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向に直角な方向であり、Ｚ１−Ｚ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向に直角な方向である。
【００１７】
ここで、タイル本体１０は、複数の個別タイル２０を積層したものであり、図１〜図３の例では、８個の個別タイル２０が積層されている。
【００１８】
個別タイル２０は、略帯状の略板状を呈し、基端部２２と、突出部３０とを有している。この基端部２２は、帯板状を呈し、上面（Ｚ２側）と下面（Ｚ１側）と背面側（Ｙ２側）と左側面側（Ｘ１）と右側面側（Ｘ２側）は、平面状に形成されている。すなわち、基端部２２の上面と下面は、個別タイル２０を積層しやすいように平面状に形成され、また、基端部２２の背面は、被施工面に対する施工を容易とするため平面状に形成され、また、左側面と右側面とは、隣接するタイルＡと隙間なく施工できるように平面状に形成されている。また、基端部２２の正面側は、テーパ状に突出しており、その部分は断面略台形形状となっている。つまり、基端部２２の断面は、方形状と台形形状とを合わせた形状となっている。
【００１９】
この基端部２２には、穴部２４が形成されている。この穴部２４は、基端部２２の上面と下面とを貫通する貫通穴であり、いわば厚み方向に貫通する貫通穴である。この穴部２４は、基端部２２の長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に略中央で、幅方向（Ｙ１−Ｙ２）にも略中央の位置に設けられている。また、穴部２４の径は、任意であるが、結束具４０を挿通可能な大きさに形成されている。また、穴部２４の横断面形状は円形であるが、他の形状（例えば、四角形状等）であってもよい。
【００２０】
また、基端部２２の背面側には、溝部２６が形成されている。これは、結束具４０で結束した場合に、結束具４０がタイル本体１０の背面から突出しないように形成されたものであり、この溝部２６の形成位置は、穴部２４に対応する位置、すなわち、長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）において同じ位置、つまり、基端部２２の長さ方向に略中央の位置に形成されている。溝部２６の断面形状は任意であるが、図の例では、半円形状に形成されている。なお、溝部２６の断面形状は他の形状（例えば、四角形状等）であってもよい。
【００２１】
また、突出部３０は、基端部２２の正面側から突出して形成され、その厚みβは、基端部２２の厚みαよりも小さく形成されている。この突出部３０は、板状に形成されているが、その先端の外形は、図４〜図６等に示すように、波状に形成されている。また、突出部３０の断面の先端は、図７等に示すように、テーパ状に形成され尖った形状を呈している。
【００２２】
なお、タイル本体１０を構成する各個別タイル２０は同様の構成であり、特に、個別タイル２０における基端部２２の構成は同様で、穴部２４や溝部２６の形成位置は、同じ位置に形成されている。なお、図１〜図３の例では、タイル本体１０を構成する各個別タイル２０の突出部３０は同様の構成として説明したが、波状の形状を各個別タイル２０ごとに異なる形状とすることによりタイルＡの正面側の形状を面白く表現することができる。なお、積層する個別タイル２０において、１つおきに同一の形状の（つまり、突出部３０の波形状も同じである）個別タイル２０を配設してもよい。これにより、隣接する個別タイル２０においては、波形状が異なり、タイルＡの正面側の形状を面白く表現することができる。
【００２３】
また、結束具４０は、金属製の線状部材（具体的には、針金）により形成され、タイル本体１０を構成する各個別タイル２０の穴部２４に挿通した後に、該線状部材の両端部を接続して繋げたものである。結束具４０の両端部を接続するに当たっては、両側の先端部分を平行に揃えた状態で捻って接続部４２を構成することにより行われている。以上のようにして、タイルＡの背面側において、個別タイル２０が束ねられて、タイル本体１０が結束具４０により結束された状態となっている。この接続部４２は、各個別タイル２０の溝部２６がつながって構成される溝部内に納めることにより、この接続部４２がタイルＡの背面側に突出しないようにしている。
【００２４】
上記構成のタイルＡの製造工程を簡単に説明すると、まず、個別タイル２０を製造する。個別タイル２０の製造に当たっては、各個別タイル２０の素地を成形した（例えば、成形型により成形する）後に焼成することにより製造する方法もあるが、図８に示すように、２つの個別タイルを対向された状態のタイル素体を成形した後に焼成して、分割前のタイル素体Ｓを製造し、その後、波状の分割線を介して分割する方法も考えられる。なお、該タイル素体の成形に当たっては、成形型により成形してもよいし、押出し成形によりその断面形状がタイル素体の断面形状を有する部材を成形し、その後、穴部２４と溝部２６とを構成するようにしてもよい。また、タイル素体を焼成してから分割するとしたが、焼成前に分割して、その後、焼成してもよい。
【００２５】
個別タイル２０を製造したら、図９に示すように、複数の（図９の例では、８つ）個別タイル２０を積層した状態とする。つまり、ここで、１つのタイルにおいて、個別タイル２０は同一の形状の個別タイルを用いてもよいし、異なる形状の個別タイルを用いてもよい。つまり、個別タイル２０の突出部３０の形状を含めて同一の個別タイルを用いてもよいし、突出部３０の形状が異なる個別タイルを用いてもよい。例えば、図８の例では、１つのタイル素体から２つの個別タイルが製造されるが、突出部３０の波形状が異なるので、同一の形状の個別タイルを用いる場合には、タイル素体から形成された２つの個別タイルのうちの一方のみを集めてタイル本体１０を構成することになる。
【００２６】
複数の個別タイル２０を積層させたら、図１０に示すように、結束具４０を各個別タイル２０の穴部２４に通す。つまり、穴部２４は、各個別タイル２０において同じ位置に形成されているので、容易に結束具４０を通すことができる。なお、この場合の結束具４０は、直線状の状態のものを用いるのが好ましい。
【００２７】
次に、結束具４０の両側をタイル本体１０の背面側に曲げて、結束具４０の両端を対向させ、両側の先端部分を平行に揃えた状態で捻って接続部４２を構成して、結束具４０をループ状に形成して、図１１に示すように、タイル本体１０を構成する複数の個別タイル２０を束ねて結束した状態とする。なお、結束具４０は、タイルＡの背面側においては、個別タイル２０に構成された溝部２６がつながって構成された溝部内に収納させて、結束具４０がタイルＡの背面側に突出しないようにする。以上のようにして、上記構成のタイルＡが製造される。
【００２８】
上記構成のタイルＡを施工する際には、タイルＡの背面側（すなわち、図面におけるＹ２側）を被施工面側（例えば、壁面側）として施工する。つまり、被施工面とタイルＡの背面間に接着剤又はモルタルを設けて被施工面にタイルＡを接着させる。
【００２９】
また、複数のタイルＡの施工状態としては、隣接するタイルＡ同士を接した状態として、隣接するタイルＡ間の隙間を形成せずに施工してもよいし、隣接するタイルＡ間に隙間を形成して、隣接するタイルＡ間に目地を形成するようにしてもよい。
【００３０】
なお、タイルＡを被施工面に施工する際に、タイルＡにおける個別タイル２０には、溝部２６が設けられているので、各個別タイル２０の溝部２６がつながって構成される溝部内に結束具４０を納めることができ、結束具４０が背面側に突出しないので、施工の邪魔になることがない。
【００３１】
上記構成のタイルＡによれば、個別タイル２０が結束具４０によって束ねた状態となっているので、複数の個別タイル２０を同時に被施工面に施工することができ、個別タイル２０を個々に施工する必要がないので、施工を容易に行うことができる。
【００３２】
また、タイルＡが被施工面に施工された状態では、各個別タイル２０は、被施工面に接着されているのみならず、他の個別タイル２０とともに結束されているので、ある個別タイル２０が被施工面から剥離した場合でも、落下を防止することが可能となる。
【００３３】
また、上記構成のタイルＡにおいては、個別タイル２０間（具体的には、個別タイル２０の突出部３０間）に形成される溝部５０（図３参照）を深くすることができ、奥行き感のある壁面を構築することができる。
【００３４】
特に、タイルＡのように深い溝部５０を有するタイルを１枚もののタイルとして形成するのは不可能であり、本実施例のタイルＡによれば、そのような深い溝部を形成しつつ、全体に１つのタイルとして扱うことができるので、その点で特に至便であるといえる。
【００３５】
なお、本実施例のタイルＡは、上記の構成であるとして説明したが、図１２に示すように、穴部２４と溝部２６の間に、穴部２４と溝部２６とをつなぐ溝部（第２溝部）２８を形成するようにしてもよい。つまり、個別タイル２０の基端部２２の上面と下面において、穴部２４と溝部２６とをつなぐ溝部２８を形成する。つまり、溝部２８は、基端部２２の長手方向に直角方向に設けられる。このように溝部２８を形成することにより、結束具４０がタイルＡの上面と下面において突出するのを防止することができ、隣接するタイルＡと接した状態で施工する場合に、結束具４０が支障になることがない。なお、溝部２８の断面形状は任意であるが、図の例では、半円形状に形成されている。なお、溝部２８の断面形状は他の形状（例えば、四角形状等）であってもよい。
【００３６】
また、上記の説明においては、結束具４０は、金属製の線状部材であるとしたが、金属製でなくてもよく（例えば、合成樹脂製でもよい）、また、結束具４０は、複数の個別タイル２０を束ねて結束できる部材であれば、他の構成であってもよい。
【００３７】
また、上記の説明においては、結束具４０を設けるために各個別タイル２０に穴部２４を設けるとして説明したが、穴部ではなく結束具４０を係止するための切欠部を設けるようにしてもよい。つまり、鉤状の切欠部を設けて、この切欠部の最深部において結束具４０を結束するようにしてもよい。
【００３８】
また、個別タイル２０の形状は、上記の形状には限らず、略板状を呈していて、上面と下面とを貫通する穴部２４を有するとともに、背面側に溝部２６が設けられている形状であれば、他の形状であってもよい。なお、この場合にも、穴部２４と溝部２６とをつなぐ溝部２８を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例に基づくタイルの前方斜視図である。
【図２】本発明の実施例に基づくタイルの後方斜視図である。
【図３】本発明の実施例に基づくタイルの側面図である。
【図４】個別タイルの前方斜視図である。
【図５】個別タイルの後方斜視図である。
【図６】個別タイルの平面図である。
【図７】個別タイルの側面図である。
【図８】個別タイルの製造方法の一例を示す説明図である。
【図９】タイルの組立て工程を示す斜視図である。
【図１０】タイルの組立て工程を示す斜視図である。
【図１１】タイルの組立て工程を示す斜視図である。
【図１２】個別タイルの他の例を示す後方斜視図である。
【図１３】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ タイル
１０ タイル本体
２０ 個別タイル
２２ 基端部
２４ 穴部
２６、２８、５０ 溝部
３０ 突出部
４０ 結束具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルに関するものであり、特に、外壁に使用するタイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外壁に使用するタイルは種々存在するが、その中でも、図１３に示すように、タイルを壁面に対して直角方向に立設させた状態で施工して使用するタイルが存在する。
【０００３】
つまり、タイルは、壁面に対して平行に施工するのが一般的であるが、図１３に示す構成においては、タイルＢは、その長辺側の端面を壁面Ｈ側としてモルタルＭにより壁面Ｈに施工して、壁面に対して直角に施工したものである。このような構成とすることにより、隣接するタイル間の溝部の深さを深くすることができ、奥行き感のある壁面を構築することができる。
【０００４】
なお、出願人は、先行技術文献の調査は行っておらず、記載すべき先行技術文献は存在しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図１３のような壁面を構成するには、タイルＢを１つずつ壁面に施工していかなければならず施工が面倒であるという問題があった。また、タイルＢは、端部領域において壁面側と固着されているのみであり、壁面との固着領域が小さいため、壁面から剥離するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする問題点は、壁面に対して直角方向に施工するタイルで、壁面への施工が容易であり、壁面からの剥離の問題を小さくすることができるタイルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、タイルであって、
複数の個別タイルを積層してなるタイル本体で、各個別タイルが厚み方向に貫通する穴部を有するタイル本体と、
該タイル本体を構成する個別タイルを束ねて結束するための結束具で、各個別タイルの穴部に挿通された結束具と、
を有することを特徴とする。
【０００８】
この第１の構成のタイルにおいては、個別タイルが結束具によって束ねた状態となっているので、複数の個別タイルを同時に被施工面に施工することができ、個別タイルを個々に施工する必要がないので、施工を容易に行うことができる。また、タイルが被施工面に施工された状態では、各個別タイルは、被施工面に接着されているのみならず、他の個別タイルとともに結束されているので、ある個別タイルが被施工面から剥離した場合でも、落下を防止することが可能となる。なお、個別タイルは、略板状を呈するものとするのが好ましい。
【０００９】
また、第２には、上記第１の構成において、上記タイル本体の正面側において、隣接する個別タイル間に溝部が形成されていることを特徴とする。よって、タイルにおけるタイル本体は個別タイルを積層した構造となっているので、個別タイル間に形成された溝部を深くすることができ、奥行き感のあるタイルを創造することができる。
【００１０】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、上記個別タイルが、板状（帯板状としてもよい）を呈し、上記穴部が設けられた基端部と、該基端部から正面側に突出して形成された突出部と、を有し、タイルにおける隣接する個別タイルにおける突出部間に溝部が形成されていることを特徴とする。よって、タイルにおけるタイル本体は個別タイルを積層した構造となっているので、個別タイル間に形成された溝部を深くすることができ、奥行き感のあるタイルを創造することができる。
【００１１】
なお、第３の構成の変形例として以下の構成としてもよい。すなわち、「上記個別タイルが、帯板状を呈し、上記穴部が設けられた基端部と、該基端部から正面側に突出して形成された突出部で、該基端部の厚み方向の幅よりも小さい厚み方向の幅を有する突出部と、を有し、タイルにおける隣接する個別タイルにおける突出部間に溝部が形成されていることを特徴とする。」とする。また、上記第３の構成及び第３の構成の変形例において、基端部の上面と下面と背面と左側面と右側面とは平面状であることが好ましい
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、上記個別タイルの背面側に結束具を収納するための溝部が設けられていることを特徴とする。これにより、各個別タイルの溝部がつながって構成される溝部内に結束具を納めることができ、結束具が背面側に突出しないので、施工の邪魔になることがない。
【００１２】
また、第５には、上記第４の構成において、上記個別タイルの上面と下面には、上記穴部と上記溝部間をつなぐ第２溝部が設けられていることを特徴とする。これにより、タイルの上面側と下面側においても、結束具を第２溝部内に納めることができ、結束具が上面側と下面側に突出しないので、施工の邪魔になることがない。
【００１３】
また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、上記結束具が、線状部材から構成され、該線状部材の両端を接続することにより該線状部材がループ状にされて、個別タイルを束ねて結束していることを特徴とする。これにより、複数の個別タイルを束ねて結束することができる。なお、該結束具を構成する線状部材は金属製であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に基づくタイルによれば、個別タイルが結束具によって束ねた状態となっているので、複数の個別タイルを同時に被施工面に施工することができ、個別タイルを個々に施工する必要がないので、施工を容易に行うことができる。また、タイルが被施工面に施工された状態では、各個別タイルは、被施工面に接着されているのみならず、他の個別タイルとともに結束されているので、ある個別タイルが被施工面から剥離した場合でも、落下を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明においては、壁面に対して直角方向に施工するタイルで、壁面への施工が容易であり、壁面からの剥離の問題を小さくすることができるタイルを提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００１６】
本発明に基づくタイルＡは、図１〜図７に示されるように構成され、タイル本体１０と、結束具（結束部としてもよい）４０とを有している。なお、図面において、Ｙ１−Ｙ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向に直角な方向であり、Ｚ１−Ｚ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向に直角な方向である。
【００１７】
ここで、タイル本体１０は、複数の個別タイル２０を積層したものであり、図１〜図３の例では、８個の個別タイル２０が積層されている。
【００１８】
個別タイル２０は、略帯状の略板状を呈し、基端部２２と、突出部３０とを有している。この基端部２２は、帯板状を呈し、上面（Ｚ２側）と下面（Ｚ１側）と背面側（Ｙ２側）と左側面側（Ｘ１）と右側面側（Ｘ２側）は、平面状に形成されている。すなわち、基端部２２の上面と下面は、個別タイル２０を積層しやすいように平面状に形成され、また、基端部２２の背面は、被施工面に対する施工を容易とするため平面状に形成され、また、左側面と右側面とは、隣接するタイルＡと隙間なく施工できるように平面状に形成されている。また、基端部２２の正面側は、テーパ状に突出しており、その部分は断面略台形形状となっている。つまり、基端部２２の断面は、方形状と台形形状とを合わせた形状となっている。
【００１９】
この基端部２２には、穴部２４が形成されている。この穴部２４は、基端部２２の上面と下面とを貫通する貫通穴であり、いわば厚み方向に貫通する貫通穴である。この穴部２４は、基端部２２の長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に略中央で、幅方向（Ｙ１−Ｙ２）にも略中央の位置に設けられている。また、穴部２４の径は、任意であるが、結束具４０を挿通可能な大きさに形成されている。また、穴部２４の横断面形状は円形であるが、他の形状（例えば、四角形状等）であってもよい。
【００２０】
また、基端部２２の背面側には、溝部２６が形成されている。これは、結束具４０で結束した場合に、結束具４０がタイル本体１０の背面から突出しないように形成されたものであり、この溝部２６の形成位置は、穴部２４に対応する位置、すなわち、長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）において同じ位置、つまり、基端部２２の長さ方向に略中央の位置に形成されている。溝部２６の断面形状は任意であるが、図の例では、半円形状に形成されている。なお、溝部２６の断面形状は他の形状（例えば、四角形状等）であってもよい。
【００２１】
また、突出部３０は、基端部２２の正面側から突出して形成され、その厚みβは、基端部２２の厚みαよりも小さく形成されている。この突出部３０は、板状に形成されているが、その先端の外形は、図４〜図６等に示すように、波状に形成されている。また、突出部３０の断面の先端は、図７等に示すように、テーパ状に形成され尖った形状を呈している。
【００２２】
なお、タイル本体１０を構成する各個別タイル２０は同様の構成であり、特に、個別タイル２０における基端部２２の構成は同様で、穴部２４や溝部２６の形成位置は、同じ位置に形成されている。なお、図１〜図３の例では、タイル本体１０を構成する各個別タイル２０の突出部３０は同様の構成として説明したが、波状の形状を各個別タイル２０ごとに異なる形状とすることによりタイルＡの正面側の形状を面白く表現することができる。なお、積層する個別タイル２０において、１つおきに同一の形状の（つまり、突出部３０の波形状も同じである）個別タイル２０を配設してもよい。これにより、隣接する個別タイル２０においては、波形状が異なり、タイルＡの正面側の形状を面白く表現することができる。
【００２３】
また、結束具４０は、金属製の線状部材（具体的には、針金）により形成され、タイル本体１０を構成する各個別タイル２０の穴部２４に挿通した後に、該線状部材の両端部を接続して繋げたものである。結束具４０の両端部を接続するに当たっては、両側の先端部分を平行に揃えた状態で捻って接続部４２を構成することにより行われている。以上のようにして、タイルＡの背面側において、個別タイル２０が束ねられて、タイル本体１０が結束具４０により結束された状態となっている。この接続部４２は、各個別タイル２０の溝部２６がつながって構成される溝部内に納めることにより、この接続部４２がタイルＡの背面側に突出しないようにしている。
【００２４】
上記構成のタイルＡの製造工程を簡単に説明すると、まず、個別タイル２０を製造する。個別タイル２０の製造に当たっては、各個別タイル２０の素地を成形した（例えば、成形型により成形する）後に焼成することにより製造する方法もあるが、図８に示すように、２つの個別タイルを対向された状態のタイル素体を成形した後に焼成して、分割前のタイル素体Ｓを製造し、その後、波状の分割線を介して分割する方法も考えられる。なお、該タイル素体の成形に当たっては、成形型により成形してもよいし、押出し成形によりその断面形状がタイル素体の断面形状を有する部材を成形し、その後、穴部２４と溝部２６とを構成するようにしてもよい。また、タイル素体を焼成してから分割するとしたが、焼成前に分割して、その後、焼成してもよい。
【００２５】
個別タイル２０を製造したら、図９に示すように、複数の（図９の例では、８つ）個別タイル２０を積層した状態とする。つまり、ここで、１つのタイルにおいて、個別タイル２０は同一の形状の個別タイルを用いてもよいし、異なる形状の個別タイルを用いてもよい。つまり、個別タイル２０の突出部３０の形状を含めて同一の個別タイルを用いてもよいし、突出部３０の形状が異なる個別タイルを用いてもよい。例えば、図８の例では、１つのタイル素体から２つの個別タイルが製造されるが、突出部３０の波形状が異なるので、同一の形状の個別タイルを用いる場合には、タイル素体から形成された２つの個別タイルのうちの一方のみを集めてタイル本体１０を構成することになる。
【００２６】
複数の個別タイル２０を積層させたら、図１０に示すように、結束具４０を各個別タイル２０の穴部２４に通す。つまり、穴部２４は、各個別タイル２０において同じ位置に形成されているので、容易に結束具４０を通すことができる。なお、この場合の結束具４０は、直線状の状態のものを用いるのが好ましい。
【００２７】
次に、結束具４０の両側をタイル本体１０の背面側に曲げて、結束具４０の両端を対向させ、両側の先端部分を平行に揃えた状態で捻って接続部４２を構成して、結束具４０をループ状に形成して、図１１に示すように、タイル本体１０を構成する複数の個別タイル２０を束ねて結束した状態とする。なお、結束具４０は、タイルＡの背面側においては、個別タイル２０に構成された溝部２６がつながって構成された溝部内に収納させて、結束具４０がタイルＡの背面側に突出しないようにする。以上のようにして、上記構成のタイルＡが製造される。
【００２８】
上記構成のタイルＡを施工する際には、タイルＡの背面側（すなわち、図面におけるＹ２側）を被施工面側（例えば、壁面側）として施工する。つまり、被施工面とタイルＡの背面間に接着剤又はモルタルを設けて被施工面にタイルＡを接着させる。
【００２９】
また、複数のタイルＡの施工状態としては、隣接するタイルＡ同士を接した状態として、隣接するタイルＡ間の隙間を形成せずに施工してもよいし、隣接するタイルＡ間に隙間を形成して、隣接するタイルＡ間に目地を形成するようにしてもよい。
【００３０】
なお、タイルＡを被施工面に施工する際に、タイルＡにおける個別タイル２０には、溝部２６が設けられているので、各個別タイル２０の溝部２６がつながって構成される溝部内に結束具４０を納めることができ、結束具４０が背面側に突出しないので、施工の邪魔になることがない。
【００３１】
上記構成のタイルＡによれば、個別タイル２０が結束具４０によって束ねた状態となっているので、複数の個別タイル２０を同時に被施工面に施工することができ、個別タイル２０を個々に施工する必要がないので、施工を容易に行うことができる。
【００３２】
また、タイルＡが被施工面に施工された状態では、各個別タイル２０は、被施工面に接着されているのみならず、他の個別タイル２０とともに結束されているので、ある個別タイル２０が被施工面から剥離した場合でも、落下を防止することが可能となる。
【００３３】
また、上記構成のタイルＡにおいては、個別タイル２０間（具体的には、個別タイル２０の突出部３０間）に形成される溝部５０（図３参照）を深くすることができ、奥行き感のある壁面を構築することができる。
【００３４】
特に、タイルＡのように深い溝部５０を有するタイルを１枚もののタイルとして形成するのは不可能であり、本実施例のタイルＡによれば、そのような深い溝部を形成しつつ、全体に１つのタイルとして扱うことができるので、その点で特に至便であるといえる。
【００３５】
なお、本実施例のタイルＡは、上記の構成であるとして説明したが、図１２に示すように、穴部２４と溝部２６の間に、穴部２４と溝部２６とをつなぐ溝部（第２溝部）２８を形成するようにしてもよい。つまり、個別タイル２０の基端部２２の上面と下面において、穴部２４と溝部２６とをつなぐ溝部２８を形成する。つまり、溝部２８は、基端部２２の長手方向に直角方向に設けられる。このように溝部２８を形成することにより、結束具４０がタイルＡの上面と下面において突出するのを防止することができ、隣接するタイルＡと接した状態で施工する場合に、結束具４０が支障になることがない。なお、溝部２８の断面形状は任意であるが、図の例では、半円形状に形成されている。なお、溝部２８の断面形状は他の形状（例えば、四角形状等）であってもよい。
【００３６】
また、上記の説明においては、結束具４０は、金属製の線状部材であるとしたが、金属製でなくてもよく（例えば、合成樹脂製でもよい）、また、結束具４０は、複数の個別タイル２０を束ねて結束できる部材であれば、他の構成であってもよい。
【００３７】
また、上記の説明においては、結束具４０を設けるために各個別タイル２０に穴部２４を設けるとして説明したが、穴部ではなく結束具４０を係止するための切欠部を設けるようにしてもよい。つまり、鉤状の切欠部を設けて、この切欠部の最深部において結束具４０を結束するようにしてもよい。
【００３８】
また、個別タイル２０の形状は、上記の形状には限らず、略板状を呈していて、上面と下面とを貫通する穴部２４を有するとともに、背面側に溝部２６が設けられている形状であれば、他の形状であってもよい。なお、この場合にも、穴部２４と溝部２６とをつなぐ溝部２８を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例に基づくタイルの前方斜視図である。
【図２】本発明の実施例に基づくタイルの後方斜視図である。
【図３】本発明の実施例に基づくタイルの側面図である。
【図４】個別タイルの前方斜視図である。
【図５】個別タイルの後方斜視図である。
【図６】個別タイルの平面図である。
【図７】個別タイルの側面図である。
【図８】個別タイルの製造方法の一例を示す説明図である。
【図９】タイルの組立て工程を示す斜視図である。
【図１０】タイルの組立て工程を示す斜視図である。
【図１１】タイルの組立て工程を示す斜視図である。
【図１２】個別タイルの他の例を示す後方斜視図である。
【図１３】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ タイル
１０ タイル本体
２０ 個別タイル
２２ 基端部
２４ 穴部
２６、２８、５０ 溝部
３０ 突出部
４０ 結束具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイルであって、
複数の個別タイルを積層してなるタイル本体で、各個別タイルが厚み方向に貫通する穴部を有するタイル本体と、
該タイル本体を構成する個別タイルを束ねて結束するための結束具で、各個別タイルの穴部に挿通された結束具と、
を有することを特徴とするタイル。
【請求項２】
上記タイル本体の正面側において、隣接する個別タイル間に溝部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイル。
【請求項３】
上記個別タイルが、
板状を呈し、上記穴部が設けられた基端部と、
該基端部から正面側に突出して形成された突出部と、を有し、
タイルにおける隣接する個別タイルにおける突出部間に溝部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイル。
【請求項４】
上記個別タイルの背面側に結束具を収納するための溝部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のタイル。
【請求項５】
上記個別タイルの上面と下面には、上記穴部と上記溝部間をつなぐ第２溝部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のタイル。
【請求項６】
上記結束具が、線状部材から構成され、該線状部材の両端を接続することにより該線状部材がループ状にされて、個別タイルを束ねて結束していることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載のタイル。
【請求項１】
タイルであって、
複数の個別タイルを積層してなるタイル本体で、各個別タイルが厚み方向に貫通する穴部を有するタイル本体と、
該タイル本体を構成する個別タイルを束ねて結束するための結束具で、各個別タイルの穴部に挿通された結束具と、
を有することを特徴とするタイル。
【請求項２】
上記タイル本体の正面側において、隣接する個別タイル間に溝部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイル。
【請求項３】
上記個別タイルが、
板状を呈し、上記穴部が設けられた基端部と、
該基端部から正面側に突出して形成された突出部と、を有し、
タイルにおける隣接する個別タイルにおける突出部間に溝部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイル。
【請求項４】
上記個別タイルの背面側に結束具を収納するための溝部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のタイル。
【請求項５】
上記個別タイルの上面と下面には、上記穴部と上記溝部間をつなぐ第２溝部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のタイル。
【請求項６】
上記結束具が、線状部材から構成され、該線状部材の両端を接続することにより該線状部材がループ状にされて、個別タイルを束ねて結束していることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載のタイル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−６３９４６（Ｐ２００７−６３９４６Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５４８９６（Ｐ２００５−２５４８９６）
【出願日】平成１７年９月２日（２００５．９．２）
【出願人】（５９３１００５０３）杉江製陶株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２日（２００５．９．２）
【出願人】（５９３１００５０３）杉江製陶株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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