プリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法およびフィルタユニット
【課題】プリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法であって、２以上の原反片を互いに接続して１つの原反とした後に、当該原反をプリーツ加工する場合においても、原反片の確実な接続と、その後の安定したプリーツ加工の実施とが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】２以上の原反片をヒートシールにより互いに接続して１つの原反とした後に、当該原反をプリーツ加工する方法とする。原反片が撥液処理されている場合には、原反片間に接着補助材（例えばウレタン不織布）を配置した状態でヒートシールしてもよい。
【解決手段】２以上の原反片をヒートシールにより互いに接続して１つの原反とした後に、当該原反をプリーツ加工する方法とする。原反片が撥液処理されている場合には、原反片間に接着補助材（例えばウレタン不織布）を配置した状態でヒートシールしてもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法と、当該方法により得たフィルタ濾材を備えるフィルタユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
気体中の粒子を除去するフィルタユニットが、クリーンルームの換気システム、空気清浄機、掃除機などに幅広く使用されている。フィルタユニットは一般に、不織布、多孔質膜などからなるフィルタ濾材が支持枠（フレーム）に支持された構造を有する。フィルタ濾材は、フィルタユニットとしての単位容積あたりの濾過面積を大きくするために、通常、プリーツ加工されている（特許文献１参照）。
【０００３】
プリーツ加工されたフィルタ濾材は、その原反をプリーツ加工機によりプリーツ加工して製造される。原反は、例えば帯状である場合、ロールに巻回された状態からプリーツ加工機に連続的に供給される。なお、プリーツ加工は折り曲げ加工の一種であり、プリーツ加工によって濾材の主面は、所定の方向（原反および濾材が帯状である場合、その幅方向）に伸びる山および谷が交互に出現する形状となる。
【特許文献１】特開平１１−２５３７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、原反に異物、汚れなどの欠点がある場合、プリーツ加工前に当該欠点を除去することが望まれる。この場合、図３に示すように、原反１６における欠点５を含む部分６をある程度の長さＬ２で切除して、残った部分７、８を互いに接続した後に、接続後の原反１をプリーツ加工すればよい。このとき、部分７、８は、原反１６の一部（部分６）の切除に伴って当該原反１６が分割されることで形成された各々の部分である。部分７、８のそれぞれを原反片１５ａ、１５ｂとすると、原反片１５ａ、１５ｂは互いに接続されて一つの原反１となり、その後、当該原反１はプリーツ加工される。
【０００５】
また、帯状の原反を加工機に供給するロールを交換する際には、交換対象であるロールから送出された第１の原反の末端部と、新しいロールから送出された第２の原反の始端部とを接続し、接続後の原反をプリーツ加工することが行われている。これにより、第１の原反に対するプリーツ加工の完了後、改めて第２の原反をプリーツ加工機に通す場合に比べて、ロールの交換がスムーズとなり、フィルタ濾材の生産性が向上する。ここで、第１および第２の原反のそれぞれを原反片とすると、各々の原反片は互いに接続して一つの原反となり、その後、当該原反はプリーツ加工される。
【０００６】
従来、原反片の接続には両面テープが使用される。しかし、両面テープによる接続では、原反片間の接続強度が十分ではなく、プリーツ加工の際に接続部分が剥がれることがある。また、加工機のロールやブレードにテープが付着して、製造ラインが停止することもある。
【０００７】
そこで本発明は、プリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法であって、２以上の原反片を互いに接続して１つの原反とした後に、当該原反をプリーツ加工する場合においても、原反片の確実な接続と、その後の安定したプリーツ加工の実施とが可能な製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法は、フィルタ濾材の原反をプリーツ加工する工程を含む製造方法であって、２以上の原反片をヒートシールにより互いに接続して１つの原反とした後に、当該原反をプリーツ加工する方法である。
【０００９】
本発明のフィルタユニットは、上記本発明の製造方法により得たフィルタ濾材と、前記フィルタ濾材を支持する支持枠とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、２以上の原反片を互いに接続して１つの原反とした後に、当該原反をプリーツ加工する場合においても、原反片の確実な接続と、その後の安定したプリーツ加工の実施とが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１、２を用いて、本発明の製造方法の一例を説明する。
【００１２】
図１に示す方法では、帯状の原反１がプリーツ加工機３に供給され、加工機３においてプリーツ加工されて、プリーツ加工されたフィルタ濾材４となる。フィルタ濾材４は、カッティングなどの後工程を経た後、例えば支持枠に組み込まれてフィルタユニットとなる。
【００１３】
原反１は、図２に示すように、帯状の原反片１５ａ、１５ｂをヒートシールにより互いに接続して得た原反である。
【００１４】
図１、２に示す方法では、原反片１５ａ、１５ｂの確実な接続と、原反片１５ａ、１５ｂの接続により形成された原反１の安定したプリーツ加工が可能となる。
【００１５】
原反片１５ａ、１５ｂの構成は、ヒートシールによる接続が可能であり、かつプリーツ加工後にフィルタ濾材として使用できる限り特に限定されない。例えば、その形状は特に限定されず、典型的には矩形状、帯状である。少なくとも１つの原反片の形状が帯状であれば、原反片の接続により形成された原反１は帯状となり、連続的なフィルタ濾材４の製造が可能となる。
【００１６】
原反片１５ａ、１５ｂは、例えば、図３に示すように、原反１６（プリーツ加工する原反１と区別するために、これ以降、原濾材１６という）の一部を切除するとともに分割することにより形成された各々の部分７、８である。なお、図３に示す例で切除される「原濾材１６の一部」は、欠点５を含む部分６であり、この場合、原濾材１６に存在していた欠点５が除去された原反１がプリーツ加工される。
【００１７】
原反片１５ａ、１５ｂは、帯状の原反をプリーツ加工機に供給するロールの交換時における、交換対象であるロールから送出された第１の原反および新しいロールから送出された第２の原反であってもよい。この場合、上述したように、ロールの交換がスムーズとなり、フィルタ濾材４の生産性が向上する。
【００１８】
図１、２に示す例において接続する原反片の数は２であるが、本発明の製造方法において接続する原反片の数は特に限定されず、例えば、３以上の原反片を互いに接続して１つの原反１としてもよい。
【００１９】
原反片１５ａ、１５ｂにおいてヒートシールによる接続がなされる位置は、接続後の原反１をプリーツ加工できる限り特に限定されないが、典型的には、図２に示すように、各々の原反片の端部９ａ、９ｂである。即ち、本発明の製造方法では、２以上の原反片を、各々の原反片の端部において互いに接続してもよい。
【００２０】
図４に示すように、少なくとも一方の原反片の端部から離れた位置で原反片１５ａ、１５ｂを接続してもよく（図４に示す例では、原反片１５ｂの端部１４から離れた接続部分１０で原反片１５ａ、１５ｂが接続されている）、この場合、双方の原反片を互いに接続した後に、上記少なくとも一方の原反片（原反片１５ｂ）における端部１４から接続部分１０に至るまでの部分１１をさらに切除してもよい。
【００２１】
図２に示す例では、原反片１５ａと原反片１５ｂとが互いに接するようにヒートシールして、双方の原反片を接続している。このように本発明の製造方法では、２以上の原反片を、原反片同士が直接接するようにヒートシールして、互いに接続してもよい。この場合、原反片を両面テープで接続したときとは異なり、原反片の接続方法に起因するアウトガスの発生がない。これにより、従来、アウトガスの問題から両面テープを使用できなかった、ＵＬＰＡフィルタ（Ultra Low Penetration Air Filter）などの高規格クリールルームでの使用が前提となるフィルタ濾材を製造する際にも、原反片の接続が可能となる。
【００２２】
なお、原反片同士が直接接するようにヒートシールする場合、原反片自身がヒートシール可能である必要があり、典型的には、原反片はヒートシール可能な材料を含む。
【００２３】
ヒートシール可能な材料は、例えば熱可塑性樹脂である。
【００２４】
熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。
【００２５】
本発明の製造方法では、図５に示すように、原反片１５ａと原反片１５ｂとの間に接着補助材１２を配置した状態でヒートシールすることにより、双方の原反片を互いに接続してもよい。即ち、本発明の製造方法では、２以上の原反片を、原反片間に接着補助材を配置した状態でヒートシールして、互いに接続してもよい。
【００２６】
最終的に形成されるフィルタ濾材の用途によっては、撥液処理（撥水処理および／または撥油処理）された原反片が使用される。撥液処理された原反片の接続は、両面テープでは困難である。また、原反片が撥液処理されている場合、原反片同士を直接接触させたヒートシールでは、その接続強度が低下することがある。しかし、このような場合においても、接着補助材を原反片間に配置したヒートシールを行うことで、その接続強度がより向上し、安定したプリーツ加工の実施が可能となる。
【００２７】
接着補助材は、例えば不織布である。なお、不織布を接着補助材に用いることで、上述したアウトガスの問題を回避できる。
【００２８】
不織布は、例えばウレタン不織布である。
【００２９】
ヒートシールの具体的な方法は特に限定されず、公知の方法に従えばよい。
【００３０】
ヒートシールには、超音波方式、熱方式、インパルス方式などの各種の方式があるが、原反片に対する熱の印加時間およびシール後の冷却時間が短くて済むインパルス方式が好適である。
【００３１】
ヒートシール幅は、原反片の形状、サイズによっても異なるが、通常、１〜５ｃｍ程度である。ヒートシールされた部分では、フィルタ濾材４としての気体の透過性が低下するために、ヒートシール幅は過度に大きくないことが望ましい。一方、ヒートシール幅が過度に小さくなると、原反片間の接続強度を確保できず、原反１の安定したプリーツ加工が困難となる。
【００３２】
ヒートシール幅は、原反片１５ａと１５ｂとの重複部分（各々の原反片の主面に垂直な方向から見た重複部分）全体をヒートシールする場合、当該重複部分の長さ（図２に示すＬ１）である。
【００３３】
原反片は、例えば、上述した熱可塑性樹脂の不織布、織布、メッシュ、フェルト、多孔質膜である。なお、２以上の原反片をヒートシールにより互いに接続して得た原反１（プリーツ加工する原反）は、ヒートシールによる接続部分を除き、基本的に当該原反片と同じ構成を有する。また、原反１をプリーツ加工して得たフィルタ濾材４は、プリーツ加工されていることを除き、基本的に当該原反と同じ構成を有する。
【００３４】
原反片は、ＰＴＦＥ多孔質膜を有していてもよい。この場合、圧力損失が小さく、高い捕集効率を有するフィルタ濾材が得られる。
【００３５】
原反片は、ＰＥ繊維およびＰＥＴ繊維を含む不織布層（ＰＥ−ＰＥＴ不織布層）を有していてもよい。この場合、原反片の構成によっては、圧力損失が非常に小さいフィルタ濾材が得られる。
【００３６】
ＰＴＦＥ多孔質膜および／またはＰＥ−ＰＥＴ不織布層を有する原反片では、最終的にフィルタ濾材となったときに、これら多孔質膜および不織布層によって気体中の粒子が除去される。
【００３７】
原反片は、ＰＥ−ＰＥＴ不織布層によってＰＴＦＥ多孔質膜が挟持された構造を有していてもよい。このような構造を有する原反片として、例えば、ＰＥ−ＰＥＴ不織布層／ＰＴＦＥ多孔質膜／ＰＥ−ＰＥＴ不織布層の三層構造を有する原反片、あるいはＰＥ−ＰＥＴ不織布層／ＰＴＦＥ多孔質膜／ＰＥ−ＰＥＴ不織布層／ＰＴＦＥ多孔質膜／ＰＥ−ＰＥＴ不織布層の五層構造を有する原反片がある。
【００３８】
原反片の接続により形成された原反１をプリーツ加工する方法は特に限定されず、公知の方法に従えばよい。例えば、プリーツ加工機によって原反１をプリーツ加工すればよいが、プリーツ加工機についても同様に、レシプロ方式、ロータリー方式などの各種の方式をとる公知の加工機を使用できる。
【００３９】
図６に、本発明のフィルタユニットの一例を示す。図６に示すフィルタユニット２１は、プリーツ加工されたフィルタ濾材４と、濾材４を支持する支持枠２２とを備える。フィルタ濾材４は、上述した本発明の製造方法により得たフィルタ濾材である。
【００４０】
なお、図６では、フィルタ濾材４における原反片同士が接続された部分（接続部分）の図示を省略するが、実際に製造されるフィルタユニット２１においても、濾材４に接続部分が存在しないことがある。原反片の形状によっては（特に、原反片が長尺の帯状である場合には）、原反１のごく一部にしか接続部分が存在しないためである。また、フィルタユニット２１の製造時に、接続部分を切除するようにフィルタ濾材４をカッティングすることも可能であり、この場合、製造されたユニット２１の濾材４に接続部分は存在しない。
【００４１】
支持枠２２には、フィルタユニットとして一般的な材料、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、各種のエラストマー樹脂などを用いることができる。支持枠２２は、一般にＡＢＳ樹脂またはＰＰ樹脂からなるが、上記列記した樹脂以外の樹脂を用いてもよい。例えば、支持枠２２としての寸法精度の確保を考慮して、ガラス繊維を混合した樹脂からなる支持枠２２としてもよい。
【００４２】
フィルターユニット２１を形成する具体的な方法は特に限定されず、例えば、濾材４を用いて支持枠２２をインサート成形すればよい。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
【００４４】
最初に、本実施例で作製したフィルタ濾材の評価方法を示す。
【００４５】
［濾材の圧力損失］
作製した濾材を、有効濾過面積が１００ｃｍ2となるように円形のホルダーにセットした後、濾材の両面に圧力差を発生させて当該濾材に気体を透過させた。ここで、透過する気体の線速度が５．３ｃｍ／秒となる圧力差をマノメータにより測定し、測定した圧力差の値を、作製したフィルタ濾材で生じる圧力損失（Ｐａ）とした。
【００４６】
［濾材の捕集効率］
作製した濾材を、圧力損失の測定と同様にホルダーにセットし、濾材の両面に圧力差を発生させて当該濾材に気体を透過させた。次に、濾材を透過する気体の線速度が５．３ｃｍ／秒となるように上記圧力差を調整した後、多分散ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）粒子を、０．１〜０．１５μｍの粒径を有するＤＯＰ粒子の濃度が約１０7個／Ｌとなるように濾材の上流側に流し、濾材の上流側および下流側における０．１〜０．２μｍの粒径を有するＤＯＰ粒子の濃度、および０．３〜０．４μｍの粒径を有するＤＯＰ粒子の濃度をパーティクルカウンタにより測定して、以下の式により、各々の粒径範囲を有するＤＯＰ粒子に対する濾材の捕集効率を求めた。
捕集効率＝｛１−（下流側ＤＯＰ粒子濃度／上流側ＤＯＰ粒子濃度｝×１００（％）
【００４７】
（実施例１）
ＰＴＦＥ多孔質膜を一対のＰＥ−ＰＥＴ不織布で挟持した三層構造を有するＡ４サイズの原反片（日東電工製、ＮＴＦ９３１７−Ｈ０１）２枚を準備し、インパルス方式のヒートシール機（富士インパルス製、ＯＰＬ−６００−１０）を用いて、双方の原反片を互いに接続した。
【００４８】
原反片の接続は、以下のように行った（図７参照）。最初に、２枚の原反片１５ａ、１５ｂを、当該原反片の主面に垂直な方向から見て、面方向に連続し、かつ各々の端部が重複するように、並べて配置した。双方の原反片が重複する長さＬ３は３ｃｍとした。
【００４９】
次に、原反片１５ａ、１５ｂの重複部分における、各々の原反片の縁３１ａ、３１ｂから１ｃｍ以上２ｃｍ以下の部分３２を、加熱ホーン３３によりヒートシールし、原反片１５ａ、１５ｂを接着、接続した。ヒートシール幅Ｌ１は１ｃｍである。
【００５０】
なお、原反片をヒートシールするにあたっては、加熱ホーン３３と原反片１５ａ、１５ｂとの間に、離型用フィルム３４としてＰＴＦＥフィルム（日東電工製、Ｎｏ．９０３ＵＬ）を配置した。ヒートシールの条件は１６０℃、５秒とした。
【００５１】
次に、原反片１５ａ、１５ｂをヒートシールにより接続して得た原反を、プリーツ加工機（東洋工機製、ＴＫ−１１）によりプリーツ加工して、プリーツ加工されたフィルタ濾材を得た。プリーツ加工の山高さは２０ｍｍとした。
【００５２】
（実施例２）
ＰＥ−ＰＥＴ不織布層／ＰＴＦＥ多孔質膜／ＰＥ−ＰＥＴ不織布層／ＰＴＦＥ多孔質膜／ＰＥ−ＰＥＴ不織布層の五層構造を有する原反片（日東電工製、ＮＴＦ９５２２−Ｕ０１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、プリーツ加工されたフィルタ濾材を得た。
【００５３】
（実施例３）
撥液処理した原反片（実施例１で用いたＮＴＦ９３１７−Ｈ０１を撥液処理したもの）を用いた以外は、実施例１と同様にして、プリーツ加工されたフィルタ濾材を得た。なお、ＮＴＦ９３１７−Ｈ０１の撥液処理は、撥液処理剤（信越シリコーン製Ｘ−７０−０２９１３）１ｋｇを溶剤（住友３Ｍ製ＦＣ−５０６０（３Ｍ））９ｋｇに溶解させて得た処理液に、ＮＴＦ９３１７−Ｈ０１を浸漬し、乾燥させることで行った。
【００５４】
（実施例４）
２枚の原反片をヒートシールにより接続する際に、双方の原反片の間にウレタン不織布（ＫＢセーレン製、エスパンシオーネ）を配置した以外は、実施例３と同様にして、プリーツ加工されたフィルタ濾材を得た。なお、ウレタン不織布の形状は、原反片の主面に垂直な方向から見て、原反片のヒートシール部分（接続部分）と同じ形状とした。また、ウレタン不織布は、上記方向から見たときに、接続部分の全体に存在するように配置した。
【００５５】
（比較例１）
２枚の原反片の接続をヒートシールではなく両面テープ（日東電工製、Ｎｏ．５００）で行った以外は、実施例１と同様にして、プリーツ加工された濾材を得た。なお、両面テープの形状は、原反片の主面に垂直な方向から見て、実施例１で作製した濾材におけるヒートシール部分（接続部分）と同じ形状とした。
【００５６】
（比較例２）
２枚の原反片の接続をヒートシールではなく両面テープ（日東電工製、Ｎｏ．５００）で行った以外は、実施例２と同様にして、プリーツ加工された濾材を得た。なお、両面テープの形状は、原反片の主面に垂直な方向から見て、実施例２で作製した濾材におけるヒートシール部分（接続部分）と同じ形状とした。
【００５７】
（比較例３）
実施例３に記載の方法で撥液処理したＮＴＦ９３１７−Ｈ０１を原反片として用い、原反片の接続にヒートシールではなく両面テープ（日東電工製、Ｎｏ．５００）を用いた以外は実施例１と同様にして、プリーツ加工された濾材の作製を試みた。しかし、原反片と原反片とが両面テープによって接着せず、プリーツ加工する原反が作製できなかった。
【００５８】
各実施例および比較例（比較例３を除く）で作製したプリーツ加工された濾材、ならびにプリーツ加工前の原反に対し、その圧力損失および捕集効率を評価した。また、プリーツ加工によって、原反片の接続部分（ヒートシールまたは両面テープによる接続部分）に剥がれが生じていないか否かを目視により確認した。評価結果を以下の表１に示す。
【００５９】
なお、プリーツ加工前の原反に対する圧力損失および捕集効率の測定は、プリーツ加工された濾材に対する圧力損失および捕集効率の測定と同様に行った。また、プリーツ加工された濾材およびプリーツ加工前の原反に対して圧力損失および捕集効率を評価する際には、有効濾過面積に占める原反片の接続部分の割合が同一となるようにした。
【００６０】
【表１】
【００６１】
表１に示すように、両面テープにより原反片を接続した比較例１、２では、プリーツ加工の際に加わるせん断力により接続部分に剥がれが生じ、剥がれた部分からのリークによって、フィルタ濾材の圧力損失および捕集効率が測定できなかった。また、プリーツ加工前の時点で既に、接続部分における微細なリークが存在するためか、捕集効率が低下していた。
【００６２】
これに対して、ヒートシールにより原反片を接続した実施例１〜４では、確実な原反片の接続と安定したプリーツ加工の実施とが可能であり、特に実施例１、２、４では、プリーツ加工によっても捕集効率が低下しなかった。撥液処理した原反片を用いた実施例３では、プリーツ加工により捕集効率が低下したが、プリーツ加工後に捕集効率および圧力損失の測定ができなかった比較例１、２に比べると、プリーツ加工性を大幅に改善できた。
【００６３】
また、実施例３、４の結果から、撥液処理された原反片を用いる場合、原反片間にウレタン不織布を配置したヒートシールにより、その接続強度を改善でき、プリーツ加工をより安定して実施できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明によれば、プリーツ加工されたフィルタ濾材および当該濾材を備えるフィルタユニット、特にＵＬＰＡなどの高い捕集効率を有するフィルタユニット、を、安定して製造できる。
【００６５】
本発明の製造方法により得たフィルタ濾材およびフィルタユニットは、クリーンルームの換気システム、空気清浄機、掃除機などの各種のデバイスに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図２】本発明のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図３】本発明のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図４】本発明のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図５】本発明のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図６】本発明のフィルタユニットの一例を示す模式図である。
【図７】実施例における原反片のヒートシール方法を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 原反
３ プリーツ加工機
４ フィルタ濾材
５ 欠点
６ 部分
７ 部分
８ 部分
９ａ、９ｂ 端部
１０ 接続部分
１１ 部分
１２ 接着補助材
１４ 端部
１５ａ、１５ｂ 原反片
１６ 原反（原濾材）
２１ フィルタユニット
２２ 支持枠
３１ａ、３１ｂ 縁
３２ 部分
３３ 加熱ホーン
３４ 離型用フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法と、当該方法により得たフィルタ濾材を備えるフィルタユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
気体中の粒子を除去するフィルタユニットが、クリーンルームの換気システム、空気清浄機、掃除機などに幅広く使用されている。フィルタユニットは一般に、不織布、多孔質膜などからなるフィルタ濾材が支持枠（フレーム）に支持された構造を有する。フィルタ濾材は、フィルタユニットとしての単位容積あたりの濾過面積を大きくするために、通常、プリーツ加工されている（特許文献１参照）。
【０００３】
プリーツ加工されたフィルタ濾材は、その原反をプリーツ加工機によりプリーツ加工して製造される。原反は、例えば帯状である場合、ロールに巻回された状態からプリーツ加工機に連続的に供給される。なお、プリーツ加工は折り曲げ加工の一種であり、プリーツ加工によって濾材の主面は、所定の方向（原反および濾材が帯状である場合、その幅方向）に伸びる山および谷が交互に出現する形状となる。
【特許文献１】特開平１１−２５３７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、原反に異物、汚れなどの欠点がある場合、プリーツ加工前に当該欠点を除去することが望まれる。この場合、図３に示すように、原反１６における欠点５を含む部分６をある程度の長さＬ２で切除して、残った部分７、８を互いに接続した後に、接続後の原反１をプリーツ加工すればよい。このとき、部分７、８は、原反１６の一部（部分６）の切除に伴って当該原反１６が分割されることで形成された各々の部分である。部分７、８のそれぞれを原反片１５ａ、１５ｂとすると、原反片１５ａ、１５ｂは互いに接続されて一つの原反１となり、その後、当該原反１はプリーツ加工される。
【０００５】
また、帯状の原反を加工機に供給するロールを交換する際には、交換対象であるロールから送出された第１の原反の末端部と、新しいロールから送出された第２の原反の始端部とを接続し、接続後の原反をプリーツ加工することが行われている。これにより、第１の原反に対するプリーツ加工の完了後、改めて第２の原反をプリーツ加工機に通す場合に比べて、ロールの交換がスムーズとなり、フィルタ濾材の生産性が向上する。ここで、第１および第２の原反のそれぞれを原反片とすると、各々の原反片は互いに接続して一つの原反となり、その後、当該原反はプリーツ加工される。
【０００６】
従来、原反片の接続には両面テープが使用される。しかし、両面テープによる接続では、原反片間の接続強度が十分ではなく、プリーツ加工の際に接続部分が剥がれることがある。また、加工機のロールやブレードにテープが付着して、製造ラインが停止することもある。
【０００７】
そこで本発明は、プリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法であって、２以上の原反片を互いに接続して１つの原反とした後に、当該原反をプリーツ加工する場合においても、原反片の確実な接続と、その後の安定したプリーツ加工の実施とが可能な製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法は、フィルタ濾材の原反をプリーツ加工する工程を含む製造方法であって、２以上の原反片をヒートシールにより互いに接続して１つの原反とした後に、当該原反をプリーツ加工する方法である。
【０００９】
本発明のフィルタユニットは、上記本発明の製造方法により得たフィルタ濾材と、前記フィルタ濾材を支持する支持枠とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、２以上の原反片を互いに接続して１つの原反とした後に、当該原反をプリーツ加工する場合においても、原反片の確実な接続と、その後の安定したプリーツ加工の実施とが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１、２を用いて、本発明の製造方法の一例を説明する。
【００１２】
図１に示す方法では、帯状の原反１がプリーツ加工機３に供給され、加工機３においてプリーツ加工されて、プリーツ加工されたフィルタ濾材４となる。フィルタ濾材４は、カッティングなどの後工程を経た後、例えば支持枠に組み込まれてフィルタユニットとなる。
【００１３】
原反１は、図２に示すように、帯状の原反片１５ａ、１５ｂをヒートシールにより互いに接続して得た原反である。
【００１４】
図１、２に示す方法では、原反片１５ａ、１５ｂの確実な接続と、原反片１５ａ、１５ｂの接続により形成された原反１の安定したプリーツ加工が可能となる。
【００１５】
原反片１５ａ、１５ｂの構成は、ヒートシールによる接続が可能であり、かつプリーツ加工後にフィルタ濾材として使用できる限り特に限定されない。例えば、その形状は特に限定されず、典型的には矩形状、帯状である。少なくとも１つの原反片の形状が帯状であれば、原反片の接続により形成された原反１は帯状となり、連続的なフィルタ濾材４の製造が可能となる。
【００１６】
原反片１５ａ、１５ｂは、例えば、図３に示すように、原反１６（プリーツ加工する原反１と区別するために、これ以降、原濾材１６という）の一部を切除するとともに分割することにより形成された各々の部分７、８である。なお、図３に示す例で切除される「原濾材１６の一部」は、欠点５を含む部分６であり、この場合、原濾材１６に存在していた欠点５が除去された原反１がプリーツ加工される。
【００１７】
原反片１５ａ、１５ｂは、帯状の原反をプリーツ加工機に供給するロールの交換時における、交換対象であるロールから送出された第１の原反および新しいロールから送出された第２の原反であってもよい。この場合、上述したように、ロールの交換がスムーズとなり、フィルタ濾材４の生産性が向上する。
【００１８】
図１、２に示す例において接続する原反片の数は２であるが、本発明の製造方法において接続する原反片の数は特に限定されず、例えば、３以上の原反片を互いに接続して１つの原反１としてもよい。
【００１９】
原反片１５ａ、１５ｂにおいてヒートシールによる接続がなされる位置は、接続後の原反１をプリーツ加工できる限り特に限定されないが、典型的には、図２に示すように、各々の原反片の端部９ａ、９ｂである。即ち、本発明の製造方法では、２以上の原反片を、各々の原反片の端部において互いに接続してもよい。
【００２０】
図４に示すように、少なくとも一方の原反片の端部から離れた位置で原反片１５ａ、１５ｂを接続してもよく（図４に示す例では、原反片１５ｂの端部１４から離れた接続部分１０で原反片１５ａ、１５ｂが接続されている）、この場合、双方の原反片を互いに接続した後に、上記少なくとも一方の原反片（原反片１５ｂ）における端部１４から接続部分１０に至るまでの部分１１をさらに切除してもよい。
【００２１】
図２に示す例では、原反片１５ａと原反片１５ｂとが互いに接するようにヒートシールして、双方の原反片を接続している。このように本発明の製造方法では、２以上の原反片を、原反片同士が直接接するようにヒートシールして、互いに接続してもよい。この場合、原反片を両面テープで接続したときとは異なり、原反片の接続方法に起因するアウトガスの発生がない。これにより、従来、アウトガスの問題から両面テープを使用できなかった、ＵＬＰＡフィルタ（Ultra Low Penetration Air Filter）などの高規格クリールルームでの使用が前提となるフィルタ濾材を製造する際にも、原反片の接続が可能となる。
【００２２】
なお、原反片同士が直接接するようにヒートシールする場合、原反片自身がヒートシール可能である必要があり、典型的には、原反片はヒートシール可能な材料を含む。
【００２３】
ヒートシール可能な材料は、例えば熱可塑性樹脂である。
【００２４】
熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。
【００２５】
本発明の製造方法では、図５に示すように、原反片１５ａと原反片１５ｂとの間に接着補助材１２を配置した状態でヒートシールすることにより、双方の原反片を互いに接続してもよい。即ち、本発明の製造方法では、２以上の原反片を、原反片間に接着補助材を配置した状態でヒートシールして、互いに接続してもよい。
【００２６】
最終的に形成されるフィルタ濾材の用途によっては、撥液処理（撥水処理および／または撥油処理）された原反片が使用される。撥液処理された原反片の接続は、両面テープでは困難である。また、原反片が撥液処理されている場合、原反片同士を直接接触させたヒートシールでは、その接続強度が低下することがある。しかし、このような場合においても、接着補助材を原反片間に配置したヒートシールを行うことで、その接続強度がより向上し、安定したプリーツ加工の実施が可能となる。
【００２７】
接着補助材は、例えば不織布である。なお、不織布を接着補助材に用いることで、上述したアウトガスの問題を回避できる。
【００２８】
不織布は、例えばウレタン不織布である。
【００２９】
ヒートシールの具体的な方法は特に限定されず、公知の方法に従えばよい。
【００３０】
ヒートシールには、超音波方式、熱方式、インパルス方式などの各種の方式があるが、原反片に対する熱の印加時間およびシール後の冷却時間が短くて済むインパルス方式が好適である。
【００３１】
ヒートシール幅は、原反片の形状、サイズによっても異なるが、通常、１〜５ｃｍ程度である。ヒートシールされた部分では、フィルタ濾材４としての気体の透過性が低下するために、ヒートシール幅は過度に大きくないことが望ましい。一方、ヒートシール幅が過度に小さくなると、原反片間の接続強度を確保できず、原反１の安定したプリーツ加工が困難となる。
【００３２】
ヒートシール幅は、原反片１５ａと１５ｂとの重複部分（各々の原反片の主面に垂直な方向から見た重複部分）全体をヒートシールする場合、当該重複部分の長さ（図２に示すＬ１）である。
【００３３】
原反片は、例えば、上述した熱可塑性樹脂の不織布、織布、メッシュ、フェルト、多孔質膜である。なお、２以上の原反片をヒートシールにより互いに接続して得た原反１（プリーツ加工する原反）は、ヒートシールによる接続部分を除き、基本的に当該原反片と同じ構成を有する。また、原反１をプリーツ加工して得たフィルタ濾材４は、プリーツ加工されていることを除き、基本的に当該原反と同じ構成を有する。
【００３４】
原反片は、ＰＴＦＥ多孔質膜を有していてもよい。この場合、圧力損失が小さく、高い捕集効率を有するフィルタ濾材が得られる。
【００３５】
原反片は、ＰＥ繊維およびＰＥＴ繊維を含む不織布層（ＰＥ−ＰＥＴ不織布層）を有していてもよい。この場合、原反片の構成によっては、圧力損失が非常に小さいフィルタ濾材が得られる。
【００３６】
ＰＴＦＥ多孔質膜および／またはＰＥ−ＰＥＴ不織布層を有する原反片では、最終的にフィルタ濾材となったときに、これら多孔質膜および不織布層によって気体中の粒子が除去される。
【００３７】
原反片は、ＰＥ−ＰＥＴ不織布層によってＰＴＦＥ多孔質膜が挟持された構造を有していてもよい。このような構造を有する原反片として、例えば、ＰＥ−ＰＥＴ不織布層／ＰＴＦＥ多孔質膜／ＰＥ−ＰＥＴ不織布層の三層構造を有する原反片、あるいはＰＥ−ＰＥＴ不織布層／ＰＴＦＥ多孔質膜／ＰＥ−ＰＥＴ不織布層／ＰＴＦＥ多孔質膜／ＰＥ−ＰＥＴ不織布層の五層構造を有する原反片がある。
【００３８】
原反片の接続により形成された原反１をプリーツ加工する方法は特に限定されず、公知の方法に従えばよい。例えば、プリーツ加工機によって原反１をプリーツ加工すればよいが、プリーツ加工機についても同様に、レシプロ方式、ロータリー方式などの各種の方式をとる公知の加工機を使用できる。
【００３９】
図６に、本発明のフィルタユニットの一例を示す。図６に示すフィルタユニット２１は、プリーツ加工されたフィルタ濾材４と、濾材４を支持する支持枠２２とを備える。フィルタ濾材４は、上述した本発明の製造方法により得たフィルタ濾材である。
【００４０】
なお、図６では、フィルタ濾材４における原反片同士が接続された部分（接続部分）の図示を省略するが、実際に製造されるフィルタユニット２１においても、濾材４に接続部分が存在しないことがある。原反片の形状によっては（特に、原反片が長尺の帯状である場合には）、原反１のごく一部にしか接続部分が存在しないためである。また、フィルタユニット２１の製造時に、接続部分を切除するようにフィルタ濾材４をカッティングすることも可能であり、この場合、製造されたユニット２１の濾材４に接続部分は存在しない。
【００４１】
支持枠２２には、フィルタユニットとして一般的な材料、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、各種のエラストマー樹脂などを用いることができる。支持枠２２は、一般にＡＢＳ樹脂またはＰＰ樹脂からなるが、上記列記した樹脂以外の樹脂を用いてもよい。例えば、支持枠２２としての寸法精度の確保を考慮して、ガラス繊維を混合した樹脂からなる支持枠２２としてもよい。
【００４２】
フィルターユニット２１を形成する具体的な方法は特に限定されず、例えば、濾材４を用いて支持枠２２をインサート成形すればよい。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
【００４４】
最初に、本実施例で作製したフィルタ濾材の評価方法を示す。
【００４５】
［濾材の圧力損失］
作製した濾材を、有効濾過面積が１００ｃｍ2となるように円形のホルダーにセットした後、濾材の両面に圧力差を発生させて当該濾材に気体を透過させた。ここで、透過する気体の線速度が５．３ｃｍ／秒となる圧力差をマノメータにより測定し、測定した圧力差の値を、作製したフィルタ濾材で生じる圧力損失（Ｐａ）とした。
【００４６】
［濾材の捕集効率］
作製した濾材を、圧力損失の測定と同様にホルダーにセットし、濾材の両面に圧力差を発生させて当該濾材に気体を透過させた。次に、濾材を透過する気体の線速度が５．３ｃｍ／秒となるように上記圧力差を調整した後、多分散ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）粒子を、０．１〜０．１５μｍの粒径を有するＤＯＰ粒子の濃度が約１０7個／Ｌとなるように濾材の上流側に流し、濾材の上流側および下流側における０．１〜０．２μｍの粒径を有するＤＯＰ粒子の濃度、および０．３〜０．４μｍの粒径を有するＤＯＰ粒子の濃度をパーティクルカウンタにより測定して、以下の式により、各々の粒径範囲を有するＤＯＰ粒子に対する濾材の捕集効率を求めた。
捕集効率＝｛１−（下流側ＤＯＰ粒子濃度／上流側ＤＯＰ粒子濃度｝×１００（％）
【００４７】
（実施例１）
ＰＴＦＥ多孔質膜を一対のＰＥ−ＰＥＴ不織布で挟持した三層構造を有するＡ４サイズの原反片（日東電工製、ＮＴＦ９３１７−Ｈ０１）２枚を準備し、インパルス方式のヒートシール機（富士インパルス製、ＯＰＬ−６００−１０）を用いて、双方の原反片を互いに接続した。
【００４８】
原反片の接続は、以下のように行った（図７参照）。最初に、２枚の原反片１５ａ、１５ｂを、当該原反片の主面に垂直な方向から見て、面方向に連続し、かつ各々の端部が重複するように、並べて配置した。双方の原反片が重複する長さＬ３は３ｃｍとした。
【００４９】
次に、原反片１５ａ、１５ｂの重複部分における、各々の原反片の縁３１ａ、３１ｂから１ｃｍ以上２ｃｍ以下の部分３２を、加熱ホーン３３によりヒートシールし、原反片１５ａ、１５ｂを接着、接続した。ヒートシール幅Ｌ１は１ｃｍである。
【００５０】
なお、原反片をヒートシールするにあたっては、加熱ホーン３３と原反片１５ａ、１５ｂとの間に、離型用フィルム３４としてＰＴＦＥフィルム（日東電工製、Ｎｏ．９０３ＵＬ）を配置した。ヒートシールの条件は１６０℃、５秒とした。
【００５１】
次に、原反片１５ａ、１５ｂをヒートシールにより接続して得た原反を、プリーツ加工機（東洋工機製、ＴＫ−１１）によりプリーツ加工して、プリーツ加工されたフィルタ濾材を得た。プリーツ加工の山高さは２０ｍｍとした。
【００５２】
（実施例２）
ＰＥ−ＰＥＴ不織布層／ＰＴＦＥ多孔質膜／ＰＥ−ＰＥＴ不織布層／ＰＴＦＥ多孔質膜／ＰＥ−ＰＥＴ不織布層の五層構造を有する原反片（日東電工製、ＮＴＦ９５２２−Ｕ０１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、プリーツ加工されたフィルタ濾材を得た。
【００５３】
（実施例３）
撥液処理した原反片（実施例１で用いたＮＴＦ９３１７−Ｈ０１を撥液処理したもの）を用いた以外は、実施例１と同様にして、プリーツ加工されたフィルタ濾材を得た。なお、ＮＴＦ９３１７−Ｈ０１の撥液処理は、撥液処理剤（信越シリコーン製Ｘ−７０−０２９１３）１ｋｇを溶剤（住友３Ｍ製ＦＣ−５０６０（３Ｍ））９ｋｇに溶解させて得た処理液に、ＮＴＦ９３１７−Ｈ０１を浸漬し、乾燥させることで行った。
【００５４】
（実施例４）
２枚の原反片をヒートシールにより接続する際に、双方の原反片の間にウレタン不織布（ＫＢセーレン製、エスパンシオーネ）を配置した以外は、実施例３と同様にして、プリーツ加工されたフィルタ濾材を得た。なお、ウレタン不織布の形状は、原反片の主面に垂直な方向から見て、原反片のヒートシール部分（接続部分）と同じ形状とした。また、ウレタン不織布は、上記方向から見たときに、接続部分の全体に存在するように配置した。
【００５５】
（比較例１）
２枚の原反片の接続をヒートシールではなく両面テープ（日東電工製、Ｎｏ．５００）で行った以外は、実施例１と同様にして、プリーツ加工された濾材を得た。なお、両面テープの形状は、原反片の主面に垂直な方向から見て、実施例１で作製した濾材におけるヒートシール部分（接続部分）と同じ形状とした。
【００５６】
（比較例２）
２枚の原反片の接続をヒートシールではなく両面テープ（日東電工製、Ｎｏ．５００）で行った以外は、実施例２と同様にして、プリーツ加工された濾材を得た。なお、両面テープの形状は、原反片の主面に垂直な方向から見て、実施例２で作製した濾材におけるヒートシール部分（接続部分）と同じ形状とした。
【００５７】
（比較例３）
実施例３に記載の方法で撥液処理したＮＴＦ９３１７−Ｈ０１を原反片として用い、原反片の接続にヒートシールではなく両面テープ（日東電工製、Ｎｏ．５００）を用いた以外は実施例１と同様にして、プリーツ加工された濾材の作製を試みた。しかし、原反片と原反片とが両面テープによって接着せず、プリーツ加工する原反が作製できなかった。
【００５８】
各実施例および比較例（比較例３を除く）で作製したプリーツ加工された濾材、ならびにプリーツ加工前の原反に対し、その圧力損失および捕集効率を評価した。また、プリーツ加工によって、原反片の接続部分（ヒートシールまたは両面テープによる接続部分）に剥がれが生じていないか否かを目視により確認した。評価結果を以下の表１に示す。
【００５９】
なお、プリーツ加工前の原反に対する圧力損失および捕集効率の測定は、プリーツ加工された濾材に対する圧力損失および捕集効率の測定と同様に行った。また、プリーツ加工された濾材およびプリーツ加工前の原反に対して圧力損失および捕集効率を評価する際には、有効濾過面積に占める原反片の接続部分の割合が同一となるようにした。
【００６０】
【表１】
【００６１】
表１に示すように、両面テープにより原反片を接続した比較例１、２では、プリーツ加工の際に加わるせん断力により接続部分に剥がれが生じ、剥がれた部分からのリークによって、フィルタ濾材の圧力損失および捕集効率が測定できなかった。また、プリーツ加工前の時点で既に、接続部分における微細なリークが存在するためか、捕集効率が低下していた。
【００６２】
これに対して、ヒートシールにより原反片を接続した実施例１〜４では、確実な原反片の接続と安定したプリーツ加工の実施とが可能であり、特に実施例１、２、４では、プリーツ加工によっても捕集効率が低下しなかった。撥液処理した原反片を用いた実施例３では、プリーツ加工により捕集効率が低下したが、プリーツ加工後に捕集効率および圧力損失の測定ができなかった比較例１、２に比べると、プリーツ加工性を大幅に改善できた。
【００６３】
また、実施例３、４の結果から、撥液処理された原反片を用いる場合、原反片間にウレタン不織布を配置したヒートシールにより、その接続強度を改善でき、プリーツ加工をより安定して実施できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明によれば、プリーツ加工されたフィルタ濾材および当該濾材を備えるフィルタユニット、特にＵＬＰＡなどの高い捕集効率を有するフィルタユニット、を、安定して製造できる。
【００６５】
本発明の製造方法により得たフィルタ濾材およびフィルタユニットは、クリーンルームの換気システム、空気清浄機、掃除機などの各種のデバイスに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図２】本発明のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図３】本発明のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図４】本発明のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図５】本発明のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図６】本発明のフィルタユニットの一例を示す模式図である。
【図７】実施例における原反片のヒートシール方法を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 原反
３ プリーツ加工機
４ フィルタ濾材
５ 欠点
６ 部分
７ 部分
８ 部分
９ａ、９ｂ 端部
１０ 接続部分
１１ 部分
１２ 接着補助材
１４ 端部
１５ａ、１５ｂ 原反片
１６ 原反（原濾材）
２１ フィルタユニット
２２ 支持枠
３１ａ、３１ｂ 縁
３２ 部分
３３ 加熱ホーン
３４ 離型用フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタ濾材の原反をプリーツ加工する工程を含む、プリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法であって、
２以上の原反片をヒートシールにより互いに接続して１つの原反とした後に、当該原反をプリーツ加工する、プリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項２】
前記２以上の原反片が、帯状の原濾材の一部を切除するとともに分割することにより形成された各々の部分である請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項３】
前記２以上の原反片を、各々の前記原反片の端部において互いに接続する請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項４】
前記２以上の原反片を、前記原反片同士が直接接するようにヒートシールして、互いに接続する請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項５】
前記２以上の原反片を、前記原反片間に接着補助材を配置した状態でヒートシールして、互いに接続する請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項６】
前記原反片が撥液処理されている請求項５に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項７】
前記接着補助層がウレタン不織布である請求項６に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項８】
前記原反片が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜を有する請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項９】
前記原反片が、ポリエチレン（ＰＥ）繊維およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を含む不織布層を有する請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項１０】
前記原反片が、ＰＥ繊維およびＰＥＴ繊維を含む不織布層によってＰＴＦＥ多孔質膜が挟持された構造を有する請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の製造方法により得た、プリーツ加工されたフィルタ濾材と、前記濾材を支持する支持枠とを備えるフィルタユニット。
【請求項１】
フィルタ濾材の原反をプリーツ加工する工程を含む、プリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法であって、
２以上の原反片をヒートシールにより互いに接続して１つの原反とした後に、当該原反をプリーツ加工する、プリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項２】
前記２以上の原反片が、帯状の原濾材の一部を切除するとともに分割することにより形成された各々の部分である請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項３】
前記２以上の原反片を、各々の前記原反片の端部において互いに接続する請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項４】
前記２以上の原反片を、前記原反片同士が直接接するようにヒートシールして、互いに接続する請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項５】
前記２以上の原反片を、前記原反片間に接着補助材を配置した状態でヒートシールして、互いに接続する請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項６】
前記原反片が撥液処理されている請求項５に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項７】
前記接着補助層がウレタン不織布である請求項６に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項８】
前記原反片が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜を有する請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項９】
前記原反片が、ポリエチレン（ＰＥ）繊維およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を含む不織布層を有する請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項１０】
前記原反片が、ＰＥ繊維およびＰＥＴ繊維を含む不織布層によってＰＴＦＥ多孔質膜が挟持された構造を有する請求項１に記載のプリーツ加工されたフィルタ濾材の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の製造方法により得た、プリーツ加工されたフィルタ濾材と、前記濾材を支持する支持枠とを備えるフィルタユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２８５５７３（Ｐ２００９−２８５５７３Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４０９３５（Ｐ２００８−１４０９３５）
【出願日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
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