ホログラム調加飾シートの製造方法とこれに用いるホログラムリボンの製造方法、および成形同時加飾成形品の製造方法
【課題】 生産性に優れたホログラム調加飾シートの製造方法とこれに用いるホログラムリボンの製造方法、および成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、第１基体シートと第２基体シートとを積層させた後、当該積層物の前記第１基体シート側の面上にホログラム層を形成し、次に前記第２基体シートを前記第１基体シートから剥離除去することによりホログラムリボンを製造する。したがって、第１基体シートと第２基体シートとの剛性の高い積層物上でホログラム層を形成できるので、ホログラム効果の低下を引き起こすことがない。
【解決手段】 本発明は、第１基体シートと第２基体シートとを積層させた後、当該積層物の前記第１基体シート側の面上にホログラム層を形成し、次に前記第２基体シートを前記第１基体シートから剥離除去することによりホログラムリボンを製造する。したがって、第１基体シートと第２基体シートとの剛性の高い積層物上でホログラム層を形成できるので、ホログラム効果の低下を引き起こすことがない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車部品、電気製品、通信機器、音響機器の加飾部品などに使用するホログラム調加飾シートの製造方法とこれに用いるホログラムリボンの製造方法、および成形同時加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホログラムリボン（ホログラム印刷物）は、従来偽造防止のための領収書、有価証券などのフォーム、カードの作製等に使用され意匠性も優れる。その製造方法の例として、特許文献１に示されるような、厚さ０．１μｍ未満のエンボス模様付きの金属質薄片顔料（すなわち薄片のホログラム顔料）を塗料やスクリーンインキに一般的に使用される樹脂中に分散させてホログラムインキとし、それを用いてＰＥＴ等の平滑な透明基材の表面に塗膜を形成し、該透明基材の平滑面上にホログラム顔料がほぼ整列状に並ぶことを利用して、該透明基材の裏面側（非印刷面側）をホログラム観賞面とさせる方法があった。
【０００３】
【特許文献１】特表平８−５０２３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のような方法で形成したホログラム印刷物は、被印刷素材である基材が厚みの薄い低剛性の樹脂フィルムである場合、ホログラムインキ層の印刷の際に基材が変質してホログラム効果の低下を引き起こし、意匠性を損ねる問題点があった。また、ホログラムインキ層上に接着層やオーバーコート層などの他のインキ層を重ね印刷する場合にも、ホログラム効果の低下を引き起こし、意匠性を損ねる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは以下の発明により上記問題点を解決した。すなわち、本発明は、第１基体シートと第２基体シートとを積層させた後、当該積層物の前記第１基体シート側の面上にホログラム層を形成し、次に前記第２基体シートを前記第１基体シートから剥離除去することを特徴とするホログラムリボンの製造方法である。
【０００６】
また、上記構成において、前記第１基体シートのヤング率と厚みの３乗の積が０．１〜２×１０４ＧＰａ・μｍ３であり、前記第２基体シートのヤング率と厚みの３乗の積が４〜１００００×１０４ＧＰａ・μｍ３であることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、第３基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと、請求項１または請求項２に記載の製造方法によって得られたホログラムリボンとを積層させ、該ホログラムリボンの背面から熱を加えることにより、前記ホログラムリボンから前記ホログラム層を第３基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させたことを特徴とするホログラム調加飾シートの製造方法である。
【０００８】
また、上記構成において、前記ホログラムリボンの基体シートの背面から熱を加える方法が、熱転写プリンタによる方法であることを特徴とする。
【０００９】
また、上記構成において、前記ホログラムリボンから前記ホログラム層を第３基体シートの絵柄層が形成された面上の所定の位置に転写形成するための位置検知パターンが、当該転写形成前に前記第３基体シート上にあらかじめ形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、上記構成において、前記ホログラム層の転写形成の後、最上層として接着層を形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、請求項３〜６のいずれかに記載の製造方法によって得られたホログラム調加飾シートを、Ａ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ｂ金型から成形樹脂を射出することにより成形と同時に表面に絵柄層、ホログラム層が形成された成形同時加飾成形品を得、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のホログラムリボンの製造方法は、第１基体シートと第２基体シートとを積層させ、第１基体シートの第２基体シートと反対側の面上にホログラム層を形成した後に、第２基体シートを第１基体シートから剥離除去することを特徴とする。したがって、第１基体シートと第２基体シートとの剛性の高い積層物上でホログラム層を形成できるので、ホログラム効果の低下を引き起こすことがない。すなわち、リボンの意匠性を損なうことがなく、これは同時にリボンの生産性が向上する効果がある。そして、第２基体シートを剥離除去して、最終的に剛性の低い第１基体シート上にホログラム層が形成されるので、生産に適したリボンが得られるという効果がある。
【００１３】
本発明のホログラム調加飾シートの製造方法は、加飾シートと前記記載のホログラムリボンとを積層させ、該ホログラムリボンの第１基体シートのホログラム層形成面と反対の面から熱転写プリンタによる方法などにより熱を加え、該ホログラム層をホログラムリボン上から加飾シート上に転写形成させたことを特徴とする。したがって、ホログラム層をオンデマンドで所望のパターンで形成できる効果がある。
【００１４】
さらに本発明の成形同時加飾成形品の製造方法は、前記記載のホログラム調加飾シートを、Ａ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ｂ金型から成形樹脂を射出し、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことにより、成形と同時に表面にホログラム層が形成された成形同時加飾成形品を得ることを特徴とする。したがって、ホログラム層がパターン形成された成形同時加飾成形品を容易に得ることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のホログラムリボンの製造方法は、第１基体シートと第２基体シートとを仮接着などの方法により積層させ、ホログラム層を第１基体シートと第２基体シートとの積層物の第１基体シート側に形成し、引き剥がし装置により第２基体シートを第１基体シートから剥離除去することを特徴とする。
【００１６】
前記第１基体シートの材質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニルなどの樹脂フィルムが挙げられる。そして、それらの材質におけるヤング率と厚みの３乗の積が０．１〜２×１０４ＧＰａ・μｍ３になるよう厚みを適宜選定する。この所定範囲を超えると基体シートの剛性がありすぎて、ホログラムリボンからホログラム層を転写しにくくなる等、リボンとしての性能が低下するという問題がある。所定範囲未満であると基体シートの剛性が低すぎて、ホログラムリボンからホログラム層を転写する際に当該ホログラム層にしわが発生する等、取り扱いにくいリボンになる問題がある。
【００１７】
前記第２基体シートの材質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニルなどの樹脂フィルムが挙げられる。そして、それらの材質におけるヤング率と厚みの３乗の積が４〜１００００×１０４ＧＰａ・μｍ３になるよう厚みを適宜選定する。所定範囲未満であると基体シートの剛性が低すぎて、第１基体シートと仮接着などの方法により積層させても剛性が高めることが難しく、本発明の効果が得られにくい。この所定範囲を超えると基体シートの剛性がありすぎても、第１基体シートと積層後の巻き取り、ホログラム層の形成等がしになる問題がある。
【００１８】
なお、上記ヤング率の値は、引張試験機「テンシロン」を用いて温度２０℃、湿度５０％に調節された室内において、フィルムを製膜方向および幅方向に沿って試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャート速度５００ｍｍ／分でフィルムの製膜方向および幅方向に引張り得られる荷重−伸び曲線の立ち上り部の接線より、フィルムの製膜方向および幅方向のヤング率をそれぞれ計算し、その間の値を取った。
【００１９】
前記ホログラム層は、厚さ０．１μｍ未満の薄片のホログラム顔料が分散されたホログラムインキを用いて、スクリーン印刷やコーターを用いた塗布方法によって、第１基体シートと第２基体シートの積層物の第１基体シート側に形成する。
【００２０】
また、ホログラム層は、上記ホログラムインキを用いるもの以外も可能である。たとえば、アクリル樹脂やウレタン樹脂などの熱可塑性樹脂ならなるラッカー等の印刷によりその表面に１０００〜３０００Å程度の凹凸を有する表面を形成して、その凹凸面に金属薄膜層を形成したものや、第１基体シート上側に紫外線（または電子線）硬化性樹脂液を塗布し、それらを圧着して凹凸を形成し、その凹凸面に金属薄膜層を形成したものなどが挙げられ、これらの場合も上記ホログラムインキを用いる場合と同様に、本発明の効果を得られる。金属薄膜層は真空蒸着法やスパッタリング法のほか無電解メッキ法や電解メッキ法等により形成できる。金属薄膜層の材質としては、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、インジウム、珪素、銅、銀、金、チタン、ステンレス、真鍮、酸化スズ、酸化インジウム、酸化ケイ素、硫化亜鉛等がある。金属薄膜層の厚みは５０〜１２００Åの範囲で適宜設定可能である。５０Å未満では、金属光沢がほとんど発現せずホログラム調にならず、１２００Åを越える厚みではクラックが発生しやすくなる。
【００２１】
上記の製造方法によって得られたホログラムリボンは、第３基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと積層させ、該ホログラムリボンの背面、すなわち前記第１基体シートのホログラム層形成面と反対の面からから熱転写プリンタなどの方法により熱を加えることにより、前記ホログラムリボンから前記ホログラム層を第３基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させ、ホログラム調加飾シートを得ることができる。
【００２２】
前記加飾シートは、前記第２基体シートと材質・厚みが同等の材料を第３基体シートとして用いることができる。絵柄層は、所望のカラー意匠パターンからなる具体的模様や木目や石目などの抽象的模様などのことであり、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の汎用の各種印刷手法により設けることができる。絵柄層の材質は、例えば、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどのバインダー樹脂と、各種顔料・染料・金属粉などの着色剤や添加剤等とからなる。
【００２３】
絵柄層の厚みは０．１〜３００μｍの範囲で適宜設定可能である。０．１μｍ未満では層としての強度や色彩が不足等し、３００μｍを越える厚みでは層としての柔軟性がなくなり加工が困難となる。
【００２４】
また、ホログラム調加飾シートを転写シートとする場合には、加飾シートの第３基体シート上にシリコン、メラミン、アクリルなどの樹脂を塗布して離型性のある基体シート層としておくのが好ましい。なお、絵柄層と第３基体シート層との間に剥離層やアンカー層等を設けてもよいし、絵柄層上にアンカー層や接着層等を設けてもよい。剥離層としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。アンカー層としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。接着層としては、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂などを使用するとよい。これらの層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２５】
図９は、一般的な熱転写プリンタの熱転写部の概略を示し、図中、９１はサーマルヘッド、９２はプラテンローラ、９３はインクシート駆動ローラ、９４はインクシート、９５は記録紙で、周知のように、プラテンローラ９２とサーマルヘッド９１の発熱抵抗素子との間にインクシート９４と記録紙５とが挟持され、プラテンローラ９２が回転して、インクシート９４と記録紙９５とが搬送されるとともに、サーマルヘッド９１の発熱抵抗素子が記録情報に応じて選択的に加熱され、インクシート９４のインクが記録紙９５に熱転写される。１ライン分の記録が終了する毎に、インクシート９４はインクシート駆動ローラ９３により記録紙９５の進行方向と異なる方向に搬送され、記録紙９５からはインクシート９４が剥離されて順次記録を行うものである。本発明においては、インクシート９４として前記ホログラムリボン、記録紙９５として前記加飾シートを用いる。
【００２６】
前記サーマルヘッド９１は、通常、基板面に厚膜の抵抗体（発熱体）をスクリーン印刷等の手法で形成し、そして当該抵抗体に接続している電極に、更に接続しているリード線を通じて通電することによりその抵抗体が発熱する構成となっているが、本発明に適するサーマルヘッド９の基板は、市販されている数十ｍｍから２００ｍｍ巾のものよりも巾の大きい２００ｍｍから１０００ｍｍ巾のアルミナに代表されるセラミック製のものが好ましい。巾が大きい方が前述した用途として好ましいが１０００ｍｍ巾以上になるとドットの間隔が不均一になるなどの問題が発生するからである。解像度はインチ当たり３００〜８００ｄｐi程度のものが好ましい。インチ当たり３００ｄｐi未満であると金属薄膜層の金属光沢が低下し、８００ｄｐi以上であると転写形成に時間がかかり、生産性が低下するからである。
【００２７】
また、前記第３基体シート上には、例えば３〜１０ｍｍ角くらいのサイズの位置検知パターンを形成しておいてもよい。この位置検知パターンを光学的方法により読み取れば、前記ホログラムリボンから前記ホログラム層を第３基体シートの絵柄層が形成された面上に所定の位置にパターン形成できるからである。
【００２８】
以上の方法によって得られた加飾シートをＡ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ａ金型表面と前記第３基体シートの絵柄層形成面と反対側の表面とが接するよう固定し、Ｂ金型から成形樹脂を射出し、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出せば、成形と同時に表面に絵柄層、ホログラム層が形成された成形同時加飾成形品を得ることができる。
【００２９】
使用する成形樹脂としては アクリル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエチレンなどがある。
【００３０】
［実施例１］ まず、第１基体シート１０として、厚さ６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヤング率６．２ＧＰａ）を用い、第２基体シート２０として、厚さ１６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヤング率６．２ＧＰａ）を用い、ドライラミネート法でもって第１基体シート１０と第２基体シート２０とを積層させた。次いで、該積層物の第１基体シート１０面に厚さ０．０５μｍのアルミニウムフレークからなる薄片のホログラム顔料がトルエン溶剤を含むアクリル樹脂バインダー中に分散されたホログラムインキを用いて、スクリーン印刷によりホログラム層１６を形成した（図１参照）。
【００３１】
次に、該積層物の一端から第２基体シート２０を剥がし、それを引き剥がし装置７に取り付けて作動させることにより、第２基体シート２０を剥離除去した。この工程により、ホログラム層１６は剛性の低い第１基体シート１０上にのみ形成されることになり、生産に適したホログラムリボン１が得られた（図２参照）。
【００３２】
次に、下記の手順により加飾シート３を作成した。厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 F−５５）を第３基体シート３０とし、その片面にシリコン樹脂を塗布し熱硬化させて離型層２１を形成し、その上にインクテック（株）製アクリル樹脂で剥離層２３を形成し、その上に東洋インキ（株）レアルカラーの各色および東洋インキ（株）ファインスターを用いて、多色グラビア印刷機により絵柄層２４と５ｍｍ角の位置検知パターン２５を形成した（図３参照）。
【００３３】
その後、前記ホログラムリボン１をホログラム層１６形成面と前記加飾シート３の絵柄層２４形成面とが接するよう積層し、ホログラムリボン１の背面から熱転写プリンタ９のサーマルヘッド９１により熱を加えた（図４参照）。使用したサーマルヘッド９１は、５００ｍｍ巾のセラミック製で解像度はインチ当たり６００ｄｐiのものを使用した。位置検知パターン２５を光学的方法により読み取って所望の位置にサーマルヘッド９１を配置し、必要な部分のみ熱を加えてホログラム層１６の一部を加飾シート３の絵柄層２４上の所定の位置にパターン形成した。
【００３４】
次に、上記加飾シート３を紙管から巻き出ししながらホログラムリボン１を剥離することにより、絵柄層２４上にホログラム層１６が形成されたホログラム調加飾シート４が得られた（図５参照）。さらにホログラム層１６および絵柄層２４上に、大日本インキ化学（株）ユニビアＡを用いて接着層２９を形成し、ホログラム調加飾シート５を得た（図６参照）。
【００３５】
得られたホログラム調加飾シート５を、Ａ金型３１およびＢ金型３２からなる成形金型に挿入し、Ａ金型３１表面と第１基体シート１０の絵柄層２４形成面と反対側の表面とが接するようクランプ３４で固定した。成形金型を閉じた後、Ｂ金型３２の射出口３６から成形樹脂３８を射出した（図７参照）。冷却後、成形金型を開き、成形同時加飾成形品１を取り出し、第３基体シート３０を離型層２１とともに剥離除去することにより、成形と同時に表面に絵柄層２４およびホログラム層１６を含む加飾柄８が形成された成形同時加飾成形品２を得ることができた（図８参照）。
【００３６】
［実施例２］ ホログラムリボンの作成において、第２基体シート２０として厚さ３０μｍのポリカーボネートフィルム（ヤング率１６．７ＧＰａ）を用い、第１基体シート１０として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ヤング率２．２ＧＰａ）を用いた他は実施例１と同様にしてホログラムリボンを得た。引き続き、実施例１と同様にして加飾シートを得た。そして、実施例１と同様にして加飾シートを使用して成形同時加飾成形品２を得ることができた。
【００３７】
［実施例３］ ホログラムリボンの作成において、ウレタンアクリレート樹脂を塗布し熱乾燥機により指触乾燥させて前アンカー層１５を形成し、その全面に真空蒸着法により厚み８００Åのアルミニウムによる金属薄膜層４０を形成した（図１０ａ参照）。次いで、２５００Åの微小な凹凸のホログラムパターンが形成された金型１７でもって金属薄膜層４０及び前アンカー層１５を押圧し、その状態で紫外線を照射して前アンカー層１５を硬化させる方法でもってホログラム層を形成した他は、実施例１と同様にしてホログラムリボン６を得た（図１０ｂ参照）。そして、実施例１と同様にしてホログラム調加飾シート５を得、これを使用して成形同時加飾成形品３を得ることができた。
【００３８】
上記実施例１および実施例２の工程で得られたホログラムリボンの生産効率を、直接第１基体シート１０単体にスクリーン印刷する従来方式でもって作製した比較例１，２と比較検討した。その結果、表１のように比較例１および比較例2に比べて歩留まりが著しく向上し、1日あたりの生産性が大幅に向上した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
なお、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明のホログラムリボンの製造工程を示す断面図である。
【図２】この発明のホログラムリボンの製造工程を示す断面図である。
【図３】この発明のホログラム調加飾シートの製造方法に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図４】この発明のホログラム調加飾シートの製造方法のうち、ホログラムリボンの背面から熱転写プリンタにより熱を加えた段階の一実施例を示す断面図である。
【図５】この発明のホログラム調加飾シートの絵柄層上にホログラム層等が形成された段階のホログラム調加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図６】この発明のホログラム調加飾シートのホログラム層等上に接着層が形成された段階のホログラム調加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図７】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図８】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法によって得られた成形同時加飾成形品の一実施例を示す断面図である。
【図９】一般的な熱転写プリンタの熱転写部の概略を示す図である。
【図１０】この発明のホログラムリボンの別の製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ ホログラムリボン
２ 成形同時加飾成形品
３ 加飾シート
４ ホログラム調加飾シート
５ ホログラム調加飾シート
６ ホログラムリボン
７ 引き剥がし装置
８ 加飾柄
９ 熱転写プリンタ
１０ 第１基体シート
１５ 前アンカー層
１６ ホログラム層
１６ａ ホログラム顔料
１７ ホログラムパターンが形成された金型
２０ 第２基体シート
２１ 離型層
２３ 剥離層
２４ 絵柄層
２５ 位置検知パターン
２９ 接着層
３０ 第３基体シート
３１ Ａ金型
３２ Ｂ金型
３４ クランプ
３６ 射出口
３８ 成形樹脂
４０ 金属薄膜層
９１ サーマルヘッド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車部品、電気製品、通信機器、音響機器の加飾部品などに使用するホログラム調加飾シートの製造方法とこれに用いるホログラムリボンの製造方法、および成形同時加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホログラムリボン（ホログラム印刷物）は、従来偽造防止のための領収書、有価証券などのフォーム、カードの作製等に使用され意匠性も優れる。その製造方法の例として、特許文献１に示されるような、厚さ０．１μｍ未満のエンボス模様付きの金属質薄片顔料（すなわち薄片のホログラム顔料）を塗料やスクリーンインキに一般的に使用される樹脂中に分散させてホログラムインキとし、それを用いてＰＥＴ等の平滑な透明基材の表面に塗膜を形成し、該透明基材の平滑面上にホログラム顔料がほぼ整列状に並ぶことを利用して、該透明基材の裏面側（非印刷面側）をホログラム観賞面とさせる方法があった。
【０００３】
【特許文献１】特表平８−５０２３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のような方法で形成したホログラム印刷物は、被印刷素材である基材が厚みの薄い低剛性の樹脂フィルムである場合、ホログラムインキ層の印刷の際に基材が変質してホログラム効果の低下を引き起こし、意匠性を損ねる問題点があった。また、ホログラムインキ層上に接着層やオーバーコート層などの他のインキ層を重ね印刷する場合にも、ホログラム効果の低下を引き起こし、意匠性を損ねる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは以下の発明により上記問題点を解決した。すなわち、本発明は、第１基体シートと第２基体シートとを積層させた後、当該積層物の前記第１基体シート側の面上にホログラム層を形成し、次に前記第２基体シートを前記第１基体シートから剥離除去することを特徴とするホログラムリボンの製造方法である。
【０００６】
また、上記構成において、前記第１基体シートのヤング率と厚みの３乗の積が０．１〜２×１０４ＧＰａ・μｍ３であり、前記第２基体シートのヤング率と厚みの３乗の積が４〜１００００×１０４ＧＰａ・μｍ３であることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、第３基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと、請求項１または請求項２に記載の製造方法によって得られたホログラムリボンとを積層させ、該ホログラムリボンの背面から熱を加えることにより、前記ホログラムリボンから前記ホログラム層を第３基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させたことを特徴とするホログラム調加飾シートの製造方法である。
【０００８】
また、上記構成において、前記ホログラムリボンの基体シートの背面から熱を加える方法が、熱転写プリンタによる方法であることを特徴とする。
【０００９】
また、上記構成において、前記ホログラムリボンから前記ホログラム層を第３基体シートの絵柄層が形成された面上の所定の位置に転写形成するための位置検知パターンが、当該転写形成前に前記第３基体シート上にあらかじめ形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、上記構成において、前記ホログラム層の転写形成の後、最上層として接着層を形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、請求項３〜６のいずれかに記載の製造方法によって得られたホログラム調加飾シートを、Ａ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ｂ金型から成形樹脂を射出することにより成形と同時に表面に絵柄層、ホログラム層が形成された成形同時加飾成形品を得、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のホログラムリボンの製造方法は、第１基体シートと第２基体シートとを積層させ、第１基体シートの第２基体シートと反対側の面上にホログラム層を形成した後に、第２基体シートを第１基体シートから剥離除去することを特徴とする。したがって、第１基体シートと第２基体シートとの剛性の高い積層物上でホログラム層を形成できるので、ホログラム効果の低下を引き起こすことがない。すなわち、リボンの意匠性を損なうことがなく、これは同時にリボンの生産性が向上する効果がある。そして、第２基体シートを剥離除去して、最終的に剛性の低い第１基体シート上にホログラム層が形成されるので、生産に適したリボンが得られるという効果がある。
【００１３】
本発明のホログラム調加飾シートの製造方法は、加飾シートと前記記載のホログラムリボンとを積層させ、該ホログラムリボンの第１基体シートのホログラム層形成面と反対の面から熱転写プリンタによる方法などにより熱を加え、該ホログラム層をホログラムリボン上から加飾シート上に転写形成させたことを特徴とする。したがって、ホログラム層をオンデマンドで所望のパターンで形成できる効果がある。
【００１４】
さらに本発明の成形同時加飾成形品の製造方法は、前記記載のホログラム調加飾シートを、Ａ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ｂ金型から成形樹脂を射出し、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことにより、成形と同時に表面にホログラム層が形成された成形同時加飾成形品を得ることを特徴とする。したがって、ホログラム層がパターン形成された成形同時加飾成形品を容易に得ることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のホログラムリボンの製造方法は、第１基体シートと第２基体シートとを仮接着などの方法により積層させ、ホログラム層を第１基体シートと第２基体シートとの積層物の第１基体シート側に形成し、引き剥がし装置により第２基体シートを第１基体シートから剥離除去することを特徴とする。
【００１６】
前記第１基体シートの材質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニルなどの樹脂フィルムが挙げられる。そして、それらの材質におけるヤング率と厚みの３乗の積が０．１〜２×１０４ＧＰａ・μｍ３になるよう厚みを適宜選定する。この所定範囲を超えると基体シートの剛性がありすぎて、ホログラムリボンからホログラム層を転写しにくくなる等、リボンとしての性能が低下するという問題がある。所定範囲未満であると基体シートの剛性が低すぎて、ホログラムリボンからホログラム層を転写する際に当該ホログラム層にしわが発生する等、取り扱いにくいリボンになる問題がある。
【００１７】
前記第２基体シートの材質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニルなどの樹脂フィルムが挙げられる。そして、それらの材質におけるヤング率と厚みの３乗の積が４〜１００００×１０４ＧＰａ・μｍ３になるよう厚みを適宜選定する。所定範囲未満であると基体シートの剛性が低すぎて、第１基体シートと仮接着などの方法により積層させても剛性が高めることが難しく、本発明の効果が得られにくい。この所定範囲を超えると基体シートの剛性がありすぎても、第１基体シートと積層後の巻き取り、ホログラム層の形成等がしになる問題がある。
【００１８】
なお、上記ヤング率の値は、引張試験機「テンシロン」を用いて温度２０℃、湿度５０％に調節された室内において、フィルムを製膜方向および幅方向に沿って試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャート速度５００ｍｍ／分でフィルムの製膜方向および幅方向に引張り得られる荷重−伸び曲線の立ち上り部の接線より、フィルムの製膜方向および幅方向のヤング率をそれぞれ計算し、その間の値を取った。
【００１９】
前記ホログラム層は、厚さ０．１μｍ未満の薄片のホログラム顔料が分散されたホログラムインキを用いて、スクリーン印刷やコーターを用いた塗布方法によって、第１基体シートと第２基体シートの積層物の第１基体シート側に形成する。
【００２０】
また、ホログラム層は、上記ホログラムインキを用いるもの以外も可能である。たとえば、アクリル樹脂やウレタン樹脂などの熱可塑性樹脂ならなるラッカー等の印刷によりその表面に１０００〜３０００Å程度の凹凸を有する表面を形成して、その凹凸面に金属薄膜層を形成したものや、第１基体シート上側に紫外線（または電子線）硬化性樹脂液を塗布し、それらを圧着して凹凸を形成し、その凹凸面に金属薄膜層を形成したものなどが挙げられ、これらの場合も上記ホログラムインキを用いる場合と同様に、本発明の効果を得られる。金属薄膜層は真空蒸着法やスパッタリング法のほか無電解メッキ法や電解メッキ法等により形成できる。金属薄膜層の材質としては、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、インジウム、珪素、銅、銀、金、チタン、ステンレス、真鍮、酸化スズ、酸化インジウム、酸化ケイ素、硫化亜鉛等がある。金属薄膜層の厚みは５０〜１２００Åの範囲で適宜設定可能である。５０Å未満では、金属光沢がほとんど発現せずホログラム調にならず、１２００Åを越える厚みではクラックが発生しやすくなる。
【００２１】
上記の製造方法によって得られたホログラムリボンは、第３基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと積層させ、該ホログラムリボンの背面、すなわち前記第１基体シートのホログラム層形成面と反対の面からから熱転写プリンタなどの方法により熱を加えることにより、前記ホログラムリボンから前記ホログラム層を第３基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させ、ホログラム調加飾シートを得ることができる。
【００２２】
前記加飾シートは、前記第２基体シートと材質・厚みが同等の材料を第３基体シートとして用いることができる。絵柄層は、所望のカラー意匠パターンからなる具体的模様や木目や石目などの抽象的模様などのことであり、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の汎用の各種印刷手法により設けることができる。絵柄層の材質は、例えば、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどのバインダー樹脂と、各種顔料・染料・金属粉などの着色剤や添加剤等とからなる。
【００２３】
絵柄層の厚みは０．１〜３００μｍの範囲で適宜設定可能である。０．１μｍ未満では層としての強度や色彩が不足等し、３００μｍを越える厚みでは層としての柔軟性がなくなり加工が困難となる。
【００２４】
また、ホログラム調加飾シートを転写シートとする場合には、加飾シートの第３基体シート上にシリコン、メラミン、アクリルなどの樹脂を塗布して離型性のある基体シート層としておくのが好ましい。なお、絵柄層と第３基体シート層との間に剥離層やアンカー層等を設けてもよいし、絵柄層上にアンカー層や接着層等を設けてもよい。剥離層としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。アンカー層としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。接着層としては、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂などを使用するとよい。これらの層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２５】
図９は、一般的な熱転写プリンタの熱転写部の概略を示し、図中、９１はサーマルヘッド、９２はプラテンローラ、９３はインクシート駆動ローラ、９４はインクシート、９５は記録紙で、周知のように、プラテンローラ９２とサーマルヘッド９１の発熱抵抗素子との間にインクシート９４と記録紙５とが挟持され、プラテンローラ９２が回転して、インクシート９４と記録紙９５とが搬送されるとともに、サーマルヘッド９１の発熱抵抗素子が記録情報に応じて選択的に加熱され、インクシート９４のインクが記録紙９５に熱転写される。１ライン分の記録が終了する毎に、インクシート９４はインクシート駆動ローラ９３により記録紙９５の進行方向と異なる方向に搬送され、記録紙９５からはインクシート９４が剥離されて順次記録を行うものである。本発明においては、インクシート９４として前記ホログラムリボン、記録紙９５として前記加飾シートを用いる。
【００２６】
前記サーマルヘッド９１は、通常、基板面に厚膜の抵抗体（発熱体）をスクリーン印刷等の手法で形成し、そして当該抵抗体に接続している電極に、更に接続しているリード線を通じて通電することによりその抵抗体が発熱する構成となっているが、本発明に適するサーマルヘッド９の基板は、市販されている数十ｍｍから２００ｍｍ巾のものよりも巾の大きい２００ｍｍから１０００ｍｍ巾のアルミナに代表されるセラミック製のものが好ましい。巾が大きい方が前述した用途として好ましいが１０００ｍｍ巾以上になるとドットの間隔が不均一になるなどの問題が発生するからである。解像度はインチ当たり３００〜８００ｄｐi程度のものが好ましい。インチ当たり３００ｄｐi未満であると金属薄膜層の金属光沢が低下し、８００ｄｐi以上であると転写形成に時間がかかり、生産性が低下するからである。
【００２７】
また、前記第３基体シート上には、例えば３〜１０ｍｍ角くらいのサイズの位置検知パターンを形成しておいてもよい。この位置検知パターンを光学的方法により読み取れば、前記ホログラムリボンから前記ホログラム層を第３基体シートの絵柄層が形成された面上に所定の位置にパターン形成できるからである。
【００２８】
以上の方法によって得られた加飾シートをＡ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ａ金型表面と前記第３基体シートの絵柄層形成面と反対側の表面とが接するよう固定し、Ｂ金型から成形樹脂を射出し、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出せば、成形と同時に表面に絵柄層、ホログラム層が形成された成形同時加飾成形品を得ることができる。
【００２９】
使用する成形樹脂としては アクリル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエチレンなどがある。
【００３０】
［実施例１］ まず、第１基体シート１０として、厚さ６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヤング率６．２ＧＰａ）を用い、第２基体シート２０として、厚さ１６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヤング率６．２ＧＰａ）を用い、ドライラミネート法でもって第１基体シート１０と第２基体シート２０とを積層させた。次いで、該積層物の第１基体シート１０面に厚さ０．０５μｍのアルミニウムフレークからなる薄片のホログラム顔料がトルエン溶剤を含むアクリル樹脂バインダー中に分散されたホログラムインキを用いて、スクリーン印刷によりホログラム層１６を形成した（図１参照）。
【００３１】
次に、該積層物の一端から第２基体シート２０を剥がし、それを引き剥がし装置７に取り付けて作動させることにより、第２基体シート２０を剥離除去した。この工程により、ホログラム層１６は剛性の低い第１基体シート１０上にのみ形成されることになり、生産に適したホログラムリボン１が得られた（図２参照）。
【００３２】
次に、下記の手順により加飾シート３を作成した。厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 F−５５）を第３基体シート３０とし、その片面にシリコン樹脂を塗布し熱硬化させて離型層２１を形成し、その上にインクテック（株）製アクリル樹脂で剥離層２３を形成し、その上に東洋インキ（株）レアルカラーの各色および東洋インキ（株）ファインスターを用いて、多色グラビア印刷機により絵柄層２４と５ｍｍ角の位置検知パターン２５を形成した（図３参照）。
【００３３】
その後、前記ホログラムリボン１をホログラム層１６形成面と前記加飾シート３の絵柄層２４形成面とが接するよう積層し、ホログラムリボン１の背面から熱転写プリンタ９のサーマルヘッド９１により熱を加えた（図４参照）。使用したサーマルヘッド９１は、５００ｍｍ巾のセラミック製で解像度はインチ当たり６００ｄｐiのものを使用した。位置検知パターン２５を光学的方法により読み取って所望の位置にサーマルヘッド９１を配置し、必要な部分のみ熱を加えてホログラム層１６の一部を加飾シート３の絵柄層２４上の所定の位置にパターン形成した。
【００３４】
次に、上記加飾シート３を紙管から巻き出ししながらホログラムリボン１を剥離することにより、絵柄層２４上にホログラム層１６が形成されたホログラム調加飾シート４が得られた（図５参照）。さらにホログラム層１６および絵柄層２４上に、大日本インキ化学（株）ユニビアＡを用いて接着層２９を形成し、ホログラム調加飾シート５を得た（図６参照）。
【００３５】
得られたホログラム調加飾シート５を、Ａ金型３１およびＢ金型３２からなる成形金型に挿入し、Ａ金型３１表面と第１基体シート１０の絵柄層２４形成面と反対側の表面とが接するようクランプ３４で固定した。成形金型を閉じた後、Ｂ金型３２の射出口３６から成形樹脂３８を射出した（図７参照）。冷却後、成形金型を開き、成形同時加飾成形品１を取り出し、第３基体シート３０を離型層２１とともに剥離除去することにより、成形と同時に表面に絵柄層２４およびホログラム層１６を含む加飾柄８が形成された成形同時加飾成形品２を得ることができた（図８参照）。
【００３６】
［実施例２］ ホログラムリボンの作成において、第２基体シート２０として厚さ３０μｍのポリカーボネートフィルム（ヤング率１６．７ＧＰａ）を用い、第１基体シート１０として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ヤング率２．２ＧＰａ）を用いた他は実施例１と同様にしてホログラムリボンを得た。引き続き、実施例１と同様にして加飾シートを得た。そして、実施例１と同様にして加飾シートを使用して成形同時加飾成形品２を得ることができた。
【００３７】
［実施例３］ ホログラムリボンの作成において、ウレタンアクリレート樹脂を塗布し熱乾燥機により指触乾燥させて前アンカー層１５を形成し、その全面に真空蒸着法により厚み８００Åのアルミニウムによる金属薄膜層４０を形成した（図１０ａ参照）。次いで、２５００Åの微小な凹凸のホログラムパターンが形成された金型１７でもって金属薄膜層４０及び前アンカー層１５を押圧し、その状態で紫外線を照射して前アンカー層１５を硬化させる方法でもってホログラム層を形成した他は、実施例１と同様にしてホログラムリボン６を得た（図１０ｂ参照）。そして、実施例１と同様にしてホログラム調加飾シート５を得、これを使用して成形同時加飾成形品３を得ることができた。
【００３８】
上記実施例１および実施例２の工程で得られたホログラムリボンの生産効率を、直接第１基体シート１０単体にスクリーン印刷する従来方式でもって作製した比較例１，２と比較検討した。その結果、表１のように比較例１および比較例2に比べて歩留まりが著しく向上し、1日あたりの生産性が大幅に向上した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
なお、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明のホログラムリボンの製造工程を示す断面図である。
【図２】この発明のホログラムリボンの製造工程を示す断面図である。
【図３】この発明のホログラム調加飾シートの製造方法に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図４】この発明のホログラム調加飾シートの製造方法のうち、ホログラムリボンの背面から熱転写プリンタにより熱を加えた段階の一実施例を示す断面図である。
【図５】この発明のホログラム調加飾シートの絵柄層上にホログラム層等が形成された段階のホログラム調加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図６】この発明のホログラム調加飾シートのホログラム層等上に接着層が形成された段階のホログラム調加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図７】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図８】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法によって得られた成形同時加飾成形品の一実施例を示す断面図である。
【図９】一般的な熱転写プリンタの熱転写部の概略を示す図である。
【図１０】この発明のホログラムリボンの別の製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ ホログラムリボン
２ 成形同時加飾成形品
３ 加飾シート
４ ホログラム調加飾シート
５ ホログラム調加飾シート
６ ホログラムリボン
７ 引き剥がし装置
８ 加飾柄
９ 熱転写プリンタ
１０ 第１基体シート
１５ 前アンカー層
１６ ホログラム層
１６ａ ホログラム顔料
１７ ホログラムパターンが形成された金型
２０ 第２基体シート
２１ 離型層
２３ 剥離層
２４ 絵柄層
２５ 位置検知パターン
２９ 接着層
３０ 第３基体シート
３１ Ａ金型
３２ Ｂ金型
３４ クランプ
３６ 射出口
３８ 成形樹脂
４０ 金属薄膜層
９１ サーマルヘッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基体シートと第２基体シートとを積層させた後、当該積層物の前記第１基体シート側の面上にホログラム層を形成し、次に前記第２基体シートを前記第１基体シートから剥離除去することを特徴とするホログラムリボンの製造方法。
【請求項２】
前記第１基体シートのヤング率と厚みの３乗の積が０．１〜２×１０４ＧＰａ・μｍ３であり、前記第２基体シートのヤング率と厚みの３乗の積が４〜１００００×１０４ＧＰａ・μｍ３である請求項１に記載のホログラムリボンの製造方法。
【請求項３】
第３基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと、請求項１または請求項２に記載の製造方法によって得られたホログラムリボンとを積層させ、該ホログラムリボンの背面から熱を加えることにより、前記ホログラムリボンから前記ホログラム層を第３基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させたことを特徴とするホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項４】
前記ホログラムリボンの基体シートの背面から熱を加える方法が、熱転写プリンタによる方法である請求項３に記載のホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項５】
前記ホログラムリボンから前記ホログラム層を第３基体シートの絵柄層が形成された面上の所定の位置に転写形成するための位置検知パターンが、当該転写形成前に前記第３基体シート上にあらかじめ形成されている請求項３又は請求項４に記載のホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項６】
前記ホログラム層の転写形成の後、最上層として接着層を形成した請求項３〜５のいずれかに記載のホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれかに記載の製造方法によって得られたホログラム調加飾シートを、Ａ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ｂ金型から成形樹脂を射出することにより成形と同時に表面に絵柄層、ホログラム層が形成された成形同時加飾成形品を得、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項１】
第１基体シートと第２基体シートとを積層させた後、当該積層物の前記第１基体シート側の面上にホログラム層を形成し、次に前記第２基体シートを前記第１基体シートから剥離除去することを特徴とするホログラムリボンの製造方法。
【請求項２】
前記第１基体シートのヤング率と厚みの３乗の積が０．１〜２×１０４ＧＰａ・μｍ３であり、前記第２基体シートのヤング率と厚みの３乗の積が４〜１００００×１０４ＧＰａ・μｍ３である請求項１に記載のホログラムリボンの製造方法。
【請求項３】
第３基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと、請求項１または請求項２に記載の製造方法によって得られたホログラムリボンとを積層させ、該ホログラムリボンの背面から熱を加えることにより、前記ホログラムリボンから前記ホログラム層を第３基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させたことを特徴とするホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項４】
前記ホログラムリボンの基体シートの背面から熱を加える方法が、熱転写プリンタによる方法である請求項３に記載のホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項５】
前記ホログラムリボンから前記ホログラム層を第３基体シートの絵柄層が形成された面上の所定の位置に転写形成するための位置検知パターンが、当該転写形成前に前記第３基体シート上にあらかじめ形成されている請求項３又は請求項４に記載のホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項６】
前記ホログラム層の転写形成の後、最上層として接着層を形成した請求項３〜５のいずれかに記載のホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれかに記載の製造方法によって得られたホログラム調加飾シートを、Ａ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ｂ金型から成形樹脂を射出することにより成形と同時に表面に絵柄層、ホログラム層が形成された成形同時加飾成形品を得、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１２５８０１（Ｐ２０１０−１２５８０１Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０５７０３（Ｐ２００８−３０５７０３）
【出願日】平成２０年１１月２８日（２００８．１１．２８）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２８日（２００８．１１．２８）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
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