マイクロウェーブポップコーン組成物に使用するための低トランス脂肪酸組成物、方法、及び製品
電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品に使用するための好ましい油脂材料が提供される。油脂材料は、少なくとも９０°Ｆ（３２．２℃）及び１４５°Ｆ（６２．８℃）以下のメトラー滴下点を有する。油脂材料は、記載したような油脂材料の少なくとも９０重量％を含む第１の油脂成分を含む。典型的な組成物及びパッケージ装置が図示かつ説明されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、コナグラ・フーズ・インコーポレーテッド（Ｃｏｎ Ａｇｒａ Ｆｏｏｄｓ Ｉｎｃ．）、米国ナショナル会社、米国以外のすべての国の名称の出願人、及びジョディー・シャンズ（Ｊｏｄｙ Ｓｈａｎｄｓ）、ジェイミー・スロネカー・ハルガーソン（Ｊａｍｉｅ Ｓｌｏｎｅｋｅｒ Ｈａｌｇｅｒｓｏｎ）、ツリッデゥＡ．ペッロソ（Ｔｕｒｉｄｄｕ Ａ．Ｐｅｌｌｏｓｏ）、ティム・パヘク（Ｔｉｍ Ｐｕｈｅｋ）及びランス・シルメラー（Ｌａｎｃｅ Ｓｃｈｉｌｍｏｅｌｌｅｒ）、すべて米国市民、米国のみの名称の出願人の名前で、２００５年６月２８日にＰＣＴ国際特許出願として出願され、また２００４年６月２９日に出願された米国出願番号第６０／５８３，７６２号及び２００４年７月８日に出願された第６０／５８６，３２９号に対する優先権を請求する。
【０００２】
本発明の開示は、マイクロウェーブポップコーン製品に関する。特に、本開示は、マイクロ波ポップコーン組成物が電子レンジ処理可能なポップコーンの未爆裂粒と共に包装構造内に収容される消費者製品に関する。本開示は、好ましくは、トランス脂肪酸成分が比較的低い油脂成分の組成の提供に関する。
【背景技術】
【０００３】
可撓性バッグ又は容器のようなマイクロウェーブポップコーン爆裂パッケージが一般的である。バッグの共通の特徴は、バッグが、その中のポップコーン装填物が電子レンジのマイクロ波エネルギに暴露されるときに形成される蒸気圧下で好都合に開放又は膨張する程度に十分に可撓性の紙材料から製造されることである。同様に、バッグの包装材料は、例えば連続的なバッグ組立工程中に、シートから折り曲げ構造に形成される程度に十分に可撓性である。この種類のポップコーンバッグは、例えば、米国特許第５，０４４，７７７号、第５，０８１，３３０号、第５，１９５，８２９号、第６，０４９，０７２号、及び第６，３９６，０３６号に記載されており、これらの５つの参考文献の各々は、参考として本出願に組み込まれている。
【０００４】
容器の組成物は、典型的に、より剛性であり、板紙又は同様の材料から製造される。マイクロウェーブポップコーン容器は、例えば米国特許第５，００８，０２４号、第５，０９７，１０７号、５，８３４，０４６号に記載されている。これらの３つのマイクロウェーブ容器特許の完全な開示は、参考として本出願に組み込まれている。
【０００５】
多くのマイクロウェーブポップコーン製品は、包装内の未爆裂のポップコーン粒、油脂及び香料（例えば塩）の装填物を含む。保存又は出荷中に、特に環境が比較的高温になるならば、パッケージ内に貯蔵された材料のあるものが、パッケージ構造を通して望ましくないレベルで漏れるか又は浸出する可能性がある。このような漏れを阻止するために、典型的に９０°Ｆ〜１１５°Ｆ（３２℃〜４６℃）以上の範囲内、例えば約１０４°Ｆ（４０℃）の融点又は軟化温度（例えばメトラー滴点）を有する固体油脂製品が使用される。
【０００６】
一般に、組成物中に比較的低レベルのトランス脂肪酸を含むか又はまったく含まないで製造された組成物を好む消費者の栄養上の動きがある。マイクロウェーブポップコーン組成物に関し、低トランス脂肪酸の油脂は典型的に比較的低い融点又は軟化点を有するので、上記のことは、いくつかの重要な問題をもたらした。実際に多くの、例えば非水素化の大豆油は、室温で液体である。このように、組成物は、保存、取扱い又は使用中にマイクロウェーブポップコーンパッケージからの望ましくないレベルの漏れ又は浸出を示す傾向を有していた。
【０００７】
２００２年１１月１８日に出願された米国特許出願第１０／２９９，５３７号（２００４年５月２０日に２００４／００９６５５０Ａ１として米国で公表されまた２００４年６月３日にＰＣＴ ＷＯ２００４／０４５３０８として出版され、３つの参照文献は参考として本出願に組み込まれている）では、この問題に取り組む方法は、マイクロウェーブポップコーンバッグの内部に配置された内部の袋の内部に貯蔵された液化形態の低トランス脂肪酸を使用することによって提供された。マイクロウェーブポップコーン組成物及び製品の改良及び代替方法が望ましい。
【０００８】
発明の要旨
本発明の開示は、マイクロウェーブポップコーン組成物及び製品に関する。好ましい構成によれば、組成物内の油脂成分の利用に関する装置及び技術が開示される。
一例の包装製品が記載される。
【０００９】
図面のあるものでは、いくつかの場合、相対的な構成要素の厚さは誇張して示されている場合がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
Ｉ．概要
本発明の開示によれば、電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品が提供される。一般に製品は、密閉したマイクロウェーブポップコーンパッケージ、例えば容器又はバッグを含む。パッケージ内に、未爆裂のポップコーン粒及びスラリが配置される。特に断らない限り、本明細書に使用するような「スラリ」という用語は、未爆裂のポップコーン粒自体は数に入れないで、包装内に含まれるすべての食物（食用）成分を表すと意図される。マイクロウェーブポップコーンスラリ内の典型的な成分は、油脂材料である。油脂材料は、一般に及び好ましくは、少なくとも９０°Ｆ（３２℃）、好ましくは１４５°Ｆ（６２．８℃）以下の融点（メトラー滴下点）を有する。典型的に及び好ましくは、油脂材料のメトラー滴下点は、少なくとも９５°Ｆ（３５℃）、好ましくは１４０°Ｆ（６０℃）以下である。通常、メトラー滴下点は、１００°Ｆ〜１３５°Ｆ（３７．８℃〜５７．２℃）の範囲にあり、しばしば少なくとも１１０°Ｆ（４３．３℃）である。本明細書に記載した原理に従って使用可能な現在の好ましい油脂材料は、１１０°Ｆ〜１３５°Ｆ（４３．３℃〜５７．２℃）のメトラー滴下点を有する。本明細書の説明によるいくつかの例は、１３０°Ｆ（５４．４℃）以下のメトラー滴下点を有するであろう。
【００１１】
スラリは、油脂材料に加えて様々な材料を含んでもよい。スラリは、例えば、塩、甘味料、様々な風味剤、酸化防止剤、レシチン及び／又は着色剤を含んでもよい。
【００１２】
油脂材料は、上に示した全体的なメトラー滴下点を有する油脂成分の混合物を含んでもよい。油脂材料は、油脂材料の少なくとも３２重量％、典型的に油脂材料の少なくとも８０重量％、また通常油脂材料の少なくとも９０重量％及びしばしば少なくとも９５重量％（多くの組成物では少なくとも９９重量％）を含む第１の油脂成分を含むことが好ましく、第１の油脂成分は、以下に特徴づけられるようなものであることが好ましい。好ましくは、この第１の油脂成分は、未爆裂のポップコーン粒の少なくとも３重量％、より好ましくは未爆裂のポップコーン粒の少なくとも８重量％、また典型的に及び好ましくは、未爆裂のポップコーン粒の少なくとも１０重量％のレベルで、電子レンジ処理可能なポップコーンパッケージ内に存在する。典型的な用途は、未爆裂のポップコーン粒の２０％〜７０重量％に対応するレベルのスラリ内の第１の油脂成分の使用を含む。
【００１３】
前の章で参照したような第１の油脂成分として、一般的な種類の３つの油脂成分が使用可能であるとされる。一般的な３つの種類は、（Ａ）エステル交換油成分を含むある種類の油ブレンド、（Ｂ）典型的に分散剤を有する選択された物理的溶融ブレンドの油、（Ｃ）選択された物理的ヤシ油の溶融ブレンドである。
【００１４】
一般に、３種類のブレンドにより、目的は、第１の油脂材料が、室温のような典型的な保管状態下で比較的流動可能又は注入可能な特性を有する相当量の油成分を含むという事実にもかかわらず、電子レンジ処理可能なポップコーンパッケージ内の問題のレベルの望ましくない流れ（浸出）又は電子レンジ処理可能なポップコーンパッケージからの望ましくないレベルの流れ（浸出）に対し比較的安定している第１の油脂材料を開発することである。言い換えると、低トランス油は、室温で典型的に液体であるが、低トランス油はある固体含有量を有することがある。油脂材料の液体油が、この特性から修正されない場合、液体油が、保管中にパッケージから浸出する傾向があり、望ましくない。
【００１５】
この流れの問題に取り組む２つの一般的な方法が本明細書で開発される。「エステル交換ブレンド」として本明細書に参照した第１の方法では、油の特性は、化学的なエステル交換方法によって修正され、修正されたメトラー滴下点又はブレンド油の融点特性の獲得を可能にし、この結果、望ましくないレベルの浸出に対するより高い安定性を可能にする。
選択された物理的油ブレンド及び選択されたヤシ油ブレンドのカテゴリの下で本明細書に参照した第２の方法では、固相及び液相は、混合物が冷却されるときに、固相が、望ましくないレベルの浸出を阻止するために液体油の捕捉に役立つマトリックスを規定するように改質するような状態下で共に溶融ブレンドされる。
【００１６】
Ａ．エステル交換油成分を含むブレンド
第１の油脂成分がエステル交換油脂材料を含む場合、第１の油脂成分は、一般に、第１のステアリン成分と、５０％以下の飽和脂肪含有量及び１１０°Ｆ（４３．３℃）以下、典型的に１００°Ｆ（３７．８℃）以下のメトラー滴下点を有する油と、を含む混合物のエステル交換から生じる油脂である。典型的に、エステル交換から生じるこの油脂は、（ａ）少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）、典型的に１７０°Ｆ（７６．７℃）以下、通常１６５°Ｆ（７３．９℃）以下のメトラー滴下点を典型的に有する第１のステアリン成分、（ｂ）４０％以下の飽和脂肪含有量と１００°Ｆ（３７．８℃）以下のメトラー滴下点と有する油成分、の少なくとも５重量％及び５０重量％以下を含む混合物のエステル交換の結果を含む。典型的に、エステル交換に使用される油は、３５％以下の飽和脂肪含有量と、９０°Ｆ（３２℃）以下のメトラー滴下点とを有する。実際に、エステル交換に使用される油は、７０°Ｆ（２１℃）以下のメトラー滴下点を有する油であることが多い。
【００１７】
典型的な用途では、エステル交換の結果を含む成分は、（ａ）第１のステアリン成分の少なくとも１０重量％及び４０重量％以下と、（ｂ）規定されるような油成分と、を含むブレンドのエステル交換の結果を含む。典型的に、エステル交換を受けるブレンドは、１５重量％〜３０重量％のステアリンを含む。
【００１８】
エステル交換の結果を含む成分では、好ましくは、第１のステアリン成分は、大豆ステアリン、綿実ステアリン、コーンステアリン、ヤシステアリン及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択される。典型的に、第１のステアリン成分は、コストの理由で大豆ステアリンを含む。
【００１９】
エステル交換工程は、直接エステル交換であることができるが、これは必要でないか、あるいは好ましくもない。
【００２０】
エステル交換油が形成される油成分は、（ａ）５０％以下（典型的に４０％以下、通常３０％以下）の飽和脂肪含有量と、（ｂ）１１０°Ｆ（４３．３℃）以下、典型的に１００°Ｆ（３７．７℃）以下及び通常９０°Ｆ（３２℃）以下のメトラー滴下点と、を有する油であり、典型的に及び好ましくは、大豆油、キャノーラ油、ヒマワリ油、コーン油、菜種油、綿実油、中オレイン酸ヒマワリ油、紅花油と、識別された油の内の部分的に水素化された１つまたは複数の油、又は識別された油の１つ以上及び／又は識別された部分的に水素化された油の内の１つ以上の混合物と、から本質的に構成される群から選択される。好ましくは、使用される任意の部分的に水素化された油は、少なくとも９０のヨウ素価を有する。最も好ましくは、エステル交換に使用するためのこの油成分は、まったく水素化されていないか、あるいは少なくとも１１０、典型的に１２０〜１４５の範囲内のヨウ素価を有する大豆油を含む。
【００２１】
スラリ内の油脂の第１の油脂成分は、エステル交換の結果の１００％を含んでもよい。しかし、いくつかの場合には、第１の油脂成分は、（ａ）エステル交換の結果と、（ｂ）第２のステアリン成分との混合物を含む。この種類の混合物又はブレンドが第１の油脂成分として使用される場合、好ましくは、混合物又はブレンドは、第２のステアリンの（重量で）少なくとも１％、典型的に少なくとも２％及び通常１０％以下で製造される。典型的に、第２のステアリンの（重量で）５％以下が使用され、残りは、規定したように、エステル交換の結果を含む。第２のステアリンは、典型的に、少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）、典型的に１７０°Ｆ（７６．７℃）以下のメトラー滴下点を有する。通常、メトラー滴下点は１６５°Ｆ（７３．９℃）以下である。第２のステアリンは、典型的に、綿実ステアリン、大豆ステアリン、コーンステアリン、ヤシステアリン又はそれらの混合物から本質的に構成される群から選択される。通常、第２のステアリンは大豆ステアリンを含む。
【００２２】
上に規定したような第１のステアリン及び上に規定したような第２のステアリンは、無関係に選択することができる。望むなら、両方について同一のステアリンを使用することができる。
【００２３】
上に特徴づけたようなエステル交換ブレンドは、一般に、油脂材料が低トランスの１つまたは複数の油材料から開発される結果として、比較的低いトランス含有量を有するが、保管安定性及び熱特性に関しパッケージマイクロウェーブポップコーン製品に実質的に組み込みためにより容認可能である融点特性又はメトラー滴下点特性を示す油脂材料のマイクロウェーブポップコーンバッグ内に提供される。
【００２４】
Ｂ．選択された物理的油ブレンド
第１の油脂材料が物理的油ブレンドである場合、第１の油脂材料は、典型的に、（ａ）５０％以下（好ましくは４４％以下、最も好ましくは３８％以下）の全体的な飽和脂肪含有量と、（ｂ）１４５°Ｆ（６２．８℃）以下、より好ましくは１４０°Ｆ（６０℃）以下、最も好ましくは１３５°Ｆ（５７．２℃）以下の全体的なメトラー滴下点とを有する溶融ブレンドの結果である。
【００２５】
本発明の開示による物理的油ブレンドは、典型的に、（ａ）液体油成分と、（ｂ）固体脂肪成分との溶融ブレンドの結果を含む。
【００２６】
典型的に、ブレンドのメトラー滴下点は、少なくとも１００°Ｆ（３７．８℃）、通常少なくとも１１０°Ｆ（４３．３℃）、時に１１５°Ｆ（４６．１℃）以上である。例えば、１２５°Ｆ〜１３５°Ｆ（５１．７℃〜５７．２℃）のメトラー滴下点は、コーン油（８５重量％）と、大豆ステアリン（１０重量％）と、モノグリセリド（５重量％）との溶融ブレンドによって次の教示内で獲得される。
【００２７】
液体油成分は、例えば室温で一般に液体特性を示す成分であり、液体油成分は、室温（２１．１℃について７０°Ｆ）で注入可能である。この定義に合う油は、典型的に、次の基準、すなわち、（ａ）７０°Ｆ（２１．１℃）で３０％以下の固体脂肪含有量（ＳＦＣ）、及び（ｂ）９０°Ｆ（３２℃）以下のメトラー滴下点の一方又は両方を有する。ヤシ油（ヤシ果実油）は必ずしもこれらの両方の基準に合わないが、このセクション内に識別される他の液体油は、両方の基準に合うであろう。液体油成分は、一般に、１０６°Ｆ（４１．１℃）以下、典型的に（言及したように）９０°Ｆ（３２．２℃）以下のメトラー滴下点、しばしば室温（７０°Ｆ又は２１．１℃）以下のメトラー滴下点を有する。
【００２８】
固体脂肪成分は、典型的に、室温で固体特性を示す材料である。固体脂肪成分は、典型的に、少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）、典型的に１７０°Ｆ（７６．７℃）以下のメトラー滴下点を有する。通常、固体脂肪成分は、１６５°Ｆ（７３．９℃）以下のメトラー滴下点を有する。
【００２９】
２つの成分（液体油成分及び固体脂肪成分）が共に溶融ブレンドされると、冷却により、油脂材料又はブレンドが得られ、この場合、固体脂肪材料のマトリックスは、マイクロウェーブポップコーンパッケージからの望ましくない浸出レベルに対し液体材料を保持するのに役立つことが確認されている。
【００３０】
液体油成分は、典型的に、大豆油、キャノーラ油、ヒマワリ油、コーン油、菜種油、綿実油と、紅花油と、識別された油の内の部分的に水素化された１つまたは複数の油、識別された油の１つ以上の混合物、識別された部分的に水素化された油の１つ以上の混合物、識別された油及び／又は識別された水素化された油の１つ以上の混合物、及び／又は最高４９重量％のヤシ油（時にヤシ果実油と呼ばれる）を選択的に含む識別された油及び／又は水素化された油の１つ以上の混合物とから本質的に構成される群から選択される。この後者では、液体油成分は、最高４９重量％のヤシ油を含有できることを意味するが、いくつかの場合には、液体油成分は、飽和脂肪レベルの最小化に関連する栄養上の理由でヤシ油を有しないことが好ましいであろう。
【００３１】
好ましくは、油成分のために部分的に水素化された油が使用される場合、水素化された油は、少なくとも９０のヨウ素価を有する。最も好ましくは、油成分は、まったく水素化されていなかった綿実及び／又はコーン油のような３％未満のリノレン酸を含有するか、あるいは少なくとも１１０、典型的に１２０〜１４５の範囲内のヨウ素価を有する油を含む。
【００３２】
固体脂肪成分は、典型的に及び好ましくは、大豆ステアリン、綿実ステアリン、コーンステアリン、ヤシステアリン、水素化されたヤシステアリン、水素化されたヤシ果実油及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択される。通常、固体脂肪成分は大豆ステアリンである。
【００３３】
多くの場合、溶融ブレンドは、（ａ）液体油成分の浸出又は流れの制御に関する補助を提供し、（ｂ）生成製品の食感の改善に役立つ追加の食感補助剤をさらに含む。この点に関し補助剤として作用する材料は、典型的に、室温で固体であるが、溶融ブレンドできる材料である。好ましくは、この補助剤材料はトリグリセリド材料ではない。乳化剤としてしばしば市販されている食べられる材料は、乳化剤としてのそれらの材料の特性のために、それらの材料が（少なくとも溶融ブレンドのステップに関して）選択されないという事実にもかかわらず、使用可能である。存在する場合、この補助剤は、典型的に、組成物内にそれが存在しない場合に対し、食感の改良に有効な量を提供する程度に十分なレベルで存在する。使用時に、典型的に、この量は、溶融ブレンド内に、液体油成分、固体脂肪成分及び食感補助剤全体で、少なくとも０．５重量％のオーダにある。通常、この補助剤は、溶融ブレンドの合計重量（油、固体脂肪成分、及び食感の改良のための補助剤成分）は、７重量％以上存在しないであろう。典型的な量は、１重量％〜６重量％のオーダにあるであろう。
【００３４】
食感補助剤は、使用時、典型的に及び好ましくは、モノグリセリド、ジグリセリド、モノ及びジグリセリドの混合物、脂肪酸のポリグリセリンエステル、部分的に水素化されたモノグリセリド、脂肪酸のプロピレングリコールエステル及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択される。しばしば、通常乳化剤として販売される完全に水素化された商業的に入手可能なモノグリセリドの混合物が使用される。
【００３５】
この種類の混合物が、第１の油脂成分として、電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品に使用するために溶融ブレンドされるとき、好ましくは、当該混合物は、（重量で）少なくとも８０％及び９５％以下の液体油成分、（重量で）少なくとも５％及び１５％以下の固体脂肪成分、及び存在するならば、０．５重量％〜７重量％の食感補助剤で製造される。
【００３６】
本明細書で、上に、この油脂成分を溶融ブレンドから製造でき、この場合、使用した液体油成分が最高４９重量％のヤシ油を含むことを示した。ヤシ油は、合計の飽和脂肪レベルの増加をもたらす。しかし、望むなら、ヤシ油は、前に示したように、組成物に収容することができる。
【００３７】
Ｃ．選択されたヤシ油ブレンド
本セクションでは、包装されたマイクロウェーブポップコーン製品の浸出特性に関して十分な性能を提供できる選択されたヤシ油ブレンドについて説明する。これらの材料の飽和脂肪含有量は、典型的に、前のセクションで特徴づけられた選択された物理的油ブレンドよりも高い。
【００３８】
第１の油脂成分がヤシ油ブレンドである場合、第１の油脂成分は、典型的に、（ａ）６０％以下（好ましくは５５％以下、最も好ましくは５３％以下）の飽和脂肪含有量と、（ｂ）少なくとも１００°Ｆ（３７．８℃）、典型的に少なくとも１１０°Ｆ（４３．３℃）以下及び１２５°Ｆ（５１．７℃）以下、通常１２０°Ｆ（４８．９℃）以下、またしばしば１１８°Ｆ（４７．８℃）以下のメトラー滴下点と、を有するヤシ油ブレンドである。
【００３９】
ヤシ油ブレンドは、典型的に、（ａ）第１の液体ヤシ油成分（１０６°Ｆ（４１．１℃）以下のメトラー滴下点）と、（ｂ）少なくとも１２０°Ｆ（４８．９℃）、典型的に少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）、通常１４５°Ｆ（６２．８℃）以下のメトラー滴下点を有する第２の固体ヤシ油脂成分との溶融ブレンドである。第２の固体ヤシ油脂成分は、典型的に、ヤシステアリン、分別されたヤシステアリン、水素化されたヤシ油又はそれらの混合物から本質的に構成される群から選択される。第２の固体ヤシ油脂成分は、典型的に、ヤシステアリンである。
【００４０】
第１の液体ヤシ油成分は、典型的に、ヤシ果実油（時に本明細書でヤシ油と呼ばれる）、ヤシオレイン及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択される。典型的に、第１の液体ヤシ油成分は、ヤシ果実油を含む。
【００４１】
この種類の混合物又はブレンドが油脂成分として使用される場合、好ましくは、それは、第２の固体ヤシ油脂成分の（重量で）少なくとも１０％及び６０％以下、より好ましくは（重量で）少なくとも１５％及び５０％以下で製造され、残り（４０重量％〜９０重量％、典型的に５０重量％〜８５重量％）は、規定されるように、第１の液体ヤシ油成分を含む。第２の固体ヤシ油脂成分と第１の液体ヤシ油成分との典型的な好ましい溶融ブレンドにより、６０％〜５０％の飽和脂肪レベルで１１０Ｆ（４３．３℃）〜１２０°Ｆ（４８．９℃）のメトラー滴下点が得られるであろう。
【００４２】
Ｄ．さらに典型的な油ブレンドについて
上述の３つの種類の油脂材料（又は混合物）のいずれが使用されるかに関係なく、油脂スラリの油脂材料は、第１の油脂成分の１００％を含んでもよい。しかし、特にそうする必要性はない。示したように、（ある用途では）、油脂スラリの油脂材料が、規定されるような第１の油脂成分の少なくとも８０重量％、より好ましくは、規定されるような第１の油脂成分の（重量で）少なくとも９５％、最も好ましくは、規定されるような第１の油脂成分の少なくとも９９％を含むことが有利である。
【００４３】
いくつかの場合には、低トランス材料の形態のみならず、低い飽和脂肪含有量を有する材料の形態の第１の油脂成分を提供することが望ましいかもしれないことが指摘される。このことが意図される場合、材料は、典型的に、ヤシ油ブレンド又は液体ヤシ油を含むブレンドでなく、上に説明したエステル交換油ブレンド及び物理的油から選択されるであろう。
【００４４】
多くの場合、油脂材料は、ある形態で、すなわち、上記のように、有効量の酸化防止剤を含むマイクロウェーブポップコーン包装を含めるためのスラリ内に製造されるときに又はブレンドされるときに提供されるであろう。典型的な酸化防止剤は、例えば、２００ｐｐｍで使用可能なＴＢＨＱ（ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキシキノン）であろう。ＴＢＨＱは、アメロール、ファーミングデール（Ａｍｅｒｏｌ，Ｆａｒｍｉｎｇｄａｌｅ）、ニューヨーク１１７３５からのｔｅｎｏｘ２０で利用可能である。様々な代わりの酸化防止剤（例えば混合トコフェロール）が可能である。
【００４５】
ＩＩ 油脂組成物の好ましい特性
Ａ． 栄養上の特性
１．低トランス脂肪酸含有量
上のセクションＩで特徴づけられた原理を使用して、電子レンジ処理可能なポップコーン組成物のスラリ内の油脂成分の選択に関し、得られるマイクロウェーブポップコーン工程で、好ましい栄養上の特性を提供することができる。例えば、マイクロウェーブポップコーンスラリ全体は、典型的に、少なくとも１０重量％の油脂材料、実際に好ましくは３０重量％〜７０重量％の油脂材料を含有するとしても、合計のトランス脂肪酸の存在が油脂成分の５重量％以下であるように、当該スラリを提供することができる。この定義に合う好ましい油脂成分は、少なくとも約３２グラム（マイクロウェーブポップコーン製品の１パッケージ当たり）のオーダで、またパッケージ内の少なくとも６０グラムの未爆裂のポップコーン粒で使用するときでも、１分量当たり０．５グラム未満のポップコーン分量当たりあるレベルのトランス脂肪酸を可能にする量で使用することができる。
【００４６】
２．飽和脂肪含有量
ａ．低い飽和脂肪含有量
同様に、ある好ましい組成物は、低い合計飽和脂肪含有量を可能にする。上に特徴づけた原理は、組成物がステアリン／完全に水素化された油を含んでも、ＧＬＣ分析によって評価した場合のポップコーン組成物内の合計油脂重量に基づき、４０％以下、好ましくは３５％以下の合計飽和脂肪含有量を提供するために使用することができる。このように、いくつかの構成では、合計食品組成物に基づく１４％以下、好ましくは１２％以下の飽和脂肪含有量、及び５ｇ／分量以下、好ましくは４ｇ／分量以下の飽和脂肪含有量を達成することができる。これは、エステル交換ブレンド又は上述の物理的油ブレンドの一方又は両方から第１の油脂成分を選択することによって行われる。物理的油ブレンドの１つが使用される場合、存在するならば、最小レベルを越えるヤシ油を含む物理的油を回避することが好ましいであろう。
【００４７】
ｂ．他の飽和脂肪含有量
選択されたヤシ油ブレンドが使用される場合、飽和脂肪含有量は典型的に高くなる。ヤシ油ブレンドでは、上に特徴づけた原理は、ＧＬＣ分析によって評価した場合のポップコーン組成物内の合計油脂重量に基づき、６０％以下、好ましくは５５％以下の合計飽和脂肪含有量を提供するために使用することができる。ヤシ油ブレンドでは、合計食品組成物に基づく１９％以下、好ましくは１７％以下の飽和脂肪含有量、及び７ｇ／分量以下、典型的に６ｇ／分量以下の飽和脂肪含有量を達成することができる。
【００４８】
Ｂ．他の特性
１．食感
本明細書に特徴づけた最も望ましい組成物は、使用中の容認可能な食感を可能にする。食感は、典型的に、（ａ）融点範囲、及び（ｂ）最高の融点又は軟化点のような要因に関係する問題である。
【００４９】
本明細書に特徴づけた好ましい組成物は、典型的な消費大衆のために、容認可能かつ望ましい食感特性を有するように調合することができる。この理由は、同時に、容認可能な低いレベルのマウスコートを付与しつつ、１１０°Ｆ〜１４５°Ｆ（４３．３℃〜６２．８℃）、典型的に１１５°Ｆ〜１３５°Ｆ（４６．１℃〜５７．２℃）の範囲内のメトラー滴下点（融点）を有するように第１の油脂成分を製造できるからである。
【００５０】
食感は、食物品目を消費する間に口で感知されるような食物の歯ごたえを指す。食感は、消費者による受け入れを決定する際の重要な特性である。食感は、パリパリ感、硬度、ざらざら感及びマウスコートのような多くの特性を含むことができる。マウスコートは、口の表面（特に口蓋及び舌）に残された残留食物を指す。マウスコートの形態には、知覚される残留物量（すなわち厚い層、薄い層）、残留物の歯ごたえ（すなわちすべり感、蝋のような感じ、ねばり）、残留物の持続時間（急速な消滅、残留感）が含まれる。マイクロウェーブポップコーンの消費は、大部分マイクロウェーブポップコーンのスラリ成分によることが多いマウスコートを残すことがある。油は、スラリの主要な成分であることが多く、したがって、食感に影響を与えることがある。例えば、乳化剤を含有する純粋な液体油又は油系は、すべり感のある食感を残すことが多い。体温を越える融点を有する油は、蝋のような食感を残すことが多い。蝋のような食感は、マイクロウェーブポップコーンの望ましくない特性であると考えられる。
【００５１】
２．望ましい浸出特性
本明細書に特徴づけた原理の利点は、典型的な保管温度で、ポップコーン包装を通した望ましくないレベルの浸出を呈することが液体油よりも少ない形態で、マイクロウェーブポップコーンバッグ内のスラリを製造できることである。
【００５２】
好ましい組成物は、様々な従来技術のポップコーンバッグ、例えば、過フッ化炭化水素処理された紙を使用するポップコーンバッグに使用することができる。使用可能な構造の例は、参考として本出願に組み込まれている米国特許第５，０４４，７７７号、第５，０８１，３３０号、第６，０４９，０７２号、第５，１９５，８２９、及び第６，３９６，０３６に記載されている。組成物はまた、参考として本出願に組み込まれている米国特許第５，００８，０２４号、第５，０９７，１０７号及び第５，８３４，０４６号に記載されているような容器製品に組み込むことができる。一例が、本開示の図６に関連した提供される。図６に、容器製品５００が、配置されたマイクロウェーブポップコーン組成物５０１と共に示されている。容器は、特許全体が本出願に参考として組み込まれている米国特許５，８３４，０４６に一般に、特に図３に記載されている。
【００５３】
図６を参照すると、容器５００は、剛性の側壁５０２、基部５０３及びカバー５０４を有する。ポップコーン装入物５０１は、袋５０７に配置される。使用時、袋が開き、またポップコーンが膨張して、蒸気が解放されるときに、カバー５０４が膨らむ。装置５００は、爆裂を促進するためのマイクロ相互作用構造５１０を含む。
【００５４】
上に特徴づけた従来技術の包装に加えて、新しく開発された包装に組成物を使用することができる。例は、２００４年２月１３日に出願された米国仮出願第６０／５４４，８７３号、２００４年７月１５日に出願された米国仮出願第６０／５８８，７１３号、２００５年１月２６日に出願された米国仮出願第６０／６４７，６３７号、２００５年２月１１日に出願されたＰＣＴ ＵＳ第０５／０４２４９号、及び２００５年３月１１日に出願されたＰＣＴ ＵＳ第０５／０８２５７号として出願された、２００４年５月２５日に出願された米国仮出願６０／５７４，７０３に記載されている組成物を含み、これらの６つの参考文献は、参考として本出願に組み込まれている。
【００５５】
いくつかの例の包装装置の可能性が以下に特徴づけられている。
【００５６】
ＩＩＩ 追加の考慮
Ａ．エステル交換する油の調製
上に、第１の油脂成分が非水素化油及びステアリン成分の混合物のエステル交換の結果であることができることを示した。エステル交換用の様々な技術、化学技術及び酵素技術の両方が公知であり、適用できる。本明細書に特徴づけた好ましい組成物では、化学的又は酵素によるエステル交換が使用されるかどうかに関して優先性はない。
【００５７】
エステル交換は、トリグリセリドの間のアシル基の交換を含む反応である。反応は、脂肪酸とトリアシルグリセロールとの間のアシル基の交換（分解）、アルコールとトリアシルグリセロールとの間の交換（加アルコール分解）、及びエステル交換、エステル置換、適切なエステル生成、再配列、又はエステル交換反応と称されるエステルと他のエステルとの交換を含むことができる。エステル交換プロセス中に、脂肪酸は、トリアシルグリセロール分子内（分子内）及び異なる分子間（分子間）の両方で再配列される。反応は、特定の脂肪酸でなく、脂質の官能特性を修正するために実行される。脂肪酸群の特性でなく、脂肪酸群の位置のみが変更される。不飽和レベルは同一のままであり、水素添加に生じるようなシス−トランス異性化はない。エステル交換は、脂質の物理的溶融特性及び結晶化特性を変更するために使用される。得られる最終的な特性は、開始材料の組成物に左右される。この組成物は、液体油及び固体脂肪のような異なる融点を有する脂質のブレンドを変更するためにしばしば利用される。
【００５８】
エステル交換は、化学触媒又は酵素による触媒を使用して実行することができる。ナトリウムメトキシドのようなアルカリ性の触媒が、化学的なエステル交換のために一般に好ましい。リパーゼは、酵素によるエステル交換用の触媒として使用される。リパーゼの特異性は変化する。リパーゼは、基質、脂肪酸、位置エステル、及び立体特異的なエステル（例えば、ランダム及びｓｎ−１，３ｓｐｅｃｉｆｉｃ）に従って特異であることがある。大部分のリパーゼは、トリグリセリドの１と３−位置で優先的に加水分解するが、あるリパーゼは、３つのすべての位置で反応することができる。このプロセスの工業用用途の一例は、アーチャー・ダニエルズ・ミッドランド（Ａｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ）（ＡＤＭ）、ディケイター、ＩＬによって供給される油のＮｏｖａＬｉｐｉｄ（ＴＭ）ラインの提供に使用されており、このラインでは、Ｌｉｐｏｚｙｍｅ ＴＬ ＩＭ（Ｎｏｖｏｚｙｍｅ Ａ／Ｍ Ｂａｇｓｖａｅｒｄ、デンマーク）と命名されたＴｈｅｒｍｏｃｅｓ ｌａｎｇｕｉｎｏｓｕｓからの固定化された１，３−特異的リパーゼが、触媒として使用される（コーワン（Ｃｏｗａｎ）、ＤアンドＴＬフサム（Ｈｕｓｕｍ）：酵素によるエステル交換、プロセスの利点及び製品の利点（Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｄｖａｎｔａｇｅ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｂｅｎｅｆｉｔｓ）、Ｉｎｆｏｒｍ、２００４年３月、１５（３）巻、ページ１５０−１５１）を参照）。
【００５９】
典型的に、本明細書に記載したパラメータと一致するエステル交換油は、ＡＤＭのような食物油供給者に注文することによって獲得することができる。
【００６０】
Ｂ．選択された物理的油ブレンドの調製
第１の油脂成分が上述のような物理的油ブレンドである場合、第１の油脂成分は、典型的に、完全に融けた成分、すなわち、以前に規定したような液体油成分、固体脂肪成分、及び存在するならば乳化剤を物理的に混合することによって製造される。
【００６１】
Ｃ．選択されたヤシ油ブレンドの調製
第１の油脂成分がヤシ油ブレンドである場合、第１の油脂成分は、典型的に、乳化剤なしに、完全に融けた全体的な又は分別されたヤシ油を共に混合することによって調製される。この場合、「ヤシ果実油」という用語は、ヤシ果実から誘導される全体的な又は非分別油を指す。分別は、融点に基づき油を分離する物理的プロセスである。より低い融点の分別は一般にオレイン分別と称され、他方、より高い融点の分別は一般にステアリン分別と称される。オレイン分別は、ステアリン分別よりも低い飽和脂肪含有量を有する。
【００６２】
Ｄ．材料及び配合物の例
１．第１の油脂成分がエステル交換ブレンドである場合の条件の例
スラリは、１２０°Ｆ（４８．９℃）の最小温度に保持された完全に融けた油を使用することによって調製される。油（アーチャー・ダニエルズ・ミッドランドによって供給）は、９６％のエステル交換油と４％の大豆ステアリンとの物理的ブレンドからなる。エステル交換油は、８０％の大豆油と２０％の大豆ステアリンとを酵素によりエステル交換することによって製造される。エステル交換プロセスに使用される酵素は、１，３立体特異的リパーゼである。塩、甘味料及び／又は他の風味剤、及び／又は色素が、スラリを作るために等しく分布されるまで油に加えられかつ混合される。ポップコーンは、電子レンジ処理可能なバッグ内に分配され、次に、スラリが分配される。（獲得時、酸化防止剤が油内にあってもよいか、あるいはスラリ形成中に加えることができる）。
【００６３】
２．第１の油脂成分が、選択された物理的油ブレンドの１つである場合の条件の例
スラリは、完全に融けた油ブレンドを使用することによって調製される。スラリの一例は、コーン油、綿実油又はそれらの混合物から選択された８２〜８８重量％の油、７〜１３重量％の大豆ステアリン、及び２〜７重量％のモノグリセリドを含むであろう。塩、甘味料及び／又は他の風味剤、及び／又は色素、及び／又は酸化防止剤がスラリを作るために等しく分布されるまで油に加えられかつ混合される。ポップコーンは、電子レンジ処理可能なバッグ内に分配され、次に、スラリが分配される。（代わりに、酸化防止剤は、油供給者によって供給されるような油内にあってもよい）。
【００６４】
３．第１の油脂成分が、記載した選択されたヤシ油ブレンドの１つである場合の条件の例
スラリは、完全に融けた油ブレンドを使用することによって調製される。スラリの例は、７５〜８５重量％のヤシ油及び１５〜２５重量％のヤシステアリンを含むであろう。塩、甘味料及び／又は他の風味剤、及び／又は色素及び／又は抗酸化剤が、スラリを作るために等しく分布されるまで油に加えられかつ混合される。ポップコーンは、電子レンジ処理可能なバッグ内に分配され、次に、スラリが分配される。
【００６５】
４．調合の例
調合の例ａ：バター風味のポップコーン
【表１】
調合の例２：軽いバター風味のポップコーン
【表２】
【００６６】
ＩＶ マイクロウェーブポップコーンの（可撓性）パッケージ
バッグを使用するマイクロウェーブポップコーンの装置は、一般に、パッケージに動作可能に配置されたマイクロ波相互作用性シート又はサセプタを有するつぶれたパッケージを含み、また電子レンジ処理可能なポップコーン装入物は、マイクロ波相互作用構造に対しカバー関係又は熱伝導性関係で配置される。多くの従来のバッグ装置では、包装は、一般に、保管中及び使用前に３つ折り構造に折り曲げられる。３つ折りは、典型的に、湿気障壁の上包みに配置され、内容物に対する保管寿命を強化する。
【００６７】
マイクロウェーブポップコーン装入物は、一般に、少なくとも１００°Ｆ（３７．８℃）、通常少なくとも１１０°Ｆ（４３．３℃）また典型的に１４５°Ｆ（６２．８℃）以下、通常１３５°Ｆ（５７．２℃）以下のメトラー滴下点を典型的に有する少なくとも５０グラムの未爆裂のポップコーン粒及び少なくとも２０グラムの油脂を含む。しばしば、ポップコーン装入物は、少なくとも６０グラムの未爆裂のポップコーン粒を含有する少なくとも２５グラム（ノンライトオイル製品）の油脂、油脂は、記載したようなメトラー滴下点に関する融点を有する。
【００６８】
次の表に、異なったサイズのバッグについていくつかの例が示されている。％は、バッグ内のすべての食べられる成分について表される。バッグの３つのサイズは、「小」、「大」及び「ｓｔｄ」又は標準と規定される（すなわち、中サイズ）。各々のサイズについて、重量で典型的な最小量の油脂（本発明の開示による）及びコーンの存在が設けられ、同様に、食べられる成分の重量％で典型的な最小レベルの油脂（本発明の開示による）が設けられる。また、各々のサイズについて、典型的な量のコーン及び油脂（本発明の開示による）が規定される。「標準（ｓｔｄ）」について、典型的なライトオイルレベルが同様に設けられる。油脂は、典型的に、上述のような１００重量％の第１の油脂成分であろう。しかし、再び、説明したように、いくつかの変化が可能である。
【表３】
【００６９】
上の引例に記載したあるパッケージ装置は、一般に、折り曲げ紙構造を含み、この構造では、側面ガセットが２つの対向する面パネルに取り付けられる（あるいはそれらと一体である）対向側縁部において、ひだ又は折り目が紙に沿って使用される。１つの対の対向する縁部折り目は、一般に、バッグの１つのチューブの第１の面パネルの対向側に配置され、第２の対の対向する縁部折り目は、対向側の第２のチューブの第２の面パネルの対向側に配置される。ポップコーン装入物のバッグ内への初期装入中に、ポップコーン装入物は、一般に、ひだ状又は折り目状の側縁の間のパネルの部分に対して、２つのチューブの一方に配置される。
【００７０】
折り目において紙にひだを付けることにより、ひだの縁部に沿って、時に紙の完全性の微小破壊がもたらされる。ポップコーン装入物とひだ状の位置との直接接触が可能になると、複数の問題が生じることがある。第１に、製造、出荷、保管及び取扱い中に（マイクロウェーブポップコーン装入物の含有量に応じて）、ひだ状の縁部の位置の紙材料を通した望ましくないレベルの油脂材料の漏れ又は浸出（特に液体油により）が生じることがある。第二に、マイクロ波による爆裂中に、望ましくないレベルの油脂の漏れ又は浸出が、再び特に液体油により、この同一のひだ状の位置に沿って生じることがある。本明細書に特徴づけた改良された高度に精製された紙でさえも、このようなひだ形成は、ある不都合をもたらすことが予想できる。
【００７１】
マイクロウェーブポップコーン包装では、マイクロウェーブポップコーン構造の選択されたひだ又は折り目に隣接する漏れ又は浸出には、望むなら、従来の装置よりも良く対処することができる。いくつかの装置では、包装内に特定のシールパターン又は装置を設けることによって対処することができる。いくつかの場合には、パッケージの内部の選択された領域に材料を適用して、油と紙の内側層との間に表面張力を付与することによって、対処することができる。この後者について、シール用に使用されるのと同一の種類の材料（接着剤）を使用することができる。いくつかの装置では、両方の技術を使用することができる。
【００７２】
いくつかの有利な装置が、例えば、２００５年２月１１日に出願されたＰＣＴ出願ＵＳ０５／０４２４９に記載されており、その開示は参考として本出願に完全に組み込まれている。以下に簡単に説明するバッグ装置は、当該ＰＣＴ出願に記載されている。
【００７３】
Ｂ．図１〜図５の装置
図１の参照番号１は、本発明の開示による電子レンジ処理可能なポップコーンパッケージを示している。図１には、ポップコーンパッケージ１は、保管用の従来の「３つ折り」構造２に示されている。図１には、３つ折り２は、保存用上包み３内にシールされる。使用可能な保存用上包み３は、９０〜１４０ゲージの二軸配向のポリプロピレンを含むが、他の材料を使用することができる。上包み３は、使用するためにポップコーン包装１が保管から取り除かれるとき、上包み３は処分される。
【００７４】
図１には、保管時に直立できるように、パッケージ１が縁部で直立しているのが示されているが、他の方法が可能である。
【００７５】
なお図１を参照すると、パッケージ１は２つの対向側５、６を有し、以下に詳細に記述するように、各側面５、６は、２つの側面ガセットの外側縁を備え、外側縁に沿ってひだが配置される。
【００７６】
図示したように、図１に示した装置は「３つ折り」である。本発明は、折り曲げられた又は３つ折りとして折り曲げられるように意図された装置に関連して説明かつ図示される。しかし、本発明の開示による技術は、すなわち、装置が保管用の「３つ折り」として折り曲げられない場合にも、他の折り曲げられた装置に利用できることが明らかであろう。
【００７７】
図２には、内部に収容されるポップコーン装入物を爆裂するために電子レンジに配置されるときと同様に向けられているが、膨張前の広げられた構造で、パッケージ１の平面図が概略的に示されている。図２には、線１１と１２は、装置の中央領域１３を画定しかつ図１の３つ折りを作るための折り目を形成する折り線を示している。中央領域１３では、未爆裂のポップコーン装入物は、一般に、また上の図２に示されるように向けられるとき、マイクロ波相互作用性構造が好ましくは配置されるバッグ１の部分に対し配置される。この場合、この関連で、「マイクロ波相互作用性」という用語は、エネルギを吸収して、電子レンジ内のマイクロ波エネルギに暴露されたときに高温になる材料を指すことが意図される。
【００７８】
爆裂動作中に、ポップコーン粒の内部の水分は、マイクロ波エネルギを吸収して、バッグ１の爆裂及び膨張のための十分な蒸気及び熱を発生する。さらに、マイクロ波相互作用性材料は、マイクロ波エネルギを吸収して、ポップコーン装入物に熱を散逸させる。好ましい構成では、マイクロ波相互作用材料は、少なくとも中央領域１３（内部に）を占有し、またポップコーンパッケージ１の領域の部分との熱伝導性接触は、ポップコーンパッケージ１の内部の他の任意の部分よりも大きい。すなわち、マイクロ波相互作用性材料の大部分（面積又は重量で）は、バッグ内部の領域と熱伝導性接触して配置され、この領域で、マイクロ波相互作用性材料は、包装１が材料使用のために電子レンジに配置されるとき、爆裂装入物によって覆われる。このことは、マイクロ波相互作用性材料の好ましくかつ効率的な利用なもたらし、またポップコーン爆裂プロセスに関連する保温特性のため好ましい。この技術はまた、組み込まれた参考文献のあるものの装置のような従来の装置にも使用される。
【００７９】
次に、図４、一般に図２の線４−４に沿った断面図を参照する。図４の再点検から、ポップコーンパッケージが、一般に、第１及び第２の対向する内側方向の側面ガセット２２と２３によって接合された第１及び第２の対向する面パネル２０と２１を画定する構成を備えることが理解されるであろう。この関連の「内側方向」によって、図４の断面では、ガセット２２、２３が互いを指すか又は互いに向かって延びることが意味される。
【００８０】
ガセット２２と２３は、一般に、ポップコーンパッケージ１を第１と第２の拡張可能な管２８と２９に分離する。ポップコーン装入物３０は、管の一方、この場合管２９内に実質的に配置され、実質的に維持される。他方の管２８は、爆裂の前に一般につぶされている。実際に、好ましい装置では、管２８は、爆裂動作前に一時的ヒートシールによってシールされる。
【００８１】
なお図４を参照すると、側面ガセット２２は、一般に、外側方向の縁部ひだ又は折り目３３と３４、隣接面パネル２１である折り目３４及び隣接面パネル２０である折り目３３と、内側方向の中央折り目３５とを備える。同様に、ガセット２３は、外側方向の縁部ひだ又は折り目３８と３９と、内側方向の中央折り目４０と、隣接面パネル２１である折り目３９及び隣接面パネル２０である折り目３８とを備える。図４に示した装置用の構造１は、２層シートの材料から折り曲げられ、パネル２０はその中に中央長手シーム４２を含む。折り目３３、３４、３５、３８、３９と４０のような折り目は、例えば、米国特許第５，０４４，７７７号、第５，１９５、８２９号、及び第５，６５０，０８４号に示されているような可撓性のマイクロウェーブパッケージについて公知である。
【００８２】
ポップコーン装入物３０の下に、装置又はパッケージ１は、マイクロ波相互作用性構造又はサセプタ４５を含む。マイクロ波相互作用性構造又はサセプタ４５は、従来設計のものでよい。図４に示したようなある装置では、サセプタ４５は、可撓性構造１が折り曲げられる層又はプライ４６、４７の間に配置される。典型的なマイクロ波相互作用性構造は、可撓性の金属化ポリエステルシートを備える。シート４６、４７の間に配置されたサセプタ４５についても、装置１は２層として参照される。図示した装置では、サセプタ４５は、層４６、４７の間の領域の部分を占めるに過ぎない。
【００８３】
なお図４を参照すると、領域２１ａに、パネル２１の内面が示されている。領域２１ａは、未爆裂のポップコーン装入物の保持面を画定する。この理由は、一般に、未爆裂のポップコーン装入物３０が表面２１ａと接触して配置され、また爆裂のためにパッケージ１が電子レンジに配置されるとき、表面２１ａに一般に着座するからである。図４を参照すると、ガセット２３は、面パネル２１に隣接しかつそれと一体化したパネルセクション４９を含み、ガセット２２は、面パネル２１に隣接しかつそれと一体化したパネルセクション４８を含む。
【００８４】
次に、図３を参照する。図３には、図１による装置の折り曲げることができるバッグブランク、パネル又はシート６０の平面図が示されている。図３に示した特徴の多くは、一般に、米国特許第５，１９５，８２９号、第５，０４４，７７７号、及び第５，６５０，０８４号に図示しかつ説明されている特徴と同様である。以下に詳細に説明するように、バッグ構造１の望ましい特徴を提供するために、様々なシーラント装置が利用される。所望のように、これらの様々な組み合わせならびに変形を実施することができる。図示したシーラント領域は、使用可能な装置の例を提供するように意図される。
【００８５】
図３の次の説明から明白であるように、望ましい装置を提供するために、代わりに又は選択的に使用できる様々なシーラント領域が示されている。これは、以下のさらなる説明から理解される。
【００８６】
図３の図面は、時にシート６０の「裏側」、すなわち、図１の組み立てられたバッグ構造１の内面を形成するシート６０の側面６５と称されるものである。図３に見ることができる側面の対向側面は、時に「前面」と称され、バッグ構造１の外面を形成する。当然、左右対称の装置も可能である。
【００８７】
なお図３を参照すると、線分６２は領域６３を画定し、この領域内で、好ましい実施形態のために、マイクロ波相互作用性材料及び図４の構造４５のようなマイクロ波相互作用性材料の大部分が関連付けられる。マイクロ波相互作用性構造、例えば図４の相互作用性構造４５は、装置の内側又は外側に、又は層４６、４７の間に配置してもよい。一般に、好ましい実施形態では、マイクロ波相互作用性構造４５は、ブランク６０の層４６、４７の間に配置される。
【００８８】
なお図３を参照すると、再び、観測される表面６５は、パッケージ１が折り曲げられたとき、構造１の内面を形成する表面である。次に、図４のポップコーン装入物３０が、最終的に中央領域６３の上方に配置される。
【００８９】
なお図３を参照すると、線６６は、一般に、図４の折り目３４が形成される箇所を示し、線６７は、一般に、図４の折り目３９が形成される箇所を示す。折り目又はひだ３４、３９は、一方の面２１に隣接する対向する側面ガセット２２、２３の一般に外側方向の折り目又はひだである。使用中のポップコーン装入物を配置するための表面２１ａは、折り目３４、３９の間に延びる。線６８は折り目３５（図４）と一致し、線６９は折り目４０（図４）と一致し、線７０は折り目３３（図４）と一致し、また線７１は折り目３８（図４）と一致する。このように、折り線６８と６６の間の領域７５は、一般に、図４のガセットパネルセクション４９を画定し、折り線６７と６９の間の領域７７は、一般に、図４のガセットパネルセクション４８を画定する。
【００９０】
一般に、図１の３つ折りは、装置１が、線６６、６７、６８、６９、７０、７１に対し垂直に適切に離間して折り曲げられるように、装置１全体を折り曲げることによって最終的に形成される。この後者の折り曲げは、一般に、図２のバッグ構造がさもなければ組み立てられた後であることが理解されるであろう。
【００９１】
図３を参照すると、側面６５からパネル６０の対向側に配置された縁部８４ａに沿ったシーラント領域８４は、折り曲げ中に（典型的に熱と圧力の適用により）、縁部８５ａに沿って領域８５に係合して、図４の長手方向シーム又はシール４２を形成するために使用される。同様に、折り曲げ中に、側面６５の縁部８９ａに沿った領域８９の様々な部分は、互いに整列して、図２の端部シール９０の様々な部分を形成し（典型的に熱と圧力の適用により）、また図３の側面６５の縁部９２ａに沿った領域９２の様々な部分は、互いに整列して、典型的に熱と圧力の適用により、図２の端部シール９３を形成することが明らかであろう。一般に、領域９２は、完成したバッグの頂縁９３を形成し、それを通して、爆裂後に爆裂したポップコーンが取り除かれる。図３のパネル６０の対向側のシーラント領域９５と９６は、折り線６８の周りの折り曲げが行われるときに互いに整列し、また熱と圧力が適用されて、折り曲げ後に、図２の端部９０に沿った好ましい構造のパネル６０の固定に役立つ。これは、図１ａの米国特許第５，１９５，８２９号の装置で行われたことと同様である。同様に、図３のパネル６０の下側のシーラント領域９８と９９は、パネルが折り線６９の周りに折り曲げられるときに互いに整列されて、熱と圧力が適用されるときに図２の端部９０に対し安全な端部及び好ましい端部構造も提供する。
【００９２】
次に、シーラント領域１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９と１１０に注目する。同様の領域が米国特許第５，１９５，８２９号に示されている。折り曲げ中、領域１０３〜１１０の部分は互いに整列して、互いに接着されたパネルの選択された部分を保持し（典型的に圧力及び熱の適用後）、拡張中の好ましい構造を提供する。特に、折り曲げ中及び圧力と熱の適用後に、領域１０３は領域１０４に係合し、領域１０５は領域１０６に係合し、領域１０８は領域１０７に係合し、また領域１１０は領域１０９に係合する。領域１０５と１０６の間、同様に領域１０８と１０７の間の係合は、つぶれた折り目又は３つ折り２にポップコーン装入物が配置されない領域（図１）において、パネル４８と４９の選択された部分を図４のパネル２１に対し保持する傾向がある。領域１０４に対し折り曲げられかつシールされたシーラント領域１０３、及び領域１０９に対し折り曲げられた領域１１０は、つぶれた３つ折りの図４のパネル２０に対するパネル１１５と１１６のシール保持に役立つ。これにより、図４のポップコーン装入物３０が所望の場合に装置に保持されることが確実にされる。これの利点は、一部、米国特許第５，１９５，８２９号に記載されている。
【００９３】
なお図３を参照すると、領域１０３ａ、１０４ａ、１０５ａ、１０６ａ、１０７ａ、１０８ａ、１０９ａ、１１０ａは、重なり合うシールに対するＶ字形又はへの字形を形成するために、それぞれ、領域１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０への任意の延長部を示している。これらは、米国特許第５，１９５，８２９号に示したようなポップコーン包装に使用でき、使用されてきた。しかし、望むなら、任意の部分１０３ａ〜１１０ａを有利に回避することができる。この一部の理由は、必ずしも完全なへの字形を使用することなく、得られる望ましいシールを折り曲げられた装置に生成するために適切な角度で、延長部１０３〜１１０が突出するからである。
【００９４】
米国特許第５，１９５，８２９号のバッグでは、領域９２に隣接するへの字領域も有利に使用されたことが指摘される。図３によって反映された特定の装置では、これらは示されなかった。好ましい装置でこのような領域が使用されないことが予想される。しかし、このような領域を任意に使用できるであろうことが指摘される。
【００９５】
次に、シーラント領域１２９、１３０、１３３と１３４に注意を向ける。図示した好ましい実施形態では、シーラント領域は、パネル１１５と１１６が図４のパネル２０に対しシールされることを保証するために使用され、この結果、ポップコーン装入物３０は、管２９（図４）に実質的に保持され、また加熱中に望むまで管２８内に膨張又は拡散しない。特に、領域１２９と１３０は、装置が折り線７０を中心に折り曲げられる（熱と圧力の適用により）ときに互いに係合するように配向され、また領域１２３と１３４は、装置が折り線７１を中心に折り曲げられるときに（熱と圧力の適用により）互いに係合するように配向される。
【００９６】
領域１２９、１３０、１３３、１３４に関連する種類のシールが以前の構造に使用された。例えば、米国特許第５，０４４，７７７号参照。
【００９７】
一般に、シールは、折り曲げ後に、シーラントが配置される領域に熱と圧力を適用することから得られる。説明した様々なシールのために、シーラントが両方の隣接する紙表面に配置されることが指摘される。これは便利である。しかし、シーラントが片側にのみ配置され、また２つの側面が適切な熱と圧力の追加と共に折り曲げられる場合、シールを形成することができる。
【００９８】
説明したシーラント領域は、熱と圧力を適用してシールを形成するように構成されることが指摘される。代わりの種類のシール、例えば、コールドシールを本発明の開示による装置に実装することできるであろう。
【００９９】
図３のパッケージ装置６０の表面６５のシーラント領域の残りの説明では、貯蔵、取扱い又は使用中のポップコーン装入物内の油脂の浸出及び流れ特性の好ましい管理及び制御について、選択が行われる。次のように、シーラント領域が２つの方法の一方に使用されることが指摘される。第１に、油脂の位置を管理するために、パッケージの部分から油脂の位置を断熱することによって、シーラント領域を実際に使用して、断熱シールを形成することができる。第２に、シーラントを紙表面に適用することにより、紙表面の表面張力の特性、したがって、油脂材料との紙表面との相互作用が変更される。一般に、使用するシーラントの特性は、油脂材料を未処理の位置にある程度収容するために作用する。このように、シーラント領域は、油脂材料が溶けるときにその流れを阻止することが望ましい好ましい位置の紙に適用することができる。これらの特性の両方について、同様に特性を実施するための選択として以下に説明する。
【０１００】
例えば、爆裂の前に、図３の折り線６６、６７、すなわち図４の折り目３４、３９におけるひだとの望ましくないレベルの直接接触からポップコーン装入物を分離維持することに役立つシール装置を設けることができる。この技術は、本出願に参考として組み込まれている２００４年２月１３日に出願された米国仮出願第６０／５４４，８７３号に記載されている。
【０１０１】
折り線６６に関し、シーラント領域１５０、１５１に注意を向け、折り線６７に関し、シーラント領域１５３、１５４に注意を向ける。図示した任意の装置について、領域１５０、１５１が互いに一体であり、折り線６０で出会うこと、同様に領域１５３、１５４が互いに一体であり、折り線６７で出会うことが指摘されるが、これは必要でない。言い換えると、領域１５０、１５１は、それらを通して折り線６０を有する単一領域の一部であり、好ましくは、領域１５３，１５４は、それらを通して折り線６７を有する単一領域の一部である。）
【０１０２】
折り線６６の周りの折り目が作られるとき、シーラント領域１５１は、シーラント領域１５０に重なり合い、図４のガセット折り目断熱シール１５５は、適切な熱と圧力の提供によって得られる。同様に、折り線６７の周りの折り曲げが行われると、領域１５４は、領域１５３に重なり合い、図４のガセット折り目断熱シール１５６は、適切な熱と圧力が適用されると再シールする。
【０１０３】
ポップコーン装入物が領域６３に配置されると、ポップコーン装入物、及びその中の油脂のような成分は、シール１５５、１５６の存在のため、ひだ又は折り目６６、６７（すなわち、図４のひだ３４、３９）への流れが阻止されるであろう。シール１５５、１５６は、典型的に、マイクロウェーブポップコーンの爆裂中に蒸気と熱に暴露されると、解放するように構成されるであろう。
【０１０４】
ここで、シール１５５、１５６の種類のシールは、関連の（典型的に隣接する）ひだ又は折り目に関して、本明細書で時に「断熱シール」と称される。この理由は、これらのシールが、ポップコーン装入物の中からの材料の流れに対し、パッケージ１の保管中にひだ又は折り目を断熱して、関連のひだ又は折り目との接触を方向付けるからである。このように、シール１５５は、ひだ又は折り目３４（図４）を形成するための線６６に沿った折り目又はひだに対する断熱シーラント領域であり、領域１５６は、折り線又はひだ線６７、すなわち、折り目又はひだ３９（図４）に対する断熱シーラント領域である。
【０１０５】
図３を参照すると、使用する場合、好ましくは領域１５０、１５１、１５３と１５４は連続的であり、すなわち、折り目６６、６７に沿った延長部の領域にギャップはないことが指摘される。シーラント領域及び得られるシール１５５、１５６（図４）のこの連続的な性質は、折り目６６、６９に生じた望ましくない浸出又は漏れの阻止に役立つであろう。断熱領域が連続的でないとしても、いくつかの有益な結果が得られるであろうことが指摘される。
【０１０６】
使用時、領域１５０、１５１と１５３、１５４の好ましい全長は、端部１９０、１９３（図２）の間のパッケージの全長（又は折り目６６、６９の長さ）の好ましくは少なくとも２０％（通常少なくとも２５％及び典型的に少なくとも３０％）である。より好ましくは、各々は、図２のパッケージ１又は図３の折り目６６、６９の長さの少なくとも４５％であり、最も好ましくはまた典型的に、パッケージの延長部の長手方向の領域１５０、１５１、１５３、１５４の長さは、端部９０、９３の間のパッケージ１又は折り目６６、６９（図３）の全長の５０％〜６０％である。代替例が可能であるが、これらは好ましいシールであろう。図３では、図２の端部９０、９３を形成するブランク６０の部分は、それぞれ縁部９２ａと８９ａである。
【０１０７】
使用時、最も好ましくは、シール１５５、１５６は、３つ折りの折り目（図２のそれぞれ対応する折り目１１、１２）の間に連続的に延びるように少なくとも配置かつ構成される。
【０１０８】
最も好ましくは、使用時、図３の領域１５０、１５１、１５３、１５４は、図２の折り曲げられたパッケージ１の端部９０、９３に対応する、パッケージブランク６０の関連縁部９２ａ、８９ａから離間した縁部で終端する。好ましくは、間隔は、縁部８９ａから少なくとも７０ｍｍ（例えば約８０〜９５ｍｍ）であり、また縁部９２ａから少なくとも７０ｍｍである。間隔は、各々の縁部８９ａ、９２ａから必ずしも同一でない。実際に、図示した実施形態では、間隔は同一でない。
【０１０９】
例えば、米国仮出願第６０／５４４，８７３号に記載された横断シールと同様の位置１６０、１６１の間の横断シールを使用することもできることが指摘される。
【０１１０】
いくつかの装置では、領域１５０、１５１と１５３、１５４によって提供される連続的なシールを使用しないことが望ましいかもしれない。いくつかの用途では、実施されるような線６６、６７に沿って折り曲げるとき、領域１６３、１６４と、１６５、１６６と、１６７、１６８と、１６９、１７０とによって形成されたシールを簡単に設けることが望ましいかもしれない。具体的に、領域１６３、１６４は線６６上の接着剤の円形点として示され、領域１６５、１６６は、線６６上の接着剤の円形領域を形成するが、非円形の形状を使用することができる。線６６に沿って折り曲げが行われる場合、これらの領域は、これらの位置において、図４の得られるガセット折り目３４に隣接するシールされた接着剤の点を形成する。このことは、連続的なシールを使用することなく、油脂材料の保持に役立つことができる。
【０１１１】
任意の領域１５３、１５４が使用されない場合、同様の効果が、折り線６７に沿って、領域１６７、１６８と１６９、１７０から形成されたシールを通して達成される。再び、円形又は非円形の形状を使用することができる。
【０１１２】
いくつかの実施形態では、中央領域１７７には接着剤がないままにして、１７５、１７６で示した領域内の領域６３の上に接着剤を付与することが望ましいかもしれない。一般に、油脂は、シーラント領域の上に流れず、また特に紙表面が過フッ化炭化水素処理されない場合、油脂は未処理紙表面に流れる。このように、シーラント領域１７５、１７６は、領域１７７に配置された油脂材料の保持に役立つことができる。同様に、このために、領域１８１のシーラント処理を使用することができる。すなわち、シーラント処理は実際にシールを形成せず、むしろ、領域１７７からの油脂材料の望ましくない流れを阻止するための表面処理を含むであろう。上記の特徴は任意であり、関係する材料に応じて異なる効果のために使用することができる。
【０１１３】
層間の接着剤に関し、いくつかの場合には、連続的な接着剤をある位置に、また不連続な接着剤を他の位置に付与することが望ましい。図３には、打刻印パターンを有する２００に示した領域は、部分的に、層４６、４７のために使用される紙の性質に応じて、連続的な被覆を有するための好ましい位置を示している。この理由は、ある有益な耐油脂効果を提供するように選択することができるからである。点を打っていない領域２０１では、例えば、その各々が参考として本出願に組み込まれている第５，７５３，８９５号、第５，９２８，５５４号及び第６，３９６，０３６号に記載されているような不連続な接着剤被覆を使用できることが予想される。
【０１１４】
図４を参照すると、使用する場合、好ましくはシール１５５、１５６の幅は、少なくとも０．２５ｃｍ、典型的にまた好ましくは、少なくとも０．５ｃｍ、典型的に約０．８〜１．４ｃｍである。この関連で、「幅」は、縁部１５５ａ、１５６ａそれぞれから内側方向、すなわち、互いに向かう延長部の距離である。シール１５５、１５６は、当然、一定幅である必要はないが、シールはこのように示される。
【０１１５】
次に、図５を参照する。図５は、ある寸法の文字表示を除いて、図３と同様の図面である。本明細書に示した寸法は、例えば、次の通りである。（Ａ）２１インチ（５３．３ｃｍ）、（Ｂ）３．４３７５インチ（８．７ｃｍ）、（Ｃ）２．０６２５インチ（５．２ｃｍ）、（Ｄ）２．０６２５インチ（５．２ｃｍ）、（Ｅ）５．８７５０インチ（１４．９ｃｍ）、（Ｆ）２．０６２５インチ（５．２のｃｍ）、（Ｇ）２．０６２５インチ（５．２ｃｍ）、（Ｈ）３．４３７５インチ（８．７ｃｍ）、（Ｉ）１インチ（２．５ｃｍ）、（Ｊ）２．９３７５インチ（７．５ｃｍ）、（Ｋ）０．２０００インチ（０．５ｃｍ）、（Ｌ）１．１５６２インチ（２．９ｃｍ）、（Ｍ）０．８５７９インチ（２．２ｃｍ）、（Ｎ）０．１８７５インチ（０．５ｃｍ）、（Ｏ）１０．００００インチ（２５．４ｃｍ）、（Ｐ）５．６２５０インチ（１４．３ｃｍ）、（Ｑ）０．５インチ（１．３ｃｍ）、（Ｒ）０．５インチ（１．３ｃｍ）、（Ｓ）２．５６２５インチ（６．５ｃｍ）、（Ｔ）５．８７５０インチ（１４．９ｃｍ）、（Ｕ）１１．６２５０インチ（２９．５ｃｍ）、（Ｖ）４．００００インチ（１０．２ｃｍ）、（Ｗ）４．００００インチ（１０．２ｃｍ）、（Ｘ）３．６２５０インチ（９．２ｃｍ）、（Ｙ）０．５インチ（１．３ｃｍ）、（Ｚ）０．５インチ（１．３ｃｍ）、（ＡＡ）０．７５０インチ（１．９ｃｍ）の直径、（ＢＢ）６．５インチ（１６．５ｃｍ）、（ＣＣ）１．６８７５インチ（４．３ｃｍ）、（ＤＤ）５．８１２５インチ（１４．８ｃｍ）、（ＥＥ）０．１２５０インチ（０．３ｃｍ）、（ＦＦ）１インチ（２．５ｃｍ）、（ＧＧ）０．２５０インチ（０．６ｃｍ）、（ＨＨ）３．６２５０インチ（９．２ｃｍ）、（ＩＩ）０．１２５０インチ（０．３ｃｍ）、（ＪＪ）０．２５０インチ（０．６ｃｍ）、（ＫＫ）３７°、（ＬＬ）０．６２５０インチ（１．６ｃｍ）、（ＭＭ）０．２１８８インチ（０．６ｃｍ）、（ＮＮ）０．０６２５０インチ（０．２ｃｍ）、（ＯＯ）１インチ（２．５ｃｍ）、（ＰＰ）５．１８７５インチ（１３．２ｃｍ）。スケールを前定として、他の寸法を決定することができる。
【０１１６】
過フッ化炭化水素処理された又は非過フッ化炭化水素処理された紙は、パッケージの層のために使用することができる。次のセクションに特徴づけられるような非過フッ化炭化水素処理された紙が使用される場合、使用可能な材料の例は次の接着剤である。第１に、表面の接着剤のために、Ｈ．Ｂ．フラー社（Ｈ．Ｂ． Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）、セントポール、ミネソタから入手可能な表面６５に適用される接着剤、ＰＷＦ３００７を使用することができる。層間の領域２０１と２００の接着剤のため、積層用接着剤として、同様にＨ．Ｂ．フラー（Ｈ．Ｂ． Ｆｕｌｌｅｒ）から入手可能な製品ＰＷＦ８５４０を使用することができる。ＰＷＦ３００７はポリビニルアセテートである。ＰＷＦ８５４０は、エチレンビニルアセテートポリビニルアルコール（ＥＶＡ−ＰＶＯＨ）接着剤であり、耐油脂性を改善することができる。過フッ化炭化水素処理紙が使用される場合、望むなら、共に表面接着剤として及び積層用接着剤として使用できるであろう。
【０１１７】
図３に示したパッケージに関係するパッケージの使用可能な装置及び変形は、（ａ）２００４年２月１３日に出願された米国仮出願第６０／５４４，８７３号、（ｂ）２００４年７月１５日に出願された米国仮出願第６０／５８８，７１３号、（ｃ）２００５年１月２６日に出願された米国仮出願第６０／６４７，６３７号、（ｄ）２００５年２月１１日に出願されたＰＣＴ ＵＳ第０５／０４２４９号、及び（ｅ）２００５年３月１１日に出願されたＰＣＴ ＵＳ第０５／０８２５７号として出願された、２００４年５月２５日に出願された米国仮出願６０／５７４，７０３に記載され、これらの６つの参考文献は、参考として本出願に組み込まれている。
【０１１８】
Ｃ．図７と図８の装置
図７の参照番号６００は、本発明の開示による電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品を形成するために使用可能な代わりのパッケージブランクの側面６０１を示している。図７のパッケージブランクは、２００５年２月１１日に出願されたＰＣＴ０５／０４２４９に詳細に記載されている。パッケージブランク６００は、サセプタ６４５を受容するための領域６６３を有し、領域６６３は、境界６６２と、折り線７６６の周りの領域７５０、７５１及び折り線７６７の周りの領域７５３、７５４とによって画定される。
【０１１９】
さらに、ブランク６００は、側縁８９ａに対し平行に延びる最内縁６１０ａ、６１１ａ、６１２ａ、６１３ａ、６１４ａ、６１５ａ、６１６ａと６１７ａをそれぞれ有する斜めのシーラント領域６１０、６１１、６１２、６１３、６１４、６１５、６１６と６１７を含む。図３のブランク６０の同様の領域と同様に、領域６１０〜６１７は異なる寸法を有する。
【０１２０】
図１のパッケージ１を形成するために、ブランク６００を次のように使用することができる。ガセット折り目は、１つの側面の折り目７６６、７６８と７７０と、対向側の折り目７６７、７６９と７７１とによって形成される。パッケージシームは、領域７８４、７８５、７８８と７８９によって形成される。タックシールは、側面６０１から対向側の領域７９５、７９６、７９８、７９９によって形成されるであろう。タックシールはまた、領域７２９、７３０と７３３、７３４によって形成されるであろう。側面６０１のこれらの後者のタックシールは、ガセットを閉鎖維持するであろう。オイル移動をガセット折り目内に閉じ込めるための中央領域７６３用の閉じ込めシールは、領域７５１、７５０によってまた領域７５３、７５４によって形成される。３つ折りへの折り曲げ全体は、線７８０、７８１に沿っているであろう。
【０１２１】
次に、一例の寸法を示す文字を有するバッグブランク６００を示している図８を参照する。文字は、次のように一例の寸法を示している。
Ａ＝１９．１２５インチ（４８．６ｃｍ）、Ｂ＝３．１８７５インチ（８．１ｃｍ）、Ｃ＝１．７１８８インチ（４．４ｃｍ）、Ｄ＝１．７１８８インチ（４．４ｃｍ）、Ｅ＝５．８７５０インチ（１４．９ｃｍ）、Ｅ１＝２．９３７５インチ（７．４６ｃｍ）、Ｆ＝０．５インチ（１．２７ｃｍ）、Ｋ＝５．３７５０インチ（１３．６５ｃｍ）、Ｌ＝０．５インチ（１．２７ｃｍ）、Ｍ＝２．５６２５インチ（６．５１ｃｍ）、Ｏ＝４．５３１３インチ（１１．５ｃｍ）、Ｐ＝６．５インチ（１６．５ｃｍ）、Ｑ＝１．８４３８インチ（４．６８ｃｍ）、Ｒ＝０．２インチ（０．５１ｃｍ）、Ｓ＝１．１５６２インチ（２．９４ｃｍ）、Ｔ＝０．１８７５インチ（０．４８ｃｍ）、Ｕ＝１１．６２５０インチ（２９．５ｃｍ）、Ｖ＝４インチ（１０．２ｃｍ）、Ｗ＝３．６２５インチ（９．２１ｃｍ）、Ｚ＝５．８１２５インチ（１４．８ｃｍ）、ＢＢ＝０．１２５インチ（０．３２ｃｍ）、ＣＣ＝０．２５０インチ（０．６４ｃｍ）、ＤＤ＝２．９３７５インチ（７．４６ｃｍ）、ＥＥ＝０．６２５０インチ（１．５９ｃｍ）、ＦＦ＝０．２１８８インチ（０．５６ｃｍ）、ＧＧ＝０．０６２５インチ（０．１５９ｃｍ）、ＨＨ＝３７°、ＫＫ＝０．７５インチ（１９．０５ｍｍ）の直径、ＩＩＩ＝０．２５インチ（６．３５ｍｍ）。
【０１２２】
これらの寸法は、上記の図３と図４について記載したよりも僅かに小さな外周を有するパッケージブランク用であることが指摘される。当然、図７のブランクについて同様の特徴を図４の例について上述したサイズに実施できるであろう。
【０１２３】
Ｄ．積層パターン
図９と図１０を参照すると、ブランク６００の層間を適用するための積層パターンの例が示されている。積層用接着剤は、通常、一方の層に適用され、その後に２つの層が共に接合される。
【０１２４】
図９には、ロールストック材料１０００が示されており、ロールストック１０００は、図７のブランク６００と同様の２つのパッケージブランクを提供する程度に十分に広い。
【０１２５】
シーラント領域１０６３、１０６３’、１０８４、１０８４’、１０８５、１０８５’は、連続的な接着剤の領域である。すなわち、一般に、連続的かつ隣接した接着剤層がある。シーラント領域１１８６、１１８６’は、パターン化した非連続的な接着剤を有する領域である。領域１１８６、１１８６’に有用な非連続的であるが、なお隣接したパターンが、図１０に示されている。
【０１２６】
様々な寸法、すなわち、（ＭＭ）３８．２５インチ（９７．１５ｃｍ）、（Ａ）１９．１２５インチ（４８．５８ｃｍ）、（Ｆ）１．０インチ（２．５４ｃｍ）、（２Ｆ）２．０インチ（５．０８ｃｍ）、（ＮＮ）５．５６インチ（１４．１３ｃｍ）、（ＯＯ）６インチ（１５．２４ｃｍ）、（Ｎｌ）０．０６２５インチ（１．５９ｍｍ）、（Ｎ２）０．４３インチ（１０．９ｍｍ）が図９と図１０に示されている。図９のロールストックから得られるバッグブランクは、ブランク６００と同様の外形寸法を有するが、異なる寸法を有するロールストックは、例えば図３と図４のパッケージブランクを調製するために、同一の原理を用いて作ることできるであろう。
【０１２７】
図９と図１０のロールストックは、参考として本出願に組み込まれている２００５年２月１１日に出願されたＰＣＴ出願米国第０５／０４２４９号に詳細に記載されている。
【０１２８】
Ｖ 非過フッ化炭化水素処理された紙の使用
上述のように、いくつかの場合には、非過フッ化炭化水素処理された紙を内層又は外層に使用することができる。
【０１２９】
Ａ．過フッ化炭化水素処理された紙の問題
今日まで、当該の問題に関する特定の政府規制はなかったが、マイクロウェーブポップコーン包装に使用するために、過フッ化炭化水素処理された紙材料が望ましくないかもしれないとのある認識がある。この問題は、一般に、パッケージ調製及び／又はポップコーン包装施設の作業場所環境に関係する。しかし、マイクロウェーブポップコーン爆裂動作中に、あり得る過フッ化炭化水素の放出に関係する少なくともある懸念がある。
【０１３０】
一般に、紙の層の少なくとも１つにおける過フッ化炭化水素処理は、マイクロウェーブポップコーン製品の保管、輸送及び取扱い中に、望ましい油脂保持特性の獲得に関し非常に重要であると考えられている。実際に、多くの商業用紙のマイクロウェーブポップコーン製品は、当該製品内に収容された未爆裂のポップコーン装入物内に収容された油脂に関し、浸出特性の望ましい低減を達成するために、過フッ化炭化水素処理された紙を利用する。
【０１３１】
この場合、マイクロウェーブポップコーン製品の好ましい材料及び構造が報告されており、これによって、過フッ化炭化水素処理された紙を使用することなく、収容された油脂の浸出特性に関して、当該製品内の様々なマイクロウェーブポップコーン装入物の望ましい動作レベルが可能になる。
【０１３２】
非過フッ化炭化水素処理された紙の使用に関する本明細書に開示した情報は、同様に、（ａ）２００４年３月１２日に出願された米国仮出願第６０／５５２，５６０号、及び（ｂ）２００４年５月２５日に出願された米国仮出願第６０／５７４，７０３号に記載されており、これらの２つの参考文献は、参考として本出願に組み込まれている。
【０１３３】
Ｂ．多層マイクロウェーブポップコーン包装の調製に使用するための好ましい非過フッ化炭化水素処理された材料、すなわち高度に精製された紙
一般に、原繊維の適切な選択により、ならびに紙を製造する工程で原繊維を高度に精製することにより、油脂の汚れに対する抵抗性及び紙の耐油脂特性を有する生成紙を提供する繊維自体が得られる。この油脂抵抗性又は耐油脂性は、シートの高度に精製された繊維の密な充填の結果であり、シート内へのまたそれを通した油脂の移動を物理的に防止する。高度に精製された繊維はまた、表面の大量の水を吸収する。これにより、水の層が発生され、親水性の特性を紙表面に提供し、繊維、したがって紙を本質的に撥油性にする。
【０１３４】
さらに、高度に精製された繊維は、より可撓性である。これは、マイクロウェーブポップコーン包装に重要であることがあるが、この理由は、ひだ形成及び折り形成中に生じるこのような包装の微小破壊が、油漏れの発生を促進するからである。より可撓性の繊維では、折り形成又はひだ形成工程中の望ましくない破損の可能性がより小さい。
【０１３５】
耐油脂性及び高度に精製された紙を可能にするために、膜形成装置が典型的に紙シートの表面に適用される。このような膜形成装置の例は、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）及びＰＶＯＨ（ポリビニルアルコール）のコポリマ又はアクリル樹脂である。一例は、ジョンソン（Ｊｏｈｎｓｏｎ）ポリマＦ４１である。
【０１３６】
マイクロウェーブポップコーン包装に使用するための非過フッ化炭化水素（非ＦＣＴ）処理された高度に精製された好ましい耐油脂性の紙の一般的な特性について、以下に説明する。これらの一般的な特性に適合するいくつかの商業的に入手可能な種類の紙は、ラインランダーペーパ社（Ｒｈｉｎｅｌａｎｄｅｒ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｉｎｃ．）、ラインランダー、ウィスコンシン、５４５０１から入手可能である。ラインランダー（Ｒｈｉｎｅｌａｎｄｅｒ）は、ウォーソー・モシネー（Ｗａｕｓａｕ−Ｍｏｓｉｎｅｅ）の会社である。これらの製品は、製品コード番号２３８−９５７７及び製品コード２３８−９６９６で示された製品である。次のことから明らかなように、製品番号２３８−９５７７は、マイクロウェーブポップコーンバッグの内部シートとしての使用に特によく構成され、製品番号２３８−９６９６は、マイクロウェーブポップコーンバッグ構造の内層として特に有用である。ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）２３８−９６９６は、典型的にそのより高い不透明性又はより高い白さのため好ましい。（ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）２３８−９６４６は外側シートにも使用可能である。２３８−９６４６は、より高い基本重量を除いて２３８−９６９６と同様である）。
【０１３７】
時にＨＲと略される本明細書に使用されるような「高度に精製」という用語は、製紙産業からその通常の定義を得ているものと意味され、一般に、紙の耐油性及び耐油脂性は、容易に水和されるパルプを極めて低い濾水度に典型的に精製することによって有孔度を低減することにより、獲得され、最小空間又は低減された空間を有する閉鎖したシートが得られる。歴史的に、このレベルの精製を達成するためにバリービータが使用されてきた。現在の製紙工場は、これを達成するために一般に精製装置を使用する。
【０１３８】
一般に、内側シートのために利用される可撓性の紙材料、すなわち、バッグ構造の内面を画定するシートは、３００，０００以下、好ましくは６００，０００以下、最も好ましくは９５０，０００以下の有孔度（ガーレー秒）を有することが好ましい。ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９５７７は、非過フッ化炭化水素処理された材料として、この条件に適合するが、ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９６９６は適合しない。（より高いガーレー秒値は、一般により低い有孔度であることが指摘される）。したがって、「以下」という記述はより高い数を指す。代わりに、上記の定義は、「少なくとも３００，０００、より好ましくは少なくとも６００，０００、最も好ましくは９５０，０００」のガーレー秒の有孔度値であることができたであろう。
【０１３９】
一般に、外側層、すなわち、可撓性のマイクロウェーブポップコーンバッグの外面を形成する層では、高度に精製（ＨＲ）された紙材料は、３０，０００以下、好ましくは３５，０００以下、典型的にまた最も好ましくは４０，０００以下の有孔度（ガーレー秒）を有することが好ましい。ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９６９６及びウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９５７７の両方は、この特性に適合する。（同様に、ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９６９６、２５＃（２５Ｉｂ（１１．３４ｋｇ））の紙が、このために使用可能である）。
【０１４０】
好ましくは各々の紙（層）のために、２０〜３０ポンド（９．０７２〜１３．６０８ｋｇ）／リームの基本重量を有する材料が使用される。より好ましくは、基本重量は２５ポンド（１１．３４ｋｇ）／リーム以下である。典型的に、各々のシートは、１．７５〜２．０ミル（０．０４４４５５〜０．０５０８ｍｍ）、典型的に１．９ミル（０．０４８２６ｍｍ）以下、例えば１．８〜１．９ミル（０．０４５７２〜０．０４８２６ｍｍ）の厚さ（カリパス）を有する。
【０１４１】
１．さらに、マイクロウェーブ包装用の好ましい外層材料について
次の表（表１）には、好ましいマイクロウェーブポップコーン包装の外層として使用可能な２つの材料の特性の比較が示されている。「Ｘ」で示した材料は、少なくとも次の商業製品、すなわち、Ａｃｔ ＩＩ Ｂｕｔｔｅｒ （２００３年）、Ｏｒｖｉｌｌｅ Ｒｅｄｄｅｎｂａｃｈｅｒ Ｍｏｖｉｅ Ｔｈｅａｔｅｒ Ｂｕｔｔｅｒ（２００３年）、Ａｃｔ ＩＩ Ｅｘｔｒｅｍｅ Ｂｕｔｔｅｒ（２００３年）の外層のために商業的に使用される材料である。これらの製品は、コナグラフーズ社（ＣｏｎＡｇｒａ Ｆｏｏｄｓ，Ｉｎｃ．）、本発明の譲受人によって製造かつ販売された。
【０１４２】
比較は、非過フッ化炭化水素処理された高度に精製された紙、上に言及したウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９６９６との比較である。表１に、厚さ寸法は、ミル（１インチの１０００分の１）（０．０２５４ｍｍ）である。
【表４】
【０１４３】
２．さらに、マイクロウェーブ包装の内層として使用するための好ましい材料について
次の表２には、過フッ化炭化水素処理された紙及び非過フッ化炭化水素処理された紙について、比較が示され、その各々は、好ましいマイクロウェーブポップコーン包装に使用するために容認可能である。「Ｙ」で示した紙は、少なくとも上述のコナグラの商業製品のマイクロウェーブポップコーン包装の内層として商業的に使用される過フッ化炭化水素処理された紙である。ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９５７７で示された製品は、高度に精製された非過フッ化炭化水素処理された紙である。
【表５】
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本発明の開示の油脂成分を含む包装装置の斜視図であり、図１のパッケージは保存用上包みに含まれる。
【図２】図１のパッケージの平面図であり、電子レンジ内で保存用上包みから取り除かれ、かつマイクロウェーブポップコーンを爆裂するために広げられて示されている。
【図３】図２の配置を形成するために使用可能な包装ブランクの平面図である。
【図４】図２の線４−４に沿った断面図である。
【図５】図３と同様の図面であるが、本文に確認される寸法を示した記号を有する図面である。
【図６】本発明の開示による油脂成分を含む容器の断面図である。
【図７】図１と図２に示したようなバッグを折り曲げることができる可撓性材料の交互のシートの平面図であり、図７の配置は、接着剤が好ましくは構造内に配置される場所を示すためのマークを含む。
【図８】図７と同様の図面であるが、本文に確認される一例の寸法を示した文字を有する図面である。
【図９】二層バッグを提供するために、可撓性材料の２つのシートの間に使用される一例の接着剤パターンの平面図である。
【図１０】図９の接着剤パターンの大きな平面図である。
【技術分野】
【０００１】
本出願は、コナグラ・フーズ・インコーポレーテッド（Ｃｏｎ Ａｇｒａ Ｆｏｏｄｓ Ｉｎｃ．）、米国ナショナル会社、米国以外のすべての国の名称の出願人、及びジョディー・シャンズ（Ｊｏｄｙ Ｓｈａｎｄｓ）、ジェイミー・スロネカー・ハルガーソン（Ｊａｍｉｅ Ｓｌｏｎｅｋｅｒ Ｈａｌｇｅｒｓｏｎ）、ツリッデゥＡ．ペッロソ（Ｔｕｒｉｄｄｕ Ａ．Ｐｅｌｌｏｓｏ）、ティム・パヘク（Ｔｉｍ Ｐｕｈｅｋ）及びランス・シルメラー（Ｌａｎｃｅ Ｓｃｈｉｌｍｏｅｌｌｅｒ）、すべて米国市民、米国のみの名称の出願人の名前で、２００５年６月２８日にＰＣＴ国際特許出願として出願され、また２００４年６月２９日に出願された米国出願番号第６０／５８３，７６２号及び２００４年７月８日に出願された第６０／５８６，３２９号に対する優先権を請求する。
【０００２】
本発明の開示は、マイクロウェーブポップコーン製品に関する。特に、本開示は、マイクロ波ポップコーン組成物が電子レンジ処理可能なポップコーンの未爆裂粒と共に包装構造内に収容される消費者製品に関する。本開示は、好ましくは、トランス脂肪酸成分が比較的低い油脂成分の組成の提供に関する。
【背景技術】
【０００３】
可撓性バッグ又は容器のようなマイクロウェーブポップコーン爆裂パッケージが一般的である。バッグの共通の特徴は、バッグが、その中のポップコーン装填物が電子レンジのマイクロ波エネルギに暴露されるときに形成される蒸気圧下で好都合に開放又は膨張する程度に十分に可撓性の紙材料から製造されることである。同様に、バッグの包装材料は、例えば連続的なバッグ組立工程中に、シートから折り曲げ構造に形成される程度に十分に可撓性である。この種類のポップコーンバッグは、例えば、米国特許第５，０４４，７７７号、第５，０８１，３３０号、第５，１９５，８２９号、第６，０４９，０７２号、及び第６，３９６，０３６号に記載されており、これらの５つの参考文献の各々は、参考として本出願に組み込まれている。
【０００４】
容器の組成物は、典型的に、より剛性であり、板紙又は同様の材料から製造される。マイクロウェーブポップコーン容器は、例えば米国特許第５，００８，０２４号、第５，０９７，１０７号、５，８３４，０４６号に記載されている。これらの３つのマイクロウェーブ容器特許の完全な開示は、参考として本出願に組み込まれている。
【０００５】
多くのマイクロウェーブポップコーン製品は、包装内の未爆裂のポップコーン粒、油脂及び香料（例えば塩）の装填物を含む。保存又は出荷中に、特に環境が比較的高温になるならば、パッケージ内に貯蔵された材料のあるものが、パッケージ構造を通して望ましくないレベルで漏れるか又は浸出する可能性がある。このような漏れを阻止するために、典型的に９０°Ｆ〜１１５°Ｆ（３２℃〜４６℃）以上の範囲内、例えば約１０４°Ｆ（４０℃）の融点又は軟化温度（例えばメトラー滴点）を有する固体油脂製品が使用される。
【０００６】
一般に、組成物中に比較的低レベルのトランス脂肪酸を含むか又はまったく含まないで製造された組成物を好む消費者の栄養上の動きがある。マイクロウェーブポップコーン組成物に関し、低トランス脂肪酸の油脂は典型的に比較的低い融点又は軟化点を有するので、上記のことは、いくつかの重要な問題をもたらした。実際に多くの、例えば非水素化の大豆油は、室温で液体である。このように、組成物は、保存、取扱い又は使用中にマイクロウェーブポップコーンパッケージからの望ましくないレベルの漏れ又は浸出を示す傾向を有していた。
【０００７】
２００２年１１月１８日に出願された米国特許出願第１０／２９９，５３７号（２００４年５月２０日に２００４／００９６５５０Ａ１として米国で公表されまた２００４年６月３日にＰＣＴ ＷＯ２００４／０４５３０８として出版され、３つの参照文献は参考として本出願に組み込まれている）では、この問題に取り組む方法は、マイクロウェーブポップコーンバッグの内部に配置された内部の袋の内部に貯蔵された液化形態の低トランス脂肪酸を使用することによって提供された。マイクロウェーブポップコーン組成物及び製品の改良及び代替方法が望ましい。
【０００８】
発明の要旨
本発明の開示は、マイクロウェーブポップコーン組成物及び製品に関する。好ましい構成によれば、組成物内の油脂成分の利用に関する装置及び技術が開示される。
一例の包装製品が記載される。
【０００９】
図面のあるものでは、いくつかの場合、相対的な構成要素の厚さは誇張して示されている場合がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
Ｉ．概要
本発明の開示によれば、電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品が提供される。一般に製品は、密閉したマイクロウェーブポップコーンパッケージ、例えば容器又はバッグを含む。パッケージ内に、未爆裂のポップコーン粒及びスラリが配置される。特に断らない限り、本明細書に使用するような「スラリ」という用語は、未爆裂のポップコーン粒自体は数に入れないで、包装内に含まれるすべての食物（食用）成分を表すと意図される。マイクロウェーブポップコーンスラリ内の典型的な成分は、油脂材料である。油脂材料は、一般に及び好ましくは、少なくとも９０°Ｆ（３２℃）、好ましくは１４５°Ｆ（６２．８℃）以下の融点（メトラー滴下点）を有する。典型的に及び好ましくは、油脂材料のメトラー滴下点は、少なくとも９５°Ｆ（３５℃）、好ましくは１４０°Ｆ（６０℃）以下である。通常、メトラー滴下点は、１００°Ｆ〜１３５°Ｆ（３７．８℃〜５７．２℃）の範囲にあり、しばしば少なくとも１１０°Ｆ（４３．３℃）である。本明細書に記載した原理に従って使用可能な現在の好ましい油脂材料は、１１０°Ｆ〜１３５°Ｆ（４３．３℃〜５７．２℃）のメトラー滴下点を有する。本明細書の説明によるいくつかの例は、１３０°Ｆ（５４．４℃）以下のメトラー滴下点を有するであろう。
【００１１】
スラリは、油脂材料に加えて様々な材料を含んでもよい。スラリは、例えば、塩、甘味料、様々な風味剤、酸化防止剤、レシチン及び／又は着色剤を含んでもよい。
【００１２】
油脂材料は、上に示した全体的なメトラー滴下点を有する油脂成分の混合物を含んでもよい。油脂材料は、油脂材料の少なくとも３２重量％、典型的に油脂材料の少なくとも８０重量％、また通常油脂材料の少なくとも９０重量％及びしばしば少なくとも９５重量％（多くの組成物では少なくとも９９重量％）を含む第１の油脂成分を含むことが好ましく、第１の油脂成分は、以下に特徴づけられるようなものであることが好ましい。好ましくは、この第１の油脂成分は、未爆裂のポップコーン粒の少なくとも３重量％、より好ましくは未爆裂のポップコーン粒の少なくとも８重量％、また典型的に及び好ましくは、未爆裂のポップコーン粒の少なくとも１０重量％のレベルで、電子レンジ処理可能なポップコーンパッケージ内に存在する。典型的な用途は、未爆裂のポップコーン粒の２０％〜７０重量％に対応するレベルのスラリ内の第１の油脂成分の使用を含む。
【００１３】
前の章で参照したような第１の油脂成分として、一般的な種類の３つの油脂成分が使用可能であるとされる。一般的な３つの種類は、（Ａ）エステル交換油成分を含むある種類の油ブレンド、（Ｂ）典型的に分散剤を有する選択された物理的溶融ブレンドの油、（Ｃ）選択された物理的ヤシ油の溶融ブレンドである。
【００１４】
一般に、３種類のブレンドにより、目的は、第１の油脂材料が、室温のような典型的な保管状態下で比較的流動可能又は注入可能な特性を有する相当量の油成分を含むという事実にもかかわらず、電子レンジ処理可能なポップコーンパッケージ内の問題のレベルの望ましくない流れ（浸出）又は電子レンジ処理可能なポップコーンパッケージからの望ましくないレベルの流れ（浸出）に対し比較的安定している第１の油脂材料を開発することである。言い換えると、低トランス油は、室温で典型的に液体であるが、低トランス油はある固体含有量を有することがある。油脂材料の液体油が、この特性から修正されない場合、液体油が、保管中にパッケージから浸出する傾向があり、望ましくない。
【００１５】
この流れの問題に取り組む２つの一般的な方法が本明細書で開発される。「エステル交換ブレンド」として本明細書に参照した第１の方法では、油の特性は、化学的なエステル交換方法によって修正され、修正されたメトラー滴下点又はブレンド油の融点特性の獲得を可能にし、この結果、望ましくないレベルの浸出に対するより高い安定性を可能にする。
選択された物理的油ブレンド及び選択されたヤシ油ブレンドのカテゴリの下で本明細書に参照した第２の方法では、固相及び液相は、混合物が冷却されるときに、固相が、望ましくないレベルの浸出を阻止するために液体油の捕捉に役立つマトリックスを規定するように改質するような状態下で共に溶融ブレンドされる。
【００１６】
Ａ．エステル交換油成分を含むブレンド
第１の油脂成分がエステル交換油脂材料を含む場合、第１の油脂成分は、一般に、第１のステアリン成分と、５０％以下の飽和脂肪含有量及び１１０°Ｆ（４３．３℃）以下、典型的に１００°Ｆ（３７．８℃）以下のメトラー滴下点を有する油と、を含む混合物のエステル交換から生じる油脂である。典型的に、エステル交換から生じるこの油脂は、（ａ）少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）、典型的に１７０°Ｆ（７６．７℃）以下、通常１６５°Ｆ（７３．９℃）以下のメトラー滴下点を典型的に有する第１のステアリン成分、（ｂ）４０％以下の飽和脂肪含有量と１００°Ｆ（３７．８℃）以下のメトラー滴下点と有する油成分、の少なくとも５重量％及び５０重量％以下を含む混合物のエステル交換の結果を含む。典型的に、エステル交換に使用される油は、３５％以下の飽和脂肪含有量と、９０°Ｆ（３２℃）以下のメトラー滴下点とを有する。実際に、エステル交換に使用される油は、７０°Ｆ（２１℃）以下のメトラー滴下点を有する油であることが多い。
【００１７】
典型的な用途では、エステル交換の結果を含む成分は、（ａ）第１のステアリン成分の少なくとも１０重量％及び４０重量％以下と、（ｂ）規定されるような油成分と、を含むブレンドのエステル交換の結果を含む。典型的に、エステル交換を受けるブレンドは、１５重量％〜３０重量％のステアリンを含む。
【００１８】
エステル交換の結果を含む成分では、好ましくは、第１のステアリン成分は、大豆ステアリン、綿実ステアリン、コーンステアリン、ヤシステアリン及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択される。典型的に、第１のステアリン成分は、コストの理由で大豆ステアリンを含む。
【００１９】
エステル交換工程は、直接エステル交換であることができるが、これは必要でないか、あるいは好ましくもない。
【００２０】
エステル交換油が形成される油成分は、（ａ）５０％以下（典型的に４０％以下、通常３０％以下）の飽和脂肪含有量と、（ｂ）１１０°Ｆ（４３．３℃）以下、典型的に１００°Ｆ（３７．７℃）以下及び通常９０°Ｆ（３２℃）以下のメトラー滴下点と、を有する油であり、典型的に及び好ましくは、大豆油、キャノーラ油、ヒマワリ油、コーン油、菜種油、綿実油、中オレイン酸ヒマワリ油、紅花油と、識別された油の内の部分的に水素化された１つまたは複数の油、又は識別された油の１つ以上及び／又は識別された部分的に水素化された油の内の１つ以上の混合物と、から本質的に構成される群から選択される。好ましくは、使用される任意の部分的に水素化された油は、少なくとも９０のヨウ素価を有する。最も好ましくは、エステル交換に使用するためのこの油成分は、まったく水素化されていないか、あるいは少なくとも１１０、典型的に１２０〜１４５の範囲内のヨウ素価を有する大豆油を含む。
【００２１】
スラリ内の油脂の第１の油脂成分は、エステル交換の結果の１００％を含んでもよい。しかし、いくつかの場合には、第１の油脂成分は、（ａ）エステル交換の結果と、（ｂ）第２のステアリン成分との混合物を含む。この種類の混合物又はブレンドが第１の油脂成分として使用される場合、好ましくは、混合物又はブレンドは、第２のステアリンの（重量で）少なくとも１％、典型的に少なくとも２％及び通常１０％以下で製造される。典型的に、第２のステアリンの（重量で）５％以下が使用され、残りは、規定したように、エステル交換の結果を含む。第２のステアリンは、典型的に、少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）、典型的に１７０°Ｆ（７６．７℃）以下のメトラー滴下点を有する。通常、メトラー滴下点は１６５°Ｆ（７３．９℃）以下である。第２のステアリンは、典型的に、綿実ステアリン、大豆ステアリン、コーンステアリン、ヤシステアリン又はそれらの混合物から本質的に構成される群から選択される。通常、第２のステアリンは大豆ステアリンを含む。
【００２２】
上に規定したような第１のステアリン及び上に規定したような第２のステアリンは、無関係に選択することができる。望むなら、両方について同一のステアリンを使用することができる。
【００２３】
上に特徴づけたようなエステル交換ブレンドは、一般に、油脂材料が低トランスの１つまたは複数の油材料から開発される結果として、比較的低いトランス含有量を有するが、保管安定性及び熱特性に関しパッケージマイクロウェーブポップコーン製品に実質的に組み込みためにより容認可能である融点特性又はメトラー滴下点特性を示す油脂材料のマイクロウェーブポップコーンバッグ内に提供される。
【００２４】
Ｂ．選択された物理的油ブレンド
第１の油脂材料が物理的油ブレンドである場合、第１の油脂材料は、典型的に、（ａ）５０％以下（好ましくは４４％以下、最も好ましくは３８％以下）の全体的な飽和脂肪含有量と、（ｂ）１４５°Ｆ（６２．８℃）以下、より好ましくは１４０°Ｆ（６０℃）以下、最も好ましくは１３５°Ｆ（５７．２℃）以下の全体的なメトラー滴下点とを有する溶融ブレンドの結果である。
【００２５】
本発明の開示による物理的油ブレンドは、典型的に、（ａ）液体油成分と、（ｂ）固体脂肪成分との溶融ブレンドの結果を含む。
【００２６】
典型的に、ブレンドのメトラー滴下点は、少なくとも１００°Ｆ（３７．８℃）、通常少なくとも１１０°Ｆ（４３．３℃）、時に１１５°Ｆ（４６．１℃）以上である。例えば、１２５°Ｆ〜１３５°Ｆ（５１．７℃〜５７．２℃）のメトラー滴下点は、コーン油（８５重量％）と、大豆ステアリン（１０重量％）と、モノグリセリド（５重量％）との溶融ブレンドによって次の教示内で獲得される。
【００２７】
液体油成分は、例えば室温で一般に液体特性を示す成分であり、液体油成分は、室温（２１．１℃について７０°Ｆ）で注入可能である。この定義に合う油は、典型的に、次の基準、すなわち、（ａ）７０°Ｆ（２１．１℃）で３０％以下の固体脂肪含有量（ＳＦＣ）、及び（ｂ）９０°Ｆ（３２℃）以下のメトラー滴下点の一方又は両方を有する。ヤシ油（ヤシ果実油）は必ずしもこれらの両方の基準に合わないが、このセクション内に識別される他の液体油は、両方の基準に合うであろう。液体油成分は、一般に、１０６°Ｆ（４１．１℃）以下、典型的に（言及したように）９０°Ｆ（３２．２℃）以下のメトラー滴下点、しばしば室温（７０°Ｆ又は２１．１℃）以下のメトラー滴下点を有する。
【００２８】
固体脂肪成分は、典型的に、室温で固体特性を示す材料である。固体脂肪成分は、典型的に、少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）、典型的に１７０°Ｆ（７６．７℃）以下のメトラー滴下点を有する。通常、固体脂肪成分は、１６５°Ｆ（７３．９℃）以下のメトラー滴下点を有する。
【００２９】
２つの成分（液体油成分及び固体脂肪成分）が共に溶融ブレンドされると、冷却により、油脂材料又はブレンドが得られ、この場合、固体脂肪材料のマトリックスは、マイクロウェーブポップコーンパッケージからの望ましくない浸出レベルに対し液体材料を保持するのに役立つことが確認されている。
【００３０】
液体油成分は、典型的に、大豆油、キャノーラ油、ヒマワリ油、コーン油、菜種油、綿実油と、紅花油と、識別された油の内の部分的に水素化された１つまたは複数の油、識別された油の１つ以上の混合物、識別された部分的に水素化された油の１つ以上の混合物、識別された油及び／又は識別された水素化された油の１つ以上の混合物、及び／又は最高４９重量％のヤシ油（時にヤシ果実油と呼ばれる）を選択的に含む識別された油及び／又は水素化された油の１つ以上の混合物とから本質的に構成される群から選択される。この後者では、液体油成分は、最高４９重量％のヤシ油を含有できることを意味するが、いくつかの場合には、液体油成分は、飽和脂肪レベルの最小化に関連する栄養上の理由でヤシ油を有しないことが好ましいであろう。
【００３１】
好ましくは、油成分のために部分的に水素化された油が使用される場合、水素化された油は、少なくとも９０のヨウ素価を有する。最も好ましくは、油成分は、まったく水素化されていなかった綿実及び／又はコーン油のような３％未満のリノレン酸を含有するか、あるいは少なくとも１１０、典型的に１２０〜１４５の範囲内のヨウ素価を有する油を含む。
【００３２】
固体脂肪成分は、典型的に及び好ましくは、大豆ステアリン、綿実ステアリン、コーンステアリン、ヤシステアリン、水素化されたヤシステアリン、水素化されたヤシ果実油及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択される。通常、固体脂肪成分は大豆ステアリンである。
【００３３】
多くの場合、溶融ブレンドは、（ａ）液体油成分の浸出又は流れの制御に関する補助を提供し、（ｂ）生成製品の食感の改善に役立つ追加の食感補助剤をさらに含む。この点に関し補助剤として作用する材料は、典型的に、室温で固体であるが、溶融ブレンドできる材料である。好ましくは、この補助剤材料はトリグリセリド材料ではない。乳化剤としてしばしば市販されている食べられる材料は、乳化剤としてのそれらの材料の特性のために、それらの材料が（少なくとも溶融ブレンドのステップに関して）選択されないという事実にもかかわらず、使用可能である。存在する場合、この補助剤は、典型的に、組成物内にそれが存在しない場合に対し、食感の改良に有効な量を提供する程度に十分なレベルで存在する。使用時に、典型的に、この量は、溶融ブレンド内に、液体油成分、固体脂肪成分及び食感補助剤全体で、少なくとも０．５重量％のオーダにある。通常、この補助剤は、溶融ブレンドの合計重量（油、固体脂肪成分、及び食感の改良のための補助剤成分）は、７重量％以上存在しないであろう。典型的な量は、１重量％〜６重量％のオーダにあるであろう。
【００３４】
食感補助剤は、使用時、典型的に及び好ましくは、モノグリセリド、ジグリセリド、モノ及びジグリセリドの混合物、脂肪酸のポリグリセリンエステル、部分的に水素化されたモノグリセリド、脂肪酸のプロピレングリコールエステル及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択される。しばしば、通常乳化剤として販売される完全に水素化された商業的に入手可能なモノグリセリドの混合物が使用される。
【００３５】
この種類の混合物が、第１の油脂成分として、電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品に使用するために溶融ブレンドされるとき、好ましくは、当該混合物は、（重量で）少なくとも８０％及び９５％以下の液体油成分、（重量で）少なくとも５％及び１５％以下の固体脂肪成分、及び存在するならば、０．５重量％〜７重量％の食感補助剤で製造される。
【００３６】
本明細書で、上に、この油脂成分を溶融ブレンドから製造でき、この場合、使用した液体油成分が最高４９重量％のヤシ油を含むことを示した。ヤシ油は、合計の飽和脂肪レベルの増加をもたらす。しかし、望むなら、ヤシ油は、前に示したように、組成物に収容することができる。
【００３７】
Ｃ．選択されたヤシ油ブレンド
本セクションでは、包装されたマイクロウェーブポップコーン製品の浸出特性に関して十分な性能を提供できる選択されたヤシ油ブレンドについて説明する。これらの材料の飽和脂肪含有量は、典型的に、前のセクションで特徴づけられた選択された物理的油ブレンドよりも高い。
【００３８】
第１の油脂成分がヤシ油ブレンドである場合、第１の油脂成分は、典型的に、（ａ）６０％以下（好ましくは５５％以下、最も好ましくは５３％以下）の飽和脂肪含有量と、（ｂ）少なくとも１００°Ｆ（３７．８℃）、典型的に少なくとも１１０°Ｆ（４３．３℃）以下及び１２５°Ｆ（５１．７℃）以下、通常１２０°Ｆ（４８．９℃）以下、またしばしば１１８°Ｆ（４７．８℃）以下のメトラー滴下点と、を有するヤシ油ブレンドである。
【００３９】
ヤシ油ブレンドは、典型的に、（ａ）第１の液体ヤシ油成分（１０６°Ｆ（４１．１℃）以下のメトラー滴下点）と、（ｂ）少なくとも１２０°Ｆ（４８．９℃）、典型的に少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）、通常１４５°Ｆ（６２．８℃）以下のメトラー滴下点を有する第２の固体ヤシ油脂成分との溶融ブレンドである。第２の固体ヤシ油脂成分は、典型的に、ヤシステアリン、分別されたヤシステアリン、水素化されたヤシ油又はそれらの混合物から本質的に構成される群から選択される。第２の固体ヤシ油脂成分は、典型的に、ヤシステアリンである。
【００４０】
第１の液体ヤシ油成分は、典型的に、ヤシ果実油（時に本明細書でヤシ油と呼ばれる）、ヤシオレイン及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択される。典型的に、第１の液体ヤシ油成分は、ヤシ果実油を含む。
【００４１】
この種類の混合物又はブレンドが油脂成分として使用される場合、好ましくは、それは、第２の固体ヤシ油脂成分の（重量で）少なくとも１０％及び６０％以下、より好ましくは（重量で）少なくとも１５％及び５０％以下で製造され、残り（４０重量％〜９０重量％、典型的に５０重量％〜８５重量％）は、規定されるように、第１の液体ヤシ油成分を含む。第２の固体ヤシ油脂成分と第１の液体ヤシ油成分との典型的な好ましい溶融ブレンドにより、６０％〜５０％の飽和脂肪レベルで１１０Ｆ（４３．３℃）〜１２０°Ｆ（４８．９℃）のメトラー滴下点が得られるであろう。
【００４２】
Ｄ．さらに典型的な油ブレンドについて
上述の３つの種類の油脂材料（又は混合物）のいずれが使用されるかに関係なく、油脂スラリの油脂材料は、第１の油脂成分の１００％を含んでもよい。しかし、特にそうする必要性はない。示したように、（ある用途では）、油脂スラリの油脂材料が、規定されるような第１の油脂成分の少なくとも８０重量％、より好ましくは、規定されるような第１の油脂成分の（重量で）少なくとも９５％、最も好ましくは、規定されるような第１の油脂成分の少なくとも９９％を含むことが有利である。
【００４３】
いくつかの場合には、低トランス材料の形態のみならず、低い飽和脂肪含有量を有する材料の形態の第１の油脂成分を提供することが望ましいかもしれないことが指摘される。このことが意図される場合、材料は、典型的に、ヤシ油ブレンド又は液体ヤシ油を含むブレンドでなく、上に説明したエステル交換油ブレンド及び物理的油から選択されるであろう。
【００４４】
多くの場合、油脂材料は、ある形態で、すなわち、上記のように、有効量の酸化防止剤を含むマイクロウェーブポップコーン包装を含めるためのスラリ内に製造されるときに又はブレンドされるときに提供されるであろう。典型的な酸化防止剤は、例えば、２００ｐｐｍで使用可能なＴＢＨＱ（ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキシキノン）であろう。ＴＢＨＱは、アメロール、ファーミングデール（Ａｍｅｒｏｌ，Ｆａｒｍｉｎｇｄａｌｅ）、ニューヨーク１１７３５からのｔｅｎｏｘ２０で利用可能である。様々な代わりの酸化防止剤（例えば混合トコフェロール）が可能である。
【００４５】
ＩＩ 油脂組成物の好ましい特性
Ａ． 栄養上の特性
１．低トランス脂肪酸含有量
上のセクションＩで特徴づけられた原理を使用して、電子レンジ処理可能なポップコーン組成物のスラリ内の油脂成分の選択に関し、得られるマイクロウェーブポップコーン工程で、好ましい栄養上の特性を提供することができる。例えば、マイクロウェーブポップコーンスラリ全体は、典型的に、少なくとも１０重量％の油脂材料、実際に好ましくは３０重量％〜７０重量％の油脂材料を含有するとしても、合計のトランス脂肪酸の存在が油脂成分の５重量％以下であるように、当該スラリを提供することができる。この定義に合う好ましい油脂成分は、少なくとも約３２グラム（マイクロウェーブポップコーン製品の１パッケージ当たり）のオーダで、またパッケージ内の少なくとも６０グラムの未爆裂のポップコーン粒で使用するときでも、１分量当たり０．５グラム未満のポップコーン分量当たりあるレベルのトランス脂肪酸を可能にする量で使用することができる。
【００４６】
２．飽和脂肪含有量
ａ．低い飽和脂肪含有量
同様に、ある好ましい組成物は、低い合計飽和脂肪含有量を可能にする。上に特徴づけた原理は、組成物がステアリン／完全に水素化された油を含んでも、ＧＬＣ分析によって評価した場合のポップコーン組成物内の合計油脂重量に基づき、４０％以下、好ましくは３５％以下の合計飽和脂肪含有量を提供するために使用することができる。このように、いくつかの構成では、合計食品組成物に基づく１４％以下、好ましくは１２％以下の飽和脂肪含有量、及び５ｇ／分量以下、好ましくは４ｇ／分量以下の飽和脂肪含有量を達成することができる。これは、エステル交換ブレンド又は上述の物理的油ブレンドの一方又は両方から第１の油脂成分を選択することによって行われる。物理的油ブレンドの１つが使用される場合、存在するならば、最小レベルを越えるヤシ油を含む物理的油を回避することが好ましいであろう。
【００４７】
ｂ．他の飽和脂肪含有量
選択されたヤシ油ブレンドが使用される場合、飽和脂肪含有量は典型的に高くなる。ヤシ油ブレンドでは、上に特徴づけた原理は、ＧＬＣ分析によって評価した場合のポップコーン組成物内の合計油脂重量に基づき、６０％以下、好ましくは５５％以下の合計飽和脂肪含有量を提供するために使用することができる。ヤシ油ブレンドでは、合計食品組成物に基づく１９％以下、好ましくは１７％以下の飽和脂肪含有量、及び７ｇ／分量以下、典型的に６ｇ／分量以下の飽和脂肪含有量を達成することができる。
【００４８】
Ｂ．他の特性
１．食感
本明細書に特徴づけた最も望ましい組成物は、使用中の容認可能な食感を可能にする。食感は、典型的に、（ａ）融点範囲、及び（ｂ）最高の融点又は軟化点のような要因に関係する問題である。
【００４９】
本明細書に特徴づけた好ましい組成物は、典型的な消費大衆のために、容認可能かつ望ましい食感特性を有するように調合することができる。この理由は、同時に、容認可能な低いレベルのマウスコートを付与しつつ、１１０°Ｆ〜１４５°Ｆ（４３．３℃〜６２．８℃）、典型的に１１５°Ｆ〜１３５°Ｆ（４６．１℃〜５７．２℃）の範囲内のメトラー滴下点（融点）を有するように第１の油脂成分を製造できるからである。
【００５０】
食感は、食物品目を消費する間に口で感知されるような食物の歯ごたえを指す。食感は、消費者による受け入れを決定する際の重要な特性である。食感は、パリパリ感、硬度、ざらざら感及びマウスコートのような多くの特性を含むことができる。マウスコートは、口の表面（特に口蓋及び舌）に残された残留食物を指す。マウスコートの形態には、知覚される残留物量（すなわち厚い層、薄い層）、残留物の歯ごたえ（すなわちすべり感、蝋のような感じ、ねばり）、残留物の持続時間（急速な消滅、残留感）が含まれる。マイクロウェーブポップコーンの消費は、大部分マイクロウェーブポップコーンのスラリ成分によることが多いマウスコートを残すことがある。油は、スラリの主要な成分であることが多く、したがって、食感に影響を与えることがある。例えば、乳化剤を含有する純粋な液体油又は油系は、すべり感のある食感を残すことが多い。体温を越える融点を有する油は、蝋のような食感を残すことが多い。蝋のような食感は、マイクロウェーブポップコーンの望ましくない特性であると考えられる。
【００５１】
２．望ましい浸出特性
本明細書に特徴づけた原理の利点は、典型的な保管温度で、ポップコーン包装を通した望ましくないレベルの浸出を呈することが液体油よりも少ない形態で、マイクロウェーブポップコーンバッグ内のスラリを製造できることである。
【００５２】
好ましい組成物は、様々な従来技術のポップコーンバッグ、例えば、過フッ化炭化水素処理された紙を使用するポップコーンバッグに使用することができる。使用可能な構造の例は、参考として本出願に組み込まれている米国特許第５，０４４，７７７号、第５，０８１，３３０号、第６，０４９，０７２号、第５，１９５，８２９、及び第６，３９６，０３６に記載されている。組成物はまた、参考として本出願に組み込まれている米国特許第５，００８，０２４号、第５，０９７，１０７号及び第５，８３４，０４６号に記載されているような容器製品に組み込むことができる。一例が、本開示の図６に関連した提供される。図６に、容器製品５００が、配置されたマイクロウェーブポップコーン組成物５０１と共に示されている。容器は、特許全体が本出願に参考として組み込まれている米国特許５，８３４，０４６に一般に、特に図３に記載されている。
【００５３】
図６を参照すると、容器５００は、剛性の側壁５０２、基部５０３及びカバー５０４を有する。ポップコーン装入物５０１は、袋５０７に配置される。使用時、袋が開き、またポップコーンが膨張して、蒸気が解放されるときに、カバー５０４が膨らむ。装置５００は、爆裂を促進するためのマイクロ相互作用構造５１０を含む。
【００５４】
上に特徴づけた従来技術の包装に加えて、新しく開発された包装に組成物を使用することができる。例は、２００４年２月１３日に出願された米国仮出願第６０／５４４，８７３号、２００４年７月１５日に出願された米国仮出願第６０／５８８，７１３号、２００５年１月２６日に出願された米国仮出願第６０／６４７，６３７号、２００５年２月１１日に出願されたＰＣＴ ＵＳ第０５／０４２４９号、及び２００５年３月１１日に出願されたＰＣＴ ＵＳ第０５／０８２５７号として出願された、２００４年５月２５日に出願された米国仮出願６０／５７４，７０３に記載されている組成物を含み、これらの６つの参考文献は、参考として本出願に組み込まれている。
【００５５】
いくつかの例の包装装置の可能性が以下に特徴づけられている。
【００５６】
ＩＩＩ 追加の考慮
Ａ．エステル交換する油の調製
上に、第１の油脂成分が非水素化油及びステアリン成分の混合物のエステル交換の結果であることができることを示した。エステル交換用の様々な技術、化学技術及び酵素技術の両方が公知であり、適用できる。本明細書に特徴づけた好ましい組成物では、化学的又は酵素によるエステル交換が使用されるかどうかに関して優先性はない。
【００５７】
エステル交換は、トリグリセリドの間のアシル基の交換を含む反応である。反応は、脂肪酸とトリアシルグリセロールとの間のアシル基の交換（分解）、アルコールとトリアシルグリセロールとの間の交換（加アルコール分解）、及びエステル交換、エステル置換、適切なエステル生成、再配列、又はエステル交換反応と称されるエステルと他のエステルとの交換を含むことができる。エステル交換プロセス中に、脂肪酸は、トリアシルグリセロール分子内（分子内）及び異なる分子間（分子間）の両方で再配列される。反応は、特定の脂肪酸でなく、脂質の官能特性を修正するために実行される。脂肪酸群の特性でなく、脂肪酸群の位置のみが変更される。不飽和レベルは同一のままであり、水素添加に生じるようなシス−トランス異性化はない。エステル交換は、脂質の物理的溶融特性及び結晶化特性を変更するために使用される。得られる最終的な特性は、開始材料の組成物に左右される。この組成物は、液体油及び固体脂肪のような異なる融点を有する脂質のブレンドを変更するためにしばしば利用される。
【００５８】
エステル交換は、化学触媒又は酵素による触媒を使用して実行することができる。ナトリウムメトキシドのようなアルカリ性の触媒が、化学的なエステル交換のために一般に好ましい。リパーゼは、酵素によるエステル交換用の触媒として使用される。リパーゼの特異性は変化する。リパーゼは、基質、脂肪酸、位置エステル、及び立体特異的なエステル（例えば、ランダム及びｓｎ−１，３ｓｐｅｃｉｆｉｃ）に従って特異であることがある。大部分のリパーゼは、トリグリセリドの１と３−位置で優先的に加水分解するが、あるリパーゼは、３つのすべての位置で反応することができる。このプロセスの工業用用途の一例は、アーチャー・ダニエルズ・ミッドランド（Ａｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ）（ＡＤＭ）、ディケイター、ＩＬによって供給される油のＮｏｖａＬｉｐｉｄ（ＴＭ）ラインの提供に使用されており、このラインでは、Ｌｉｐｏｚｙｍｅ ＴＬ ＩＭ（Ｎｏｖｏｚｙｍｅ Ａ／Ｍ Ｂａｇｓｖａｅｒｄ、デンマーク）と命名されたＴｈｅｒｍｏｃｅｓ ｌａｎｇｕｉｎｏｓｕｓからの固定化された１，３−特異的リパーゼが、触媒として使用される（コーワン（Ｃｏｗａｎ）、ＤアンドＴＬフサム（Ｈｕｓｕｍ）：酵素によるエステル交換、プロセスの利点及び製品の利点（Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｄｖａｎｔａｇｅ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｂｅｎｅｆｉｔｓ）、Ｉｎｆｏｒｍ、２００４年３月、１５（３）巻、ページ１５０−１５１）を参照）。
【００５９】
典型的に、本明細書に記載したパラメータと一致するエステル交換油は、ＡＤＭのような食物油供給者に注文することによって獲得することができる。
【００６０】
Ｂ．選択された物理的油ブレンドの調製
第１の油脂成分が上述のような物理的油ブレンドである場合、第１の油脂成分は、典型的に、完全に融けた成分、すなわち、以前に規定したような液体油成分、固体脂肪成分、及び存在するならば乳化剤を物理的に混合することによって製造される。
【００６１】
Ｃ．選択されたヤシ油ブレンドの調製
第１の油脂成分がヤシ油ブレンドである場合、第１の油脂成分は、典型的に、乳化剤なしに、完全に融けた全体的な又は分別されたヤシ油を共に混合することによって調製される。この場合、「ヤシ果実油」という用語は、ヤシ果実から誘導される全体的な又は非分別油を指す。分別は、融点に基づき油を分離する物理的プロセスである。より低い融点の分別は一般にオレイン分別と称され、他方、より高い融点の分別は一般にステアリン分別と称される。オレイン分別は、ステアリン分別よりも低い飽和脂肪含有量を有する。
【００６２】
Ｄ．材料及び配合物の例
１．第１の油脂成分がエステル交換ブレンドである場合の条件の例
スラリは、１２０°Ｆ（４８．９℃）の最小温度に保持された完全に融けた油を使用することによって調製される。油（アーチャー・ダニエルズ・ミッドランドによって供給）は、９６％のエステル交換油と４％の大豆ステアリンとの物理的ブレンドからなる。エステル交換油は、８０％の大豆油と２０％の大豆ステアリンとを酵素によりエステル交換することによって製造される。エステル交換プロセスに使用される酵素は、１，３立体特異的リパーゼである。塩、甘味料及び／又は他の風味剤、及び／又は色素が、スラリを作るために等しく分布されるまで油に加えられかつ混合される。ポップコーンは、電子レンジ処理可能なバッグ内に分配され、次に、スラリが分配される。（獲得時、酸化防止剤が油内にあってもよいか、あるいはスラリ形成中に加えることができる）。
【００６３】
２．第１の油脂成分が、選択された物理的油ブレンドの１つである場合の条件の例
スラリは、完全に融けた油ブレンドを使用することによって調製される。スラリの一例は、コーン油、綿実油又はそれらの混合物から選択された８２〜８８重量％の油、７〜１３重量％の大豆ステアリン、及び２〜７重量％のモノグリセリドを含むであろう。塩、甘味料及び／又は他の風味剤、及び／又は色素、及び／又は酸化防止剤がスラリを作るために等しく分布されるまで油に加えられかつ混合される。ポップコーンは、電子レンジ処理可能なバッグ内に分配され、次に、スラリが分配される。（代わりに、酸化防止剤は、油供給者によって供給されるような油内にあってもよい）。
【００６４】
３．第１の油脂成分が、記載した選択されたヤシ油ブレンドの１つである場合の条件の例
スラリは、完全に融けた油ブレンドを使用することによって調製される。スラリの例は、７５〜８５重量％のヤシ油及び１５〜２５重量％のヤシステアリンを含むであろう。塩、甘味料及び／又は他の風味剤、及び／又は色素及び／又は抗酸化剤が、スラリを作るために等しく分布されるまで油に加えられかつ混合される。ポップコーンは、電子レンジ処理可能なバッグ内に分配され、次に、スラリが分配される。
【００６５】
４．調合の例
調合の例ａ：バター風味のポップコーン
【表１】
調合の例２：軽いバター風味のポップコーン
【表２】
【００６６】
ＩＶ マイクロウェーブポップコーンの（可撓性）パッケージ
バッグを使用するマイクロウェーブポップコーンの装置は、一般に、パッケージに動作可能に配置されたマイクロ波相互作用性シート又はサセプタを有するつぶれたパッケージを含み、また電子レンジ処理可能なポップコーン装入物は、マイクロ波相互作用構造に対しカバー関係又は熱伝導性関係で配置される。多くの従来のバッグ装置では、包装は、一般に、保管中及び使用前に３つ折り構造に折り曲げられる。３つ折りは、典型的に、湿気障壁の上包みに配置され、内容物に対する保管寿命を強化する。
【００６７】
マイクロウェーブポップコーン装入物は、一般に、少なくとも１００°Ｆ（３７．８℃）、通常少なくとも１１０°Ｆ（４３．３℃）また典型的に１４５°Ｆ（６２．８℃）以下、通常１３５°Ｆ（５７．２℃）以下のメトラー滴下点を典型的に有する少なくとも５０グラムの未爆裂のポップコーン粒及び少なくとも２０グラムの油脂を含む。しばしば、ポップコーン装入物は、少なくとも６０グラムの未爆裂のポップコーン粒を含有する少なくとも２５グラム（ノンライトオイル製品）の油脂、油脂は、記載したようなメトラー滴下点に関する融点を有する。
【００６８】
次の表に、異なったサイズのバッグについていくつかの例が示されている。％は、バッグ内のすべての食べられる成分について表される。バッグの３つのサイズは、「小」、「大」及び「ｓｔｄ」又は標準と規定される（すなわち、中サイズ）。各々のサイズについて、重量で典型的な最小量の油脂（本発明の開示による）及びコーンの存在が設けられ、同様に、食べられる成分の重量％で典型的な最小レベルの油脂（本発明の開示による）が設けられる。また、各々のサイズについて、典型的な量のコーン及び油脂（本発明の開示による）が規定される。「標準（ｓｔｄ）」について、典型的なライトオイルレベルが同様に設けられる。油脂は、典型的に、上述のような１００重量％の第１の油脂成分であろう。しかし、再び、説明したように、いくつかの変化が可能である。
【表３】
【００６９】
上の引例に記載したあるパッケージ装置は、一般に、折り曲げ紙構造を含み、この構造では、側面ガセットが２つの対向する面パネルに取り付けられる（あるいはそれらと一体である）対向側縁部において、ひだ又は折り目が紙に沿って使用される。１つの対の対向する縁部折り目は、一般に、バッグの１つのチューブの第１の面パネルの対向側に配置され、第２の対の対向する縁部折り目は、対向側の第２のチューブの第２の面パネルの対向側に配置される。ポップコーン装入物のバッグ内への初期装入中に、ポップコーン装入物は、一般に、ひだ状又は折り目状の側縁の間のパネルの部分に対して、２つのチューブの一方に配置される。
【００７０】
折り目において紙にひだを付けることにより、ひだの縁部に沿って、時に紙の完全性の微小破壊がもたらされる。ポップコーン装入物とひだ状の位置との直接接触が可能になると、複数の問題が生じることがある。第１に、製造、出荷、保管及び取扱い中に（マイクロウェーブポップコーン装入物の含有量に応じて）、ひだ状の縁部の位置の紙材料を通した望ましくないレベルの油脂材料の漏れ又は浸出（特に液体油により）が生じることがある。第二に、マイクロ波による爆裂中に、望ましくないレベルの油脂の漏れ又は浸出が、再び特に液体油により、この同一のひだ状の位置に沿って生じることがある。本明細書に特徴づけた改良された高度に精製された紙でさえも、このようなひだ形成は、ある不都合をもたらすことが予想できる。
【００７１】
マイクロウェーブポップコーン包装では、マイクロウェーブポップコーン構造の選択されたひだ又は折り目に隣接する漏れ又は浸出には、望むなら、従来の装置よりも良く対処することができる。いくつかの装置では、包装内に特定のシールパターン又は装置を設けることによって対処することができる。いくつかの場合には、パッケージの内部の選択された領域に材料を適用して、油と紙の内側層との間に表面張力を付与することによって、対処することができる。この後者について、シール用に使用されるのと同一の種類の材料（接着剤）を使用することができる。いくつかの装置では、両方の技術を使用することができる。
【００７２】
いくつかの有利な装置が、例えば、２００５年２月１１日に出願されたＰＣＴ出願ＵＳ０５／０４２４９に記載されており、その開示は参考として本出願に完全に組み込まれている。以下に簡単に説明するバッグ装置は、当該ＰＣＴ出願に記載されている。
【００７３】
Ｂ．図１〜図５の装置
図１の参照番号１は、本発明の開示による電子レンジ処理可能なポップコーンパッケージを示している。図１には、ポップコーンパッケージ１は、保管用の従来の「３つ折り」構造２に示されている。図１には、３つ折り２は、保存用上包み３内にシールされる。使用可能な保存用上包み３は、９０〜１４０ゲージの二軸配向のポリプロピレンを含むが、他の材料を使用することができる。上包み３は、使用するためにポップコーン包装１が保管から取り除かれるとき、上包み３は処分される。
【００７４】
図１には、保管時に直立できるように、パッケージ１が縁部で直立しているのが示されているが、他の方法が可能である。
【００７５】
なお図１を参照すると、パッケージ１は２つの対向側５、６を有し、以下に詳細に記述するように、各側面５、６は、２つの側面ガセットの外側縁を備え、外側縁に沿ってひだが配置される。
【００７６】
図示したように、図１に示した装置は「３つ折り」である。本発明は、折り曲げられた又は３つ折りとして折り曲げられるように意図された装置に関連して説明かつ図示される。しかし、本発明の開示による技術は、すなわち、装置が保管用の「３つ折り」として折り曲げられない場合にも、他の折り曲げられた装置に利用できることが明らかであろう。
【００７７】
図２には、内部に収容されるポップコーン装入物を爆裂するために電子レンジに配置されるときと同様に向けられているが、膨張前の広げられた構造で、パッケージ１の平面図が概略的に示されている。図２には、線１１と１２は、装置の中央領域１３を画定しかつ図１の３つ折りを作るための折り目を形成する折り線を示している。中央領域１３では、未爆裂のポップコーン装入物は、一般に、また上の図２に示されるように向けられるとき、マイクロ波相互作用性構造が好ましくは配置されるバッグ１の部分に対し配置される。この場合、この関連で、「マイクロ波相互作用性」という用語は、エネルギを吸収して、電子レンジ内のマイクロ波エネルギに暴露されたときに高温になる材料を指すことが意図される。
【００７８】
爆裂動作中に、ポップコーン粒の内部の水分は、マイクロ波エネルギを吸収して、バッグ１の爆裂及び膨張のための十分な蒸気及び熱を発生する。さらに、マイクロ波相互作用性材料は、マイクロ波エネルギを吸収して、ポップコーン装入物に熱を散逸させる。好ましい構成では、マイクロ波相互作用材料は、少なくとも中央領域１３（内部に）を占有し、またポップコーンパッケージ１の領域の部分との熱伝導性接触は、ポップコーンパッケージ１の内部の他の任意の部分よりも大きい。すなわち、マイクロ波相互作用性材料の大部分（面積又は重量で）は、バッグ内部の領域と熱伝導性接触して配置され、この領域で、マイクロ波相互作用性材料は、包装１が材料使用のために電子レンジに配置されるとき、爆裂装入物によって覆われる。このことは、マイクロ波相互作用性材料の好ましくかつ効率的な利用なもたらし、またポップコーン爆裂プロセスに関連する保温特性のため好ましい。この技術はまた、組み込まれた参考文献のあるものの装置のような従来の装置にも使用される。
【００７９】
次に、図４、一般に図２の線４−４に沿った断面図を参照する。図４の再点検から、ポップコーンパッケージが、一般に、第１及び第２の対向する内側方向の側面ガセット２２と２３によって接合された第１及び第２の対向する面パネル２０と２１を画定する構成を備えることが理解されるであろう。この関連の「内側方向」によって、図４の断面では、ガセット２２、２３が互いを指すか又は互いに向かって延びることが意味される。
【００８０】
ガセット２２と２３は、一般に、ポップコーンパッケージ１を第１と第２の拡張可能な管２８と２９に分離する。ポップコーン装入物３０は、管の一方、この場合管２９内に実質的に配置され、実質的に維持される。他方の管２８は、爆裂の前に一般につぶされている。実際に、好ましい装置では、管２８は、爆裂動作前に一時的ヒートシールによってシールされる。
【００８１】
なお図４を参照すると、側面ガセット２２は、一般に、外側方向の縁部ひだ又は折り目３３と３４、隣接面パネル２１である折り目３４及び隣接面パネル２０である折り目３３と、内側方向の中央折り目３５とを備える。同様に、ガセット２３は、外側方向の縁部ひだ又は折り目３８と３９と、内側方向の中央折り目４０と、隣接面パネル２１である折り目３９及び隣接面パネル２０である折り目３８とを備える。図４に示した装置用の構造１は、２層シートの材料から折り曲げられ、パネル２０はその中に中央長手シーム４２を含む。折り目３３、３４、３５、３８、３９と４０のような折り目は、例えば、米国特許第５，０４４，７７７号、第５，１９５、８２９号、及び第５，６５０，０８４号に示されているような可撓性のマイクロウェーブパッケージについて公知である。
【００８２】
ポップコーン装入物３０の下に、装置又はパッケージ１は、マイクロ波相互作用性構造又はサセプタ４５を含む。マイクロ波相互作用性構造又はサセプタ４５は、従来設計のものでよい。図４に示したようなある装置では、サセプタ４５は、可撓性構造１が折り曲げられる層又はプライ４６、４７の間に配置される。典型的なマイクロ波相互作用性構造は、可撓性の金属化ポリエステルシートを備える。シート４６、４７の間に配置されたサセプタ４５についても、装置１は２層として参照される。図示した装置では、サセプタ４５は、層４６、４７の間の領域の部分を占めるに過ぎない。
【００８３】
なお図４を参照すると、領域２１ａに、パネル２１の内面が示されている。領域２１ａは、未爆裂のポップコーン装入物の保持面を画定する。この理由は、一般に、未爆裂のポップコーン装入物３０が表面２１ａと接触して配置され、また爆裂のためにパッケージ１が電子レンジに配置されるとき、表面２１ａに一般に着座するからである。図４を参照すると、ガセット２３は、面パネル２１に隣接しかつそれと一体化したパネルセクション４９を含み、ガセット２２は、面パネル２１に隣接しかつそれと一体化したパネルセクション４８を含む。
【００８４】
次に、図３を参照する。図３には、図１による装置の折り曲げることができるバッグブランク、パネル又はシート６０の平面図が示されている。図３に示した特徴の多くは、一般に、米国特許第５，１９５，８２９号、第５，０４４，７７７号、及び第５，６５０，０８４号に図示しかつ説明されている特徴と同様である。以下に詳細に説明するように、バッグ構造１の望ましい特徴を提供するために、様々なシーラント装置が利用される。所望のように、これらの様々な組み合わせならびに変形を実施することができる。図示したシーラント領域は、使用可能な装置の例を提供するように意図される。
【００８５】
図３の次の説明から明白であるように、望ましい装置を提供するために、代わりに又は選択的に使用できる様々なシーラント領域が示されている。これは、以下のさらなる説明から理解される。
【００８６】
図３の図面は、時にシート６０の「裏側」、すなわち、図１の組み立てられたバッグ構造１の内面を形成するシート６０の側面６５と称されるものである。図３に見ることができる側面の対向側面は、時に「前面」と称され、バッグ構造１の外面を形成する。当然、左右対称の装置も可能である。
【００８７】
なお図３を参照すると、線分６２は領域６３を画定し、この領域内で、好ましい実施形態のために、マイクロ波相互作用性材料及び図４の構造４５のようなマイクロ波相互作用性材料の大部分が関連付けられる。マイクロ波相互作用性構造、例えば図４の相互作用性構造４５は、装置の内側又は外側に、又は層４６、４７の間に配置してもよい。一般に、好ましい実施形態では、マイクロ波相互作用性構造４５は、ブランク６０の層４６、４７の間に配置される。
【００８８】
なお図３を参照すると、再び、観測される表面６５は、パッケージ１が折り曲げられたとき、構造１の内面を形成する表面である。次に、図４のポップコーン装入物３０が、最終的に中央領域６３の上方に配置される。
【００８９】
なお図３を参照すると、線６６は、一般に、図４の折り目３４が形成される箇所を示し、線６７は、一般に、図４の折り目３９が形成される箇所を示す。折り目又はひだ３４、３９は、一方の面２１に隣接する対向する側面ガセット２２、２３の一般に外側方向の折り目又はひだである。使用中のポップコーン装入物を配置するための表面２１ａは、折り目３４、３９の間に延びる。線６８は折り目３５（図４）と一致し、線６９は折り目４０（図４）と一致し、線７０は折り目３３（図４）と一致し、また線７１は折り目３８（図４）と一致する。このように、折り線６８と６６の間の領域７５は、一般に、図４のガセットパネルセクション４９を画定し、折り線６７と６９の間の領域７７は、一般に、図４のガセットパネルセクション４８を画定する。
【００９０】
一般に、図１の３つ折りは、装置１が、線６６、６７、６８、６９、７０、７１に対し垂直に適切に離間して折り曲げられるように、装置１全体を折り曲げることによって最終的に形成される。この後者の折り曲げは、一般に、図２のバッグ構造がさもなければ組み立てられた後であることが理解されるであろう。
【００９１】
図３を参照すると、側面６５からパネル６０の対向側に配置された縁部８４ａに沿ったシーラント領域８４は、折り曲げ中に（典型的に熱と圧力の適用により）、縁部８５ａに沿って領域８５に係合して、図４の長手方向シーム又はシール４２を形成するために使用される。同様に、折り曲げ中に、側面６５の縁部８９ａに沿った領域８９の様々な部分は、互いに整列して、図２の端部シール９０の様々な部分を形成し（典型的に熱と圧力の適用により）、また図３の側面６５の縁部９２ａに沿った領域９２の様々な部分は、互いに整列して、典型的に熱と圧力の適用により、図２の端部シール９３を形成することが明らかであろう。一般に、領域９２は、完成したバッグの頂縁９３を形成し、それを通して、爆裂後に爆裂したポップコーンが取り除かれる。図３のパネル６０の対向側のシーラント領域９５と９６は、折り線６８の周りの折り曲げが行われるときに互いに整列し、また熱と圧力が適用されて、折り曲げ後に、図２の端部９０に沿った好ましい構造のパネル６０の固定に役立つ。これは、図１ａの米国特許第５，１９５，８２９号の装置で行われたことと同様である。同様に、図３のパネル６０の下側のシーラント領域９８と９９は、パネルが折り線６９の周りに折り曲げられるときに互いに整列されて、熱と圧力が適用されるときに図２の端部９０に対し安全な端部及び好ましい端部構造も提供する。
【００９２】
次に、シーラント領域１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９と１１０に注目する。同様の領域が米国特許第５，１９５，８２９号に示されている。折り曲げ中、領域１０３〜１１０の部分は互いに整列して、互いに接着されたパネルの選択された部分を保持し（典型的に圧力及び熱の適用後）、拡張中の好ましい構造を提供する。特に、折り曲げ中及び圧力と熱の適用後に、領域１０３は領域１０４に係合し、領域１０５は領域１０６に係合し、領域１０８は領域１０７に係合し、また領域１１０は領域１０９に係合する。領域１０５と１０６の間、同様に領域１０８と１０７の間の係合は、つぶれた折り目又は３つ折り２にポップコーン装入物が配置されない領域（図１）において、パネル４８と４９の選択された部分を図４のパネル２１に対し保持する傾向がある。領域１０４に対し折り曲げられかつシールされたシーラント領域１０３、及び領域１０９に対し折り曲げられた領域１１０は、つぶれた３つ折りの図４のパネル２０に対するパネル１１５と１１６のシール保持に役立つ。これにより、図４のポップコーン装入物３０が所望の場合に装置に保持されることが確実にされる。これの利点は、一部、米国特許第５，１９５，８２９号に記載されている。
【００９３】
なお図３を参照すると、領域１０３ａ、１０４ａ、１０５ａ、１０６ａ、１０７ａ、１０８ａ、１０９ａ、１１０ａは、重なり合うシールに対するＶ字形又はへの字形を形成するために、それぞれ、領域１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０への任意の延長部を示している。これらは、米国特許第５，１９５，８２９号に示したようなポップコーン包装に使用でき、使用されてきた。しかし、望むなら、任意の部分１０３ａ〜１１０ａを有利に回避することができる。この一部の理由は、必ずしも完全なへの字形を使用することなく、得られる望ましいシールを折り曲げられた装置に生成するために適切な角度で、延長部１０３〜１１０が突出するからである。
【００９４】
米国特許第５，１９５，８２９号のバッグでは、領域９２に隣接するへの字領域も有利に使用されたことが指摘される。図３によって反映された特定の装置では、これらは示されなかった。好ましい装置でこのような領域が使用されないことが予想される。しかし、このような領域を任意に使用できるであろうことが指摘される。
【００９５】
次に、シーラント領域１２９、１３０、１３３と１３４に注意を向ける。図示した好ましい実施形態では、シーラント領域は、パネル１１５と１１６が図４のパネル２０に対しシールされることを保証するために使用され、この結果、ポップコーン装入物３０は、管２９（図４）に実質的に保持され、また加熱中に望むまで管２８内に膨張又は拡散しない。特に、領域１２９と１３０は、装置が折り線７０を中心に折り曲げられる（熱と圧力の適用により）ときに互いに係合するように配向され、また領域１２３と１３４は、装置が折り線７１を中心に折り曲げられるときに（熱と圧力の適用により）互いに係合するように配向される。
【００９６】
領域１２９、１３０、１３３、１３４に関連する種類のシールが以前の構造に使用された。例えば、米国特許第５，０４４，７７７号参照。
【００９７】
一般に、シールは、折り曲げ後に、シーラントが配置される領域に熱と圧力を適用することから得られる。説明した様々なシールのために、シーラントが両方の隣接する紙表面に配置されることが指摘される。これは便利である。しかし、シーラントが片側にのみ配置され、また２つの側面が適切な熱と圧力の追加と共に折り曲げられる場合、シールを形成することができる。
【００９８】
説明したシーラント領域は、熱と圧力を適用してシールを形成するように構成されることが指摘される。代わりの種類のシール、例えば、コールドシールを本発明の開示による装置に実装することできるであろう。
【００９９】
図３のパッケージ装置６０の表面６５のシーラント領域の残りの説明では、貯蔵、取扱い又は使用中のポップコーン装入物内の油脂の浸出及び流れ特性の好ましい管理及び制御について、選択が行われる。次のように、シーラント領域が２つの方法の一方に使用されることが指摘される。第１に、油脂の位置を管理するために、パッケージの部分から油脂の位置を断熱することによって、シーラント領域を実際に使用して、断熱シールを形成することができる。第２に、シーラントを紙表面に適用することにより、紙表面の表面張力の特性、したがって、油脂材料との紙表面との相互作用が変更される。一般に、使用するシーラントの特性は、油脂材料を未処理の位置にある程度収容するために作用する。このように、シーラント領域は、油脂材料が溶けるときにその流れを阻止することが望ましい好ましい位置の紙に適用することができる。これらの特性の両方について、同様に特性を実施するための選択として以下に説明する。
【０１００】
例えば、爆裂の前に、図３の折り線６６、６７、すなわち図４の折り目３４、３９におけるひだとの望ましくないレベルの直接接触からポップコーン装入物を分離維持することに役立つシール装置を設けることができる。この技術は、本出願に参考として組み込まれている２００４年２月１３日に出願された米国仮出願第６０／５４４，８７３号に記載されている。
【０１０１】
折り線６６に関し、シーラント領域１５０、１５１に注意を向け、折り線６７に関し、シーラント領域１５３、１５４に注意を向ける。図示した任意の装置について、領域１５０、１５１が互いに一体であり、折り線６０で出会うこと、同様に領域１５３、１５４が互いに一体であり、折り線６７で出会うことが指摘されるが、これは必要でない。言い換えると、領域１５０、１５１は、それらを通して折り線６０を有する単一領域の一部であり、好ましくは、領域１５３，１５４は、それらを通して折り線６７を有する単一領域の一部である。）
【０１０２】
折り線６６の周りの折り目が作られるとき、シーラント領域１５１は、シーラント領域１５０に重なり合い、図４のガセット折り目断熱シール１５５は、適切な熱と圧力の提供によって得られる。同様に、折り線６７の周りの折り曲げが行われると、領域１５４は、領域１５３に重なり合い、図４のガセット折り目断熱シール１５６は、適切な熱と圧力が適用されると再シールする。
【０１０３】
ポップコーン装入物が領域６３に配置されると、ポップコーン装入物、及びその中の油脂のような成分は、シール１５５、１５６の存在のため、ひだ又は折り目６６、６７（すなわち、図４のひだ３４、３９）への流れが阻止されるであろう。シール１５５、１５６は、典型的に、マイクロウェーブポップコーンの爆裂中に蒸気と熱に暴露されると、解放するように構成されるであろう。
【０１０４】
ここで、シール１５５、１５６の種類のシールは、関連の（典型的に隣接する）ひだ又は折り目に関して、本明細書で時に「断熱シール」と称される。この理由は、これらのシールが、ポップコーン装入物の中からの材料の流れに対し、パッケージ１の保管中にひだ又は折り目を断熱して、関連のひだ又は折り目との接触を方向付けるからである。このように、シール１５５は、ひだ又は折り目３４（図４）を形成するための線６６に沿った折り目又はひだに対する断熱シーラント領域であり、領域１５６は、折り線又はひだ線６７、すなわち、折り目又はひだ３９（図４）に対する断熱シーラント領域である。
【０１０５】
図３を参照すると、使用する場合、好ましくは領域１５０、１５１、１５３と１５４は連続的であり、すなわち、折り目６６、６７に沿った延長部の領域にギャップはないことが指摘される。シーラント領域及び得られるシール１５５、１５６（図４）のこの連続的な性質は、折り目６６、６９に生じた望ましくない浸出又は漏れの阻止に役立つであろう。断熱領域が連続的でないとしても、いくつかの有益な結果が得られるであろうことが指摘される。
【０１０６】
使用時、領域１５０、１５１と１５３、１５４の好ましい全長は、端部１９０、１９３（図２）の間のパッケージの全長（又は折り目６６、６９の長さ）の好ましくは少なくとも２０％（通常少なくとも２５％及び典型的に少なくとも３０％）である。より好ましくは、各々は、図２のパッケージ１又は図３の折り目６６、６９の長さの少なくとも４５％であり、最も好ましくはまた典型的に、パッケージの延長部の長手方向の領域１５０、１５１、１５３、１５４の長さは、端部９０、９３の間のパッケージ１又は折り目６６、６９（図３）の全長の５０％〜６０％である。代替例が可能であるが、これらは好ましいシールであろう。図３では、図２の端部９０、９３を形成するブランク６０の部分は、それぞれ縁部９２ａと８９ａである。
【０１０７】
使用時、最も好ましくは、シール１５５、１５６は、３つ折りの折り目（図２のそれぞれ対応する折り目１１、１２）の間に連続的に延びるように少なくとも配置かつ構成される。
【０１０８】
最も好ましくは、使用時、図３の領域１５０、１５１、１５３、１５４は、図２の折り曲げられたパッケージ１の端部９０、９３に対応する、パッケージブランク６０の関連縁部９２ａ、８９ａから離間した縁部で終端する。好ましくは、間隔は、縁部８９ａから少なくとも７０ｍｍ（例えば約８０〜９５ｍｍ）であり、また縁部９２ａから少なくとも７０ｍｍである。間隔は、各々の縁部８９ａ、９２ａから必ずしも同一でない。実際に、図示した実施形態では、間隔は同一でない。
【０１０９】
例えば、米国仮出願第６０／５４４，８７３号に記載された横断シールと同様の位置１６０、１６１の間の横断シールを使用することもできることが指摘される。
【０１１０】
いくつかの装置では、領域１５０、１５１と１５３、１５４によって提供される連続的なシールを使用しないことが望ましいかもしれない。いくつかの用途では、実施されるような線６６、６７に沿って折り曲げるとき、領域１６３、１６４と、１６５、１６６と、１６７、１６８と、１６９、１７０とによって形成されたシールを簡単に設けることが望ましいかもしれない。具体的に、領域１６３、１６４は線６６上の接着剤の円形点として示され、領域１６５、１６６は、線６６上の接着剤の円形領域を形成するが、非円形の形状を使用することができる。線６６に沿って折り曲げが行われる場合、これらの領域は、これらの位置において、図４の得られるガセット折り目３４に隣接するシールされた接着剤の点を形成する。このことは、連続的なシールを使用することなく、油脂材料の保持に役立つことができる。
【０１１１】
任意の領域１５３、１５４が使用されない場合、同様の効果が、折り線６７に沿って、領域１６７、１６８と１６９、１７０から形成されたシールを通して達成される。再び、円形又は非円形の形状を使用することができる。
【０１１２】
いくつかの実施形態では、中央領域１７７には接着剤がないままにして、１７５、１７６で示した領域内の領域６３の上に接着剤を付与することが望ましいかもしれない。一般に、油脂は、シーラント領域の上に流れず、また特に紙表面が過フッ化炭化水素処理されない場合、油脂は未処理紙表面に流れる。このように、シーラント領域１７５、１７６は、領域１７７に配置された油脂材料の保持に役立つことができる。同様に、このために、領域１８１のシーラント処理を使用することができる。すなわち、シーラント処理は実際にシールを形成せず、むしろ、領域１７７からの油脂材料の望ましくない流れを阻止するための表面処理を含むであろう。上記の特徴は任意であり、関係する材料に応じて異なる効果のために使用することができる。
【０１１３】
層間の接着剤に関し、いくつかの場合には、連続的な接着剤をある位置に、また不連続な接着剤を他の位置に付与することが望ましい。図３には、打刻印パターンを有する２００に示した領域は、部分的に、層４６、４７のために使用される紙の性質に応じて、連続的な被覆を有するための好ましい位置を示している。この理由は、ある有益な耐油脂効果を提供するように選択することができるからである。点を打っていない領域２０１では、例えば、その各々が参考として本出願に組み込まれている第５，７５３，８９５号、第５，９２８，５５４号及び第６，３９６，０３６号に記載されているような不連続な接着剤被覆を使用できることが予想される。
【０１１４】
図４を参照すると、使用する場合、好ましくはシール１５５、１５６の幅は、少なくとも０．２５ｃｍ、典型的にまた好ましくは、少なくとも０．５ｃｍ、典型的に約０．８〜１．４ｃｍである。この関連で、「幅」は、縁部１５５ａ、１５６ａそれぞれから内側方向、すなわち、互いに向かう延長部の距離である。シール１５５、１５６は、当然、一定幅である必要はないが、シールはこのように示される。
【０１１５】
次に、図５を参照する。図５は、ある寸法の文字表示を除いて、図３と同様の図面である。本明細書に示した寸法は、例えば、次の通りである。（Ａ）２１インチ（５３．３ｃｍ）、（Ｂ）３．４３７５インチ（８．７ｃｍ）、（Ｃ）２．０６２５インチ（５．２ｃｍ）、（Ｄ）２．０６２５インチ（５．２ｃｍ）、（Ｅ）５．８７５０インチ（１４．９ｃｍ）、（Ｆ）２．０６２５インチ（５．２のｃｍ）、（Ｇ）２．０６２５インチ（５．２ｃｍ）、（Ｈ）３．４３７５インチ（８．７ｃｍ）、（Ｉ）１インチ（２．５ｃｍ）、（Ｊ）２．９３７５インチ（７．５ｃｍ）、（Ｋ）０．２０００インチ（０．５ｃｍ）、（Ｌ）１．１５６２インチ（２．９ｃｍ）、（Ｍ）０．８５７９インチ（２．２ｃｍ）、（Ｎ）０．１８７５インチ（０．５ｃｍ）、（Ｏ）１０．００００インチ（２５．４ｃｍ）、（Ｐ）５．６２５０インチ（１４．３ｃｍ）、（Ｑ）０．５インチ（１．３ｃｍ）、（Ｒ）０．５インチ（１．３ｃｍ）、（Ｓ）２．５６２５インチ（６．５ｃｍ）、（Ｔ）５．８７５０インチ（１４．９ｃｍ）、（Ｕ）１１．６２５０インチ（２９．５ｃｍ）、（Ｖ）４．００００インチ（１０．２ｃｍ）、（Ｗ）４．００００インチ（１０．２ｃｍ）、（Ｘ）３．６２５０インチ（９．２ｃｍ）、（Ｙ）０．５インチ（１．３ｃｍ）、（Ｚ）０．５インチ（１．３ｃｍ）、（ＡＡ）０．７５０インチ（１．９ｃｍ）の直径、（ＢＢ）６．５インチ（１６．５ｃｍ）、（ＣＣ）１．６８７５インチ（４．３ｃｍ）、（ＤＤ）５．８１２５インチ（１４．８ｃｍ）、（ＥＥ）０．１２５０インチ（０．３ｃｍ）、（ＦＦ）１インチ（２．５ｃｍ）、（ＧＧ）０．２５０インチ（０．６ｃｍ）、（ＨＨ）３．６２５０インチ（９．２ｃｍ）、（ＩＩ）０．１２５０インチ（０．３ｃｍ）、（ＪＪ）０．２５０インチ（０．６ｃｍ）、（ＫＫ）３７°、（ＬＬ）０．６２５０インチ（１．６ｃｍ）、（ＭＭ）０．２１８８インチ（０．６ｃｍ）、（ＮＮ）０．０６２５０インチ（０．２ｃｍ）、（ＯＯ）１インチ（２．５ｃｍ）、（ＰＰ）５．１８７５インチ（１３．２ｃｍ）。スケールを前定として、他の寸法を決定することができる。
【０１１６】
過フッ化炭化水素処理された又は非過フッ化炭化水素処理された紙は、パッケージの層のために使用することができる。次のセクションに特徴づけられるような非過フッ化炭化水素処理された紙が使用される場合、使用可能な材料の例は次の接着剤である。第１に、表面の接着剤のために、Ｈ．Ｂ．フラー社（Ｈ．Ｂ． Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）、セントポール、ミネソタから入手可能な表面６５に適用される接着剤、ＰＷＦ３００７を使用することができる。層間の領域２０１と２００の接着剤のため、積層用接着剤として、同様にＨ．Ｂ．フラー（Ｈ．Ｂ． Ｆｕｌｌｅｒ）から入手可能な製品ＰＷＦ８５４０を使用することができる。ＰＷＦ３００７はポリビニルアセテートである。ＰＷＦ８５４０は、エチレンビニルアセテートポリビニルアルコール（ＥＶＡ−ＰＶＯＨ）接着剤であり、耐油脂性を改善することができる。過フッ化炭化水素処理紙が使用される場合、望むなら、共に表面接着剤として及び積層用接着剤として使用できるであろう。
【０１１７】
図３に示したパッケージに関係するパッケージの使用可能な装置及び変形は、（ａ）２００４年２月１３日に出願された米国仮出願第６０／５４４，８７３号、（ｂ）２００４年７月１５日に出願された米国仮出願第６０／５８８，７１３号、（ｃ）２００５年１月２６日に出願された米国仮出願第６０／６４７，６３７号、（ｄ）２００５年２月１１日に出願されたＰＣＴ ＵＳ第０５／０４２４９号、及び（ｅ）２００５年３月１１日に出願されたＰＣＴ ＵＳ第０５／０８２５７号として出願された、２００４年５月２５日に出願された米国仮出願６０／５７４，７０３に記載され、これらの６つの参考文献は、参考として本出願に組み込まれている。
【０１１８】
Ｃ．図７と図８の装置
図７の参照番号６００は、本発明の開示による電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品を形成するために使用可能な代わりのパッケージブランクの側面６０１を示している。図７のパッケージブランクは、２００５年２月１１日に出願されたＰＣＴ０５／０４２４９に詳細に記載されている。パッケージブランク６００は、サセプタ６４５を受容するための領域６６３を有し、領域６６３は、境界６６２と、折り線７６６の周りの領域７５０、７５１及び折り線７６７の周りの領域７５３、７５４とによって画定される。
【０１１９】
さらに、ブランク６００は、側縁８９ａに対し平行に延びる最内縁６１０ａ、６１１ａ、６１２ａ、６１３ａ、６１４ａ、６１５ａ、６１６ａと６１７ａをそれぞれ有する斜めのシーラント領域６１０、６１１、６１２、６１３、６１４、６１５、６１６と６１７を含む。図３のブランク６０の同様の領域と同様に、領域６１０〜６１７は異なる寸法を有する。
【０１２０】
図１のパッケージ１を形成するために、ブランク６００を次のように使用することができる。ガセット折り目は、１つの側面の折り目７６６、７６８と７７０と、対向側の折り目７６７、７６９と７７１とによって形成される。パッケージシームは、領域７８４、７８５、７８８と７８９によって形成される。タックシールは、側面６０１から対向側の領域７９５、７９６、７９８、７９９によって形成されるであろう。タックシールはまた、領域７２９、７３０と７３３、７３４によって形成されるであろう。側面６０１のこれらの後者のタックシールは、ガセットを閉鎖維持するであろう。オイル移動をガセット折り目内に閉じ込めるための中央領域７６３用の閉じ込めシールは、領域７５１、７５０によってまた領域７５３、７５４によって形成される。３つ折りへの折り曲げ全体は、線７８０、７８１に沿っているであろう。
【０１２１】
次に、一例の寸法を示す文字を有するバッグブランク６００を示している図８を参照する。文字は、次のように一例の寸法を示している。
Ａ＝１９．１２５インチ（４８．６ｃｍ）、Ｂ＝３．１８７５インチ（８．１ｃｍ）、Ｃ＝１．７１８８インチ（４．４ｃｍ）、Ｄ＝１．７１８８インチ（４．４ｃｍ）、Ｅ＝５．８７５０インチ（１４．９ｃｍ）、Ｅ１＝２．９３７５インチ（７．４６ｃｍ）、Ｆ＝０．５インチ（１．２７ｃｍ）、Ｋ＝５．３７５０インチ（１３．６５ｃｍ）、Ｌ＝０．５インチ（１．２７ｃｍ）、Ｍ＝２．５６２５インチ（６．５１ｃｍ）、Ｏ＝４．５３１３インチ（１１．５ｃｍ）、Ｐ＝６．５インチ（１６．５ｃｍ）、Ｑ＝１．８４３８インチ（４．６８ｃｍ）、Ｒ＝０．２インチ（０．５１ｃｍ）、Ｓ＝１．１５６２インチ（２．９４ｃｍ）、Ｔ＝０．１８７５インチ（０．４８ｃｍ）、Ｕ＝１１．６２５０インチ（２９．５ｃｍ）、Ｖ＝４インチ（１０．２ｃｍ）、Ｗ＝３．６２５インチ（９．２１ｃｍ）、Ｚ＝５．８１２５インチ（１４．８ｃｍ）、ＢＢ＝０．１２５インチ（０．３２ｃｍ）、ＣＣ＝０．２５０インチ（０．６４ｃｍ）、ＤＤ＝２．９３７５インチ（７．４６ｃｍ）、ＥＥ＝０．６２５０インチ（１．５９ｃｍ）、ＦＦ＝０．２１８８インチ（０．５６ｃｍ）、ＧＧ＝０．０６２５インチ（０．１５９ｃｍ）、ＨＨ＝３７°、ＫＫ＝０．７５インチ（１９．０５ｍｍ）の直径、ＩＩＩ＝０．２５インチ（６．３５ｍｍ）。
【０１２２】
これらの寸法は、上記の図３と図４について記載したよりも僅かに小さな外周を有するパッケージブランク用であることが指摘される。当然、図７のブランクについて同様の特徴を図４の例について上述したサイズに実施できるであろう。
【０１２３】
Ｄ．積層パターン
図９と図１０を参照すると、ブランク６００の層間を適用するための積層パターンの例が示されている。積層用接着剤は、通常、一方の層に適用され、その後に２つの層が共に接合される。
【０１２４】
図９には、ロールストック材料１０００が示されており、ロールストック１０００は、図７のブランク６００と同様の２つのパッケージブランクを提供する程度に十分に広い。
【０１２５】
シーラント領域１０６３、１０６３’、１０８４、１０８４’、１０８５、１０８５’は、連続的な接着剤の領域である。すなわち、一般に、連続的かつ隣接した接着剤層がある。シーラント領域１１８６、１１８６’は、パターン化した非連続的な接着剤を有する領域である。領域１１８６、１１８６’に有用な非連続的であるが、なお隣接したパターンが、図１０に示されている。
【０１２６】
様々な寸法、すなわち、（ＭＭ）３８．２５インチ（９７．１５ｃｍ）、（Ａ）１９．１２５インチ（４８．５８ｃｍ）、（Ｆ）１．０インチ（２．５４ｃｍ）、（２Ｆ）２．０インチ（５．０８ｃｍ）、（ＮＮ）５．５６インチ（１４．１３ｃｍ）、（ＯＯ）６インチ（１５．２４ｃｍ）、（Ｎｌ）０．０６２５インチ（１．５９ｍｍ）、（Ｎ２）０．４３インチ（１０．９ｍｍ）が図９と図１０に示されている。図９のロールストックから得られるバッグブランクは、ブランク６００と同様の外形寸法を有するが、異なる寸法を有するロールストックは、例えば図３と図４のパッケージブランクを調製するために、同一の原理を用いて作ることできるであろう。
【０１２７】
図９と図１０のロールストックは、参考として本出願に組み込まれている２００５年２月１１日に出願されたＰＣＴ出願米国第０５／０４２４９号に詳細に記載されている。
【０１２８】
Ｖ 非過フッ化炭化水素処理された紙の使用
上述のように、いくつかの場合には、非過フッ化炭化水素処理された紙を内層又は外層に使用することができる。
【０１２９】
Ａ．過フッ化炭化水素処理された紙の問題
今日まで、当該の問題に関する特定の政府規制はなかったが、マイクロウェーブポップコーン包装に使用するために、過フッ化炭化水素処理された紙材料が望ましくないかもしれないとのある認識がある。この問題は、一般に、パッケージ調製及び／又はポップコーン包装施設の作業場所環境に関係する。しかし、マイクロウェーブポップコーン爆裂動作中に、あり得る過フッ化炭化水素の放出に関係する少なくともある懸念がある。
【０１３０】
一般に、紙の層の少なくとも１つにおける過フッ化炭化水素処理は、マイクロウェーブポップコーン製品の保管、輸送及び取扱い中に、望ましい油脂保持特性の獲得に関し非常に重要であると考えられている。実際に、多くの商業用紙のマイクロウェーブポップコーン製品は、当該製品内に収容された未爆裂のポップコーン装入物内に収容された油脂に関し、浸出特性の望ましい低減を達成するために、過フッ化炭化水素処理された紙を利用する。
【０１３１】
この場合、マイクロウェーブポップコーン製品の好ましい材料及び構造が報告されており、これによって、過フッ化炭化水素処理された紙を使用することなく、収容された油脂の浸出特性に関して、当該製品内の様々なマイクロウェーブポップコーン装入物の望ましい動作レベルが可能になる。
【０１３２】
非過フッ化炭化水素処理された紙の使用に関する本明細書に開示した情報は、同様に、（ａ）２００４年３月１２日に出願された米国仮出願第６０／５５２，５６０号、及び（ｂ）２００４年５月２５日に出願された米国仮出願第６０／５７４，７０３号に記載されており、これらの２つの参考文献は、参考として本出願に組み込まれている。
【０１３３】
Ｂ．多層マイクロウェーブポップコーン包装の調製に使用するための好ましい非過フッ化炭化水素処理された材料、すなわち高度に精製された紙
一般に、原繊維の適切な選択により、ならびに紙を製造する工程で原繊維を高度に精製することにより、油脂の汚れに対する抵抗性及び紙の耐油脂特性を有する生成紙を提供する繊維自体が得られる。この油脂抵抗性又は耐油脂性は、シートの高度に精製された繊維の密な充填の結果であり、シート内へのまたそれを通した油脂の移動を物理的に防止する。高度に精製された繊維はまた、表面の大量の水を吸収する。これにより、水の層が発生され、親水性の特性を紙表面に提供し、繊維、したがって紙を本質的に撥油性にする。
【０１３４】
さらに、高度に精製された繊維は、より可撓性である。これは、マイクロウェーブポップコーン包装に重要であることがあるが、この理由は、ひだ形成及び折り形成中に生じるこのような包装の微小破壊が、油漏れの発生を促進するからである。より可撓性の繊維では、折り形成又はひだ形成工程中の望ましくない破損の可能性がより小さい。
【０１３５】
耐油脂性及び高度に精製された紙を可能にするために、膜形成装置が典型的に紙シートの表面に適用される。このような膜形成装置の例は、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）及びＰＶＯＨ（ポリビニルアルコール）のコポリマ又はアクリル樹脂である。一例は、ジョンソン（Ｊｏｈｎｓｏｎ）ポリマＦ４１である。
【０１３６】
マイクロウェーブポップコーン包装に使用するための非過フッ化炭化水素（非ＦＣＴ）処理された高度に精製された好ましい耐油脂性の紙の一般的な特性について、以下に説明する。これらの一般的な特性に適合するいくつかの商業的に入手可能な種類の紙は、ラインランダーペーパ社（Ｒｈｉｎｅｌａｎｄｅｒ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｉｎｃ．）、ラインランダー、ウィスコンシン、５４５０１から入手可能である。ラインランダー（Ｒｈｉｎｅｌａｎｄｅｒ）は、ウォーソー・モシネー（Ｗａｕｓａｕ−Ｍｏｓｉｎｅｅ）の会社である。これらの製品は、製品コード番号２３８−９５７７及び製品コード２３８−９６９６で示された製品である。次のことから明らかなように、製品番号２３８−９５７７は、マイクロウェーブポップコーンバッグの内部シートとしての使用に特によく構成され、製品番号２３８−９６９６は、マイクロウェーブポップコーンバッグ構造の内層として特に有用である。ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）２３８−９６９６は、典型的にそのより高い不透明性又はより高い白さのため好ましい。（ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）２３８−９６４６は外側シートにも使用可能である。２３８−９６４６は、より高い基本重量を除いて２３８−９６９６と同様である）。
【０１３７】
時にＨＲと略される本明細書に使用されるような「高度に精製」という用語は、製紙産業からその通常の定義を得ているものと意味され、一般に、紙の耐油性及び耐油脂性は、容易に水和されるパルプを極めて低い濾水度に典型的に精製することによって有孔度を低減することにより、獲得され、最小空間又は低減された空間を有する閉鎖したシートが得られる。歴史的に、このレベルの精製を達成するためにバリービータが使用されてきた。現在の製紙工場は、これを達成するために一般に精製装置を使用する。
【０１３８】
一般に、内側シートのために利用される可撓性の紙材料、すなわち、バッグ構造の内面を画定するシートは、３００，０００以下、好ましくは６００，０００以下、最も好ましくは９５０，０００以下の有孔度（ガーレー秒）を有することが好ましい。ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９５７７は、非過フッ化炭化水素処理された材料として、この条件に適合するが、ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９６９６は適合しない。（より高いガーレー秒値は、一般により低い有孔度であることが指摘される）。したがって、「以下」という記述はより高い数を指す。代わりに、上記の定義は、「少なくとも３００，０００、より好ましくは少なくとも６００，０００、最も好ましくは９５０，０００」のガーレー秒の有孔度値であることができたであろう。
【０１３９】
一般に、外側層、すなわち、可撓性のマイクロウェーブポップコーンバッグの外面を形成する層では、高度に精製（ＨＲ）された紙材料は、３０，０００以下、好ましくは３５，０００以下、典型的にまた最も好ましくは４０，０００以下の有孔度（ガーレー秒）を有することが好ましい。ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９６９６及びウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９５７７の両方は、この特性に適合する。（同様に、ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９６９６、２５＃（２５Ｉｂ（１１．３４ｋｇ））の紙が、このために使用可能である）。
【０１４０】
好ましくは各々の紙（層）のために、２０〜３０ポンド（９．０７２〜１３．６０８ｋｇ）／リームの基本重量を有する材料が使用される。より好ましくは、基本重量は２５ポンド（１１．３４ｋｇ）／リーム以下である。典型的に、各々のシートは、１．７５〜２．０ミル（０．０４４４５５〜０．０５０８ｍｍ）、典型的に１．９ミル（０．０４８２６ｍｍ）以下、例えば１．８〜１．９ミル（０．０４５７２〜０．０４８２６ｍｍ）の厚さ（カリパス）を有する。
【０１４１】
１．さらに、マイクロウェーブ包装用の好ましい外層材料について
次の表（表１）には、好ましいマイクロウェーブポップコーン包装の外層として使用可能な２つの材料の特性の比較が示されている。「Ｘ」で示した材料は、少なくとも次の商業製品、すなわち、Ａｃｔ ＩＩ Ｂｕｔｔｅｒ （２００３年）、Ｏｒｖｉｌｌｅ Ｒｅｄｄｅｎｂａｃｈｅｒ Ｍｏｖｉｅ Ｔｈｅａｔｅｒ Ｂｕｔｔｅｒ（２００３年）、Ａｃｔ ＩＩ Ｅｘｔｒｅｍｅ Ｂｕｔｔｅｒ（２００３年）の外層のために商業的に使用される材料である。これらの製品は、コナグラフーズ社（ＣｏｎＡｇｒａ Ｆｏｏｄｓ，Ｉｎｃ．）、本発明の譲受人によって製造かつ販売された。
【０１４２】
比較は、非過フッ化炭化水素処理された高度に精製された紙、上に言及したウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９６９６との比較である。表１に、厚さ寸法は、ミル（１インチの１０００分の１）（０．０２５４ｍｍ）である。
【表４】
【０１４３】
２．さらに、マイクロウェーブ包装の内層として使用するための好ましい材料について
次の表２には、過フッ化炭化水素処理された紙及び非過フッ化炭化水素処理された紙について、比較が示され、その各々は、好ましいマイクロウェーブポップコーン包装に使用するために容認可能である。「Ｙ」で示した紙は、少なくとも上述のコナグラの商業製品のマイクロウェーブポップコーン包装の内層として商業的に使用される過フッ化炭化水素処理された紙である。ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）等級２３８−９５７７で示された製品は、高度に精製された非過フッ化炭化水素処理された紙である。
【表５】
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本発明の開示の油脂成分を含む包装装置の斜視図であり、図１のパッケージは保存用上包みに含まれる。
【図２】図１のパッケージの平面図であり、電子レンジ内で保存用上包みから取り除かれ、かつマイクロウェーブポップコーンを爆裂するために広げられて示されている。
【図３】図２の配置を形成するために使用可能な包装ブランクの平面図である。
【図４】図２の線４−４に沿った断面図である。
【図５】図３と同様の図面であるが、本文に確認される寸法を示した記号を有する図面である。
【図６】本発明の開示による油脂成分を含む容器の断面図である。
【図７】図１と図２に示したようなバッグを折り曲げることができる可撓性材料の交互のシートの平面図であり、図７の配置は、接着剤が好ましくは構造内に配置される場所を示すためのマークを含む。
【図８】図７と同様の図面であるが、本文に確認される一例の寸法を示した文字を有する図面である。
【図９】二層バッグを提供するために、可撓性材料の２つのシートの間に使用される一例の接着剤パターンの平面図である。
【図１０】図９の接着剤パターンの大きな平面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品であって、
（ａ）密閉したマイクロウェーブポップコーンパッケージと、
（ｂ）前記パッケージ内に配置された未爆裂のポップコーン粒と、
（ｃ）前記パッケージ内に配置された油脂スラリとを含み、
該油脂スラリが少なくとも１００°Ｆ（３７．８℃）のメトラー滴下点を有する油脂材料を含み、該油脂材料が、次のブレンド及びそれらの混合物、すなわち、
（ｉ）
（Ａ）第１のステアリン成分のエステル交換を受ける前記混合物の５〜５０重量％と、
（Ｂ）５０％以下の飽和脂肪含有量及び１００°Ｆ（３７．８℃）以下のメトラー滴下点を有する油成分のエステル交換を受ける前記混合物の５０〜９５重量％と、
のエステル交換ブレンドと、
（ｉｉ）
（Ａ）９０°Ｆ（３２℃）以下のメトラー滴下点及び７０°Ｆ（２１℃）で３０％以下の固体脂肪成分の内の少なくとも１つを有する液体油成分であって、もしあれば４９重量％以下のヤシ油を含む前記液体油成分の少なくとも８０重量％と、
（Ｂ）少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）以下のメトラー滴下点を有する固体脂肪成分の少なくとも５重量％と、
の溶融ブレンドを含む物理的油ブレンドと、
（ｉｉｉ）
（Ａ）６０％以下の飽和脂肪含有量及び１２５°Ｆ（５１．７℃）以下のメトラー滴下点を有し、
（Ｂ）
（１）１０６°Ｆ（４１．１℃）以下のメトラー滴下点を有する液体ヤシ油成分の４０〜９０重量％と、
（２）少なくとも１２０°Ｆ（４８．９℃）のメトラー滴下点を有する固体ヤシ脂肪成分の１０〜６０重量％との混合物から形成されたヤシ油ブレンドと、
から選択された油脂ブレンドの少なくとも９０％を含む第１の油脂成分を含み、
（ｄ）前記第１の油脂成分が、（ｉ）前記油脂材料の少なくとも３２重量％及び（ｉｉ）前記未爆裂のポップコーン粒の少なくとも３重量％のレベルで、前記電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品に存在する前記電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項２】
（ａ）前記第１の油脂成分が、前記油脂材料の少なくとも８０重量％を含み、前記未爆裂のポップコーン粒の少なくとも８重量％のレベルで存在する、
請求項１に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項３】
（ａ）前記第１の油脂成分が、前記油脂材料の少なくとも９９重量％を含み、前記未爆裂のポップコーン粒の少なくとも１０重量％のレベルで存在する、
請求項２に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項４】
（ａ）前記第１の油脂材料が、１１０°Ｆ〜１３５°Ｆ（４３．３℃〜５７．２℃）の範囲内のメトラー滴下点を有する、
請求項３に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項５】
（ａ）前記第１の油脂成分が、請求項１（ｃ）（ｉ）に記載のエステル交換ブレンドの少なくとも９０重量％を含む、
請求項４に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項６】
（ａ）前記エステル交換ブレンドが、
（ｉ）少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）及び１７０°Ｆ（７６．７℃）以下のメトラー滴下点を有する前記第１のステアリン成分の１０〜４０重量％、及び
（ｉｉ）大豆油、キャノーラ油、ヒマワリ油、コーン油、菜種油、綿実油、中オレイン酸ヒマワリ油、紅花油、少なくとも９０のヨウ素価を有する前記識別された油の内の部分的に水素化された１つまたは複数の油と、それらの混合物とから本質的に構成される群から選択された油成分の６０〜９０重量％のエステル交換ブレンドである、
請求項５に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項７】
（ａ）前記第１の油脂成分が、
（ｉ）前記第１のステアリン成分の１５〜３０重量％と、
（ｉｉ）前記油成分の７０〜８５重量％とからなるエステル交換ブレンドの少なくとも９５重量％を含む、
請求項６に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項８】
（ａ）前記第１の油脂成分が、
（ｉ）前記エステル交換ブレンドと、
（ｉｉ）少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）及び１７０°Ｆ（７６．７℃）以下のメトラー滴下点を有する第２のステアリン成分の少なくとも１重量％と、を含むブレンドを含む、
請求項７に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項９】
（ａ）前記第１及び第２のステアリン成分の各々が、綿実ステアリンと、大豆ステアリンと、それらの混合物と、から本質的に構成される群から無関係に選択される、
請求項７に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１０】
（ａ）前記第１のステアリン成分が大豆ステアリンを含み、
（ｂ）前記エステル交換ブレンドに使用される前記油成分が、大豆油を含み、
（ｃ）前記第１の油脂成分が、
（ｉ）前記油脂スラリ内のすべての油脂の少なくとも９９重量％と、
（ｉｉ）前記未爆裂のポップコーン粒の１０〜６０重量％と、
（ｉｉｉ）
（Ａ）大豆ステアリンの少なくとも２重量％と、
（Ｂ）エステル交換ブレンドの少なくとも９５重量％との、ブレンドとを含む、
請求項７に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１１】
（ａ）前記第１の油脂成分が、少なくとも１１５°Ｆ（４６．１℃）のメトラー滴下点と、５０％以下の飽和脂肪含有量とを有する１（ｃ）（ｉｉ）に記載のエステル交換ブレンドの少なくとも９０重量％を含む、
請求項４に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１２】
（ａ）前記物理的油ブレンドが、大豆油、キャノーラ油、ヒマワリ油、コーン油、菜種油、綿実油、紅花油、少なくとも９０のヨウ素価を有する前記識別された油の内の部分的に水素化された１つまたは複数の油、液体油成分の４９重量％以下のレベルのヤシ油、それらの混合物と、から本質的に構成される群から選択された前記液体油成分を含むブレンドである、
請求項１１に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１３】
（ａ）前記物理的油ブレンドが、少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）及び１７０°Ｆ（７６．７℃）以下のメトラー滴下点を有する固体脂肪成分を含むブレンドである、
請求項１２に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１４】
（ａ）前記物理的油ブレンドが、大豆ステアリン、綿実ステアリン、コーンステアリン、ヤシステアリン、水素化されたヤシステアリン、水素化されたヤシ果実油及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択された固体脂肪成分を含むブレンドである、
請求項１２に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１５】
（ａ）前記物理的油ブレンドが、モノグリセリド、ジグリセリド、モノ及びジグリセリドの混合物、脂肪酸のポリグリセリンエステル、部分的に水素化されたモノグリセリド、完全に水素化されたモノグリセリド、脂肪酸のプロピレングリコールエステル及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択された乳化剤の少なくとも０．５重量％を含む、
請求項１２に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１６】
（ａ）前記液体油成分が、７０°Ｆ（２１℃）以下のメトラー滴下点と、７０°Ｆ（２１℃）で３０％以下の固体脂肪含有量と有する、
請求項１１に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１７】
（ａ）前記第１の油脂成分が、
（ｉ）コーン油、綿実油及びそれらの混合物から選択された液体油成分の８２〜８８重量％と、
（ｉｉ）７〜１３重量％の大豆ステアリンと、
（ｉｉｉ）２〜７重量％のモノグリセリド材料と、
の溶融ブレンドの少なくとも９０重量％を含む、
請求項１１に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１８】
（ａ）前記第１の油脂成分が、１（ｃ）（ｉｉ）に記載のヤシ油の少なくとも９０重量％を含む、
請求項４に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１９】
（ａ）前記ヤシ油ブレンドが、
（ｉ）ヤシ果実油、ヤシオレイン又はそれらの混合物から本質的に構成される群から選択された第１の液体ヤシ成分の４０〜９０重量％と、
（ｉｉ）ヤシステアリン、分留されたヤシステアリン、水素化されたヤシ油及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択された固体ヤシ油脂成分の１０〜６０重量％と、
のブレンドである、
請求項１８に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項２０】
前記ブレンドが、
（ａ）７５〜８０重量％のヤシ果実油と、
（ｂ）１５〜２５重量％のヤシステアリンと、を含む、
請求項１９に記載の電子レンジ処理可能なポップコーン製品のパッケージ。
【請求項２１】
（ａ）前記密閉したマイクロウェーブポップコーンバッグが、第１及び第２の面パネルの間の内側方向の対向する第１及び第２のガセット折り目を有する前記第１及び第２の面パネルを有する可撓性バッグを備え、
（ｉ）前記可撓性バッグが、前記第１の面パネルの部分として前記可撓性バッグに配置されたマイクロ波相互作用性サセプタを含む、
請求項１に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項２２】
（ａ）前記第１の面パネルの内側表面部分と、内側方向に向けられた前記第１のガセット折り目の隣接するガセットパネル部材との間のシールを含む第１のガセット折り目シール装置と、
（ｂ）前記第１の面パネルの内側表面部分と、内側方向に向けられた前記第２のガセット折り目の隣接するガセットパネル部材との間のシールを含む第２のガセット折り目シール装置と、を含む、
請求項２１に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーンのバッグ。
【請求項１】
電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品であって、
（ａ）密閉したマイクロウェーブポップコーンパッケージと、
（ｂ）前記パッケージ内に配置された未爆裂のポップコーン粒と、
（ｃ）前記パッケージ内に配置された油脂スラリとを含み、
該油脂スラリが少なくとも１００°Ｆ（３７．８℃）のメトラー滴下点を有する油脂材料を含み、該油脂材料が、次のブレンド及びそれらの混合物、すなわち、
（ｉ）
（Ａ）第１のステアリン成分のエステル交換を受ける前記混合物の５〜５０重量％と、
（Ｂ）５０％以下の飽和脂肪含有量及び１００°Ｆ（３７．８℃）以下のメトラー滴下点を有する油成分のエステル交換を受ける前記混合物の５０〜９５重量％と、
のエステル交換ブレンドと、
（ｉｉ）
（Ａ）９０°Ｆ（３２℃）以下のメトラー滴下点及び７０°Ｆ（２１℃）で３０％以下の固体脂肪成分の内の少なくとも１つを有する液体油成分であって、もしあれば４９重量％以下のヤシ油を含む前記液体油成分の少なくとも８０重量％と、
（Ｂ）少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）以下のメトラー滴下点を有する固体脂肪成分の少なくとも５重量％と、
の溶融ブレンドを含む物理的油ブレンドと、
（ｉｉｉ）
（Ａ）６０％以下の飽和脂肪含有量及び１２５°Ｆ（５１．７℃）以下のメトラー滴下点を有し、
（Ｂ）
（１）１０６°Ｆ（４１．１℃）以下のメトラー滴下点を有する液体ヤシ油成分の４０〜９０重量％と、
（２）少なくとも１２０°Ｆ（４８．９℃）のメトラー滴下点を有する固体ヤシ脂肪成分の１０〜６０重量％との混合物から形成されたヤシ油ブレンドと、
から選択された油脂ブレンドの少なくとも９０％を含む第１の油脂成分を含み、
（ｄ）前記第１の油脂成分が、（ｉ）前記油脂材料の少なくとも３２重量％及び（ｉｉ）前記未爆裂のポップコーン粒の少なくとも３重量％のレベルで、前記電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品に存在する前記電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項２】
（ａ）前記第１の油脂成分が、前記油脂材料の少なくとも８０重量％を含み、前記未爆裂のポップコーン粒の少なくとも８重量％のレベルで存在する、
請求項１に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項３】
（ａ）前記第１の油脂成分が、前記油脂材料の少なくとも９９重量％を含み、前記未爆裂のポップコーン粒の少なくとも１０重量％のレベルで存在する、
請求項２に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項４】
（ａ）前記第１の油脂材料が、１１０°Ｆ〜１３５°Ｆ（４３．３℃〜５７．２℃）の範囲内のメトラー滴下点を有する、
請求項３に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項５】
（ａ）前記第１の油脂成分が、請求項１（ｃ）（ｉ）に記載のエステル交換ブレンドの少なくとも９０重量％を含む、
請求項４に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項６】
（ａ）前記エステル交換ブレンドが、
（ｉ）少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）及び１７０°Ｆ（７６．７℃）以下のメトラー滴下点を有する前記第１のステアリン成分の１０〜４０重量％、及び
（ｉｉ）大豆油、キャノーラ油、ヒマワリ油、コーン油、菜種油、綿実油、中オレイン酸ヒマワリ油、紅花油、少なくとも９０のヨウ素価を有する前記識別された油の内の部分的に水素化された１つまたは複数の油と、それらの混合物とから本質的に構成される群から選択された油成分の６０〜９０重量％のエステル交換ブレンドである、
請求項５に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項７】
（ａ）前記第１の油脂成分が、
（ｉ）前記第１のステアリン成分の１５〜３０重量％と、
（ｉｉ）前記油成分の７０〜８５重量％とからなるエステル交換ブレンドの少なくとも９５重量％を含む、
請求項６に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項８】
（ａ）前記第１の油脂成分が、
（ｉ）前記エステル交換ブレンドと、
（ｉｉ）少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）及び１７０°Ｆ（７６．７℃）以下のメトラー滴下点を有する第２のステアリン成分の少なくとも１重量％と、を含むブレンドを含む、
請求項７に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項９】
（ａ）前記第１及び第２のステアリン成分の各々が、綿実ステアリンと、大豆ステアリンと、それらの混合物と、から本質的に構成される群から無関係に選択される、
請求項７に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１０】
（ａ）前記第１のステアリン成分が大豆ステアリンを含み、
（ｂ）前記エステル交換ブレンドに使用される前記油成分が、大豆油を含み、
（ｃ）前記第１の油脂成分が、
（ｉ）前記油脂スラリ内のすべての油脂の少なくとも９９重量％と、
（ｉｉ）前記未爆裂のポップコーン粒の１０〜６０重量％と、
（ｉｉｉ）
（Ａ）大豆ステアリンの少なくとも２重量％と、
（Ｂ）エステル交換ブレンドの少なくとも９５重量％との、ブレンドとを含む、
請求項７に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１１】
（ａ）前記第１の油脂成分が、少なくとも１１５°Ｆ（４６．１℃）のメトラー滴下点と、５０％以下の飽和脂肪含有量とを有する１（ｃ）（ｉｉ）に記載のエステル交換ブレンドの少なくとも９０重量％を含む、
請求項４に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１２】
（ａ）前記物理的油ブレンドが、大豆油、キャノーラ油、ヒマワリ油、コーン油、菜種油、綿実油、紅花油、少なくとも９０のヨウ素価を有する前記識別された油の内の部分的に水素化された１つまたは複数の油、液体油成分の４９重量％以下のレベルのヤシ油、それらの混合物と、から本質的に構成される群から選択された前記液体油成分を含むブレンドである、
請求項１１に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１３】
（ａ）前記物理的油ブレンドが、少なくとも１３０°Ｆ（５４．４℃）及び１７０°Ｆ（７６．７℃）以下のメトラー滴下点を有する固体脂肪成分を含むブレンドである、
請求項１２に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１４】
（ａ）前記物理的油ブレンドが、大豆ステアリン、綿実ステアリン、コーンステアリン、ヤシステアリン、水素化されたヤシステアリン、水素化されたヤシ果実油及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択された固体脂肪成分を含むブレンドである、
請求項１２に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１５】
（ａ）前記物理的油ブレンドが、モノグリセリド、ジグリセリド、モノ及びジグリセリドの混合物、脂肪酸のポリグリセリンエステル、部分的に水素化されたモノグリセリド、完全に水素化されたモノグリセリド、脂肪酸のプロピレングリコールエステル及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択された乳化剤の少なくとも０．５重量％を含む、
請求項１２に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１６】
（ａ）前記液体油成分が、７０°Ｆ（２１℃）以下のメトラー滴下点と、７０°Ｆ（２１℃）で３０％以下の固体脂肪含有量と有する、
請求項１１に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１７】
（ａ）前記第１の油脂成分が、
（ｉ）コーン油、綿実油及びそれらの混合物から選択された液体油成分の８２〜８８重量％と、
（ｉｉ）７〜１３重量％の大豆ステアリンと、
（ｉｉｉ）２〜７重量％のモノグリセリド材料と、
の溶融ブレンドの少なくとも９０重量％を含む、
請求項１１に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１８】
（ａ）前記第１の油脂成分が、１（ｃ）（ｉｉ）に記載のヤシ油の少なくとも９０重量％を含む、
請求項４に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項１９】
（ａ）前記ヤシ油ブレンドが、
（ｉ）ヤシ果実油、ヤシオレイン又はそれらの混合物から本質的に構成される群から選択された第１の液体ヤシ成分の４０〜９０重量％と、
（ｉｉ）ヤシステアリン、分留されたヤシステアリン、水素化されたヤシ油及びそれらの混合物から本質的に構成される群から選択された固体ヤシ油脂成分の１０〜６０重量％と、
のブレンドである、
請求項１８に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項２０】
前記ブレンドが、
（ａ）７５〜８０重量％のヤシ果実油と、
（ｂ）１５〜２５重量％のヤシステアリンと、を含む、
請求項１９に記載の電子レンジ処理可能なポップコーン製品のパッケージ。
【請求項２１】
（ａ）前記密閉したマイクロウェーブポップコーンバッグが、第１及び第２の面パネルの間の内側方向の対向する第１及び第２のガセット折り目を有する前記第１及び第２の面パネルを有する可撓性バッグを備え、
（ｉ）前記可撓性バッグが、前記第１の面パネルの部分として前記可撓性バッグに配置されたマイクロ波相互作用性サセプタを含む、
請求項１に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーン製品。
【請求項２２】
（ａ）前記第１の面パネルの内側表面部分と、内側方向に向けられた前記第１のガセット折り目の隣接するガセットパネル部材との間のシールを含む第１のガセット折り目シール装置と、
（ｂ）前記第１の面パネルの内側表面部分と、内側方向に向けられた前記第２のガセット折り目の隣接するガセットパネル部材との間のシールを含む第２のガセット折り目シール装置と、を含む、
請求項２１に記載の電子レンジ処理可能な包装されたポップコーンのバッグ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公表番号】特表２００８−５０４８１８（Ｐ２００８−５０４８１８Ａ）
【公表日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１９４２２（Ｐ２００７−５１９４２２）
【出願日】平成１７年６月２８日（２００５．６．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０２３２３３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／００４９０６
【国際公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【出願人】（５０５１８３１７４）コンアグラ フーズ，インコーポレイティド (5)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２８日（２００５．６．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０２３２３３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／００４９０６
【国際公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【出願人】（５０５１８３１７４）コンアグラ フーズ，インコーポレイティド (5)
【Ｆターム（参考）】
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