チタンの大気環境中における耐変色性の評価方法
【課題】チタンを屋根、壁材のような大気環境中で使用した場合に発生する変色の程度を、表面皮膜の性質（材料学的特徴）の観点から簡便に評価する方法を提供するものである。
【解決手段】表面に酸化皮膜が形成されているチタンについて、以下の方法で求めた当該酸化皮膜の結晶サイズ（ｎｍ）：ｔからチタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法である。
（ステップ１）Ｘ線入射角度を２度以下の低角度に保った条件で大気環境中保持前である初期状態のチタン表面のＸ線回折図形の測定を行う。
（ステップ２）得られたＸ線回折図形で、散乱ベクトル：ｑが、５＜ｑ＜３０ｎｍ-1の範囲に観察されるピークの半値幅：ｗより次式により結晶サイズ：ｔを求める。
ｔ＝０．９λ／（ｗｃｏｓθB）（式１）、ｑ＝４π（ｓｉｎθB）／λ （式２）
ここで、λ：使用した単色Ｘ線の波長（ｎｍ）、θB：ブラッグ角である。
【解決手段】表面に酸化皮膜が形成されているチタンについて、以下の方法で求めた当該酸化皮膜の結晶サイズ（ｎｍ）：ｔからチタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法である。
（ステップ１）Ｘ線入射角度を２度以下の低角度に保った条件で大気環境中保持前である初期状態のチタン表面のＸ線回折図形の測定を行う。
（ステップ２）得られたＸ線回折図形で、散乱ベクトル：ｑが、５＜ｑ＜３０ｎｍ-1の範囲に観察されるピークの半値幅：ｗより次式により結晶サイズ：ｔを求める。
ｔ＝０．９λ／（ｗｃｏｓθB）（式１）、ｑ＝４π（ｓｉｎθB）／λ （式２）
ここで、λ：使用した単色Ｘ線の波長（ｎｍ）、θB：ブラッグ角である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外用途（屋根、壁など）に使用される場合に、特に酸性雨の厳しい大気環境中においても変色を生じにくいチタンの耐変色性の評価方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チタンは、大気環境において極めて優れた耐食性を示すことから、海浜地区の屋根、壁のような建材用途に用いられている。チタンが屋根材等に使用されはじめてから約十数年を経過するが、これまで腐食が発生したと報告された例はない。
【０００３】
しかしながら、使用環境によっては長期間に亘って使用されたチタン表面が暗い金色に変色する場合がある。変色は極表面層に限定されることから、チタンの防食機能を損なうものではないが、意匠性の観点からは問題となる場合がある。
【０００４】
変色を解消するには、チタン表面を硝フッ酸等の酸を用いてワイピングするか、研磨紙、研磨剤を用いた軽い研磨で変色部を除去する必要があり、屋根のごとく大面積なチタン表面を処理する場合には、作業性の観点から問題がある。
【０００５】
チタンに変色が発生する原因については、未だに十分に解明されているわけではないが、大気中に浮遊するＦｅ，Ｃ，ＳｉＯ2等がチタン表面に付着することによって発生する場合と、チタン表面の酸化チタンの膜厚が増加することによって発生する可能性が示唆されている。
【０００６】
チタンを大気環境中で十数年間、建材等に使用した場合のチタンの耐変色性を評価する方法としては、促進試験として、酸溶液への浸漬実験後の変色を調べる方法が広く行われている。しかし、耐変色性を決めるチタン表面の材料学的特徴と耐変色性との関連は不明であり、プロセス改善の障害になっていた。変色を軽減する方法として、特許文献１には、チタン表面に１００Å（１０ｎｍ）以下の酸化膜を有し、かつ表面炭素濃度を３０ａｔ％以下としたチタンを適用することが有効であることが開示されている。しかし、特許文献２によると、表面炭素濃度の測定だけでは耐変色性を評価することは困難であり、酸化膜の組成や密度が変色に大きく関与していることが開示されている。そこでは、酸化膜の組成や密度を評価するために、Ｘ線反射率による方法が開示されているが、この手法は試料表面の凹凸が非常に小さな平坦試料が必要であり、陽極酸化等により作製した凹凸の大きな皮膜に覆われたチタンの耐変色性を評価することは困難であった。
【０００７】
このように、様々なプロセスで作製された皮膜に覆われたチタンの耐変色性について、大気環境中使用前に、表面皮膜の性質（材料学的特徴）の観点から簡便に予測・評価できる方法が望まれているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１７２９号公報
【特許文献２】特開２００３−４０８４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記現状に鑑み、チタンを屋根、壁材のような大気環境中で使用した場合に発生する変色の程度を、大気環境中使用前に、表面皮膜の性質（材料学的特徴）の観点から簡便に予測・評価する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、チタン表面に存在する性質（材料学的特徴）と変色に及ぼす影響を鋭意検討した結果、皮膜の結晶サイズと関連性があることを見出した。
【００１１】
本発明は、かかる知見に基づいて完成されたもので、その要旨とするところは、
（１） 表面に酸化皮膜が形成されているチタンの大気環境中における耐変色性の評価方法であって、以下の方法で求めた当該酸化皮膜の結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）が、大きいほど、耐変色性が優れるとする、チタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法。
（ステップ１）Ｘ線入射角度を２度以下の低角度に保った条件で大気環境中保持前である初期状態のチタン表面のＸ線回折図形の測定を行う。
（ステップ２）得られたＸ線回折図形で、散乱ベクトル：ｑが、５＜ｑ＜３０ｎｍ-1の範囲に観察されるピークの半値幅：ｗより次式により結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）を求める。
ｔ＝０．９λ／（ｗｃｏｓθB） （式１）
ｑ＝４π（ｓｉｎθB）／λ （式２）
ここで、λ：使用した単色Ｘ線の波長（ｎｍ）、θB：ブラッグ角である。
（２）前記（１）に記載のチタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法において、さらに、下記の評価指標により、チタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法。
（ステップ３）当該チタンの耐変色性を、大気環境下において十数年間暴露した場合に対応する評価指標である色差ランクとして、結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）を用いて表す。
［色差ランク］＝−１．１ｔ＋７ （式３）
ここで、色差ランクは、有効数字１桁の自然数で表し、１、２、３、４のいずれかの値をとり、ＪＩＳ Ｚ８７３０の色差ΔＥが、０．０以上〜２．０未満，２．０以上〜４．０未満，４．０以上〜６．０未満，６．０以上に応じて、それぞれ色差ランク１、２、３、４と分類したものであって、色差ランクが小さいほど、変色が小さく、耐変色性が優れることを表す。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】Ｘ線回折におけるＸ線の入射角度ａiと、チタン酸化皮膜へのＸ線の進入深さζとの関係を示す図である。
【図２】促進試験前後の色差ΔＥに基づく色差ランクと、酸化皮膜の結晶サイズｔとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
一口に大気環境と言っても、その環境は海浜から工業地帯、田園地帯と地域によって全く異なっており、チタンの変色に及ぼす環境因子が異なることが考えられる。また、同じ地域においても変色を生じるチタンと生じにくいチタンとがあり、チタン表面に存在する極薄い皮膜が大気に暴露した際のさらなる酸化挙動、すなわち変色挙動を大きく左右すると考えられる。本発明者らは、チタンの変色に及ぼすこのような環境の影響および材質要因を明らかにするため、日本各地において環境の異なる地域を選別し、各種の表面仕上げを施したチタンの曝露試験を実施した。また、促進試験として、酸溶液への浸漬実験後の変色を調べる方法を併用した。そして、実際の暴露試験結果と促進試験結果との間に良好な対応が見られることも確認した。
【００１４】
次に、実際に変色を生じたチタン製屋根を取り外し、チタン表面の分析を実施した。このような検討を続けた結果、本発明者らは、チタンの変色は、大気に暴露する前に表面に存在する皮膜の結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）によって大きくかわることを見出した。
【００１５】
大気中での変色は、チタン表面が湿潤条件にあるとき、表面近傍のチタンがイオンとして溶け出し大気中の酸素と反応して酸化物を形成し、酸化皮膜の厚さが増大することにより生じる。つまり、変色を防ぐためには、水、イオン、酸素といった活性物質の移動を妨げる皮膜を表面に形成すればよい。そのためには、チタンと酸素が近接した強固な原子構造から構成される結晶の平均サイズ：ｔが大きければよい。しかし、チタン表面に形成される酸化皮膜は、結晶性が悪く、アモルファス状態の部分があり、また原子配列の欠陥が多いと、一般的なＸ線回折法での測定では明瞭な回折図形が観察されないか、もしくは非常にブロードなピークしか観察されないことが多く、表面皮膜の性質（材料学的特徴）を評価することが困難であった。しかし、本発明者の詳細な検討の結果、（ステップ１）入射角度を２度以下の低角度に保った条件でＸ線回折図形の測定を行い、その後、（ステップ２）得られたＸ線回折図形で、ブラッグ角θBから求まる散乱ベクトル：ｑが、５＜ｑ＜３０ｎｍ-1の範囲である場合に観察されるピークの半値幅：ｗより、次式により結晶サイズ：ｔを求めることにより、簡便に、表面皮膜の性質（材料学的特徴）を評価可能であることを見いだした。
ｔ＝０．９λ／（ｗｃｏｓθB） （式１）
ここで、ｗは観察されたピーク強度の１／２におけるピーク幅（半値幅）、θB：ブラッグ角であり、散乱ベクトル：ｑは次式の条件より決まる値である。
ｑ＝４π（ｓｉｎθB）／λ （式２）
上記（式１）は、「新版カリティＸ線回折要論」アグネ（１９８７）、ｐ．９４及びｐ．２５９の式（３−１３）、上記（式２）は、ブラッグの法則から求まる式である。
【００１６】
（式１）は、Ｘ線の散乱を与える材料の結晶サイズが小さくなると、散乱に寄与する原子の数が減ることから理論的に求められるもので、この過程が本発明の対象とするチタン表面皮膜にも適用可能であることを、電子顕微鏡等による組織観察の結果、確認した。入射角度：ａiを２度以下の低角度に保つのは、Ｘ線の試料への進入を抑制し、表面皮膜の情報をより選択的に得るためである。例えば、測定に用いるＸ線のエネルギー：Ｅ＝１２ｋｅＶの際、密度＝４．２ｇ／ｃｍ3のＴｉＯ2の皮膜に対して垂直方向のＸ線の進入深さ：ζは図１のようになる。ａi＝０．１，０．３，１．０，２．０のそれぞれの値は、ζ＝２．８，２３７．３，１０１９．２，２０６８．３ｎｍである。なお、ここで、進入深さ：ζとは、強度が１／ｅに減衰する距離である。耐変色性に優れたチタン板表面の酸化皮膜は、その厚さが２μｍ以下であることが多いため、入射角度：ａiの上限を２度とした。進入深さ：ζは、測定に用いるＸ線のエネルギー：Ｅや皮膜の密度によって異なるため、これらの値に応じて入射角度：ａiを変えればよい。
【００１７】
得られたＸ線回折図形から結晶サイズｔを求める際、散乱ベクトル：ｑが、５＜ｑ＜３０ｎｍ-1の範囲に観察されるピークを用いるのは次の理由による。チタンの酸化物の形態としては、ＴｉＯ，Ｔｉ2Ｏ3，ＴｉＯ2等が知られており、それぞれ構造が異なる。しかしながら、これらの物質の原子構造に共通するのは、チタン原子の最近接に酸素原子が配位した構造であり、その距離は、概ね０．１８〜０．２２ｎｍの範囲である。実際のチタン皮膜の構造は酸素等の欠陥のために、これらの化学量論組成からずれることも知られているので、０．１８〜０．２２ｎｍの範囲よりやや広い範囲の原子相関に相当する５＜ｑ＜３０ｎｍ-1の範囲に観察されるピークを用いれば良い。
【００１８】
大気環境中に暴露あるいは促進試験を実施した結果としてのチタンの変色については、暴露試験実施あるいは促進試験実施の前後における色差ΔＥによって表すことができる。前後の色差ΔＥは、ΔＥ＝｛Ｌ*2−Ｌ*1｝2＋（ａ*2−ａ*1）2＋（ｂ*2−ｂ*1）2｝1/2によって表される。色差ΔＥは、ＪＩＳ Ｚ８７３０で定義されるものであり、Ｌは、明度指数、ａ*1，ａ*2，ｂ*1，ｂ*2はクロマティクネス指数である。
【００１９】
種々の表面を有するチタンについて、ｐＨ：３の６０℃の硫酸溶液中に１４日間浸漬する促進試験を実施し、試験前後の色差ΔＥを評価した。同時に、同じチタンについて上記（ステップ１）（ステップ２）によってチタン表面の酸化皮膜の結晶サイズｔを求めた。その結果、酸化皮膜の結晶サイズｔは、促進試験前後の色差ΔＥと極めて良好な相関関係があり、結晶サイズｔが大きくなるほど色差ΔＥが小さくなることが明らかになった。即ち、（ステップ１）（ステップ２）によってチタン表面の酸化皮膜の結晶サイズｔを求めることにより、長期間の暴露試験や促進試験を行うことなく、チタンの大気環境中における耐変色性を評価可能であることが明らかになった。
【００２０】
ここで、色差ランクを定義する。色差ランクは、有効数字１桁の自然数で表し、１、２、３、４のいずれかの値をとり、ＪＩＳ Ｚ８７３０の色差ΔＥが、０．０以上〜２．０未満，２．０以上〜４．０未満，４．０以上〜６．０未満，６．０以上に応じて、それぞれ色差ランク１、２、３、４と分類したものであって、色差ランクが小さいほど、変色が小さく、耐変色性が優れることを表す。
【００２１】
上記（ステップ１）（ステップ２）によってチタン表面の酸化皮膜の結晶サイズｔを求めた後、さらに（ステップ３）において、
［色差ランク］＝−１．１ｔ＋７ （式３）
として（式３）によって色差ランクを算出する。こうして算出した色差ランクが、大気環境下において十数年間暴露した場合に対応する評価指標である色差ランクとよく一致することがわかった。即ち、十数年間暴露した場合に対応する評価指標である色差ランクを、暴露試験や促進試験を行わずに、（式３）によって算出できることになる。
【実施例】
【００２２】
ＪＩＳ１種の純チタンの冷延（０．５ｍｍまで冷延）の表面を、鏡面研磨後に、硝酸及びフッ酸水溶液または、硝酸水溶液中で、種々の条件で処理した。しかる後、試験片をｐＨ：３の６０℃の硫酸溶液中に１４日間浸漬する促進試験を実施し、試験前後の色差ΔＥ＝｛Ｌ*2−Ｌ*1｝2＋（ａ*2−ａ*1）2＋（ｂ*2−ｂ*1）2｝1/2によって耐変色性を評価した。ここで、前記硫酸溶液中浸漬試験は、酸性雨の厳しい大気環境下において、十数年間暴露した場合に対応する促進試験である。色差ΔＥは、ＪＩＳ Ｚ８７３０で定義されるものであり、Ｌは、明度指数、ａ*1，ａ*2，ｂ*1，ｂ*2はクロマティクネス指数である。色差ΔＥの変化の程度が、０．０以上〜２．０未満，２．０以上〜４．０未満，４．０以上〜６．０未満，６．０以上のそれぞれに応じて、ランク１，２，３，４と分類した。ランク１が最も変色の少ないことに対応する。さらに、各試料について、前記硫酸溶液中浸漬試験の前に、本発明の（ステップ１）（ステップ２）の方法により、結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）を求めた（表１、図２）。本発明による評価結果は、前記硫酸溶液中浸漬試験後の結果とよく対応していることがわかる。
【００２３】
【表１】
【００２４】
促進試験結果による色差ランクあるいはΔＥと、（ステップ１）（ステップ２）により評価した結晶サイズｔの関係を表１の結果に基づき、それぞれ線形近似式および累乗近似式で表せば、
［色差ランク］＝−１．１ｔ＋７ （式３）
および、
ΔＥ＝５３ｔ-2.0 （式４）
と表せる。
【００２５】
したがって、この結果を利用し、（ステップ１）（ステップ２）で算出した結晶サイズｔから、（ステップ３）として（式３）を用いて色差ランクを算出すれば、前記色差ランクに対応する耐変色性を有するチタンを、実際の大気環境下暴露試験または促進試験を行うことなしに、簡便かつ的確に選抜することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の評価方法によって、ユーザーが欲する大気環境下における耐変色性の程度に合わせた、耐変色性を有するチタンについて、実際の大気環境下での暴露試験または、その促進試験を行うことなしに、簡便に評価できる。この結果、要求される耐変色性に合致したチタンの選別または、製造を経済的にかつ簡便に行うことができ、産業上の利用可能性が大きい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外用途（屋根、壁など）に使用される場合に、特に酸性雨の厳しい大気環境中においても変色を生じにくいチタンの耐変色性の評価方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チタンは、大気環境において極めて優れた耐食性を示すことから、海浜地区の屋根、壁のような建材用途に用いられている。チタンが屋根材等に使用されはじめてから約十数年を経過するが、これまで腐食が発生したと報告された例はない。
【０００３】
しかしながら、使用環境によっては長期間に亘って使用されたチタン表面が暗い金色に変色する場合がある。変色は極表面層に限定されることから、チタンの防食機能を損なうものではないが、意匠性の観点からは問題となる場合がある。
【０００４】
変色を解消するには、チタン表面を硝フッ酸等の酸を用いてワイピングするか、研磨紙、研磨剤を用いた軽い研磨で変色部を除去する必要があり、屋根のごとく大面積なチタン表面を処理する場合には、作業性の観点から問題がある。
【０００５】
チタンに変色が発生する原因については、未だに十分に解明されているわけではないが、大気中に浮遊するＦｅ，Ｃ，ＳｉＯ2等がチタン表面に付着することによって発生する場合と、チタン表面の酸化チタンの膜厚が増加することによって発生する可能性が示唆されている。
【０００６】
チタンを大気環境中で十数年間、建材等に使用した場合のチタンの耐変色性を評価する方法としては、促進試験として、酸溶液への浸漬実験後の変色を調べる方法が広く行われている。しかし、耐変色性を決めるチタン表面の材料学的特徴と耐変色性との関連は不明であり、プロセス改善の障害になっていた。変色を軽減する方法として、特許文献１には、チタン表面に１００Å（１０ｎｍ）以下の酸化膜を有し、かつ表面炭素濃度を３０ａｔ％以下としたチタンを適用することが有効であることが開示されている。しかし、特許文献２によると、表面炭素濃度の測定だけでは耐変色性を評価することは困難であり、酸化膜の組成や密度が変色に大きく関与していることが開示されている。そこでは、酸化膜の組成や密度を評価するために、Ｘ線反射率による方法が開示されているが、この手法は試料表面の凹凸が非常に小さな平坦試料が必要であり、陽極酸化等により作製した凹凸の大きな皮膜に覆われたチタンの耐変色性を評価することは困難であった。
【０００７】
このように、様々なプロセスで作製された皮膜に覆われたチタンの耐変色性について、大気環境中使用前に、表面皮膜の性質（材料学的特徴）の観点から簡便に予測・評価できる方法が望まれているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１７２９号公報
【特許文献２】特開２００３−４０８４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記現状に鑑み、チタンを屋根、壁材のような大気環境中で使用した場合に発生する変色の程度を、大気環境中使用前に、表面皮膜の性質（材料学的特徴）の観点から簡便に予測・評価する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、チタン表面に存在する性質（材料学的特徴）と変色に及ぼす影響を鋭意検討した結果、皮膜の結晶サイズと関連性があることを見出した。
【００１１】
本発明は、かかる知見に基づいて完成されたもので、その要旨とするところは、
（１） 表面に酸化皮膜が形成されているチタンの大気環境中における耐変色性の評価方法であって、以下の方法で求めた当該酸化皮膜の結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）が、大きいほど、耐変色性が優れるとする、チタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法。
（ステップ１）Ｘ線入射角度を２度以下の低角度に保った条件で大気環境中保持前である初期状態のチタン表面のＸ線回折図形の測定を行う。
（ステップ２）得られたＸ線回折図形で、散乱ベクトル：ｑが、５＜ｑ＜３０ｎｍ-1の範囲に観察されるピークの半値幅：ｗより次式により結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）を求める。
ｔ＝０．９λ／（ｗｃｏｓθB） （式１）
ｑ＝４π（ｓｉｎθB）／λ （式２）
ここで、λ：使用した単色Ｘ線の波長（ｎｍ）、θB：ブラッグ角である。
（２）前記（１）に記載のチタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法において、さらに、下記の評価指標により、チタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法。
（ステップ３）当該チタンの耐変色性を、大気環境下において十数年間暴露した場合に対応する評価指標である色差ランクとして、結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）を用いて表す。
［色差ランク］＝−１．１ｔ＋７ （式３）
ここで、色差ランクは、有効数字１桁の自然数で表し、１、２、３、４のいずれかの値をとり、ＪＩＳ Ｚ８７３０の色差ΔＥが、０．０以上〜２．０未満，２．０以上〜４．０未満，４．０以上〜６．０未満，６．０以上に応じて、それぞれ色差ランク１、２、３、４と分類したものであって、色差ランクが小さいほど、変色が小さく、耐変色性が優れることを表す。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】Ｘ線回折におけるＸ線の入射角度ａiと、チタン酸化皮膜へのＸ線の進入深さζとの関係を示す図である。
【図２】促進試験前後の色差ΔＥに基づく色差ランクと、酸化皮膜の結晶サイズｔとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
一口に大気環境と言っても、その環境は海浜から工業地帯、田園地帯と地域によって全く異なっており、チタンの変色に及ぼす環境因子が異なることが考えられる。また、同じ地域においても変色を生じるチタンと生じにくいチタンとがあり、チタン表面に存在する極薄い皮膜が大気に暴露した際のさらなる酸化挙動、すなわち変色挙動を大きく左右すると考えられる。本発明者らは、チタンの変色に及ぼすこのような環境の影響および材質要因を明らかにするため、日本各地において環境の異なる地域を選別し、各種の表面仕上げを施したチタンの曝露試験を実施した。また、促進試験として、酸溶液への浸漬実験後の変色を調べる方法を併用した。そして、実際の暴露試験結果と促進試験結果との間に良好な対応が見られることも確認した。
【００１４】
次に、実際に変色を生じたチタン製屋根を取り外し、チタン表面の分析を実施した。このような検討を続けた結果、本発明者らは、チタンの変色は、大気に暴露する前に表面に存在する皮膜の結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）によって大きくかわることを見出した。
【００１５】
大気中での変色は、チタン表面が湿潤条件にあるとき、表面近傍のチタンがイオンとして溶け出し大気中の酸素と反応して酸化物を形成し、酸化皮膜の厚さが増大することにより生じる。つまり、変色を防ぐためには、水、イオン、酸素といった活性物質の移動を妨げる皮膜を表面に形成すればよい。そのためには、チタンと酸素が近接した強固な原子構造から構成される結晶の平均サイズ：ｔが大きければよい。しかし、チタン表面に形成される酸化皮膜は、結晶性が悪く、アモルファス状態の部分があり、また原子配列の欠陥が多いと、一般的なＸ線回折法での測定では明瞭な回折図形が観察されないか、もしくは非常にブロードなピークしか観察されないことが多く、表面皮膜の性質（材料学的特徴）を評価することが困難であった。しかし、本発明者の詳細な検討の結果、（ステップ１）入射角度を２度以下の低角度に保った条件でＸ線回折図形の測定を行い、その後、（ステップ２）得られたＸ線回折図形で、ブラッグ角θBから求まる散乱ベクトル：ｑが、５＜ｑ＜３０ｎｍ-1の範囲である場合に観察されるピークの半値幅：ｗより、次式により結晶サイズ：ｔを求めることにより、簡便に、表面皮膜の性質（材料学的特徴）を評価可能であることを見いだした。
ｔ＝０．９λ／（ｗｃｏｓθB） （式１）
ここで、ｗは観察されたピーク強度の１／２におけるピーク幅（半値幅）、θB：ブラッグ角であり、散乱ベクトル：ｑは次式の条件より決まる値である。
ｑ＝４π（ｓｉｎθB）／λ （式２）
上記（式１）は、「新版カリティＸ線回折要論」アグネ（１９８７）、ｐ．９４及びｐ．２５９の式（３−１３）、上記（式２）は、ブラッグの法則から求まる式である。
【００１６】
（式１）は、Ｘ線の散乱を与える材料の結晶サイズが小さくなると、散乱に寄与する原子の数が減ることから理論的に求められるもので、この過程が本発明の対象とするチタン表面皮膜にも適用可能であることを、電子顕微鏡等による組織観察の結果、確認した。入射角度：ａiを２度以下の低角度に保つのは、Ｘ線の試料への進入を抑制し、表面皮膜の情報をより選択的に得るためである。例えば、測定に用いるＸ線のエネルギー：Ｅ＝１２ｋｅＶの際、密度＝４．２ｇ／ｃｍ3のＴｉＯ2の皮膜に対して垂直方向のＸ線の進入深さ：ζは図１のようになる。ａi＝０．１，０．３，１．０，２．０のそれぞれの値は、ζ＝２．８，２３７．３，１０１９．２，２０６８．３ｎｍである。なお、ここで、進入深さ：ζとは、強度が１／ｅに減衰する距離である。耐変色性に優れたチタン板表面の酸化皮膜は、その厚さが２μｍ以下であることが多いため、入射角度：ａiの上限を２度とした。進入深さ：ζは、測定に用いるＸ線のエネルギー：Ｅや皮膜の密度によって異なるため、これらの値に応じて入射角度：ａiを変えればよい。
【００１７】
得られたＸ線回折図形から結晶サイズｔを求める際、散乱ベクトル：ｑが、５＜ｑ＜３０ｎｍ-1の範囲に観察されるピークを用いるのは次の理由による。チタンの酸化物の形態としては、ＴｉＯ，Ｔｉ2Ｏ3，ＴｉＯ2等が知られており、それぞれ構造が異なる。しかしながら、これらの物質の原子構造に共通するのは、チタン原子の最近接に酸素原子が配位した構造であり、その距離は、概ね０．１８〜０．２２ｎｍの範囲である。実際のチタン皮膜の構造は酸素等の欠陥のために、これらの化学量論組成からずれることも知られているので、０．１８〜０．２２ｎｍの範囲よりやや広い範囲の原子相関に相当する５＜ｑ＜３０ｎｍ-1の範囲に観察されるピークを用いれば良い。
【００１８】
大気環境中に暴露あるいは促進試験を実施した結果としてのチタンの変色については、暴露試験実施あるいは促進試験実施の前後における色差ΔＥによって表すことができる。前後の色差ΔＥは、ΔＥ＝｛Ｌ*2−Ｌ*1｝2＋（ａ*2−ａ*1）2＋（ｂ*2−ｂ*1）2｝1/2によって表される。色差ΔＥは、ＪＩＳ Ｚ８７３０で定義されるものであり、Ｌは、明度指数、ａ*1，ａ*2，ｂ*1，ｂ*2はクロマティクネス指数である。
【００１９】
種々の表面を有するチタンについて、ｐＨ：３の６０℃の硫酸溶液中に１４日間浸漬する促進試験を実施し、試験前後の色差ΔＥを評価した。同時に、同じチタンについて上記（ステップ１）（ステップ２）によってチタン表面の酸化皮膜の結晶サイズｔを求めた。その結果、酸化皮膜の結晶サイズｔは、促進試験前後の色差ΔＥと極めて良好な相関関係があり、結晶サイズｔが大きくなるほど色差ΔＥが小さくなることが明らかになった。即ち、（ステップ１）（ステップ２）によってチタン表面の酸化皮膜の結晶サイズｔを求めることにより、長期間の暴露試験や促進試験を行うことなく、チタンの大気環境中における耐変色性を評価可能であることが明らかになった。
【００２０】
ここで、色差ランクを定義する。色差ランクは、有効数字１桁の自然数で表し、１、２、３、４のいずれかの値をとり、ＪＩＳ Ｚ８７３０の色差ΔＥが、０．０以上〜２．０未満，２．０以上〜４．０未満，４．０以上〜６．０未満，６．０以上に応じて、それぞれ色差ランク１、２、３、４と分類したものであって、色差ランクが小さいほど、変色が小さく、耐変色性が優れることを表す。
【００２１】
上記（ステップ１）（ステップ２）によってチタン表面の酸化皮膜の結晶サイズｔを求めた後、さらに（ステップ３）において、
［色差ランク］＝−１．１ｔ＋７ （式３）
として（式３）によって色差ランクを算出する。こうして算出した色差ランクが、大気環境下において十数年間暴露した場合に対応する評価指標である色差ランクとよく一致することがわかった。即ち、十数年間暴露した場合に対応する評価指標である色差ランクを、暴露試験や促進試験を行わずに、（式３）によって算出できることになる。
【実施例】
【００２２】
ＪＩＳ１種の純チタンの冷延（０．５ｍｍまで冷延）の表面を、鏡面研磨後に、硝酸及びフッ酸水溶液または、硝酸水溶液中で、種々の条件で処理した。しかる後、試験片をｐＨ：３の６０℃の硫酸溶液中に１４日間浸漬する促進試験を実施し、試験前後の色差ΔＥ＝｛Ｌ*2−Ｌ*1｝2＋（ａ*2−ａ*1）2＋（ｂ*2−ｂ*1）2｝1/2によって耐変色性を評価した。ここで、前記硫酸溶液中浸漬試験は、酸性雨の厳しい大気環境下において、十数年間暴露した場合に対応する促進試験である。色差ΔＥは、ＪＩＳ Ｚ８７３０で定義されるものであり、Ｌは、明度指数、ａ*1，ａ*2，ｂ*1，ｂ*2はクロマティクネス指数である。色差ΔＥの変化の程度が、０．０以上〜２．０未満，２．０以上〜４．０未満，４．０以上〜６．０未満，６．０以上のそれぞれに応じて、ランク１，２，３，４と分類した。ランク１が最も変色の少ないことに対応する。さらに、各試料について、前記硫酸溶液中浸漬試験の前に、本発明の（ステップ１）（ステップ２）の方法により、結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）を求めた（表１、図２）。本発明による評価結果は、前記硫酸溶液中浸漬試験後の結果とよく対応していることがわかる。
【００２３】
【表１】
【００２４】
促進試験結果による色差ランクあるいはΔＥと、（ステップ１）（ステップ２）により評価した結晶サイズｔの関係を表１の結果に基づき、それぞれ線形近似式および累乗近似式で表せば、
［色差ランク］＝−１．１ｔ＋７ （式３）
および、
ΔＥ＝５３ｔ-2.0 （式４）
と表せる。
【００２５】
したがって、この結果を利用し、（ステップ１）（ステップ２）で算出した結晶サイズｔから、（ステップ３）として（式３）を用いて色差ランクを算出すれば、前記色差ランクに対応する耐変色性を有するチタンを、実際の大気環境下暴露試験または促進試験を行うことなしに、簡便かつ的確に選抜することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の評価方法によって、ユーザーが欲する大気環境下における耐変色性の程度に合わせた、耐変色性を有するチタンについて、実際の大気環境下での暴露試験または、その促進試験を行うことなしに、簡便に評価できる。この結果、要求される耐変色性に合致したチタンの選別または、製造を経済的にかつ簡便に行うことができ、産業上の利用可能性が大きい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に酸化皮膜が形成されているチタンの大気環境中における耐変色性の評価方法であって、以下の方法で求めた当該酸化皮膜の結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）が、大きいほど、耐変色性が優れるとする、チタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法。
（ステップ１）Ｘ線入射角度を２度以下の低角度に保った条件で大気環境中保持前である初期状態のチタン表面のＸ線回折図形の測定を行う。
（ステップ２）得られたＸ線回折図形で、散乱ベクトル：ｑが、５＜ｑ＜３０ｎｍ-1の範囲に観察されるピークの半値幅：ｗより次式により結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）を求める。
ｔ＝０．９λ／（ｗｃｏｓθB） （式１）
ｑ＝４π（ｓｉｎθB）／λ （式２）
ここで、λ：使用した単色Ｘ線の波長（ｎｍ）、θB：ブラッグ角である。
【請求項２】
請求項１に記載のチタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法において、さらに、下記の評価指標により、チタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法。
（ステップ３）当該チタンの耐変色性を、大気環境下において十数年間暴露した場合に対応する評価指標である色差ランクとして、結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）を用いて表す。
［色差ランク］＝−１．１ｔ＋７ （式３）
ここで、色差ランクは、有効数字１桁の自然数で表し、１、２、３、４のいずれかの値をとり、ＪＩＳ Ｚ８７３０の色差ΔＥが、０．０以上〜２．０未満，２．０以上〜４．０未満，４．０以上〜６．０未満，６．０以上に応じて、それぞれ色差ランク１、２、３、４と分類したものであって、色差ランクが小さいほど、変色が小さく、耐変色性が優れることを表す。
【請求項１】
表面に酸化皮膜が形成されているチタンの大気環境中における耐変色性の評価方法であって、以下の方法で求めた当該酸化皮膜の結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）が、大きいほど、耐変色性が優れるとする、チタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法。
（ステップ１）Ｘ線入射角度を２度以下の低角度に保った条件で大気環境中保持前である初期状態のチタン表面のＸ線回折図形の測定を行う。
（ステップ２）得られたＸ線回折図形で、散乱ベクトル：ｑが、５＜ｑ＜３０ｎｍ-1の範囲に観察されるピークの半値幅：ｗより次式により結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）を求める。
ｔ＝０．９λ／（ｗｃｏｓθB） （式１）
ｑ＝４π（ｓｉｎθB）／λ （式２）
ここで、λ：使用した単色Ｘ線の波長（ｎｍ）、θB：ブラッグ角である。
【請求項２】
請求項１に記載のチタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法において、さらに、下記の評価指標により、チタンの大気環境中における耐変色性を評価する方法。
（ステップ３）当該チタンの耐変色性を、大気環境下において十数年間暴露した場合に対応する評価指標である色差ランクとして、結晶サイズ：ｔ（ｎｍ）を用いて表す。
［色差ランク］＝−１．１ｔ＋７ （式３）
ここで、色差ランクは、有効数字１桁の自然数で表し、１、２、３、４のいずれかの値をとり、ＪＩＳ Ｚ８７３０の色差ΔＥが、０．０以上〜２．０未満，２．０以上〜４．０未満，４．０以上〜６．０未満，６．０以上に応じて、それぞれ色差ランク１、２、３、４と分類したものであって、色差ランクが小さいほど、変色が小さく、耐変色性が優れることを表す。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−４７８７８（Ｐ２０１１−４７８７８Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９８２８１（Ｐ２００９−１９８２８１）
【出願日】平成２１年８月２８日（２００９．８．２８）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２８日（２００９．８．２８）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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