ポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法及び結晶化温度を高くしたポリグリコール酸樹脂組成物
【課題】ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２ を高くすること。
【解決手段】ポリグリコール酸に、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を添加して得られる樹脂組成物試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で、３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を２０℃／分の降温速度にて冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度（Ｔｃ２）と、該ポリグリコール酸試料５ｍｇを用いて同じ方法で検出した結晶化温度（Ｔｃ２）０との差〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕を１０℃以上とするポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法。
【解決手段】ポリグリコール酸に、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を添加して得られる樹脂組成物試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で、３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を２０℃／分の降温速度にて冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度（Ｔｃ２）と、該ポリグリコール酸試料５ｍｇを用いて同じ方法で検出した結晶化温度（Ｔｃ２）０との差〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕を１０℃以上とするポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法に関する。また、本発明は、結晶化温度を高くしたポリグリコール酸樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリグリコール酸は、分子鎖中に脂肪族エステル結合を含んでいるため、土壌や海水中などの自然界に存在する微生物または酵素により分解されることが知られている。ポリグリコール酸は、環境に対する負荷が小さい生分解性高分子材料として注目されている。ポリグリコール酸は、酸素ガスバリア性、炭酸ガスバリア性、水蒸気バリア性などのガスバリア性に優れる上、耐熱性や機械的強度にも優れているので、包装材料などの分野において、単独で、あるいは他の樹脂材料などと複合化して用途展開が図られている。
【０００３】
例えば、特開平１０−１３８３７１号公報（特許文献１）には、長期保存を要する内容物等の容器として、ポリグリコール酸層と熱可塑性樹脂層とを含むガスバリヤー性多層中空容器が提案されている。
【０００４】
ポリグリコール酸の単独重合体、及びポリグリコール酸の繰り返し単位の含有割合が高い共重合体は、結晶性の重合体である。このような結晶性ポリグリコール酸は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、溶融状態から降温する過程で検出される結晶化温度Ｔｃ２が比較的高く、融点Ｔｍと結晶化温度Ｔｃ２との間の温度差（Ｔｍ−Ｔｃ２）が比較的小さい。
【０００５】
一般に、この温度差が小さい重合体は、射出成形する場合には、結晶化速度が速いため、射出サイクル率を高めることができる。また、ポリグリコール酸の結晶化度を高めると、成形品のガスバリア性や機械的強度、耐熱性が向上する。ポリグリコール酸の結晶化度をさらに高めるため、ポリグリコール酸の成形過程で充分にアニーリング（熱処理）を行うことにより、結晶化度を高めることができ、問題は軽減されるが、生産性を高める必要のある場合には、アニーリング（熱処理）時間を短縮させるため、結晶化が不充分となりやすい。
【特許文献１】特開平１０−１３８３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ポリグリコール酸の成形過程で、アニーリング（熱処理）を充分に行わなくとも、生産性を高める問題を解決する方法として、ポリグリコール酸の結晶化速度をさらに高くする方法が考えられる。一般に、高分子材料の結晶化速度を速める方法として、結晶核剤を添加する方法が用いられている。結晶核剤とは、結晶性高分子の一次結晶核となって結晶成長を促進し、その結果、結晶サイズを微細化するか、結晶化速度を速める働きをするものである。
【０００７】
しかし、これまでに、種々の高分子材料について、効果の高い結晶核剤が見出されているが、結晶核剤の化学構造、物理的性質、ポリマーの結晶構造と結晶核剤効果との間には明確な相関関係は見出されておらず、ある高分子材料で効果のあった結晶核剤が、別の高分子材料においても効果があるとは限らない。
【０００８】
本発明者らは、ポリグリコール酸に、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を選択的に配合することにより、ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２を高くすることを見出した。さらに、ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２を高くすると、結晶化速度が顕著に増大することを見出した。これらの添加剤中でも、炭素系フィラーは、結晶化温度Ｔｃ２を高くするために、特に高い効果を示すことを見出した。
【０００９】
加えて、結晶化温度Ｔｃ２を高くするための選択された添加剤の中でも、特に炭素系フィラーは、ポリグリコール酸成形品（例えば、フィルム）の遮光性及びガスバリア性を向上させることができる。上記添加剤のほとんどは、従来、ポリマーの結晶核剤としてではなく、充填剤として用いられていたものであり、ポリグリコール酸の結晶核剤として優れた機能を発揮することは驚くべきことである。
【００１０】
このように、本発明者らは、ポリグリコール酸の溶融状態からの降温過程で検出される結晶化温度Ｔｃ２が、ポリグリコール酸の結晶化速度の指標となることを見出し、ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２ がポリグリコール酸単独の結晶化温度（Ｔｃ２ ）０よりも高温側になるほど、結晶化速度が速いことを見出した。
【００１１】
結晶化温度Ｔｃ２の測定には、昇温速度、加熱最高温度、最高温度での維持時間、降温速度等の条件が重要である。この条件の相違によって、結晶化温度Ｔｃ２ の測定値は相違してくる。特許文献１では、昇温速度１０℃／分で、結晶化温度Ｔｃ２ の測定が行われている。
【００１２】
本発明における、結晶化温度Ｔｃ２は、試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を２０℃／分の降温速度にて冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度である。
【００１３】
本発明者らは、ポリグリコール酸の場合、このような条件で測定した結晶化温度Ｔｃ２が、結晶化温度Ｔｃ２を高くする効果をもっともよく定量的に示し、ポリグリコール酸の結晶化速度を反映していることを見出した。
本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【００１４】
本発明の課題は、ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２を高くする方法を提供することにある。本発明の他の課題は、結晶化温度Ｔｃ２を高くする役割を果たす添加剤成分を見出して、該添加剤成分を含有し、より高い結晶化温度Ｔｃ２を有するポリグリコール酸樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によれば、ポリグリコール酸に、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を添加して、該ポリグリコール酸と該添加剤とを含有する樹脂組成物試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を２０℃／分の降温速度にて冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度（Ｔｃ２）と、該ポリグリコール酸試料５ｍｇを用いて同じ方法で検出した結晶化温度（Ｔｃ２）０との差〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕を１０℃以上とすることを特徴とするポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法が提供される。
【００１６】
さらに、本発明によれば、ポリグリコール酸及び添加剤を含有するポリグリコール酸樹脂組成物において、
（１）該添加剤が、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、かつ、
（２）該樹脂組成物試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を、２０℃／分の降温速度で冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度（Ｔｃ２）と、該ポリグリコール酸試料５ｍｇを用いて、同じ方法で検出した結晶化温度（Ｔｃ２）０との差〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕が１０℃以上である
ことを特徴とする結晶化温度を高くしたポリグリコール酸樹脂組成物が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、結晶化温度Ｔｃ２を著しく高くしたポリグリコール酸を提供することができる。また、本発明によれば、結晶化速度が著しく速くなり、生産性に優れることに加えて、ガスバリア性、機械的強度、耐熱性に優れた成形品を与えることができるポリグリコール酸樹脂組成物が提供される。さらに、本発明によれば、添加剤をさらに選択することにより、充分な遮光性を成形品に付与することができる。遮光性のある包装材料は、内容物の保存性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１９】
１．ポリグリコール酸
本発明のポリグリコール酸は、式（Ｉ）
【００２０】
【化１】
【００２１】
で表される繰り返し単位を有する単独重合体または共重合体である。
【００２２】
ポリグリコール酸の式（Ｉ）で表される繰り返し単位の含有割合は、好ましくは５５重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。式（Ｉ）で表される繰り返し単位の含有量が少なすぎると、ポリグリコール酸が本来有するガスバリア性、耐熱性、結晶性などの特性が損なわれる。
【００２３】
本発明のポリグリコール酸は、融点を有するポリマーである。このようなポリグリコール酸は、グリコール酸、グリコール酸アルキルエステル、またはグリコール酸塩を重縮合する方法により製造することができる。
【００２４】
また、ポリグリコール酸は、式（ＩＩ）
【００２５】
【化２】
【００２６】
に示されるように、グリコール酸の２分子間環状エステルであるグリコリドを開環重合することにより製造することができる。
【００２７】
特に、高い機械的強度が求められる場合には、ポリグリコール酸の合成法として、比較的高分子量体が得られやすいグリコリドの開環重合法を採用することが好ましい。グリコリドを単独で開環重合することにより、ポリグリコール酸の単独重合体（即ち、ポリグリコリド）を得ることができる。
【００２８】
ポリグリコール酸としてグリコール酸の共重合体を製造するには、必要に応じてグリコリドやグリコール酸などのモノマーと各種コモノマーとを共重合させる。
【００２９】
ポリグリコール酸に、結晶性を調節するなどの目的で、本発明の効果を阻害しない範囲の比較的少量の他の熱可塑性樹脂を混合することもできる。また、成形加工性、シートや成形体の物性を調整する目的で、可塑剤、滑剤、無機フィラー、紫外線吸収剤、着色剤などのその他の添加剤などを添加することができる。
【００３０】
本発明で使用するグリコール酸（共）重合体の温度２７０℃及びせん断速度１２０ｓｅｃ−１の条件下で測定した溶融粘度は、好ましくは１００〜５，０００Ｐａ・ｓｅｃ、より好ましくは２００〜３，０００Ｐａ・ｓｅｃ、特に好ましくは３００〜２，０００Ｐａ・ｓｅｃである。
【００３１】
ポリグリコール酸の重合装置としては、押出機型、パドル翼を持った縦型、ヘリカルリボン翼を持った縦型、押出機型やニーダー型の横型、アンプル型、管状型、平板型（四角形、特に、長方形）など様々な装置の中から、適宜選択することができる。
【００３２】
２．添加剤
本発明でポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２を高くするために用いられる添加剤は、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種である。
【００３３】
炭素系フィラーとしては、黒鉛、活性炭、カーボンブラック、フラーレン、及びカーボンナノチューブからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【００３４】
黒鉛は、炭素の同素体の一つで、グラファイトとも呼ばれ、鉱物名を石墨という。黒鉛としては、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛、熱分解黒鉛、球状黒鉛、及び膨張黒鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【００３５】
活性炭は、大きな比表面積と吸着能をもつ多孔質の炭素物質である。木炭などの原料を十分に炭化した後、水蒸気による高温処理あるいは塩化亜鉛などの水溶液の含浸と高温焼成などの方法で賦活し製造される。
【００３６】
カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、チヤンネルブラック、アセチレンブラック等が挙げられ、製法や原料によって特に限定されるものではない。フラーレンは、クラスター構造の炭素であり、最初に発見されたのがカーボン６０である。カーボン６０は、炭素原子６０個からなり、クラスターの形はサッカーボール状である。その他にも、炭素原子７０個、８４個などでもクラスター構造を形成する。カーボンナノチューブは、炭素によって作られる六員環ネットワーク（グラフェンシート）が単層あるいは多層の同軸管状になった物質である。
【００３７】
炭素系フィラーは、樹脂中での分散性を高くする目的で分散剤を併用したり、化学修飾や、表面処理したりすることができる。
【００３８】
炭素系フィラーの平均粒子径（レーザー回折法により測定）は、特に限定されるものではないが、粒子径が小さすぎると凝集による分散不良を生じ、粒子径が大きすぎると機械物性の低下を引き起こすことから、０．０１〜２００μｍであることが好ましく、０．０１〜１００μｍがより好ましい。粒径の測定は、島津製作所製の粒径測定器ＳＡＬＤ−３０００Ｊを用いて、重量基準でのメディアン径を測定し、平均粒子径 とする。
【００３９】
これら炭素系フィラーの添加量は、ポリグリコール酸１００重量部に対し、好ましくは０．００１〜３０重量部、より好ましくは０．０１〜１０重量部であり、特に好ましくは、０．１〜５重量部であり、所望の結晶化速度、ガスバリア性、遮光性などによって適宜選択される。
【００４０】
タルクとは、粘度鉱物の一種である滑石という鉱物を物理的に粉砕した粉末状のものである。化学組成は、３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏで表され、含水ケイ酸マグネシウムとも呼ばれる。タルクは、樹脂中での分散性を向上させる目的で分散剤を併用したり、化学修飾や表面処理をしたりすることができる。
【００４１】
カオリンは、基本化学式Ａｌ２ＯＳｉ２Ｏ５（ＯＨ）４・ｎＨ２Ｏで表される含水ケイ酸アルミニウムである。カオリンは、樹脂中での分散性を向上させる目的で分散剤を併用したり、化学修飾や表面処理をしたりすることができる。
【００４２】
硫酸バリウムは、化学組成ＢａＳ０４で表され、一般的に天然の重晶石と呼ばれるバライト鉱物の粉砕品と、化学反応で製造した沈降性硫酸バリウムとがあるが、どちらの硫酸バリウムも用いることができる。硫酸バリウムは、樹脂中での分散性を向上させる目的で分散剤を併用したり、化学修飾や表面処理をしたりすることができる。
【００４３】
タルク、カオリン、及び硫酸バリウムの添加量は、ポリグリコール酸１００重量部に対し、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは、０．５〜５重量部である。タルク、カオリン、及び硫酸バリウムの平均粒子径は、特に限定されるものではないが、粒子径が小さすぎると凝集による分散不良を生じ、粒子径が大きすぎると機械物性の低下を引き起こすことから、０．０１〜２００μｍであることが好ましく、０．１〜１００μｍがより好ましい。粒径の測定は、島津製作所製の粒径測定器ＳＡＬＤ−３０００Ｊを用いて、重量基準でのメディアン径を測定し、平均粒子径 とする。
【００４４】
芳香族カルボン酸金属塩としては、例えば、ジ−パラ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウムが用いられる。これらの添加量は、ポリグリコール酸１００重量部に対し、０．０１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部である。
【００４５】
３．ポリグリコール酸樹脂組成物の製造方法
本発明のポリグリコール酸樹脂組成物は、二軸または単軸の通常の押出機を用いて、ポリグリコール酸と、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤とを溶融混練することにより得ることができる。混合方法については、特に限定されるものではなく、添加剤を適当に分散できる方法であれば、どのような方法でもよい。
【００４６】
４．結晶化温度Ｔｃ２及び半結晶化時間の測定
結晶化速度は、降温過程における結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度Ｔｃ２と関連している。結晶化速度の具体的目安としては、半結晶化時間が挙げられる。
【００４７】
本発明の結晶化温度Ｔｃ２の測定値は、示差走査熱量計を用いて測定した値である。より具体的には、試料５ｍｇを、ＤＳＣを用いて、窒素雰囲気下、３０℃から、結晶の融解ピークが消失する融点より高い２７０℃まで、２０℃／分の昇温速度で加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある試料を、２０℃／分の降温速度で冷却した場合に、熱量曲線に表われる結晶化による発熱ピークの極大点を示す温度を、結晶化温度Ｔｃ２の測定値とする〔図１〕。
【００４８】
本発明のポリグリコール酸の結晶化温度を向上させる方法においては、ポリグリコール酸に、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を添加して、該ポリグリコール酸と該添加剤とを含有する樹脂組成物試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で、３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を２０℃／分の降温速度にて冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度（Ｔｃ２）と、該ポリグリコール酸試料５ｍｇを用いて同じ方法で検出した結晶化温度（Ｔｃ２）０との差〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕を１０℃以上とする。〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕は、好ましくは１０〜７５℃、より好ましくは１１〜７０℃であり、多くの場合１１〜５５℃である。
【００４９】
本発明のポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法において、〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕の数値が、大きければ大きい程、樹脂組成物の結晶化時間Ｔｃ２ が高くなり、結晶化速度が速くなっている。
【００５０】
本発明の半結晶化時間は、結晶化速度測定器を用いて、該試料から形成した厚み２００μｍのシートを２７０℃で２分間加温し溶融した後、１００℃のオイルバス中に投入して結晶化させ、安定化した透過光量の半値を示す時間として測定される半結晶化時間である。
【００５１】
この方法で求められる半結晶化時間は、結晶化速度の具体的な目安となり、値が小さいほど結晶化速度が速いことを示している。本発明のポリグリコール酸樹脂組成物の半結晶化時間（Ｓ）と、ポリグリコール酸の半結晶化時間（Ｓ０）との比（Ｓ／Ｓ０）は、通常０．７５以下である。Ｓ／Ｓ０の比が小さければ、小さい程、添加剤の結晶化速度は速くする効果が示される。Ｓ／Ｓ０ は、より好ましくは、０．０３〜０．７５、特に好ましくは０．０４〜０．７１である。
【００５２】
５．その他の特性の測定
本発明のポリグリコール酸樹脂組成物は、遮光率及び酸素ガス透過率で顕著な特性をさらに示す。
【００５３】
本発明の遮光率は、分光光度計を用いて、試料から形成した厚み６０μｍのフィルムについて、波長４００〜９００ｎｍの範囲で測定した光線透過率の平均値である。ポリグリコール酸樹脂組成物の光線透過率の平均値（Ｔ）と、ポリグリコール酸の光線透過率の平均値（Ｔ０）との比（Ｔ／Ｔ０ ）は、好ましくは０．９５以下であり、より好ましくは０〜０．９３、特に好ましくは０〜０．９０である。
【００５４】
本発明の酸素透過率は、試料から形成した厚み６０μｍのフィルムについて、温度２３℃、相対湿度８０％で測定した酸素ガス透過係数である。 ポリグリコール酸樹脂組成物の酸素ガス透過係数（Ｐ）と、ポリグリコール酸の酸素ガス透過係数（Ｐ０）との比（Ｐ／Ｐ０ ）が、好ましくは０．９５以下であり、より好ましくは０〜０．９０、特に好ましくは０〜０．８８である。
【００５５】
６．成形加工及び用途
本発明のポリグリコール酸樹脂組成物は、結晶化温度Ｔｃ２が高くなり、結晶化速度が速くなっているため、射出成形サイクルを短縮させることができる。射出成形物は、ポリグリコール酸の生分解性を活かす用途に使用する場合には、ポリグリコール酸単独から形成されるが、必要に応じて、他の樹脂層で被覆することもできる。
【００５６】
本発明のポリグリコール酸樹脂組成物は、フィルムやシートなどの押出成形品の成形に用いることができる。その他の成形法も可能である。フィルムやシートは、一般に、ポリグリコール酸樹脂組成物をＴダイなどのフラットダイ、あるいはサーキュラーダイから溶融押出することにより製造される。シートは、フィルムよりも比較的厚みのある各種包材に適用することができる。シートは、真空成形などのシート成形法により、絞り比の比較的浅いトレー、絞り比の比較的深いカップなどの容器に二次加工することができる。
【００５７】
フィルムやシートは、単層でもよいが、必要に応じて、他の樹脂層や紙などと積層することができる。積層法としては、ラミネート加工、コーティング、共押出などがある。アルミニウム蒸着などのドライプロセスも適用することができる。ラミネート加工には、ウエットラミネーション、ドライラミネーション、エクストルージョンラミネーション、ホットメルトラミネーション、ノンソルベントラミネーションなどが含まれる。コーティングには、フィルムの表面に防湿コートや防湿ラミネートなどを施す方法が含まれる。
【００５８】
共押出による積層では、本発明の樹脂組成物層を中間層として、他の樹脂層を内外層に配置することが好ましい。層構成としては、例えば、外層／中間層／内層の少なくとも三層構成があり、各層間には、必要に応じて接着層を配置してもよい。
【００５９】
また、外層または内層には、所望の機能に応じて、例えば、シール可能な樹脂、耐衝撃性や耐アビューズ性、耐熱性（例えば、耐ボイル性、耐レトルト性）などに優れた樹脂を配置することができる。外層、中間層、及び内層は、所望により、それぞれ複数層にすることができる。
【００６０】
ラミネート加工による積層体としては、例えば、以下のような層構成のものが挙げられる。
１）外層／中間層／内層、
２）外層／中間層／防湿コート層、
３）外層／中間層／防湿コート層／内層、
４）防湿コート層／外層／中間層／内層、
５）防湿コート層／外層／中間層／防湿コート層、
６）防湿コート層／外層／中間層／防湿コート層／内層。
【００６１】
外層、中間層、及び内層は、それぞれ単層でもよいが、多層であってもよい。各層間には、必要に応じて接着剤層が配置される。これらの積層フィルムにおいて、その一部を構成する層に延伸フィルムを含んでもよい。また、アルミニウム蒸着層などの金属若しくは金属酸化物などの蒸着層を最外層や中間層などに付加的に配置することができる。
【００６２】
本発明における、 ポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法、およびポリグリコール酸樹脂組成物は、紙への溶融押出コーティングに好適に用いられる。溶融押出しコーティングは、冷却ロール温度を低くしても巻き取り速度が速いため、通常のポリグリコール酸樹脂では結晶化が不充分となる。本発明における、ポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法、およびポリグリコーール酸樹脂組成物を用いることで、上記成形過程であってもポリグリコール酸の結晶化度を高め、ガスバリア性を向上させることができる。
【００６３】
溶融押出しコーティングによって成形されるシートとして、例えば、以下のような層構成を考えることができる。また、各層の間には、接着層を配置することができる。
１）紙層／ポリグリコール酸樹脂組成物層、
２）紙層／ポリグリコール酸樹脂組成物層／他の樹脂層、
３）紙層／他の樹脂層／ポリグリコール酸樹脂組成物層／他の樹脂層、
４）他の樹脂層／ポリグリコール酸樹脂組成物層／他の樹脂層／紙層／他の樹脂層、
５）他の樹脂層／ポリグリコール酸樹脂組成物層／紙層／他の樹脂層、
６）他の樹脂層／ポリグリコール酸樹脂組成物層／紙層。
【００６４】
紙層に用いられる紙として、原材料パルプからの加工の程度あるいは秤量によって、和紙、普通紙、クラフト紙、アート紙、コート紙、インディアン紙、板紙、段ボール紙、カップ原紙、アイボリー紙などを用いることができる。食品容器基材としての使用を考慮したとき秤量が５〜８００ｇ／ｍ２、特に２０〜５００ｇ／ｍ２であるものが好ましく用いられる。
【００６５】
他の樹脂層としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリエステルコポリマーなどが用いられる。
【００６６】
繊維としては、ポリグリコール酸を含む生分解性樹脂からなる糸、例えば、釣糸にすることができる。中空成形物としては、ガスバリヤ性を有する中空容器（例えば、ボトル）がある。中空成形物としては、延伸ブロー容器が好ましい。
中空成形物には、ポリグリコール酸樹脂組成物からなる単層の容器があるが、他の樹脂層との多層容器とすることができる。
【００６７】
ポリグリコール酸樹脂組成物層を中間層とし、ポリエステル樹脂／ポリグリコール酸樹脂組成物／ポリエステル樹脂からなる少なくとも三層構成を有し、適宜、他の熱可塑性樹脂層や接着層を配置した層構成の容器は、ガスバリヤ性や透明性に優れているため、ビールなどのボトルとして好適である。中間層をポリエステル樹脂とポリグリコール酸樹脂組成物とのブレンド物で追加形成してもよい。このように、ポリグリコール酸樹脂組成物と共押出あるいは共射出される別の熱可塑性樹脂とのブレンド物は、目的とする用途の特性に特別な不都合を来たさない限り、中間層、表面層、接着層としてよく用いられる。こららブレンド物を使用することは、リサイクルなど環境にとって有用である。また、積層体や多層体において、ポリグリコール酸樹脂組成物層を発泡体層とすることができる。
【００６８】
以上の如き各種成形物において、層を構成する樹脂中に乾燥剤、吸水剤などを配合してもよい。また、積層体や多層体などにおいて、脱酸素剤含有層を配置することができる。積層体や多層体において、必要に応じて用いられる接着剤層には、エポキシ化ポリオレフィンなどの接着剤などが用いられる。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例に基づいて本発明を更に、具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、本実施例において、測定は以下のように行われる。
【００７０】
（１）示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）による、結晶化温度の測定（ＪＩＳ Ｋ７１２１）
島津製作所製ＤＳＣ−６０を用い、試料５ｍｇをアルミニウムパン中に秤量し、窒素雰囲気下（流量３０ｍｍ／ｍｉｎ）において、２０℃／分の昇温速度にて、３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある試料を、２０℃／分の降温速度にて冷却した際に表れる結晶化による発熱ピークの極大点を結晶化温度Ｔｃ２とした。結晶化温度Ｔｃ２は、結晶化速度の指標となり、ポリグリコール酸単独の結晶化温度よりも高温側になるほど結晶化速度が速いことを示している。
【００７１】
（２）半結晶化時間の測定
半結晶化時間の測定は、脱偏光強度法という方法で行う。この方法の原理は、偏光をフィルムに入射し、それに直行する方向で光の検出を行った場合、結晶化していない状態では光は透過せず、結晶化に伴って光が透過するというものである。結晶化が終了した時点で、透過光量が安定（飽和）するので、その飽和強度の１／２での時間を半結晶化時間とする。
【００７２】
具体的には、コタキ結晶化速度測定器（ＭＯＤＥＬ ＭＫ−８０１）を使用し、厚さ２００μｍの非晶シートを２７０℃で２分間保持した後、１００℃に設定したオイルバス中に投入し、安定化した透過光量の半値を示す時間を半結晶化時間とした。この方法で求められる半結晶化時間は、結晶化速度の目安となり、値が小さいほど結晶化速度が速いことを示している。
【００７３】
（３）遮光性の評価
島津分光光度計ＵＶ−２０００を用いて、波長４００〜９００ｎｍの範囲における光線透過率を測定し、平均値を求めた。試料の厚みは６０μｍで測定を行った。
【００７４】
（４）酸素ガス透過係数
モダンコントロール社製ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０を用い、温度２３℃、相対温度８０％で酸素ガス透過度を測定し、試料厚みから酸素ガス透過係数を算出した。酸素ガス透過係数の単位は（ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）となる。
【００７５】
［実施例１］
ポリグリコール酸（温度２７０℃、せん断速度１２０ｓｅｃ−１で測定した溶融粘度が６００Ｐａ・ｓｅｃ）１００重量部に、鱗状黒鉛を１重量部をドライブレンドした後、東洋精機製作所製ラボプラストミルＭＯＤＥＬ３０Ｃ１５０にて、温度２５０℃、回転数５０ｒｐｍで５分間溶融混練しポリグリコール酸樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を１２０℃で６時間乾燥し、神藤金属工業所製プレス成型機を用いて温度２５０℃、圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２で２分間プレスし、その後冷却して、厚さ２００μｍのシート、６０μｍのフィルムを得た。このシート、フィルムについて結晶化温度Ｔｃ２および半結晶化時間、遮光性、酸素ガス透過係数を測定した。
【００７６】
［実施例２］
添加物質をアセチレンカーボンブラック（和光純薬製）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００７７】
［実施例３］
添加物質を活性炭（和光純薬製）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００７８】
［実施例４〜８］
添加量を０．００１、０．０１、０．１、０．５、５重量部とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間、遮光性、酸素ガス透過係数を測定した。
【００７９】
［実施例９〜１３］
添加物質を、鱗片状黒鉛、熱分解黒鉛、土状黒鉛、球状黒鉛、膨張黒鉛とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８０】
［実施例１４］
添加物質をタルク（和光純薬製）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８１】
［実施例１５］
添加物質をカオリン（竹原化学工業製、ＮＮカオリンクレー）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８２】
［実施例１６］
添加物質を硫酸バリウム（竹原化学工業製、Ｗ１）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８３】
［実施例１７］
添加物質を芳香族カルボン酸金属塩（堺化学工業社製、Ａ４６）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８４】
［比較例１］
添加物質を添加しないこと以外は、実施例１と同様に結晶化温度、半結晶化時間、遮光性、酸素ガス透過係数を測定した。
【００８５】
［比較例２］
添加物質を炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、ソフトン２２００）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８６】
［比較例３］
添加物質をシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル９０Ｇ）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８７】
［比較例４］
添加物質を酸化亜鉛（和光純薬）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８８】
［比較例５］
添加物質をジベンジリデンソルビトール（新日本理化社製ゲルオールＬＭ３０）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８９】
［比較例６］
添加物質をステアリン酸アミド（和光純薬）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００９０】
【表１】
【００９１】
［考察］ 結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間の結果を表１に示した。
ここで、実施例では、（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２ ）０ は、１０℃を超えている。
（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２ ）０ が大きいほど、試料の結晶化速度が速いことを意味し、試料の半結晶化時間は短いほど結晶化速度が速いことを意味する。
【００９２】
表１より、黒鉛、カーボンブラック、活性炭の添加により結晶化速度が向上していることがわかる（実施例１〜３、比較例１）。添加量に関しては、０．００１〜５重量部の範囲で効果があり、０．１〜５重量部で特に効果が高い（実施例１、実施例４〜８）。また、様々な種類の黒鉛で同等の効果が表れていることがわかる（実施例９〜１３）。タルク、カオリン、硫酸バリウム、芳香族カルボン酸金属塩においても結晶化速度が向上していることがわかる（実施例１４〜１７）。
【００９３】
これらの添加剤は、一般的に添加剤として用いられている他の物質よりも効果が高いことがわかる（比較例２〜６）。
【００９４】
【表２】
【００９５】
［考察］ 表２より、黒鉛の添加によって光線透過率が減少していることがわかる。すなわち、遮光性が向上している。
【００９６】
【表３】
【００９７】
［考察］ 表３より、黒鉛の添加によって酸素ガス透過係数が低下していることがわかる。すなわち、ガスバリア性が向上している。
【００９８】
［考察］ 以上のことから、炭素の同素体（グラファイト、カーボンブラック、活性炭）を添加することによって、ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２が高くなり、すなわち結晶化速度が速くなり、遮光性、ガスバリア性も向上することが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明によれば、結晶化温度Ｔｃ２を著しく高くしたポリグリコール酸を提供できる。結晶化温度Ｔｃ２を著しく高くすることにより、結晶化速度が速くなり、生産性に優れることに加えて、ガスバリア性、機械的強度、耐熱性に優れた成形品を与えることができるポリグリコール酸樹脂組成物が提供できる。さらに、本発明によれば、添加剤をさらに選択することにより、遮光性を付与することができる。遮光性のある包装材料は、内容物の保存性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】３０℃から２７０℃まで２０℃／分で昇温し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態の試料を２０℃／分の降温速度にて冷却した際に表れる結晶化温度Ｔｃ２ の模式図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法に関する。また、本発明は、結晶化温度を高くしたポリグリコール酸樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリグリコール酸は、分子鎖中に脂肪族エステル結合を含んでいるため、土壌や海水中などの自然界に存在する微生物または酵素により分解されることが知られている。ポリグリコール酸は、環境に対する負荷が小さい生分解性高分子材料として注目されている。ポリグリコール酸は、酸素ガスバリア性、炭酸ガスバリア性、水蒸気バリア性などのガスバリア性に優れる上、耐熱性や機械的強度にも優れているので、包装材料などの分野において、単独で、あるいは他の樹脂材料などと複合化して用途展開が図られている。
【０００３】
例えば、特開平１０−１３８３７１号公報（特許文献１）には、長期保存を要する内容物等の容器として、ポリグリコール酸層と熱可塑性樹脂層とを含むガスバリヤー性多層中空容器が提案されている。
【０００４】
ポリグリコール酸の単独重合体、及びポリグリコール酸の繰り返し単位の含有割合が高い共重合体は、結晶性の重合体である。このような結晶性ポリグリコール酸は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、溶融状態から降温する過程で検出される結晶化温度Ｔｃ２が比較的高く、融点Ｔｍと結晶化温度Ｔｃ２との間の温度差（Ｔｍ−Ｔｃ２）が比較的小さい。
【０００５】
一般に、この温度差が小さい重合体は、射出成形する場合には、結晶化速度が速いため、射出サイクル率を高めることができる。また、ポリグリコール酸の結晶化度を高めると、成形品のガスバリア性や機械的強度、耐熱性が向上する。ポリグリコール酸の結晶化度をさらに高めるため、ポリグリコール酸の成形過程で充分にアニーリング（熱処理）を行うことにより、結晶化度を高めることができ、問題は軽減されるが、生産性を高める必要のある場合には、アニーリング（熱処理）時間を短縮させるため、結晶化が不充分となりやすい。
【特許文献１】特開平１０−１３８３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ポリグリコール酸の成形過程で、アニーリング（熱処理）を充分に行わなくとも、生産性を高める問題を解決する方法として、ポリグリコール酸の結晶化速度をさらに高くする方法が考えられる。一般に、高分子材料の結晶化速度を速める方法として、結晶核剤を添加する方法が用いられている。結晶核剤とは、結晶性高分子の一次結晶核となって結晶成長を促進し、その結果、結晶サイズを微細化するか、結晶化速度を速める働きをするものである。
【０００７】
しかし、これまでに、種々の高分子材料について、効果の高い結晶核剤が見出されているが、結晶核剤の化学構造、物理的性質、ポリマーの結晶構造と結晶核剤効果との間には明確な相関関係は見出されておらず、ある高分子材料で効果のあった結晶核剤が、別の高分子材料においても効果があるとは限らない。
【０００８】
本発明者らは、ポリグリコール酸に、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を選択的に配合することにより、ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２を高くすることを見出した。さらに、ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２を高くすると、結晶化速度が顕著に増大することを見出した。これらの添加剤中でも、炭素系フィラーは、結晶化温度Ｔｃ２を高くするために、特に高い効果を示すことを見出した。
【０００９】
加えて、結晶化温度Ｔｃ２を高くするための選択された添加剤の中でも、特に炭素系フィラーは、ポリグリコール酸成形品（例えば、フィルム）の遮光性及びガスバリア性を向上させることができる。上記添加剤のほとんどは、従来、ポリマーの結晶核剤としてではなく、充填剤として用いられていたものであり、ポリグリコール酸の結晶核剤として優れた機能を発揮することは驚くべきことである。
【００１０】
このように、本発明者らは、ポリグリコール酸の溶融状態からの降温過程で検出される結晶化温度Ｔｃ２が、ポリグリコール酸の結晶化速度の指標となることを見出し、ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２ がポリグリコール酸単独の結晶化温度（Ｔｃ２ ）０よりも高温側になるほど、結晶化速度が速いことを見出した。
【００１１】
結晶化温度Ｔｃ２の測定には、昇温速度、加熱最高温度、最高温度での維持時間、降温速度等の条件が重要である。この条件の相違によって、結晶化温度Ｔｃ２ の測定値は相違してくる。特許文献１では、昇温速度１０℃／分で、結晶化温度Ｔｃ２ の測定が行われている。
【００１２】
本発明における、結晶化温度Ｔｃ２は、試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を２０℃／分の降温速度にて冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度である。
【００１３】
本発明者らは、ポリグリコール酸の場合、このような条件で測定した結晶化温度Ｔｃ２が、結晶化温度Ｔｃ２を高くする効果をもっともよく定量的に示し、ポリグリコール酸の結晶化速度を反映していることを見出した。
本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【００１４】
本発明の課題は、ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２を高くする方法を提供することにある。本発明の他の課題は、結晶化温度Ｔｃ２を高くする役割を果たす添加剤成分を見出して、該添加剤成分を含有し、より高い結晶化温度Ｔｃ２を有するポリグリコール酸樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によれば、ポリグリコール酸に、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を添加して、該ポリグリコール酸と該添加剤とを含有する樹脂組成物試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を２０℃／分の降温速度にて冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度（Ｔｃ２）と、該ポリグリコール酸試料５ｍｇを用いて同じ方法で検出した結晶化温度（Ｔｃ２）０との差〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕を１０℃以上とすることを特徴とするポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法が提供される。
【００１６】
さらに、本発明によれば、ポリグリコール酸及び添加剤を含有するポリグリコール酸樹脂組成物において、
（１）該添加剤が、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、かつ、
（２）該樹脂組成物試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を、２０℃／分の降温速度で冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度（Ｔｃ２）と、該ポリグリコール酸試料５ｍｇを用いて、同じ方法で検出した結晶化温度（Ｔｃ２）０との差〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕が１０℃以上である
ことを特徴とする結晶化温度を高くしたポリグリコール酸樹脂組成物が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、結晶化温度Ｔｃ２を著しく高くしたポリグリコール酸を提供することができる。また、本発明によれば、結晶化速度が著しく速くなり、生産性に優れることに加えて、ガスバリア性、機械的強度、耐熱性に優れた成形品を与えることができるポリグリコール酸樹脂組成物が提供される。さらに、本発明によれば、添加剤をさらに選択することにより、充分な遮光性を成形品に付与することができる。遮光性のある包装材料は、内容物の保存性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１９】
１．ポリグリコール酸
本発明のポリグリコール酸は、式（Ｉ）
【００２０】
【化１】
【００２１】
で表される繰り返し単位を有する単独重合体または共重合体である。
【００２２】
ポリグリコール酸の式（Ｉ）で表される繰り返し単位の含有割合は、好ましくは５５重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。式（Ｉ）で表される繰り返し単位の含有量が少なすぎると、ポリグリコール酸が本来有するガスバリア性、耐熱性、結晶性などの特性が損なわれる。
【００２３】
本発明のポリグリコール酸は、融点を有するポリマーである。このようなポリグリコール酸は、グリコール酸、グリコール酸アルキルエステル、またはグリコール酸塩を重縮合する方法により製造することができる。
【００２４】
また、ポリグリコール酸は、式（ＩＩ）
【００２５】
【化２】
【００２６】
に示されるように、グリコール酸の２分子間環状エステルであるグリコリドを開環重合することにより製造することができる。
【００２７】
特に、高い機械的強度が求められる場合には、ポリグリコール酸の合成法として、比較的高分子量体が得られやすいグリコリドの開環重合法を採用することが好ましい。グリコリドを単独で開環重合することにより、ポリグリコール酸の単独重合体（即ち、ポリグリコリド）を得ることができる。
【００２８】
ポリグリコール酸としてグリコール酸の共重合体を製造するには、必要に応じてグリコリドやグリコール酸などのモノマーと各種コモノマーとを共重合させる。
【００２９】
ポリグリコール酸に、結晶性を調節するなどの目的で、本発明の効果を阻害しない範囲の比較的少量の他の熱可塑性樹脂を混合することもできる。また、成形加工性、シートや成形体の物性を調整する目的で、可塑剤、滑剤、無機フィラー、紫外線吸収剤、着色剤などのその他の添加剤などを添加することができる。
【００３０】
本発明で使用するグリコール酸（共）重合体の温度２７０℃及びせん断速度１２０ｓｅｃ−１の条件下で測定した溶融粘度は、好ましくは１００〜５，０００Ｐａ・ｓｅｃ、より好ましくは２００〜３，０００Ｐａ・ｓｅｃ、特に好ましくは３００〜２，０００Ｐａ・ｓｅｃである。
【００３１】
ポリグリコール酸の重合装置としては、押出機型、パドル翼を持った縦型、ヘリカルリボン翼を持った縦型、押出機型やニーダー型の横型、アンプル型、管状型、平板型（四角形、特に、長方形）など様々な装置の中から、適宜選択することができる。
【００３２】
２．添加剤
本発明でポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２を高くするために用いられる添加剤は、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種である。
【００３３】
炭素系フィラーとしては、黒鉛、活性炭、カーボンブラック、フラーレン、及びカーボンナノチューブからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【００３４】
黒鉛は、炭素の同素体の一つで、グラファイトとも呼ばれ、鉱物名を石墨という。黒鉛としては、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛、熱分解黒鉛、球状黒鉛、及び膨張黒鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【００３５】
活性炭は、大きな比表面積と吸着能をもつ多孔質の炭素物質である。木炭などの原料を十分に炭化した後、水蒸気による高温処理あるいは塩化亜鉛などの水溶液の含浸と高温焼成などの方法で賦活し製造される。
【００３６】
カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、チヤンネルブラック、アセチレンブラック等が挙げられ、製法や原料によって特に限定されるものではない。フラーレンは、クラスター構造の炭素であり、最初に発見されたのがカーボン６０である。カーボン６０は、炭素原子６０個からなり、クラスターの形はサッカーボール状である。その他にも、炭素原子７０個、８４個などでもクラスター構造を形成する。カーボンナノチューブは、炭素によって作られる六員環ネットワーク（グラフェンシート）が単層あるいは多層の同軸管状になった物質である。
【００３７】
炭素系フィラーは、樹脂中での分散性を高くする目的で分散剤を併用したり、化学修飾や、表面処理したりすることができる。
【００３８】
炭素系フィラーの平均粒子径（レーザー回折法により測定）は、特に限定されるものではないが、粒子径が小さすぎると凝集による分散不良を生じ、粒子径が大きすぎると機械物性の低下を引き起こすことから、０．０１〜２００μｍであることが好ましく、０．０１〜１００μｍがより好ましい。粒径の測定は、島津製作所製の粒径測定器ＳＡＬＤ−３０００Ｊを用いて、重量基準でのメディアン径を測定し、平均粒子径 とする。
【００３９】
これら炭素系フィラーの添加量は、ポリグリコール酸１００重量部に対し、好ましくは０．００１〜３０重量部、より好ましくは０．０１〜１０重量部であり、特に好ましくは、０．１〜５重量部であり、所望の結晶化速度、ガスバリア性、遮光性などによって適宜選択される。
【００４０】
タルクとは、粘度鉱物の一種である滑石という鉱物を物理的に粉砕した粉末状のものである。化学組成は、３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏで表され、含水ケイ酸マグネシウムとも呼ばれる。タルクは、樹脂中での分散性を向上させる目的で分散剤を併用したり、化学修飾や表面処理をしたりすることができる。
【００４１】
カオリンは、基本化学式Ａｌ２ＯＳｉ２Ｏ５（ＯＨ）４・ｎＨ２Ｏで表される含水ケイ酸アルミニウムである。カオリンは、樹脂中での分散性を向上させる目的で分散剤を併用したり、化学修飾や表面処理をしたりすることができる。
【００４２】
硫酸バリウムは、化学組成ＢａＳ０４で表され、一般的に天然の重晶石と呼ばれるバライト鉱物の粉砕品と、化学反応で製造した沈降性硫酸バリウムとがあるが、どちらの硫酸バリウムも用いることができる。硫酸バリウムは、樹脂中での分散性を向上させる目的で分散剤を併用したり、化学修飾や表面処理をしたりすることができる。
【００４３】
タルク、カオリン、及び硫酸バリウムの添加量は、ポリグリコール酸１００重量部に対し、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは、０．５〜５重量部である。タルク、カオリン、及び硫酸バリウムの平均粒子径は、特に限定されるものではないが、粒子径が小さすぎると凝集による分散不良を生じ、粒子径が大きすぎると機械物性の低下を引き起こすことから、０．０１〜２００μｍであることが好ましく、０．１〜１００μｍがより好ましい。粒径の測定は、島津製作所製の粒径測定器ＳＡＬＤ−３０００Ｊを用いて、重量基準でのメディアン径を測定し、平均粒子径 とする。
【００４４】
芳香族カルボン酸金属塩としては、例えば、ジ−パラ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウムが用いられる。これらの添加量は、ポリグリコール酸１００重量部に対し、０．０１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部である。
【００４５】
３．ポリグリコール酸樹脂組成物の製造方法
本発明のポリグリコール酸樹脂組成物は、二軸または単軸の通常の押出機を用いて、ポリグリコール酸と、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤とを溶融混練することにより得ることができる。混合方法については、特に限定されるものではなく、添加剤を適当に分散できる方法であれば、どのような方法でもよい。
【００４６】
４．結晶化温度Ｔｃ２及び半結晶化時間の測定
結晶化速度は、降温過程における結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度Ｔｃ２と関連している。結晶化速度の具体的目安としては、半結晶化時間が挙げられる。
【００４７】
本発明の結晶化温度Ｔｃ２の測定値は、示差走査熱量計を用いて測定した値である。より具体的には、試料５ｍｇを、ＤＳＣを用いて、窒素雰囲気下、３０℃から、結晶の融解ピークが消失する融点より高い２７０℃まで、２０℃／分の昇温速度で加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある試料を、２０℃／分の降温速度で冷却した場合に、熱量曲線に表われる結晶化による発熱ピークの極大点を示す温度を、結晶化温度Ｔｃ２の測定値とする〔図１〕。
【００４８】
本発明のポリグリコール酸の結晶化温度を向上させる方法においては、ポリグリコール酸に、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を添加して、該ポリグリコール酸と該添加剤とを含有する樹脂組成物試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で、３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を２０℃／分の降温速度にて冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度（Ｔｃ２）と、該ポリグリコール酸試料５ｍｇを用いて同じ方法で検出した結晶化温度（Ｔｃ２）０との差〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕を１０℃以上とする。〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕は、好ましくは１０〜７５℃、より好ましくは１１〜７０℃であり、多くの場合１１〜５５℃である。
【００４９】
本発明のポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法において、〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕の数値が、大きければ大きい程、樹脂組成物の結晶化時間Ｔｃ２ が高くなり、結晶化速度が速くなっている。
【００５０】
本発明の半結晶化時間は、結晶化速度測定器を用いて、該試料から形成した厚み２００μｍのシートを２７０℃で２分間加温し溶融した後、１００℃のオイルバス中に投入して結晶化させ、安定化した透過光量の半値を示す時間として測定される半結晶化時間である。
【００５１】
この方法で求められる半結晶化時間は、結晶化速度の具体的な目安となり、値が小さいほど結晶化速度が速いことを示している。本発明のポリグリコール酸樹脂組成物の半結晶化時間（Ｓ）と、ポリグリコール酸の半結晶化時間（Ｓ０）との比（Ｓ／Ｓ０）は、通常０．７５以下である。Ｓ／Ｓ０の比が小さければ、小さい程、添加剤の結晶化速度は速くする効果が示される。Ｓ／Ｓ０ は、より好ましくは、０．０３〜０．７５、特に好ましくは０．０４〜０．７１である。
【００５２】
５．その他の特性の測定
本発明のポリグリコール酸樹脂組成物は、遮光率及び酸素ガス透過率で顕著な特性をさらに示す。
【００５３】
本発明の遮光率は、分光光度計を用いて、試料から形成した厚み６０μｍのフィルムについて、波長４００〜９００ｎｍの範囲で測定した光線透過率の平均値である。ポリグリコール酸樹脂組成物の光線透過率の平均値（Ｔ）と、ポリグリコール酸の光線透過率の平均値（Ｔ０）との比（Ｔ／Ｔ０ ）は、好ましくは０．９５以下であり、より好ましくは０〜０．９３、特に好ましくは０〜０．９０である。
【００５４】
本発明の酸素透過率は、試料から形成した厚み６０μｍのフィルムについて、温度２３℃、相対湿度８０％で測定した酸素ガス透過係数である。 ポリグリコール酸樹脂組成物の酸素ガス透過係数（Ｐ）と、ポリグリコール酸の酸素ガス透過係数（Ｐ０）との比（Ｐ／Ｐ０ ）が、好ましくは０．９５以下であり、より好ましくは０〜０．９０、特に好ましくは０〜０．８８である。
【００５５】
６．成形加工及び用途
本発明のポリグリコール酸樹脂組成物は、結晶化温度Ｔｃ２が高くなり、結晶化速度が速くなっているため、射出成形サイクルを短縮させることができる。射出成形物は、ポリグリコール酸の生分解性を活かす用途に使用する場合には、ポリグリコール酸単独から形成されるが、必要に応じて、他の樹脂層で被覆することもできる。
【００５６】
本発明のポリグリコール酸樹脂組成物は、フィルムやシートなどの押出成形品の成形に用いることができる。その他の成形法も可能である。フィルムやシートは、一般に、ポリグリコール酸樹脂組成物をＴダイなどのフラットダイ、あるいはサーキュラーダイから溶融押出することにより製造される。シートは、フィルムよりも比較的厚みのある各種包材に適用することができる。シートは、真空成形などのシート成形法により、絞り比の比較的浅いトレー、絞り比の比較的深いカップなどの容器に二次加工することができる。
【００５７】
フィルムやシートは、単層でもよいが、必要に応じて、他の樹脂層や紙などと積層することができる。積層法としては、ラミネート加工、コーティング、共押出などがある。アルミニウム蒸着などのドライプロセスも適用することができる。ラミネート加工には、ウエットラミネーション、ドライラミネーション、エクストルージョンラミネーション、ホットメルトラミネーション、ノンソルベントラミネーションなどが含まれる。コーティングには、フィルムの表面に防湿コートや防湿ラミネートなどを施す方法が含まれる。
【００５８】
共押出による積層では、本発明の樹脂組成物層を中間層として、他の樹脂層を内外層に配置することが好ましい。層構成としては、例えば、外層／中間層／内層の少なくとも三層構成があり、各層間には、必要に応じて接着層を配置してもよい。
【００５９】
また、外層または内層には、所望の機能に応じて、例えば、シール可能な樹脂、耐衝撃性や耐アビューズ性、耐熱性（例えば、耐ボイル性、耐レトルト性）などに優れた樹脂を配置することができる。外層、中間層、及び内層は、所望により、それぞれ複数層にすることができる。
【００６０】
ラミネート加工による積層体としては、例えば、以下のような層構成のものが挙げられる。
１）外層／中間層／内層、
２）外層／中間層／防湿コート層、
３）外層／中間層／防湿コート層／内層、
４）防湿コート層／外層／中間層／内層、
５）防湿コート層／外層／中間層／防湿コート層、
６）防湿コート層／外層／中間層／防湿コート層／内層。
【００６１】
外層、中間層、及び内層は、それぞれ単層でもよいが、多層であってもよい。各層間には、必要に応じて接着剤層が配置される。これらの積層フィルムにおいて、その一部を構成する層に延伸フィルムを含んでもよい。また、アルミニウム蒸着層などの金属若しくは金属酸化物などの蒸着層を最外層や中間層などに付加的に配置することができる。
【００６２】
本発明における、 ポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法、およびポリグリコール酸樹脂組成物は、紙への溶融押出コーティングに好適に用いられる。溶融押出しコーティングは、冷却ロール温度を低くしても巻き取り速度が速いため、通常のポリグリコール酸樹脂では結晶化が不充分となる。本発明における、ポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法、およびポリグリコーール酸樹脂組成物を用いることで、上記成形過程であってもポリグリコール酸の結晶化度を高め、ガスバリア性を向上させることができる。
【００６３】
溶融押出しコーティングによって成形されるシートとして、例えば、以下のような層構成を考えることができる。また、各層の間には、接着層を配置することができる。
１）紙層／ポリグリコール酸樹脂組成物層、
２）紙層／ポリグリコール酸樹脂組成物層／他の樹脂層、
３）紙層／他の樹脂層／ポリグリコール酸樹脂組成物層／他の樹脂層、
４）他の樹脂層／ポリグリコール酸樹脂組成物層／他の樹脂層／紙層／他の樹脂層、
５）他の樹脂層／ポリグリコール酸樹脂組成物層／紙層／他の樹脂層、
６）他の樹脂層／ポリグリコール酸樹脂組成物層／紙層。
【００６４】
紙層に用いられる紙として、原材料パルプからの加工の程度あるいは秤量によって、和紙、普通紙、クラフト紙、アート紙、コート紙、インディアン紙、板紙、段ボール紙、カップ原紙、アイボリー紙などを用いることができる。食品容器基材としての使用を考慮したとき秤量が５〜８００ｇ／ｍ２、特に２０〜５００ｇ／ｍ２であるものが好ましく用いられる。
【００６５】
他の樹脂層としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリエステルコポリマーなどが用いられる。
【００６６】
繊維としては、ポリグリコール酸を含む生分解性樹脂からなる糸、例えば、釣糸にすることができる。中空成形物としては、ガスバリヤ性を有する中空容器（例えば、ボトル）がある。中空成形物としては、延伸ブロー容器が好ましい。
中空成形物には、ポリグリコール酸樹脂組成物からなる単層の容器があるが、他の樹脂層との多層容器とすることができる。
【００６７】
ポリグリコール酸樹脂組成物層を中間層とし、ポリエステル樹脂／ポリグリコール酸樹脂組成物／ポリエステル樹脂からなる少なくとも三層構成を有し、適宜、他の熱可塑性樹脂層や接着層を配置した層構成の容器は、ガスバリヤ性や透明性に優れているため、ビールなどのボトルとして好適である。中間層をポリエステル樹脂とポリグリコール酸樹脂組成物とのブレンド物で追加形成してもよい。このように、ポリグリコール酸樹脂組成物と共押出あるいは共射出される別の熱可塑性樹脂とのブレンド物は、目的とする用途の特性に特別な不都合を来たさない限り、中間層、表面層、接着層としてよく用いられる。こららブレンド物を使用することは、リサイクルなど環境にとって有用である。また、積層体や多層体において、ポリグリコール酸樹脂組成物層を発泡体層とすることができる。
【００６８】
以上の如き各種成形物において、層を構成する樹脂中に乾燥剤、吸水剤などを配合してもよい。また、積層体や多層体などにおいて、脱酸素剤含有層を配置することができる。積層体や多層体において、必要に応じて用いられる接着剤層には、エポキシ化ポリオレフィンなどの接着剤などが用いられる。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例に基づいて本発明を更に、具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、本実施例において、測定は以下のように行われる。
【００７０】
（１）示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）による、結晶化温度の測定（ＪＩＳ Ｋ７１２１）
島津製作所製ＤＳＣ−６０を用い、試料５ｍｇをアルミニウムパン中に秤量し、窒素雰囲気下（流量３０ｍｍ／ｍｉｎ）において、２０℃／分の昇温速度にて、３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある試料を、２０℃／分の降温速度にて冷却した際に表れる結晶化による発熱ピークの極大点を結晶化温度Ｔｃ２とした。結晶化温度Ｔｃ２は、結晶化速度の指標となり、ポリグリコール酸単独の結晶化温度よりも高温側になるほど結晶化速度が速いことを示している。
【００７１】
（２）半結晶化時間の測定
半結晶化時間の測定は、脱偏光強度法という方法で行う。この方法の原理は、偏光をフィルムに入射し、それに直行する方向で光の検出を行った場合、結晶化していない状態では光は透過せず、結晶化に伴って光が透過するというものである。結晶化が終了した時点で、透過光量が安定（飽和）するので、その飽和強度の１／２での時間を半結晶化時間とする。
【００７２】
具体的には、コタキ結晶化速度測定器（ＭＯＤＥＬ ＭＫ−８０１）を使用し、厚さ２００μｍの非晶シートを２７０℃で２分間保持した後、１００℃に設定したオイルバス中に投入し、安定化した透過光量の半値を示す時間を半結晶化時間とした。この方法で求められる半結晶化時間は、結晶化速度の目安となり、値が小さいほど結晶化速度が速いことを示している。
【００７３】
（３）遮光性の評価
島津分光光度計ＵＶ−２０００を用いて、波長４００〜９００ｎｍの範囲における光線透過率を測定し、平均値を求めた。試料の厚みは６０μｍで測定を行った。
【００７４】
（４）酸素ガス透過係数
モダンコントロール社製ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０を用い、温度２３℃、相対温度８０％で酸素ガス透過度を測定し、試料厚みから酸素ガス透過係数を算出した。酸素ガス透過係数の単位は（ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）となる。
【００７５】
［実施例１］
ポリグリコール酸（温度２７０℃、せん断速度１２０ｓｅｃ−１で測定した溶融粘度が６００Ｐａ・ｓｅｃ）１００重量部に、鱗状黒鉛を１重量部をドライブレンドした後、東洋精機製作所製ラボプラストミルＭＯＤＥＬ３０Ｃ１５０にて、温度２５０℃、回転数５０ｒｐｍで５分間溶融混練しポリグリコール酸樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を１２０℃で６時間乾燥し、神藤金属工業所製プレス成型機を用いて温度２５０℃、圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２で２分間プレスし、その後冷却して、厚さ２００μｍのシート、６０μｍのフィルムを得た。このシート、フィルムについて結晶化温度Ｔｃ２および半結晶化時間、遮光性、酸素ガス透過係数を測定した。
【００７６】
［実施例２］
添加物質をアセチレンカーボンブラック（和光純薬製）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００７７】
［実施例３］
添加物質を活性炭（和光純薬製）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００７８】
［実施例４〜８］
添加量を０．００１、０．０１、０．１、０．５、５重量部とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間、遮光性、酸素ガス透過係数を測定した。
【００７９】
［実施例９〜１３］
添加物質を、鱗片状黒鉛、熱分解黒鉛、土状黒鉛、球状黒鉛、膨張黒鉛とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８０】
［実施例１４］
添加物質をタルク（和光純薬製）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８１】
［実施例１５］
添加物質をカオリン（竹原化学工業製、ＮＮカオリンクレー）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８２】
［実施例１６］
添加物質を硫酸バリウム（竹原化学工業製、Ｗ１）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８３】
［実施例１７］
添加物質を芳香族カルボン酸金属塩（堺化学工業社製、Ａ４６）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８４】
［比較例１］
添加物質を添加しないこと以外は、実施例１と同様に結晶化温度、半結晶化時間、遮光性、酸素ガス透過係数を測定した。
【００８５】
［比較例２］
添加物質を炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、ソフトン２２００）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８６】
［比較例３］
添加物質をシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル９０Ｇ）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８７】
［比較例４］
添加物質を酸化亜鉛（和光純薬）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８８】
［比較例５］
添加物質をジベンジリデンソルビトール（新日本理化社製ゲルオールＬＭ３０）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００８９】
［比較例６］
添加物質をステアリン酸アミド（和光純薬）とした以外は、実施例１と同様に結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間を測定した。
【００９０】
【表１】
【００９１】
［考察］ 結晶化温度Ｔｃ２、半結晶化時間の結果を表１に示した。
ここで、実施例では、（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２ ）０ は、１０℃を超えている。
（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２ ）０ が大きいほど、試料の結晶化速度が速いことを意味し、試料の半結晶化時間は短いほど結晶化速度が速いことを意味する。
【００９２】
表１より、黒鉛、カーボンブラック、活性炭の添加により結晶化速度が向上していることがわかる（実施例１〜３、比較例１）。添加量に関しては、０．００１〜５重量部の範囲で効果があり、０．１〜５重量部で特に効果が高い（実施例１、実施例４〜８）。また、様々な種類の黒鉛で同等の効果が表れていることがわかる（実施例９〜１３）。タルク、カオリン、硫酸バリウム、芳香族カルボン酸金属塩においても結晶化速度が向上していることがわかる（実施例１４〜１７）。
【００９３】
これらの添加剤は、一般的に添加剤として用いられている他の物質よりも効果が高いことがわかる（比較例２〜６）。
【００９４】
【表２】
【００９５】
［考察］ 表２より、黒鉛の添加によって光線透過率が減少していることがわかる。すなわち、遮光性が向上している。
【００９６】
【表３】
【００９７】
［考察］ 表３より、黒鉛の添加によって酸素ガス透過係数が低下していることがわかる。すなわち、ガスバリア性が向上している。
【００９８】
［考察］ 以上のことから、炭素の同素体（グラファイト、カーボンブラック、活性炭）を添加することによって、ポリグリコール酸の結晶化温度Ｔｃ２が高くなり、すなわち結晶化速度が速くなり、遮光性、ガスバリア性も向上することが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明によれば、結晶化温度Ｔｃ２を著しく高くしたポリグリコール酸を提供できる。結晶化温度Ｔｃ２を著しく高くすることにより、結晶化速度が速くなり、生産性に優れることに加えて、ガスバリア性、機械的強度、耐熱性に優れた成形品を与えることができるポリグリコール酸樹脂組成物が提供できる。さらに、本発明によれば、添加剤をさらに選択することにより、遮光性を付与することができる。遮光性のある包装材料は、内容物の保存性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】３０℃から２７０℃まで２０℃／分で昇温し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態の試料を２０℃／分の降温速度にて冷却した際に表れる結晶化温度Ｔｃ２ の模式図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリグリコール酸に、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を添加して、該ポリグリコール酸と該添加剤とを含有する樹脂組成物試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を２０℃／分の降温速度にて冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度（Ｔｃ２）と、該ポリグリコール酸試料５ｍｇを用いて同じ方法で検出した結晶化温度（Ｔｃ２）０との差〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕を１０℃以上とすることを特徴とするポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法。
【請求項２】
該添加剤が炭素系フィラーであり、かつ、該炭素系フィラーが、黒鉛、カーボンブラック、活性炭、フラーレン、及びカーボンナノチューブからなる群より選ばれる少なくとも１種の炭素系フィラーである請求項１記載の方法。
【請求項３】
該黒鉛が、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛、熱分解黒鉛、球状黒鉛、及び膨張黒鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種の黒鉛である請求項２記載の方法。
【請求項４】
結晶化速度測定器を用いて、該樹脂組成物から形成した厚み２００μｍのシートを２７０℃で２分間加温し溶融した後、１００℃のオイルバス中に投入して結晶化させ、安定化した透過光量の半値を示す時間として測定される半結晶化時間（Ｓ）と、該ポリグリコール酸から形成した厚み２００μｍのシートを用いて同じ方法で測定される半結晶化時間（Ｓ０）との比（Ｓ／Ｓ０）が、０．７５以下であるとの特性をさらに示す請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
分光光度計を用いて、該樹脂組成物から形成した厚み６０μｍのフィルムについて、波長４００〜９００ｎｍの範囲で測定した光線透過率の平均値（Ｔ）と、該ポリグリコール酸から形成した厚み６０μｍのフィルムについて、同じ方法で測定した光線透過率の平均値（Ｔ０）との比（Ｔ／Ｔ０ ）が、０．９５以下であるとの特性をさらに示す請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
該樹脂組成物から形成した厚み６０μｍのフィルムについて、温度２３℃、相対湿度８０％で測定した酸素ガス透過係数（Ｐ）と、該ポリグリコール酸から形成した厚み６０μｍのフィルムについて、同じ方法で測定した酸素ガス透過係数（Ｐ０）との比（Ｐ／Ｐ０ ）が、０．９５以下であるとの特性をさらに示す請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
該添加剤が、炭素系フィラーであって、かつ、該ポリグリコール酸１００重量部に対する添加剤の添加割合が、０．００１〜３０重量部である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
ポリグリコール酸及び添加剤を含有するポリグリコール酸樹脂組成物において、
（１）該添加剤が、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、かつ、
（２）該樹脂組成物試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を、２０℃／分の降温速度で冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度（Ｔｃ２）と、該ポリグリコール酸試料５ｍｇを用いて、同じ方法で検出した結晶化温度（Ｔｃ２）０との差〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕が１０℃以上である
ことを特徴とする結晶化温度を高くしたポリグリコール酸樹脂組成物。
【請求項９】
該添加剤が炭素系フィラーである場合、該炭素系フィラーが、黒鉛、カーボンブラック、活性炭、フラーレン、及びカーボンナノチューブからなる群より選ばれる少なくとも１種の炭素系フィラーである請求項８記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
該黒鉛が、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛、熱分解黒鉛、球状黒鉛、及び膨張黒鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種の黒鉛である請求項９記載の樹脂組成物。
【請求項１】
ポリグリコール酸に、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を添加して、該ポリグリコール酸と該添加剤とを含有する樹脂組成物試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を２０℃／分の降温速度にて冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度（Ｔｃ２）と、該ポリグリコール酸試料５ｍｇを用いて同じ方法で検出した結晶化温度（Ｔｃ２）０との差〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕を１０℃以上とすることを特徴とするポリグリコール酸の結晶化温度を高くする方法。
【請求項２】
該添加剤が炭素系フィラーであり、かつ、該炭素系フィラーが、黒鉛、カーボンブラック、活性炭、フラーレン、及びカーボンナノチューブからなる群より選ばれる少なくとも１種の炭素系フィラーである請求項１記載の方法。
【請求項３】
該黒鉛が、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛、熱分解黒鉛、球状黒鉛、及び膨張黒鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種の黒鉛である請求項２記載の方法。
【請求項４】
結晶化速度測定器を用いて、該樹脂組成物から形成した厚み２００μｍのシートを２７０℃で２分間加温し溶融した後、１００℃のオイルバス中に投入して結晶化させ、安定化した透過光量の半値を示す時間として測定される半結晶化時間（Ｓ）と、該ポリグリコール酸から形成した厚み２００μｍのシートを用いて同じ方法で測定される半結晶化時間（Ｓ０）との比（Ｓ／Ｓ０）が、０．７５以下であるとの特性をさらに示す請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
分光光度計を用いて、該樹脂組成物から形成した厚み６０μｍのフィルムについて、波長４００〜９００ｎｍの範囲で測定した光線透過率の平均値（Ｔ）と、該ポリグリコール酸から形成した厚み６０μｍのフィルムについて、同じ方法で測定した光線透過率の平均値（Ｔ０）との比（Ｔ／Ｔ０ ）が、０．９５以下であるとの特性をさらに示す請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
該樹脂組成物から形成した厚み６０μｍのフィルムについて、温度２３℃、相対湿度８０％で測定した酸素ガス透過係数（Ｐ）と、該ポリグリコール酸から形成した厚み６０μｍのフィルムについて、同じ方法で測定した酸素ガス透過係数（Ｐ０）との比（Ｐ／Ｐ０ ）が、０．９５以下であるとの特性をさらに示す請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
該添加剤が、炭素系フィラーであって、かつ、該ポリグリコール酸１００重量部に対する添加剤の添加割合が、０．００１〜３０重量部である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
ポリグリコール酸及び添加剤を含有するポリグリコール酸樹脂組成物において、
（１）該添加剤が、炭素系フィラー、タルク、カオリン、硫酸バリウム、及び芳香族カルボン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、かつ、
（２）該樹脂組成物試料５ｍｇを、示差走査熱量計を用いて、２０℃／分の昇温速度で３０℃から２７０℃まで加熱し、２７０℃で２分間保持した後、溶融状態にある該試料を、２０℃／分の降温速度で冷却したとき、該冷却過程で検出される結晶化による発熱ピークの極大点として定義される結晶化温度（Ｔｃ２）と、該ポリグリコール酸試料５ｍｇを用いて、同じ方法で検出した結晶化温度（Ｔｃ２）０との差〔（Ｔｃ２）−（Ｔｃ２）０〕が１０℃以上である
ことを特徴とする結晶化温度を高くしたポリグリコール酸樹脂組成物。
【請求項９】
該添加剤が炭素系フィラーである場合、該炭素系フィラーが、黒鉛、カーボンブラック、活性炭、フラーレン、及びカーボンナノチューブからなる群より選ばれる少なくとも１種の炭素系フィラーである請求項８記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
該黒鉛が、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛、熱分解黒鉛、球状黒鉛、及び膨張黒鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種の黒鉛である請求項９記載の樹脂組成物。
【図１】
【公開番号】特開２００８−２６０９０２（Ｐ２００８−２６０９０２Ａ）
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０６４５３（Ｐ２００７−１０６４５３）
【出願日】平成１９年４月１３日（２００７．４．１３）
【出願人】（０００００１１００）株式会社クレハ (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月１３日（２００７．４．１３）
【出願人】（０００００１１００）株式会社クレハ (477)
【Ｆターム（参考）】
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