プリーツシート及びその製造方法
【課題】意匠性、調湿性に優れ、室内装飾材や押入れ内の敷物などとして好適に用いることのできるプリーツシートを提供する。
【解決手段】可撓性を有する木材シート１１と、この木材シート１１の片面に接着された補強材とを有する。補強材は、平行する複数本の熱可塑性糸３ａ、又は熱可塑性シート３ｂからなり、木材シート１１には、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目２が平行に形成されている。木材シート１１は、複数枚の帯状経木１１ａをその長手方向に沿って伸びている木材繊維方向と直交する方向に配列して編成される。
【解決手段】可撓性を有する木材シート１１と、この木材シート１１の片面に接着された補強材とを有する。補強材は、平行する複数本の熱可塑性糸３ａ、又は熱可塑性シート３ｂからなり、木材シート１１には、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目２が平行に形成されている。木材シート１１は、複数枚の帯状経木１１ａをその長手方向に沿って伸びている木材繊維方向と直交する方向に配列して編成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材シートをプリーツ加工したシート（以下、プリーツシート）に係わり、特に調湿性に富み、壁に貼付するなどして優れた装飾性を得ることもできるプリーツシート、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、納豆や団子などを包む材料として、木材を薄くスライスした経木が知られているが、係る経木は木材繊維方向に裂け易く、木材繊維に直交する方向への曲げに弱いという欠点がある。
【０００３】
そこで、経木にポリウレタン樹脂などの柔軟剤を含浸せしめて柔軟な経木シートとし、その経木シートの裏面に紙およびアルミ箔などの金属シートを接着させてなるシート材が発案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２４５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されるシート材によれば、表面に経木の木目があらわれるだけであるから意匠性に乏しく、室内の壁に貼付して立体感は得られず、その貼付による大きな装飾効果も期待できない。
【０００６】
又、係るシート材は、伸縮性がないために、これを所定の領域に隙間無く貼付すること至極困難であり、しかも押入れ内の敷物として用いた場合、その上に置かれた布団との間で通気が行われないので、カビの発生を効果的に抑制することができない。
【０００７】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的は意匠性、調湿性に優れ、室内装飾材や押入れ内の敷物などとして好適に用いることのできるシート材料として、新規なプリーツシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明に係るプリーツシートは、
（１）可撓性を有する木材シートと、この木材シートの片面に接着された補強材とを有し、
前記補強材は、平行する複数本の熱可塑性糸、又は熱可塑性シートからなり、
前記木材シートには、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とする。
（２）上記（１）に関し、前記木材シートは木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの複数枚の帯状経木から編成され、その帯状経木が各々その長手方向に沿って伸びる木材繊維に対し直交する方向に配列して前記補強材で連結されていることを特徴とする。
（３）可撓性を有する木材シートと、この木材シートの片面上に各々平行する状態で接着された複数本の熱可塑性糸からなる補強材とを有し、
前記熱可塑性糸は、前記木材シートの木材繊維方向に対して交差する方向に伸び、
前記木材シートは、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの複数枚の帯状経木から編成され、その帯状経木が各々その長手方向に沿って伸びる木材繊維に対し直交する方向に配列して前記熱可塑性糸で連結されており、
それら帯状経木から編成される前記木材シートには、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とする。
（４）上記（１）〜（３）に関し、前記補強材を介して前記木材シートが２枚貼り合わされていることを特徴とする。
（５）上記（１）〜（４）に関し、前記木材シートに柔軟剤が含浸されていることを特徴とする。
（６）一方、プリーツシートの製造方法に関し、
可撓性を有する第１の木材シートの片面に対し、複数本の熱可塑性糸を前記第１の木材シートの木材繊維方向と交差する方向に接着せしめる糸付け工程と、
前記熱可塑性糸を接着せしめた前記第１の木材シートの片面に対し、可撓性を有する第２の木材シートを前記第１の木材シートと木材繊維方向が合致する状態に貼り合わせて積層シートとする積層シート作成工程と、
前記積層シートを加熱しながら前記第１、第２の木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成するプリーツ加工工程と、
を有することを特徴とする。
（７）又、プリーツシートの製造方法に関し、
ポリエステル糸などの熱可塑性糸を離型シート上に所定の間隔で平行に並べ、その上に前記熱可塑性糸よりも低い融点を有する熱溶融性の接着シートを重ねると共に、その接着シート上に可撓性を有する第１の木材シートを重ね、その木材シートを表層とする積層物を前記熱可塑性糸の融点よりも低く且つ前記接着シートの融点よりも高い温度でヒートプレスすることにより、前記接着シートを溶融させて前記第１の木材シートの片面に前記熱可塑性糸を接着させ、
次いで、前記積層物を表裏反転して前記離型シートを剥離し、その離型シートが剥離された前記第１の木材シートの片面上に、可撓性を有する第２の木材シートを前記第１の木材シートと木材繊維方向が合致する状態にして重ね、その両木材シートを前記熱可塑性糸と前記接着シートの溶融物とを介して貼り合わせて積層シートとした後、
前記積層シートを加熱しながら前記第１、第２の木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成することを特徴とする。
（８）上記（７）に関し、前記第１、第２の木材シートとして、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの帯状物であって木材繊維がその長手方向に沿って伸びている複数枚の帯状経木をそれぞれ用い、その帯状経木を前記熱可塑性糸の長さ方向に並列状に配列せしめることを特徴とする。
（９）又、プリーツシートの製造方法に関し、
可撓性を有する木材シートと熱可塑性シートを貼り合わせて積層シートとする積層シート作成工程と、
前記積層シートを加熱しながら前記木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成するプリーツ加工工程と、
を有することを特徴とする。
（１０）更に、プリーツシートの製造方法に関し、
熱可塑性シートを介して、可撓性を有する２枚の木材シートを互いの木材繊維方向が合致する状態に貼り合わせて積層シートとする積層シート作成工程と、
前記積層シートを加熱しながら前記木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成するプリーツ加工工程と、
を有することを特徴とする。
（１１）上記（９）、（１０）に関し、
前記木材シートとして、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの帯状物であって木材繊維がその長手方向に沿って伸びている複数枚の帯状経木を用い、その帯状経木を前記積層シート作成工程前において並列状に配列せしめる経木配列工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るプリーツシートは、木材シートを用いて作られるので、室内の壁に貼付したり、押入れシートとして押入れ内に敷設したりして調湿効果や脱臭効果を得られ、しかも複数の襞目が平行に形成されていることから意匠性に富み、各種部材の表層材に用いて優れた装飾効果が得られる。
【００１０】
加えて、敷物として用いた場合、隣り合う襞目の間が通気路として機能するので、押入れシートや靴の中敷などとして有用であり、しかも襞目の形成によって可撓性が付与されているので保管時に丸めて場所をとらず、更に伸縮性が付与されるので所定の領域に隙間無く配設することができる。
【００１１】
又、襞目が木材シートの木材繊維方向に沿って形成されることから、その形成によって木材シートが割れることを防止でき、しかも木材シートがその繊維方向に交差する熱可塑性糸、あるいは熱可塑性シートにより補強されていることから、使用に際して木材シートに裂け目が生ずることを防止できる。
【００１２】
更に、木材シートを含む積層シートを加熱しながら襞目を形成するので、補強材として用いられる熱可塑性糸や熱可塑性シートのヒートセット性により、プリーツ加工によって生じた折癖を長期に亘って維持することができる。
【００１３】
又、木材シートが複数枚の帯状経木を並列に配列して編成される構成では、面積の大きい木材シートを容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るプリーツシートを示す斜視図
【図２】図１に示したプリーツシートの部分拡大平面図
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図
【図４】図２のＹ−Ｙ断面図
【図５】木材シートを編成する帯状経木の配列態様を示す説明図
【図６】本発明に係るプリーツシートの変更例を示す斜視図
【図７】襞目の変形例を示す説明図
【図８】襞目の変形例を示す説明図
【図９】プリーツシートの製造工程を示す図
【図１０】プリーツシートの他の製造工程を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。先ず、図１において、ＰＳ１は本発明に係るプリーツシートであり、このプリーツシートＰＳ１は可撓性を有する表裏２枚の木材シート１１，１２を貼り合わせた積層シート１Ａから成っている。特に、木材シート１１，１２は、木材繊維方向を合致させた状態で貼り合わされている。そして、積層シート１Ａ（木材シート１１，１２）には、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目２が平行に形成され、その各襞目２が木材繊維方向と直交する方向に連なっている。係る襞目２は、公知の布地用プリーツ加工機を代用して容易に形成することができるが、木材シート１１，１２には襞目２の形成時に木材繊維方向への裂け目が生じぬよう予め柔軟剤を含浸せしめて柔軟性を付与しておくことが好ましい。尚、柔軟剤としては、脂肪酸誘導体、ロジン誘導体、ポリウレタン系樹脂、変性ポリエチレングリコール、ポリ酢酸ビニル樹脂系などが好適に用いられる。
【００１６】
一方、図１〜図３から明らかなように、木材シート１１，１２の間には、補強材として複数本の熱可塑性糸３ａが所定の間隔で平行に設けられている。熱可塑性糸３ａは、木材シート１１，１２の木材繊維方向（襞目２の長さ方向に同じ）に対して交差（本例において直交）する方向に伸び、その各々が木材シート１１，１２の片面、すなわち木材シート１１，１２の相対向する内面にそれぞれ接着されている。
【００１７】
図３および図４において、４ａは木材シート１１，１２の間に介在する接着層（後述する接着シート４の溶融固化物）であり、この接着層４ａにより熱可塑性糸３ａが木材シート１１，１２の片面に接着されている。尚、熱可塑性糸３ａは、襞目２の形成時に木材シート１１，１２と共に折り曲げられ、その融点以下でのヒートセットにより襞目２の折癖を維持するよう機能する。加えて、木材シート１１，１２の木材繊維に対し交差する熱可塑性糸３ａであれば、木材シート１１，１２が木材繊維方向に裂けることを好適に防止することができる。
【００１８】
ここに、木材シート１１，１２は、公知の木工機械を用いて丸太を回転させながら所定の大きさに連続して削り出すこともできるが、本例ではスギ、キリ、ヒノキ、カラマツ、ブナといった木材の角材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍ、好ましくは０．０８〜０．２０ｍｍの帯状経木を複数枚用いて木材シート１１，１２を編成している。
【００１９】
図５において、１１ａ，１２ａは上述の帯状経木である。係る帯状経木１１ａ，１２ａはその長手方向に沿って木材繊維が伸びている文字通りの帯状物であり、その複数枚が木材繊維と直交する方向に並列状に配列して熱可塑性糸３ａで連結されることにより木材シート１１，１２を編成している。これによれば、幅の狭い帯状経木１１ａ，１２ａを用いながら、面積の大きい木材シート１１，１２とすることができる。
【００２０】
そして、以上のようなプリーツシートＰＳ１は、可撓性を有するので保管時に丸めて場所を取らず、使用に際しては木材繊維の働きにより調湿効果および脱臭効果を得られ、しかも木材シートが薄く透光性を有するので照明器具用光源カバー材として利用できるほか、これを枠体に貼付して透光性屏風を構築することもできる。特に、プリーツ加工によって生じた襞目２の働きによって図１の熱可塑性糸３ａの方向に伸縮性を有するので寸法許容率が大きく、その伸縮により面積を増減しながら枠体などに隙間無く容易に貼付することができる。
【００２１】
次に、本発明の変更例として、図６にプリーツシートＰＳ２を示す。図６において、プリーツシートＰＳ２は、上記例の熱可塑性糸３ａに代わる補強材として熱可塑性シート３ｂを用いたものであり、その他の構成は上記例と相違ない。したがって、同一の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。
【００２２】
ここに、熱可塑性シート３ｂは、熱可塑性を有する化学繊維を含む織地、編地、若しくは不織布であり、その大きさはこれを挟む表裏２枚の木材シート１１，１２と同じで、厚さも木材シート１１，１２と同じ０．０５〜０．５０ｍｍ程度とされている。
【００２３】
そして、係るプリーツシートＰＳ２も可撓性を有するので保管時に丸めて場所を取らず、使用に際しては木材繊維の働きにより調湿効果および脱臭効果を得られる。加えて、熱可塑性シート３ｂとして薄い生地を用いれば、プリーツシートＰＳ１と同じく照明器具用光源カバー材として利用したり、これを枠体に貼付して透光性屏風を構築したりすることもできる。
【００２４】
尚、以上のようなプリーツシートＰＳ１，ＰＳ２において、２枚の木材シート１１，１２のうち一方を省略してもよい。又、襞目２は図１、図６などに示したクリスタル型と呼ばれる山形襞に限らず、図７のような鋸刃状のクルマ襞、あるいは図８のような台形状のハコ襞としてもよい。
【００２５】
次に、本発明に係るプリーツシートＰＳ１，ＰＳ２の製造方法について説明する。先ず、補強材として熱可塑性糸３ａを用いる場合の例を図９に基づき説明すれば、５は耐熱性を有する離型シートであり、その上に図９(ａ)に示されるようポリエステル糸などからなる複数本の熱可塑性糸３ａが所定の間隔で平行に並べられる。
【００２６】
そして、本発明によれば、「糸付け工程」として、熱可塑性糸３ａの上に図９(ｂ)に示す如く上述の接着シート４（市販のシートのり）を重ね、更にその上に図９(ｃ)の如く木材シート１１として柔軟剤が含浸された複数枚の帯状経木１１ａ（木材から連続的に削り出された一枚の木材シートでもよい）を重ねる。尚、接着シート４は、熱可塑性糸３ａよりも融点が低い熱溶融性のシート状接着剤であり、帯状経木１１ａは各々その木材繊維が熱可塑性糸３ａと直交するよう熱可塑性糸３ａの長さ方向に並列状に配列する。
【００２７】
しかして、離型シート５、熱可塑性糸３ａ、接着シート４、及び木材シート１１からなる積層物を図９(ｄ)に示すようにヒートプレート６でヒートプレスするのであるが、そのヒートプレート６によるヒートプレスは、熱可塑性糸３ａの融点より低く且つ接着シート４の融点よりも高い温度で行う。これによれば、熱可塑性糸３ａを溶融させること無く接着シート４のみ溶融させ、これにより複数枚の帯状経木１１ａからなる木材シート１１の片面に熱可塑性糸３ａを接着させながら、溶融されない熱可塑性糸３ａによって各帯状経木１１ａを強固に連結することが可能となる。
【００２８】
そして、熱可塑性糸３ａが接着された木材シート１１を表層とする積層物を表裏反転して離型シート５を剥離し、図９(ｅ)に示されるよう接着シート４の溶融固化物である接着層４ａが露出する状態とした後、「積層シート作成工程」として、木材シート１１の片面（接着層４ａ）上に図９(ｆ)に示す如く他の木材シート１２を重ね、その積層物を熱可塑性糸３ａが溶融しない温度の下でヒートプレスし、以って接着層４ａを再溶融化させ、これによりその溶融物と熱可塑性糸３ａとを介して木材シート１１，１２が貼り合わさった積層シート１Ａを得る。
【００２９】
尚、図９(ｆ)に示されるように、上記木材シート１２としても複数枚の帯状経木１２ａを用い、その各々を木材シート１１の片面上において熱可塑性糸３ａの長さ方向に並列状に配列させてその木材繊維方向を木材シート１１と合致させる。
【００３０】
最後に、「プリーツ加工工程」として、公知の布地用プリーツ加工機などを用い、積層シート１Ａを熱可塑性糸３ａの軟化温度で加熱しながら、木材シート１１，１２にその木材繊維方向に沿って複数の襞目２を平行に形成すれば、図１のようなプリーツシートＰＳ１が得られる。
【００３１】
次に、補強材として熱可塑性シート３ｂを用いる場合の製造例を図１０に示して説明すれば、本例では図１０(ａ)のように、離型シート５上に接着シート４を重ね、更にその上に「経木配列工程」として柔軟剤が含浸された複数枚の帯状経木１１ａを重ねる。尚、帯状経木１１ａは、接着シート４上において各々その木材繊維方向と直交する方向に並列状に配列する。
【００３２】
その後、離型シート５、接着シート４、ならびに複数枚の帯状経木１１ａ（木材シート１１）からなる積層物をヒートプレスし、これにより接着シート４を溶融させ、これを接着層４ａとして帯状経木１１ａからなる木材シート１１の片面に溶着させる。
【００３３】
そして、その積層物を表裏反転すると共に、離型シート５を剥離して図１０(ｂ)の状態とした後、「積層シート作成工程」として、図１０(ｃ)に示す如く木材シート１１の片面に形成された接着層４ａ上に熱可塑性シート３ｂ、接着シート４、及び木材シート１２を順次重ね、その積層物を熱可塑性シート３ｂが溶融しない温度の下でヒートプレスし、以って接着層４ａを再溶融化させつつ接着シート４を溶融させ、これにより熱可塑性シート３ｂを介して表裏２枚の木材シート１１，１２が貼り合わさった図１０(ｄ)のような積層シート１Ｂを得る。
【００３４】
尚、木材シート１２としても複数枚の帯状経木１２ａを用い、その各々を「経木配列工程」として、木材シート１１の片面上に並列状に配列させ、その木材繊維方向を木材シート１１のそれと合致させる。
【００３５】
最後に、「プリーツ加工工程」として、公知の布地用プリーツ加工機などを用い、上記積層シート１Ｂを熱可塑性シート３ｂの軟化温度で加熱しながら、木材シート１１，１２にその木材繊維方向に沿って複数の襞目２を平行に形成すれば、図６のようなプリーツシートＰＳ２が得られる。
【００３６】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、補強材として熱可塑性シート３ｂを用いる場合、離型シート５を用いず、熱可塑性シート３ｂ上に接着シート４、木材シート１１（複数枚の帯状経木１１ａ）を順に重ね、これをヒートプレスして木材シート１２のない２層の積層シートとして、これに襞目を形成するようにしてもよい。
【００３７】
更に、離型シート５上に接着シート４、木材シート１１（複数枚の帯状経木１１ａ）を順に重ね、これをヒートプレスした後、離型シート５を剥離し、木材シート１１の片面（接着層４ａ）上に熱可塑性シート３ｂを重ねて再度ヒートプレスするようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１Ａ 積層シート
１Ｂ 積層シート
１１ 木材シート（第１の木材シート）
１１ａ 帯状経木
１２ 木材シート（第２の木材シート）
１２ａ 帯状経木
２ 襞目
３ａ 熱可塑性糸（補強材）
３ｂ 熱可塑性シート（補強材）
４ 接着シート
４ａ 接着層
５ 離型シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材シートをプリーツ加工したシート（以下、プリーツシート）に係わり、特に調湿性に富み、壁に貼付するなどして優れた装飾性を得ることもできるプリーツシート、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、納豆や団子などを包む材料として、木材を薄くスライスした経木が知られているが、係る経木は木材繊維方向に裂け易く、木材繊維に直交する方向への曲げに弱いという欠点がある。
【０００３】
そこで、経木にポリウレタン樹脂などの柔軟剤を含浸せしめて柔軟な経木シートとし、その経木シートの裏面に紙およびアルミ箔などの金属シートを接着させてなるシート材が発案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２４５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されるシート材によれば、表面に経木の木目があらわれるだけであるから意匠性に乏しく、室内の壁に貼付して立体感は得られず、その貼付による大きな装飾効果も期待できない。
【０００６】
又、係るシート材は、伸縮性がないために、これを所定の領域に隙間無く貼付すること至極困難であり、しかも押入れ内の敷物として用いた場合、その上に置かれた布団との間で通気が行われないので、カビの発生を効果的に抑制することができない。
【０００７】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的は意匠性、調湿性に優れ、室内装飾材や押入れ内の敷物などとして好適に用いることのできるシート材料として、新規なプリーツシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明に係るプリーツシートは、
（１）可撓性を有する木材シートと、この木材シートの片面に接着された補強材とを有し、
前記補強材は、平行する複数本の熱可塑性糸、又は熱可塑性シートからなり、
前記木材シートには、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とする。
（２）上記（１）に関し、前記木材シートは木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの複数枚の帯状経木から編成され、その帯状経木が各々その長手方向に沿って伸びる木材繊維に対し直交する方向に配列して前記補強材で連結されていることを特徴とする。
（３）可撓性を有する木材シートと、この木材シートの片面上に各々平行する状態で接着された複数本の熱可塑性糸からなる補強材とを有し、
前記熱可塑性糸は、前記木材シートの木材繊維方向に対して交差する方向に伸び、
前記木材シートは、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの複数枚の帯状経木から編成され、その帯状経木が各々その長手方向に沿って伸びる木材繊維に対し直交する方向に配列して前記熱可塑性糸で連結されており、
それら帯状経木から編成される前記木材シートには、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とする。
（４）上記（１）〜（３）に関し、前記補強材を介して前記木材シートが２枚貼り合わされていることを特徴とする。
（５）上記（１）〜（４）に関し、前記木材シートに柔軟剤が含浸されていることを特徴とする。
（６）一方、プリーツシートの製造方法に関し、
可撓性を有する第１の木材シートの片面に対し、複数本の熱可塑性糸を前記第１の木材シートの木材繊維方向と交差する方向に接着せしめる糸付け工程と、
前記熱可塑性糸を接着せしめた前記第１の木材シートの片面に対し、可撓性を有する第２の木材シートを前記第１の木材シートと木材繊維方向が合致する状態に貼り合わせて積層シートとする積層シート作成工程と、
前記積層シートを加熱しながら前記第１、第２の木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成するプリーツ加工工程と、
を有することを特徴とする。
（７）又、プリーツシートの製造方法に関し、
ポリエステル糸などの熱可塑性糸を離型シート上に所定の間隔で平行に並べ、その上に前記熱可塑性糸よりも低い融点を有する熱溶融性の接着シートを重ねると共に、その接着シート上に可撓性を有する第１の木材シートを重ね、その木材シートを表層とする積層物を前記熱可塑性糸の融点よりも低く且つ前記接着シートの融点よりも高い温度でヒートプレスすることにより、前記接着シートを溶融させて前記第１の木材シートの片面に前記熱可塑性糸を接着させ、
次いで、前記積層物を表裏反転して前記離型シートを剥離し、その離型シートが剥離された前記第１の木材シートの片面上に、可撓性を有する第２の木材シートを前記第１の木材シートと木材繊維方向が合致する状態にして重ね、その両木材シートを前記熱可塑性糸と前記接着シートの溶融物とを介して貼り合わせて積層シートとした後、
前記積層シートを加熱しながら前記第１、第２の木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成することを特徴とする。
（８）上記（７）に関し、前記第１、第２の木材シートとして、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの帯状物であって木材繊維がその長手方向に沿って伸びている複数枚の帯状経木をそれぞれ用い、その帯状経木を前記熱可塑性糸の長さ方向に並列状に配列せしめることを特徴とする。
（９）又、プリーツシートの製造方法に関し、
可撓性を有する木材シートと熱可塑性シートを貼り合わせて積層シートとする積層シート作成工程と、
前記積層シートを加熱しながら前記木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成するプリーツ加工工程と、
を有することを特徴とする。
（１０）更に、プリーツシートの製造方法に関し、
熱可塑性シートを介して、可撓性を有する２枚の木材シートを互いの木材繊維方向が合致する状態に貼り合わせて積層シートとする積層シート作成工程と、
前記積層シートを加熱しながら前記木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成するプリーツ加工工程と、
を有することを特徴とする。
（１１）上記（９）、（１０）に関し、
前記木材シートとして、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの帯状物であって木材繊維がその長手方向に沿って伸びている複数枚の帯状経木を用い、その帯状経木を前記積層シート作成工程前において並列状に配列せしめる経木配列工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るプリーツシートは、木材シートを用いて作られるので、室内の壁に貼付したり、押入れシートとして押入れ内に敷設したりして調湿効果や脱臭効果を得られ、しかも複数の襞目が平行に形成されていることから意匠性に富み、各種部材の表層材に用いて優れた装飾効果が得られる。
【００１０】
加えて、敷物として用いた場合、隣り合う襞目の間が通気路として機能するので、押入れシートや靴の中敷などとして有用であり、しかも襞目の形成によって可撓性が付与されているので保管時に丸めて場所をとらず、更に伸縮性が付与されるので所定の領域に隙間無く配設することができる。
【００１１】
又、襞目が木材シートの木材繊維方向に沿って形成されることから、その形成によって木材シートが割れることを防止でき、しかも木材シートがその繊維方向に交差する熱可塑性糸、あるいは熱可塑性シートにより補強されていることから、使用に際して木材シートに裂け目が生ずることを防止できる。
【００１２】
更に、木材シートを含む積層シートを加熱しながら襞目を形成するので、補強材として用いられる熱可塑性糸や熱可塑性シートのヒートセット性により、プリーツ加工によって生じた折癖を長期に亘って維持することができる。
【００１３】
又、木材シートが複数枚の帯状経木を並列に配列して編成される構成では、面積の大きい木材シートを容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るプリーツシートを示す斜視図
【図２】図１に示したプリーツシートの部分拡大平面図
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図
【図４】図２のＹ−Ｙ断面図
【図５】木材シートを編成する帯状経木の配列態様を示す説明図
【図６】本発明に係るプリーツシートの変更例を示す斜視図
【図７】襞目の変形例を示す説明図
【図８】襞目の変形例を示す説明図
【図９】プリーツシートの製造工程を示す図
【図１０】プリーツシートの他の製造工程を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。先ず、図１において、ＰＳ１は本発明に係るプリーツシートであり、このプリーツシートＰＳ１は可撓性を有する表裏２枚の木材シート１１，１２を貼り合わせた積層シート１Ａから成っている。特に、木材シート１１，１２は、木材繊維方向を合致させた状態で貼り合わされている。そして、積層シート１Ａ（木材シート１１，１２）には、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目２が平行に形成され、その各襞目２が木材繊維方向と直交する方向に連なっている。係る襞目２は、公知の布地用プリーツ加工機を代用して容易に形成することができるが、木材シート１１，１２には襞目２の形成時に木材繊維方向への裂け目が生じぬよう予め柔軟剤を含浸せしめて柔軟性を付与しておくことが好ましい。尚、柔軟剤としては、脂肪酸誘導体、ロジン誘導体、ポリウレタン系樹脂、変性ポリエチレングリコール、ポリ酢酸ビニル樹脂系などが好適に用いられる。
【００１６】
一方、図１〜図３から明らかなように、木材シート１１，１２の間には、補強材として複数本の熱可塑性糸３ａが所定の間隔で平行に設けられている。熱可塑性糸３ａは、木材シート１１，１２の木材繊維方向（襞目２の長さ方向に同じ）に対して交差（本例において直交）する方向に伸び、その各々が木材シート１１，１２の片面、すなわち木材シート１１，１２の相対向する内面にそれぞれ接着されている。
【００１７】
図３および図４において、４ａは木材シート１１，１２の間に介在する接着層（後述する接着シート４の溶融固化物）であり、この接着層４ａにより熱可塑性糸３ａが木材シート１１，１２の片面に接着されている。尚、熱可塑性糸３ａは、襞目２の形成時に木材シート１１，１２と共に折り曲げられ、その融点以下でのヒートセットにより襞目２の折癖を維持するよう機能する。加えて、木材シート１１，１２の木材繊維に対し交差する熱可塑性糸３ａであれば、木材シート１１，１２が木材繊維方向に裂けることを好適に防止することができる。
【００１８】
ここに、木材シート１１，１２は、公知の木工機械を用いて丸太を回転させながら所定の大きさに連続して削り出すこともできるが、本例ではスギ、キリ、ヒノキ、カラマツ、ブナといった木材の角材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍ、好ましくは０．０８〜０．２０ｍｍの帯状経木を複数枚用いて木材シート１１，１２を編成している。
【００１９】
図５において、１１ａ，１２ａは上述の帯状経木である。係る帯状経木１１ａ，１２ａはその長手方向に沿って木材繊維が伸びている文字通りの帯状物であり、その複数枚が木材繊維と直交する方向に並列状に配列して熱可塑性糸３ａで連結されることにより木材シート１１，１２を編成している。これによれば、幅の狭い帯状経木１１ａ，１２ａを用いながら、面積の大きい木材シート１１，１２とすることができる。
【００２０】
そして、以上のようなプリーツシートＰＳ１は、可撓性を有するので保管時に丸めて場所を取らず、使用に際しては木材繊維の働きにより調湿効果および脱臭効果を得られ、しかも木材シートが薄く透光性を有するので照明器具用光源カバー材として利用できるほか、これを枠体に貼付して透光性屏風を構築することもできる。特に、プリーツ加工によって生じた襞目２の働きによって図１の熱可塑性糸３ａの方向に伸縮性を有するので寸法許容率が大きく、その伸縮により面積を増減しながら枠体などに隙間無く容易に貼付することができる。
【００２１】
次に、本発明の変更例として、図６にプリーツシートＰＳ２を示す。図６において、プリーツシートＰＳ２は、上記例の熱可塑性糸３ａに代わる補強材として熱可塑性シート３ｂを用いたものであり、その他の構成は上記例と相違ない。したがって、同一の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。
【００２２】
ここに、熱可塑性シート３ｂは、熱可塑性を有する化学繊維を含む織地、編地、若しくは不織布であり、その大きさはこれを挟む表裏２枚の木材シート１１，１２と同じで、厚さも木材シート１１，１２と同じ０．０５〜０．５０ｍｍ程度とされている。
【００２３】
そして、係るプリーツシートＰＳ２も可撓性を有するので保管時に丸めて場所を取らず、使用に際しては木材繊維の働きにより調湿効果および脱臭効果を得られる。加えて、熱可塑性シート３ｂとして薄い生地を用いれば、プリーツシートＰＳ１と同じく照明器具用光源カバー材として利用したり、これを枠体に貼付して透光性屏風を構築したりすることもできる。
【００２４】
尚、以上のようなプリーツシートＰＳ１，ＰＳ２において、２枚の木材シート１１，１２のうち一方を省略してもよい。又、襞目２は図１、図６などに示したクリスタル型と呼ばれる山形襞に限らず、図７のような鋸刃状のクルマ襞、あるいは図８のような台形状のハコ襞としてもよい。
【００２５】
次に、本発明に係るプリーツシートＰＳ１，ＰＳ２の製造方法について説明する。先ず、補強材として熱可塑性糸３ａを用いる場合の例を図９に基づき説明すれば、５は耐熱性を有する離型シートであり、その上に図９(ａ)に示されるようポリエステル糸などからなる複数本の熱可塑性糸３ａが所定の間隔で平行に並べられる。
【００２６】
そして、本発明によれば、「糸付け工程」として、熱可塑性糸３ａの上に図９(ｂ)に示す如く上述の接着シート４（市販のシートのり）を重ね、更にその上に図９(ｃ)の如く木材シート１１として柔軟剤が含浸された複数枚の帯状経木１１ａ（木材から連続的に削り出された一枚の木材シートでもよい）を重ねる。尚、接着シート４は、熱可塑性糸３ａよりも融点が低い熱溶融性のシート状接着剤であり、帯状経木１１ａは各々その木材繊維が熱可塑性糸３ａと直交するよう熱可塑性糸３ａの長さ方向に並列状に配列する。
【００２７】
しかして、離型シート５、熱可塑性糸３ａ、接着シート４、及び木材シート１１からなる積層物を図９(ｄ)に示すようにヒートプレート６でヒートプレスするのであるが、そのヒートプレート６によるヒートプレスは、熱可塑性糸３ａの融点より低く且つ接着シート４の融点よりも高い温度で行う。これによれば、熱可塑性糸３ａを溶融させること無く接着シート４のみ溶融させ、これにより複数枚の帯状経木１１ａからなる木材シート１１の片面に熱可塑性糸３ａを接着させながら、溶融されない熱可塑性糸３ａによって各帯状経木１１ａを強固に連結することが可能となる。
【００２８】
そして、熱可塑性糸３ａが接着された木材シート１１を表層とする積層物を表裏反転して離型シート５を剥離し、図９(ｅ)に示されるよう接着シート４の溶融固化物である接着層４ａが露出する状態とした後、「積層シート作成工程」として、木材シート１１の片面（接着層４ａ）上に図９(ｆ)に示す如く他の木材シート１２を重ね、その積層物を熱可塑性糸３ａが溶融しない温度の下でヒートプレスし、以って接着層４ａを再溶融化させ、これによりその溶融物と熱可塑性糸３ａとを介して木材シート１１，１２が貼り合わさった積層シート１Ａを得る。
【００２９】
尚、図９(ｆ)に示されるように、上記木材シート１２としても複数枚の帯状経木１２ａを用い、その各々を木材シート１１の片面上において熱可塑性糸３ａの長さ方向に並列状に配列させてその木材繊維方向を木材シート１１と合致させる。
【００３０】
最後に、「プリーツ加工工程」として、公知の布地用プリーツ加工機などを用い、積層シート１Ａを熱可塑性糸３ａの軟化温度で加熱しながら、木材シート１１，１２にその木材繊維方向に沿って複数の襞目２を平行に形成すれば、図１のようなプリーツシートＰＳ１が得られる。
【００３１】
次に、補強材として熱可塑性シート３ｂを用いる場合の製造例を図１０に示して説明すれば、本例では図１０(ａ)のように、離型シート５上に接着シート４を重ね、更にその上に「経木配列工程」として柔軟剤が含浸された複数枚の帯状経木１１ａを重ねる。尚、帯状経木１１ａは、接着シート４上において各々その木材繊維方向と直交する方向に並列状に配列する。
【００３２】
その後、離型シート５、接着シート４、ならびに複数枚の帯状経木１１ａ（木材シート１１）からなる積層物をヒートプレスし、これにより接着シート４を溶融させ、これを接着層４ａとして帯状経木１１ａからなる木材シート１１の片面に溶着させる。
【００３３】
そして、その積層物を表裏反転すると共に、離型シート５を剥離して図１０(ｂ)の状態とした後、「積層シート作成工程」として、図１０(ｃ)に示す如く木材シート１１の片面に形成された接着層４ａ上に熱可塑性シート３ｂ、接着シート４、及び木材シート１２を順次重ね、その積層物を熱可塑性シート３ｂが溶融しない温度の下でヒートプレスし、以って接着層４ａを再溶融化させつつ接着シート４を溶融させ、これにより熱可塑性シート３ｂを介して表裏２枚の木材シート１１，１２が貼り合わさった図１０(ｄ)のような積層シート１Ｂを得る。
【００３４】
尚、木材シート１２としても複数枚の帯状経木１２ａを用い、その各々を「経木配列工程」として、木材シート１１の片面上に並列状に配列させ、その木材繊維方向を木材シート１１のそれと合致させる。
【００３５】
最後に、「プリーツ加工工程」として、公知の布地用プリーツ加工機などを用い、上記積層シート１Ｂを熱可塑性シート３ｂの軟化温度で加熱しながら、木材シート１１，１２にその木材繊維方向に沿って複数の襞目２を平行に形成すれば、図６のようなプリーツシートＰＳ２が得られる。
【００３６】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、補強材として熱可塑性シート３ｂを用いる場合、離型シート５を用いず、熱可塑性シート３ｂ上に接着シート４、木材シート１１（複数枚の帯状経木１１ａ）を順に重ね、これをヒートプレスして木材シート１２のない２層の積層シートとして、これに襞目を形成するようにしてもよい。
【００３７】
更に、離型シート５上に接着シート４、木材シート１１（複数枚の帯状経木１１ａ）を順に重ね、これをヒートプレスした後、離型シート５を剥離し、木材シート１１の片面（接着層４ａ）上に熱可塑性シート３ｂを重ねて再度ヒートプレスするようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１Ａ 積層シート
１Ｂ 積層シート
１１ 木材シート（第１の木材シート）
１１ａ 帯状経木
１２ 木材シート（第２の木材シート）
１２ａ 帯状経木
２ 襞目
３ａ 熱可塑性糸（補強材）
３ｂ 熱可塑性シート（補強材）
４ 接着シート
４ａ 接着層
５ 離型シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する木材シートと、この木材シートの片面に接着された補強材とを有し、
前記補強材は、平行する複数本の熱可塑性糸、又は熱可塑性シートからなり、
前記木材シートには、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とするプリーツシート。
【請求項２】
前記木材シートは、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの複数枚の帯状経木から編成され、その帯状経木が各々その長手方向に沿って伸びる木材繊維に対し直交する方向に配列して前記補強材で連結されていることを特徴とする請求項１記載のプリーツシート。
【請求項３】
可撓性を有する木材シートと、この木材シートの片面上に各々平行する状態で接着された複数本の熱可塑性糸からなる補強材とを有し、
前記熱可塑性糸は、前記木材シートの木材繊維方向に対して交差する方向に伸び、
前記木材シートは、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの複数枚の帯状経木から編成され、その帯状経木が各々その長手方向に沿って伸びる木材繊維に対し直交する方向に配列して前記熱可塑性糸で連結されており、
それら帯状経木から編成される前記木材シートには、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とするプリーツシート。
【請求項４】
前記補強材を介して前記木材シートが２枚貼り合わされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプリーツシート。
【請求項５】
前記木材シートに柔軟剤が含浸されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリーツシート。
【請求項６】
可撓性を有する第１の木材シートの片面に対し、複数本の熱可塑性糸を前記第１の木材シートの木材繊維方向と交差する方向に接着せしめる糸付け工程と、
前記熱可塑性糸を接着せしめた前記第１の木材シートの片面に対し、可撓性を有する第２の木材シートを前記第１の木材シートと木材繊維方向が合致する状態に貼り合わせて積層シートとする積層シート作成工程と、
前記積層シートを加熱しながら前記第１、第２の木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成するプリーツ加工工程と、
を有することを特徴とするプリーツシートの製造方法。
【請求項７】
ポリエステル糸などの熱可塑性糸を離型シート上に所定の間隔で平行に並べ、その上に前記熱可塑性糸よりも低い融点を有する熱溶融性の接着シートを重ねると共に、その接着シート上に可撓性を有する第１の木材シートを重ね、その木材シートを表層とする積層物を前記熱可塑性糸の融点よりも低く且つ前記接着シートの融点よりも高い温度でヒートプレスすることにより、前記接着シートを溶融させて前記第１の木材シートの片面に前記熱可塑性糸を接着させ、
次いで、前記積層物を表裏反転して前記離型シートを剥離し、その離型シートが剥離された前記第１の木材シートの片面上に、可撓性を有する第２の木材シートを前記第１の木材シートと木材繊維方向が合致する状態にして重ね、その両木材シートを前記熱可塑性糸と前記接着シートの溶融物とを介して貼り合わせて積層シートとした後、
前記積層シートを加熱しながら前記第１、第２の木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成することを特徴とするプリーツシートの製造方法。
【請求項８】
前記第１、第２の木材シートとして、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの帯状物であって木材繊維がその長手方向に沿って伸びている複数枚の帯状経木をそれぞれ用い、その帯状経木を前記熱可塑性糸の長さ方向に並列状に配列せしめることを特徴とする請求項７記載のプリーツシートの製造方法。
【請求項９】
可撓性を有する木材シートと熱可塑性シートを貼り合わせて積層シートとする積層シート作成工程と、
前記積層シートを加熱しながら前記木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成するプリーツ加工工程と、
を有することを特徴とするプリーツシートの製造方法。
【請求項１０】
熱可塑性シートを介して、可撓性を有する２枚の木材シートを互いの木材繊維方向が合致する状態に貼り合わせて積層シートとする積層シート作成工程と、
前記積層シートを加熱しながら前記木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成するプリーツ加工工程と、
を有することを特徴とするプリーツシートの製造方法。
【請求項１１】
前記木材シートとして、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの帯状物であって木材繊維がその長手方向に沿って伸びている複数枚の帯状経木を用い、その帯状経木を前記積層シート作成工程前において並列状に配列せしめる経木配列工程を有することを特徴とする請求項９、又は１０記載のプリーツシートの製造方法。
【請求項１】
可撓性を有する木材シートと、この木材シートの片面に接着された補強材とを有し、
前記補強材は、平行する複数本の熱可塑性糸、又は熱可塑性シートからなり、
前記木材シートには、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とするプリーツシート。
【請求項２】
前記木材シートは、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの複数枚の帯状経木から編成され、その帯状経木が各々その長手方向に沿って伸びる木材繊維に対し直交する方向に配列して前記補強材で連結されていることを特徴とする請求項１記載のプリーツシート。
【請求項３】
可撓性を有する木材シートと、この木材シートの片面上に各々平行する状態で接着された複数本の熱可塑性糸からなる補強材とを有し、
前記熱可塑性糸は、前記木材シートの木材繊維方向に対して交差する方向に伸び、
前記木材シートは、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの複数枚の帯状経木から編成され、その帯状経木が各々その長手方向に沿って伸びる木材繊維に対し直交する方向に配列して前記熱可塑性糸で連結されており、
それら帯状経木から編成される前記木材シートには、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とするプリーツシート。
【請求項４】
前記補強材を介して前記木材シートが２枚貼り合わされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプリーツシート。
【請求項５】
前記木材シートに柔軟剤が含浸されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリーツシート。
【請求項６】
可撓性を有する第１の木材シートの片面に対し、複数本の熱可塑性糸を前記第１の木材シートの木材繊維方向と交差する方向に接着せしめる糸付け工程と、
前記熱可塑性糸を接着せしめた前記第１の木材シートの片面に対し、可撓性を有する第２の木材シートを前記第１の木材シートと木材繊維方向が合致する状態に貼り合わせて積層シートとする積層シート作成工程と、
前記積層シートを加熱しながら前記第１、第２の木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成するプリーツ加工工程と、
を有することを特徴とするプリーツシートの製造方法。
【請求項７】
ポリエステル糸などの熱可塑性糸を離型シート上に所定の間隔で平行に並べ、その上に前記熱可塑性糸よりも低い融点を有する熱溶融性の接着シートを重ねると共に、その接着シート上に可撓性を有する第１の木材シートを重ね、その木材シートを表層とする積層物を前記熱可塑性糸の融点よりも低く且つ前記接着シートの融点よりも高い温度でヒートプレスすることにより、前記接着シートを溶融させて前記第１の木材シートの片面に前記熱可塑性糸を接着させ、
次いで、前記積層物を表裏反転して前記離型シートを剥離し、その離型シートが剥離された前記第１の木材シートの片面上に、可撓性を有する第２の木材シートを前記第１の木材シートと木材繊維方向が合致する状態にして重ね、その両木材シートを前記熱可塑性糸と前記接着シートの溶融物とを介して貼り合わせて積層シートとした後、
前記積層シートを加熱しながら前記第１、第２の木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成することを特徴とするプリーツシートの製造方法。
【請求項８】
前記第１、第２の木材シートとして、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの帯状物であって木材繊維がその長手方向に沿って伸びている複数枚の帯状経木をそれぞれ用い、その帯状経木を前記熱可塑性糸の長さ方向に並列状に配列せしめることを特徴とする請求項７記載のプリーツシートの製造方法。
【請求項９】
可撓性を有する木材シートと熱可塑性シートを貼り合わせて積層シートとする積層シート作成工程と、
前記積層シートを加熱しながら前記木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成するプリーツ加工工程と、
を有することを特徴とするプリーツシートの製造方法。
【請求項１０】
熱可塑性シートを介して、可撓性を有する２枚の木材シートを互いの木材繊維方向が合致する状態に貼り合わせて積層シートとする積層シート作成工程と、
前記積層シートを加熱しながら前記木材シートにその木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目を平行に形成するプリーツ加工工程と、
を有することを特徴とするプリーツシートの製造方法。
【請求項１１】
前記木材シートとして、木材から削り出した厚さ０．０５〜０．５０ｍｍの帯状物であって木材繊維がその長手方向に沿って伸びている複数枚の帯状経木を用い、その帯状経木を前記積層シート作成工程前において並列状に配列せしめる経木配列工程を有することを特徴とする請求項９、又は１０記載のプリーツシートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２４０２０６（Ｐ２０１２−２４０２０６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０８９４７（Ｐ２０１１−１０８９４７）
【出願日】平成２３年５月１６日（２０１１．５．１６）
【出願人】（５９１０３２７０３）群馬県 (144)
【出願人】（５０３２３０６３４）財団法人新治農村公園公社 (1)
【出願人】（５１１１１８４５８）特定非営利活動法人里山の学校 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１６日（２０１１．５．１６）
【出願人】（５９１０３２７０３）群馬県 (144)
【出願人】（５０３２３０６３４）財団法人新治農村公園公社 (1)
【出願人】（５１１１１８４５８）特定非営利活動法人里山の学校 (1)
【Ｆターム（参考）】
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