パネル製造方法
【課題】樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを簡便に製造できるようにする。
【解決手段】樹脂板１の外周端面を金属製枠体３で囲んであるパネルＰを製造するためのパネル製造方法であって、少なくとも内周側に向けて開口し、かつ、樹脂板の板面に沿う方向に凹入する凹入部９が形成されている枠体３を使用して、その枠体を樹脂板成形用金型１３の内側に装着し、枠体の内周側に樹脂を射出して、凹入部に入り込む樹脂製突部１０を一体に備えた樹脂板を成形する。
【解決手段】樹脂板１の外周端面を金属製枠体３で囲んであるパネルＰを製造するためのパネル製造方法であって、少なくとも内周側に向けて開口し、かつ、樹脂板の板面に沿う方向に凹入する凹入部９が形成されている枠体３を使用して、その枠体を樹脂板成形用金型１３の内側に装着し、枠体の内周側に樹脂を射出して、凹入部に入り込む樹脂製突部１０を一体に備えた樹脂板を成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを製造するためのパネル製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルは、樹脂板の外周端面の破損を防止できる利点がある。
上記パネル製造方法では、従来、樹脂板の外周縁部に嵌め込む溝が形成されている枠体を使用して、樹脂板の外周縁部にその枠体の溝を嵌め込むことにより製造している（周知慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、枠体を周方向で複数個に分割しておいて、各分割枠体の溝を樹脂板の外周縁部に各別に嵌め込んだ後、分割枠体どうしを連結する必要があり、パネルの製造に手間が掛かる欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを簡便に製造できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを製造するためのパネル製造方法であって、
少なくとも内周側に向けて開口し、かつ、前記樹脂板の板面に沿う方向に凹入する凹入部が形成されている枠体を使用して、その枠体を樹脂板成形用金型の内側に装着し、前記枠体の内周側に樹脂を射出して、前記凹入部に入り込む樹脂製突部を一体に備えた樹脂板を成形する点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
樹脂板成形用金型に装着してある枠体の内周側に樹脂を射出することにより、枠体の内周側に樹脂板を成形できるとともに、その樹脂を枠体に形成してある凹入部にも入り込ませて、樹脂板と枠体とを樹脂板の板面に対して交差する方向に互いに係合させる突部を、樹脂板と一体に成形することができる。
従って、金型に装着してある枠体の内周側に樹脂を射出することにより、樹脂板と枠体とが一体に組み付けられ、樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを簡便に製造できる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記凹入部が、周方向に間隔を隔てて形成してある複数の貫通孔で構成されており、前記貫通孔を通して外方に突出するように前記突部を成形する点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
樹脂板と枠体とを互いに外れにくい状態で確実に組み付けることができる。
【０００８】
本発明の第３特徴構成は、前記枠体が、前記突部の前記貫通孔からの突出部分を前記樹脂板の一側面側から覆う覆い部材を備えている点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
パネルの一側面側において、突出部分を覆い部材で隠しておくことができ、外観上の制約が少ないパネルを製造できる。
【００１０】
本発明の第４特徴構成は、前記突部を、樹脂成形時において、前記枠体に対する枠体内側に向かう方向への移動が許容される形状に成形する点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
樹脂成形時において成形樹脂の収縮が起こった際に、突部の枠体に対する枠体内側に向かう方向への移動が許容され、枠体の変形を防止できる。
【００１２】
本発明の第５特徴構成は、前記枠体が、前記樹脂板の一側面を覆う板材を備えている点にある。
【００１３】
〔作用及び効果〕
樹脂板の一側面を板材で覆って、樹脂板の破損を防止できるパネルを製造できる。
【００１４】
本発明の第６特徴構成は、基体シートに加飾層が剥離可能に積層された加飾シートを、前記基体シート側が前記金型の成形面に対向するように当該金型の内側に配置して、前記枠体の内周側に樹脂を射出する点にある。
【００１５】
〔作用及び効果〕
加飾層が転写された樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを簡便に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、本発明によるパネル製造方法で製造したパネルＰを示し、略矩形の樹脂板１を金属製部材２に一体に組み付けてある。
【００１７】
金属製部材２は、金属製平板材の絞り加工により、図３に示すように、樹脂板１の外周端面を全周に亘って一連の環状に囲む枠体３と、樹脂板１をその一側面側から覆う板材としての略矩形の扁平な底板部４とを一体に形成してある。
【００１８】
枠体３は、横断面形状が樹脂板１の厚さ方向における一方側に向けて開口する略コの字状に形成されている。
つまり、板面が樹脂板１の板面に沿う、平面視で略矩形の中間枠板部５と、中間枠板部５の内周縁に沿って略直角に折り曲げられた内側枠板部６と、中間枠板部５の外周縁に沿って内側枠板部６と同じ方向に略直角に折り曲げられた外側枠板部７とを備えている。
【００１９】
内側枠板部６は、底板部４の外周縁に沿って、その底板部４に対して略直角に折り曲げられている。
よって、枠体３の内周側には、底板部４の外周側を内側枠板部６で囲んである略矩形の凹面部８が形成され、樹脂板１は、この凹面部８の深さと略同じ厚さで、凹面部８に入り込む状態で組み付けられている。
【００２０】
内側枠板部６には、枠体３の内周側に向けて開口し、かつ、樹脂板１の板面に沿う方向に凹入する凹入部９が形成され、樹脂板１は、凹入部９に入り込む板状の樹脂製突部１０を一体に備えている。
【００２１】
凹入部９は、枠体３の周方向に間隔を隔てて内側枠板部６に形成してある複数の貫通孔９ａ，９ｂ、つまり、底板部４の各辺に沿う長手方向中央位置に形成してある中央貫通孔９ａと、内側枠板部６の屈曲角部に形成してある角部貫通孔９ｂとで構成されている。
【００２２】
貫通孔９ａ，９ｂは、樹脂板１の厚さよりも幅が狭く、かつ、枠体３の周方向に沿って長い略矩形の長孔で、その一側縁１１を中間枠板部５の裏面位置に略沿わせて打ち抜き形成され、角部貫通孔９ｂは、屈曲角部を挟む両側に亘って一連に形成されている。
【００２３】
突部１０は、各貫通孔９ａ，９ｂ毎に対応させて、その貫通孔９ａ，９ｂを通して横外方に突出するように成形してある。
突部１０の貫通孔９ａ，９ｂからの突出部分１２は、樹脂成形時において、貫通孔９ａ，９ｂを通して枠体内側に向かう方向への移動が許容される形状に成形されている。
【００２４】
樹脂板１及び突部１０と金属製部材２は互いに固着されておらず、互いに密着する状態で組み付けられている。
【００２５】
枠体３は、突出部分１２を樹脂板１の一側面側から覆う覆い部材を一体に備えている。
この覆い部材は、中間枠板部５で構成されている。
【００２６】
図４，図５は、本発明によるパネル製造方法に使用する射出成形用金型（以下、単に金型という）１３を模式的に示し、第１金型１４と第２金型１５とを備えている。
【００２７】
第１金型１４は、図５にも示すように、金属製部材２が凹面部８を第２金型側に向く姿勢で位置決め状態で装着される装着凹部１６と、突部１０の貫通孔９ａ，９ｂからの突出部分１２を、樹脂成形時において、貫通孔９ａ，９ｂを通して底板部４の中心部に向かう方向への移動が許容される形状に成形するための突出部分成形面１７とを備えている。
【００２８】
装着凹部１６は、中間枠板部５と内側枠板部６と外側枠板部７とで形成される矩形環状溝部分２２の内面に、全面に亘って密着状態で嵌入する矩形環状の突条部１８を備えている。
【００２９】
突出部分成形面１７は、内側枠板部６に形成されている貫通孔９ａ，９ｂ毎に対応して突条部１８に形成されており、貫通孔９ａ，９ｂの周縁のうちの、中間枠板部５の裏面に沿わない周縁部分に沿って開口する凹面状に形成して、貫通孔９ａ，９ｂを通して底板部４の中心部に向かう方向への移動が許容される形状の突出部分１２を中間枠板部５の裏面との共同で成形できるように設けてある。
【００３０】
具体的には、図８に示すように、中央貫通孔９ａに対応して設けられている第１突出部分成形面１７ａは、図８（ａ）に示すように突条部１８の上面１８ａにおいて、互いに平行な左右両側辺部分１９が突条部１８の側面１８ｂに直交する、平面視で略コの字形に開口し、図８（ｂ）に示すように側面１８ｂにおいて、中央貫通孔９ａの中間枠板部５の裏面に沿わない周縁部分に沿った、側面視で略コの字形に開口し、図８（ｃ）に示すように全面に亘って一定深さで凹入する凹面状に形成してある。
【００３１】
図９に示すように、角部貫通孔９ｂに対応して設けられている第２突出部分成形面１７ｂは、図９（ａ）に示すように突条部１８の上面１８ａにおいて、頂部２８と角部２９とを結ぶ線分Ｌが装着凹部１６の略中心に向かう、平面視で略放物線状に開口し、図９（ｂ）に示すように側面１８ｂにおいて、角部貫通孔９ｂの中間枠板部５の裏面に沿わない周縁部分に沿った略コの字形に開口し、図９（ｃ）に示すように全面に亘って一定深さで凹入する凹面状に形成してある。
【００３２】
第２金型１５は、樹脂板１の扁平な外向き面１ａを形成する樹脂板成形面２０と、枠体３の内周側である凹面部８に溶融樹脂を射出するためのホットランナー２１とを備えている。
【００３３】
上記金型１３を使用してパネルＰを製造する本発明によるパネル製造方法を説明する。
図６に示すように、枠体３の環状溝部分２２に突条部１８を嵌入させて、金属製部材２を第１金型１４の装着凹部１６に凹面部８が第２金型側に向く姿勢で装着する。
【００３４】
次に、図７に示すように、第１金型１４と第２金型１５とを密着させて、凹面部８に溶融樹脂を射出することにより、金属製部材２の凹面部８との共同で樹脂板１を成形するとともに、各貫通孔９ａ，９ｂを通して外方、つまり、枠体３の内側に突出する突部１０を成形する。
【００３５】
この樹脂成形時において、各突部１０は、枠体３に対する枠体内側に向かう方向への移動が許容される形状に成形されるので、樹脂板１の収縮に伴う突部１０の移動により枠体３が変形するおそれが少ない。
また、樹脂板１及び突部１０は、金属製部材２に対して固着されないように成形される。
【００３６】
〔第２実施形態〕
図１０は、本発明によるパネル製造方法で製造したパネルＰの別実施形態を示し、図１１は、そのパネルＰを製造するために使用する金型１３を示し、図１２〜図１４は、パネルＰの製造方法の別実施形態を示す。
【００３７】
パネルＰは、図１０に示すように、略矩形の透明樹脂板１の外周部に金属製部材２を一体に組み付けてあり、樹脂板１の一側面には加飾層２３を転写してある。
【００３８】
金属製部材２は、第１実施形態で示した枠体３だけで構成してあり、第１実施形態で示した底板部４は備えていない。
【００３９】
枠体３は、第１実施形態で示したものと同様に構成され、樹脂板１は、第１実施形態で示したものと同様に、枠体３の凹入部９である貫通孔９ａ，９ｂに入り込む板状の樹脂製突部１０を一体に備えている。
【００４０】
金型１３は、図１１に示すように、第１実施形態と同様に、第１金型１４と第２金型１５とを備えている。
【００４１】
第１金型１４の第２金型１５に対する対向面は全面に亘って扁平な成形面３０に形成されていて、樹脂板１の加飾層２３が転写された一方の扁平な板面１ｂを成形できるように構成されている。
【００４２】
第２金型１５の第１金型１４に対する対向面には、枠体３が位置決め状態で装着される第１実施形態で示したものと同様の突条部１８と、樹脂板１の他方の扁平な板面１ｃを成形する成形面２４を備えた凹面部２５とが形成され、凹面部２５に溶融樹脂を射出するためのホットランナー２１を形成してある。
【００４３】
上記金型１３を使用してパネルＰを製造する本発明によるパネル製造方法を説明する。
図１２に示すように、枠体３の環状溝部分２２に突条部１８を嵌入させて金属製部材２を第２金型１５に装着し、成形面２４に対向する第１金型１４の成形面３０に加飾シート２６を配置する。
【００４４】
加飾シート２６は、基体シート２７に加飾層２３を剥離可能に積層して構成され、加飾層２３は絵柄層や接着層等を積層して構成され、基体シート２７側が第１金型１４の成形面３０に対向し、加飾層２３側が第２金型１５の成形面２４に対向するように当該金型１４の内側に配置する。
【００４５】
次に、図１３に示すように、第１金型１４と第２金型１５とを密着させて、凹面部２５に溶融樹脂を射出し、枠体３の内側に樹脂板１を成形するとともに、各貫通孔９ａ，９ｂを通して枠体３の内側に突出する突部１０を成形する。
【００４６】
次に、図１４に示すように、第１金型１４と第２金型１５とを離間させると、加飾層２３が基体シート２７から剥離し、加飾層２３が樹脂板１の一側面に転写されたパネルＰが製造される。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４７】
〔第３実施形態〕
図１５は、第２実施形態の変形例を示し、金属製部材２は第１実施形態で示した枠体３と底板部４とを備えたものであり、この金属製部材２を、枠体３の環状溝部分２２に突条部１８を嵌入させて第２金型１５に装着し、成形面２４に対向する第１金型１４の成形面３０に加飾シート２６を配置する。
【００４８】
第２金型１５には、突出部分成形面１７に開口するホットランナー２１を設けてあり、溶融樹脂を突出部分成形面１７から凹入部９を通して枠体３の内周側である凹面部８に射出する。
その他の構成は第１又は第２実施形態と同様である。
【００４９】
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるパネル製造方法は、角棒や丸棒などの中実の金属部材で構成された枠体を使用してもよい。
２．本発明によるパネル製造方法は、枠体を貫通しない有底の凹入部を備えた枠体を使用してもよい。
３．本発明によるパネル製造方法は、枠体を貫通しない有底の凹入部を一連の環状に備えた枠体を使用して、突部をその凹入部に一連に入り込む環状に成形してもよい。
４．本発明によるパネル製造方法で製造されたパネルは、樹脂製突部或いは樹脂板と枠体とが一体に固着されていても、一体に固着されていなくてもよい。
５．本発明によるパネル製造方法で製造されたパネルは、樹脂板とその一側面を覆う板材とが一体に固着されていても、一体に固着されていなくてもよい。
６．本発明によるパネル製造方法で製造されたパネルは、平面視で矩形のパネルに限定されず、平面視で矩形以外の多角形や円形，楕円形のパネルであっても良い。
７．本発明によるパネル製造方法で製造されたパネルは、成形された樹脂板の形状が平面視で矩形に限定されず、平面視で矩形以外の多角形や円形，楕円形であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】パネルの斜視図
【図２】（ａ）パネルの平面図、（ｂ）パネルの断面図、（ｃ）（ａ）におけるｃ−ｃ線断面図
【図３】（ａ）金属製部材の斜視図、（ｃ）（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図
【図４】金型の断面図
【図５】第１金型の平面図
【図６】パネル製造方法の説明図
【図７】パネル製造方法の説明図
【図８】（ａ）要部の平面図、（ｂ）要部の側面図、（ｃ）要部の断面図
【図９】（ａ）要部の平面図、（ｂ）要部の側面図、（ｃ）要部の断面図
【図１０】第２実施形態を示すパネルの断面図
【図１１】第２実施形態を示す金型の断面図
【図１２】第２実施形態を示すパネル製造方法の説明図
【図１３】第２実施形態を示すパネル製造方法の説明図
【図１４】第２実施形態を示すパネル製造方法の説明図
【図１５】第３実施形態を示すパネル製造方法の説明図
【符号の説明】
【００５１】
１ 樹脂板
３ 枠体
４ 板材（底板部）
５ 覆い部材（中間枠板部）
９ 凹入部
９ａ 貫通孔
９ｂ 貫通孔
１０ 突部
１２ 突出部分
１３ 金型
２３ 加飾層
２６ 加飾シート
２７ 基体シート
３０ 金型の成形面
Ｐ パネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを製造するためのパネル製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルは、樹脂板の外周端面の破損を防止できる利点がある。
上記パネル製造方法では、従来、樹脂板の外周縁部に嵌め込む溝が形成されている枠体を使用して、樹脂板の外周縁部にその枠体の溝を嵌め込むことにより製造している（周知慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、枠体を周方向で複数個に分割しておいて、各分割枠体の溝を樹脂板の外周縁部に各別に嵌め込んだ後、分割枠体どうしを連結する必要があり、パネルの製造に手間が掛かる欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを簡便に製造できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを製造するためのパネル製造方法であって、
少なくとも内周側に向けて開口し、かつ、前記樹脂板の板面に沿う方向に凹入する凹入部が形成されている枠体を使用して、その枠体を樹脂板成形用金型の内側に装着し、前記枠体の内周側に樹脂を射出して、前記凹入部に入り込む樹脂製突部を一体に備えた樹脂板を成形する点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
樹脂板成形用金型に装着してある枠体の内周側に樹脂を射出することにより、枠体の内周側に樹脂板を成形できるとともに、その樹脂を枠体に形成してある凹入部にも入り込ませて、樹脂板と枠体とを樹脂板の板面に対して交差する方向に互いに係合させる突部を、樹脂板と一体に成形することができる。
従って、金型に装着してある枠体の内周側に樹脂を射出することにより、樹脂板と枠体とが一体に組み付けられ、樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを簡便に製造できる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記凹入部が、周方向に間隔を隔てて形成してある複数の貫通孔で構成されており、前記貫通孔を通して外方に突出するように前記突部を成形する点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
樹脂板と枠体とを互いに外れにくい状態で確実に組み付けることができる。
【０００８】
本発明の第３特徴構成は、前記枠体が、前記突部の前記貫通孔からの突出部分を前記樹脂板の一側面側から覆う覆い部材を備えている点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
パネルの一側面側において、突出部分を覆い部材で隠しておくことができ、外観上の制約が少ないパネルを製造できる。
【００１０】
本発明の第４特徴構成は、前記突部を、樹脂成形時において、前記枠体に対する枠体内側に向かう方向への移動が許容される形状に成形する点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
樹脂成形時において成形樹脂の収縮が起こった際に、突部の枠体に対する枠体内側に向かう方向への移動が許容され、枠体の変形を防止できる。
【００１２】
本発明の第５特徴構成は、前記枠体が、前記樹脂板の一側面を覆う板材を備えている点にある。
【００１３】
〔作用及び効果〕
樹脂板の一側面を板材で覆って、樹脂板の破損を防止できるパネルを製造できる。
【００１４】
本発明の第６特徴構成は、基体シートに加飾層が剥離可能に積層された加飾シートを、前記基体シート側が前記金型の成形面に対向するように当該金型の内側に配置して、前記枠体の内周側に樹脂を射出する点にある。
【００１５】
〔作用及び効果〕
加飾層が転写された樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを簡便に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、本発明によるパネル製造方法で製造したパネルＰを示し、略矩形の樹脂板１を金属製部材２に一体に組み付けてある。
【００１７】
金属製部材２は、金属製平板材の絞り加工により、図３に示すように、樹脂板１の外周端面を全周に亘って一連の環状に囲む枠体３と、樹脂板１をその一側面側から覆う板材としての略矩形の扁平な底板部４とを一体に形成してある。
【００１８】
枠体３は、横断面形状が樹脂板１の厚さ方向における一方側に向けて開口する略コの字状に形成されている。
つまり、板面が樹脂板１の板面に沿う、平面視で略矩形の中間枠板部５と、中間枠板部５の内周縁に沿って略直角に折り曲げられた内側枠板部６と、中間枠板部５の外周縁に沿って内側枠板部６と同じ方向に略直角に折り曲げられた外側枠板部７とを備えている。
【００１９】
内側枠板部６は、底板部４の外周縁に沿って、その底板部４に対して略直角に折り曲げられている。
よって、枠体３の内周側には、底板部４の外周側を内側枠板部６で囲んである略矩形の凹面部８が形成され、樹脂板１は、この凹面部８の深さと略同じ厚さで、凹面部８に入り込む状態で組み付けられている。
【００２０】
内側枠板部６には、枠体３の内周側に向けて開口し、かつ、樹脂板１の板面に沿う方向に凹入する凹入部９が形成され、樹脂板１は、凹入部９に入り込む板状の樹脂製突部１０を一体に備えている。
【００２１】
凹入部９は、枠体３の周方向に間隔を隔てて内側枠板部６に形成してある複数の貫通孔９ａ，９ｂ、つまり、底板部４の各辺に沿う長手方向中央位置に形成してある中央貫通孔９ａと、内側枠板部６の屈曲角部に形成してある角部貫通孔９ｂとで構成されている。
【００２２】
貫通孔９ａ，９ｂは、樹脂板１の厚さよりも幅が狭く、かつ、枠体３の周方向に沿って長い略矩形の長孔で、その一側縁１１を中間枠板部５の裏面位置に略沿わせて打ち抜き形成され、角部貫通孔９ｂは、屈曲角部を挟む両側に亘って一連に形成されている。
【００２３】
突部１０は、各貫通孔９ａ，９ｂ毎に対応させて、その貫通孔９ａ，９ｂを通して横外方に突出するように成形してある。
突部１０の貫通孔９ａ，９ｂからの突出部分１２は、樹脂成形時において、貫通孔９ａ，９ｂを通して枠体内側に向かう方向への移動が許容される形状に成形されている。
【００２４】
樹脂板１及び突部１０と金属製部材２は互いに固着されておらず、互いに密着する状態で組み付けられている。
【００２５】
枠体３は、突出部分１２を樹脂板１の一側面側から覆う覆い部材を一体に備えている。
この覆い部材は、中間枠板部５で構成されている。
【００２６】
図４，図５は、本発明によるパネル製造方法に使用する射出成形用金型（以下、単に金型という）１３を模式的に示し、第１金型１４と第２金型１５とを備えている。
【００２７】
第１金型１４は、図５にも示すように、金属製部材２が凹面部８を第２金型側に向く姿勢で位置決め状態で装着される装着凹部１６と、突部１０の貫通孔９ａ，９ｂからの突出部分１２を、樹脂成形時において、貫通孔９ａ，９ｂを通して底板部４の中心部に向かう方向への移動が許容される形状に成形するための突出部分成形面１７とを備えている。
【００２８】
装着凹部１６は、中間枠板部５と内側枠板部６と外側枠板部７とで形成される矩形環状溝部分２２の内面に、全面に亘って密着状態で嵌入する矩形環状の突条部１８を備えている。
【００２９】
突出部分成形面１７は、内側枠板部６に形成されている貫通孔９ａ，９ｂ毎に対応して突条部１８に形成されており、貫通孔９ａ，９ｂの周縁のうちの、中間枠板部５の裏面に沿わない周縁部分に沿って開口する凹面状に形成して、貫通孔９ａ，９ｂを通して底板部４の中心部に向かう方向への移動が許容される形状の突出部分１２を中間枠板部５の裏面との共同で成形できるように設けてある。
【００３０】
具体的には、図８に示すように、中央貫通孔９ａに対応して設けられている第１突出部分成形面１７ａは、図８（ａ）に示すように突条部１８の上面１８ａにおいて、互いに平行な左右両側辺部分１９が突条部１８の側面１８ｂに直交する、平面視で略コの字形に開口し、図８（ｂ）に示すように側面１８ｂにおいて、中央貫通孔９ａの中間枠板部５の裏面に沿わない周縁部分に沿った、側面視で略コの字形に開口し、図８（ｃ）に示すように全面に亘って一定深さで凹入する凹面状に形成してある。
【００３１】
図９に示すように、角部貫通孔９ｂに対応して設けられている第２突出部分成形面１７ｂは、図９（ａ）に示すように突条部１８の上面１８ａにおいて、頂部２８と角部２９とを結ぶ線分Ｌが装着凹部１６の略中心に向かう、平面視で略放物線状に開口し、図９（ｂ）に示すように側面１８ｂにおいて、角部貫通孔９ｂの中間枠板部５の裏面に沿わない周縁部分に沿った略コの字形に開口し、図９（ｃ）に示すように全面に亘って一定深さで凹入する凹面状に形成してある。
【００３２】
第２金型１５は、樹脂板１の扁平な外向き面１ａを形成する樹脂板成形面２０と、枠体３の内周側である凹面部８に溶融樹脂を射出するためのホットランナー２１とを備えている。
【００３３】
上記金型１３を使用してパネルＰを製造する本発明によるパネル製造方法を説明する。
図６に示すように、枠体３の環状溝部分２２に突条部１８を嵌入させて、金属製部材２を第１金型１４の装着凹部１６に凹面部８が第２金型側に向く姿勢で装着する。
【００３４】
次に、図７に示すように、第１金型１４と第２金型１５とを密着させて、凹面部８に溶融樹脂を射出することにより、金属製部材２の凹面部８との共同で樹脂板１を成形するとともに、各貫通孔９ａ，９ｂを通して外方、つまり、枠体３の内側に突出する突部１０を成形する。
【００３５】
この樹脂成形時において、各突部１０は、枠体３に対する枠体内側に向かう方向への移動が許容される形状に成形されるので、樹脂板１の収縮に伴う突部１０の移動により枠体３が変形するおそれが少ない。
また、樹脂板１及び突部１０は、金属製部材２に対して固着されないように成形される。
【００３６】
〔第２実施形態〕
図１０は、本発明によるパネル製造方法で製造したパネルＰの別実施形態を示し、図１１は、そのパネルＰを製造するために使用する金型１３を示し、図１２〜図１４は、パネルＰの製造方法の別実施形態を示す。
【００３７】
パネルＰは、図１０に示すように、略矩形の透明樹脂板１の外周部に金属製部材２を一体に組み付けてあり、樹脂板１の一側面には加飾層２３を転写してある。
【００３８】
金属製部材２は、第１実施形態で示した枠体３だけで構成してあり、第１実施形態で示した底板部４は備えていない。
【００３９】
枠体３は、第１実施形態で示したものと同様に構成され、樹脂板１は、第１実施形態で示したものと同様に、枠体３の凹入部９である貫通孔９ａ，９ｂに入り込む板状の樹脂製突部１０を一体に備えている。
【００４０】
金型１３は、図１１に示すように、第１実施形態と同様に、第１金型１４と第２金型１５とを備えている。
【００４１】
第１金型１４の第２金型１５に対する対向面は全面に亘って扁平な成形面３０に形成されていて、樹脂板１の加飾層２３が転写された一方の扁平な板面１ｂを成形できるように構成されている。
【００４２】
第２金型１５の第１金型１４に対する対向面には、枠体３が位置決め状態で装着される第１実施形態で示したものと同様の突条部１８と、樹脂板１の他方の扁平な板面１ｃを成形する成形面２４を備えた凹面部２５とが形成され、凹面部２５に溶融樹脂を射出するためのホットランナー２１を形成してある。
【００４３】
上記金型１３を使用してパネルＰを製造する本発明によるパネル製造方法を説明する。
図１２に示すように、枠体３の環状溝部分２２に突条部１８を嵌入させて金属製部材２を第２金型１５に装着し、成形面２４に対向する第１金型１４の成形面３０に加飾シート２６を配置する。
【００４４】
加飾シート２６は、基体シート２７に加飾層２３を剥離可能に積層して構成され、加飾層２３は絵柄層や接着層等を積層して構成され、基体シート２７側が第１金型１４の成形面３０に対向し、加飾層２３側が第２金型１５の成形面２４に対向するように当該金型１４の内側に配置する。
【００４５】
次に、図１３に示すように、第１金型１４と第２金型１５とを密着させて、凹面部２５に溶融樹脂を射出し、枠体３の内側に樹脂板１を成形するとともに、各貫通孔９ａ，９ｂを通して枠体３の内側に突出する突部１０を成形する。
【００４６】
次に、図１４に示すように、第１金型１４と第２金型１５とを離間させると、加飾層２３が基体シート２７から剥離し、加飾層２３が樹脂板１の一側面に転写されたパネルＰが製造される。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４７】
〔第３実施形態〕
図１５は、第２実施形態の変形例を示し、金属製部材２は第１実施形態で示した枠体３と底板部４とを備えたものであり、この金属製部材２を、枠体３の環状溝部分２２に突条部１８を嵌入させて第２金型１５に装着し、成形面２４に対向する第１金型１４の成形面３０に加飾シート２６を配置する。
【００４８】
第２金型１５には、突出部分成形面１７に開口するホットランナー２１を設けてあり、溶融樹脂を突出部分成形面１７から凹入部９を通して枠体３の内周側である凹面部８に射出する。
その他の構成は第１又は第２実施形態と同様である。
【００４９】
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるパネル製造方法は、角棒や丸棒などの中実の金属部材で構成された枠体を使用してもよい。
２．本発明によるパネル製造方法は、枠体を貫通しない有底の凹入部を備えた枠体を使用してもよい。
３．本発明によるパネル製造方法は、枠体を貫通しない有底の凹入部を一連の環状に備えた枠体を使用して、突部をその凹入部に一連に入り込む環状に成形してもよい。
４．本発明によるパネル製造方法で製造されたパネルは、樹脂製突部或いは樹脂板と枠体とが一体に固着されていても、一体に固着されていなくてもよい。
５．本発明によるパネル製造方法で製造されたパネルは、樹脂板とその一側面を覆う板材とが一体に固着されていても、一体に固着されていなくてもよい。
６．本発明によるパネル製造方法で製造されたパネルは、平面視で矩形のパネルに限定されず、平面視で矩形以外の多角形や円形，楕円形のパネルであっても良い。
７．本発明によるパネル製造方法で製造されたパネルは、成形された樹脂板の形状が平面視で矩形に限定されず、平面視で矩形以外の多角形や円形，楕円形であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】パネルの斜視図
【図２】（ａ）パネルの平面図、（ｂ）パネルの断面図、（ｃ）（ａ）におけるｃ−ｃ線断面図
【図３】（ａ）金属製部材の斜視図、（ｃ）（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図
【図４】金型の断面図
【図５】第１金型の平面図
【図６】パネル製造方法の説明図
【図７】パネル製造方法の説明図
【図８】（ａ）要部の平面図、（ｂ）要部の側面図、（ｃ）要部の断面図
【図９】（ａ）要部の平面図、（ｂ）要部の側面図、（ｃ）要部の断面図
【図１０】第２実施形態を示すパネルの断面図
【図１１】第２実施形態を示す金型の断面図
【図１２】第２実施形態を示すパネル製造方法の説明図
【図１３】第２実施形態を示すパネル製造方法の説明図
【図１４】第２実施形態を示すパネル製造方法の説明図
【図１５】第３実施形態を示すパネル製造方法の説明図
【符号の説明】
【００５１】
１ 樹脂板
３ 枠体
４ 板材（底板部）
５ 覆い部材（中間枠板部）
９ 凹入部
９ａ 貫通孔
９ｂ 貫通孔
１０ 突部
１２ 突出部分
１３ 金型
２３ 加飾層
２６ 加飾シート
２７ 基体シート
３０ 金型の成形面
Ｐ パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを製造するためのパネル製造方法であって、
少なくとも内周側に向けて開口し、かつ、前記樹脂板の板面に沿う方向に凹入する凹入部が形成されている枠体を使用して、その枠体を樹脂板成形用金型の内側に装着し、
前記枠体の内周側に樹脂を射出して、前記凹入部に入り込む樹脂製突部を一体に備えた樹脂板を成形するパネル製造方法。
【請求項２】
前記凹入部が、周方向に間隔を隔てて形成してある複数の貫通孔で構成されており、
前記貫通孔を通して外方に突出するように前記突部を成形する請求項１記載のパネル製造方法。
【請求項３】
前記枠体が、前記突部の前記貫通孔からの突出部分を前記樹脂板の一側面側から覆う覆い部材を備えている請求項２記載のパネル製造方法。
【請求項４】
前記突部を、樹脂成形時において、前記枠体に対する枠体内側に向かう方向への移動が許容される形状に成形する請求項１〜３のいずれか１項記載のパネル製造方法。
【請求項５】
前記枠体が、前記樹脂板の一側面を覆う板材を備えている請求項１〜４のいずれか１項記載のパネル製造方法。
【請求項６】
基体シートに加飾層が剥離可能に積層された加飾シートを、前記基体シート側が前記金型の成形面に対向するように当該金型の内側に配置して、前記枠体の内周側に樹脂を射出する請求項１〜５のいずれか１項記載のパネル製造方法。
【請求項１】
樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを製造するためのパネル製造方法であって、
少なくとも内周側に向けて開口し、かつ、前記樹脂板の板面に沿う方向に凹入する凹入部が形成されている枠体を使用して、その枠体を樹脂板成形用金型の内側に装着し、
前記枠体の内周側に樹脂を射出して、前記凹入部に入り込む樹脂製突部を一体に備えた樹脂板を成形するパネル製造方法。
【請求項２】
前記凹入部が、周方向に間隔を隔てて形成してある複数の貫通孔で構成されており、
前記貫通孔を通して外方に突出するように前記突部を成形する請求項１記載のパネル製造方法。
【請求項３】
前記枠体が、前記突部の前記貫通孔からの突出部分を前記樹脂板の一側面側から覆う覆い部材を備えている請求項２記載のパネル製造方法。
【請求項４】
前記突部を、樹脂成形時において、前記枠体に対する枠体内側に向かう方向への移動が許容される形状に成形する請求項１〜３のいずれか１項記載のパネル製造方法。
【請求項５】
前記枠体が、前記樹脂板の一側面を覆う板材を備えている請求項１〜４のいずれか１項記載のパネル製造方法。
【請求項６】
基体シートに加飾層が剥離可能に積層された加飾シートを、前記基体シート側が前記金型の成形面に対向するように当該金型の内側に配置して、前記枠体の内周側に樹脂を射出する請求項１〜５のいずれか１項記載のパネル製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−１１１０９７（Ｐ２０１０−１１１０９７Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８７８６６（Ｐ２００８−２８７８６６）
【出願日】平成２０年１１月１０日（２００８．１１．１０）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１０日（２００８．１１．１０）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
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