ポンプ装置
【課題】ポンプ室内の異常検知を可能としつつも小型化を実現したポンプ装置を提供すること。
【解決手段】ポンプ装置1に、ポンプ室12と、ダイヤフラム10と、駆動層40-1と負荷圧力検出層40-2とを備える積層圧電素子40と、駆動信号発生部105と、負荷状態検出部101と、異常検出部103と、を具備させる。ダイヤフラム10は、往復変位することでポンプ室12の体積を変化させる。駆動層40-1は、積層圧電素子40のうち振動を励起する為の駆動信号が印加される領域である。負荷圧力検出層40-2は、積層圧電素子40のうち負荷圧力を示す信号が取り出される領域である。駆動信号発生部105は、駆動信号を生成する。負荷状態検出部101は、負荷圧力検出層40-2から出力された信号の振幅に基づいて、負荷圧力を検出する。異常検出部103は、負荷状態検出部101により検出された負荷圧力に基づいて、ポンプ室12内部の圧力に係る異常状態を検出する。
【解決手段】ポンプ装置1に、ポンプ室12と、ダイヤフラム10と、駆動層40-1と負荷圧力検出層40-2とを備える積層圧電素子40と、駆動信号発生部105と、負荷状態検出部101と、異常検出部103と、を具備させる。ダイヤフラム10は、往復変位することでポンプ室12の体積を変化させる。駆動層40-1は、積層圧電素子40のうち振動を励起する為の駆動信号が印加される領域である。負荷圧力検出層40-2は、積層圧電素子40のうち負荷圧力を示す信号が取り出される領域である。駆動信号発生部105は、駆動信号を生成する。負荷状態検出部101は、負荷圧力検出層40-2から出力された信号の振幅に基づいて、負荷圧力を検出する。異常検出部103は、負荷状態検出部101により検出された負荷圧力に基づいて、ポンプ室12内部の圧力に係る異常状態を検出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層圧電素子を駆動源とするポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、積層圧電素子を駆動源とするダイヤフラムポンプが提案されている。積層圧電素子は小型でありながら大きな発生力が得られるため、小型で高吐出圧のポンプを実現することができる点で優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２７７２５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、積層圧電素子の変位は、一般的に数μｍ〜数十μｍ程度と比較的小さい。従って、積層圧電素子を用いた圧電ポンプのダイヤフラムも変位が小さい。この為、ポンプ室内部に気泡が混入した場合、ポンプ室内部の圧力を上昇させられず、ポンプの能力低下が生じる。この場合には、当該圧電ポンプは液体吐出ができなくなってしまう可能性がある。そして、このような異常状態が発生すると、例えば当該ポンプで冷却水循環を行っている場合であれば、当該ポンプが搭載された装置が過熱により故障したり破損したりする恐れがある。
【０００５】
ここで、ダイヤフラムポンプの異常を検知する方法としては、ダイヤフラムの変位をスイッチ等により機械的に検出し、その検出した変位が正常な変位の範囲外であれば異常と判断する方法や、ポンプ室や流路に歪ゲージ等の圧力センサや流量センサを配置して異常を検知する方法等を挙げることができる。しかしながら、これらの方法を採る場合、機械的なスイッチや圧力センサ等を、別途、当該圧電ポンプに設置する必要がある。これにより、ポンプの小型化が阻害される。つまり、ポンプに異常検知機能を付加すると、当該ポンプの小型化が困難になる。
【０００６】
本発明は、前記の事情に鑑みて為されたものであり、ポンプ室内の異常検知を可能としつつも小型化を実現したポンプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明の一態様によるポンプ装置は、ポンプと、駆動回路と、を具備するポンプ装置であって、前記ポンプは、液体を吸入する為の吸入口と、液体を吐出する為の吐出口と、を備えるポンプ室と、当該積層圧電素子を伸縮駆動する為の駆動信号が印加される領域である駆動部と、振動時に当該積層圧電素子に掛かる負荷圧力を示す信号を出力する負荷圧力検出部と、を備える積層圧電素子と、前記積層圧電素子の伸縮で往復変位し、前記ポンプ室の体積を変化させるダイヤフラムと、を備え、前記駆動回路は、前記駆動信号を生成する駆動信号発生部と、前記負荷圧力検出部から出力された信号の振幅に基づいて、前記負荷圧力を検出する負荷状態検出部と、前記負荷状態検出部により検出された前記負荷圧力に基づいて、前記ポンプ室内部の圧力に係る異常状態を検出する異常検出部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ポンプ室内の異常検知を可能としつつも小型化を実現したポンプ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るポンプ装置の構成を示す正面断面図である。
【図２】図２は、図１に示すポンプ装置が具備する逆止弁の構成例を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すポンプ装置が具備する積層圧電素子の構成例を示す斜視図である。
【図４】図４は、積層圧電素子の積層構造例を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、ポンプ装置を駆動する為の駆動回路の一構成例を示すブロック図である。
【図６】図６は、負荷圧力と積層圧電素子の変位との関係（発生力−変位特性）を示す図である。
【図７】図７は、負荷圧力と検出信号の振幅との関係（負荷圧力−検出信号振幅特性）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態に係るポンプ装置について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るポンプ装置の構成を示す正面断面図である。図２は、図１に示すポンプ装置が具備する逆止弁の構成例を示す斜視図である。図３は、図１に示すポンプ装置が具備する積層圧電素子の構成例を示す斜視図である。
本一実施形態に係るポンプ装置１−Ａは、筐体５と、ダイヤフラム１０と、ポンプ室１２と、液体吸入管挿入突起１４−１と、液体吐出管挿入突起１４−２と、吸入側逆止弁１６−１と、吐出側逆止弁１６−２と、積層圧電素子４０と、を具備する。
【００１１】
前記筐体５は、略直方体形状を呈する中空の筐体であり、その上面には筐体５の内外を通ずる貫通口である液体吸入口５−１と液体吐出口５−２とが形成されている。
前記ダイヤフラム１０は、例えば金属膜やゴム等の弾性を有する材料で構成されており、筐体５内に配設された略直方体形状の積層圧電素子４０の上端面に当接して設けられている。このダイヤフラム１０は、積層圧電素子４０の周期的な伸縮運動に応じて屈曲変形（往復変位）する。これにより、ポンプ室１２の体積が増減し、ポンプ室１２内への液体の吸入、及びポンプ室１２外への液体の吐出が為される。
【００１２】
前記ポンプ室１２は、ダイヤフラム１０によって上下に二分された筐体５の内部空間のうち上側の内部空間である。詳細には、積層圧電素子４０の伸張でダイヤフラム１０がポンプ室１２側へ押し上げられると、ポンプ室１２の体積が減少すると共に、吸入側逆止弁１６−１が閉じ且つ吐出側逆止弁１６−２が開き、ポンプ室１２内の液体（及び／又は気体）が液体吐出口５−２から吐出される。
【００１３】
一方、積層圧電素子４０の収縮でダイヤフラム１０が初期位置に復帰すると、ポンプ室１２の体積が増加すると共に、吐出側逆止弁１６−２が閉じ且つ吸入側逆止弁１６−１が開き、液体吸入口５−１からポンプ室１２内に液体（及び／又は気体）が流入する。
【００１４】
このように、ダイヤフラム１０を往復変位させてポンプ室１２の体積を増加させる動作と減少させる動作とを交互に実行することで、ポンプ装置１−Ａのポンプ動作が実現する。
前記液体吸入管挿入突起１４−１は、ポンプ室１２に注入する液体を搬送する管状部材（不図示）を装着する為の突起である。前記液体吐出管挿入突起１４−２は、ポンプ室１２から吐出させる液体を搬送する管状部材（不図示）を装着する為の突起である。
【００１５】
前記吸入側逆止弁１６−１は、ポンプ室１２内の液体が液体吸入口５−１から外部へ流出（逆流）してしまうことを防止する逆止弁である。前記吐出側逆止弁１６−２は、液体吐出口５−２からポンプ室１２内に液体が流入（逆流）してしまうことを防止する逆止弁である。これら吸入側逆止弁１６−１及び吐出側逆止弁１６−２は、例えば図２に示すように所謂“片持ち梁構造”の金属板部材によって流路を塞ぐ態様の逆止弁として構成すればよい。
【００１６】
前記積層圧電素子４０は、その上端面がダイヤフラム１０に当接するように設けられた当該ポンプ装置の駆動源である。この積層圧電素子４０は、図３に示すように、前記ダイヤフラム１０を往復変位させる為の信号を印加する領域である駆動層４０−１と、当該積層圧電素子４０の積層方向における負荷圧力を示す信号を出力する負荷圧力検出層４０−２と、を備える。
【００１７】
図４は、積層圧電素子４０の積層構造例を示す分解斜視図である。図４に示すように、積層圧電素子４０は、３種類の圧電シート（内部電極が形成された第１の圧電シート４１及び第２の圧電シート４２、絶縁体として機能する第３の圧電シート４３：各圧電シートの詳細な構成は後述する）が積層されて成る。
【００１８】
詳細には、積層圧電素子４０は、第１の圧電シート４１と第２の圧電シート４２とが、所定の厚みを呈するまで交互に積層されて成る。ここで、積層圧電素子４０の上下端面、及び、駆動層４０−１と負荷圧力検出層４０−２との境界面には、第３の圧電シート４３が配設されて絶縁されている。以下、上述の各圧電シートの構成について説明する。
【００１９】
上述の第１の圧電シート４１、第２の圧電シート４２、及び第３の圧電シート４３は、矩形のシート状の圧電素子であり、例えばハード系のチタン酸ジルコン酸鉛の圧電セラミックス素子（ＰＺＴ）から成り、１０μｍから１００μｍ程度の厚みを有する。
前記第１の圧電シート４１の電極形成面上には、縁部位近傍を除く略全面に亘って内部電極４１ａが設けられている。この内部電極４１ａは、例えば厚さ４μｍの銀パラジウム合金等から成る。また、内部電極４１ａには当該第１の圧電シート４１の一方長辺の縁部位に向かって延出された露出部４１ａｅが設けられている。
【００２０】
同様に、前記第２の圧電シート４２の電極形成面上には、縁部位近傍を除く略全面に亘って内部電極４２ａが設けられている。この内部電極４２ａは、例えば厚さ４μｍの銀パラジウム合金等から成る。また、内部電極４２ａには当該第２の圧電シート４２の一方長辺の縁部位に向かって延出された露出部４２ａｅが設けられている。
【００２１】
ここで、内部電極４１ａの露出部４１ａｅが延出されている辺と、内部電極４２ａの露出部４２ａｅが延出されている辺とは、積層時に重なる辺である。しかしながら、それらの辺のうち内部電極４１ａの露出部４１ａｅが延出されている位置と、内部電極４２ａの露出部４２ａｅが延出されている位置とは、積層時に重ならない位置である。
【００２２】
前記第３の圧電シート４３は、内部電極が設けられていない圧電シートである。すなわち、この第３の圧電シート４３は、電気的に絶縁する為の圧電シートである。
図３及び図４に示すように、第１の圧電シート４１の内部電極４１ａ及び第２の圧電シート４２の内部電極４２ａは、それぞれ下記のように短絡されている。
《駆動層４０−１について》
・内部電極４１ａの露出部４１ａｅ同士は、駆動層外部電極（Ｄ＋相）１０１Ｄ＋によって短絡されている。
・内部電極４２ａの露出部４２ａｅ同士は、駆動層外部電極（Ｄ−相）１０１Ｄ−によって短絡されている。
《負荷圧力検出層４０−２について》
・内部電極４１ａの露出部４１ａｅ同士は、負荷圧力検出層外部電極（Ｌ＋相）１０１Ｌ＋によって短絡されている。
・内部電極４２ａの露出部４２ａｅ同士は、負荷圧力検出層外部電極（Ｌ−相）１０１Ｌ−によって短絡されている。
【００２３】
上述したように、本一実施形態に係るポンプ装置１−Ａが具備する積層圧電素子４０は、駆動層４０−１と負荷圧力検出層４０−２とが一体的に形成されている。そして、駆動層４０−１の駆動層外部電極１０１Ｄ＋，１０１Ｄ−に交流信号を印加し、積層圧電素子４０を連続的に伸縮させてダイヤフラム１０を往復変位させると、ポンプ室１２内の液体は液体吸入口５−１側から液体吐出口５−２側へ搬送される。このとき、負荷圧力検出層４０−２の負荷圧力検出層外部電極１０１Ｌ＋，１０１Ｌ−から、積層方向における負荷圧力を示す信号を取り出すことができる。
【００２４】
以下、ポンプ装置１−Ａを駆動する為の駆動回路について説明する。図５は、ポンプ装置１−Ａを駆動する為の駆動回路の一構成例を示すブロック図である。
駆動回路１−Ｂは、負荷状態検出部１０１と異常検出部１０３と駆動信号発生部１０５とを備える。
【００２５】
前記負荷状態検出部１０１は、負荷圧力検出層外部電極１０１Ｌ＋，１０１Ｌ−に接続されており、負荷圧力検出層４０−２（負荷圧力検出層外部電極１０１Ｌ＋，１０１Ｌ−）から出力された周期信号が入力される。ここで、負荷圧力検出層４０−２には、当該ポンプ装置１−Ａの駆動時に積層圧電素子４０の発生力（ダイヤフラム１０を押し上げる力）に応じた力が掛かり、当該負荷圧力検出層４０−２には前記発生力に応じた電気信号が生じる。負荷状態検出部１０１は、この電気信号（以降、検出信号と称する）の振幅を検出することで、ポンプ室１２内の圧力を間接的に検出する。具体的には、負荷状態検出部１０１は、検出信号の振幅の平均値または最大値を検出する。
【００２６】
図６は、上述の発生力（負荷圧力）と積層圧電素子４０の変位との関係（発生力−変位特性）を示す図である。同図に示すように、積層圧電素子４０の変位量は当該積層圧電素子４０（負荷圧力検出層４０−２）に掛かる負荷圧力が零のときに最大となり、負荷圧力が増すに従ってその負荷と釣り合うように発生力が増加し、且つ、変位量が減少する。
【００２７】
すなわち、駆動層４０−１に印加する電圧を一定として駆動した場合、積層圧電素子４０は、ポンプ室１２内の圧力と積層圧電素子４０の発生力とが釣り合った点で駆動されることになる。すなわち、ポンプ室１２内の圧力が高いほど積層圧電素子４０の変位が小さく且つ発生力は大きくなり、ポンプ室１２内の圧力が低いほど積層圧電素子４０の変位が大きく且つ発生力は小さくなる。
【００２８】
前記異常検出部１０３は、負荷状態検出部１０１により検出された負荷状態（検出信号の振幅（例えば平均値または最大値））に基づいて、ポンプ室１２内における圧力状態（圧力異常の有無）を検出し、異常状態が検出された場合にはその旨を示す信号を出力する。詳細には、上述した検出信号の振幅（例えば平均値または最大値）が、継続的に所定時間以上の期間、後述する“異常値”であった場合には、異常状態である旨を示す信号を出力する。さらに、異常検出部１０３は、検出したポンプ室１２内における圧力状態を駆動信号発生部１０５に出力する（フィードバックする）。
【００２９】
図７は、負荷圧力と検出信号の振幅との関係（負荷圧力−検出信号振幅特性）を示す図である。同図に示すように、負荷圧力の大きさと検出信号の振幅とは略比例関係にある。異常検出部１０３は、検出信号の振幅（例えば平均値または最大値））が所定期間以上、後述する“異常値”であると、異常状態である旨を示す信号を出力する。この異常状態である旨を示す信号は、不図示のディスプレイや警報部材等の異常報知部材に入力され、当該異常報知部材によって、異常状態である旨がユーザに報知される。
【００３０】
詳細には、前記異常検出部１０３による異常状態の判定においては、積層圧電素子４０の変位が“通常状態（ポンプ室１２内に異常が生じていない状態）として予め設定された範囲の下限値（以降、単に通常状態下限値と称する）”未満の場合、換言すれば負荷圧力が“通常状態（ポンプ室１２内に異常が生じていない状態）として予め設定された範囲の上限値（以降、単に通常状態上限値と称する）”より大きい場合、及び、積層圧電素子４０の変位が“通常状態上限値”より大きい場合、換言すれば負荷圧力が“通常状態下限値”未満の場合の検出信号の振幅を“異常値”とする。
【００３１】
異常状態の具体例としては、次のような例を挙げることができる。例えばポンプ室１２内に気泡が混入したという異常状態が生じた場合には、ダイヤフラム１０の変位によってポンプ室１２内の体積を減少させたとしても、気泡が体積変化するのでポンプ室１２内の圧力が、ポンプ室１２内に液体のみが存在する場合に比べて大きく低下する。他方、液体流路の閉塞が生じるという異常事態が生じた場合には、ポンプ室１２内の圧力は通常状態より高くなり、負荷圧力検出層４０−２からの出力信号振幅は通常状態より大きくなる。
【００３２】
なお、異常検出部１０３により出力される“異常状態である旨を示す信号”は、単に異常状態である旨のみでなく、具体的な異常の内容（例えば通常状態の圧力よりも高い圧力である旨、通常状態の圧力よりも低い圧力である旨、または具体的な圧力の値）をも示す信号であってもよい。
【００３３】
前記駆動信号発生部１０５は、駆動層４０−１の駆動層外部電極１０１Ｄ＋，１０１Ｄ−に接続されている。この駆動信号発生部１０５は、所定の電圧と周波数の駆動信号を生成して駆動層外部電極１０１Ｄ＋，１０１Ｄ−に印加し、積層圧電素子４０を伸縮駆動させる。この積層圧電素子４０の伸縮運動に伴ってダイヤフラム１０が往復変位し、ポンプ室１２の体積が変化してポンプ動作が実現する。
【００３４】
なお、駆動時に異常状態が発生した場合、駆動信号発生部１０５は、例えば次のような駆動を行ってもよい。
・異常検出部１０３からのフィードバック信号に基づいて、積層圧電素子４０の駆動層４０−１に印加する駆動信号の電圧や周波数を低下させること等によって、ポンプ室１２から吐出される液体の流量を低下させる。
・駆動信号の出力を停止してポンプ動作自体を停止させる。
・積層圧電素子４０の駆動層４０−１に印加する駆動信号の電圧を上げることでダイヤフラム１０の変位量を大きくし、ポンプ室１２の体積変化を大きくしてポンプ室１２内に混入した気泡をポンプ室１２外に排出しやすくする。
【００３５】
以上説明したように、本一実施形態によれば、ポンプ室１２内の異常検知を可能としつつも小型化を実現したポンプ装置を提供することができる。具体的には、本一実施形態に係るポンプ装置は例えば下記の効果を奏する。
・本一実施形態に係るポンプ装置を冷却水循環システムに適用することで、異常状態が生じた場合に、速やかにユーザが当該異常状態を認識することができる為、当該冷却水循環システムが搭載された装置の動作を停止するなどして過熱による故障や破壊を防止することができる。
・異常状態の検出の為のセンサ等を別途設ける必要がないので、ポンプ装置の小型化が容易である。
・例えばポンプ室１２内への気泡混入や液体流路の閉塞等が生じた場合であっても、ポンプ室１２内の圧力異常に起因する故障や破壊を未然に防止することができる。
・所謂ダイヤフラムアクチュエータを構成する積層圧電素子４０の一部に負荷を検出する負荷圧力検出層４０−２を設けることで、ポンプ室１２内の圧力異常を検知する為の部材を別途設けることなく（ポンプ装置を大型化することなく）、ポンプ装置の異常状態の検出が可能となる。
・構成が簡略な為、製造コストを低減することができる。
【００３６】
なお、上述の例では積層圧電素子４０は、その積層方向について、駆動信号を印加する領域（駆動層４０−１）と負荷圧力の検出信号を取り出す領域（負荷圧力検出層４０−２）とに分割されている。しかしながら、積層圧電素子４０を、積層方向に垂直な方向について、駆動信号を印加する領域と負荷圧力の検出信号を取り出す領域とに分割しても勿論よい。この場合、例えば各圧電シートの内部電極を二分割した態様で設け、二分割された一方を駆動信号の印加用とし且つ他方を負荷圧力検出用とすれば良い。
【００３７】
さらに、上述した実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示した複数の構成要件の適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示す全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成も発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００３８】
１…ポンプ装置、 ５…筐体、 ５−１…液体吸入口、 ５−２…液体吐出口、 １０…ダイヤフラム、 １２…ポンプ室、 １４−１…液体吸入管挿入突起、 １４−２…液体吐出管挿入突起、 １６−１…吸入側逆止弁、 １６−２…吐出側逆止弁、 ４０…積層圧電素子、 ４０−１…駆動層、 ４０−２…負荷圧力検出層、 ４１…第１の圧電シート、 ４１ａ…内部電極、 ４１ａｅ…露出部、 ４２…第２の圧電シート、 ４２ａ…内部電極、 ４２ａｅ…露出部、 ４３…第３の圧電シート、 １０１Ｄ＋，１０１Ｄ−…駆動層外部電極、 １０１Ｌ＋，１０１Ｌ−…負荷圧力検出層外部電極、 １０１…負荷状態検出部、 １０３…異常検出部、 １０５…駆動信号発生部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層圧電素子を駆動源とするポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、積層圧電素子を駆動源とするダイヤフラムポンプが提案されている。積層圧電素子は小型でありながら大きな発生力が得られるため、小型で高吐出圧のポンプを実現することができる点で優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２７７２５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、積層圧電素子の変位は、一般的に数μｍ〜数十μｍ程度と比較的小さい。従って、積層圧電素子を用いた圧電ポンプのダイヤフラムも変位が小さい。この為、ポンプ室内部に気泡が混入した場合、ポンプ室内部の圧力を上昇させられず、ポンプの能力低下が生じる。この場合には、当該圧電ポンプは液体吐出ができなくなってしまう可能性がある。そして、このような異常状態が発生すると、例えば当該ポンプで冷却水循環を行っている場合であれば、当該ポンプが搭載された装置が過熱により故障したり破損したりする恐れがある。
【０００５】
ここで、ダイヤフラムポンプの異常を検知する方法としては、ダイヤフラムの変位をスイッチ等により機械的に検出し、その検出した変位が正常な変位の範囲外であれば異常と判断する方法や、ポンプ室や流路に歪ゲージ等の圧力センサや流量センサを配置して異常を検知する方法等を挙げることができる。しかしながら、これらの方法を採る場合、機械的なスイッチや圧力センサ等を、別途、当該圧電ポンプに設置する必要がある。これにより、ポンプの小型化が阻害される。つまり、ポンプに異常検知機能を付加すると、当該ポンプの小型化が困難になる。
【０００６】
本発明は、前記の事情に鑑みて為されたものであり、ポンプ室内の異常検知を可能としつつも小型化を実現したポンプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明の一態様によるポンプ装置は、ポンプと、駆動回路と、を具備するポンプ装置であって、前記ポンプは、液体を吸入する為の吸入口と、液体を吐出する為の吐出口と、を備えるポンプ室と、当該積層圧電素子を伸縮駆動する為の駆動信号が印加される領域である駆動部と、振動時に当該積層圧電素子に掛かる負荷圧力を示す信号を出力する負荷圧力検出部と、を備える積層圧電素子と、前記積層圧電素子の伸縮で往復変位し、前記ポンプ室の体積を変化させるダイヤフラムと、を備え、前記駆動回路は、前記駆動信号を生成する駆動信号発生部と、前記負荷圧力検出部から出力された信号の振幅に基づいて、前記負荷圧力を検出する負荷状態検出部と、前記負荷状態検出部により検出された前記負荷圧力に基づいて、前記ポンプ室内部の圧力に係る異常状態を検出する異常検出部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ポンプ室内の異常検知を可能としつつも小型化を実現したポンプ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るポンプ装置の構成を示す正面断面図である。
【図２】図２は、図１に示すポンプ装置が具備する逆止弁の構成例を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すポンプ装置が具備する積層圧電素子の構成例を示す斜視図である。
【図４】図４は、積層圧電素子の積層構造例を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、ポンプ装置を駆動する為の駆動回路の一構成例を示すブロック図である。
【図６】図６は、負荷圧力と積層圧電素子の変位との関係（発生力−変位特性）を示す図である。
【図７】図７は、負荷圧力と検出信号の振幅との関係（負荷圧力−検出信号振幅特性）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態に係るポンプ装置について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るポンプ装置の構成を示す正面断面図である。図２は、図１に示すポンプ装置が具備する逆止弁の構成例を示す斜視図である。図３は、図１に示すポンプ装置が具備する積層圧電素子の構成例を示す斜視図である。
本一実施形態に係るポンプ装置１−Ａは、筐体５と、ダイヤフラム１０と、ポンプ室１２と、液体吸入管挿入突起１４−１と、液体吐出管挿入突起１４−２と、吸入側逆止弁１６−１と、吐出側逆止弁１６−２と、積層圧電素子４０と、を具備する。
【００１１】
前記筐体５は、略直方体形状を呈する中空の筐体であり、その上面には筐体５の内外を通ずる貫通口である液体吸入口５−１と液体吐出口５−２とが形成されている。
前記ダイヤフラム１０は、例えば金属膜やゴム等の弾性を有する材料で構成されており、筐体５内に配設された略直方体形状の積層圧電素子４０の上端面に当接して設けられている。このダイヤフラム１０は、積層圧電素子４０の周期的な伸縮運動に応じて屈曲変形（往復変位）する。これにより、ポンプ室１２の体積が増減し、ポンプ室１２内への液体の吸入、及びポンプ室１２外への液体の吐出が為される。
【００１２】
前記ポンプ室１２は、ダイヤフラム１０によって上下に二分された筐体５の内部空間のうち上側の内部空間である。詳細には、積層圧電素子４０の伸張でダイヤフラム１０がポンプ室１２側へ押し上げられると、ポンプ室１２の体積が減少すると共に、吸入側逆止弁１６−１が閉じ且つ吐出側逆止弁１６−２が開き、ポンプ室１２内の液体（及び／又は気体）が液体吐出口５−２から吐出される。
【００１３】
一方、積層圧電素子４０の収縮でダイヤフラム１０が初期位置に復帰すると、ポンプ室１２の体積が増加すると共に、吐出側逆止弁１６−２が閉じ且つ吸入側逆止弁１６−１が開き、液体吸入口５−１からポンプ室１２内に液体（及び／又は気体）が流入する。
【００１４】
このように、ダイヤフラム１０を往復変位させてポンプ室１２の体積を増加させる動作と減少させる動作とを交互に実行することで、ポンプ装置１−Ａのポンプ動作が実現する。
前記液体吸入管挿入突起１４−１は、ポンプ室１２に注入する液体を搬送する管状部材（不図示）を装着する為の突起である。前記液体吐出管挿入突起１４−２は、ポンプ室１２から吐出させる液体を搬送する管状部材（不図示）を装着する為の突起である。
【００１５】
前記吸入側逆止弁１６−１は、ポンプ室１２内の液体が液体吸入口５−１から外部へ流出（逆流）してしまうことを防止する逆止弁である。前記吐出側逆止弁１６−２は、液体吐出口５−２からポンプ室１２内に液体が流入（逆流）してしまうことを防止する逆止弁である。これら吸入側逆止弁１６−１及び吐出側逆止弁１６−２は、例えば図２に示すように所謂“片持ち梁構造”の金属板部材によって流路を塞ぐ態様の逆止弁として構成すればよい。
【００１６】
前記積層圧電素子４０は、その上端面がダイヤフラム１０に当接するように設けられた当該ポンプ装置の駆動源である。この積層圧電素子４０は、図３に示すように、前記ダイヤフラム１０を往復変位させる為の信号を印加する領域である駆動層４０−１と、当該積層圧電素子４０の積層方向における負荷圧力を示す信号を出力する負荷圧力検出層４０−２と、を備える。
【００１７】
図４は、積層圧電素子４０の積層構造例を示す分解斜視図である。図４に示すように、積層圧電素子４０は、３種類の圧電シート（内部電極が形成された第１の圧電シート４１及び第２の圧電シート４２、絶縁体として機能する第３の圧電シート４３：各圧電シートの詳細な構成は後述する）が積層されて成る。
【００１８】
詳細には、積層圧電素子４０は、第１の圧電シート４１と第２の圧電シート４２とが、所定の厚みを呈するまで交互に積層されて成る。ここで、積層圧電素子４０の上下端面、及び、駆動層４０−１と負荷圧力検出層４０−２との境界面には、第３の圧電シート４３が配設されて絶縁されている。以下、上述の各圧電シートの構成について説明する。
【００１９】
上述の第１の圧電シート４１、第２の圧電シート４２、及び第３の圧電シート４３は、矩形のシート状の圧電素子であり、例えばハード系のチタン酸ジルコン酸鉛の圧電セラミックス素子（ＰＺＴ）から成り、１０μｍから１００μｍ程度の厚みを有する。
前記第１の圧電シート４１の電極形成面上には、縁部位近傍を除く略全面に亘って内部電極４１ａが設けられている。この内部電極４１ａは、例えば厚さ４μｍの銀パラジウム合金等から成る。また、内部電極４１ａには当該第１の圧電シート４１の一方長辺の縁部位に向かって延出された露出部４１ａｅが設けられている。
【００２０】
同様に、前記第２の圧電シート４２の電極形成面上には、縁部位近傍を除く略全面に亘って内部電極４２ａが設けられている。この内部電極４２ａは、例えば厚さ４μｍの銀パラジウム合金等から成る。また、内部電極４２ａには当該第２の圧電シート４２の一方長辺の縁部位に向かって延出された露出部４２ａｅが設けられている。
【００２１】
ここで、内部電極４１ａの露出部４１ａｅが延出されている辺と、内部電極４２ａの露出部４２ａｅが延出されている辺とは、積層時に重なる辺である。しかしながら、それらの辺のうち内部電極４１ａの露出部４１ａｅが延出されている位置と、内部電極４２ａの露出部４２ａｅが延出されている位置とは、積層時に重ならない位置である。
【００２２】
前記第３の圧電シート４３は、内部電極が設けられていない圧電シートである。すなわち、この第３の圧電シート４３は、電気的に絶縁する為の圧電シートである。
図３及び図４に示すように、第１の圧電シート４１の内部電極４１ａ及び第２の圧電シート４２の内部電極４２ａは、それぞれ下記のように短絡されている。
《駆動層４０−１について》
・内部電極４１ａの露出部４１ａｅ同士は、駆動層外部電極（Ｄ＋相）１０１Ｄ＋によって短絡されている。
・内部電極４２ａの露出部４２ａｅ同士は、駆動層外部電極（Ｄ−相）１０１Ｄ−によって短絡されている。
《負荷圧力検出層４０−２について》
・内部電極４１ａの露出部４１ａｅ同士は、負荷圧力検出層外部電極（Ｌ＋相）１０１Ｌ＋によって短絡されている。
・内部電極４２ａの露出部４２ａｅ同士は、負荷圧力検出層外部電極（Ｌ−相）１０１Ｌ−によって短絡されている。
【００２３】
上述したように、本一実施形態に係るポンプ装置１−Ａが具備する積層圧電素子４０は、駆動層４０−１と負荷圧力検出層４０−２とが一体的に形成されている。そして、駆動層４０−１の駆動層外部電極１０１Ｄ＋，１０１Ｄ−に交流信号を印加し、積層圧電素子４０を連続的に伸縮させてダイヤフラム１０を往復変位させると、ポンプ室１２内の液体は液体吸入口５−１側から液体吐出口５−２側へ搬送される。このとき、負荷圧力検出層４０−２の負荷圧力検出層外部電極１０１Ｌ＋，１０１Ｌ−から、積層方向における負荷圧力を示す信号を取り出すことができる。
【００２４】
以下、ポンプ装置１−Ａを駆動する為の駆動回路について説明する。図５は、ポンプ装置１−Ａを駆動する為の駆動回路の一構成例を示すブロック図である。
駆動回路１−Ｂは、負荷状態検出部１０１と異常検出部１０３と駆動信号発生部１０５とを備える。
【００２５】
前記負荷状態検出部１０１は、負荷圧力検出層外部電極１０１Ｌ＋，１０１Ｌ−に接続されており、負荷圧力検出層４０−２（負荷圧力検出層外部電極１０１Ｌ＋，１０１Ｌ−）から出力された周期信号が入力される。ここで、負荷圧力検出層４０−２には、当該ポンプ装置１−Ａの駆動時に積層圧電素子４０の発生力（ダイヤフラム１０を押し上げる力）に応じた力が掛かり、当該負荷圧力検出層４０−２には前記発生力に応じた電気信号が生じる。負荷状態検出部１０１は、この電気信号（以降、検出信号と称する）の振幅を検出することで、ポンプ室１２内の圧力を間接的に検出する。具体的には、負荷状態検出部１０１は、検出信号の振幅の平均値または最大値を検出する。
【００２６】
図６は、上述の発生力（負荷圧力）と積層圧電素子４０の変位との関係（発生力−変位特性）を示す図である。同図に示すように、積層圧電素子４０の変位量は当該積層圧電素子４０（負荷圧力検出層４０−２）に掛かる負荷圧力が零のときに最大となり、負荷圧力が増すに従ってその負荷と釣り合うように発生力が増加し、且つ、変位量が減少する。
【００２７】
すなわち、駆動層４０−１に印加する電圧を一定として駆動した場合、積層圧電素子４０は、ポンプ室１２内の圧力と積層圧電素子４０の発生力とが釣り合った点で駆動されることになる。すなわち、ポンプ室１２内の圧力が高いほど積層圧電素子４０の変位が小さく且つ発生力は大きくなり、ポンプ室１２内の圧力が低いほど積層圧電素子４０の変位が大きく且つ発生力は小さくなる。
【００２８】
前記異常検出部１０３は、負荷状態検出部１０１により検出された負荷状態（検出信号の振幅（例えば平均値または最大値））に基づいて、ポンプ室１２内における圧力状態（圧力異常の有無）を検出し、異常状態が検出された場合にはその旨を示す信号を出力する。詳細には、上述した検出信号の振幅（例えば平均値または最大値）が、継続的に所定時間以上の期間、後述する“異常値”であった場合には、異常状態である旨を示す信号を出力する。さらに、異常検出部１０３は、検出したポンプ室１２内における圧力状態を駆動信号発生部１０５に出力する（フィードバックする）。
【００２９】
図７は、負荷圧力と検出信号の振幅との関係（負荷圧力−検出信号振幅特性）を示す図である。同図に示すように、負荷圧力の大きさと検出信号の振幅とは略比例関係にある。異常検出部１０３は、検出信号の振幅（例えば平均値または最大値））が所定期間以上、後述する“異常値”であると、異常状態である旨を示す信号を出力する。この異常状態である旨を示す信号は、不図示のディスプレイや警報部材等の異常報知部材に入力され、当該異常報知部材によって、異常状態である旨がユーザに報知される。
【００３０】
詳細には、前記異常検出部１０３による異常状態の判定においては、積層圧電素子４０の変位が“通常状態（ポンプ室１２内に異常が生じていない状態）として予め設定された範囲の下限値（以降、単に通常状態下限値と称する）”未満の場合、換言すれば負荷圧力が“通常状態（ポンプ室１２内に異常が生じていない状態）として予め設定された範囲の上限値（以降、単に通常状態上限値と称する）”より大きい場合、及び、積層圧電素子４０の変位が“通常状態上限値”より大きい場合、換言すれば負荷圧力が“通常状態下限値”未満の場合の検出信号の振幅を“異常値”とする。
【００３１】
異常状態の具体例としては、次のような例を挙げることができる。例えばポンプ室１２内に気泡が混入したという異常状態が生じた場合には、ダイヤフラム１０の変位によってポンプ室１２内の体積を減少させたとしても、気泡が体積変化するのでポンプ室１２内の圧力が、ポンプ室１２内に液体のみが存在する場合に比べて大きく低下する。他方、液体流路の閉塞が生じるという異常事態が生じた場合には、ポンプ室１２内の圧力は通常状態より高くなり、負荷圧力検出層４０−２からの出力信号振幅は通常状態より大きくなる。
【００３２】
なお、異常検出部１０３により出力される“異常状態である旨を示す信号”は、単に異常状態である旨のみでなく、具体的な異常の内容（例えば通常状態の圧力よりも高い圧力である旨、通常状態の圧力よりも低い圧力である旨、または具体的な圧力の値）をも示す信号であってもよい。
【００３３】
前記駆動信号発生部１０５は、駆動層４０−１の駆動層外部電極１０１Ｄ＋，１０１Ｄ−に接続されている。この駆動信号発生部１０５は、所定の電圧と周波数の駆動信号を生成して駆動層外部電極１０１Ｄ＋，１０１Ｄ−に印加し、積層圧電素子４０を伸縮駆動させる。この積層圧電素子４０の伸縮運動に伴ってダイヤフラム１０が往復変位し、ポンプ室１２の体積が変化してポンプ動作が実現する。
【００３４】
なお、駆動時に異常状態が発生した場合、駆動信号発生部１０５は、例えば次のような駆動を行ってもよい。
・異常検出部１０３からのフィードバック信号に基づいて、積層圧電素子４０の駆動層４０−１に印加する駆動信号の電圧や周波数を低下させること等によって、ポンプ室１２から吐出される液体の流量を低下させる。
・駆動信号の出力を停止してポンプ動作自体を停止させる。
・積層圧電素子４０の駆動層４０−１に印加する駆動信号の電圧を上げることでダイヤフラム１０の変位量を大きくし、ポンプ室１２の体積変化を大きくしてポンプ室１２内に混入した気泡をポンプ室１２外に排出しやすくする。
【００３５】
以上説明したように、本一実施形態によれば、ポンプ室１２内の異常検知を可能としつつも小型化を実現したポンプ装置を提供することができる。具体的には、本一実施形態に係るポンプ装置は例えば下記の効果を奏する。
・本一実施形態に係るポンプ装置を冷却水循環システムに適用することで、異常状態が生じた場合に、速やかにユーザが当該異常状態を認識することができる為、当該冷却水循環システムが搭載された装置の動作を停止するなどして過熱による故障や破壊を防止することができる。
・異常状態の検出の為のセンサ等を別途設ける必要がないので、ポンプ装置の小型化が容易である。
・例えばポンプ室１２内への気泡混入や液体流路の閉塞等が生じた場合であっても、ポンプ室１２内の圧力異常に起因する故障や破壊を未然に防止することができる。
・所謂ダイヤフラムアクチュエータを構成する積層圧電素子４０の一部に負荷を検出する負荷圧力検出層４０−２を設けることで、ポンプ室１２内の圧力異常を検知する為の部材を別途設けることなく（ポンプ装置を大型化することなく）、ポンプ装置の異常状態の検出が可能となる。
・構成が簡略な為、製造コストを低減することができる。
【００３６】
なお、上述の例では積層圧電素子４０は、その積層方向について、駆動信号を印加する領域（駆動層４０−１）と負荷圧力の検出信号を取り出す領域（負荷圧力検出層４０−２）とに分割されている。しかしながら、積層圧電素子４０を、積層方向に垂直な方向について、駆動信号を印加する領域と負荷圧力の検出信号を取り出す領域とに分割しても勿論よい。この場合、例えば各圧電シートの内部電極を二分割した態様で設け、二分割された一方を駆動信号の印加用とし且つ他方を負荷圧力検出用とすれば良い。
【００３７】
さらに、上述した実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示した複数の構成要件の適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示す全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成も発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００３８】
１…ポンプ装置、 ５…筐体、 ５−１…液体吸入口、 ５−２…液体吐出口、 １０…ダイヤフラム、 １２…ポンプ室、 １４−１…液体吸入管挿入突起、 １４−２…液体吐出管挿入突起、 １６−１…吸入側逆止弁、 １６−２…吐出側逆止弁、 ４０…積層圧電素子、 ４０−１…駆動層、 ４０−２…負荷圧力検出層、 ４１…第１の圧電シート、 ４１ａ…内部電極、 ４１ａｅ…露出部、 ４２…第２の圧電シート、 ４２ａ…内部電極、 ４２ａｅ…露出部、 ４３…第３の圧電シート、 １０１Ｄ＋，１０１Ｄ−…駆動層外部電極、 １０１Ｌ＋，１０１Ｌ−…負荷圧力検出層外部電極、 １０１…負荷状態検出部、 １０３…異常検出部、 １０５…駆動信号発生部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプと、駆動回路と、を具備するポンプ装置であって、
前記ポンプは、
液体を吸入する為の吸入口と、液体を吐出する為の吐出口と、を備えるポンプ室と、
当該積層圧電素子を伸縮駆動する為の駆動信号が印加される領域である駆動部と、振動時に当該積層圧電素子に掛かる負荷圧力を示す信号を出力する負荷圧力検出部と、を備える積層圧電素子と、
前記積層圧電素子の伸縮で往復変位し、前記ポンプ室の体積を変化させるダイヤフラムと、
を備え、
前記駆動回路は、
前記駆動信号を生成する駆動信号発生部と、
前記負荷圧力検出部から出力された信号の振幅に基づいて、前記負荷圧力を検出する負荷状態検出部と、
前記負荷状態検出部により検出された前記負荷圧力に基づいて、前記ポンプ室内部の圧力に係る異常状態を検出する異常検出部と、
を備える
ことを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記異常状態は、前記負荷状態検出部により検出された前記負荷圧力の値が第１の閾値よりも小さい値である期間が所定期間以上続いた状態である
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記異常状態は、前記負荷状態検出部により検出された前記負荷圧力の値が第２の閾値以上の値である期間が所定期間以上続いた状態である
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記積層圧電素子は、複数の板状圧電素子が積層されて成り、その積層方向について前記駆動部と前記負荷圧力検出部とに分割されている
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項５】
前記積層圧電素子は、複数の板状圧電素子が積層されて成り、その積層方向に垂直な方向について、前記駆動領域と前記負荷圧力検出領域とに分割されている
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項６】
前記負荷状態検出部は、前記負荷圧力検出部から出力された信号の振幅の平均値を前記負荷圧力の値とする
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項７】
前記負荷状態検出部は、前記負荷圧力検出部から出力された信号の振幅の最大値を前記負荷圧力の値とする
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項１】
ポンプと、駆動回路と、を具備するポンプ装置であって、
前記ポンプは、
液体を吸入する為の吸入口と、液体を吐出する為の吐出口と、を備えるポンプ室と、
当該積層圧電素子を伸縮駆動する為の駆動信号が印加される領域である駆動部と、振動時に当該積層圧電素子に掛かる負荷圧力を示す信号を出力する負荷圧力検出部と、を備える積層圧電素子と、
前記積層圧電素子の伸縮で往復変位し、前記ポンプ室の体積を変化させるダイヤフラムと、
を備え、
前記駆動回路は、
前記駆動信号を生成する駆動信号発生部と、
前記負荷圧力検出部から出力された信号の振幅に基づいて、前記負荷圧力を検出する負荷状態検出部と、
前記負荷状態検出部により検出された前記負荷圧力に基づいて、前記ポンプ室内部の圧力に係る異常状態を検出する異常検出部と、
を備える
ことを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記異常状態は、前記負荷状態検出部により検出された前記負荷圧力の値が第１の閾値よりも小さい値である期間が所定期間以上続いた状態である
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記異常状態は、前記負荷状態検出部により検出された前記負荷圧力の値が第２の閾値以上の値である期間が所定期間以上続いた状態である
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記積層圧電素子は、複数の板状圧電素子が積層されて成り、その積層方向について前記駆動部と前記負荷圧力検出部とに分割されている
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項５】
前記積層圧電素子は、複数の板状圧電素子が積層されて成り、その積層方向に垂直な方向について、前記駆動領域と前記負荷圧力検出領域とに分割されている
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項６】
前記負荷状態検出部は、前記負荷圧力検出部から出力された信号の振幅の平均値を前記負荷圧力の値とする
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項７】
前記負荷状態検出部は、前記負荷圧力検出部から出力された信号の振幅の最大値を前記負荷圧力の値とする
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−８７７４６（Ｐ２０１３−８７７４６Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３１５２６（Ｐ２０１１−２３１５２６）
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
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