トンネル用断熱防水板及びその取付構造
【課題】断熱効果や定着効果を増強させるとゝもに、部品点数並びに作業工数の低減を図ったトンネル用断熱防水板を提供する。
【解決手段】アンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に張り詰める断熱防水板１であって、矩形状の断熱層２と、該断熱層２の裏面に固定したこの断熱層２の隣り合う一組の長辺３Ａと短辺３Ｃの側に前記断熱層２の端縁より外方へ延出する長辺側接合部５Ａと短辺側接合部５Ｃをそれぞれ備えた防水層４と、該防水層４の裏面にあって、前記アンカーボルトとナットとの締結部分に固定した長手方向に且つ平行に延びる長尺な複数本の浮座８から構成され、前記断熱層２には、その端縁に各辺に沿って形成した前記アンカーボルトを挿通する段付凹部６をそれぞれ備えた。
【解決手段】アンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に張り詰める断熱防水板１であって、矩形状の断熱層２と、該断熱層２の裏面に固定したこの断熱層２の隣り合う一組の長辺３Ａと短辺３Ｃの側に前記断熱層２の端縁より外方へ延出する長辺側接合部５Ａと短辺側接合部５Ｃをそれぞれ備えた防水層４と、該防水層４の裏面にあって、前記アンカーボルトとナットとの締結部分に固定した長手方向に且つ平行に延びる長尺な複数本の浮座８から構成され、前記断熱層２には、その端縁に各辺に沿って形成した前記アンカーボルトを挿通する段付凹部６をそれぞれ備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの内壁面を被覆して外気との連通を遮断し、該トンネルの内壁面か
ら漏出した水を凍結させることなく排水するためのトンネル用断熱防水板及びその取付構
造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の断熱防水板及びその取付構造については、例えば特公昭５０−２１７６
４０号公報，特開昭５２−９５８４１号公報などに開示されており、出願人も先に実開昭
５７−５６９００号公報のものや図８乃至図１２に示すものをそれぞれ提案した（特開２
００１−３４９１９３号公報）。
【０００３】
【特許文献１】特公昭５０−２１７６４０号公報
【特許文献２】特開昭５２−９５８４１号公報
【特許文献３】実開昭５７−５６９００号公報
【特許文献４】特開２００１−３４９１９３号公報
【０００４】
すなわち、前記特開２００１−３４９１９３号公報に開示された断熱防水板は３１は、
図８乃至図１２に示すように、縦長方形の断熱層３２と、該断熱層３２の裏面に接着固定
したこの断熱層３２の四辺より外方へ延出する接合縁３３Ａ〜３３Ｄをそれぞれ備えた防
水層３４と、該防水層３４の裏面に接着材により固定した浮座３５から主に構成されてい
る。なお、図中、３６は前記断熱層３２に形成した段付凹部、３７は該段付凹部３６内に
設置したアンカーキャップ、３８はアンカーボルト、３９はナット、４０はフォームキャ
ップ，４１は目地フオームパッキンである。
【０００５】
この、断熱防水板３１の取付方法は、図９に示すように、断熱防水板３１Ａをトンネル
の内壁面に配置し、三辺の接合縁３３Ａ，３３Ｃ，３３Ｄの所定の部分および断熱層３２
に形成した段付凹部３６の部分において、トンネルの内壁まで連続するアンカーボルト取
付孔をそれぞれ穿設し、該アンカーボルト取付孔にアンカーボルト３８の先端を打ち込ん
でアンカーボルト３８を確立する。
【０００６】
そして、断熱防水板３１の三辺の接合縁３３Ａ，３３Ｃ，３３Ｄにあっては、該接合縁
３３Ａ，３３Ｃ，３３Ｄから突出する前記アンカーボルト３８の頭部に、断熱層３２に形
成した段付凹部３６の部分にあっては、該段付凹部３６内に設置した前記アンカーキャッ
プ３７の底部中央の貫通孔から突出する頭部に、それぞれナット３９を螺合して此れを締
めつけることで、端部の断熱防水板３１Ａを取付ける。
【０００７】
つぎに、前記断熱防水板３１Ａの右側にこれと接続する断熱防水板３１を配置し、該断
熱防水板３１の左側の接合縁３３Ａを、先に固定した前記断熱防水板３１Ａの右側の接合
縁３３Ｂの上に乗せる。そして、接続する断熱防水板３１と先に固定した前記断熱防水板
３１Ａにあっては、上下に重ね合わせた接合縁３３Ａの上から接合縁３３Ｂの所定の部分
にトンネルの内壁まで連続するアンカーボルト取付孔を開け、該取付孔にアンカーボルト
３８を確立する。同時に、前記と同様に、各段付凹部３６内の部分にもアンカーボルト３
８を打ち込んで確立する。
【０００８】
そして、前記アンカーボルト３８の頭部にナット３９を螺合して此れを締めつけること
で、端部の断熱防水板３１Ａの右側にこれと接続する断熱防水板３１を取付ける。この接
続作業を繰り返すことで、右方向に断熱防水板３１の張設を順次行い、同様の手順を上下
短辺側接合部３３Ｃ，３３Ｄにおいて行うことで上下方向の張設を行う。この接続作業に
より、各断熱防水板３１Ａ，３１の断熱層３２相互間には、図１０に示すように縦横に交
叉する目地溝４２が形成されるので、該目地溝４２内に目地フォームパッキン４１をそれ
ぞれ嵌合してシーリング材４３を充填する。段付凹部３６内のアンカーボルト３８の頭部
にはフォームキャップ４０を嵌合し、シーリング材４３を充填する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような断熱防水板３１及びその取付構造によれば、浮座３５で防水層３４とトンネ
ルの内壁面との間に通水用の間隙を確保しつつ、各断熱防水板３１でトンネルの内壁面を
気密且つ水密に被覆することになる。そのため、トンネルの内壁面を地熱によって暖める
ことができ、トンネルの内壁面から漏出した水を凍結させることなく防水層３４に沿って
流下させ、路床下に排水することができる。また、断熱防水板３１を設置する際にナット
３９の締め付けによる防水層３４の局部的な変形を防止し、断熱防水板３１の耐久性を向
上させることができると言った諸効果を奏する。
【００１０】
しかし、前記断熱防水板３１にあって、その断熱層３２と防水層３４とは接着材により
接着固定する構成としていること、断熱防水板３１，３１同士の連結は、防水層３４の接
合部３３と接合部３３を上下に重ね合わせ、断熱層３２と断熱層３２の間に目地溝４２を
形成するとゝもに、該目地溝４２内に目地フォームパッキン４１をシーリング材４３で接
着固定することで連続して張り詰める構成としている。
【００１１】
そのため、接着材及びシーリング材の経年劣化や列車通過時の風圧等によって、図１１
に示すように、断熱層３２の四隅部が防水層３４から剥離したり、目地フォームパッキン
４１が目地溝４２から剥離してくる虞もあると考えられる。また目地フォームパッキン４
１や防水層３４の接合縁３３Ａ，３３Ｃ，３３Ｄに打ち込むアンカーボルト３８等の部品
点数が多くなることと、アンカーボルト３８の取付孔の穿設による接合縁３３およびトン
ネルの躯体の劣化なども考えられる。
【００１２】
また、トンネルの内壁面に張り詰めた各断熱防水板３１の始端又は終端には目地溝４２
が形成されないので、前記目地フォームパッキン４１を始端又は終端の接合縁３３Ａにシ
ーリング材４３によって接着するとゝもに、該目地フォームパッキン４１の側端面から断
熱層３２の側面に向け落下防止用のピン４４を打ち込み、断熱層３２の側面に固定する。
その後、当該箇所における浮座３５，断熱防水板３１および目地フォームパッキン４１の
各側面を更にシーリング材４３でシールすることで、断熱防水板３１の側端部からの寒気
進入を防止するなど、構造的に施工に手数がかかるなどの問題点も考えられる。
【００１３】
本発明は、先に提案した上記発明に更なる改良を施すことで、断熱効果や定着効果を増
強させるとゝもに、部品点数並びに作業工数の低減を図って廉価に提供することができる
ものを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、アンカーボルトとナットと
の締結によりトンネルの内壁面に張り詰める断熱防水板であって、平面視が矩形状の断熱
層と、該断熱層の裏面に固定したこの断熱層の隣り合う一組の長辺と短辺の側に、前記断
熱層の端縁より外方へ延出する長辺側接合部と短辺側接合部をそれぞれ備えた防水層と、
該防水層の裏面にあって、前記アンカーボルトとナットとの締結部分に固定した長手方向
に且つ平行に延びる長尺な複数本の浮座から構成され、前記断熱層には、その端縁に各辺
に沿って形成した前記アンカーボルトを挿通する段付凹部をそれぞれ備えたことを特徴と
するトンネル用断熱防水板であり、好ましくは、前記浮座は、前記長辺側接合部とこれと
隣接する前記長辺の部分および幅方向中央部分の前記アンカーボルトとナットとの締結部
分に、前記防水層の他方の短辺から前記短辺側接合部の幅と同一長さの余白部を残し、全
長に渡って設けたことを特徴とする（請求項２）。
【００１５】
また、上記の目的を達成するため、本願の請求項３に係る発明は、アンカーボルトとナ
ットとの締結によりトンネルの内壁面に張り詰める端部用の断熱防水板であって、平面視
が矩形状の断熱層と、該断熱層の裏面に固定したこの断熱層の隣り合う一組の長辺と短辺
の側に、前記断熱層の端縁より外方へ延出する長辺側接合部と短辺側接合部をそれぞれ備
えた防水層と、該防水層の裏面にあって、前記アンカーボルトとナットとの締結部分に固
定した長手方向に且つ平行に延びる長尺な複数本の浮座から構成され、前記断熱層には、
その端縁に各辺に沿って形成した前記アンカーボルトを挿通する段付凹部をそれぞれ備え
るとゝもに、他方の長辺の端縁には前記一方の長辺より段付凹部を多く形成したことを特
徴とする。
【００１６】
そして、好ましくは、前記浮座は、前記長辺側接合部とこれと隣接する前記長辺の部分
および幅方向中央部分ならびに他方の長辺の部分のアンカーボルトとナットとの締結部分
に、前記防水層の他方の短辺から前記短辺側接合部の幅と同一長さの余白部を残し、全長
に渡って設け（請求項４）、または、前記段付凹部に、前記アンカーボルトの挿通孔を底
部に設けた有底の筒状部と、該筒状部の開口部に連成した前記断熱層の表面と当接する顎
部とからなるアンカーキャップを装着したことを特徴とする（請求項５）。
【００１７】
そして、上記の目的を達成するため、本発明に係る請求項６に係る断熱防水板の取付構
造は、請求項１又は２記載のトンネル用断熱防水板の前記長辺側接合部の上に、これと連
結する同一構造のトンネル用断熱防水板の他方の長辺を、互いの断熱層の側端面を面接せ
しめて乗せ、前記段付凹部で請求項５記載のアンカーキャップを介してアンカーボルトと
ナットとの締結によりトンネルの内壁面に前記浮座を介して固定するとゝもに、前記アン
カーキャップ内にシーリング材を介してフォームキャップを装着したことを特徴とする。
【００１８】
更に、上記の目的を達成するため、本発明に係る請求項７に係る断熱防水板の取付構造
は、請求項３又は４記載のトンネル用断熱防水板の前記長辺側接合部の上に、これと連結
する請求項１又は２記載のトンネル用断熱防水板の他方の長辺を互いの断熱層の側端面を
面接せしめて乗せ、前記段付凹部で請求項５記載のアンカーキャップを介してアンカーボ
ルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に浮座を介して固定するとゝもに、前記ア
ンカーキャップ内にシーリング材を介してフォームキャップを装着したことを特徴とする
ものである。
【発明の効果】
【００１９】
上記の構成により、本願発明は、断熱防水板をトンネルの内壁面に固定する漏水防止工
において、断熱防水板同士を連結する際に目地溝が生じない。したがって、目地フォーム
パッキンが不要となり、部品点数の削減を図ることができるとゝもに、施工工程に於いて
は目地フォームパッキンの設置工程が無いため作業性が向上し施工時間が短縮され、コス
トダウンを図ることができる。また、アンカーボルトの設置位置を断熱防水板の断熱層の
四辺の端縁にしたため、断熱層の剥離若しくは垂下をも確実に防止することができるとゝ
もに、浮座は長手方向にに延びる長尺な構成であるため水滴はこの浮座に沿って流れ、排
水性が向上する。また、アンカーキャップは段付凹部内におけるアンカーボルトに螺合し
たナットの締付け力を分散させ、防水層を局部的に変形させることなく断熱防水板をトン
ネルの内壁面に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図７に基づいて詳細に説明する。図において、１
（１Ｘ，１Ｙ）は本発明で使用するトンネル用の断熱防水板（以下、単に「断熱防水板」
という）で、図１，図２の各正面図（イ），同各背面図（ロ）及び同各底面図（ハ）に示
すような正面視が縦長方形状の板構成体からなり、図３，図４に示すように、この断熱防
水板１を複数枚組み合わせ、アンカーボルト９とナット１０とにより締結することで、こ
れをトンネルの内壁面に張り詰め、トンネルの内壁面から漏出する水を凍結させることな
く地中に排水する構成としたものである。
【００２１】
２（２Ｘ，２Ｙ）は前記断熱防水板１（１Ｘ，１Ｙ）を構成する断熱層であり、トンネ
ルの内壁面を外気から遮断するためのもので、例えば難燃剤を添加した発泡ポリエチレン
樹脂によって形成した縦１，９００ｍｍ，横９００ｍｍ，厚さ４０ｍｍの縦長方形の板状
体で構成されている。なお、図中３Ａは前記断熱層２の左側長辺，３Ｂは右側長辺，３Ｃ
は上側短辺，３Ｄは下側短辺である。
【００２２】
４（４Ｘ，４Ｙ）はトンネルの内壁面を水密的に被覆するための防水層で、前記断熱層
２の裏面に接着固定した縦長方形のものであり、前記断熱層２の左側長辺３Ａと上側短辺
３Ｃの側に、該断熱層２の端縁より外方へ延出する左長辺側接合部（左側接合部）５Ａと
上短辺側接合部（上側接合部）５Ｃをそれぞれ備えている。具体例として、この防水層４
は、耐寒性及び難燃性を持たせるべく難燃剤を添加したＡＢＳ樹脂などによって形成され
ており、その左側接合部５Ａと上側接合部５Ｃの前記断熱層２端縁からの延出長さＨはそ
れぞれ１００ｍｍである。
【００２３】
６は前記断熱層２（２Ｘ，２Ｙ）の表面側に形成した段付凹部で、前記アンカーボルト
９とナット１０により締結する所定の位置に形成されており、この段付凹部６内に装着し
たアンカーキャップ７を介してアンカーボルト９とナット１０により締結することで、前
記断熱防水板１（１Ｘ，１Ｙ）をトンネルの内壁面に張り詰める。
【００２４】
具体的には、図１に示す一般部用の断熱防水板１Ｘにあっては、その断熱層２Ｘの四隅
部、断熱層２Ｘの四辺（３Ａ〜３Ｄ）に沿ったその端縁部及び中央部に段付凹部６をそれ
ぞれ形成し、この段付凹部６の部分でアンカーボルト９とナット１０で締結することで、
断熱層２Ｘの防水層４Ｘからの剥離を防止している。特に、図２に示す端部用の断熱防水
板１Ｙにあっては、列車通過時による強い風圧等を受けた場合でも剥離することがないよ
うに、接合部を備えていない右側長辺３Ｂの側には、これと対向する左側長辺３Ａの側に
形成した数より多い段付凹部６をその端縁部に形成した構成のものである。
【００２５】
上記のように、図１に示す一般部用の断熱防水板１Ｘ及び図２に示す端部用の断熱防水
板１Ｙを組み合わせて使用することでトンネルの内壁面に張り詰めるが、図１に示す一般
部用の断熱防水板及び図２に示す端部用の断熱防水板にあって、左側接合部５Ａと上側接
合部５Ｃに加えて下側接合部５Ｄ（図示せず）をそれぞれ備えた断熱防水板を用意してお
き、上下いづれか一方の短辺側の接合部５Ｃ又は５Ｄおよび後述する浮座８を切除するこ
とで、あらゆる設置場所に適応できる断熱防水板を形成することが可能である。更には、
図１に示す一般部用の断熱防水板１Ｘを基本構成品とし、その右側長辺３Ｂ側に段付凹部
６を追加加工（等間隔に３個）するとゝもに、後述する幅広の浮座８ｄを右側長辺３Ｂの
裏面に追加取付けることにより量産品は１種類で対応可能であり、施工箇所に応じて、形
状を予め調査し、前記量産品（基本構成品）を追加加工して用途に合わせた形状の枚数を
準備することも可能である。
【００２６】
８は前記防水層４（４Ｘ，４Ｙ）の裏面に接着固定した長尺な浮座で、前記アンカーボ
ルト９とナット１０との締結箇所にそれぞれ固定したものであり、断熱防水板１をトンネ
ルの内壁面に設置した際に内壁面と防水層４との間に間隙を形成し、漏水が流下し易くす
るためのものである。図１に示す一般部用の断熱防水板１Ｘでは、その正面図（イ），背
面図（ロ），底面図（ハ）に示すように、左側接合部５Ａの部分（８ａ）と断熱層２Ｘの
左側長辺３Ａの部分（８ｂ）および幅方向中央の部分（８ｃ）に、防水層４Ｘの下側短辺
３Ｄから前記上側接合部５Ｃの幅と同一長さＨを残して、上下方向に全長に渡って浮座８
（８ａ〜８ｃ）をそれぞれ形成した構成としてある。
【００２７】
また、図２に示す端部用の断熱防水板１Ｙにあっては、同図（イ）〜（ハ）に示すよう
に、左側接合部５Ａの部分（８ａ）と断熱層２Ｙの左側長辺３Ａの部分（８ｂ）および幅
方向中央の部分（８ｃ）と、更に断熱層２Ｙの右側長辺３Ｂの部分（８ｄ）に、防水層４
Ｙの下側短辺３Ｄから前記上側接合部５Ｃの幅と同一長さＨを残して、上下方向に全長に
渡って長尺な浮座８（８ａ〜８ｄ）をそれぞれ設けた構成とした。なお、施工箇所の始終
点に配設されるこの断熱防水板１Ｙでは、その始端側（終端側）の浮座８ｄは他の箇所の
浮座８ａ〜８ｃよりも幅の広いものが設けられている。施工箇所の始終点においては、特
に列車の通過などによる風圧や雨風等の影響を受けるため、過酷な環境の中でも上記目的
を果たさせるためである。
【００２８】
つぎに、上記構成の断熱防水板１（１Ｘ，１Ｙ）の取付構造の実施形態を図３乃至図７
を参照して説明すると、トンネルの内壁面にあって、断熱防水板１を設置する場所の始端
部分に、図３に示すように、先ず端部用の断熱防水板１Ｙをその防水層４Ｙ側をトンネル
の内壁面側に向けて配設し、各段付凹部６内に装着したアンカーキャップ７の底部に挿入
したドリルでトンネルの内壁に孔をあけ、該孔内にアンカーボルト９を打ち込んでアンカ
ーボルト９を確立する。つぎに、前記アンカーボルト９の前記浮座８，防水層４Ｙおよび
アンカーキャップ７の底部に形成した孔を貫通して突出する頭部に、座金を介してナット
１０を螺合し、これを締め付けることによりトンネルの内壁面に端部用の断熱防水板１Ｙ
を固定する。
【００２９】
つぎに、この端部用の断熱防水板１Ｙの左側に、これと接続する一般部用の断熱防水板
１Ｘを配設し、接合部を備えていない右側長辺３Ｂを前記端部用の断熱防水板１Ｙの左側
接合部５Ａの上に重ねて設置する。そして、断熱防水板１Ｘの右側長辺３Ｂに沿って形成
した段付凹部６内に装着したアンカーキャップ７の底部に挿入したドリルでトンネルの内
壁に孔をあけ、該孔内にアンカーボルト９を打ち込んで確立する。次に、前記アンカーボ
ルト９の前記浮座８ａ，両断熱防水板１Ｘ，１Ｙの防水層４Ｘ，４Ｙおよびアンカーキャ
ップ７の底部に形成した孔を貫通する頭部に座金を介してナット１０を螺合し、これを締
め付けることにより端部用の断熱防水板１Ｙの左側に一般部用の断熱防水板１Ｘを固定す
る。
【００３０】
そして、このような連結・固定作業を繰り返すことにより、図中左方向および上下方向
に両断熱防水板１Ｘ，１Ｙが張り詰められ、図４に示すように、トンネルの内壁面にあっ
て、断熱防水板１を設置しようとする所望の面積を覆うことができる。次いで、各段付凹
部６内にあって、各アンカーボルト９に締結した各ナット１０の部分にシーリング材１２
をそれぞれ充填してシールし、図５および図６に示すように、フォームキャップ１１を嵌
合する。
【００３１】
また、トンネルの内壁面に張り詰めた各断熱防水板１の始端又は終端には、図７に示す
ように、浮座８（８ｄ）の側端面をシーリング材１２でシールすることで、断熱防水板１
の側端部からの寒気進入を防止する。このようにして、各断熱防水板１によりトンネルの
内壁面が気密かつ水密に被覆され、該トンネルの内壁面の断熱性が保持される。最後に、
各断熱防水板１とフォームキャップ１１の全表面に、バーライト等の無機質を主体とした
防火塗料を塗布することで、万が一断熱層及びフォームキャップが剥離し、トンネル内の
架線に接触した場合であっても発火する事態を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るトンネル用断熱防水板の正面図（イ），背面図（ロ）及び底 面図（ハ）である。
【図２】端部用の同断熱防水板の正面図（イ），背面図（ロ）及び底面図（ハ）で ある。
【図３】同断熱防水板の取付工程を示す説明斜視図である。
【図４】同断熱防水板をトンネルの内壁面に張り詰めた状態の展開部分図である。
【図５】図４のＡーＡ線断面拡大図である。
【図６】図４のＢーＢ線断面拡大図である。
【図７】図４のＣーＣ線断面拡大図である。
【図８】従来のトンネル用断熱防水板の正面図（イ），背面図（ロ）及び底面図（ ）である。
【図９】同断熱防水板の取付工程を示す説明斜視図である。
【図１０】同断熱防水板をトンネルの内壁面に張り詰めた状態の展開部分図である。
【図１１】図１０のＤーＤ線断面拡大図である。
【図１２】図１０のＥーＥ線断面拡大図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 断熱防水板
２ 断熱層
３Ａ 左側長辺
３Ｂ 右側長辺
３Ｃ 上側短辺
３Ｄ 下側短辺
４ 防水層
５Ａ 左長辺側接合部（左側接合部）
５Ｃ 上短辺側接合部（上側接合部）
５Ｄ 下短辺側接合部（下側接合部）
６ 段付凹部
７ アンカーキャップ
８ 浮座
９ アンカーボルト
１０ ナット
１１ フオームキャップ
１２ シーリング材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの内壁面を被覆して外気との連通を遮断し、該トンネルの内壁面か
ら漏出した水を凍結させることなく排水するためのトンネル用断熱防水板及びその取付構
造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の断熱防水板及びその取付構造については、例えば特公昭５０−２１７６
４０号公報，特開昭５２−９５８４１号公報などに開示されており、出願人も先に実開昭
５７−５６９００号公報のものや図８乃至図１２に示すものをそれぞれ提案した（特開２
００１−３４９１９３号公報）。
【０００３】
【特許文献１】特公昭５０−２１７６４０号公報
【特許文献２】特開昭５２−９５８４１号公報
【特許文献３】実開昭５７−５６９００号公報
【特許文献４】特開２００１−３４９１９３号公報
【０００４】
すなわち、前記特開２００１−３４９１９３号公報に開示された断熱防水板は３１は、
図８乃至図１２に示すように、縦長方形の断熱層３２と、該断熱層３２の裏面に接着固定
したこの断熱層３２の四辺より外方へ延出する接合縁３３Ａ〜３３Ｄをそれぞれ備えた防
水層３４と、該防水層３４の裏面に接着材により固定した浮座３５から主に構成されてい
る。なお、図中、３６は前記断熱層３２に形成した段付凹部、３７は該段付凹部３６内に
設置したアンカーキャップ、３８はアンカーボルト、３９はナット、４０はフォームキャ
ップ，４１は目地フオームパッキンである。
【０００５】
この、断熱防水板３１の取付方法は、図９に示すように、断熱防水板３１Ａをトンネル
の内壁面に配置し、三辺の接合縁３３Ａ，３３Ｃ，３３Ｄの所定の部分および断熱層３２
に形成した段付凹部３６の部分において、トンネルの内壁まで連続するアンカーボルト取
付孔をそれぞれ穿設し、該アンカーボルト取付孔にアンカーボルト３８の先端を打ち込ん
でアンカーボルト３８を確立する。
【０００６】
そして、断熱防水板３１の三辺の接合縁３３Ａ，３３Ｃ，３３Ｄにあっては、該接合縁
３３Ａ，３３Ｃ，３３Ｄから突出する前記アンカーボルト３８の頭部に、断熱層３２に形
成した段付凹部３６の部分にあっては、該段付凹部３６内に設置した前記アンカーキャッ
プ３７の底部中央の貫通孔から突出する頭部に、それぞれナット３９を螺合して此れを締
めつけることで、端部の断熱防水板３１Ａを取付ける。
【０００７】
つぎに、前記断熱防水板３１Ａの右側にこれと接続する断熱防水板３１を配置し、該断
熱防水板３１の左側の接合縁３３Ａを、先に固定した前記断熱防水板３１Ａの右側の接合
縁３３Ｂの上に乗せる。そして、接続する断熱防水板３１と先に固定した前記断熱防水板
３１Ａにあっては、上下に重ね合わせた接合縁３３Ａの上から接合縁３３Ｂの所定の部分
にトンネルの内壁まで連続するアンカーボルト取付孔を開け、該取付孔にアンカーボルト
３８を確立する。同時に、前記と同様に、各段付凹部３６内の部分にもアンカーボルト３
８を打ち込んで確立する。
【０００８】
そして、前記アンカーボルト３８の頭部にナット３９を螺合して此れを締めつけること
で、端部の断熱防水板３１Ａの右側にこれと接続する断熱防水板３１を取付ける。この接
続作業を繰り返すことで、右方向に断熱防水板３１の張設を順次行い、同様の手順を上下
短辺側接合部３３Ｃ，３３Ｄにおいて行うことで上下方向の張設を行う。この接続作業に
より、各断熱防水板３１Ａ，３１の断熱層３２相互間には、図１０に示すように縦横に交
叉する目地溝４２が形成されるので、該目地溝４２内に目地フォームパッキン４１をそれ
ぞれ嵌合してシーリング材４３を充填する。段付凹部３６内のアンカーボルト３８の頭部
にはフォームキャップ４０を嵌合し、シーリング材４３を充填する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような断熱防水板３１及びその取付構造によれば、浮座３５で防水層３４とトンネ
ルの内壁面との間に通水用の間隙を確保しつつ、各断熱防水板３１でトンネルの内壁面を
気密且つ水密に被覆することになる。そのため、トンネルの内壁面を地熱によって暖める
ことができ、トンネルの内壁面から漏出した水を凍結させることなく防水層３４に沿って
流下させ、路床下に排水することができる。また、断熱防水板３１を設置する際にナット
３９の締め付けによる防水層３４の局部的な変形を防止し、断熱防水板３１の耐久性を向
上させることができると言った諸効果を奏する。
【００１０】
しかし、前記断熱防水板３１にあって、その断熱層３２と防水層３４とは接着材により
接着固定する構成としていること、断熱防水板３１，３１同士の連結は、防水層３４の接
合部３３と接合部３３を上下に重ね合わせ、断熱層３２と断熱層３２の間に目地溝４２を
形成するとゝもに、該目地溝４２内に目地フォームパッキン４１をシーリング材４３で接
着固定することで連続して張り詰める構成としている。
【００１１】
そのため、接着材及びシーリング材の経年劣化や列車通過時の風圧等によって、図１１
に示すように、断熱層３２の四隅部が防水層３４から剥離したり、目地フォームパッキン
４１が目地溝４２から剥離してくる虞もあると考えられる。また目地フォームパッキン４
１や防水層３４の接合縁３３Ａ，３３Ｃ，３３Ｄに打ち込むアンカーボルト３８等の部品
点数が多くなることと、アンカーボルト３８の取付孔の穿設による接合縁３３およびトン
ネルの躯体の劣化なども考えられる。
【００１２】
また、トンネルの内壁面に張り詰めた各断熱防水板３１の始端又は終端には目地溝４２
が形成されないので、前記目地フォームパッキン４１を始端又は終端の接合縁３３Ａにシ
ーリング材４３によって接着するとゝもに、該目地フォームパッキン４１の側端面から断
熱層３２の側面に向け落下防止用のピン４４を打ち込み、断熱層３２の側面に固定する。
その後、当該箇所における浮座３５，断熱防水板３１および目地フォームパッキン４１の
各側面を更にシーリング材４３でシールすることで、断熱防水板３１の側端部からの寒気
進入を防止するなど、構造的に施工に手数がかかるなどの問題点も考えられる。
【００１３】
本発明は、先に提案した上記発明に更なる改良を施すことで、断熱効果や定着効果を増
強させるとゝもに、部品点数並びに作業工数の低減を図って廉価に提供することができる
ものを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、アンカーボルトとナットと
の締結によりトンネルの内壁面に張り詰める断熱防水板であって、平面視が矩形状の断熱
層と、該断熱層の裏面に固定したこの断熱層の隣り合う一組の長辺と短辺の側に、前記断
熱層の端縁より外方へ延出する長辺側接合部と短辺側接合部をそれぞれ備えた防水層と、
該防水層の裏面にあって、前記アンカーボルトとナットとの締結部分に固定した長手方向
に且つ平行に延びる長尺な複数本の浮座から構成され、前記断熱層には、その端縁に各辺
に沿って形成した前記アンカーボルトを挿通する段付凹部をそれぞれ備えたことを特徴と
するトンネル用断熱防水板であり、好ましくは、前記浮座は、前記長辺側接合部とこれと
隣接する前記長辺の部分および幅方向中央部分の前記アンカーボルトとナットとの締結部
分に、前記防水層の他方の短辺から前記短辺側接合部の幅と同一長さの余白部を残し、全
長に渡って設けたことを特徴とする（請求項２）。
【００１５】
また、上記の目的を達成するため、本願の請求項３に係る発明は、アンカーボルトとナ
ットとの締結によりトンネルの内壁面に張り詰める端部用の断熱防水板であって、平面視
が矩形状の断熱層と、該断熱層の裏面に固定したこの断熱層の隣り合う一組の長辺と短辺
の側に、前記断熱層の端縁より外方へ延出する長辺側接合部と短辺側接合部をそれぞれ備
えた防水層と、該防水層の裏面にあって、前記アンカーボルトとナットとの締結部分に固
定した長手方向に且つ平行に延びる長尺な複数本の浮座から構成され、前記断熱層には、
その端縁に各辺に沿って形成した前記アンカーボルトを挿通する段付凹部をそれぞれ備え
るとゝもに、他方の長辺の端縁には前記一方の長辺より段付凹部を多く形成したことを特
徴とする。
【００１６】
そして、好ましくは、前記浮座は、前記長辺側接合部とこれと隣接する前記長辺の部分
および幅方向中央部分ならびに他方の長辺の部分のアンカーボルトとナットとの締結部分
に、前記防水層の他方の短辺から前記短辺側接合部の幅と同一長さの余白部を残し、全長
に渡って設け（請求項４）、または、前記段付凹部に、前記アンカーボルトの挿通孔を底
部に設けた有底の筒状部と、該筒状部の開口部に連成した前記断熱層の表面と当接する顎
部とからなるアンカーキャップを装着したことを特徴とする（請求項５）。
【００１７】
そして、上記の目的を達成するため、本発明に係る請求項６に係る断熱防水板の取付構
造は、請求項１又は２記載のトンネル用断熱防水板の前記長辺側接合部の上に、これと連
結する同一構造のトンネル用断熱防水板の他方の長辺を、互いの断熱層の側端面を面接せ
しめて乗せ、前記段付凹部で請求項５記載のアンカーキャップを介してアンカーボルトと
ナットとの締結によりトンネルの内壁面に前記浮座を介して固定するとゝもに、前記アン
カーキャップ内にシーリング材を介してフォームキャップを装着したことを特徴とする。
【００１８】
更に、上記の目的を達成するため、本発明に係る請求項７に係る断熱防水板の取付構造
は、請求項３又は４記載のトンネル用断熱防水板の前記長辺側接合部の上に、これと連結
する請求項１又は２記載のトンネル用断熱防水板の他方の長辺を互いの断熱層の側端面を
面接せしめて乗せ、前記段付凹部で請求項５記載のアンカーキャップを介してアンカーボ
ルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に浮座を介して固定するとゝもに、前記ア
ンカーキャップ内にシーリング材を介してフォームキャップを装着したことを特徴とする
ものである。
【発明の効果】
【００１９】
上記の構成により、本願発明は、断熱防水板をトンネルの内壁面に固定する漏水防止工
において、断熱防水板同士を連結する際に目地溝が生じない。したがって、目地フォーム
パッキンが不要となり、部品点数の削減を図ることができるとゝもに、施工工程に於いて
は目地フォームパッキンの設置工程が無いため作業性が向上し施工時間が短縮され、コス
トダウンを図ることができる。また、アンカーボルトの設置位置を断熱防水板の断熱層の
四辺の端縁にしたため、断熱層の剥離若しくは垂下をも確実に防止することができるとゝ
もに、浮座は長手方向にに延びる長尺な構成であるため水滴はこの浮座に沿って流れ、排
水性が向上する。また、アンカーキャップは段付凹部内におけるアンカーボルトに螺合し
たナットの締付け力を分散させ、防水層を局部的に変形させることなく断熱防水板をトン
ネルの内壁面に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図７に基づいて詳細に説明する。図において、１
（１Ｘ，１Ｙ）は本発明で使用するトンネル用の断熱防水板（以下、単に「断熱防水板」
という）で、図１，図２の各正面図（イ），同各背面図（ロ）及び同各底面図（ハ）に示
すような正面視が縦長方形状の板構成体からなり、図３，図４に示すように、この断熱防
水板１を複数枚組み合わせ、アンカーボルト９とナット１０とにより締結することで、こ
れをトンネルの内壁面に張り詰め、トンネルの内壁面から漏出する水を凍結させることな
く地中に排水する構成としたものである。
【００２１】
２（２Ｘ，２Ｙ）は前記断熱防水板１（１Ｘ，１Ｙ）を構成する断熱層であり、トンネ
ルの内壁面を外気から遮断するためのもので、例えば難燃剤を添加した発泡ポリエチレン
樹脂によって形成した縦１，９００ｍｍ，横９００ｍｍ，厚さ４０ｍｍの縦長方形の板状
体で構成されている。なお、図中３Ａは前記断熱層２の左側長辺，３Ｂは右側長辺，３Ｃ
は上側短辺，３Ｄは下側短辺である。
【００２２】
４（４Ｘ，４Ｙ）はトンネルの内壁面を水密的に被覆するための防水層で、前記断熱層
２の裏面に接着固定した縦長方形のものであり、前記断熱層２の左側長辺３Ａと上側短辺
３Ｃの側に、該断熱層２の端縁より外方へ延出する左長辺側接合部（左側接合部）５Ａと
上短辺側接合部（上側接合部）５Ｃをそれぞれ備えている。具体例として、この防水層４
は、耐寒性及び難燃性を持たせるべく難燃剤を添加したＡＢＳ樹脂などによって形成され
ており、その左側接合部５Ａと上側接合部５Ｃの前記断熱層２端縁からの延出長さＨはそ
れぞれ１００ｍｍである。
【００２３】
６は前記断熱層２（２Ｘ，２Ｙ）の表面側に形成した段付凹部で、前記アンカーボルト
９とナット１０により締結する所定の位置に形成されており、この段付凹部６内に装着し
たアンカーキャップ７を介してアンカーボルト９とナット１０により締結することで、前
記断熱防水板１（１Ｘ，１Ｙ）をトンネルの内壁面に張り詰める。
【００２４】
具体的には、図１に示す一般部用の断熱防水板１Ｘにあっては、その断熱層２Ｘの四隅
部、断熱層２Ｘの四辺（３Ａ〜３Ｄ）に沿ったその端縁部及び中央部に段付凹部６をそれ
ぞれ形成し、この段付凹部６の部分でアンカーボルト９とナット１０で締結することで、
断熱層２Ｘの防水層４Ｘからの剥離を防止している。特に、図２に示す端部用の断熱防水
板１Ｙにあっては、列車通過時による強い風圧等を受けた場合でも剥離することがないよ
うに、接合部を備えていない右側長辺３Ｂの側には、これと対向する左側長辺３Ａの側に
形成した数より多い段付凹部６をその端縁部に形成した構成のものである。
【００２５】
上記のように、図１に示す一般部用の断熱防水板１Ｘ及び図２に示す端部用の断熱防水
板１Ｙを組み合わせて使用することでトンネルの内壁面に張り詰めるが、図１に示す一般
部用の断熱防水板及び図２に示す端部用の断熱防水板にあって、左側接合部５Ａと上側接
合部５Ｃに加えて下側接合部５Ｄ（図示せず）をそれぞれ備えた断熱防水板を用意してお
き、上下いづれか一方の短辺側の接合部５Ｃ又は５Ｄおよび後述する浮座８を切除するこ
とで、あらゆる設置場所に適応できる断熱防水板を形成することが可能である。更には、
図１に示す一般部用の断熱防水板１Ｘを基本構成品とし、その右側長辺３Ｂ側に段付凹部
６を追加加工（等間隔に３個）するとゝもに、後述する幅広の浮座８ｄを右側長辺３Ｂの
裏面に追加取付けることにより量産品は１種類で対応可能であり、施工箇所に応じて、形
状を予め調査し、前記量産品（基本構成品）を追加加工して用途に合わせた形状の枚数を
準備することも可能である。
【００２６】
８は前記防水層４（４Ｘ，４Ｙ）の裏面に接着固定した長尺な浮座で、前記アンカーボ
ルト９とナット１０との締結箇所にそれぞれ固定したものであり、断熱防水板１をトンネ
ルの内壁面に設置した際に内壁面と防水層４との間に間隙を形成し、漏水が流下し易くす
るためのものである。図１に示す一般部用の断熱防水板１Ｘでは、その正面図（イ），背
面図（ロ），底面図（ハ）に示すように、左側接合部５Ａの部分（８ａ）と断熱層２Ｘの
左側長辺３Ａの部分（８ｂ）および幅方向中央の部分（８ｃ）に、防水層４Ｘの下側短辺
３Ｄから前記上側接合部５Ｃの幅と同一長さＨを残して、上下方向に全長に渡って浮座８
（８ａ〜８ｃ）をそれぞれ形成した構成としてある。
【００２７】
また、図２に示す端部用の断熱防水板１Ｙにあっては、同図（イ）〜（ハ）に示すよう
に、左側接合部５Ａの部分（８ａ）と断熱層２Ｙの左側長辺３Ａの部分（８ｂ）および幅
方向中央の部分（８ｃ）と、更に断熱層２Ｙの右側長辺３Ｂの部分（８ｄ）に、防水層４
Ｙの下側短辺３Ｄから前記上側接合部５Ｃの幅と同一長さＨを残して、上下方向に全長に
渡って長尺な浮座８（８ａ〜８ｄ）をそれぞれ設けた構成とした。なお、施工箇所の始終
点に配設されるこの断熱防水板１Ｙでは、その始端側（終端側）の浮座８ｄは他の箇所の
浮座８ａ〜８ｃよりも幅の広いものが設けられている。施工箇所の始終点においては、特
に列車の通過などによる風圧や雨風等の影響を受けるため、過酷な環境の中でも上記目的
を果たさせるためである。
【００２８】
つぎに、上記構成の断熱防水板１（１Ｘ，１Ｙ）の取付構造の実施形態を図３乃至図７
を参照して説明すると、トンネルの内壁面にあって、断熱防水板１を設置する場所の始端
部分に、図３に示すように、先ず端部用の断熱防水板１Ｙをその防水層４Ｙ側をトンネル
の内壁面側に向けて配設し、各段付凹部６内に装着したアンカーキャップ７の底部に挿入
したドリルでトンネルの内壁に孔をあけ、該孔内にアンカーボルト９を打ち込んでアンカ
ーボルト９を確立する。つぎに、前記アンカーボルト９の前記浮座８，防水層４Ｙおよび
アンカーキャップ７の底部に形成した孔を貫通して突出する頭部に、座金を介してナット
１０を螺合し、これを締め付けることによりトンネルの内壁面に端部用の断熱防水板１Ｙ
を固定する。
【００２９】
つぎに、この端部用の断熱防水板１Ｙの左側に、これと接続する一般部用の断熱防水板
１Ｘを配設し、接合部を備えていない右側長辺３Ｂを前記端部用の断熱防水板１Ｙの左側
接合部５Ａの上に重ねて設置する。そして、断熱防水板１Ｘの右側長辺３Ｂに沿って形成
した段付凹部６内に装着したアンカーキャップ７の底部に挿入したドリルでトンネルの内
壁に孔をあけ、該孔内にアンカーボルト９を打ち込んで確立する。次に、前記アンカーボ
ルト９の前記浮座８ａ，両断熱防水板１Ｘ，１Ｙの防水層４Ｘ，４Ｙおよびアンカーキャ
ップ７の底部に形成した孔を貫通する頭部に座金を介してナット１０を螺合し、これを締
め付けることにより端部用の断熱防水板１Ｙの左側に一般部用の断熱防水板１Ｘを固定す
る。
【００３０】
そして、このような連結・固定作業を繰り返すことにより、図中左方向および上下方向
に両断熱防水板１Ｘ，１Ｙが張り詰められ、図４に示すように、トンネルの内壁面にあっ
て、断熱防水板１を設置しようとする所望の面積を覆うことができる。次いで、各段付凹
部６内にあって、各アンカーボルト９に締結した各ナット１０の部分にシーリング材１２
をそれぞれ充填してシールし、図５および図６に示すように、フォームキャップ１１を嵌
合する。
【００３１】
また、トンネルの内壁面に張り詰めた各断熱防水板１の始端又は終端には、図７に示す
ように、浮座８（８ｄ）の側端面をシーリング材１２でシールすることで、断熱防水板１
の側端部からの寒気進入を防止する。このようにして、各断熱防水板１によりトンネルの
内壁面が気密かつ水密に被覆され、該トンネルの内壁面の断熱性が保持される。最後に、
各断熱防水板１とフォームキャップ１１の全表面に、バーライト等の無機質を主体とした
防火塗料を塗布することで、万が一断熱層及びフォームキャップが剥離し、トンネル内の
架線に接触した場合であっても発火する事態を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るトンネル用断熱防水板の正面図（イ），背面図（ロ）及び底 面図（ハ）である。
【図２】端部用の同断熱防水板の正面図（イ），背面図（ロ）及び底面図（ハ）で ある。
【図３】同断熱防水板の取付工程を示す説明斜視図である。
【図４】同断熱防水板をトンネルの内壁面に張り詰めた状態の展開部分図である。
【図５】図４のＡーＡ線断面拡大図である。
【図６】図４のＢーＢ線断面拡大図である。
【図７】図４のＣーＣ線断面拡大図である。
【図８】従来のトンネル用断熱防水板の正面図（イ），背面図（ロ）及び底面図（ ）である。
【図９】同断熱防水板の取付工程を示す説明斜視図である。
【図１０】同断熱防水板をトンネルの内壁面に張り詰めた状態の展開部分図である。
【図１１】図１０のＤーＤ線断面拡大図である。
【図１２】図１０のＥーＥ線断面拡大図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 断熱防水板
２ 断熱層
３Ａ 左側長辺
３Ｂ 右側長辺
３Ｃ 上側短辺
３Ｄ 下側短辺
４ 防水層
５Ａ 左長辺側接合部（左側接合部）
５Ｃ 上短辺側接合部（上側接合部）
５Ｄ 下短辺側接合部（下側接合部）
６ 段付凹部
７ アンカーキャップ
８ 浮座
９ アンカーボルト
１０ ナット
１１ フオームキャップ
１２ シーリング材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に張り詰める断熱防水板であって、平面視が矩形状の断熱層と、該断熱層の裏面に固定したこの断熱層の隣り合う一組の長辺と短辺の側に、前記断熱層の端縁より外方へ延出する長辺側接合部と短辺側接合部をそれぞれ備えた防水層と、該防水層の裏面にあって、前記アンカーボルトとナットとの締結部分に固定した長手方向に且つ平行に延びる長尺な複数本の浮座から構成され、前記断熱層には、その端縁に各辺に沿って形成した前記アンカーボルトを挿通する段付凹部をそれぞれ備えたことを特徴とするトンネル用断熱防水板。
【請求項２】
前記浮座は、前記長辺側接合部とこれと隣接する前記長辺の部分および幅方向中央部分の前記アンカーボルトとナットとの締結部分に、前記防水層の他方の短辺から前記短辺側接合部の幅と同一長さの余白部を残し、全長に渡って設けたことを特徴とする請求項１記載のトンネル用断熱防水板。
【請求項３】
アンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に張り詰める端部用の断熱防水板であって、平面視が矩形状の断熱層と、該断熱層の裏面に固定したこの断熱層の隣り合う一組の長辺と短辺の側に、前記断熱層の端縁より外方へ延出する長辺側接合部と短辺側接合部をそれぞれ備えた防水層と、該防水層の裏面にあって、前記アンカーボルトとナットとの締結部分に固定した長手方向に且つ平行に延びる長尺な複数本の浮座から構成され、前記断熱層には、その端縁に各辺に沿って形成した前記アンカーボルトを挿通する段付凹部をそれぞれ備えるとゝもに、他方の長辺の端縁には前記一方の長辺より段付凹部を多く形成したことを特徴とする端部用のトンネル用断熱防水板。
【請求項４】
前記浮座は、前記長辺側接合部とこれと隣接する前記長辺の部分および幅方向中央部分ならびに他方の長辺の部分のアンカーボルトとナットとの締結部分に、前記防水層の他方の短辺から前記短辺側接合部の幅と同一長さの余白部を残し、全長に渡って設けたことを特徴とする請求項３記載の端部用のトンネル用断熱防水板。
【請求項５】
前記段付凹部に、前記アンカーボルトの挿通孔を底部に設けた有底の筒状部と、該筒状部の開口部に連成した前記断熱層の表面と当接する顎部とからなるアンカーキャップを装着したことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のトンネル用断熱防水板。
【請求項６】
請求項１又は２記載のトンネル用断熱防水板の前記長辺側接合部の上に、これと連結する同一構造のトンネル用断熱防水板の他方の長辺を互いの断熱層の側端面を面接せしめて乗せ、前記段付凹部で請求項５記載のアンカーキャップを介してアンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に前記浮座を介して固定するとゝもに、前記アンカーキャップ内にシーリング材を介してフォームキャップを装着したことを特徴とするトンネル用断熱防水板の取付構造。
【請求項７】
請求項３又は４記載のトンネル用断熱防水板の前記長辺側接合部の上に、これと連結する請求項１又は２記載のトンネル用断熱防水板の他方の長辺を互いの断熱層の側端面を面接せしめて乗せ、前記段付凹部で請求項５記載のアンカーキャップを介してアンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に浮座を介して固定するとゝもに、前記アンカーキャップ内にシーリング材を介してフォームキャップを装着したことを特徴とするトンネル用断熱防水板の端部の取付構造。
【請求項１】
アンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に張り詰める断熱防水板であって、平面視が矩形状の断熱層と、該断熱層の裏面に固定したこの断熱層の隣り合う一組の長辺と短辺の側に、前記断熱層の端縁より外方へ延出する長辺側接合部と短辺側接合部をそれぞれ備えた防水層と、該防水層の裏面にあって、前記アンカーボルトとナットとの締結部分に固定した長手方向に且つ平行に延びる長尺な複数本の浮座から構成され、前記断熱層には、その端縁に各辺に沿って形成した前記アンカーボルトを挿通する段付凹部をそれぞれ備えたことを特徴とするトンネル用断熱防水板。
【請求項２】
前記浮座は、前記長辺側接合部とこれと隣接する前記長辺の部分および幅方向中央部分の前記アンカーボルトとナットとの締結部分に、前記防水層の他方の短辺から前記短辺側接合部の幅と同一長さの余白部を残し、全長に渡って設けたことを特徴とする請求項１記載のトンネル用断熱防水板。
【請求項３】
アンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に張り詰める端部用の断熱防水板であって、平面視が矩形状の断熱層と、該断熱層の裏面に固定したこの断熱層の隣り合う一組の長辺と短辺の側に、前記断熱層の端縁より外方へ延出する長辺側接合部と短辺側接合部をそれぞれ備えた防水層と、該防水層の裏面にあって、前記アンカーボルトとナットとの締結部分に固定した長手方向に且つ平行に延びる長尺な複数本の浮座から構成され、前記断熱層には、その端縁に各辺に沿って形成した前記アンカーボルトを挿通する段付凹部をそれぞれ備えるとゝもに、他方の長辺の端縁には前記一方の長辺より段付凹部を多く形成したことを特徴とする端部用のトンネル用断熱防水板。
【請求項４】
前記浮座は、前記長辺側接合部とこれと隣接する前記長辺の部分および幅方向中央部分ならびに他方の長辺の部分のアンカーボルトとナットとの締結部分に、前記防水層の他方の短辺から前記短辺側接合部の幅と同一長さの余白部を残し、全長に渡って設けたことを特徴とする請求項３記載の端部用のトンネル用断熱防水板。
【請求項５】
前記段付凹部に、前記アンカーボルトの挿通孔を底部に設けた有底の筒状部と、該筒状部の開口部に連成した前記断熱層の表面と当接する顎部とからなるアンカーキャップを装着したことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のトンネル用断熱防水板。
【請求項６】
請求項１又は２記載のトンネル用断熱防水板の前記長辺側接合部の上に、これと連結する同一構造のトンネル用断熱防水板の他方の長辺を互いの断熱層の側端面を面接せしめて乗せ、前記段付凹部で請求項５記載のアンカーキャップを介してアンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に前記浮座を介して固定するとゝもに、前記アンカーキャップ内にシーリング材を介してフォームキャップを装着したことを特徴とするトンネル用断熱防水板の取付構造。
【請求項７】
請求項３又は４記載のトンネル用断熱防水板の前記長辺側接合部の上に、これと連結する請求項１又は２記載のトンネル用断熱防水板の他方の長辺を互いの断熱層の側端面を面接せしめて乗せ、前記段付凹部で請求項５記載のアンカーキャップを介してアンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に浮座を介して固定するとゝもに、前記アンカーキャップ内にシーリング材を介してフォームキャップを装着したことを特徴とするトンネル用断熱防水板の端部の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−３０３６１３（Ｐ２００８−３０３６１３Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５１７９９（Ｐ２００７−１５１７９９）
【出願日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【出願人】（５９０００３８２５）北海道旅客鉄道株式会社 (94)
【出願人】（３９１０３４７８７）株式会社シオン (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【出願人】（５９０００３８２５）北海道旅客鉄道株式会社 (94)
【出願人】（３９１０３４７８７）株式会社シオン (1)
【Ｆターム（参考）】
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