タンク体
【課題】
解決しようとする課題は、タンク体の開口部天面が成形時に変形してしまったり、キャップ組付時に、キャップとタンク体の開口部天面との間に異物が入り込んでしまったりして、キャップとタンク体の開口部天面との間に隙ができてしまう事により、タンク体内に貯蔵していた液体が漏れ出てしまう危険性があるという点である。
【解決手段】
液体を補給する為の開口部を有するタンク本体と、前記開口部を塞ぐキャップと、前記キャップの裏側に取り付けられているパッキンと、前記キャップと一体に成形され、先端が前記チューブに差し込まれているパイプによって構成されているタンク体であって、
前記キャップの裏面に前記キャップの外周とほぼ同心円状の凸形状部を設けて、前記開口部の天面に、前記キャップの裏面に設けられている凸形状部に相対する位置に凹形状部を設けることにより前記課題を解決した。
解決しようとする課題は、タンク体の開口部天面が成形時に変形してしまったり、キャップ組付時に、キャップとタンク体の開口部天面との間に異物が入り込んでしまったりして、キャップとタンク体の開口部天面との間に隙ができてしまう事により、タンク体内に貯蔵していた液体が漏れ出てしまう危険性があるという点である。
【解決手段】
液体を補給する為の開口部を有するタンク本体と、前記開口部を塞ぐキャップと、前記キャップの裏側に取り付けられているパッキンと、前記キャップと一体に成形され、先端が前記チューブに差し込まれているパイプによって構成されているタンク体であって、
前記キャップの裏面に前記キャップの外周とほぼ同心円状の凸形状部を設けて、前記開口部の天面に、前記キャップの裏面に設けられている凸形状部に相対する位置に凹形状部を設けることにより前記課題を解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車エンジン用の冷却水を貯蔵するリザーブタンク等のタンク体に関する。
【背景技術】
【０００２】
リザーブタンク等のタンク体に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されているような物では開口部の天面が平らであるから、タンク体の開口部天面が成形時に変形してしまったり、キャップ組付時に、キャップとタンク体の開口部天面との間に異物が入り込んでしまったりして、キャップとタンク体の開口部天面との間に隙ができてしまう事により、タンク体内に貯蔵していた液体が漏れ出てしまう危険性があるという欠点があった。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。
【０００５】
図１は、従来のリザーブタンク１の斜視図である。
前記リザーブタンク１は、タンク本体２とキャップ３とパイプ４とホース５によって構成されている。
【０００６】
図２は、前記リザーブタンク１の図１におけるＡ−Ａ断面図である。
前記キャップ３は、前記タンク本体２の開口部６を外側から包み込むような形状をしている。
前記タンク本体２の前記開口部６の天面aは平らな形状をしている。
【０００７】
しかしながら、前記タンク本体２の前記開口部６の天面aが成形時に変形してしまったり、前記キャップ３を組付ける時に、前記キャップ３の裏面ｂと前記タンク本体２の前記開口部６の天面aとの間に異物が入り込んでしまったりして、前記キャップ３と前記タンク本体２の前記開口部６の天面aとの間に隙ができてしまう事により、前記タンク本体２内に貯蔵していた液体が漏れ出てしまう危険性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２３８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする課題は、タンク本体の開口部の天面が成形時に変形してしまったり、キャップを組付ける時に、キャップの裏面とタンク本体の開口部の天面の間に異物が入り込んでしまったりして、キャップとタンク本体の開口部の天面との間に隙ができてしまう事により、タンク本体内に貯蔵していた液体が漏れ出てしまう危険性がある点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成され、液体を補給する為の開口部を有するタンク本体と、外周がほぼ円形状の前記開口部を塞ぐためのキャップと、前記キャップの裏側に取り付けられているパッキンと、前記キャップと一体に形成されているパイプによって構成されているタンク体であって、
前記キャップの裏面、もしくは前記開口部の天面に前記キャップの外周とほぼ同心円状の凸形状部が設けられていることを最も主要な特徴とする。
【００１１】
また、キャップの裏面、もしくは開口部の天面に設けられている凸形状部に相対する位置の前記開口部の天面、もしくは前記キャップの裏面に凹形状部が設けられていることを第２の主要な特徴とする。
また、段落００１０の記載内容における凸形状部のＦが凹形状であることを第３の主要な特徴とする。
また、段落００１１の記載内容における凸形状部および凹形状部の実際の形状がそれぞれ凹形状および凸形状であることを第４の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、貯蔵されている液体がタンク本体の開口部とキャップの隙間から漏れるのを防ぐことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のリザーブタンク１の斜視図
【図２】従来のリザーブタンク１の図１におけるＡ−Ａ断面図
【図３】本発明に係るリザーブタンク１の斜視図
【図４】リザーブタンク１の図３におけるＢ−Ｂ断面図
【図５】リザーブタンク１の図４におけるＣ部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
貯蔵されている液体がタンク本体の開口部とキャップの隙間から漏れるのを防ぐという目的を、キャップの裏面にキャップの外周とほぼ同心円状の凸形状部を設ける事によって、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１５】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１６】
図３は、本発明の１実施例を示すリザーブタンク１の斜視図である。
チューブ８は、液体を前記タンク本体２内に注水する際に使われる。
前記チューブ８の材質はゴムである。
【００１７】
図４は、リザーブタンク１の図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
タンク本体２は、開口部６を有している。
前記開口部６は、液体を補給する際に利用される。
キャップ３は外周がほぼ円形状で、前記開口部6を外側から包み込むような形状をしており、前記開口部６を塞いでいる。
前記キャップ３の材質はポリプロピレンである。
パイプ４は、前記キャップ３と一体に形成されており、先端は前記チューブ８に差し込まれている。
【００１８】
図５は、リザーブタンク１の図４におけるＣ部拡大図である。
前記キャップ３にはパッキン７が取り付けられているが、取り付けられた際に前記パッキン７と接している面を前記キャップ３の裏面ｂとする。
前記キャップ３の前記裏面ｂには、前記キャップ３の外周とほぼ同心円状の凸形状部９が設けられている。
前記開口部６が前記キャップ３によって塞がれる際に、前記パッキン７と接している面を天面aとする。
前記開口部６の前記天面aには、前記キャップ３の前記裏面bの前記凸形状部９がかみ合う位置に、前記キャップ３の外周とほぼ同心円状の凹形状部１０が設けられている。
前記パッキン７の材質はゴムである。
【００１９】
次にリザーブタンク１の製造方法を説明する。前記タンク本体２のブロー成形用の分割金型（図示せず）内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のパリソン（図示せず）を垂下させ該分割金型を型締めする。
【００２０】
尚、前記パリソンに適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。
【００２１】
その後前記パリソン内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし離型して、前記タンク本体２のブロー成形を完了させる。
【００２２】
形成された前記タンク本体２の前記開口部６に、前記キャップ３と前記パッキン７を組付ける事によって、前記リザーブタンク１の製造は完了となる。
【００２３】
前記キャップ３と前記パッキン７が、前記開口部６に組み付けられると、前記キャップ３の前記裏面bに設けられた前記凸形状部９が、前記開口部６の前記天面aに設けられた前記凹形状部１０に前記パッキン７を押し込む。
【００２４】
上記のように、前記パッキン７が押し込まれることによって、前記キャップ３の前記裏面ｂと前記開口部６の前記天面ａとの間に隙ができてしまったとしても、押し込まれた部分が壁となり、貯蔵されている液体が漏れる事を防ぐ。
【００２５】
以上実施例に述べたように本発明によれば、貯蔵されている液体がタンク本体の開口部とキャップの隙間から漏れるのを防ぐ効果がある。
【００２６】
また、実施例の中で、開口部の天面に凹形状部が形成されているが、必ずしも必要ではなく、キャップの裏面の凸形状部のみでも良い。
【００２７】
尚、前記凸形状部と前記凹形状部との実際の形状が入れ替わってもよい。
即ち、前記凸形状部の実際の形状が凹形状であり、同時に前記凹形状部の実際の形状が凸形状であってもよい。この場合、入れ替わる前後で両者の発明の効果はまったく同一になる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、リザーブタンクだけでなく、液体を貯蔵するタンク体全てに利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１ リザーブタンク
２ タンク本体
３ キャップ
４ パイプ
５ ホース
６ 開口部
７ パッキン
８ チューブ
９ 凸形状部
１０ 凹形状部
a 天面
b 裏面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車エンジン用の冷却水を貯蔵するリザーブタンク等のタンク体に関する。
【背景技術】
【０００２】
リザーブタンク等のタンク体に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されているような物では開口部の天面が平らであるから、タンク体の開口部天面が成形時に変形してしまったり、キャップ組付時に、キャップとタンク体の開口部天面との間に異物が入り込んでしまったりして、キャップとタンク体の開口部天面との間に隙ができてしまう事により、タンク体内に貯蔵していた液体が漏れ出てしまう危険性があるという欠点があった。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。
【０００５】
図１は、従来のリザーブタンク１の斜視図である。
前記リザーブタンク１は、タンク本体２とキャップ３とパイプ４とホース５によって構成されている。
【０００６】
図２は、前記リザーブタンク１の図１におけるＡ−Ａ断面図である。
前記キャップ３は、前記タンク本体２の開口部６を外側から包み込むような形状をしている。
前記タンク本体２の前記開口部６の天面aは平らな形状をしている。
【０００７】
しかしながら、前記タンク本体２の前記開口部６の天面aが成形時に変形してしまったり、前記キャップ３を組付ける時に、前記キャップ３の裏面ｂと前記タンク本体２の前記開口部６の天面aとの間に異物が入り込んでしまったりして、前記キャップ３と前記タンク本体２の前記開口部６の天面aとの間に隙ができてしまう事により、前記タンク本体２内に貯蔵していた液体が漏れ出てしまう危険性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２３８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする課題は、タンク本体の開口部の天面が成形時に変形してしまったり、キャップを組付ける時に、キャップの裏面とタンク本体の開口部の天面の間に異物が入り込んでしまったりして、キャップとタンク本体の開口部の天面との間に隙ができてしまう事により、タンク本体内に貯蔵していた液体が漏れ出てしまう危険性がある点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成され、液体を補給する為の開口部を有するタンク本体と、外周がほぼ円形状の前記開口部を塞ぐためのキャップと、前記キャップの裏側に取り付けられているパッキンと、前記キャップと一体に形成されているパイプによって構成されているタンク体であって、
前記キャップの裏面、もしくは前記開口部の天面に前記キャップの外周とほぼ同心円状の凸形状部が設けられていることを最も主要な特徴とする。
【００１１】
また、キャップの裏面、もしくは開口部の天面に設けられている凸形状部に相対する位置の前記開口部の天面、もしくは前記キャップの裏面に凹形状部が設けられていることを第２の主要な特徴とする。
また、段落００１０の記載内容における凸形状部のＦが凹形状であることを第３の主要な特徴とする。
また、段落００１１の記載内容における凸形状部および凹形状部の実際の形状がそれぞれ凹形状および凸形状であることを第４の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、貯蔵されている液体がタンク本体の開口部とキャップの隙間から漏れるのを防ぐことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のリザーブタンク１の斜視図
【図２】従来のリザーブタンク１の図１におけるＡ−Ａ断面図
【図３】本発明に係るリザーブタンク１の斜視図
【図４】リザーブタンク１の図３におけるＢ−Ｂ断面図
【図５】リザーブタンク１の図４におけるＣ部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
貯蔵されている液体がタンク本体の開口部とキャップの隙間から漏れるのを防ぐという目的を、キャップの裏面にキャップの外周とほぼ同心円状の凸形状部を設ける事によって、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１５】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１６】
図３は、本発明の１実施例を示すリザーブタンク１の斜視図である。
チューブ８は、液体を前記タンク本体２内に注水する際に使われる。
前記チューブ８の材質はゴムである。
【００１７】
図４は、リザーブタンク１の図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
タンク本体２は、開口部６を有している。
前記開口部６は、液体を補給する際に利用される。
キャップ３は外周がほぼ円形状で、前記開口部6を外側から包み込むような形状をしており、前記開口部６を塞いでいる。
前記キャップ３の材質はポリプロピレンである。
パイプ４は、前記キャップ３と一体に形成されており、先端は前記チューブ８に差し込まれている。
【００１８】
図５は、リザーブタンク１の図４におけるＣ部拡大図である。
前記キャップ３にはパッキン７が取り付けられているが、取り付けられた際に前記パッキン７と接している面を前記キャップ３の裏面ｂとする。
前記キャップ３の前記裏面ｂには、前記キャップ３の外周とほぼ同心円状の凸形状部９が設けられている。
前記開口部６が前記キャップ３によって塞がれる際に、前記パッキン７と接している面を天面aとする。
前記開口部６の前記天面aには、前記キャップ３の前記裏面bの前記凸形状部９がかみ合う位置に、前記キャップ３の外周とほぼ同心円状の凹形状部１０が設けられている。
前記パッキン７の材質はゴムである。
【００１９】
次にリザーブタンク１の製造方法を説明する。前記タンク本体２のブロー成形用の分割金型（図示せず）内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のパリソン（図示せず）を垂下させ該分割金型を型締めする。
【００２０】
尚、前記パリソンに適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。
【００２１】
その後前記パリソン内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし離型して、前記タンク本体２のブロー成形を完了させる。
【００２２】
形成された前記タンク本体２の前記開口部６に、前記キャップ３と前記パッキン７を組付ける事によって、前記リザーブタンク１の製造は完了となる。
【００２３】
前記キャップ３と前記パッキン７が、前記開口部６に組み付けられると、前記キャップ３の前記裏面bに設けられた前記凸形状部９が、前記開口部６の前記天面aに設けられた前記凹形状部１０に前記パッキン７を押し込む。
【００２４】
上記のように、前記パッキン７が押し込まれることによって、前記キャップ３の前記裏面ｂと前記開口部６の前記天面ａとの間に隙ができてしまったとしても、押し込まれた部分が壁となり、貯蔵されている液体が漏れる事を防ぐ。
【００２５】
以上実施例に述べたように本発明によれば、貯蔵されている液体がタンク本体の開口部とキャップの隙間から漏れるのを防ぐ効果がある。
【００２６】
また、実施例の中で、開口部の天面に凹形状部が形成されているが、必ずしも必要ではなく、キャップの裏面の凸形状部のみでも良い。
【００２７】
尚、前記凸形状部と前記凹形状部との実際の形状が入れ替わってもよい。
即ち、前記凸形状部の実際の形状が凹形状であり、同時に前記凹形状部の実際の形状が凸形状であってもよい。この場合、入れ替わる前後で両者の発明の効果はまったく同一になる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、リザーブタンクだけでなく、液体を貯蔵するタンク体全てに利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１ リザーブタンク
２ タンク本体
３ キャップ
４ パイプ
５ ホース
６ 開口部
７ パッキン
８ チューブ
９ 凸形状部
１０ 凹形状部
a 天面
b 裏面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成され、液体を補給する為の開口部を有するタンク本体と、外周がほぼ円形状の前記開口部を塞ぐためのキャップと、前記キャップの裏側に取り付けられているパッキンと、前記キャップと一体に形成されているパイプによって構成されているタンク体であって、
前記キャップの裏面、もしくは前記開口部の天面に前記キャップの外周とほぼ同心円状の凸形状部が設けられていることを特徴とするタンク体。
【請求項２】
請求項１におけるキャップの裏面、もしくは開口部の天面に設けられている凸形状部に相対する位置の前記開口部の天面、もしくは前記キャップの裏面に凹形状部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のタンク体。
【請求項３】
請求項１における凸形状部の実際の形状が凹形状であることを特徴とする請求項１記載のタンク体。
【請求項４】
請求項２における凸形状部および凹形状部の実際の形状がそれぞれ凹形状および凸形状であることを特徴とする請求項２記載のタンク体。
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成され、液体を補給する為の開口部を有するタンク本体と、外周がほぼ円形状の前記開口部を塞ぐためのキャップと、前記キャップの裏側に取り付けられているパッキンと、前記キャップと一体に形成されているパイプによって構成されているタンク体であって、
前記キャップの裏面、もしくは前記開口部の天面に前記キャップの外周とほぼ同心円状の凸形状部が設けられていることを特徴とするタンク体。
【請求項２】
請求項１におけるキャップの裏面、もしくは開口部の天面に設けられている凸形状部に相対する位置の前記開口部の天面、もしくは前記キャップの裏面に凹形状部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のタンク体。
【請求項３】
請求項１における凸形状部の実際の形状が凹形状であることを特徴とする請求項１記載のタンク体。
【請求項４】
請求項２における凸形状部および凹形状部の実際の形状がそれぞれ凹形状および凸形状であることを特徴とする請求項２記載のタンク体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１８０１３１（Ｐ２０１２−１８０１３１Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【公開請求】
【出願番号】特願２０１２−１４１５９９（Ｐ２０１２−１４１５９９）
【出願日】平成２４年６月２５日（２０１２．６．２５）
【出願人】（５０３２３３１３０）株式会社アイテック (96)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１４１５９９（Ｐ２０１２−１４１５９９）
【出願日】平成２４年６月２５日（２０１２．６．２５）
【出願人】（５０３２３３１３０）株式会社アイテック (96)
【Ｆターム（参考）】
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