デッキ材の取り付け構造
【課題】必要に応じて任意のデッキ材を取り外すことができ取り外したデッキ材を再び取り付けることができるデッキ材の取り付け構造を提供する。
【解決手段】断面がＣ形形状のフレーム３の長手方向に対して直交する方向に載せられるデッキ材２の取り付け構造であって、フレーム３の上下方向中央部が長さ方向に沿って開口する一側辺の上側板部１２の下端に水平軸心の回りで回動可能に係合する支持プレート４と、デッキ材２の両側の高さ方向中央部にデッキ材２の長さ方向に沿って位置する溝部１０に嵌まり込みデッキ材２に固定される連結部材５とを備え、隣り合うデッキ材２の互いに対向する面側である側面９に近接して取付けられる連結部材５が、共通の支持プレート４上にねじ止めされるように構成する。
【解決手段】断面がＣ形形状のフレーム３の長手方向に対して直交する方向に載せられるデッキ材２の取り付け構造であって、フレーム３の上下方向中央部が長さ方向に沿って開口する一側辺の上側板部１２の下端に水平軸心の回りで回動可能に係合する支持プレート４と、デッキ材２の両側の高さ方向中央部にデッキ材２の長さ方向に沿って位置する溝部１０に嵌まり込みデッキ材２に固定される連結部材５とを備え、隣り合うデッキ材２の互いに対向する面側である側面９に近接して取付けられる連結部材５が、共通の支持プレート４上にねじ止めされるように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物のバルコニーなどにおいてフレーム上に並べて取り付けられるデッキ材の取り付け構造の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、デッキ材として合成樹脂製または木製のものが用いられている。デッキ材は、デッキ材の表面からねじ止めしてフレームに固定されていた。ところがデッキ材は温度変化によりに熱膨張を生ずるので、デッキ材を固定する取り付けねじが熱応力で折れたり緩んだりすることがあった。
【０００３】
このような問題を解決するデッキ材の取り付け構造が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載のデッキ材は、デッキ材の表面側からフレームにねじ止めされるものではない。フレーム上に隣接して設置されるデッキ材の間にはデッキ材を連結する連結板が設置される。デッキ材には、長手方向両側面の高さ方向中央部に水平溝が形成されており、連結板の側部が各々隣接するデッキ材の水平溝に係止される。フレームの適当箇所には連結板をフレームに係合する支持プレートが係止されており、連結板の挿通孔にねじを挿通させて、連結板を支持プレートにねじ止めする。このようにしてデッキ材をフレームに固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４５３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるデッキ材の取り付け構造では、たとえばデッキ材の隙間から落とした物を拾う場合に、デッキ材を一つだけ取り外したい場合があるが、連結板を支持プレートに固定しているねじを外すと、断面Ｃ型であるフレームの先端部に嵌合した支持プレートは下向きに回動し、連結板を取り付けるねじ孔が斜めに傾いてしまう。連結板を支持プレートに再びねじ止めしようとしても支持プレートのねじ孔が傾いているのでねじ止めすることができない。
【０００６】
このようにデッキ材を一つだけ取り外した場合には、再び取り付けることができないので、デッキ材を一つだけ取り外したい場合であっても、端部から取り外したい場所までのデッキ材をすべて取り外し、さらにこれらのデッキ材を再び取り付ける作業を行わなければならない。
【０００７】
本発明の目的はこのような課題を解決するもので、必要に応じて任意のデッキ材を一つだけ取り外すことができ、さらに取り外したデッキ材を容易に取り付けることができるデッキ材の取り付け構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために請求項１の発明は、断面がＣ形形状のフレームの長手方向に対して直交する方向に載せられるデッキ材の取り付け構造であって、フレームの上下方向中央部が長さ方向に沿って開口する一側辺の上側板部の下端に水平軸心の回りで回動可能に係合する支持プレートと、デッキ材の両側の高さ方向中央部にデッキ材の長さ方向に沿って位置する溝部に嵌まり込みデッキ材に固定される連結部材とを備え、隣り合うデッキ材の互いに対向する面側に近接して取付けられる連結部材が、共通の支持プレート上にねじ止めされるように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
フレームの上下方向中央部が長さ方向に沿って開口する一側辺の上側板部の下端に水平軸心の回りで回動可能に係合する支持プレートと、デッキ材の両側の高さ方向中央部にデッキ材の長さ方向に沿って位置する溝部に嵌まり込みデッキ材に固定される連結部材とを備え、隣り合うデッキ材の互いに対向する面側に近接して取付けられる連結部材が、共通の支持プレート上にねじ止めされるように構成したので、デッキ材に取り付けられた一方の連結部材を支持プレートに固定するねじを緩めてデッキ材を取り外すとき、支持プレートには、隣り合うデッキ材の連結部材がねじ止めされ固定されているので、支持プレートが回動してねじ孔が斜めになることはなく、デッキ材を再び取り付ける場合に連結部材を支持プレートにねじ止めすることができるので、必要に応じて任意のデッキ材を取り外すことができ、さらに取り外したデッキ材を再び取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るデッキ材の取り付け構造を示す平面図である。
【図２】デッキ材の取り付け構造を示す長手方向の断面図である。
【図３】デッキ材の取り付け構造を示す長手方向と直交する方向の断面図である。
【図４】連結部材５の取り付け手順を示す概略図である。
【図５】支持プレート４およびアジャスターボルト２８の取り付け手順を示す概略図である。
【図６】連結部材５の外観図である。
【図７】第２の実施形態に係る支持プレート４１の外観図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るデッキ材２の取り付け構造を示す平面図である。
【図９】デッキ材２の取り付け構造を示す長手方向と直交する方向の断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係るデッキ材２の取り付け構造を示す平面図である。
【図１１】デッキ材２の取り付け構造を示す長手方向と直交する方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の第１の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るデッキ材２の取り付け構造を示す平面図である。図２は、デッキ材２の取り付け構造を示す長手方向の断面図である。図３は、デッキ材２の取り付け構造を示す長手方向と直交する方向の断面図である。図４は、連結部材５の取り付け手順を示す概略図である。図５は、支持プレート４およびアジャスターボルト２８の取り付け手順を示す概略図である。図６は、連結部材５の外観図である。
【００１２】
デッキ材２の取り付け構造１は、デッキ材２とフレーム３と支持プレート４と連結部材５と板体６と押え板７とアジャスターボルト２８とを備え、デッキ材２にねじ止めされた連結部材５を、フレーム３に係止された支持プレート４にねじ止めすることによってデッキ材２を固定する。
【００１３】
デッキ材２は、合成樹脂製もしくは木製で形成された長尺の中空板状であり、中空内部には補強リブ８が上下方向に設けられる。デッキ材２の長手方向両側面９の中央部には、連結部材５を係止する水平方向の溝部１０が形成される。
【００１４】
フレーム３は、アルミ形材で形成された概ねＣ型チャンネル状の形状を有する。フレーム３の長さ方向側面に形成される開口部１１の上下に位置する板部１２の先端には、円弧状のタップ孔１３が形成されており、タッピングねじ２７を用いて板体６がタップ孔１３にねじ止めされる。デッキ材２は、板体６で連結された複数本のフレーム３上に設置される。
【００１５】
支持プレート４はアルミ形材で形成され、フレーム３のタップ孔１３周縁部に係止する円弧状の係合部１４と、係合部１４に連設されフレーム３の板部１２外面に当接する当接面１５と、当接面１５に連設され当接面１５が板部１２外面に当接した状態で水平方向に形成される平板部１６とを備え、平板部１６には、２つの連結部材５が別々にねじ止めされるねじ孔１７が２箇所設けられる。支持プレート４は、フレーム３の長手方向端部側からフレーム３に嵌め込まれる。支持プレート４の係合部１４がフレーム３のタップ孔１３周縁部に嵌め込まれた状態で連結部材５がビス止めされる位置まで移動される。
【００１６】
連結部材５はアルミ形材で形成され、右勝手のものと左勝手のものとが左右対称に形成される。連結部材５は、デッキ材２の溝部１０に係合する板部１８と、板部１８から下方に伸延する当接板１９ａ，１９ｂとを備える。板部１８には、連結部材５を支持プレート４にねじ止めするための挿通孔２１が形成されており、当接板１９ａと１９ｂとは、挿通孔２１にねじを挿通させて連結部材５を支持プレート４にねじ止め可能な間隔を開けて平行に形成される。さらに、当接板１９ａ，１９ｂには、連結部材５をデッキ材２の側面９にねじ止めするための挿通孔２０ａ，２０ｂが設けられており、各連結部材５は、隣接する２つのデッキ材２の双方に係合した状態でねじ止めされるものではなく、隣接するデッキ材２のどちらか一方に係合した状態でねじ止めされる。
【００１７】
板体６は、金属製の断面Ｌ字形の長尺部材であり、水平方向に平行に設置された複数本のフレーム３の端部を繋ぐ。板体６は、底板２３がフレーム３の下面２４に当接し、垂直面２６がフレーム３の端面２５に当接した状態で、タッピングねじ２７を用いてフレーム３のタップ孔１３に固定される。このように板体６によって複数本のフレーム３が互いに平行な状態で連結される。
【００１８】
押え板７は、金属製の断面Ｌ字形の部材であり、板体６にねじ止めされる。押え板７は、複数本設置されるデッキ材２のうち最端部に設置されるデッキ材２の溝部１０に係合してデッキ材２の位置決めをする。
【００１９】
なお、フレーム３のレベル調整はアジャスターボルト２８によって行われ、フレーム３には、アジャスターボルト２８を係止するブラケット２９が取付けられる。フレーム３の端部側からフレーム３の内側に当て板３５が挿入され、ブラケット２９は開口部１１を挟んだ状態で当て板３５に仮止めされる。作業者によって仮止めされたブラケット２９がフレーム３の適当位置まで運ばれて当て板３５に固定された後に、アジャスターボルト２８の高さ調整がされて底板３０にナット３１で固定される。
【００２０】
次にデッキ材２の取り付け手順について説明する。作業者は、支持プレート４の係合部１４をフレーム３の端部側からタップ孔１３周縁部に嵌め込む。嵌め込んだ支持プレート４を、連結部材５がビス止めされるフレーム３の長手方向適当位置まで運ぶ。さらに、アジャスターボルト２８の当て板３５をフレーム３の端面２５側からフレーム３の内側に挿入し、開口部１１を挟んだ状態でブラケット２９を当て板３５に仮止めして、フレーム３の長手方向適当位置まで運ぶ。
【００２１】
次に、板体６で複数本のフレーム３を連結する。支持プレート４とブラケット２９とが取り付けられたフレーム３の端部下面２４を板体６の底板２３で支持した状態で、板体６の垂直面２６をフレーム３の端面２５に当接させて、タッピングねじ２７を用いて板体６をフレーム３のタップ孔１３にねじ止めする。これによって、適当個数の支持プレート４と適当個数のブラケット２９とを係合した複数本のフレーム３が連結された不図示のフレーム連結部材が形成される。必要に応じて複数個のフレーム連結部材を互いに連結するとともに、ブラケット２９に取り付けたアジャスターボルト２８によってフレーム３の高さ調節をする。
【００２２】
次に、フレーム３にデッキ材２を設置する。デッキ材２は、長手方向がフレーム３の長手方向と直交した状態で設置される。まず最端部に位置するデッキ材２（以下、最端部デッキ材２という。）の外側側面９の溝部１０を複数個所の押え板７に係合させて位置決めする。最端部デッキ材２の他方側の側面９には、連結部材５をねじ止めする。連結部材５は、板部１８が溝部１０に係合し、当接板１９ｂの側面３３がデッキ材２の側面９に当接した状態で、デッキ材２の適当位置に予めねじ止めされる。
【００２３】
最端部デッキ材２は、外側側面９の溝部１０が複数個所の押え板７に係合した状態でフレーム３の最端部に設置され、他方側の側面９に複数個所取り付けられた連結部材５が、フレーム３に係合している支持プレート４に各々ねじ止めされる。このとき支持プレート４には、タップ孔１３を中心として回動する遊びがあるが、支持プレート４が回動して平板部１６が傾きねじ孔１７が斜めに向くと、連結部材５をねじ止めすることができなくなる。平板部１６が傾くことを防止するために、作業者は、支持プレート４の当接面１５をフレーム３の板部１２外面に当接させて、平板部１６を水平方向に保持した状態で、連結部材５をねじ止めする。
【００２４】
次に、最端部デッキ材２に隣接するデッキ材２を設置する。デッキ材２の両側面９には、予め連結部材５が適当位置にねじ止めされている。最端部デッキ材２を固定した支持プレート４には、最端部デッキ材２の連結部材５がねじ止めされて水平方向に保持されているので、作業者は、支持プレート４を水平方向に保持することなく、最端部デッキ材２側に臨んだ側面９にねじ止めされた連結部材５を各々支持プレート４にねじ止めすることができる。このとき連結部材５の当接板１９ａを最端部デッキ材２の側面９に当接させてデッキ材２を設置するとデッキ材２の位置決めを容易に行うことができる。
デッキ材２の他方側側面９の連結部材５を支持プレートにねじ止めする場合には、最端部デッキ材２の連結部材５を支持プレートにねじ止めする場合と同様に、作業者は、支持プレート４の当接面１５をフレーム３の板部１２外面に当接させて平板部１６を水平方向に保持し、ねじ孔１７が斜めに向くことを防止する。この状態で、他方側側面９の連結部材５を各々支持プレートにねじ止めする。このような手順で、デッキ材２が順次取り付けられる。
【００２５】
デッキ材２の下に落とした物を拾うために、デッキ材２を１つだけ取り外したい場合がある。このような場合にデッキ材２を１つだけ取り外し、さらに再び取り付ける手順について説明する。デッキ材２に取り付けられた連結部材５を支持プレート４に固定しているねじを緩めてデッキ材２を取り外す。このとき支持プレート４には、隣接するデッキ材２の連結部材５がねじ止めされ固定されているので、支持プレート４が回動して平板部１６が傾くことはなく、連結部材５をねじ止めするねじ孔１７が斜めになることはない。
【００２６】
取り外したデッキ材２を再び取り付ける場合には、再び取り付けようとするデッキ材２にねじ止めされている連結部材５の当接板１９ａ外面が、左右に隣接して設置されている各デッキ材２の側面９に当接するので、位置決めされた状態で容易に取り付けることができる。
【００２７】
本発明の第２の実施形態について図７に基づいて説明する。図７は、第２の実施形態に係る支持プレート４１の外観図である。第１の実施形態と共通する部分については説明を省略し、同一の符号を用いる。これまでの説明では、支持プレート４の係合部１４をフレーム３の端面２５側からタップ孔１３周縁部に嵌合させた状態でフレーム３の長手方向適当位置まで移動させる場合について説明してきたが、これに限定されるものではない。たとえばフレーム３に板体６を取り付けた後に、支持プレート４１を追加して取り付けたい場合があるが、このような場合には、支持プレート４１をフレーム３の長手方向適当位置で直接係合させることもできる。支持プレート４１は、タップ孔１３周縁部に嵌合する係合部４４が弾性変形可能に形成されており、係合部４４の先端に鉤部３６が形成されている。鉤部３６がタップ孔１３周縁部に当接した状態でさらに支持プレート４１を押し込むと、係合部４４が弾性変形をして、鉤部３６がタップ孔１３周縁部を乗り越えて奥側に係合する。このように支持プレート４１を用いてフレーム３の適当位置で直接係合させて作業工数を大幅に削減することができる。
【００２８】
本発明の第３の実施形態について図８，図９に基づいて説明する。図８は、本発明の第３の実施形態に係るデッキ材２の取り付け構造を示す平面図である。図９は、デッキ材２の取り付け構造を示す長手方向と直交する方向の断面図である。なお、第１の実施形態と共通する部分については説明を省略し、同一の符号を用いる。
【００２９】
連結部材５１はアルミ形材で形成され、概ねデッキ材２の両側面９に取り付ける連結部材５をデッキ材２の底面側で連結した形状を有する。連結部材５１は、デッキ材２の長手方向端部から、板部５２をデッキ材２の両側面９の溝部１０に各々係合させた状態で嵌め込まれ、支持プレート４にビス止めされる適当位置まで運ばれる。連結部材５１は、デッキ材２の底面側で連結された状態で、板部５２がデッキ材２の両側面９の溝部１０に係合しているので、デッキ材２から脱落することはない。連結部材５１をデッキ材２の側面９にビス止めするためのビス孔を設ける必要がなく、作業工数の削減を図ることができコストダウンに繋がる。なお、連結部材５１は、デッキ材２の底面側で連結されているので、デッキ材２の底面側にフレーム３が当接していない箇所で用いられる。
【００３０】
本発明の第４の実施形態について図１０，図１１に基づいて説明する。図１０は、本発明の第４の実施形態に係るデッキ材２の取り付け構造を示す平面図である。図１１は、デッキ材２の取り付け構造を示す長手方向と直交する方向の断面図である。なお、第１の実施形態と共通する部分については説明を省略し、同一の符号を用いる。
【００３１】
連結部材６１は、アルミ形材で形成され、連結部材５の当接板１９ｂの端部からデッキ材２の底面に沿って伸延する当接板１９ｃを備えている。連結部材６１は、デッキ材２の溝部１０とデッキ材２の底面とを挟みこむように弾性変形した状態で、デッキ材２の適当位置に直接取り付けられる。連結部材６１は、この状態で安定しているので、連結部材６１をデッキ材２の側面９にビス止めするためのビス孔を設ける必要がなく、作業工数の削減を図ることができコストダウンに繋がる。なお、連結部材６１は、デッキ材２の底面に沿って伸延する当接板１９ｃを備えているので、デッキ材２の底面側にフレーム３が当接していない箇所で用いられる。
【００３２】
本発明の第５の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と共通する部分については説明を省略し、同一の符号を用いる。図６に示す連結部材５には立ち上がり部３７が設けられているが、板部１８がデッキ材２の溝部１０に係合するときに、該立ち上がり部３７が溝部１０に圧入された状態で固定される。立ち上がり部３７の高さを、該立ち上がり部３７が溝部１０に圧入されて固定される高さとすることによって、連結部材６１をデッキ材２の側面９にビス止めするためのビス孔を設ける必要がなく、作業工数の削減を図ることができコストダウンに繋がる。
【００３３】
このように断面がＣ形形状のフレーム３の長手方向に対して直交する方向に載せられるデッキ材２の取り付け構造であって、フレーム３の上下方向中央部が長さ方向に沿って開口する一側辺の上側板部１２の下端に水平軸心の回りで回動可能に係合する支持プレート４と、デッキ材２の両側の高さ方向中央部にデッキ材２の長さ方向に沿って位置する溝部１０に嵌まり込みデッキ材２に固定される連結部材５とを備え、隣り合うデッキ材２の互いに対向する面側である側面９に近接して取付けられる連結部材５が、共通の支持プレート４上にねじ止めされるように構成するので、デッキ材２に取り付けられた連結部材５を支持プレート４に固定するねじを緩めてデッキ材２を取り外すとき、支持プレート４は、隣接するデッキ材２の連結部材５がねじ止めされ固定されているので、支持プレート４が回動して、ねじ孔１７が斜めになることはなく、デッキ材２を再び取り付ける場合に、連結部材５を支持プレート４にねじ止めすることができるので、必要に応じて任意のデッキ材２を取り外すことができ、取り外したデッキ材２を再び取り付けることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１ デッキ材の取り付け構造
２ デッキ材
３ フレーム
４，４１ 支持プレート
５，５１，６１ 連結部材
６ 板体
７ 押え板
８ 補強リブ
９，３３ 側面
１０ 溝部
１１ 開口部
１２ 板部
１３ タップ孔
１４，４４ 係合部
１５ 当接面
１６ 平板部
１７ ねじ孔
１８，５２ 板部
１９ａ，１９ｂ 当接板
２０ａ，２０ｂ，２１ 挿通孔
２２ 板体
２３ 底板
２４ 下面
２５ 端面
２６ 垂直面
２７ タッピングねじ
２８ アジャスターボルト
２９ ブラケット
３０ 底板
３１ ナット
３２ フレーム連結部材
３５ 当て板
３６ 鉤部
３７ 立ち上がり部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物のバルコニーなどにおいてフレーム上に並べて取り付けられるデッキ材の取り付け構造の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、デッキ材として合成樹脂製または木製のものが用いられている。デッキ材は、デッキ材の表面からねじ止めしてフレームに固定されていた。ところがデッキ材は温度変化によりに熱膨張を生ずるので、デッキ材を固定する取り付けねじが熱応力で折れたり緩んだりすることがあった。
【０００３】
このような問題を解決するデッキ材の取り付け構造が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載のデッキ材は、デッキ材の表面側からフレームにねじ止めされるものではない。フレーム上に隣接して設置されるデッキ材の間にはデッキ材を連結する連結板が設置される。デッキ材には、長手方向両側面の高さ方向中央部に水平溝が形成されており、連結板の側部が各々隣接するデッキ材の水平溝に係止される。フレームの適当箇所には連結板をフレームに係合する支持プレートが係止されており、連結板の挿通孔にねじを挿通させて、連結板を支持プレートにねじ止めする。このようにしてデッキ材をフレームに固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４５３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるデッキ材の取り付け構造では、たとえばデッキ材の隙間から落とした物を拾う場合に、デッキ材を一つだけ取り外したい場合があるが、連結板を支持プレートに固定しているねじを外すと、断面Ｃ型であるフレームの先端部に嵌合した支持プレートは下向きに回動し、連結板を取り付けるねじ孔が斜めに傾いてしまう。連結板を支持プレートに再びねじ止めしようとしても支持プレートのねじ孔が傾いているのでねじ止めすることができない。
【０００６】
このようにデッキ材を一つだけ取り外した場合には、再び取り付けることができないので、デッキ材を一つだけ取り外したい場合であっても、端部から取り外したい場所までのデッキ材をすべて取り外し、さらにこれらのデッキ材を再び取り付ける作業を行わなければならない。
【０００７】
本発明の目的はこのような課題を解決するもので、必要に応じて任意のデッキ材を一つだけ取り外すことができ、さらに取り外したデッキ材を容易に取り付けることができるデッキ材の取り付け構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために請求項１の発明は、断面がＣ形形状のフレームの長手方向に対して直交する方向に載せられるデッキ材の取り付け構造であって、フレームの上下方向中央部が長さ方向に沿って開口する一側辺の上側板部の下端に水平軸心の回りで回動可能に係合する支持プレートと、デッキ材の両側の高さ方向中央部にデッキ材の長さ方向に沿って位置する溝部に嵌まり込みデッキ材に固定される連結部材とを備え、隣り合うデッキ材の互いに対向する面側に近接して取付けられる連結部材が、共通の支持プレート上にねじ止めされるように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
フレームの上下方向中央部が長さ方向に沿って開口する一側辺の上側板部の下端に水平軸心の回りで回動可能に係合する支持プレートと、デッキ材の両側の高さ方向中央部にデッキ材の長さ方向に沿って位置する溝部に嵌まり込みデッキ材に固定される連結部材とを備え、隣り合うデッキ材の互いに対向する面側に近接して取付けられる連結部材が、共通の支持プレート上にねじ止めされるように構成したので、デッキ材に取り付けられた一方の連結部材を支持プレートに固定するねじを緩めてデッキ材を取り外すとき、支持プレートには、隣り合うデッキ材の連結部材がねじ止めされ固定されているので、支持プレートが回動してねじ孔が斜めになることはなく、デッキ材を再び取り付ける場合に連結部材を支持プレートにねじ止めすることができるので、必要に応じて任意のデッキ材を取り外すことができ、さらに取り外したデッキ材を再び取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るデッキ材の取り付け構造を示す平面図である。
【図２】デッキ材の取り付け構造を示す長手方向の断面図である。
【図３】デッキ材の取り付け構造を示す長手方向と直交する方向の断面図である。
【図４】連結部材５の取り付け手順を示す概略図である。
【図５】支持プレート４およびアジャスターボルト２８の取り付け手順を示す概略図である。
【図６】連結部材５の外観図である。
【図７】第２の実施形態に係る支持プレート４１の外観図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るデッキ材２の取り付け構造を示す平面図である。
【図９】デッキ材２の取り付け構造を示す長手方向と直交する方向の断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係るデッキ材２の取り付け構造を示す平面図である。
【図１１】デッキ材２の取り付け構造を示す長手方向と直交する方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の第１の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るデッキ材２の取り付け構造を示す平面図である。図２は、デッキ材２の取り付け構造を示す長手方向の断面図である。図３は、デッキ材２の取り付け構造を示す長手方向と直交する方向の断面図である。図４は、連結部材５の取り付け手順を示す概略図である。図５は、支持プレート４およびアジャスターボルト２８の取り付け手順を示す概略図である。図６は、連結部材５の外観図である。
【００１２】
デッキ材２の取り付け構造１は、デッキ材２とフレーム３と支持プレート４と連結部材５と板体６と押え板７とアジャスターボルト２８とを備え、デッキ材２にねじ止めされた連結部材５を、フレーム３に係止された支持プレート４にねじ止めすることによってデッキ材２を固定する。
【００１３】
デッキ材２は、合成樹脂製もしくは木製で形成された長尺の中空板状であり、中空内部には補強リブ８が上下方向に設けられる。デッキ材２の長手方向両側面９の中央部には、連結部材５を係止する水平方向の溝部１０が形成される。
【００１４】
フレーム３は、アルミ形材で形成された概ねＣ型チャンネル状の形状を有する。フレーム３の長さ方向側面に形成される開口部１１の上下に位置する板部１２の先端には、円弧状のタップ孔１３が形成されており、タッピングねじ２７を用いて板体６がタップ孔１３にねじ止めされる。デッキ材２は、板体６で連結された複数本のフレーム３上に設置される。
【００１５】
支持プレート４はアルミ形材で形成され、フレーム３のタップ孔１３周縁部に係止する円弧状の係合部１４と、係合部１４に連設されフレーム３の板部１２外面に当接する当接面１５と、当接面１５に連設され当接面１５が板部１２外面に当接した状態で水平方向に形成される平板部１６とを備え、平板部１６には、２つの連結部材５が別々にねじ止めされるねじ孔１７が２箇所設けられる。支持プレート４は、フレーム３の長手方向端部側からフレーム３に嵌め込まれる。支持プレート４の係合部１４がフレーム３のタップ孔１３周縁部に嵌め込まれた状態で連結部材５がビス止めされる位置まで移動される。
【００１６】
連結部材５はアルミ形材で形成され、右勝手のものと左勝手のものとが左右対称に形成される。連結部材５は、デッキ材２の溝部１０に係合する板部１８と、板部１８から下方に伸延する当接板１９ａ，１９ｂとを備える。板部１８には、連結部材５を支持プレート４にねじ止めするための挿通孔２１が形成されており、当接板１９ａと１９ｂとは、挿通孔２１にねじを挿通させて連結部材５を支持プレート４にねじ止め可能な間隔を開けて平行に形成される。さらに、当接板１９ａ，１９ｂには、連結部材５をデッキ材２の側面９にねじ止めするための挿通孔２０ａ，２０ｂが設けられており、各連結部材５は、隣接する２つのデッキ材２の双方に係合した状態でねじ止めされるものではなく、隣接するデッキ材２のどちらか一方に係合した状態でねじ止めされる。
【００１７】
板体６は、金属製の断面Ｌ字形の長尺部材であり、水平方向に平行に設置された複数本のフレーム３の端部を繋ぐ。板体６は、底板２３がフレーム３の下面２４に当接し、垂直面２６がフレーム３の端面２５に当接した状態で、タッピングねじ２７を用いてフレーム３のタップ孔１３に固定される。このように板体６によって複数本のフレーム３が互いに平行な状態で連結される。
【００１８】
押え板７は、金属製の断面Ｌ字形の部材であり、板体６にねじ止めされる。押え板７は、複数本設置されるデッキ材２のうち最端部に設置されるデッキ材２の溝部１０に係合してデッキ材２の位置決めをする。
【００１９】
なお、フレーム３のレベル調整はアジャスターボルト２８によって行われ、フレーム３には、アジャスターボルト２８を係止するブラケット２９が取付けられる。フレーム３の端部側からフレーム３の内側に当て板３５が挿入され、ブラケット２９は開口部１１を挟んだ状態で当て板３５に仮止めされる。作業者によって仮止めされたブラケット２９がフレーム３の適当位置まで運ばれて当て板３５に固定された後に、アジャスターボルト２８の高さ調整がされて底板３０にナット３１で固定される。
【００２０】
次にデッキ材２の取り付け手順について説明する。作業者は、支持プレート４の係合部１４をフレーム３の端部側からタップ孔１３周縁部に嵌め込む。嵌め込んだ支持プレート４を、連結部材５がビス止めされるフレーム３の長手方向適当位置まで運ぶ。さらに、アジャスターボルト２８の当て板３５をフレーム３の端面２５側からフレーム３の内側に挿入し、開口部１１を挟んだ状態でブラケット２９を当て板３５に仮止めして、フレーム３の長手方向適当位置まで運ぶ。
【００２１】
次に、板体６で複数本のフレーム３を連結する。支持プレート４とブラケット２９とが取り付けられたフレーム３の端部下面２４を板体６の底板２３で支持した状態で、板体６の垂直面２６をフレーム３の端面２５に当接させて、タッピングねじ２７を用いて板体６をフレーム３のタップ孔１３にねじ止めする。これによって、適当個数の支持プレート４と適当個数のブラケット２９とを係合した複数本のフレーム３が連結された不図示のフレーム連結部材が形成される。必要に応じて複数個のフレーム連結部材を互いに連結するとともに、ブラケット２９に取り付けたアジャスターボルト２８によってフレーム３の高さ調節をする。
【００２２】
次に、フレーム３にデッキ材２を設置する。デッキ材２は、長手方向がフレーム３の長手方向と直交した状態で設置される。まず最端部に位置するデッキ材２（以下、最端部デッキ材２という。）の外側側面９の溝部１０を複数個所の押え板７に係合させて位置決めする。最端部デッキ材２の他方側の側面９には、連結部材５をねじ止めする。連結部材５は、板部１８が溝部１０に係合し、当接板１９ｂの側面３３がデッキ材２の側面９に当接した状態で、デッキ材２の適当位置に予めねじ止めされる。
【００２３】
最端部デッキ材２は、外側側面９の溝部１０が複数個所の押え板７に係合した状態でフレーム３の最端部に設置され、他方側の側面９に複数個所取り付けられた連結部材５が、フレーム３に係合している支持プレート４に各々ねじ止めされる。このとき支持プレート４には、タップ孔１３を中心として回動する遊びがあるが、支持プレート４が回動して平板部１６が傾きねじ孔１７が斜めに向くと、連結部材５をねじ止めすることができなくなる。平板部１６が傾くことを防止するために、作業者は、支持プレート４の当接面１５をフレーム３の板部１２外面に当接させて、平板部１６を水平方向に保持した状態で、連結部材５をねじ止めする。
【００２４】
次に、最端部デッキ材２に隣接するデッキ材２を設置する。デッキ材２の両側面９には、予め連結部材５が適当位置にねじ止めされている。最端部デッキ材２を固定した支持プレート４には、最端部デッキ材２の連結部材５がねじ止めされて水平方向に保持されているので、作業者は、支持プレート４を水平方向に保持することなく、最端部デッキ材２側に臨んだ側面９にねじ止めされた連結部材５を各々支持プレート４にねじ止めすることができる。このとき連結部材５の当接板１９ａを最端部デッキ材２の側面９に当接させてデッキ材２を設置するとデッキ材２の位置決めを容易に行うことができる。
デッキ材２の他方側側面９の連結部材５を支持プレートにねじ止めする場合には、最端部デッキ材２の連結部材５を支持プレートにねじ止めする場合と同様に、作業者は、支持プレート４の当接面１５をフレーム３の板部１２外面に当接させて平板部１６を水平方向に保持し、ねじ孔１７が斜めに向くことを防止する。この状態で、他方側側面９の連結部材５を各々支持プレートにねじ止めする。このような手順で、デッキ材２が順次取り付けられる。
【００２５】
デッキ材２の下に落とした物を拾うために、デッキ材２を１つだけ取り外したい場合がある。このような場合にデッキ材２を１つだけ取り外し、さらに再び取り付ける手順について説明する。デッキ材２に取り付けられた連結部材５を支持プレート４に固定しているねじを緩めてデッキ材２を取り外す。このとき支持プレート４には、隣接するデッキ材２の連結部材５がねじ止めされ固定されているので、支持プレート４が回動して平板部１６が傾くことはなく、連結部材５をねじ止めするねじ孔１７が斜めになることはない。
【００２６】
取り外したデッキ材２を再び取り付ける場合には、再び取り付けようとするデッキ材２にねじ止めされている連結部材５の当接板１９ａ外面が、左右に隣接して設置されている各デッキ材２の側面９に当接するので、位置決めされた状態で容易に取り付けることができる。
【００２７】
本発明の第２の実施形態について図７に基づいて説明する。図７は、第２の実施形態に係る支持プレート４１の外観図である。第１の実施形態と共通する部分については説明を省略し、同一の符号を用いる。これまでの説明では、支持プレート４の係合部１４をフレーム３の端面２５側からタップ孔１３周縁部に嵌合させた状態でフレーム３の長手方向適当位置まで移動させる場合について説明してきたが、これに限定されるものではない。たとえばフレーム３に板体６を取り付けた後に、支持プレート４１を追加して取り付けたい場合があるが、このような場合には、支持プレート４１をフレーム３の長手方向適当位置で直接係合させることもできる。支持プレート４１は、タップ孔１３周縁部に嵌合する係合部４４が弾性変形可能に形成されており、係合部４４の先端に鉤部３６が形成されている。鉤部３６がタップ孔１３周縁部に当接した状態でさらに支持プレート４１を押し込むと、係合部４４が弾性変形をして、鉤部３６がタップ孔１３周縁部を乗り越えて奥側に係合する。このように支持プレート４１を用いてフレーム３の適当位置で直接係合させて作業工数を大幅に削減することができる。
【００２８】
本発明の第３の実施形態について図８，図９に基づいて説明する。図８は、本発明の第３の実施形態に係るデッキ材２の取り付け構造を示す平面図である。図９は、デッキ材２の取り付け構造を示す長手方向と直交する方向の断面図である。なお、第１の実施形態と共通する部分については説明を省略し、同一の符号を用いる。
【００２９】
連結部材５１はアルミ形材で形成され、概ねデッキ材２の両側面９に取り付ける連結部材５をデッキ材２の底面側で連結した形状を有する。連結部材５１は、デッキ材２の長手方向端部から、板部５２をデッキ材２の両側面９の溝部１０に各々係合させた状態で嵌め込まれ、支持プレート４にビス止めされる適当位置まで運ばれる。連結部材５１は、デッキ材２の底面側で連結された状態で、板部５２がデッキ材２の両側面９の溝部１０に係合しているので、デッキ材２から脱落することはない。連結部材５１をデッキ材２の側面９にビス止めするためのビス孔を設ける必要がなく、作業工数の削減を図ることができコストダウンに繋がる。なお、連結部材５１は、デッキ材２の底面側で連結されているので、デッキ材２の底面側にフレーム３が当接していない箇所で用いられる。
【００３０】
本発明の第４の実施形態について図１０，図１１に基づいて説明する。図１０は、本発明の第４の実施形態に係るデッキ材２の取り付け構造を示す平面図である。図１１は、デッキ材２の取り付け構造を示す長手方向と直交する方向の断面図である。なお、第１の実施形態と共通する部分については説明を省略し、同一の符号を用いる。
【００３１】
連結部材６１は、アルミ形材で形成され、連結部材５の当接板１９ｂの端部からデッキ材２の底面に沿って伸延する当接板１９ｃを備えている。連結部材６１は、デッキ材２の溝部１０とデッキ材２の底面とを挟みこむように弾性変形した状態で、デッキ材２の適当位置に直接取り付けられる。連結部材６１は、この状態で安定しているので、連結部材６１をデッキ材２の側面９にビス止めするためのビス孔を設ける必要がなく、作業工数の削減を図ることができコストダウンに繋がる。なお、連結部材６１は、デッキ材２の底面に沿って伸延する当接板１９ｃを備えているので、デッキ材２の底面側にフレーム３が当接していない箇所で用いられる。
【００３２】
本発明の第５の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と共通する部分については説明を省略し、同一の符号を用いる。図６に示す連結部材５には立ち上がり部３７が設けられているが、板部１８がデッキ材２の溝部１０に係合するときに、該立ち上がり部３７が溝部１０に圧入された状態で固定される。立ち上がり部３７の高さを、該立ち上がり部３７が溝部１０に圧入されて固定される高さとすることによって、連結部材６１をデッキ材２の側面９にビス止めするためのビス孔を設ける必要がなく、作業工数の削減を図ることができコストダウンに繋がる。
【００３３】
このように断面がＣ形形状のフレーム３の長手方向に対して直交する方向に載せられるデッキ材２の取り付け構造であって、フレーム３の上下方向中央部が長さ方向に沿って開口する一側辺の上側板部１２の下端に水平軸心の回りで回動可能に係合する支持プレート４と、デッキ材２の両側の高さ方向中央部にデッキ材２の長さ方向に沿って位置する溝部１０に嵌まり込みデッキ材２に固定される連結部材５とを備え、隣り合うデッキ材２の互いに対向する面側である側面９に近接して取付けられる連結部材５が、共通の支持プレート４上にねじ止めされるように構成するので、デッキ材２に取り付けられた連結部材５を支持プレート４に固定するねじを緩めてデッキ材２を取り外すとき、支持プレート４は、隣接するデッキ材２の連結部材５がねじ止めされ固定されているので、支持プレート４が回動して、ねじ孔１７が斜めになることはなく、デッキ材２を再び取り付ける場合に、連結部材５を支持プレート４にねじ止めすることができるので、必要に応じて任意のデッキ材２を取り外すことができ、取り外したデッキ材２を再び取り付けることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１ デッキ材の取り付け構造
２ デッキ材
３ フレーム
４，４１ 支持プレート
５，５１，６１ 連結部材
６ 板体
７ 押え板
８ 補強リブ
９，３３ 側面
１０ 溝部
１１ 開口部
１２ 板部
１３ タップ孔
１４，４４ 係合部
１５ 当接面
１６ 平板部
１７ ねじ孔
１８，５２ 板部
１９ａ，１９ｂ 当接板
２０ａ，２０ｂ，２１ 挿通孔
２２ 板体
２３ 底板
２４ 下面
２５ 端面
２６ 垂直面
２７ タッピングねじ
２８ アジャスターボルト
２９ ブラケット
３０ 底板
３１ ナット
３２ フレーム連結部材
３５ 当て板
３６ 鉤部
３７ 立ち上がり部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面がＣ形形状のフレームの長手方向に対して直交する方向に載せられるデッキ材の取り付け構造であって、
フレームの上下方向中央部が長さ方向に沿って開口する一側辺の上側板部の下端に水平軸心の回りで回動可能に係合する支持プレートと、
デッキ材の両側の高さ方向中央部にデッキ材の長さ方向に沿って位置する溝部に嵌まり込みデッキ材に固定される連結部材とを備え、
隣り合うデッキ材の互いに対向する面側に近接して取付けられる連結部材が、共通の支持プレート上にビス止めされるように構成したデッキ材の取り付け構造。
【請求項１】
断面がＣ形形状のフレームの長手方向に対して直交する方向に載せられるデッキ材の取り付け構造であって、
フレームの上下方向中央部が長さ方向に沿って開口する一側辺の上側板部の下端に水平軸心の回りで回動可能に係合する支持プレートと、
デッキ材の両側の高さ方向中央部にデッキ材の長さ方向に沿って位置する溝部に嵌まり込みデッキ材に固定される連結部材とを備え、
隣り合うデッキ材の互いに対向する面側に近接して取付けられる連結部材が、共通の支持プレート上にビス止めされるように構成したデッキ材の取り付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−３１６１９（Ｐ２０１２−３１６１９Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７１２３９（Ｐ２０１０−１７１２３９）
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【出願人】（０００１０７９８５）セイコー産業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【出願人】（０００１０７９８５）セイコー産業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
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