プレキャストコンクリート部材
【課題】表面を覆う板材とコンクリートとの間の相対変位を吸収し易いプレキャストコンクリート部材を提供する。
【解決手段】同一断面形状が所定方向に沿って連続するように形成されて、表面を覆う板材に取り付けられる取付部材３０が埋設されて形成されるプレキャストコンクリート部材１の、取付部材３０と、コンクリート２０との間に、板材１０とコンクリート２０との相対変位を吸収するための変位吸収部材５０を前記所定方向に沿わせて備えた。
【解決手段】同一断面形状が所定方向に沿って連続するように形成されて、表面を覆う板材に取り付けられる取付部材３０が埋設されて形成されるプレキャストコンクリート部材１の、取付部材３０と、コンクリート２０との間に、板材１０とコンクリート２０との相対変位を吸収するための変位吸収部材５０を前記所定方向に沿わせて備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面を覆う板材を備えたプレキャストコンクリート部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面を覆う板材を設けたプレキャストコンクリート部材としては、例えば、プレキャストコンクリート部材の表面を覆うアルミニウム製の外面板の裏面に取り付けられた取付部材が、コンクリート内に埋設されたプレキャストコンクリート部材が知られている。このようなプレキャストコンクリート部材は、コンクリートとアルミニウム板との熱膨張率の差により生じる相対変位を吸収するように構成されている。具体的には、アルミニウム板の裏面に複数のスタッドボルトを溶接し、複数の開口を設けた取付部材を、前記開口に挿通させ、前記スタッドボルトに各々ナットを螺合させることにより、取付部材をアルミニウム板に取り付けている。このとき、取付部材に設けた開口の内径は、スタッドボルトの外径より大きく形成され、取付部材とナットとの間にはワッシャが介在されている（例えば、特許文献１参照。）。このため、熱膨張率の差によりコンクリートとアルミニウム板との間に相対変位が生じる際には、スタッドボルトの外径と開口の内径との差分の範囲にて、相対変位を吸収することが可能である。
【特許文献１】特許第２７４５２８６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のプレキャストコンクリート部材にあっては、取付部材に複数の開口が設けられており、その開口の各々にスタッドボルトが挿通されているので、複数のスタッドボルトの各々が必ずしも開口の中心に位置しているとは限らない。すなわち、コンクリートとアルミニウム板との間の相対変位を確実に吸収させるためには、スタッドボルトの外径に対し、開口の内径を十分に大きくする必要がある。ところが、ワッシャを介装してナットで取付部材を取り付けるため、開口の大きさはある程度制限される。このため、熱膨張率の差によるコンクリートとアルミニウム板との間の相対変位を吸収できない畏れがあるという課題があった。
【０００４】
本発明の目的は、表面を覆う板材とコンクリートとの間の相対変位を吸収し易いプレキャストコンクリート部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のプレキャストコンクリート部材は、表面を覆う板材と、同一断面形状が所定方向に沿って連続するように形成され、前記所定方向が前記板材の板面に沿わされて、前記板材の一方の面に取り付けられる前記板材の取付部材と、を備え、前記取付部材が埋設されて形成されるプレキャストコンクリート部材において、前記取付部材と、コンクリートとの間に、前記板材と前記コンクリートとの相対変位を吸収するための変位吸収部材を、前記所定方向に沿わせて備えている。
【０００６】
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、板材に取り付けられた取付部材の同一断面形状が連続する方向に沿って、変位吸収部材が設けられているので、板材とコンクリートとの間にて生じる相対変位を、変位吸収部材にて吸収し、プレキャストコンクリート部材自身及び板材の相対変位による変形を抑えることが可能である。すなわち、変位吸収部材が設けられている方向の相対変位に対しては、変位吸収部材が剪断方向に変形するか、または、変位吸収部材とコンクリートとの間が縁切りされることにより、取付部材及び板材とコンクリートとの相対変位が許容され、プレキャストコンクリート部材自身及び板材の変形を抑えることが可能である。特に、板材が外壁材等である場合には、温度変化が大きい環境にプレキャストコンクリート部材が取り付けられることになるが、板材とコンクリートとの熱膨張率が相違する場合であっても、外壁材に歪み等が生じにくいプレキャストコンクリート部材を実現することが可能である。
【０００７】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記取付部材は、前記板材のほぼ全長に亘って設けられていることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、取付部材が板材のほぼ全長に亘って設けられているので、板材及びプレキャストコンクリート部材の補強部材としても取付部材を機能させることが可能である。このとき、取付部材の長さが長くなることにより、例えば板材の膨張量と、コンクリートの膨張量との差がより大きくなり相対変位量が大きくなったとしても、変位吸収部材により相対変位を吸収することが可能であるため、高強度で歪みの生じにくいプレキャストコンクリート部材を実現することが可能である。
【０００８】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記所定方向における前記取付部材の一方の端部は前記コンクリートに当接され、他方の端部は他の変位吸収部材に当接されていることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、取付部材の一方の端部はコンクリートに当接されているため、取付部材及び板材は所定方向におけるコンクリート側に移動することはできない。このため、取付部材及び板材は他方の端部側に設けられた変位吸収部材を押圧する方向に移動することになる。すなわち、取付部材及び板材とコンクリートとを特定の方向に相対変位させることが可能である。このため、複数のプレキャストコンクリート部材を並べて配置するような場合であっても、隣接するプレキャストコンクリート部材同士の相対変位によりプレキャストコンクリート部材同士が干渉したり、各々の相対変位の障害となることを防止することが可能である。
【０００９】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記取付部材は、前記板材との取付面をなし前記所定方向に沿わされた帯状の当接部と、前記当接部における前記所定方向と交差する交差方向の両縁部からそれぞれ、前記当接部と垂直な方向に立設された側壁部と、前記側壁部における前記当接部と反対側の縁部から互いに離れる方向に各々延設され、前記当接部と平行に設けられた２つの定着部と、を有しており、前記２つの定着部と対面する対面部が、一方の前記定着部から他方の定着部に架け渡されて、前記対面部における前記交差方向の両縁部が、前記定着部の反対側の面まで折り返されているカバー材が、前記定着部と前記カバー材との間に、前記交差方向において間隙を備えて、前記取付部材に取り付けられることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、取付部材の２つの定着部と、当接部と側壁部とにて形成される溝状の部位はカバー材にて覆われることになる。このため、取付部材がコンクリートにて固定される部分は小さくなるので取付部材とコンクリートとが縁切りされ易く、熱膨張等により取付部材とコンクリートとの間に生じた相対変位を吸収し易い構造とすることが可能である。特に、定着部とカバー材との間に、交差方向において間隙を備えたので、取付部材とコンクリートとの間に、交差方向において生じた相対変位を、間隙により吸収させることが可能であるため、交差方向における相対変位をより吸収し易い構造とすることが可能である。
【００１０】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記取付部材は、複数設けられ、複数の前記取付部材は、前記所定方向に沿わされて互いに平行に配置されていることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、取付部材が複数設けられることにより、板材及びプレキャストコンクリート部材の補強部材としての機能を向上させることが可能である。さらに、複数の取付部材は所定方向に沿わされて互いに平行に配置されているので、取付部材及び板材とコンクリートとの相対変位がほぼ同じ方向に発生するため、プレキャストコンクリート部材における各部位の相対変位が互いに干渉し合うことを抑えることが可能である。
【００１１】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記板材の表面は、金属であることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、コンクリートと金属との熱膨張率の相違に起因して、環境温度等の変化により金属製の板材とコンクリートとの間にて生じる相対変位を吸収させることが可能である。すなわち、板材表面が金属であるため、表面がなめらかで美観に優れたプレキャストコンクリート部材を形成し、かつ、環境温度等の変化による歪み等が生じにくいプレキャストコンクリート部材を実現することが可能である。
【００１２】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記板材はアルミニウム板であることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、板材がアルミニウムなので、軽量なプレキャストコンクリート部材を形成することが可能である。
【００１３】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記板材は、２枚のアルミニウム製薄板と、前記２枚のアルミニウム製薄板間に樹脂を介装した積層板であることとしてもよい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、内部を樹脂としたので、板材としてアルミニウムの無垢材を用いる場合と比較して、より軽量化を図ることができると共に、アルミニウムのなめらかな表面を有するプレキャストコンクリート部材を実現することが可能である。
【００１４】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記板材と前記取付部材とは、リベットにて固定されていることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、板材と取付部材とをリベットにて固定するため、板材にはスタッドボルト等を溶接する必要がない。このため、板材の表面に溶接跡等が露出する畏れがなく、美観に優れたプレキャストコンクリート部材を実現することが可能である。
【００１５】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記板材は、外装材であることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、板材を活かし美観の優れた外装材を容易に形成することが可能である。殊に、プレキャストコンクリート部材を外壁等の環境温度が大きく変化する場所に用いて、熱膨張率の差により板材とコンクリートとの相対変位が生じても、その相対変位を変位吸収部材により吸収させることが可能である。
【００１６】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記変位吸収部材は、弾性部材であることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、板材とコンクリートとの相対変位は弾性部材の弾性により吸収させることが可能である。
【００１７】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記弾性部材は、発泡ポリエチレンであることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、弾性部材は圧縮性が高い発泡ポリエチレンなので、板材とコンクリートとの相対変位を十分に吸収させることが可能である。さらに、プレキャストコンクリート部材の軽量化を図ることが可能である。
【００１８】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記板材における前記コンクリート側の面には、コーティングが施されていることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、コーティングにより板材のコンクリートと接する側の面を、コンクリートと縁切りされ易く、かつ、縁切りされた後に板材とコンクリートとが滑りやすくなるため、板材とコンクリートとの相対変位を吸収させる機能をより向上させることが可能である。また、板材の外部に露出する側の面を、容易に美観に優れた外装材とすることが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のプレキャストコンクリート部材によれば、コンクリートと板材との間の相対変位を吸収する性能を向上させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態としてのプレキャストコンクリート部材について図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、プレキャストコンクリート部材の一実施形態を示す正面図、図２は、図１の側面図である。
【００２２】
本実施形態のプレキャストコンクリート部材１は、図示するように、一方の表面を覆う板材としての外装材１０と、打設したコンクリートにて形成されるコンクリート基材２０と、前記外装材１０に固定されコンクリート基材２０内に埋設される取付部材３０と、内部への水等の液体の浸入を防止するための各種シール材と、熱膨張率の差等によりコンクリート基材２０と外装材１０との間に生じる相対変位を吸収するための変位吸収部材と、を有し、内部には縦筋、横筋、巾止め筋等（不図示）が配設されている。ここで外装材１０とは、外壁材、天井部材、内壁材（柱、梁を含む）、床材等、外部に露出する表面材を示している。
【００２３】
本実施形態の外装材１０は、２枚のアルミニウム製薄板１１間に防火性心材１２が介装された積層外装材である。２枚のアルミニウム製薄板１１において、各々外部に露出する側の面１１ａ（図６）には、コーティングが施されている。一方のアルミニウム製薄板１１におけるコーティングは、外壁材としての色や模様を実現する塗装であり、他方のアルミニウム製薄板１１におけるコーティングは、アルミニウムの酸化を防止するための酸化防止皮膜である。また、防火性心材１２には、例えば、不燃性無機フィラーが混入されている。この外装材１０としては、例えば、アルポリック（三菱化学産資株式会社製、登録商標）が挙げられ、その板厚は４ｍｍ程度である。
【００２４】
図３は、取付部材を説明するための斜視図である。図示するように、前記取付部材３０は、溝状のアルミニウム製の押出し成形部品であり、同一断面形状が長手方向に沿って連続するように形成されている。この取付部材３０は、外装材１０の長手方向の長さとほぼ同じ長さを有して、ほぼ全長に亘って設けられている。
【００２５】
取付部材３０の溝部（第１溝部）３１は、外装材１０との取付面をなし所定方向としての外装材１０の長手方向に沿わされた帯状の当接部としての底部３２と、底部３２における長手方向と交差する交差方向としての短手方向（以下、幅方向ともいう）の両縁部からそれぞれ、底部３２と垂直な方向に互いに対面するように立設された側壁部３３と、側壁部３３における底部３２と反対側の縁部から互いに離れる方向に各々延設され、底部３２と平行に設けられた２つの定着部３４とを有している。また、底部３２には、幅方向の中央に前記長手方向に沿って、底部３２を構成する部位が第１溝部３１の内側に突設されて下側に開放された第２溝部３５が設けられている。第２溝部３５には、第２溝部３５の底部３５ａに、長手方向に沿って適宜間隔を隔てて複数の穴部３５ｂが設けられている。この穴部３５ｂには、外装材１０に取付部材３０を固定するためのリベット３６（図４）が挿通される。
【００２６】
図４は、図１のＡ−Ａ断面図、図５は、図４におけるＥ部の拡大図、図６は、図１のＢ−Ｂ断面図、図７は図１のＣ−Ｃ断面図、図８は図４のＤ−Ｄ断面図である。
【００２７】
本実施形態のプレキャストコンクリート部材１には、３本の取付部材３０が、その長手方向を外装材１０の板面及び長手方向に沿わされるとともに、外装材１０の短手方向に並べて平行に配置され、リベット３６により固定されている。そして、第２溝部３５と外装材１０とで画成される空間内には、取付部材３０がリベット３６にて固定された後に防水材４１が注入されている。
【００２８】
３本の取付部材３０のうち、外装材１０の幅方向における中央に位置する取付部材３０ａを除き、両端側に配置された２本の取付部材３０ｂには、図８に示すように２つの側壁部３３の外側面に、その長手方向に沿わされて各側壁面の全域を覆うように、例えば発泡ポリエチレンにて形成された変位吸収部材としての弾性材シート５０が設けられている。また、第１溝部３１には、第１溝部３１内に打設したコンクリートが入り込むことを防止するバッカー材４２が全長に亘って嵌め込まれている。さらに、２本の取付部材３０ｂには、２つの定着部３４の一方において外装材１０と対向する面３４ａから反外装材側の面３４ｂを通って他方の定着部３４において外装材１０と対向する面３４ａに至るまでの間を取り巻いて、取付部材３０を全長に亘ってカバーする樹脂製のカバー材３７が各々設けられている。すなわち、このカバー材３７は、取付部材３０の２つの定着部３４と対面する対面部３７ａが、一方の定着部３４から他方の定着部３４に架け渡されて、対面部３７ａにおける幅方向の両縁部３７ｂが、定着部３４の反対側の面まで折り返されている。このカバー材３７は、２つの定着部３４に案内されて、長手方向にスライド可能であり、コンクリート基材２０の滑り抵抗を軽減させて、コンクリート基材２０と取付部材３０との間に生じる相対変位を吸収し易くしている。また、カバー材３７は、図５に示すように、取付部材３０に取り付けられた状態で、定着部３４とカバー材３７との間に、幅方向において間隙３９を備えており、この間隙３９により、コンクリート基材２０と取付部材３０との間に生じる幅方向の相対変位をより吸収することも可能である。
【００２９】
また、取付部材３０の長手方向における一方の端部３０ｃ側には、図７に示すように、取付部材３０にカバー材３７を組み付けた状態において、その断面が占める領域より大きく形成されたブチルゴム製のシール材（以下、ブチルシールという）４３が、取付部材３０及びカバー材３７に当接されている。このブチルシール４３は、打設したコンクリートが、第１溝部３１、第２溝部３５及び取付部材３０とカバー材３７との間隙に入り込むことを防止している。さらに、このブチルシール４３の外側には、ブチルシール４３より大きな領域を覆い直方体状に形成されたシール４４が、コンクリート基材２０に形成された凹部２１に嵌め込まれている。
【００３０】
プレキャストコンクリート部材１の周縁における、外装材１０とコンクリート基材２０との境界部には、所定の空間に押し込まれて、当該空間を形成する互いに対向する内壁を押圧するように成形されたゴム製の成形シール４５が全周に亘って嵌め込まれている。
【００３１】
本実施形態のプレキャストコンクリート部材１は、以下のようにして成形される。まず、外装材１０とほぼ同じ大きさに形成された型枠を、平坦な基台上に配置する。配置された型枠内に、取付部材３０がリベット３６にて固定された外装材１０を取付部材３０が上方に向くように配置する。このとき、取付部材３０と外装材１０との間に接着剤を塗布させて、取付部材３０と外装材１０との間の防水性を向上させても良い。さらに、上述したように、第２溝部３５内には防水材４１が注入され、第１溝部にはバッカー材が嵌め込まれ、各側壁面には弾性材シート５０が設けられ、カバー材３７が定着部３４に沿って挿通されている。すなわち、シール４４及び成形シール４５以外は既に配置されており、シール４４及び成形シール４５が取り付けられる位置には、空間を形成するためのスペーサが配置されている。この状態にて、各種縦筋、横筋、幅止め筋等が配筋された後、型枠内にコンクリートが打設される。
【００３２】
本プレキャストコンクリート部材１は、例えば、外壁材として建物の外周部分に固定される。このため、外気温度等の変化に伴って、プレキャストコンクリート部材１の温度も変化する。このとき、コンクリート基材２０とアルミニウム製の外装材１０との間では、熱膨張率の違いからコンクリート基材２０と外装材１０との間にて剪断力が生じる。この剪断力によりコンクリート基材２０と外装材１０との間の接合が離れ、コンクリート基材２０と外装材１０とが相対移動可能となる。このとき、取付部材３０の長手方向には、一方の端部３０ｃ側にのみブチルシール４３が設けられており、反対側の端部３０ｄはコンクリート基材２０に当接している。このため、取付部材３０の長手方向におけるコンクリート基材２０と外装材１０との相対変位は、ブチルシール４３により吸収されることになる。すなわち、コンクリート基材２０と外装材１０とは、ブチルシール４３が設けられていない側の端部３０ｄを基準として相対移動することになる。
【００３３】
また、３本の取付部材３０のうち、２本の取付部材３０ｂには、各々２つの側壁部３３の外側面全領域に弾性材シート５０が設けられ、第１溝部３１内にはバッカー材４２が設けられ、また、定着部３４を覆うようにカバー材３７が設けられている。残る１本の取付部材３０ａには弾性材シート５０、カバー材３７のいずれも設けられておらず、取付部材３０ａはコンクリート基材２０により固定される。このため、２本の取付部材３０ｂにおいては、幅方向におけるコンクリート基材２０と外装材１０との相対変位、または、熱膨張率の差等による幅方向の変位を吸収することにより生じた側壁部３３の曲げ変形が、側壁部３３に設けられた弾性材シート５０の弾性変形により吸収されることになる。一方、幅方向の中央に設けられた１本の取付部材３０ａとコンクリート基材２０との間にて幅方向におけるコンクリート基材２０と外装材１０との相対変位は生じにくいので、コンクリート基材２０と外装材１０とは、幅方向において、弾性材シート５０等が設けられていない１本の取付部材３０ａを基準として中央から両端部方向に向かって相対変位することになる。
【００３４】
本実施形態のプレキャストコンクリート部材１によれば、外装材１０に取り付けられた取付部材３０の同一断面形状が連続する方向に沿って、弾性材シート５０が設けられているので、外装材１０とコンクリート基材２０との間にて生じる相対変位を、弾性材シート５０にて吸収し、プレキャストコンクリート部材１自身及び外装材１０の変形を抑えることが可能である。すなわち弾性材シート５０が設けられている方向の相対変位に対しては、弾性体シート５０が剪断方向に変形するか、または、弾性材シート５０とコンクリート基材２０との間が縁切りされることにより、取付部材３０及び外装材１０とコンクリート基材２０との相対変位が許容される。これにより、プレキャストコンクリート部材１自身及び外装材１０の変形を抑えることが可能である。特に、プレキャストコンクリート部材１が外壁材等である場合には、温度変化の激しい環境にプレキャストコンクリート部材１が取り付けられることになるが、外装材１０とコンクリート基材２０との熱膨張率が相違する場合であっても、外壁材に歪み等が生じにくいプレキャストコンクリート部材１を実現することが可能である。さらに、取付部材３０は同一断面形状が所定方向、すなわち取付部材３０の長手方向に沿って連続しているので、弾性材シート５０とコンクリート基材２０との間が縁切りされた際には、弾性材シート５０とコンクリート基材２０を、相対変位が生じやすい状態とすることが可能である。また、外装材１０におけるコンクリート基材２０側の面には、コーティングが施されているので、コーティングにより外装材１０とコンクリート基材２０とが縁切りされ易く、かつ、縁切りされた後に外装材１０とコンクリート基材２０とが滑りやすくなるため、外装材１０とコンクリート基材２０との相対変位を吸収させる機能をより向上させることが可能である。ここで、取付部材３０の断面形状は、本実施形態の上記断面形状に限るものではなく、例えば、コ字状、Ｈ字状、または、底部における幅方向の一方の縁部のみに側壁部を設け、側壁部の他方の縁部から底部とは反対側に底部と平行な定着部を有する、所謂クランク状等の同一断面形状が連続する形態であれば良い。
【００３５】
また、取付部材３０が外装材１０のほぼ全長に亘って設けられているので、外装材１０及びプレキャストコンクリート部材１の補強部材としても取付部材３０を機能させることが可能である。このとき、取付部材３０の長さが長くなることにより、例えば外装材１０の膨張量と、コンクリート基材２０の膨張量との差がより大きくなり相対変位量が大きくなったとしても、弾性材シート５０により相対変位を吸収することが可能である。さらに、このような取付部材３０が複数設けられることにより、外装材１０及びプレキャストコンクリート部材１の補強部材としての機能を向上させることが可能である。そのうえ複数の取付部材３０は長手方向に沿わされて互いに平行に配置されているので、取付部材３０及び外装材１０とコンクリート基材２０との相対変位がほぼ同じ方向に発生するため、プレキャストコンクリート部材１における各部位の相対変位が互いに干渉し合うことを抑えることが可能である。
【００３６】
また、取付部材３０の一方の端部３０ｄはコンクリートに当接されているため、取付部材３０及び外装材１０はコンクリート側に移動することはできない。このため、取付部材３０及び外装材１０は他方の端部３０ｃ側に設けられた他の変位吸収部材としてのブチルシール４３を押圧する方向に移動することになる。すなわち、取付部材３０及び外装材１０とコンクリート基材２０とを特定の方向に相対変位させることが可能である。このため、複数のプレキャストコンクリート部材１を並べて壁面等を形成するような場合であっても、隣接するプレキャストコンクリート部材１同士の相対変位により、プレキャストコンクリート部材１同士が干渉したり、互いの相対変位の障害となることを防止することが可能である。
【００３７】
本実施形態の外装材１０は、２枚のアルミニウム製薄板１１と、前記２枚のアルミニウム製薄板１１間に樹脂製の防火性心材１２を介装した積層板としたので、外装材１０としてアルミニウムの無垢材を用いる場合と比較して、軽量化を図ることができると共に、表面はアルミニウムのなめらかな美観を有するプレキャストコンクリート部材１を実現することが可能である。さらに、外装材１０が積層板なので、プレキャストコンクリート部材１の内側に配置されるアルミニウム製薄板１１と取付部材３０とをリベット３６にて固定することが可能であり、表面側のアルミニウム製薄板１１を傷つけることなく外装材１０をコンクリート基材２０に取り付けることが可能である。このため、美観に優れたプレキャストコンクリート部材１を実現することが可能である。
【００３８】
本実施形態では外装材１０を、２枚のアルミニウム製薄板１１間に防火性心材１２を介装した積層板としたが、アルミニウムの無垢材としても良い。しかしながら、アルミニウムの無垢材を用いる場合には、重量が大きくなると共に、スタッドボルト等を溶接することが必要となる。このため、軽量化が図れないばかりでなく、外装材１０の表面に溶接跡等が露出する畏れがあるので、上記実施形態のように積層材を用いた方がより美観に優れて軽量なプレキャストコンクリート部材１を実現することが可能であるという点で優れている。また、表面がなめらかで美観に優れたプレキャストコンクリート部材１を形成するためには、外装材としてアルミニウム以外の金属板を用いても良いが、プレキャストコンクリート部材１の軽量化を図ることができるという点で上記実施形態のプレキャストコンクリート部材１が優れている。また、本実施形態では外装材１０においてプレキャストコンクリート部材１の外部に露出する側の面を、コーティングしたので、さらに美観に優れた外装材とすることが可能である。
【００３９】
本実施形態においては、弾性部材としての弾性材シート５０を発泡ポリエチレン製としたが、これに限るものではなく、各種ゴムなどでもよい。しかしながら、発泡ポリエチレンは圧縮率が高く、一般的なゴムより軽量であるため、外装材１０とコンクリート基材２０との相対変位を十分に吸収させることが可能であり、プレキャストコンクリート部材１の軽量化を図ることが可能であるという点で優れている。また、本実施形態においては、弾性部材を弾性材シート５０としたが、弾性部材は必ずしもシート状でなくても良い。すなわち、弾性部材のサイズ及び厚さは、吸収すべき外装材１０とコンクリート基材２０との相対変位の大きさに応じて設定される。
【００４０】
本実施形態においては、弾性材シート５０を、２本の取付部材３０が有する２つの側壁部３３の外側面に、各側壁面の全域を覆うように設け、さらにカバー材３７を備えた例について説明したが、カバー材３７は必ずしも設ける必要はない。この場合には、一方の側壁面側から他方の側壁面までの全領域を覆うように弾性材シート５０を設けても良い。
【００４１】
本実施形態においては、取付部材３０を外装材１０における長手方向のほぼ全長に亘って設ける例について説明したが、必ずしもほぼ全長に亘って設ける必要はなく、外装材の長さに応じて、長手方向の半分、１／３等適宜な長さに変更しても良い。また、取付部材は、外装材１０の幅方向に沿って配置してもよく、さらに取付部材３０は、プレキャストコンクリート部材１を施工現場等にて建物の外周部分等に取り付けた際に、鉛直方向及び水平方向のいずれの方向に沿うように配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】プレキャストコンクリート部材の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】取付部材を説明するための斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４におけるＥ部の拡大図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図４のＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ プレキャストコンクリート部材
１０ 外装材（板材）
２０ コンクリート基材（コンクリート）
３０ 取付部材
５０ 弾性材シート（変位吸収部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面を覆う板材を備えたプレキャストコンクリート部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面を覆う板材を設けたプレキャストコンクリート部材としては、例えば、プレキャストコンクリート部材の表面を覆うアルミニウム製の外面板の裏面に取り付けられた取付部材が、コンクリート内に埋設されたプレキャストコンクリート部材が知られている。このようなプレキャストコンクリート部材は、コンクリートとアルミニウム板との熱膨張率の差により生じる相対変位を吸収するように構成されている。具体的には、アルミニウム板の裏面に複数のスタッドボルトを溶接し、複数の開口を設けた取付部材を、前記開口に挿通させ、前記スタッドボルトに各々ナットを螺合させることにより、取付部材をアルミニウム板に取り付けている。このとき、取付部材に設けた開口の内径は、スタッドボルトの外径より大きく形成され、取付部材とナットとの間にはワッシャが介在されている（例えば、特許文献１参照。）。このため、熱膨張率の差によりコンクリートとアルミニウム板との間に相対変位が生じる際には、スタッドボルトの外径と開口の内径との差分の範囲にて、相対変位を吸収することが可能である。
【特許文献１】特許第２７４５２８６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のプレキャストコンクリート部材にあっては、取付部材に複数の開口が設けられており、その開口の各々にスタッドボルトが挿通されているので、複数のスタッドボルトの各々が必ずしも開口の中心に位置しているとは限らない。すなわち、コンクリートとアルミニウム板との間の相対変位を確実に吸収させるためには、スタッドボルトの外径に対し、開口の内径を十分に大きくする必要がある。ところが、ワッシャを介装してナットで取付部材を取り付けるため、開口の大きさはある程度制限される。このため、熱膨張率の差によるコンクリートとアルミニウム板との間の相対変位を吸収できない畏れがあるという課題があった。
【０００４】
本発明の目的は、表面を覆う板材とコンクリートとの間の相対変位を吸収し易いプレキャストコンクリート部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のプレキャストコンクリート部材は、表面を覆う板材と、同一断面形状が所定方向に沿って連続するように形成され、前記所定方向が前記板材の板面に沿わされて、前記板材の一方の面に取り付けられる前記板材の取付部材と、を備え、前記取付部材が埋設されて形成されるプレキャストコンクリート部材において、前記取付部材と、コンクリートとの間に、前記板材と前記コンクリートとの相対変位を吸収するための変位吸収部材を、前記所定方向に沿わせて備えている。
【０００６】
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、板材に取り付けられた取付部材の同一断面形状が連続する方向に沿って、変位吸収部材が設けられているので、板材とコンクリートとの間にて生じる相対変位を、変位吸収部材にて吸収し、プレキャストコンクリート部材自身及び板材の相対変位による変形を抑えることが可能である。すなわち、変位吸収部材が設けられている方向の相対変位に対しては、変位吸収部材が剪断方向に変形するか、または、変位吸収部材とコンクリートとの間が縁切りされることにより、取付部材及び板材とコンクリートとの相対変位が許容され、プレキャストコンクリート部材自身及び板材の変形を抑えることが可能である。特に、板材が外壁材等である場合には、温度変化が大きい環境にプレキャストコンクリート部材が取り付けられることになるが、板材とコンクリートとの熱膨張率が相違する場合であっても、外壁材に歪み等が生じにくいプレキャストコンクリート部材を実現することが可能である。
【０００７】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記取付部材は、前記板材のほぼ全長に亘って設けられていることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、取付部材が板材のほぼ全長に亘って設けられているので、板材及びプレキャストコンクリート部材の補強部材としても取付部材を機能させることが可能である。このとき、取付部材の長さが長くなることにより、例えば板材の膨張量と、コンクリートの膨張量との差がより大きくなり相対変位量が大きくなったとしても、変位吸収部材により相対変位を吸収することが可能であるため、高強度で歪みの生じにくいプレキャストコンクリート部材を実現することが可能である。
【０００８】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記所定方向における前記取付部材の一方の端部は前記コンクリートに当接され、他方の端部は他の変位吸収部材に当接されていることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、取付部材の一方の端部はコンクリートに当接されているため、取付部材及び板材は所定方向におけるコンクリート側に移動することはできない。このため、取付部材及び板材は他方の端部側に設けられた変位吸収部材を押圧する方向に移動することになる。すなわち、取付部材及び板材とコンクリートとを特定の方向に相対変位させることが可能である。このため、複数のプレキャストコンクリート部材を並べて配置するような場合であっても、隣接するプレキャストコンクリート部材同士の相対変位によりプレキャストコンクリート部材同士が干渉したり、各々の相対変位の障害となることを防止することが可能である。
【０００９】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記取付部材は、前記板材との取付面をなし前記所定方向に沿わされた帯状の当接部と、前記当接部における前記所定方向と交差する交差方向の両縁部からそれぞれ、前記当接部と垂直な方向に立設された側壁部と、前記側壁部における前記当接部と反対側の縁部から互いに離れる方向に各々延設され、前記当接部と平行に設けられた２つの定着部と、を有しており、前記２つの定着部と対面する対面部が、一方の前記定着部から他方の定着部に架け渡されて、前記対面部における前記交差方向の両縁部が、前記定着部の反対側の面まで折り返されているカバー材が、前記定着部と前記カバー材との間に、前記交差方向において間隙を備えて、前記取付部材に取り付けられることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、取付部材の２つの定着部と、当接部と側壁部とにて形成される溝状の部位はカバー材にて覆われることになる。このため、取付部材がコンクリートにて固定される部分は小さくなるので取付部材とコンクリートとが縁切りされ易く、熱膨張等により取付部材とコンクリートとの間に生じた相対変位を吸収し易い構造とすることが可能である。特に、定着部とカバー材との間に、交差方向において間隙を備えたので、取付部材とコンクリートとの間に、交差方向において生じた相対変位を、間隙により吸収させることが可能であるため、交差方向における相対変位をより吸収し易い構造とすることが可能である。
【００１０】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記取付部材は、複数設けられ、複数の前記取付部材は、前記所定方向に沿わされて互いに平行に配置されていることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、取付部材が複数設けられることにより、板材及びプレキャストコンクリート部材の補強部材としての機能を向上させることが可能である。さらに、複数の取付部材は所定方向に沿わされて互いに平行に配置されているので、取付部材及び板材とコンクリートとの相対変位がほぼ同じ方向に発生するため、プレキャストコンクリート部材における各部位の相対変位が互いに干渉し合うことを抑えることが可能である。
【００１１】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記板材の表面は、金属であることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、コンクリートと金属との熱膨張率の相違に起因して、環境温度等の変化により金属製の板材とコンクリートとの間にて生じる相対変位を吸収させることが可能である。すなわち、板材表面が金属であるため、表面がなめらかで美観に優れたプレキャストコンクリート部材を形成し、かつ、環境温度等の変化による歪み等が生じにくいプレキャストコンクリート部材を実現することが可能である。
【００１２】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記板材はアルミニウム板であることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、板材がアルミニウムなので、軽量なプレキャストコンクリート部材を形成することが可能である。
【００１３】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記板材は、２枚のアルミニウム製薄板と、前記２枚のアルミニウム製薄板間に樹脂を介装した積層板であることとしてもよい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、内部を樹脂としたので、板材としてアルミニウムの無垢材を用いる場合と比較して、より軽量化を図ることができると共に、アルミニウムのなめらかな表面を有するプレキャストコンクリート部材を実現することが可能である。
【００１４】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記板材と前記取付部材とは、リベットにて固定されていることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、板材と取付部材とをリベットにて固定するため、板材にはスタッドボルト等を溶接する必要がない。このため、板材の表面に溶接跡等が露出する畏れがなく、美観に優れたプレキャストコンクリート部材を実現することが可能である。
【００１５】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記板材は、外装材であることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、板材を活かし美観の優れた外装材を容易に形成することが可能である。殊に、プレキャストコンクリート部材を外壁等の環境温度が大きく変化する場所に用いて、熱膨張率の差により板材とコンクリートとの相対変位が生じても、その相対変位を変位吸収部材により吸収させることが可能である。
【００１６】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記変位吸収部材は、弾性部材であることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、板材とコンクリートとの相対変位は弾性部材の弾性により吸収させることが可能である。
【００１７】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記弾性部材は、発泡ポリエチレンであることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、弾性部材は圧縮性が高い発泡ポリエチレンなので、板材とコンクリートとの相対変位を十分に吸収させることが可能である。さらに、プレキャストコンクリート部材の軽量化を図ることが可能である。
【００１８】
かかるプレキャストコンクリート部材において、前記板材における前記コンクリート側の面には、コーティングが施されていることが望ましい。
このようなプレキャストコンクリート部材によれば、コーティングにより板材のコンクリートと接する側の面を、コンクリートと縁切りされ易く、かつ、縁切りされた後に板材とコンクリートとが滑りやすくなるため、板材とコンクリートとの相対変位を吸収させる機能をより向上させることが可能である。また、板材の外部に露出する側の面を、容易に美観に優れた外装材とすることが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のプレキャストコンクリート部材によれば、コンクリートと板材との間の相対変位を吸収する性能を向上させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態としてのプレキャストコンクリート部材について図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、プレキャストコンクリート部材の一実施形態を示す正面図、図２は、図１の側面図である。
【００２２】
本実施形態のプレキャストコンクリート部材１は、図示するように、一方の表面を覆う板材としての外装材１０と、打設したコンクリートにて形成されるコンクリート基材２０と、前記外装材１０に固定されコンクリート基材２０内に埋設される取付部材３０と、内部への水等の液体の浸入を防止するための各種シール材と、熱膨張率の差等によりコンクリート基材２０と外装材１０との間に生じる相対変位を吸収するための変位吸収部材と、を有し、内部には縦筋、横筋、巾止め筋等（不図示）が配設されている。ここで外装材１０とは、外壁材、天井部材、内壁材（柱、梁を含む）、床材等、外部に露出する表面材を示している。
【００２３】
本実施形態の外装材１０は、２枚のアルミニウム製薄板１１間に防火性心材１２が介装された積層外装材である。２枚のアルミニウム製薄板１１において、各々外部に露出する側の面１１ａ（図６）には、コーティングが施されている。一方のアルミニウム製薄板１１におけるコーティングは、外壁材としての色や模様を実現する塗装であり、他方のアルミニウム製薄板１１におけるコーティングは、アルミニウムの酸化を防止するための酸化防止皮膜である。また、防火性心材１２には、例えば、不燃性無機フィラーが混入されている。この外装材１０としては、例えば、アルポリック（三菱化学産資株式会社製、登録商標）が挙げられ、その板厚は４ｍｍ程度である。
【００２４】
図３は、取付部材を説明するための斜視図である。図示するように、前記取付部材３０は、溝状のアルミニウム製の押出し成形部品であり、同一断面形状が長手方向に沿って連続するように形成されている。この取付部材３０は、外装材１０の長手方向の長さとほぼ同じ長さを有して、ほぼ全長に亘って設けられている。
【００２５】
取付部材３０の溝部（第１溝部）３１は、外装材１０との取付面をなし所定方向としての外装材１０の長手方向に沿わされた帯状の当接部としての底部３２と、底部３２における長手方向と交差する交差方向としての短手方向（以下、幅方向ともいう）の両縁部からそれぞれ、底部３２と垂直な方向に互いに対面するように立設された側壁部３３と、側壁部３３における底部３２と反対側の縁部から互いに離れる方向に各々延設され、底部３２と平行に設けられた２つの定着部３４とを有している。また、底部３２には、幅方向の中央に前記長手方向に沿って、底部３２を構成する部位が第１溝部３１の内側に突設されて下側に開放された第２溝部３５が設けられている。第２溝部３５には、第２溝部３５の底部３５ａに、長手方向に沿って適宜間隔を隔てて複数の穴部３５ｂが設けられている。この穴部３５ｂには、外装材１０に取付部材３０を固定するためのリベット３６（図４）が挿通される。
【００２６】
図４は、図１のＡ−Ａ断面図、図５は、図４におけるＥ部の拡大図、図６は、図１のＢ−Ｂ断面図、図７は図１のＣ−Ｃ断面図、図８は図４のＤ−Ｄ断面図である。
【００２７】
本実施形態のプレキャストコンクリート部材１には、３本の取付部材３０が、その長手方向を外装材１０の板面及び長手方向に沿わされるとともに、外装材１０の短手方向に並べて平行に配置され、リベット３６により固定されている。そして、第２溝部３５と外装材１０とで画成される空間内には、取付部材３０がリベット３６にて固定された後に防水材４１が注入されている。
【００２８】
３本の取付部材３０のうち、外装材１０の幅方向における中央に位置する取付部材３０ａを除き、両端側に配置された２本の取付部材３０ｂには、図８に示すように２つの側壁部３３の外側面に、その長手方向に沿わされて各側壁面の全域を覆うように、例えば発泡ポリエチレンにて形成された変位吸収部材としての弾性材シート５０が設けられている。また、第１溝部３１には、第１溝部３１内に打設したコンクリートが入り込むことを防止するバッカー材４２が全長に亘って嵌め込まれている。さらに、２本の取付部材３０ｂには、２つの定着部３４の一方において外装材１０と対向する面３４ａから反外装材側の面３４ｂを通って他方の定着部３４において外装材１０と対向する面３４ａに至るまでの間を取り巻いて、取付部材３０を全長に亘ってカバーする樹脂製のカバー材３７が各々設けられている。すなわち、このカバー材３７は、取付部材３０の２つの定着部３４と対面する対面部３７ａが、一方の定着部３４から他方の定着部３４に架け渡されて、対面部３７ａにおける幅方向の両縁部３７ｂが、定着部３４の反対側の面まで折り返されている。このカバー材３７は、２つの定着部３４に案内されて、長手方向にスライド可能であり、コンクリート基材２０の滑り抵抗を軽減させて、コンクリート基材２０と取付部材３０との間に生じる相対変位を吸収し易くしている。また、カバー材３７は、図５に示すように、取付部材３０に取り付けられた状態で、定着部３４とカバー材３７との間に、幅方向において間隙３９を備えており、この間隙３９により、コンクリート基材２０と取付部材３０との間に生じる幅方向の相対変位をより吸収することも可能である。
【００２９】
また、取付部材３０の長手方向における一方の端部３０ｃ側には、図７に示すように、取付部材３０にカバー材３７を組み付けた状態において、その断面が占める領域より大きく形成されたブチルゴム製のシール材（以下、ブチルシールという）４３が、取付部材３０及びカバー材３７に当接されている。このブチルシール４３は、打設したコンクリートが、第１溝部３１、第２溝部３５及び取付部材３０とカバー材３７との間隙に入り込むことを防止している。さらに、このブチルシール４３の外側には、ブチルシール４３より大きな領域を覆い直方体状に形成されたシール４４が、コンクリート基材２０に形成された凹部２１に嵌め込まれている。
【００３０】
プレキャストコンクリート部材１の周縁における、外装材１０とコンクリート基材２０との境界部には、所定の空間に押し込まれて、当該空間を形成する互いに対向する内壁を押圧するように成形されたゴム製の成形シール４５が全周に亘って嵌め込まれている。
【００３１】
本実施形態のプレキャストコンクリート部材１は、以下のようにして成形される。まず、外装材１０とほぼ同じ大きさに形成された型枠を、平坦な基台上に配置する。配置された型枠内に、取付部材３０がリベット３６にて固定された外装材１０を取付部材３０が上方に向くように配置する。このとき、取付部材３０と外装材１０との間に接着剤を塗布させて、取付部材３０と外装材１０との間の防水性を向上させても良い。さらに、上述したように、第２溝部３５内には防水材４１が注入され、第１溝部にはバッカー材が嵌め込まれ、各側壁面には弾性材シート５０が設けられ、カバー材３７が定着部３４に沿って挿通されている。すなわち、シール４４及び成形シール４５以外は既に配置されており、シール４４及び成形シール４５が取り付けられる位置には、空間を形成するためのスペーサが配置されている。この状態にて、各種縦筋、横筋、幅止め筋等が配筋された後、型枠内にコンクリートが打設される。
【００３２】
本プレキャストコンクリート部材１は、例えば、外壁材として建物の外周部分に固定される。このため、外気温度等の変化に伴って、プレキャストコンクリート部材１の温度も変化する。このとき、コンクリート基材２０とアルミニウム製の外装材１０との間では、熱膨張率の違いからコンクリート基材２０と外装材１０との間にて剪断力が生じる。この剪断力によりコンクリート基材２０と外装材１０との間の接合が離れ、コンクリート基材２０と外装材１０とが相対移動可能となる。このとき、取付部材３０の長手方向には、一方の端部３０ｃ側にのみブチルシール４３が設けられており、反対側の端部３０ｄはコンクリート基材２０に当接している。このため、取付部材３０の長手方向におけるコンクリート基材２０と外装材１０との相対変位は、ブチルシール４３により吸収されることになる。すなわち、コンクリート基材２０と外装材１０とは、ブチルシール４３が設けられていない側の端部３０ｄを基準として相対移動することになる。
【００３３】
また、３本の取付部材３０のうち、２本の取付部材３０ｂには、各々２つの側壁部３３の外側面全領域に弾性材シート５０が設けられ、第１溝部３１内にはバッカー材４２が設けられ、また、定着部３４を覆うようにカバー材３７が設けられている。残る１本の取付部材３０ａには弾性材シート５０、カバー材３７のいずれも設けられておらず、取付部材３０ａはコンクリート基材２０により固定される。このため、２本の取付部材３０ｂにおいては、幅方向におけるコンクリート基材２０と外装材１０との相対変位、または、熱膨張率の差等による幅方向の変位を吸収することにより生じた側壁部３３の曲げ変形が、側壁部３３に設けられた弾性材シート５０の弾性変形により吸収されることになる。一方、幅方向の中央に設けられた１本の取付部材３０ａとコンクリート基材２０との間にて幅方向におけるコンクリート基材２０と外装材１０との相対変位は生じにくいので、コンクリート基材２０と外装材１０とは、幅方向において、弾性材シート５０等が設けられていない１本の取付部材３０ａを基準として中央から両端部方向に向かって相対変位することになる。
【００３４】
本実施形態のプレキャストコンクリート部材１によれば、外装材１０に取り付けられた取付部材３０の同一断面形状が連続する方向に沿って、弾性材シート５０が設けられているので、外装材１０とコンクリート基材２０との間にて生じる相対変位を、弾性材シート５０にて吸収し、プレキャストコンクリート部材１自身及び外装材１０の変形を抑えることが可能である。すなわち弾性材シート５０が設けられている方向の相対変位に対しては、弾性体シート５０が剪断方向に変形するか、または、弾性材シート５０とコンクリート基材２０との間が縁切りされることにより、取付部材３０及び外装材１０とコンクリート基材２０との相対変位が許容される。これにより、プレキャストコンクリート部材１自身及び外装材１０の変形を抑えることが可能である。特に、プレキャストコンクリート部材１が外壁材等である場合には、温度変化の激しい環境にプレキャストコンクリート部材１が取り付けられることになるが、外装材１０とコンクリート基材２０との熱膨張率が相違する場合であっても、外壁材に歪み等が生じにくいプレキャストコンクリート部材１を実現することが可能である。さらに、取付部材３０は同一断面形状が所定方向、すなわち取付部材３０の長手方向に沿って連続しているので、弾性材シート５０とコンクリート基材２０との間が縁切りされた際には、弾性材シート５０とコンクリート基材２０を、相対変位が生じやすい状態とすることが可能である。また、外装材１０におけるコンクリート基材２０側の面には、コーティングが施されているので、コーティングにより外装材１０とコンクリート基材２０とが縁切りされ易く、かつ、縁切りされた後に外装材１０とコンクリート基材２０とが滑りやすくなるため、外装材１０とコンクリート基材２０との相対変位を吸収させる機能をより向上させることが可能である。ここで、取付部材３０の断面形状は、本実施形態の上記断面形状に限るものではなく、例えば、コ字状、Ｈ字状、または、底部における幅方向の一方の縁部のみに側壁部を設け、側壁部の他方の縁部から底部とは反対側に底部と平行な定着部を有する、所謂クランク状等の同一断面形状が連続する形態であれば良い。
【００３５】
また、取付部材３０が外装材１０のほぼ全長に亘って設けられているので、外装材１０及びプレキャストコンクリート部材１の補強部材としても取付部材３０を機能させることが可能である。このとき、取付部材３０の長さが長くなることにより、例えば外装材１０の膨張量と、コンクリート基材２０の膨張量との差がより大きくなり相対変位量が大きくなったとしても、弾性材シート５０により相対変位を吸収することが可能である。さらに、このような取付部材３０が複数設けられることにより、外装材１０及びプレキャストコンクリート部材１の補強部材としての機能を向上させることが可能である。そのうえ複数の取付部材３０は長手方向に沿わされて互いに平行に配置されているので、取付部材３０及び外装材１０とコンクリート基材２０との相対変位がほぼ同じ方向に発生するため、プレキャストコンクリート部材１における各部位の相対変位が互いに干渉し合うことを抑えることが可能である。
【００３６】
また、取付部材３０の一方の端部３０ｄはコンクリートに当接されているため、取付部材３０及び外装材１０はコンクリート側に移動することはできない。このため、取付部材３０及び外装材１０は他方の端部３０ｃ側に設けられた他の変位吸収部材としてのブチルシール４３を押圧する方向に移動することになる。すなわち、取付部材３０及び外装材１０とコンクリート基材２０とを特定の方向に相対変位させることが可能である。このため、複数のプレキャストコンクリート部材１を並べて壁面等を形成するような場合であっても、隣接するプレキャストコンクリート部材１同士の相対変位により、プレキャストコンクリート部材１同士が干渉したり、互いの相対変位の障害となることを防止することが可能である。
【００３７】
本実施形態の外装材１０は、２枚のアルミニウム製薄板１１と、前記２枚のアルミニウム製薄板１１間に樹脂製の防火性心材１２を介装した積層板としたので、外装材１０としてアルミニウムの無垢材を用いる場合と比較して、軽量化を図ることができると共に、表面はアルミニウムのなめらかな美観を有するプレキャストコンクリート部材１を実現することが可能である。さらに、外装材１０が積層板なので、プレキャストコンクリート部材１の内側に配置されるアルミニウム製薄板１１と取付部材３０とをリベット３６にて固定することが可能であり、表面側のアルミニウム製薄板１１を傷つけることなく外装材１０をコンクリート基材２０に取り付けることが可能である。このため、美観に優れたプレキャストコンクリート部材１を実現することが可能である。
【００３８】
本実施形態では外装材１０を、２枚のアルミニウム製薄板１１間に防火性心材１２を介装した積層板としたが、アルミニウムの無垢材としても良い。しかしながら、アルミニウムの無垢材を用いる場合には、重量が大きくなると共に、スタッドボルト等を溶接することが必要となる。このため、軽量化が図れないばかりでなく、外装材１０の表面に溶接跡等が露出する畏れがあるので、上記実施形態のように積層材を用いた方がより美観に優れて軽量なプレキャストコンクリート部材１を実現することが可能であるという点で優れている。また、表面がなめらかで美観に優れたプレキャストコンクリート部材１を形成するためには、外装材としてアルミニウム以外の金属板を用いても良いが、プレキャストコンクリート部材１の軽量化を図ることができるという点で上記実施形態のプレキャストコンクリート部材１が優れている。また、本実施形態では外装材１０においてプレキャストコンクリート部材１の外部に露出する側の面を、コーティングしたので、さらに美観に優れた外装材とすることが可能である。
【００３９】
本実施形態においては、弾性部材としての弾性材シート５０を発泡ポリエチレン製としたが、これに限るものではなく、各種ゴムなどでもよい。しかしながら、発泡ポリエチレンは圧縮率が高く、一般的なゴムより軽量であるため、外装材１０とコンクリート基材２０との相対変位を十分に吸収させることが可能であり、プレキャストコンクリート部材１の軽量化を図ることが可能であるという点で優れている。また、本実施形態においては、弾性部材を弾性材シート５０としたが、弾性部材は必ずしもシート状でなくても良い。すなわち、弾性部材のサイズ及び厚さは、吸収すべき外装材１０とコンクリート基材２０との相対変位の大きさに応じて設定される。
【００４０】
本実施形態においては、弾性材シート５０を、２本の取付部材３０が有する２つの側壁部３３の外側面に、各側壁面の全域を覆うように設け、さらにカバー材３７を備えた例について説明したが、カバー材３７は必ずしも設ける必要はない。この場合には、一方の側壁面側から他方の側壁面までの全領域を覆うように弾性材シート５０を設けても良い。
【００４１】
本実施形態においては、取付部材３０を外装材１０における長手方向のほぼ全長に亘って設ける例について説明したが、必ずしもほぼ全長に亘って設ける必要はなく、外装材の長さに応じて、長手方向の半分、１／３等適宜な長さに変更しても良い。また、取付部材は、外装材１０の幅方向に沿って配置してもよく、さらに取付部材３０は、プレキャストコンクリート部材１を施工現場等にて建物の外周部分等に取り付けた際に、鉛直方向及び水平方向のいずれの方向に沿うように配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】プレキャストコンクリート部材の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】取付部材を説明するための斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４におけるＥ部の拡大図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図４のＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ プレキャストコンクリート部材
１０ 外装材（板材）
２０ コンクリート基材（コンクリート）
３０ 取付部材
５０ 弾性材シート（変位吸収部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を覆う板材と、
同一断面形状が所定方向に沿って連続するように形成され、前記所定方向が前記板材の板面に沿わされて、前記板材の一方の面に取り付けられる前記板材の取付部材と、を備え、
前記取付部材が埋設されて形成されるプレキャストコンクリート部材において、
前記取付部材と、コンクリートとの間に、前記板材と前記コンクリートとの相対変位を吸収するための変位吸収部材を、前記所定方向に沿わせて備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項２】
請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記取付部材は、前記板材のほぼ全長に亘って設けられていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記所定方向における前記取付部材の一方の端部は前記コンクリートに当接され、他方の端部は他の変位吸収部材に当接されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記取付部材は、前記板材との取付面をなし前記所定方向に沿わされた帯状の当接部と、
前記当接部における前記所定方向と交差する交差方向の両縁部からそれぞれ、前記当接部と垂直な方向に立設された側壁部と、
前記側壁部における前記当接部と反対側の縁部から互いに離れる方向に各々延設され、前記当接部と平行に設けられた２つの定着部と、を有しており、
前記２つの定着部と対面する対面部が、一方の前記定着部から他方の定着部に架け渡されて、前記対面部における前記交差方向の両縁部が、前記定着部の反対側の面まで折り返されているカバー材が、
前記定着部と前記カバー材との間に、前記交差方向において間隙を備えて、前記取付部材に取り付けられることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記取付部材は、複数設けられ、複数の前記取付部材は前記所定方向に沿わされて互いに平行に配置されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記板材の表面は、金属であることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記板材はアルミニウム板であることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項８】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記板材は、２枚のアルミニウム製薄板と、前記２枚のアルミニウム製薄板間に樹脂を介装した積層板であることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項９】
請求項８に記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記板材と前記取付部材とは、リベットにて固定されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記板材は、外装材であることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記変位吸収部材は、弾性部材であることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項１２】
請求項１１に記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記弾性部材は、発泡ポリエチレンであることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記板材における前記コンクリート側の面には、コーティングが施されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項１】
表面を覆う板材と、
同一断面形状が所定方向に沿って連続するように形成され、前記所定方向が前記板材の板面に沿わされて、前記板材の一方の面に取り付けられる前記板材の取付部材と、を備え、
前記取付部材が埋設されて形成されるプレキャストコンクリート部材において、
前記取付部材と、コンクリートとの間に、前記板材と前記コンクリートとの相対変位を吸収するための変位吸収部材を、前記所定方向に沿わせて備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項２】
請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記取付部材は、前記板材のほぼ全長に亘って設けられていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記所定方向における前記取付部材の一方の端部は前記コンクリートに当接され、他方の端部は他の変位吸収部材に当接されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記取付部材は、前記板材との取付面をなし前記所定方向に沿わされた帯状の当接部と、
前記当接部における前記所定方向と交差する交差方向の両縁部からそれぞれ、前記当接部と垂直な方向に立設された側壁部と、
前記側壁部における前記当接部と反対側の縁部から互いに離れる方向に各々延設され、前記当接部と平行に設けられた２つの定着部と、を有しており、
前記２つの定着部と対面する対面部が、一方の前記定着部から他方の定着部に架け渡されて、前記対面部における前記交差方向の両縁部が、前記定着部の反対側の面まで折り返されているカバー材が、
前記定着部と前記カバー材との間に、前記交差方向において間隙を備えて、前記取付部材に取り付けられることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記取付部材は、複数設けられ、複数の前記取付部材は前記所定方向に沿わされて互いに平行に配置されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記板材の表面は、金属であることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記板材はアルミニウム板であることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項８】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記板材は、２枚のアルミニウム製薄板と、前記２枚のアルミニウム製薄板間に樹脂を介装した積層板であることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項９】
請求項８に記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記板材と前記取付部材とは、リベットにて固定されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記板材は、外装材であることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記変位吸収部材は、弾性部材であることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項１２】
請求項１１に記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記弾性部材は、発泡ポリエチレンであることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材において、
前記板材における前記コンクリート側の面には、コーティングが施されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１２５０７９（Ｐ２００６−１２５０７９Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１５６５６（Ｐ２００４−３１５６５６）
【出願日】平成１６年１０月２９日（２００４．１０．２９）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２９日（２００４．１０．２９）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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