プレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造及びその結合方法
【課題】
高い耐力を有し、短い施工期間で施工可能にするプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造及びその結合方法の提供。
【解決手段】
円筒又は楕円形筒の一部を構成するプレキャスト弧状部分ブロック２６，２６…を筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面２６ａ，２６ｂが互いに突き合わせ配置に接合され、両接合端部の互いに連通する配置の両補強材挿入孔３２，３６内に棒状をした補強材３４が両弧状部分ブロック２６，２６を跨らせて挿入され、補強材３４の周囲と補強材挿入孔３２，３６内面との隙間がグラウトによって埋められている。
高い耐力を有し、短い施工期間で施工可能にするプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造及びその結合方法の提供。
【解決手段】
円筒又は楕円形筒の一部を構成するプレキャスト弧状部分ブロック２６，２６…を筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面２６ａ，２６ｂが互いに突き合わせ配置に接合され、両接合端部の互いに連通する配置の両補強材挿入孔３２，３６内に棒状をした補強材３４が両弧状部分ブロック２６，２６を跨らせて挿入され、補強材３４の周囲と補強材挿入孔３２，３６内面との隙間がグラウトによって埋められている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にＰＣウェルや橋脚等の筒状構造物を構成するプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造及びその結合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣウェル構造物や橋脚等として用いられている筒状構造物には、円環状の複数の短円筒体を中心軸方向に順次連接することにより構築されるものが知られており、その短円筒体をプレキャストコンクリートブロックによって構成することにより、構築現場においてコンクリートの養生期間を要しない等、大幅な施工期間短縮を図ることができるようになっている。
【０００３】
しかし、構築しようとする筒状構造物の直径が大きいと、筒状構造物を構成する短円筒体も大きくなり、短円筒体を生産現場から施工現場まで搬送する大型トラック等の輸送手段に積載できない為、この短円筒体を複数の部分ブロックに分割して成形しておき、部分ブロック毎に搬送し、施工現場において各部分ブロックを接合させて短円筒体を形成するようにしている。
【０００４】
この各部分ブロックの周方向での接合構造は、隣り合う部分ブロックの接合面を相互に突き合わせ、その接合面同士を接着剤で接着させる構造や、図７に示すように隣り合う部分ブロック１，１の接合面部に接合板２を配置し、その背面部に設けた凹部３を通して接合板２，２同士をボルト４により連結する構造等が知られている。
【０００５】
また、中心軸方向に隣り合う部分ブロックの位置を周方向で相互にずらして接合させ、中心軸方向に連続する各部分ブロックにＰＣ緊張材を挿通させてプレストレスを導入することにより互いに補強しあう構造になっている。
【０００６】
また、図８に示すように、部分ブロック５，５の周方向両端より該ブロック５の周方向に向けて埋設した鉄筋６，６の端部を突出させておき、隣り合う部分ブロック５，５の端部より突出した鉄筋同士６，６をカプラー等の連結具７を介して連結し、各部分ブロック５，５間の隙間８に現場打ちコンクリートを打設することにより接合する構造も知られている。尚、図中符号９は、部分ブロック５，５間の間隙を一定に保つために使用するジャッキからなる位置決め装置である。
【特許文献１】特開平０６−０７３９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述の如き従来の接着剤やボルトによって接合する構造では、隣り合う部分ブロック間に鉄筋が配置されていない為、耐力が低いという問題があった。
【０００８】
一方、各部分ブロック間の間隙で鉄筋を連結し、その間隙に現場打ちによりコンクリートを打設する構造では、接合部に鉄筋が埋設されているので高い耐力を有するが、現場打ちコンクリートの養生に一定の期間を要するために工期が長くなるという問題があり、更に、部分ブロック間の間隙を保つための位置決め装置やコンクリート打設用設備の設備費等によって施工コストが嵩むという問題もあった。
【０００９】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、高い耐力を有し、短い施工期間で施工可能にするプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造及びその結合方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明は、円筒又は楕円形筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面が互いに突き合わせ配置に接合され、該両接合端部の互いに連通する配置の両補強材挿入孔内に棒状又は弧状をした補強材が両部分ブロックを跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められているプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、円筒又は楕円形筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面を互いに突き合わせ配置に接合させ、該両接合端部の互いに連通する配置の補強材挿入孔内に棒状をした補強材が両部分ブロック跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められたブロック間結合部の形成に際し、前記周方向に隣り合う部分ブロック間の両接合部の補強材挿入孔を、前記棒状補強材が長手方向にスライド自在な径に形成し、一方の補強材挿入孔の長さを前記棒状補強材がその全長に亘って収容される深さに形成するとともに該補強材挿入孔の奥部に補強材押出手段導入路を連通開口させておき、かつ、他方の補強材挿入孔を前記棒状補強材の一部のみが収容される深さに予め形成しておき、前記一方の補強材挿入孔に棒状補強材をその全長に亘って収納させた状態で前記両接合面を突き合わせ配置に接合させた後、前記補強材押出手段導入路を通して押出手段を挿入し、棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出すことによって該棒状補強材を両補強材挿入孔に跨った位置にスライドさせ、然る後両補強材挿入孔にグラウトを充填するプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合方法であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成に加え、補強材挿入孔を部分ブロックの周方向に向けた弧状に形成しておくことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３の構成に加え、押出手段は、可撓性を有する可撓性押出棒をもって構成され、該可撓性押出棒を部分ブロックの内周面部又は外周面部に開口した補強材押出手段導入路より挿入し、前記可撓性押出棒により一方の補強材挿入孔に全長に亘って収納させた棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出すことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面を互いに突き合わせ配置に接合させ、該両接合端部の互いに連通する配置の補強材挿入孔内に弧状をした補強材が両部分ブロック跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められたブロック間結合部の形成に際し、前記周方向に隣り合う部分ブロック間両接合部の補強材挿入孔を、一方が部分ブロックの筒内周又は筒外周に開口し、他方が前記周方向接合端面に開口した弧状に形成しておき、前記両接合面を突き合わせ配置に接合させた後、前記弧状補強材を前記筒内周又は筒外周の開口より補強材挿入孔に挿入し、該弧状補強材を両補強材挿入孔に跨った位置にスライドさせ、然る後両補強材挿入孔にグラウトを充填するプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合方法であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造は、円筒又は楕円形筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面が互いに突き合わせ配置に接合され、該両接合端部の互いに連通する配置の両補強材挿入孔内に棒状をした補強材が両部分ブロックを跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められていることによって、ブロック間結合部において高い耐力が得られ、構造物全体の耐力も向上する。
【００１６】
本発明に係るブロック間に好適に棒状補強材を配置することができ、現場打ちコンクリートを必要としないので施工工期が短縮され、施工コストの低減を図ることができる。
方法は、円筒又は楕円形筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面を互いに突き合わせ配置に接合させ、該両接合端部の互いに連通する配置の補強材挿入孔内に棒状をした補強材が両部分ブロック跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められたブロック間結合部の形成に際し、前記周方向に隣り合う部分ブロック間の両接合面の補強材挿入孔を、前記棒状補強材が長手方向にスライド自在な径に形成し、一方の補強材挿入孔の長さを前記棒状補強材がその全長に亘って収容される深さに形成するとともに該補強材挿入孔の奥部に補強材押出手段導入路を連通開口させておき、かつ、他方の補強材挿入孔を前記棒状補強材の一部のみが収容される深さに予め形成しておき、前記一方の補強材挿入孔に棒状補強材をその全長に亘って収納させた状態で前記両接合面を突き合わせ配置に接合させた後、前記補強材押出手段導入路を通して押出手段を挿入し、棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出すことによって該棒状補強材を両補強材挿入孔に跨った位置にスライドさせ、然る後両補強材挿入孔にグラウトを充填することによって、ブロック間に好適に棒状補強材を配置することができ、現場打ちコンクリートを必要としないので施工工期が短縮され、施工コストの低減を図ることができる。
【００１７】
補強材挿入孔を部分ブロックの周方向に向けた弧状に形成しておくことによって、補強材挿入孔内を好適にスライドさせることができる。
【００１８】
押出手段は、可撓性を有する可撓性押出棒をもって構成され、該可撓性押出棒を部分ブロックの内周面部又は外周面部に開口した補強材押出手段導入路より挿入し、前記可撓性押出棒により一方の補強材挿入孔に全長に亘って収納させた棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出すことによって、好適に棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出すことができるとともに、設備が簡易であるので安価である。
【００１９】
筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面を互いに突き合わせ配置に接合させ、該両接合端部の互いに連通する配置の補強材挿入孔内に棒状をした補強材が両部分ブロック跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められたブロック間結合部の形成に際し、前記周方向に隣り合う部分ブロック間両接合部の補強材挿入孔を、一方が部分ブロックの筒内周又は筒外周に開口し、他方が前記周方向接合端面に開口した弧状に形成しておき、前記両接合面を突き合わせ配置に接合させた後、弧状の前記補強材を前記筒内周又は筒外周の開口より補強材挿入孔に挿入し、該弧状補強材を両補強材挿入孔に跨った位置にスライドさせ、然る後両補強材挿入孔にグラウトを充填することによって、ブロック間に好適に補強材を配置することができ、現場打ちコンクリートを必要としないので施工工期が短縮され、施工コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、筒状構造物の一例としてＰＣウェル構造物を示し、図中符号２０はＰＣウェル構造物、符号２１は鋼製刃口である。
【００２２】
このＰＣウェル構造物２０は、円環状の複数の短円筒体２２，２２…を順次地盤Ａに圧入しながら沈設して筒中心軸方向、即ち上下方向に短円筒体２２，２２…を連接することにより地盤Ａ内で長尺円筒状に形成されている。
【００２３】
このＰＣウェル構造物２０の周壁には、円筒中心軸方向（以下、単に軸方向と記す）にＰＣ緊張材２３，２３…が挿通され、このＰＣ緊張材２３，２３…を緊張させることにより構造物に軸方向のプレストレスが導入されている。
【００２４】
ＰＣ緊張材２３は、図２に示すように、各短円筒体２２の上端において緊張し、定着具２４により支圧板２５上に定着させ、定着具２４に上方側のＰＣ緊張材２３を連結し、順次プレストレスを付与すると同時に互いに中心軸方向で隣り合う短円筒体２２同士を連結し、短円筒体２２を中心軸方向に連接するようになっている。
【００２５】
また、短円筒体２２は、図３に示すように、円環を均等に３分割した弧状の三つのプレキャスト弧状部分ブロック２６，２６…を円周方向に連結することにより形成される。
【００２６】
また、各短円筒体２２は、外周に鋼板やＰＣ鋼撚線等からなるタガ部材２７，２７を配置している。
【００２７】
更に、各短円筒体２２は、中心軸方向で隣り合う弧状部分ブロック２６，２６が互いに周方向でずれた配置、即ち、軸方向で隣り合う一方の短円筒体２２に対し、他方の短円筒体２２が周方向で所定角度分ずれた位置に配置されている。
【００２８】
各弧状部分ブロック２６は、図３に示すように、円環を均等３分割した円弧状にプレキャストコンクリートブロックにより形成され、その円環中心軸方向（以下、単に軸方向と記す）の接合端部には、縁部に囲まれた凹部２８が形成されている。
【００２９】
この弧状部分ブロック２６には、軸方向に貫通したＰＣ緊張材挿通孔２９，２９…が周方向に一定の間隔を置いて形成され、これにプレストレス導入用のＰＣ緊張材２３が挿通されるようになっている。
【００３０】
尚、ＰＣ緊張材挿通孔２９の上端開口縁部には、ＰＣ緊張材２３の端部を定着させる定着用支圧板２５が備えられている。
【００３１】
また、弧状部分ブロック２６には、軸方向に貫通した補強材挿通孔３０，３０…が各ＰＣ緊張材挿通孔２９，２９間に間隔を置いて形成されている。
【００３２】
尚、短円筒体２２が軸方向に連結され、軸方向に連続した補強材挿通孔３０には、ＰＣ鋼撚線や鉄筋等からなる補強材３１が挿通され、その補強材３１と補強材挿通孔３０の内面との間の間隙に無収縮モルタルが充填されるようになっている。
【００３３】
また、弧状部分ブロック２６の一方の周方向端部には、ＰＣ緊張材挿通孔２９の外側及び内側に配置された補強材挿入孔３２，３２が形成され、その奥部に補強材押出手段導入路３３が連通されている。
【００３４】
補強材挿入孔３２は、その長手方向を弧状部分ブロックの周方向に向けた弧状に形成され、この補強材挿入孔３２には、棒状補強材３４が周方向でスライド可能に全長に亘って収容され、この棒状補強材３４が周方向接合端面２６ａより突出できるようになっている。
【００３５】
この補強材挿入孔３２は、その中間部より接合端面側部３２ａの内径が大きく形成され、棒状補強材３４が長手方向にスライド自在になっている。
【００３６】
棒状補強材３４は、丸鋼棒をもって弧状に形成され、その長さは、補強材挿入孔３２の周方向長さと略同じ長さに形成され、補強材挿入孔３２に全長に亘って収容されるようになっている。
【００３７】
補強材押出手段導入路３３は、補強材挿入孔３２と連通して形成され、即ち、弧状部分ブロック２６の内周面部又は外周面部に開口し、この周面部から補強材挿入孔３２の接合端面２６ａとは反対側の端部に向けて形成され、この補強材押出手段導入路３３より押出手段である可撓性を有する可撓性押出棒３５を挿入し、棒状補強材３４を補強材挿入孔３２より押し出すようになっている。
【００３８】
可撓性押出棒３５は、可撓性を有する金属線材を心材とし、その心材の周りに合成樹脂材が配置されて丸棒状に形成されており、補強材押出手段導入路３３に変形しつつ通され、補強材挿入孔３２内に挿入させることができるようになっている。
【００３９】
また、弧状部分ブロック２６の他方の周方向端部には、ＰＣ緊張材挿通孔２９の外側及び内側に配置された補強材挿入孔３６，３６が形成され、その長手方向を弧状部分ブロック２６の周方向に向けた弧状に形成されている
補強材挿入孔３６は、補強材挿入孔３２，３２の位置に合わせて、即ち補強材挿入孔３２，３６が互いに連通する配置に形成され、隣接する弧状部分ブロック２６，２６の接合端面２６ａ，２６ｂを突き合わせた状態で、隣り合う一方の弧状部分ブロック２６の補強材挿入孔３２より押し出された棒状補強材３４が挿入されるようになっている。
【００４０】
この補強材挿入孔３６は、補強材挿入孔３２の接合端面側部３２ａの内径と略同径、即ちスライド自在な径で、棒状補強材３４の一部のみ（約半分）が収容される深さに形成され、挿入された棒状補強材３４は、その先端部が奥面３６ａで当て止めされる位置まで補強材挿入孔３６内をスライドできるようになっている。
【００４１】
このような弧状部分ブロック２６，２６のブロック間結合部は、図５に示すように、隣り合う弧状部分ブロック２６，２６の接合端面２６ａ，２６ｂ同士を相互に突き合わせ配置に接合させた構造になっており、目地部、即ち互いに対向する接合端面２６ａ，２６ｂ間部には接着剤を介在させている。
【００４２】
また、このブロック間結合部には、互いに連通する配置に補強材挿入孔３２，３６を有し、この両補強材挿入孔３２，３６内に両弧状部分ブロック２６，２６を跨らせて棒状補強材３４が挿入され、棒状補強材３４の周囲と補強材挿入孔３２，３６内面との間の間隙がグラウトによって埋められ、これにより結合されている。
【００４３】
尚、短円筒体２２の外周には、タガ部材２７，２７が配置されており一定の強度が確保されるので、ブロック間結合部の補強材挿入孔３２，３６内に充填されたグラウトが養生期間中であっても短円筒体２２を地中に圧入することができるようになっている。
【００４４】
また、グラウトを充分に充填する為には、弧状部分ブロック２６に、補強材挿入孔３２，３６と連通し、ブロックの内周面部又は外周面部に開口した吐出孔４０，４０…を設けることが好ましい。
【００４５】
このようにすることによって、各部分ブロック間の周方向結合部において高い耐力が得られ、構造物全体においても高い耐力が得られるようになっている。
【００４６】
この弧状部分ブロック２６，２６を結合するには、まず、隣り合う弧状部分ブロック２６，２６を、接合端面２６ａ、２６ｂを接着剤を介して相互に突き合わせて接合する。
【００４７】
このとき、棒状補強材３４は、補強材挿入孔３２内に全長に亘って収容させておき、弧状部分ブロック２６の接合端面２６ａより引っ込んだ状態にしておく。
【００４８】
そして、補強材押出手段導入路３３に可撓性押出棒３５を挿入し、補強材押出手段導入路３３を通して可撓性押出棒３５を補強材挿入孔３２内に突出させ、可撓性押出棒３５の先端で棒状補強材３４の端部を押し、棒状補強材３４を周方向補強材挿入孔３６側に押し出す。
【００４９】
押し出された棒状補強材３４は、図４に示すように、隣り合う一方の弧状部分ブロック２６の周方向接合端面２６ａより突出し、両補強材挿入孔３２，３６に亘って跨る位置までスライドし、他方の弧状部分ブロック２６の補強材挿入孔奥面３６ａに当て止めされる。
【００５０】
然る後、補強材押出手段導入路３３より可撓性押出棒３５を引抜き、その補強材押出手段導入路３３よりグラウトを流し込み、棒状補強材３４の周囲と補強材挿入孔３２，３６内面との間の間隙及び補強材押出手段導入路３３内をグラウトで埋める。
【００５１】
このとき、吐出孔４０，４０より補強材挿入孔３２，３６内の空気を吸引させ、補強材挿入孔３２，３６内を減圧することによりグラウトが充分に充填されるようにする。
【００５２】
そして、グラウトが充分に充填されたら、グラウトを養生し、連通する両補強材挿入孔３２，３６内に両弧状部分ブロック２６，２６を跨らせて棒状補強材３４を挿通させて両弧状部分ブロック２６，２６が結合される。
【００５３】
尚、ブロック間結合構造は、図６に示すような構造であってもよい。上述の実施例と同一の部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５４】
弧状部分ブロック２６は、図４に示す弧状部分ブロック２６の補強材挿入孔３２，３６及び押出手段導入路３３に替えて、周方向両端部にそれぞれ弧状の補強材挿入孔５０，５１が形成されている。
【００５５】
補強材挿入孔５０，５０は、端部の内外両側に一方が弧状部分ブロック２６の円筒内周面又は外周面に開口し、他方が周方向接合端面２６ａに開口した弧状に形成され、その内径は補強材５２がスライド自在な径になっている。
【００５６】
同様に補強材挿入孔５１，５１は、端部の内外両側に一方が弧状部分ブロック２６の円筒内周面又は外周面に開口し、他方が周方向接合端面２６ｂに開口した弧状に形成され、その内径は補強材５２がスライド自在な径になっている。
【００５７】
隣り合う両弧状部分ブロック２６，２６に形成された補強材挿入孔５０，５１は、共に同じ曲率半径にて形成され、隣り合う弧状部分ブロック２６，２６の接合端面２６ａ，２６ｂを互いに突き合わせ配置に接合すると互いに連通するように配置されている。
【００５８】
補強材５２は、丸鋼材をもって補強材挿入孔５０，５１と略同じ曲率半径の円弧状に形成されている。
【００５９】
このような弧状部分ブロック２６，２６による筒状構造物のブロック間結合構造は、図６に示すように、隣り合う弧状部分ブロック２６，２６の接合端面２６ａ，２６ｂ同士を相互に突き合わせ配置に接合させた構造になっており、目地部、即ち互いに対向する接合端面間部には接着剤を介在させている。
【００６０】
また、このブロック間結合部には、互いに連通する配置に補強材挿入孔５０，５１を有し、この両補強材挿入孔５０，５１内に両弧状部分ブロック２６，２６を跨らせて弧状補強材５２が挿入され、弧状補強材５２の周囲と補強材挿入孔５０，５１内面との間の間隙及び両補強材挿入孔５０，５１の空隙部分がグラウト５３によって埋められ、これにより結合されている。
【００６１】
この弧状部分ブロック２６，２６を結合するには、まず、隣り合う弧状部分ブロック２６，２６を、接合端面２６ａ、２６ｂを接着剤を介して相互に突き合わせて接合する。
【００６２】
このようにすることにより、隣り合う弧状部分ブロック２６，２６の接合部に形成された弧状の補強材挿入孔５０，５１が互いに連通する。
【００６３】
然る後、いずれか一方のブロックの内周開口及び外周開口より補強材挿入孔５０に弧状の補強材５２を挿入し、更に、補強材５２を押して、補強材５２の挿入方向先側略半分が接合端面２６ａより突出して補強材挿入孔５１に挿入される位置、即ち両ブロック２６，２６を跨ぐ位置までスライドさせる。このとき、補強材５２は円弧状に形成されているため、円滑に挿入及びスライドがなされるようになっている。
【００６４】
そして、このように補強材５２が補強材挿入孔５０，５１に挿入された状態で、一方のブロック２６の内周開口及び外周開口より補強材挿入孔５０，５１内にグラウトを注入し、補強材挿入孔５０，５１と補強材５２との間の間隙及び補強材挿入孔５０，５１の空隙部分をグラウト５３で埋める。
【００６５】
そして、充填されたグラウト５３を養生させ、連通する両補強材挿入孔５０，５１内に両弧状部分ブロック２６，２６を跨らせて弧状補強材５２を挿通させて両弧状部分ブロック２６，２６を結合する。
【００６６】
尚、上述の実施例では、筒状構造物を地中に沈設されるＰＣウェル構造物２０を例に説明したが、筒状構造物は、橋脚のように地上に設置されるものであってもよく、トンネル用覆工等その他の筒状構造物であってもよく、筒状構造物は、円筒の他、楕円形筒や角形筒等であってもよい。
【００６７】
また、上述の実施例では、均等３分割にした形状の弧状部分ブロック２６について説明したが、均等２分割や更に複数に均等分割した形状であってもよく、筒体を不均等に分割した複数の部分ブロックにより短筒体を構成するようにしてもよい。
【００６８】
上述の実施例では、補強材挿入孔を部分ブロック２６の内外両側に一対で設けた例について説明したが、中央部、内側又は外側のいずれか一方だけに設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係るブロック間結合構造を有する筒状構造物の一例を示す正面図である。
【図２】同上の筒状構造物の部分拡大断面図である。
【図３】同上の中心軸方向接合面部を示す平面図である。
【図４】図３中の部分ブロックを示す断面図である。
【図５】本発明に係る部分ブロックのブロック間結合構造を示す断面図である。
【図６】本発明に係る部分ブロックのブロック間結合構造の他の一例を示す断面図である。
【図７】従来の部分ブロックの接合部構造の一例を示す断面図である。
【図８】同上の部分ブロックの接合部構造の他の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
２０ ＰＣウェル構造物（筒状構造物）
２１ 鋼製刃口
２２ 短円筒体
２３ ＰＣ緊張材
２４ 定着具
２５ 支圧板
２６ 部分ブロック
２７ タガ部材
２８ 凹部
２９ ＰＣ緊張材挿通孔
３０ 補強材挿通孔
３１ 補強材
３２ 補強材挿入孔
３３ 補強材押出手段導入路
３４ 棒状補強材
３５ 可撓性押出棒
３６ 補強材挿入孔
４０ 吐出孔
５０，５１ 補強材挿入孔
５２ （弧状）補強材
５３ グラウト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にＰＣウェルや橋脚等の筒状構造物を構成するプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造及びその結合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣウェル構造物や橋脚等として用いられている筒状構造物には、円環状の複数の短円筒体を中心軸方向に順次連接することにより構築されるものが知られており、その短円筒体をプレキャストコンクリートブロックによって構成することにより、構築現場においてコンクリートの養生期間を要しない等、大幅な施工期間短縮を図ることができるようになっている。
【０００３】
しかし、構築しようとする筒状構造物の直径が大きいと、筒状構造物を構成する短円筒体も大きくなり、短円筒体を生産現場から施工現場まで搬送する大型トラック等の輸送手段に積載できない為、この短円筒体を複数の部分ブロックに分割して成形しておき、部分ブロック毎に搬送し、施工現場において各部分ブロックを接合させて短円筒体を形成するようにしている。
【０００４】
この各部分ブロックの周方向での接合構造は、隣り合う部分ブロックの接合面を相互に突き合わせ、その接合面同士を接着剤で接着させる構造や、図７に示すように隣り合う部分ブロック１，１の接合面部に接合板２を配置し、その背面部に設けた凹部３を通して接合板２，２同士をボルト４により連結する構造等が知られている。
【０００５】
また、中心軸方向に隣り合う部分ブロックの位置を周方向で相互にずらして接合させ、中心軸方向に連続する各部分ブロックにＰＣ緊張材を挿通させてプレストレスを導入することにより互いに補強しあう構造になっている。
【０００６】
また、図８に示すように、部分ブロック５，５の周方向両端より該ブロック５の周方向に向けて埋設した鉄筋６，６の端部を突出させておき、隣り合う部分ブロック５，５の端部より突出した鉄筋同士６，６をカプラー等の連結具７を介して連結し、各部分ブロック５，５間の隙間８に現場打ちコンクリートを打設することにより接合する構造も知られている。尚、図中符号９は、部分ブロック５，５間の間隙を一定に保つために使用するジャッキからなる位置決め装置である。
【特許文献１】特開平０６−０７３９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述の如き従来の接着剤やボルトによって接合する構造では、隣り合う部分ブロック間に鉄筋が配置されていない為、耐力が低いという問題があった。
【０００８】
一方、各部分ブロック間の間隙で鉄筋を連結し、その間隙に現場打ちによりコンクリートを打設する構造では、接合部に鉄筋が埋設されているので高い耐力を有するが、現場打ちコンクリートの養生に一定の期間を要するために工期が長くなるという問題があり、更に、部分ブロック間の間隙を保つための位置決め装置やコンクリート打設用設備の設備費等によって施工コストが嵩むという問題もあった。
【０００９】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、高い耐力を有し、短い施工期間で施工可能にするプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造及びその結合方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明は、円筒又は楕円形筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面が互いに突き合わせ配置に接合され、該両接合端部の互いに連通する配置の両補強材挿入孔内に棒状又は弧状をした補強材が両部分ブロックを跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められているプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、円筒又は楕円形筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面を互いに突き合わせ配置に接合させ、該両接合端部の互いに連通する配置の補強材挿入孔内に棒状をした補強材が両部分ブロック跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められたブロック間結合部の形成に際し、前記周方向に隣り合う部分ブロック間の両接合部の補強材挿入孔を、前記棒状補強材が長手方向にスライド自在な径に形成し、一方の補強材挿入孔の長さを前記棒状補強材がその全長に亘って収容される深さに形成するとともに該補強材挿入孔の奥部に補強材押出手段導入路を連通開口させておき、かつ、他方の補強材挿入孔を前記棒状補強材の一部のみが収容される深さに予め形成しておき、前記一方の補強材挿入孔に棒状補強材をその全長に亘って収納させた状態で前記両接合面を突き合わせ配置に接合させた後、前記補強材押出手段導入路を通して押出手段を挿入し、棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出すことによって該棒状補強材を両補強材挿入孔に跨った位置にスライドさせ、然る後両補強材挿入孔にグラウトを充填するプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合方法であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成に加え、補強材挿入孔を部分ブロックの周方向に向けた弧状に形成しておくことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３の構成に加え、押出手段は、可撓性を有する可撓性押出棒をもって構成され、該可撓性押出棒を部分ブロックの内周面部又は外周面部に開口した補強材押出手段導入路より挿入し、前記可撓性押出棒により一方の補強材挿入孔に全長に亘って収納させた棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出すことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面を互いに突き合わせ配置に接合させ、該両接合端部の互いに連通する配置の補強材挿入孔内に弧状をした補強材が両部分ブロック跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められたブロック間結合部の形成に際し、前記周方向に隣り合う部分ブロック間両接合部の補強材挿入孔を、一方が部分ブロックの筒内周又は筒外周に開口し、他方が前記周方向接合端面に開口した弧状に形成しておき、前記両接合面を突き合わせ配置に接合させた後、前記弧状補強材を前記筒内周又は筒外周の開口より補強材挿入孔に挿入し、該弧状補強材を両補強材挿入孔に跨った位置にスライドさせ、然る後両補強材挿入孔にグラウトを充填するプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合方法であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造は、円筒又は楕円形筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面が互いに突き合わせ配置に接合され、該両接合端部の互いに連通する配置の両補強材挿入孔内に棒状をした補強材が両部分ブロックを跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められていることによって、ブロック間結合部において高い耐力が得られ、構造物全体の耐力も向上する。
【００１６】
本発明に係るブロック間に好適に棒状補強材を配置することができ、現場打ちコンクリートを必要としないので施工工期が短縮され、施工コストの低減を図ることができる。
方法は、円筒又は楕円形筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面を互いに突き合わせ配置に接合させ、該両接合端部の互いに連通する配置の補強材挿入孔内に棒状をした補強材が両部分ブロック跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められたブロック間結合部の形成に際し、前記周方向に隣り合う部分ブロック間の両接合面の補強材挿入孔を、前記棒状補強材が長手方向にスライド自在な径に形成し、一方の補強材挿入孔の長さを前記棒状補強材がその全長に亘って収容される深さに形成するとともに該補強材挿入孔の奥部に補強材押出手段導入路を連通開口させておき、かつ、他方の補強材挿入孔を前記棒状補強材の一部のみが収容される深さに予め形成しておき、前記一方の補強材挿入孔に棒状補強材をその全長に亘って収納させた状態で前記両接合面を突き合わせ配置に接合させた後、前記補強材押出手段導入路を通して押出手段を挿入し、棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出すことによって該棒状補強材を両補強材挿入孔に跨った位置にスライドさせ、然る後両補強材挿入孔にグラウトを充填することによって、ブロック間に好適に棒状補強材を配置することができ、現場打ちコンクリートを必要としないので施工工期が短縮され、施工コストの低減を図ることができる。
【００１７】
補強材挿入孔を部分ブロックの周方向に向けた弧状に形成しておくことによって、補強材挿入孔内を好適にスライドさせることができる。
【００１８】
押出手段は、可撓性を有する可撓性押出棒をもって構成され、該可撓性押出棒を部分ブロックの内周面部又は外周面部に開口した補強材押出手段導入路より挿入し、前記可撓性押出棒により一方の補強材挿入孔に全長に亘って収納させた棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出すことによって、好適に棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出すことができるとともに、設備が簡易であるので安価である。
【００１９】
筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面を互いに突き合わせ配置に接合させ、該両接合端部の互いに連通する配置の補強材挿入孔内に棒状をした補強材が両部分ブロック跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められたブロック間結合部の形成に際し、前記周方向に隣り合う部分ブロック間両接合部の補強材挿入孔を、一方が部分ブロックの筒内周又は筒外周に開口し、他方が前記周方向接合端面に開口した弧状に形成しておき、前記両接合面を突き合わせ配置に接合させた後、弧状の前記補強材を前記筒内周又は筒外周の開口より補強材挿入孔に挿入し、該弧状補強材を両補強材挿入孔に跨った位置にスライドさせ、然る後両補強材挿入孔にグラウトを充填することによって、ブロック間に好適に補強材を配置することができ、現場打ちコンクリートを必要としないので施工工期が短縮され、施工コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、筒状構造物の一例としてＰＣウェル構造物を示し、図中符号２０はＰＣウェル構造物、符号２１は鋼製刃口である。
【００２２】
このＰＣウェル構造物２０は、円環状の複数の短円筒体２２，２２…を順次地盤Ａに圧入しながら沈設して筒中心軸方向、即ち上下方向に短円筒体２２，２２…を連接することにより地盤Ａ内で長尺円筒状に形成されている。
【００２３】
このＰＣウェル構造物２０の周壁には、円筒中心軸方向（以下、単に軸方向と記す）にＰＣ緊張材２３，２３…が挿通され、このＰＣ緊張材２３，２３…を緊張させることにより構造物に軸方向のプレストレスが導入されている。
【００２４】
ＰＣ緊張材２３は、図２に示すように、各短円筒体２２の上端において緊張し、定着具２４により支圧板２５上に定着させ、定着具２４に上方側のＰＣ緊張材２３を連結し、順次プレストレスを付与すると同時に互いに中心軸方向で隣り合う短円筒体２２同士を連結し、短円筒体２２を中心軸方向に連接するようになっている。
【００２５】
また、短円筒体２２は、図３に示すように、円環を均等に３分割した弧状の三つのプレキャスト弧状部分ブロック２６，２６…を円周方向に連結することにより形成される。
【００２６】
また、各短円筒体２２は、外周に鋼板やＰＣ鋼撚線等からなるタガ部材２７，２７を配置している。
【００２７】
更に、各短円筒体２２は、中心軸方向で隣り合う弧状部分ブロック２６，２６が互いに周方向でずれた配置、即ち、軸方向で隣り合う一方の短円筒体２２に対し、他方の短円筒体２２が周方向で所定角度分ずれた位置に配置されている。
【００２８】
各弧状部分ブロック２６は、図３に示すように、円環を均等３分割した円弧状にプレキャストコンクリートブロックにより形成され、その円環中心軸方向（以下、単に軸方向と記す）の接合端部には、縁部に囲まれた凹部２８が形成されている。
【００２９】
この弧状部分ブロック２６には、軸方向に貫通したＰＣ緊張材挿通孔２９，２９…が周方向に一定の間隔を置いて形成され、これにプレストレス導入用のＰＣ緊張材２３が挿通されるようになっている。
【００３０】
尚、ＰＣ緊張材挿通孔２９の上端開口縁部には、ＰＣ緊張材２３の端部を定着させる定着用支圧板２５が備えられている。
【００３１】
また、弧状部分ブロック２６には、軸方向に貫通した補強材挿通孔３０，３０…が各ＰＣ緊張材挿通孔２９，２９間に間隔を置いて形成されている。
【００３２】
尚、短円筒体２２が軸方向に連結され、軸方向に連続した補強材挿通孔３０には、ＰＣ鋼撚線や鉄筋等からなる補強材３１が挿通され、その補強材３１と補強材挿通孔３０の内面との間の間隙に無収縮モルタルが充填されるようになっている。
【００３３】
また、弧状部分ブロック２６の一方の周方向端部には、ＰＣ緊張材挿通孔２９の外側及び内側に配置された補強材挿入孔３２，３２が形成され、その奥部に補強材押出手段導入路３３が連通されている。
【００３４】
補強材挿入孔３２は、その長手方向を弧状部分ブロックの周方向に向けた弧状に形成され、この補強材挿入孔３２には、棒状補強材３４が周方向でスライド可能に全長に亘って収容され、この棒状補強材３４が周方向接合端面２６ａより突出できるようになっている。
【００３５】
この補強材挿入孔３２は、その中間部より接合端面側部３２ａの内径が大きく形成され、棒状補強材３４が長手方向にスライド自在になっている。
【００３６】
棒状補強材３４は、丸鋼棒をもって弧状に形成され、その長さは、補強材挿入孔３２の周方向長さと略同じ長さに形成され、補強材挿入孔３２に全長に亘って収容されるようになっている。
【００３７】
補強材押出手段導入路３３は、補強材挿入孔３２と連通して形成され、即ち、弧状部分ブロック２６の内周面部又は外周面部に開口し、この周面部から補強材挿入孔３２の接合端面２６ａとは反対側の端部に向けて形成され、この補強材押出手段導入路３３より押出手段である可撓性を有する可撓性押出棒３５を挿入し、棒状補強材３４を補強材挿入孔３２より押し出すようになっている。
【００３８】
可撓性押出棒３５は、可撓性を有する金属線材を心材とし、その心材の周りに合成樹脂材が配置されて丸棒状に形成されており、補強材押出手段導入路３３に変形しつつ通され、補強材挿入孔３２内に挿入させることができるようになっている。
【００３９】
また、弧状部分ブロック２６の他方の周方向端部には、ＰＣ緊張材挿通孔２９の外側及び内側に配置された補強材挿入孔３６，３６が形成され、その長手方向を弧状部分ブロック２６の周方向に向けた弧状に形成されている
補強材挿入孔３６は、補強材挿入孔３２，３２の位置に合わせて、即ち補強材挿入孔３２，３６が互いに連通する配置に形成され、隣接する弧状部分ブロック２６，２６の接合端面２６ａ，２６ｂを突き合わせた状態で、隣り合う一方の弧状部分ブロック２６の補強材挿入孔３２より押し出された棒状補強材３４が挿入されるようになっている。
【００４０】
この補強材挿入孔３６は、補強材挿入孔３２の接合端面側部３２ａの内径と略同径、即ちスライド自在な径で、棒状補強材３４の一部のみ（約半分）が収容される深さに形成され、挿入された棒状補強材３４は、その先端部が奥面３６ａで当て止めされる位置まで補強材挿入孔３６内をスライドできるようになっている。
【００４１】
このような弧状部分ブロック２６，２６のブロック間結合部は、図５に示すように、隣り合う弧状部分ブロック２６，２６の接合端面２６ａ，２６ｂ同士を相互に突き合わせ配置に接合させた構造になっており、目地部、即ち互いに対向する接合端面２６ａ，２６ｂ間部には接着剤を介在させている。
【００４２】
また、このブロック間結合部には、互いに連通する配置に補強材挿入孔３２，３６を有し、この両補強材挿入孔３２，３６内に両弧状部分ブロック２６，２６を跨らせて棒状補強材３４が挿入され、棒状補強材３４の周囲と補強材挿入孔３２，３６内面との間の間隙がグラウトによって埋められ、これにより結合されている。
【００４３】
尚、短円筒体２２の外周には、タガ部材２７，２７が配置されており一定の強度が確保されるので、ブロック間結合部の補強材挿入孔３２，３６内に充填されたグラウトが養生期間中であっても短円筒体２２を地中に圧入することができるようになっている。
【００４４】
また、グラウトを充分に充填する為には、弧状部分ブロック２６に、補強材挿入孔３２，３６と連通し、ブロックの内周面部又は外周面部に開口した吐出孔４０，４０…を設けることが好ましい。
【００４５】
このようにすることによって、各部分ブロック間の周方向結合部において高い耐力が得られ、構造物全体においても高い耐力が得られるようになっている。
【００４６】
この弧状部分ブロック２６，２６を結合するには、まず、隣り合う弧状部分ブロック２６，２６を、接合端面２６ａ、２６ｂを接着剤を介して相互に突き合わせて接合する。
【００４７】
このとき、棒状補強材３４は、補強材挿入孔３２内に全長に亘って収容させておき、弧状部分ブロック２６の接合端面２６ａより引っ込んだ状態にしておく。
【００４８】
そして、補強材押出手段導入路３３に可撓性押出棒３５を挿入し、補強材押出手段導入路３３を通して可撓性押出棒３５を補強材挿入孔３２内に突出させ、可撓性押出棒３５の先端で棒状補強材３４の端部を押し、棒状補強材３４を周方向補強材挿入孔３６側に押し出す。
【００４９】
押し出された棒状補強材３４は、図４に示すように、隣り合う一方の弧状部分ブロック２６の周方向接合端面２６ａより突出し、両補強材挿入孔３２，３６に亘って跨る位置までスライドし、他方の弧状部分ブロック２６の補強材挿入孔奥面３６ａに当て止めされる。
【００５０】
然る後、補強材押出手段導入路３３より可撓性押出棒３５を引抜き、その補強材押出手段導入路３３よりグラウトを流し込み、棒状補強材３４の周囲と補強材挿入孔３２，３６内面との間の間隙及び補強材押出手段導入路３３内をグラウトで埋める。
【００５１】
このとき、吐出孔４０，４０より補強材挿入孔３２，３６内の空気を吸引させ、補強材挿入孔３２，３６内を減圧することによりグラウトが充分に充填されるようにする。
【００５２】
そして、グラウトが充分に充填されたら、グラウトを養生し、連通する両補強材挿入孔３２，３６内に両弧状部分ブロック２６，２６を跨らせて棒状補強材３４を挿通させて両弧状部分ブロック２６，２６が結合される。
【００５３】
尚、ブロック間結合構造は、図６に示すような構造であってもよい。上述の実施例と同一の部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５４】
弧状部分ブロック２６は、図４に示す弧状部分ブロック２６の補強材挿入孔３２，３６及び押出手段導入路３３に替えて、周方向両端部にそれぞれ弧状の補強材挿入孔５０，５１が形成されている。
【００５５】
補強材挿入孔５０，５０は、端部の内外両側に一方が弧状部分ブロック２６の円筒内周面又は外周面に開口し、他方が周方向接合端面２６ａに開口した弧状に形成され、その内径は補強材５２がスライド自在な径になっている。
【００５６】
同様に補強材挿入孔５１，５１は、端部の内外両側に一方が弧状部分ブロック２６の円筒内周面又は外周面に開口し、他方が周方向接合端面２６ｂに開口した弧状に形成され、その内径は補強材５２がスライド自在な径になっている。
【００５７】
隣り合う両弧状部分ブロック２６，２６に形成された補強材挿入孔５０，５１は、共に同じ曲率半径にて形成され、隣り合う弧状部分ブロック２６，２６の接合端面２６ａ，２６ｂを互いに突き合わせ配置に接合すると互いに連通するように配置されている。
【００５８】
補強材５２は、丸鋼材をもって補強材挿入孔５０，５１と略同じ曲率半径の円弧状に形成されている。
【００５９】
このような弧状部分ブロック２６，２６による筒状構造物のブロック間結合構造は、図６に示すように、隣り合う弧状部分ブロック２６，２６の接合端面２６ａ，２６ｂ同士を相互に突き合わせ配置に接合させた構造になっており、目地部、即ち互いに対向する接合端面間部には接着剤を介在させている。
【００６０】
また、このブロック間結合部には、互いに連通する配置に補強材挿入孔５０，５１を有し、この両補強材挿入孔５０，５１内に両弧状部分ブロック２６，２６を跨らせて弧状補強材５２が挿入され、弧状補強材５２の周囲と補強材挿入孔５０，５１内面との間の間隙及び両補強材挿入孔５０，５１の空隙部分がグラウト５３によって埋められ、これにより結合されている。
【００６１】
この弧状部分ブロック２６，２６を結合するには、まず、隣り合う弧状部分ブロック２６，２６を、接合端面２６ａ、２６ｂを接着剤を介して相互に突き合わせて接合する。
【００６２】
このようにすることにより、隣り合う弧状部分ブロック２６，２６の接合部に形成された弧状の補強材挿入孔５０，５１が互いに連通する。
【００６３】
然る後、いずれか一方のブロックの内周開口及び外周開口より補強材挿入孔５０に弧状の補強材５２を挿入し、更に、補強材５２を押して、補強材５２の挿入方向先側略半分が接合端面２６ａより突出して補強材挿入孔５１に挿入される位置、即ち両ブロック２６，２６を跨ぐ位置までスライドさせる。このとき、補強材５２は円弧状に形成されているため、円滑に挿入及びスライドがなされるようになっている。
【００６４】
そして、このように補強材５２が補強材挿入孔５０，５１に挿入された状態で、一方のブロック２６の内周開口及び外周開口より補強材挿入孔５０，５１内にグラウトを注入し、補強材挿入孔５０，５１と補強材５２との間の間隙及び補強材挿入孔５０，５１の空隙部分をグラウト５３で埋める。
【００６５】
そして、充填されたグラウト５３を養生させ、連通する両補強材挿入孔５０，５１内に両弧状部分ブロック２６，２６を跨らせて弧状補強材５２を挿通させて両弧状部分ブロック２６，２６を結合する。
【００６６】
尚、上述の実施例では、筒状構造物を地中に沈設されるＰＣウェル構造物２０を例に説明したが、筒状構造物は、橋脚のように地上に設置されるものであってもよく、トンネル用覆工等その他の筒状構造物であってもよく、筒状構造物は、円筒の他、楕円形筒や角形筒等であってもよい。
【００６７】
また、上述の実施例では、均等３分割にした形状の弧状部分ブロック２６について説明したが、均等２分割や更に複数に均等分割した形状であってもよく、筒体を不均等に分割した複数の部分ブロックにより短筒体を構成するようにしてもよい。
【００６８】
上述の実施例では、補強材挿入孔を部分ブロック２６の内外両側に一対で設けた例について説明したが、中央部、内側又は外側のいずれか一方だけに設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係るブロック間結合構造を有する筒状構造物の一例を示す正面図である。
【図２】同上の筒状構造物の部分拡大断面図である。
【図３】同上の中心軸方向接合面部を示す平面図である。
【図４】図３中の部分ブロックを示す断面図である。
【図５】本発明に係る部分ブロックのブロック間結合構造を示す断面図である。
【図６】本発明に係る部分ブロックのブロック間結合構造の他の一例を示す断面図である。
【図７】従来の部分ブロックの接合部構造の一例を示す断面図である。
【図８】同上の部分ブロックの接合部構造の他の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
２０ ＰＣウェル構造物（筒状構造物）
２１ 鋼製刃口
２２ 短円筒体
２３ ＰＣ緊張材
２４ 定着具
２５ 支圧板
２６ 部分ブロック
２７ タガ部材
２８ 凹部
２９ ＰＣ緊張材挿通孔
３０ 補強材挿通孔
３１ 補強材
３２ 補強材挿入孔
３３ 補強材押出手段導入路
３４ 棒状補強材
３５ 可撓性押出棒
３６ 補強材挿入孔
４０ 吐出孔
５０，５１ 補強材挿入孔
５２ （弧状）補強材
５３ グラウト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、
前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面が互いに突き合わせ配置に接合され、該両接合端部の互いに連通する配置の両補強材挿入孔内に棒状又は弧状をした補強材が両部分ブロックを跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められていることを特徴としてなるプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造。
【請求項２】
筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面を互いに突き合わせ配置に接合させ、該両接合端部の互いに連通する配置の補強材挿入孔内に棒状をした補強材が両部分ブロック跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められたブロック間結合部の形成に際し、
前記周方向に隣り合う部分ブロック間両接合部の補強材挿入孔を、前記棒状補強材が長手方向にスライド自在な径に形成し、一方の補強材挿入孔の長さを前記棒状補強材がその全長に亘って収容される深さに形成するとともに該補強材挿入孔の奥部に補強材押出手段導入路を連通開口させておき、かつ、他方の補強材挿入孔を前記棒状補強材の一部のみが収容される深さに予め形成しておき、
前記一方の補強材挿入孔に棒状補強材をその全長に亘って収納させた状態で前記両接合面を突き合わせ配置に接合させた後、前記補強材押出手段導入路を通して押出手段を挿入し、棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出すことによって該棒状補強材を両補強材挿入孔に跨った位置にスライドさせ、
然る後両補強材挿入孔にグラウトを充填することを特徴としてなるプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合方法。
【請求項３】
補強材挿入孔を部分ブロックの周方向に向けた弧状に形成しておく請求項２に記載のプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合方法。
【請求項４】
押出手段は、可撓性を有する可撓性押出棒をもって構成され、該可撓性押出棒を部分ブロックの内周面部又は外周面部に開口した補強材押出手段導入路より挿入し、前記可撓性押出棒により一方の補強材挿入孔に全長に亘って収納させた棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出す請求項２又は３に記載のプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合方法。
【請求項５】
筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面を互いに突き合わせ配置に接合させ、該両接合端部の互いに連通する配置の補強材挿入孔内に弧状をした補強材が両部分ブロック跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められたブロック間結合部の形成に際し、
前記周方向に隣り合う部分ブロック間接合部の補強材挿入孔を、一方が部分ブロックの筒内周又は筒外周に開口し、他方が前記周方向接合端面に開口した弧状に形成しておき、
前記両接合面を突き合わせ配置に接合させた後、前記弧状補強材を前記筒内周又は筒外周の開口より補強材挿入孔に挿入し、該弧状補強材を両補強材挿入孔に跨った位置にスライドさせ、
然る後両補強材挿入孔にグラウトを充填することを特徴としてなるプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合方法。
【請求項１】
筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、
前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面が互いに突き合わせ配置に接合され、該両接合端部の互いに連通する配置の両補強材挿入孔内に棒状又は弧状をした補強材が両部分ブロックを跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められていることを特徴としてなるプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合構造。
【請求項２】
筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面を互いに突き合わせ配置に接合させ、該両接合端部の互いに連通する配置の補強材挿入孔内に棒状をした補強材が両部分ブロック跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められたブロック間結合部の形成に際し、
前記周方向に隣り合う部分ブロック間両接合部の補強材挿入孔を、前記棒状補強材が長手方向にスライド自在な径に形成し、一方の補強材挿入孔の長さを前記棒状補強材がその全長に亘って収容される深さに形成するとともに該補強材挿入孔の奥部に補強材押出手段導入路を連通開口させておき、かつ、他方の補強材挿入孔を前記棒状補強材の一部のみが収容される深さに予め形成しておき、
前記一方の補強材挿入孔に棒状補強材をその全長に亘って収納させた状態で前記両接合面を突き合わせ配置に接合させた後、前記補強材押出手段導入路を通して押出手段を挿入し、棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出すことによって該棒状補強材を両補強材挿入孔に跨った位置にスライドさせ、
然る後両補強材挿入孔にグラウトを充填することを特徴としてなるプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合方法。
【請求項３】
補強材挿入孔を部分ブロックの周方向に向けた弧状に形成しておく請求項２に記載のプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合方法。
【請求項４】
押出手段は、可撓性を有する可撓性押出棒をもって構成され、該可撓性押出棒を部分ブロックの内周面部又は外周面部に開口した補強材押出手段導入路より挿入し、前記可撓性押出棒により一方の補強材挿入孔に全長に亘って収納させた棒状補強材を他方の補強材挿入孔側に押し出す請求項２又は３に記載のプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合方法。
【請求項５】
筒の一部を構成するプレキャスト部分ブロックを筒周方向及筒中心線方向に多数連結して構築された筒状構造物にあって、前記筒周方向側に互いに隣り合う部分ブロックの周方向側接合端面を互いに突き合わせ配置に接合させ、該両接合端部の互いに連通する配置の補強材挿入孔内に弧状をした補強材が両部分ブロック跨らせて挿入され、該補強材の周囲と前記補強材挿入孔内面との隙間がグラウトによって埋められたブロック間結合部の形成に際し、
前記周方向に隣り合う部分ブロック間接合部の補強材挿入孔を、一方が部分ブロックの筒内周又は筒外周に開口し、他方が前記周方向接合端面に開口した弧状に形成しておき、
前記両接合面を突き合わせ配置に接合させた後、前記弧状補強材を前記筒内周又は筒外周の開口より補強材挿入孔に挿入し、該弧状補強材を両補強材挿入孔に跨った位置にスライドさせ、
然る後両補強材挿入孔にグラウトを充填することを特徴としてなるプレキャスト部分ブロックによる筒状構造物のブロック間結合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２４１７３５（Ｐ２００６−２４１７３５Ａ）
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５５８７９（Ｐ２００５−５５８７９）
【出願日】平成１７年３月１日（２００５．３．１）
【出願人】（０００１１２１９６）株式会社ピーエス三菱 (181)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１日（２００５．３．１）
【出願人】（０００１１２１９６）株式会社ピーエス三菱 (181)
【Ｆターム（参考）】
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