パウチ詰め流動性食品の温度測定方法および温度測定治具
【課題】摺動によるパウチの波打ちを拘束することなく、またパウチの厚みが変わるごとに高さの異なる複数の治具を用意する必要がなく、さらにセンサーの測定点がずれることがなく正確な温度測定をすることができるパウチ詰め流動性食品の温度測定方法および温度測定治具を提供する。
【解決手段】温度センサー（４）を先端に備えるプローブ（５）をパウチの外側において保持するパッキンググランド（６）と、パッキンググランドをパウチの一端部に固定する雄ねじ部（７）、雌ねじ（９）を備えるセンサー保持部材（２）と、棒状部材からなり、長手方向と直交する方向にプローブ（５）が挿通されるプローブ挿通孔(１１)が形成されたセンサーホルダー（３）と、センサーホルダー（３）をパウチの下側のパウチ壁のみに固定する雄ねじ部１３、ワッシャー(１５)、雌ねじ（１６）を備える温度測定治具。
【解決手段】温度センサー（４）を先端に備えるプローブ（５）をパウチの外側において保持するパッキンググランド（６）と、パッキンググランドをパウチの一端部に固定する雄ねじ部（７）、雌ねじ（９）を備えるセンサー保持部材（２）と、棒状部材からなり、長手方向と直交する方向にプローブ（５）が挿通されるプローブ挿通孔(１１)が形成されたセンサーホルダー（３）と、センサーホルダー（３）をパウチの下側のパウチ壁のみに固定する雄ねじ部１３、ワッシャー(１５)、雌ねじ（１６）を備える温度測定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料等の液状食品やカレー等の粘調な流動食品あるいは経腸栄養剤等の流動性食品を可撓性パウチに充填・密封して摺動式殺菌または揺動式殺菌を行う場合の温度測定に適した温度測定方法およびこの測定法に用いる温度測定治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に容器詰め食品を殺菌する場合、殺菌時間は容器内の最も温度が上がらない箇所である最冷点（コールドスポット）と呼ばれる箇所の殺菌値（Ｆ０値）が必要値に達するまでの時間によって決定される。
【０００３】
パウチ詰め流動性食品の殺菌方法の一つとして摺動式殺菌機を使用する方法が用いられている。この殺菌方法による殺菌時間を測定するため、従来は、図８または図９の部分断面図に示されるような温度測定治具が使用されていた。
【０００４】
図８に示される従来の温度測定治具ａは、サンプルパウチｂの一端部に孔をあけ、パウチｂの壁の内側と外側からパウチ壁をパッキンググランドｃの雄ねじ部ｌに嵌められたＯリングｄ、ｄで挟むようにしてパッキンググランドｃを嵌め込み、パッキンググランドｃに取り付けられ先端にセンサーｋを備えるプローブｅをパウチｂ内部に配置した後雌ねじｍを雄ねじ部ｌに螺合させることによりパッキンググランドｃをパウチｂに固定する。一方丸棒状でパウチｂの厚みに略相当する長さを有し、中央部に一つのプローブ挿通孔ｇが形成されたセンサーホルダーｆを摺動棚上に載置されたパウチｂの内部において上下方向に立てた状態で配置し、センサーホルダーｆの両端部に設けられた雄ねじ部ｈ、ｈをパウチｂの上下の壁にそれぞれあけた穴に嵌め込み、Ｏリングｉを介して雌ねじｊ、ｊを雄ねじ部ｈ、ｈに螺合させることによりセンサーホルダーｆをパウチｂに固定した後、プローブｅをプローブ挿通孔ｇに通し固定する。こうしてセンサーｋを温度測定中動かないように保持してパウチｂ内の内容物の温度を測定することができる。
【０００５】
このような温度測定治具は特許文献１の第２図および特許文献２の図３および図４に開示されている。
【０００６】
また、図９に示される従来の温度測定治具ｎは、図８の治具と同様にパウチｂの一端部に固定されこのパッキンググランドｃに取り付けられ先端にセンサーｋが設けられたプローブｅが先端部を拘束されることなくパウチｂ内部の中央部に向けて延長するように配置されており、プローブｅは摺動棚上に固定されたブロックｏにより固定されている。なお、図９において図８と同一構成要素は同一符号で示し説明を省略する。
【０００７】
製品を積載した殺菌棚を前後または左右に往復運動させるパウチ食品の摺動式殺菌（特開２００８−１７７２６号公報参照）においては、摺動によりパウチ内の流動性食品が移動してパウチが波打つ現象が生じ、このパウチの波打ちによって流動性食品内容物が攪拌されて殺菌が均一に行われるものであるが、上記図８に示す従来の温度測定治具を使用する場合は、パウチが上下方向両面において治具により拘束されるため、摺動によるパウチの波打ちが拘束され、波打ちによる内容物の攪拌効果が減殺されてしまうという問題が生じる。製品を積載した殺菌棚を周方向に揺動運動させる揺動型スプレー式レトルト殺菌方法及び装置（特開平９−２１５７３２号公報参照）においても同様の問題を生じる。
【０００８】
またセンサーホルダーには中央部にプローブ挿通孔が一つ設けられているのみであるので、一つの治具で測定できるのはパウチ内の１点のみであり、一つのパウチ内で複数点の温度測定が必要な場合は、一つのパウチに複数の治具を取り付けなければならず、この場合はパウチの波打ちを一層拘束してしまい、正確な温度測定が困難になる恐れが生じる。したがって、複数点の温度測定のために複数のサンプルパウチを準備しそれぞれのサンプルパウチに一つずつ温度測定治具を取り付けなければならず、面倒であった。
【０００９】
さらに、センサーホルダーの中央部にプローブ挿通孔が一つしか形成されていないので、治具のサイズ（高さ）とパウチの厚みを合わせなければならず、パウチの厚みが変わるごとに高さの異なる多くの治具を揃える必要がある。
【００１０】
一方図９に示す従来の温度測定治具を使用する場合は、図８の治具のようにセンサーホルダーを使用しないので、摺動によるパウチの波打ちを治具によって拘束することはないが、反面センサーをセンサーホルダーで支持しないので、プローブ自身が自重や度重なる使用等によりわずかでも曲がっていると、測定点がずれ、正確な温度測定ができない、という問題がある。
【特許文献１】特公昭６３−３９２２５号公報
【特許文献２】特開平９−２８９８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記従来の温度測定治具の問題点にかんがみなされたものであって、摺動式殺菌において摺動によるパウチの波打ちを拘束することなく、特にパウチ内の複数点の温度測定を行う場合に一つのパウチに複数の治具を取り付けても摺動による波打ちを拘束することがなく、またパウチの厚みが変わるごとに高さの異なる複数の治具を用意する必要がなく、さらにセンサーの測定点がずれることがなく正確な温度測定をすることができるパウチ詰め流動性食品の温度測定方法および温度測定治具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する本発明の第１の構成は、温度センサーを備えるプローブを、該プローブが固定されるプローブ固定部が形成されたセンサーホルダーの該プローブ固定部に固定し、該温度センサーをパウチ内の温度測定位置に配置した状態で該センサーホルダーを温度測定状態に配置されたパウチの下側のパウチ壁のみに固定することにより殺菌中のパウチ内の流動性食品の温度を測定することを特徴とするパウチ詰め流動性食品の温度測定方法である。
【００１３】
本発明の第２の構成は、パウチ内の温度測定位置に配置される温度センサーを備えるプローブと、該プローブが挿通又は嵌合されるプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きが形成されたセンサーホルダーと、該センサーホルダーを温度測定状態に配置されたパウチの下側のパウチ壁のみに固定するセンサーホルダー固定手段を備えることを特徴とするパウチ詰め流動性食品の温度測定治具である。
【００１４】
本発明の第３の構成は、第２の構成において、該プローブを温度測定状態に配置されたパウチの水平方向一端部に固定するプローブ固定手段をさらに備え、該センサーホルダーは棒状部材からなり、該センサーホルダーの長手方向と直交する方向に該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きが形成されており、該センサーホルダーは温度測定状態において該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きがほぼ水平方向に延長するように配置されることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の第４の構成は、第３の構成において、少なくとも２つの該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きが該センサーホルダーの長手方向に形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第５の構成は、第３または第４の構成において、該センサーホルダーが該センサーホルダーの高さを調節する手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の第６の構成は、第３〜第５の構成のいずれかにおいて、該プローブは該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きに固定される先端部分以外の部分が可撓性を有することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の第７の構成は、第２の構成において、該センサーホルダーは板状またはブロック状部材からなり、該センサーホルダーは、温度測定状態において該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きがほぼ鉛直方向に延長するように配置されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のパウチ詰め流動性食品の温度測定治具によれば、センサーホルダーはパウチの下側のパウチ壁のみに固定され、従来の治具のようにパウチの上下両側で固定されないので、パウチの上側は自由に動くことができ、摺動殺菌中に殺菌棚の摺動、すなわち前後又は左右の往復運動に伴うパウチの波打ちを拘束することがない。したがって、パウチ内の複数点の温度測定が必要な場合に一つのパウチに複数の治具を取り付けても摺動による波打ちを拘束することがなく、複数点において完全な温度測定を行うことができる。また、センサーはセンサーホルダーのプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きに挿通又は嵌合され、センサーホルダーによって支持されているので、センサーの測定点がずれることがなく、正確な測定が可能である。
【００２０】
また本発明のパウチ詰め流動性食品の温度測定方法によれば、このような治具を使用して殺菌中のパウチ内の流動性食品の温度を測定することにより、多くの治具を使用することなく上記の効果を奏することができ、パウチ詰め流動性食品の温度測定を正確にかつ簡単に行うことができる。
また本発明の第４の構成によれば、少なくとも２つのプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きがセンサーホルダーの長手方向に形成されているので、一つのパウチ内で上下方向に複数点の温度測定が必要な場合でも複数のプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きにそれぞれプローブを挿通又は嵌合することにより複数点の温度測定を行うことができる。また、パウチの厚みが変わっても複数のプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きのいずれかを選択して使用することにより対応することができるので、従来のようにパウチの厚みが変わるごとに高さの異なる多くの治具を揃える必要がなくなる。
【００２１】
本発明の第５の構成によれば、センサーホルダーがセンサーホルダーの高さを調節する手段を備えているので、センサーホルダーの高さを調節することによりプローブ挿通孔の高さを調節することができ、それによってセンサーによる温度測定位置を微調整することができ、正確な温度測定を実現することができる。
【００２２】
本発明の第６の構成によれば、プローブはプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きに挿通又は嵌合される先端部分以外の部分が可撓性を有するので、摺動によりパウチに波打ちが生じる際にプローブがパウチの波打ちに追随して動くことができ、内容物の攪拌を阻害することがない。
本発明の第７の構成においても、摺動によるパウチの波打ちを拘束することなく、温度測定位置の温度を同時に測定することができる。また、この構成においては実施形態のようにプローブをパウチの水平方向一端部に固定するプローブ固定手段を省略することができるので、部品点数が節約でき、治具の構成を簡素化することができるとともに治具の設置スペースを節約することができる。また、各プローブ５鉛直方向に起立した状態で配置されているので、図９の従来例のようにプローブが自重などで曲がることもなく、プローブ固定手段で支持しなくても、正確な測定位置に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
本発明の温度測定方法および温度測定治具は、可撓性材料からなるパウチ、限定されるわけではないが、特に内容量１〜５ｋｇの大型パウチに流動性食品を密封して摺動式殺菌を行う場合の内容物の温度測定に好適である。
【００２４】
パウチとしては可撓性の材料であれば特に限定はないが、通常大型パウチとして使用されるＰＥＴ層、ナイロン層、アルミ箔層、ポリプロピレン層からなる４層構造のパウチが適用される。また、パウチ形態としては、平パウチやスタンディングパウチ、異形パウチ、更にスパウト付きパウチなどに適用できる。
【００２５】
流動性食品としては、飲料等の低・中・高粘度の液状食品、カレー、ポタージュスープ等の肉や野菜等の具材を含む粘調な流動物、おかゆ等の粒子状固形物を含む粘調な流動物等を含む。
【００２６】
本発明において、第１の構成として、温度センサーを備えるプローブを、該プローブが固定されるプローブ固定部が形成されたセンサーホルダーの該プローブ固定部に固定し、該温度センサーをパウチ内の温度測定位置に配置した状態で該センサーホルダーを温度測定状態に配置されたパウチの下側のパウチ壁のみに固定することにより殺菌中のパウチ内の流動性食品の温度を測定することを特徴とするパウチ詰め流動性食品の温度測定方法としてある。ここで、センサーホルダーのプローブ固定部における固定手段としては、挿通孔による固定、切り欠きよる嵌合、結束、ネジ止めなど、公知の固定手段が適宜適用できる。以下の本発明の実施形態例では、挿通孔を適用した場合について説明する。
【００２７】
本発明の１実施形態にかかる温度測定治具を図１の部分断面図に示す。
図１に示される本発明の温度測定治具１は、センサー保持部材２とセンサーホルダー３の２つの部材を備える。
【００２８】
センサー保持部材２はパウチ１０内の温度測定位置に配置される温度センサー４を先端に備えるプローブ５をパウチ１０の外側において保持するパッキンググランド６を備えている。図示の例においては、２つのセンサー保持部材２が取り付けられている。
【００２９】
センサー保持部材２をパウチ１０に取り付けるには、温度測定位置（摺動位置）に配置されたパウチ１０の水平方向一端部に孔をあけ、パウチ１０の壁の内側と外側からパウチ壁をパッキンググランド６の雄ねじ部７に嵌められたＯリング８、８で挟むようにしてパッキンググランド６を嵌め込み、先端に温度センサー４を備えるプローブ５をパウチ１０内部に配置した後雌ねじ９を雄ねじ部７に螺合させることによりパッキンググランド６をパウチ１０に固定する。図１の実施形態において、パッキンググランド６、雄ねじ部７、Ｏリング８、８、雄ねじ部９はプローブ固定手段を構成する。
【００３０】
一方センサーホルダー３は、図２の分解斜視図に示すように、丸棒状の部材からなり、パウチ１０の厚みよりも小さい長さを有し、長手方向に２つのプローブ挿通孔１１が所定の間隔で形成されている。センサーホルダー３を摺動棚上に載置されたパウチ１０の内部において上下方向に立てた状態で配置し、各プローブ５を対応するプローブ挿通孔１１に通した後センサーホルダー３の下端部に設けられた雄ねじ部１３をパウチ１０の下側の壁にあけた穴に通し、Ｏリング１４および比較的に大径の安定用ワッシャー１５を介して雌ねじ１６を雄ねじ部１３に螺合させ締め付けることによりセンサーホルダー３を温度測定位置（摺動位置）に配置されたパウチ下側の壁のみに固定する。こうしてセンサー４を温度測定中動かないように保持してパウチ１０内の内容物の温度を測定することができる。なお、安定用ワッシャー１５はセンサーホルダー３をパウチ１０内で直立位置に安定的に支持するため比較的大径のものを使用しているが、パウチ１０が充分に剛性を有する材質のもので、センサーホルダー３がＯリング１４と雌ねじ１６による固定のみで充分に直立を維持することができる場合は安定用ワッシャー１５は省略してもよい。
【００３１】
図３は本発明の他の実施形態におけるセンサーホルダー部分を示す部分断面図で、図１の実施形態と同一構成要素は同一符号で示し、説明を省略する。この実施形態においてセンサー保持部材は図１の実施形態と同一の構成のものである。
【００３２】
図３のセンサーホルダー３はその固定手段が図１のものと異なり、センサーホルダー３が上下２つの部材からなり、雄ねじ部１７と固定用雌ねじ１８によって固定されている。この固定用雌ねじ１８を緩め、雄ねじ部１７を回転することによりセンサーホルダー３の高さが調節されるに伴ってプローブ挿通孔１１の高さが微調整される。なお、高さの調節方法としては、任意の方式を取ることができ、例えば図示しないが、パウチに固定された状態において該センサーホルダーの高さをねじ等で調節する手段を備えることもできる。
【００３３】
この温度測定治具を用いてパウチ詰め流動性食品の温度を測定するには、流動性食品をパウチに充填する前に温度測定治具１のセンサーホルダー保持部材２をパウチの底部に取り付けるとともにセンサーホルダー３を摺動時にパウチの下部となる側のパウチ壁に取り付け、プローブ５をセンサーホルダー３のプローブ挿通孔１１に通してセンサー4を所定の温度測定位置に配置することにより温度測定治具の取り付けを完了する。次いでパウチの充填口から流動性食品をパウチに充填しパウチを密封した後パウチを摺動殺菌機の摺動棚に載置し摺動殺菌を行い、所定の時間経過後のセンサー4による測定温度を計測し記録することにより温度測定を行う。
【００３４】
上記各実施形態において、センサー４が先端部に設けられたプローブ５はプローブ挿通孔１１に挿入される先端部分以外の部分を可撓性を有する部材で形成することができる。こうすることにより、摺動によりパウチに波打ちが生じる際にプローブがパウチの波打ちに追随して動くことができ、内容物の攪拌を阻害することがない。
【００３５】
本発明の温度測定治具は摺動式殺菌における殺菌温度の測定に適用して好適なものであるが、揺動式殺菌における殺菌温度の測定にも使用することができる。
【００３６】
上記実施形態においてはプローブ挿通孔は２つ形成されているが、必要に応じ３つ以上設けてもよい。また、プローブ挿通孔のかわりにセンサーホルダーの外壁の一部を切り欠いてプローブ嵌合用切り欠きを形成し、この切り欠きにプローブを嵌合させることにより保持してもよい。
【００３７】
またセンサー保持部材およびセンサーホルダーの固定手段は図示のものに限らず、センサー保持部材およびセンサーホルダーをパウチ壁に固定できる手段であれば特に限定はない。
【００３８】
図６は本発明の温度測定治具の他の実施形態を示す。図６の実施形態において図１の実施形態と同一構成要素は同一符号で示し、その説明を省略する。
【００３９】
図６の実施形態においては、図１の実施形態のように１本のセンサーホルダー３に上下２つのプローブ挿通孔が形成されるかわりに、パウチ１０内で水平方向に２本の丸棒状センサーホルダーを間隔をおいて上下方向に立てた状態で配置してパウチの下側のパウチ壁に固定し、これらセンサーホルダー３、３の相互に同一の高さに形成された各１個のプローブ挿通孔に１本のプローブ５を挿通し、温度測定位置[1]、[2]．[3]に相当するプローブ上の位置に３個のセンサー４、４、４を設けている。これによって、図１の実施形態と同様に、摺動によるパウチの波打ちを拘束することなく、複数個所の温度測定を同時に行うことができる。図６では、３個のセンサーを設けているが、２個ないし４個以上のセンサーを設けることができる。
【００４０】
図７は本発明の温度測定治具のさらに他の実施形態を示すものである。図７の実施形態において図１の実施形態と同一構成要素は同一符号で示し、その説明を省略する。
【００４１】
この実施形態においては、パウチ１０内において水平方向に３個のセンサーホルダー３’、３’、３’配置されている。各センサーホルダー３’は円板状部材からなり、円板の中央部において円板の軸方向にプローブ挿通孔が形成され、センサーホルダー３’は温度測定状態においてプローブ挿通孔がほぼ鉛直方向に延長するように配置されている。またこの実施形態においては、センサーホルダー固定手段は、図１の実施形態においてプローブをパウチの水平方向一端部に固定するプローブ固定手段を構成するパッキンググランド６、雄ねじ部７、Ｏリング８、８、雄ねじ部９によって構成されるものである。そしてこの実施形態においては、パウチが置かれる摺動棚がパンチングメタル等の多数の挿通孔を有する多孔板により形成してあり、センサーホルダー固定手段のＯリング８、８によってパウチの下側の壁を挟み込むとともにパッキンググランド６が摺動棚を構成する多孔板の孔の一つに挿通するようにして各センサーホルダー３’を固定する。この実施形態においても、摺動によるパウチの波打ちを拘束することなく、温度測定位置[1]、[2]、[3]の温度を同時に測定することができる。また、この実施形態においては各プローブの挿入量を調整することにより、垂直方向にセンサー位置を任意に変えることができるとともに、図１、図６の実施形態のようにプローブをパウチの水平方向一端部に固定するプローブ固定手段を省略することができるので、部品点数が節約でき、治具の構成を簡素化することができるとともに治具の設置スペースを節約することができる。また、各プローブ５は鉛直方向に起立した状態で配置されているので、図９の従来例のようにプローブが自重で曲がることもなく、プローブ固定手段で支持しなくても、正確な測定位置に保持することができる。なお、センサーホルダー３’の形状は円板に限らず、直方体状のブロックなど他の形状に形成してもよい。
【実施例】
【００４２】
摺動式レトルトの温度測定において、パウチの上下両側を固定する従来の治具による温度測定方法と、パウチの上面を拘束しない図１に示す実施形態の治具による温度測定方法の比較を行った。
【００４３】
試験は温度測定に使用する冶具および方法のみ異なり、殺菌条件、内容物、充填量、ヘッドスペース量、摺動条件などは下記のとおり一定とした。
【００４４】
殺菌方式：摺動式熱水シャワーレトルト方式
摺動方式：クランク方式
摺動速度（回数）：６０回／分
ストローク：７５ｍｍ
加速度：０．１８Ｇ
摺動パターン：連続摺動
摺動方向：水平
パウチ積載方向：パウチ長手方向を摺動方向と同一方向とした
殺菌条件：１２１℃−０．２３ＭＰａ
殺菌価：内容物の最冷点がＦ０＝１０に達した時点で冷却工程に歩進
昇温時間設定（初期温度→殺菌温度）：１２分
冷却時間設定（殺菌温度→３５℃）：１２分
終了温度：３０℃
内容物：カレー（市販業務用カレー大型パウチ詰めをリパック、粘度４０℃−３２３０ｍＰａ・ｓ、６０℃−２３００ｍＰａ・ｓ、８０℃−１８００ｍＰａ・ｓ）
（粘度はＢ型粘度計を用いて５０ｒｐｍの条件で測定した。）
内容量：２ｋｇ
ヘッドスペース量：０ｍＬ
ラミネート構成：ＰＥＴ／ナイロン／アルミ箔／ポリプロピレン４層構成
パウチサイズ：２４０ｍｍ×３５０ｍｍ×６５ｍｍ（横×縦×折込み幅）
温度センサー：ＥＬＬＡＢ社製Ｅ−Ｖａｌ用センサー
【００４５】
実施例１
パウチにカレーを２ｋｇ充填、ヘッドスペースを０ｍＬに調整し、先に示した殺菌条件にてレトルト殺菌し、図４に示す容器内の最冷点となる可能性のある５箇所（[1]〜[5]）について内容物の温度測定を本発明による方法で測定した。測定のため、図１に示した治具を３組用い、第一組の治具では点[1]の温度を測定し、第２組の治具では点[2]、[4]の温度を測定し、第３組の治具では点[3]、[5]の温度を測定した。
【００４６】
比較例１
実施例１と同様の条件にてレトルト殺菌を行い、図４に示す容器内の最冷点となる可能性のある３箇所（[1]〜[3]）について、内容物の温度測定を従来の方法で測定した。測定のため、図８に示した治具を３組用い、第１組の治具では点[1]の温度を測定し、第２組の治具では点[2]の温度を測定し、第３組の治具では点[3]の温度を測定した。
【００４７】
実施例１および比較例１の測定結果を図５に示す。図５において、一点鎖線はレトルト殺菌機の釜内温度、時間０分から開始する実線は実施例１の５箇所の測定温度、時間０分から開始する破線は比較例１の３箇所の測定温度をそれぞれ示す。また時間２５分頃から開始する実線は実施例１のＦ０値を示し、時間２５分頃から開始する破線は比較例１のＦ０値を示す。
【００４８】
実施例１および比較例１においては、すべての測定点におけるＦ０値がＦ０＝１０に達した時点で冷却を開始している。
【００４９】
図５によると、実施例１では、品温の上昇が早く、測定冶具が付いている状態でもパウチの上面を拘束しないことで、摺動式レトルトの特性である波打ちを拘束せずに、十分な攪拌効果が得られていた。そのため、１１０℃以上の領域では測定した各箇所の温度が収束し、最終Ｆ０値のバラつきも少なくなった。
【００５０】
一方、比較例１では、品温の上昇が実施例１に比べて遅く、このことは、パウチの上下両側を拘束したことにより容器の波打ちを妨げ、攪拌効果が弱まったためと考えられる。
【００５１】
また、比較例１では、内容物がＦ０値を稼ぎ始める１１０℃以上の領域においても測定した各箇所の温度が収束せず、各箇所の最終Ｆ０値がバラついてしまう不安定な温度測定となった。
【００５２】
実際の製品ではパウチ上面は拘束されてなく、十分に内容物が攪拌されるため、実施例１と同様の品温上昇となっていると考えられることから、実施例１は本来の製品の温度履歴を測定できていることになる。これに対して、比較例１では製品の温度履歴を正確に評価できていないことを意味し、この方法では適正に摺動式レトルトの最冷点のＦ０値を把握することが難しい。
【００５３】
本発明による方法で温度測定を行えば、温度測定のみで最冷点のＦ０値を評価することが可能で、なおかつその測定に必要なサンプルパウチの数は僅かで良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の１実施形態を模式的に示す部分断面図である。
【図２】同実施形態のセンサーホルダーの分解斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態を模式的に示す部分断面図である。
【図４】実施例１及び比較例１の温度測定に使用したサンプルパウチの温度測定点を示す図である。
【図５】実施例１および比較例１の温度測定結果を示すグラフである。
【図６】本発明の他の実施形態を模式的に示す部分断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を模式的に示す部分断面図である。
【図８】従来の温度測定治具の１例を示す部分断面図である。
【図９】従来の温度測定治具の他の例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 温度測定治具
２ センサー保持部材
３ センサーホルダー
４ 温度センサー
５ プローブ
６ パッキンググランド
１０ パウチ
１１ プローブ挿通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料等の液状食品やカレー等の粘調な流動食品あるいは経腸栄養剤等の流動性食品を可撓性パウチに充填・密封して摺動式殺菌または揺動式殺菌を行う場合の温度測定に適した温度測定方法およびこの測定法に用いる温度測定治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に容器詰め食品を殺菌する場合、殺菌時間は容器内の最も温度が上がらない箇所である最冷点（コールドスポット）と呼ばれる箇所の殺菌値（Ｆ０値）が必要値に達するまでの時間によって決定される。
【０００３】
パウチ詰め流動性食品の殺菌方法の一つとして摺動式殺菌機を使用する方法が用いられている。この殺菌方法による殺菌時間を測定するため、従来は、図８または図９の部分断面図に示されるような温度測定治具が使用されていた。
【０００４】
図８に示される従来の温度測定治具ａは、サンプルパウチｂの一端部に孔をあけ、パウチｂの壁の内側と外側からパウチ壁をパッキンググランドｃの雄ねじ部ｌに嵌められたＯリングｄ、ｄで挟むようにしてパッキンググランドｃを嵌め込み、パッキンググランドｃに取り付けられ先端にセンサーｋを備えるプローブｅをパウチｂ内部に配置した後雌ねじｍを雄ねじ部ｌに螺合させることによりパッキンググランドｃをパウチｂに固定する。一方丸棒状でパウチｂの厚みに略相当する長さを有し、中央部に一つのプローブ挿通孔ｇが形成されたセンサーホルダーｆを摺動棚上に載置されたパウチｂの内部において上下方向に立てた状態で配置し、センサーホルダーｆの両端部に設けられた雄ねじ部ｈ、ｈをパウチｂの上下の壁にそれぞれあけた穴に嵌め込み、Ｏリングｉを介して雌ねじｊ、ｊを雄ねじ部ｈ、ｈに螺合させることによりセンサーホルダーｆをパウチｂに固定した後、プローブｅをプローブ挿通孔ｇに通し固定する。こうしてセンサーｋを温度測定中動かないように保持してパウチｂ内の内容物の温度を測定することができる。
【０００５】
このような温度測定治具は特許文献１の第２図および特許文献２の図３および図４に開示されている。
【０００６】
また、図９に示される従来の温度測定治具ｎは、図８の治具と同様にパウチｂの一端部に固定されこのパッキンググランドｃに取り付けられ先端にセンサーｋが設けられたプローブｅが先端部を拘束されることなくパウチｂ内部の中央部に向けて延長するように配置されており、プローブｅは摺動棚上に固定されたブロックｏにより固定されている。なお、図９において図８と同一構成要素は同一符号で示し説明を省略する。
【０００７】
製品を積載した殺菌棚を前後または左右に往復運動させるパウチ食品の摺動式殺菌（特開２００８−１７７２６号公報参照）においては、摺動によりパウチ内の流動性食品が移動してパウチが波打つ現象が生じ、このパウチの波打ちによって流動性食品内容物が攪拌されて殺菌が均一に行われるものであるが、上記図８に示す従来の温度測定治具を使用する場合は、パウチが上下方向両面において治具により拘束されるため、摺動によるパウチの波打ちが拘束され、波打ちによる内容物の攪拌効果が減殺されてしまうという問題が生じる。製品を積載した殺菌棚を周方向に揺動運動させる揺動型スプレー式レトルト殺菌方法及び装置（特開平９−２１５７３２号公報参照）においても同様の問題を生じる。
【０００８】
またセンサーホルダーには中央部にプローブ挿通孔が一つ設けられているのみであるので、一つの治具で測定できるのはパウチ内の１点のみであり、一つのパウチ内で複数点の温度測定が必要な場合は、一つのパウチに複数の治具を取り付けなければならず、この場合はパウチの波打ちを一層拘束してしまい、正確な温度測定が困難になる恐れが生じる。したがって、複数点の温度測定のために複数のサンプルパウチを準備しそれぞれのサンプルパウチに一つずつ温度測定治具を取り付けなければならず、面倒であった。
【０００９】
さらに、センサーホルダーの中央部にプローブ挿通孔が一つしか形成されていないので、治具のサイズ（高さ）とパウチの厚みを合わせなければならず、パウチの厚みが変わるごとに高さの異なる多くの治具を揃える必要がある。
【００１０】
一方図９に示す従来の温度測定治具を使用する場合は、図８の治具のようにセンサーホルダーを使用しないので、摺動によるパウチの波打ちを治具によって拘束することはないが、反面センサーをセンサーホルダーで支持しないので、プローブ自身が自重や度重なる使用等によりわずかでも曲がっていると、測定点がずれ、正確な温度測定ができない、という問題がある。
【特許文献１】特公昭６３−３９２２５号公報
【特許文献２】特開平９−２８９８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記従来の温度測定治具の問題点にかんがみなされたものであって、摺動式殺菌において摺動によるパウチの波打ちを拘束することなく、特にパウチ内の複数点の温度測定を行う場合に一つのパウチに複数の治具を取り付けても摺動による波打ちを拘束することがなく、またパウチの厚みが変わるごとに高さの異なる複数の治具を用意する必要がなく、さらにセンサーの測定点がずれることがなく正確な温度測定をすることができるパウチ詰め流動性食品の温度測定方法および温度測定治具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する本発明の第１の構成は、温度センサーを備えるプローブを、該プローブが固定されるプローブ固定部が形成されたセンサーホルダーの該プローブ固定部に固定し、該温度センサーをパウチ内の温度測定位置に配置した状態で該センサーホルダーを温度測定状態に配置されたパウチの下側のパウチ壁のみに固定することにより殺菌中のパウチ内の流動性食品の温度を測定することを特徴とするパウチ詰め流動性食品の温度測定方法である。
【００１３】
本発明の第２の構成は、パウチ内の温度測定位置に配置される温度センサーを備えるプローブと、該プローブが挿通又は嵌合されるプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きが形成されたセンサーホルダーと、該センサーホルダーを温度測定状態に配置されたパウチの下側のパウチ壁のみに固定するセンサーホルダー固定手段を備えることを特徴とするパウチ詰め流動性食品の温度測定治具である。
【００１４】
本発明の第３の構成は、第２の構成において、該プローブを温度測定状態に配置されたパウチの水平方向一端部に固定するプローブ固定手段をさらに備え、該センサーホルダーは棒状部材からなり、該センサーホルダーの長手方向と直交する方向に該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きが形成されており、該センサーホルダーは温度測定状態において該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きがほぼ水平方向に延長するように配置されることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の第４の構成は、第３の構成において、少なくとも２つの該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きが該センサーホルダーの長手方向に形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第５の構成は、第３または第４の構成において、該センサーホルダーが該センサーホルダーの高さを調節する手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の第６の構成は、第３〜第５の構成のいずれかにおいて、該プローブは該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きに固定される先端部分以外の部分が可撓性を有することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の第７の構成は、第２の構成において、該センサーホルダーは板状またはブロック状部材からなり、該センサーホルダーは、温度測定状態において該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きがほぼ鉛直方向に延長するように配置されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のパウチ詰め流動性食品の温度測定治具によれば、センサーホルダーはパウチの下側のパウチ壁のみに固定され、従来の治具のようにパウチの上下両側で固定されないので、パウチの上側は自由に動くことができ、摺動殺菌中に殺菌棚の摺動、すなわち前後又は左右の往復運動に伴うパウチの波打ちを拘束することがない。したがって、パウチ内の複数点の温度測定が必要な場合に一つのパウチに複数の治具を取り付けても摺動による波打ちを拘束することがなく、複数点において完全な温度測定を行うことができる。また、センサーはセンサーホルダーのプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きに挿通又は嵌合され、センサーホルダーによって支持されているので、センサーの測定点がずれることがなく、正確な測定が可能である。
【００２０】
また本発明のパウチ詰め流動性食品の温度測定方法によれば、このような治具を使用して殺菌中のパウチ内の流動性食品の温度を測定することにより、多くの治具を使用することなく上記の効果を奏することができ、パウチ詰め流動性食品の温度測定を正確にかつ簡単に行うことができる。
また本発明の第４の構成によれば、少なくとも２つのプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きがセンサーホルダーの長手方向に形成されているので、一つのパウチ内で上下方向に複数点の温度測定が必要な場合でも複数のプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きにそれぞれプローブを挿通又は嵌合することにより複数点の温度測定を行うことができる。また、パウチの厚みが変わっても複数のプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きのいずれかを選択して使用することにより対応することができるので、従来のようにパウチの厚みが変わるごとに高さの異なる多くの治具を揃える必要がなくなる。
【００２１】
本発明の第５の構成によれば、センサーホルダーがセンサーホルダーの高さを調節する手段を備えているので、センサーホルダーの高さを調節することによりプローブ挿通孔の高さを調節することができ、それによってセンサーによる温度測定位置を微調整することができ、正確な温度測定を実現することができる。
【００２２】
本発明の第６の構成によれば、プローブはプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きに挿通又は嵌合される先端部分以外の部分が可撓性を有するので、摺動によりパウチに波打ちが生じる際にプローブがパウチの波打ちに追随して動くことができ、内容物の攪拌を阻害することがない。
本発明の第７の構成においても、摺動によるパウチの波打ちを拘束することなく、温度測定位置の温度を同時に測定することができる。また、この構成においては実施形態のようにプローブをパウチの水平方向一端部に固定するプローブ固定手段を省略することができるので、部品点数が節約でき、治具の構成を簡素化することができるとともに治具の設置スペースを節約することができる。また、各プローブ５鉛直方向に起立した状態で配置されているので、図９の従来例のようにプローブが自重などで曲がることもなく、プローブ固定手段で支持しなくても、正確な測定位置に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
本発明の温度測定方法および温度測定治具は、可撓性材料からなるパウチ、限定されるわけではないが、特に内容量１〜５ｋｇの大型パウチに流動性食品を密封して摺動式殺菌を行う場合の内容物の温度測定に好適である。
【００２４】
パウチとしては可撓性の材料であれば特に限定はないが、通常大型パウチとして使用されるＰＥＴ層、ナイロン層、アルミ箔層、ポリプロピレン層からなる４層構造のパウチが適用される。また、パウチ形態としては、平パウチやスタンディングパウチ、異形パウチ、更にスパウト付きパウチなどに適用できる。
【００２５】
流動性食品としては、飲料等の低・中・高粘度の液状食品、カレー、ポタージュスープ等の肉や野菜等の具材を含む粘調な流動物、おかゆ等の粒子状固形物を含む粘調な流動物等を含む。
【００２６】
本発明において、第１の構成として、温度センサーを備えるプローブを、該プローブが固定されるプローブ固定部が形成されたセンサーホルダーの該プローブ固定部に固定し、該温度センサーをパウチ内の温度測定位置に配置した状態で該センサーホルダーを温度測定状態に配置されたパウチの下側のパウチ壁のみに固定することにより殺菌中のパウチ内の流動性食品の温度を測定することを特徴とするパウチ詰め流動性食品の温度測定方法としてある。ここで、センサーホルダーのプローブ固定部における固定手段としては、挿通孔による固定、切り欠きよる嵌合、結束、ネジ止めなど、公知の固定手段が適宜適用できる。以下の本発明の実施形態例では、挿通孔を適用した場合について説明する。
【００２７】
本発明の１実施形態にかかる温度測定治具を図１の部分断面図に示す。
図１に示される本発明の温度測定治具１は、センサー保持部材２とセンサーホルダー３の２つの部材を備える。
【００２８】
センサー保持部材２はパウチ１０内の温度測定位置に配置される温度センサー４を先端に備えるプローブ５をパウチ１０の外側において保持するパッキンググランド６を備えている。図示の例においては、２つのセンサー保持部材２が取り付けられている。
【００２９】
センサー保持部材２をパウチ１０に取り付けるには、温度測定位置（摺動位置）に配置されたパウチ１０の水平方向一端部に孔をあけ、パウチ１０の壁の内側と外側からパウチ壁をパッキンググランド６の雄ねじ部７に嵌められたＯリング８、８で挟むようにしてパッキンググランド６を嵌め込み、先端に温度センサー４を備えるプローブ５をパウチ１０内部に配置した後雌ねじ９を雄ねじ部７に螺合させることによりパッキンググランド６をパウチ１０に固定する。図１の実施形態において、パッキンググランド６、雄ねじ部７、Ｏリング８、８、雄ねじ部９はプローブ固定手段を構成する。
【００３０】
一方センサーホルダー３は、図２の分解斜視図に示すように、丸棒状の部材からなり、パウチ１０の厚みよりも小さい長さを有し、長手方向に２つのプローブ挿通孔１１が所定の間隔で形成されている。センサーホルダー３を摺動棚上に載置されたパウチ１０の内部において上下方向に立てた状態で配置し、各プローブ５を対応するプローブ挿通孔１１に通した後センサーホルダー３の下端部に設けられた雄ねじ部１３をパウチ１０の下側の壁にあけた穴に通し、Ｏリング１４および比較的に大径の安定用ワッシャー１５を介して雌ねじ１６を雄ねじ部１３に螺合させ締め付けることによりセンサーホルダー３を温度測定位置（摺動位置）に配置されたパウチ下側の壁のみに固定する。こうしてセンサー４を温度測定中動かないように保持してパウチ１０内の内容物の温度を測定することができる。なお、安定用ワッシャー１５はセンサーホルダー３をパウチ１０内で直立位置に安定的に支持するため比較的大径のものを使用しているが、パウチ１０が充分に剛性を有する材質のもので、センサーホルダー３がＯリング１４と雌ねじ１６による固定のみで充分に直立を維持することができる場合は安定用ワッシャー１５は省略してもよい。
【００３１】
図３は本発明の他の実施形態におけるセンサーホルダー部分を示す部分断面図で、図１の実施形態と同一構成要素は同一符号で示し、説明を省略する。この実施形態においてセンサー保持部材は図１の実施形態と同一の構成のものである。
【００３２】
図３のセンサーホルダー３はその固定手段が図１のものと異なり、センサーホルダー３が上下２つの部材からなり、雄ねじ部１７と固定用雌ねじ１８によって固定されている。この固定用雌ねじ１８を緩め、雄ねじ部１７を回転することによりセンサーホルダー３の高さが調節されるに伴ってプローブ挿通孔１１の高さが微調整される。なお、高さの調節方法としては、任意の方式を取ることができ、例えば図示しないが、パウチに固定された状態において該センサーホルダーの高さをねじ等で調節する手段を備えることもできる。
【００３３】
この温度測定治具を用いてパウチ詰め流動性食品の温度を測定するには、流動性食品をパウチに充填する前に温度測定治具１のセンサーホルダー保持部材２をパウチの底部に取り付けるとともにセンサーホルダー３を摺動時にパウチの下部となる側のパウチ壁に取り付け、プローブ５をセンサーホルダー３のプローブ挿通孔１１に通してセンサー4を所定の温度測定位置に配置することにより温度測定治具の取り付けを完了する。次いでパウチの充填口から流動性食品をパウチに充填しパウチを密封した後パウチを摺動殺菌機の摺動棚に載置し摺動殺菌を行い、所定の時間経過後のセンサー4による測定温度を計測し記録することにより温度測定を行う。
【００３４】
上記各実施形態において、センサー４が先端部に設けられたプローブ５はプローブ挿通孔１１に挿入される先端部分以外の部分を可撓性を有する部材で形成することができる。こうすることにより、摺動によりパウチに波打ちが生じる際にプローブがパウチの波打ちに追随して動くことができ、内容物の攪拌を阻害することがない。
【００３５】
本発明の温度測定治具は摺動式殺菌における殺菌温度の測定に適用して好適なものであるが、揺動式殺菌における殺菌温度の測定にも使用することができる。
【００３６】
上記実施形態においてはプローブ挿通孔は２つ形成されているが、必要に応じ３つ以上設けてもよい。また、プローブ挿通孔のかわりにセンサーホルダーの外壁の一部を切り欠いてプローブ嵌合用切り欠きを形成し、この切り欠きにプローブを嵌合させることにより保持してもよい。
【００３７】
またセンサー保持部材およびセンサーホルダーの固定手段は図示のものに限らず、センサー保持部材およびセンサーホルダーをパウチ壁に固定できる手段であれば特に限定はない。
【００３８】
図６は本発明の温度測定治具の他の実施形態を示す。図６の実施形態において図１の実施形態と同一構成要素は同一符号で示し、その説明を省略する。
【００３９】
図６の実施形態においては、図１の実施形態のように１本のセンサーホルダー３に上下２つのプローブ挿通孔が形成されるかわりに、パウチ１０内で水平方向に２本の丸棒状センサーホルダーを間隔をおいて上下方向に立てた状態で配置してパウチの下側のパウチ壁に固定し、これらセンサーホルダー３、３の相互に同一の高さに形成された各１個のプローブ挿通孔に１本のプローブ５を挿通し、温度測定位置[1]、[2]．[3]に相当するプローブ上の位置に３個のセンサー４、４、４を設けている。これによって、図１の実施形態と同様に、摺動によるパウチの波打ちを拘束することなく、複数個所の温度測定を同時に行うことができる。図６では、３個のセンサーを設けているが、２個ないし４個以上のセンサーを設けることができる。
【００４０】
図７は本発明の温度測定治具のさらに他の実施形態を示すものである。図７の実施形態において図１の実施形態と同一構成要素は同一符号で示し、その説明を省略する。
【００４１】
この実施形態においては、パウチ１０内において水平方向に３個のセンサーホルダー３’、３’、３’配置されている。各センサーホルダー３’は円板状部材からなり、円板の中央部において円板の軸方向にプローブ挿通孔が形成され、センサーホルダー３’は温度測定状態においてプローブ挿通孔がほぼ鉛直方向に延長するように配置されている。またこの実施形態においては、センサーホルダー固定手段は、図１の実施形態においてプローブをパウチの水平方向一端部に固定するプローブ固定手段を構成するパッキンググランド６、雄ねじ部７、Ｏリング８、８、雄ねじ部９によって構成されるものである。そしてこの実施形態においては、パウチが置かれる摺動棚がパンチングメタル等の多数の挿通孔を有する多孔板により形成してあり、センサーホルダー固定手段のＯリング８、８によってパウチの下側の壁を挟み込むとともにパッキンググランド６が摺動棚を構成する多孔板の孔の一つに挿通するようにして各センサーホルダー３’を固定する。この実施形態においても、摺動によるパウチの波打ちを拘束することなく、温度測定位置[1]、[2]、[3]の温度を同時に測定することができる。また、この実施形態においては各プローブの挿入量を調整することにより、垂直方向にセンサー位置を任意に変えることができるとともに、図１、図６の実施形態のようにプローブをパウチの水平方向一端部に固定するプローブ固定手段を省略することができるので、部品点数が節約でき、治具の構成を簡素化することができるとともに治具の設置スペースを節約することができる。また、各プローブ５は鉛直方向に起立した状態で配置されているので、図９の従来例のようにプローブが自重で曲がることもなく、プローブ固定手段で支持しなくても、正確な測定位置に保持することができる。なお、センサーホルダー３’の形状は円板に限らず、直方体状のブロックなど他の形状に形成してもよい。
【実施例】
【００４２】
摺動式レトルトの温度測定において、パウチの上下両側を固定する従来の治具による温度測定方法と、パウチの上面を拘束しない図１に示す実施形態の治具による温度測定方法の比較を行った。
【００４３】
試験は温度測定に使用する冶具および方法のみ異なり、殺菌条件、内容物、充填量、ヘッドスペース量、摺動条件などは下記のとおり一定とした。
【００４４】
殺菌方式：摺動式熱水シャワーレトルト方式
摺動方式：クランク方式
摺動速度（回数）：６０回／分
ストローク：７５ｍｍ
加速度：０．１８Ｇ
摺動パターン：連続摺動
摺動方向：水平
パウチ積載方向：パウチ長手方向を摺動方向と同一方向とした
殺菌条件：１２１℃−０．２３ＭＰａ
殺菌価：内容物の最冷点がＦ０＝１０に達した時点で冷却工程に歩進
昇温時間設定（初期温度→殺菌温度）：１２分
冷却時間設定（殺菌温度→３５℃）：１２分
終了温度：３０℃
内容物：カレー（市販業務用カレー大型パウチ詰めをリパック、粘度４０℃−３２３０ｍＰａ・ｓ、６０℃−２３００ｍＰａ・ｓ、８０℃−１８００ｍＰａ・ｓ）
（粘度はＢ型粘度計を用いて５０ｒｐｍの条件で測定した。）
内容量：２ｋｇ
ヘッドスペース量：０ｍＬ
ラミネート構成：ＰＥＴ／ナイロン／アルミ箔／ポリプロピレン４層構成
パウチサイズ：２４０ｍｍ×３５０ｍｍ×６５ｍｍ（横×縦×折込み幅）
温度センサー：ＥＬＬＡＢ社製Ｅ−Ｖａｌ用センサー
【００４５】
実施例１
パウチにカレーを２ｋｇ充填、ヘッドスペースを０ｍＬに調整し、先に示した殺菌条件にてレトルト殺菌し、図４に示す容器内の最冷点となる可能性のある５箇所（[1]〜[5]）について内容物の温度測定を本発明による方法で測定した。測定のため、図１に示した治具を３組用い、第一組の治具では点[1]の温度を測定し、第２組の治具では点[2]、[4]の温度を測定し、第３組の治具では点[3]、[5]の温度を測定した。
【００４６】
比較例１
実施例１と同様の条件にてレトルト殺菌を行い、図４に示す容器内の最冷点となる可能性のある３箇所（[1]〜[3]）について、内容物の温度測定を従来の方法で測定した。測定のため、図８に示した治具を３組用い、第１組の治具では点[1]の温度を測定し、第２組の治具では点[2]の温度を測定し、第３組の治具では点[3]の温度を測定した。
【００４７】
実施例１および比較例１の測定結果を図５に示す。図５において、一点鎖線はレトルト殺菌機の釜内温度、時間０分から開始する実線は実施例１の５箇所の測定温度、時間０分から開始する破線は比較例１の３箇所の測定温度をそれぞれ示す。また時間２５分頃から開始する実線は実施例１のＦ０値を示し、時間２５分頃から開始する破線は比較例１のＦ０値を示す。
【００４８】
実施例１および比較例１においては、すべての測定点におけるＦ０値がＦ０＝１０に達した時点で冷却を開始している。
【００４９】
図５によると、実施例１では、品温の上昇が早く、測定冶具が付いている状態でもパウチの上面を拘束しないことで、摺動式レトルトの特性である波打ちを拘束せずに、十分な攪拌効果が得られていた。そのため、１１０℃以上の領域では測定した各箇所の温度が収束し、最終Ｆ０値のバラつきも少なくなった。
【００５０】
一方、比較例１では、品温の上昇が実施例１に比べて遅く、このことは、パウチの上下両側を拘束したことにより容器の波打ちを妨げ、攪拌効果が弱まったためと考えられる。
【００５１】
また、比較例１では、内容物がＦ０値を稼ぎ始める１１０℃以上の領域においても測定した各箇所の温度が収束せず、各箇所の最終Ｆ０値がバラついてしまう不安定な温度測定となった。
【００５２】
実際の製品ではパウチ上面は拘束されてなく、十分に内容物が攪拌されるため、実施例１と同様の品温上昇となっていると考えられることから、実施例１は本来の製品の温度履歴を測定できていることになる。これに対して、比較例１では製品の温度履歴を正確に評価できていないことを意味し、この方法では適正に摺動式レトルトの最冷点のＦ０値を把握することが難しい。
【００５３】
本発明による方法で温度測定を行えば、温度測定のみで最冷点のＦ０値を評価することが可能で、なおかつその測定に必要なサンプルパウチの数は僅かで良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の１実施形態を模式的に示す部分断面図である。
【図２】同実施形態のセンサーホルダーの分解斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態を模式的に示す部分断面図である。
【図４】実施例１及び比較例１の温度測定に使用したサンプルパウチの温度測定点を示す図である。
【図５】実施例１および比較例１の温度測定結果を示すグラフである。
【図６】本発明の他の実施形態を模式的に示す部分断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を模式的に示す部分断面図である。
【図８】従来の温度測定治具の１例を示す部分断面図である。
【図９】従来の温度測定治具の他の例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 温度測定治具
２ センサー保持部材
３ センサーホルダー
４ 温度センサー
５ プローブ
６ パッキンググランド
１０ パウチ
１１ プローブ挿通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度センサーを備えるプローブを、該プローブが固定されるプローブ固定部が形成されたセンサーホルダーの該プローブ固定部に固定し、該温度センサーをパウチ内の温度測定位置に配置した状態で該センサーホルダーを温度測定状態に配置されたパウチの下側のパウチ壁のみに固定することにより殺菌中のパウチ内の流動性食品の温度を測定することを特徴とするパウチ詰め流動性食品の温度測定方法。
【請求項２】
パウチ内の温度測定位置に配置される温度センサーを備えるプローブと、該プローブが挿通又は嵌合されるプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きが形成されたセンサーホルダーと、該センサーホルダーを温度測定状態に配置されたパウチの下側のパウチ壁のみに固定するセンサーホルダー固定手段を備えることを特徴とするパウチ詰め流動性食品の温度測定治具。
【請求項３】
該プローブを温度測定状態に配置されたパウチの水平方向一端部に固定するプローブ固定手段をさらに備え、該センサーホルダーは棒状部材からなり、該センサーホルダーの長手方向と直交する方向に該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きが形成されており、該センサーホルダーは温度測定状態において該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きがほぼ水平方向に延長するように配置されることを特徴とする請求項２記載の温度測定治具。
【請求項４】
少なくとも２つの該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きが該センサーホルダーの長手方向に形成されていることを特徴とする請求項３記載の温度測定治具。
【請求項５】
該センサーホルダーが該センサーホルダーの高さを調節する手段を備えていることを特徴とする請求項３または４記載の温度測定治具。
【請求項６】
該プローブは該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きに固定される先端部分以外の部分が可撓性を有することを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の温度測定治具。
【請求項７】
該センサーホルダーは板状またはブロック状部材からなり、該センサーホルダーは、温度測定状態において該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きがほぼ鉛直方向に延長するように配置されることを特徴とする請求項２記載の温度測定治具。
【請求項１】
温度センサーを備えるプローブを、該プローブが固定されるプローブ固定部が形成されたセンサーホルダーの該プローブ固定部に固定し、該温度センサーをパウチ内の温度測定位置に配置した状態で該センサーホルダーを温度測定状態に配置されたパウチの下側のパウチ壁のみに固定することにより殺菌中のパウチ内の流動性食品の温度を測定することを特徴とするパウチ詰め流動性食品の温度測定方法。
【請求項２】
パウチ内の温度測定位置に配置される温度センサーを備えるプローブと、該プローブが挿通又は嵌合されるプローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きが形成されたセンサーホルダーと、該センサーホルダーを温度測定状態に配置されたパウチの下側のパウチ壁のみに固定するセンサーホルダー固定手段を備えることを特徴とするパウチ詰め流動性食品の温度測定治具。
【請求項３】
該プローブを温度測定状態に配置されたパウチの水平方向一端部に固定するプローブ固定手段をさらに備え、該センサーホルダーは棒状部材からなり、該センサーホルダーの長手方向と直交する方向に該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きが形成されており、該センサーホルダーは温度測定状態において該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きがほぼ水平方向に延長するように配置されることを特徴とする請求項２記載の温度測定治具。
【請求項４】
少なくとも２つの該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きが該センサーホルダーの長手方向に形成されていることを特徴とする請求項３記載の温度測定治具。
【請求項５】
該センサーホルダーが該センサーホルダーの高さを調節する手段を備えていることを特徴とする請求項３または４記載の温度測定治具。
【請求項６】
該プローブは該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きに固定される先端部分以外の部分が可撓性を有することを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の温度測定治具。
【請求項７】
該センサーホルダーは板状またはブロック状部材からなり、該センサーホルダーは、温度測定状態において該プローブ挿通孔又はプローブ嵌合用切り欠きがほぼ鉛直方向に延長するように配置されることを特徴とする請求項２記載の温度測定治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−３８６７５（Ｐ２０１０−３８６７５Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２００４４４（Ｐ２００８−２００４４４）
【出願日】平成２０年８月４日（２００８．８．４）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月４日（２００８．８．４）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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