パッキン
【課題】分割ケースの対向面に夫々装着された一対のパッキンの凸状部と凹状部とを間違えることなく嵌合でき、凸状パッキンを装着された分割ケース同士を間違って重着したり、あるいは凹状パッキンが装着された分割ケース同士を間違って重着したりするといった問題を解消できる一対のパッキンを提供すること。
【解決手段】分割ケース１ａ、１ｂの対向面に装着された夫々のパッキンは、対向面より突出した凸状部１５と、凸状部１５と反対方向に窪んだ凹状部１６とが形成された同一の形状を有しており、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキンの凸状部全部１５と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキンの凹状部全部１６とが嵌合するとともに、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキンの凹状部全部１６と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキンの凸状部全部１５とが嵌合して、分割ケース１ａ、１ｂ内部を密封している。
【解決手段】分割ケース１ａ、１ｂの対向面に装着された夫々のパッキンは、対向面より突出した凸状部１５と、凸状部１５と反対方向に窪んだ凹状部１６とが形成された同一の形状を有しており、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキンの凸状部全部１５と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキンの凹状部全部１６とが嵌合するとともに、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキンの凹状部全部１６と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキンの凸状部全部１５とが嵌合して、分割ケース１ａ、１ｂ内部を密封している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の周囲を被覆する分割ケースの対向面に沿って夫々装着されており、前記分割ケース内部を密封する一対のパッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管等の流体管が破損して漏水しているのを補修する場合に使用される補修カバーや、埋設されている流体管に分岐管を接続する場合に使用される割Ｔ字管は、流体管の周囲を被覆する複数に分割されたケースと、該ケースを流体管に水密に設置する複数の円弧状パッキンとから構成されるのが一般的である。
【０００３】
流体管の補修をおこなう部材として、図１３に示すような補修カバー１００が知られている。この従来の補修カバー１００は、流体管１０８の外周部から互いに連結、分解可能なボルト孔を形成したフランジ１０２が設けてある三つのケース１０１と、その内面に形成されたパッキン収納凹部１０６に装着される三つのパッキン１０３とからなる。
【０００４】
パッキン１０３は、流体管１０８の外周面に圧接する円弧状のシール部１０４と、シール部１０４の両端に設けたフランジシール部１０５からなり、各パッキン１０３のフランジシール部１０５同士を接続してリング状に構成されている。
【０００５】
前記ケース１０１を流体管１０８の外周に被覆し、対向するフランジ１０２、１０２をボルト・ナット１０７によって締め付けると、フランジシール部１０５、１０５が互いに圧接され、円弧状のシール部１０４が流体管１０８の外周面に圧接することで、補修カバー１００は水密性を保持して流体管１０８に装着される。
【０００６】
従来の補修カバー等における分割ケースのフランジ部を止水するパッキンは、板状に形成されているので、所定の水密性を得るためにパッキンを突き合わせて圧縮するには大きな力を必要とするため、フランジをボルト・ナットで高トルクを与えて締め付ける必要があった。また、土圧等によって流体管やケースが変形したときや、締結してあるフランジが少しでも開いたときにはフランジ部より漏水するという問題があった。
【０００７】
そこで上記問題を解決すべく、例えば特許文献１に示すように本出願人は、流体管を支持するフランジを水密に接続するため、フランジに取付けられるパッキンの一方を対向する他方のパッキンの方向に突き出た凸状部が板状の基部に形成され、また該凸状部で形成されたパッキンを嵌合するために他方のパッキンに凹状部を形成したものを開発した。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２２１３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、一方を凸状部で形成され、他方を凹状部で形成された構造の２種類のパッキンでは、パッキン取替えにおいて間違って凸状部で形成されたパッキンが設置された分割ケース同士を重着したり、あるいは凹状部で形成されたパッキンが設置された分割ケース同士を重着してしまい、フランジが流体管に水密に設置されないといった問題が生じることがあった。
【００１０】
特に、流体管が破損して漏水している等の緊急時においては、上記構造をしたパッキンを装着した分割ケースの重着の際に、上記の間違いが発生し易くなる。また、凹状部、凸状部と２種類のパッキンを要するため、製造コストがかかるといった問題もある。
【００１１】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、分割ケースの対向面に夫々装着された一対のパッキンの凸状部と凹状部とを間違えることなく嵌合でき、凸状パッキンを装着された分割ケース同士を間違って重着したり、あるいは凹状パッキンが装着された分割ケース同士を間違って重着したりするといった問題を解消できる一対のパッキンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の一対のパッキンは、流体管の周囲を被覆する分割ケースの対向面に沿って夫々装着されており、前記分割ケース内部を密封する一対のパッキンであって、
前記分割ケースの対向面に装着された夫々のパッキンは、該対向面より突出した凸状部と、該凸状部と反対方向に窪んだ凹状部とを備えた同一の形状を有しており、
前記分割ケースは第１分割ケースと第２分割ケースとからなり、前記第１分割ケースに装着された側のパッキンの凸状部全部と、前記第２分割ケースに装着された側のパッキンの凹状部全部とが嵌合するとともに、前記第１分割ケースに装着された側のパッキンの凹状部全部と、前記第２分割ケースに装着された側のパッキンの凸状部全部とが嵌合して、前記分割ケース内部を密封していることを特徴としている。
この特徴によれば、同一の形状に形成された一対のパッキンを、第１分割ケースに装着された側のパッキンの凸状部全部と、第２分割ケースに装着された側のパッキンの凹状部全部とを嵌合するとともに、第１分割ケースに装着された側のパッキンの凹状部全部と、第２分割ケースに装着された側のパッキンの凸状部全部とを嵌合することにより、分割ケース内部を密封できるため、一対のパッキンの凸状部と凹状部とを間違えることなく嵌合でき、凸状パッキンを装着された分割ケース同士を間違って重着したり、あるいは凹状パッキンが装着された分割ケース同士を間違って重着したりするといった問題を解消できる。また、複数の同一形状のパッキンを安価に製作でき、且つ製作しやすい。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の一対のパッキンは、請求項１に記載の一対のパッキンであって、前記分割ケースは、前記流体管の管軸を対称として両方側に、長手方向に沿って対向面を有しており、該対向面に装着される夫々の前記パッキンは、
前記管軸を対称とする一方側に、長手方向に所定長さを有する一つの凸状部と、該一つの凸状部と略同じ長さを有する一つの凹状部とが、連続して形成されているとともに、
前記管軸を対称とする他方側に、前記一つの凸状部に管軸対称の凹状部と、前記一つの凹状部に管軸対称の凸状部とが、長手方向に連続して形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、パッキンの凸状部と凹状部を、管軸対称となるように管軸の各方側に一つずつ形成することで、凸状部と凹状部の形成箇所を最小限に抑えるとともに、シンプルに配置できる。特に、一方の分割ケースを間違えて長手方向に前後しても、この一方の分割ケースに装着されたパッキンと、他方の分割ケースに装着されたパッキンとが所定に凹凸嵌合できる。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の一対のパッキンは、請求項１または２に記載の一対のパッキンであって、夫々の前記パッキンは、
前記凸状部に、該凸状部と連続する前記凹状部との至端に向かって、その突出度合いが漸減するテーパ凸部が形成され、
前記凹状部に、該凹状部と連続する前記凸状部との至端に向かって、その窪み度合いが漸減するテーパ凹部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、一方のパッキンに形成されたテーパ凸部及びテーパ凹部と、他方のパッキンのテーパ凹部及びテーパ凸部とを、互いに嵌合することにより、凸状部と凹状部との至端近辺においても、一対のパッキンがずれることなく位置決めされ、容易に密封することができる。
【００１５】
本発明の請求項４に記載の一対のパッキンは、請求項１ないし３のいずれかに記載の一対のパッキンであって、夫々の前記パッキンは弾性を有しているとともに、前記凸状部の断面積が、該凸状部と嵌合する前記凹状部の略同一断面で斬った断面積よりも大きく形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、凹状部より大きな断面積で形成された凸状部が、弾性により変形して凹状部に嵌合されるため、密封性を十分に確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るパッキンを実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、実施例１における流体管に設置された分割ケースの全体像を示す斜視図である。図２は、流体管に設置された分割ケースの一部破断正面図である。図３は、流体管に設置された分割ケースの側面図である。図４（ａ）は、第１分割ケースの対向面を示す平面図であり、（ｂ）は、第２分割ケースの対向面を示す平面図である。図５は、パッキンの平面図である。図６（ａ）は、図５のＣ−Ｃ方向視の断面図であり、（ｂ）は、図５のＤ−Ｄ方向視の断面図である。図７（ａ）は、図５のＥ−Ｅ間を示す斜視図であり、（ｂ）は、図５のＥ−Ｅ方向視の側面図である。図８は、図５のＦ−Ｆ方向視の正面図である。図９（ａ）は、密封前のフランジ間を示す分割ケースの一部拡大側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく密封後の一部拡大側断面図である。図１０は、実施例２におけるパッキンの平面図である。図１１は、変形例１におけるパッキンの平面図である。図１２は、変形例２におけるフランジ間を示す分割ケースの一部拡大側断面図である。
【００１８】
図１ないし図３に示されるように、分割ケース１は、径方向に２分割可能な第１分割ケース１ａと第２分割ケース１ｂとから構成されており、流体管２の外面と分割ケース１の内面との間に所定の空間を形成するとともに、この空間内の水密性を保持して、流体管２の外周面に装着されている。また流体管２は、ダクタイル鋳鉄管や鋼管若しくは軟質合成樹脂管などからなる。
【００１９】
第１分割ケース１ａは、長手方向の両端部に備えられた流体管２と当接する第１端部３ａと、同じく第２分割ケース１ｂとの当接する第１分割ケース１ａの側方に形成された第１フランジ５ａと、第１分割ケース１ａ外面に周設されたリブ４ａとを備えている。同様に、第２分割ケース１ｂは、長手方向の両端部に備えられた第２端部３ｂと、第１分割ケース１ａと当接する第２フランジ５ｂと、リブ４ｂとを備えている。
【００２０】
第１フランジ５ａ、第２フランジ５ｂそれぞれには、対向する箇所に複数のボルト溝及びボルト孔が設けられ、流体管２が固定されるよう、このボルト溝及びボルト孔にＴ頭ボルト・ナット６が取付けられる。
【００２１】
また、分割ケース１における上下流両側の夫々において、流体管２の外周に固定された支持具１２は、第１支持具１２ａと第２支持具１２ｂの一対からなり、第１分割ケース１ａ、第２分割ケース１ｂに夫々突設された第１係合部４ｃ、第２係合部４ｄに、第１支持具１２ａの鉤部１２ｃと第２支持具１２ｂの鉤部１２ｄがそれぞれ係合されるとともに、第１支持具１２ａと第２支持具１２ｂがボルト・ナット７で締結されることにより、支持具１２が流体管２に周方向に固定されており、流体管２に所定に取付けられた分割ケース１が、流体管２内の水流から発生した圧力等により、流体管２からずれる問題を防止している。
【００２２】
図２に示されるように、流体管２は、挿口である第１流体管２ａと、この第１流体管２ａの端部を挿入した受口である第２流体管２ｂとから構成されており、この第１流体管２ａと第２流体管２ｂとの挿入箇所を、分割ケース１により後述のように水密に被覆している。尚、分割ケースは、必ずしも本実施例のように挿口と受口との挿入箇所を被覆しているものに限られず、例えば、流体管の端部を除いた中間部を被覆しているものであってもよい。
【００２３】
前記した挿入箇所において第１流体管２ａの外周面に取付けられた押輪８は、押輪本体８ａと押しねじ８ｂと係止部材８ｃとからなる。係止部材８ｃは、押輪本体８ａの内周面に形成された溝部８ｅに嵌合されるよう取り付けられるとともに、係止部材８ｃの先端爪８ｇが第１流体管２ａの外周面に向かって圧接するよう押しねじ８ｂによって押圧されることで、押輪８は、第１流体管２ａに対し固定に取付けられている。また、図示しない締結ボルトが、押輪本体８ａと第２流体管２ｂの端部とを管軸方向に締結していることで、押輪８は、第２流体管２ｂに対し固定に取付けられている。このようにすることで、押輪本体８ａの周方向に延びた挿入部８ｆが、第２流体管２ｂの端部内周面に嵌挿された可撓性材質のシール部材９を長手方向に支持している。
【００２４】
図４（ａ）に示されるように、第１分割ケース１ａのパッキン溝１３は、第１分割ケース１ａにおける第２分割ケース１ｂとの対向面に、平面視周方向に亘って設けられ、このパッキン溝１３に沿って、後述するパッキン１１（図５参照）が嵌入されるように成っている。同様に、図４（ｂ）に示されるように、第２分割ケース１ｂのパッキン溝１３’は、第２分割ケース１ｂにおける第１分割ケース１ａとの対向面に、平面視周方向に亘って設けられ、このパッキン溝１３’に沿って第１分割ケース１ａに装着されるパッキン１１と同じ構造のパッキン１１が嵌入されるように成っている。流体管２が第１分割ケース１ａと第２分割ケース１ｂとにより被覆されると、第１分割ケース１ａに装着されたパッキン１１と、該パッキン１１と同一形状の第２分割ケース１ｂに装着されたパッキン１１とが、一対で当接されることにより分割ケース１に囲まれた空間に水密性が確保される。
【００２５】
図５に示されるように、パッキン１１は、弾性を有する可撓性材料であるゴムで構成されており、その形状は次のように無端状に形成されている。即ち、分割ケース１の組付けの際に流体管２の管軸に整合させるパッキン中心線Ａ−Ａ線を対称とする一方側（図示左側）に、長手方向に所定長さを有する一つの凸状部１５を構成する凸状体１１ａと、前記一つの凸状部１５と略同じ長さを有する一つの凹状部１６’を構成する凹状体１１ｂ’とが、長手方向に連続して形成されているとともに、Ａ−Ａ線を対称とする他方側（図示右側）に、凹状部１６を構成する凹状体１１ｂと、凸状部１５’を構成する凸状体１１ａ’ とが、長手方向に連続して形成されている。そして、流体管２の外径と略同径の内径を有し流体管２の外周面と当接する弧状体１１ｃが、その両端側に凸状体１１ａ及び凹状体１１ｂを配して連続しているとともに、弧状体１１ｃの対向側に位置する弧状体１１ｃ’が、その両端側に凸状体１１ａ’及び凹状体１１ｂ’を配して連続しており、パッキン１１全体として無端状に形成されている。
【００２６】
ここで凸状体１１ａと１１ａ’、凹状体１１ｂと１１ｂ’、弧状体１１ｃと１１ｃ’は、それぞれ同一形状、即ち同一断面を成し、Ａ−Ａ線を対称として、凸状体１１ａに対して凹状体１１ｂが形成され、凹状体１１ｂ’に対して凸状体１１ａ’が形成されるとともに、長手方向の略中央位置でＡ−Ａ線と直交する直交線Ｂ−Ｂ線を対称として、凸状体１１ａに対して凹状体１１ｂ’が形成され、凹状体１１ｂに対して凸状体１１ａ’が形成されている。尚、上述した形状のパッキン１１は、単一のモールドで成型された一体構造となっている。
【００２７】
図６（ａ）に示されるように、凸状体１１ａの断面形状について説明すると、凸状体１１ａの上部には、上方に突出した、即ちパッキン１１が装着される分割ケースの対向面より突出した凸状部１５が長手方向に形成されている。また図６（ｂ）に示されるように、凹状体１１ｂの断面形状について説明すると、凹状体１１ｂの上部には、下方に窪んだ、即ち凸状部１５と反対方向に窪んだ凹状部１６が長手方向に形成されている。
【００２８】
また凸状部１５の断面積が、凸状部１５と嵌合する凹状部１６の略同一断面で斬った断面積よりも大きく形成されている。このようにすることで、凹状部１６より大きな断面積で形成された凸状部１５が、凹状部１６に弾性により変形して嵌合するので、分割ケース１内部の密封性を十分に確保することができる（図９（ａ）、（ｂ）参照）。尚、特に図示しないが、凸状体１１ａ’の端面を視た図５のＣ’−Ｃ’方向視図は、図６（ａ）に示された図と同じであり、同様に、凹状体１１ｂ’の断面を視た図５のＤ’−Ｄ’方向視図は、図６（ｂ）に示された図と同じである。
【００２９】
図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、凸状体１１ａと凹状体１１ｂ’とが長手方向に遷移する箇所を至端Ｒとして、以下に説明すると、凸状部１５における至端Ｒの近辺には、凸状部１５と連続する凹状部１６との至端Ｒに向かって、その突出度合いが漸減するテーパ凸部Ｓが形成され、凹状部１６における至端Ｒの近辺には、凹状部１６と連続する凸状部１５との至端Ｒに向かって、その窪み度合いが漸減するテーパ凹部Ｔが形成されており、至端Ｒを介して、長手方向に連続的に凸状部１５と凹状部１６とが形成されている。この特徴により、第１分割ケース１ａ側に装着されたパッキン１１におけるテーパ凸部Ｓ及びテーパ凹部Ｔと、第２分割ケース１ｂ側に装着されたパッキン１１におけるテーパ凹部Ｔ及びテーパ凸部Ｓとを、互いに嵌合することにより、至端Ｒの近辺においても、一対のパッキン１１、１１がずれることなく位置決めされ、容易に密封することができる。尚、特に図示しないが、図５のＥ’−Ｅ’間を示す斜視図は、図７（ａ）に示された図と同じであり、同様に、図５のＥ’−Ｅ’方向視図は、図７（ｂ）に示された図と同じである。
【００３０】
図８に示されるように、弧状体１１ｃについて説明すると、弧状体１１ｃの内周部は、分割ケース１と流体管２の水密性が確保されるように、流体管２の外周面と周方向に当接する流体管２の外径と略同径の円弧部１７で形成されている。尚、特に図示しないが、弧状体１１ｃ’を視た図５のＦ’−Ｆ’方向視図は、図８に示された図と同じである。
【００３１】
パッキン１１は上記に示した構造であるため、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、第１フランジ５ａと第２フランジ５ｂとをＴ頭ボルト・ナット６で締結することにより、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキン１１の凸状部全部（１５、１５’）と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキン１１の凹状部全部（１６、１６’）とが対向し嵌合するとともに、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキン１１の凹状部全部（１６、１６’）と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキン１１の凸状部全部（１５、１５’）とが対向し嵌合する。同時に、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキン１１の弧状体１１ｃ、１１ｃ’と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキン１１の弧状体１１ｃ’、１１ｃとが、流体管２の外周面と当接することにより、分割ケース１内部を密封する。
【００３２】
このようにすることで、同一の形状に形成された一対のパッキン１１、１１を、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキン１１の凸状部全部（１５、１５’）と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキン１１の凹状部全部（１６、１６’）とを嵌合するとともに、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキン１１の凹状部全部（１６、１６’）と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキン１１の凸状部全部（１５、１５’）とを嵌合することにより、分割ケース１内部を密封できるため、一対のパッキン１１、１１の凸状部１５、１５’と凹状部１６、１６’とを間違えることなく嵌合でき、凸状パッキンを装着された分割ケース同士を間違って重着したり、あるいは凹状パッキンが装着された分割ケース同士を間違って重着したりするといった問題を解消できる。また、複数の同一形状のパッキン１１を単一のモールドで安価に製作でき、且つ製作しやすい。
【００３３】
また、本実施例においては、パッキン１１の凸状部１５、１５’と凹状部１６、１６’を、管軸対称となるように管軸の各方側に一つずつ形成することで、凸状部１５、１５’と凹状部１６、１６’の形成箇所を最小限に抑えるとともに、シンプルに配置できる。特に、いずれか一方の分割ケースを間違えて長手方向に前後しても、この一方の分割ケースに装着されたパッキン１１の凸状部１５、１５’及び凹状部１６、１６’と、他方の分割ケースに装着されたパッキン１１の凹状部１６’、１６及び凸状部１５’、１５とが、所定に対向して凹凸嵌合できる。
【実施例２】
【００３４】
次に実施例２に係るパッキンについて説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３５】
図１０に示されるように、実施例２のパッキン２１は、前記実施例１で示したパッキン１１の形態と構造上ほぼ同様であるが、管軸と整合させるパッキン中心線Ａ−Ａ線を境に、一方側（図示左側）を凸状部２５を有する凸状体２１ａのみが形成され、他方側（図示右側）に凹状部２６を有する凹状体２１ｂのみが形成される。このようにすることで、上記した実施例１と同様に、一対のパッキン２１、２１の凸状部２５と凹状部２６とを間違えることなく嵌合でき、凸状パッキンを装着された分割ケース同士を間違って重着したり、あるいは凹状パッキンが装着された分割ケース同士を間違って重着したりするといった問題を解消できる。また、複数の同一形状のパッキン２１を単一のモールドで安価に製作でき、且つ製作しやすい。
【００３６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３７】
例えば変形例１として、図１１に示されるように、パッキン３１は、パッキン中心線Ａ−Ａ線を境に、一方側（図示左側）において順に凸状部３５、凹状部３６’、凸状部３５”が連続するように、凸状体３１ａ、凹状体３１ｂ’、凸状体３１ａ”が長手方向に連続して形成されているとともに、他方側において順に凹状部３６、凸状部３５’、凹状部３６”が連続するように、凹状体３１ｂ、凸状体３１ａ’、凹状体３１ｂ”が長手方向に連続して形成されている。
【００３８】
上記した形状の一対のパッキン３１、３１を装着した分割ケース同士を対向しても、一方のパッキン３１の凸状部全部（３５、３５’、３５”）と他方のパッキン３１の凹状部全部（３６、３６’、３６”）とが嵌合するとともに、一方のパッキン３１の凹状部全部（３６、３６’、３６”）と他方のパッキン３１の凸状部全部（３５、３５’、３５”）とが嵌合して、前記分割ケース内部を密封する。このように、分割ケース内の空間を密閉するものであれば、Ａ−Ａ線を境に、一方側及び他方側に凸状部、凹状部がともに複数あってもよい。
【００３９】
また変形例２として、図１２に示されるように、パッキン４１は、凸状部４５と凹状部４６とが隣接して配置され長手方向に平行に形成されている。このような形状の一対のパッキン４１、４１を装着した分割ケース同士を対向しても、一方のパッキン４１の凸状部４５全部と他方のパッキン４１の凹状部４６全部とが嵌合するとともに、一方のパッキン４１の凹状部４６全部と他方のパッキン４１の凸状部４５全部とが嵌合して、前記分割ケース内部を密封する。このように、分割ケース内の空間を密閉するものであれば、凸状部と凸状部とが隣接して配置され長手方向に平行に形成されているものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施例１における流体管に設置された分割ケースの全体像を示す斜視図である。
【図２】流体管に設置された分割ケースの一部破断正面図である。
【図３】流体管に設置された分割ケースの側面図である。
【図４】（ａ）は、第１分割ケースの対向面を示す平面図であり、（ｂ）は、第２分割ケースの対向面を示す平面図である。
【図５】パッキンの平面図である。
【図６】（ａ）は、図５のＣ−Ｃ方向視の断面図であり、（ｂ）は、図５のＤ−Ｄ方向視の断面図である。
【図７】（ａ）は、図５のＥ−Ｅ間を示す斜視図であり、（ｂ）は、図５のＥ−Ｅ方向視の側面図である。
【図８】図５のＦ−Ｆ方向視の正面図である。
【図９】（ａ）は、密封前のフランジ間を示す分割ケースの一部拡大側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく密封後の一部拡大側断面図である。
【図１０】実施例２におけるパッキンの平面図である。
【図１１】変形例１におけるパッキンの平面図である。
【図１２】変形例２におけるフランジ間を示す分割ケースの一部拡大側断面図である。
【図１３】従来例における、（ａ）は分割ケースの正面図であり、（ｂ）は分割ケースの中央断面図であり、（ｃ）はパッキンの斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 分割ケース
１ａ 第１分割ケース
１ｂ 第２分割ケース
２ 流体管
２ａ 第１流体管
２ｂ 第２流体管
３ａ 第１端部
３ｂ 第２端部
４ａ 第１リブ
４ｂ 第２リブ
４ｃ 第１係合部
４ｄ 第２係合部
５ａ 第１フランジ
５ｂ 第２フランジ
６ Ｔ頭ボルト・ナット
７ ボルト・ナット
８ 押輪
８ａ 押輪本体
８ｂ 押しねじ
８ｃ 係止部材
８ｅ 溝部
８ｆ 挿入部
８ｇ 先端爪
９ シール部材
１１ パッキン
１１ａ、１１ａ’ 凸状体
１１ｂ、１１ｂ’ 凹状体
１１ｃ、１１ｃ’ 弧状体
１２ 支持具
１２ａ 第１支持具
１２ｂ 第２支持具
１２ｃ 鉤部
１２ｄ 鉤部
１３、１３’ パッキン溝
１５、１５’ 凸状部
１６、１６’ 凹状部
１７ 円弧部
２１ パッキン
２１ａ 凸状体
２１ｂ 凹状体
２５ 凸状部
２６ 凹状部
３１ パッキン
３１ａ、３１ａ’ 凸状体
３１ａ” 凸状体
３１ｂ、３１ｂ’ 凹状体
３１ｂ” 凹状体
３５、３５’、３５”凸状部
３６、３６’、３６”凸状部
４１ パッキン
４５ 凸状部
４６ 凹状部
Ｒ 至端
Ｓ テーパ凸部
Ｔ テーパ凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の周囲を被覆する分割ケースの対向面に沿って夫々装着されており、前記分割ケース内部を密封する一対のパッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管等の流体管が破損して漏水しているのを補修する場合に使用される補修カバーや、埋設されている流体管に分岐管を接続する場合に使用される割Ｔ字管は、流体管の周囲を被覆する複数に分割されたケースと、該ケースを流体管に水密に設置する複数の円弧状パッキンとから構成されるのが一般的である。
【０００３】
流体管の補修をおこなう部材として、図１３に示すような補修カバー１００が知られている。この従来の補修カバー１００は、流体管１０８の外周部から互いに連結、分解可能なボルト孔を形成したフランジ１０２が設けてある三つのケース１０１と、その内面に形成されたパッキン収納凹部１０６に装着される三つのパッキン１０３とからなる。
【０００４】
パッキン１０３は、流体管１０８の外周面に圧接する円弧状のシール部１０４と、シール部１０４の両端に設けたフランジシール部１０５からなり、各パッキン１０３のフランジシール部１０５同士を接続してリング状に構成されている。
【０００５】
前記ケース１０１を流体管１０８の外周に被覆し、対向するフランジ１０２、１０２をボルト・ナット１０７によって締め付けると、フランジシール部１０５、１０５が互いに圧接され、円弧状のシール部１０４が流体管１０８の外周面に圧接することで、補修カバー１００は水密性を保持して流体管１０８に装着される。
【０００６】
従来の補修カバー等における分割ケースのフランジ部を止水するパッキンは、板状に形成されているので、所定の水密性を得るためにパッキンを突き合わせて圧縮するには大きな力を必要とするため、フランジをボルト・ナットで高トルクを与えて締め付ける必要があった。また、土圧等によって流体管やケースが変形したときや、締結してあるフランジが少しでも開いたときにはフランジ部より漏水するという問題があった。
【０００７】
そこで上記問題を解決すべく、例えば特許文献１に示すように本出願人は、流体管を支持するフランジを水密に接続するため、フランジに取付けられるパッキンの一方を対向する他方のパッキンの方向に突き出た凸状部が板状の基部に形成され、また該凸状部で形成されたパッキンを嵌合するために他方のパッキンに凹状部を形成したものを開発した。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２２１３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、一方を凸状部で形成され、他方を凹状部で形成された構造の２種類のパッキンでは、パッキン取替えにおいて間違って凸状部で形成されたパッキンが設置された分割ケース同士を重着したり、あるいは凹状部で形成されたパッキンが設置された分割ケース同士を重着してしまい、フランジが流体管に水密に設置されないといった問題が生じることがあった。
【００１０】
特に、流体管が破損して漏水している等の緊急時においては、上記構造をしたパッキンを装着した分割ケースの重着の際に、上記の間違いが発生し易くなる。また、凹状部、凸状部と２種類のパッキンを要するため、製造コストがかかるといった問題もある。
【００１１】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、分割ケースの対向面に夫々装着された一対のパッキンの凸状部と凹状部とを間違えることなく嵌合でき、凸状パッキンを装着された分割ケース同士を間違って重着したり、あるいは凹状パッキンが装着された分割ケース同士を間違って重着したりするといった問題を解消できる一対のパッキンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の一対のパッキンは、流体管の周囲を被覆する分割ケースの対向面に沿って夫々装着されており、前記分割ケース内部を密封する一対のパッキンであって、
前記分割ケースの対向面に装着された夫々のパッキンは、該対向面より突出した凸状部と、該凸状部と反対方向に窪んだ凹状部とを備えた同一の形状を有しており、
前記分割ケースは第１分割ケースと第２分割ケースとからなり、前記第１分割ケースに装着された側のパッキンの凸状部全部と、前記第２分割ケースに装着された側のパッキンの凹状部全部とが嵌合するとともに、前記第１分割ケースに装着された側のパッキンの凹状部全部と、前記第２分割ケースに装着された側のパッキンの凸状部全部とが嵌合して、前記分割ケース内部を密封していることを特徴としている。
この特徴によれば、同一の形状に形成された一対のパッキンを、第１分割ケースに装着された側のパッキンの凸状部全部と、第２分割ケースに装着された側のパッキンの凹状部全部とを嵌合するとともに、第１分割ケースに装着された側のパッキンの凹状部全部と、第２分割ケースに装着された側のパッキンの凸状部全部とを嵌合することにより、分割ケース内部を密封できるため、一対のパッキンの凸状部と凹状部とを間違えることなく嵌合でき、凸状パッキンを装着された分割ケース同士を間違って重着したり、あるいは凹状パッキンが装着された分割ケース同士を間違って重着したりするといった問題を解消できる。また、複数の同一形状のパッキンを安価に製作でき、且つ製作しやすい。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の一対のパッキンは、請求項１に記載の一対のパッキンであって、前記分割ケースは、前記流体管の管軸を対称として両方側に、長手方向に沿って対向面を有しており、該対向面に装着される夫々の前記パッキンは、
前記管軸を対称とする一方側に、長手方向に所定長さを有する一つの凸状部と、該一つの凸状部と略同じ長さを有する一つの凹状部とが、連続して形成されているとともに、
前記管軸を対称とする他方側に、前記一つの凸状部に管軸対称の凹状部と、前記一つの凹状部に管軸対称の凸状部とが、長手方向に連続して形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、パッキンの凸状部と凹状部を、管軸対称となるように管軸の各方側に一つずつ形成することで、凸状部と凹状部の形成箇所を最小限に抑えるとともに、シンプルに配置できる。特に、一方の分割ケースを間違えて長手方向に前後しても、この一方の分割ケースに装着されたパッキンと、他方の分割ケースに装着されたパッキンとが所定に凹凸嵌合できる。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の一対のパッキンは、請求項１または２に記載の一対のパッキンであって、夫々の前記パッキンは、
前記凸状部に、該凸状部と連続する前記凹状部との至端に向かって、その突出度合いが漸減するテーパ凸部が形成され、
前記凹状部に、該凹状部と連続する前記凸状部との至端に向かって、その窪み度合いが漸減するテーパ凹部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、一方のパッキンに形成されたテーパ凸部及びテーパ凹部と、他方のパッキンのテーパ凹部及びテーパ凸部とを、互いに嵌合することにより、凸状部と凹状部との至端近辺においても、一対のパッキンがずれることなく位置決めされ、容易に密封することができる。
【００１５】
本発明の請求項４に記載の一対のパッキンは、請求項１ないし３のいずれかに記載の一対のパッキンであって、夫々の前記パッキンは弾性を有しているとともに、前記凸状部の断面積が、該凸状部と嵌合する前記凹状部の略同一断面で斬った断面積よりも大きく形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、凹状部より大きな断面積で形成された凸状部が、弾性により変形して凹状部に嵌合されるため、密封性を十分に確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るパッキンを実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、実施例１における流体管に設置された分割ケースの全体像を示す斜視図である。図２は、流体管に設置された分割ケースの一部破断正面図である。図３は、流体管に設置された分割ケースの側面図である。図４（ａ）は、第１分割ケースの対向面を示す平面図であり、（ｂ）は、第２分割ケースの対向面を示す平面図である。図５は、パッキンの平面図である。図６（ａ）は、図５のＣ−Ｃ方向視の断面図であり、（ｂ）は、図５のＤ−Ｄ方向視の断面図である。図７（ａ）は、図５のＥ−Ｅ間を示す斜視図であり、（ｂ）は、図５のＥ−Ｅ方向視の側面図である。図８は、図５のＦ−Ｆ方向視の正面図である。図９（ａ）は、密封前のフランジ間を示す分割ケースの一部拡大側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく密封後の一部拡大側断面図である。図１０は、実施例２におけるパッキンの平面図である。図１１は、変形例１におけるパッキンの平面図である。図１２は、変形例２におけるフランジ間を示す分割ケースの一部拡大側断面図である。
【００１８】
図１ないし図３に示されるように、分割ケース１は、径方向に２分割可能な第１分割ケース１ａと第２分割ケース１ｂとから構成されており、流体管２の外面と分割ケース１の内面との間に所定の空間を形成するとともに、この空間内の水密性を保持して、流体管２の外周面に装着されている。また流体管２は、ダクタイル鋳鉄管や鋼管若しくは軟質合成樹脂管などからなる。
【００１９】
第１分割ケース１ａは、長手方向の両端部に備えられた流体管２と当接する第１端部３ａと、同じく第２分割ケース１ｂとの当接する第１分割ケース１ａの側方に形成された第１フランジ５ａと、第１分割ケース１ａ外面に周設されたリブ４ａとを備えている。同様に、第２分割ケース１ｂは、長手方向の両端部に備えられた第２端部３ｂと、第１分割ケース１ａと当接する第２フランジ５ｂと、リブ４ｂとを備えている。
【００２０】
第１フランジ５ａ、第２フランジ５ｂそれぞれには、対向する箇所に複数のボルト溝及びボルト孔が設けられ、流体管２が固定されるよう、このボルト溝及びボルト孔にＴ頭ボルト・ナット６が取付けられる。
【００２１】
また、分割ケース１における上下流両側の夫々において、流体管２の外周に固定された支持具１２は、第１支持具１２ａと第２支持具１２ｂの一対からなり、第１分割ケース１ａ、第２分割ケース１ｂに夫々突設された第１係合部４ｃ、第２係合部４ｄに、第１支持具１２ａの鉤部１２ｃと第２支持具１２ｂの鉤部１２ｄがそれぞれ係合されるとともに、第１支持具１２ａと第２支持具１２ｂがボルト・ナット７で締結されることにより、支持具１２が流体管２に周方向に固定されており、流体管２に所定に取付けられた分割ケース１が、流体管２内の水流から発生した圧力等により、流体管２からずれる問題を防止している。
【００２２】
図２に示されるように、流体管２は、挿口である第１流体管２ａと、この第１流体管２ａの端部を挿入した受口である第２流体管２ｂとから構成されており、この第１流体管２ａと第２流体管２ｂとの挿入箇所を、分割ケース１により後述のように水密に被覆している。尚、分割ケースは、必ずしも本実施例のように挿口と受口との挿入箇所を被覆しているものに限られず、例えば、流体管の端部を除いた中間部を被覆しているものであってもよい。
【００２３】
前記した挿入箇所において第１流体管２ａの外周面に取付けられた押輪８は、押輪本体８ａと押しねじ８ｂと係止部材８ｃとからなる。係止部材８ｃは、押輪本体８ａの内周面に形成された溝部８ｅに嵌合されるよう取り付けられるとともに、係止部材８ｃの先端爪８ｇが第１流体管２ａの外周面に向かって圧接するよう押しねじ８ｂによって押圧されることで、押輪８は、第１流体管２ａに対し固定に取付けられている。また、図示しない締結ボルトが、押輪本体８ａと第２流体管２ｂの端部とを管軸方向に締結していることで、押輪８は、第２流体管２ｂに対し固定に取付けられている。このようにすることで、押輪本体８ａの周方向に延びた挿入部８ｆが、第２流体管２ｂの端部内周面に嵌挿された可撓性材質のシール部材９を長手方向に支持している。
【００２４】
図４（ａ）に示されるように、第１分割ケース１ａのパッキン溝１３は、第１分割ケース１ａにおける第２分割ケース１ｂとの対向面に、平面視周方向に亘って設けられ、このパッキン溝１３に沿って、後述するパッキン１１（図５参照）が嵌入されるように成っている。同様に、図４（ｂ）に示されるように、第２分割ケース１ｂのパッキン溝１３’は、第２分割ケース１ｂにおける第１分割ケース１ａとの対向面に、平面視周方向に亘って設けられ、このパッキン溝１３’に沿って第１分割ケース１ａに装着されるパッキン１１と同じ構造のパッキン１１が嵌入されるように成っている。流体管２が第１分割ケース１ａと第２分割ケース１ｂとにより被覆されると、第１分割ケース１ａに装着されたパッキン１１と、該パッキン１１と同一形状の第２分割ケース１ｂに装着されたパッキン１１とが、一対で当接されることにより分割ケース１に囲まれた空間に水密性が確保される。
【００２５】
図５に示されるように、パッキン１１は、弾性を有する可撓性材料であるゴムで構成されており、その形状は次のように無端状に形成されている。即ち、分割ケース１の組付けの際に流体管２の管軸に整合させるパッキン中心線Ａ−Ａ線を対称とする一方側（図示左側）に、長手方向に所定長さを有する一つの凸状部１５を構成する凸状体１１ａと、前記一つの凸状部１５と略同じ長さを有する一つの凹状部１６’を構成する凹状体１１ｂ’とが、長手方向に連続して形成されているとともに、Ａ−Ａ線を対称とする他方側（図示右側）に、凹状部１６を構成する凹状体１１ｂと、凸状部１５’を構成する凸状体１１ａ’ とが、長手方向に連続して形成されている。そして、流体管２の外径と略同径の内径を有し流体管２の外周面と当接する弧状体１１ｃが、その両端側に凸状体１１ａ及び凹状体１１ｂを配して連続しているとともに、弧状体１１ｃの対向側に位置する弧状体１１ｃ’が、その両端側に凸状体１１ａ’及び凹状体１１ｂ’を配して連続しており、パッキン１１全体として無端状に形成されている。
【００２６】
ここで凸状体１１ａと１１ａ’、凹状体１１ｂと１１ｂ’、弧状体１１ｃと１１ｃ’は、それぞれ同一形状、即ち同一断面を成し、Ａ−Ａ線を対称として、凸状体１１ａに対して凹状体１１ｂが形成され、凹状体１１ｂ’に対して凸状体１１ａ’が形成されるとともに、長手方向の略中央位置でＡ−Ａ線と直交する直交線Ｂ−Ｂ線を対称として、凸状体１１ａに対して凹状体１１ｂ’が形成され、凹状体１１ｂに対して凸状体１１ａ’が形成されている。尚、上述した形状のパッキン１１は、単一のモールドで成型された一体構造となっている。
【００２７】
図６（ａ）に示されるように、凸状体１１ａの断面形状について説明すると、凸状体１１ａの上部には、上方に突出した、即ちパッキン１１が装着される分割ケースの対向面より突出した凸状部１５が長手方向に形成されている。また図６（ｂ）に示されるように、凹状体１１ｂの断面形状について説明すると、凹状体１１ｂの上部には、下方に窪んだ、即ち凸状部１５と反対方向に窪んだ凹状部１６が長手方向に形成されている。
【００２８】
また凸状部１５の断面積が、凸状部１５と嵌合する凹状部１６の略同一断面で斬った断面積よりも大きく形成されている。このようにすることで、凹状部１６より大きな断面積で形成された凸状部１５が、凹状部１６に弾性により変形して嵌合するので、分割ケース１内部の密封性を十分に確保することができる（図９（ａ）、（ｂ）参照）。尚、特に図示しないが、凸状体１１ａ’の端面を視た図５のＣ’−Ｃ’方向視図は、図６（ａ）に示された図と同じであり、同様に、凹状体１１ｂ’の断面を視た図５のＤ’−Ｄ’方向視図は、図６（ｂ）に示された図と同じである。
【００２９】
図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、凸状体１１ａと凹状体１１ｂ’とが長手方向に遷移する箇所を至端Ｒとして、以下に説明すると、凸状部１５における至端Ｒの近辺には、凸状部１５と連続する凹状部１６との至端Ｒに向かって、その突出度合いが漸減するテーパ凸部Ｓが形成され、凹状部１６における至端Ｒの近辺には、凹状部１６と連続する凸状部１５との至端Ｒに向かって、その窪み度合いが漸減するテーパ凹部Ｔが形成されており、至端Ｒを介して、長手方向に連続的に凸状部１５と凹状部１６とが形成されている。この特徴により、第１分割ケース１ａ側に装着されたパッキン１１におけるテーパ凸部Ｓ及びテーパ凹部Ｔと、第２分割ケース１ｂ側に装着されたパッキン１１におけるテーパ凹部Ｔ及びテーパ凸部Ｓとを、互いに嵌合することにより、至端Ｒの近辺においても、一対のパッキン１１、１１がずれることなく位置決めされ、容易に密封することができる。尚、特に図示しないが、図５のＥ’−Ｅ’間を示す斜視図は、図７（ａ）に示された図と同じであり、同様に、図５のＥ’−Ｅ’方向視図は、図７（ｂ）に示された図と同じである。
【００３０】
図８に示されるように、弧状体１１ｃについて説明すると、弧状体１１ｃの内周部は、分割ケース１と流体管２の水密性が確保されるように、流体管２の外周面と周方向に当接する流体管２の外径と略同径の円弧部１７で形成されている。尚、特に図示しないが、弧状体１１ｃ’を視た図５のＦ’−Ｆ’方向視図は、図８に示された図と同じである。
【００３１】
パッキン１１は上記に示した構造であるため、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、第１フランジ５ａと第２フランジ５ｂとをＴ頭ボルト・ナット６で締結することにより、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキン１１の凸状部全部（１５、１５’）と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキン１１の凹状部全部（１６、１６’）とが対向し嵌合するとともに、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキン１１の凹状部全部（１６、１６’）と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキン１１の凸状部全部（１５、１５’）とが対向し嵌合する。同時に、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキン１１の弧状体１１ｃ、１１ｃ’と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキン１１の弧状体１１ｃ’、１１ｃとが、流体管２の外周面と当接することにより、分割ケース１内部を密封する。
【００３２】
このようにすることで、同一の形状に形成された一対のパッキン１１、１１を、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキン１１の凸状部全部（１５、１５’）と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキン１１の凹状部全部（１６、１６’）とを嵌合するとともに、第１分割ケース１ａに装着された側のパッキン１１の凹状部全部（１６、１６’）と、第２分割ケース１ｂに装着された側のパッキン１１の凸状部全部（１５、１５’）とを嵌合することにより、分割ケース１内部を密封できるため、一対のパッキン１１、１１の凸状部１５、１５’と凹状部１６、１６’とを間違えることなく嵌合でき、凸状パッキンを装着された分割ケース同士を間違って重着したり、あるいは凹状パッキンが装着された分割ケース同士を間違って重着したりするといった問題を解消できる。また、複数の同一形状のパッキン１１を単一のモールドで安価に製作でき、且つ製作しやすい。
【００３３】
また、本実施例においては、パッキン１１の凸状部１５、１５’と凹状部１６、１６’を、管軸対称となるように管軸の各方側に一つずつ形成することで、凸状部１５、１５’と凹状部１６、１６’の形成箇所を最小限に抑えるとともに、シンプルに配置できる。特に、いずれか一方の分割ケースを間違えて長手方向に前後しても、この一方の分割ケースに装着されたパッキン１１の凸状部１５、１５’及び凹状部１６、１６’と、他方の分割ケースに装着されたパッキン１１の凹状部１６’、１６及び凸状部１５’、１５とが、所定に対向して凹凸嵌合できる。
【実施例２】
【００３４】
次に実施例２に係るパッキンについて説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３５】
図１０に示されるように、実施例２のパッキン２１は、前記実施例１で示したパッキン１１の形態と構造上ほぼ同様であるが、管軸と整合させるパッキン中心線Ａ−Ａ線を境に、一方側（図示左側）を凸状部２５を有する凸状体２１ａのみが形成され、他方側（図示右側）に凹状部２６を有する凹状体２１ｂのみが形成される。このようにすることで、上記した実施例１と同様に、一対のパッキン２１、２１の凸状部２５と凹状部２６とを間違えることなく嵌合でき、凸状パッキンを装着された分割ケース同士を間違って重着したり、あるいは凹状パッキンが装着された分割ケース同士を間違って重着したりするといった問題を解消できる。また、複数の同一形状のパッキン２１を単一のモールドで安価に製作でき、且つ製作しやすい。
【００３６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３７】
例えば変形例１として、図１１に示されるように、パッキン３１は、パッキン中心線Ａ−Ａ線を境に、一方側（図示左側）において順に凸状部３５、凹状部３６’、凸状部３５”が連続するように、凸状体３１ａ、凹状体３１ｂ’、凸状体３１ａ”が長手方向に連続して形成されているとともに、他方側において順に凹状部３６、凸状部３５’、凹状部３６”が連続するように、凹状体３１ｂ、凸状体３１ａ’、凹状体３１ｂ”が長手方向に連続して形成されている。
【００３８】
上記した形状の一対のパッキン３１、３１を装着した分割ケース同士を対向しても、一方のパッキン３１の凸状部全部（３５、３５’、３５”）と他方のパッキン３１の凹状部全部（３６、３６’、３６”）とが嵌合するとともに、一方のパッキン３１の凹状部全部（３６、３６’、３６”）と他方のパッキン３１の凸状部全部（３５、３５’、３５”）とが嵌合して、前記分割ケース内部を密封する。このように、分割ケース内の空間を密閉するものであれば、Ａ−Ａ線を境に、一方側及び他方側に凸状部、凹状部がともに複数あってもよい。
【００３９】
また変形例２として、図１２に示されるように、パッキン４１は、凸状部４５と凹状部４６とが隣接して配置され長手方向に平行に形成されている。このような形状の一対のパッキン４１、４１を装着した分割ケース同士を対向しても、一方のパッキン４１の凸状部４５全部と他方のパッキン４１の凹状部４６全部とが嵌合するとともに、一方のパッキン４１の凹状部４６全部と他方のパッキン４１の凸状部４５全部とが嵌合して、前記分割ケース内部を密封する。このように、分割ケース内の空間を密閉するものであれば、凸状部と凸状部とが隣接して配置され長手方向に平行に形成されているものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施例１における流体管に設置された分割ケースの全体像を示す斜視図である。
【図２】流体管に設置された分割ケースの一部破断正面図である。
【図３】流体管に設置された分割ケースの側面図である。
【図４】（ａ）は、第１分割ケースの対向面を示す平面図であり、（ｂ）は、第２分割ケースの対向面を示す平面図である。
【図５】パッキンの平面図である。
【図６】（ａ）は、図５のＣ−Ｃ方向視の断面図であり、（ｂ）は、図５のＤ−Ｄ方向視の断面図である。
【図７】（ａ）は、図５のＥ−Ｅ間を示す斜視図であり、（ｂ）は、図５のＥ−Ｅ方向視の側面図である。
【図８】図５のＦ−Ｆ方向視の正面図である。
【図９】（ａ）は、密封前のフランジ間を示す分割ケースの一部拡大側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく密封後の一部拡大側断面図である。
【図１０】実施例２におけるパッキンの平面図である。
【図１１】変形例１におけるパッキンの平面図である。
【図１２】変形例２におけるフランジ間を示す分割ケースの一部拡大側断面図である。
【図１３】従来例における、（ａ）は分割ケースの正面図であり、（ｂ）は分割ケースの中央断面図であり、（ｃ）はパッキンの斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 分割ケース
１ａ 第１分割ケース
１ｂ 第２分割ケース
２ 流体管
２ａ 第１流体管
２ｂ 第２流体管
３ａ 第１端部
３ｂ 第２端部
４ａ 第１リブ
４ｂ 第２リブ
４ｃ 第１係合部
４ｄ 第２係合部
５ａ 第１フランジ
５ｂ 第２フランジ
６ Ｔ頭ボルト・ナット
７ ボルト・ナット
８ 押輪
８ａ 押輪本体
８ｂ 押しねじ
８ｃ 係止部材
８ｅ 溝部
８ｆ 挿入部
８ｇ 先端爪
９ シール部材
１１ パッキン
１１ａ、１１ａ’ 凸状体
１１ｂ、１１ｂ’ 凹状体
１１ｃ、１１ｃ’ 弧状体
１２ 支持具
１２ａ 第１支持具
１２ｂ 第２支持具
１２ｃ 鉤部
１２ｄ 鉤部
１３、１３’ パッキン溝
１５、１５’ 凸状部
１６、１６’ 凹状部
１７ 円弧部
２１ パッキン
２１ａ 凸状体
２１ｂ 凹状体
２５ 凸状部
２６ 凹状部
３１ パッキン
３１ａ、３１ａ’ 凸状体
３１ａ” 凸状体
３１ｂ、３１ｂ’ 凹状体
３１ｂ” 凹状体
３５、３５’、３５”凸状部
３６、３６’、３６”凸状部
４１ パッキン
４５ 凸状部
４６ 凹状部
Ｒ 至端
Ｓ テーパ凸部
Ｔ テーパ凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の周囲を被覆する分割ケースの対向面に沿って夫々装着されており、前記分割ケース内部を密封する一対のパッキンであって、
前記分割ケースの対向面に装着された夫々のパッキンは、該対向面より突出した凸状部と、該凸状部と反対方向に窪んだ凹状部とを備えた同一の形状を有しており、
前記分割ケースは第１分割ケースと第２分割ケースとからなり、前記第１分割ケースに装着された側のパッキンの凸状部全部と、前記第２分割ケースに装着された側のパッキンの凹状部全部とが嵌合するとともに、前記第１分割ケースに装着された側のパッキンの凹状部全部と、前記第２分割ケースに装着された側のパッキンの凸状部全部とが嵌合して、前記分割ケース内部を密封していることを特徴とする一対のパッキン。
【請求項２】
前記分割ケースは、前記流体管の管軸を対称として両方側に、長手方向に沿って対向面を有しており、該対向面に装着される夫々の前記パッキンは、
前記管軸を対称とする一方側に、長手方向に所定長さを有する一つの凸状部と、該一つの凸状部と略同じ長さを有する一つの凹状部とが、連続して形成されているとともに、
前記管軸を対称とする他方側に、前記一つの凸状部に管軸対称の凹状部と、前記一つの凹状部に管軸対称の凸状部とが、長手方向に連続して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の一対のパッキン。
【請求項３】
夫々の前記パッキンは、
前記凸状部に、該凸状部と連続する前記凹状部との至端に向かって、その突出度合いが漸減するテーパ凸部が形成され、
前記凹状部に、該凹状部と連続する前記凸状部との至端に向かって、その窪み度合いが漸減するテーパ凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の一対のパッキン。
【請求項４】
夫々の前記パッキンは弾性を有しているとともに、前記凸状部の断面積が、該凸状部と嵌合する前記凹状部の略同一断面で斬った断面積よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の一対のパッキン。
【請求項１】
流体管の周囲を被覆する分割ケースの対向面に沿って夫々装着されており、前記分割ケース内部を密封する一対のパッキンであって、
前記分割ケースの対向面に装着された夫々のパッキンは、該対向面より突出した凸状部と、該凸状部と反対方向に窪んだ凹状部とを備えた同一の形状を有しており、
前記分割ケースは第１分割ケースと第２分割ケースとからなり、前記第１分割ケースに装着された側のパッキンの凸状部全部と、前記第２分割ケースに装着された側のパッキンの凹状部全部とが嵌合するとともに、前記第１分割ケースに装着された側のパッキンの凹状部全部と、前記第２分割ケースに装着された側のパッキンの凸状部全部とが嵌合して、前記分割ケース内部を密封していることを特徴とする一対のパッキン。
【請求項２】
前記分割ケースは、前記流体管の管軸を対称として両方側に、長手方向に沿って対向面を有しており、該対向面に装着される夫々の前記パッキンは、
前記管軸を対称とする一方側に、長手方向に所定長さを有する一つの凸状部と、該一つの凸状部と略同じ長さを有する一つの凹状部とが、連続して形成されているとともに、
前記管軸を対称とする他方側に、前記一つの凸状部に管軸対称の凹状部と、前記一つの凹状部に管軸対称の凸状部とが、長手方向に連続して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の一対のパッキン。
【請求項３】
夫々の前記パッキンは、
前記凸状部に、該凸状部と連続する前記凹状部との至端に向かって、その突出度合いが漸減するテーパ凸部が形成され、
前記凹状部に、該凹状部と連続する前記凸状部との至端に向かって、その窪み度合いが漸減するテーパ凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の一対のパッキン。
【請求項４】
夫々の前記パッキンは弾性を有しているとともに、前記凸状部の断面積が、該凸状部と嵌合する前記凹状部の略同一断面で斬った断面積よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の一対のパッキン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−８２４１８（Ｐ２００８−８２４１８Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６２０９９（Ｐ２００６−２６２０９９）
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
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