ベースコネクタおよびこれを備えるコネクタユニット
【課題】自動実装に際して、吸着のための専用の別部材を設けることなく、コネクタを吸着部材によってバランスよく持ち上げることができ、しかも、小型にできる表面実装型のベースコネクタを提供する。
【解決手段】ベースコネクタ２は、ハウジングと、このハウジングに保持された複数のコンタクト１２とを備える。ハウジングは、挿入凹部１３を区画するハウジング本体１４と、張出方向Ｘ１１に沿ってハウジング本体から張り出して形成された被吸着部２７と、ハウジング本体の張出方向側の第１側壁２１の外面２１ａに形成されソケットコネクタ３のロック部材５４と結合される被ロック部３２と、を含む。コンタクトは、挿入凹部に配置されたコンタクト本体３７と、リード部３８とを含む。リード部の接続端３８ａは、コンタクト本体から張出方向に延びハウジング本体の第１側壁の外面よりも張出方向に引き出されている。
【解決手段】ベースコネクタ２は、ハウジングと、このハウジングに保持された複数のコンタクト１２とを備える。ハウジングは、挿入凹部１３を区画するハウジング本体１４と、張出方向Ｘ１１に沿ってハウジング本体から張り出して形成された被吸着部２７と、ハウジング本体の張出方向側の第１側壁２１の外面２１ａに形成されソケットコネクタ３のロック部材５４と結合される被ロック部３２と、を含む。コンタクトは、挿入凹部に配置されたコンタクト本体３７と、リード部３８とを含む。リード部の接続端３８ａは、コンタクト本体から張出方向に延びハウジング本体の第１側壁の外面よりも張出方向に引き出されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表面実装型のベースコネクタおよびこれを備えるコネクタユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動実装に対応した表面実装型のコネクタは、たとえば、エンボスキャリアテープに収容された状態で市場に供給される。エンボスキャリアテープは、表面実装型コネクタを一個ずつ収容するバスタブ状のケース部を連成した帯状のキャリアテープ本体と、キャリアテープ本体に剥離可能に貼り合わされケース部を覆う帯状の保護シートとからなる。
表面実装型コネクタを配線基板上に自動実装するための自動実装機は、表面実装型コネクタを吸着保持する吸着部材（たとえばエアノズル）を備えている。この自動実装機は、保護シートを剥離しながらエンボスキャリアテープを順送りする一方で、吸着部材によって、ケース部内の表面実装型コネクタを取り出して配線基板表面上の所定位置に配置するように動作する。
【０００３】
表面実装型コネクタを吸着部材によって確実に吸着保持するためには、表面実装型コネクタの上面に、十分な大きさの平坦な被吸着面が設けられている必要がある。
この被吸着面を、コネクタのハウジングに取り外し可能に取り付けられた被吸着部材に設けることが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
上記被吸着部材は、上面に被吸着面が形成された本体部と、本体部から下方に延びる一対の押圧部とを含んでいる。一対の押圧部は、ハウジングの受け入れ空間内に配置されている。受け入れ空間には、コネクタが基板に実装された後、ソケットコネクタが挿入されるようになっている。一対の押圧部は、受け入れ空間において、ハウジングの側壁をハウジングの外側に向けて押圧することで、ハウジングに摩擦接触している。これにより、被吸着部材がハウジングに取り付けられている。被吸着面は、平面視で、挿入凹部の中央に配置されている。
【０００４】
被吸着部材が持ち上げられると、コネクタのハウジングも持ち上がるので、コネクタを移動させて自動実装を行うことができる。しかも、被吸着面がコネクタの中央（ハウジングの重心位置）に配置されているので、吸着部材が被吸着部材およびコネクタを持ち上げたときの荷重バランスがよい。これにより、吸着部材によって持ち上げられたときの被吸着部材およびコネクタが水平面に対して傾くことを防止でき、安定した姿勢でこれら被吸着部材およびコネクタを搬送できる。コネクタが配線基板表面に固定された後は、被吸着部材を持ち上げることで、被吸着部材がコネクタのハウジングから取り外される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２３０８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の構成では、コネクタを基板に表面実装するためにハウジングとは別部材である被吸着部材を用意する必要があり、部品点数および製造コストが増してしまう。そこで、被吸着部材を省略し、ハウジング自体に被吸着面を設けることが考えられる。この場合、たとえば、ハウジングのうち、受け入れ空間を区画している側壁の上面に被吸着面を設けることが考えられる。
【０００７】
しかしながら、コネクタのうち、受け入れ空間の横側の側壁に被吸着面を設けた場合、被吸着面は、平面視でハウジングの中央位置からずれた位置に配置される。このため、ハウジングの中央位置からずれた位置でハウジングが吸着部材によって吸着される。このような吸着の場合、吸着部材に持ち上げられているときのハウジングの荷重バランスが悪く、ハウジングが吸着部材に対して傾き易い。その結果、ハウジングを基板上の所望の位置に精度よく載せることができないおそれがある。このような傾きを抑制するためには、被吸着面の面積を大きくして、吸着部材と被吸着面の吸着力を増すことが考えられる。
【０００８】
しかしながら、表面実装型のコネクタは、液晶表示装置の表示パネルの裏側などの狭いスペース内に配置されることがあり、小型化が求められている。被吸着面の大型化は、コネクタの大型化につながるので、好ましくない。
そこで、この発明の目的は、自動実装に際して、吸着のための専用の別部材を設けることなく、コネクタを吸着部材によってバランスよく持ち上げることができ、しかも、小型にできる表面実装型のベースコネクタを提供することである。
【０００９】
また、この発明の他の目的は、このようなベースコネクタを備えるコネクタユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、ロック部材を有するソケットコネクタに結合される表面実装型のベースコネクタであって、前記ソケットコネクタを受け容れるソケット側から実装基板に対向する基板側へと向かうソケット挿入方向に沿って前記ソケットコネクタを受け容れる絶縁性のハウジングと、このハウジングに保持され、前記ソケット挿入方向に直交するコンタクト配列方向に並ぶ複数の導電性のコンタクトとを備え、前記ハウジングは、前記ソケット側に開放され前記ソケットコネクタの導電部が前記ソケット挿入方向に沿って挿入される挿入凹部を区画する直方体状のハウジング本体と、前記ソケット挿入方向および前記コンタクト配列方向に直交する張出方向に沿って前記ハウジング本体の前記ソケット側から張り出して形成され前記ソケット挿入方向に直交する被吸着面を有する被吸着部と、前記ハウジング本体の前記張出方向側の側壁外面に形成され前記ソケットコネクタの前記ロック部材と結合される被ロック部と、を含み、前記コンタクトは、前記ソケットコネクタの導電部に接触可能な接触部を含み前記挿入凹部に配置されたコンタクト本体と、このコンタクト本体から前記張出方向に延び前記基板側において前記ハウジング本体の前記張出方向側の側壁外面よりも前記張出方向に引き出された接続端を有するリード部と、を含む、ベースコネクタである。
【００１１】
この発明によれば、ハウジング自体に被吸着面が設けられている。したがって、被吸着面を吸着部材で吸着することにより、ベースコネクタを持ち上げて実装基板の表面に実装することができる。吸着部材との吸着のための専用の別部材をベースコネクタに取り付ける必要がなく、部品点数および製造コストを少なくできる。また、被吸着部、被ロック部、およびリード部の接続端が、ハウジングにおける張出方向側部分に寄せて配置されている。これにより、ベースコネクタの重心位置を、被吸着部の近くにできる。したがって、吸着部材が被吸着面を吸着して持ち上げることにより、ベースコネクタをバランスよく持ち上げることができる。また、たとえば、被吸着部、被ロック部およびリード部の接続端を、ハウジングにおける張出方向側部分およびその反対側部分に分散して配置した場合、張出方向と平行な方向におけるベースコネクタの厚みが厚くなってしまう。これに対し、この発明では、上記の通り、被吸着部、被ロック部、およびリード部の接続端が、ハウジングにおける張出方向側部分に寄せて配置されている。これにより、張出方向と平行な方向におけるベースコネクタの厚みを薄くできる。その結果、ベースコネクタの薄型化を通じてベースコネクタの小型化を実現できる。さらに、実装基板との接続のために、ハウジング本体の張出方向側の側壁よりも張出方向に引き出されたリード部の接続端は、その上方の空間が空いている。この空いた空間に、被吸着部を配置している。このように、リード部と被吸着部との立体配置により、張出方向と平行な方向におけるベースコネクタの厚みをより一層薄くできる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記被ロック部は、前記コンタクト配列方向に離隔して配置された第１被ロック部および第２被ロック部を有しており、前記ソケット挿入方向から見たときに前記第１および第２被ロック部の間に前記被吸着部が配置されている、請求項１記載のベースコネクタである。
この発明によれば、被ロック部をコンタクト配列方向に離隔して配置することで、コンタクト配列方向におけるベースコネクタの荷重バランスを、よりよくできる。その結果、ハウジングに、荷重バランスを調整するためだけの部分を設ける必要がなく、ハウジングの小型化を通じてベースコネクタの小型化を実現できる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記ハウジングは、前記ハウジング本体から前記張出方向に張り出した突起壁をさらに含む、請求項１または２記載のベースコネクタである。
この発明によれば、突起壁によって、ベースコネクタの重心位置を、より張出方向側（被吸着部材側）に寄せることができる。これにより、吸着部材は、ベースコネクタをよりバランスよく持ち上げることができる。しかも、このバランス向上効果を発揮するために、小さな突起（突起壁）を設けるのでよく、ベースコネクタを小型化できる。さらに、吸着部材がベースコネクタを実装基板の実装面に載置する際に、ハウジングに傾きがあっても、突起壁と実装面との接触により、この傾きを直すことができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記突起壁は、前記ハウジング本体の前記コンタクト配列方向に関する両端部に配置された第１突起壁および第２突起壁を含む、請求項３記載のベースコネクタである。
この発明によれば、コンタクト配列方向におけるベースコネクタの荷重バランスをよりよくできる。しかも、このバランス向上効果を発揮するために、小さな突起（突起壁）を、ハウジング本体の端部に設けるのでよく、ベースコネクタを小型化できる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記ハウジング本体の前記張出方向の側壁と前記第１および第２突起壁とによって、前記ソケットコネクタの前記ロック部材を収容するためのロック部材収容空間が形成されている、請求項４記載のベースコネクタである。
この発明によれば、ソケットコネクタのロック部材収容空間を区画する部材が、ベースコネクタの張出方向側に配置されている。これにより、ベースコネクタの重心位置を、より被吸着面に近い位置にできる。また、ソケットコネクタのロック部材がベースコネクタに結合されているとき、ロック部材は、収容空間内に位置する。これにより、ロック部材がベースコネクタに対して張出方向に突出することを抑制できる。したがって、ベースコネクタおよびソケットコネクタを含むコネクタユニット全体としてみたときの小型化を実現できる。さらに、ロック部材収容空間に、コンタクトのリード部の接続端が位置することになる。これにより、ベースコネクタとソケットコネクタとが嵌合したとき、ロック部材は、リード部の接続端を覆う。したがって、リード部の接続端を保護する部材としてロック部材を用いることができる。
【００１６】
請求項６記載の発明は、前記突起壁は、前記リード部の接続端と前記ソケット挿入方向に関する位置が揃えられた端部を有している、請求項３〜５の何れか一項に記載のベースコネクタである。
この発明によれば、突起壁をソケット挿入方向に長く延ばすことで、突起壁を張出方向に張り出す量を少なくしつつ、突起壁の質量を増すことができる。これにより、ベースコネクタを張出方向に薄くしつつ、ベースコネクタの重心位置を、より被吸着面寄りにできる。また、突起壁の端部によって、リード部の接続端を保護することができる。
【００１７】
請求項７記載の発明は、前記突起壁は、前記張出方向前端部の後方に配置され、前記ソケット挿入方向下流側に向けて開放された溝部を有する、請求項３〜６の何れか一項に記載のベースコネクタである。
この発明によれば、溝部の大きさで、ベースコネクタの荷重バランスを調整できる結果、ベースコネクタの荷重バランスをより向上できる。しかも、この効果を、突起壁を大きくすることなく達成できるので、ベースコネクタをより小型化できる。さらに、突起壁のうち、ソケット挿入方向の先端部分を、ハウジング本体に対して張出方向に遠い位置に配置できる。これにより、吸着部材がベースコネクタのハウジングを実装基板の実装面に載置する際のハウジングの倒れを、突起壁の端部と実装面との接触により、より確実に抑制できる。
【００１８】
請求項８記載の発明は、前記ハウジング本体の前記張出方向上流側の側壁に固定された補強タブをさらに備える、請求項１〜７の何れか一項に記載のベースコネクタである。
この発明によれば、ハウジング本体のうち、張出方向とは反対側の部分にもある程度重さのある部材を配置している。これにより、張出方向と平行な方向における、ベースコネクタの荷重バランスを向上できる。また、ハウジングのうち、被ロック部や被吸着部が集中して配置されている部分の反対側に補強タブを配置している。これにより、ハウジングのうち、挿入凹部に対して張出方向側の部分が過度に大型化せず、結果として、ベースコネクタの小型化を達成できる。また、コンタクトのリード部と補強タブとが実装基板に固定された表面実装後には、ソケットコネクタのロック部材からハウジングに引っ張り力が生じることがある。この引っ張り力を、リード部と補強タブとで、張出方向と平行な方向に関してバランスよく受けることができる（２点支持できる）。これにより、ベースコネクタが実装基板から剥がれることを、より確実に抑制できる。
【００１９】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８の何れか一項に記載のベースコネクタと、前記ベースコネクタに結合されるソケットコネクタとを備え、前記ソケットコネクタは、絶縁性のソケットハウジングと、このソケットハウジングに保持された複数の導電部とを含み、前記ソケットハウジングは、前記挿入凹部に挿入される挿入凸部を有し前記導電部を保持したソケットハウジング本体と、このソケットハウジング本体に対して揺動可能に結合されたロック部材と、を含み、前記ロック部材は、前記被ロック部に結合されるロック部と、このロック部が前記被ロック部に結合しているときに前記被吸着部を受ける受け部とを含む、コネクタユニットである。
【００２０】
この発明によれば、ソケットコネクタの挿入凸部がベースコネクタの挿入凹部に挿入されたとき、ロック部材のロック部が被ロック部に結合され、かつ、ロック部材の受け部が被吸着部に受けられる。したがって、ロック部材の受け部が被吸着部に受けられていることを確認することで、ロック部と被ロック部とが完全に結合していることを容易に、かつ確実に確認できる。
【００２１】
好ましくは、前記受け部は、前記被吸着部に接触する当接部を含む。この場合、当接部と被吸着部との直接の接触により、ロック部と被ロック部とが結合していることを容易に、かつ確実に確認できる。
請求項１０記載の発明は、前記受け部は、前記ソケットコネクタと前記ベースコネクタとの嵌合状態において前記張出方向に露出している、請求項９記載のコネクタユニットである。
【００２２】
この発明によれば、ソケットコネクタとベースコネクタとの嵌合が完了したことを、張出方向に露出した受け部を目視することで、容易に確認できる。
請求項１１記載の発明は、前記被ロック部は、前記コンタクト配列方向に離隔して配置された第１被ロック部および第２被ロック部を有しており、前記ソケット挿入方向から見たときに前記第１および第２被ロック部の間に前記被吸着部が配置されており、前記ロック部は、前記第１被ロック部および第２被ロック部にそれぞれ結合する第１爪部および第２爪部を含み、前記第１および第２爪部の間に前記受け部が配置されている、請求項９または１０記載のコネクタユニットである。
【００２３】
この発明によれば、第１爪部と第１被ロック部との結合、および第２爪部と第２被ロック部との結合の双方が完了することにより、受け部が被吸着部に接触するようになっている。これにより、２つの爪部の両方がロック状態にあることを、受け部によって確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の一実施形態に係るコネクタユニットの構成を示す断面図である。
【図２Ａ】ベースコネクタの平面図である。
【図２Ｂ】ベースコネクタの正面図である。
【図２Ｃ】図２ＢのＩＩＣ−ＩＩＣ線に沿う切断面を示す断面図である。
【図２Ｄ】ベースコネクタの右側面図である。
【図３】（ａ）は、ソケットコネクタの正面図であり、図３（ｂ）は、ソケットコネクタの右側面図であり、図３（ｃ）は、ソケットコネクタの一部を下側（ソケット挿入方向とは反対側）から見た図である。
【図４】図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う切断面を示す断面図である。
【図５】ベースコネクタの自動実装機による実装を説明するための断面図である。
【図６】ベースコネクタの自動実装機による実装を説明するための断面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、ソケットコネクタをベースコネクタに取り付ける作業を説明するための断面図である。
【図８】（ａ）は、ソケットコネクタとベースコネクタとが正しい姿勢で嵌合された状態を示す正面図であり、（ｂ）は、ソケットコネクタとベースコネクタとが傾いた姿勢である状態を示す主要部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係るコネクタユニットの構成を示す断面図である。
コネクタユニット１は、ベースコネクタ２と、ソケットコネクタ３とを含んでいる。ベースコネクタ２は、実装基板４上に実装されるコネクタであり、相手方コネクタとしてのソケットコネクタ３が取り外し可能に結合されている。ソケットコネクタ３には、被覆電線５が結合されている。被覆電線５は、図示しない電源装置に接続されている。この電源装置からの電力は、コネクタユニット１を介して実装基板４に供給されるようになっている。
【００２６】
実装基板４は、たとえば、液晶表示装置に備えられる回路基板であり、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）６が実装されている。実装基板４は、たとえば、放熱性に優れた材料しとしてのアルミニウム合金で形成されたベース部材７と、ベース部材７上に形成されたレジスト層８と、レジスト層８を介してベース部材７上に形成されＬＥＤ６と電気的に接続された導体パターン９とを含んでいる。実装基板４は、液晶表示装置の筐体内の狭い空間に配置されるようになっており、幅（図１の左右方向）が１０ｍｍ程度と短くなっている。ＬＥＤ６には、前述の電源からの電力が供給されるようになっている。
【００２７】
なお、以下では、実装基板４が水平方向に沿って配置され、ベースコネクタ２が実装基板４上の実装面４ａに配置された状態を基準として説明する。また、図１の紙面の上下に沿う方向を上下方向Ｚ１とし、図１の紙面の左右に沿う方向を前後方向Ｘ１とし、図１の紙面に直交する方向（上下方向Ｚ１および前後方向Ｘ１の双方に直交する方向）を左右方向Ｙ１として説明する。
【００２８】
ソケットコネクタ３は、上下方向Ｚ１と平行なソケット挿入方向Ｚ１１（下方向に相当）に沿ってベースコネクタ２に挿入されるようになっている。また、ソケットコネクタ３は、全体的に、前後方向Ｘ１と平行な張出方向Ｘ１１（前方向に相当）に向けて張り出した形状をしている。
ベースコネクタ２は、いわゆる表面実装型のトップタイプコネクタであり、実装基板４の実装面４ａ上に固定され、かつ、上方からソケットコネクタ３が挿入されるようになっている。
【００２９】
図２Ａは、ベースコネクタ２の平面図であり、図２Ｂは、ベースコネクタ２の正面図であり、図２Ｃは、図２ＢのＩＩＣ−ＩＩＣ線に沿う切断面を示す断面図であり、図２Ｄは、ベースコネクタの右側面図である。
図２Ａ、図２Ｂおよび図２Ｃを参照して、ベースコネクタ２は、合成樹脂製の一体成形品である絶縁性のハウジング１１と、複数の導電性のコンタクト１２とを備えている。コンタクト１２は、金属板をプレス成形して形成され、このハウジング１１に圧入されて保持されている。コンタクト１２は、コンタクト配列方向としての左右方向Ｙ１に沿って等間隔に並んでいる。
【００３０】
ハウジング１１は、実装基板４に対向する基板側から、ソケットコネクタ３を受け容れるソケット側に延びている。ソケット挿入方向Ｚ１１は、ハウジング１１のソケット側から基板側に向かって延びる方向である。
図２Ａおよび図２Ｃを参照して、前後方向Ｘ１におけるハウジング１１の長さは、たとえば、約４ｍｍである。ハウジング１１は、挿入凹部１３を区画する直方体状のハウジング本体１４と、ハウジング本体１４から張出方向Ｘ１１に突出する突起壁１５とを含んでいる。
【００３１】
ハウジング本体１４は、上方に開放された略箱形状をなす部材であり、左右方向Ｙ１に長く、前後方向Ｘ１に短く形成されている。ハウジング本体１４は、実装基板４の実装面４ａ上に配置された底壁１８と、底壁１８の外周縁部に立設されてこの底壁１８と直交する四角環状の周壁１９とを備えている。
底壁１８および周壁１９によって、略直方体状の挿入凹部１３が区画されている。挿入凹部１３は、ソケット側（上側）に開放されている。
【００３２】
周壁１９は、ハウジング１１の前壁としての第１側壁２１と、ハウジング１１の後壁としての第２側壁２２と、ハウジング１１の右壁としての第３側壁２３と、ハウジング１１の左壁としての第４側壁２４とを備えている。第１および第２側壁２１，２２は、前後方向Ｘ１と略直交しており、第３および第４側壁２３，２４は、左右方向Ｙ１と略直交している。
【００３３】
図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、第１側壁２１は、周壁１９のうち張出方向Ｘ１１側の側壁として設けられている。第１側壁２１の外面（側壁外面）２１ａには、第１張出部２５と、第２張出部２６と、第３張出部としての被吸着部２７とが張り出している。
第１張出部２５は、第１側壁２１の上端側（ソケット側）と下端側（基板側）のうちの、上端側に配置されている。この第１張出部は、第１側壁２１の外面２１ａに対して斜め下前方に傾斜した第１傾斜部２８と、第１傾斜部２８の下端に形成された第１被ロック部２９とを含んでいる。
【００３４】
第２張出部２６は、第１張出部２５と左右対称な形状に形成されている。すなわち、第２張出部２６は、第１側壁２１の上端側において、第１張出部２５とは左右方向Ｙ１に離隔して配置されており、第２傾斜部３０と、第２傾斜部３０の下端に形成された第２被ロック部３１とを含んでいる。
第１被ロック部２９および第２被ロック部３１によって、被ロック部３２が形成されている。
【００３５】
被吸着部２７は、第１側壁２１の上端側において、第１張出部２５と第２張出部２６との間に配置されている。被吸着部２７は、ソケット挿入方向Ｚ１１に見たとき、第１被ロック部２９と第２被ロック部３１との間に配置されている。被吸着部２７は、左右方向Ｙ１におけるハウジング本体１４の中央に配置されている。被吸着部２７は、全体として直方体状に形成されており、内部が空洞にされている。
【００３６】
被吸着部２７の内部が空洞であることにより、被吸着部２７の樹脂の厚みが厚くなり過ぎないようにされている。その結果、ハウジング１１の樹脂成形時に、被吸着部２７とそれ以外の部分との熱収縮量の差に起因する成形不良（寸法の不良）の発生が抑制されている。
被吸着部２７の上面には、被吸着面２７ａが形成されている。被吸着面２７ａは、前後方向Ｘ１および左右方向Ｙ１に平行な平坦面であって、実装基板４の実装面４ａと略平行である。また、被吸着面２７ａは、ソケット挿入方向Ｚ１１と直交しており、かつ、第１側壁２１の上面２１ｂと段差なく連続している。被吸着面２７ａは、後述する吸着部材１０４によってベースコネクタ２が吸着される際に吸着部材１０４が接触する面である。被吸着面２７ａの大きさは、吸着部材１０４の先端を覆うことができる程度の大きさ（たとえば、約２ｍｍ四方）である。
【００３７】
突起壁１５は、左右方向Ｙ１におけるハウジング本体１４の両端部から張出方向Ｘ１１に張り出している。突起壁１５は、ベースコネクタ２を実装基板４に載置する際のハウジング１１の傾きを抑制することが可能とされている。この突起壁１５は、第１側壁２１の右端部から張出方向Ｘ１１に張り出した第１突起壁３３と、第１側壁の左端部から張出方向Ｘ１１に張り出した第２突起壁３４とを含んでいる。
【００３８】
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、第１突起壁３３は、ハウジング本体１４のソケット側端部（上端部）から基板側端部（下端部）まで延びており、全体として縦長の矩形板状に形成されている。第１突起壁３３の前端部３３ａと、被吸着部２７の前端部２７ｂとは、前後方向Ｘ１の位置が揃えられている。
図２Ｄに示すように、第１突起壁３３の下端部３３ｂには、溝部３３ｃが形成されている。この溝部３３ｃは、第１突起壁３３の前端部３３ａの後方に配置されており、ソケット挿入方向Ｚ１１の下流側（下側）に開放されている。溝部３３ｃは、左右方向Ｙ１に沿って見たときに、略矩形をしている。
【００３９】
図２Ａおよび図２Ｃに示すように、第２突起壁３４は、第１突起壁３３と左右対称な形状に形成されている。第２突起壁３４の前端部３４ａと、被吸着部２７の前端部２７ｂとは、前後方向Ｘ１の位置が揃えられている。第２突起壁３４の下端部３４ｂに、溝部３４ｃが形成されている。この溝部３４ｃは、第２突起壁３４の前端部３４ａの後方に配置されている。
【００４０】
第１側壁２１と、第１突起壁３３と、第２突起壁３４とによって、ロック部材収容空間３５が形成されている。ロック部材収容空間３５は、第１側壁２１に対して張出方向Ｘ１１側に配置されている。ロック部材収容空間３５は、被吸着部２７を挟んだ左右両側に拡がっている。ロック部材収容空間３５は、上下に開放されている。
コンタクト１２は、左右方向Ｙ１に等間隔に複数（この実施形態において、たとえば６）配置されている。右側の２つのコンタクト１２は、第１張出部２５と前後方向Ｘ１に並んでいる。左右方向Ｙ１における中央の２つのコンタクト１２は、被吸着面２７ａと前後方向Ｘ１に並んでいる。左側の２つのコンタクト１２は、第２張出部２６と前後方向Ｘ１に並んでいる。
【００４１】
各コンタクト１２の構成は同様であるので、以下では、主に１つのコンタクト１２について説明する。
図２Ｃを参照して、コンタクト１２は、表面にめっき層が形成された金属板をプレス成形した板状の部材である。コンタクト１２は、コンタクト本体３７と、リード部３８とを含んでいる。
【００４２】
コンタクト本体３７は、Ｕ字状をしている。コンタクト本体３７は、底壁１８に隣接して配置される基端部４０と、基端部４０から挿入凹部１３内に向けて延びる一対の延設部４１，４２とを含んでいる。
一対の延設部４１，４２は、ハウジング本体１４の底壁１８に形成された一対の挿通孔４３，４４に挿通されている。他方の延設部４２は、挿通孔４３に圧入などによって固定されている。一方の延設部４１は、第１側壁２１に隣接するように真っ直ぐに延びている。一方の延設部４１の先端寄りには、他方の延設部４２に向けて突出する凸部４１ａが形成されている。他方の延設部４２は、第２側壁２２に隣接するように真っ直ぐに延びている。他方の延設部４２のうち、一方の延設部４１側を向く一縁部４２ａ、および一方の延設部４１の凸部４１ａは、図１に示すように、ソケットコネクタ３の後述する導電部５２が接触可能な接触部となっている。
【００４３】
リード部３８は、コンタクト本体３７の基端部４０から張出方向Ｘ１１に向かって延びている。すなわち、リード部３８は、コンタクト本体３７に対して張出方向Ｘ１１側にのみ延びており、張出方向Ｘ１１とは反対の方向（後方向）には延びていない。
リード部３８は、底壁１８の下方を通って張出方向Ｘ１１に延びており、先端が、ロック部材収容空間３５に延びている。リード部３８の先端は、リード部３８の基端に対して実装基板４側（下側）に配置されており、接続端３８ａを有している。この接続端３８ａは、第１側壁２１の外面２１ａよりも張出方向Ｘ１１に引き出されている。接続端３８ａは、実装基板４の導体パターン９にリフロー半田などを用いて固定されている。
【００４４】
リード部３８の接続端３８ａと、各突起壁３３，３４の下端部３３ｂ，３４ｂ（図１において、第１突起壁３３の下端部３３ｂは図示せず）は、ソケット挿入方向Ｚ１１に関する位置が揃えられている。
また、左右方向Ｙ１に見たとき、リード部３８の接続端３８ａと、被ロック部３２と、被吸着部２７とは、ソケット挿入方向Ｚ１１に沿って並んで配置されている。これにより、前後方向Ｘ１におけるベースコネクタ２の厚みが薄くされている。図２Ａに示すように、ベースコネクタ２の重心位置Ｇ１は、ソケット挿入方向Ｚ１１から見て、被吸着面２７ａ上に位置している。
【００４５】
図２Ｂおよび図２Ｄに示すように、ベースコネクタ２は、補強タブ４６，４７を含んでいる。補強タブ４６，４７は、ベースコネクタ２と実装基板４との結合力を高めるために設けられている。補強タブ４６，４７は、金属製の小片部材である。補強タブ４６，４７は、左右方向Ｙ１におけるハウジング本体１４の両端部に配置されている。一方の補強タブ４６は、第２側壁２２の右後端部に固定されている。
【００４６】
一方の補強タブ４６は、左右方向Ｙ１に沿って見たときに、Ｃ字状に形成されており、上下方向Ｚ１に延びる基端部４６ａと、基端部４６ａの下端から張出方向Ｘ１１に延びる下突起４６ｂと、基端部４６ａの上端から張出方向Ｘ１１に延びる上突起４６ｃとを含んでいる。
下突起４６ｂは、ハウジング本体１４よりも下方に突出しており、実装基板４の実装面４ａのレジスト層８に固定されている。上突起４６ｃは、第２側壁２２の下端に形成された凹部２３ａ内に圧入されている。これにより、一方の補強タブ４６が第２側壁２２に固定されている。
【００４７】
このように、一方の補強タブ４６は、ハウジング本体１４のうち、張出方向Ｘ１１の上流側（前後方向Ｘ１の後方向側）の第２側壁２２に固定されている。
他方の補強タブ４７は、一方の補強タブ４６と同じ形状である。他方の補強タブ４７は、第２側壁２２の左端部に固定されている。他方の補強タブ４７と第２側壁２２との結合の態様は、一方の補強タブ４６と第２側壁２２との結合の態様と同じである。したがって、他方の補強タブ４７についての詳細な説明は省略する。
【００４８】
図１を参照して、次に、ソケットコネクタ３について説明する。ソケットコネクタ３は、合成樹脂製の一体成形品である絶縁性のソケットハウジング５１と、複数の導電性の導電部５２とを備えている。導電部５２は、金属板をプレス成形して形成され、このソケットハウジング５１に圧入されて保持されている。導電部５２は、左右方向Ｙ１に沿って等間隔に並んでいる。
【００４９】
図３（ａ）は、ソケットコネクタ３の正面図であり、図３（ｂ）は、ソケットコネクタ３の右側面図であり、図３（ｃ）は、ソケットコネクタ３の一部を下側（ソケット挿入方向Ｚ１１とは反対側）から見た図である。
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、ソケットハウジング５１は、ソケットハウジング本体５３と、このソケットハウジング本体５３に対して揺動可能に結合されたロック部材５４とを含んでいる。
【００５０】
ソケットハウジング本体５３は、左右方向Ｙ１に長く延びており、基端部５５と、基端部５５からソケット挿入方向Ｚ１１に延びる挿入凸部５６とを含んでいる。
挿入凸部５６は、左右方向Ｙ１に関して、基端部５５よりも短く形成されており、かつ、前後方向Ｘ１に関して、基端部５５よりも短く形成されている。
図４は、図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う切断面を示す断面図である。ソケットハウジング本体５３には、基端部５５から挿入凸部５６に延びる保持孔５７が形成されている。保持孔５７は、導電部５２を保持するために設けられている。
【００５１】
保持孔５７は、基端部５５の上端面からソケット挿入方向Ｚ１１に延びている。保持孔５７は、基端部５５において、ソケット挿入方向Ｚ１１に沿って段階的に先細りに形成されている。また、保持孔５７は、挿入凸部５６内において、前後方向Ｘ１の幅が略一定となっている。保持孔５７は、挿入凸部５６の前端部５６ａおよび後端部５６ｂに開放されており、導電部５２が前方および後方に露出している。
【００５２】
この保持孔５７は、左右方向Ｙ１に等間隔に複数（導電部５２の数と同じ数）形成されている。
導電部５２は、各保持孔５７に収容されている。なお、各導電部５２および各保持孔５７についての構成は、同様であるので、この実施形態では、主に１つの導電部５２および保持孔５７について説明する。
【００５３】
導電部５２は、被覆電線５の一端の被覆部５ａに巻き付けられて固定された第１固定部５８と、被覆電線５の芯線５ｂに巻き付けられて電気的に接続された第２固定部５９と、第２固定部５９に対してソケット挿入方向Ｚ１１側に延びるコンタクト本体６０とを含んでいる。
第１固定部５８および第２固定部５９は、ソケットハウジング本体５３の基端部５５内に配置されている。コンタクト本体６０は、挿入凸部５６内に配置されている。コンタクト本体６０は、ベース部６０ａと、弾性片部６０ｂと、抜け止め突起６０ｃとを含んでいる。
【００５４】
ベース部６０ａは、第２固定部５９からソケット挿入方向Ｚ１１に向けて延びている。弾性片部６０ｂは、ベース部６０ａの先端部からソケット挿入方向Ｚ１１とは反対の上方向に延びており、ベース部６０ａとの接続部を支点にして弾性変形可能となっている。弾性片部６０ｂは、左右方向Ｙ１から見たときに、山形形状をしている。
弾性片部６０ｂの頂部６０ｅの近傍と、ベース部６０ａの後側を向く側面６０ｆは、ベースコネクタ２の対応するコンタクト１２と接触可能な接触部となっている。
【００５５】
抜け止め突起６０ｃは、ベース部６０ａから上向きに延びており、基端部５５の下端面５５ｂに受けられている。これにより、導電部５２がソケットハウジング本体５３から上向きに抜けることが防止されている。
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、基端部５５の左右両端部には、張出方向Ｘ１１に向けて突出する突出片６１，６２が設けられている。これらの突出片６１，６２は、ロック部材５４を左右方向Ｙ１に挟むように配置されている。
【００５６】
ロック部材５４は、ソケットハウジング本体５３に対して張出方向Ｘ１１側に配置されている。ロック部材５４は、ソケットハウジング本体５３の基端部５５の前端面から張出方向Ｘ１１に突出する複数（たとえば、２つ）の支点部６３，６４を介して、基端部５５に揺動可能に結合されている。支点部６３，６４は、左右方向Ｙ１に間隔をあけて配置されている。
【００５７】
ロック部材５４は、前後方向Ｘ１に見たときに、下向きの凹字状に形成されている。より具体的には、ロック部材５４は、ソケット挿入方向Ｚ１１の上流側に配置された矩形板状のロック部材本体６５と、ロック部材本体６５の右端部からソケット挿入方向Ｚ１１の下流側に向けて延びる第１アーム部６６と、ロック部材本体６５の左端部からソケット挿入方向Ｚ１１の下流側に向けて延びる第２アーム部６７と、を含んでいる。
【００５８】
ロック部材本体６５は、基端部５５と前後方向Ｘ１に並んで配置されている。ロック部材本体６５に、支点部６３，６４が接続されている。ロック部材本体６５の上端部には、摘み部６５ａが設けられている。摘み部６５ａを指などで摘むことで、ロック部材５４を揺動させることが可能である。これにより、各アーム部６６，６７が前後方向Ｘ１に変位する。
【００５９】
図３（ａ）、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示すように、第１アーム部６６は、挿入凸部５６と前後方向Ｘ１に並んで配置されている。第１アーム部６６の先端部には、第１爪部７１が形成されている。第１爪部７１は、第１アーム部６６から挿入凸部５６に向けて突出した鉤状の部分である。第１爪部７１は、第１アーム部６６の左右全域に亘って延びている。
【００６０】
第２アーム部６７は、第１アーム部６６と左右対称な形状に形成されている。すなわち、第２アーム部６７は、挿入凸部５６と前後方向Ｘ１に並んで配置されている。第２アーム部６７の先端部には、第２爪部７２が形成されている。第２爪部７２は、第２アーム部６７から挿入凸部５６に向けて突出した鉤状の部分である。第２爪部７２は、第２アーム部６７の左右全域に亘って延びている。第１爪部７１および第２爪部７２によって、ロック部としての爪部７０が形成されている。
【００６１】
ロック部材５４は、ロック部材本体６５、第１アーム部６６および第２アーム部６７で形成された、被吸着部受け容れ部７３を有している。被吸着部受け容れ部７３の上端部、すなわち、ロック部材本体６５の下端部には、受け部７４が形成されている。この受け部７４は、ソケット挿入方向Ｚ１１から見たときに、第１爪部７１と第２爪部７２との間に配置されている。
【００６２】
また、図１に示すように、ソケット挿入方向Ｚ１１における、ソケットハウジング本体５３の基端部５５の下端面５５ｂから爪部７０までの長さＬ１は、ベースコネクタ２の第１側壁２１の上面２１ｂから被ロック部３２までの長さＬ２と略同じである。
ベースコネクタ２は、図５に示すように、エンボスキャリアテープ１００に収容された状態で市場に供給される。エンボスキャリアテープ１００は、キャリアテープ本体１０１と、このキャリアテープ本体１０１に剥離可能に貼着された保護シート１０２とを備えている。
【００６３】
キャリアテープ本体１０１は、ベースコネクタ２を１個ずつ収容するバスタブ状のケース部１０３を長手方向に沿って間隔を開けて連続形成した帯状体である。ベースコネクタ２は、実装基板４を水平に配置したときの当該ベースコネクタ２の実装状態の姿勢と同姿勢で、キャリアテープ本体１０１のケース部１０３に収容されている。
すなわち、キャリアテープ１００を、保護シート１０２が上方に位置するように水平に延在させた状態のとき、ベースコネクタ２の被吸着面２７ａは、ケース部１０３の上部開口から上方に臨むようにケース部１０３内に収容されている。
【００６４】
ベースコネクタ２を実装基板４に自動実装するための自動実装機は、エンボスキャリアテープ１００をリールから引き出して水平に順送りする順送り機構と、この順送り機構の動作とタイミングを合わせて保護シート１０２を巻き取る保護シート巻き取り機構とを備えている。
順送り機構は、保護シート１０２が上側となるようにエンボスキャリアテープ１００を水平に延在させる。その状態で、保護シート巻き取り機構によって保護シート１０２が巻き取られる。これにより、保護シート１０２がキャリアテープ本体１０１から剥離されていき、ケース部１０３の上部開口からベースコネクタ２の被吸着面２７ａが上方側に露出される。
【００６５】
この露出された被吸着面２７ａが、自動実装機の吸着部材１０４によって吸着保持される。吸着部材１０４は、吸着部材１０４を前後左右および上下に移動するための吸着部材駆動機構に結合されており、この吸着部材駆動機構は、制御ユニット（マイクロコンピュータを含む装置）によって制御される。
吸着部材駆動機構は、制御ユニットによって制御されることにより、所定の吸着位置に導かれたケース部１０３へと吸着部材１０４を移動させて、当該ケース部１０３に収容されたベースコネクタ２を吸着保持させる。そして、吸着部材駆動機構は、吸着部材１０４を上方に移動させて、ベースコネクタ２をケース部１０３から取り出す。吸着部材１０４は、空気の吸引力によって、ベースコネクタ２の被吸着面２７ａを直接、吸着保持する。
【００６６】
その後、吸着部材駆動機構は、図６に示すように、吸着部材１０４を配線基板配置部１０５へと移動させ、この配線基板配置部１０５に予め配置されている実装基板４上の所定位置に、ベースコネクタ２を搬送する。
吸着部材１０４がベースコネクタ２を実装基板４上に載置する際に、ベースコネクタ２のハウジング１１は、図６に示すように傾いた状態となることがある。しかしながら、突起壁１５（突起壁３４の下端部３４ｃなど）によって、この傾きは抑制される。よって、ベースコネクタ２を実装基板４上の正規位置に正確に載置することができる。
【００６７】
その後、吸着部材１０４による被吸着面２７ａの吸着が解除されることにより、図２Ｃに示すように、ベースコネクタ２が実装基板４上の正規位置に実装される。
実装基板４上のランドなどには予めクリーム半田（図示せず）が配置されている。このクリーム半田にコンタクト１２のリード部３８の接続端３８ａ、および補強タブ４６，４７が接触するように、ベースコネクタ２が実装される。この状態の実装基板４をリフロー槽に通すことにより、クリーム半田が溶融する。さらに、その後の冷却工程を経て半田が硬化することによって、コンタクト１２および補強タブ４６，４７と、実装基板４との永久接合が達成される。
【００６８】
次に、ソケットコネクタ３をベースコネクタ２に取り付ける作業について説明する。
図７（ａ）に示すように、ソケットコネクタ３をベースコネクタ２に取り付けるときは、まず、ソケットコネクタ３のソケットハウジング本体５３を、ベースコネクタ２の挿入凹部１３の上方に配置する。すると、ロック部材５４がロック部材収容空間３５の上方に位置する。この状態で、ソケットコネクタ３の挿入凸部５６をソケット挿入方向Ｚ１１に沿って変位し、ベースコネクタ２の挿入凹部１３に挿入する。
【００６９】
すると、図７（ｂ）に示すように、ソケットコネクタ３の導電部５２は、ベースコネクタ２の対応するコンタクト１２に接触する。これにより、実装基板４と被覆電線５との間に、コンタクト１２および導電部５２を介する電路が形成される。
このとき、ロック部材５４の第１爪部７１が、第１張出部２５の第１傾斜部２８に接触することで、ロック部材５４が揺動する。このとき、図示していないけれども、第２爪部７２は、第２張出部２６の第２傾斜部３０に接触している。
【００７０】
ソケットコネクタ３をさらにソケット挿入方向Ｚ１１に挿入すると、図１に示すように、挿入凸部５６の全体が挿入凹部１３に嵌まる。これにより、ソケットコネクタ３の導電部５２の弾性片部６０ｂおよび側面６０ｆと、ベースコネクタ２の対応するコンタクト１２の凸部４１ａおよび一縁部４２ａとが接触する。このとき、ロック部材５４の第１爪部７１は、第１張出部２５を乗り越え、第１張出部２５の第１被ロック部２９に結合する。図示していないけれども、同時に、ロック部材５４の第２爪部７２は、第２張出部２６を乗り越え、第２張出部２６の第２被ロック部３１に結合する。
【００７１】
これにより、ソケットコネクタ３がベースコネクタ２にロックされたロック状態が達成される。このとき、図８（ａ）に示すように、ロック部材５４の受け部７４は、ベースコネクタ２の被吸着面２７ａに直接接触している。両コネクタ２，３の嵌合状態において、受け部７４および被吸着面２７ａは、張出方向Ｘ１１に露出しているので、これら受け部７４および被吸着面２７ａの接触状態を、前方から目視で確認することができる。
【００７２】
このとき、ロック部材５４の爪部７０（第１爪部７１および第２爪部７２）は、ロック部材収容空間３５内に配置されているから、爪部７０と被ロック部３２との結合が不用意に解除されることを防止できる。
仮に、ソケットコネクタ３がベースコネクタ２に傾いた姿勢のまま差し込まれ、両コネクタ２，３が嵌合していない状態（半嵌合状態）の場合を考える。この場合、図８（ｂ）に示すように、受け部７４は、ベースコネクタ２の被吸着面２７ａに対して浮き上がっており、受け部７４には接触していない状態となる。これにより、ソケットコネクタ３がベースコネクタ２に嵌合されていないことを目視確認できる。
【００７３】
ソケットコネクタ３をベースコネクタ２から取り外すときには、図７（ｂ）に示すように、ロック部材５４の摘み部６５ａを指などで後方に押す。これにより、ロック部材５４が支点部６３，６４を中心に回動し、爪部７０は、ハウジング１１から離れる方向である張出方向Ｘ１１へと持ち上げられ、被ロック部３２との係合状態が解除される。
この状態で、操作者が、ソケットコネクタ３をソケット挿入方向Ｚ１１と反対方向（上方向）へ引き出すと、ソケットコネクタ３の挿入凸部５６が挿入凹部１３から離れ、ソケットコネクタ３をベースコネクタ２から引き抜くことができる。
【００７４】
以上説明したように、この実施形態によれば、ベースコネクタ２のハウジング１１自体に被吸着面２７ａが設けられている。したがって、被吸着面２７ａを吸着部材１０４で吸着することにより、ベースコネクタ２を持ち上げて実装基板４の実装面４ａに実装することができる。吸着部材１０４との吸着のための専用の別部材をベースコネクタ２に取り付ける必要がなく、部品点数および製造コストを少なくできる。
【００７５】
また、被吸着部２７、被ロック部３２、およびリード部３８の接続端３８ａが、ハウジング１１における張出方向Ｘ１１側部分に寄せて配置されている。これにより、ベースコネクタ２の重心位置Ｇ１を、被吸着部２７の近くにできる。したがって、吸着部材１０４が被吸着面２７ａを吸着して持ち上げることにより、ベースコネクタ２をバランスよく持ち上げることができる。
【００７６】
たとえば、被吸着部、被ロック部およびリード部の接続端を、ハウジングにおける張出方向側部分およびその反対側部分に分散して配置した場合、張出方向と平行な前後方向におけるベースコネクタの厚みが厚くなってしまう。
これに対し、この実施形態では、前述の通り、被吸着部２７、被ロック部３２、およびリード部３８の接続端３８ａが、ハウジング１１における張出方向Ｘ１１側部分に寄せて配置されている。これにより、張出方向Ｘ１１と平行な前後方向Ｘ１におけるベースコネクタ２の厚みを薄くできる。その結果、ベースコネクタ２の薄型化を通じてベースコネクタ２の小型化を実現できる。
【００７７】
さらに、実装基板４との接続のために、ハウジング本体１４の第１側壁２１よりも張出方向Ｘ１１に引き出されたリード部３８の接続端３８は、その上方の空間が空いている。この空いた空間に、被吸着部２７を配置している。このように、リード部３８と被吸着部２７との立体配置により、張出方向Ｘ１１と平行な前後方向Ｘ１におけるベースコネクタ２の厚みをより一層薄くできる。
【００７８】
また、ソケット挿入方向Ｚ１１から見たときに、第１および第２被ロック部２９，３１の間に被吸着部２７が配置されている。すなわち、第１および第２被ロック部２９，３１を左右方向Ｙ１に離隔して配置することで、左右方向Ｙ１におけるベースコネクタ２の荷重バランスを、よりよくできる。その結果、ハウジング１１に、左右方向Ｙ１の荷重バランスを向上するためだけの部分を設ける必要がなく、ハウジング１１の小型化を通じてベースコネクタ２の小型化を実現できる。
【００７９】
さらに、第１および第２突起壁３３，３４によって、ベースコネクタ２の重心位置Ｇ１を、より張出方向Ｘ１１側（被吸着部２７側）に寄せることができる。これにより、吸着部材１０４は、ベースコネクタ２をよりバランスよく持ち上げることができる。しかも、このバランス向上効果を発揮するために、小さな突起（突起壁３３，３４）を設けるのでよく、ベースコネクタ２を小型化できる。さらに、吸着部材１０４がベースコネクタ２を実装基板４の実装面４ａに載置する際に、ハウジング１１に傾きがあっても、突起壁３３，３４の下端部３３ｃ，３４ｃと、実装面４ａとの接触により、この傾きを直すことができる。
【００８０】
その上、ハウジング本体１４の左右両端に突起壁３３，３４を設けていることで、左右方向Ｙ１におけるベースコネクタ２の荷重バランスをよりよくできる。しかも、このバランス向上効果を発揮するために、小さな突起（突起壁３３，３４）を、ハウジング本体１４の左右両端部に設けるのでよく、ベースコネクタ２を小型化できる。
また、ロック部材収容空間３５を区画する部材としての第１側壁２１および突起壁３３，３４が、ベースコネクタ２の張出方向Ｘ１１側に配置されている。これにより、ベースコネクタ２の重心位置Ｇ１を、より被吸着面２７ａに近い位置にできる。また、ソケットコネクタ３のロック部材５４がベースコネクタ２の被ロック部３２に結合されているとき、ロック部材５４の爪部７０は、ロック部材収容空間３５内に位置する。これにより、ロック部材５４がベースコネクタ２に対して張出方向Ｘ１１に突出することを抑制できる。したがって、ベースコネクタ２およびソケットコネクタ３を含むコネクタユニット１全体としてみたときの小型化を実現できる。
【００８１】
さらに、ロック部材収容空間３５に、コンタクト１２のリード部３８の接続端３８ａが位置することになる。これにより、ベースコネクタ２とソケットコネクタ３とが嵌合したとき、ロック部材５４は、リード部３８の接続端３８ａを上方から覆う。したがって、リード部３８の接続端３８ａを保護する部材としてロック部材５４を用いることができる。
また、各突起壁３３，３４の下端部３３ｂ，３４ｂは、リード部３８の接続端３８ａとソケット挿入方向Ｚ１１に関する位置が揃えられている。このように、各突起壁３３，３４をソケット挿入方向Ｚ１１に長く延ばすことで、各突起壁３３，３４を張出方向Ｘ１１に張り出す量を少なくしつつ、突起壁３３，３４の質量を増すことができる。これにより、ベースコネクタ２を張出方向Ｘ１１に薄くしつつ、ベースコネクタ２の重心位置を、より被吸着面２７ａ寄りにできる。また、各突起壁３３，３４の下端部３３ｂ，３４ｂによって、リード部３８の接続端３８ａを左右から保護することができる。
【００８２】
また、各突起壁３３，３４の溝部３３ｃ，３４ｃの大きさを設定することで、ベースコネクタ２の荷重バランスを調整できる。その結果、ベースコネクタ２の荷重バランスをより向上できる。しかも、この効果を、突起壁３３，３４を大きくすることなく達成できるので、ベースコネクタ２をより小型化できる。さらに、突起壁３３，３４のうち、ソケット挿入方向Ｚ１１の先端部分を、ハウジング本体１４に対して張出方向Ｘ１１に遠い位置に配置できる。これにより、吸着部材１０４がベースコネクタ２のハウジング１１を実装基板４の実装面４ａに載置する際のハウジング１１の倒れを、突起壁３３，３４の下端部３３ｃ，３４ｃと、実装面４ａとの接触により確実に抑制できる。
【００８３】
また、溝３３ｃ，３４ｃは、ベースコネクタ２の製造の際、単品の状態のハウジング本体１４を搬送するためのレールに保持される溝としても用いることができる。これにより、ハウジング本体１４にコンタクト１２を組み付ける際のハウジング本体１４の整列を自動化できる。
さらに、ハウジング本体１４の第２側壁２２には、補強タブ４６，４７が固定されている。このように、ハウジング本体１４のうち、張出方向Ｘ１１とは反対側の部分にも、ある程度重さのある部材を配置している。これにより、張出方向Ｘ１１と平行な前後方向Ｘ１における、ベースコネクタ２の荷重バランスを向上できる。また、ハウジング１１のうち、被ロック部３２、被吸着部２７およびリード部３８の接続端３８ａが集中して配置されている部分の反対側に補強タブを配置している。これにより、ハウジング１１のうち、挿入凹部１３に対して張出方向Ｘ１１側の部分が過度に大型化せず、結果として、ベースコネクタ２の小型化を達成できる。
【００８４】
また、コンタクト１２のリード部３８と補強タブ４６，４７とが実装基板４に固定された表面実装後には、ソケットコネクタ３のロック部材５４からベースコネクタ２のハウジング１１に引っ張り力が作用することがある。この引っ張り力を、リード部３８と補強タブ４６，４７とで、張出方向Ｘ１１と平行な前後方向Ｘ１に関して、ベースコネクタ２の両端でバランスよく受けることができる。これにより、ベースコネクタ２が実装基板４から剥がれることを、より確実に抑制できる。
【００８５】
さらに、ソケットコネクタ３の挿入凸部５６がベースコネクタ２の挿入凹部１３に挿入されたとき、ロック部材５４の爪部７０が被ロック部３２に結合され、かつ、ロック部材５４の受け部が被吸着部２７に受けられる。したがって、ロック部材５４の受け部７４が被吸着部２７に受けられていることを確認することで、爪部７０と被ロック部３２とが完全に結合していることを容易に、かつ確実に確認できる。
【００８６】
また、受け部７４は、被吸着部２７に直接当接するようになっている。これにより、受け部７４と被吸着部２７との直接の接触により、爪部７０と被ロック部３２との結合が完了していることを、より容易に、かつ確実に確認できる。
さらに、受け部７４は、ソケットコネクタ３とベースコネクタ２との嵌合状態において張出方向Ｘ１１に露出している。これにより、ソケットコネクタ３とベースコネクタ２との嵌合が完了したことを、張出方向Ｘ１１に露出した受け部７４を目視することで、容易に確認できる。
【００８７】
また、第１爪部７１と第１被ロック部２９との結合、および第２爪部７２と第２被ロック部３１との結合の双方が完了することにより、受け部７４が被吸着部２７に接触するようになっている。これにより、２つの爪部７１，７２の両方がロック状態にあることを、受け部７４によって確認できる。
この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【００８８】
たとえば、ロック部材の第１アーム部６６と第２アーム部６７とは、ロック部材本体６５を介して接続されている構成を説明したけれども、これに限定されない。たとえば、第１アーム部６６と第２アーム部６７とを直接接続する部分を設けてもよい。この直接接続する部分は、ベースコネクタ２の被吸着部２７を避けるような形状に形成される。
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００８９】
１ コネクタユニット
２ ベースコネクタ
３ ソケットコネクタ
４ 実装基板
１１ ハウジング
１２ コンタクト
１３ 挿入凹部
１４ ハウジング本体
１５ 突起壁
２１ 第１側壁（張出方向側の側壁）
２１ａ 外面
２２ 第２側壁（張出方向上流側の側壁）
２７ 被吸着部
２７ａ 被吸着面
２９ 第１被ロック部
３１ 第２被ロック部
３２ 被ロック部
３３ 第１突起壁
３４ 第２突起壁
３３ｂ，３４ｂ 下端部（接続端とソケット挿入方向に関する位置が揃えられた端部）
３３ｃ，３４ｃ 溝部
３５ ロック部材収容空間
３７ コンタクト本体
３８ リード部
３８ａ 接続端
４１ａ 凸部（接触部）
４２ａ 一縁部（接触部）
４６，４７ 補強タブ
５１ ソケットハウジング
５２ 導電部
５３ ソケットハウジング本体
５４ ロック部材
５６ 挿入凸部
７０ 爪部（ロック部）
７１ 第１爪部
７２ 第２爪部
７４ 受け部
Ｘ１１ 張出方向
Ｙ１ 左右方向（コンタクト配列方向）
Ｚ１１ ソケット挿入方向
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表面実装型のベースコネクタおよびこれを備えるコネクタユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動実装に対応した表面実装型のコネクタは、たとえば、エンボスキャリアテープに収容された状態で市場に供給される。エンボスキャリアテープは、表面実装型コネクタを一個ずつ収容するバスタブ状のケース部を連成した帯状のキャリアテープ本体と、キャリアテープ本体に剥離可能に貼り合わされケース部を覆う帯状の保護シートとからなる。
表面実装型コネクタを配線基板上に自動実装するための自動実装機は、表面実装型コネクタを吸着保持する吸着部材（たとえばエアノズル）を備えている。この自動実装機は、保護シートを剥離しながらエンボスキャリアテープを順送りする一方で、吸着部材によって、ケース部内の表面実装型コネクタを取り出して配線基板表面上の所定位置に配置するように動作する。
【０００３】
表面実装型コネクタを吸着部材によって確実に吸着保持するためには、表面実装型コネクタの上面に、十分な大きさの平坦な被吸着面が設けられている必要がある。
この被吸着面を、コネクタのハウジングに取り外し可能に取り付けられた被吸着部材に設けることが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
上記被吸着部材は、上面に被吸着面が形成された本体部と、本体部から下方に延びる一対の押圧部とを含んでいる。一対の押圧部は、ハウジングの受け入れ空間内に配置されている。受け入れ空間には、コネクタが基板に実装された後、ソケットコネクタが挿入されるようになっている。一対の押圧部は、受け入れ空間において、ハウジングの側壁をハウジングの外側に向けて押圧することで、ハウジングに摩擦接触している。これにより、被吸着部材がハウジングに取り付けられている。被吸着面は、平面視で、挿入凹部の中央に配置されている。
【０００４】
被吸着部材が持ち上げられると、コネクタのハウジングも持ち上がるので、コネクタを移動させて自動実装を行うことができる。しかも、被吸着面がコネクタの中央（ハウジングの重心位置）に配置されているので、吸着部材が被吸着部材およびコネクタを持ち上げたときの荷重バランスがよい。これにより、吸着部材によって持ち上げられたときの被吸着部材およびコネクタが水平面に対して傾くことを防止でき、安定した姿勢でこれら被吸着部材およびコネクタを搬送できる。コネクタが配線基板表面に固定された後は、被吸着部材を持ち上げることで、被吸着部材がコネクタのハウジングから取り外される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２３０８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の構成では、コネクタを基板に表面実装するためにハウジングとは別部材である被吸着部材を用意する必要があり、部品点数および製造コストが増してしまう。そこで、被吸着部材を省略し、ハウジング自体に被吸着面を設けることが考えられる。この場合、たとえば、ハウジングのうち、受け入れ空間を区画している側壁の上面に被吸着面を設けることが考えられる。
【０００７】
しかしながら、コネクタのうち、受け入れ空間の横側の側壁に被吸着面を設けた場合、被吸着面は、平面視でハウジングの中央位置からずれた位置に配置される。このため、ハウジングの中央位置からずれた位置でハウジングが吸着部材によって吸着される。このような吸着の場合、吸着部材に持ち上げられているときのハウジングの荷重バランスが悪く、ハウジングが吸着部材に対して傾き易い。その結果、ハウジングを基板上の所望の位置に精度よく載せることができないおそれがある。このような傾きを抑制するためには、被吸着面の面積を大きくして、吸着部材と被吸着面の吸着力を増すことが考えられる。
【０００８】
しかしながら、表面実装型のコネクタは、液晶表示装置の表示パネルの裏側などの狭いスペース内に配置されることがあり、小型化が求められている。被吸着面の大型化は、コネクタの大型化につながるので、好ましくない。
そこで、この発明の目的は、自動実装に際して、吸着のための専用の別部材を設けることなく、コネクタを吸着部材によってバランスよく持ち上げることができ、しかも、小型にできる表面実装型のベースコネクタを提供することである。
【０００９】
また、この発明の他の目的は、このようなベースコネクタを備えるコネクタユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、ロック部材を有するソケットコネクタに結合される表面実装型のベースコネクタであって、前記ソケットコネクタを受け容れるソケット側から実装基板に対向する基板側へと向かうソケット挿入方向に沿って前記ソケットコネクタを受け容れる絶縁性のハウジングと、このハウジングに保持され、前記ソケット挿入方向に直交するコンタクト配列方向に並ぶ複数の導電性のコンタクトとを備え、前記ハウジングは、前記ソケット側に開放され前記ソケットコネクタの導電部が前記ソケット挿入方向に沿って挿入される挿入凹部を区画する直方体状のハウジング本体と、前記ソケット挿入方向および前記コンタクト配列方向に直交する張出方向に沿って前記ハウジング本体の前記ソケット側から張り出して形成され前記ソケット挿入方向に直交する被吸着面を有する被吸着部と、前記ハウジング本体の前記張出方向側の側壁外面に形成され前記ソケットコネクタの前記ロック部材と結合される被ロック部と、を含み、前記コンタクトは、前記ソケットコネクタの導電部に接触可能な接触部を含み前記挿入凹部に配置されたコンタクト本体と、このコンタクト本体から前記張出方向に延び前記基板側において前記ハウジング本体の前記張出方向側の側壁外面よりも前記張出方向に引き出された接続端を有するリード部と、を含む、ベースコネクタである。
【００１１】
この発明によれば、ハウジング自体に被吸着面が設けられている。したがって、被吸着面を吸着部材で吸着することにより、ベースコネクタを持ち上げて実装基板の表面に実装することができる。吸着部材との吸着のための専用の別部材をベースコネクタに取り付ける必要がなく、部品点数および製造コストを少なくできる。また、被吸着部、被ロック部、およびリード部の接続端が、ハウジングにおける張出方向側部分に寄せて配置されている。これにより、ベースコネクタの重心位置を、被吸着部の近くにできる。したがって、吸着部材が被吸着面を吸着して持ち上げることにより、ベースコネクタをバランスよく持ち上げることができる。また、たとえば、被吸着部、被ロック部およびリード部の接続端を、ハウジングにおける張出方向側部分およびその反対側部分に分散して配置した場合、張出方向と平行な方向におけるベースコネクタの厚みが厚くなってしまう。これに対し、この発明では、上記の通り、被吸着部、被ロック部、およびリード部の接続端が、ハウジングにおける張出方向側部分に寄せて配置されている。これにより、張出方向と平行な方向におけるベースコネクタの厚みを薄くできる。その結果、ベースコネクタの薄型化を通じてベースコネクタの小型化を実現できる。さらに、実装基板との接続のために、ハウジング本体の張出方向側の側壁よりも張出方向に引き出されたリード部の接続端は、その上方の空間が空いている。この空いた空間に、被吸着部を配置している。このように、リード部と被吸着部との立体配置により、張出方向と平行な方向におけるベースコネクタの厚みをより一層薄くできる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記被ロック部は、前記コンタクト配列方向に離隔して配置された第１被ロック部および第２被ロック部を有しており、前記ソケット挿入方向から見たときに前記第１および第２被ロック部の間に前記被吸着部が配置されている、請求項１記載のベースコネクタである。
この発明によれば、被ロック部をコンタクト配列方向に離隔して配置することで、コンタクト配列方向におけるベースコネクタの荷重バランスを、よりよくできる。その結果、ハウジングに、荷重バランスを調整するためだけの部分を設ける必要がなく、ハウジングの小型化を通じてベースコネクタの小型化を実現できる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記ハウジングは、前記ハウジング本体から前記張出方向に張り出した突起壁をさらに含む、請求項１または２記載のベースコネクタである。
この発明によれば、突起壁によって、ベースコネクタの重心位置を、より張出方向側（被吸着部材側）に寄せることができる。これにより、吸着部材は、ベースコネクタをよりバランスよく持ち上げることができる。しかも、このバランス向上効果を発揮するために、小さな突起（突起壁）を設けるのでよく、ベースコネクタを小型化できる。さらに、吸着部材がベースコネクタを実装基板の実装面に載置する際に、ハウジングに傾きがあっても、突起壁と実装面との接触により、この傾きを直すことができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記突起壁は、前記ハウジング本体の前記コンタクト配列方向に関する両端部に配置された第１突起壁および第２突起壁を含む、請求項３記載のベースコネクタである。
この発明によれば、コンタクト配列方向におけるベースコネクタの荷重バランスをよりよくできる。しかも、このバランス向上効果を発揮するために、小さな突起（突起壁）を、ハウジング本体の端部に設けるのでよく、ベースコネクタを小型化できる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記ハウジング本体の前記張出方向の側壁と前記第１および第２突起壁とによって、前記ソケットコネクタの前記ロック部材を収容するためのロック部材収容空間が形成されている、請求項４記載のベースコネクタである。
この発明によれば、ソケットコネクタのロック部材収容空間を区画する部材が、ベースコネクタの張出方向側に配置されている。これにより、ベースコネクタの重心位置を、より被吸着面に近い位置にできる。また、ソケットコネクタのロック部材がベースコネクタに結合されているとき、ロック部材は、収容空間内に位置する。これにより、ロック部材がベースコネクタに対して張出方向に突出することを抑制できる。したがって、ベースコネクタおよびソケットコネクタを含むコネクタユニット全体としてみたときの小型化を実現できる。さらに、ロック部材収容空間に、コンタクトのリード部の接続端が位置することになる。これにより、ベースコネクタとソケットコネクタとが嵌合したとき、ロック部材は、リード部の接続端を覆う。したがって、リード部の接続端を保護する部材としてロック部材を用いることができる。
【００１６】
請求項６記載の発明は、前記突起壁は、前記リード部の接続端と前記ソケット挿入方向に関する位置が揃えられた端部を有している、請求項３〜５の何れか一項に記載のベースコネクタである。
この発明によれば、突起壁をソケット挿入方向に長く延ばすことで、突起壁を張出方向に張り出す量を少なくしつつ、突起壁の質量を増すことができる。これにより、ベースコネクタを張出方向に薄くしつつ、ベースコネクタの重心位置を、より被吸着面寄りにできる。また、突起壁の端部によって、リード部の接続端を保護することができる。
【００１７】
請求項７記載の発明は、前記突起壁は、前記張出方向前端部の後方に配置され、前記ソケット挿入方向下流側に向けて開放された溝部を有する、請求項３〜６の何れか一項に記載のベースコネクタである。
この発明によれば、溝部の大きさで、ベースコネクタの荷重バランスを調整できる結果、ベースコネクタの荷重バランスをより向上できる。しかも、この効果を、突起壁を大きくすることなく達成できるので、ベースコネクタをより小型化できる。さらに、突起壁のうち、ソケット挿入方向の先端部分を、ハウジング本体に対して張出方向に遠い位置に配置できる。これにより、吸着部材がベースコネクタのハウジングを実装基板の実装面に載置する際のハウジングの倒れを、突起壁の端部と実装面との接触により、より確実に抑制できる。
【００１８】
請求項８記載の発明は、前記ハウジング本体の前記張出方向上流側の側壁に固定された補強タブをさらに備える、請求項１〜７の何れか一項に記載のベースコネクタである。
この発明によれば、ハウジング本体のうち、張出方向とは反対側の部分にもある程度重さのある部材を配置している。これにより、張出方向と平行な方向における、ベースコネクタの荷重バランスを向上できる。また、ハウジングのうち、被ロック部や被吸着部が集中して配置されている部分の反対側に補強タブを配置している。これにより、ハウジングのうち、挿入凹部に対して張出方向側の部分が過度に大型化せず、結果として、ベースコネクタの小型化を達成できる。また、コンタクトのリード部と補強タブとが実装基板に固定された表面実装後には、ソケットコネクタのロック部材からハウジングに引っ張り力が生じることがある。この引っ張り力を、リード部と補強タブとで、張出方向と平行な方向に関してバランスよく受けることができる（２点支持できる）。これにより、ベースコネクタが実装基板から剥がれることを、より確実に抑制できる。
【００１９】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８の何れか一項に記載のベースコネクタと、前記ベースコネクタに結合されるソケットコネクタとを備え、前記ソケットコネクタは、絶縁性のソケットハウジングと、このソケットハウジングに保持された複数の導電部とを含み、前記ソケットハウジングは、前記挿入凹部に挿入される挿入凸部を有し前記導電部を保持したソケットハウジング本体と、このソケットハウジング本体に対して揺動可能に結合されたロック部材と、を含み、前記ロック部材は、前記被ロック部に結合されるロック部と、このロック部が前記被ロック部に結合しているときに前記被吸着部を受ける受け部とを含む、コネクタユニットである。
【００２０】
この発明によれば、ソケットコネクタの挿入凸部がベースコネクタの挿入凹部に挿入されたとき、ロック部材のロック部が被ロック部に結合され、かつ、ロック部材の受け部が被吸着部に受けられる。したがって、ロック部材の受け部が被吸着部に受けられていることを確認することで、ロック部と被ロック部とが完全に結合していることを容易に、かつ確実に確認できる。
【００２１】
好ましくは、前記受け部は、前記被吸着部に接触する当接部を含む。この場合、当接部と被吸着部との直接の接触により、ロック部と被ロック部とが結合していることを容易に、かつ確実に確認できる。
請求項１０記載の発明は、前記受け部は、前記ソケットコネクタと前記ベースコネクタとの嵌合状態において前記張出方向に露出している、請求項９記載のコネクタユニットである。
【００２２】
この発明によれば、ソケットコネクタとベースコネクタとの嵌合が完了したことを、張出方向に露出した受け部を目視することで、容易に確認できる。
請求項１１記載の発明は、前記被ロック部は、前記コンタクト配列方向に離隔して配置された第１被ロック部および第２被ロック部を有しており、前記ソケット挿入方向から見たときに前記第１および第２被ロック部の間に前記被吸着部が配置されており、前記ロック部は、前記第１被ロック部および第２被ロック部にそれぞれ結合する第１爪部および第２爪部を含み、前記第１および第２爪部の間に前記受け部が配置されている、請求項９または１０記載のコネクタユニットである。
【００２３】
この発明によれば、第１爪部と第１被ロック部との結合、および第２爪部と第２被ロック部との結合の双方が完了することにより、受け部が被吸着部に接触するようになっている。これにより、２つの爪部の両方がロック状態にあることを、受け部によって確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の一実施形態に係るコネクタユニットの構成を示す断面図である。
【図２Ａ】ベースコネクタの平面図である。
【図２Ｂ】ベースコネクタの正面図である。
【図２Ｃ】図２ＢのＩＩＣ−ＩＩＣ線に沿う切断面を示す断面図である。
【図２Ｄ】ベースコネクタの右側面図である。
【図３】（ａ）は、ソケットコネクタの正面図であり、図３（ｂ）は、ソケットコネクタの右側面図であり、図３（ｃ）は、ソケットコネクタの一部を下側（ソケット挿入方向とは反対側）から見た図である。
【図４】図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う切断面を示す断面図である。
【図５】ベースコネクタの自動実装機による実装を説明するための断面図である。
【図６】ベースコネクタの自動実装機による実装を説明するための断面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、ソケットコネクタをベースコネクタに取り付ける作業を説明するための断面図である。
【図８】（ａ）は、ソケットコネクタとベースコネクタとが正しい姿勢で嵌合された状態を示す正面図であり、（ｂ）は、ソケットコネクタとベースコネクタとが傾いた姿勢である状態を示す主要部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係るコネクタユニットの構成を示す断面図である。
コネクタユニット１は、ベースコネクタ２と、ソケットコネクタ３とを含んでいる。ベースコネクタ２は、実装基板４上に実装されるコネクタであり、相手方コネクタとしてのソケットコネクタ３が取り外し可能に結合されている。ソケットコネクタ３には、被覆電線５が結合されている。被覆電線５は、図示しない電源装置に接続されている。この電源装置からの電力は、コネクタユニット１を介して実装基板４に供給されるようになっている。
【００２６】
実装基板４は、たとえば、液晶表示装置に備えられる回路基板であり、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）６が実装されている。実装基板４は、たとえば、放熱性に優れた材料しとしてのアルミニウム合金で形成されたベース部材７と、ベース部材７上に形成されたレジスト層８と、レジスト層８を介してベース部材７上に形成されＬＥＤ６と電気的に接続された導体パターン９とを含んでいる。実装基板４は、液晶表示装置の筐体内の狭い空間に配置されるようになっており、幅（図１の左右方向）が１０ｍｍ程度と短くなっている。ＬＥＤ６には、前述の電源からの電力が供給されるようになっている。
【００２７】
なお、以下では、実装基板４が水平方向に沿って配置され、ベースコネクタ２が実装基板４上の実装面４ａに配置された状態を基準として説明する。また、図１の紙面の上下に沿う方向を上下方向Ｚ１とし、図１の紙面の左右に沿う方向を前後方向Ｘ１とし、図１の紙面に直交する方向（上下方向Ｚ１および前後方向Ｘ１の双方に直交する方向）を左右方向Ｙ１として説明する。
【００２８】
ソケットコネクタ３は、上下方向Ｚ１と平行なソケット挿入方向Ｚ１１（下方向に相当）に沿ってベースコネクタ２に挿入されるようになっている。また、ソケットコネクタ３は、全体的に、前後方向Ｘ１と平行な張出方向Ｘ１１（前方向に相当）に向けて張り出した形状をしている。
ベースコネクタ２は、いわゆる表面実装型のトップタイプコネクタであり、実装基板４の実装面４ａ上に固定され、かつ、上方からソケットコネクタ３が挿入されるようになっている。
【００２９】
図２Ａは、ベースコネクタ２の平面図であり、図２Ｂは、ベースコネクタ２の正面図であり、図２Ｃは、図２ＢのＩＩＣ−ＩＩＣ線に沿う切断面を示す断面図であり、図２Ｄは、ベースコネクタの右側面図である。
図２Ａ、図２Ｂおよび図２Ｃを参照して、ベースコネクタ２は、合成樹脂製の一体成形品である絶縁性のハウジング１１と、複数の導電性のコンタクト１２とを備えている。コンタクト１２は、金属板をプレス成形して形成され、このハウジング１１に圧入されて保持されている。コンタクト１２は、コンタクト配列方向としての左右方向Ｙ１に沿って等間隔に並んでいる。
【００３０】
ハウジング１１は、実装基板４に対向する基板側から、ソケットコネクタ３を受け容れるソケット側に延びている。ソケット挿入方向Ｚ１１は、ハウジング１１のソケット側から基板側に向かって延びる方向である。
図２Ａおよび図２Ｃを参照して、前後方向Ｘ１におけるハウジング１１の長さは、たとえば、約４ｍｍである。ハウジング１１は、挿入凹部１３を区画する直方体状のハウジング本体１４と、ハウジング本体１４から張出方向Ｘ１１に突出する突起壁１５とを含んでいる。
【００３１】
ハウジング本体１４は、上方に開放された略箱形状をなす部材であり、左右方向Ｙ１に長く、前後方向Ｘ１に短く形成されている。ハウジング本体１４は、実装基板４の実装面４ａ上に配置された底壁１８と、底壁１８の外周縁部に立設されてこの底壁１８と直交する四角環状の周壁１９とを備えている。
底壁１８および周壁１９によって、略直方体状の挿入凹部１３が区画されている。挿入凹部１３は、ソケット側（上側）に開放されている。
【００３２】
周壁１９は、ハウジング１１の前壁としての第１側壁２１と、ハウジング１１の後壁としての第２側壁２２と、ハウジング１１の右壁としての第３側壁２３と、ハウジング１１の左壁としての第４側壁２４とを備えている。第１および第２側壁２１，２２は、前後方向Ｘ１と略直交しており、第３および第４側壁２３，２４は、左右方向Ｙ１と略直交している。
【００３３】
図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、第１側壁２１は、周壁１９のうち張出方向Ｘ１１側の側壁として設けられている。第１側壁２１の外面（側壁外面）２１ａには、第１張出部２５と、第２張出部２６と、第３張出部としての被吸着部２７とが張り出している。
第１張出部２５は、第１側壁２１の上端側（ソケット側）と下端側（基板側）のうちの、上端側に配置されている。この第１張出部は、第１側壁２１の外面２１ａに対して斜め下前方に傾斜した第１傾斜部２８と、第１傾斜部２８の下端に形成された第１被ロック部２９とを含んでいる。
【００３４】
第２張出部２６は、第１張出部２５と左右対称な形状に形成されている。すなわち、第２張出部２６は、第１側壁２１の上端側において、第１張出部２５とは左右方向Ｙ１に離隔して配置されており、第２傾斜部３０と、第２傾斜部３０の下端に形成された第２被ロック部３１とを含んでいる。
第１被ロック部２９および第２被ロック部３１によって、被ロック部３２が形成されている。
【００３５】
被吸着部２７は、第１側壁２１の上端側において、第１張出部２５と第２張出部２６との間に配置されている。被吸着部２７は、ソケット挿入方向Ｚ１１に見たとき、第１被ロック部２９と第２被ロック部３１との間に配置されている。被吸着部２７は、左右方向Ｙ１におけるハウジング本体１４の中央に配置されている。被吸着部２７は、全体として直方体状に形成されており、内部が空洞にされている。
【００３６】
被吸着部２７の内部が空洞であることにより、被吸着部２７の樹脂の厚みが厚くなり過ぎないようにされている。その結果、ハウジング１１の樹脂成形時に、被吸着部２７とそれ以外の部分との熱収縮量の差に起因する成形不良（寸法の不良）の発生が抑制されている。
被吸着部２７の上面には、被吸着面２７ａが形成されている。被吸着面２７ａは、前後方向Ｘ１および左右方向Ｙ１に平行な平坦面であって、実装基板４の実装面４ａと略平行である。また、被吸着面２７ａは、ソケット挿入方向Ｚ１１と直交しており、かつ、第１側壁２１の上面２１ｂと段差なく連続している。被吸着面２７ａは、後述する吸着部材１０４によってベースコネクタ２が吸着される際に吸着部材１０４が接触する面である。被吸着面２７ａの大きさは、吸着部材１０４の先端を覆うことができる程度の大きさ（たとえば、約２ｍｍ四方）である。
【００３７】
突起壁１５は、左右方向Ｙ１におけるハウジング本体１４の両端部から張出方向Ｘ１１に張り出している。突起壁１５は、ベースコネクタ２を実装基板４に載置する際のハウジング１１の傾きを抑制することが可能とされている。この突起壁１５は、第１側壁２１の右端部から張出方向Ｘ１１に張り出した第１突起壁３３と、第１側壁の左端部から張出方向Ｘ１１に張り出した第２突起壁３４とを含んでいる。
【００３８】
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、第１突起壁３３は、ハウジング本体１４のソケット側端部（上端部）から基板側端部（下端部）まで延びており、全体として縦長の矩形板状に形成されている。第１突起壁３３の前端部３３ａと、被吸着部２７の前端部２７ｂとは、前後方向Ｘ１の位置が揃えられている。
図２Ｄに示すように、第１突起壁３３の下端部３３ｂには、溝部３３ｃが形成されている。この溝部３３ｃは、第１突起壁３３の前端部３３ａの後方に配置されており、ソケット挿入方向Ｚ１１の下流側（下側）に開放されている。溝部３３ｃは、左右方向Ｙ１に沿って見たときに、略矩形をしている。
【００３９】
図２Ａおよび図２Ｃに示すように、第２突起壁３４は、第１突起壁３３と左右対称な形状に形成されている。第２突起壁３４の前端部３４ａと、被吸着部２７の前端部２７ｂとは、前後方向Ｘ１の位置が揃えられている。第２突起壁３４の下端部３４ｂに、溝部３４ｃが形成されている。この溝部３４ｃは、第２突起壁３４の前端部３４ａの後方に配置されている。
【００４０】
第１側壁２１と、第１突起壁３３と、第２突起壁３４とによって、ロック部材収容空間３５が形成されている。ロック部材収容空間３５は、第１側壁２１に対して張出方向Ｘ１１側に配置されている。ロック部材収容空間３５は、被吸着部２７を挟んだ左右両側に拡がっている。ロック部材収容空間３５は、上下に開放されている。
コンタクト１２は、左右方向Ｙ１に等間隔に複数（この実施形態において、たとえば６）配置されている。右側の２つのコンタクト１２は、第１張出部２５と前後方向Ｘ１に並んでいる。左右方向Ｙ１における中央の２つのコンタクト１２は、被吸着面２７ａと前後方向Ｘ１に並んでいる。左側の２つのコンタクト１２は、第２張出部２６と前後方向Ｘ１に並んでいる。
【００４１】
各コンタクト１２の構成は同様であるので、以下では、主に１つのコンタクト１２について説明する。
図２Ｃを参照して、コンタクト１２は、表面にめっき層が形成された金属板をプレス成形した板状の部材である。コンタクト１２は、コンタクト本体３７と、リード部３８とを含んでいる。
【００４２】
コンタクト本体３７は、Ｕ字状をしている。コンタクト本体３７は、底壁１８に隣接して配置される基端部４０と、基端部４０から挿入凹部１３内に向けて延びる一対の延設部４１，４２とを含んでいる。
一対の延設部４１，４２は、ハウジング本体１４の底壁１８に形成された一対の挿通孔４３，４４に挿通されている。他方の延設部４２は、挿通孔４３に圧入などによって固定されている。一方の延設部４１は、第１側壁２１に隣接するように真っ直ぐに延びている。一方の延設部４１の先端寄りには、他方の延設部４２に向けて突出する凸部４１ａが形成されている。他方の延設部４２は、第２側壁２２に隣接するように真っ直ぐに延びている。他方の延設部４２のうち、一方の延設部４１側を向く一縁部４２ａ、および一方の延設部４１の凸部４１ａは、図１に示すように、ソケットコネクタ３の後述する導電部５２が接触可能な接触部となっている。
【００４３】
リード部３８は、コンタクト本体３７の基端部４０から張出方向Ｘ１１に向かって延びている。すなわち、リード部３８は、コンタクト本体３７に対して張出方向Ｘ１１側にのみ延びており、張出方向Ｘ１１とは反対の方向（後方向）には延びていない。
リード部３８は、底壁１８の下方を通って張出方向Ｘ１１に延びており、先端が、ロック部材収容空間３５に延びている。リード部３８の先端は、リード部３８の基端に対して実装基板４側（下側）に配置されており、接続端３８ａを有している。この接続端３８ａは、第１側壁２１の外面２１ａよりも張出方向Ｘ１１に引き出されている。接続端３８ａは、実装基板４の導体パターン９にリフロー半田などを用いて固定されている。
【００４４】
リード部３８の接続端３８ａと、各突起壁３３，３４の下端部３３ｂ，３４ｂ（図１において、第１突起壁３３の下端部３３ｂは図示せず）は、ソケット挿入方向Ｚ１１に関する位置が揃えられている。
また、左右方向Ｙ１に見たとき、リード部３８の接続端３８ａと、被ロック部３２と、被吸着部２７とは、ソケット挿入方向Ｚ１１に沿って並んで配置されている。これにより、前後方向Ｘ１におけるベースコネクタ２の厚みが薄くされている。図２Ａに示すように、ベースコネクタ２の重心位置Ｇ１は、ソケット挿入方向Ｚ１１から見て、被吸着面２７ａ上に位置している。
【００４５】
図２Ｂおよび図２Ｄに示すように、ベースコネクタ２は、補強タブ４６，４７を含んでいる。補強タブ４６，４７は、ベースコネクタ２と実装基板４との結合力を高めるために設けられている。補強タブ４６，４７は、金属製の小片部材である。補強タブ４６，４７は、左右方向Ｙ１におけるハウジング本体１４の両端部に配置されている。一方の補強タブ４６は、第２側壁２２の右後端部に固定されている。
【００４６】
一方の補強タブ４６は、左右方向Ｙ１に沿って見たときに、Ｃ字状に形成されており、上下方向Ｚ１に延びる基端部４６ａと、基端部４６ａの下端から張出方向Ｘ１１に延びる下突起４６ｂと、基端部４６ａの上端から張出方向Ｘ１１に延びる上突起４６ｃとを含んでいる。
下突起４６ｂは、ハウジング本体１４よりも下方に突出しており、実装基板４の実装面４ａのレジスト層８に固定されている。上突起４６ｃは、第２側壁２２の下端に形成された凹部２３ａ内に圧入されている。これにより、一方の補強タブ４６が第２側壁２２に固定されている。
【００４７】
このように、一方の補強タブ４６は、ハウジング本体１４のうち、張出方向Ｘ１１の上流側（前後方向Ｘ１の後方向側）の第２側壁２２に固定されている。
他方の補強タブ４７は、一方の補強タブ４６と同じ形状である。他方の補強タブ４７は、第２側壁２２の左端部に固定されている。他方の補強タブ４７と第２側壁２２との結合の態様は、一方の補強タブ４６と第２側壁２２との結合の態様と同じである。したがって、他方の補強タブ４７についての詳細な説明は省略する。
【００４８】
図１を参照して、次に、ソケットコネクタ３について説明する。ソケットコネクタ３は、合成樹脂製の一体成形品である絶縁性のソケットハウジング５１と、複数の導電性の導電部５２とを備えている。導電部５２は、金属板をプレス成形して形成され、このソケットハウジング５１に圧入されて保持されている。導電部５２は、左右方向Ｙ１に沿って等間隔に並んでいる。
【００４９】
図３（ａ）は、ソケットコネクタ３の正面図であり、図３（ｂ）は、ソケットコネクタ３の右側面図であり、図３（ｃ）は、ソケットコネクタ３の一部を下側（ソケット挿入方向Ｚ１１とは反対側）から見た図である。
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、ソケットハウジング５１は、ソケットハウジング本体５３と、このソケットハウジング本体５３に対して揺動可能に結合されたロック部材５４とを含んでいる。
【００５０】
ソケットハウジング本体５３は、左右方向Ｙ１に長く延びており、基端部５５と、基端部５５からソケット挿入方向Ｚ１１に延びる挿入凸部５６とを含んでいる。
挿入凸部５６は、左右方向Ｙ１に関して、基端部５５よりも短く形成されており、かつ、前後方向Ｘ１に関して、基端部５５よりも短く形成されている。
図４は、図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う切断面を示す断面図である。ソケットハウジング本体５３には、基端部５５から挿入凸部５６に延びる保持孔５７が形成されている。保持孔５７は、導電部５２を保持するために設けられている。
【００５１】
保持孔５７は、基端部５５の上端面からソケット挿入方向Ｚ１１に延びている。保持孔５７は、基端部５５において、ソケット挿入方向Ｚ１１に沿って段階的に先細りに形成されている。また、保持孔５７は、挿入凸部５６内において、前後方向Ｘ１の幅が略一定となっている。保持孔５７は、挿入凸部５６の前端部５６ａおよび後端部５６ｂに開放されており、導電部５２が前方および後方に露出している。
【００５２】
この保持孔５７は、左右方向Ｙ１に等間隔に複数（導電部５２の数と同じ数）形成されている。
導電部５２は、各保持孔５７に収容されている。なお、各導電部５２および各保持孔５７についての構成は、同様であるので、この実施形態では、主に１つの導電部５２および保持孔５７について説明する。
【００５３】
導電部５２は、被覆電線５の一端の被覆部５ａに巻き付けられて固定された第１固定部５８と、被覆電線５の芯線５ｂに巻き付けられて電気的に接続された第２固定部５９と、第２固定部５９に対してソケット挿入方向Ｚ１１側に延びるコンタクト本体６０とを含んでいる。
第１固定部５８および第２固定部５９は、ソケットハウジング本体５３の基端部５５内に配置されている。コンタクト本体６０は、挿入凸部５６内に配置されている。コンタクト本体６０は、ベース部６０ａと、弾性片部６０ｂと、抜け止め突起６０ｃとを含んでいる。
【００５４】
ベース部６０ａは、第２固定部５９からソケット挿入方向Ｚ１１に向けて延びている。弾性片部６０ｂは、ベース部６０ａの先端部からソケット挿入方向Ｚ１１とは反対の上方向に延びており、ベース部６０ａとの接続部を支点にして弾性変形可能となっている。弾性片部６０ｂは、左右方向Ｙ１から見たときに、山形形状をしている。
弾性片部６０ｂの頂部６０ｅの近傍と、ベース部６０ａの後側を向く側面６０ｆは、ベースコネクタ２の対応するコンタクト１２と接触可能な接触部となっている。
【００５５】
抜け止め突起６０ｃは、ベース部６０ａから上向きに延びており、基端部５５の下端面５５ｂに受けられている。これにより、導電部５２がソケットハウジング本体５３から上向きに抜けることが防止されている。
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、基端部５５の左右両端部には、張出方向Ｘ１１に向けて突出する突出片６１，６２が設けられている。これらの突出片６１，６２は、ロック部材５４を左右方向Ｙ１に挟むように配置されている。
【００５６】
ロック部材５４は、ソケットハウジング本体５３に対して張出方向Ｘ１１側に配置されている。ロック部材５４は、ソケットハウジング本体５３の基端部５５の前端面から張出方向Ｘ１１に突出する複数（たとえば、２つ）の支点部６３，６４を介して、基端部５５に揺動可能に結合されている。支点部６３，６４は、左右方向Ｙ１に間隔をあけて配置されている。
【００５７】
ロック部材５４は、前後方向Ｘ１に見たときに、下向きの凹字状に形成されている。より具体的には、ロック部材５４は、ソケット挿入方向Ｚ１１の上流側に配置された矩形板状のロック部材本体６５と、ロック部材本体６５の右端部からソケット挿入方向Ｚ１１の下流側に向けて延びる第１アーム部６６と、ロック部材本体６５の左端部からソケット挿入方向Ｚ１１の下流側に向けて延びる第２アーム部６７と、を含んでいる。
【００５８】
ロック部材本体６５は、基端部５５と前後方向Ｘ１に並んで配置されている。ロック部材本体６５に、支点部６３，６４が接続されている。ロック部材本体６５の上端部には、摘み部６５ａが設けられている。摘み部６５ａを指などで摘むことで、ロック部材５４を揺動させることが可能である。これにより、各アーム部６６，６７が前後方向Ｘ１に変位する。
【００５９】
図３（ａ）、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示すように、第１アーム部６６は、挿入凸部５６と前後方向Ｘ１に並んで配置されている。第１アーム部６６の先端部には、第１爪部７１が形成されている。第１爪部７１は、第１アーム部６６から挿入凸部５６に向けて突出した鉤状の部分である。第１爪部７１は、第１アーム部６６の左右全域に亘って延びている。
【００６０】
第２アーム部６７は、第１アーム部６６と左右対称な形状に形成されている。すなわち、第２アーム部６７は、挿入凸部５６と前後方向Ｘ１に並んで配置されている。第２アーム部６７の先端部には、第２爪部７２が形成されている。第２爪部７２は、第２アーム部６７から挿入凸部５６に向けて突出した鉤状の部分である。第２爪部７２は、第２アーム部６７の左右全域に亘って延びている。第１爪部７１および第２爪部７２によって、ロック部としての爪部７０が形成されている。
【００６１】
ロック部材５４は、ロック部材本体６５、第１アーム部６６および第２アーム部６７で形成された、被吸着部受け容れ部７３を有している。被吸着部受け容れ部７３の上端部、すなわち、ロック部材本体６５の下端部には、受け部７４が形成されている。この受け部７４は、ソケット挿入方向Ｚ１１から見たときに、第１爪部７１と第２爪部７２との間に配置されている。
【００６２】
また、図１に示すように、ソケット挿入方向Ｚ１１における、ソケットハウジング本体５３の基端部５５の下端面５５ｂから爪部７０までの長さＬ１は、ベースコネクタ２の第１側壁２１の上面２１ｂから被ロック部３２までの長さＬ２と略同じである。
ベースコネクタ２は、図５に示すように、エンボスキャリアテープ１００に収容された状態で市場に供給される。エンボスキャリアテープ１００は、キャリアテープ本体１０１と、このキャリアテープ本体１０１に剥離可能に貼着された保護シート１０２とを備えている。
【００６３】
キャリアテープ本体１０１は、ベースコネクタ２を１個ずつ収容するバスタブ状のケース部１０３を長手方向に沿って間隔を開けて連続形成した帯状体である。ベースコネクタ２は、実装基板４を水平に配置したときの当該ベースコネクタ２の実装状態の姿勢と同姿勢で、キャリアテープ本体１０１のケース部１０３に収容されている。
すなわち、キャリアテープ１００を、保護シート１０２が上方に位置するように水平に延在させた状態のとき、ベースコネクタ２の被吸着面２７ａは、ケース部１０３の上部開口から上方に臨むようにケース部１０３内に収容されている。
【００６４】
ベースコネクタ２を実装基板４に自動実装するための自動実装機は、エンボスキャリアテープ１００をリールから引き出して水平に順送りする順送り機構と、この順送り機構の動作とタイミングを合わせて保護シート１０２を巻き取る保護シート巻き取り機構とを備えている。
順送り機構は、保護シート１０２が上側となるようにエンボスキャリアテープ１００を水平に延在させる。その状態で、保護シート巻き取り機構によって保護シート１０２が巻き取られる。これにより、保護シート１０２がキャリアテープ本体１０１から剥離されていき、ケース部１０３の上部開口からベースコネクタ２の被吸着面２７ａが上方側に露出される。
【００６５】
この露出された被吸着面２７ａが、自動実装機の吸着部材１０４によって吸着保持される。吸着部材１０４は、吸着部材１０４を前後左右および上下に移動するための吸着部材駆動機構に結合されており、この吸着部材駆動機構は、制御ユニット（マイクロコンピュータを含む装置）によって制御される。
吸着部材駆動機構は、制御ユニットによって制御されることにより、所定の吸着位置に導かれたケース部１０３へと吸着部材１０４を移動させて、当該ケース部１０３に収容されたベースコネクタ２を吸着保持させる。そして、吸着部材駆動機構は、吸着部材１０４を上方に移動させて、ベースコネクタ２をケース部１０３から取り出す。吸着部材１０４は、空気の吸引力によって、ベースコネクタ２の被吸着面２７ａを直接、吸着保持する。
【００６６】
その後、吸着部材駆動機構は、図６に示すように、吸着部材１０４を配線基板配置部１０５へと移動させ、この配線基板配置部１０５に予め配置されている実装基板４上の所定位置に、ベースコネクタ２を搬送する。
吸着部材１０４がベースコネクタ２を実装基板４上に載置する際に、ベースコネクタ２のハウジング１１は、図６に示すように傾いた状態となることがある。しかしながら、突起壁１５（突起壁３４の下端部３４ｃなど）によって、この傾きは抑制される。よって、ベースコネクタ２を実装基板４上の正規位置に正確に載置することができる。
【００６７】
その後、吸着部材１０４による被吸着面２７ａの吸着が解除されることにより、図２Ｃに示すように、ベースコネクタ２が実装基板４上の正規位置に実装される。
実装基板４上のランドなどには予めクリーム半田（図示せず）が配置されている。このクリーム半田にコンタクト１２のリード部３８の接続端３８ａ、および補強タブ４６，４７が接触するように、ベースコネクタ２が実装される。この状態の実装基板４をリフロー槽に通すことにより、クリーム半田が溶融する。さらに、その後の冷却工程を経て半田が硬化することによって、コンタクト１２および補強タブ４６，４７と、実装基板４との永久接合が達成される。
【００６８】
次に、ソケットコネクタ３をベースコネクタ２に取り付ける作業について説明する。
図７（ａ）に示すように、ソケットコネクタ３をベースコネクタ２に取り付けるときは、まず、ソケットコネクタ３のソケットハウジング本体５３を、ベースコネクタ２の挿入凹部１３の上方に配置する。すると、ロック部材５４がロック部材収容空間３５の上方に位置する。この状態で、ソケットコネクタ３の挿入凸部５６をソケット挿入方向Ｚ１１に沿って変位し、ベースコネクタ２の挿入凹部１３に挿入する。
【００６９】
すると、図７（ｂ）に示すように、ソケットコネクタ３の導電部５２は、ベースコネクタ２の対応するコンタクト１２に接触する。これにより、実装基板４と被覆電線５との間に、コンタクト１２および導電部５２を介する電路が形成される。
このとき、ロック部材５４の第１爪部７１が、第１張出部２５の第１傾斜部２８に接触することで、ロック部材５４が揺動する。このとき、図示していないけれども、第２爪部７２は、第２張出部２６の第２傾斜部３０に接触している。
【００７０】
ソケットコネクタ３をさらにソケット挿入方向Ｚ１１に挿入すると、図１に示すように、挿入凸部５６の全体が挿入凹部１３に嵌まる。これにより、ソケットコネクタ３の導電部５２の弾性片部６０ｂおよび側面６０ｆと、ベースコネクタ２の対応するコンタクト１２の凸部４１ａおよび一縁部４２ａとが接触する。このとき、ロック部材５４の第１爪部７１は、第１張出部２５を乗り越え、第１張出部２５の第１被ロック部２９に結合する。図示していないけれども、同時に、ロック部材５４の第２爪部７２は、第２張出部２６を乗り越え、第２張出部２６の第２被ロック部３１に結合する。
【００７１】
これにより、ソケットコネクタ３がベースコネクタ２にロックされたロック状態が達成される。このとき、図８（ａ）に示すように、ロック部材５４の受け部７４は、ベースコネクタ２の被吸着面２７ａに直接接触している。両コネクタ２，３の嵌合状態において、受け部７４および被吸着面２７ａは、張出方向Ｘ１１に露出しているので、これら受け部７４および被吸着面２７ａの接触状態を、前方から目視で確認することができる。
【００７２】
このとき、ロック部材５４の爪部７０（第１爪部７１および第２爪部７２）は、ロック部材収容空間３５内に配置されているから、爪部７０と被ロック部３２との結合が不用意に解除されることを防止できる。
仮に、ソケットコネクタ３がベースコネクタ２に傾いた姿勢のまま差し込まれ、両コネクタ２，３が嵌合していない状態（半嵌合状態）の場合を考える。この場合、図８（ｂ）に示すように、受け部７４は、ベースコネクタ２の被吸着面２７ａに対して浮き上がっており、受け部７４には接触していない状態となる。これにより、ソケットコネクタ３がベースコネクタ２に嵌合されていないことを目視確認できる。
【００７３】
ソケットコネクタ３をベースコネクタ２から取り外すときには、図７（ｂ）に示すように、ロック部材５４の摘み部６５ａを指などで後方に押す。これにより、ロック部材５４が支点部６３，６４を中心に回動し、爪部７０は、ハウジング１１から離れる方向である張出方向Ｘ１１へと持ち上げられ、被ロック部３２との係合状態が解除される。
この状態で、操作者が、ソケットコネクタ３をソケット挿入方向Ｚ１１と反対方向（上方向）へ引き出すと、ソケットコネクタ３の挿入凸部５６が挿入凹部１３から離れ、ソケットコネクタ３をベースコネクタ２から引き抜くことができる。
【００７４】
以上説明したように、この実施形態によれば、ベースコネクタ２のハウジング１１自体に被吸着面２７ａが設けられている。したがって、被吸着面２７ａを吸着部材１０４で吸着することにより、ベースコネクタ２を持ち上げて実装基板４の実装面４ａに実装することができる。吸着部材１０４との吸着のための専用の別部材をベースコネクタ２に取り付ける必要がなく、部品点数および製造コストを少なくできる。
【００７５】
また、被吸着部２７、被ロック部３２、およびリード部３８の接続端３８ａが、ハウジング１１における張出方向Ｘ１１側部分に寄せて配置されている。これにより、ベースコネクタ２の重心位置Ｇ１を、被吸着部２７の近くにできる。したがって、吸着部材１０４が被吸着面２７ａを吸着して持ち上げることにより、ベースコネクタ２をバランスよく持ち上げることができる。
【００７６】
たとえば、被吸着部、被ロック部およびリード部の接続端を、ハウジングにおける張出方向側部分およびその反対側部分に分散して配置した場合、張出方向と平行な前後方向におけるベースコネクタの厚みが厚くなってしまう。
これに対し、この実施形態では、前述の通り、被吸着部２７、被ロック部３２、およびリード部３８の接続端３８ａが、ハウジング１１における張出方向Ｘ１１側部分に寄せて配置されている。これにより、張出方向Ｘ１１と平行な前後方向Ｘ１におけるベースコネクタ２の厚みを薄くできる。その結果、ベースコネクタ２の薄型化を通じてベースコネクタ２の小型化を実現できる。
【００７７】
さらに、実装基板４との接続のために、ハウジング本体１４の第１側壁２１よりも張出方向Ｘ１１に引き出されたリード部３８の接続端３８は、その上方の空間が空いている。この空いた空間に、被吸着部２７を配置している。このように、リード部３８と被吸着部２７との立体配置により、張出方向Ｘ１１と平行な前後方向Ｘ１におけるベースコネクタ２の厚みをより一層薄くできる。
【００７８】
また、ソケット挿入方向Ｚ１１から見たときに、第１および第２被ロック部２９，３１の間に被吸着部２７が配置されている。すなわち、第１および第２被ロック部２９，３１を左右方向Ｙ１に離隔して配置することで、左右方向Ｙ１におけるベースコネクタ２の荷重バランスを、よりよくできる。その結果、ハウジング１１に、左右方向Ｙ１の荷重バランスを向上するためだけの部分を設ける必要がなく、ハウジング１１の小型化を通じてベースコネクタ２の小型化を実現できる。
【００７９】
さらに、第１および第２突起壁３３，３４によって、ベースコネクタ２の重心位置Ｇ１を、より張出方向Ｘ１１側（被吸着部２７側）に寄せることができる。これにより、吸着部材１０４は、ベースコネクタ２をよりバランスよく持ち上げることができる。しかも、このバランス向上効果を発揮するために、小さな突起（突起壁３３，３４）を設けるのでよく、ベースコネクタ２を小型化できる。さらに、吸着部材１０４がベースコネクタ２を実装基板４の実装面４ａに載置する際に、ハウジング１１に傾きがあっても、突起壁３３，３４の下端部３３ｃ，３４ｃと、実装面４ａとの接触により、この傾きを直すことができる。
【００８０】
その上、ハウジング本体１４の左右両端に突起壁３３，３４を設けていることで、左右方向Ｙ１におけるベースコネクタ２の荷重バランスをよりよくできる。しかも、このバランス向上効果を発揮するために、小さな突起（突起壁３３，３４）を、ハウジング本体１４の左右両端部に設けるのでよく、ベースコネクタ２を小型化できる。
また、ロック部材収容空間３５を区画する部材としての第１側壁２１および突起壁３３，３４が、ベースコネクタ２の張出方向Ｘ１１側に配置されている。これにより、ベースコネクタ２の重心位置Ｇ１を、より被吸着面２７ａに近い位置にできる。また、ソケットコネクタ３のロック部材５４がベースコネクタ２の被ロック部３２に結合されているとき、ロック部材５４の爪部７０は、ロック部材収容空間３５内に位置する。これにより、ロック部材５４がベースコネクタ２に対して張出方向Ｘ１１に突出することを抑制できる。したがって、ベースコネクタ２およびソケットコネクタ３を含むコネクタユニット１全体としてみたときの小型化を実現できる。
【００８１】
さらに、ロック部材収容空間３５に、コンタクト１２のリード部３８の接続端３８ａが位置することになる。これにより、ベースコネクタ２とソケットコネクタ３とが嵌合したとき、ロック部材５４は、リード部３８の接続端３８ａを上方から覆う。したがって、リード部３８の接続端３８ａを保護する部材としてロック部材５４を用いることができる。
また、各突起壁３３，３４の下端部３３ｂ，３４ｂは、リード部３８の接続端３８ａとソケット挿入方向Ｚ１１に関する位置が揃えられている。このように、各突起壁３３，３４をソケット挿入方向Ｚ１１に長く延ばすことで、各突起壁３３，３４を張出方向Ｘ１１に張り出す量を少なくしつつ、突起壁３３，３４の質量を増すことができる。これにより、ベースコネクタ２を張出方向Ｘ１１に薄くしつつ、ベースコネクタ２の重心位置を、より被吸着面２７ａ寄りにできる。また、各突起壁３３，３４の下端部３３ｂ，３４ｂによって、リード部３８の接続端３８ａを左右から保護することができる。
【００８２】
また、各突起壁３３，３４の溝部３３ｃ，３４ｃの大きさを設定することで、ベースコネクタ２の荷重バランスを調整できる。その結果、ベースコネクタ２の荷重バランスをより向上できる。しかも、この効果を、突起壁３３，３４を大きくすることなく達成できるので、ベースコネクタ２をより小型化できる。さらに、突起壁３３，３４のうち、ソケット挿入方向Ｚ１１の先端部分を、ハウジング本体１４に対して張出方向Ｘ１１に遠い位置に配置できる。これにより、吸着部材１０４がベースコネクタ２のハウジング１１を実装基板４の実装面４ａに載置する際のハウジング１１の倒れを、突起壁３３，３４の下端部３３ｃ，３４ｃと、実装面４ａとの接触により確実に抑制できる。
【００８３】
また、溝３３ｃ，３４ｃは、ベースコネクタ２の製造の際、単品の状態のハウジング本体１４を搬送するためのレールに保持される溝としても用いることができる。これにより、ハウジング本体１４にコンタクト１２を組み付ける際のハウジング本体１４の整列を自動化できる。
さらに、ハウジング本体１４の第２側壁２２には、補強タブ４６，４７が固定されている。このように、ハウジング本体１４のうち、張出方向Ｘ１１とは反対側の部分にも、ある程度重さのある部材を配置している。これにより、張出方向Ｘ１１と平行な前後方向Ｘ１における、ベースコネクタ２の荷重バランスを向上できる。また、ハウジング１１のうち、被ロック部３２、被吸着部２７およびリード部３８の接続端３８ａが集中して配置されている部分の反対側に補強タブを配置している。これにより、ハウジング１１のうち、挿入凹部１３に対して張出方向Ｘ１１側の部分が過度に大型化せず、結果として、ベースコネクタ２の小型化を達成できる。
【００８４】
また、コンタクト１２のリード部３８と補強タブ４６，４７とが実装基板４に固定された表面実装後には、ソケットコネクタ３のロック部材５４からベースコネクタ２のハウジング１１に引っ張り力が作用することがある。この引っ張り力を、リード部３８と補強タブ４６，４７とで、張出方向Ｘ１１と平行な前後方向Ｘ１に関して、ベースコネクタ２の両端でバランスよく受けることができる。これにより、ベースコネクタ２が実装基板４から剥がれることを、より確実に抑制できる。
【００８５】
さらに、ソケットコネクタ３の挿入凸部５６がベースコネクタ２の挿入凹部１３に挿入されたとき、ロック部材５４の爪部７０が被ロック部３２に結合され、かつ、ロック部材５４の受け部が被吸着部２７に受けられる。したがって、ロック部材５４の受け部７４が被吸着部２７に受けられていることを確認することで、爪部７０と被ロック部３２とが完全に結合していることを容易に、かつ確実に確認できる。
【００８６】
また、受け部７４は、被吸着部２７に直接当接するようになっている。これにより、受け部７４と被吸着部２７との直接の接触により、爪部７０と被ロック部３２との結合が完了していることを、より容易に、かつ確実に確認できる。
さらに、受け部７４は、ソケットコネクタ３とベースコネクタ２との嵌合状態において張出方向Ｘ１１に露出している。これにより、ソケットコネクタ３とベースコネクタ２との嵌合が完了したことを、張出方向Ｘ１１に露出した受け部７４を目視することで、容易に確認できる。
【００８７】
また、第１爪部７１と第１被ロック部２９との結合、および第２爪部７２と第２被ロック部３１との結合の双方が完了することにより、受け部７４が被吸着部２７に接触するようになっている。これにより、２つの爪部７１，７２の両方がロック状態にあることを、受け部７４によって確認できる。
この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【００８８】
たとえば、ロック部材の第１アーム部６６と第２アーム部６７とは、ロック部材本体６５を介して接続されている構成を説明したけれども、これに限定されない。たとえば、第１アーム部６６と第２アーム部６７とを直接接続する部分を設けてもよい。この直接接続する部分は、ベースコネクタ２の被吸着部２７を避けるような形状に形成される。
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００８９】
１ コネクタユニット
２ ベースコネクタ
３ ソケットコネクタ
４ 実装基板
１１ ハウジング
１２ コンタクト
１３ 挿入凹部
１４ ハウジング本体
１５ 突起壁
２１ 第１側壁（張出方向側の側壁）
２１ａ 外面
２２ 第２側壁（張出方向上流側の側壁）
２７ 被吸着部
２７ａ 被吸着面
２９ 第１被ロック部
３１ 第２被ロック部
３２ 被ロック部
３３ 第１突起壁
３４ 第２突起壁
３３ｂ，３４ｂ 下端部（接続端とソケット挿入方向に関する位置が揃えられた端部）
３３ｃ，３４ｃ 溝部
３５ ロック部材収容空間
３７ コンタクト本体
３８ リード部
３８ａ 接続端
４１ａ 凸部（接触部）
４２ａ 一縁部（接触部）
４６，４７ 補強タブ
５１ ソケットハウジング
５２ 導電部
５３ ソケットハウジング本体
５４ ロック部材
５６ 挿入凸部
７０ 爪部（ロック部）
７１ 第１爪部
７２ 第２爪部
７４ 受け部
Ｘ１１ 張出方向
Ｙ１ 左右方向（コンタクト配列方向）
Ｚ１１ ソケット挿入方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロック部材を有するソケットコネクタに結合される表面実装型のベースコネクタであって、
前記ソケットコネクタを受け容れるソケット側から実装基板に対向する基板側へと向かうソケット挿入方向に沿って前記ソケットコネクタを受け容れる絶縁性のハウジングと、
このハウジングに保持され、前記ソケット挿入方向に直交するコンタクト配列方向に並ぶ複数の導電性のコンタクトとを備え、
前記ハウジングは、前記ソケット側に開放され前記ソケットコネクタの導電部が前記ソケット挿入方向に沿って挿入される挿入凹部を区画する直方体状のハウジング本体と、前記ソケット挿入方向および前記コンタクト配列方向に直交する張出方向に沿って前記ハウジング本体の前記ソケット側から張り出して形成され前記ソケット挿入方向に直交する被吸着面を有する被吸着部と、前記ハウジング本体の前記張出方向側の側壁外面に形成され前記ソケットコネクタの前記ロック部材と結合される被ロック部と、を含み、
前記コンタクトは、前記ソケットコネクタの導電部に接触可能な接触部を含み前記挿入凹部に配置されたコンタクト本体と、このコンタクト本体から前記張出方向に延び前記基板側において前記ハウジング本体の前記張出方向側の側壁外面よりも前記張出方向に引き出された接続端を有するリード部と、を含む、ベースコネクタ。
【請求項２】
前記被ロック部は、前記コンタクト配列方向に離隔して配置された第１被ロック部および第２被ロック部を有しており、前記ソケット挿入方向から見たときに前記第１および第２被ロック部の間に前記被吸着部が配置されている、請求項１記載のベースコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記ハウジング本体から前記張出方向に張り出した突起壁をさらに含む、請求項１または２記載のベースコネクタ。
【請求項４】
前記突起壁は、前記ハウジング本体の前記コンタクト配列方向に関する両端部に配置された第１突起壁および第２突起壁を含む、請求項３記載のベースコネクタ。
【請求項５】
前記ハウジング本体の前記張出方向の側壁と前記第１および第２突起壁とによって、前記ソケットコネクタの前記ロック部材を収容するためのロック部材収容空間が形成されている、請求項４記載のベースコネクタ。
【請求項６】
前記突起壁は、前記リード部の接続端と前記ソケット挿入方向に関する位置が揃えられた端部を有している、請求項３〜５の何れか一項に記載のベースコネクタ。
【請求項７】
前記突起壁は、前記張出方向前端部の後方に配置され、前記ソケット挿入方向下流側に向けて開放された溝部を有する、請求項３〜６の何れか一項に記載のベースコネクタ。
【請求項８】
前記ハウジング本体の前記張出方向上流側の側壁に固定された補強タブをさらに備える、請求項１〜７の何れか一項に記載のベースコネクタ。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか一項に記載のベースコネクタと、
前記ベースコネクタに結合されるソケットコネクタとを備え、
前記ソケットコネクタは、絶縁性のソケットハウジングと、このソケットハウジングに保持された複数の導電部とを含み、
前記ソケットハウジングは、前記挿入凹部に挿入される挿入凸部を有し前記導電部を保持したソケットハウジング本体と、このソケットハウジング本体に対して揺動可能に結合されたロック部材と、を含み、
前記ロック部材は、前記被ロック部に結合されるロック部と、このロック部が前記被ロック部に結合しているときに前記被吸着部を受ける受け部とを含む、コネクタユニット。
【請求項１０】
前記受け部は、前記ソケットコネクタと前記ベースコネクタとの嵌合状態において前記張出方向に露出している、請求項９記載のコネクタユニット。
【請求項１１】
前記被ロック部は、前記コンタクト配列方向に離隔して配置された第１被ロック部および第２被ロック部を有しており、前記ソケット挿入方向から見たときに前記第１および第２被ロック部の間に前記被吸着部が配置されており、
前記ロック部は、前記第１被ロック部および第２被ロック部にそれぞれ結合する第１爪部および第２爪部を含み、
前記第１および第２爪部の間に前記受け部が配置されている、請求項９または１０記載のコネクタユニット。
【請求項１】
ロック部材を有するソケットコネクタに結合される表面実装型のベースコネクタであって、
前記ソケットコネクタを受け容れるソケット側から実装基板に対向する基板側へと向かうソケット挿入方向に沿って前記ソケットコネクタを受け容れる絶縁性のハウジングと、
このハウジングに保持され、前記ソケット挿入方向に直交するコンタクト配列方向に並ぶ複数の導電性のコンタクトとを備え、
前記ハウジングは、前記ソケット側に開放され前記ソケットコネクタの導電部が前記ソケット挿入方向に沿って挿入される挿入凹部を区画する直方体状のハウジング本体と、前記ソケット挿入方向および前記コンタクト配列方向に直交する張出方向に沿って前記ハウジング本体の前記ソケット側から張り出して形成され前記ソケット挿入方向に直交する被吸着面を有する被吸着部と、前記ハウジング本体の前記張出方向側の側壁外面に形成され前記ソケットコネクタの前記ロック部材と結合される被ロック部と、を含み、
前記コンタクトは、前記ソケットコネクタの導電部に接触可能な接触部を含み前記挿入凹部に配置されたコンタクト本体と、このコンタクト本体から前記張出方向に延び前記基板側において前記ハウジング本体の前記張出方向側の側壁外面よりも前記張出方向に引き出された接続端を有するリード部と、を含む、ベースコネクタ。
【請求項２】
前記被ロック部は、前記コンタクト配列方向に離隔して配置された第１被ロック部および第２被ロック部を有しており、前記ソケット挿入方向から見たときに前記第１および第２被ロック部の間に前記被吸着部が配置されている、請求項１記載のベースコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記ハウジング本体から前記張出方向に張り出した突起壁をさらに含む、請求項１または２記載のベースコネクタ。
【請求項４】
前記突起壁は、前記ハウジング本体の前記コンタクト配列方向に関する両端部に配置された第１突起壁および第２突起壁を含む、請求項３記載のベースコネクタ。
【請求項５】
前記ハウジング本体の前記張出方向の側壁と前記第１および第２突起壁とによって、前記ソケットコネクタの前記ロック部材を収容するためのロック部材収容空間が形成されている、請求項４記載のベースコネクタ。
【請求項６】
前記突起壁は、前記リード部の接続端と前記ソケット挿入方向に関する位置が揃えられた端部を有している、請求項３〜５の何れか一項に記載のベースコネクタ。
【請求項７】
前記突起壁は、前記張出方向前端部の後方に配置され、前記ソケット挿入方向下流側に向けて開放された溝部を有する、請求項３〜６の何れか一項に記載のベースコネクタ。
【請求項８】
前記ハウジング本体の前記張出方向上流側の側壁に固定された補強タブをさらに備える、請求項１〜７の何れか一項に記載のベースコネクタ。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか一項に記載のベースコネクタと、
前記ベースコネクタに結合されるソケットコネクタとを備え、
前記ソケットコネクタは、絶縁性のソケットハウジングと、このソケットハウジングに保持された複数の導電部とを含み、
前記ソケットハウジングは、前記挿入凹部に挿入される挿入凸部を有し前記導電部を保持したソケットハウジング本体と、このソケットハウジング本体に対して揺動可能に結合されたロック部材と、を含み、
前記ロック部材は、前記被ロック部に結合されるロック部と、このロック部が前記被ロック部に結合しているときに前記被吸着部を受ける受け部とを含む、コネクタユニット。
【請求項１０】
前記受け部は、前記ソケットコネクタと前記ベースコネクタとの嵌合状態において前記張出方向に露出している、請求項９記載のコネクタユニット。
【請求項１１】
前記被ロック部は、前記コンタクト配列方向に離隔して配置された第１被ロック部および第２被ロック部を有しており、前記ソケット挿入方向から見たときに前記第１および第２被ロック部の間に前記被吸着部が配置されており、
前記ロック部は、前記第１被ロック部および第２被ロック部にそれぞれ結合する第１爪部および第２爪部を含み、
前記第１および第２爪部の間に前記受け部が配置されている、請求項９または１０記載のコネクタユニット。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−３３３４７（Ｐ２０１２−３３３４７Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７０８２６（Ｐ２０１０−１７０８２６）
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（３９００３３３１８）日本圧着端子製造株式会社 (457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（３９００３３３１８）日本圧着端子製造株式会社 (457)
【Ｆターム（参考）】
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