ブームスプレーヤ及びブームスプレーヤのブーム揺動支持機構
【課題】ブームスプレーヤによる液剤散布作業において、より長いブームを用いてより速く作業を行う場合であってもブーム先端の振れを小さくして、ブーム先端をより圃場面に近づけた作業を可能にする。
【解決手段】ブーム揺動支持機構（４）は、一端が中央機体（２Ａ）側に軸支され他端がブーム（３）側に軸支された伸縮シリンダ（４０）を備え、伸縮シリンダは、ブームを中央機体に固定支持した状態で、中央機体の高加速度での振動に対してブームと中央機体の軸支部（３０）を弾性的に屈折させると共に当該屈折に対する弾性な戻りに対して戻り速度に応じた抵抗を付加する制振手段を備える。
【解決手段】ブーム揺動支持機構（４）は、一端が中央機体（２Ａ）側に軸支され他端がブーム（３）側に軸支された伸縮シリンダ（４０）を備え、伸縮シリンダは、ブームを中央機体に固定支持した状態で、中央機体の高加速度での振動に対してブームと中央機体の軸支部（３０）を弾性的に屈折させると共に当該屈折に対する弾性な戻りに対して戻り速度に応じた抵抗を付加する制振手段を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブームスプレーヤ及びブームスプレーヤのブーム揺動支持機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブームスプレーヤは、進行方向に対して左右の一方又は両方に延設されたブームに沿って複数個の噴出ノズルを設け、圃場を走行しながら一工程で広範囲に液剤散布を行う作業機であり、走行機体を備える自走式、走行機体に直装される直装式、走行機体によって牽引される牽引式がある。
【０００３】
ブームスプレーヤは、前述した自走式，直装式，牽引式の何れにおいても、走行機体と共に圃場面上を移動する基体と該基体に搭載される液剤タンクと該液剤タンクから噴出ノズルに液剤を供給する液剤供給装置と前記基体の一部である中央機体に基端が支持されて進行方向に対して左右の一方又は両方に延設されるブームとを備えており、このブームの長手方向に沿って所定間隔で複数の噴出ノズルが設けられている。
【０００４】
そして、前述したブームは、その基端部が中央機体に軸支されており、液剤の散布作業時には水平方向に展開して広い作業幅を確保するが、非作業時には展開したブームが走行の妨げにならないようにブームの先端を上げて収納できるようになっている。そのための機構として、ブームスプレーヤは、パワーシリンダの一端を中央機体側に軸支し他端をブーム側に軸支して、このパワーシリンダの伸縮動作によってブームを中央機体に対して展開位置から収納位置まで揺動させ、パワーシリンダを固定することで所定の展開位置でブームを固定支持するブーム揺動支持機構を備えている（下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−５２２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなブームスプレーヤは、作業効率を向上させるために、ブームの長さをできる限り長くし且つ作業速度をできる限り速くすることが求められている。しかしながら、ブームの長さを長くするとブームに撓みが生じ易くなり、走行機体が圃場面の凹凸を拾って振動すると、この振動がブームに伝わって先端が上下に揺れる撓み振動を起こすことになり、ブームの先端が大きく揺れて圃場面や圃場面上の作物に衝突する問題が生じる。これを回避するためには、ブームの先端を通常より高く上げてブームをＶ字状に傾斜させて作業することになるが、このようにブーム先端を上げて作業すると、ブームの先端側では液剤が飛散してしまい、散布むらが生じると同時に液剤の無駄にもなる。また、農薬散布の場合には周辺への農薬飛散が問題になる場合もある。
【０００６】
そして、作業速度を上げるために走行機体の走行速度を速くすると、同じ圃場の凹凸状態であっても中央機体の振動の周期が短くなり且つ振動の加速度が大きくなるので、ブームに伝わる振動が干渉や共振を起こしやすくなってブームの先端がより大きく振動することになる。
【０００７】
また、ブームスプレーヤは、進行方向に対する左右両側にブームを延設する両ブーム式と左右の一方側にブームを延設する片ブーム式がある。片ブーム式の場合は、トラクタ等の走行機体に対して片荷重になるので、圃場を走行機体が走行する時のローリングが大きくなり、一つのブーム長さが両ブーム式と同じ場合、片ブーム式の方がブーム先端の上下動が大きくなる傾向がある。このため片ブーム式では作業速度を遅くして散布せざるを得ず、作業効率が悪くなる。更には、大きな上下動に対応するためにはブーム先端を上げて作業せざるを得ず、前述した散布むらや液剤の無駄更には周辺への農薬飛散の問題がより顕著になる問題がある。
【０００８】
トラクタ直装式で両ブーム式の場合には、タンク内の水量によってブームの振動やローリングが変化する。例えばタンクが満水状態の時には、タンクを含む機体の重量がブームの重量に比べて重いので、両ブームの重量によるバランス機能が働き難く、凹凸圃場面を走行した場合に満水のタンクを含む機体が大きく振動又はローリングしてブーム先端の振れも大きくなる。これに対して、タンク内の水量が少なくなると、タンクを含む機体の重量が小さくなるので、両ブームの重量によって生じるバランス機能が働きやすくなり、機体の揺れが少なくなる。すなわち、トラクタ直装式で両ブーム式の場合には、タンク内の水量によってトラクタ操縦者の操作性に大きな違いが生じ、特にタンクが満水状態の操作性が難しくなる問題がある。
【０００９】
また、牽引式で片ブーム式の場合には、両ブーム式に比べて一本のブーム長が長く両ブームによるバランス機能がないこともあって、前述した直装式で両ブーム式の場合とは逆の現象が生じる。すなわち、タンクの満水時にはブームに比べてタンクを含む機体の重量が大きいのでローリング現象は発生し難いが、タンクの水量が減ってくると機体に対してブームの重量が大きくなり、またブームの長さも長い（両ブームに比べて片側の張り出しは１．５倍のものがある）ので、発生するモーメント力が大きくなってローリングを抑えられなくなる。
【００１０】
牽引式の場合には、ブームスプレーヤの振動やローリングをトラクタの運転者は直接感じることができないので、ブームの揺れ具合を目視しながらの作業にならざるを得ず、トラクタの運転に集中できないので作業速度が遅くなる傾向がある。
【００１１】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、ブームスプレーヤによる液剤散布作業において、より長いブームを用いてより速く作業を行う場合であってもブーム先端の振れを小さくして、ブーム先端をより圃場面に近づけた作業を可能にすること、これによって、高作業効率でありながら、散布むらや周辺への液剤飛散が無く且つ液剤の無駄がない高精度の液剤散布作業を可能にすること、ブームを進行方向に対して片側のみに延設させる片ブーム式の場合であっても、高速作業或いはブームを水平に近づけた作業を可能にすること、タンク内の水量が変わってもブームの振れ状況が変わらないようにして、作業中に走行機体の運転者が運転に集中でき、所望の作業速度が得られるようにすること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような目的を達成するために、本発明によるブームスプレーヤ及びブームスプレーヤのブーム揺動支持機構は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
［請求項１］基端部が中央機体に軸支され、先端部が進行方向に対して左右の一方又は両方に延設されるブームと、前記ブームを前記中央機体に対して展開位置から収納位置まで揺動させると共に所定の展開位置で固定支持するブーム揺動支持機構とを備えたブームスプレーヤにおいて、前記ブーム揺動支持機構は、一端が中央機体側に軸支され他端が前記ブーム側に軸支された伸縮シリンダを備え、該伸縮シリンダは、前記ブームを前記中央機体に固定支持した状態で、前記中央機体の高加速度での振動に対して前記ブームと前記中央機体の軸支部を弾性的に屈折させると共に当該屈折に対する弾性な戻りに対して抵抗を付加する制振手段を備えることを特徴とするブームスプレーヤ。
【００１３】
［請求項３］基端部が中央機体に軸支され、先端部が進行方向に対して左右の一方又は両方に延設されるブームを前記中央機体に対して展開位置から収納位置まで揺動させると共に所定の展開位置で固定支持するブームスプレーヤのブーム揺動支持機構において、一端が中央機体側に軸支され他端が前記ブーム側に軸支された伸縮シリンダを備え、該伸縮シリンダは、前記ブームを前記中央機体に固定支持した状態で、前記中央機体の高加速度での振動に対して前記ブームと前記中央機体の軸支部を弾性的に屈折させると共に当該屈折に対する弾性な戻りに対して抵抗を付加する制振手段を備えることを特徴とするブームスプレーヤのブーム揺動支持機構。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るブームスプレーヤの主要構成を示した説明図である（同図（ａ）が正面図、同図（ｂ）が側面図）。ここでは、トラクタ直装式のブームスプレーヤを示しているが、本発明の実施形態としては、自走式や牽引式であってもよい。図示のＸ方向は水平方向、Ｙ方向は進行方向、Ｚ方向は垂直方向を示している。
【００１５】
ブームスプレーヤ１は、基体２（中央機体２Ａ）、ブーム３、ブーム揺動支持機構４、液剤タンク５等を備える。液剤タンク５に収容された液剤は、図示省略の液剤供給装置によってブーム３の長手方向に沿って所定間隔で配備された噴出ノズル６に供給され、噴出ノズル６から下向きに液剤が噴射される。図示の例では、ブームスプレーヤ１は、トラクタＴＲの作業機装着装置ＴＲｓに直装されており、トラクタＴＲの進行方向への移動に伴って一工程でブーム３の展開幅分の圃場作業領域に液剤散布を行うことができる。
【００１６】
ブーム３は、基端部３ａが中央機体２Ａに支持部２０を介して軸支され、先端部３ｂが進行方向に対して左右に延設されている。図示の例では、ブーム３は、水平軸を有する軸支部３０を中心に先端部３ｂが上下に揺動可能に軸支されている。また、支持部２０が垂直軸２１によって中央機体２Ａに軸支されており、ブーム３は水平方向にも揺動自在に装着されている。図１（ａ）に示すようにブーム３を略水平にして散布作業を行う状態が展開状態であり、軸支部３０を中心にブーム３を揺動させて先端部３ｂを上に向け、更に垂直軸２１を中心にブーム３を進行方向に沿うように回転させた状態が収納状態になる。
【００１７】
ブーム揺動支持機構４は、ブーム３を中央機体２Ａに対して前述した展開位置から先端部３ｂを上に向けた収納位置まで揺動させると共に、所定の展開位置でブーム３を固定支持する機構である。このブーム揺動支持機構４は、一端が中央機体２Ａ側に軸支され他端がブーム３側に軸支された伸縮シリンダ４０を備え、更には、その伸縮シリンダ４０を電動又は油圧によって動作制御する作動制御装置（図示省略）を備えている。
【００１８】
このようなブームスプレーヤ１は、トラクタＴＲ等の走行機体が圃場面Ｓを走行する液剤散布作業中に、圃場面Ｓにある凹凸Ｓ１によって走行機体が上下振動やローリング振動することになり、これに伴って中央機体２Ａが上下振動やローリング振動することになる。
【００１９】
図２は、本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ及びブームスプレーヤのブーム揺動支持機構の作用を示す説明図である。前述したように中央機体２Ａが上下振動又はローリング振動した場合、仮に図２（ａ）に示すように中央機体２Ａに対してブーム３が固定支持されているとすると、ブーム３の基端部３ａが中央機体２Ａと共に振動するのに対して、ブーム３の先端部３ａは慣性によって元の位置に残ろうとするので、ブーム３自体に大きな撓みが生じることになり、この撓みの復元力によってブーム３の先端部３ｂが大きく撓んで上下振動することになる。
【００２０】
これに対して、本発明の実施形態におけるブーム揺動支持機構４は、伸縮シリンダ４０が、ブーム３を中央機体２Ａに固定支持した状態で、中央機体２Ａの高加速度での振動に対してブーム３と中央機体２Ａの軸支部３０を弾性的に屈折させると共に当該屈折に対する弾性な戻りに対して抵抗を付加する制振手段を備えている。
【００２１】
これによると、図２（ｂ）に示すように、中央機体２Ａの振動に対して、先ず軸支部３０を弾性的に屈折させることになるので、ブーム３の基端部３ａが中央機体２Ａと共に振動するのに対してブーム３の先端部３ａが慣性によって元の位置に残ろうとしても、ブーム３自体に撓みが生じることがない。すなわち、本発明の実施形態によると、中央機体２Ａの振動が軸支部３０における屈折によって吸収されることになり、この中央機体２Ａの振動によってブーム３が大きく撓んで振動するのを抑制することができる。
【００２２】
更に、本発明の実施形態では、前述した軸支部３０の屈折に対する弾性な戻りに対して抵抗を付加している。これによると、軸支部３０の弾性的な屈折の戻りによるオーバーシュートを抑制することができ、中央機体２Ａに振動が生じても先端部３ｂの上下動を速やかに制振させることができる。
【００２３】
本発明の実施形態は、中央機体２Ａが高加速度で振動する場合に有効である。中央機体２Ａが高加速度で振動するほど、軸支部３０における弾性的な屈折をより速やかに行うことができ、その後の弾性戻りに対しては戻り速度に応じた抵抗を付加して弾性戻りのオーバーシュートを抑制することができる。したがって、本発明の実施形態によると、走行機体の作業速度を高めた場合にも、ブーム３の先端部３ｂの上下振動を極力抑えることが可能になる。また、ブーム３に撓み振動が生じ難い機構であるから、ブーム３を長くしても良好な制振効果が得られる。これによって、本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ１は、液剤散布作業において、より長いブーム３を用いてより速く作業を行う場合であってもブーム３先端の振れを小さくして、ブーム先端をより圃場面に近づけた作業が可能になる。
【００２４】
図３及び図４は、本発明の実施形態における伸縮シリンダ４０の構成例を示した説明図である。本発明の実施形態における伸縮シリンダ４０としては、この例に限定されるものではなく、前述した制振手段の機能を有するものであれば他の構成例を採用してもよい。
【００２５】
図３は、伸縮シリンダ４０の伸縮動作を示した説明図である。伸縮シリンダ４０は、ピストンロッド４１（ピストン４１Ａ），シリンダ外筒４２，中央機体側軸支部４３，ブーム側軸支部４４，油圧流路４５Ａ，４５Ｂ，油圧供給部４６（供給口４６Ａ，４６Ｂ）を備えている。図３はこの伸縮シリンダ４０の伸縮動作を示した説明図である。同図（ａ）に示した状態は、供給口４６Ｂから油圧が供給されて、油圧流路４５Ｂを通ってシリンダ外筒４２内におけるピストン４１Ａの図示右側に作動油が供給され、ピストン４１Ａがシリンダ外筒４２の端まで移動している状態であり、ピストンロッド４１がシリンダ外筒４２内に収まって伸縮シリンダ４０が最も縮まった状態を示している。同図（ｂ）に示した状態は、供給口４６Ａから油圧が供給されて、油圧流路４５Ｂを通ってシリンダ外筒４２内におけるピストン４１Ａの図示左側に作動油が供給され、ピストン４１Ａがシリンダ外筒４２の中間部まで移動している状態であり、同図（ａ）に示した状態に対してシリンダストロークＬ１だけ伸縮シリンダ４０が伸びた状態を示している。
【００２６】
ブーム揺動支持機構４は、図３（ａ）に示した状態にすることで、ブーム３を展開状態し、図３（ｂ）或いは更にシリンダストロークＬ１を大きくした状態にすることで、ブーム３を収納状態にすることができる。
【００２７】
このような伸縮シリンダ４０には、ピストンロッド４１の内部に前述した制振手段が装備されている。すなわち、ピストンロッド４１は、内部が中空状になってロッド内部シリンダ４１Ｓを形成しており、このロッド内部シリンダ４１Ｓ内に、内部フリーピストン４１Ｂ、内部ピストン４１Ｃを備えた内部ピストンロッド４１Ｄが装備され、この内部ピストンロッド４１Ｄに前述したブーム側軸支部４４が装着されている。内部フリーピストン４１Ｂは、ロッド内部シリンダ４１Ｓ内を軸方向に自由に移動可能で、ロッド内部シリンダ４１Ｓ内をその両側で気密に区画し、そのピストン４１Ａ側にガス室４１Ｇが形成している。
【００２８】
また、内部フリーピストン４１Ｂで区画されたガス室４１Ｇとは逆側のスペースには、作動油室Ｐ１，Ｐ２が形成されており、この作動油室Ｐ１，Ｐ２の間に内部ピストン４１Ｃが配置されている。そして、作動油室Ｐ１と作動油室Ｐ２は内部ピストン４１Ｃに設けられたリリーフ付き固定オリフィス４１Ｃ0を介して連通しており、両室の圧力状態に応じて作動油が互いに行き来できるようになっており、これによって内部ピストン４１Ｃの移動に移動速度に応じた抵抗を付加するダンパを形成している。
【００２９】
図４は、この伸縮シリンダ４０の制振動作を説明する説明図である。同図（ａ）は、中央機体２Ａが高加速度で振動して伸縮シリンダ４０のブーム側軸支部４４に力Ｆ１が作用した状態を示している。このように力Ｆがブーム側軸支部４４に作用すると、内部ピストンロッド４１Ｄが押されることになるが、瞬間的には固定オリフィス４１Ｃ0での作動油の流通は生じないので、内部ピストン４１Ｃは作動油室Ｐ１に充填されている作動油を介して内部フリーピストン４１Ｂを押すことになり、この押圧力によってガス室４１Ｇが弾性圧縮されることになる。すなわち、中央機体２Ａが高加速度で振動した場合には、ガス室４１Ｇが弾性圧縮されて、図３（ａ）に示された中立状態のクッションクリアランスｅが図４（ａ）に示すようにゼロになり、そのクッションクリアランスｅのストローク分だけピストンロッド４１が実質的に短くなって、軸支部３０でのブーム３の弾性的な屈折を許容することになる。
【００３０】
そしてその直後にガス室４１Ｇの弾性的な反発力で内部フリーピストン４１Ｂが元の位置に戻ろうとすると、その際にはリリーフ付き固定オリフィス４１Ｃ0での作動油の流通が生じるので、オリフィスを作動油が通過する際の粘性抵抗が働いて、内部フリーピストン４１Ｂの戻りに対して内部ピストンロッド４１Ｄはゆっくりと移動することになり、屈折に対する弾性な戻りに対して戻り速度に応じた抵抗が付加されることになる。
【００３１】
図３（ｂ）は、図３（ａ）とは逆方向に力Ｆ２が作用した場合を示している。この場合には前述の説明と同様な作用によってガス室４１Ｇが弾性的に引き伸ばされることになり、図３（ａ）に示された中立状態のクッションクリアランスｅが図４（ｂ）に示すようにｅ’になり、［ｅ’−ｅ］のストローク分だけピストンロッド４１が実質的に長くなって、軸支部３０でのブーム３の弾性的な屈折を許容することになる。その後は前述した作用と同様に、オリフィスを作動油が通過する際の粘性抵抗が働いて、内部フリーピストン４１Ｂの戻りに対して内部ピストンロッド４１Ｄはゆっくりと移動することになり、屈折に対する弾性な戻りに対して戻り速度に応じた抵抗が付加されることになる。
【００３２】
このような制振手段を備えた伸縮シリンダ４０を用いたブームスプレーヤ１のブーム揺動支持機構４によると、走行機体の進行によって中央機体２Ａに上下振動やローリング振動が生じたとしても、この振動を前述した作用を有する制振手段が吸収するので、中央機体２Ａに軸支されたブーム３の先端が大きく上下に振動することを抑制することができる。
【００３３】
そして、前述した作用を有する制振手段は、中央機体２Ａの振動加速度が大きいほど有効に作用し、この作用によってブーム３の撓み振動を抑えることができるので、ブームスプレーヤ１の作業速度（走行機体の走行速度）を速くし且つブーム３の長さを長くしても、効果的にブーム３先端の上下動を抑制することができる。これによって、作業精度を低下させることなく、ブームスプレーヤ１の作業効率を高めることが可能になる。すなわち、本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ１によると、高作業効率でありながら、散布むらや周辺への液剤飛散が無く且つ液剤の無駄がない高精度の液剤散布作業を行うことができる。
【００３４】
図５は、片ブーム式のブームスプレーヤ１を示す説明図である。同図（ａ）が従来技術を示しており、同図（ｂ）が本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ１を示している。従来技術のように、ブーム３Ｊを基体に固定するブーム揺動支持機構４Ｊを備えたブームスプレーヤ１Ｊでは、圃場面Ｓを走行するトラクタＴＲがローリング振動を起こすと、ブーム３Ｊの先端が大きく上下に揺れてブーム３Ｊの先端が圃場面Ｓや圃場面上の作物に接触してしまう問題が生じる。本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ１は、片ブーム式の場合にも、同図（ｂ）に示すように、トラクタＴＲのローリング振動に対して前述したブーム揺動支持機構４が機能してブーム３先端の上下動を極力小さくすることができる。これによって、片ブーム式を採用する場合にも、高作業効率でありながら、散布むらや周辺への液剤飛散が無く且つ液剤の無駄がない高精度の液剤散布作業を行うことができる。
【００３５】
また、本発明の実施形態によると、トラクタ直装式で両ブーム式の場合や牽引式で片ブーム式の場合であっても、タンク内の水量によってブームの振動やローリングが変化することがない。したがって、タンク内の水量によってトラクタ操縦者の操作性に大きな違いが生じることがなく、特にタンクが満水状態やタンクの水量が極少なくなった場合であっても一定の操作性を維持することができる。そして、ブームの揺れに注意することなく作業を行うことができるので、作業者は走行機体の運転に集中でき、所望の作業速度で散布作業を進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係るブームスプレーヤの主要構成を示した説明図である（同図（ａ）が正面図、同図（ｂ）が側面図）。
【図２】本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ及びブームスプレーヤのブーム揺動支持機構の作用を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態における伸縮シリンダの構成例を示した説明図（伸縮シリンダの伸縮動作を示した説明図）である。
【図４】本発明の実施形態における伸縮シリンダの構成例を示した説明図（伸縮シリンダの制振動作を説明する説明図）である。
【図５】片ブーム式を採用した本発明の実施形態に係るブームスプレーヤの作用を示した説明図である（同図（ａ）が従来技術、同図（ｂ）が本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ）。
【符号の説明】
【００３７】
１：ブームスプレーヤ，２：基体，２Ａ：中央機体，
３：ブーム，３ａ：基端部，３ｂ：先端部，
４：ブーム揺動支持機構，５：液剤タンク，６：噴出ノズル，
２０：支持部，２１：垂直軸，３０：軸支部，４０：伸縮シリンダ，
４１：ピストンロッド，４１Ａ：ピストン，
４１Ｂ：内部フリーピストン，４１Ｃ：内部ピストン，
４１Ｃ0：固定オリフィス，４１Ｄ：内部ピストンロッド，
４２：シリンダ外筒，
４３：中央機体側軸支部，４４：ブーム側軸支部，
４５Ａ，４５Ｂ：油圧流路，４６：油圧供給部，
４１Ｇ：ガス室，Ｐ１，Ｐ２：作動油室，
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブームスプレーヤ及びブームスプレーヤのブーム揺動支持機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブームスプレーヤは、進行方向に対して左右の一方又は両方に延設されたブームに沿って複数個の噴出ノズルを設け、圃場を走行しながら一工程で広範囲に液剤散布を行う作業機であり、走行機体を備える自走式、走行機体に直装される直装式、走行機体によって牽引される牽引式がある。
【０００３】
ブームスプレーヤは、前述した自走式，直装式，牽引式の何れにおいても、走行機体と共に圃場面上を移動する基体と該基体に搭載される液剤タンクと該液剤タンクから噴出ノズルに液剤を供給する液剤供給装置と前記基体の一部である中央機体に基端が支持されて進行方向に対して左右の一方又は両方に延設されるブームとを備えており、このブームの長手方向に沿って所定間隔で複数の噴出ノズルが設けられている。
【０００４】
そして、前述したブームは、その基端部が中央機体に軸支されており、液剤の散布作業時には水平方向に展開して広い作業幅を確保するが、非作業時には展開したブームが走行の妨げにならないようにブームの先端を上げて収納できるようになっている。そのための機構として、ブームスプレーヤは、パワーシリンダの一端を中央機体側に軸支し他端をブーム側に軸支して、このパワーシリンダの伸縮動作によってブームを中央機体に対して展開位置から収納位置まで揺動させ、パワーシリンダを固定することで所定の展開位置でブームを固定支持するブーム揺動支持機構を備えている（下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−５２２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなブームスプレーヤは、作業効率を向上させるために、ブームの長さをできる限り長くし且つ作業速度をできる限り速くすることが求められている。しかしながら、ブームの長さを長くするとブームに撓みが生じ易くなり、走行機体が圃場面の凹凸を拾って振動すると、この振動がブームに伝わって先端が上下に揺れる撓み振動を起こすことになり、ブームの先端が大きく揺れて圃場面や圃場面上の作物に衝突する問題が生じる。これを回避するためには、ブームの先端を通常より高く上げてブームをＶ字状に傾斜させて作業することになるが、このようにブーム先端を上げて作業すると、ブームの先端側では液剤が飛散してしまい、散布むらが生じると同時に液剤の無駄にもなる。また、農薬散布の場合には周辺への農薬飛散が問題になる場合もある。
【０００６】
そして、作業速度を上げるために走行機体の走行速度を速くすると、同じ圃場の凹凸状態であっても中央機体の振動の周期が短くなり且つ振動の加速度が大きくなるので、ブームに伝わる振動が干渉や共振を起こしやすくなってブームの先端がより大きく振動することになる。
【０００７】
また、ブームスプレーヤは、進行方向に対する左右両側にブームを延設する両ブーム式と左右の一方側にブームを延設する片ブーム式がある。片ブーム式の場合は、トラクタ等の走行機体に対して片荷重になるので、圃場を走行機体が走行する時のローリングが大きくなり、一つのブーム長さが両ブーム式と同じ場合、片ブーム式の方がブーム先端の上下動が大きくなる傾向がある。このため片ブーム式では作業速度を遅くして散布せざるを得ず、作業効率が悪くなる。更には、大きな上下動に対応するためにはブーム先端を上げて作業せざるを得ず、前述した散布むらや液剤の無駄更には周辺への農薬飛散の問題がより顕著になる問題がある。
【０００８】
トラクタ直装式で両ブーム式の場合には、タンク内の水量によってブームの振動やローリングが変化する。例えばタンクが満水状態の時には、タンクを含む機体の重量がブームの重量に比べて重いので、両ブームの重量によるバランス機能が働き難く、凹凸圃場面を走行した場合に満水のタンクを含む機体が大きく振動又はローリングしてブーム先端の振れも大きくなる。これに対して、タンク内の水量が少なくなると、タンクを含む機体の重量が小さくなるので、両ブームの重量によって生じるバランス機能が働きやすくなり、機体の揺れが少なくなる。すなわち、トラクタ直装式で両ブーム式の場合には、タンク内の水量によってトラクタ操縦者の操作性に大きな違いが生じ、特にタンクが満水状態の操作性が難しくなる問題がある。
【０００９】
また、牽引式で片ブーム式の場合には、両ブーム式に比べて一本のブーム長が長く両ブームによるバランス機能がないこともあって、前述した直装式で両ブーム式の場合とは逆の現象が生じる。すなわち、タンクの満水時にはブームに比べてタンクを含む機体の重量が大きいのでローリング現象は発生し難いが、タンクの水量が減ってくると機体に対してブームの重量が大きくなり、またブームの長さも長い（両ブームに比べて片側の張り出しは１．５倍のものがある）ので、発生するモーメント力が大きくなってローリングを抑えられなくなる。
【００１０】
牽引式の場合には、ブームスプレーヤの振動やローリングをトラクタの運転者は直接感じることができないので、ブームの揺れ具合を目視しながらの作業にならざるを得ず、トラクタの運転に集中できないので作業速度が遅くなる傾向がある。
【００１１】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、ブームスプレーヤによる液剤散布作業において、より長いブームを用いてより速く作業を行う場合であってもブーム先端の振れを小さくして、ブーム先端をより圃場面に近づけた作業を可能にすること、これによって、高作業効率でありながら、散布むらや周辺への液剤飛散が無く且つ液剤の無駄がない高精度の液剤散布作業を可能にすること、ブームを進行方向に対して片側のみに延設させる片ブーム式の場合であっても、高速作業或いはブームを水平に近づけた作業を可能にすること、タンク内の水量が変わってもブームの振れ状況が変わらないようにして、作業中に走行機体の運転者が運転に集中でき、所望の作業速度が得られるようにすること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような目的を達成するために、本発明によるブームスプレーヤ及びブームスプレーヤのブーム揺動支持機構は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
［請求項１］基端部が中央機体に軸支され、先端部が進行方向に対して左右の一方又は両方に延設されるブームと、前記ブームを前記中央機体に対して展開位置から収納位置まで揺動させると共に所定の展開位置で固定支持するブーム揺動支持機構とを備えたブームスプレーヤにおいて、前記ブーム揺動支持機構は、一端が中央機体側に軸支され他端が前記ブーム側に軸支された伸縮シリンダを備え、該伸縮シリンダは、前記ブームを前記中央機体に固定支持した状態で、前記中央機体の高加速度での振動に対して前記ブームと前記中央機体の軸支部を弾性的に屈折させると共に当該屈折に対する弾性な戻りに対して抵抗を付加する制振手段を備えることを特徴とするブームスプレーヤ。
【００１３】
［請求項３］基端部が中央機体に軸支され、先端部が進行方向に対して左右の一方又は両方に延設されるブームを前記中央機体に対して展開位置から収納位置まで揺動させると共に所定の展開位置で固定支持するブームスプレーヤのブーム揺動支持機構において、一端が中央機体側に軸支され他端が前記ブーム側に軸支された伸縮シリンダを備え、該伸縮シリンダは、前記ブームを前記中央機体に固定支持した状態で、前記中央機体の高加速度での振動に対して前記ブームと前記中央機体の軸支部を弾性的に屈折させると共に当該屈折に対する弾性な戻りに対して抵抗を付加する制振手段を備えることを特徴とするブームスプレーヤのブーム揺動支持機構。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るブームスプレーヤの主要構成を示した説明図である（同図（ａ）が正面図、同図（ｂ）が側面図）。ここでは、トラクタ直装式のブームスプレーヤを示しているが、本発明の実施形態としては、自走式や牽引式であってもよい。図示のＸ方向は水平方向、Ｙ方向は進行方向、Ｚ方向は垂直方向を示している。
【００１５】
ブームスプレーヤ１は、基体２（中央機体２Ａ）、ブーム３、ブーム揺動支持機構４、液剤タンク５等を備える。液剤タンク５に収容された液剤は、図示省略の液剤供給装置によってブーム３の長手方向に沿って所定間隔で配備された噴出ノズル６に供給され、噴出ノズル６から下向きに液剤が噴射される。図示の例では、ブームスプレーヤ１は、トラクタＴＲの作業機装着装置ＴＲｓに直装されており、トラクタＴＲの進行方向への移動に伴って一工程でブーム３の展開幅分の圃場作業領域に液剤散布を行うことができる。
【００１６】
ブーム３は、基端部３ａが中央機体２Ａに支持部２０を介して軸支され、先端部３ｂが進行方向に対して左右に延設されている。図示の例では、ブーム３は、水平軸を有する軸支部３０を中心に先端部３ｂが上下に揺動可能に軸支されている。また、支持部２０が垂直軸２１によって中央機体２Ａに軸支されており、ブーム３は水平方向にも揺動自在に装着されている。図１（ａ）に示すようにブーム３を略水平にして散布作業を行う状態が展開状態であり、軸支部３０を中心にブーム３を揺動させて先端部３ｂを上に向け、更に垂直軸２１を中心にブーム３を進行方向に沿うように回転させた状態が収納状態になる。
【００１７】
ブーム揺動支持機構４は、ブーム３を中央機体２Ａに対して前述した展開位置から先端部３ｂを上に向けた収納位置まで揺動させると共に、所定の展開位置でブーム３を固定支持する機構である。このブーム揺動支持機構４は、一端が中央機体２Ａ側に軸支され他端がブーム３側に軸支された伸縮シリンダ４０を備え、更には、その伸縮シリンダ４０を電動又は油圧によって動作制御する作動制御装置（図示省略）を備えている。
【００１８】
このようなブームスプレーヤ１は、トラクタＴＲ等の走行機体が圃場面Ｓを走行する液剤散布作業中に、圃場面Ｓにある凹凸Ｓ１によって走行機体が上下振動やローリング振動することになり、これに伴って中央機体２Ａが上下振動やローリング振動することになる。
【００１９】
図２は、本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ及びブームスプレーヤのブーム揺動支持機構の作用を示す説明図である。前述したように中央機体２Ａが上下振動又はローリング振動した場合、仮に図２（ａ）に示すように中央機体２Ａに対してブーム３が固定支持されているとすると、ブーム３の基端部３ａが中央機体２Ａと共に振動するのに対して、ブーム３の先端部３ａは慣性によって元の位置に残ろうとするので、ブーム３自体に大きな撓みが生じることになり、この撓みの復元力によってブーム３の先端部３ｂが大きく撓んで上下振動することになる。
【００２０】
これに対して、本発明の実施形態におけるブーム揺動支持機構４は、伸縮シリンダ４０が、ブーム３を中央機体２Ａに固定支持した状態で、中央機体２Ａの高加速度での振動に対してブーム３と中央機体２Ａの軸支部３０を弾性的に屈折させると共に当該屈折に対する弾性な戻りに対して抵抗を付加する制振手段を備えている。
【００２１】
これによると、図２（ｂ）に示すように、中央機体２Ａの振動に対して、先ず軸支部３０を弾性的に屈折させることになるので、ブーム３の基端部３ａが中央機体２Ａと共に振動するのに対してブーム３の先端部３ａが慣性によって元の位置に残ろうとしても、ブーム３自体に撓みが生じることがない。すなわち、本発明の実施形態によると、中央機体２Ａの振動が軸支部３０における屈折によって吸収されることになり、この中央機体２Ａの振動によってブーム３が大きく撓んで振動するのを抑制することができる。
【００２２】
更に、本発明の実施形態では、前述した軸支部３０の屈折に対する弾性な戻りに対して抵抗を付加している。これによると、軸支部３０の弾性的な屈折の戻りによるオーバーシュートを抑制することができ、中央機体２Ａに振動が生じても先端部３ｂの上下動を速やかに制振させることができる。
【００２３】
本発明の実施形態は、中央機体２Ａが高加速度で振動する場合に有効である。中央機体２Ａが高加速度で振動するほど、軸支部３０における弾性的な屈折をより速やかに行うことができ、その後の弾性戻りに対しては戻り速度に応じた抵抗を付加して弾性戻りのオーバーシュートを抑制することができる。したがって、本発明の実施形態によると、走行機体の作業速度を高めた場合にも、ブーム３の先端部３ｂの上下振動を極力抑えることが可能になる。また、ブーム３に撓み振動が生じ難い機構であるから、ブーム３を長くしても良好な制振効果が得られる。これによって、本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ１は、液剤散布作業において、より長いブーム３を用いてより速く作業を行う場合であってもブーム３先端の振れを小さくして、ブーム先端をより圃場面に近づけた作業が可能になる。
【００２４】
図３及び図４は、本発明の実施形態における伸縮シリンダ４０の構成例を示した説明図である。本発明の実施形態における伸縮シリンダ４０としては、この例に限定されるものではなく、前述した制振手段の機能を有するものであれば他の構成例を採用してもよい。
【００２５】
図３は、伸縮シリンダ４０の伸縮動作を示した説明図である。伸縮シリンダ４０は、ピストンロッド４１（ピストン４１Ａ），シリンダ外筒４２，中央機体側軸支部４３，ブーム側軸支部４４，油圧流路４５Ａ，４５Ｂ，油圧供給部４６（供給口４６Ａ，４６Ｂ）を備えている。図３はこの伸縮シリンダ４０の伸縮動作を示した説明図である。同図（ａ）に示した状態は、供給口４６Ｂから油圧が供給されて、油圧流路４５Ｂを通ってシリンダ外筒４２内におけるピストン４１Ａの図示右側に作動油が供給され、ピストン４１Ａがシリンダ外筒４２の端まで移動している状態であり、ピストンロッド４１がシリンダ外筒４２内に収まって伸縮シリンダ４０が最も縮まった状態を示している。同図（ｂ）に示した状態は、供給口４６Ａから油圧が供給されて、油圧流路４５Ｂを通ってシリンダ外筒４２内におけるピストン４１Ａの図示左側に作動油が供給され、ピストン４１Ａがシリンダ外筒４２の中間部まで移動している状態であり、同図（ａ）に示した状態に対してシリンダストロークＬ１だけ伸縮シリンダ４０が伸びた状態を示している。
【００２６】
ブーム揺動支持機構４は、図３（ａ）に示した状態にすることで、ブーム３を展開状態し、図３（ｂ）或いは更にシリンダストロークＬ１を大きくした状態にすることで、ブーム３を収納状態にすることができる。
【００２７】
このような伸縮シリンダ４０には、ピストンロッド４１の内部に前述した制振手段が装備されている。すなわち、ピストンロッド４１は、内部が中空状になってロッド内部シリンダ４１Ｓを形成しており、このロッド内部シリンダ４１Ｓ内に、内部フリーピストン４１Ｂ、内部ピストン４１Ｃを備えた内部ピストンロッド４１Ｄが装備され、この内部ピストンロッド４１Ｄに前述したブーム側軸支部４４が装着されている。内部フリーピストン４１Ｂは、ロッド内部シリンダ４１Ｓ内を軸方向に自由に移動可能で、ロッド内部シリンダ４１Ｓ内をその両側で気密に区画し、そのピストン４１Ａ側にガス室４１Ｇが形成している。
【００２８】
また、内部フリーピストン４１Ｂで区画されたガス室４１Ｇとは逆側のスペースには、作動油室Ｐ１，Ｐ２が形成されており、この作動油室Ｐ１，Ｐ２の間に内部ピストン４１Ｃが配置されている。そして、作動油室Ｐ１と作動油室Ｐ２は内部ピストン４１Ｃに設けられたリリーフ付き固定オリフィス４１Ｃ0を介して連通しており、両室の圧力状態に応じて作動油が互いに行き来できるようになっており、これによって内部ピストン４１Ｃの移動に移動速度に応じた抵抗を付加するダンパを形成している。
【００２９】
図４は、この伸縮シリンダ４０の制振動作を説明する説明図である。同図（ａ）は、中央機体２Ａが高加速度で振動して伸縮シリンダ４０のブーム側軸支部４４に力Ｆ１が作用した状態を示している。このように力Ｆがブーム側軸支部４４に作用すると、内部ピストンロッド４１Ｄが押されることになるが、瞬間的には固定オリフィス４１Ｃ0での作動油の流通は生じないので、内部ピストン４１Ｃは作動油室Ｐ１に充填されている作動油を介して内部フリーピストン４１Ｂを押すことになり、この押圧力によってガス室４１Ｇが弾性圧縮されることになる。すなわち、中央機体２Ａが高加速度で振動した場合には、ガス室４１Ｇが弾性圧縮されて、図３（ａ）に示された中立状態のクッションクリアランスｅが図４（ａ）に示すようにゼロになり、そのクッションクリアランスｅのストローク分だけピストンロッド４１が実質的に短くなって、軸支部３０でのブーム３の弾性的な屈折を許容することになる。
【００３０】
そしてその直後にガス室４１Ｇの弾性的な反発力で内部フリーピストン４１Ｂが元の位置に戻ろうとすると、その際にはリリーフ付き固定オリフィス４１Ｃ0での作動油の流通が生じるので、オリフィスを作動油が通過する際の粘性抵抗が働いて、内部フリーピストン４１Ｂの戻りに対して内部ピストンロッド４１Ｄはゆっくりと移動することになり、屈折に対する弾性な戻りに対して戻り速度に応じた抵抗が付加されることになる。
【００３１】
図３（ｂ）は、図３（ａ）とは逆方向に力Ｆ２が作用した場合を示している。この場合には前述の説明と同様な作用によってガス室４１Ｇが弾性的に引き伸ばされることになり、図３（ａ）に示された中立状態のクッションクリアランスｅが図４（ｂ）に示すようにｅ’になり、［ｅ’−ｅ］のストローク分だけピストンロッド４１が実質的に長くなって、軸支部３０でのブーム３の弾性的な屈折を許容することになる。その後は前述した作用と同様に、オリフィスを作動油が通過する際の粘性抵抗が働いて、内部フリーピストン４１Ｂの戻りに対して内部ピストンロッド４１Ｄはゆっくりと移動することになり、屈折に対する弾性な戻りに対して戻り速度に応じた抵抗が付加されることになる。
【００３２】
このような制振手段を備えた伸縮シリンダ４０を用いたブームスプレーヤ１のブーム揺動支持機構４によると、走行機体の進行によって中央機体２Ａに上下振動やローリング振動が生じたとしても、この振動を前述した作用を有する制振手段が吸収するので、中央機体２Ａに軸支されたブーム３の先端が大きく上下に振動することを抑制することができる。
【００３３】
そして、前述した作用を有する制振手段は、中央機体２Ａの振動加速度が大きいほど有効に作用し、この作用によってブーム３の撓み振動を抑えることができるので、ブームスプレーヤ１の作業速度（走行機体の走行速度）を速くし且つブーム３の長さを長くしても、効果的にブーム３先端の上下動を抑制することができる。これによって、作業精度を低下させることなく、ブームスプレーヤ１の作業効率を高めることが可能になる。すなわち、本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ１によると、高作業効率でありながら、散布むらや周辺への液剤飛散が無く且つ液剤の無駄がない高精度の液剤散布作業を行うことができる。
【００３４】
図５は、片ブーム式のブームスプレーヤ１を示す説明図である。同図（ａ）が従来技術を示しており、同図（ｂ）が本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ１を示している。従来技術のように、ブーム３Ｊを基体に固定するブーム揺動支持機構４Ｊを備えたブームスプレーヤ１Ｊでは、圃場面Ｓを走行するトラクタＴＲがローリング振動を起こすと、ブーム３Ｊの先端が大きく上下に揺れてブーム３Ｊの先端が圃場面Ｓや圃場面上の作物に接触してしまう問題が生じる。本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ１は、片ブーム式の場合にも、同図（ｂ）に示すように、トラクタＴＲのローリング振動に対して前述したブーム揺動支持機構４が機能してブーム３先端の上下動を極力小さくすることができる。これによって、片ブーム式を採用する場合にも、高作業効率でありながら、散布むらや周辺への液剤飛散が無く且つ液剤の無駄がない高精度の液剤散布作業を行うことができる。
【００３５】
また、本発明の実施形態によると、トラクタ直装式で両ブーム式の場合や牽引式で片ブーム式の場合であっても、タンク内の水量によってブームの振動やローリングが変化することがない。したがって、タンク内の水量によってトラクタ操縦者の操作性に大きな違いが生じることがなく、特にタンクが満水状態やタンクの水量が極少なくなった場合であっても一定の操作性を維持することができる。そして、ブームの揺れに注意することなく作業を行うことができるので、作業者は走行機体の運転に集中でき、所望の作業速度で散布作業を進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係るブームスプレーヤの主要構成を示した説明図である（同図（ａ）が正面図、同図（ｂ）が側面図）。
【図２】本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ及びブームスプレーヤのブーム揺動支持機構の作用を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態における伸縮シリンダの構成例を示した説明図（伸縮シリンダの伸縮動作を示した説明図）である。
【図４】本発明の実施形態における伸縮シリンダの構成例を示した説明図（伸縮シリンダの制振動作を説明する説明図）である。
【図５】片ブーム式を採用した本発明の実施形態に係るブームスプレーヤの作用を示した説明図である（同図（ａ）が従来技術、同図（ｂ）が本発明の実施形態に係るブームスプレーヤ）。
【符号の説明】
【００３７】
１：ブームスプレーヤ，２：基体，２Ａ：中央機体，
３：ブーム，３ａ：基端部，３ｂ：先端部，
４：ブーム揺動支持機構，５：液剤タンク，６：噴出ノズル，
２０：支持部，２１：垂直軸，３０：軸支部，４０：伸縮シリンダ，
４１：ピストンロッド，４１Ａ：ピストン，
４１Ｂ：内部フリーピストン，４１Ｃ：内部ピストン，
４１Ｃ0：固定オリフィス，４１Ｄ：内部ピストンロッド，
４２：シリンダ外筒，
４３：中央機体側軸支部，４４：ブーム側軸支部，
４５Ａ，４５Ｂ：油圧流路，４６：油圧供給部，
４１Ｇ：ガス室，Ｐ１，Ｐ２：作動油室，
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部（３ａ）が中央機体（２Ａ）に軸支され、先端部（３ｂ）が進行方向に対して左右の一方又は両方に延設されるブーム（３）と、前記ブームを前記中央機体に対して展開位置から収納位置まで揺動させると共に所定の展開位置で固定支持するブーム揺動支持機構（４）とを備えたブームスプレーヤ（１）において、
前記ブーム揺動支持機構は、一端が中央機体側に軸支され他端が前記ブーム側に軸支された伸縮シリンダ（４０）を備え、
該伸縮シリンダは、前記ブームを前記中央機体に固定支持した状態で、前記中央機体の高加速度での振動に対して前記ブームと前記中央機体の軸支部（３０）を弾性的に屈折させると共に当該屈折に対する弾性な戻りに対して抵抗を付加する制振手段を備えることを特徴とするブームスプレーヤ。
【請求項２】
前記制振手段は、前記伸縮シリンダのピストンロッド（４１）内部に装備され、前記ピストンロッドの伸縮を弾性的に許容するガス室（４１Ｇ）と前記ピストンロッドの弾性的な伸縮の戻り時に作用するダンパ（Ｐ１，Ｐ２，４１Ｃ，４１Ｃ0）とが前記ピストンロッドの軸方向に直列配置されていることを特徴とする請求項１記載のブームスプレーヤ。
【請求項３】
前記ブームは、進行方法の左右一方に延設される片ブームであることを特徴とする請求項１に記載のブームスプレーヤ。
【請求項４】
基端部（３ａ）が中央機体（２Ａ）に軸支され、先端部（３ｂ）が進行方向に対して左右の一方又は両方に延設されるブーム（３）を前記中央機体に対して展開位置から収納位置まで揺動させると共に所定の展開位置で固定支持するブームスプレーヤ（１）のブーム揺動支持機構（４）において、
一端が中央機体側に軸支され他端が前記ブーム側に軸支された伸縮シリンダ（４０）を備え、
該伸縮シリンダは、前記ブームを前記中央機体に固定支持した状態で、前記中央機体の高加速度での振動に対して前記ブームと前記中央機体の軸支部（３０）を弾性的に屈折させると共に当該屈折に対する弾性な戻りに対して抵抗を付加する制振手段を備えることを特徴とするブームスプレーヤのブーム揺動支持機構。
【請求項１】
基端部（３ａ）が中央機体（２Ａ）に軸支され、先端部（３ｂ）が進行方向に対して左右の一方又は両方に延設されるブーム（３）と、前記ブームを前記中央機体に対して展開位置から収納位置まで揺動させると共に所定の展開位置で固定支持するブーム揺動支持機構（４）とを備えたブームスプレーヤ（１）において、
前記ブーム揺動支持機構は、一端が中央機体側に軸支され他端が前記ブーム側に軸支された伸縮シリンダ（４０）を備え、
該伸縮シリンダは、前記ブームを前記中央機体に固定支持した状態で、前記中央機体の高加速度での振動に対して前記ブームと前記中央機体の軸支部（３０）を弾性的に屈折させると共に当該屈折に対する弾性な戻りに対して抵抗を付加する制振手段を備えることを特徴とするブームスプレーヤ。
【請求項２】
前記制振手段は、前記伸縮シリンダのピストンロッド（４１）内部に装備され、前記ピストンロッドの伸縮を弾性的に許容するガス室（４１Ｇ）と前記ピストンロッドの弾性的な伸縮の戻り時に作用するダンパ（Ｐ１，Ｐ２，４１Ｃ，４１Ｃ0）とが前記ピストンロッドの軸方向に直列配置されていることを特徴とする請求項１記載のブームスプレーヤ。
【請求項３】
前記ブームは、進行方法の左右一方に延設される片ブームであることを特徴とする請求項１に記載のブームスプレーヤ。
【請求項４】
基端部（３ａ）が中央機体（２Ａ）に軸支され、先端部（３ｂ）が進行方向に対して左右の一方又は両方に延設されるブーム（３）を前記中央機体に対して展開位置から収納位置まで揺動させると共に所定の展開位置で固定支持するブームスプレーヤ（１）のブーム揺動支持機構（４）において、
一端が中央機体側に軸支され他端が前記ブーム側に軸支された伸縮シリンダ（４０）を備え、
該伸縮シリンダは、前記ブームを前記中央機体に固定支持した状態で、前記中央機体の高加速度での振動に対して前記ブームと前記中央機体の軸支部（３０）を弾性的に屈折させると共に当該屈折に対する弾性な戻りに対して抵抗を付加する制振手段を備えることを特徴とするブームスプレーヤのブーム揺動支持機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１１５１３７（Ｐ２０１０−１１５１３７Ａ）
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９００４３（Ｐ２００８−２９００４３）
【出願日】平成２０年１１月１２日（２００８．１１．１２）
【出願人】（５０９２６４１３２）株式会社やまびこ (65)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１２日（２００８．１１．１２）
【出願人】（５０９２６４１３２）株式会社やまびこ (65)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]