ディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造
【課題】 電子部品、配線パターン、および基板側面から放射される電磁ノイズが外部へ漏れ出難くなるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を提供する。
【解決手段】 液晶パネル１２が取り付けられる金属製シャーシ１１にはプリント基板１３が取り付けられる。プリント基板１３は、金属製シャーシ１１に対向する側の一方の基板面１３ａにのみ、電子部品１４が実装されている。また、プリント基板１３は、金属製シャーシ１１と反対側の他方の基板面１３ｂに、銅箔等から成る接地プレーンが全面に形成されている。金属製シャーシ１１は、第１突部１１Ａと第２突部１１Ｂとから構成される階段状導電性突部１１Ｃを備える。第１突部１１Ａは平面視において額縁枠状をした額縁枠状面１１ａを有する。第２突部１１Ｂは額縁枠状面１１ａの外周を囲って突出し、プリント基板１３の側面１３ｃに内周側面１１ｂが当接する。
【解決手段】 液晶パネル１２が取り付けられる金属製シャーシ１１にはプリント基板１３が取り付けられる。プリント基板１３は、金属製シャーシ１１に対向する側の一方の基板面１３ａにのみ、電子部品１４が実装されている。また、プリント基板１３は、金属製シャーシ１１と反対側の他方の基板面１３ｂに、銅箔等から成る接地プレーンが全面に形成されている。金属製シャーシ１１は、第１突部１１Ａと第２突部１１Ｂとから構成される階段状導電性突部１１Ｃを備える。第１突部１１Ａは平面視において額縁枠状をした額縁枠状面１１ａを有する。第２突部１１Ｂは額縁枠状面１１ａの外周を囲って突出し、プリント基板１３の側面１３ｃに内周側面１１ｂが当接する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルが取り付けられる金属製取付板を備えたディスプレイ装置における金属製取付板へのプリント基板の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造として、特許文献１に開示された液晶テレビジョン装置におけるプリント基板の取付構造がある。液晶テレビジョン装置は金属製取付板（シャーシ）を本体フレームに備える。図１（ａ）の断面図に概略を示すように、この金属製シャーシ１は、液晶パネル２の背面側に設けられて、液晶パネル２が取り付けられる。金属製シャーシ１の液晶パネル２と反対側にはプリント基板３が取り付けられる。プリント基板３の金属製シャーシ１と反対側の基板面には、基板表面および基板内層の配線パターンによって配線接続された複数の電子部品４が実装されている。これらの電子部品４は、チューナ回路、オーディオ回路、階調制御回路などを構成する抵抗、コンデンサ、インダクタなどの受動部品や、ＩＣ（高集積化回路）などの能動部品である。ＩＣには、ＣＰＵ（中央演算装置）のほか、映像信号を復調するビデオコーダや、映像の表示を制御するタイミングコントローラ等を内蔵したデジタルＩＣなどがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５８６５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の特許文献１に開示された液晶テレビジョン装置におけるプリント基板の取付構造では、上記のように、プリント基板３の金属製シャーシ１と反対側の基板面にも電子部品４が実装されている。このため、上記従来のプリント基板の取付構造では、図１（ｂ）に矢示するように、高速の発振パルスでスイッチング動作するデジタルＩＣ等の電子部品４や、プリント基板３に形成された配線パターンから、さらには、多層に構成されたプリント基板３の内層から基板側面を介して、電磁ノイズが放射されるという問題が発生する。従来、この放射される電磁ノイズを液晶テレビジョン装置の外部に漏らさないようにするため、プリント基板３を金属製のバックカバーで覆うなどのシールド対策が必要となっており、製品のコストアップにつながっている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、
表示パネルの背面側に設けられて表示パネルが取り付けられる金属製取付板を備えたディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造であって、
プリント基板が、金属製取付板に対向する側の一方の基板面にのみ電子部品が実装され、金属製取付板と反対側の他方の基板面には接地プレーンが全面に形成され、基板側面を含む基板周囲が接地プレーンに電気接触した導電性部材で囲まれて金属製取付板に取り付けられることを特徴とする。
【０００６】
本構成によれば、金属製取付板に対向する側の一方の基板面にのみ電子部品が実装され、金属製取付板と反対側の他方の基板面には接地プレーンが全面に形成されるため、一方の基板面に実装された電子部品、およびプリント基板に形成された配線パターンから放射される電磁ノイズは、金属製取付板に向けて放射され、また、金属製取付板と反対側への放射が接地プレーンによって遮蔽される。また、基板側面を含む基板周囲が導電性部材で囲まれてプリント基板が金属製取付板に取り付けられるため、これら電子部品および配線パターンから金属製取付板に向けて放射される電磁ノイズは、プリント基板の一方の基板面、金属製取付板の取付面、および導電性部材で囲まれた空間内に閉じ込められる。金属製取付板は接地されるため、この空間内に放射された電磁ノイズは金属製取付板を伝って、接地側に逃がされる。他方の基板面に形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、導電性部材および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。また、基板側面も導電性部材で囲まれるため、基板側面から放射される電磁ノイズも導電性部材および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。この結果、電子部品、配線パターン、および基板側面から放射される電磁ノイズは、プリント基板を金属製のバックカバーで覆うようなコストのかかるシールド対策をすることなく、ディスプレイ装置の外部へ漏れ出難くなる。
【０００７】
また、本発明は、金属製取付板が、電子部品の実装高さより高い位置でプリント基板の一方の基板面の外周縁に接する額縁枠状面を有する第１突部と、額縁枠状面の外周を囲って突出し、プリント基板の側面に内周側面が当接する第２突部とから構成される階段状導電性突部を備えることを特徴とする。
【０００８】
本構成によれば、一方の基板面に実装された電子部品、およびプリント基板に形成された配線パターンから放射される電磁ノイズは、プリント基板の一方の基板面、金属製取付板の取付面、および階段状導電性突部の第１突部で囲まれた空間内に閉じ込められ、金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。他方の基板面に形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、階段状導電性突部および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。また、基板側面は階段状導電性突部の第２突部の内周側面が当接するため、基板側面から放射される電磁ノイズも階段状導電性突部および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。
【０００９】
また、本発明は、金属製取付板が、電子部品の実装高さより高い位置でプリント基板の外周縁と嵌合する溝を内周側面に有する額縁枠状導電性突部を備えることを特徴とする。
【００１０】
本構成によれば、一方の基板面に実装された電子部品、およびプリント基板に形成された配線パターンから放射される電磁ノイズは、プリント基板の一方の基板面、金属製取付板の取付面、および額縁枠状導電性突部で囲まれた空間内に閉じ込められ、金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。他方の基板面に形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、額縁枠状導電性突部および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。また、プリント基板の外周縁が額縁枠状導電性突部の内周側面に備えられた溝と嵌合することで、基板側面から放射される電磁ノイズも、額縁枠状導電性突部および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。
【００１１】
また、本発明は、金属製取付板が、電子部品の実装高さより高い位置でプリント基板の一方の基板面の外周縁に接する額縁枠状面を有する導電性突部を備え、
額縁枠状の押さえ部とその周囲外方に延出して押さえ部より突出して形成された段部とから構成される導電性枠部材の押さえ部により、プリント基板の一方の基板面の外周縁を導電性突部の額縁枠状面に押し付け、段部によりプリント基板の側面を導電性突部との間で囲むことを特徴とする。
【００１２】
本構成によれば、一方の基板面に実装された電子部品、およびプリント基板に形成された配線パターンから放射される電磁ノイズは、プリント基板の一方の基板面、金属製取付板の取付面、および導電性突部で囲まれた空間内に閉じ込められ、金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。他方の基板面に形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、導電性枠部材、導電性突部および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。また、プリント基板の側面が導電性枠部材の段部により導電性突部との間で囲まれることで、基板側面から放射される電磁ノイズも導電性枠部材、導電性突部および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、実装された電子部品、プリント基板に形成された配線パターン、および基板側面から放射される電磁ノイズが、プリント基板を金属製のバックカバーで覆うようなコストのかかるシールド対策をすることなく、ディスプレイ装置の外部へ漏れ出難くなるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の第１の実施の形態によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を薄型テレビジョン装置におけるプリント基板の取付構造に適用した場合について、説明する。
【００１６】
図２（ａ）は、この薄型テレビジョン装置が備える金属製取付板（シャーシ）１１の断面図である。
【００１７】
金属製シャーシ１１は、図示しない薄型テレビジョン装置の本体フレームに固定されており、液晶パネル１２の背面側に設けられて、液晶パネル１２が取り付けられる。この金属製シャーシ１１には同図（ｂ）に示す多層のプリント基板１３が取り付けられる。プリント基板１３は、取付時に金属製シャーシ１１に対向する側の一方の基板面１３ａにのみ、複数の電子部品１４が実装されている。これら電子部品１４は、基板面１３ａの表面および基板内層に形成された配線パターンによって配線接続されている。また、プリント基板１３は、金属製シャーシ１１と反対側の他方の基板面１３ｂに、銅箔等から成る接地プレーンが全面に形成されている。
【００１８】
金属製シャーシ１１は、第１突部１１Ａと第２突部１１Ｂとから構成される階段状導電性突部１１Ｃを備える。第１突部１１Ａは平面視において額縁枠状をした額縁枠状面１１ａを有する。第２突部１１Ｂは額縁枠状面１１ａの外周を囲って突出し、プリント基板１３の側面１３ｃに内周側面１１ｂが当接する。このような階段状導電性突部１１Ｃは、金属製シャーシ１１を板金で構成してプレス成型したり、また、鋳型に溶融金属を流し込んで鋳物成型したりすることで、金属製シャーシ１１と一体に形成される。また、金属製シャーシ１１と別体の独立した別部品として、導電性部材を材料にして形成することも、可能である。
【００１９】
同図（ｃ）の断面図に示すように、プリント基板１３は、電子部品１４が実装されたその一方の基板面１３ａの外周縁が、電子部品１４の実装高さより高い位置で額縁枠状面１１ａに接して、その四隅がネジ止め等されて金属製シャーシ１１に取り付けられる。同図（ｄ）はこのプリント基板１３の取付構造の平面図を示している。プリント基板１３は、基板面１３ｂに形成された接地プレーンが図示しない配線で階段状導電性突部１１Ｃに電気接続されることで、基板側面１３ｃを含む基板周囲が、接地プレーンに電気接触した階段状導電性突部１１Ｃで囲まれて金属製シャーシ１１に取り付けられる。
【００２０】
本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造によれば、金属製シャーシ１１に対向する側の一方の基板面１３ａにのみ電子部品１４が実装され、金属製シャーシ１１と反対側の他方の基板面１３ｂには接地プレーンが全面に形成されるため、一方の基板面１３ａに実装された電子部品１４、およびプリント基板１３に形成された配線パターンから同図（ｅ）に矢示するように放射される電磁ノイズは、金属製シャーシ１１に向けて放射され、また、金属製シャーシ１１と反対側への放射が接地プレーンによって遮蔽される。また、基板側面１３ｃを含む基板周囲が階段状導電性突部１１Ｃで囲まれてプリント基板１３が金属製シャーシ１１に取り付けられるため、これら電子部品１４および配線パターンから金属製シャーシ１１に向けて放射される電磁ノイズは、同図（ｅ）に示すように、プリント基板１３の一方の基板面１３ａ、金属製シャーシ１１の取付面１１ｄ、および階段状導電性突部１１Ｃの第１突部１１Ａで囲まれた空間内に閉じ込められる。金属製シャーシ１１は接地されるため、この空間内に放射された電磁ノイズは金属製シャーシ１１を伝って、接地側に逃がされる。他方の基板面１３ｂに形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、階段状導電性突部１１Ｃおよび金属製シャーシ１１を伝って接地側に逃がされる。また、基板側面１３ｃは第２突部１１Ｂの内周側面１１ｂが当接して階段状導電性突部１１Ｃに囲まれるため、基板側面１３ｃから放射される電磁ノイズも階段状導電性突部１１Ｃおよび金属製シャーシ１１を伝って接地側に逃がされる。この結果、電子部品１４、配線パターン、および基板側面１３ｃから放射される電磁ノイズは、従来のように、プリント基板１３を金属製のバックカバーで覆うようなコストのかかるシールド対策をすることなく、薄型テレビジョン装置の外部へ漏れ出難くなる。
【００２１】
図３（ａ）は、本発明の第２の実施の形態によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造に用いられる金属製シャーシ２１の断面図、同図（ｂ）はこの金属製シャーシ２１へのプリント基板１３の取付構造を示す断面図である。なお、同図において、図２と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２２】
本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造における金属製シャーシ２１は、平面視において額縁枠状の導電性突部２１Ａを同図（ａ）に示すように備える。この導電性突部２１Ａは内周側面２１ａに溝２１ｂを有する。溝２１ｂは、同図（ａ）に矢示する方向にプリント基板１３が挿入されることで、同図（ｂ）に示すように、電子部品１４の実装高さより高い位置でプリント基板１３の外周縁と嵌合する。プリント基板１３の外周縁が溝２１ｂと嵌合することで、プリント基板１３の他方の基板面１３ｂに形成された接地パターンは導電性突部２１Ａと電気的に接続される。このような導電性突部２１Ａも、金属製シャーシ２１を板金で構成してプレス成型し、折り曲げ加工したり、また、鋳型に溶融金属を流し込んで鋳物成型したりすることで、金属製シャーシ２１と一体に形成される。また、金属製シャーシ２１と別体の独立した別部品として、導電性部材を材料にして形成することも、可能である。
【００２３】
本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造によれば、一方の基板面１３ａに実装された電子部品１４、およびプリント基板１３に形成された配線パターンから放射される電磁ノイズは、プリント基板１３の一方の基板面１３ａ、金属製シャーシ２１の取付面２１ｄ、および額縁枠状導電性突部２１Ａで囲まれた空間内に閉じ込められ、金属製シャーシ２１を伝って接地側に逃がされる。他方の基板面１３ｂに形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、額縁枠状導電性突部２１Ａおよび金属製シャーシ２１を伝って接地側に逃がされる。また、プリント基板１３の外周縁が額縁枠状導電性突部２１Ａの内周側面２１ａに備えられた溝２１ｂと嵌合することで、基板側面１３ｃから放射される電磁ノイズも、額縁枠状導電性突部２１Ａおよび金属製シャーシ２１を伝って接地側に逃がされる。
【００２４】
このため、本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造によっても、電子部品１４、配線パターン、および基板側面１３ｃから放射される電磁ノイズは、従来のように、プリント基板１３を金属製のバックカバーで覆うようなコストのかかるシールド対策をすることなく、薄型テレビジョン装置の外部へ漏れ出難くなる。
【００２５】
図４は、本発明の第３の実施の形態によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を示す断面図である。なお、同図において、図２と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２６】
本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造における金属製シャーシ３１は、額縁枠状面３１ａを有する導電性突部３１Ａを備える。額縁枠状面３１ａは、電子部品１４の実装高さより高い位置で、プリント基板１３の一方の基板面１３ａの外周縁に接する。このような導電性突部３１Ａも、金属製シャーシ３１を板金で構成してプレス成型したり、また、鋳型に溶融金属を流し込んで鋳物成型したりすることで、金属製シャーシ３１と一体に形成される。また、金属製シャーシ３１と別体の独立した別部品として、導電性部材を材料にして形成することも、可能である。
【００２７】
また、本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造には、押さえ部４１ａと段部４１ｂとから構成される導電性枠部材４１が用いられる。押さえ部４１ａは額縁枠状をしており、段部４１ｂは、押さえ部４１ａの周囲外方に延出して押さえ部４１ａより突出して形成されている。この導電性枠部材４１の押さえ部４１ａにより、プリント基板１３は、一方の基板面３１ａの外周縁が導電性突部３１Ａの額縁枠状面３１ａに押し付けられ、段部４１ｂにより基板側面１３ｃが導電性突部３１Ａとの間で囲まれる。この状態で、導電性枠部材４１およびプリント基板１３のそれぞれの四隅に同図に矢示する方向にネジ等が通されて、または、導電性枠部材４１の四隅にのみネジ等が通されて、導電性突部３１Ａにネジ止め等されて固定されることで、プリント基板１３は、導電性枠部材４１で押さえ付けられて金属製シャーシ３１に取り付けられる。なお、ネジ等は必ずしも四隅に配置される必要はなく、導電性枠部材４１とプリント基板１３が導電性突部３１Ａに固定されれば、どこに配置されてもよい。
【００２８】
この際、プリント基板１３の一方の基板面３１ａの外周縁が押さえ部４１ａにより額縁枠状面３１ａに押し付けられことで、プリント基板１３の他方の基板面１３ｂに形成された接地パターンは導電性枠部材４１を介して導電性突部３１Ａと電気的に接続される。このような導電性枠部材４１は、板金で構成してプレス成型したり、また、鋳型に溶融金属を流し込んで鋳物成型したりすることで、形成される。また、押さえ部４１ａと段部４１ｂとで別部品とし、これらを接合して一体化することで形成することも、可能である。
【００２９】
本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造によれば、一方の基板面１３ａに実装された電子部品１４、およびプリント基板１３に形成された配線パターンから放射される電磁ノイズは、プリント基板１３の一方の基板面１３ａ、金属製シャーシ３１の取付面３１ｄ、および導電性突部３１Ａで囲まれた空間内に閉じ込められ、金属製シャーシ３１を伝って接地側に逃がされる。他方の基板面１３ｂに形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、導電性枠部材４１、導電性突部３１Ａおよび金属製シャーシ３１を伝って接地側に逃がされる。また、プリント基板１３の基板側面１３ｃが導電性枠部材４１の段部４１ｂにより導電性突部３１Ａとの間で囲まれることで、基板側面１３ｃから放射される電磁ノイズも導電性枠部材４１、導電性突部３１Ａおよび金属製シャーシ３１を伝って接地側に逃がされる。
【００３０】
このため、本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造によっても、電子部品１４、配線パターン、および基板側面１３ｃから放射される電磁ノイズは、従来のように、プリント基板１３を金属製のバックカバーで覆うようなコストのかかるシールド対策をすることなく、薄型テレビジョン装置の外部へ漏れ出難くなる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
上述した各実施形態では、本発明によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を薄型テレビジョン装置におけるプリント基板の取付構造に適用した場合について説明したが、ディスプレイ装置は薄型テレビジョン装置に限定されることはなく、表示パネルを用いて情報が表示されるその他のディスプレイ装置であってもよい。また、上述した各実施形態では、表示パネルを液晶パネルとした場合について説明したが、表示パネルは液晶パネルに限定されることはなく、プラズマディスプレイパネルや、有機ＥＬ（エレクトロ・ルミネセンス）パネル等のその他の表示パネルであってもよい。このような各構成によっても上述した各実施の形態と同様な作用効果が奏される。
【符号の説明】
【００３２】
１１，２１，３１…金属製取付板（シャーシ）
１１Ａ…第１突部
１１ａ…第１突部１１Ａの額縁枠状面
１１Ｂ…第２突部
１１ｂ…第２突部１１Ｂの内周側面
１１Ｃ…階段状導電性突部
１１ｄ，２１ｄ，３１ｄ…金属製取付板１１，２１，３１の取付面
１２…液晶パネル
１３…プリント基板
１３ａ…プリント基板１３の一方の基板面
１３ｂ…プリント基板１３の他方の基板面
１３ｃ…プリント基板１３の基板側面
１４…電子部品
２１Ａ…額縁枠状導電性突部
２１ａ…額縁枠状導電性突部２１Ａの内周側面
２１ｂ…溝
３１Ａ…導電性突部
３１ａ…導電性突部３１Ａの額縁枠状面
４１…導電性枠部材
４１ａ…導電性枠部材４１の押さえ部
４１ｂ…導電性枠部材４１の段部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルが取り付けられる金属製取付板を備えたディスプレイ装置における金属製取付板へのプリント基板の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造として、特許文献１に開示された液晶テレビジョン装置におけるプリント基板の取付構造がある。液晶テレビジョン装置は金属製取付板（シャーシ）を本体フレームに備える。図１（ａ）の断面図に概略を示すように、この金属製シャーシ１は、液晶パネル２の背面側に設けられて、液晶パネル２が取り付けられる。金属製シャーシ１の液晶パネル２と反対側にはプリント基板３が取り付けられる。プリント基板３の金属製シャーシ１と反対側の基板面には、基板表面および基板内層の配線パターンによって配線接続された複数の電子部品４が実装されている。これらの電子部品４は、チューナ回路、オーディオ回路、階調制御回路などを構成する抵抗、コンデンサ、インダクタなどの受動部品や、ＩＣ（高集積化回路）などの能動部品である。ＩＣには、ＣＰＵ（中央演算装置）のほか、映像信号を復調するビデオコーダや、映像の表示を制御するタイミングコントローラ等を内蔵したデジタルＩＣなどがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５８６５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の特許文献１に開示された液晶テレビジョン装置におけるプリント基板の取付構造では、上記のように、プリント基板３の金属製シャーシ１と反対側の基板面にも電子部品４が実装されている。このため、上記従来のプリント基板の取付構造では、図１（ｂ）に矢示するように、高速の発振パルスでスイッチング動作するデジタルＩＣ等の電子部品４や、プリント基板３に形成された配線パターンから、さらには、多層に構成されたプリント基板３の内層から基板側面を介して、電磁ノイズが放射されるという問題が発生する。従来、この放射される電磁ノイズを液晶テレビジョン装置の外部に漏らさないようにするため、プリント基板３を金属製のバックカバーで覆うなどのシールド対策が必要となっており、製品のコストアップにつながっている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、
表示パネルの背面側に設けられて表示パネルが取り付けられる金属製取付板を備えたディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造であって、
プリント基板が、金属製取付板に対向する側の一方の基板面にのみ電子部品が実装され、金属製取付板と反対側の他方の基板面には接地プレーンが全面に形成され、基板側面を含む基板周囲が接地プレーンに電気接触した導電性部材で囲まれて金属製取付板に取り付けられることを特徴とする。
【０００６】
本構成によれば、金属製取付板に対向する側の一方の基板面にのみ電子部品が実装され、金属製取付板と反対側の他方の基板面には接地プレーンが全面に形成されるため、一方の基板面に実装された電子部品、およびプリント基板に形成された配線パターンから放射される電磁ノイズは、金属製取付板に向けて放射され、また、金属製取付板と反対側への放射が接地プレーンによって遮蔽される。また、基板側面を含む基板周囲が導電性部材で囲まれてプリント基板が金属製取付板に取り付けられるため、これら電子部品および配線パターンから金属製取付板に向けて放射される電磁ノイズは、プリント基板の一方の基板面、金属製取付板の取付面、および導電性部材で囲まれた空間内に閉じ込められる。金属製取付板は接地されるため、この空間内に放射された電磁ノイズは金属製取付板を伝って、接地側に逃がされる。他方の基板面に形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、導電性部材および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。また、基板側面も導電性部材で囲まれるため、基板側面から放射される電磁ノイズも導電性部材および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。この結果、電子部品、配線パターン、および基板側面から放射される電磁ノイズは、プリント基板を金属製のバックカバーで覆うようなコストのかかるシールド対策をすることなく、ディスプレイ装置の外部へ漏れ出難くなる。
【０００７】
また、本発明は、金属製取付板が、電子部品の実装高さより高い位置でプリント基板の一方の基板面の外周縁に接する額縁枠状面を有する第１突部と、額縁枠状面の外周を囲って突出し、プリント基板の側面に内周側面が当接する第２突部とから構成される階段状導電性突部を備えることを特徴とする。
【０００８】
本構成によれば、一方の基板面に実装された電子部品、およびプリント基板に形成された配線パターンから放射される電磁ノイズは、プリント基板の一方の基板面、金属製取付板の取付面、および階段状導電性突部の第１突部で囲まれた空間内に閉じ込められ、金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。他方の基板面に形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、階段状導電性突部および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。また、基板側面は階段状導電性突部の第２突部の内周側面が当接するため、基板側面から放射される電磁ノイズも階段状導電性突部および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。
【０００９】
また、本発明は、金属製取付板が、電子部品の実装高さより高い位置でプリント基板の外周縁と嵌合する溝を内周側面に有する額縁枠状導電性突部を備えることを特徴とする。
【００１０】
本構成によれば、一方の基板面に実装された電子部品、およびプリント基板に形成された配線パターンから放射される電磁ノイズは、プリント基板の一方の基板面、金属製取付板の取付面、および額縁枠状導電性突部で囲まれた空間内に閉じ込められ、金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。他方の基板面に形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、額縁枠状導電性突部および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。また、プリント基板の外周縁が額縁枠状導電性突部の内周側面に備えられた溝と嵌合することで、基板側面から放射される電磁ノイズも、額縁枠状導電性突部および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。
【００１１】
また、本発明は、金属製取付板が、電子部品の実装高さより高い位置でプリント基板の一方の基板面の外周縁に接する額縁枠状面を有する導電性突部を備え、
額縁枠状の押さえ部とその周囲外方に延出して押さえ部より突出して形成された段部とから構成される導電性枠部材の押さえ部により、プリント基板の一方の基板面の外周縁を導電性突部の額縁枠状面に押し付け、段部によりプリント基板の側面を導電性突部との間で囲むことを特徴とする。
【００１２】
本構成によれば、一方の基板面に実装された電子部品、およびプリント基板に形成された配線パターンから放射される電磁ノイズは、プリント基板の一方の基板面、金属製取付板の取付面、および導電性突部で囲まれた空間内に閉じ込められ、金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。他方の基板面に形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、導電性枠部材、導電性突部および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。また、プリント基板の側面が導電性枠部材の段部により導電性突部との間で囲まれることで、基板側面から放射される電磁ノイズも導電性枠部材、導電性突部および金属製取付板を伝って接地側に逃がされる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、実装された電子部品、プリント基板に形成された配線パターン、および基板側面から放射される電磁ノイズが、プリント基板を金属製のバックカバーで覆うようなコストのかかるシールド対策をすることなく、ディスプレイ装置の外部へ漏れ出難くなるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の第１の実施の形態によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を薄型テレビジョン装置におけるプリント基板の取付構造に適用した場合について、説明する。
【００１６】
図２（ａ）は、この薄型テレビジョン装置が備える金属製取付板（シャーシ）１１の断面図である。
【００１７】
金属製シャーシ１１は、図示しない薄型テレビジョン装置の本体フレームに固定されており、液晶パネル１２の背面側に設けられて、液晶パネル１２が取り付けられる。この金属製シャーシ１１には同図（ｂ）に示す多層のプリント基板１３が取り付けられる。プリント基板１３は、取付時に金属製シャーシ１１に対向する側の一方の基板面１３ａにのみ、複数の電子部品１４が実装されている。これら電子部品１４は、基板面１３ａの表面および基板内層に形成された配線パターンによって配線接続されている。また、プリント基板１３は、金属製シャーシ１１と反対側の他方の基板面１３ｂに、銅箔等から成る接地プレーンが全面に形成されている。
【００１８】
金属製シャーシ１１は、第１突部１１Ａと第２突部１１Ｂとから構成される階段状導電性突部１１Ｃを備える。第１突部１１Ａは平面視において額縁枠状をした額縁枠状面１１ａを有する。第２突部１１Ｂは額縁枠状面１１ａの外周を囲って突出し、プリント基板１３の側面１３ｃに内周側面１１ｂが当接する。このような階段状導電性突部１１Ｃは、金属製シャーシ１１を板金で構成してプレス成型したり、また、鋳型に溶融金属を流し込んで鋳物成型したりすることで、金属製シャーシ１１と一体に形成される。また、金属製シャーシ１１と別体の独立した別部品として、導電性部材を材料にして形成することも、可能である。
【００１９】
同図（ｃ）の断面図に示すように、プリント基板１３は、電子部品１４が実装されたその一方の基板面１３ａの外周縁が、電子部品１４の実装高さより高い位置で額縁枠状面１１ａに接して、その四隅がネジ止め等されて金属製シャーシ１１に取り付けられる。同図（ｄ）はこのプリント基板１３の取付構造の平面図を示している。プリント基板１３は、基板面１３ｂに形成された接地プレーンが図示しない配線で階段状導電性突部１１Ｃに電気接続されることで、基板側面１３ｃを含む基板周囲が、接地プレーンに電気接触した階段状導電性突部１１Ｃで囲まれて金属製シャーシ１１に取り付けられる。
【００２０】
本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造によれば、金属製シャーシ１１に対向する側の一方の基板面１３ａにのみ電子部品１４が実装され、金属製シャーシ１１と反対側の他方の基板面１３ｂには接地プレーンが全面に形成されるため、一方の基板面１３ａに実装された電子部品１４、およびプリント基板１３に形成された配線パターンから同図（ｅ）に矢示するように放射される電磁ノイズは、金属製シャーシ１１に向けて放射され、また、金属製シャーシ１１と反対側への放射が接地プレーンによって遮蔽される。また、基板側面１３ｃを含む基板周囲が階段状導電性突部１１Ｃで囲まれてプリント基板１３が金属製シャーシ１１に取り付けられるため、これら電子部品１４および配線パターンから金属製シャーシ１１に向けて放射される電磁ノイズは、同図（ｅ）に示すように、プリント基板１３の一方の基板面１３ａ、金属製シャーシ１１の取付面１１ｄ、および階段状導電性突部１１Ｃの第１突部１１Ａで囲まれた空間内に閉じ込められる。金属製シャーシ１１は接地されるため、この空間内に放射された電磁ノイズは金属製シャーシ１１を伝って、接地側に逃がされる。他方の基板面１３ｂに形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、階段状導電性突部１１Ｃおよび金属製シャーシ１１を伝って接地側に逃がされる。また、基板側面１３ｃは第２突部１１Ｂの内周側面１１ｂが当接して階段状導電性突部１１Ｃに囲まれるため、基板側面１３ｃから放射される電磁ノイズも階段状導電性突部１１Ｃおよび金属製シャーシ１１を伝って接地側に逃がされる。この結果、電子部品１４、配線パターン、および基板側面１３ｃから放射される電磁ノイズは、従来のように、プリント基板１３を金属製のバックカバーで覆うようなコストのかかるシールド対策をすることなく、薄型テレビジョン装置の外部へ漏れ出難くなる。
【００２１】
図３（ａ）は、本発明の第２の実施の形態によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造に用いられる金属製シャーシ２１の断面図、同図（ｂ）はこの金属製シャーシ２１へのプリント基板１３の取付構造を示す断面図である。なお、同図において、図２と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２２】
本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造における金属製シャーシ２１は、平面視において額縁枠状の導電性突部２１Ａを同図（ａ）に示すように備える。この導電性突部２１Ａは内周側面２１ａに溝２１ｂを有する。溝２１ｂは、同図（ａ）に矢示する方向にプリント基板１３が挿入されることで、同図（ｂ）に示すように、電子部品１４の実装高さより高い位置でプリント基板１３の外周縁と嵌合する。プリント基板１３の外周縁が溝２１ｂと嵌合することで、プリント基板１３の他方の基板面１３ｂに形成された接地パターンは導電性突部２１Ａと電気的に接続される。このような導電性突部２１Ａも、金属製シャーシ２１を板金で構成してプレス成型し、折り曲げ加工したり、また、鋳型に溶融金属を流し込んで鋳物成型したりすることで、金属製シャーシ２１と一体に形成される。また、金属製シャーシ２１と別体の独立した別部品として、導電性部材を材料にして形成することも、可能である。
【００２３】
本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造によれば、一方の基板面１３ａに実装された電子部品１４、およびプリント基板１３に形成された配線パターンから放射される電磁ノイズは、プリント基板１３の一方の基板面１３ａ、金属製シャーシ２１の取付面２１ｄ、および額縁枠状導電性突部２１Ａで囲まれた空間内に閉じ込められ、金属製シャーシ２１を伝って接地側に逃がされる。他方の基板面１３ｂに形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、額縁枠状導電性突部２１Ａおよび金属製シャーシ２１を伝って接地側に逃がされる。また、プリント基板１３の外周縁が額縁枠状導電性突部２１Ａの内周側面２１ａに備えられた溝２１ｂと嵌合することで、基板側面１３ｃから放射される電磁ノイズも、額縁枠状導電性突部２１Ａおよび金属製シャーシ２１を伝って接地側に逃がされる。
【００２４】
このため、本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造によっても、電子部品１４、配線パターン、および基板側面１３ｃから放射される電磁ノイズは、従来のように、プリント基板１３を金属製のバックカバーで覆うようなコストのかかるシールド対策をすることなく、薄型テレビジョン装置の外部へ漏れ出難くなる。
【００２５】
図４は、本発明の第３の実施の形態によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を示す断面図である。なお、同図において、図２と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２６】
本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造における金属製シャーシ３１は、額縁枠状面３１ａを有する導電性突部３１Ａを備える。額縁枠状面３１ａは、電子部品１４の実装高さより高い位置で、プリント基板１３の一方の基板面１３ａの外周縁に接する。このような導電性突部３１Ａも、金属製シャーシ３１を板金で構成してプレス成型したり、また、鋳型に溶融金属を流し込んで鋳物成型したりすることで、金属製シャーシ３１と一体に形成される。また、金属製シャーシ３１と別体の独立した別部品として、導電性部材を材料にして形成することも、可能である。
【００２７】
また、本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造には、押さえ部４１ａと段部４１ｂとから構成される導電性枠部材４１が用いられる。押さえ部４１ａは額縁枠状をしており、段部４１ｂは、押さえ部４１ａの周囲外方に延出して押さえ部４１ａより突出して形成されている。この導電性枠部材４１の押さえ部４１ａにより、プリント基板１３は、一方の基板面３１ａの外周縁が導電性突部３１Ａの額縁枠状面３１ａに押し付けられ、段部４１ｂにより基板側面１３ｃが導電性突部３１Ａとの間で囲まれる。この状態で、導電性枠部材４１およびプリント基板１３のそれぞれの四隅に同図に矢示する方向にネジ等が通されて、または、導電性枠部材４１の四隅にのみネジ等が通されて、導電性突部３１Ａにネジ止め等されて固定されることで、プリント基板１３は、導電性枠部材４１で押さえ付けられて金属製シャーシ３１に取り付けられる。なお、ネジ等は必ずしも四隅に配置される必要はなく、導電性枠部材４１とプリント基板１３が導電性突部３１Ａに固定されれば、どこに配置されてもよい。
【００２８】
この際、プリント基板１３の一方の基板面３１ａの外周縁が押さえ部４１ａにより額縁枠状面３１ａに押し付けられことで、プリント基板１３の他方の基板面１３ｂに形成された接地パターンは導電性枠部材４１を介して導電性突部３１Ａと電気的に接続される。このような導電性枠部材４１は、板金で構成してプレス成型したり、また、鋳型に溶融金属を流し込んで鋳物成型したりすることで、形成される。また、押さえ部４１ａと段部４１ｂとで別部品とし、これらを接合して一体化することで形成することも、可能である。
【００２９】
本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造によれば、一方の基板面１３ａに実装された電子部品１４、およびプリント基板１３に形成された配線パターンから放射される電磁ノイズは、プリント基板１３の一方の基板面１３ａ、金属製シャーシ３１の取付面３１ｄ、および導電性突部３１Ａで囲まれた空間内に閉じ込められ、金属製シャーシ３１を伝って接地側に逃がされる。他方の基板面１３ｂに形成された接地プレーンで遮蔽された電磁ノイズは、導電性枠部材４１、導電性突部３１Ａおよび金属製シャーシ３１を伝って接地側に逃がされる。また、プリント基板１３の基板側面１３ｃが導電性枠部材４１の段部４１ｂにより導電性突部３１Ａとの間で囲まれることで、基板側面１３ｃから放射される電磁ノイズも導電性枠部材４１、導電性突部３１Ａおよび金属製シャーシ３１を伝って接地側に逃がされる。
【００３０】
このため、本実施の形態によるプリント基板１３の取付構造によっても、電子部品１４、配線パターン、および基板側面１３ｃから放射される電磁ノイズは、従来のように、プリント基板１３を金属製のバックカバーで覆うようなコストのかかるシールド対策をすることなく、薄型テレビジョン装置の外部へ漏れ出難くなる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
上述した各実施形態では、本発明によるディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造を薄型テレビジョン装置におけるプリント基板の取付構造に適用した場合について説明したが、ディスプレイ装置は薄型テレビジョン装置に限定されることはなく、表示パネルを用いて情報が表示されるその他のディスプレイ装置であってもよい。また、上述した各実施形態では、表示パネルを液晶パネルとした場合について説明したが、表示パネルは液晶パネルに限定されることはなく、プラズマディスプレイパネルや、有機ＥＬ（エレクトロ・ルミネセンス）パネル等のその他の表示パネルであってもよい。このような各構成によっても上述した各実施の形態と同様な作用効果が奏される。
【符号の説明】
【００３２】
１１，２１，３１…金属製取付板（シャーシ）
１１Ａ…第１突部
１１ａ…第１突部１１Ａの額縁枠状面
１１Ｂ…第２突部
１１ｂ…第２突部１１Ｂの内周側面
１１Ｃ…階段状導電性突部
１１ｄ，２１ｄ，３１ｄ…金属製取付板１１，２１，３１の取付面
１２…液晶パネル
１３…プリント基板
１３ａ…プリント基板１３の一方の基板面
１３ｂ…プリント基板１３の他方の基板面
１３ｃ…プリント基板１３の基板側面
１４…電子部品
２１Ａ…額縁枠状導電性突部
２１ａ…額縁枠状導電性突部２１Ａの内周側面
２１ｂ…溝
３１Ａ…導電性突部
３１ａ…導電性突部３１Ａの額縁枠状面
４１…導電性枠部材
４１ａ…導電性枠部材４１の押さえ部
４１ｂ…導電性枠部材４１の段部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルの背面側に設けられて表示パネルが取り付けられる金属製取付板を備えたディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造であって、
前記プリント基板は、前記金属製取付板に対向する側の一方の基板面にのみ電子部品が実装され、前記金属製取付板と反対側の他方の基板面には接地プレーンが全面に形成され、基板側面を含む基板周囲が前記接地プレーンに電気接触した導電性部材で囲まれて前記金属製取付板に取り付けられることを特徴とするディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造。
【請求項２】
前記金属製取付板は、前記電子部品の実装高さより高い位置で前記プリント基板の一方の基板面の外周縁に接する額縁枠状面を有する第１突部と、前記額縁枠状面の外周を囲って突出し、前記プリント基板の側面に内周側面が当接する第２突部とから構成される階段状導電性突部を備えることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造。
【請求項３】
前記金属製取付板は、前記電子部品の実装高さより高い位置で前記プリント基板の外周縁と嵌合する溝を内周側面に有する額縁枠状導電性突部を備えることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造。
【請求項４】
前記金属製取付板は、前記電子部品の実装高さより高い位置で前記プリント基板の一方の基板面の外周縁に接する額縁枠状面を有する導電性突部を備え、
額縁枠状の押さえ部とその周囲外方に延出して前記押さえ部より突出して形成された段部とから構成される導電性枠部材の前記押さえ部により、前記プリント基板の一方の基板面の外周縁を前記導電性突部の前記額縁枠状面に押し付け、前記段部により前記プリント基板の側面を前記導電性突部との間で囲むことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造。
【請求項１】
表示パネルの背面側に設けられて表示パネルが取り付けられる金属製取付板を備えたディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造であって、
前記プリント基板は、前記金属製取付板に対向する側の一方の基板面にのみ電子部品が実装され、前記金属製取付板と反対側の他方の基板面には接地プレーンが全面に形成され、基板側面を含む基板周囲が前記接地プレーンに電気接触した導電性部材で囲まれて前記金属製取付板に取り付けられることを特徴とするディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造。
【請求項２】
前記金属製取付板は、前記電子部品の実装高さより高い位置で前記プリント基板の一方の基板面の外周縁に接する額縁枠状面を有する第１突部と、前記額縁枠状面の外周を囲って突出し、前記プリント基板の側面に内周側面が当接する第２突部とから構成される階段状導電性突部を備えることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造。
【請求項３】
前記金属製取付板は、前記電子部品の実装高さより高い位置で前記プリント基板の外周縁と嵌合する溝を内周側面に有する額縁枠状導電性突部を備えることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造。
【請求項４】
前記金属製取付板は、前記電子部品の実装高さより高い位置で前記プリント基板の一方の基板面の外周縁に接する額縁枠状面を有する導電性突部を備え、
額縁枠状の押さえ部とその周囲外方に延出して前記押さえ部より突出して形成された段部とから構成される導電性枠部材の前記押さえ部により、前記プリント基板の一方の基板面の外周縁を前記導電性突部の前記額縁枠状面に押し付け、前記段部により前記プリント基板の側面を前記導電性突部との間で囲むことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置におけるプリント基板の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−３８２２６（Ｐ２０１３−３８２２６Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７３１１０（Ｐ２０１１−１７３１１０）
【出願日】平成２３年８月８日（２０１１．８．８）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月８日（２０１１．８．８）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
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