ヒートシールロール用瓶口形ヒートシール刃およびそれを用いたヒートシールロール
【課題】対をなすヒートシール刃の相互の近接変位に当っての、ヒートシール刃から被包装物およびシーラント層への熱伝達を有効に抑制してシール部分での発泡および皺の発生を抑えることにより、被包装物の充填が可能なシール温度幅を広げると共に、被包装物の高速充填下での安定した確実な融着接合を可能にする。
【解決手段】相互に近接させて互いに逆方向に回転駆動される一対のロールのそれぞれに取付けられ、表面が該ロールの周方向に沿って弧状をなすと共に、対向するこれらの相互間に包装用積層フィルムを挟持してその積層フィルムを融着接合させる、ヒートシールロール用ヒートシール刃であって、該ヒートシール刃表面の回転方向に先行する側の少なくとも１部が、窪んだ瓶口形シール刃にあっては、対向する該シール刃の少なくとも一方の瓶口凸部のうちの、シールに当って回転方向に先行する側の端部を除く高圧部分だけを、微細凹凸粗面部としてなる。
【解決手段】相互に近接させて互いに逆方向に回転駆動される一対のロールのそれぞれに取付けられ、表面が該ロールの周方向に沿って弧状をなすと共に、対向するこれらの相互間に包装用積層フィルムを挟持してその積層フィルムを融着接合させる、ヒートシールロール用ヒートシール刃であって、該ヒートシール刃表面の回転方向に先行する側の少なくとも１部が、窪んだ瓶口形シール刃にあっては、対向する該シール刃の少なくとも一方の瓶口凸部のうちの、シールに当って回転方向に先行する側の端部を除く高圧部分だけを、微細凹凸粗面部としてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装用フィルム、多くは積層フィルムにヒートシールを施すヒートシールロール用のヒートシール刃、なかでも、被包装物としての液体、液状物質等に対する夾雑物シールを行う自動充填包装装置に横シール刃として用いられるヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃および、それを用いたヒートシールロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動充填包装装置に用いられている前記ヒートシールロール用のヒートシール刃（以下、横シール刃とも言う。）の弧状表面は、一般的に、鏡面仕上げを施された平滑面とされ、図６に示すように、相互に近接して配置され、互いに逆方向に回転駆動される一対のロール１１１のそれぞれの胴周面上に、軸線方向に延在するように取付けられる。そして、自動充填包装装置による横シールは、前記一対のロール１１１が、図５に仮想線で示す位置から、実線で示す対向位置（シール位置）まで回動変位し、その位置において近接する包装用フィルム１１３を、横シール刃１１２によって相互に挟み付けることにより施すことができる。
【０００３】
しかしながら、上記横シール方法においては、図５に仮想線で示す位置から、実線で示すシール位置に至るまでの間での、包装用フィルム１１３と横シール刃１１２との接触面積が大きいため、所定の設定温度に加熱されている横シール刃１１２から、包装用フィルム１１３を経て、その内側に連続的に供給される被包装物１１４に多量の熱が伝達されてしまう。このため、横シール刃１１２の表面温度が、図５に実線で示す作業位置に達するまでの間に低下し、一方で被包装物および、包装用フィルム１１３のシーラント層が不必要に加熱されてしまうという問題があった。
【０００４】
なお、被包装物の不必要な加熱は、被包装物の各種の性質等を損ねるおそれがあり、また、シーラント層の不必要な加熱は、それの早期にして余剰の溶融をもたらしてシーラント層の粘度を低下させてしまうおそれがある。このシーラント層の粘度の低下は、図６に拡大断面図で例示するように、横シール時に被包装物１１４の一部を横シール部分１１５内に巻込む原因となり、この巻き込まれた被包装物１１４が、横シール刃１１２によるさらなる加熱によって融着接合された横シール部分１１５のシールを剥離させながら体積膨張（発泡）するという問題があった。
【０００５】
上記問題点を解決するため、特許文献１では、横シール刃の表面全体に微細な凹凸粗面を形成し、横シール刃と包装用フィルムとの接触面積を小さくすることにより、横シール刃から包装用フィルムおよび被包装物への伝達熱量を抑え、横シール刃の温度低下および横シール部分への被包装物の巻込みおよびそれに起因する発泡の発生を抑える方法が提案されている。
【０００６】
しかしながら、シール刃のエッジ部分の表面温度は、そもそも放熱によって中央部に比べて低く、しかも特許文献１では、シール刃表面全体に均一に凹凸粗面を形成して包装用フィルムとの接触面積を小さくしているため、シール刃エッジ部分から包装用フィルムへの伝達熱量がさらに小さくなり、フィルムの未融着などのシール不良をもたらす虞がある。そのため、特許文献１の方法では、シール刃温度の下限値を、従来技術よりも高く設定しなければならないという問題点があった。
【０００７】
とくに、ヒートシール刃表面の回転方向に先行する側の少なくとも１部が、窪んだ形状からなる瓶口形ヒートシール刃においては、該瓶口凸部の、シールに当って回転方向に先行する側の端部を除く部分が、他の部分に比べて高圧になっているため、同じ条件でヒートシールを行うと、その部分のシール圧力が高くなりすぎてしまい、シール部に皺ができたり、フィルムが切れて液漏れが発生するという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１１２４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、対をなすヒートシール刃の相互の近接変位に当っての、ヒートシール刃から被包装物およびシーラント層への熱伝達を有効に抑制してシール部分での発泡および皺の発生を抑えることにより、被包装物の充填が可能なシール温度幅（以下、シール許容温度幅と言う。）を広げると共に、被包装物の高速充填下での安定した確実な融着接合を可能にすることのできるヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃、とくには横シール刃を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、ヒートシール刃から包装用フィルムへの熱の伝わり方を、被包装物の種類等に合わせて有効にコントロールすることにより、シール許容温度幅を広げることのできるヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃、とくには横シール刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、従来技術が抱えている上述した問題を克服するために開発したものであり、相互に近接させて平行に対向配置され互いに逆方向に回転駆動される一対のロールの少なくとも一方に、その軸線方向に延在するように取付けられるものであって、表面が該ロールの周方向に沿って弧状をなすと共に、対向するこれらの相互間に包装用積層フィルムを挟持してその積層フィルムを融着接合させる、ヒートシールロール用ヒートシール刃であって、
該ヒートシール刃表面の回転方向に先行する側の少なくとも１部が、窪んだ瓶口形シール刃にあっては、対向する該シール刃の少なくとも一方の瓶口凸部のうちの、シールに当って回転方向に先行する側の端部（先行側端部）を除く高圧部分だけを、微細凹凸粗面部としてなることを特徴とするヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃を提案するものである。
【００１１】
なお、本発明においては、前記凹凸粗面部の凹部深さが、１〜３０μｍであること、前記凹凸粗面部の凹凸平均間隔Ｓｍが１５〜３００μｍの範囲および／または凹凸算術平均粗さＲａが０．５〜５．０μｍの範囲であること、前記凹凸粗面部は、軸線方向に平行なストライプ状粗面であること、および前記凹凸粗面部は、その粗さＲａが中心に向って次第に、または回転方向に先行する側、あるいは後行する側に向って、傾斜状に粗くしたグラデーション状粗面であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、前記ヒートシール刃の１〜複数個を、ロール本体の同周面上に、それの軸線方向に延在させた状態で着脱可能に配設してなるヒートシールロールを提案するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のヒートシール用の瓶口形ヒートシール刃によれば、一対のヒートシール刃の少なくとも一方の表面のうち、発泡の発生し易い中央部分にのみ、様々なパターンで凹凸粗面を形成することにより、ヒートシール刃から包装フィルムへの熱の伝わり方を有効にコントロールすることができるため、シール部内からの発泡の発生が抑制され、シール許容温度幅が広がり、生産性を高めることできると共に、高圧部分だけを凹凸粗面部としてシール温度を他の部分より低くすることで、シール部に皺ができたり、フィルムが切れたりすることがなく、包装用フィルムの、常に安定した確実な融着接合が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ヒートシール刃を用いた一対のヒートシールロールの、（ａ）一方のロール上に延在するヒートシール刃に凹凸粗面部を形成したもの（ｂ）各ロール上に延在するヒートシール刃に凹凸粗面部を形成したものを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る瓶口形のヒートシール刃の一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るヒートシール刃の凹凸粗面パターンを示す平面図である。
【図４】実施例１における、実施例および比較例のヒートシール部の外観を示す写真である。
【図５】自動充填包装装置の横シールロールの機能を示す略線縦断面図である。
【図６】横シール部分への被包装物の挟み込み残留状態を示す拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、ヒートシールロールの一例として横シールロールを例示したものである。図中１は、相互に近接させて平行に配置されて、互いに逆方向に回転駆動される一対のロールを示し、２は、各ロール１に取付けられて、半径方向外方への突出下で、ロール１の軸線方向に延在するとともに、表面がロール１の円周方向に弧状をなすヒートシール刃、ここでは横シールを示す。なお、図１（ａ）は、一対のロール１のうち、一方のロール上に延在するヒートシール刃２に凹凸粗面部４が形成されたものであり、図１（ｂ）は、一対の各ロール１上に延在するヒートシール刃２に、凹凸粗面部４が形成されたものである。
【００１６】
それぞれのヒートシールロール３の横シール刃２は、ロール１に一本以上、多くは、それの円周方向に、等しい間隔をおいて複数本配設される。また、対をなすヒートシールロール３の横シール刃２のそれぞれは、それらのヒートシールロール３の同期した回転運動の下で、相互に協働して包装用フィルムを挟持し、そのフィルムのシーラント層を融着接合させてなる横シール部分を形成する。
【００１７】
対をなすこのようなヒートシールロール３において、好ましくは、それぞれのロール１の各軸端部分に、横シール刃２表面より幾分半径方向に突出するフランジ５を設け、対をなすヒートシールロール３の、それぞれのフランジ周面の当接下で、相互にヒートシール位置に達したそれぞれの横シール刃２間に、包装用フィルムに対する所定の挟持クリアランスを確実に確保する。
【００１８】
このように構成してなるヒートシールロール３を、自動充填包装装置に、横シールロールとして適用し、その横シールロールによって被包装物の夾雑物シールを行う場合には、包装用フィルムの巻取りロールから連続的に繰出し走行させたそのフィルムを、折返し手段によって幅方向に二つ折りにしてシーラント層を相互の対向姿勢とした後、二つ折りフィルムの遊端部分に、縦シールロールをもって連続的にヒートシールを施して、シーラント層がフィルムの長さ方向に融着接合された縦シール部分を形成し、次いで、縦シールを施されたフィルムの内側へ、充填ノズルを介して被包装物を連続的に供給し、続いて、図６に示すように、横シールロールとしての一対のヒートシールロール１１１、直接的には横シール刃１１２によって包装用フィルムに、それの長さ方向に所定の間隔をおいた横シール部分１１５を形成する。これによれば、所定量の被包装物を充填包装した包装袋が連続的に製造されることになる。
【００１９】
ところで、本発明は、図１のヒートシールロールの周面上に配設される瓶口形ヒートシール刃について提案するものであり、図２に例示したようにヒートシール刃２’の回転方向上部の１部以上が窪んだ形状からなり、その瓶口凸部９のうちの先行側端部７ａを除く部分全体に凹凸粗面部４が形成されている。この凹凸粗面部４の形成部分は、他の部分に比べて高圧になっているため、同じ条件でヒートシールを行うと、シール圧力が高くなりすぎてしまい、シール部に皺ができたり、フィルムが切れて液漏れが発生する虞がある。そこで、本発明では、前記高圧部分だけを凹凸粗面部４とし、シール温度を他の部分よりも低くすることにより、最適なシール状態を作ることにしたのである。なお、凹凸粗面部４は、ショットブラスト、サンドブラスト、グリットブラスト等あるいは磁石グラインダーや液体ホーニング等の粗面化処理の方法によって形成する。
【００２０】
前述したように従来技術では、ヒートシール部内での発泡の発生を抑制するため、横シール刃１１２表面全体に凹凸粗面を形成して包装用フィルムとの接触面積を小さくすることを提案しているが、横シール刃１１２のエッジ部分と中央部分との表面温度およびシール圧力が、放熱や包装用フィルムとの接触面積の違いによって異なるため、従来技術の方法では、表面温度の低いシール刃エッジ部分から包装用フィルムへの伝達熱量が小さくなりすぎてしまい、フィルムの未融着などのシール不良をもたらす虞がある。そこで、本発明では、一対の瓶口形ヒートシール刃２’のうちの少なくとも一方の、瓶口凸部９表面のうち、表面温度の低い（発泡が発生し難い）先行側端部７ａは平滑面とし、その他のシール圧力が高く、表面温度の高い（発泡が発生し易い）部分は、微細な凹凸粗面部４としたのである。
【００２１】
このヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃２’を、横シール刃として用いた場合、横シール刃２’が、図５に仮想線で示す位置から、実線で示すヒートシール位置まで回動変位するまでの間、比較的小さな押圧力の下で包装用フィルムに接触しても、中央部分８は、包装用フィルム６に凸部だけで接触することになり、両者の接触面積は相当小さくなるので、横シール刃２’から包装用フィルム６および、それの内側の被包装物への伝達熱量を十分小さく抑えることができる。
【００２２】
また、この伝達熱量の低減は、横シール刃２’の加熱温度を高くしても、被包装物等を不必要に加熱することがなく、従って、被包装物の変質等のおそれを十分に取り除くことができ、併せて、包装用フィルム６のシーラント層の早期にして余剰の溶融による粘度低下に起因する、横シール部分への被包装物の巻込み残留および発泡の発生の虞をもまた有効に取り除くことができる。
【００２３】
しかも、本発明では、瓶口形横シール刃２’において表面温度の低い先行側端部７ａには、凹凸粗面を形成しないため、端部７ａからの包装用フィルム６への伝達熱量は、高いままに維持され、シール許容温度の下限値を従来技術よりも低温側に設定することができ、生産性を高めることができると共に、フィルムの未融着など、シール不良を生じる虞がなく、常に安定した確実な融着接合を行うことができる。
【００２４】
したがって、本発明の瓶口形横シール刃２’によれば、横シール刃２’温度を、それの包装用フィルム６への接触タイミングの早遅にかかわらず、その全体にわたって十分均一にすることができ、結果として、被包装物の高速充填、いいかえれば、横シール刃２’と包装用フィルム６との接触時間を短縮させると共に、シール許容温度を広げてなお、発泡が発生することがなく、常に安定した確実な融着接合を行うことができるようになる。
【００２５】
また、対をなす瓶口形横シール刃２’の瓶口凸部９に凹凸粗面部４を形成したことにより、横シール刃２’が、図５に実線で示すヒートシール位置に達したときは、包装用フィルム６を大きな押圧力で挟持して、瓶口凸部９表面の凸部を、包装用フィルム６の厚み方向の圧縮変形下でフィルム内へ十分に押込み、これにより、横シール刃２’の凹凸粗面部４は、凸部凹部の別なく、その全体にわたって包装用フィルム６に密着し、両者の大きな接触面積の下で、横シール刃２’から包装用フィルム６への、多量の熱量の供給が迅速に行われる。したがって、包装用フィルム６のシーラント層を、融着接合に必要な程度にまで溶融させることができるので、両シーラント層間からの被包装物の押し退けを適正に行うとともに、所期した通りの横シール部分を常に確実に形成することができる。
なお、瓶口凸部９の先行側端部７ａは、平滑面であるため、従来技術よりも包装用フィルム６との接触面積が大きいが、先行側端部７ａ表面温度が低く、しかも面積が小さいため、先行側端部７ａと包装用フィルム６との接触によって、被包装物の品質を損ねるほど、あるいは包装用フィルム６のシーラント層の粘度を下げ過ぎるほど加熱されるわけではないので、問題はない。
【００２６】
なお、かかるヒートシール刃２’では、凹凸粗面４のＪＩＳ Ｂ０６０１で規定する平均間隔Ｓｍを、１５〜３００μｍとすることが好ましく、この範囲にすることにより、加熱されたシール刃２’が、ヒートシール位置に達するまでの間での、シール刃２’と包装用フィルム６との接触面積を十分に低減させることができる。一方、凹凸平均間隔Ｓｍが３００μｍを越えると、包装用フィルム６がシール刃２’に、凸部以外の部分でも接触してしまい、それら両者の接触面積が大きくなるおそれがある。
【００２７】
また、凹部の深さは、１〜３０μｍの範囲とすることが好ましい。凹部の深さが、１μｍ未満では、シール刃２’がヒートシール位置に達する前にシール刃２’の凹部が包装用フィルム６に接触するおそれが高く、一方、それが３０μｍを越えると、シール刃２’がヒートシール位置に達して、シール刃２’による包装用フィルムの挟持力が大きくなってなお、シール刃２’の凹部が包装用フィルム６に十分に接触できなくなって、シール刃表面と包装用フィルム６との接触面積を十分に増加させ得なくなる虞がある。
【００２８】
また、前記凹凸粗面部４の、ＪＩＳ Ｂ０６０１で規定する算術平均粗さＲａは、０．５〜５．０μｍの範囲とすることが好ましく、この範囲にすることにより、ヒートシール位置に達した際に、シール刃２’の接触圧力（押圧力）が弱くても、シール刃２’の凹部が包装用フィルム６に十分均一に接触し、熱が伝達されるため、極めて安定したヒートシールの高速充填が可能となる。
【００２９】
また、本発明においては、シール刃の瓶口凸部９に形成する凹凸粗面部４は、その粗さやパターンによってシール刃２’から包装用フィルム６への熱の伝わり方が異なるため、被包装物の種類等によって凹凸粗面部４の粗さやパターンを変えることが好ましい。
【００３０】
例えば、図３（ａ）に示すようにシール刃の瓶口凸部９全体に凹凸粗面部４を形成する場合には、瓶口凸部９からの熱の伝わりを全体的に少なくすることができる。なお、被包装物として、液体や粘体物全般を適用することができる。
【００３１】
また、図３（ｂ）のようにロール円周方向にストライプ状に粗面を形成すると、シール刃瓶口凸部９からの包装フィルム６への熱の伝わりを断続的に変化させることができるため、同一シール刃２’内でシール温度をコントロールすることができる。つまり、シール刃瓶口凸部９全体に連続的に凹凸粗面部４を形成すると、凹凸粗面部４がある粗さ以上になると、ヒートシール時に完全溶着できず、シール部が剥離する可能性があるが、凹凸粗面部４をストライプ状にすると、シール刃２’から包装フィルム６へ断続的に熱が供給されるため、粗面部４が前記と同じ粗さでもシール部が剥離する可能性を低くすることができる。また、被包装物としては液体や粘体物全体に使用することができ、幅広シールとしても使用することができる。
【００３２】
また、図３（ｃ）に示すように、シール刃の瓶口凸部９の表面粗さＲａが、中心に向って次第に、または回転方向に先行する側の端部に向ってグラデーション状に粗くなっていることが好ましい。このようにグラデーション状に粗面を形成すると、シール板中央部８からの包装用フィルム６への熱の伝わりを傾斜的に少なくできるため、同一シール刃２’内でシール温度をコントロールすることができる。このため、例えば発泡し易い箇所や領域に対して傾斜的あるいは段階的に発泡を抑制することができるため、液体や粘体物全体に加えて、固形物を含んだ被包装物にも使用することができる。
【００３３】
その他、本発明のヒートシール用ヒートシール刃では、その瓶口凸部９表面に碁盤目状、網目状、横目あるいは縦目波状に凹凸粗面を形成してもよい。
【実施例】
【００３４】
（実施例１）
瓶口凸部の先行側端部を除く部分を微細な凹凸粗面とした、この発明に係る横シール刃を用いた実施例のヒートシールロールと、ヒートシール刃の瓶口凸部表面全体に凹凸粗面を形成した横シール刃を用いた比較例１のヒートシールロール、および瓶口凸部の弧状表面を平滑鏡面とした横シール刃を用いた比較例２のヒートシールロールを用いて、それぞれ１５μｍ厚みの二軸延伸ナイロンベースフィルムと、５０μｍ厚みのリニアローデンシティポリエチレンシーラント層との積層構造からなるタテ６３mm×ヨコ７５mmの包装用フィルムに、充填速度を変えて水充填を行い、その際の水充填が可能なシール温度（シール許容温度）を測定した。なお、水の温度は３０℃、充填量は１６ｇとした。その結果を、表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
なお、実施例および比較例１の横シール刃の凹凸粗面は、圧縮空気流、遠心力等を用いてブラスト材を素材表面に吹き付け、表面の酸化物または付着物を除去すると同時に粗面化する方法によって形成し、その粗度が、ＪＩＳ Ｂ０６０１で規定する算術平均粗さＲａを触針式粗さ測定方法を用いて測定した値で1.3μｍとなるようにした。
【００３７】
表１の結果より、実施例のヒートシールロールでは、横シール刃の瓶口凸部の先行側を平滑面としたことにより、端部における包装用フィルムへの熱供給量を、比較例１のヒートシールロールよりも多くすることができるため、シール許容温度の下限値を低くすることができ、充填性能であるシール許容温度幅を広げることができた。
また、実施例のヒートシールロールでは、被包装物や包装用フィルムが不必要に加熱されることなく、比較例２よりも高いシール許容温度まで発泡を発生することなくヒートシールをすることができ、シール許容温度幅を広げることができた。
したがって、実施例のヒートシールロールによれば、横シール刃の加熱温度、液温度等の操縦要因のほか、気温その他の環境要因の変動を有効に吸収して、所期した通りの横シール部分を形成することが可能となる。
【００３８】
また、図４に示すように、195℃でヒートシールした実施例と比較例２の包装用フィルムのシール部分を観察したところ、実施例のシール部分に発泡や皺がなく、良好な状態であったのに対し、比較例２ではシール部に発泡や皺があり、外観不良な状態であった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃および、それを用いたヒートシールロールは、液体や粘体物などを包装用フィルムに自動充填するための包装装置に適用される。
【符号の説明】
【００４０】
１ ロール
２ ヒートシール刃（横シール刃）
２’ 瓶口形ヒートシール刃
３ ヒートシールロール
４ 凹凸粗面部
５ フランジ
６ 包装用フィルム
７ ヒートシール刃端部
７ａ 先行側端部
９ 瓶口凸部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装用フィルム、多くは積層フィルムにヒートシールを施すヒートシールロール用のヒートシール刃、なかでも、被包装物としての液体、液状物質等に対する夾雑物シールを行う自動充填包装装置に横シール刃として用いられるヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃および、それを用いたヒートシールロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動充填包装装置に用いられている前記ヒートシールロール用のヒートシール刃（以下、横シール刃とも言う。）の弧状表面は、一般的に、鏡面仕上げを施された平滑面とされ、図６に示すように、相互に近接して配置され、互いに逆方向に回転駆動される一対のロール１１１のそれぞれの胴周面上に、軸線方向に延在するように取付けられる。そして、自動充填包装装置による横シールは、前記一対のロール１１１が、図５に仮想線で示す位置から、実線で示す対向位置（シール位置）まで回動変位し、その位置において近接する包装用フィルム１１３を、横シール刃１１２によって相互に挟み付けることにより施すことができる。
【０００３】
しかしながら、上記横シール方法においては、図５に仮想線で示す位置から、実線で示すシール位置に至るまでの間での、包装用フィルム１１３と横シール刃１１２との接触面積が大きいため、所定の設定温度に加熱されている横シール刃１１２から、包装用フィルム１１３を経て、その内側に連続的に供給される被包装物１１４に多量の熱が伝達されてしまう。このため、横シール刃１１２の表面温度が、図５に実線で示す作業位置に達するまでの間に低下し、一方で被包装物および、包装用フィルム１１３のシーラント層が不必要に加熱されてしまうという問題があった。
【０００４】
なお、被包装物の不必要な加熱は、被包装物の各種の性質等を損ねるおそれがあり、また、シーラント層の不必要な加熱は、それの早期にして余剰の溶融をもたらしてシーラント層の粘度を低下させてしまうおそれがある。このシーラント層の粘度の低下は、図６に拡大断面図で例示するように、横シール時に被包装物１１４の一部を横シール部分１１５内に巻込む原因となり、この巻き込まれた被包装物１１４が、横シール刃１１２によるさらなる加熱によって融着接合された横シール部分１１５のシールを剥離させながら体積膨張（発泡）するという問題があった。
【０００５】
上記問題点を解決するため、特許文献１では、横シール刃の表面全体に微細な凹凸粗面を形成し、横シール刃と包装用フィルムとの接触面積を小さくすることにより、横シール刃から包装用フィルムおよび被包装物への伝達熱量を抑え、横シール刃の温度低下および横シール部分への被包装物の巻込みおよびそれに起因する発泡の発生を抑える方法が提案されている。
【０００６】
しかしながら、シール刃のエッジ部分の表面温度は、そもそも放熱によって中央部に比べて低く、しかも特許文献１では、シール刃表面全体に均一に凹凸粗面を形成して包装用フィルムとの接触面積を小さくしているため、シール刃エッジ部分から包装用フィルムへの伝達熱量がさらに小さくなり、フィルムの未融着などのシール不良をもたらす虞がある。そのため、特許文献１の方法では、シール刃温度の下限値を、従来技術よりも高く設定しなければならないという問題点があった。
【０００７】
とくに、ヒートシール刃表面の回転方向に先行する側の少なくとも１部が、窪んだ形状からなる瓶口形ヒートシール刃においては、該瓶口凸部の、シールに当って回転方向に先行する側の端部を除く部分が、他の部分に比べて高圧になっているため、同じ条件でヒートシールを行うと、その部分のシール圧力が高くなりすぎてしまい、シール部に皺ができたり、フィルムが切れて液漏れが発生するという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１１２４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、対をなすヒートシール刃の相互の近接変位に当っての、ヒートシール刃から被包装物およびシーラント層への熱伝達を有効に抑制してシール部分での発泡および皺の発生を抑えることにより、被包装物の充填が可能なシール温度幅（以下、シール許容温度幅と言う。）を広げると共に、被包装物の高速充填下での安定した確実な融着接合を可能にすることのできるヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃、とくには横シール刃を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、ヒートシール刃から包装用フィルムへの熱の伝わり方を、被包装物の種類等に合わせて有効にコントロールすることにより、シール許容温度幅を広げることのできるヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃、とくには横シール刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、従来技術が抱えている上述した問題を克服するために開発したものであり、相互に近接させて平行に対向配置され互いに逆方向に回転駆動される一対のロールの少なくとも一方に、その軸線方向に延在するように取付けられるものであって、表面が該ロールの周方向に沿って弧状をなすと共に、対向するこれらの相互間に包装用積層フィルムを挟持してその積層フィルムを融着接合させる、ヒートシールロール用ヒートシール刃であって、
該ヒートシール刃表面の回転方向に先行する側の少なくとも１部が、窪んだ瓶口形シール刃にあっては、対向する該シール刃の少なくとも一方の瓶口凸部のうちの、シールに当って回転方向に先行する側の端部（先行側端部）を除く高圧部分だけを、微細凹凸粗面部としてなることを特徴とするヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃を提案するものである。
【００１１】
なお、本発明においては、前記凹凸粗面部の凹部深さが、１〜３０μｍであること、前記凹凸粗面部の凹凸平均間隔Ｓｍが１５〜３００μｍの範囲および／または凹凸算術平均粗さＲａが０．５〜５．０μｍの範囲であること、前記凹凸粗面部は、軸線方向に平行なストライプ状粗面であること、および前記凹凸粗面部は、その粗さＲａが中心に向って次第に、または回転方向に先行する側、あるいは後行する側に向って、傾斜状に粗くしたグラデーション状粗面であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、前記ヒートシール刃の１〜複数個を、ロール本体の同周面上に、それの軸線方向に延在させた状態で着脱可能に配設してなるヒートシールロールを提案するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のヒートシール用の瓶口形ヒートシール刃によれば、一対のヒートシール刃の少なくとも一方の表面のうち、発泡の発生し易い中央部分にのみ、様々なパターンで凹凸粗面を形成することにより、ヒートシール刃から包装フィルムへの熱の伝わり方を有効にコントロールすることができるため、シール部内からの発泡の発生が抑制され、シール許容温度幅が広がり、生産性を高めることできると共に、高圧部分だけを凹凸粗面部としてシール温度を他の部分より低くすることで、シール部に皺ができたり、フィルムが切れたりすることがなく、包装用フィルムの、常に安定した確実な融着接合が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ヒートシール刃を用いた一対のヒートシールロールの、（ａ）一方のロール上に延在するヒートシール刃に凹凸粗面部を形成したもの（ｂ）各ロール上に延在するヒートシール刃に凹凸粗面部を形成したものを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る瓶口形のヒートシール刃の一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るヒートシール刃の凹凸粗面パターンを示す平面図である。
【図４】実施例１における、実施例および比較例のヒートシール部の外観を示す写真である。
【図５】自動充填包装装置の横シールロールの機能を示す略線縦断面図である。
【図６】横シール部分への被包装物の挟み込み残留状態を示す拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、ヒートシールロールの一例として横シールロールを例示したものである。図中１は、相互に近接させて平行に配置されて、互いに逆方向に回転駆動される一対のロールを示し、２は、各ロール１に取付けられて、半径方向外方への突出下で、ロール１の軸線方向に延在するとともに、表面がロール１の円周方向に弧状をなすヒートシール刃、ここでは横シールを示す。なお、図１（ａ）は、一対のロール１のうち、一方のロール上に延在するヒートシール刃２に凹凸粗面部４が形成されたものであり、図１（ｂ）は、一対の各ロール１上に延在するヒートシール刃２に、凹凸粗面部４が形成されたものである。
【００１６】
それぞれのヒートシールロール３の横シール刃２は、ロール１に一本以上、多くは、それの円周方向に、等しい間隔をおいて複数本配設される。また、対をなすヒートシールロール３の横シール刃２のそれぞれは、それらのヒートシールロール３の同期した回転運動の下で、相互に協働して包装用フィルムを挟持し、そのフィルムのシーラント層を融着接合させてなる横シール部分を形成する。
【００１７】
対をなすこのようなヒートシールロール３において、好ましくは、それぞれのロール１の各軸端部分に、横シール刃２表面より幾分半径方向に突出するフランジ５を設け、対をなすヒートシールロール３の、それぞれのフランジ周面の当接下で、相互にヒートシール位置に達したそれぞれの横シール刃２間に、包装用フィルムに対する所定の挟持クリアランスを確実に確保する。
【００１８】
このように構成してなるヒートシールロール３を、自動充填包装装置に、横シールロールとして適用し、その横シールロールによって被包装物の夾雑物シールを行う場合には、包装用フィルムの巻取りロールから連続的に繰出し走行させたそのフィルムを、折返し手段によって幅方向に二つ折りにしてシーラント層を相互の対向姿勢とした後、二つ折りフィルムの遊端部分に、縦シールロールをもって連続的にヒートシールを施して、シーラント層がフィルムの長さ方向に融着接合された縦シール部分を形成し、次いで、縦シールを施されたフィルムの内側へ、充填ノズルを介して被包装物を連続的に供給し、続いて、図６に示すように、横シールロールとしての一対のヒートシールロール１１１、直接的には横シール刃１１２によって包装用フィルムに、それの長さ方向に所定の間隔をおいた横シール部分１１５を形成する。これによれば、所定量の被包装物を充填包装した包装袋が連続的に製造されることになる。
【００１９】
ところで、本発明は、図１のヒートシールロールの周面上に配設される瓶口形ヒートシール刃について提案するものであり、図２に例示したようにヒートシール刃２’の回転方向上部の１部以上が窪んだ形状からなり、その瓶口凸部９のうちの先行側端部７ａを除く部分全体に凹凸粗面部４が形成されている。この凹凸粗面部４の形成部分は、他の部分に比べて高圧になっているため、同じ条件でヒートシールを行うと、シール圧力が高くなりすぎてしまい、シール部に皺ができたり、フィルムが切れて液漏れが発生する虞がある。そこで、本発明では、前記高圧部分だけを凹凸粗面部４とし、シール温度を他の部分よりも低くすることにより、最適なシール状態を作ることにしたのである。なお、凹凸粗面部４は、ショットブラスト、サンドブラスト、グリットブラスト等あるいは磁石グラインダーや液体ホーニング等の粗面化処理の方法によって形成する。
【００２０】
前述したように従来技術では、ヒートシール部内での発泡の発生を抑制するため、横シール刃１１２表面全体に凹凸粗面を形成して包装用フィルムとの接触面積を小さくすることを提案しているが、横シール刃１１２のエッジ部分と中央部分との表面温度およびシール圧力が、放熱や包装用フィルムとの接触面積の違いによって異なるため、従来技術の方法では、表面温度の低いシール刃エッジ部分から包装用フィルムへの伝達熱量が小さくなりすぎてしまい、フィルムの未融着などのシール不良をもたらす虞がある。そこで、本発明では、一対の瓶口形ヒートシール刃２’のうちの少なくとも一方の、瓶口凸部９表面のうち、表面温度の低い（発泡が発生し難い）先行側端部７ａは平滑面とし、その他のシール圧力が高く、表面温度の高い（発泡が発生し易い）部分は、微細な凹凸粗面部４としたのである。
【００２１】
このヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃２’を、横シール刃として用いた場合、横シール刃２’が、図５に仮想線で示す位置から、実線で示すヒートシール位置まで回動変位するまでの間、比較的小さな押圧力の下で包装用フィルムに接触しても、中央部分８は、包装用フィルム６に凸部だけで接触することになり、両者の接触面積は相当小さくなるので、横シール刃２’から包装用フィルム６および、それの内側の被包装物への伝達熱量を十分小さく抑えることができる。
【００２２】
また、この伝達熱量の低減は、横シール刃２’の加熱温度を高くしても、被包装物等を不必要に加熱することがなく、従って、被包装物の変質等のおそれを十分に取り除くことができ、併せて、包装用フィルム６のシーラント層の早期にして余剰の溶融による粘度低下に起因する、横シール部分への被包装物の巻込み残留および発泡の発生の虞をもまた有効に取り除くことができる。
【００２３】
しかも、本発明では、瓶口形横シール刃２’において表面温度の低い先行側端部７ａには、凹凸粗面を形成しないため、端部７ａからの包装用フィルム６への伝達熱量は、高いままに維持され、シール許容温度の下限値を従来技術よりも低温側に設定することができ、生産性を高めることができると共に、フィルムの未融着など、シール不良を生じる虞がなく、常に安定した確実な融着接合を行うことができる。
【００２４】
したがって、本発明の瓶口形横シール刃２’によれば、横シール刃２’温度を、それの包装用フィルム６への接触タイミングの早遅にかかわらず、その全体にわたって十分均一にすることができ、結果として、被包装物の高速充填、いいかえれば、横シール刃２’と包装用フィルム６との接触時間を短縮させると共に、シール許容温度を広げてなお、発泡が発生することがなく、常に安定した確実な融着接合を行うことができるようになる。
【００２５】
また、対をなす瓶口形横シール刃２’の瓶口凸部９に凹凸粗面部４を形成したことにより、横シール刃２’が、図５に実線で示すヒートシール位置に達したときは、包装用フィルム６を大きな押圧力で挟持して、瓶口凸部９表面の凸部を、包装用フィルム６の厚み方向の圧縮変形下でフィルム内へ十分に押込み、これにより、横シール刃２’の凹凸粗面部４は、凸部凹部の別なく、その全体にわたって包装用フィルム６に密着し、両者の大きな接触面積の下で、横シール刃２’から包装用フィルム６への、多量の熱量の供給が迅速に行われる。したがって、包装用フィルム６のシーラント層を、融着接合に必要な程度にまで溶融させることができるので、両シーラント層間からの被包装物の押し退けを適正に行うとともに、所期した通りの横シール部分を常に確実に形成することができる。
なお、瓶口凸部９の先行側端部７ａは、平滑面であるため、従来技術よりも包装用フィルム６との接触面積が大きいが、先行側端部７ａ表面温度が低く、しかも面積が小さいため、先行側端部７ａと包装用フィルム６との接触によって、被包装物の品質を損ねるほど、あるいは包装用フィルム６のシーラント層の粘度を下げ過ぎるほど加熱されるわけではないので、問題はない。
【００２６】
なお、かかるヒートシール刃２’では、凹凸粗面４のＪＩＳ Ｂ０６０１で規定する平均間隔Ｓｍを、１５〜３００μｍとすることが好ましく、この範囲にすることにより、加熱されたシール刃２’が、ヒートシール位置に達するまでの間での、シール刃２’と包装用フィルム６との接触面積を十分に低減させることができる。一方、凹凸平均間隔Ｓｍが３００μｍを越えると、包装用フィルム６がシール刃２’に、凸部以外の部分でも接触してしまい、それら両者の接触面積が大きくなるおそれがある。
【００２７】
また、凹部の深さは、１〜３０μｍの範囲とすることが好ましい。凹部の深さが、１μｍ未満では、シール刃２’がヒートシール位置に達する前にシール刃２’の凹部が包装用フィルム６に接触するおそれが高く、一方、それが３０μｍを越えると、シール刃２’がヒートシール位置に達して、シール刃２’による包装用フィルムの挟持力が大きくなってなお、シール刃２’の凹部が包装用フィルム６に十分に接触できなくなって、シール刃表面と包装用フィルム６との接触面積を十分に増加させ得なくなる虞がある。
【００２８】
また、前記凹凸粗面部４の、ＪＩＳ Ｂ０６０１で規定する算術平均粗さＲａは、０．５〜５．０μｍの範囲とすることが好ましく、この範囲にすることにより、ヒートシール位置に達した際に、シール刃２’の接触圧力（押圧力）が弱くても、シール刃２’の凹部が包装用フィルム６に十分均一に接触し、熱が伝達されるため、極めて安定したヒートシールの高速充填が可能となる。
【００２９】
また、本発明においては、シール刃の瓶口凸部９に形成する凹凸粗面部４は、その粗さやパターンによってシール刃２’から包装用フィルム６への熱の伝わり方が異なるため、被包装物の種類等によって凹凸粗面部４の粗さやパターンを変えることが好ましい。
【００３０】
例えば、図３（ａ）に示すようにシール刃の瓶口凸部９全体に凹凸粗面部４を形成する場合には、瓶口凸部９からの熱の伝わりを全体的に少なくすることができる。なお、被包装物として、液体や粘体物全般を適用することができる。
【００３１】
また、図３（ｂ）のようにロール円周方向にストライプ状に粗面を形成すると、シール刃瓶口凸部９からの包装フィルム６への熱の伝わりを断続的に変化させることができるため、同一シール刃２’内でシール温度をコントロールすることができる。つまり、シール刃瓶口凸部９全体に連続的に凹凸粗面部４を形成すると、凹凸粗面部４がある粗さ以上になると、ヒートシール時に完全溶着できず、シール部が剥離する可能性があるが、凹凸粗面部４をストライプ状にすると、シール刃２’から包装フィルム６へ断続的に熱が供給されるため、粗面部４が前記と同じ粗さでもシール部が剥離する可能性を低くすることができる。また、被包装物としては液体や粘体物全体に使用することができ、幅広シールとしても使用することができる。
【００３２】
また、図３（ｃ）に示すように、シール刃の瓶口凸部９の表面粗さＲａが、中心に向って次第に、または回転方向に先行する側の端部に向ってグラデーション状に粗くなっていることが好ましい。このようにグラデーション状に粗面を形成すると、シール板中央部８からの包装用フィルム６への熱の伝わりを傾斜的に少なくできるため、同一シール刃２’内でシール温度をコントロールすることができる。このため、例えば発泡し易い箇所や領域に対して傾斜的あるいは段階的に発泡を抑制することができるため、液体や粘体物全体に加えて、固形物を含んだ被包装物にも使用することができる。
【００３３】
その他、本発明のヒートシール用ヒートシール刃では、その瓶口凸部９表面に碁盤目状、網目状、横目あるいは縦目波状に凹凸粗面を形成してもよい。
【実施例】
【００３４】
（実施例１）
瓶口凸部の先行側端部を除く部分を微細な凹凸粗面とした、この発明に係る横シール刃を用いた実施例のヒートシールロールと、ヒートシール刃の瓶口凸部表面全体に凹凸粗面を形成した横シール刃を用いた比較例１のヒートシールロール、および瓶口凸部の弧状表面を平滑鏡面とした横シール刃を用いた比較例２のヒートシールロールを用いて、それぞれ１５μｍ厚みの二軸延伸ナイロンベースフィルムと、５０μｍ厚みのリニアローデンシティポリエチレンシーラント層との積層構造からなるタテ６３mm×ヨコ７５mmの包装用フィルムに、充填速度を変えて水充填を行い、その際の水充填が可能なシール温度（シール許容温度）を測定した。なお、水の温度は３０℃、充填量は１６ｇとした。その結果を、表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
なお、実施例および比較例１の横シール刃の凹凸粗面は、圧縮空気流、遠心力等を用いてブラスト材を素材表面に吹き付け、表面の酸化物または付着物を除去すると同時に粗面化する方法によって形成し、その粗度が、ＪＩＳ Ｂ０６０１で規定する算術平均粗さＲａを触針式粗さ測定方法を用いて測定した値で1.3μｍとなるようにした。
【００３７】
表１の結果より、実施例のヒートシールロールでは、横シール刃の瓶口凸部の先行側を平滑面としたことにより、端部における包装用フィルムへの熱供給量を、比較例１のヒートシールロールよりも多くすることができるため、シール許容温度の下限値を低くすることができ、充填性能であるシール許容温度幅を広げることができた。
また、実施例のヒートシールロールでは、被包装物や包装用フィルムが不必要に加熱されることなく、比較例２よりも高いシール許容温度まで発泡を発生することなくヒートシールをすることができ、シール許容温度幅を広げることができた。
したがって、実施例のヒートシールロールによれば、横シール刃の加熱温度、液温度等の操縦要因のほか、気温その他の環境要因の変動を有効に吸収して、所期した通りの横シール部分を形成することが可能となる。
【００３８】
また、図４に示すように、195℃でヒートシールした実施例と比較例２の包装用フィルムのシール部分を観察したところ、実施例のシール部分に発泡や皺がなく、良好な状態であったのに対し、比較例２ではシール部に発泡や皺があり、外観不良な状態であった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃および、それを用いたヒートシールロールは、液体や粘体物などを包装用フィルムに自動充填するための包装装置に適用される。
【符号の説明】
【００４０】
１ ロール
２ ヒートシール刃（横シール刃）
２’ 瓶口形ヒートシール刃
３ ヒートシールロール
４ 凹凸粗面部
５ フランジ
６ 包装用フィルム
７ ヒートシール刃端部
７ａ 先行側端部
９ 瓶口凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に近接させて平行に対向配置され互いに逆方向に回転駆動される一対のロールのそれぞれに、その軸線方向に延在するように取付けられるものであって、表面が該ロールの周方向に沿って弧状をなすと共に、対向するこれらの相互間に包装用積層フィルムを挟持してその積層フィルムを融着接合させる、ヒートシールロール用ヒートシール刃であって、
該ヒートシール刃表面の回転方向に先行する側の少なくとも１部が、窪んだ瓶口形シール刃にあっては、対向する該シール刃の少なくとも一方の瓶口凸部のうちの、シールに当って回転方向に先行する側の端部を除く高圧部分だけを、微細凹凸粗面部としてなることを特徴とするヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃。
【請求項２】
前記凹凸粗面部の凹部深さが、１〜３０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃。
【請求項３】
前記凹凸粗面部の凹凸平均間隔Ｓｍが１５〜３００μｍの範囲および／または凹凸算術平均粗さＲａが０．５〜５．０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載のヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃。
【請求項４】
前記凹凸粗面部は、軸線方向に平行なストライプ状粗面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載のヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃。
【請求項５】
前記凹凸粗面部は、その粗さＲａが中心に向って次第に、または回転方向に先行する側、あるいは後行する側に向って、傾斜状に粗くしたグラデーション状粗面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の瓶口形ヒートシール刃の１〜複数個を、ロール本体の同周面上に、それの軸線方向に延在させた状態で着脱可能に配設してなるヒートシールロール。
【請求項１】
相互に近接させて平行に対向配置され互いに逆方向に回転駆動される一対のロールのそれぞれに、その軸線方向に延在するように取付けられるものであって、表面が該ロールの周方向に沿って弧状をなすと共に、対向するこれらの相互間に包装用積層フィルムを挟持してその積層フィルムを融着接合させる、ヒートシールロール用ヒートシール刃であって、
該ヒートシール刃表面の回転方向に先行する側の少なくとも１部が、窪んだ瓶口形シール刃にあっては、対向する該シール刃の少なくとも一方の瓶口凸部のうちの、シールに当って回転方向に先行する側の端部を除く高圧部分だけを、微細凹凸粗面部としてなることを特徴とするヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃。
【請求項２】
前記凹凸粗面部の凹部深さが、１〜３０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃。
【請求項３】
前記凹凸粗面部の凹凸平均間隔Ｓｍが１５〜３００μｍの範囲および／または凹凸算術平均粗さＲａが０．５〜５．０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載のヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃。
【請求項４】
前記凹凸粗面部は、軸線方向に平行なストライプ状粗面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載のヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃。
【請求項５】
前記凹凸粗面部は、その粗さＲａが中心に向って次第に、または回転方向に先行する側、あるいは後行する側に向って、傾斜状に粗くしたグラデーション状粗面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のヒートシールロール用の瓶口形ヒートシール刃。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の瓶口形ヒートシール刃の１〜複数個を、ロール本体の同周面上に、それの軸線方向に延在させた状態で着脱可能に配設してなるヒートシールロール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２２８８１８（Ｐ２０１０−２２８８１８Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６６１６７（Ｐ２０１０−１６６１６７）
【出願日】平成２２年７月２３日（２０１０．７．２３）
【分割の表示】特願２００５−３６８２６０（Ｐ２００５−３６８２６０）の分割
【原出願日】平成１７年１２月２１日（２００５．１２．２１）
【出願人】（０００２０６２３３）大成ラミック株式会社 (56)
【出願人】（３０７０２６３７４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２３日（２０１０．７．２３）
【分割の表示】特願２００５−３６８２６０（Ｐ２００５−３６８２６０）の分割
【原出願日】平成１７年１２月２１日（２００５．１２．２１）
【出願人】（０００２０６２３３）大成ラミック株式会社 (56)
【出願人】（３０７０２６３７４）
【Ｆターム（参考）】
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