ノンハロゲン難燃樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル
【課題】従来のＰＶＣ混練設備及び電線押出設備をそのまま使用でき、生産効率を落とすことのないノンハロゲン難燃樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルを提供する。
【解決手段】アクリル酸、メタアクリル酸あるいはこれらの誘導体を重合又は共重合してなるアクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｂ）として、アルキル鎖がＣ１０以下のフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸エステルからなるフタル酸エステルを６０重量部以下、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）を６０重量部以下含むものである。
【解決手段】アクリル酸、メタアクリル酸あるいはこれらの誘導体を重合又は共重合してなるアクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｂ）として、アルキル鎖がＣ１０以下のフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸エステルからなるフタル酸エステルを６０重量部以下、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）を６０重量部以下含むものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノンハロゲン難燃樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境意識の高まりとともに、循環型社会に適応した、環境配慮型電線の開発・実用化が急務となっている。
【０００３】
既に屋内向けや盤内向け、さらには制御・計装用途などの固定配線分野では、従来のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に代わり、ハロゲンや有害な重金属を含まないノンハロゲン難燃樹脂組成物を被覆材料として使用した、いわゆるノンハロゲン電線・ケーブルの採用が活発化している。
【０００４】
そこで、特許文献１、２に、アクリル樹脂とフタル酸エステルとノンハロゲン難燃剤と酸化防止剤を使用したノンハロゲン樹脂組成物とすることが提案されている。
【０００５】
ＰＶＣに代えて、特許文献１、２に提案されるようなハロゲンを含まないノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いて電線やケーブルを製造する際には、従来のＰＶＣ設備をそのまま用いてノンハロゲン難燃樹脂組成物のペレットを製造し、そのペレットを用いて電線・ケーブルを製造することが理想的である。
【０００６】
図３は、ＰＶＣの製造ラインを示したもので、リボンブレンダーからなる混合機３０に、粉体状のＰＶＣをホッパ３１から、油状の可塑剤をホッパ３２から、安定剤や添加剤などの粉体をホッパ３３から投入し、これを混合機３０で混合した後、その混合物を供給フィーダ３４に供給し、その供給フィーダ３４から連続押出造粒機（練り機）３５に投入し、連続押出造粒機３５で、混合物を練り上げ、これをストランド状に押し出すと共にカットしてペレットとし、そのペレットを冷却選別機（ペレットクーラ）３６に供給して、冷却選別して、製品として梱包３７する。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１２０１９４号公報
【特許文献２】特開２００６−６３２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ノンハロゲン難燃樹脂組成物は、ポリマーと難燃剤等から構成されており、図３で説明した、これまで使用されてきたＰＶＣの生産設備をそのまま使用すると以下の問題点が発生し、新規に設備投資しなければならない自体に陥っていた。
【０００９】
すなわち、ＰＶＣと比較して、配合材料の構成及び組成物の特性が違うため、従来の混合機３０と連続押出造粒機３５を使用すると、配合剤の供給ムラ、混練不足、造粒時のペレットの互着が発生してしまう問題がある。また、難燃剤等の粉体が、供給フィーダ３４と連続押出造粒機３５等の接続部に残り、掃除や品種変え時、その除去に時間がかかり生産効率を落とす問題がある。
【００１０】
また、電線・ケーブルの押出工程でも、ＰＶＣが、掃除や品種換えなどの作業性が優れるのに対し、ノンハロゲン難燃樹脂組成物は、その組成物の持つ粘着性等により掃除や品種換えに、時間がかかっていた。また押出作業時、押出ダイスや芯金にカスがたまり、その生産効率を落としていた。
【００１１】
このように、従来のノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、難燃剤としての粉末と、ペレット状のポリマーを用いるため、混練の際の材料のブリッジなどによる供給ムラが生じ品質が安定しないため、ＰＶＣ設備をそのまま使用することはできなかった。
【００１２】
そこで、ノンハロゲン難燃樹脂組成物の混練設備として、材料の供給が手作業で行える密閉式混練装置（バンバリミキサーやニーダー）を用いることが考えられる。しかしながら密閉式混練装置への材料投入は、人の代わりに自動秤量装置を用いるのが一般的であり、設備投資がかなり増えてしまう。また、セルフクリーニング機構が無いため生産効率に劣る。
【００１３】
また、一般に供給装置内の材料はスクリューや羽根、ベルトにより造粒機に供給されるがノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、材料のブリッジを抑えるために、バイブレータ、ノッカー等の材料に動的な動きを与えるアジテータなどを併用する必要があり、やはり設備投資の面で好ましくない。
【００１４】
また、従来のノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、混練に際し充分なシェア（せん断力）と混練時間を必要とするため、その混練設備としてはＬ／Ｄ値の大きい連続混練押出装置を採用する必要があった（Ｌ／Ｄが大きい＝混練域が長い）。
【００１５】
しかしながら、Ｌ／Ｄを長くとると、混練押出時高いトルクが必要になるだけでなく、せん断発熱により組成物に発泡が生じ安定した品質が得られない。
【００１６】
また、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物を従来のＰＶＣの混練設備にて混練しようとすると、その性質から造粒後のペレット同士が連続互着してしまい良好なペレットが得られなかった。
【００１７】
よって、ＰＶＣの混練設備にて混練しようとする場合には、水冷ストランド方式（ひも状に押出した組成物を水で冷却し、造粒機でペレット状にする方法）を行う必要があり、これにより付着水分の除去や一端ひも状にしなければならないことが生じ生産性に劣っていた。
【００１８】
このように、従来のノンハロゲン難燃性樹脂組成物をＰＶＣの混練設備にて混練しようとすると、さらなる設備投資が必要となり加工費の上昇を招くだけではなく、その生産性も低下してしまう。
【００１９】
本発明は、従来のＰＶＣ混練設備及び電線押出設備をそのまま使用でき、生産効率を落とすことのないノンハロゲン難燃樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、アクリル酸、メタアクリル酸あるいはこれらの誘導体を重合又は共重合してなるアクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｂ）として、アルキル鎖がＣ１０以下のフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸エステルからなるフタル酸エステルを６０重量部以下、２５重量部以上、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）を６０重量部以下、３０重量部以上を含むことを特徴とするノンハロゲン難燃樹脂組成物である。
【００２１】
請求項２の発明は、前記アクリル樹脂（Ａ）は、ブチルアクリレートゴムをコアとし、メチルメタアクリレート及びノルマルブチルアクリレートを共重合してなる共重合体をシェルとする請求項１記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物である。
【００２２】
請求項３の発明は、アクリル系樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）と難燃剤（Ｃ）とを混合機に投入して混合し、その混合物を連続押出造粒機で混練させて押し出すと共にこれを裁断してペレットとし、そのペレットを冷却選別機で冷却選別して得た請求項１又は２記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物である。
【００２３】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いて、導体を被覆する絶縁体を形成したことを特徴とする電線である。
【００２４】
請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いて、複数本を撚り合わせた電線の最外層シースを形成したことを特徴とするケーブルである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の材料を適用すると、従来のＰＶＣ混練設備及び電線押出設備をそのまま使用でき、生産効率を落とすことがなく、ノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いた電線の生産が可能となる。材料をノンハロゲン化しても従来のＰＶＣ設備をそのまま使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２７】
本発明は、アクリル酸、メタアクリル酸あるいはこれらの誘導体を重合又は共重合してなるアクリル系樹脂（Ａ）１００重量部（質量部）に対して、可塑剤（Ｂ）として、アルキル鎖がＣ１０以下のフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸エステルからなるフタル酸エステルを６０重量部（質量部）以下、２５重量部（質量部）以上好ましくは４０重量部（質量部）以上、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）を６０重量部（質量部）以下、３０重量部（質量部）以上、好ましくは４０重量部（質量部）以上を含むノンハロゲン難燃樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルである。
【００２８】
この本発明のノンハロゲン難燃樹脂組成物は、従来のＰＶＣ混練設備をそのまま使用してペレット化できると共に、そのペレットを同じく従来の電線押出設備を用いて電線・ケーブルを製造できる。
【００２９】
このＰＶＣ混練設備を用いてノンハロゲン難燃性樹脂組成物をペレットとする方法を図１により説明する。
【００３０】
リボンブレンダーからなる混合機１０に、粉体状のアクリル系樹脂（Ａ）をホッパ１１から、油状の可塑剤（В）をホッパ１２から、難燃剤（Ｃ）や酸化防止剤などの粉体をホッパ１３から投入し、これを混合機１０で混合した後、その混合物を、供給フィーダ１４に供給し、その供給フィーダ１４から連続押出造粒機１５に投入し、連続押出造粒機１５で、混合物を練り上げ、これをストランド状に押し出すと共にカットしてペレットとし、そのペレットを冷却選別機（ペレットクーラ）１６に供給して、冷却選別して、ノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるペレット製品を梱包１７する。
【００３１】
このペレット化したノンハロゲン難燃樹脂組成物を用い従来の電線押出設備を用いて電線・ケーブルを製造する。
【００３２】
図２は、銅導体１に絶縁体２を被覆して電線３とし、その電線３を介在４と共に３心撚り合わせ、押え巻きテープ５を施し、最外層をシース６として押出し被覆したケーブルを示す図である。
【００３３】
この絶縁体２とシース６を本発明のノンハロゲン難燃性樹脂組成物により作製する。
【００３４】
次に、本発明のノンハロゲン難燃性樹脂組成物の詳細を説明する。
【００３５】
アクリル系樹脂（Ａ）は、アクリル酸、メタクリル酸あるいはこれらの誘導体を重合又は共重合してなり（例えば、ブチルアクリレートゴムをコア（核）とし、ＳＰ値（溶解パラメータ）９．０４のメチルメタアクリレート及びＳＰ値８．２５のノルマルブチルアクリレートを共重合してなる重合体を上記コアを取り囲んだシェルとしたアクリル系樹脂）、その重合物の組成が、可塑剤（В）のアルキル鎖Ｃ８−１０のフタル酸エステルのＳＰ値（８．６〜８．９）近くに調整したものである。
【００３６】
このアクリル系樹脂（Ａ）は、分子量が７０万程度に調整されており、分子量分布は、２つの山を持ち、その山のひとつは、２０〜４０万程度の低分子域で、可塑化時の流動性を助け、もうひとつの山は、１００万程度の高分子量域で、可塑剤（Ｂ）の保持に効果をもつものである。
【００３７】
本発明は、特許文献１、２に示されるアクリ樹脂と違って、アクリル酸、メタアクリル酸あるいはこれらの誘導体を重合又は共重合してなるアクリル系樹脂（Ａ）を用いることで、可塑剤（Ｂ）との溶解度パラメータ（ＳＰ値）を同程度に調整でき、これにより、ＰＶＣ設備を用いても支障なく混練・押出加工ができるものである。
【００３８】
可塑剤（Ｂ）は、軟質ＰＶＣに一般的に使用される、アルキル鎖Ｃ８−１０のフタル酸エステル系であり、例えば、ジノルマルオクチルフタレート（ｎ−ＤＯＰ）、ジイソオクチルフタレート、ジ２エチル−ヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタレート、ジオクチルテレフタレート、ジオクチルイソテレフタレート、ジ２エチル−ヘキシルイソフタレート（ＤＯＩＰ）などが挙げられる。
【００３９】
本発明において、可塑剤（Ｂ）の添加量は、２５重量部以上、好ましくは４０重量部以上で、６０重量部以下がより好ましい。６０重量部を超えると必要な引張強度が得られない。
【００４０】
ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）には、金属水酸化物、亜鉛系化合物、１，３，５−トリアジン誘導体等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を併用しても良い。
【００４１】
金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、及び、ニッケルが固溶したこれらの金属水酸化物が挙げられる。これらの金属水酸化物は、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、ステアリン酸塩やステアリン酸カルシウム等の脂肪酸、又は、脂肪酸金属塩等によって表面処理されているものを用いても差し支えない。
【００４２】
亜鉛系化合物は、酸化亜鉛、ほう酸亜鉛、すず酸亜鉛などが挙げられる。これらの亜鉛系化合物は、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、ステアリン酸塩やステアリン酸カルシウム等の脂肪酸、又は、脂肪酸金属塩等によって表面処理されているものを用いても差し支えない。
【００４３】
１，３，５−トリアジン誘導体としては、メラミン、シアヌル酸、イソシアヌル酸、メラミンシアヌレート、硫酸メラミン等が挙げられる。より好適には、メラミンシアヌレートである。これらは、非イオン性表面活性剤や各種カップリング剤により表面処理されていても良い。
【００４４】
本発明において、難燃剤（Ｃ）の添加量は、３０重量部以上、好ましくは４０重量部以上で、６０重量部以下がよい。添加量が６０重量部より多いと伸び値が著しく低下するため好ましくない。
【００４５】
また、上記の配合剤（Ａ）〜（Ｃ）以外にも必要に応じて、酸化防止剤、滑剤、軟化剤、可塑剤、無機充填剤、相溶化剤、安定剤、カーボンブラック、着色剤等の添加剤を加えることが可能である。
【００４６】
更に、有機過酸化物により架橋したり、電子線などの放射線により架橋してもよい。
【００４７】
このように本発明においては、ブチルアクリレートゴムをコア（核）とし、ＳＰ値（溶解パラメータ）９．０４のメチルメタアクリレート及びＳＰ値８．２５のノルマルブチルアクリレートを共重合してなる重合体を上記コアを取り囲んだシェルとしたアクリル系樹脂（Ａ）と可塑剤（В）とを用いることで、従来の混合機と連続押出造粒機からなるＰＶＣ設備を何ら改良することなくそのまま使用してノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造することができると共に、これを用いて従来の電線押出機設備で電線・ケーブルを製造できるものである。
【実施例】
【００４８】
次に実施例１〜５と比較例１〜４を表１を基に説明する。
【００４９】
【表１】
【００５０】
樹脂成形物及びケーブルは、以下のように作製した。
【００５１】
樹脂組成物は、表１に示した配合割合で各種成分を配合し、図１で説明したリボンブレンダー（混合機１０）により常温で５分混合した後、混合物を同方向２軸連続押出造粒機１５に供給し混練造粒後、ペレットクーラ１６により冷却し、３Φ×３ｍｍのペレットにした。リボンブレンダー１０はＰＶＣで使用している容量５００Ｌのものを、２軸連続押出造粒機１５も同様に直径８７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３６のものを使用した。
【００５２】
このペレットを、図２で説明したケーブルのシース６として、ＰＶＣで使用する８０ｍｍ単軸押出機にて１８０℃、肉厚１ｍｍにて押出し被覆した。
【００５３】
このときの加工性評価と物性評価は以下の要領で評価した。
【００５４】
加工性評価について；
混合機適性
リボンブレンダーにより、均一に混合できていること。リボンブレンダーからの排出が滞留なく、行えることを判断基準として○×で評価した。
【００５５】
連続押出混練機適性
従来のＰＶＣと比較して同等の吐出量（φ３０ｍｍ２軸連続押出機で１４０ｋｇ／ｈｒ）がでて、なおかつペレットに互着がなく、均一にペレット化でき、その後もペレット同士がブロッキングしないことを判断基準として○×で評価した。
【００５６】
ライン掃除性
ライン掃除時間がＰＶＣ作業時の平均時間２０分以内であり、連続押出混練機のヘッド解体時、滞留樹脂が容易に剥離できることを判断基準として○×で評価した。
【００５７】
ダイス、芯金カス
ＰＶＣ同様６０ｍ／ＭＩＮで押出被覆作業で、３ｈｒ連続運転し、芯金カスによるケーブルコアが発生しないか、ダイス面にカスが滞留しないか目視にて確認し、これを○×で評価した。
【００５８】
ライン掃除性
同系色ＰＶＣ、異種配合にて同サイズのケーブルを押出す際のライン掃除の平均時間３０分以内を判断基準とし○×で評価した。
【００５９】
物性評価について；
物性評価は、ＪＣＳ規格４５１２を基準として伸び、引張り強さ、加熱後の伸び、引張り強さ、耐油特性、難燃性、加熱変形性を測定し、これを○×（上記規格の規格値に合格したものを○、不合格のものを×とする）で評価した。
【００６０】
（実施例１）
実施例１は、（Ａ）アクリル系樹脂（三菱レーヨン社のＹＭ−０１７）に、（Ｂ）ＤＯＰ（ジ２エチル−ヘキシルフタレート）を４０重量部、（Ｃ）水酸化マグネシウム他の難燃剤を４０重量部添加（窒素系難燃剤５重量部、亜鉛系難燃剤１重量部、水酸化マグネシウム３４重量部添加）し、その他の添加剤として、フェノール系酸化防止剤を０．５重量部添加した系であり、混練、押出加工性、物性とも上記の○の条件を満たした。
【００６１】
（実施例２）
実施例２は、可塑剤（Ｂ）をＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）に変え、添加量を６０重量部に増やし、（Ｃ）難燃剤（水酸化マグネシウム）も６０重量部と増量した系であり、実施例１より可とう性が増すものの混練、押出加工性、物性とも上記の条件を満たした。
【００６２】
（実施例３）
実施例３は、可塑剤（Ｂ）をＤＯＩＰ（ジ２エチル−ヘキシルイソフタレート）に変え、添加量を６０重量部、（Ｃ）難燃剤を５０重量部とした系で、実施例１、２同様、混練、押出加工性、物性とも上記の条件を満たした。
【００６３】
（実施例４）
実施例４は、可塑剤（Ｂ）を実施例３のＤＯＩＰとし、添加量を４０重量部、難燃剤（Ｃ）を６０重量部とした系で、実施例１、２同様、混練、押出加工性、物性とも上記の条件を満たした。
【００６４】
（実施例５）
実施例５は、可塑剤（Ｂ）の添加量を２５重量部、難燃剤（Ｃ）を３０重量部に減量した系であり、実施例１−４同様、加工性、物性は良好である。
【００６５】
（比較例１）
比較例１は、一般的な電線用のノンハロゲン難燃性樹脂組成物を示した例で、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）をベースとして、難燃剤を５０重量部添加した系である。
【００６６】
この比較例１において、物性は、上記の規格を満たすことができたが、混練加工性、押出加工性は上記の条件を満たすことができなかった。混練では、原料の性状の違いから、その混合物を混練押出機に供給する際、供給ムラが生じ、ＰＶＣ同様の供給量を得ることはできなかった。また、押出しでは、コンパウンド溶融時の金属接触面への粘着により、ダイス、芯金のカス滞留が防げず、ブレーカープレートに詰まった樹脂の除去に時間がかかったことなどが影響した。
【００６７】
（比較例２）
比較例２は、実施例２に対して、難燃剤（Ｃ）を１５重量部増量して、６５重量部添加した系である。
【００６８】
この比較例２においては、混練加工性、押出加工性は良好であるものの、引張特性の伸び値、耐油特性の伸び残率不足した。
【００６９】
（比較例３）
比較例３は、ＤＩＮＰを増量して、６５重量部添加した系である。
【００７０】
この比較例３においては、混練加工性、押出加工性は良好な結果が得られたものの、物性は、引張特性の強度値不足した。
【００７１】
この比較例２、３からアクリル系樹脂（Ａ）に対して、可塑剤（Ｂ）、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）は、双方とも６０重量部以下で使用することが好ましいのがわかる。
【００７２】
ＰＶＣは可塑剤を、電気的結合力により、保持しているのに対しアクリル系樹脂（Ａ）は、アクリルの組成によって、可塑剤を保持していることもあり、その可塑剤添加量や充填剤添加量に限界値が生じるものと推定する。加工性においては、ＰＶＣに対して、分子間力が小さく、分子間距離が大きいことが、可塑剤の侵入性を容易にさせている。ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）未添加系ではＰＶＣより、低せん断力でかつ短時間での混練が可能となる。また、ＰＶＣ並みの難燃性を持たせるために、水酸化マグネシウム等の難燃剤を必要量添加すると、若干の粘度上昇は見られるが、ＰＶＣと同等もしくは、それ以上の加工性を保持できる特徴を示す。
【００７３】
可塑剤（フタル酸エステル）への相溶化度を向上させて、より軟質ＰＶＣに近い物性を得るためには、ノルマルブチルアクリレート含有分率を上げたり、新たに２−エチルヘキシルアクリレートを共重合させて、ＳＰ値を制御する方法があり、その含有分率は、必要に応じ、変えたものを使用しても差し支えない。
【００７４】
以上より本発明のアクリル系ノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、可塑剤（Ｂ）の添加量は、表１に示した２５〜６０重量部、難燃剤（Ｃ）は、３０〜６０重量部がよい。
【００７５】
しかし、表１には示していないが、実施例１〜５では、混練ラインの掃除時間で、以下の差が生じた。
【００７６】
従来のＰＶＣの掃除時間平均２０分に対して、実施例１は１２分、実施例２は１３分、実施例３はｌ３分、実施例４は１１分、実施例５は１９分となった。
【００７７】
実施例５の掃除性が、他の実施例１〜４に対して、遅いことは、可塑剤（Ｂ）の添加量及び、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）の添加量が少なかったため、リボンブレンダー混合槽の壁面や排出シュートに静電気による粉体の付着があったため、掃除作業に、時間を要した。
【００７８】
それに対し、実施例１〜４は、可塑剤（Ｂ）の添加量が４０〜６０重量部で、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）の添加量を４０〜６０重量部の間に調整したため、混合品が程よい湿式状態となり、静電気の発生がなく、効率的に掃除を行えた。
【００７９】
よって本発明のアクリル系ノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、可塑剤（Ｂ）の添加量が４０〜６０重量部、難燃剤（Ｃ）の添加量を４０〜６０重量部が、掃除性の上で、より好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明のノンハロゲン難燃性樹脂組成物を従来のＰＶＣ設備で製造する例を示す図である。
【図２】本発明における電線・ケーブルの断面図である。
【図３】従来のＰＶＣ設備を示す図である。
【符号の説明】
【００８１】
１ 銅導体
２ 絶縁体
３ 電線
４ 介在
５ 押え巻きテープ
６ シース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノンハロゲン難燃樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境意識の高まりとともに、循環型社会に適応した、環境配慮型電線の開発・実用化が急務となっている。
【０００３】
既に屋内向けや盤内向け、さらには制御・計装用途などの固定配線分野では、従来のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に代わり、ハロゲンや有害な重金属を含まないノンハロゲン難燃樹脂組成物を被覆材料として使用した、いわゆるノンハロゲン電線・ケーブルの採用が活発化している。
【０００４】
そこで、特許文献１、２に、アクリル樹脂とフタル酸エステルとノンハロゲン難燃剤と酸化防止剤を使用したノンハロゲン樹脂組成物とすることが提案されている。
【０００５】
ＰＶＣに代えて、特許文献１、２に提案されるようなハロゲンを含まないノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いて電線やケーブルを製造する際には、従来のＰＶＣ設備をそのまま用いてノンハロゲン難燃樹脂組成物のペレットを製造し、そのペレットを用いて電線・ケーブルを製造することが理想的である。
【０００６】
図３は、ＰＶＣの製造ラインを示したもので、リボンブレンダーからなる混合機３０に、粉体状のＰＶＣをホッパ３１から、油状の可塑剤をホッパ３２から、安定剤や添加剤などの粉体をホッパ３３から投入し、これを混合機３０で混合した後、その混合物を供給フィーダ３４に供給し、その供給フィーダ３４から連続押出造粒機（練り機）３５に投入し、連続押出造粒機３５で、混合物を練り上げ、これをストランド状に押し出すと共にカットしてペレットとし、そのペレットを冷却選別機（ペレットクーラ）３６に供給して、冷却選別して、製品として梱包３７する。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１２０１９４号公報
【特許文献２】特開２００６−６３２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ノンハロゲン難燃樹脂組成物は、ポリマーと難燃剤等から構成されており、図３で説明した、これまで使用されてきたＰＶＣの生産設備をそのまま使用すると以下の問題点が発生し、新規に設備投資しなければならない自体に陥っていた。
【０００９】
すなわち、ＰＶＣと比較して、配合材料の構成及び組成物の特性が違うため、従来の混合機３０と連続押出造粒機３５を使用すると、配合剤の供給ムラ、混練不足、造粒時のペレットの互着が発生してしまう問題がある。また、難燃剤等の粉体が、供給フィーダ３４と連続押出造粒機３５等の接続部に残り、掃除や品種変え時、その除去に時間がかかり生産効率を落とす問題がある。
【００１０】
また、電線・ケーブルの押出工程でも、ＰＶＣが、掃除や品種換えなどの作業性が優れるのに対し、ノンハロゲン難燃樹脂組成物は、その組成物の持つ粘着性等により掃除や品種換えに、時間がかかっていた。また押出作業時、押出ダイスや芯金にカスがたまり、その生産効率を落としていた。
【００１１】
このように、従来のノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、難燃剤としての粉末と、ペレット状のポリマーを用いるため、混練の際の材料のブリッジなどによる供給ムラが生じ品質が安定しないため、ＰＶＣ設備をそのまま使用することはできなかった。
【００１２】
そこで、ノンハロゲン難燃樹脂組成物の混練設備として、材料の供給が手作業で行える密閉式混練装置（バンバリミキサーやニーダー）を用いることが考えられる。しかしながら密閉式混練装置への材料投入は、人の代わりに自動秤量装置を用いるのが一般的であり、設備投資がかなり増えてしまう。また、セルフクリーニング機構が無いため生産効率に劣る。
【００１３】
また、一般に供給装置内の材料はスクリューや羽根、ベルトにより造粒機に供給されるがノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、材料のブリッジを抑えるために、バイブレータ、ノッカー等の材料に動的な動きを与えるアジテータなどを併用する必要があり、やはり設備投資の面で好ましくない。
【００１４】
また、従来のノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、混練に際し充分なシェア（せん断力）と混練時間を必要とするため、その混練設備としてはＬ／Ｄ値の大きい連続混練押出装置を採用する必要があった（Ｌ／Ｄが大きい＝混練域が長い）。
【００１５】
しかしながら、Ｌ／Ｄを長くとると、混練押出時高いトルクが必要になるだけでなく、せん断発熱により組成物に発泡が生じ安定した品質が得られない。
【００１６】
また、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物を従来のＰＶＣの混練設備にて混練しようとすると、その性質から造粒後のペレット同士が連続互着してしまい良好なペレットが得られなかった。
【００１７】
よって、ＰＶＣの混練設備にて混練しようとする場合には、水冷ストランド方式（ひも状に押出した組成物を水で冷却し、造粒機でペレット状にする方法）を行う必要があり、これにより付着水分の除去や一端ひも状にしなければならないことが生じ生産性に劣っていた。
【００１８】
このように、従来のノンハロゲン難燃性樹脂組成物をＰＶＣの混練設備にて混練しようとすると、さらなる設備投資が必要となり加工費の上昇を招くだけではなく、その生産性も低下してしまう。
【００１９】
本発明は、従来のＰＶＣ混練設備及び電線押出設備をそのまま使用でき、生産効率を落とすことのないノンハロゲン難燃樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、アクリル酸、メタアクリル酸あるいはこれらの誘導体を重合又は共重合してなるアクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｂ）として、アルキル鎖がＣ１０以下のフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸エステルからなるフタル酸エステルを６０重量部以下、２５重量部以上、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）を６０重量部以下、３０重量部以上を含むことを特徴とするノンハロゲン難燃樹脂組成物である。
【００２１】
請求項２の発明は、前記アクリル樹脂（Ａ）は、ブチルアクリレートゴムをコアとし、メチルメタアクリレート及びノルマルブチルアクリレートを共重合してなる共重合体をシェルとする請求項１記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物である。
【００２２】
請求項３の発明は、アクリル系樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）と難燃剤（Ｃ）とを混合機に投入して混合し、その混合物を連続押出造粒機で混練させて押し出すと共にこれを裁断してペレットとし、そのペレットを冷却選別機で冷却選別して得た請求項１又は２記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物である。
【００２３】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いて、導体を被覆する絶縁体を形成したことを特徴とする電線である。
【００２４】
請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いて、複数本を撚り合わせた電線の最外層シースを形成したことを特徴とするケーブルである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の材料を適用すると、従来のＰＶＣ混練設備及び電線押出設備をそのまま使用でき、生産効率を落とすことがなく、ノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いた電線の生産が可能となる。材料をノンハロゲン化しても従来のＰＶＣ設備をそのまま使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２７】
本発明は、アクリル酸、メタアクリル酸あるいはこれらの誘導体を重合又は共重合してなるアクリル系樹脂（Ａ）１００重量部（質量部）に対して、可塑剤（Ｂ）として、アルキル鎖がＣ１０以下のフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸エステルからなるフタル酸エステルを６０重量部（質量部）以下、２５重量部（質量部）以上好ましくは４０重量部（質量部）以上、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）を６０重量部（質量部）以下、３０重量部（質量部）以上、好ましくは４０重量部（質量部）以上を含むノンハロゲン難燃樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルである。
【００２８】
この本発明のノンハロゲン難燃樹脂組成物は、従来のＰＶＣ混練設備をそのまま使用してペレット化できると共に、そのペレットを同じく従来の電線押出設備を用いて電線・ケーブルを製造できる。
【００２９】
このＰＶＣ混練設備を用いてノンハロゲン難燃性樹脂組成物をペレットとする方法を図１により説明する。
【００３０】
リボンブレンダーからなる混合機１０に、粉体状のアクリル系樹脂（Ａ）をホッパ１１から、油状の可塑剤（В）をホッパ１２から、難燃剤（Ｃ）や酸化防止剤などの粉体をホッパ１３から投入し、これを混合機１０で混合した後、その混合物を、供給フィーダ１４に供給し、その供給フィーダ１４から連続押出造粒機１５に投入し、連続押出造粒機１５で、混合物を練り上げ、これをストランド状に押し出すと共にカットしてペレットとし、そのペレットを冷却選別機（ペレットクーラ）１６に供給して、冷却選別して、ノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるペレット製品を梱包１７する。
【００３１】
このペレット化したノンハロゲン難燃樹脂組成物を用い従来の電線押出設備を用いて電線・ケーブルを製造する。
【００３２】
図２は、銅導体１に絶縁体２を被覆して電線３とし、その電線３を介在４と共に３心撚り合わせ、押え巻きテープ５を施し、最外層をシース６として押出し被覆したケーブルを示す図である。
【００３３】
この絶縁体２とシース６を本発明のノンハロゲン難燃性樹脂組成物により作製する。
【００３４】
次に、本発明のノンハロゲン難燃性樹脂組成物の詳細を説明する。
【００３５】
アクリル系樹脂（Ａ）は、アクリル酸、メタクリル酸あるいはこれらの誘導体を重合又は共重合してなり（例えば、ブチルアクリレートゴムをコア（核）とし、ＳＰ値（溶解パラメータ）９．０４のメチルメタアクリレート及びＳＰ値８．２５のノルマルブチルアクリレートを共重合してなる重合体を上記コアを取り囲んだシェルとしたアクリル系樹脂）、その重合物の組成が、可塑剤（В）のアルキル鎖Ｃ８−１０のフタル酸エステルのＳＰ値（８．６〜８．９）近くに調整したものである。
【００３６】
このアクリル系樹脂（Ａ）は、分子量が７０万程度に調整されており、分子量分布は、２つの山を持ち、その山のひとつは、２０〜４０万程度の低分子域で、可塑化時の流動性を助け、もうひとつの山は、１００万程度の高分子量域で、可塑剤（Ｂ）の保持に効果をもつものである。
【００３７】
本発明は、特許文献１、２に示されるアクリ樹脂と違って、アクリル酸、メタアクリル酸あるいはこれらの誘導体を重合又は共重合してなるアクリル系樹脂（Ａ）を用いることで、可塑剤（Ｂ）との溶解度パラメータ（ＳＰ値）を同程度に調整でき、これにより、ＰＶＣ設備を用いても支障なく混練・押出加工ができるものである。
【００３８】
可塑剤（Ｂ）は、軟質ＰＶＣに一般的に使用される、アルキル鎖Ｃ８−１０のフタル酸エステル系であり、例えば、ジノルマルオクチルフタレート（ｎ−ＤＯＰ）、ジイソオクチルフタレート、ジ２エチル−ヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタレート、ジオクチルテレフタレート、ジオクチルイソテレフタレート、ジ２エチル−ヘキシルイソフタレート（ＤＯＩＰ）などが挙げられる。
【００３９】
本発明において、可塑剤（Ｂ）の添加量は、２５重量部以上、好ましくは４０重量部以上で、６０重量部以下がより好ましい。６０重量部を超えると必要な引張強度が得られない。
【００４０】
ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）には、金属水酸化物、亜鉛系化合物、１，３，５−トリアジン誘導体等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を併用しても良い。
【００４１】
金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、及び、ニッケルが固溶したこれらの金属水酸化物が挙げられる。これらの金属水酸化物は、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、ステアリン酸塩やステアリン酸カルシウム等の脂肪酸、又は、脂肪酸金属塩等によって表面処理されているものを用いても差し支えない。
【００４２】
亜鉛系化合物は、酸化亜鉛、ほう酸亜鉛、すず酸亜鉛などが挙げられる。これらの亜鉛系化合物は、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、ステアリン酸塩やステアリン酸カルシウム等の脂肪酸、又は、脂肪酸金属塩等によって表面処理されているものを用いても差し支えない。
【００４３】
１，３，５−トリアジン誘導体としては、メラミン、シアヌル酸、イソシアヌル酸、メラミンシアヌレート、硫酸メラミン等が挙げられる。より好適には、メラミンシアヌレートである。これらは、非イオン性表面活性剤や各種カップリング剤により表面処理されていても良い。
【００４４】
本発明において、難燃剤（Ｃ）の添加量は、３０重量部以上、好ましくは４０重量部以上で、６０重量部以下がよい。添加量が６０重量部より多いと伸び値が著しく低下するため好ましくない。
【００４５】
また、上記の配合剤（Ａ）〜（Ｃ）以外にも必要に応じて、酸化防止剤、滑剤、軟化剤、可塑剤、無機充填剤、相溶化剤、安定剤、カーボンブラック、着色剤等の添加剤を加えることが可能である。
【００４６】
更に、有機過酸化物により架橋したり、電子線などの放射線により架橋してもよい。
【００４７】
このように本発明においては、ブチルアクリレートゴムをコア（核）とし、ＳＰ値（溶解パラメータ）９．０４のメチルメタアクリレート及びＳＰ値８．２５のノルマルブチルアクリレートを共重合してなる重合体を上記コアを取り囲んだシェルとしたアクリル系樹脂（Ａ）と可塑剤（В）とを用いることで、従来の混合機と連続押出造粒機からなるＰＶＣ設備を何ら改良することなくそのまま使用してノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造することができると共に、これを用いて従来の電線押出機設備で電線・ケーブルを製造できるものである。
【実施例】
【００４８】
次に実施例１〜５と比較例１〜４を表１を基に説明する。
【００４９】
【表１】
【００５０】
樹脂成形物及びケーブルは、以下のように作製した。
【００５１】
樹脂組成物は、表１に示した配合割合で各種成分を配合し、図１で説明したリボンブレンダー（混合機１０）により常温で５分混合した後、混合物を同方向２軸連続押出造粒機１５に供給し混練造粒後、ペレットクーラ１６により冷却し、３Φ×３ｍｍのペレットにした。リボンブレンダー１０はＰＶＣで使用している容量５００Ｌのものを、２軸連続押出造粒機１５も同様に直径８７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３６のものを使用した。
【００５２】
このペレットを、図２で説明したケーブルのシース６として、ＰＶＣで使用する８０ｍｍ単軸押出機にて１８０℃、肉厚１ｍｍにて押出し被覆した。
【００５３】
このときの加工性評価と物性評価は以下の要領で評価した。
【００５４】
加工性評価について；
混合機適性
リボンブレンダーにより、均一に混合できていること。リボンブレンダーからの排出が滞留なく、行えることを判断基準として○×で評価した。
【００５５】
連続押出混練機適性
従来のＰＶＣと比較して同等の吐出量（φ３０ｍｍ２軸連続押出機で１４０ｋｇ／ｈｒ）がでて、なおかつペレットに互着がなく、均一にペレット化でき、その後もペレット同士がブロッキングしないことを判断基準として○×で評価した。
【００５６】
ライン掃除性
ライン掃除時間がＰＶＣ作業時の平均時間２０分以内であり、連続押出混練機のヘッド解体時、滞留樹脂が容易に剥離できることを判断基準として○×で評価した。
【００５７】
ダイス、芯金カス
ＰＶＣ同様６０ｍ／ＭＩＮで押出被覆作業で、３ｈｒ連続運転し、芯金カスによるケーブルコアが発生しないか、ダイス面にカスが滞留しないか目視にて確認し、これを○×で評価した。
【００５８】
ライン掃除性
同系色ＰＶＣ、異種配合にて同サイズのケーブルを押出す際のライン掃除の平均時間３０分以内を判断基準とし○×で評価した。
【００５９】
物性評価について；
物性評価は、ＪＣＳ規格４５１２を基準として伸び、引張り強さ、加熱後の伸び、引張り強さ、耐油特性、難燃性、加熱変形性を測定し、これを○×（上記規格の規格値に合格したものを○、不合格のものを×とする）で評価した。
【００６０】
（実施例１）
実施例１は、（Ａ）アクリル系樹脂（三菱レーヨン社のＹＭ−０１７）に、（Ｂ）ＤＯＰ（ジ２エチル−ヘキシルフタレート）を４０重量部、（Ｃ）水酸化マグネシウム他の難燃剤を４０重量部添加（窒素系難燃剤５重量部、亜鉛系難燃剤１重量部、水酸化マグネシウム３４重量部添加）し、その他の添加剤として、フェノール系酸化防止剤を０．５重量部添加した系であり、混練、押出加工性、物性とも上記の○の条件を満たした。
【００６１】
（実施例２）
実施例２は、可塑剤（Ｂ）をＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）に変え、添加量を６０重量部に増やし、（Ｃ）難燃剤（水酸化マグネシウム）も６０重量部と増量した系であり、実施例１より可とう性が増すものの混練、押出加工性、物性とも上記の条件を満たした。
【００６２】
（実施例３）
実施例３は、可塑剤（Ｂ）をＤＯＩＰ（ジ２エチル−ヘキシルイソフタレート）に変え、添加量を６０重量部、（Ｃ）難燃剤を５０重量部とした系で、実施例１、２同様、混練、押出加工性、物性とも上記の条件を満たした。
【００６３】
（実施例４）
実施例４は、可塑剤（Ｂ）を実施例３のＤＯＩＰとし、添加量を４０重量部、難燃剤（Ｃ）を６０重量部とした系で、実施例１、２同様、混練、押出加工性、物性とも上記の条件を満たした。
【００６４】
（実施例５）
実施例５は、可塑剤（Ｂ）の添加量を２５重量部、難燃剤（Ｃ）を３０重量部に減量した系であり、実施例１−４同様、加工性、物性は良好である。
【００６５】
（比較例１）
比較例１は、一般的な電線用のノンハロゲン難燃性樹脂組成物を示した例で、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）をベースとして、難燃剤を５０重量部添加した系である。
【００６６】
この比較例１において、物性は、上記の規格を満たすことができたが、混練加工性、押出加工性は上記の条件を満たすことができなかった。混練では、原料の性状の違いから、その混合物を混練押出機に供給する際、供給ムラが生じ、ＰＶＣ同様の供給量を得ることはできなかった。また、押出しでは、コンパウンド溶融時の金属接触面への粘着により、ダイス、芯金のカス滞留が防げず、ブレーカープレートに詰まった樹脂の除去に時間がかかったことなどが影響した。
【００６７】
（比較例２）
比較例２は、実施例２に対して、難燃剤（Ｃ）を１５重量部増量して、６５重量部添加した系である。
【００６８】
この比較例２においては、混練加工性、押出加工性は良好であるものの、引張特性の伸び値、耐油特性の伸び残率不足した。
【００６９】
（比較例３）
比較例３は、ＤＩＮＰを増量して、６５重量部添加した系である。
【００７０】
この比較例３においては、混練加工性、押出加工性は良好な結果が得られたものの、物性は、引張特性の強度値不足した。
【００７１】
この比較例２、３からアクリル系樹脂（Ａ）に対して、可塑剤（Ｂ）、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）は、双方とも６０重量部以下で使用することが好ましいのがわかる。
【００７２】
ＰＶＣは可塑剤を、電気的結合力により、保持しているのに対しアクリル系樹脂（Ａ）は、アクリルの組成によって、可塑剤を保持していることもあり、その可塑剤添加量や充填剤添加量に限界値が生じるものと推定する。加工性においては、ＰＶＣに対して、分子間力が小さく、分子間距離が大きいことが、可塑剤の侵入性を容易にさせている。ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）未添加系ではＰＶＣより、低せん断力でかつ短時間での混練が可能となる。また、ＰＶＣ並みの難燃性を持たせるために、水酸化マグネシウム等の難燃剤を必要量添加すると、若干の粘度上昇は見られるが、ＰＶＣと同等もしくは、それ以上の加工性を保持できる特徴を示す。
【００７３】
可塑剤（フタル酸エステル）への相溶化度を向上させて、より軟質ＰＶＣに近い物性を得るためには、ノルマルブチルアクリレート含有分率を上げたり、新たに２−エチルヘキシルアクリレートを共重合させて、ＳＰ値を制御する方法があり、その含有分率は、必要に応じ、変えたものを使用しても差し支えない。
【００７４】
以上より本発明のアクリル系ノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、可塑剤（Ｂ）の添加量は、表１に示した２５〜６０重量部、難燃剤（Ｃ）は、３０〜６０重量部がよい。
【００７５】
しかし、表１には示していないが、実施例１〜５では、混練ラインの掃除時間で、以下の差が生じた。
【００７６】
従来のＰＶＣの掃除時間平均２０分に対して、実施例１は１２分、実施例２は１３分、実施例３はｌ３分、実施例４は１１分、実施例５は１９分となった。
【００７７】
実施例５の掃除性が、他の実施例１〜４に対して、遅いことは、可塑剤（Ｂ）の添加量及び、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）の添加量が少なかったため、リボンブレンダー混合槽の壁面や排出シュートに静電気による粉体の付着があったため、掃除作業に、時間を要した。
【００７８】
それに対し、実施例１〜４は、可塑剤（Ｂ）の添加量が４０〜６０重量部で、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）の添加量を４０〜６０重量部の間に調整したため、混合品が程よい湿式状態となり、静電気の発生がなく、効率的に掃除を行えた。
【００７９】
よって本発明のアクリル系ノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、可塑剤（Ｂ）の添加量が４０〜６０重量部、難燃剤（Ｃ）の添加量を４０〜６０重量部が、掃除性の上で、より好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明のノンハロゲン難燃性樹脂組成物を従来のＰＶＣ設備で製造する例を示す図である。
【図２】本発明における電線・ケーブルの断面図である。
【図３】従来のＰＶＣ設備を示す図である。
【符号の説明】
【００８１】
１ 銅導体
２ 絶縁体
３ 電線
４ 介在
５ 押え巻きテープ
６ シース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル酸、メタアクリル酸あるいはこれらの誘導体を重合又は共重合してなるアクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｂ）として、アルキル鎖がＣ１０以下のフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸エステルからなるフタル酸エステルを６０重量部以下、２５重量部以上、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）を６０重量部以下、３０重量部以上を含むことを特徴とするノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【請求項２】
前記アクリル系樹脂（Ａ）は、ブチルアクリレートゴムをコアとし、メチルメタアクリレート及びノルマルブチルアクリレートを共重合してなる共重合体をシェルとする請求項１記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【請求項３】
アクリル系樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）と難燃剤（Ｃ）とを混合機に投入して混合し、その混合物を連続押出造粒機で混練させて押し出すと共にこれを裁断してペレットとし、そのペレットを冷却選別機で冷却選別して得た請求項１又は２記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いて、導体を被覆する絶縁体を形成したことを特徴とする電線。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いて、複数本を撚り合わせた電線の最外層シースを形成したことを特徴とするケーブル。
【請求項１】
アクリル酸、メタアクリル酸あるいはこれらの誘導体を重合又は共重合してなるアクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｂ）として、アルキル鎖がＣ１０以下のフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸エステルからなるフタル酸エステルを６０重量部以下、２５重量部以上、ハロゲンを含まない難燃剤（Ｃ）を６０重量部以下、３０重量部以上を含むことを特徴とするノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【請求項２】
前記アクリル系樹脂（Ａ）は、ブチルアクリレートゴムをコアとし、メチルメタアクリレート及びノルマルブチルアクリレートを共重合してなる共重合体をシェルとする請求項１記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【請求項３】
アクリル系樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）と難燃剤（Ｃ）とを混合機に投入して混合し、その混合物を連続押出造粒機で混練させて押し出すと共にこれを裁断してペレットとし、そのペレットを冷却選別機で冷却選別して得た請求項１又は２記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いて、導体を被覆する絶縁体を形成したことを特徴とする電線。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いて、複数本を撚り合わせた電線の最外層シースを形成したことを特徴とするケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２６９９３９（Ｐ２００９−２６９９３９Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１８８２９（Ｐ２００８−１１８８２９）
【出願日】平成２０年４月３０日（２００８．４．３０）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月３０日（２００８．４．３０）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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