チェン構造
【課題】チェンの歯飛び防止機構の取付け及び位置調整を容易に行なうことができると共に、その耐久性を向上させることができるチェン構造を提供する。
【解決手段】円周部にピン１０を有するスプロケット４と、このスプロケット４の外周部に巻き掛けられ前記ピン１０に係合する凹部１４を有するチェン１２と、前記凹部１４が前記ピン１０との係合から外れるのを防止する歯飛び防止機構４４を備えたチェン構造４０において、前記歯飛び防止機構４４は、前記スプロケット４の半径方向の前記チェン１２より外側に配置され、前記チェン１２の幅方向と平行にかつチェン１２に近接して配置された歯飛び防止部材４４ａを一つだけ有するようにした。
【解決手段】円周部にピン１０を有するスプロケット４と、このスプロケット４の外周部に巻き掛けられ前記ピン１０に係合する凹部１４を有するチェン１２と、前記凹部１４が前記ピン１０との係合から外れるのを防止する歯飛び防止機構４４を備えたチェン構造４０において、前記歯飛び防止機構４４は、前記スプロケット４の半径方向の前記チェン１２より外側に配置され、前記チェン１２の幅方向と平行にかつチェン１２に近接して配置された歯飛び防止部材４４ａを一つだけ有するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば汚泥掻寄機等に用いられる、チェンの歯飛び防止機能を備えたチェン構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のチェン構造としては、例えば図４、図５に示すような、駆動スプロケット４、チェン１２とアタッチメント２０を有する、汚泥掻寄機用のチェン構造２があった。
【０００３】
この従来のチェン構造２の駆動スプロケット４は、図４に示すように、その軸方向において互いに対向するように互いに離れて配置された一対の円板状の側板部５，６と、その軸方向の両端面が側板部５と６の互いに対向する側の面に固定されると共に、その外形寸法が一対の側板部５，６の外形寸法よりも小さく形成された、高さの低い円柱状の本体部８を有するようになっていた。
【０００４】
そして、図４に示すように、駆動スプロケット４には、その軸方向の両端部が側板部５と６の間に掛け渡されるように、丸棒状のチェン係合部材１０（ピン）が取付けられていた。このチェン係合部材１０は、図５に示すように、駆動スプロケット４の側板部５と６の外周近傍の円周上において、円周方向に一定ピッチ間隔ずつ互いに離れて複数取付けられるようになっていた。
【０００５】
このような駆動スプロケット４は、図５に示すようなチェン１２のセグメント１６に半円状に凹んで形成されている係合凹部１４に、そのチェン係合部材１０が係合すると共に、その軸孔４ａに嵌合してキー１５により互いの相対回転を禁止された回転軸１８を介して、不図示のモータ等の駆動装置により駆動されて図中時計回り方向に回転するようになっていた。
【０００６】
そして、この駆動スプロケット４が回転することにより、駆動スプロケット４のチェン係合部材１０にセグメント１６の係合凹部１４が係合しているチェン１２は、そのセグメント１６それぞれをその進行方向（図５中の右進行方向）に回転するように駆動されて、チェン１２全体がその長さ方向に沿って移動するようになっていたので、このチェン構造２はいわゆるノッチ式のチェン構造を構成していた。
【０００７】
図４に示すように、従来の汚泥掻寄機用のチェン構造２のアタッチメント２０は、その下端部２０ａが、チェン１２のセグメント１６の外側面１６ａの幅方向（図中左右方向）の中央部に、固定されるようになっていた。このアタッチメント２０は、チェン１２の長さ方向に一定間隔ごとに離れて複数配置されるようになっていた。
【０００８】
図４及び図５に示すように、このアタッチメント２０の下端部２０ａは、板状に形成されたその上端部２０ｂの幅方向（図４中左右方向）の長さ寸法よりも、その幅方向の長さ寸法が小さくなっていて、このアタッチメント２０の下端部２０ａはＬ字状に折曲って形成されていた。
【０００９】
また、アタッチメント２０の上端部２０ｂの、その下端部２０ａがＬ字状に折曲っている方向とは反対側の、図５中右側の面にはその四隅部に、取付部材２０ｃが１つずつ設けられていた。
【００１０】
そして、従来の汚泥掻寄機用のチェン構造２は、図５中紙面に垂直方向に互いに離れた位置に、上記のような駆動スプロケット４、チェン１２及びアタッチメント２０等と同様の、別の駆動スプロケット４、チェン１２及びアタッチメント２０等が互いに対向するように配置されていた。
【００１１】
これらの一対の駆動スプロケット４は、同じ回転軸１８に締結されるようになっているために、回転軸１８を介して互いに同期して回転するようになっており、これらの駆動スプロケット４に巻き掛けられた一対のチェン１２もまた、互いに同期して移動するようになっていた。
【００１２】
そして、一対のアタッチメント２０は、それぞれの取付部材２０ｃを介して、それぞれの上端部２０ａ間にわたって掛け渡される不図示の板状のフライトを一体的に固定するようになっていた。
【００１３】
このため、一対のアタッチメント２０の上端部２０ａにその両端部が固定された不図示のフライトは、一対のチェン１２の長さ方向の移動と共に、自からの長さと直交する方向に移動するようになっており、この動作により下水処理場や浄水場等の沈殿沈殿槽において、沈殿した汚泥等を一方の側に掻き寄せるようになっていた（例えば、特許文献１参照）。
【００１４】
このような従来のチェン構造２のスプロケット４、チェン１２及びフライト等は、水中で使用されるため、軽量かつ耐食性に優れている合成樹脂材により形成されるのが一般的であった。
【００１５】
しかしながら、合成樹脂材により形成されたスプロケット４、チェン１２及びフライト等を水中に配置した場合に、それらの部材は軽量であるために浮力が生じて浮きやすく、またチェン１２は、そのセグメント１６の係合凹部１４において、駆動スプロケット４のチェン係合部材１０に係合しているだけなので、それらの係合が外れてしまう（歯飛びの）おそれがあった。
【００１６】
このため、従来のチェン構造２は、図４に示すように、スプロケット４の幅方向（図中左右方向）の両側に、スプロケット４から離れた位置に固定された一対の歯飛び防止機構２２，２４が設けられるようになっていた（例えば、特許文献２参照）。
【００１７】
図６（ｂ）に示すように、歯飛び防止機構２２は、図中上下方向に長さを有する四角柱状に形成され、その下端部に互いに間隔をおいて離れた２つの貫通孔２２ｃが形成された取付け部材２２ａと、取付け部材２２ａの上端部側面に取付けられた歯飛び防止構造２２ｂが一体的に形成されていた。
【００１８】
この歯飛び防止機構２２の歯飛び防止構造２２ｂは、図６（ａ）から（ｃ）に示すように、円弧部を有する板状に形成され、その一方の面に取付け部材２２ａの上端部側面が取付けられた側板部２２ｅと、この側板部２２ｅの円弧部に沿うように折り曲げられて、その内側の円弧面の幅方向（図６（ｂ）中左右方向）の一端側が、側板部２２ｅの円弧面の上に固定された曲面天板部２２ｆ（歯飛び防止部材）とが一体的に構成されるようになっていた。
【００１９】
このため、歯飛び防止機構２２の歯飛び防止構造２２ｂは、図６（ｂ）に示すように、曲面天板部２２ｆの内側の円弧面の幅方向において、側板部２２ｅに固定された部分以外の部分に円弧状の歯飛び防止面２２ｄが形成されるようになっていた。
【００２０】
この歯飛び防止機構２２の曲面天板部２２ｆの歯飛び防止面２２ｄは、図５に示すように、チェン１２が歯飛びを発生させないで正常に移動した際に、そのセグメント１６の外側面１６ａの両端部が描く軌跡と同様の形状に形成され、かつその軌跡の形状に近接した位置に配置されていた。
【００２１】
また、図４及び図５に示すように、チェン構造２のスプロケット４の下方には、その長さ方向の一端部が不図示の汚泥沈殿槽の壁面に固定された固定部材２６が配置されていた。この固定部材２６は、スプロケット４の軸線方向と平行方向に長さを有すると共に、断面がコの字状に形成されており、互いに間隔をおいて離れた複数の貫通孔２６ａが形成されるようになっていた。
【００２２】
そして、図５に示すように、チェン構造２の歯飛び防止機構２２は、その取付け部材２２ａの下端部が固定部材２６のコの字状に開口した側とは反対側の面が接触した状態で、ボルト２８がそれらの貫通孔２２ｃ，貫通孔２６ａを挿通して、ボルト２８の先端部にナット３０が締結されることにより、その取付け部材２２ａの下端部が固定部材２６に一体的に固定されて、支持されるようになっていた。
【００２３】
このとき、図４に示すように、チェン構造２の歯飛び防止機構２２は、その取付け部材２２ａがスプロケット４の左方に立設して、その歯飛び防止構造２２ｂの曲面天板部２２ｆが、チェン１２のセグメント１６両端部の外側面１６ａより外側で、チェン１２の幅方向の図中左方端部側から右方端部側に伸びて、チェン１２の外側面１６ａの幅方向の図中左端部のみを、歯飛び防止面２２ｄが非接触で覆うよう配置されるようになっていた。
【００２４】
また、図７（ａ）から（ｃ）に示す歯飛び防止機構２４は、図６（ａ）から（ｃ）に示す歯飛び防止機構２２と対称形状に（鏡写しに）なるよう形成されていた。
【００２５】
すなわち、図７（ａ）から（ｃ）に示すように、歯飛び防止機構２４は、図６（ａ）から（ｃ）に示す歯飛び防止機構２２の取付け部材２２ａ、歯飛び防止構造２２ｂ、貫通孔２２ｃ、歯飛び防止面２２ｄ、側板部２２ｅ及び曲面天板部２２ｆにそれぞれ対応する対称形状の、取付け部材２４ａ、歯飛び防止構造２４ｂ、貫通孔２４ｃ、歯飛び防止面２４ｄ、側板部２４ｅ及び曲面天板部２４ｆを備えるようになっていた。
【００２６】
そして、図５に示すように、チェン構造２の歯飛び防止機構２４は、その取付け部材２４ａの下端部が、歯飛び防止機構２２の取付け部材２２ａと同様に、固定部材２６に一体的に固定されるようになっていた。
【００２７】
このとき、図４に示すように、チェン構造２の歯飛び防止機構２４は、その取付け部材２４ａがスプロケット４の右方に立設して、その歯飛び防止構造２４ｂの曲面天板部２４ｆが、チェン１２のセグメント１６の外側面１６ａより外側で、チェン１２の幅方向の図中右方端部側から左方端部側に伸びて、チェン１２の外側面１６ａの幅方向の図中右端部のみを歯飛び防止面２４ｄが非接触で覆うよう配置されるようになっていた。
【００２８】
このため、従来の汚泥掻寄機用チェン構造２は、チェン１２の係合凹部１４が駆動スプロケット４のチェン係合部材１０から外れてチェン１２が浮き上がろうとすると、チェン１２のセグメント１６の外側面１６ａの幅方向両方の端部を覆う、曲面天板部２２ｆ，２４ｆの歯飛び防止面２２ｄ，２４ｄがそれぞれ接触してチェン１２が浮き上がるのを防止するため、歯飛びが生じるのを防止することができるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】特許第３９６９２１０号公報
【特許文献２】特許第４２４５１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３０】
しかしながら、上記従来の汚泥掻寄機用のチェン構造２は、互いに別々の部材であり、それぞれ個別に固定部材２６に固定された歯飛び防止機構２２，２４の曲面天板部２２ｆ，２４ｆが、チェン１２の幅方向の両端部それぞれの側から中央部側に伸びて、歯飛び防止面２２ｄ，２４ｄがチェン１２幅方向の両方の端部を覆うようになっていたために、以下のような問題があった。
【００３１】
すなわち、歯飛び防止機構２２の歯飛び防止面２２ｄの高さ位置と、歯飛び防止機構２４の歯飛び防止面２４ｄの高さ位置とが、図４に示すような互いに同一の位置に配置されておらず、互いの高さ位置がずれている場合には、チェン１２の幅方向の一端部側が上方に浮き上がった状態でチェン１２が移動するので、チェン１２が偏って摩耗してその寿命が短くなったり、チェン１２やアタッチメント２０が歯飛び防止機構２２や２４に干渉して各部品が壊れたり、チェン構造自体が損傷してしまうおそれがあるという問題があった。
【００３２】
このような問題を生じないように、歯飛び防止機構２２の歯飛び防止面２２ｄの高さ位置と、歯飛び防止機構２４の歯飛び防止面２４ｄの高さ位置を同一にする必要があるが、それらの高さ位置を同一にするためには、各々の取付け部材２４ａ，２６ａの下端部と固定部材２６を締結しているボルト２８とナット３０を緩めて、歯飛び防止機構２２，２４の位置を上下に調整した後に、再度ボルト２８の先端部にナット３０を締結するという一連の作業を、互いの高さ位置が同一になるまで繰り返し行なうことが必要となっていた。
【００３３】
このため、歯飛び防止機構２２の歯飛び防止面２２ｄの高さ位置と、歯飛び防止機構２４の歯飛び防止面２４ｄの高さ位置を同一にする位置調整の作業は、多大な労力、時間や費用が掛かるという問題があった。
【００３４】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、
チェンの歯飛び防止機構の取付け及び位置調整を容易に行なうことができると共に、その耐久性を向上させることができるチェン構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
上記課題を解決するために、本発明によるチェン構造は、
円周部にピンを有するスプロケットと、このスプロケットの外周部に巻き掛けられ前記ピンに係合する凹部を有するチェンと、前記凹部が前記ピンとの係合から外れるのを防止する歯飛び防止機構を備えたチェン構造において、
前記歯飛び防止機構は、前記スプロケットの半径方向の前記チェンより外側に配置され、前記チェンの幅方向と平行にかつチェンに近接して配置された歯飛び防止部材を一つだけ有するようにしたことを特徴とするものである。
【００３６】
また、本発明によるチェン構造は、
前記歯飛び防止部材は、この基端部が前記スプロケットの幅方向外側の離れた位置に固定され、この基端部から前記チェンの幅方向に伸びた先端が少なくとも前記チェンの幅の中心位置を越えた位置まで伸びるように形成されたことを特徴とするものである。
【００３７】
また、本発明によるチェン構造は、
前記チェンの幅方向の、前記歯飛び防止部材の先端側の端部側に片寄らせた位置に、フライト取付け用アタッチメントを設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３８】
このような本発明のチェン構造によれば、
円周部にピンを有するスプロケットと、このスプロケットの外周部に巻き掛けられ前記ピンに係合する凹部を有するチェンと、前記凹部が前記ピンとの係合から外れるのを防止する歯飛び防止機構を備えたチェン構造において、
前記歯飛び防止機構は、前記スプロケットの半径方向の前記チェンより外側に配置され、前記チェンの幅方向と平行にかつチェンに近接して配置された歯飛び防止部材を一つだけ有するようにしたことにより、
チェンの歯飛び防止機構の取付け及び位置調整を容易に行なうことができると共に、チェン構造の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る汚泥掻寄機用のチェン構造４０を示す正面図である。
【図２】図１に示すチェン構造４０において、歯飛び防止機構４４がチェン１２を覆う部分にアタッチメント２０が来た状態を示す側面図である。
【図３】図１に示す歯飛び防止機構４４を示す図であって、図３（ａ）はその左側面図、図３（ｂ）はその正面図、図３（ｃ）はその右側面図である。
【図４】従来の汚泥掻寄機用のチェン構造２を示す正面図である。
【図５】図４に示すチェン構造２において、一対の歯飛び防止機構２２，２４がチェン１２を覆う部分にアタッチメント２０が来た状態を示す側面図である。
【図６】図４に示す歯飛び防止機構２２を示す図であって、図６（ａ）はその左側面図、図６（ｂ）はその正面図、図６（ｃ）はその右側面図である。
【図７】図４に示す歯飛び防止機構２４を示す図であって、図７（ａ）はその左側面図、図７（ｂ）はその正面図、図７（ｃ）はその右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明に係るチェン構造を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
【００４１】
図１から図３は、本発明の一実施の形態に係る汚泥掻寄機用のチェン構造４０について説明するために参照する図である。これらの図に示すチェン構造４０は、前記従来のチェン構造２と同様の部分には同じ符号を付して説明し、従来と同様の構成についての重複する説明は一部を除き省略するものとする。
【００４２】
前記従来のチェン構造２においては、図４に示すように、アタッチメント２０の下端部２０ａが、チェン１２のセグメント１６の外側面１６ａの幅方向（図中左右方向）の中央部に固定されるようになっていたのに対して、本実施の形態に係るチェン構造４０は、図１に示すように、アタッチメント２０の下端部２０ａが、チェン１２のセグメント１６の幅方向の中央部から、セグメント１６の幅方向右端部に固定されるようになっている。
【００４３】
また、前記従来のチェン構造２においては、図４に示すように、チェン１２の幅方向の両方の端部を共に覆う曲面天板部２２ｆ，２４ｆを有する、歯飛び防止機構２２，２４の取付け部材２２ａ，２４ａが、チェン１２の幅方向の両外側に配置されるようになっていたのに対して、本実施の形態に係るチェン構造４０は、図１に示すように、チェン１２の幅方向の図中左端部の外側から伸びてきて、チェン１２の幅方向の中心線Ｃを超えた範囲までを覆う曲面天板部４４ｆ（歯飛び防止部材）を有する歯飛び防止機構４４の取付け部材４４ａが、チェン１２の幅方向の図中左端部の外側のみに配置されるようになっている。
【００４４】
そして、本実施の形態における歯飛び防止機構４４は、図３（ａ）から（ｃ）に示すように、その歯飛び防止構造４４ｂの曲面天板部４４ｆの内側の、歯飛び防止面４４ｄの幅方向の長さ寸法が、図６（ａ）から（ｃ）に示す前記従来のチェン構造２における歯飛び防止機構２２の、歯飛び防止構造２２ｂの曲面天板部２２ｆの内側の、歯飛び防止面２２ｄの幅方向の長さ寸法Ｗに対して、図３（ｂ）に示すように、長さ寸法ＷよりＬだけ大きく形成されている以外は、前記従来のチェン構造２における歯飛び防止機構２２と同じ形状になっている。
【００４５】
すなわち、図１に示すように、本実施の形態に係るチェン構造４０は、図６（ａ）から（ｃ）に示す従来の歯飛び防止機構２２の取付け部材２２ａ及び歯飛び防止構造２２ｂとそれぞれ同様の形状の、図３（ａ）から（ｃ）に示す取付け部材４４ａ及び歯飛び防止構造４４ｂを有する歯飛び防止機構４４が用いられている。
【００４６】
そして、図２に示すように、チェン構造４０の歯飛び防止機構４４は、その取付け部材４４ａの下端部が、従来の歯飛び防止機構２２の取付け部材２２ａの下端部と同様に、固定部材２６に一体的に固定されるようになっている。
【００４７】
このとき、図１に示すように、チェン構造４０の歯飛び防止機構４４は、その取付け部材４４ａがスプロケット４の左方に立設して、その歯飛び防止構造４４ｂの曲面天板部４４ｆが、チェン１２のセグメント１６の外側面１６ａの上方に、チェン１２の幅方向の図中左方端部側から右方端部側の、チェン１２の幅方向の中心線Ｃを超えた位置まで伸びて、チェン１２の幅方向の中心線Ｃを超えた範囲までを歯飛び防止面４４ｄが非接触で覆うように配置されている。
【００４８】
このため、本実施の形態に係るチェン構造４０は、チェン１２のセグメント１６の係合凹部１４が、駆動スプロケット４のチェン係合部材１０から外れてチェン１２が浮き上がろうとすると、チェン１２の外側面１６ａの両端部が、曲面天板部４４ｆの歯飛び防止面４４ｄに接触してチェン１２が浮き上がるのを防止するため、歯飛びが生じるのを防止することができるようになっている。
【００４９】
また、本実施の形態に係るチェン構造４０は、図１に示すように、その歯飛び防止機構４４の、歯飛び防止構造４４ｂの曲面天板部４４ｆが、チェン１２の幅方向の左端部側の外側から伸びて、チェン１２の幅方向の中心線Ｃを超えた位置まで到達して、チェン１２の幅方向の左端部側からその幅方向の中心線Ｃを超えた範囲までを非接触で覆うようになっているため、歯飛び防止機構４４の曲面天板部４４ｆの先端部は、浮き上がろうとするチェン１２の幅方向の中央部を抑えることができる。
【００５０】
このため歯飛び防止機構４４の曲面天板部４４ｆは、チェン１２の幅方向の片側が上方に浮き上がることを防止することができるようになっている。
【００５１】
また、本実施の形態に係るチェン構造４０では、曲面天板部４４ｆがチェン１２の幅方向の中心位置を越えて設けられているので、その先端がアタッチメント２０の下端部２０ａと干渉しないようにするため、アタッチメント２０の下端部２０ａは前記従来のチェン構造２のようにチェン１２の幅方向の中心位置ではなくて、チェン１２の幅方向の図１中右端部に設けられている。
【００５２】
また、本実施の形態に係るチェン構造４０は、前記従来のチェン構造２のように一対の歯飛び防止機構２２，２４を配置する必要はなく、１つの歯飛び防止機構４４を配置すればよいので、その取付けを容易に行なうことができ、その取付けにかかる労力や時間、費用を低減することができる。
【００５３】
また、本実施の形態に係るチェン構造４０は、前記従来のチェン構造２のように歯飛び防止機構２２と２４の高さ位置を互いに同じになるよう位置調整する必要はなく、１つの歯飛び防止機構４４だけを位置調整すればよいので、その位置調整を容易に行なうことができ、その位置調整に係る労力や時間、費用を低減することができる。
【００５４】
また、部品が少くてよいので部品が互いに干渉するのを防止することができるので、それぞれの部品、ひいてはチェン構造４０の耐久性を向上させることができる。
【００５５】
以上に説明したように、本実施の形態に係るチェン構造４０によれば、チェンの歯飛び防止機構４４の取付け及び位置調整を容易に行なうことができると共に、チェン構造４０の耐久性を向上させることができる。
【００５６】
なお、前記本発明の一実施の形態に係るチェン構造４０においては、アタッチメント２０の下端部２０ａが、チェン１２の幅方向の、取付け部材４４ａが配置された側の端部と反対側の端部に設けられていたが、歯飛び防止機構４４とは対称形状の別の歯飛び防止機構を用いて、前記実施の形態の取付け部材４４ａに相当する取付け部材を、前記実施の形態における取付け部材４４ａが配置されていた側とは反対側に配置して、アタッチメント２０の下端部２０ａが、チェン１２の幅方向の、前記実施の形態における取付け部材４４ａが配置されていた側の端部にのみ配置するようになっていてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
２ チェン構造
４ 駆動スプロケット
４ａ 軸孔
５，６ 側板部
８ 本体部
１０ チェン係合部材
１２ チェン
１４ 係合凹部
１５ キー
１６ セグメント
１６ａ 外側面
１８ 回転軸
２０ アタッチメント
２０ａ 下端部
２０ｂ 上端部
２０ｃ 取付部材
２２，２４ 歯飛び防止機構
２２ａ，２４ａ 取付け部材
２２ｂ，２４ｂ 歯飛び防止構造
２２ｃ，２４ｃ 貫通孔
２２ｄ，２４ｄ 歯飛び防止面
２２ｅ，２４ｅ 側板部
２２ｆ，２４ｆ 曲面天板部（歯飛び防止部材）
２６ 固定部材
２６ａ 貫通孔
２８ ボルト
３０ ナット
４０ チェン構造
４２ アタッチメント
４４ 歯飛び防止機構
４４ａ 取付け部材
４４ｂ 歯飛び防止構造
４４ｃ 貫通孔
４４ｄ 歯飛び防止面
４４ｅ 側板部
４４ｆ 曲面天板部（歯飛び防止部材）
Ｃ 中心線
Ｌ，Ｗ 長さ寸法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば汚泥掻寄機等に用いられる、チェンの歯飛び防止機能を備えたチェン構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のチェン構造としては、例えば図４、図５に示すような、駆動スプロケット４、チェン１２とアタッチメント２０を有する、汚泥掻寄機用のチェン構造２があった。
【０００３】
この従来のチェン構造２の駆動スプロケット４は、図４に示すように、その軸方向において互いに対向するように互いに離れて配置された一対の円板状の側板部５，６と、その軸方向の両端面が側板部５と６の互いに対向する側の面に固定されると共に、その外形寸法が一対の側板部５，６の外形寸法よりも小さく形成された、高さの低い円柱状の本体部８を有するようになっていた。
【０００４】
そして、図４に示すように、駆動スプロケット４には、その軸方向の両端部が側板部５と６の間に掛け渡されるように、丸棒状のチェン係合部材１０（ピン）が取付けられていた。このチェン係合部材１０は、図５に示すように、駆動スプロケット４の側板部５と６の外周近傍の円周上において、円周方向に一定ピッチ間隔ずつ互いに離れて複数取付けられるようになっていた。
【０００５】
このような駆動スプロケット４は、図５に示すようなチェン１２のセグメント１６に半円状に凹んで形成されている係合凹部１４に、そのチェン係合部材１０が係合すると共に、その軸孔４ａに嵌合してキー１５により互いの相対回転を禁止された回転軸１８を介して、不図示のモータ等の駆動装置により駆動されて図中時計回り方向に回転するようになっていた。
【０００６】
そして、この駆動スプロケット４が回転することにより、駆動スプロケット４のチェン係合部材１０にセグメント１６の係合凹部１４が係合しているチェン１２は、そのセグメント１６それぞれをその進行方向（図５中の右進行方向）に回転するように駆動されて、チェン１２全体がその長さ方向に沿って移動するようになっていたので、このチェン構造２はいわゆるノッチ式のチェン構造を構成していた。
【０００７】
図４に示すように、従来の汚泥掻寄機用のチェン構造２のアタッチメント２０は、その下端部２０ａが、チェン１２のセグメント１６の外側面１６ａの幅方向（図中左右方向）の中央部に、固定されるようになっていた。このアタッチメント２０は、チェン１２の長さ方向に一定間隔ごとに離れて複数配置されるようになっていた。
【０００８】
図４及び図５に示すように、このアタッチメント２０の下端部２０ａは、板状に形成されたその上端部２０ｂの幅方向（図４中左右方向）の長さ寸法よりも、その幅方向の長さ寸法が小さくなっていて、このアタッチメント２０の下端部２０ａはＬ字状に折曲って形成されていた。
【０００９】
また、アタッチメント２０の上端部２０ｂの、その下端部２０ａがＬ字状に折曲っている方向とは反対側の、図５中右側の面にはその四隅部に、取付部材２０ｃが１つずつ設けられていた。
【００１０】
そして、従来の汚泥掻寄機用のチェン構造２は、図５中紙面に垂直方向に互いに離れた位置に、上記のような駆動スプロケット４、チェン１２及びアタッチメント２０等と同様の、別の駆動スプロケット４、チェン１２及びアタッチメント２０等が互いに対向するように配置されていた。
【００１１】
これらの一対の駆動スプロケット４は、同じ回転軸１８に締結されるようになっているために、回転軸１８を介して互いに同期して回転するようになっており、これらの駆動スプロケット４に巻き掛けられた一対のチェン１２もまた、互いに同期して移動するようになっていた。
【００１２】
そして、一対のアタッチメント２０は、それぞれの取付部材２０ｃを介して、それぞれの上端部２０ａ間にわたって掛け渡される不図示の板状のフライトを一体的に固定するようになっていた。
【００１３】
このため、一対のアタッチメント２０の上端部２０ａにその両端部が固定された不図示のフライトは、一対のチェン１２の長さ方向の移動と共に、自からの長さと直交する方向に移動するようになっており、この動作により下水処理場や浄水場等の沈殿沈殿槽において、沈殿した汚泥等を一方の側に掻き寄せるようになっていた（例えば、特許文献１参照）。
【００１４】
このような従来のチェン構造２のスプロケット４、チェン１２及びフライト等は、水中で使用されるため、軽量かつ耐食性に優れている合成樹脂材により形成されるのが一般的であった。
【００１５】
しかしながら、合成樹脂材により形成されたスプロケット４、チェン１２及びフライト等を水中に配置した場合に、それらの部材は軽量であるために浮力が生じて浮きやすく、またチェン１２は、そのセグメント１６の係合凹部１４において、駆動スプロケット４のチェン係合部材１０に係合しているだけなので、それらの係合が外れてしまう（歯飛びの）おそれがあった。
【００１６】
このため、従来のチェン構造２は、図４に示すように、スプロケット４の幅方向（図中左右方向）の両側に、スプロケット４から離れた位置に固定された一対の歯飛び防止機構２２，２４が設けられるようになっていた（例えば、特許文献２参照）。
【００１７】
図６（ｂ）に示すように、歯飛び防止機構２２は、図中上下方向に長さを有する四角柱状に形成され、その下端部に互いに間隔をおいて離れた２つの貫通孔２２ｃが形成された取付け部材２２ａと、取付け部材２２ａの上端部側面に取付けられた歯飛び防止構造２２ｂが一体的に形成されていた。
【００１８】
この歯飛び防止機構２２の歯飛び防止構造２２ｂは、図６（ａ）から（ｃ）に示すように、円弧部を有する板状に形成され、その一方の面に取付け部材２２ａの上端部側面が取付けられた側板部２２ｅと、この側板部２２ｅの円弧部に沿うように折り曲げられて、その内側の円弧面の幅方向（図６（ｂ）中左右方向）の一端側が、側板部２２ｅの円弧面の上に固定された曲面天板部２２ｆ（歯飛び防止部材）とが一体的に構成されるようになっていた。
【００１９】
このため、歯飛び防止機構２２の歯飛び防止構造２２ｂは、図６（ｂ）に示すように、曲面天板部２２ｆの内側の円弧面の幅方向において、側板部２２ｅに固定された部分以外の部分に円弧状の歯飛び防止面２２ｄが形成されるようになっていた。
【００２０】
この歯飛び防止機構２２の曲面天板部２２ｆの歯飛び防止面２２ｄは、図５に示すように、チェン１２が歯飛びを発生させないで正常に移動した際に、そのセグメント１６の外側面１６ａの両端部が描く軌跡と同様の形状に形成され、かつその軌跡の形状に近接した位置に配置されていた。
【００２１】
また、図４及び図５に示すように、チェン構造２のスプロケット４の下方には、その長さ方向の一端部が不図示の汚泥沈殿槽の壁面に固定された固定部材２６が配置されていた。この固定部材２６は、スプロケット４の軸線方向と平行方向に長さを有すると共に、断面がコの字状に形成されており、互いに間隔をおいて離れた複数の貫通孔２６ａが形成されるようになっていた。
【００２２】
そして、図５に示すように、チェン構造２の歯飛び防止機構２２は、その取付け部材２２ａの下端部が固定部材２６のコの字状に開口した側とは反対側の面が接触した状態で、ボルト２８がそれらの貫通孔２２ｃ，貫通孔２６ａを挿通して、ボルト２８の先端部にナット３０が締結されることにより、その取付け部材２２ａの下端部が固定部材２６に一体的に固定されて、支持されるようになっていた。
【００２３】
このとき、図４に示すように、チェン構造２の歯飛び防止機構２２は、その取付け部材２２ａがスプロケット４の左方に立設して、その歯飛び防止構造２２ｂの曲面天板部２２ｆが、チェン１２のセグメント１６両端部の外側面１６ａより外側で、チェン１２の幅方向の図中左方端部側から右方端部側に伸びて、チェン１２の外側面１６ａの幅方向の図中左端部のみを、歯飛び防止面２２ｄが非接触で覆うよう配置されるようになっていた。
【００２４】
また、図７（ａ）から（ｃ）に示す歯飛び防止機構２４は、図６（ａ）から（ｃ）に示す歯飛び防止機構２２と対称形状に（鏡写しに）なるよう形成されていた。
【００２５】
すなわち、図７（ａ）から（ｃ）に示すように、歯飛び防止機構２４は、図６（ａ）から（ｃ）に示す歯飛び防止機構２２の取付け部材２２ａ、歯飛び防止構造２２ｂ、貫通孔２２ｃ、歯飛び防止面２２ｄ、側板部２２ｅ及び曲面天板部２２ｆにそれぞれ対応する対称形状の、取付け部材２４ａ、歯飛び防止構造２４ｂ、貫通孔２４ｃ、歯飛び防止面２４ｄ、側板部２４ｅ及び曲面天板部２４ｆを備えるようになっていた。
【００２６】
そして、図５に示すように、チェン構造２の歯飛び防止機構２４は、その取付け部材２４ａの下端部が、歯飛び防止機構２２の取付け部材２２ａと同様に、固定部材２６に一体的に固定されるようになっていた。
【００２７】
このとき、図４に示すように、チェン構造２の歯飛び防止機構２４は、その取付け部材２４ａがスプロケット４の右方に立設して、その歯飛び防止構造２４ｂの曲面天板部２４ｆが、チェン１２のセグメント１６の外側面１６ａより外側で、チェン１２の幅方向の図中右方端部側から左方端部側に伸びて、チェン１２の外側面１６ａの幅方向の図中右端部のみを歯飛び防止面２４ｄが非接触で覆うよう配置されるようになっていた。
【００２８】
このため、従来の汚泥掻寄機用チェン構造２は、チェン１２の係合凹部１４が駆動スプロケット４のチェン係合部材１０から外れてチェン１２が浮き上がろうとすると、チェン１２のセグメント１６の外側面１６ａの幅方向両方の端部を覆う、曲面天板部２２ｆ，２４ｆの歯飛び防止面２２ｄ，２４ｄがそれぞれ接触してチェン１２が浮き上がるのを防止するため、歯飛びが生じるのを防止することができるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】特許第３９６９２１０号公報
【特許文献２】特許第４２４５１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３０】
しかしながら、上記従来の汚泥掻寄機用のチェン構造２は、互いに別々の部材であり、それぞれ個別に固定部材２６に固定された歯飛び防止機構２２，２４の曲面天板部２２ｆ，２４ｆが、チェン１２の幅方向の両端部それぞれの側から中央部側に伸びて、歯飛び防止面２２ｄ，２４ｄがチェン１２幅方向の両方の端部を覆うようになっていたために、以下のような問題があった。
【００３１】
すなわち、歯飛び防止機構２２の歯飛び防止面２２ｄの高さ位置と、歯飛び防止機構２４の歯飛び防止面２４ｄの高さ位置とが、図４に示すような互いに同一の位置に配置されておらず、互いの高さ位置がずれている場合には、チェン１２の幅方向の一端部側が上方に浮き上がった状態でチェン１２が移動するので、チェン１２が偏って摩耗してその寿命が短くなったり、チェン１２やアタッチメント２０が歯飛び防止機構２２や２４に干渉して各部品が壊れたり、チェン構造自体が損傷してしまうおそれがあるという問題があった。
【００３２】
このような問題を生じないように、歯飛び防止機構２２の歯飛び防止面２２ｄの高さ位置と、歯飛び防止機構２４の歯飛び防止面２４ｄの高さ位置を同一にする必要があるが、それらの高さ位置を同一にするためには、各々の取付け部材２４ａ，２６ａの下端部と固定部材２６を締結しているボルト２８とナット３０を緩めて、歯飛び防止機構２２，２４の位置を上下に調整した後に、再度ボルト２８の先端部にナット３０を締結するという一連の作業を、互いの高さ位置が同一になるまで繰り返し行なうことが必要となっていた。
【００３３】
このため、歯飛び防止機構２２の歯飛び防止面２２ｄの高さ位置と、歯飛び防止機構２４の歯飛び防止面２４ｄの高さ位置を同一にする位置調整の作業は、多大な労力、時間や費用が掛かるという問題があった。
【００３４】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、
チェンの歯飛び防止機構の取付け及び位置調整を容易に行なうことができると共に、その耐久性を向上させることができるチェン構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
上記課題を解決するために、本発明によるチェン構造は、
円周部にピンを有するスプロケットと、このスプロケットの外周部に巻き掛けられ前記ピンに係合する凹部を有するチェンと、前記凹部が前記ピンとの係合から外れるのを防止する歯飛び防止機構を備えたチェン構造において、
前記歯飛び防止機構は、前記スプロケットの半径方向の前記チェンより外側に配置され、前記チェンの幅方向と平行にかつチェンに近接して配置された歯飛び防止部材を一つだけ有するようにしたことを特徴とするものである。
【００３６】
また、本発明によるチェン構造は、
前記歯飛び防止部材は、この基端部が前記スプロケットの幅方向外側の離れた位置に固定され、この基端部から前記チェンの幅方向に伸びた先端が少なくとも前記チェンの幅の中心位置を越えた位置まで伸びるように形成されたことを特徴とするものである。
【００３７】
また、本発明によるチェン構造は、
前記チェンの幅方向の、前記歯飛び防止部材の先端側の端部側に片寄らせた位置に、フライト取付け用アタッチメントを設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３８】
このような本発明のチェン構造によれば、
円周部にピンを有するスプロケットと、このスプロケットの外周部に巻き掛けられ前記ピンに係合する凹部を有するチェンと、前記凹部が前記ピンとの係合から外れるのを防止する歯飛び防止機構を備えたチェン構造において、
前記歯飛び防止機構は、前記スプロケットの半径方向の前記チェンより外側に配置され、前記チェンの幅方向と平行にかつチェンに近接して配置された歯飛び防止部材を一つだけ有するようにしたことにより、
チェンの歯飛び防止機構の取付け及び位置調整を容易に行なうことができると共に、チェン構造の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る汚泥掻寄機用のチェン構造４０を示す正面図である。
【図２】図１に示すチェン構造４０において、歯飛び防止機構４４がチェン１２を覆う部分にアタッチメント２０が来た状態を示す側面図である。
【図３】図１に示す歯飛び防止機構４４を示す図であって、図３（ａ）はその左側面図、図３（ｂ）はその正面図、図３（ｃ）はその右側面図である。
【図４】従来の汚泥掻寄機用のチェン構造２を示す正面図である。
【図５】図４に示すチェン構造２において、一対の歯飛び防止機構２２，２４がチェン１２を覆う部分にアタッチメント２０が来た状態を示す側面図である。
【図６】図４に示す歯飛び防止機構２２を示す図であって、図６（ａ）はその左側面図、図６（ｂ）はその正面図、図６（ｃ）はその右側面図である。
【図７】図４に示す歯飛び防止機構２４を示す図であって、図７（ａ）はその左側面図、図７（ｂ）はその正面図、図７（ｃ）はその右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明に係るチェン構造を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
【００４１】
図１から図３は、本発明の一実施の形態に係る汚泥掻寄機用のチェン構造４０について説明するために参照する図である。これらの図に示すチェン構造４０は、前記従来のチェン構造２と同様の部分には同じ符号を付して説明し、従来と同様の構成についての重複する説明は一部を除き省略するものとする。
【００４２】
前記従来のチェン構造２においては、図４に示すように、アタッチメント２０の下端部２０ａが、チェン１２のセグメント１６の外側面１６ａの幅方向（図中左右方向）の中央部に固定されるようになっていたのに対して、本実施の形態に係るチェン構造４０は、図１に示すように、アタッチメント２０の下端部２０ａが、チェン１２のセグメント１６の幅方向の中央部から、セグメント１６の幅方向右端部に固定されるようになっている。
【００４３】
また、前記従来のチェン構造２においては、図４に示すように、チェン１２の幅方向の両方の端部を共に覆う曲面天板部２２ｆ，２４ｆを有する、歯飛び防止機構２２，２４の取付け部材２２ａ，２４ａが、チェン１２の幅方向の両外側に配置されるようになっていたのに対して、本実施の形態に係るチェン構造４０は、図１に示すように、チェン１２の幅方向の図中左端部の外側から伸びてきて、チェン１２の幅方向の中心線Ｃを超えた範囲までを覆う曲面天板部４４ｆ（歯飛び防止部材）を有する歯飛び防止機構４４の取付け部材４４ａが、チェン１２の幅方向の図中左端部の外側のみに配置されるようになっている。
【００４４】
そして、本実施の形態における歯飛び防止機構４４は、図３（ａ）から（ｃ）に示すように、その歯飛び防止構造４４ｂの曲面天板部４４ｆの内側の、歯飛び防止面４４ｄの幅方向の長さ寸法が、図６（ａ）から（ｃ）に示す前記従来のチェン構造２における歯飛び防止機構２２の、歯飛び防止構造２２ｂの曲面天板部２２ｆの内側の、歯飛び防止面２２ｄの幅方向の長さ寸法Ｗに対して、図３（ｂ）に示すように、長さ寸法ＷよりＬだけ大きく形成されている以外は、前記従来のチェン構造２における歯飛び防止機構２２と同じ形状になっている。
【００４５】
すなわち、図１に示すように、本実施の形態に係るチェン構造４０は、図６（ａ）から（ｃ）に示す従来の歯飛び防止機構２２の取付け部材２２ａ及び歯飛び防止構造２２ｂとそれぞれ同様の形状の、図３（ａ）から（ｃ）に示す取付け部材４４ａ及び歯飛び防止構造４４ｂを有する歯飛び防止機構４４が用いられている。
【００４６】
そして、図２に示すように、チェン構造４０の歯飛び防止機構４４は、その取付け部材４４ａの下端部が、従来の歯飛び防止機構２２の取付け部材２２ａの下端部と同様に、固定部材２６に一体的に固定されるようになっている。
【００４７】
このとき、図１に示すように、チェン構造４０の歯飛び防止機構４４は、その取付け部材４４ａがスプロケット４の左方に立設して、その歯飛び防止構造４４ｂの曲面天板部４４ｆが、チェン１２のセグメント１６の外側面１６ａの上方に、チェン１２の幅方向の図中左方端部側から右方端部側の、チェン１２の幅方向の中心線Ｃを超えた位置まで伸びて、チェン１２の幅方向の中心線Ｃを超えた範囲までを歯飛び防止面４４ｄが非接触で覆うように配置されている。
【００４８】
このため、本実施の形態に係るチェン構造４０は、チェン１２のセグメント１６の係合凹部１４が、駆動スプロケット４のチェン係合部材１０から外れてチェン１２が浮き上がろうとすると、チェン１２の外側面１６ａの両端部が、曲面天板部４４ｆの歯飛び防止面４４ｄに接触してチェン１２が浮き上がるのを防止するため、歯飛びが生じるのを防止することができるようになっている。
【００４９】
また、本実施の形態に係るチェン構造４０は、図１に示すように、その歯飛び防止機構４４の、歯飛び防止構造４４ｂの曲面天板部４４ｆが、チェン１２の幅方向の左端部側の外側から伸びて、チェン１２の幅方向の中心線Ｃを超えた位置まで到達して、チェン１２の幅方向の左端部側からその幅方向の中心線Ｃを超えた範囲までを非接触で覆うようになっているため、歯飛び防止機構４４の曲面天板部４４ｆの先端部は、浮き上がろうとするチェン１２の幅方向の中央部を抑えることができる。
【００５０】
このため歯飛び防止機構４４の曲面天板部４４ｆは、チェン１２の幅方向の片側が上方に浮き上がることを防止することができるようになっている。
【００５１】
また、本実施の形態に係るチェン構造４０では、曲面天板部４４ｆがチェン１２の幅方向の中心位置を越えて設けられているので、その先端がアタッチメント２０の下端部２０ａと干渉しないようにするため、アタッチメント２０の下端部２０ａは前記従来のチェン構造２のようにチェン１２の幅方向の中心位置ではなくて、チェン１２の幅方向の図１中右端部に設けられている。
【００５２】
また、本実施の形態に係るチェン構造４０は、前記従来のチェン構造２のように一対の歯飛び防止機構２２，２４を配置する必要はなく、１つの歯飛び防止機構４４を配置すればよいので、その取付けを容易に行なうことができ、その取付けにかかる労力や時間、費用を低減することができる。
【００５３】
また、本実施の形態に係るチェン構造４０は、前記従来のチェン構造２のように歯飛び防止機構２２と２４の高さ位置を互いに同じになるよう位置調整する必要はなく、１つの歯飛び防止機構４４だけを位置調整すればよいので、その位置調整を容易に行なうことができ、その位置調整に係る労力や時間、費用を低減することができる。
【００５４】
また、部品が少くてよいので部品が互いに干渉するのを防止することができるので、それぞれの部品、ひいてはチェン構造４０の耐久性を向上させることができる。
【００５５】
以上に説明したように、本実施の形態に係るチェン構造４０によれば、チェンの歯飛び防止機構４４の取付け及び位置調整を容易に行なうことができると共に、チェン構造４０の耐久性を向上させることができる。
【００５６】
なお、前記本発明の一実施の形態に係るチェン構造４０においては、アタッチメント２０の下端部２０ａが、チェン１２の幅方向の、取付け部材４４ａが配置された側の端部と反対側の端部に設けられていたが、歯飛び防止機構４４とは対称形状の別の歯飛び防止機構を用いて、前記実施の形態の取付け部材４４ａに相当する取付け部材を、前記実施の形態における取付け部材４４ａが配置されていた側とは反対側に配置して、アタッチメント２０の下端部２０ａが、チェン１２の幅方向の、前記実施の形態における取付け部材４４ａが配置されていた側の端部にのみ配置するようになっていてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
２ チェン構造
４ 駆動スプロケット
４ａ 軸孔
５，６ 側板部
８ 本体部
１０ チェン係合部材
１２ チェン
１４ 係合凹部
１５ キー
１６ セグメント
１６ａ 外側面
１８ 回転軸
２０ アタッチメント
２０ａ 下端部
２０ｂ 上端部
２０ｃ 取付部材
２２，２４ 歯飛び防止機構
２２ａ，２４ａ 取付け部材
２２ｂ，２４ｂ 歯飛び防止構造
２２ｃ，２４ｃ 貫通孔
２２ｄ，２４ｄ 歯飛び防止面
２２ｅ，２４ｅ 側板部
２２ｆ，２４ｆ 曲面天板部（歯飛び防止部材）
２６ 固定部材
２６ａ 貫通孔
２８ ボルト
３０ ナット
４０ チェン構造
４２ アタッチメント
４４ 歯飛び防止機構
４４ａ 取付け部材
４４ｂ 歯飛び防止構造
４４ｃ 貫通孔
４４ｄ 歯飛び防止面
４４ｅ 側板部
４４ｆ 曲面天板部（歯飛び防止部材）
Ｃ 中心線
Ｌ，Ｗ 長さ寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周部にピンを有するスプロケットと、このスプロケットの外周部に巻き掛けられ前記ピンに係合する凹部を有するチェンと、前記凹部が前記ピンとの係合から外れるのを防止する歯飛び防止機構を備えたチェン構造において、
前記歯飛び防止機構は、前記スプロケットの半径方向の前記チェンより外側に配置され、前記チェンの幅方向と平行にかつチェンに近接して配置された歯飛び防止部材を一つだけ有するようにした
ことを特徴とするチェン構造。
【請求項２】
前記歯飛び防止部材は、この基端部が前記スプロケットの幅方向外側の離れた位置に固定され、この基端部から前記チェンの幅方向に伸びた先端が少なくとも前記チェンの幅の中心位置を越えた位置まで伸びるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のチェン構造。
【請求項３】
前記チェンの幅方向の、前記歯飛び防止部材の先端側の端部側に片寄らせた位置に、フライト取付け用アタッチメントを設けたことを特徴とする請求項２に記載のチェン構造。
【請求項１】
円周部にピンを有するスプロケットと、このスプロケットの外周部に巻き掛けられ前記ピンに係合する凹部を有するチェンと、前記凹部が前記ピンとの係合から外れるのを防止する歯飛び防止機構を備えたチェン構造において、
前記歯飛び防止機構は、前記スプロケットの半径方向の前記チェンより外側に配置され、前記チェンの幅方向と平行にかつチェンに近接して配置された歯飛び防止部材を一つだけ有するようにした
ことを特徴とするチェン構造。
【請求項２】
前記歯飛び防止部材は、この基端部が前記スプロケットの幅方向外側の離れた位置に固定され、この基端部から前記チェンの幅方向に伸びた先端が少なくとも前記チェンの幅の中心位置を越えた位置まで伸びるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のチェン構造。
【請求項３】
前記チェンの幅方向の、前記歯飛び防止部材の先端側の端部側に片寄らせた位置に、フライト取付け用アタッチメントを設けたことを特徴とする請求項２に記載のチェン構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２０７７４２（Ｐ２０１２−２０７７４２Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７４７６６（Ｐ２０１１−７４７６６）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００２３３２３９）日立機材株式会社 (225)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００２３３２３９）日立機材株式会社 (225)
【Ｆターム（参考）】
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