ファスナ付き袋とその製造方法
【課題】ファスナが不当に溶着することを防ぎ、ファスナを開かずに物品を収納可能なファスナ付き袋およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ファスナ付き袋Ａ１は、フィルム部材によって形成され、かつ互いに重ね合わされた第１パネル１０および第２パネル２０を備え、これら第１パネル１０および第２パネル２０はそれらの側部どうしと底部５どうしが連結されて袋状とされており、ファスナ３によって上部を開閉可能とされており、第１パネル１０は、第２パネル２０に連結された本体部１１と、本体部１１と第２パネル２０との間に挟まれ、本体部１１の上部１３から底部５に向けて延びる折り返し部１２とを備えており、折り返し部１２には雄ファスナ３ａが設けられており、本体部１１には、雄ファスナ３ａと嵌合する雌ファスナ３ｂが設けられており、かつ、本体部１１における雌ファスナ３ｂが設けられた部位より上位には、切り開き手段４が形成されている。
【解決手段】ファスナ付き袋Ａ１は、フィルム部材によって形成され、かつ互いに重ね合わされた第１パネル１０および第２パネル２０を備え、これら第１パネル１０および第２パネル２０はそれらの側部どうしと底部５どうしが連結されて袋状とされており、ファスナ３によって上部を開閉可能とされており、第１パネル１０は、第２パネル２０に連結された本体部１１と、本体部１１と第２パネル２０との間に挟まれ、本体部１１の上部１３から底部５に向けて延びる折り返し部１２とを備えており、折り返し部１２には雄ファスナ３ａが設けられており、本体部１１には、雄ファスナ３ａと嵌合する雌ファスナ３ｂが設けられており、かつ、本体部１１における雌ファスナ３ｂが設けられた部位より上位には、切り開き手段４が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナを有する開閉自在のファスナ付き袋とその製造方法に関わる。
【背景技術】
【０００２】
内容物を漏洩させることなく、比較的高い気密状態で保存するための袋として、開口端にファスナが設けられた袋が広く用いられている。このファスナは、たとえば、雄ファスナの一部が雌ファスナにくわえられることにより、上記開口端を遮蔽する構造となっている。このようなファスナ付き袋を製造するには、雄ファスナまたは雌ファスナが一体的に成形されたフィルムを適宜シールおよび裁断する方法と、雄ファスナおよび雌ファスナをフィルムに接合した後に、このフィルムを適宜シールおよび裁断する方法とがある。
【０００３】
図２７は、後者の方法によって製造されたファスナ付き袋の一例を断面図で示している（たとえば、特許文献１参照）。図２７に示すファスナ付き袋Ｘは、雄ファスナ９３ａを備えた第１パネル９１と雌ファスナ９３ｂを備えた第２パネル９２とを、雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとが互いに嵌合するように重ね合わせ、その底縁および側縁に沿ってヒートシールまたは超音波シールすることによって形成されている。このファスナ付き袋Ｘは、第１パネル９１と第２パネル９２とがシールされていない開口縁９６を備えており、雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとを離間させることで、この開口縁９６を通して物品の出し入れを行うことができる。このようなファスナ付き袋Ｘは、製造作業の流れ方向に沿って延びる、向かい合う一対のフィルム部材の一方に雄ファスナ９３ａを、他方に雌ファスナ９３ｂを貼り付けた後に、所定の位置をシールし、フィルム部材を所定の間隔で裁断することで製造される。
【０００４】
しかしながら、このようなファスナ付き袋Ｘにおいては、その製造工程で、雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとが嵌合してしまうので、内部に物品を収容するためには雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとを分離させる必要があった。このため、たとえば、製造ライン上にファスナ離間用の機材を設ける必要があり、製造工程の煩雑化の原因となっていた。また、雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとをフィルムに貼り付ける際に、両者を加熱して溶着させるのが一般的であるが、この溶着の際に、加熱が大きすぎると雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとが不当に溶着してしまうことがあった。逆に、加熱が小さすぎると、雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとがフィルム部材に十分に溶着されない。このような加熱の過不足による不具合を回避するには、加熱量とフィルム部材の送り速度とを綿密に制御することを強いられていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２８７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の事情によって考え出されたものであり、ファスナをわざわざ開かなくても内容物を充填することが可能であり、かつ、フィルム部材に対してファスナを適切に取り付け可能なファスナ付き袋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。
【０００８】
本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋は、フィルム部材によって形成され、かつ互いに重ね合わされた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、ファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋であって、上記第１パネルは、上記第２パネルに連結された本体部と、上記本体部と上記第２パネルとの間に挟まれ、上記本体部の上部から底部に向けて延びる折り返し部とを備えており、上記折り返し部には雄ファスナまたは雌ファスナが設けられており、上記本体部には、上記折り返し部の内面に設けられた上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナが設けられており、かつ、上記本体部における上記雌ファスナまたは雄ファスナが設けられた部位より上位には、切り開き手段が形成されていることを特徴とする。上記切り開き手段は、たとえば、フィルム部材自体にミシン目を形成したり、フィルム部材にカットテープを貼着したりして形成することができる。
【０００９】
このような構成によると、上記第２パネルの内面と上記折り返し部の外面とは接着されていないので、上記雄ファスナと上記雌ファスナとが嵌合したままでも、上記第２パネルの内面と上記折り返し部の外面との間を通して物品の出し入れを行うことができる。すなわち、このファスナ付き袋においては、内部に物品を充填する際に、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを引き離す必要がないので、充填作業を効率よく行うことができる。さらに、上記雄ファスナと上記雌ファスナとが上記折り返し部の内面に取り付けられているので、内部に物品を充填する際に、誤って上記雄ファスナと上記雌ファスナとの嵌合部に商品を充填してしまうこともない。
【００１０】
好ましい実施の形態においては、上記折り返し部は、上記本体部と同一のフィルム部材であり、このフィルム部材の先端を底部へ向かうように折り曲げて形成されている。このような構成によれば、上記第１パネルと上記折り返し部とを一枚のフィルム部材から製造することができ、用意するフィルム部材が少なくてすみ経済的である。
【００１１】
また、別の好ましい実施の形態においては、上の場合とは逆に、上記折り返し部は、上記本体部とは別のフィルム部材を、それらの上部において接着したものである。このような構成によれば、たとえば、上記第１パネルと上記折り返し部とを異なる構造のラミネートフィルムで形成することができる。
【００１２】
また、好ましい実施の形態においては、上記本体部と上記折り返し部とは、それらの上部において所定の上下幅にわたって溶着されている。このような構成によれば、上記第１パネルから上記折り返し部が離れ上記充填口を狭めてしまうことを防ぐことができる。
【００１３】
また、好ましい実施の形態においては、上記第１パネルと上記第２パネルの底部どうしは、１枚のフィルム部材を折りたたむことにより接合されている。このような構成によれば、上記第１パネルと上記第２パネルとを一枚のフィルム部材から形成することができ、経済的である。
【００１４】
また、好ましい実施の形態においては、上記第１パネルと上記第２パネルとは、それらの底部において所定の上下幅にわたって溶着されている。このような構成によれば、このファスナ付き袋の底部は所定の厚みを有するようになり、底が破れにくくなる。
【００１５】
さらに、好ましい実施の形態においては、上記第２パネルの内面と上記折り返し部の外面が形成する充填口から内容物を充填した後、上記充填口が封鎖されている。このような構成によれば、このファスナ付き袋は、上記切り開き手段により一部を切り開き、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを露出させ、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを嵌合・離間することで開閉自在な袋となる。
【００１６】
本発明の第２の側面に係るファスナ付き袋の製造方法は、幅方向の第１端部と第２端部とを有し、所定幅で長手方向に延びるフィルム部材を用い、互いに重ね合わされた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、ファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋の製造方法であって、上記第１端部寄りの部位に、幅方向に所定間隔を空けて長手方向に延びる雄ファスナおよび雌ファスナを取り付けるとともに、上記雄ファスナと上記雌ファスナとの間の所定部位に長手方向に延びる切り開き手段を形成する第１工程と、上記第１端部寄りの部位を折り返して上記切り開き手段を含む本体部と、上記本体部に連接され、上記第１端部を含む折り返し部とを形成し、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを互いに嵌合させる第２工程と、上記第２端部寄りの部位を上記折り返し部に重ねるように折り畳んで上記第１端部側の第１パネルと上記第２端部側の第２パネルとが底部を形成しつつ互いに重なるようにする第３工程と、長手方向一定間隔ごとに、上記第１パネルと上記第２パネルとを幅方向に沿って互いに接合する第４工程と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
このような製造方法によると、一枚のフィルム部材から、上記雄ファスナと上記雌ファスナとが嵌合していても、一方に開口する充填口を備えているファスナ付き袋を効率的に製造することができる。さらに、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを上記フィルム部材に取り付ける際に、取り付けのために加熱量を大きくしたとしても、上記雄ファスナと上記雌ファスナとが不当に溶着してしまうことがない。したがって、このような製造方法によれば袋の不良率を低減することが可能である。
【００１８】
好ましい実施の形態においては、上記第２工程の後に、上記本体部と上記折り返し部との連結部分と上記切り開き手段との間の所定の領域において、上記本体部に上記折り返し部を熱溶着させる工程を行う。また、上記第３工程の後に、上記底部付近において上記第１パネルと上記第２パネルとを互いに熱溶着する工程を行ってもよい。このような製造方法によれば、製造されるファスナ付き袋の形状が変形しにくくなり、製造作業や製品の輸送作業などを行いやすくなる。また、上記充填口の形状が崩れにくくなり、充填作業の際に有利である。
【００１９】
また、好ましい実施の形態においては、上記第４工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとが接合された部分に沿って切断する操作を含んでいる。このような製造方法によれば、１枚のフィルム材から、上記充填口を備えたファスナ付き袋を連続的に複数個製造することが可能である。
【００２０】
さらに、好ましい実施の形態においては、上記第４工程の後に、上記折り返し部の端部と上記第２パネルの端部とが形成する充填口から内容物を充填するとともに、この充填口を封鎖する工程を行う。このような製造方法によれば、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを嵌合させたままで内部に内容物を充填することができ、製造工程を簡略にすることができる。
【００２１】
本発明の第３の側面に係るファスナ付き袋の製造方法は、所定幅で、その幅方向と直交する長手方向に延びる複数のフィルム部材を用い、互いに重ね合わせられた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、雄ファスナと雌ファスナからなるファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋の製造方法であって、上記第２パネルに連結される本体部と、上記本体部の上部から上記底部へ向けて延出する折り返し部と、上記本体部と上記折り返し部との間に形成された雄ファスナと雌ファスナと、上記本体部の上部と、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち上記本体部に接着された方との間に形成された切り開き手段と、を備えた上記第１パネルを形成する第１工程と、上記折り返し部を挟むように、上記第１パネルと上記第２パネルとを重ね合わせる第２工程と、上記底部を形成する第３工程と、長手方向一定間隔ごとに、上記第１パネルと上記第２パネルとを幅方向に沿う熱溶着部によって互いに接合する第４工程と、を含んでいる。上記第１工程は、上記複数のフィルム部材の１つである本体パネルに上記切り開き手段を形成する工程と、上記本体パネルの上部に、上記複数のフィルム部材の１つであり、その幅方向において上記本体パネルよりも短い追加パネルを、その幅方向における一端が上記本体パネルの上部と接し、もう一方の端が上記底部へ向かうように、上記本体パネルと重ね合わせる工程と、上記本体パネルと上記追加パネルとを、それらの上部から上記幅方向に沿う所定の幅において接着させることで、上記本体部と上記折り返し部とを形成する工程と、上記ファスナを形成する工程と、を有している。なお、上記本体パネルと上記追加パネルとの接着は熱溶着によって行われるのが好ましい。
【００２２】
このような製造方法によると、たとえば、上記本体パネルと上記追加パネルとを異なる層構造のラミネートフィルムを用いて形成することができる。すなわち、熱溶着が行われる面が融解しやすいフィルムで形成されるように、上記本体パネルと上記追加パネルの素材を選択することが可能である。したがって、この製造方法によっても、本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋を円滑に製造することができる。
【００２３】
好ましい実施の形態においては、上記ファスナを形成する工程は、上記本体パネルと上記追加パネルとを重ね合わせる前に行われ、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち一方を上記本体パネルに接着する工程と、上記本体パネルに接着された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記追加パネルの上記本体パネルと向かい合う面に接着する工程とを有している。
【００２４】
このような製造方法によると、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを上記本体パネルまたは上記追加パネルに取り付ける際に、取り付けのために加熱量を大きくしたとしても、上記雄ファスナと上記雌ファスナとが不当に溶着してしまうことがない。したがって、このような製造方法によれば袋の不良率を低減することが可能である。
【００２５】
別の好ましい実施の形態においては、上記ファスナを形成する工程は、上記本体パネルと上記追加パネルとを重ね合わせる工程の終了後から、上記本体部と上記折り返し部とを形成する工程が終了するまでの間に行われ、嵌合した状態の上記雄ファスナと上記雌ファスナとを、上記本体部と上記折り返し部との間に挿入し、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち一方を上記本体部に接着し、上記本体部に接着された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記折り返し部の内面に接着する工程とを有している。
【００２６】
このような製造方法によると、上記本体パネルと上記追加パネルとを熱溶着する際に、上記雄ファスナと上記雌ファスナをそれぞれ上記本体パネルまたは上記追加パネルに熱溶着させることができるので製造工程を簡略化することができる。
【００２７】
さらに別の好ましい実施の形態においては、上記ファスナを形成する工程は、上記本体部と上記折り返し部とを形成する工程の後に行われ、嵌合した状態の上記雄ファスナと上記雌ファスナとを、上記本体部と上記折り返し部との間に挿入し、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち一方を上記本体部に接着し、上記本体部に接着された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記折り返し部の内面に接着する工程とを有している。
【００２８】
このような製造方法によると、上記本体部と上記折り返し部とが固定されているので、上記雄ファスナおよび上記雌ファスナを接着する際に、上記本体部と上記折り返し部とがずれるおそれがない。
【００２９】
また、好ましい実施の形態においては、上記第３工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとを、それらの底部から上記幅方向に沿う所定幅を、たとえば熱溶着などを用いて接着する工程を含む。このような製造方法によれば、十分な厚みを有し、破れにくい底部を形成することが可能である。
【００３０】
また、好ましい実施の形態においては、上記第４工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとが接合された部分に沿って切断する操作を含む。このような製造方法によれば、２枚または３枚のフィルム材から、上記充填口を備えたファスナ付き袋を連続的に複数個製造することが可能である。
【００３１】
また、好ましい実施の形態においては、上記第４工程の後に、上記折り返し部の端部と上記第２パネルの端部とが形成する充填口から内容物を充填するとともに、この充填口を封鎖する工程を行う。このような製造方法によれば、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを嵌合させたままで内部に内容物を充填することができ、製造工程を簡略にすることができる。
【００３２】
本発明の第４の側面に係るファスナ付き袋の製造方法は、幅方向の第１端部と第２端部とを有し、所定幅で長手方向に延びるフィルム部材と、上記フィルム部材よりも狭い所定幅で上記長手方向に延びるフィルムからなる追加パネルとを用い、互いに重ね合わされた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、ファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋の製造方法であり、以下の第１から第３までの工程を含んでいる。第１工程は、上記第１端部と上記第２端部とが重なり合うように上記フィルム部材を折り曲げ、その折り曲げられた部分を上記底部とし、上記フィルム部材の上記第１端部から上記底部までの部分を上記第１パネルの本体部とし、上記フィルム部材の上記第２端部から上記底部までの部分を上記第２パネルとする工程と、上記本体部の上記第１端部寄りの所定の位置に、上記長手方向に沿って延びる雄ファスナまたは雌ファスナを形成する工程と、上記本体部に形成された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記追加パネルに形成する工程と、上記雄ファスナまたは雌ファスナが形成される予定の位置と上記第１端部との間に、上記長手方向に沿って延びる切り開き手段を形成する工程とを有している。第２工程においては、上記追加パネルを上記本体部の上記第１は支部に取り付けることで折り返し部を有する上記第１パネルを形成する。第３工程においては、長手方向一定間隔ごとに、上記第１パネルと上記第２パネルとを幅方向に沿って互いに接合する。
【００３３】
このような製造方法によると、上記折り返し部と上記本体部とを別々のフィルム部材で形成することができ、本発明の第３の側面に係るファスナ付き袋の製造方法と同様の効果を得られる。さらに、製造時に用意するフィルム部材の種類を減らすことができる。また、上記底部の形成を、本発明の第２の側面に係るファスナ付き袋の製造方法と同様に行うことができるので、上記底部の一部を溶着し、ファスナ付き袋の底を厚くしてすることができる。逆に、ファスナ付き袋の底が広くなるように、上記底部を形成することもできる。
【００３４】
好ましい実施の形態においては、上記フィルム部材を折り曲げる工程において、上記追加パネルの一端が上記フィルム部材の第２端部と重なるように、上記追加パネルと上記フィルム部材とを重ねた状態で、上記追加パネルを挟むようにして、上記フィルム部材を折り曲げる。このようにすると、上記第２端部を動かさずに上記第１端部を動かすことで、上記フィルム部材の折り曲げ作業と、上記追加パネルの位置合わせとを同時に行うことができる。このため円滑に製造を行うことが出来る。
【００３５】
また、好ましい実施の形態においては、上記フィルム部材を折り曲げる工程において、上記追加パネルの一端が上記フィルム部材の第１端部と重なるように、上記追加パネルと上記フィルム部材とを重ねた状態で、上記追加パネルを挟むようにして、上記フィルム部材を折り曲げる。このようにすると、上記第１端部を動かさずに上記第２端部を動かすことで、上記フィルム部材を折り曲げ作業と、上記追加パネルの位置合わせとを同時に行うことができる。このため円滑に製造を行うことが出来る。
【００３６】
別の、好ましい実施の形態においては、上記本体部の上記第１端部寄りの所定の位置に、上記長手方向に沿って延びる雄ファスナまたは雌ファスナを形成する工程と、上記本体部に形成された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記追加パネルに形成する工程とを、上記フィルム部材を折り曲げる工程と上記第２工程との間に同時に行う。このようにすると、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを同時に取り付けることができ、製造工程が簡略化される。
【００３７】
さらに、好ましい実施の形態においては、上記第３工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとが接合された部分に沿って切断する操作を含む。このようにすれば、上記フィルム部材と上記追加パネルとから、上記充填口を備えたファスナ付き袋を連続的に複数個製造することが可能である。
【００３８】
また、好ましい実施の形態においては、上記第３工程の後に、上記折り返し部の端部と上記第２パネルの端部とが形成する充填口から内容物を充填するとともに、この充填口を封鎖する工程を行う。このような製造方法によれば、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを嵌合させたままで内部に内容物を充填することができ、製造工程を簡略にすることができる。
【００３９】
本発明のその他の特徴および利点は、図面を参照して以下に行う詳細な説明から、より明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第１実施形態を図１〜図３に示す。図１はファスナ付き袋Ａ１の正面図であり、図２は図１のII-II線に沿う断面図である。図１および図２によると、このファスナ付き袋Ａ１は、第１パネル１０と、第２パネル２０と、ファスナ３と、ミシン目４と、底部５と、充填口６とを備えて構成されている。図３は、充填口６を封止し、ミシン目４を切り開いた状態を示している。
【００４１】
第１パネル１０は、たとえば、プラスチックフィルムなどのフィルム部材を折り曲げて形成される向かい合う側面の一方であって、本体部１１と、折り返し部１２とで構成されている。本体部１１は、図１中の上方に上端部１３を、下方に下端部１４を、左右に側部１５を備えている。折り返し部１２は、本体部１１から延出し、上端部１３において底部５に向けてファスナ付き袋Ａ１の内側に折り返された部分である。本体部１１と折り返し部１２とは、上端部１３付近において接着され接着部７ａが形成されており、折り返し部１２が本体部１１から離れることを防いでいる。
【００４２】
第２パネル２０は、上記フィルム部材を折り曲げて形成される向かい合う側面の他方である。また、第２パネル２０は、図１中の上方に上端部２３を、下方に下端部２４を、左右に側部２５を備えている。側部２５は向かい合う側部１５と、たとえば溶着することによって接着されており、ファスナ付き袋Ａ１の図１中における左右を封止している。
【００４３】
ファスナ３は、図２に示すように、互いに嵌合する雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとで構成されている。雄ファスナ３ａは折り返し部１２の内面側の接着部７ａより底部５寄りの位置に形成されており、一方、雌ファスナ３ｂは本体部１１の内面側の接着部７ａより底部５寄りの位置に形成されている。
【００４４】
ミシン目４は、本体部１１の雌ファスナ３ｂと接着部７ａの底部５寄りの端部との間に形成されており、このミシン目４において本体部１１は上下に切り開くことができる。
【００４５】
底部５は、第１パネル１０と第２パネル２０との折り曲げ部分として形成されている。この底部５においては、下端部１４と下端部２４とが接着され接着部７ｂが形成されており、底部５を補強している。このため、底部５が破れてファスナ付き袋Ａ１の内容物が外に漏れることが起こりにくくなる。
【００４６】
充填口６は、折り返し部１２の外面側上端と第２パネル２０の上端部２３の内面側とによって囲まれて形成された開放部である。この充填口６を、図３のように、接着部７ｃにおいて封止すると、ファスナ付き袋Ａ１を密閉状態とすることができる。
【００４７】
このようなファスナ付き袋Ａ１の作用について以下に説明を行う。
【００４８】
上記のような構成のファスナ付き袋Ａ１においては、ファスナ３を閉じた状態でも、充填口６を通して袋内に物品を収納することができ、充填口６を閉じることで密閉状態とすることができる。さらに、ミシン目４を切り開くと、図３に示すように、折り返し部１２は本体部１１から離れ、第２パネル２０と一体となる。このため、ファスナ３を開くと、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとの間からファスナ付き袋Ａ１内部の物を取り出すことが可能な状態となる。
【００４９】
また、ファスナ付き袋Ａ１においては、ファスナ３が、本体部１１と折り返し部１２の内側に取り付けられているので、充填口６から物品を収納する際に、ファスナ３に物品がひっかかることもない。
【００５０】
このようなファスナ付き袋Ａ１の製造方法について、図４〜９を参照して以下に説明を行う。
【００５１】
ファスナ付き袋Ａ１は、長手方向にそって所定の速度で移動するフィルム部材８に以下の操作を加えることで製造される。
【００５２】
まず、図４に示すように、フィルム部材８に雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとを貼り付け、ミシン目４を形成する。フィルム部材８は、図４における左右方向を幅方向とし、紙面垂直方向を長手方向としている。雄ファスナ３ａ、雌ファスナ３ｂとミシン目４は、フィルム部材８の長手方向に沿ってそれぞれお互いに平行に延びるように形成される。フィルム部材８の左端寄りに雄ファスナ３ａは溶着され、それよりも中央寄りに雌ファスナ３ｂは溶着される。ミシン目４は、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとの間の雌ファスナ３ｂ寄りの位置に形成される。なお、雄ファスナ３ａおよび雌ファスナ３ｂをフィルム部材８に貼り付ける作業は、超音波シール等で行ってもよい。
【００５３】
次に、図５に示すように、ミシン目４と雄ファスナ３ａとの間でフィルム部材８を折り曲げて上端部１３を形成し、この上端部１３において折り曲げられたフィルム部材８の長いほうを本体部１１とし、短いほうを折り返し部１２とする。なお、この折り曲げの際に、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとは嵌合させられる。さらに、本体部１１と折り返し部１２とをミシン目４よりも図中左側の所定範囲において接着し、接着部７ａを形成する。この接着部７ａによって折り返し部１２は、本体部１１から離れなくなり、以降の工程を安定して行うことができる。この接着部７ａの形成は、接着剤を用いたり、縫合を行ったり、超音波シールを行ったり、または、熱溶着することで行うことができる。
【００５４】
次に、図６に示すように、フィルム部材８を本体部１１の幅方向の中央付近で折り曲げて底部５を形成し、この底部５を境にフィルム部材８を第１パネル１０と第２パネル２０とに区分する。これにより本体部１１は上端部１３から底部５までとなり、底部５より先の折り返された部分は第２パネル２０となる。この折り曲げ作業において、第２パネル２０は、折り返し部１２を間に挟んで本体部１１と向かい合い、その上端部２３と上端部１３とが重なり合うように折り曲げられている。
【００５５】
次に、図７に示すように、フィルム部材８の長手方向に沿って所定の間隔ごとに、フィルム部材８の幅方向に延びるシール部８ａを形成する。このシール部８ａの形成は、たとえば、フィルム部材８の幅方向に延びる向かい合う一対のヒータによって第１パネル１０と第２パネル２０の両側から加熱し、両者を溶着させることによって行われる。
【００５６】
次に、図８に示すように、底部５の所定幅を接着させ、接着部７ｂを形成する。この接着部７ｂの形成は、接着剤を用いたり、縫合したり、超音波シールを行ったり、または、熱溶着によって行うことができる。たとえば、熱溶着によって行う場合、フィルム部材８の長手方向に沿って延びる向かい合う一対のヒータによって第１パネル１０と第２パネル２０との両側から加熱し、両者を溶着させることによって行われる。この接着部７ｂを形成することで、底部５が薄くなることを防ぐことができる。
【００５７】
次に、シール部８ａによって区切られた各袋体に充填口６から物品を収納する。この作業は、連接された袋体をフィルム部材８の長手方向に移動させながら、各袋体に順次充填することで効率よく行うことができる。この後、図９に示すように、充填口６を接着して接着部７ｃを形成し、各袋体を密閉状態とする。接着部７ｃの形成は、接着剤を用いたり、縫合したり、超音波シールを行ったり、または、熱溶着することによって行われる。
【００５８】
次に、フィルム部材８の長手方向に沿って複数形成されたシール部８ａの各々において、フィルム部材８をその幅方向に沿って裁断する。裁断されたシール部８ａは、ファスナ付き袋Ａ１における側部１５，２５となる。これにより、ファスナ付き袋Ａ１を連続的に複数製造することができる。なお、ファスナ付き袋Ａ１をフィルム部材８から裁断してから物品の収納および接着部７ｃの形成を行ってもよい。
【００５９】
このような製造方法によれば、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとがそれぞれ別々にフィルム部材８に溶着することができる。これにより、溶着作業において仮に加熱が大きくなりすぎたとしても、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとが不当に溶着してしまうおそれがない。したがって、フィルム部材８と雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとの接合不良を抑制することができる。すなわち、溶着作業における加熱量を比較的大きくし、フィルム部材８の移動速度を上げても顕著な接合不良が発生しにくくなるので、製造速度の向上を実現することができる。さらに、充填口６を通してファスナ３を閉じたまま物品の収納作業を行うことができる。このため、製造工程においてファスナ３を開く必要がなく、製造装置および製造作業をより簡略にすることが可能となる。
【００６０】
また、折り返し部１２の内側にファスナ３は形成されているので、充填口６より物品を収納する際に、ファスナ３に物品が引っかかることもなく、収納作業をよりスムーズに行うことができる。
【００６１】
本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第２実施形態を図１０に示す。図１０はファスナ付き袋Ａ２の正面図である。このファスナ付き袋Ａ２は、すでに図１〜図３を参照して説明したファスナ付き袋Ａ１の充填口６を封止し、接着部７ｃを形成したものに、吊り下げ孔１６を形成したものである。吊り下げ孔１６は、接着部７ａおよび接着部７ｃが重なっている範囲内に形成されており、第１パネル１０から第２パネル２０まで貫通する孔である。この吊り下げ孔１６をフックなどに引っ掛けることにより、たとえば、ファスナ付き袋Ａ２は店頭に吊り下げて販売することができる。
【００６２】
このようなファスナ付き袋Ａ２は、ファスナ付き袋Ａ１の製造工程の接着部７ｃを形成する工程ののちに、吊り下げ孔１６を開ける工程を加えることで製造することができる。なお、吊り下げ孔１６を容易に形成するためには、接着部７ａおよび接着部７ｂが熱溶着によって形成されているのが好ましい。
【００６３】
本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第３実施形態を図１１〜１３に示す。図１１はファスナ付き袋Ａ３の正面図であり、図１２は図１１のXII-XII線に沿う断面図である。このファスナ付き袋Ａ３は、ファスナ付き袋Ａ１におけるミシン目４のかわりに、カットテープ４０を形成したものである。また、図１２に示すように、ファスナ付き袋Ａ１と異なり、ファスナ付き袋Ａ３は、本体部１１の下端部１４と、第２パネル２０の下端部２４との間に折りたたみ可能な底部５を備えている。底部５は図１２では折り畳まれており、これを開いた状態を図１３に示している。なお、ファスナ付き袋Ａ３のその他の主要な構成は、ファスナ付き袋Ａ１と同様である。
【００６４】
カットテープ４０は、把持部４１を備えており、この把持部４１を持ち、図１１中の右方向へ引っ張ることで、本体部１１から引き離されるように構成されている。カットテープ４０を本体部１１から引き離すと、カットテープ４０があった部分が切り込みとなり、ファスナ３が外部に臨むようになる。さらにファスナ３を開くことで、袋内部の物品を取り出すことができるようになる。
【００６５】
ファスナ付き袋Ａ３においては、下端部１４，２４は、それぞれ、本体部１１と第２パネル２０の下端において折り返された部分を溶着して形成されている。下端部１４，２４の間に形成された底部５は、袋内に何もいれていないときなどは、図１２に示すように、折りたたまれているが、袋内に物品が収納された際には、図１３に示すように広がった状態となる。このため、ファスナ付き袋Ａ３は、袋内部の容積をファスナ付き袋Ａ１，Ａ２より大きくすることができる。
【００６６】
このようなファスナ付き袋Ａ３は、ファスナ付き袋Ａ１の製造工程におけるミシン目４の形成のかわりにカットテープ４０の形成を行い、フィルム部材８を折り曲げて底部５を形成する際に、底部５がファスナ付き袋Ａ３の内部側へ入り込むように、さらにフィルム部材８を折り曲げることで製造することができる。
【００６７】
本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第４実施形態を図１４に示す。図１４はファスナ付き袋Ａ４の断面図である。このファスナ付き袋Ａ４においては、第１パネル１０を構成する本体部１１と折り返し部１２とが、それぞれ別の構造のラミネートフィルムで形成されている。また、第２パネル２０は本体部１１と同じ構成のラミネートフィルムで形成されている。さらに、接着部７ａ，７ｂは熱溶着によって形成されている。ファスナ付き袋Ａ４の正面視の形状は、たとえばファスナ付き袋Ａ１またはＡ２と同様であり、その他の構成もファスナ付き袋Ａ１と同様である。なお、図１４における上方を、ファスナ付き袋Ａ４の上部側とし、下方を底部側とする。
【００６８】
第１パネル１０は、本体部１１と、この本体部１１の上端部１３に溶着された折り返し部１２とで構成されている。なお、このファスナ付き袋Ａ４においては、上端部１３は、本体部１１の上部側の所定の範囲を指すとする。ファスナ付き袋Ａ１と同様に、本体部１１の折り返し部１２と向かい合う面に雌ファスナ３ｂが溶着されており、折り返し部１２の本体部１１と向かいある面に雄ファスナ３ａが溶着されている。また、本体部１１の雌ファスナ３ｂと上端部１３との間には、ミシン目４が形成されている。ミシン目４の代わりにファスナ付き袋Ａ３において用いられているカットテープ４０を用いてもよい。
【００６９】
本体部１１は、ポリエチレン（以下、ＰＥ）からなるＰＥ層１７とポリプロピレン（以下、ＰＰ）からなるＰＰ層１８の２層からなるラミネートフィルムで形成されている。ＰＥ層１７は、ファスナ付き袋Ａ４の内面側に位置しており、ＰＥ層１８は、ファスナ付き袋Ａ４の外面側に位置している。したがって、本体部１１と折り返し部１２との接着部７ａと、本体部１１と第２パネル２０との接着部７ｂと、雌ファスナ３ｂが溶着される部分とのいずれにおいても熱溶着が行われる面がＰＥ層１７となっている。
【００７０】
折り返し部１２は、ポリエチレンからなるＰＥ層１２ａ，１２ｃと、それらに挟まれたポリプロピレンからなるＰＰ層１２ｂとで構成されたラミネートフィルムによって形成されている。また、図１４の紙面に垂直な方向においては、折り返し部１２は本体部１１および第２パネル２０と同じ長さを有している。この折り返し部１２においては、ＰＥ層１２ａが本体部１１の内面側と向かい合うように位置しており、ＰＥ層１２ｃが第２パネル２０の内面側と向かい合うように位置している。したがって、本体部１１と折り返し部１２との接着部７ａにおいて、本体部１１に溶着されるのはＰＥ層１２ａであり、雄ファスナ３ａが熱溶着されるのもＰＥ層１２ａである。また、充填口６を封止する際の折り返し部１２と第２パネル２０との接着部においても、第２パネル２０と溶着されるのはＰＥ層１２ｃである。
【００７１】
第２パネル２０は、ＰＥ層２７とＰＥ層２８からなるラミネートフィルムであり、第１パネル１０と重なり合うように配置されている。ＰＥ層２７は、ポリエチレンからなり、ファスナ付き袋Ａ４の内面側に位置しており、ＰＰ層２８は、ポリプロピレンからなり、袋の外面側に位置している。この第２パネル２０は、ファスナ付き袋Ａ１，Ａ２と同様に、第１パネル１０とその両側面において溶着されている。さらに、この第２パネル２０の下端部２４は、本体部１１の下端部１４と接着部７ｂにおいて溶着されている。このため、ファスナ付き袋Ａ４は側面および底部５がシールされており、袋状となる。
【００７２】
このようなファスナ付き袋Ａ４は、ファスナ付き袋Ａ１，Ａ２，Ａ３と同様にファスナ３を閉じたままでも充填口６から袋内に物品を収納することができる。さらに、このファスナ付き袋Ａ４の外側はポリプロピレンで形成されたＰＰ層１８，２８によって覆われている。一般的に、ポリプロピレンは防湿性に優れ、摩擦に強く、熱で溶解しにくいなどの性質を有しており、包装材として優れているが熱に強いため溶着工程に適さない。一方、内側はポリエチレンで形成されたＰＥ層１７，２７，１２ａ，１２ｃによって覆われており、接着部７ａ，７ｂにおいて、熱溶着が行われる面がいずれもＰＥ層となっている。さらに、充填口６を封止する際に熱溶着が行われる面も、ＰＥ層１２ｃとＰＥ層２７となっている。ポリエチレンは、ポリプロピレンに較べ、熱で融解しやすく、熱溶着する際に好適な材料であるので、ファスナ付き袋Ａ４は、製造の際に熱溶着作業が行いやすい。
【００７３】
このようなファスナ付き袋Ａ４の製造方法の第１実施形態について図１５〜１９を参照に説明を行う。
【００７４】
ファスナ付き袋Ａ４は、本体パネル８１と、追加パネル８２と、第２パネル２０とから製造される。本体パネル８１は、ＰＥ層１７とＰＰ層１８とからなるラミネートフィルムであり、追加パネル８２は、ＰＥ層１２ａ，１２ｃとＰＰ層１２ｂとからなるラミネートフィルムである。ファスナ付き袋Ａ１の製造方法の場合と同様に、本体パネル８１と、追加パネル８２と、第２パネル２０とは、それらに共通する長手方向にそって所定の速度で移動させられており、以下の操作が加えられる。
【００７５】
まず、図１５に示すように、上記長手方向に沿って延びる雌ファスナ３ｂを、本体パネル８１上の所定の位置に設置し、同様に上記長手方向に沿って延びる雄ファスナ３ａを追加パネル８２上の所定の位置に設置する。さらに加熱することで、雌ファスナ３ｂをＰＥ層１８に、雄ファスナ３ａをＰＥ層１２ａに熱溶着させる。また、同時に、本体パネル８１に上記長手方向に沿って延びるミシン目４を形成しておく。
【００７６】
次に、図１６に示すように、ＰＥ層１７とＰＥ層１２ａとが向かい合い、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとが嵌合するように、本体パネル８１と追加パネル８２とを重ね合わせる。
【００７７】
次に、図１７に示すように、本体パネル８１と追加パネル８２とを所定の範囲において熱溶着し、接着部７ａを形成するとともに、第１パネル１０を完成させる。これにより、本体パネル８１は本体部１１となり、追加パネル８２は折り返し部１２となる。また、接着部７ａは、本体部１１における上端部１３に相当する部分である。接着部７ａを形成する際の熱溶着作業は、ＰＥ層１７とＰＥ層１２ａとの熱溶着であるので、容易に行うことができる。
【００７８】
次に、図１８に示すように、ＰＥ層１２ｃおよびＰＥ層１７と、ＰＥ層２７とが向かい合うように、第１パネル１０と第２パネル２０とを重ね合わせる。第１パネル１０および第２パネル２０は、ともに上記長手方向に沿って延びているので、重ね合わせる際には、図１８中の左右方向において第１パネル１０と第２パネル２０との位置合わせを行う。
【００７９】
次に、図１９に示すように、第１パネル１０の下端部１４と第２パネル２０の下端部２４とを熱溶着し、接着部７ｂを形成するとともに、ファスナ付き袋Ａ４の底部５を形成する。この熱溶着作業は、ＰＥ層１７とＰＥ層２７との間で行われる熱溶着であるので、容易に行うことができる。
【００８０】
後は、ファスナ付き袋Ａ１の製造方法の場合と同様に、上記長手方向に沿って所定の間隔ごとに第１パネル１０と第２パネル２０とを溶着し、その溶着部分を裁断することでファスナ付き袋Ａ４は製造される。なお、上記の溶着部分を裁断する前に充填口６から物品を袋内に充填し、この充填口６において折り返し部１２と第２パネル２０とを熱溶着し、ファスナ付き袋Ａ４を密閉状態としてもよい。充填口６における折り返し部１２と第２パネル２０との熱溶着は、ＰＥ層１２ｃとＰＥ層２７との熱溶着であるので、容易に行うことができる。
【００８１】
このような製造方法によれば、ファスナ付き袋Ａ１の製造方法の場合と同様に、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとが不当に溶着してしまうおそれがなく、かつ、充填口６を通してファスナ３を閉じたまま物品の収納作業を行うことができる。また、異なる構造のラミネートフィルムを併用することで、袋の外側が熱に強い素材になるようにしつつ、常に熱溶着を容易に行うことが可能となっている。
【００８２】
ファスナ付き袋Ａ４の製造方法の第２実施形態について図２０を参照して説明を行う。
【００８３】
この製造方法においては、図２０に示すように、本体パネル８１および追加パネル８２に雄ファスナ３ａおよび雌ファスナ３ｂを溶着する前に、本体パネル８１と追加パネル８２とを向かい合わせている。さらに、向かい合う本体パネル８１と追加パネル８２との間に、嵌合した状態の雄ファスナ３ａおよび雌ファスナ３ｂを挿入する。その後、本体パネル８１および追加パネル８２の両側から押圧および加熱することで、雄ファスナ３ａをＰＥ層１２ａに、雌ファスナ３ｂをＰＥ層１７に溶着させる。この溶着作業と同時、あるいは作業後に、接着部７ａを形成すると、図１７に示す状態となる。この後は、ファスナ付き袋Ａ４の製造方法の第１実施形態と同様に工程を行う。
【００８４】
このような製造方法においては、雄ファスナ３ａおよび雌ファスナ３ｂの溶着作業を同時に行うことができる。さらに、同時に溶着部７ａの形成も行うことが可能であり、製造工程を簡略にすることができる。
【００８５】
ファスナ付き袋Ａ４の製造方法の第３実施形態について図２１を参照して説明を行う。
【００８６】
この製造方法においては、図２１に示すように、本体パネル８１と追加パネル８２とを重ね合わせ接着部７ａを形成した後に、雄ファスナ３ａおよび雌ファスナ３ｂを本体部１１と折り返し部１２との間に挿入して溶着させる。その他の製造工程は、ファスナ付き袋Ａ４の製造方法の第２実施形態と同様である。
【００８７】
このような製造方法によれば、雄ファスナ３ａおよび雌ファスナ３ｂを本体部１１と折り返し部１２との間に挿入する際に、ファスナ３が、本体部１１または折り返し部１２と擦れ合っても、本体部１１と折り返し部１２とがずれる心配がない。
【００８８】
本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第５実施形態を図２２に示す。図２２はファスナ付き袋Ａ５の断面図である。このファスナ付き袋Ａ５は、底部５が内部へ折り曲げられており、ファスナ付き袋Ａ３同様の効果を持っている。また、折り返し部１２が本体部１１とは別体となっている。このため、ファスナ付き袋Ａ４のように、折り返し部１２と本体部１１とを別のフィルム部材で形成することも可能である。その他の構成はファスナ付き袋Ａ１と同様である。
【００８９】
このようなファスナ付き袋Ａ５の製造方法の第１実施形態について図２３および図２４を参照に説明を行う。
【００９０】
ファスナ付き袋Ａ５は、所定幅を有し、幅方向と直交する方向を長手方向とするフィルム部材８３と、フィルム部材８３よりも幅が短く、同じ長手方向を有する追加パネル８４とを、所定の速度で上記長手方向にそって移動させつつ以下の操作を加えることで製造される。
【００９１】
まず、図２３に示すように、フィルム部材８３に雌ファスナ３ｂを貼り付け、フィルム部材８３の図中の左端と雌ファスナ３ｂが設置された位置との間にミシン目４を形成する。また、追加パネル８４に雌ファスナ３ｂと嵌合する雄ファスナ３ａを貼り付けておく。なお、雄ファスナ３ａまたは雌ファスナ３ａを取り付けるときには、フィルム部材８３と追加パネル８４の位置は、図２３のような配置に限らず、どのような配置であってもよい。ただし、フィルム部材８３と追加パネル８４の位置を、図２３のように、その端部同士が重なるように配置しておくと、次に行う工程において有利である。
【００９２】
次に、図２４に示すように、フィルム部材８３を折り曲げ、底部５を形成する。底部５の形成は、ファスナ付き袋Ａ３を製造する場合と同様に行うことができる。この底部５を形成することで、フィルム部材８３は本体部１１と第２パネル２０とに区分される。この後に、追加パネル８４を、本体部１１と第２パネル２０に差し込んでもかまわないが、以下のように行うほうが効率的である。まず、フィルム部材８３を折り曲げる前に、たとえば図２３に示すように、追加パネル８４をフィルム部材８３の一方の端に寄せておく。次に、この端部において、フィルム部材８３と追加パネル８４との位置をそろえて固定しておき、もう一方の端を折り曲げの際に動かす。このようにすれば、追加パネル８４の位置合わせが容易であり、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとを嵌合させるのも容易である。
【００９３】
その後、本体部１１の上端部１３に追加パネル８４を接着する。この接着作業は、接着剤で貼り付けたり、縫合したり、超音波シールを行ったり、または、熱溶着によって行われる。本体部１１に取り付けられた追加パネル８４は、折り返し部１２となる。その後はファスナ付き袋Ａ１の製造方法と同様の工程によりファスナ付き袋Ａ５を製造することができる。この製造方法においては、ファスナ付き袋Ａ１の製造方法と同様に、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとが別々に取り付けられるので、貼り付け作業を溶着によって行っても、それらが不当に溶着されるおそれはない。
【００９４】
図２５には、ファスナ付き袋Ａ５の製造方法の第２実施形態を示している。この場合、図２６に示すように、フィルム部材８３を折り曲げる前に、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとが嵌合するように追加パネル８４をフィルム部材８３と向かい合わせておく。その後、底部５を形成するように、フィルム部材８３を折り曲げれば、図２４に示す状態になる。あるいは、折り曲げる前に、フィルム部材８３と追加パネル８４とを、図２５中の左端部分において接着してもよい。このような製造方法によれば、追加パネル８４の位置決めがより容易になる。
【００９５】
図２６には、ファスナ付き袋Ａ５の製造方法の第３実施形態を示している。この場合、図２６に示すように、フィルム部材８３と追加パネル８４とを向かい合わせ、その間に嵌合した状態のファスナ３を挿入してから、追加パネル８４とフィルム部材８３にファスナ３を取り付ける。そうすると、図２５の状態になるので、あとは第２実施形態の場合と同様に行うことができる。このような製造方法によれば、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとを１回の作業で取り付けることが可能であり、製造工程が簡略になる。
【００９６】
本発明に係るファスナ付き袋およびその製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。たとえば、ファスナ付き袋Ａ１〜Ａ５における細部の各構成を組み合わせて実施してもかまわない。さらに、ファスナ付き袋Ａ１の製造方法において、フィルム部材８の折り曲げる順序は自由に変えてよい。すなわち、底部５が形成されるようにフィルム部材を折り曲げた後に、折り返し部１２が形成されるように上端部１３においてフィルム部材８を折り曲げてもよい。また、接着部７ａ，７ｂの形成と、シール部８ａの溶着とは、その順序を入れ替えて行ってもかまわない。
【００９７】
さらに、ファスナ付き袋Ａ１〜Ａ５において、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとは互いに入れ替えてもかまわないし、ファスナ３として、上記の実施形態に挙げた形状以外のものでも開閉自在のものであれば用いることができる。また、接着部７ａ，７ｂ，７ｃやシール部８ａ等の接合部分の形成は、上述の手段に限らず、適宜好適な接合方法を選択することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のII-II線に沿う断面図である。
【図３】図１のファスナ付き袋の使用例を示す断面図である。
【図４】図１のファスナ付き袋のファスナおよびミシン目を形成する工程を示す断面図である。
【図５】図１のファスナ付き袋の折り返し部を形成する工程を示す断面図である。
【図６】図１のファスナ付き袋の第１パネルと第２パネルとを形成する工程を示す断面図である。
【図７】図１のファスナ付き袋をフィルム部材の長手方向に沿って所定の間隔毎に溶着する工程を示す平面図である。
【図８】図１のファスナ付き袋に物品を収納する工程を示す断面図である。
【図９】図１のファスナ付き袋の充填口を溶着する工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第２実施形態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第３実施形態を示す平面図である。
【図１２】図１１のXII-XII線に沿う断面図である。
【図１３】図１１のファスナ付き袋の底部を開いた状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第４実施形態を示す断面図である。
【図１５】図１４のファスナ付き袋のファスナおよびミシン目を形成する工程を示す断面図である。
【図１６】図１４のファスナ付き袋の第１パネルを構成する２枚のラミネートフィルムを向かい合わせる工程を示す断面図である。
【図１７】図１４のファスナ付き袋の第１パネルを構成する２枚のラミネートフィルムを接合する工程を示す断面図である。
【図１８】図１４のファスナ付き袋の第１パネルに、第２パネルを構成するラミネートフィルムを向かい合わせる工程を示す断面図である。
【図１９】図１４のファスナ付き袋の第１パネルに、第２パネルを構成するラミネートフィルムを接合する工程を示す断面図である。
【図２０】図１４のファスナ付き袋の第１パネルを構成する２枚のラミネートフィルムを、ファスナを形成する前に向かい合わせる工程を示す断面図である。
【図２１】図１４のファスナ付き袋の第１パネルを形成後にファスナを取り付ける工程を示す断面図である。
【図２２】本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第５実施形態を示す断面図である。
【図２３】図２２のファスナ付き袋にファスナを取り付ける工程を示す断面図である。
【図２４】図２２のファスナ付き袋の底部を形成する工程を示す断面図である。
【図２５】図２２のファスナ付き袋の別の製造工程を示す断面図である。
【図２６】図２２のファスナ付き袋に別の方法でファスナを取り付ける工程を示す断面図である。
【図２７】従来のファスナ付き袋の断面図である。
【符号の説明】
【００９９】
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５ ファスナ付き袋
１０ 第１パネル
１１ 本体部
１２ 折り返し部
１３，２３ 上端部
１４，２４ 下端部
１５，２５ 側部
１６ 吊り下げ孔
１７，１２ａ，１２ｃ，２７ ＰＥ層
１８，１２ｃ，２８ ＰＰ層
２０ 第２パネル
３ ファスナ
３ａ 雄ファスナ
３ｂ 雌ファスナ
４ ミシン目（切り開き手段）
４０ カットテープ（切り開き手段）
４１ 把持部
５ 底部
６ 充填口
７ａ，７ｂ，７ｃ 接着部
８，８３ フィルム部材
８ａ シール部
８１ 本体パネル
８２，８４ 追加パネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナを有する開閉自在のファスナ付き袋とその製造方法に関わる。
【背景技術】
【０００２】
内容物を漏洩させることなく、比較的高い気密状態で保存するための袋として、開口端にファスナが設けられた袋が広く用いられている。このファスナは、たとえば、雄ファスナの一部が雌ファスナにくわえられることにより、上記開口端を遮蔽する構造となっている。このようなファスナ付き袋を製造するには、雄ファスナまたは雌ファスナが一体的に成形されたフィルムを適宜シールおよび裁断する方法と、雄ファスナおよび雌ファスナをフィルムに接合した後に、このフィルムを適宜シールおよび裁断する方法とがある。
【０００３】
図２７は、後者の方法によって製造されたファスナ付き袋の一例を断面図で示している（たとえば、特許文献１参照）。図２７に示すファスナ付き袋Ｘは、雄ファスナ９３ａを備えた第１パネル９１と雌ファスナ９３ｂを備えた第２パネル９２とを、雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとが互いに嵌合するように重ね合わせ、その底縁および側縁に沿ってヒートシールまたは超音波シールすることによって形成されている。このファスナ付き袋Ｘは、第１パネル９１と第２パネル９２とがシールされていない開口縁９６を備えており、雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとを離間させることで、この開口縁９６を通して物品の出し入れを行うことができる。このようなファスナ付き袋Ｘは、製造作業の流れ方向に沿って延びる、向かい合う一対のフィルム部材の一方に雄ファスナ９３ａを、他方に雌ファスナ９３ｂを貼り付けた後に、所定の位置をシールし、フィルム部材を所定の間隔で裁断することで製造される。
【０００４】
しかしながら、このようなファスナ付き袋Ｘにおいては、その製造工程で、雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとが嵌合してしまうので、内部に物品を収容するためには雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとを分離させる必要があった。このため、たとえば、製造ライン上にファスナ離間用の機材を設ける必要があり、製造工程の煩雑化の原因となっていた。また、雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとをフィルムに貼り付ける際に、両者を加熱して溶着させるのが一般的であるが、この溶着の際に、加熱が大きすぎると雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとが不当に溶着してしまうことがあった。逆に、加熱が小さすぎると、雄ファスナ９３ａと雌ファスナ９３ｂとがフィルム部材に十分に溶着されない。このような加熱の過不足による不具合を回避するには、加熱量とフィルム部材の送り速度とを綿密に制御することを強いられていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２８７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の事情によって考え出されたものであり、ファスナをわざわざ開かなくても内容物を充填することが可能であり、かつ、フィルム部材に対してファスナを適切に取り付け可能なファスナ付き袋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。
【０００８】
本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋は、フィルム部材によって形成され、かつ互いに重ね合わされた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、ファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋であって、上記第１パネルは、上記第２パネルに連結された本体部と、上記本体部と上記第２パネルとの間に挟まれ、上記本体部の上部から底部に向けて延びる折り返し部とを備えており、上記折り返し部には雄ファスナまたは雌ファスナが設けられており、上記本体部には、上記折り返し部の内面に設けられた上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナが設けられており、かつ、上記本体部における上記雌ファスナまたは雄ファスナが設けられた部位より上位には、切り開き手段が形成されていることを特徴とする。上記切り開き手段は、たとえば、フィルム部材自体にミシン目を形成したり、フィルム部材にカットテープを貼着したりして形成することができる。
【０００９】
このような構成によると、上記第２パネルの内面と上記折り返し部の外面とは接着されていないので、上記雄ファスナと上記雌ファスナとが嵌合したままでも、上記第２パネルの内面と上記折り返し部の外面との間を通して物品の出し入れを行うことができる。すなわち、このファスナ付き袋においては、内部に物品を充填する際に、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを引き離す必要がないので、充填作業を効率よく行うことができる。さらに、上記雄ファスナと上記雌ファスナとが上記折り返し部の内面に取り付けられているので、内部に物品を充填する際に、誤って上記雄ファスナと上記雌ファスナとの嵌合部に商品を充填してしまうこともない。
【００１０】
好ましい実施の形態においては、上記折り返し部は、上記本体部と同一のフィルム部材であり、このフィルム部材の先端を底部へ向かうように折り曲げて形成されている。このような構成によれば、上記第１パネルと上記折り返し部とを一枚のフィルム部材から製造することができ、用意するフィルム部材が少なくてすみ経済的である。
【００１１】
また、別の好ましい実施の形態においては、上の場合とは逆に、上記折り返し部は、上記本体部とは別のフィルム部材を、それらの上部において接着したものである。このような構成によれば、たとえば、上記第１パネルと上記折り返し部とを異なる構造のラミネートフィルムで形成することができる。
【００１２】
また、好ましい実施の形態においては、上記本体部と上記折り返し部とは、それらの上部において所定の上下幅にわたって溶着されている。このような構成によれば、上記第１パネルから上記折り返し部が離れ上記充填口を狭めてしまうことを防ぐことができる。
【００１３】
また、好ましい実施の形態においては、上記第１パネルと上記第２パネルの底部どうしは、１枚のフィルム部材を折りたたむことにより接合されている。このような構成によれば、上記第１パネルと上記第２パネルとを一枚のフィルム部材から形成することができ、経済的である。
【００１４】
また、好ましい実施の形態においては、上記第１パネルと上記第２パネルとは、それらの底部において所定の上下幅にわたって溶着されている。このような構成によれば、このファスナ付き袋の底部は所定の厚みを有するようになり、底が破れにくくなる。
【００１５】
さらに、好ましい実施の形態においては、上記第２パネルの内面と上記折り返し部の外面が形成する充填口から内容物を充填した後、上記充填口が封鎖されている。このような構成によれば、このファスナ付き袋は、上記切り開き手段により一部を切り開き、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを露出させ、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを嵌合・離間することで開閉自在な袋となる。
【００１６】
本発明の第２の側面に係るファスナ付き袋の製造方法は、幅方向の第１端部と第２端部とを有し、所定幅で長手方向に延びるフィルム部材を用い、互いに重ね合わされた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、ファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋の製造方法であって、上記第１端部寄りの部位に、幅方向に所定間隔を空けて長手方向に延びる雄ファスナおよび雌ファスナを取り付けるとともに、上記雄ファスナと上記雌ファスナとの間の所定部位に長手方向に延びる切り開き手段を形成する第１工程と、上記第１端部寄りの部位を折り返して上記切り開き手段を含む本体部と、上記本体部に連接され、上記第１端部を含む折り返し部とを形成し、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを互いに嵌合させる第２工程と、上記第２端部寄りの部位を上記折り返し部に重ねるように折り畳んで上記第１端部側の第１パネルと上記第２端部側の第２パネルとが底部を形成しつつ互いに重なるようにする第３工程と、長手方向一定間隔ごとに、上記第１パネルと上記第２パネルとを幅方向に沿って互いに接合する第４工程と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
このような製造方法によると、一枚のフィルム部材から、上記雄ファスナと上記雌ファスナとが嵌合していても、一方に開口する充填口を備えているファスナ付き袋を効率的に製造することができる。さらに、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを上記フィルム部材に取り付ける際に、取り付けのために加熱量を大きくしたとしても、上記雄ファスナと上記雌ファスナとが不当に溶着してしまうことがない。したがって、このような製造方法によれば袋の不良率を低減することが可能である。
【００１８】
好ましい実施の形態においては、上記第２工程の後に、上記本体部と上記折り返し部との連結部分と上記切り開き手段との間の所定の領域において、上記本体部に上記折り返し部を熱溶着させる工程を行う。また、上記第３工程の後に、上記底部付近において上記第１パネルと上記第２パネルとを互いに熱溶着する工程を行ってもよい。このような製造方法によれば、製造されるファスナ付き袋の形状が変形しにくくなり、製造作業や製品の輸送作業などを行いやすくなる。また、上記充填口の形状が崩れにくくなり、充填作業の際に有利である。
【００１９】
また、好ましい実施の形態においては、上記第４工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとが接合された部分に沿って切断する操作を含んでいる。このような製造方法によれば、１枚のフィルム材から、上記充填口を備えたファスナ付き袋を連続的に複数個製造することが可能である。
【００２０】
さらに、好ましい実施の形態においては、上記第４工程の後に、上記折り返し部の端部と上記第２パネルの端部とが形成する充填口から内容物を充填するとともに、この充填口を封鎖する工程を行う。このような製造方法によれば、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを嵌合させたままで内部に内容物を充填することができ、製造工程を簡略にすることができる。
【００２１】
本発明の第３の側面に係るファスナ付き袋の製造方法は、所定幅で、その幅方向と直交する長手方向に延びる複数のフィルム部材を用い、互いに重ね合わせられた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、雄ファスナと雌ファスナからなるファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋の製造方法であって、上記第２パネルに連結される本体部と、上記本体部の上部から上記底部へ向けて延出する折り返し部と、上記本体部と上記折り返し部との間に形成された雄ファスナと雌ファスナと、上記本体部の上部と、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち上記本体部に接着された方との間に形成された切り開き手段と、を備えた上記第１パネルを形成する第１工程と、上記折り返し部を挟むように、上記第１パネルと上記第２パネルとを重ね合わせる第２工程と、上記底部を形成する第３工程と、長手方向一定間隔ごとに、上記第１パネルと上記第２パネルとを幅方向に沿う熱溶着部によって互いに接合する第４工程と、を含んでいる。上記第１工程は、上記複数のフィルム部材の１つである本体パネルに上記切り開き手段を形成する工程と、上記本体パネルの上部に、上記複数のフィルム部材の１つであり、その幅方向において上記本体パネルよりも短い追加パネルを、その幅方向における一端が上記本体パネルの上部と接し、もう一方の端が上記底部へ向かうように、上記本体パネルと重ね合わせる工程と、上記本体パネルと上記追加パネルとを、それらの上部から上記幅方向に沿う所定の幅において接着させることで、上記本体部と上記折り返し部とを形成する工程と、上記ファスナを形成する工程と、を有している。なお、上記本体パネルと上記追加パネルとの接着は熱溶着によって行われるのが好ましい。
【００２２】
このような製造方法によると、たとえば、上記本体パネルと上記追加パネルとを異なる層構造のラミネートフィルムを用いて形成することができる。すなわち、熱溶着が行われる面が融解しやすいフィルムで形成されるように、上記本体パネルと上記追加パネルの素材を選択することが可能である。したがって、この製造方法によっても、本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋を円滑に製造することができる。
【００２３】
好ましい実施の形態においては、上記ファスナを形成する工程は、上記本体パネルと上記追加パネルとを重ね合わせる前に行われ、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち一方を上記本体パネルに接着する工程と、上記本体パネルに接着された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記追加パネルの上記本体パネルと向かい合う面に接着する工程とを有している。
【００２４】
このような製造方法によると、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを上記本体パネルまたは上記追加パネルに取り付ける際に、取り付けのために加熱量を大きくしたとしても、上記雄ファスナと上記雌ファスナとが不当に溶着してしまうことがない。したがって、このような製造方法によれば袋の不良率を低減することが可能である。
【００２５】
別の好ましい実施の形態においては、上記ファスナを形成する工程は、上記本体パネルと上記追加パネルとを重ね合わせる工程の終了後から、上記本体部と上記折り返し部とを形成する工程が終了するまでの間に行われ、嵌合した状態の上記雄ファスナと上記雌ファスナとを、上記本体部と上記折り返し部との間に挿入し、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち一方を上記本体部に接着し、上記本体部に接着された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記折り返し部の内面に接着する工程とを有している。
【００２６】
このような製造方法によると、上記本体パネルと上記追加パネルとを熱溶着する際に、上記雄ファスナと上記雌ファスナをそれぞれ上記本体パネルまたは上記追加パネルに熱溶着させることができるので製造工程を簡略化することができる。
【００２７】
さらに別の好ましい実施の形態においては、上記ファスナを形成する工程は、上記本体部と上記折り返し部とを形成する工程の後に行われ、嵌合した状態の上記雄ファスナと上記雌ファスナとを、上記本体部と上記折り返し部との間に挿入し、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち一方を上記本体部に接着し、上記本体部に接着された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記折り返し部の内面に接着する工程とを有している。
【００２８】
このような製造方法によると、上記本体部と上記折り返し部とが固定されているので、上記雄ファスナおよび上記雌ファスナを接着する際に、上記本体部と上記折り返し部とがずれるおそれがない。
【００２９】
また、好ましい実施の形態においては、上記第３工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとを、それらの底部から上記幅方向に沿う所定幅を、たとえば熱溶着などを用いて接着する工程を含む。このような製造方法によれば、十分な厚みを有し、破れにくい底部を形成することが可能である。
【００３０】
また、好ましい実施の形態においては、上記第４工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとが接合された部分に沿って切断する操作を含む。このような製造方法によれば、２枚または３枚のフィルム材から、上記充填口を備えたファスナ付き袋を連続的に複数個製造することが可能である。
【００３１】
また、好ましい実施の形態においては、上記第４工程の後に、上記折り返し部の端部と上記第２パネルの端部とが形成する充填口から内容物を充填するとともに、この充填口を封鎖する工程を行う。このような製造方法によれば、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを嵌合させたままで内部に内容物を充填することができ、製造工程を簡略にすることができる。
【００３２】
本発明の第４の側面に係るファスナ付き袋の製造方法は、幅方向の第１端部と第２端部とを有し、所定幅で長手方向に延びるフィルム部材と、上記フィルム部材よりも狭い所定幅で上記長手方向に延びるフィルムからなる追加パネルとを用い、互いに重ね合わされた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、ファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋の製造方法であり、以下の第１から第３までの工程を含んでいる。第１工程は、上記第１端部と上記第２端部とが重なり合うように上記フィルム部材を折り曲げ、その折り曲げられた部分を上記底部とし、上記フィルム部材の上記第１端部から上記底部までの部分を上記第１パネルの本体部とし、上記フィルム部材の上記第２端部から上記底部までの部分を上記第２パネルとする工程と、上記本体部の上記第１端部寄りの所定の位置に、上記長手方向に沿って延びる雄ファスナまたは雌ファスナを形成する工程と、上記本体部に形成された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記追加パネルに形成する工程と、上記雄ファスナまたは雌ファスナが形成される予定の位置と上記第１端部との間に、上記長手方向に沿って延びる切り開き手段を形成する工程とを有している。第２工程においては、上記追加パネルを上記本体部の上記第１は支部に取り付けることで折り返し部を有する上記第１パネルを形成する。第３工程においては、長手方向一定間隔ごとに、上記第１パネルと上記第２パネルとを幅方向に沿って互いに接合する。
【００３３】
このような製造方法によると、上記折り返し部と上記本体部とを別々のフィルム部材で形成することができ、本発明の第３の側面に係るファスナ付き袋の製造方法と同様の効果を得られる。さらに、製造時に用意するフィルム部材の種類を減らすことができる。また、上記底部の形成を、本発明の第２の側面に係るファスナ付き袋の製造方法と同様に行うことができるので、上記底部の一部を溶着し、ファスナ付き袋の底を厚くしてすることができる。逆に、ファスナ付き袋の底が広くなるように、上記底部を形成することもできる。
【００３４】
好ましい実施の形態においては、上記フィルム部材を折り曲げる工程において、上記追加パネルの一端が上記フィルム部材の第２端部と重なるように、上記追加パネルと上記フィルム部材とを重ねた状態で、上記追加パネルを挟むようにして、上記フィルム部材を折り曲げる。このようにすると、上記第２端部を動かさずに上記第１端部を動かすことで、上記フィルム部材の折り曲げ作業と、上記追加パネルの位置合わせとを同時に行うことができる。このため円滑に製造を行うことが出来る。
【００３５】
また、好ましい実施の形態においては、上記フィルム部材を折り曲げる工程において、上記追加パネルの一端が上記フィルム部材の第１端部と重なるように、上記追加パネルと上記フィルム部材とを重ねた状態で、上記追加パネルを挟むようにして、上記フィルム部材を折り曲げる。このようにすると、上記第１端部を動かさずに上記第２端部を動かすことで、上記フィルム部材を折り曲げ作業と、上記追加パネルの位置合わせとを同時に行うことができる。このため円滑に製造を行うことが出来る。
【００３６】
別の、好ましい実施の形態においては、上記本体部の上記第１端部寄りの所定の位置に、上記長手方向に沿って延びる雄ファスナまたは雌ファスナを形成する工程と、上記本体部に形成された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記追加パネルに形成する工程とを、上記フィルム部材を折り曲げる工程と上記第２工程との間に同時に行う。このようにすると、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを同時に取り付けることができ、製造工程が簡略化される。
【００３７】
さらに、好ましい実施の形態においては、上記第３工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとが接合された部分に沿って切断する操作を含む。このようにすれば、上記フィルム部材と上記追加パネルとから、上記充填口を備えたファスナ付き袋を連続的に複数個製造することが可能である。
【００３８】
また、好ましい実施の形態においては、上記第３工程の後に、上記折り返し部の端部と上記第２パネルの端部とが形成する充填口から内容物を充填するとともに、この充填口を封鎖する工程を行う。このような製造方法によれば、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを嵌合させたままで内部に内容物を充填することができ、製造工程を簡略にすることができる。
【００３９】
本発明のその他の特徴および利点は、図面を参照して以下に行う詳細な説明から、より明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第１実施形態を図１〜図３に示す。図１はファスナ付き袋Ａ１の正面図であり、図２は図１のII-II線に沿う断面図である。図１および図２によると、このファスナ付き袋Ａ１は、第１パネル１０と、第２パネル２０と、ファスナ３と、ミシン目４と、底部５と、充填口６とを備えて構成されている。図３は、充填口６を封止し、ミシン目４を切り開いた状態を示している。
【００４１】
第１パネル１０は、たとえば、プラスチックフィルムなどのフィルム部材を折り曲げて形成される向かい合う側面の一方であって、本体部１１と、折り返し部１２とで構成されている。本体部１１は、図１中の上方に上端部１３を、下方に下端部１４を、左右に側部１５を備えている。折り返し部１２は、本体部１１から延出し、上端部１３において底部５に向けてファスナ付き袋Ａ１の内側に折り返された部分である。本体部１１と折り返し部１２とは、上端部１３付近において接着され接着部７ａが形成されており、折り返し部１２が本体部１１から離れることを防いでいる。
【００４２】
第２パネル２０は、上記フィルム部材を折り曲げて形成される向かい合う側面の他方である。また、第２パネル２０は、図１中の上方に上端部２３を、下方に下端部２４を、左右に側部２５を備えている。側部２５は向かい合う側部１５と、たとえば溶着することによって接着されており、ファスナ付き袋Ａ１の図１中における左右を封止している。
【００４３】
ファスナ３は、図２に示すように、互いに嵌合する雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとで構成されている。雄ファスナ３ａは折り返し部１２の内面側の接着部７ａより底部５寄りの位置に形成されており、一方、雌ファスナ３ｂは本体部１１の内面側の接着部７ａより底部５寄りの位置に形成されている。
【００４４】
ミシン目４は、本体部１１の雌ファスナ３ｂと接着部７ａの底部５寄りの端部との間に形成されており、このミシン目４において本体部１１は上下に切り開くことができる。
【００４５】
底部５は、第１パネル１０と第２パネル２０との折り曲げ部分として形成されている。この底部５においては、下端部１４と下端部２４とが接着され接着部７ｂが形成されており、底部５を補強している。このため、底部５が破れてファスナ付き袋Ａ１の内容物が外に漏れることが起こりにくくなる。
【００４６】
充填口６は、折り返し部１２の外面側上端と第２パネル２０の上端部２３の内面側とによって囲まれて形成された開放部である。この充填口６を、図３のように、接着部７ｃにおいて封止すると、ファスナ付き袋Ａ１を密閉状態とすることができる。
【００４７】
このようなファスナ付き袋Ａ１の作用について以下に説明を行う。
【００４８】
上記のような構成のファスナ付き袋Ａ１においては、ファスナ３を閉じた状態でも、充填口６を通して袋内に物品を収納することができ、充填口６を閉じることで密閉状態とすることができる。さらに、ミシン目４を切り開くと、図３に示すように、折り返し部１２は本体部１１から離れ、第２パネル２０と一体となる。このため、ファスナ３を開くと、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとの間からファスナ付き袋Ａ１内部の物を取り出すことが可能な状態となる。
【００４９】
また、ファスナ付き袋Ａ１においては、ファスナ３が、本体部１１と折り返し部１２の内側に取り付けられているので、充填口６から物品を収納する際に、ファスナ３に物品がひっかかることもない。
【００５０】
このようなファスナ付き袋Ａ１の製造方法について、図４〜９を参照して以下に説明を行う。
【００５１】
ファスナ付き袋Ａ１は、長手方向にそって所定の速度で移動するフィルム部材８に以下の操作を加えることで製造される。
【００５２】
まず、図４に示すように、フィルム部材８に雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとを貼り付け、ミシン目４を形成する。フィルム部材８は、図４における左右方向を幅方向とし、紙面垂直方向を長手方向としている。雄ファスナ３ａ、雌ファスナ３ｂとミシン目４は、フィルム部材８の長手方向に沿ってそれぞれお互いに平行に延びるように形成される。フィルム部材８の左端寄りに雄ファスナ３ａは溶着され、それよりも中央寄りに雌ファスナ３ｂは溶着される。ミシン目４は、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとの間の雌ファスナ３ｂ寄りの位置に形成される。なお、雄ファスナ３ａおよび雌ファスナ３ｂをフィルム部材８に貼り付ける作業は、超音波シール等で行ってもよい。
【００５３】
次に、図５に示すように、ミシン目４と雄ファスナ３ａとの間でフィルム部材８を折り曲げて上端部１３を形成し、この上端部１３において折り曲げられたフィルム部材８の長いほうを本体部１１とし、短いほうを折り返し部１２とする。なお、この折り曲げの際に、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとは嵌合させられる。さらに、本体部１１と折り返し部１２とをミシン目４よりも図中左側の所定範囲において接着し、接着部７ａを形成する。この接着部７ａによって折り返し部１２は、本体部１１から離れなくなり、以降の工程を安定して行うことができる。この接着部７ａの形成は、接着剤を用いたり、縫合を行ったり、超音波シールを行ったり、または、熱溶着することで行うことができる。
【００５４】
次に、図６に示すように、フィルム部材８を本体部１１の幅方向の中央付近で折り曲げて底部５を形成し、この底部５を境にフィルム部材８を第１パネル１０と第２パネル２０とに区分する。これにより本体部１１は上端部１３から底部５までとなり、底部５より先の折り返された部分は第２パネル２０となる。この折り曲げ作業において、第２パネル２０は、折り返し部１２を間に挟んで本体部１１と向かい合い、その上端部２３と上端部１３とが重なり合うように折り曲げられている。
【００５５】
次に、図７に示すように、フィルム部材８の長手方向に沿って所定の間隔ごとに、フィルム部材８の幅方向に延びるシール部８ａを形成する。このシール部８ａの形成は、たとえば、フィルム部材８の幅方向に延びる向かい合う一対のヒータによって第１パネル１０と第２パネル２０の両側から加熱し、両者を溶着させることによって行われる。
【００５６】
次に、図８に示すように、底部５の所定幅を接着させ、接着部７ｂを形成する。この接着部７ｂの形成は、接着剤を用いたり、縫合したり、超音波シールを行ったり、または、熱溶着によって行うことができる。たとえば、熱溶着によって行う場合、フィルム部材８の長手方向に沿って延びる向かい合う一対のヒータによって第１パネル１０と第２パネル２０との両側から加熱し、両者を溶着させることによって行われる。この接着部７ｂを形成することで、底部５が薄くなることを防ぐことができる。
【００５７】
次に、シール部８ａによって区切られた各袋体に充填口６から物品を収納する。この作業は、連接された袋体をフィルム部材８の長手方向に移動させながら、各袋体に順次充填することで効率よく行うことができる。この後、図９に示すように、充填口６を接着して接着部７ｃを形成し、各袋体を密閉状態とする。接着部７ｃの形成は、接着剤を用いたり、縫合したり、超音波シールを行ったり、または、熱溶着することによって行われる。
【００５８】
次に、フィルム部材８の長手方向に沿って複数形成されたシール部８ａの各々において、フィルム部材８をその幅方向に沿って裁断する。裁断されたシール部８ａは、ファスナ付き袋Ａ１における側部１５，２５となる。これにより、ファスナ付き袋Ａ１を連続的に複数製造することができる。なお、ファスナ付き袋Ａ１をフィルム部材８から裁断してから物品の収納および接着部７ｃの形成を行ってもよい。
【００５９】
このような製造方法によれば、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとがそれぞれ別々にフィルム部材８に溶着することができる。これにより、溶着作業において仮に加熱が大きくなりすぎたとしても、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとが不当に溶着してしまうおそれがない。したがって、フィルム部材８と雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとの接合不良を抑制することができる。すなわち、溶着作業における加熱量を比較的大きくし、フィルム部材８の移動速度を上げても顕著な接合不良が発生しにくくなるので、製造速度の向上を実現することができる。さらに、充填口６を通してファスナ３を閉じたまま物品の収納作業を行うことができる。このため、製造工程においてファスナ３を開く必要がなく、製造装置および製造作業をより簡略にすることが可能となる。
【００６０】
また、折り返し部１２の内側にファスナ３は形成されているので、充填口６より物品を収納する際に、ファスナ３に物品が引っかかることもなく、収納作業をよりスムーズに行うことができる。
【００６１】
本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第２実施形態を図１０に示す。図１０はファスナ付き袋Ａ２の正面図である。このファスナ付き袋Ａ２は、すでに図１〜図３を参照して説明したファスナ付き袋Ａ１の充填口６を封止し、接着部７ｃを形成したものに、吊り下げ孔１６を形成したものである。吊り下げ孔１６は、接着部７ａおよび接着部７ｃが重なっている範囲内に形成されており、第１パネル１０から第２パネル２０まで貫通する孔である。この吊り下げ孔１６をフックなどに引っ掛けることにより、たとえば、ファスナ付き袋Ａ２は店頭に吊り下げて販売することができる。
【００６２】
このようなファスナ付き袋Ａ２は、ファスナ付き袋Ａ１の製造工程の接着部７ｃを形成する工程ののちに、吊り下げ孔１６を開ける工程を加えることで製造することができる。なお、吊り下げ孔１６を容易に形成するためには、接着部７ａおよび接着部７ｂが熱溶着によって形成されているのが好ましい。
【００６３】
本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第３実施形態を図１１〜１３に示す。図１１はファスナ付き袋Ａ３の正面図であり、図１２は図１１のXII-XII線に沿う断面図である。このファスナ付き袋Ａ３は、ファスナ付き袋Ａ１におけるミシン目４のかわりに、カットテープ４０を形成したものである。また、図１２に示すように、ファスナ付き袋Ａ１と異なり、ファスナ付き袋Ａ３は、本体部１１の下端部１４と、第２パネル２０の下端部２４との間に折りたたみ可能な底部５を備えている。底部５は図１２では折り畳まれており、これを開いた状態を図１３に示している。なお、ファスナ付き袋Ａ３のその他の主要な構成は、ファスナ付き袋Ａ１と同様である。
【００６４】
カットテープ４０は、把持部４１を備えており、この把持部４１を持ち、図１１中の右方向へ引っ張ることで、本体部１１から引き離されるように構成されている。カットテープ４０を本体部１１から引き離すと、カットテープ４０があった部分が切り込みとなり、ファスナ３が外部に臨むようになる。さらにファスナ３を開くことで、袋内部の物品を取り出すことができるようになる。
【００６５】
ファスナ付き袋Ａ３においては、下端部１４，２４は、それぞれ、本体部１１と第２パネル２０の下端において折り返された部分を溶着して形成されている。下端部１４，２４の間に形成された底部５は、袋内に何もいれていないときなどは、図１２に示すように、折りたたまれているが、袋内に物品が収納された際には、図１３に示すように広がった状態となる。このため、ファスナ付き袋Ａ３は、袋内部の容積をファスナ付き袋Ａ１，Ａ２より大きくすることができる。
【００６６】
このようなファスナ付き袋Ａ３は、ファスナ付き袋Ａ１の製造工程におけるミシン目４の形成のかわりにカットテープ４０の形成を行い、フィルム部材８を折り曲げて底部５を形成する際に、底部５がファスナ付き袋Ａ３の内部側へ入り込むように、さらにフィルム部材８を折り曲げることで製造することができる。
【００６７】
本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第４実施形態を図１４に示す。図１４はファスナ付き袋Ａ４の断面図である。このファスナ付き袋Ａ４においては、第１パネル１０を構成する本体部１１と折り返し部１２とが、それぞれ別の構造のラミネートフィルムで形成されている。また、第２パネル２０は本体部１１と同じ構成のラミネートフィルムで形成されている。さらに、接着部７ａ，７ｂは熱溶着によって形成されている。ファスナ付き袋Ａ４の正面視の形状は、たとえばファスナ付き袋Ａ１またはＡ２と同様であり、その他の構成もファスナ付き袋Ａ１と同様である。なお、図１４における上方を、ファスナ付き袋Ａ４の上部側とし、下方を底部側とする。
【００６８】
第１パネル１０は、本体部１１と、この本体部１１の上端部１３に溶着された折り返し部１２とで構成されている。なお、このファスナ付き袋Ａ４においては、上端部１３は、本体部１１の上部側の所定の範囲を指すとする。ファスナ付き袋Ａ１と同様に、本体部１１の折り返し部１２と向かい合う面に雌ファスナ３ｂが溶着されており、折り返し部１２の本体部１１と向かいある面に雄ファスナ３ａが溶着されている。また、本体部１１の雌ファスナ３ｂと上端部１３との間には、ミシン目４が形成されている。ミシン目４の代わりにファスナ付き袋Ａ３において用いられているカットテープ４０を用いてもよい。
【００６９】
本体部１１は、ポリエチレン（以下、ＰＥ）からなるＰＥ層１７とポリプロピレン（以下、ＰＰ）からなるＰＰ層１８の２層からなるラミネートフィルムで形成されている。ＰＥ層１７は、ファスナ付き袋Ａ４の内面側に位置しており、ＰＥ層１８は、ファスナ付き袋Ａ４の外面側に位置している。したがって、本体部１１と折り返し部１２との接着部７ａと、本体部１１と第２パネル２０との接着部７ｂと、雌ファスナ３ｂが溶着される部分とのいずれにおいても熱溶着が行われる面がＰＥ層１７となっている。
【００７０】
折り返し部１２は、ポリエチレンからなるＰＥ層１２ａ，１２ｃと、それらに挟まれたポリプロピレンからなるＰＰ層１２ｂとで構成されたラミネートフィルムによって形成されている。また、図１４の紙面に垂直な方向においては、折り返し部１２は本体部１１および第２パネル２０と同じ長さを有している。この折り返し部１２においては、ＰＥ層１２ａが本体部１１の内面側と向かい合うように位置しており、ＰＥ層１２ｃが第２パネル２０の内面側と向かい合うように位置している。したがって、本体部１１と折り返し部１２との接着部７ａにおいて、本体部１１に溶着されるのはＰＥ層１２ａであり、雄ファスナ３ａが熱溶着されるのもＰＥ層１２ａである。また、充填口６を封止する際の折り返し部１２と第２パネル２０との接着部においても、第２パネル２０と溶着されるのはＰＥ層１２ｃである。
【００７１】
第２パネル２０は、ＰＥ層２７とＰＥ層２８からなるラミネートフィルムであり、第１パネル１０と重なり合うように配置されている。ＰＥ層２７は、ポリエチレンからなり、ファスナ付き袋Ａ４の内面側に位置しており、ＰＰ層２８は、ポリプロピレンからなり、袋の外面側に位置している。この第２パネル２０は、ファスナ付き袋Ａ１，Ａ２と同様に、第１パネル１０とその両側面において溶着されている。さらに、この第２パネル２０の下端部２４は、本体部１１の下端部１４と接着部７ｂにおいて溶着されている。このため、ファスナ付き袋Ａ４は側面および底部５がシールされており、袋状となる。
【００７２】
このようなファスナ付き袋Ａ４は、ファスナ付き袋Ａ１，Ａ２，Ａ３と同様にファスナ３を閉じたままでも充填口６から袋内に物品を収納することができる。さらに、このファスナ付き袋Ａ４の外側はポリプロピレンで形成されたＰＰ層１８，２８によって覆われている。一般的に、ポリプロピレンは防湿性に優れ、摩擦に強く、熱で溶解しにくいなどの性質を有しており、包装材として優れているが熱に強いため溶着工程に適さない。一方、内側はポリエチレンで形成されたＰＥ層１７，２７，１２ａ，１２ｃによって覆われており、接着部７ａ，７ｂにおいて、熱溶着が行われる面がいずれもＰＥ層となっている。さらに、充填口６を封止する際に熱溶着が行われる面も、ＰＥ層１２ｃとＰＥ層２７となっている。ポリエチレンは、ポリプロピレンに較べ、熱で融解しやすく、熱溶着する際に好適な材料であるので、ファスナ付き袋Ａ４は、製造の際に熱溶着作業が行いやすい。
【００７３】
このようなファスナ付き袋Ａ４の製造方法の第１実施形態について図１５〜１９を参照に説明を行う。
【００７４】
ファスナ付き袋Ａ４は、本体パネル８１と、追加パネル８２と、第２パネル２０とから製造される。本体パネル８１は、ＰＥ層１７とＰＰ層１８とからなるラミネートフィルムであり、追加パネル８２は、ＰＥ層１２ａ，１２ｃとＰＰ層１２ｂとからなるラミネートフィルムである。ファスナ付き袋Ａ１の製造方法の場合と同様に、本体パネル８１と、追加パネル８２と、第２パネル２０とは、それらに共通する長手方向にそって所定の速度で移動させられており、以下の操作が加えられる。
【００７５】
まず、図１５に示すように、上記長手方向に沿って延びる雌ファスナ３ｂを、本体パネル８１上の所定の位置に設置し、同様に上記長手方向に沿って延びる雄ファスナ３ａを追加パネル８２上の所定の位置に設置する。さらに加熱することで、雌ファスナ３ｂをＰＥ層１８に、雄ファスナ３ａをＰＥ層１２ａに熱溶着させる。また、同時に、本体パネル８１に上記長手方向に沿って延びるミシン目４を形成しておく。
【００７６】
次に、図１６に示すように、ＰＥ層１７とＰＥ層１２ａとが向かい合い、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとが嵌合するように、本体パネル８１と追加パネル８２とを重ね合わせる。
【００７７】
次に、図１７に示すように、本体パネル８１と追加パネル８２とを所定の範囲において熱溶着し、接着部７ａを形成するとともに、第１パネル１０を完成させる。これにより、本体パネル８１は本体部１１となり、追加パネル８２は折り返し部１２となる。また、接着部７ａは、本体部１１における上端部１３に相当する部分である。接着部７ａを形成する際の熱溶着作業は、ＰＥ層１７とＰＥ層１２ａとの熱溶着であるので、容易に行うことができる。
【００７８】
次に、図１８に示すように、ＰＥ層１２ｃおよびＰＥ層１７と、ＰＥ層２７とが向かい合うように、第１パネル１０と第２パネル２０とを重ね合わせる。第１パネル１０および第２パネル２０は、ともに上記長手方向に沿って延びているので、重ね合わせる際には、図１８中の左右方向において第１パネル１０と第２パネル２０との位置合わせを行う。
【００７９】
次に、図１９に示すように、第１パネル１０の下端部１４と第２パネル２０の下端部２４とを熱溶着し、接着部７ｂを形成するとともに、ファスナ付き袋Ａ４の底部５を形成する。この熱溶着作業は、ＰＥ層１７とＰＥ層２７との間で行われる熱溶着であるので、容易に行うことができる。
【００８０】
後は、ファスナ付き袋Ａ１の製造方法の場合と同様に、上記長手方向に沿って所定の間隔ごとに第１パネル１０と第２パネル２０とを溶着し、その溶着部分を裁断することでファスナ付き袋Ａ４は製造される。なお、上記の溶着部分を裁断する前に充填口６から物品を袋内に充填し、この充填口６において折り返し部１２と第２パネル２０とを熱溶着し、ファスナ付き袋Ａ４を密閉状態としてもよい。充填口６における折り返し部１２と第２パネル２０との熱溶着は、ＰＥ層１２ｃとＰＥ層２７との熱溶着であるので、容易に行うことができる。
【００８１】
このような製造方法によれば、ファスナ付き袋Ａ１の製造方法の場合と同様に、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとが不当に溶着してしまうおそれがなく、かつ、充填口６を通してファスナ３を閉じたまま物品の収納作業を行うことができる。また、異なる構造のラミネートフィルムを併用することで、袋の外側が熱に強い素材になるようにしつつ、常に熱溶着を容易に行うことが可能となっている。
【００８２】
ファスナ付き袋Ａ４の製造方法の第２実施形態について図２０を参照して説明を行う。
【００８３】
この製造方法においては、図２０に示すように、本体パネル８１および追加パネル８２に雄ファスナ３ａおよび雌ファスナ３ｂを溶着する前に、本体パネル８１と追加パネル８２とを向かい合わせている。さらに、向かい合う本体パネル８１と追加パネル８２との間に、嵌合した状態の雄ファスナ３ａおよび雌ファスナ３ｂを挿入する。その後、本体パネル８１および追加パネル８２の両側から押圧および加熱することで、雄ファスナ３ａをＰＥ層１２ａに、雌ファスナ３ｂをＰＥ層１７に溶着させる。この溶着作業と同時、あるいは作業後に、接着部７ａを形成すると、図１７に示す状態となる。この後は、ファスナ付き袋Ａ４の製造方法の第１実施形態と同様に工程を行う。
【００８４】
このような製造方法においては、雄ファスナ３ａおよび雌ファスナ３ｂの溶着作業を同時に行うことができる。さらに、同時に溶着部７ａの形成も行うことが可能であり、製造工程を簡略にすることができる。
【００８５】
ファスナ付き袋Ａ４の製造方法の第３実施形態について図２１を参照して説明を行う。
【００８６】
この製造方法においては、図２１に示すように、本体パネル８１と追加パネル８２とを重ね合わせ接着部７ａを形成した後に、雄ファスナ３ａおよび雌ファスナ３ｂを本体部１１と折り返し部１２との間に挿入して溶着させる。その他の製造工程は、ファスナ付き袋Ａ４の製造方法の第２実施形態と同様である。
【００８７】
このような製造方法によれば、雄ファスナ３ａおよび雌ファスナ３ｂを本体部１１と折り返し部１２との間に挿入する際に、ファスナ３が、本体部１１または折り返し部１２と擦れ合っても、本体部１１と折り返し部１２とがずれる心配がない。
【００８８】
本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第５実施形態を図２２に示す。図２２はファスナ付き袋Ａ５の断面図である。このファスナ付き袋Ａ５は、底部５が内部へ折り曲げられており、ファスナ付き袋Ａ３同様の効果を持っている。また、折り返し部１２が本体部１１とは別体となっている。このため、ファスナ付き袋Ａ４のように、折り返し部１２と本体部１１とを別のフィルム部材で形成することも可能である。その他の構成はファスナ付き袋Ａ１と同様である。
【００８９】
このようなファスナ付き袋Ａ５の製造方法の第１実施形態について図２３および図２４を参照に説明を行う。
【００９０】
ファスナ付き袋Ａ５は、所定幅を有し、幅方向と直交する方向を長手方向とするフィルム部材８３と、フィルム部材８３よりも幅が短く、同じ長手方向を有する追加パネル８４とを、所定の速度で上記長手方向にそって移動させつつ以下の操作を加えることで製造される。
【００９１】
まず、図２３に示すように、フィルム部材８３に雌ファスナ３ｂを貼り付け、フィルム部材８３の図中の左端と雌ファスナ３ｂが設置された位置との間にミシン目４を形成する。また、追加パネル８４に雌ファスナ３ｂと嵌合する雄ファスナ３ａを貼り付けておく。なお、雄ファスナ３ａまたは雌ファスナ３ａを取り付けるときには、フィルム部材８３と追加パネル８４の位置は、図２３のような配置に限らず、どのような配置であってもよい。ただし、フィルム部材８３と追加パネル８４の位置を、図２３のように、その端部同士が重なるように配置しておくと、次に行う工程において有利である。
【００９２】
次に、図２４に示すように、フィルム部材８３を折り曲げ、底部５を形成する。底部５の形成は、ファスナ付き袋Ａ３を製造する場合と同様に行うことができる。この底部５を形成することで、フィルム部材８３は本体部１１と第２パネル２０とに区分される。この後に、追加パネル８４を、本体部１１と第２パネル２０に差し込んでもかまわないが、以下のように行うほうが効率的である。まず、フィルム部材８３を折り曲げる前に、たとえば図２３に示すように、追加パネル８４をフィルム部材８３の一方の端に寄せておく。次に、この端部において、フィルム部材８３と追加パネル８４との位置をそろえて固定しておき、もう一方の端を折り曲げの際に動かす。このようにすれば、追加パネル８４の位置合わせが容易であり、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとを嵌合させるのも容易である。
【００９３】
その後、本体部１１の上端部１３に追加パネル８４を接着する。この接着作業は、接着剤で貼り付けたり、縫合したり、超音波シールを行ったり、または、熱溶着によって行われる。本体部１１に取り付けられた追加パネル８４は、折り返し部１２となる。その後はファスナ付き袋Ａ１の製造方法と同様の工程によりファスナ付き袋Ａ５を製造することができる。この製造方法においては、ファスナ付き袋Ａ１の製造方法と同様に、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとが別々に取り付けられるので、貼り付け作業を溶着によって行っても、それらが不当に溶着されるおそれはない。
【００９４】
図２５には、ファスナ付き袋Ａ５の製造方法の第２実施形態を示している。この場合、図２６に示すように、フィルム部材８３を折り曲げる前に、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとが嵌合するように追加パネル８４をフィルム部材８３と向かい合わせておく。その後、底部５を形成するように、フィルム部材８３を折り曲げれば、図２４に示す状態になる。あるいは、折り曲げる前に、フィルム部材８３と追加パネル８４とを、図２５中の左端部分において接着してもよい。このような製造方法によれば、追加パネル８４の位置決めがより容易になる。
【００９５】
図２６には、ファスナ付き袋Ａ５の製造方法の第３実施形態を示している。この場合、図２６に示すように、フィルム部材８３と追加パネル８４とを向かい合わせ、その間に嵌合した状態のファスナ３を挿入してから、追加パネル８４とフィルム部材８３にファスナ３を取り付ける。そうすると、図２５の状態になるので、あとは第２実施形態の場合と同様に行うことができる。このような製造方法によれば、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとを１回の作業で取り付けることが可能であり、製造工程が簡略になる。
【００９６】
本発明に係るファスナ付き袋およびその製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。たとえば、ファスナ付き袋Ａ１〜Ａ５における細部の各構成を組み合わせて実施してもかまわない。さらに、ファスナ付き袋Ａ１の製造方法において、フィルム部材８の折り曲げる順序は自由に変えてよい。すなわち、底部５が形成されるようにフィルム部材を折り曲げた後に、折り返し部１２が形成されるように上端部１３においてフィルム部材８を折り曲げてもよい。また、接着部７ａ，７ｂの形成と、シール部８ａの溶着とは、その順序を入れ替えて行ってもかまわない。
【００９７】
さらに、ファスナ付き袋Ａ１〜Ａ５において、雄ファスナ３ａと雌ファスナ３ｂとは互いに入れ替えてもかまわないし、ファスナ３として、上記の実施形態に挙げた形状以外のものでも開閉自在のものであれば用いることができる。また、接着部７ａ，７ｂ，７ｃやシール部８ａ等の接合部分の形成は、上述の手段に限らず、適宜好適な接合方法を選択することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のII-II線に沿う断面図である。
【図３】図１のファスナ付き袋の使用例を示す断面図である。
【図４】図１のファスナ付き袋のファスナおよびミシン目を形成する工程を示す断面図である。
【図５】図１のファスナ付き袋の折り返し部を形成する工程を示す断面図である。
【図６】図１のファスナ付き袋の第１パネルと第２パネルとを形成する工程を示す断面図である。
【図７】図１のファスナ付き袋をフィルム部材の長手方向に沿って所定の間隔毎に溶着する工程を示す平面図である。
【図８】図１のファスナ付き袋に物品を収納する工程を示す断面図である。
【図９】図１のファスナ付き袋の充填口を溶着する工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第２実施形態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第３実施形態を示す平面図である。
【図１２】図１１のXII-XII線に沿う断面図である。
【図１３】図１１のファスナ付き袋の底部を開いた状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第４実施形態を示す断面図である。
【図１５】図１４のファスナ付き袋のファスナおよびミシン目を形成する工程を示す断面図である。
【図１６】図１４のファスナ付き袋の第１パネルを構成する２枚のラミネートフィルムを向かい合わせる工程を示す断面図である。
【図１７】図１４のファスナ付き袋の第１パネルを構成する２枚のラミネートフィルムを接合する工程を示す断面図である。
【図１８】図１４のファスナ付き袋の第１パネルに、第２パネルを構成するラミネートフィルムを向かい合わせる工程を示す断面図である。
【図１９】図１４のファスナ付き袋の第１パネルに、第２パネルを構成するラミネートフィルムを接合する工程を示す断面図である。
【図２０】図１４のファスナ付き袋の第１パネルを構成する２枚のラミネートフィルムを、ファスナを形成する前に向かい合わせる工程を示す断面図である。
【図２１】図１４のファスナ付き袋の第１パネルを形成後にファスナを取り付ける工程を示す断面図である。
【図２２】本発明の第１の側面に係るファスナ付き袋の第５実施形態を示す断面図である。
【図２３】図２２のファスナ付き袋にファスナを取り付ける工程を示す断面図である。
【図２４】図２２のファスナ付き袋の底部を形成する工程を示す断面図である。
【図２５】図２２のファスナ付き袋の別の製造工程を示す断面図である。
【図２６】図２２のファスナ付き袋に別の方法でファスナを取り付ける工程を示す断面図である。
【図２７】従来のファスナ付き袋の断面図である。
【符号の説明】
【００９９】
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５ ファスナ付き袋
１０ 第１パネル
１１ 本体部
１２ 折り返し部
１３，２３ 上端部
１４，２４ 下端部
１５，２５ 側部
１６ 吊り下げ孔
１７，１２ａ，１２ｃ，２７ ＰＥ層
１８，１２ｃ，２８ ＰＰ層
２０ 第２パネル
３ ファスナ
３ａ 雄ファスナ
３ｂ 雌ファスナ
４ ミシン目（切り開き手段）
４０ カットテープ（切り開き手段）
４１ 把持部
５ 底部
６ 充填口
７ａ，７ｂ，７ｃ 接着部
８，８３ フィルム部材
８ａ シール部
８１ 本体パネル
８２，８４ 追加パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム部材によって形成され、かつ互いに重ね合わされた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、ファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋であって、
上記第１パネルは、上記第２パネルに連結された本体部と、上記本体部と上記第２パネルとの間に挟まれ、上記本体部の上部から底部に向けて延びる折り返し部とを備えており、
上記折り返し部には雄ファスナまたは雌ファスナが設けられており、
上記本体部には、上記折り返し部の内面に設けられた上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナが設けられており、かつ、
上記本体部における上記雌ファスナまたは雄ファスナが設けられた部位より上位には、切り開き手段が形成されていることを特徴とする、ファスナ付き袋。
【請求項２】
上記折り返し部は、上記本体部と同一のフィルム部材であり、このフィルム部材の先端を底部へ向かうように折り曲げて形成されている、請求項１に記載のファスナ付き袋。
【請求項３】
上記折り返し部は、上記本体部とは別のフィルム部材を、それらの上部において接着したものである請求項１に記載のファスナ付き袋。
【請求項４】
上記本体部と上記折り返し部とは、それらの上部において所定の上下幅にわたって溶着されている、請求項３に記載のファスナ付き袋。
【請求項５】
上記第１パネルと上記第２パネルの底部どうしは、１枚のフィルム部材を折りたたむことにより接合されている、請求項１ないし４のいずれかに記載のファスナ付き袋。
【請求項６】
上記第１パネルと上記第２パネルとは、それらの底部において所定の上下幅にわたって溶着されている、請求項１ないし５に記載のファスナ付き袋。
【請求項７】
上記第２パネルの内面と上記折り返し部の外面が形成する充填口から内容物を充填した後、上記充填口が封鎖されている、請求項１ないし６のいずれかに記載のファスナ付き袋。
【請求項８】
幅方向の第１端部と第２端部とを有し、所定幅で長手方向に延びるフィルム部材を用い、互いに重ね合わされた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、ファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋の製造方法であって、
上記第１端部寄りの部位に、幅方向に所定間隔を空けて長手方向に延びる雄ファスナおよび雌ファスナを取り付けるとともに、上記雄ファスナと上記雌ファスナとの間の所定部位に長手方向に延びる切り開き手段を形成する第１工程と、
上記第１端部寄りの部位を折り返して上記切り開き手段を含む本体部と、上記本体部に連結され、上記第１端部を含む折り返し部とを形成し、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを互いに嵌合させる第２工程と、
上記第２端部寄りの部位を上記折り返し部に重ねるように折り畳んで上記第１端部側の第１パネルと上記第２端部側の第２パネルとが底部を形成しつつ互いに重なるようにする第３工程と、
長手方向一定間隔ごとに、上記第１パネルと上記第２パネルとを幅方向に沿って互いに接合する第４工程と、
を含むことを特徴とする、ファスナ付き袋の製造方法。
【請求項９】
上記第２工程の後に、上記本体部と上記折り返し部との連結部分と上記切り開き手段との間の所定の領域において、上記本体部に上記折り返し部を熱溶着させる工程を行う、請求項８に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１０】
上記第３工程の後に、上記底部付近において上記第１パネルと上記第２パネルとを互いに熱溶着する工程を行う、請求項８または９に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１１】
上記第４工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとが接合された部分に沿って切断する操作を含む、請求項８ないし１０のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１２】
上記第４工程の後に、上記折り返し部の端部と上記第２パネルの上記第２端部とが形成する充填口から内容物を充填するとともに、この充填口を封鎖する工程を行う、請求項８ないし１１のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１３】
所定幅で、その幅方向と直交する長手方向に延びる複数のフィルム部材を用い、互いに重ね合わせられた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、雄ファスナと雌ファスナからなるファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋の製造方法であって、
上記第２パネルに連結される本体部と、
上記本体部の上部から上記底部へ向けて延出する折り返し部と、
上記本体部と上記折り返し部との間に形成された雄ファスナと雌ファスナと、
上記本体部の上部と、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち上記本体部に接着された方との間に形成された切り開き手段と、
を備えた上記第１パネルを形成する第１工程と、
上記折り返し部を挟むように、上記第１パネルと上記第２パネルとを重ね合わせる第２工程と、
上記底部を形成する第３工程と、
長手方向一定間隔ごとに、上記第１パネルと上記第２パネルとを幅方向に沿って互いに接合する第４工程と、を含み、
上記第１工程は、
上記複数のフィルム部材の１つである本体パネルに上記切り開き手段を形成する工程と、
上記本体パネルの上部に、上記複数のフィルム部材の１つであり、その幅方向において上記本体パネルよりも短い追加パネルを、その幅方向における一端が上記本体パネルの上部と接し、もう一方の端が上記底部へ向かうように、上記本体パネルと重ね合わせる工程と、
上記本体パネルと上記追加パネルとを、それらの上部から上記幅方向に沿う所定の幅において接着させることで、上記本体部と上記折り返し部とを形成する工程と、
上記ファスナを形成する工程と、を有しているファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１４】
上記ファスナを形成する工程は、上記本体パネルと上記追加パネルとを重ね合わせる前に行われ、
上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち一方を上記本体パネルに接着する工程と、
上記本体パネルに接着された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記追加パネルの上記本体パネルと向かい合う面に接着する工程と、
を有している請求項１３に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１５】
上記ファスナを形成する工程は、上記本体パネルと上記追加パネルとを重ね合わせる工程の終了後から、上記本体部と上記折り返し部とを形成する工程が終了するまでの間に行われ、
嵌合した状態の上記雄ファスナと上記雌ファスナとを、上記本体部と上記折り返し部との間に挿入し、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち一方を上記本体部に接着し、上記本体部に接着された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記折り返し部の内面に接着する工程と、
を有している請求項１３に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１６】
上記ファスナを形成する工程は、上記本体部と上記折り返し部とを形成する工程の後に行われ、
嵌合した状態の上記雄ファスナと上記雌ファスナとを、上記本体部と上記折り返し部との間に挿入し、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち一方を上記本体部に接着し、上記本体部に接着された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記折り返し部の内面に接着する工程と、
を有している請求項１３に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１７】
上記本体パネルと上記追加パネルとの接着は熱溶着によって行われる、請求項１３ないし１６のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１８】
上記第３工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとを、それらの底部から上記幅方向に沿う所定幅に接着する工程を含む、請求項１３ないし１７のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１９】
上記の接着する工程を熱溶着によって行う、請求項１８に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２０】
上記第４工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとが接合された部分に沿って切断する操作を含む、請求項１３ないし２０のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２１】
上記第４工程の後に、上記折り返し部の端部と上記第２パネルの端部とが形成する充填口から内容物を充填するとともに、この充填口を封鎖する工程を行う、請求項１３ないし２１のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２２】
幅方向の第１端部と第２端部とを有し、所定幅で長手方向に延びるフィルム部材と、
上記フィルム部材よりも狭い所定幅で上記長手方向に延びるフィルムからなる追加パネルとを用い、
互いに重ね合わされた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、ファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋の製造方法であって、
上記第１端部と上記第２端部とが重なり合うように上記フィルム部材を折り曲げ、その折り曲げられた部分を上記底部とし、上記フィルム部材の上記第１端部から上記底部までの部分を上記第１パネルの本体部とし、上記フィルム部材の上記第２端部から上記底部までの部分を上記第２パネルとする工程と、
上記本体部の上記第１端部寄りの所定の位置に、上記長手方向に沿って延びる雄ファスナまたは雌ファスナを形成する工程と、
上記本体部に形成された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記追加パネルに形成する工程と、
上記雄ファスナまたは雌ファスナが形成される予定の位置と上記第１端部との間に、上記長手方向に沿って延びる切り開き手段を形成する工程と、
を有する第１工程と、
上記追加パネルを上記本体部の上記第１端部に取り付けることで折り返し部を有する上記第１パネルを形成する第２工程と、
長手方向一定間隔ごとに、上記第１パネルと上記第２パネルとを幅方向に沿って互いに接合する第３工程と、を含むファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２３】
上記フィルム部材を折り曲げる工程において、上記追加パネルの一端が上記フィルム部材の第２端部と重なるように、上記追加パネルと上記フィルム部材とを重ねた状態で、上記追加パネルを挟むようにして、上記フィルム部材を折り曲げる、請求項２２に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２４】
上記フィルム部材を折り曲げる工程において、上記追加パネルの一端が上記フィルム部材の第１端部と重なるように、上記追加パネルと上記フィルム部材とを重ねた状態で、上記追加パネルを挟むようにして、上記フィルム部材を折り曲げる、請求項２２に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２５】
上記本体部の上記第１端部寄りの所定の位置に、上記長手方向に沿って延びる雄ファスナまたは雌ファスナを形成する工程と、上記本体部に形成された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記追加パネルに形成する工程とを、上記フィルム部材を折り曲げる工程と上記第２工程との間に同時に行う請求項２４に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２６】
上記第３工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとが接合された部分に沿って切断する操作を含む、請求項２２ないし２５のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２７】
上記第３工程の後に、上記折り返し部の端部と上記第２パネルの端部とが形成する充填口から内容物を充填するとともに、この充填口を封鎖する工程を行う、請求項２２ないし２６のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１】
フィルム部材によって形成され、かつ互いに重ね合わされた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、ファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋であって、
上記第１パネルは、上記第２パネルに連結された本体部と、上記本体部と上記第２パネルとの間に挟まれ、上記本体部の上部から底部に向けて延びる折り返し部とを備えており、
上記折り返し部には雄ファスナまたは雌ファスナが設けられており、
上記本体部には、上記折り返し部の内面に設けられた上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナが設けられており、かつ、
上記本体部における上記雌ファスナまたは雄ファスナが設けられた部位より上位には、切り開き手段が形成されていることを特徴とする、ファスナ付き袋。
【請求項２】
上記折り返し部は、上記本体部と同一のフィルム部材であり、このフィルム部材の先端を底部へ向かうように折り曲げて形成されている、請求項１に記載のファスナ付き袋。
【請求項３】
上記折り返し部は、上記本体部とは別のフィルム部材を、それらの上部において接着したものである請求項１に記載のファスナ付き袋。
【請求項４】
上記本体部と上記折り返し部とは、それらの上部において所定の上下幅にわたって溶着されている、請求項３に記載のファスナ付き袋。
【請求項５】
上記第１パネルと上記第２パネルの底部どうしは、１枚のフィルム部材を折りたたむことにより接合されている、請求項１ないし４のいずれかに記載のファスナ付き袋。
【請求項６】
上記第１パネルと上記第２パネルとは、それらの底部において所定の上下幅にわたって溶着されている、請求項１ないし５に記載のファスナ付き袋。
【請求項７】
上記第２パネルの内面と上記折り返し部の外面が形成する充填口から内容物を充填した後、上記充填口が封鎖されている、請求項１ないし６のいずれかに記載のファスナ付き袋。
【請求項８】
幅方向の第１端部と第２端部とを有し、所定幅で長手方向に延びるフィルム部材を用い、互いに重ね合わされた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、ファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋の製造方法であって、
上記第１端部寄りの部位に、幅方向に所定間隔を空けて長手方向に延びる雄ファスナおよび雌ファスナを取り付けるとともに、上記雄ファスナと上記雌ファスナとの間の所定部位に長手方向に延びる切り開き手段を形成する第１工程と、
上記第１端部寄りの部位を折り返して上記切り開き手段を含む本体部と、上記本体部に連結され、上記第１端部を含む折り返し部とを形成し、上記雄ファスナと上記雌ファスナとを互いに嵌合させる第２工程と、
上記第２端部寄りの部位を上記折り返し部に重ねるように折り畳んで上記第１端部側の第１パネルと上記第２端部側の第２パネルとが底部を形成しつつ互いに重なるようにする第３工程と、
長手方向一定間隔ごとに、上記第１パネルと上記第２パネルとを幅方向に沿って互いに接合する第４工程と、
を含むことを特徴とする、ファスナ付き袋の製造方法。
【請求項９】
上記第２工程の後に、上記本体部と上記折り返し部との連結部分と上記切り開き手段との間の所定の領域において、上記本体部に上記折り返し部を熱溶着させる工程を行う、請求項８に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１０】
上記第３工程の後に、上記底部付近において上記第１パネルと上記第２パネルとを互いに熱溶着する工程を行う、請求項８または９に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１１】
上記第４工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとが接合された部分に沿って切断する操作を含む、請求項８ないし１０のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１２】
上記第４工程の後に、上記折り返し部の端部と上記第２パネルの上記第２端部とが形成する充填口から内容物を充填するとともに、この充填口を封鎖する工程を行う、請求項８ないし１１のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１３】
所定幅で、その幅方向と直交する長手方向に延びる複数のフィルム部材を用い、互いに重ね合わせられた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、雄ファスナと雌ファスナからなるファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋の製造方法であって、
上記第２パネルに連結される本体部と、
上記本体部の上部から上記底部へ向けて延出する折り返し部と、
上記本体部と上記折り返し部との間に形成された雄ファスナと雌ファスナと、
上記本体部の上部と、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち上記本体部に接着された方との間に形成された切り開き手段と、
を備えた上記第１パネルを形成する第１工程と、
上記折り返し部を挟むように、上記第１パネルと上記第２パネルとを重ね合わせる第２工程と、
上記底部を形成する第３工程と、
長手方向一定間隔ごとに、上記第１パネルと上記第２パネルとを幅方向に沿って互いに接合する第４工程と、を含み、
上記第１工程は、
上記複数のフィルム部材の１つである本体パネルに上記切り開き手段を形成する工程と、
上記本体パネルの上部に、上記複数のフィルム部材の１つであり、その幅方向において上記本体パネルよりも短い追加パネルを、その幅方向における一端が上記本体パネルの上部と接し、もう一方の端が上記底部へ向かうように、上記本体パネルと重ね合わせる工程と、
上記本体パネルと上記追加パネルとを、それらの上部から上記幅方向に沿う所定の幅において接着させることで、上記本体部と上記折り返し部とを形成する工程と、
上記ファスナを形成する工程と、を有しているファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１４】
上記ファスナを形成する工程は、上記本体パネルと上記追加パネルとを重ね合わせる前に行われ、
上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち一方を上記本体パネルに接着する工程と、
上記本体パネルに接着された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記追加パネルの上記本体パネルと向かい合う面に接着する工程と、
を有している請求項１３に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１５】
上記ファスナを形成する工程は、上記本体パネルと上記追加パネルとを重ね合わせる工程の終了後から、上記本体部と上記折り返し部とを形成する工程が終了するまでの間に行われ、
嵌合した状態の上記雄ファスナと上記雌ファスナとを、上記本体部と上記折り返し部との間に挿入し、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち一方を上記本体部に接着し、上記本体部に接着された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記折り返し部の内面に接着する工程と、
を有している請求項１３に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１６】
上記ファスナを形成する工程は、上記本体部と上記折り返し部とを形成する工程の後に行われ、
嵌合した状態の上記雄ファスナと上記雌ファスナとを、上記本体部と上記折り返し部との間に挿入し、上記雄ファスナと上記雌ファスナのうち一方を上記本体部に接着し、上記本体部に接着された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記折り返し部の内面に接着する工程と、
を有している請求項１３に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１７】
上記本体パネルと上記追加パネルとの接着は熱溶着によって行われる、請求項１３ないし１６のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１８】
上記第３工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとを、それらの底部から上記幅方向に沿う所定幅に接着する工程を含む、請求項１３ないし１７のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項１９】
上記の接着する工程を熱溶着によって行う、請求項１８に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２０】
上記第４工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとが接合された部分に沿って切断する操作を含む、請求項１３ないし２０のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２１】
上記第４工程の後に、上記折り返し部の端部と上記第２パネルの端部とが形成する充填口から内容物を充填するとともに、この充填口を封鎖する工程を行う、請求項１３ないし２１のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２２】
幅方向の第１端部と第２端部とを有し、所定幅で長手方向に延びるフィルム部材と、
上記フィルム部材よりも狭い所定幅で上記長手方向に延びるフィルムからなる追加パネルとを用い、
互いに重ね合わされた第１パネルおよび第２パネルを備え、これら第１パネルおよび第２パネルはそれらの側部どうしと底部どうしが連結されて袋状とされており、ファスナによって上部を開閉可能とされたファスナ付き袋の製造方法であって、
上記第１端部と上記第２端部とが重なり合うように上記フィルム部材を折り曲げ、その折り曲げられた部分を上記底部とし、上記フィルム部材の上記第１端部から上記底部までの部分を上記第１パネルの本体部とし、上記フィルム部材の上記第２端部から上記底部までの部分を上記第２パネルとする工程と、
上記本体部の上記第１端部寄りの所定の位置に、上記長手方向に沿って延びる雄ファスナまたは雌ファスナを形成する工程と、
上記本体部に形成された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記追加パネルに形成する工程と、
上記雄ファスナまたは雌ファスナが形成される予定の位置と上記第１端部との間に、上記長手方向に沿って延びる切り開き手段を形成する工程と、
を有する第１工程と、
上記追加パネルを上記本体部の上記第１端部に取り付けることで折り返し部を有する上記第１パネルを形成する第２工程と、
長手方向一定間隔ごとに、上記第１パネルと上記第２パネルとを幅方向に沿って互いに接合する第３工程と、を含むファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２３】
上記フィルム部材を折り曲げる工程において、上記追加パネルの一端が上記フィルム部材の第２端部と重なるように、上記追加パネルと上記フィルム部材とを重ねた状態で、上記追加パネルを挟むようにして、上記フィルム部材を折り曲げる、請求項２２に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２４】
上記フィルム部材を折り曲げる工程において、上記追加パネルの一端が上記フィルム部材の第１端部と重なるように、上記追加パネルと上記フィルム部材とを重ねた状態で、上記追加パネルを挟むようにして、上記フィルム部材を折り曲げる、請求項２２に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２５】
上記本体部の上記第１端部寄りの所定の位置に、上記長手方向に沿って延びる雄ファスナまたは雌ファスナを形成する工程と、上記本体部に形成された上記雄ファスナまたは雌ファスナと嵌合する雌ファスナまたは雄ファスナを上記追加パネルに形成する工程とを、上記フィルム部材を折り曲げる工程と上記第２工程との間に同時に行う請求項２４に記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２６】
上記第３工程は、上記第１パネルと上記第２パネルとが接合された部分に沿って切断する操作を含む、請求項２２ないし２５のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【請求項２７】
上記第３工程の後に、上記折り返し部の端部と上記第２パネルの端部とが形成する充填口から内容物を充填するとともに、この充填口を封鎖する工程を行う、請求項２２ないし２６のいずれかに記載のファスナ付き袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【公開番号】特開２００８−５６３４５（Ｐ２００８−５６３４５Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６６５５３（Ｐ２００６−２６６５５３）
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（５９４１５１９１１）キョウエイ株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（５９４１５１９１１）キョウエイ株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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