ペースト膜形成装置
【課題】複数のスキージを用意することなく所望の厚さのペースト膜を得ることができるペースト膜形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】スキージ２０を保持して基台３に対してその前後方向に相対的に往復移動するスキージ保持具１０が、スキージ２０を上下方向に移動自在に支持する本体部１１と、基台３の前後方向に傾斜する傾斜面１３ｂによってスキージ２０に接続された突起部２１を支持するカム部材（左右のカム板１３）と、カム部材を本体部１１に対して基台３の前後方向に移動させ、スキージ２０に接続された突起部２１とカム部材が有する傾斜面１３ｂの接触部のペースト膜形成面３ａからの高さを増減させることによってスキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔を変化させるカム部材移動手段とから成る。
【解決手段】スキージ２０を保持して基台３に対してその前後方向に相対的に往復移動するスキージ保持具１０が、スキージ２０を上下方向に移動自在に支持する本体部１１と、基台３の前後方向に傾斜する傾斜面１３ｂによってスキージ２０に接続された突起部２１を支持するカム部材（左右のカム板１３）と、カム部材を本体部１１に対して基台３の前後方向に移動させ、スキージ２０に接続された突起部２１とカム部材が有する傾斜面１３ｂの接触部のペースト膜形成面３ａからの高さを増減させることによってスキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔を変化させるカム部材移動手段とから成る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペースト膜形成面上に供給されたペーストをスキージによって均して一定厚さのペースト膜を形成するペースト膜形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の実装プロセスにおいて、ピックアップした電子部品の電極部分にフラックスや半田等のペーストを塗布する場合、予め一定の厚さに調節しておいたペースト膜に電子部品の電極部分を浸すようにする。ペースト膜形成装置は、このような一定の厚さのペースト膜を形成するための装置であり、水平かつ平坦なペースト膜形成面を有する基台と、基台の前後方向に往復移動するスキージとを有して成る（特許文献１）。ペースト膜の厚さはスキージの下縁とペースト膜形成面の間隔によって決まり、スキージの下縁の両端部に下方に突出する凸状部を形成してその凸状部がペースト膜形成面上を滑走するようにすることにより、凸状部の高さに対応した一定厚さのペースト膜を得ることができる。
【特許文献１】特許第３２８９６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、スキージの下縁の両端部に形成した凸状部の高さによってペースト膜の厚さが決まるペースト膜形成装置では、ペースト膜の厚さを変更したい場合にはスキージそのものを交換する必要がある。このため形成しようとするペースト膜の厚さごとにスキージを用意しなければならず、スキージの製造、保管及び交換作業に多くのコストが必要となっていた。
【０００４】
そこで本発明は、複数のスキージを用意することなく所望の厚さのペースト膜を得ることができるペースト膜形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載のペースト膜形成装置は、ペースト膜形成面を有する基台と、基台に対してその前後方向に相対的に往復移動するスキージ保持具と、スキージ保持具に保持されて下縁をペースト膜形成面と対向させたスキージとを有し、スキージ保持具を基台に対してその前後方向に相対的に往復移動させることにより、ペースト膜形成面に供給したペーストをスキージによって均し、ペースト膜形成面上にペースト膜を形成するペースト膜形成装置であって、スキージ保持具は、スキージを上下方向に移動自在に支持する本体部と、基台の前後方向に傾斜する傾斜面によってスキージに接続された突起部を支持するカム部材と、カム部材を本体部に対して基台の前後方向に移動させ、スキージに接続された突起部とカム部材が有する傾斜面の接触部のペースト膜形成面からの高さを増減させることによってスキージの下縁とペースト膜形成面の間隔を変化させるカム部材移動手段から成る。
【０００６】
請求項２に記載のペースト膜形成装置は、請求項１に記載のペースト膜形成装置において、カム部材は本体部に対して上下方向に移動自在であり、ペースト膜形成面に上方から接している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のペースト膜形成装置では、スキージを保持して基台に対してその前後方向に往復移動するスキージ保持具が、スキージを上下方向に移動自在に支持する本体部と、基台の前後方向に傾斜する傾斜面によってスキージに接続された突起部を支持するカム部材と
、カム部材を本体部に対して基台の前後方向に移動させ、スキージに接続された突起部とカム部材が有する傾斜面の接触部のペースト膜形成面からの高さを増減させることによってスキージの下縁とペースト膜形成面の間隔を変化させるカム部材移動手段から成っており、カム部材を本体部に対して基台の前後方向に移動させることによって容易にスキージの下縁とペースト膜形成面の間隔、すなわちペースト膜の厚さを変更することができるので、複数のスキージを用意することなく所望の厚さのペースト膜を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置の斜視図、図２は本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置の側面図、図３は本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置の正面図、図４は本発明の一実施の形態におけるスキージ保持具の本体部の斜視図、図５は本発明の一実施の形態におけるスキージ保持具の板カム保持部及び板カムの斜視図、図６は本発明の一実施の形態におけるスキージの斜視図、図７は本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置によりペースト膜を形成する様子を示す部分断面図、図８は本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置においてペースト膜の厚さを調整する工程を説明する図である。
【０００９】
図１、図２及び図３（図３は図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ断面図）において、ペースト膜形成装置１はベース部２、ベース部２により水平に支持された長方形平板状の基台３、基台３の長辺方向に往復移動するスキージ保持具１０及びスキージ保持具１０に保持されたスキージ２０を備えている。基台３の上面は水平かつ平坦なペースト膜形成面３ａとなっており、周辺部にはペースト膜形成面３ａよりも高さがやや高い土手部３ｂが形成されている。以下、説明の便宜上、図１及び図２に示すように、基台３の長辺方向を基台３の前後方向、基台３の短辺方向を基台３の左右方向と定義する。
【００１０】
スキージ保持具１０は本体部１１、板カム支持部材１２、左右一対の板カム１３等を有して成る。
【００１１】
図２、図３及び図４において、スキージ保持具１０の本体部１１は、ベース部２を基台３の前後方向に延びた平行な２本の第１レール１４によって支持されて基台３の下方に位置する下方水平部１１ａ、下方水平部１１ａの後部から基台３の左右側方を上方に延びた垂直部１１ｂ、垂直部１１ｂの上端部からペースト膜形成面３ａの上方を前方水平に延びた上方水平部１１ｃ及び上方水平部１１ｃの前端部に形成されたスキージ保持部１１ｄを有する。
【００１２】
本体部１１の下方水平部１１ａは、２本の第１レール１４の間を基台３の前後方向に延びて前後の端部がベース部２に支持された第１送り軸１５と螺合しており、ベース部２に固定された第１電動モータ１６を作動させて第１送り軸１５を軸心まわりに回転させることにより、本体部１１を第１レール１４に沿って基台３の前後方向に移動させることができる。スキージ保持部１１ｄには下方に開口したスキージ保持溝１１ｅが形成されており、このスキージ保持溝１１ｅにはスキージ２０の上部が下方から挿入されている。
【００１３】
図２、図３及び図５において、スキージ保持具１０の板カム支持部材１２は、本体部１１を基台３の前後方向に延びた平行な２本の第２レール１７によって支持されて本体部１１の下方水平部１１ａと基台３の間に位置した水平部１２ａ、水平部１２ａから基台３の左右側方を上方に延びた４つの垂直部１２ｂ及び各垂直部１２ｂの上端部からペースト膜形成面３ａの上方を左右内方に向かって張り出した板カム支持部１２ｃを有する。前後に対向する２つの板カム支持部１２ｃには互いに対向するように開口した板カム支持溝１２ｄが設けられている。
【００１４】
板カム支持部材１２の水平部１２ａは、２本の第２レール１７の間を基台３の前後方向に延びて前後の端部が本体部１１に支持された第２送り軸１８と螺合しており、本体部１１に固定されたサーボモータやステッピングモータなどから成る第２電動モータ１９を作動させて第２送り軸１８を軸心まわりに回転させることにより、板カム支持部材１２を第２レール１７に沿って基台３の前後方向に移動させることができる。なお、第２電動モータ１９を停止させた状態では、板カム保持部材１２は第２送り軸１８との螺合部による機械的なロックによって本体部１１に対して移動することができず、本体部１１が基台３の前後方向に移動したときにはこれと一体となって基台３の前後方向に移動する。
【００１５】
図５において、左右一対の板カム１３はそれぞれ基台３の前後方向に延びており、板カム支持部材１２の板カム支持溝１２ｄによって上下方向に移動自在に支持されている。各板カム１３の下面１３ａはペースト膜形成面３ａに上方から接しており、この状態で各板カム１３の上面は基台３の前後方向に（基台３の後方から前方に向かって低くなるように）傾斜している。以下、板カム１３の上面を傾斜面１３ｂと称する。
【００１６】
スキージ２０は、スキージ保持具１０に保持されて基台３の左右方向に延び、その下縁２０ａをペースト膜形成面３ａと上下に対向させている。
【００１７】
図６において、スキージ２０は左右方向に延びるとともに下方に尖った形状を有している。垂直かつ左右方向に延びた平行な前後の外面２０ｂ，２０ｃの間隔は、スキージ保持溝１１ｅを形成している垂直かつ左右方向に延びた平行な前後の内面１１ｆ，１１ｇ（図２中の拡大図参照）の間隔よりもわずかに小さくなっており、スキージ２０はスキージ保持溝１１ｅ内で上下方向にスライド移動できるようになっている。
【００１８】
スキージ２０の左右両側部には外方に水平に突出して延びた一対の突起部２１が設けられており、これら一対の突起部２１は左右の板カム１３の一対の（左右一対の）傾斜面１３ｂによって下方から支持されている。本体部１１のスキージ保持溝１１ｅ内には圧縮ばねからなる付勢ばね２２が設けられており、スキージ２０はこの付勢ばね２２によって常時下方に付勢され、左右両側部に設けられた一対の突起部２１は左右の板カム１３の一対の傾斜面１３ｂに押し付けられている。なお、このようにスキージ２０の左右両側部に設けられた一対の突起部２１が左右の板カム１３の一対の傾斜面１３ｂに上方から押し付けられることにより、左右の板カム１３の下面１３ａはペースト膜形成面３ａに上方から押し付けられる。
【００１９】
このペースト膜形成装置１において一定厚さのペースト膜を形成するには、ペースト膜形成面３ａ上にディスペンサ等によってペーストを供給したうえで、第１電動モータ１６を正逆交互に回転させる。第１電動モータ１６が作動すると第１送り軸１５が軸心まわりに回転され、これによりスキージ保持具１０が第１レール１４に沿って基台３の前後方向に移動するので、第１電動モータ１６を正逆交互に回転させるとスキージ保持具１０は基台３の前後方向に往復移動し、ペースト膜形成面３ａ上に供給されたペーストはスキージ保持具１０に保持されたスキージ２０によって均され、スキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔に対応した厚さのペースト膜が形成される。図７に、スキージ２０が矢印Ａの方向に移動することによってペースト３０が均されてスキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔ｔに対応した厚さのペースト膜３０ａが形成されている様子を示す。
【００２０】
このペースト膜形成装置１において形成されるペースト膜３０ａの厚さを変化させるには、スキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔ｔを変えればよく、このためには第２電動モータ１９を作動させて第２送り軸１８を軸心まわりに回転させればよい
。これにより板カム支持部材１２が第２レール１７に沿って基台３の前後方向に移動し、板カム支持部材１２に支持された左右一対の板カム１３も本体部１１に対して基台３の前後方向に移動するので、スキージ２０の左右両側部に設けられた一対の突起部２１と左右の板カム１３の一対の傾斜面１３ｂの接触部のペースト膜形成面３ａからの高さＨ（図８）が増減し、結果としてスキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔が変化する。
【００２１】
具体的には、本実施の形態の場合、第２電動モータ１９を作動させて板カム支持部材１２を基台３の後方に移動させたときには（図８（ａ）→図８（ｂ））、スキージ２０の左右両側部に設けられた一対の突起部２１と左右の板カム１３の一対の傾斜面１３ｂの接触部の高さＨはＨ０からＨ１に減少して、スキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔は狭くなり、第２電動モータ１９を作動させて板カム支持部材１２を基台３の前方に移動させたときには（図８（ａ）→図８（ｃ））、スキージ２０の左右両側部に設けられた一対の突起部２１と左右の板カム１３の一対の傾斜面１３ｂの接触部の高さＨはＨ０からＨ２に増大して、スキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔は広くなる。
【００２２】
ここで、第２電動モータ１９を回転させたときのスキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔ｔの変化量は、第２電動モータ１９の回転量と板カム１３の傾斜面１３ｂの傾斜角度に依存する。具体的には、第２電動モータ１９の回転量が大きいときほど間隔ｔは大きくなり、第２電動モータ１９の回転量が同じであれば、板カム１３の傾斜面１３ａの傾斜角度が大きいときほど間隔ｔは大きくなる。従って、形成されるペースト膜の厚さをより精度良く設定したい場合には、第２電動モータ１９の回転量制御を高精度に行うことができるようにし、板カム１３の傾斜角度をできるだけ小さくすればよい。
【００２３】
このように本実施の形態におけるペースト膜形成装置１では、スキージ２０を保持して基台３の前後方向に往復移動するスキージ保持具１０が、スキージ２０を上下方向に移動自在に支持する本体部１１と、基台３の前後方向に傾斜する左右一対の傾斜面１３ｂによってスキージ２０の左右両側部に設けられた一対の突起部２１を下方から支持するカム部材（左右の板カム１３）と、カム部材を本体部１１に対して基台３の前後方向に移動させ、スキージ２０の左右両側部に設けられた一対の突起部２１とカム部材が有する左右一対の傾斜面１３ｂの接触部のペースト膜形成面３ａからの高さを増減させることによってスキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔を変化させるカム部材移動手段（板カム保持部材１２、第２送り軸１８及び第２電動モータ１９等）から成っており、カム部材を本体部１１に対して基台３の前後方向に移動させることによって容易にスキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ｃの間隔、すなわちペースト膜の厚さを変更することができるので、複数のスキージを用意することなく所望の厚さのペースト膜を得ることができる。
【００２４】
また、本実施の形態におけるペースト膜形成装置１では、前述のように、左右の板カム１３は本体部１１に対して上下方向に移動自在であり、各板カム１３の下面１３ａはペースト膜形成面３ａに上方から接しているので、左右の板カム１３がペースト膜形成面３ａに対して移動するときには、ペースト膜形成面３ａの形状に従って上下方向に移動することになる。このため、スキージ２０に設けられた突起部２１とペースト膜形成面３ａとの距離はペースト膜形成面３ａの高さ・形状によらず常に一定となり、部材交換などによりペースト膜形成面３ａの高さに変動があった場合であってもペースト膜の厚さが変動することはなく、電子部品の電極等に塗布されるペーストの量にばらつきが生じてしまう不都合を防止することができる。なお、このように左右の板カム１３がペースト膜形成面３ａの形状に従って上下方向に移動するようにする必要がないのであれば、左右の板カム１３はペースト膜形成面３ａと剛に結合された部分（例えば左右の土手部３ｂ）のペースト膜
形成面３ａと平行な面上を移動するようにしてもよいし、板カム支持部材１２の水平部１２ａの上面を移動するようにしてもよい。
【００２５】
これまで本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上述の実施の形態に示したものに限定されない。例えば、上述の実施の形態では、カム部材は左右の独立した一対の板カム１３からなっていたが、このカム部材は基台の前後方向に傾斜する左右一対の傾斜面によってスキージの左右両側部に設けられた一対の突起部を下方から支持するものであればよく、左右の板カム１３を連結したものや、１つの部材を加工して左右一対の傾斜面を形成したもの等であってもよい。なお、スキージ保持具１０を水平方向に固定して、基台３をその前後方向に往復移動するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
複数のスキージを用意することなく所望の厚さのペースト膜を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置の斜視図
【図２】本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置の正面図
【図４】本発明の一実施の形態におけるスキージ保持具の本体部の斜視図
【図５】本発明の一実施の形態におけるスキージ保持具の板カム保持部及び板カムの斜視図
【図６】本発明の一実施の形態におけるスキージの斜視図
【図７】本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置によりペースト膜を形成する様子を示す部分断面図
【図８】本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置においてペースト膜の厚さを調整する工程を説明する図
【符号の説明】
【００２８】
１ ペースト膜形成装置
３ 基台
３ａ ペースト膜形成面
１０ スキージ保持具
１１ 本体部
１２ 板カム支持部材（カム部材移動手段）
１３ 板カム（カム部材）
１３ｂ 傾斜面
１８ 第２送り軸（カム部材移動手段）
１９ 第２電動モータ（カム部材移動手段）
２０ スキージ
２０ａ スキージの下縁
２１ 突起部
３０ ペースト
３０ａ ペースト膜
ｔ スキージの下縁とペースト膜形成面の間隔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペースト膜形成面上に供給されたペーストをスキージによって均して一定厚さのペースト膜を形成するペースト膜形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の実装プロセスにおいて、ピックアップした電子部品の電極部分にフラックスや半田等のペーストを塗布する場合、予め一定の厚さに調節しておいたペースト膜に電子部品の電極部分を浸すようにする。ペースト膜形成装置は、このような一定の厚さのペースト膜を形成するための装置であり、水平かつ平坦なペースト膜形成面を有する基台と、基台の前後方向に往復移動するスキージとを有して成る（特許文献１）。ペースト膜の厚さはスキージの下縁とペースト膜形成面の間隔によって決まり、スキージの下縁の両端部に下方に突出する凸状部を形成してその凸状部がペースト膜形成面上を滑走するようにすることにより、凸状部の高さに対応した一定厚さのペースト膜を得ることができる。
【特許文献１】特許第３２８９６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、スキージの下縁の両端部に形成した凸状部の高さによってペースト膜の厚さが決まるペースト膜形成装置では、ペースト膜の厚さを変更したい場合にはスキージそのものを交換する必要がある。このため形成しようとするペースト膜の厚さごとにスキージを用意しなければならず、スキージの製造、保管及び交換作業に多くのコストが必要となっていた。
【０００４】
そこで本発明は、複数のスキージを用意することなく所望の厚さのペースト膜を得ることができるペースト膜形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載のペースト膜形成装置は、ペースト膜形成面を有する基台と、基台に対してその前後方向に相対的に往復移動するスキージ保持具と、スキージ保持具に保持されて下縁をペースト膜形成面と対向させたスキージとを有し、スキージ保持具を基台に対してその前後方向に相対的に往復移動させることにより、ペースト膜形成面に供給したペーストをスキージによって均し、ペースト膜形成面上にペースト膜を形成するペースト膜形成装置であって、スキージ保持具は、スキージを上下方向に移動自在に支持する本体部と、基台の前後方向に傾斜する傾斜面によってスキージに接続された突起部を支持するカム部材と、カム部材を本体部に対して基台の前後方向に移動させ、スキージに接続された突起部とカム部材が有する傾斜面の接触部のペースト膜形成面からの高さを増減させることによってスキージの下縁とペースト膜形成面の間隔を変化させるカム部材移動手段から成る。
【０００６】
請求項２に記載のペースト膜形成装置は、請求項１に記載のペースト膜形成装置において、カム部材は本体部に対して上下方向に移動自在であり、ペースト膜形成面に上方から接している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のペースト膜形成装置では、スキージを保持して基台に対してその前後方向に往復移動するスキージ保持具が、スキージを上下方向に移動自在に支持する本体部と、基台の前後方向に傾斜する傾斜面によってスキージに接続された突起部を支持するカム部材と
、カム部材を本体部に対して基台の前後方向に移動させ、スキージに接続された突起部とカム部材が有する傾斜面の接触部のペースト膜形成面からの高さを増減させることによってスキージの下縁とペースト膜形成面の間隔を変化させるカム部材移動手段から成っており、カム部材を本体部に対して基台の前後方向に移動させることによって容易にスキージの下縁とペースト膜形成面の間隔、すなわちペースト膜の厚さを変更することができるので、複数のスキージを用意することなく所望の厚さのペースト膜を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置の斜視図、図２は本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置の側面図、図３は本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置の正面図、図４は本発明の一実施の形態におけるスキージ保持具の本体部の斜視図、図５は本発明の一実施の形態におけるスキージ保持具の板カム保持部及び板カムの斜視図、図６は本発明の一実施の形態におけるスキージの斜視図、図７は本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置によりペースト膜を形成する様子を示す部分断面図、図８は本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置においてペースト膜の厚さを調整する工程を説明する図である。
【０００９】
図１、図２及び図３（図３は図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ断面図）において、ペースト膜形成装置１はベース部２、ベース部２により水平に支持された長方形平板状の基台３、基台３の長辺方向に往復移動するスキージ保持具１０及びスキージ保持具１０に保持されたスキージ２０を備えている。基台３の上面は水平かつ平坦なペースト膜形成面３ａとなっており、周辺部にはペースト膜形成面３ａよりも高さがやや高い土手部３ｂが形成されている。以下、説明の便宜上、図１及び図２に示すように、基台３の長辺方向を基台３の前後方向、基台３の短辺方向を基台３の左右方向と定義する。
【００１０】
スキージ保持具１０は本体部１１、板カム支持部材１２、左右一対の板カム１３等を有して成る。
【００１１】
図２、図３及び図４において、スキージ保持具１０の本体部１１は、ベース部２を基台３の前後方向に延びた平行な２本の第１レール１４によって支持されて基台３の下方に位置する下方水平部１１ａ、下方水平部１１ａの後部から基台３の左右側方を上方に延びた垂直部１１ｂ、垂直部１１ｂの上端部からペースト膜形成面３ａの上方を前方水平に延びた上方水平部１１ｃ及び上方水平部１１ｃの前端部に形成されたスキージ保持部１１ｄを有する。
【００１２】
本体部１１の下方水平部１１ａは、２本の第１レール１４の間を基台３の前後方向に延びて前後の端部がベース部２に支持された第１送り軸１５と螺合しており、ベース部２に固定された第１電動モータ１６を作動させて第１送り軸１５を軸心まわりに回転させることにより、本体部１１を第１レール１４に沿って基台３の前後方向に移動させることができる。スキージ保持部１１ｄには下方に開口したスキージ保持溝１１ｅが形成されており、このスキージ保持溝１１ｅにはスキージ２０の上部が下方から挿入されている。
【００１３】
図２、図３及び図５において、スキージ保持具１０の板カム支持部材１２は、本体部１１を基台３の前後方向に延びた平行な２本の第２レール１７によって支持されて本体部１１の下方水平部１１ａと基台３の間に位置した水平部１２ａ、水平部１２ａから基台３の左右側方を上方に延びた４つの垂直部１２ｂ及び各垂直部１２ｂの上端部からペースト膜形成面３ａの上方を左右内方に向かって張り出した板カム支持部１２ｃを有する。前後に対向する２つの板カム支持部１２ｃには互いに対向するように開口した板カム支持溝１２ｄが設けられている。
【００１４】
板カム支持部材１２の水平部１２ａは、２本の第２レール１７の間を基台３の前後方向に延びて前後の端部が本体部１１に支持された第２送り軸１８と螺合しており、本体部１１に固定されたサーボモータやステッピングモータなどから成る第２電動モータ１９を作動させて第２送り軸１８を軸心まわりに回転させることにより、板カム支持部材１２を第２レール１７に沿って基台３の前後方向に移動させることができる。なお、第２電動モータ１９を停止させた状態では、板カム保持部材１２は第２送り軸１８との螺合部による機械的なロックによって本体部１１に対して移動することができず、本体部１１が基台３の前後方向に移動したときにはこれと一体となって基台３の前後方向に移動する。
【００１５】
図５において、左右一対の板カム１３はそれぞれ基台３の前後方向に延びており、板カム支持部材１２の板カム支持溝１２ｄによって上下方向に移動自在に支持されている。各板カム１３の下面１３ａはペースト膜形成面３ａに上方から接しており、この状態で各板カム１３の上面は基台３の前後方向に（基台３の後方から前方に向かって低くなるように）傾斜している。以下、板カム１３の上面を傾斜面１３ｂと称する。
【００１６】
スキージ２０は、スキージ保持具１０に保持されて基台３の左右方向に延び、その下縁２０ａをペースト膜形成面３ａと上下に対向させている。
【００１７】
図６において、スキージ２０は左右方向に延びるとともに下方に尖った形状を有している。垂直かつ左右方向に延びた平行な前後の外面２０ｂ，２０ｃの間隔は、スキージ保持溝１１ｅを形成している垂直かつ左右方向に延びた平行な前後の内面１１ｆ，１１ｇ（図２中の拡大図参照）の間隔よりもわずかに小さくなっており、スキージ２０はスキージ保持溝１１ｅ内で上下方向にスライド移動できるようになっている。
【００１８】
スキージ２０の左右両側部には外方に水平に突出して延びた一対の突起部２１が設けられており、これら一対の突起部２１は左右の板カム１３の一対の（左右一対の）傾斜面１３ｂによって下方から支持されている。本体部１１のスキージ保持溝１１ｅ内には圧縮ばねからなる付勢ばね２２が設けられており、スキージ２０はこの付勢ばね２２によって常時下方に付勢され、左右両側部に設けられた一対の突起部２１は左右の板カム１３の一対の傾斜面１３ｂに押し付けられている。なお、このようにスキージ２０の左右両側部に設けられた一対の突起部２１が左右の板カム１３の一対の傾斜面１３ｂに上方から押し付けられることにより、左右の板カム１３の下面１３ａはペースト膜形成面３ａに上方から押し付けられる。
【００１９】
このペースト膜形成装置１において一定厚さのペースト膜を形成するには、ペースト膜形成面３ａ上にディスペンサ等によってペーストを供給したうえで、第１電動モータ１６を正逆交互に回転させる。第１電動モータ１６が作動すると第１送り軸１５が軸心まわりに回転され、これによりスキージ保持具１０が第１レール１４に沿って基台３の前後方向に移動するので、第１電動モータ１６を正逆交互に回転させるとスキージ保持具１０は基台３の前後方向に往復移動し、ペースト膜形成面３ａ上に供給されたペーストはスキージ保持具１０に保持されたスキージ２０によって均され、スキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔に対応した厚さのペースト膜が形成される。図７に、スキージ２０が矢印Ａの方向に移動することによってペースト３０が均されてスキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔ｔに対応した厚さのペースト膜３０ａが形成されている様子を示す。
【００２０】
このペースト膜形成装置１において形成されるペースト膜３０ａの厚さを変化させるには、スキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔ｔを変えればよく、このためには第２電動モータ１９を作動させて第２送り軸１８を軸心まわりに回転させればよい
。これにより板カム支持部材１２が第２レール１７に沿って基台３の前後方向に移動し、板カム支持部材１２に支持された左右一対の板カム１３も本体部１１に対して基台３の前後方向に移動するので、スキージ２０の左右両側部に設けられた一対の突起部２１と左右の板カム１３の一対の傾斜面１３ｂの接触部のペースト膜形成面３ａからの高さＨ（図８）が増減し、結果としてスキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔が変化する。
【００２１】
具体的には、本実施の形態の場合、第２電動モータ１９を作動させて板カム支持部材１２を基台３の後方に移動させたときには（図８（ａ）→図８（ｂ））、スキージ２０の左右両側部に設けられた一対の突起部２１と左右の板カム１３の一対の傾斜面１３ｂの接触部の高さＨはＨ０からＨ１に減少して、スキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔は狭くなり、第２電動モータ１９を作動させて板カム支持部材１２を基台３の前方に移動させたときには（図８（ａ）→図８（ｃ））、スキージ２０の左右両側部に設けられた一対の突起部２１と左右の板カム１３の一対の傾斜面１３ｂの接触部の高さＨはＨ０からＨ２に増大して、スキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔は広くなる。
【００２２】
ここで、第２電動モータ１９を回転させたときのスキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔ｔの変化量は、第２電動モータ１９の回転量と板カム１３の傾斜面１３ｂの傾斜角度に依存する。具体的には、第２電動モータ１９の回転量が大きいときほど間隔ｔは大きくなり、第２電動モータ１９の回転量が同じであれば、板カム１３の傾斜面１３ａの傾斜角度が大きいときほど間隔ｔは大きくなる。従って、形成されるペースト膜の厚さをより精度良く設定したい場合には、第２電動モータ１９の回転量制御を高精度に行うことができるようにし、板カム１３の傾斜角度をできるだけ小さくすればよい。
【００２３】
このように本実施の形態におけるペースト膜形成装置１では、スキージ２０を保持して基台３の前後方向に往復移動するスキージ保持具１０が、スキージ２０を上下方向に移動自在に支持する本体部１１と、基台３の前後方向に傾斜する左右一対の傾斜面１３ｂによってスキージ２０の左右両側部に設けられた一対の突起部２１を下方から支持するカム部材（左右の板カム１３）と、カム部材を本体部１１に対して基台３の前後方向に移動させ、スキージ２０の左右両側部に設けられた一対の突起部２１とカム部材が有する左右一対の傾斜面１３ｂの接触部のペースト膜形成面３ａからの高さを増減させることによってスキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ａの間隔を変化させるカム部材移動手段（板カム保持部材１２、第２送り軸１８及び第２電動モータ１９等）から成っており、カム部材を本体部１１に対して基台３の前後方向に移動させることによって容易にスキージ２０の下縁２０ａとペースト膜形成面３ｃの間隔、すなわちペースト膜の厚さを変更することができるので、複数のスキージを用意することなく所望の厚さのペースト膜を得ることができる。
【００２４】
また、本実施の形態におけるペースト膜形成装置１では、前述のように、左右の板カム１３は本体部１１に対して上下方向に移動自在であり、各板カム１３の下面１３ａはペースト膜形成面３ａに上方から接しているので、左右の板カム１３がペースト膜形成面３ａに対して移動するときには、ペースト膜形成面３ａの形状に従って上下方向に移動することになる。このため、スキージ２０に設けられた突起部２１とペースト膜形成面３ａとの距離はペースト膜形成面３ａの高さ・形状によらず常に一定となり、部材交換などによりペースト膜形成面３ａの高さに変動があった場合であってもペースト膜の厚さが変動することはなく、電子部品の電極等に塗布されるペーストの量にばらつきが生じてしまう不都合を防止することができる。なお、このように左右の板カム１３がペースト膜形成面３ａの形状に従って上下方向に移動するようにする必要がないのであれば、左右の板カム１３はペースト膜形成面３ａと剛に結合された部分（例えば左右の土手部３ｂ）のペースト膜
形成面３ａと平行な面上を移動するようにしてもよいし、板カム支持部材１２の水平部１２ａの上面を移動するようにしてもよい。
【００２５】
これまで本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上述の実施の形態に示したものに限定されない。例えば、上述の実施の形態では、カム部材は左右の独立した一対の板カム１３からなっていたが、このカム部材は基台の前後方向に傾斜する左右一対の傾斜面によってスキージの左右両側部に設けられた一対の突起部を下方から支持するものであればよく、左右の板カム１３を連結したものや、１つの部材を加工して左右一対の傾斜面を形成したもの等であってもよい。なお、スキージ保持具１０を水平方向に固定して、基台３をその前後方向に往復移動するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
複数のスキージを用意することなく所望の厚さのペースト膜を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置の斜視図
【図２】本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置の正面図
【図４】本発明の一実施の形態におけるスキージ保持具の本体部の斜視図
【図５】本発明の一実施の形態におけるスキージ保持具の板カム保持部及び板カムの斜視図
【図６】本発明の一実施の形態におけるスキージの斜視図
【図７】本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置によりペースト膜を形成する様子を示す部分断面図
【図８】本発明の一実施の形態におけるペースト膜形成装置においてペースト膜の厚さを調整する工程を説明する図
【符号の説明】
【００２８】
１ ペースト膜形成装置
３ 基台
３ａ ペースト膜形成面
１０ スキージ保持具
１１ 本体部
１２ 板カム支持部材（カム部材移動手段）
１３ 板カム（カム部材）
１３ｂ 傾斜面
１８ 第２送り軸（カム部材移動手段）
１９ 第２電動モータ（カム部材移動手段）
２０ スキージ
２０ａ スキージの下縁
２１ 突起部
３０ ペースト
３０ａ ペースト膜
ｔ スキージの下縁とペースト膜形成面の間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペースト膜形成面を有する基台と、基台に対してその前後方向に相対的に往復移動するスキージ保持具と、スキージ保持具に保持されて下縁をペースト膜形成面と対向させたスキージとを有し、スキージ保持具を基台に対してその前後方向に相対的に往復移動させることにより、ペースト膜形成面に供給したペーストをスキージによって均し、ペースト膜形成面上にペースト膜を形成するペースト膜形成装置であって、
スキージ保持具は、スキージを上下方向に移動自在に支持する本体部と、基台の前後方向に傾斜する傾斜面によってスキージに接続された突起部を支持するカム部材と、カム部材を本体部に対して基台の前後方向に移動させ、スキージに接続された突起部とカム部材が有する傾斜面の接触部のペースト膜形成面からの高さを増減させることによってスキージの下縁とペースト膜形成面の間隔を変化させるカム部材移動手段から成ることを特徴とするペースト膜形成装置。
【請求項２】
カム部材は本体部に対して上下方向に移動自在であり、ペースト膜形成面に上方から接していることを特徴とする請求項１に記載のペースト膜形成装置。
【請求項１】
ペースト膜形成面を有する基台と、基台に対してその前後方向に相対的に往復移動するスキージ保持具と、スキージ保持具に保持されて下縁をペースト膜形成面と対向させたスキージとを有し、スキージ保持具を基台に対してその前後方向に相対的に往復移動させることにより、ペースト膜形成面に供給したペーストをスキージによって均し、ペースト膜形成面上にペースト膜を形成するペースト膜形成装置であって、
スキージ保持具は、スキージを上下方向に移動自在に支持する本体部と、基台の前後方向に傾斜する傾斜面によってスキージに接続された突起部を支持するカム部材と、カム部材を本体部に対して基台の前後方向に移動させ、スキージに接続された突起部とカム部材が有する傾斜面の接触部のペースト膜形成面からの高さを増減させることによってスキージの下縁とペースト膜形成面の間隔を変化させるカム部材移動手段から成ることを特徴とするペースト膜形成装置。
【請求項２】
カム部材は本体部に対して上下方向に移動自在であり、ペースト膜形成面に上方から接していることを特徴とする請求項１に記載のペースト膜形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−７８２９６（Ｐ２００８−７８２９６Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５４３４２（Ｐ２００６−２５４３４２）
【出願日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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