ボールジョイント
【課題】ブーツ外へのグリース漏れを確実に防止することができるボールジョイントを提供すること。
【解決手段】ハウジング２の開口端６ａの外周には、その周方向に延び、ブーツ５の下端５ｂが差し込まれる環状溝１４が形成されている。環状溝１４は円筒面１７、上内壁面１８および下内壁面１９によって区画されている。クリップ１３を、下端５ｂの円筒部２１に外嵌することにより、円筒部２１が円筒面１７に押し付けられるとともに、内端部２０および折返部２２がそれぞれ上内壁面１８および下内壁面１９に押し付けられる。円筒面１７の表面は、上内壁面１８の表面および下内壁面１９の表面に比べて粗く設けられている。
【解決手段】ハウジング２の開口端６ａの外周には、その周方向に延び、ブーツ５の下端５ｂが差し込まれる環状溝１４が形成されている。環状溝１４は円筒面１７、上内壁面１８および下内壁面１９によって区画されている。クリップ１３を、下端５ｂの円筒部２１に外嵌することにより、円筒部２１が円筒面１７に押し付けられるとともに、内端部２０および折返部２２がそれぞれ上内壁面１８および下内壁面１９に押し付けられる。円筒面１７の表面は、上内壁面１８の表面および下内壁面１９の表面に比べて粗く設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボールジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、懸架装置のナックルアームと操舵装置との接続部分には、ナックルアームを、転舵や上下動可能に支持するボールジョイント（いわゆるアウターボールジョイント）が備えられている。このようなボールジョイントには、軸部の基端に球頭部が設けられた金属製のボールスタッドと、軸部を開口から突出させた状態で球頭部をその内部で保持する有底円筒状のハウジングと、ハウジングと球頭部との間に介在する合成樹脂製の樹脂シートと、ハウジングに取り付けられた筒状のゴム製のブーツ（ダストブーツ）とを備えるものがある（たとえば下記特許文献１参照）。ボールスタッドは、球頭部を中心としてハウジングに対して揺動可能であり、また、その軸部の中心軸線まわりに回転可能である。
【０００３】
ブーツはハウジングの開口を覆っており、ナックルアームと操舵装置との接続部分において、ハウジング内に泥や水が浸入するのを防止するためのブーツである。ブーツの一端および他端が、それぞれ、ハウジングの開口端（開口が形成された側の端部）および軸部の途中部に外嵌されている。樹脂シートと球頭部との間にはグリースが充填されており、そのため、ブーツ内にはグリースが封入されている。
【０００４】
下記特許文献１では、ハウジングの開口端の外周にブーツ装着用の環状溝が形成されており、この環状溝にブーツの一端が入り込んでいる。さらに、ブーツの一端には円環状のクリップが巻き付けられており、このクリップによって、ブーツの一端がハウジングに固定されている。環状溝は、その長手方向に直交する断面が略矩形にされている。
【特許文献１】特開２００４−３６７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ブーツ外へのグリース漏れを防止するために、ブーツの一端および他端と、ハウジングの端部および軸部の途中部との間の密着性は、それぞれ高いことが望ましい。ブーツの一端とハウジングの端部との間の密着性を向上させるために、たとえば環状溝の底面および一対の側面の表面粗さはいずれも比較的細かく（たとえば算術平均粗さＲａが１２．５（μｍ）以上に）設定することが考えられる。
【０００６】
ところで、このようなボールジョイントにおいて、ボールスタッドが球頭部を支点としてハウジングに対して揺動すると、ブーツの他端（軸部の途中部に外嵌されたブーツの端部）は、ボールスタッドの揺動に伴って軸部とともに移動する。したがって、ボールスタッドが大きく揺動すると、軸部が倒れる側に位置するブーツは圧縮されるとともに、軸部が倒れる側と反対側に位置するブーツは他端側に引っ張られる。そのため、ボールスタッドの揺動に伴いブーツの一端（ハウジングの開口端に外嵌されたブーツの端部）に、環状溝内で移動させるような荷重が作用する。環状溝内に差し込まれているブーツの一端が移動すると、ブーツに封入されているグリースをこのブーツの一端が巻き込み、これにより、環状溝において，ブーツ内のグリースがブーツ外に漏れるおそれがある。この場合におけるブーツ外へのグリース漏れは、ブーツの一端が環状溝内で容易に移動することが原因であるから、ブーツ外へのグリース漏れを確実に防止するには、ブーツの一端のハウジング外周に対する固定力を高めることが望ましい。
【０００７】
とくに寒冷地では、グリースの粘度がさらに向上し、ボールスタッドおよびブーツを傾倒させるために非常に大きな荷重が必要になる。そのため、ボールスタッドの揺動時にブーツの一端に作用する荷重が非常に大きくなり、ブーツの一端の移動量も大きくなる。したがって、寒冷地では、ブーツからのグリース漏れの問題が顕在化するおそれもある。
本願発明者らは、環状溝の内壁面の全てでその表面粗さを粗くすることにより、ブーツの一端と環状溝の各内壁面との間の摩擦抵抗を高め、これにより、ブーツの一端のハウジング外周に対する固定力を高めることを検討している。これにより、ブーツの一端が環状溝内で動くのを抑制することができる。
【０００８】
しかしながら、環状溝の内壁面の表面粗さが粗いと、当該内壁面とブーツの一端との間に微小隙間が形成されるおそれがある。したがって、環状溝の内壁面の全てで表面粗さを粗くしたのでは、内壁面とブーツの一端との間の微小隙間を通ってグリースがブーツ外に漏れるおそれがある。
そこで、この発明の目的は、ブーツ外へのグリース漏れを確実に防止することができるボールジョイントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、軸部（１２）および前記軸部の一端に設けられた球頭部（１１）を有するボールスタッド（４）と、開口を有し、その開口から前記軸部を突出させた状態で前記球頭部をその内部で保持する筒状のハウジング（２）と、一端（５ｂ）および他端（５ａ）が前記ハウジングの端部（６ａ）および前記軸部の途中部にそれぞれ外嵌され、前記開口を覆う弾性を有する筒状のブーツ（５）と、前記ブーツの一端に外嵌され、当該一端を縮径方向に締め付けて前記ハウジングの端部に固定するための固定リング（１３）とを含み、前記ハウジングの前記端部の外周には、前記ハウジングの周方向に延び、前記ブーツの一端が差し込まれる環状溝（１４）が形成されており、前記環状溝は、円筒状の底面（１７）と、前記底面における、前記ハウジングの軸方向他端と外周とを接続する円環状の第１側面（１８）とを有しており、前記ブーツの一端は、前記底面に対向する第１部分（２１）および前記第１側面に対向する第２部分（２０）を有する環状に形成されており、前記固定リングを前記第１部分に外嵌することにより、前記第１部分が前記底面に押し付けられるとともに、前記第２部分が前記第１側面に押し付けられるようになっており、前記底面の表面の少なくとも一部は、前記第１側面の表面に比べて粗く設けられている、ボールジョイント（１）である。
【００１０】
なお、括弧内の英数字は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、特許請求の範囲を実施形態に限定する趣旨ではない。以下、この項において同じ。
この構成によれば、環状溝の底面の表面が比較的粗く設けられており、かつ環状溝の第１側面が比較的細かく設けられている。ブーツの一端の第１部分に固定リングが外嵌させられて、この固定リングが当該第１部分を縮径方向に締め付ける。これにより、環状溝の底面に第１部分が押し付けられるとともに、第２部分が第１側面に押し付けられる。
【００１１】
固定リングの締付け力が主として作用する環状溝の底面の表面が粗く設けられているので、第１部分と環状溝の底面との間に生じる摩擦力は比較的大きい。その結果、ハウジングの外周に対するブーツの一端の固定力を高めることができる。そのため、ブーツの一端の移動を抑制または防止することができるので、ブーツの一端によるグリースの巻込みを抑制または防止することができる。これにより、ブーツの一端の移動に伴うグリースの漏出を防止することができる。
【００１２】
また、環状溝の第１側面の表面が細かく設けられているので、ブーツの一端の第２部分と環状溝の第１側面との間の密着性が高い。前述のように、環状溝の底面の表面が比較的粗く設けられているので、環状溝の底面とブーツの一端の第１部分との間にグリースが存在していると、環状溝の底面と第１部分との間を通ってグリースがブーツ外に漏れるおそれがあるのであるが、第２部分が環状溝の第１側面と密着しているので、ブーツ内のグリースが、環状溝の底面と第１部分との間に達するおそれがない。したがって、環状溝の底面の表面を粗面にした場合であっても、それに伴うグリースの漏出を防止することができる。
【００１３】
以上により、ブーツ外へのグリース漏れを確実に防止することができる。
請求項２記載の発明は、前記環状溝は、前記底面における、前記ハウジングの軸方向一端と外周とを接続する円環状の第２側面（１９）とを有しており、前記ブーツの一端は、前記第１部分、前記第２部分、および前記第２側面に対向する第３部分（２２）を有する断面コ字環状に形成されており、前記第１部分、前記第２部分および前記第３部分によって区画される配置空間（Ｓ１）に前記固定リングが配置されており、前記底面の少なくとも一部は、第１および第２側面の双方に比べてその表面粗さが粗い、請求項１記載のボールジョイントである。
【００１４】
この構成によれば、配置空間に固定リングを配置することにより、第２部分および第３部分がそれぞれ、互いに離反する方向に押し拡げられる。これにより、第２部分が環状溝の第１側面に押し付けられるとともに、第３部分が環状溝の第２側面に押し付けられる。ゆえに、簡単な構成で、第２部分を環状溝の第１側面に押し付けることができる。
また、ブーツの一端と環状溝の第２側面との間の密着性が高い。そのため、泥水などがブーツ内に進入するのを確実に防止することができる。
【００１５】
また、請求項３に記載のように、前記底面の表面の少なくとも一部の算術平均粗さ（中心線平均粗さ）Ｒａが、１２．５（μｍ）を超えていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るボールジョイントの構成を示す部分断面図である。
【図２】図１に示すボールジョイントの一部を拡大して示す断面図である。
【図３】図１に示すボールジョイントの組立ての途中工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るボールジョイント１の構成を示す部分断面図である。ボールジョイント１は、たとえば懸架装置用のナックルアーム（図示しない）と操舵装置との接続部分に備えられ、アウターボールジョイントとして機能している。ボールジョイント１は、ナックルアームを、転舵や上下動可能に支持している。ボールジョイント１は、筒状のハウジング２と、このハウジング２の内部に保持された樹脂シート３およびボールスタッド４と、ハウジング２に取り付けられた筒状のブーツ５とを備えている。ハウジング２は、樹脂シート３がその内側に配置された筒状部材６と、この筒状部材６の下端を塞ぐように当該下端に固定されたプラグ板７とを含む。筒状部材６は、その上端が開口端（端部）６ａになっている。
【００１８】
樹脂シート３はカップ状をなしており、筒状の周壁部８と、この周壁部８の下端に設けられた底部９とを含む。樹脂シート３は、周壁部８が筒状部材６の内周面に沿い、底部９がプラグ板７に対向するように配置されている。樹脂シート３は、開口端６ａに設けられた環状の鍔部１０とプラグ板７との間で保持されている。鍔部１０の内径は、ボールスタッド４の一部（後述する球頭部１１）の外径よりも小径にされており、ボールスタッド４の一部および樹脂シート３は、開口端６ａによって筒状部材６から抜け止めされている。
【００１９】
ボールスタッド４は球面状の外周面を有する球頭部１１と、この球頭部１１から上方（ハウジング２の軸方向Ｄ２に沿う方向の他方）へ突出する軸部１２とが一体的に形成された金属製の部材である。球頭部１１は、その中心が軸部１２の中心軸線上に位置するように配置されている。軸部１２の先端には、ナックルアームにねじ締結するための雄ねじ部３１が形成されている。球頭部１１は、筒状部材６内において樹脂シート３に覆われており、軸部１２は、筒状部材６の開口端６ａから突出している。球頭部１１は、軸部１２寄りの部分を除くその大部分が樹脂シート３によって覆われている。球頭部１１は、樹脂シート３を介してハウジング２に保持されている。
【００２０】
また、樹脂シート３の内周面は、球頭部１１の外周面に沿う形状になっている。樹脂シート３と球頭部１１との間には、グリースが充填されている。グリースは、常温では半固体性を呈し、流動性がほとんどない。球頭部１１は、樹脂シート３に対して摺動可能となっており、ボールスタッド４は、球頭部１１を支点としてハウジング２に対して揺動可能となっている。さらに、ボールスタッド４は、軸部１２の軸まわりに回転可能である。
【００２１】
ブーツ５は、上端（他端）５ａが下端（一端）５ｂよりも小径にされ、中間部分が下端５ｂよりも外方に膨らんだ筒状に形成されている。ブーツ５は、弾性を有する部材（たとえば、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム等。）を用いて形成されている。ブーツ５の内部には、前記のグリースが封入されている。ブーツ５の上端５ａは、軸部１２の途中部に外嵌しており、ブーツ５の下端５ｂは、筒状部材６の開口端６ａに外嵌している。ブーツ５の下端５ｂは、当該下端５ｂに取り付けられたクリップ（固定部材）１３によって筒状部材６に固定されている。開口端６ａの内側に形成された開口は、ブーツ５によって覆われており、これによって、水や埃などの異物がボールジョイント１内に侵入することが防止されている。
【００２２】
ブーツ５の上端５ａは、球頭部１１を支点とするボールスタッド４の揺動に伴って軸部１２とともに移動する。したがって、ボールスタッド４が大きく揺動すると、軸部１２が倒れる側と反対側に位置するブーツ５の一部（周方向の一部分）がブーツ５の上端５ａ側に引っ張られる。そのため、ブーツ５の一部とともに、ブーツ５の下端５ｂの一部がブーツ５の上端５ａ側に引っ張られ、ブーツ５の下端５ｂを筒状部材６から外れさせるような荷重がブーツ５に作用するようになる。
【００２３】
図２は、ボールジョイント１におけるハウジング２の開口端６ａ周辺を拡大して示す断面図である。図１および図２を参照して、ハウジング２の開口端６ａへのブーツ５の装着構造を説明する。
ハウジング２の開口端６ａの外周には、ブーツ装着用の環状溝１４が形成されている。環状溝１４は、開口端６ａ外周の周方向に延びている。また、ハウジング２は、その周方向に延びる環状突起１５を有している。環状溝１４は、鉛直方向（筒状部材６の中心軸線の延びる方向）に沿う円筒面（底面）１７と、円筒面１７の上端（ハウジング２の軸方向Ｄ２に沿う方向の他端）とハウジング２外周とを接続する環状の上内壁面（第１側面）１８と、円筒面１７の下端（ハウジング２の軸方向Ｄ２に沿う方向の一端）とハウジング２外周とを接続する環状の下内壁面（第２側面）１９とによって区画されている。上内壁面１８は、外方に向かうに従って上に向かう傾斜面に形成されている。下内壁面１９は、ハウジング２の径方向Ｄ１に沿っている。
【００２４】
円筒面１７の算術平均粗さＲａは、１２．５（μｍ）以上１００（μｍ）未満の所定の値（たとえば１２．５（μｍ）程度）である。上内壁面１８の算術平均粗さＲａ（μｍ）は、１２．５（μｍ）未満の所定の値（たとえば３（μｍ）程度）であり、下内壁面１９の算術平均粗さＲａは、１２．５未満の所定の値（たとえば３（μｍ）程度）である。換言すると、円筒面１７は、上内壁面１８や下内壁面１９よりも粗い。このとき、たとえば、環状溝１４の各内壁面１７，１８，１９の仕上げ加工時における機械の送り速度を変えることにより、環状溝１４の各内壁面１７，１８，１９の表面粗さを異ならせることができるようになっている。
【００２５】
環状突起１５は、開口端６ａからハウジング２の径方向Ｄ１に沿って外方に突出している。環状溝１４は環状突起１５の下方に形成されている。また、ハウジング２の径方向Ｄ１に関して、環状突起１５の外周縁は、ハウジング２の外周よりも内側に位置している。
また、ブーツ５の下端５ｂは、円筒面１７、上内壁面１８および下内壁面１９の全体に密着した状態で環状溝１４に差し込まれている。ブーツ５の下端５ｂは、ブーツ５の筒状の中間部分の下短である内端部（第２部分）２０と、内端部２０の内端（先端）に連続して設けられた円筒部（第１部分）２１と、この円筒部２１の先端から径方向Ｄ１外方に広がるように円筒部２１側（図１および図２では上側）に折り返された環状の折返部（第３部分）２２とを含む。円筒部２１は、軸長が円筒面１７とほぼ同じ大きさにされており、その内周面が円筒面１７に密着した状態で環状溝１４内に配置されている。また、内端部２０は、環状突起１５の内側に位置しており、その上面２０ａ（図２参照）が上内壁面１８に密着した状態で環状溝１４内に配置されている。また、折返部２２の下面２２ａ（図２参照）が下内壁面１９に密着した状態で環状溝１４内に配置されている。内端部２０、円筒部２１および折返部２２の全体形状が断面コ字環状に形成されており、また、内端部２０と折返部２２との間には、断面略矩形の環状の配置空間Ｓ１が形成されている。自由状態（荷重が与えられていない状態）での円筒部２１の内径は、円筒面１７の外径よりも小さくされている。
【００２６】
クリップ１３はたとえば平面視円環状をなす２重巻きの鋼製のばね部材である。クリップ１３は断面矩形状に形成されている。クリップ１３は、環状溝１４内において配置空間Ｓ１に配置されており、円筒部２１を外嵌している。この状態で、クリップ１３は円筒部２１を縮径方向に締め付け、円筒部２１の内面２１ａが円筒面１７に押し付けられている。これにより、該円筒部２１が筒状部材６に固定される。また、配置空間Ｓ１に配置されるクリップ１３により、内端部２０および折返部２２が互いに離反する方向に押し広げられる。これにより、内端部２０の上面２０ａが上内壁面１８に押し付けられるとともに、折返部２２の下面２２ａが下内壁面１９に押し付けられる。
【００２７】
図３は、ボールジョイント１の組立ての途中工程を示す図である。
ハウジング２にブーツ５を装着させるときは、ブーツ５の下端５ｂ（円筒部２１）を外側に押し広げた状態で環状突起１５に外嵌させる。そして、ブーツ５の下端５ｂを下方に移動させて、内端部２０、円筒部２１および折返部２２を環状溝１４に入り込ませる。円筒部２１全体が環状溝１４に入り込むと、ブーツ５の弾性による復元力によって円筒部２１の直径が小さくなる。これにより、図３に示すように、円筒部２１が環状突起１５の下方に入り込み、円筒部２１の内周面が円筒面１７に密着する。また、折返部２２全体が環状溝１４に入り込むと、ブーツ５の弾性による復元力によって折返部２２が外方に広がって、円筒部２１と折返部２２との間の間隔が広がる。これにより、内端部２０、円筒部２１および折返部２２によって、クリップ１３を配置させるための配置空間Ｓ１が区画形成される。したがって、図３に示すように、ブーツ５の下端５ｂが差し込まれた状態の環状溝１４の入口からその内部にクリップ１３を入り込ませて、配置空間Ｓ１にクリップ１３を配置することができる。
【００２８】
これにより、円筒部２１にクリップ１３を外嵌させて、円筒部２１の内周面２１ａを円筒面１７に押し付けることができ、これにより、ブーツ５の下端５ｂを筒状部材６の開口端６ａに固定することができる。また、配置空間Ｓ１に配置されるクリップ１３により、内端部２０および折返部２２を互いに離反する方向に押し広げることができる。したがって、ボールスタッド４が大きく揺動して、ブーツ５の下端５ｂを環状溝１４から抜け出させる荷重がブーツ５に作用しても、ブーツ５がハウジング２から外れることを確実に防止することができる。
【００２９】
以上によりこの実施形態によれば、円筒面１７の表面が粗く設けられており、かつ上内壁面１８および下内壁面１９の表面が細かく設けられている。環状溝１４に差し込まれたブーツ５の下端５ｂの配置空間Ｓ１にクリップ１３を配置して、円筒部２１にクリップ１３を外嵌させる。このクリップ１３が当該一端部を縮径方向に締め付ける。これにより、円筒部２１の内周面２１ａを円筒面１７に押し付けることができる。また、配置空間Ｓ１に配置されるクリップ１３により、内端部２０および折返部２２がそれぞれ互いに離反する方向に押し広げられて、内端部２０の上面２０ａおよび折返部２２の下面２２ａがそれぞれ上内壁面１８および下内壁面１９に押し付けられる。
【００３０】
クリップ１３の締付け力が主として作用する円筒面１７の表面が粗く設けられている。そのため、ブーツ５の下端５ｂと円筒面１７との間に比較的大きい摩擦力が作用する。その結果、ハウジング２の外周に対するブーツ５の下端５ｂの固定力を高めることができる。
そのため、ブーツ５の下端５ｂの移動を抑制または防止することができるので、ブーツ５の下端５ｂによるグリースの巻込みを抑制または防止することができる。これにより、ブーツ５の下端５ｂの移動に伴うグリースの漏出を防止することができる。
【００３１】
また、上内壁面１８の表面が細かく設けられているので、ブーツ５の下端５ｂの内端部２０と、上内壁面１８との間の密着性が高い。前述のように、円筒面１７の表面が比較的粗く設けられているので、円筒面１７と円筒部２１との間にグリースが存在していると、円筒面１７と円筒部２１との間を通ってグリースがブーツ５外に漏れるおそれがあるのであるが、ブーツ５の内端部２０が上内壁面１８と密着しているので、ブーツ５内のグリースが円筒面１７と円筒部２１との間に達するおそれがない。したがって、円筒面１７を粗面にしても、それに伴うグリースの漏出を防止することができる。
【００３２】
以上により、ブーツ５外へのグリース漏れを確実に防止することができる。
さらに、下内壁面１９の表面が細かく設けられているので、ブーツ５の下端５ｂの折返部２２と下内壁面１９との間の密着性が高い。そのため、泥水などがブーツ５内に進入するのを確実に防止することができる。
以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明は他の形態で実施することもできる。
【００３３】
すなわち、円筒面１７における径方向の一部において、その表面が粗い部分が設けられており、その他の部分では、その表面が細かく形成されていてもよい。ただし、この場合であっても、円筒面１７の周方向の全域に、前記の表面の粗い部分が形成されていることが望ましい。
また、２重巻きで断面矩形状のクリップ１３を例に挙げて説明したが、クリップ１３は１重巻きまたは３重巻きであってもよいし、断面円形あるいは断面楕円形であってもよい。
【００３４】
また、上内壁面１８を傾斜面であるとして説明したが、上内壁面１８がハウジング２の径方向Ｄ１に沿う面であってもよい。下内壁面１９が、テーパ面であってもよい。
また、前述の実施形態では、ボールジョイント１が、懸架装置用のナックルアームに取り付けられる場合を例に挙げて説明したが、ステアリング用のナックルアームに対して取り付けられるボールジョイント１にこの発明を適用することができる。
【００３５】
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１…ボールジョイント、２…ハウジング、４…ボールスタッド、５…ブーツ、５ａ…上端部（他端）、５ｂ…下端（一端）、６ａ…開口端（端部）、１１…球頭部、１２…軸部、１３…固定リング、１４…環状溝、１７…円筒面（底面）、１８…上内壁面（第１側面）、１９…下内壁面（第２側面）、２０…内端部（第２部分）、２１…円筒部（第１部分）、２２…折返部（第３部分）、Ｓ１…配置空間
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボールジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、懸架装置のナックルアームと操舵装置との接続部分には、ナックルアームを、転舵や上下動可能に支持するボールジョイント（いわゆるアウターボールジョイント）が備えられている。このようなボールジョイントには、軸部の基端に球頭部が設けられた金属製のボールスタッドと、軸部を開口から突出させた状態で球頭部をその内部で保持する有底円筒状のハウジングと、ハウジングと球頭部との間に介在する合成樹脂製の樹脂シートと、ハウジングに取り付けられた筒状のゴム製のブーツ（ダストブーツ）とを備えるものがある（たとえば下記特許文献１参照）。ボールスタッドは、球頭部を中心としてハウジングに対して揺動可能であり、また、その軸部の中心軸線まわりに回転可能である。
【０００３】
ブーツはハウジングの開口を覆っており、ナックルアームと操舵装置との接続部分において、ハウジング内に泥や水が浸入するのを防止するためのブーツである。ブーツの一端および他端が、それぞれ、ハウジングの開口端（開口が形成された側の端部）および軸部の途中部に外嵌されている。樹脂シートと球頭部との間にはグリースが充填されており、そのため、ブーツ内にはグリースが封入されている。
【０００４】
下記特許文献１では、ハウジングの開口端の外周にブーツ装着用の環状溝が形成されており、この環状溝にブーツの一端が入り込んでいる。さらに、ブーツの一端には円環状のクリップが巻き付けられており、このクリップによって、ブーツの一端がハウジングに固定されている。環状溝は、その長手方向に直交する断面が略矩形にされている。
【特許文献１】特開２００４−３６７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ブーツ外へのグリース漏れを防止するために、ブーツの一端および他端と、ハウジングの端部および軸部の途中部との間の密着性は、それぞれ高いことが望ましい。ブーツの一端とハウジングの端部との間の密着性を向上させるために、たとえば環状溝の底面および一対の側面の表面粗さはいずれも比較的細かく（たとえば算術平均粗さＲａが１２．５（μｍ）以上に）設定することが考えられる。
【０００６】
ところで、このようなボールジョイントにおいて、ボールスタッドが球頭部を支点としてハウジングに対して揺動すると、ブーツの他端（軸部の途中部に外嵌されたブーツの端部）は、ボールスタッドの揺動に伴って軸部とともに移動する。したがって、ボールスタッドが大きく揺動すると、軸部が倒れる側に位置するブーツは圧縮されるとともに、軸部が倒れる側と反対側に位置するブーツは他端側に引っ張られる。そのため、ボールスタッドの揺動に伴いブーツの一端（ハウジングの開口端に外嵌されたブーツの端部）に、環状溝内で移動させるような荷重が作用する。環状溝内に差し込まれているブーツの一端が移動すると、ブーツに封入されているグリースをこのブーツの一端が巻き込み、これにより、環状溝において，ブーツ内のグリースがブーツ外に漏れるおそれがある。この場合におけるブーツ外へのグリース漏れは、ブーツの一端が環状溝内で容易に移動することが原因であるから、ブーツ外へのグリース漏れを確実に防止するには、ブーツの一端のハウジング外周に対する固定力を高めることが望ましい。
【０００７】
とくに寒冷地では、グリースの粘度がさらに向上し、ボールスタッドおよびブーツを傾倒させるために非常に大きな荷重が必要になる。そのため、ボールスタッドの揺動時にブーツの一端に作用する荷重が非常に大きくなり、ブーツの一端の移動量も大きくなる。したがって、寒冷地では、ブーツからのグリース漏れの問題が顕在化するおそれもある。
本願発明者らは、環状溝の内壁面の全てでその表面粗さを粗くすることにより、ブーツの一端と環状溝の各内壁面との間の摩擦抵抗を高め、これにより、ブーツの一端のハウジング外周に対する固定力を高めることを検討している。これにより、ブーツの一端が環状溝内で動くのを抑制することができる。
【０００８】
しかしながら、環状溝の内壁面の表面粗さが粗いと、当該内壁面とブーツの一端との間に微小隙間が形成されるおそれがある。したがって、環状溝の内壁面の全てで表面粗さを粗くしたのでは、内壁面とブーツの一端との間の微小隙間を通ってグリースがブーツ外に漏れるおそれがある。
そこで、この発明の目的は、ブーツ外へのグリース漏れを確実に防止することができるボールジョイントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、軸部（１２）および前記軸部の一端に設けられた球頭部（１１）を有するボールスタッド（４）と、開口を有し、その開口から前記軸部を突出させた状態で前記球頭部をその内部で保持する筒状のハウジング（２）と、一端（５ｂ）および他端（５ａ）が前記ハウジングの端部（６ａ）および前記軸部の途中部にそれぞれ外嵌され、前記開口を覆う弾性を有する筒状のブーツ（５）と、前記ブーツの一端に外嵌され、当該一端を縮径方向に締め付けて前記ハウジングの端部に固定するための固定リング（１３）とを含み、前記ハウジングの前記端部の外周には、前記ハウジングの周方向に延び、前記ブーツの一端が差し込まれる環状溝（１４）が形成されており、前記環状溝は、円筒状の底面（１７）と、前記底面における、前記ハウジングの軸方向他端と外周とを接続する円環状の第１側面（１８）とを有しており、前記ブーツの一端は、前記底面に対向する第１部分（２１）および前記第１側面に対向する第２部分（２０）を有する環状に形成されており、前記固定リングを前記第１部分に外嵌することにより、前記第１部分が前記底面に押し付けられるとともに、前記第２部分が前記第１側面に押し付けられるようになっており、前記底面の表面の少なくとも一部は、前記第１側面の表面に比べて粗く設けられている、ボールジョイント（１）である。
【００１０】
なお、括弧内の英数字は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、特許請求の範囲を実施形態に限定する趣旨ではない。以下、この項において同じ。
この構成によれば、環状溝の底面の表面が比較的粗く設けられており、かつ環状溝の第１側面が比較的細かく設けられている。ブーツの一端の第１部分に固定リングが外嵌させられて、この固定リングが当該第１部分を縮径方向に締め付ける。これにより、環状溝の底面に第１部分が押し付けられるとともに、第２部分が第１側面に押し付けられる。
【００１１】
固定リングの締付け力が主として作用する環状溝の底面の表面が粗く設けられているので、第１部分と環状溝の底面との間に生じる摩擦力は比較的大きい。その結果、ハウジングの外周に対するブーツの一端の固定力を高めることができる。そのため、ブーツの一端の移動を抑制または防止することができるので、ブーツの一端によるグリースの巻込みを抑制または防止することができる。これにより、ブーツの一端の移動に伴うグリースの漏出を防止することができる。
【００１２】
また、環状溝の第１側面の表面が細かく設けられているので、ブーツの一端の第２部分と環状溝の第１側面との間の密着性が高い。前述のように、環状溝の底面の表面が比較的粗く設けられているので、環状溝の底面とブーツの一端の第１部分との間にグリースが存在していると、環状溝の底面と第１部分との間を通ってグリースがブーツ外に漏れるおそれがあるのであるが、第２部分が環状溝の第１側面と密着しているので、ブーツ内のグリースが、環状溝の底面と第１部分との間に達するおそれがない。したがって、環状溝の底面の表面を粗面にした場合であっても、それに伴うグリースの漏出を防止することができる。
【００１３】
以上により、ブーツ外へのグリース漏れを確実に防止することができる。
請求項２記載の発明は、前記環状溝は、前記底面における、前記ハウジングの軸方向一端と外周とを接続する円環状の第２側面（１９）とを有しており、前記ブーツの一端は、前記第１部分、前記第２部分、および前記第２側面に対向する第３部分（２２）を有する断面コ字環状に形成されており、前記第１部分、前記第２部分および前記第３部分によって区画される配置空間（Ｓ１）に前記固定リングが配置されており、前記底面の少なくとも一部は、第１および第２側面の双方に比べてその表面粗さが粗い、請求項１記載のボールジョイントである。
【００１４】
この構成によれば、配置空間に固定リングを配置することにより、第２部分および第３部分がそれぞれ、互いに離反する方向に押し拡げられる。これにより、第２部分が環状溝の第１側面に押し付けられるとともに、第３部分が環状溝の第２側面に押し付けられる。ゆえに、簡単な構成で、第２部分を環状溝の第１側面に押し付けることができる。
また、ブーツの一端と環状溝の第２側面との間の密着性が高い。そのため、泥水などがブーツ内に進入するのを確実に防止することができる。
【００１５】
また、請求項３に記載のように、前記底面の表面の少なくとも一部の算術平均粗さ（中心線平均粗さ）Ｒａが、１２．５（μｍ）を超えていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るボールジョイントの構成を示す部分断面図である。
【図２】図１に示すボールジョイントの一部を拡大して示す断面図である。
【図３】図１に示すボールジョイントの組立ての途中工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るボールジョイント１の構成を示す部分断面図である。ボールジョイント１は、たとえば懸架装置用のナックルアーム（図示しない）と操舵装置との接続部分に備えられ、アウターボールジョイントとして機能している。ボールジョイント１は、ナックルアームを、転舵や上下動可能に支持している。ボールジョイント１は、筒状のハウジング２と、このハウジング２の内部に保持された樹脂シート３およびボールスタッド４と、ハウジング２に取り付けられた筒状のブーツ５とを備えている。ハウジング２は、樹脂シート３がその内側に配置された筒状部材６と、この筒状部材６の下端を塞ぐように当該下端に固定されたプラグ板７とを含む。筒状部材６は、その上端が開口端（端部）６ａになっている。
【００１８】
樹脂シート３はカップ状をなしており、筒状の周壁部８と、この周壁部８の下端に設けられた底部９とを含む。樹脂シート３は、周壁部８が筒状部材６の内周面に沿い、底部９がプラグ板７に対向するように配置されている。樹脂シート３は、開口端６ａに設けられた環状の鍔部１０とプラグ板７との間で保持されている。鍔部１０の内径は、ボールスタッド４の一部（後述する球頭部１１）の外径よりも小径にされており、ボールスタッド４の一部および樹脂シート３は、開口端６ａによって筒状部材６から抜け止めされている。
【００１９】
ボールスタッド４は球面状の外周面を有する球頭部１１と、この球頭部１１から上方（ハウジング２の軸方向Ｄ２に沿う方向の他方）へ突出する軸部１２とが一体的に形成された金属製の部材である。球頭部１１は、その中心が軸部１２の中心軸線上に位置するように配置されている。軸部１２の先端には、ナックルアームにねじ締結するための雄ねじ部３１が形成されている。球頭部１１は、筒状部材６内において樹脂シート３に覆われており、軸部１２は、筒状部材６の開口端６ａから突出している。球頭部１１は、軸部１２寄りの部分を除くその大部分が樹脂シート３によって覆われている。球頭部１１は、樹脂シート３を介してハウジング２に保持されている。
【００２０】
また、樹脂シート３の内周面は、球頭部１１の外周面に沿う形状になっている。樹脂シート３と球頭部１１との間には、グリースが充填されている。グリースは、常温では半固体性を呈し、流動性がほとんどない。球頭部１１は、樹脂シート３に対して摺動可能となっており、ボールスタッド４は、球頭部１１を支点としてハウジング２に対して揺動可能となっている。さらに、ボールスタッド４は、軸部１２の軸まわりに回転可能である。
【００２１】
ブーツ５は、上端（他端）５ａが下端（一端）５ｂよりも小径にされ、中間部分が下端５ｂよりも外方に膨らんだ筒状に形成されている。ブーツ５は、弾性を有する部材（たとえば、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム等。）を用いて形成されている。ブーツ５の内部には、前記のグリースが封入されている。ブーツ５の上端５ａは、軸部１２の途中部に外嵌しており、ブーツ５の下端５ｂは、筒状部材６の開口端６ａに外嵌している。ブーツ５の下端５ｂは、当該下端５ｂに取り付けられたクリップ（固定部材）１３によって筒状部材６に固定されている。開口端６ａの内側に形成された開口は、ブーツ５によって覆われており、これによって、水や埃などの異物がボールジョイント１内に侵入することが防止されている。
【００２２】
ブーツ５の上端５ａは、球頭部１１を支点とするボールスタッド４の揺動に伴って軸部１２とともに移動する。したがって、ボールスタッド４が大きく揺動すると、軸部１２が倒れる側と反対側に位置するブーツ５の一部（周方向の一部分）がブーツ５の上端５ａ側に引っ張られる。そのため、ブーツ５の一部とともに、ブーツ５の下端５ｂの一部がブーツ５の上端５ａ側に引っ張られ、ブーツ５の下端５ｂを筒状部材６から外れさせるような荷重がブーツ５に作用するようになる。
【００２３】
図２は、ボールジョイント１におけるハウジング２の開口端６ａ周辺を拡大して示す断面図である。図１および図２を参照して、ハウジング２の開口端６ａへのブーツ５の装着構造を説明する。
ハウジング２の開口端６ａの外周には、ブーツ装着用の環状溝１４が形成されている。環状溝１４は、開口端６ａ外周の周方向に延びている。また、ハウジング２は、その周方向に延びる環状突起１５を有している。環状溝１４は、鉛直方向（筒状部材６の中心軸線の延びる方向）に沿う円筒面（底面）１７と、円筒面１７の上端（ハウジング２の軸方向Ｄ２に沿う方向の他端）とハウジング２外周とを接続する環状の上内壁面（第１側面）１８と、円筒面１７の下端（ハウジング２の軸方向Ｄ２に沿う方向の一端）とハウジング２外周とを接続する環状の下内壁面（第２側面）１９とによって区画されている。上内壁面１８は、外方に向かうに従って上に向かう傾斜面に形成されている。下内壁面１９は、ハウジング２の径方向Ｄ１に沿っている。
【００２４】
円筒面１７の算術平均粗さＲａは、１２．５（μｍ）以上１００（μｍ）未満の所定の値（たとえば１２．５（μｍ）程度）である。上内壁面１８の算術平均粗さＲａ（μｍ）は、１２．５（μｍ）未満の所定の値（たとえば３（μｍ）程度）であり、下内壁面１９の算術平均粗さＲａは、１２．５未満の所定の値（たとえば３（μｍ）程度）である。換言すると、円筒面１７は、上内壁面１８や下内壁面１９よりも粗い。このとき、たとえば、環状溝１４の各内壁面１７，１８，１９の仕上げ加工時における機械の送り速度を変えることにより、環状溝１４の各内壁面１７，１８，１９の表面粗さを異ならせることができるようになっている。
【００２５】
環状突起１５は、開口端６ａからハウジング２の径方向Ｄ１に沿って外方に突出している。環状溝１４は環状突起１５の下方に形成されている。また、ハウジング２の径方向Ｄ１に関して、環状突起１５の外周縁は、ハウジング２の外周よりも内側に位置している。
また、ブーツ５の下端５ｂは、円筒面１７、上内壁面１８および下内壁面１９の全体に密着した状態で環状溝１４に差し込まれている。ブーツ５の下端５ｂは、ブーツ５の筒状の中間部分の下短である内端部（第２部分）２０と、内端部２０の内端（先端）に連続して設けられた円筒部（第１部分）２１と、この円筒部２１の先端から径方向Ｄ１外方に広がるように円筒部２１側（図１および図２では上側）に折り返された環状の折返部（第３部分）２２とを含む。円筒部２１は、軸長が円筒面１７とほぼ同じ大きさにされており、その内周面が円筒面１７に密着した状態で環状溝１４内に配置されている。また、内端部２０は、環状突起１５の内側に位置しており、その上面２０ａ（図２参照）が上内壁面１８に密着した状態で環状溝１４内に配置されている。また、折返部２２の下面２２ａ（図２参照）が下内壁面１９に密着した状態で環状溝１４内に配置されている。内端部２０、円筒部２１および折返部２２の全体形状が断面コ字環状に形成されており、また、内端部２０と折返部２２との間には、断面略矩形の環状の配置空間Ｓ１が形成されている。自由状態（荷重が与えられていない状態）での円筒部２１の内径は、円筒面１７の外径よりも小さくされている。
【００２６】
クリップ１３はたとえば平面視円環状をなす２重巻きの鋼製のばね部材である。クリップ１３は断面矩形状に形成されている。クリップ１３は、環状溝１４内において配置空間Ｓ１に配置されており、円筒部２１を外嵌している。この状態で、クリップ１３は円筒部２１を縮径方向に締め付け、円筒部２１の内面２１ａが円筒面１７に押し付けられている。これにより、該円筒部２１が筒状部材６に固定される。また、配置空間Ｓ１に配置されるクリップ１３により、内端部２０および折返部２２が互いに離反する方向に押し広げられる。これにより、内端部２０の上面２０ａが上内壁面１８に押し付けられるとともに、折返部２２の下面２２ａが下内壁面１９に押し付けられる。
【００２７】
図３は、ボールジョイント１の組立ての途中工程を示す図である。
ハウジング２にブーツ５を装着させるときは、ブーツ５の下端５ｂ（円筒部２１）を外側に押し広げた状態で環状突起１５に外嵌させる。そして、ブーツ５の下端５ｂを下方に移動させて、内端部２０、円筒部２１および折返部２２を環状溝１４に入り込ませる。円筒部２１全体が環状溝１４に入り込むと、ブーツ５の弾性による復元力によって円筒部２１の直径が小さくなる。これにより、図３に示すように、円筒部２１が環状突起１５の下方に入り込み、円筒部２１の内周面が円筒面１７に密着する。また、折返部２２全体が環状溝１４に入り込むと、ブーツ５の弾性による復元力によって折返部２２が外方に広がって、円筒部２１と折返部２２との間の間隔が広がる。これにより、内端部２０、円筒部２１および折返部２２によって、クリップ１３を配置させるための配置空間Ｓ１が区画形成される。したがって、図３に示すように、ブーツ５の下端５ｂが差し込まれた状態の環状溝１４の入口からその内部にクリップ１３を入り込ませて、配置空間Ｓ１にクリップ１３を配置することができる。
【００２８】
これにより、円筒部２１にクリップ１３を外嵌させて、円筒部２１の内周面２１ａを円筒面１７に押し付けることができ、これにより、ブーツ５の下端５ｂを筒状部材６の開口端６ａに固定することができる。また、配置空間Ｓ１に配置されるクリップ１３により、内端部２０および折返部２２を互いに離反する方向に押し広げることができる。したがって、ボールスタッド４が大きく揺動して、ブーツ５の下端５ｂを環状溝１４から抜け出させる荷重がブーツ５に作用しても、ブーツ５がハウジング２から外れることを確実に防止することができる。
【００２９】
以上によりこの実施形態によれば、円筒面１７の表面が粗く設けられており、かつ上内壁面１８および下内壁面１９の表面が細かく設けられている。環状溝１４に差し込まれたブーツ５の下端５ｂの配置空間Ｓ１にクリップ１３を配置して、円筒部２１にクリップ１３を外嵌させる。このクリップ１３が当該一端部を縮径方向に締め付ける。これにより、円筒部２１の内周面２１ａを円筒面１７に押し付けることができる。また、配置空間Ｓ１に配置されるクリップ１３により、内端部２０および折返部２２がそれぞれ互いに離反する方向に押し広げられて、内端部２０の上面２０ａおよび折返部２２の下面２２ａがそれぞれ上内壁面１８および下内壁面１９に押し付けられる。
【００３０】
クリップ１３の締付け力が主として作用する円筒面１７の表面が粗く設けられている。そのため、ブーツ５の下端５ｂと円筒面１７との間に比較的大きい摩擦力が作用する。その結果、ハウジング２の外周に対するブーツ５の下端５ｂの固定力を高めることができる。
そのため、ブーツ５の下端５ｂの移動を抑制または防止することができるので、ブーツ５の下端５ｂによるグリースの巻込みを抑制または防止することができる。これにより、ブーツ５の下端５ｂの移動に伴うグリースの漏出を防止することができる。
【００３１】
また、上内壁面１８の表面が細かく設けられているので、ブーツ５の下端５ｂの内端部２０と、上内壁面１８との間の密着性が高い。前述のように、円筒面１７の表面が比較的粗く設けられているので、円筒面１７と円筒部２１との間にグリースが存在していると、円筒面１７と円筒部２１との間を通ってグリースがブーツ５外に漏れるおそれがあるのであるが、ブーツ５の内端部２０が上内壁面１８と密着しているので、ブーツ５内のグリースが円筒面１７と円筒部２１との間に達するおそれがない。したがって、円筒面１７を粗面にしても、それに伴うグリースの漏出を防止することができる。
【００３２】
以上により、ブーツ５外へのグリース漏れを確実に防止することができる。
さらに、下内壁面１９の表面が細かく設けられているので、ブーツ５の下端５ｂの折返部２２と下内壁面１９との間の密着性が高い。そのため、泥水などがブーツ５内に進入するのを確実に防止することができる。
以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明は他の形態で実施することもできる。
【００３３】
すなわち、円筒面１７における径方向の一部において、その表面が粗い部分が設けられており、その他の部分では、その表面が細かく形成されていてもよい。ただし、この場合であっても、円筒面１７の周方向の全域に、前記の表面の粗い部分が形成されていることが望ましい。
また、２重巻きで断面矩形状のクリップ１３を例に挙げて説明したが、クリップ１３は１重巻きまたは３重巻きであってもよいし、断面円形あるいは断面楕円形であってもよい。
【００３４】
また、上内壁面１８を傾斜面であるとして説明したが、上内壁面１８がハウジング２の径方向Ｄ１に沿う面であってもよい。下内壁面１９が、テーパ面であってもよい。
また、前述の実施形態では、ボールジョイント１が、懸架装置用のナックルアームに取り付けられる場合を例に挙げて説明したが、ステアリング用のナックルアームに対して取り付けられるボールジョイント１にこの発明を適用することができる。
【００３５】
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１…ボールジョイント、２…ハウジング、４…ボールスタッド、５…ブーツ、５ａ…上端部（他端）、５ｂ…下端（一端）、６ａ…開口端（端部）、１１…球頭部、１２…軸部、１３…固定リング、１４…環状溝、１７…円筒面（底面）、１８…上内壁面（第１側面）、１９…下内壁面（第２側面）、２０…内端部（第２部分）、２１…円筒部（第１部分）、２２…折返部（第３部分）、Ｓ１…配置空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部および前記軸部の一端に設けられた球頭部を有するボールスタッドと、
開口を有し、その開口から前記軸部を突出させた状態で前記球頭部をその内部で保持する筒状のハウジングと、
一端および他端が前記ハウジングの端部および前記軸部の途中部にそれぞれ外嵌され、前記開口を覆う弾性を有する筒状のブーツと、
前記ブーツの一端に外嵌され、当該一端を縮径方向に締め付けて前記ハウジングの端部に固定するための固定リングとを含み、
前記ハウジングの前記端部の外周には、前記ハウジングの周方向に延び、前記ブーツの一端が差し込まれる環状溝が形成されており、
前記環状溝は、円筒状の底面と、前記底面における、前記ハウジングの軸方向他端と外周とを接続する円環状の第１側面とを有しており、
前記ブーツの一端は、前記底面に対向する第１部分および前記第１側面に対向する第２部分を有する環状に形成されており、前記固定リングを前記第１部分に外嵌することにより、前記第１部分が前記底面に押し付けられるとともに、前記第２部分が前記第１側面に押し付けられるようになっており、
前記底面の表面の少なくとも一部は、前記第１側面の表面に比べて粗く設けられている、ボールジョイント。
【請求項２】
前記環状溝は、前記底面における、前記ハウジングの軸方向一端と外周とを接続する円環状の第２側面とを有しており、
前記ブーツの一端は、前記第１部分、前記第２部分、および前記第２側面に対向する第３部分を有する断面コ字環状に形成されており、前記第１部分、前記第２部分および前記第３部分によって区画される配置空間に前記固定リングが配置されており、
前記底面の少なくとも一部は、第１および第２側面の双方に比べてその表面粗さが粗い、請求項１記載のボールジョイント。
【請求項３】
前記底面の表面の少なくとも一部の算術平均粗さＲａが、１２．５（μｍ）を超えている、請求項１または２記載のボールジョイント。
【請求項１】
軸部および前記軸部の一端に設けられた球頭部を有するボールスタッドと、
開口を有し、その開口から前記軸部を突出させた状態で前記球頭部をその内部で保持する筒状のハウジングと、
一端および他端が前記ハウジングの端部および前記軸部の途中部にそれぞれ外嵌され、前記開口を覆う弾性を有する筒状のブーツと、
前記ブーツの一端に外嵌され、当該一端を縮径方向に締め付けて前記ハウジングの端部に固定するための固定リングとを含み、
前記ハウジングの前記端部の外周には、前記ハウジングの周方向に延び、前記ブーツの一端が差し込まれる環状溝が形成されており、
前記環状溝は、円筒状の底面と、前記底面における、前記ハウジングの軸方向他端と外周とを接続する円環状の第１側面とを有しており、
前記ブーツの一端は、前記底面に対向する第１部分および前記第１側面に対向する第２部分を有する環状に形成されており、前記固定リングを前記第１部分に外嵌することにより、前記第１部分が前記底面に押し付けられるとともに、前記第２部分が前記第１側面に押し付けられるようになっており、
前記底面の表面の少なくとも一部は、前記第１側面の表面に比べて粗く設けられている、ボールジョイント。
【請求項２】
前記環状溝は、前記底面における、前記ハウジングの軸方向一端と外周とを接続する円環状の第２側面とを有しており、
前記ブーツの一端は、前記第１部分、前記第２部分、および前記第２側面に対向する第３部分を有する断面コ字環状に形成されており、前記第１部分、前記第２部分および前記第３部分によって区画される配置空間に前記固定リングが配置されており、
前記底面の少なくとも一部は、第１および第２側面の双方に比べてその表面粗さが粗い、請求項１記載のボールジョイント。
【請求項３】
前記底面の表面の少なくとも一部の算術平均粗さＲａが、１２．５（μｍ）を超えている、請求項１または２記載のボールジョイント。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−１０４５２７（Ｐ２０１３−１０４５２７Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５０５８８（Ｐ２０１１−２５０５８８）
【出願日】平成２３年１１月１６日（２０１１．１１．１６）
【出願人】（０００００１２４７）株式会社ジェイテクト (7,053)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１６日（２０１１．１１．１６）
【出願人】（０００００１２４７）株式会社ジェイテクト (7,053)
【Ｆターム（参考）】
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