プラスチック成形機の洗浄剤
【課題】 新規なプラスチック成形機の洗浄剤を提供すること。
【解決手段】 天然ガラス焼成発泡体を含む洗浄剤を使用することによって、簡単な操作でしかも短時間で十分に洗浄でき、プラスチック成形機の洗浄作業効率を著しく向上させることができる。
【解決手段】 天然ガラス焼成発泡体を含む洗浄剤を使用することによって、簡単な操作でしかも短時間で十分に洗浄でき、プラスチック成形機の洗浄作業効率を著しく向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック成形機の洗浄剤に関するものである。更に詳細には天然ガラス焼成発泡体を含むプラスチック成形機の洗浄剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にプラスチックは成形機が高価なこともあって同一の成形機を用いていろいろのプラスチックを成形したり、着色するような場合がある。このように同一の成形機を使用して各種のプラスチックを成形または着色するような場合には、前の作業で成形機内に残留するプラスチックや着色剤を綺麗に洗浄して除去しておかないと残留プラスチックや着色剤が次の成形品に混入して品質不良を起こすのでプラスチックの成形では成形機の洗浄は必須の作業である。このため従来から成形機の洗浄を目的としてすでにいろいろの洗浄剤が提案されている。例えば特許文献１には成形機の効率的な洗浄剤として、ＭＩ値０．０１〜５の熱可塑性樹脂１００重量部、平均粒径１〜３０μの無機多孔性物質５〜３０重量部、及び滑剤１〜２０重量部からなることを特徴とするプラスチック成形機用洗浄剤が開示されており、特に無機多孔性物質として珪藻土を使用した場合に優れた洗浄効果が発揮されるとされている。また特許文献２には洗浄効果を高めた安価な洗浄剤として高粘度樹脂である高密度ポリエチレン９７〜９９重量％および無機発泡剤を含有した低粘度樹脂である低密度ポリエチレン１〜３重量％からなる混合物であることを特徴とする洗浄剤が開示されている。更に特許文献３には熱可塑性超高分子を用いた場合の粉末化を防止し、優れた洗浄力と優れた易置換性を有する洗浄剤として熱可塑性樹脂１００重量部に対し、熱可塑性超高分子２〜５０重量部、スチレン系飽和型熱可塑性エラストマー０．２〜１０重量部を含有することを特徴とする成形機用洗浄剤が開示されている。また市販品も多数あり、例えば（株）星プラスチック製のプラクリン（商品名）、三晶ＭＥＣ（株）製のＴＡＤＡＺＯ（商品名）や旭化成ケミカルズ（株）製アサクリン（商品名）など多数の洗浄剤が知られている。しかしながらこれらの洗浄剤は洗浄剤に必要な高洗浄性、低残渣性、簡便性、無毒性、短時間作業性、低価格などの諸要件のうち洗浄力は大きくても残留物、例えばガラスチョップや炭酸カルシウムなどの残留物が多かったり、また残留物は少ないが洗浄力も弱いなどの問題点があり特に高洗浄性、低残渣性、短時間作業性について十分に満足できるような洗浄剤は未だ見出されていないのが現状である。
【特許文献１】特開平５−２６９７５５
【特許文献２】特開平１０−８１８９８
【特許文献３】特開２００１−１５０４５６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明者らは前記洗浄剤の諸要件のうち特に高洗浄性、低残渣性、短時間作業性に優れると同時に他の諸要件をも十分に満足せしめるようなプラスチック成形機の洗浄剤の開発を進めた結果、従来公知の洗浄剤とは全く異なる天然ガラス焼成発泡体を含む洗浄剤がこれらの要件を満たす極めて優れた洗浄剤であることを見出したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明において使用される天然ガラス焼成発泡体とはガラス質火山岩またはガラス質火山砕屑物の焼成発泡体であって、このうちガラス質火山岩とは、黒曜石（ｏｂｓｉｄｉａｎ）、真珠岩（ｐｅｒｌｉｔｅ）、松脂岩（ｐｉｔｃｈｓｔｏｎｅ）などを総称する火山ガラスを主とする岩石である。本発明ではこのようなガラス質火山岩を焼成発泡させたものが用いられるが、このうち真珠岩、黒曜石またはこれに準ずる石質を有する岩石を粉砕、焼成、膨張させたパーライトが好ましく使用される。パーライトは平均粒径が数μｍ〜２０ｍｍ程度のものが知られている。
【０００５】
次に本発明で使用されるガラス質火山砕屑物とは、火山活動により地表に放出された破片状の固体物質の総称であり、火山灰、軽石、シラス、白土などが含まれる。本発明ではこれらのガラス質火山砕屑物の焼成発泡体が使用されるが、特に火山灰を焼成発泡させたシラスバルーンが好ましく使用される。シラスバルーンはいろいろの品種のものが知られているが通常平均粒径が４０μｍ〜１ｍｍ程度のものが知られており、また平均粒径が２０μｍ以下の微粒シラスバルーンも知られている。なお本発明ではこれらの焼成発泡体の表面がシランカップリング剤やシリコンレジンなどで表面処理されたものも使用し得る。
【０００６】
また本発明ではこのようなガラス質火山岩やガラス質火山砕屑物の焼成発泡体の混合物も使用できる。本発明の天然ガラス焼成発泡体は内部に多孔質構造を有し、また破断され易く自己発刃効果に優れ、かつ発泡体であるために嵩比重が樹脂に近くそのため樹脂に良く分散して練り込むことができる利点がある。なお天然ガラス焼成発泡体の代わりに珪藻土を使用することが知られているが、珪藻土はその仕様はシラスバルーンと似ているが、洗浄剤の添加剤としてはその効果は好ましくない。ゼオライトは発泡体でなく、嵩比重が大きいので好ましくない。
【０００７】
本発明の洗浄剤に使用される焼成発泡体はどのような種類のものも使用できるが、平均粒径が２μｍ〜１８０μｍのものが好ましく使用される。パーライトやシラスバルーンはいろいろの品種のものが市販されており、それらを使用することができる。本発明の洗浄剤は、天然ガラス焼成発泡体を熱可塑性プラスチックに練り込む方法で製造されたものが好適に使用されるが、これに更に酸化防止剤、発泡剤、界面活性剤、滑剤を併用した場合に優れた洗浄効果が発揮される。そして本発明の洗浄剤に使用される熱可塑性プラスチックは特に限定はないが成形機内に残留しているプラスチックと同じ成形温度領域のプラスチックを使用することが洗浄する際の温度を上下させる必要がなく洗浄効果が発揮されるので好ましい。また特に好ましい熱可塑性プラスチックとしては他の樹脂との相溶性があまりないポリプロピレン樹脂やポリスチレン樹脂の他にポリカーボネート樹脂やＡＢＳ樹脂などを挙げることができる。併用される酸化防止剤、発泡剤、界面活性剤や滑剤も特に限定はなくいろいろのものが使用し得るが、酸化防止剤としてはトリス（２，４−ジーｔｅｒｔ―ブチルフェニル）ホスファイトやビス（２，６−ジーｔｅｒｔ―ブチルー４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどが好ましい。また発泡剤はアゾジカルボン酸アミドのような有機アゾ系の発泡剤が好ましい。無機系の発泡剤は熱反応を起こして塩を生成しその塩が次材が半透明または透明な製品の場合、製品の外観不良を起こすから好ましくない。次に界面活性剤は特にステアリン酸亜鉛が好ましい。しかも高温で使用する洗浄剤にはステアリン酸マグネシウムとの併用が好ましい。しかし熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂の場合には金属体がポリカーボネート樹脂の再重合を促進し分子量低下を起こすためにこの場合はエチレンビスステアリン酸アミドが好ましい。次に本発明で使用される滑剤としては、アルカ酸アミドが特に好ましい。併用される酸化防止剤、発泡剤、界面活性剤や滑剤はこれらを熱可塑性樹脂に固着｛メルトカラーリング（ＭＣ）法による｝、混合または溶融混練して使用するのが好ましい。また適切な酸化防止剤を使用することにより、界面活性剤の添加量を増加することができ、このことは洗浄効果を高めるだけでなく、洗浄剤が形成機内に残留しにくくするので、大変好ましい。そしてこれらの各成分の使用割合は熱可塑性樹脂１００重量部に対して天然ガラス焼成発泡体５〜３０重量部、酸化防止剤０．１〜５重量部、界面活性剤０．１〜５重量部、有機系発泡剤０．１〜５重量部、滑剤０〜１、好ましくは０．０５〜１重量部を混合したものが好ましく使用される。なお発泡剤は本発明の洗浄剤に最初から混合してもよいが、プラスチック成形機の洗浄の際に別に使用したほうが好ましい場合がある。その場合の発泡剤の使用量は洗浄剤と同量使用することが好ましい。
【０００８】
次に本発明で成形に使用されるプラスチックは特に限定はなく汎用熱可塑性プラスチック、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、塩化ビニール樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、などやエンジニアリングプラスチック、例えばポリアミド、ポリアセタール、飽和ポリエステル、ポリカーボネート、変性ＰＰＥなど、またスーパーエンプラ、例えばポリフェニレンスルフィド、ポリスルフォン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトンなど、また特殊プラスチック、例えば液晶ポリマーやふっ素樹脂などを挙げることができる。
【０００９】
また本発明で使用されるプラスチック成形機は特に限定はなく例えば押出成形機、射出成形機、ブロー成形機や回転成形機などの各種の成形機を挙げることができる。次に本発明の洗浄剤による洗浄方法について述べると、例えば押出成形機の場合には、まずシリンダー内に残っているプラスチックを完全に排出した後、シリンダー容量の２〜３倍の洗浄剤をホッパーに投入し所定の温度でスクリュウを回転させて洗浄剤を排出する方法で行われる。また射出成形機の場合には成形品重量の３〜１０倍の洗浄剤を使用することが好ましい。洗浄の条件は使用する成形機の種類や、使用するプラスチックの種類などによって異なるが当業者であれば最適洗浄条件を容易に見出すことができる。
【００１０】
本発明の洗浄剤はプラスチック成形機の洗浄性に極めて優れており、簡単な操作で残渣がなく、しかも短時間で十分に洗浄することができるが、このように優れた洗浄効果は天然ガラス焼成発泡体それ自身が極めて優れた洗浄性を有し、また多孔質状であり汚れや異物の吸着性に優れ、更に天然ガラス焼成発泡体が成形機内で破壊されるときのキャビテーション効果によって成形機内に付着している汚れや着色剤などの異物を剥離させることによるものと考えられる。このように本発明の洗浄剤を使用することによって成形品への異物などの混入による不良率を低減させて作業効率を著しく向上せしめることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の洗浄剤はプラスチック成形機の洗浄性に極めて優れており、簡単な操作でしかも短時間で十分に洗浄でき、プラスチック成形機の洗浄作業効率を著しく向上させることができる。
【００１２】
［実施例］
次に実施例によって本発明を更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の洗浄剤と市販の洗浄剤との性能比較実験
型締め圧２０トンの横型射出成形機（日本製鋼所（株）製、Ｎ２０Ｃ）を使用して本発明の洗浄剤と市販の洗浄剤との性能比較実験を次のように行った。なお本発明の洗浄剤はシラスバルーン（豊和直（株）製品、ＳＫＢ９０００，粒径１５０μｍ以下）１０重量％、ポリエチレン（日本ポリプロ（株）製品、ノバテックＬＪ６０３）９０重量％の混合物を溶融混合してペレット化したものを用いた。
（１）ポリエチレン（日本ポリプロ（株）製品、ノバテックＬＪ６０３）をベース材に濃
い青色に着色した材料２００ｇをホッパーに投入し、製品（サイドゲート２個取り
、製品重量およびランナー込みで１２ｇ）を６ショット成形し、終了後計量、射出
を繰り返して成形機内の樹脂材料をすべて排出する。
（２）次いで洗浄剤の所定の重量をホッパーから投入する。このとき洗浄剤は比較のため
成形機の洗浄が完了しない量を投入する。
（３）射出成形機を手動にして計量、計量完了後射出を繰り返して成形機内の洗浄剤をす
べて排出する。計量時にかける背圧は１５〜３０％が望ましい。
（４）その後ポリプロピレンのナチュラル材（透明）（サンアロマ（株）製品、サンアロ
マＰＭ９４０Ｍ）をホッパーに投入して成形し、成形品が透明になるまでのポリプ
ロピレン（ＰＰ）の量およびそれまでの所要時間を測定する。
【００１４】
実験結果を下表にまとめて示した。
【００１５】
本発明の洗浄剤 市販品Ａ 市販品Ｂ ＰＰ
のみで洗浄
洗浄剤の投入量 ５０ｇ ５０ｇ ５０ｇ
透明になるまでの １０２．５ｇ ２４７．５ｇ ３６３ｇ ４９７ｇ
ＰＰの量
同所要時間 ８分 １８分 ２４分 ３０分
（註）市販品Ａ ： アサクリン、タイプＵ （旭化成ケミカルズ株式会社製品）
市販品Ｂ ： ＴＡＤＡＺＯ、２００Ｓ （三晶 ＭＥＣ株式会社製品）
【実施例２】
【００１６】
押出成形機（中方製作所（株）製、ＴＳ６５）の洗浄
濃青色に着色されたポリエチレン（実施例１で使用されたものと同じもの）を用いて押出成形を行った後、成形機内に残留する着色されたポリエチレンをすべて排出する。次いでシリンダー容量の２倍の本発明の洗浄剤（これはシラスバルーン（実施例１で使用されたものと同じもの）１０重量％、ポリエチレン（実施例１で使用されたものと同じもの）９０重量％の混合物を溶融混合してペレット化したものである）をホッパーに投入し、ポリエチレンの成形温度で押出成形機のスクリュウを５０〜１００ｒｐｍで回転させ洗浄剤をすべて排出させる。次いで発泡剤（涛和化学（株）製品、スーパークリーナー）３重量％とポリエチレン（実施例１で使用されたものと同じもの）９７重量％からなる発泡剤をポリエチレンに固着させたものを洗浄剤と同量ホッパーに投入し、ポリエチレンの成形温度で押出成形機のスクリュウを５０〜１００ｒｐｍで回転させて発泡剤をすべて排出させる。その後、ポリプロピレン｛ナチュラル材（透明）、実施例１で使用されたものと同じもの｝をホッパー内に投入し、ポリプロピレンの成形温度でスクリュウを５０〜１００ｒｐｍで回転させ排出されるポリプロピレン中に顔料、コゲ、異物が混入していないか、または残っていた洗浄剤が排出されないかを確認したところ、これらの顔料、コゲ、異物、残留洗浄剤などの排出は殆ど認められず押出成形機の洗浄が完了していたことを示した。なお洗浄時間は約１５〜１６分であった。
【実施例３】
【００１７】
実施例２で本発明の洗浄剤のシラスバルーンの代わりにパーライト（フヨーライト（株）製品、フヨーライト１号）を使用した以外は実施例２と同様に操作したところ残留物の排出は殆ど認められず押出成形機の洗浄が完了していたことを示した。洗浄時間は約２２〜２３分であった。
【実施例４】
【００１８】
射出成形機（実施例１で使用されたと同じもの）の洗浄
濃青色に着色されたポリエチレン（実施例２で使用されたものと同じもの）を使用して射出成形を行った後、成形機内に残留する着色されたポリエチレンをすべて排出した。次いで成形品重量の５倍の量の実施例２で使用されたと同じ本発明の洗浄剤および発泡剤を用いて実施例２と同様の方法で計量、射出を繰り返して成形機の洗浄および洗浄剤と発泡剤の排出を行った。計量時にかける背圧は１５〜３０％が望ましい。その後実施例２で使用されたと同じポリプロピレンのナチュラル材（透明）をホッパーに投入し、成形を行って成形品中に顔料、コゲ、異物または残留洗浄剤が混入していないか確認したところ、これらの混入は殆どなく射出成形機の洗浄が完了していたことを示した。なお洗浄時間は約７〜８分であった。
【実施例５】
【００１９】
実施例４で発泡剤による洗浄を行わなかった以外は実施例４と同様に射出成形機の洗浄を行ったところ洗浄時間は１３〜１４分が必要であった。
【実施例６】
【００２０】
実施例４で発泡剤の代わりに発泡剤（実施例４と同じもの）３重量％、界面活性剤（旭電化（株）製品、アデカソール）０．５重量％、実施例２で使用されたと同じポリエチレン９６．５重量％からなる発泡剤と界面活性剤をポリエチレンに固着させたものを使用した以外は実施例４と同様にして射出成形機の洗浄を行ったところ、洗浄時間は約７分であった。
【実施例７】
【００２１】
濃青色に着色されたポリアミド（ナイロン樹脂、宇部興産（株）製品 １０１３ＮＷ８）を使用して、実施例４と同じ射出成形機を使って射出成形を行った後、成形機内に残留するポリアミドをすべて排出した。次いで実施例４の洗浄剤および発泡剤のポリエチレンの代わりにポリアミド（ナイロン樹脂、宇部興産（株）製品 １０１３ＮＷ８）を使用した洗浄剤および発泡剤を使用して実施例４と同様にして計量、射出を繰り返して成形機の洗浄および洗浄剤と発泡剤の排出を行った。その後ポリアミド（ナイロン樹脂）のナチュラル材（乳白色）（宇部興産（株）製品 １０１３ＮＷ８）をホッパーに投入し、成形を行って成形品中に顔料、コゲ、異物または残留洗浄剤が混入していないかを確認したところ、これらの混入はなく射出成形機の洗浄は完了していた。このときの洗浄時間は約８〜９分であった。
【実施例８】
【００２２】
濃青色に着色されたポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品、７１２０）を使用して、実施例４と同じ射出成形機を使って射出成形を行った後、成形機内に残留するポリカーボネートをすべて排出した。次いで実施例４の洗浄剤および発泡剤のポリエチレンの代わりにポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品、７１２０）を使用した洗浄剤および発泡剤を使用して実施例４と同様にして計量、射出を繰り返して成形機の洗浄および洗浄剤と発泡剤の排出を行った。その後ポリカーボネート樹脂のナチュラル材（透明）（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品、７１２０）をホッパーに投入し、成形を行って成形品中に顔料、コゲ、異物または残留洗浄剤が混入していないかを確認したところ、これらの混入はなく射出成形機の洗浄は完了していた。このときの洗浄時間は約８〜９分であった。
【実施例９】
【００２３】
次のＡ〜Ｇの各洗浄剤を調製して、形成機の洗浄を行った。実験条件は下記のとおりである。
（Ａ）トーヨースチロール（株）製ポリスチレン樹脂（ＭＴ−２−３０１）１００重量部
に豊和直（株）製シラスバルーン（ＳＫＢ−９０００）１５重量部と城北化学（株
）製酸化防止剤（ＪＰ−６５０）２重量部と旭電化工業（株）製界面活性剤（エフ
コケム ＺＮＳ−Ｐ）５重量部を加えてタンブラーでブレンドし、ルーダー加工機
で練り込んだ製品。
（Ｂ）Ａの製品に更に永和化学（株）製発泡剤（有機系ポリスレンＥＥ−２０６）５重量
部を配合してブレンドした製品。
（Ｃ）トーヨースチロール（株）製ポリスチレン樹脂（ＭＴ−２−３０１）１００重量部
に対して豊和直（株）製シラスバルーン（ＳＫＢ−９０００）１５重量部、城北化
学（株）製酸化防止剤（ＪＰ−６５０）０．２重量部、旭電化工業（株）製界面活
性剤（エフコケム ＺＮＳ−Ｐ）０．１５重量部、日本精化（株）製滑剤（ニュー
トロンＳ）０．２重量部をブレンドしてルーダー加工機で練り込んだ製品。
（Ｄ）デンカ（株）製ＡＢＳ樹脂（ＧＲ−３０００）１００重量部に旭電化工業（株）製
酸化防止剤（アデカスタグＰＥＰ−３６）２重量部、豊和直（株）製シラスバルー
ン（ＳＫＢ−９０００）１５重量部、旭電化工業（株）製界面活性剤（エフコケム
ＺＮＳ−Ｐ）５重量部を加えてタンブラーでブレンドし、ルーダー加工機で練り
込んだ製品。
（Ｅ）Ｄの製品に更に永和化成工業（株）製ポリスチレン（ＥＢ２０１）５重量部を加え
てタンブラーでブレンドした製品。
（Ｆ）三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ポリカーボネート樹脂（ノバレック
ス７０３０Ｒ）１００重量部に対して旭電化工業（株）製酸化防止剤（アデカスタ
グＰＥＰ−３６）２重量部、豊和直（株）製シラスバルーン（ＳＫＢ−９０００）
１５重量部、大日化学工業（株）製界面活性剤（ダイワックスＢＡ）５重量部を加
えてタンブラーでブレンドし、ルーダー加工機で練り込んだ製品。
（Ｇ）Ｆの製品に更に永和化成工業（株）製ポリスチレン（ＥＢ２０１）５重量部を加え
てタンブラーでブレンドした製品。
（Ｈ）サンアロマー（株）製ポリプロピレン樹脂（ＰＢ２２２Ａ）１００重量部に対して
豊和直（株）製シラスバルーン（ＳＫＢ９０００）１５重量部と城北化学（株）製
酸化防止剤（ＪＰ−６５０）２重量部と旭電化工業（株）製界面活性剤（エフコケ
ム ＺＮＳ−Ｐ）５重量部を加えてタンブラーでブレンドし、ルーダー加工機で練
り込んだ製品。
（Ｉ）Ｈの製品に更に永和化学（株）製発泡剤（有機系ポリスレンＥＥ−２０６）５重量
部を加えてタンブラーでブレンドした製品。
【実施例１０】
【００２４】
本発明の洗浄剤と市販の洗浄剤との性能比較実験
型締め圧２０トンの横型射出成形機（日本製鋼所（株）製、Ｎ２０Ｃ）を使用して本発明の洗浄剤と市販の洗浄剤との性能比較実験を次のように行った。なお本発明の洗浄剤は実施例９の（Ｉ）を使用した。
（１）ポリエチレン（日本ポリプロ（株）製品、ノバテックＬＪ６０３）をベース材に濃
い赤色に着色した材料１００ｇをホッパーに投入し、製品（サイドゲート２個取り
、製品重量およびランナー込みで１２ｇ）を３ショット成形し、終了後計量、射出
を繰り返して成形機内の樹脂材料をすべて排出する。
（２）次いで洗浄剤の所定の重量をホッパーから投入する。このとき洗浄剤は比較のため
成形機の洗浄が完了しない量を投入する。
（３）射出成形機を手動にして計量、計量完了後射出を繰り返して成形機内の洗浄剤をす
べて排出する。計量時にかける背圧は１５〜３０％が望ましい。
（４）その後ポリプロピレンのナチュラル材（透明）（サンアロマ（株）製品、サンアロ
マＰＭ９４０Ｍ）をホッパーに投入して成形し、成形品が透明になるまでのポリプ
ロピレン（ＰＰ）の量およびそれまでの所要時間を測定する。
【００２５】
実験結果を下表にまとめて示した。
【００２６】
本発明の洗浄剤 市販品Ａ
洗浄剤の投入量 ５０ｇ ５０ｇ
透明になるまでのＰＰの量 １８７ｇ ４５９ｇ
同所要時間 ７分 ２１分
（註）市販品Ａ ： アサクリン、タイプＵ（旭化成ケミカルズ（株）製品）
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック成形機の洗浄剤に関するものである。更に詳細には天然ガラス焼成発泡体を含むプラスチック成形機の洗浄剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にプラスチックは成形機が高価なこともあって同一の成形機を用いていろいろのプラスチックを成形したり、着色するような場合がある。このように同一の成形機を使用して各種のプラスチックを成形または着色するような場合には、前の作業で成形機内に残留するプラスチックや着色剤を綺麗に洗浄して除去しておかないと残留プラスチックや着色剤が次の成形品に混入して品質不良を起こすのでプラスチックの成形では成形機の洗浄は必須の作業である。このため従来から成形機の洗浄を目的としてすでにいろいろの洗浄剤が提案されている。例えば特許文献１には成形機の効率的な洗浄剤として、ＭＩ値０．０１〜５の熱可塑性樹脂１００重量部、平均粒径１〜３０μの無機多孔性物質５〜３０重量部、及び滑剤１〜２０重量部からなることを特徴とするプラスチック成形機用洗浄剤が開示されており、特に無機多孔性物質として珪藻土を使用した場合に優れた洗浄効果が発揮されるとされている。また特許文献２には洗浄効果を高めた安価な洗浄剤として高粘度樹脂である高密度ポリエチレン９７〜９９重量％および無機発泡剤を含有した低粘度樹脂である低密度ポリエチレン１〜３重量％からなる混合物であることを特徴とする洗浄剤が開示されている。更に特許文献３には熱可塑性超高分子を用いた場合の粉末化を防止し、優れた洗浄力と優れた易置換性を有する洗浄剤として熱可塑性樹脂１００重量部に対し、熱可塑性超高分子２〜５０重量部、スチレン系飽和型熱可塑性エラストマー０．２〜１０重量部を含有することを特徴とする成形機用洗浄剤が開示されている。また市販品も多数あり、例えば（株）星プラスチック製のプラクリン（商品名）、三晶ＭＥＣ（株）製のＴＡＤＡＺＯ（商品名）や旭化成ケミカルズ（株）製アサクリン（商品名）など多数の洗浄剤が知られている。しかしながらこれらの洗浄剤は洗浄剤に必要な高洗浄性、低残渣性、簡便性、無毒性、短時間作業性、低価格などの諸要件のうち洗浄力は大きくても残留物、例えばガラスチョップや炭酸カルシウムなどの残留物が多かったり、また残留物は少ないが洗浄力も弱いなどの問題点があり特に高洗浄性、低残渣性、短時間作業性について十分に満足できるような洗浄剤は未だ見出されていないのが現状である。
【特許文献１】特開平５−２６９７５５
【特許文献２】特開平１０−８１８９８
【特許文献３】特開２００１−１５０４５６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明者らは前記洗浄剤の諸要件のうち特に高洗浄性、低残渣性、短時間作業性に優れると同時に他の諸要件をも十分に満足せしめるようなプラスチック成形機の洗浄剤の開発を進めた結果、従来公知の洗浄剤とは全く異なる天然ガラス焼成発泡体を含む洗浄剤がこれらの要件を満たす極めて優れた洗浄剤であることを見出したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明において使用される天然ガラス焼成発泡体とはガラス質火山岩またはガラス質火山砕屑物の焼成発泡体であって、このうちガラス質火山岩とは、黒曜石（ｏｂｓｉｄｉａｎ）、真珠岩（ｐｅｒｌｉｔｅ）、松脂岩（ｐｉｔｃｈｓｔｏｎｅ）などを総称する火山ガラスを主とする岩石である。本発明ではこのようなガラス質火山岩を焼成発泡させたものが用いられるが、このうち真珠岩、黒曜石またはこれに準ずる石質を有する岩石を粉砕、焼成、膨張させたパーライトが好ましく使用される。パーライトは平均粒径が数μｍ〜２０ｍｍ程度のものが知られている。
【０００５】
次に本発明で使用されるガラス質火山砕屑物とは、火山活動により地表に放出された破片状の固体物質の総称であり、火山灰、軽石、シラス、白土などが含まれる。本発明ではこれらのガラス質火山砕屑物の焼成発泡体が使用されるが、特に火山灰を焼成発泡させたシラスバルーンが好ましく使用される。シラスバルーンはいろいろの品種のものが知られているが通常平均粒径が４０μｍ〜１ｍｍ程度のものが知られており、また平均粒径が２０μｍ以下の微粒シラスバルーンも知られている。なお本発明ではこれらの焼成発泡体の表面がシランカップリング剤やシリコンレジンなどで表面処理されたものも使用し得る。
【０００６】
また本発明ではこのようなガラス質火山岩やガラス質火山砕屑物の焼成発泡体の混合物も使用できる。本発明の天然ガラス焼成発泡体は内部に多孔質構造を有し、また破断され易く自己発刃効果に優れ、かつ発泡体であるために嵩比重が樹脂に近くそのため樹脂に良く分散して練り込むことができる利点がある。なお天然ガラス焼成発泡体の代わりに珪藻土を使用することが知られているが、珪藻土はその仕様はシラスバルーンと似ているが、洗浄剤の添加剤としてはその効果は好ましくない。ゼオライトは発泡体でなく、嵩比重が大きいので好ましくない。
【０００７】
本発明の洗浄剤に使用される焼成発泡体はどのような種類のものも使用できるが、平均粒径が２μｍ〜１８０μｍのものが好ましく使用される。パーライトやシラスバルーンはいろいろの品種のものが市販されており、それらを使用することができる。本発明の洗浄剤は、天然ガラス焼成発泡体を熱可塑性プラスチックに練り込む方法で製造されたものが好適に使用されるが、これに更に酸化防止剤、発泡剤、界面活性剤、滑剤を併用した場合に優れた洗浄効果が発揮される。そして本発明の洗浄剤に使用される熱可塑性プラスチックは特に限定はないが成形機内に残留しているプラスチックと同じ成形温度領域のプラスチックを使用することが洗浄する際の温度を上下させる必要がなく洗浄効果が発揮されるので好ましい。また特に好ましい熱可塑性プラスチックとしては他の樹脂との相溶性があまりないポリプロピレン樹脂やポリスチレン樹脂の他にポリカーボネート樹脂やＡＢＳ樹脂などを挙げることができる。併用される酸化防止剤、発泡剤、界面活性剤や滑剤も特に限定はなくいろいろのものが使用し得るが、酸化防止剤としてはトリス（２，４−ジーｔｅｒｔ―ブチルフェニル）ホスファイトやビス（２，６−ジーｔｅｒｔ―ブチルー４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどが好ましい。また発泡剤はアゾジカルボン酸アミドのような有機アゾ系の発泡剤が好ましい。無機系の発泡剤は熱反応を起こして塩を生成しその塩が次材が半透明または透明な製品の場合、製品の外観不良を起こすから好ましくない。次に界面活性剤は特にステアリン酸亜鉛が好ましい。しかも高温で使用する洗浄剤にはステアリン酸マグネシウムとの併用が好ましい。しかし熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂の場合には金属体がポリカーボネート樹脂の再重合を促進し分子量低下を起こすためにこの場合はエチレンビスステアリン酸アミドが好ましい。次に本発明で使用される滑剤としては、アルカ酸アミドが特に好ましい。併用される酸化防止剤、発泡剤、界面活性剤や滑剤はこれらを熱可塑性樹脂に固着｛メルトカラーリング（ＭＣ）法による｝、混合または溶融混練して使用するのが好ましい。また適切な酸化防止剤を使用することにより、界面活性剤の添加量を増加することができ、このことは洗浄効果を高めるだけでなく、洗浄剤が形成機内に残留しにくくするので、大変好ましい。そしてこれらの各成分の使用割合は熱可塑性樹脂１００重量部に対して天然ガラス焼成発泡体５〜３０重量部、酸化防止剤０．１〜５重量部、界面活性剤０．１〜５重量部、有機系発泡剤０．１〜５重量部、滑剤０〜１、好ましくは０．０５〜１重量部を混合したものが好ましく使用される。なお発泡剤は本発明の洗浄剤に最初から混合してもよいが、プラスチック成形機の洗浄の際に別に使用したほうが好ましい場合がある。その場合の発泡剤の使用量は洗浄剤と同量使用することが好ましい。
【０００８】
次に本発明で成形に使用されるプラスチックは特に限定はなく汎用熱可塑性プラスチック、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、塩化ビニール樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、などやエンジニアリングプラスチック、例えばポリアミド、ポリアセタール、飽和ポリエステル、ポリカーボネート、変性ＰＰＥなど、またスーパーエンプラ、例えばポリフェニレンスルフィド、ポリスルフォン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトンなど、また特殊プラスチック、例えば液晶ポリマーやふっ素樹脂などを挙げることができる。
【０００９】
また本発明で使用されるプラスチック成形機は特に限定はなく例えば押出成形機、射出成形機、ブロー成形機や回転成形機などの各種の成形機を挙げることができる。次に本発明の洗浄剤による洗浄方法について述べると、例えば押出成形機の場合には、まずシリンダー内に残っているプラスチックを完全に排出した後、シリンダー容量の２〜３倍の洗浄剤をホッパーに投入し所定の温度でスクリュウを回転させて洗浄剤を排出する方法で行われる。また射出成形機の場合には成形品重量の３〜１０倍の洗浄剤を使用することが好ましい。洗浄の条件は使用する成形機の種類や、使用するプラスチックの種類などによって異なるが当業者であれば最適洗浄条件を容易に見出すことができる。
【００１０】
本発明の洗浄剤はプラスチック成形機の洗浄性に極めて優れており、簡単な操作で残渣がなく、しかも短時間で十分に洗浄することができるが、このように優れた洗浄効果は天然ガラス焼成発泡体それ自身が極めて優れた洗浄性を有し、また多孔質状であり汚れや異物の吸着性に優れ、更に天然ガラス焼成発泡体が成形機内で破壊されるときのキャビテーション効果によって成形機内に付着している汚れや着色剤などの異物を剥離させることによるものと考えられる。このように本発明の洗浄剤を使用することによって成形品への異物などの混入による不良率を低減させて作業効率を著しく向上せしめることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の洗浄剤はプラスチック成形機の洗浄性に極めて優れており、簡単な操作でしかも短時間で十分に洗浄でき、プラスチック成形機の洗浄作業効率を著しく向上させることができる。
【００１２】
［実施例］
次に実施例によって本発明を更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の洗浄剤と市販の洗浄剤との性能比較実験
型締め圧２０トンの横型射出成形機（日本製鋼所（株）製、Ｎ２０Ｃ）を使用して本発明の洗浄剤と市販の洗浄剤との性能比較実験を次のように行った。なお本発明の洗浄剤はシラスバルーン（豊和直（株）製品、ＳＫＢ９０００，粒径１５０μｍ以下）１０重量％、ポリエチレン（日本ポリプロ（株）製品、ノバテックＬＪ６０３）９０重量％の混合物を溶融混合してペレット化したものを用いた。
（１）ポリエチレン（日本ポリプロ（株）製品、ノバテックＬＪ６０３）をベース材に濃
い青色に着色した材料２００ｇをホッパーに投入し、製品（サイドゲート２個取り
、製品重量およびランナー込みで１２ｇ）を６ショット成形し、終了後計量、射出
を繰り返して成形機内の樹脂材料をすべて排出する。
（２）次いで洗浄剤の所定の重量をホッパーから投入する。このとき洗浄剤は比較のため
成形機の洗浄が完了しない量を投入する。
（３）射出成形機を手動にして計量、計量完了後射出を繰り返して成形機内の洗浄剤をす
べて排出する。計量時にかける背圧は１５〜３０％が望ましい。
（４）その後ポリプロピレンのナチュラル材（透明）（サンアロマ（株）製品、サンアロ
マＰＭ９４０Ｍ）をホッパーに投入して成形し、成形品が透明になるまでのポリプ
ロピレン（ＰＰ）の量およびそれまでの所要時間を測定する。
【００１４】
実験結果を下表にまとめて示した。
【００１５】
本発明の洗浄剤 市販品Ａ 市販品Ｂ ＰＰ
のみで洗浄
洗浄剤の投入量 ５０ｇ ５０ｇ ５０ｇ
透明になるまでの １０２．５ｇ ２４７．５ｇ ３６３ｇ ４９７ｇ
ＰＰの量
同所要時間 ８分 １８分 ２４分 ３０分
（註）市販品Ａ ： アサクリン、タイプＵ （旭化成ケミカルズ株式会社製品）
市販品Ｂ ： ＴＡＤＡＺＯ、２００Ｓ （三晶 ＭＥＣ株式会社製品）
【実施例２】
【００１６】
押出成形機（中方製作所（株）製、ＴＳ６５）の洗浄
濃青色に着色されたポリエチレン（実施例１で使用されたものと同じもの）を用いて押出成形を行った後、成形機内に残留する着色されたポリエチレンをすべて排出する。次いでシリンダー容量の２倍の本発明の洗浄剤（これはシラスバルーン（実施例１で使用されたものと同じもの）１０重量％、ポリエチレン（実施例１で使用されたものと同じもの）９０重量％の混合物を溶融混合してペレット化したものである）をホッパーに投入し、ポリエチレンの成形温度で押出成形機のスクリュウを５０〜１００ｒｐｍで回転させ洗浄剤をすべて排出させる。次いで発泡剤（涛和化学（株）製品、スーパークリーナー）３重量％とポリエチレン（実施例１で使用されたものと同じもの）９７重量％からなる発泡剤をポリエチレンに固着させたものを洗浄剤と同量ホッパーに投入し、ポリエチレンの成形温度で押出成形機のスクリュウを５０〜１００ｒｐｍで回転させて発泡剤をすべて排出させる。その後、ポリプロピレン｛ナチュラル材（透明）、実施例１で使用されたものと同じもの｝をホッパー内に投入し、ポリプロピレンの成形温度でスクリュウを５０〜１００ｒｐｍで回転させ排出されるポリプロピレン中に顔料、コゲ、異物が混入していないか、または残っていた洗浄剤が排出されないかを確認したところ、これらの顔料、コゲ、異物、残留洗浄剤などの排出は殆ど認められず押出成形機の洗浄が完了していたことを示した。なお洗浄時間は約１５〜１６分であった。
【実施例３】
【００１７】
実施例２で本発明の洗浄剤のシラスバルーンの代わりにパーライト（フヨーライト（株）製品、フヨーライト１号）を使用した以外は実施例２と同様に操作したところ残留物の排出は殆ど認められず押出成形機の洗浄が完了していたことを示した。洗浄時間は約２２〜２３分であった。
【実施例４】
【００１８】
射出成形機（実施例１で使用されたと同じもの）の洗浄
濃青色に着色されたポリエチレン（実施例２で使用されたものと同じもの）を使用して射出成形を行った後、成形機内に残留する着色されたポリエチレンをすべて排出した。次いで成形品重量の５倍の量の実施例２で使用されたと同じ本発明の洗浄剤および発泡剤を用いて実施例２と同様の方法で計量、射出を繰り返して成形機の洗浄および洗浄剤と発泡剤の排出を行った。計量時にかける背圧は１５〜３０％が望ましい。その後実施例２で使用されたと同じポリプロピレンのナチュラル材（透明）をホッパーに投入し、成形を行って成形品中に顔料、コゲ、異物または残留洗浄剤が混入していないか確認したところ、これらの混入は殆どなく射出成形機の洗浄が完了していたことを示した。なお洗浄時間は約７〜８分であった。
【実施例５】
【００１９】
実施例４で発泡剤による洗浄を行わなかった以外は実施例４と同様に射出成形機の洗浄を行ったところ洗浄時間は１３〜１４分が必要であった。
【実施例６】
【００２０】
実施例４で発泡剤の代わりに発泡剤（実施例４と同じもの）３重量％、界面活性剤（旭電化（株）製品、アデカソール）０．５重量％、実施例２で使用されたと同じポリエチレン９６．５重量％からなる発泡剤と界面活性剤をポリエチレンに固着させたものを使用した以外は実施例４と同様にして射出成形機の洗浄を行ったところ、洗浄時間は約７分であった。
【実施例７】
【００２１】
濃青色に着色されたポリアミド（ナイロン樹脂、宇部興産（株）製品 １０１３ＮＷ８）を使用して、実施例４と同じ射出成形機を使って射出成形を行った後、成形機内に残留するポリアミドをすべて排出した。次いで実施例４の洗浄剤および発泡剤のポリエチレンの代わりにポリアミド（ナイロン樹脂、宇部興産（株）製品 １０１３ＮＷ８）を使用した洗浄剤および発泡剤を使用して実施例４と同様にして計量、射出を繰り返して成形機の洗浄および洗浄剤と発泡剤の排出を行った。その後ポリアミド（ナイロン樹脂）のナチュラル材（乳白色）（宇部興産（株）製品 １０１３ＮＷ８）をホッパーに投入し、成形を行って成形品中に顔料、コゲ、異物または残留洗浄剤が混入していないかを確認したところ、これらの混入はなく射出成形機の洗浄は完了していた。このときの洗浄時間は約８〜９分であった。
【実施例８】
【００２２】
濃青色に着色されたポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品、７１２０）を使用して、実施例４と同じ射出成形機を使って射出成形を行った後、成形機内に残留するポリカーボネートをすべて排出した。次いで実施例４の洗浄剤および発泡剤のポリエチレンの代わりにポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品、７１２０）を使用した洗浄剤および発泡剤を使用して実施例４と同様にして計量、射出を繰り返して成形機の洗浄および洗浄剤と発泡剤の排出を行った。その後ポリカーボネート樹脂のナチュラル材（透明）（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品、７１２０）をホッパーに投入し、成形を行って成形品中に顔料、コゲ、異物または残留洗浄剤が混入していないかを確認したところ、これらの混入はなく射出成形機の洗浄は完了していた。このときの洗浄時間は約８〜９分であった。
【実施例９】
【００２３】
次のＡ〜Ｇの各洗浄剤を調製して、形成機の洗浄を行った。実験条件は下記のとおりである。
（Ａ）トーヨースチロール（株）製ポリスチレン樹脂（ＭＴ−２−３０１）１００重量部
に豊和直（株）製シラスバルーン（ＳＫＢ−９０００）１５重量部と城北化学（株
）製酸化防止剤（ＪＰ−６５０）２重量部と旭電化工業（株）製界面活性剤（エフ
コケム ＺＮＳ−Ｐ）５重量部を加えてタンブラーでブレンドし、ルーダー加工機
で練り込んだ製品。
（Ｂ）Ａの製品に更に永和化学（株）製発泡剤（有機系ポリスレンＥＥ−２０６）５重量
部を配合してブレンドした製品。
（Ｃ）トーヨースチロール（株）製ポリスチレン樹脂（ＭＴ−２−３０１）１００重量部
に対して豊和直（株）製シラスバルーン（ＳＫＢ−９０００）１５重量部、城北化
学（株）製酸化防止剤（ＪＰ−６５０）０．２重量部、旭電化工業（株）製界面活
性剤（エフコケム ＺＮＳ−Ｐ）０．１５重量部、日本精化（株）製滑剤（ニュー
トロンＳ）０．２重量部をブレンドしてルーダー加工機で練り込んだ製品。
（Ｄ）デンカ（株）製ＡＢＳ樹脂（ＧＲ−３０００）１００重量部に旭電化工業（株）製
酸化防止剤（アデカスタグＰＥＰ−３６）２重量部、豊和直（株）製シラスバルー
ン（ＳＫＢ−９０００）１５重量部、旭電化工業（株）製界面活性剤（エフコケム
ＺＮＳ−Ｐ）５重量部を加えてタンブラーでブレンドし、ルーダー加工機で練り
込んだ製品。
（Ｅ）Ｄの製品に更に永和化成工業（株）製ポリスチレン（ＥＢ２０１）５重量部を加え
てタンブラーでブレンドした製品。
（Ｆ）三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ポリカーボネート樹脂（ノバレック
ス７０３０Ｒ）１００重量部に対して旭電化工業（株）製酸化防止剤（アデカスタ
グＰＥＰ−３６）２重量部、豊和直（株）製シラスバルーン（ＳＫＢ−９０００）
１５重量部、大日化学工業（株）製界面活性剤（ダイワックスＢＡ）５重量部を加
えてタンブラーでブレンドし、ルーダー加工機で練り込んだ製品。
（Ｇ）Ｆの製品に更に永和化成工業（株）製ポリスチレン（ＥＢ２０１）５重量部を加え
てタンブラーでブレンドした製品。
（Ｈ）サンアロマー（株）製ポリプロピレン樹脂（ＰＢ２２２Ａ）１００重量部に対して
豊和直（株）製シラスバルーン（ＳＫＢ９０００）１５重量部と城北化学（株）製
酸化防止剤（ＪＰ−６５０）２重量部と旭電化工業（株）製界面活性剤（エフコケ
ム ＺＮＳ−Ｐ）５重量部を加えてタンブラーでブレンドし、ルーダー加工機で練
り込んだ製品。
（Ｉ）Ｈの製品に更に永和化学（株）製発泡剤（有機系ポリスレンＥＥ−２０６）５重量
部を加えてタンブラーでブレンドした製品。
【実施例１０】
【００２４】
本発明の洗浄剤と市販の洗浄剤との性能比較実験
型締め圧２０トンの横型射出成形機（日本製鋼所（株）製、Ｎ２０Ｃ）を使用して本発明の洗浄剤と市販の洗浄剤との性能比較実験を次のように行った。なお本発明の洗浄剤は実施例９の（Ｉ）を使用した。
（１）ポリエチレン（日本ポリプロ（株）製品、ノバテックＬＪ６０３）をベース材に濃
い赤色に着色した材料１００ｇをホッパーに投入し、製品（サイドゲート２個取り
、製品重量およびランナー込みで１２ｇ）を３ショット成形し、終了後計量、射出
を繰り返して成形機内の樹脂材料をすべて排出する。
（２）次いで洗浄剤の所定の重量をホッパーから投入する。このとき洗浄剤は比較のため
成形機の洗浄が完了しない量を投入する。
（３）射出成形機を手動にして計量、計量完了後射出を繰り返して成形機内の洗浄剤をす
べて排出する。計量時にかける背圧は１５〜３０％が望ましい。
（４）その後ポリプロピレンのナチュラル材（透明）（サンアロマ（株）製品、サンアロ
マＰＭ９４０Ｍ）をホッパーに投入して成形し、成形品が透明になるまでのポリプ
ロピレン（ＰＰ）の量およびそれまでの所要時間を測定する。
【００２５】
実験結果を下表にまとめて示した。
【００２６】
本発明の洗浄剤 市販品Ａ
洗浄剤の投入量 ５０ｇ ５０ｇ
透明になるまでのＰＰの量 １８７ｇ ４５９ｇ
同所要時間 ７分 ２１分
（註）市販品Ａ ： アサクリン、タイプＵ（旭化成ケミカルズ（株）製品）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ガラス焼成発泡体を含むプラスチック成形機用洗浄剤。
【請求項２】
天然ガラス焼成発泡体と熱可塑性プラスチックを含む請求項１記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項３】
更に酸化防止剤と界面活性剤を含む請求項２記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項４】
更に有機系発泡剤を含む請求項３記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項５】
更に滑剤を含む請求項３記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項６】
天然ガラス焼成発泡体がガラス質火山岩またはガラス質火山砕屑物の焼成発泡体である請求項１または２記載の洗浄剤。
【請求項７】
ガラス質火山岩の焼成発泡体がパーライトである請求項６記載の洗浄剤。
【請求項８】
ガラス質火山砕屑物の焼成発泡体がシラスバルーンである請求項６記載の洗浄剤。
【請求項９】
熱可塑性プラスチックがポリオレフィン系樹脂または芳香族系樹脂である請求項２記載の洗浄剤。
【請求項１０】
ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂である請求項９記載の洗浄剤。
【請求項１１】
芳香族系樹脂がポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂またはポリアミド樹脂である請求項９記載の洗浄剤。
【請求項１２】
熱可塑性プラスチック１００重量部に対して天然ガラス焼成発泡体５〜３０重量部、酸化防止剤０．１〜５重量部、界面活性剤０．１〜５重量部を混合した請求項２記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項１３】
更に有機系発泡剤０．１〜５重量部を混合した請求項１２記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項１４】
更に滑剤０．０５〜１重量部を混合した請求項１２記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項１５】
プラスチック成形機が押出成形機、射出成形機またはブロー成形機である請求項１または２記載の洗浄剤。
【請求項１６】
請求項１または２記載の洗浄剤で発泡剤を含まないもので洗浄後、更に発泡剤で洗浄するプラスチック成形機の洗浄方法。
【請求項１】
天然ガラス焼成発泡体を含むプラスチック成形機用洗浄剤。
【請求項２】
天然ガラス焼成発泡体と熱可塑性プラスチックを含む請求項１記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項３】
更に酸化防止剤と界面活性剤を含む請求項２記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項４】
更に有機系発泡剤を含む請求項３記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項５】
更に滑剤を含む請求項３記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項６】
天然ガラス焼成発泡体がガラス質火山岩またはガラス質火山砕屑物の焼成発泡体である請求項１または２記載の洗浄剤。
【請求項７】
ガラス質火山岩の焼成発泡体がパーライトである請求項６記載の洗浄剤。
【請求項８】
ガラス質火山砕屑物の焼成発泡体がシラスバルーンである請求項６記載の洗浄剤。
【請求項９】
熱可塑性プラスチックがポリオレフィン系樹脂または芳香族系樹脂である請求項２記載の洗浄剤。
【請求項１０】
ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂である請求項９記載の洗浄剤。
【請求項１１】
芳香族系樹脂がポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂またはポリアミド樹脂である請求項９記載の洗浄剤。
【請求項１２】
熱可塑性プラスチック１００重量部に対して天然ガラス焼成発泡体５〜３０重量部、酸化防止剤０．１〜５重量部、界面活性剤０．１〜５重量部を混合した請求項２記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項１３】
更に有機系発泡剤０．１〜５重量部を混合した請求項１２記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項１４】
更に滑剤０．０５〜１重量部を混合した請求項１２記載のプラスチック成形機の洗浄剤。
【請求項１５】
プラスチック成形機が押出成形機、射出成形機またはブロー成形機である請求項１または２記載の洗浄剤。
【請求項１６】
請求項１または２記載の洗浄剤で発泡剤を含まないもので洗浄後、更に発泡剤で洗浄するプラスチック成形機の洗浄方法。
【公開番号】特開２００６−３４１５９８（Ｐ２００６−３４１５９８Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３４２９４（Ｐ２００６−１３４２９４）
【出願日】平成１８年５月１２日（２００６．５．１２）
【出願人】（３０５０１４８８１）富山カラーリング株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１２日（２００６．５．１２）
【出願人】（３０５０１４８８１）富山カラーリング株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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