マグネットローラ、現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
【課題】長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できるマグネットローラ、かかるマグネットローラを有する現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置の現像ローラはマグネットローラ３３を備えている。マグネットローラ３３は溝３６が設けられたローラ本体３５とマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を備えている。溝３６は溝底壁３７と一対の溝側壁３８ａ，３８ｂとを備えている。マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は底面４０と一対の周面４１ａ，４１ｂとローラ本体３５から露出した露出面３９とを備えている。底面４０は溝底壁３７と相対する。一対の周面４１ａ，４１ｂそれぞれは一対の溝側壁３８ａ，３８ｂと相対する。周面４１ａの表面粗さは露出面３９の表面粗さよりも大きい。
【解決手段】画像形成装置の現像ローラはマグネットローラ３３を備えている。マグネットローラ３３は溝３６が設けられたローラ本体３５とマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を備えている。溝３６は溝底壁３７と一対の溝側壁３８ａ，３８ｂとを備えている。マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は底面４０と一対の周面４１ａ，４１ｂとローラ本体３５から露出した露出面３９とを備えている。底面４０は溝底壁３７と相対する。一対の周面４１ａ，４１ｂそれぞれは一対の溝側壁３８ａ，３８ｂと相対する。周面４１ａの表面粗さは露出面３９の表面粗さよりも大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に用いられるマグネットローラ、該マグネットローラを有する現像剤担持体、該現像剤担持体を有する現像装置、該現像装置を有するプロセスカートリッジ、及び、該プロセスカートリッジを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置には、種々の現像装置５０が用いられる。この種の現像装置５０は、図１３に示すように、現像剤５１を感光体ドラム５２と対向する現像領域５３に搬送し、感光体ドラム５２上に形成された静電潜像を現像剤５１により現像してトナー像を形成する現像ローラ５４を備えている。
【０００３】
この現像ローラ５４は、円筒状に形成された現像スリーブ５５と、前記現像スリーブ５５内に収容されかつ、当該現像スリーブ５５の表面に現像剤５１の穂立ちを生じさせるように磁界を形成するマグネットローラ５６，６０，６４（図１４ないし図１６に示し、例えば、特許文献１ないし７参照）と、を備えている。この現像ローラ５４には、現像剤５１の穂立ちの際、現像剤５１の磁性キャリアがマグネットローラ５６，６０，６４で生じる磁力線に沿うように現像スリーブ５５上に穂立ちすると共に、この穂立ちした磁性キャリアに現像剤５１のトナーが付着する。
【０００４】
図１４に示されたマグネットローラ５６は、芯金５７を一体型に備えた円筒状磁石成形体としてのローラ本体５８と、該ローラ本体５８に貼り付けられる長尺磁石成形体としての焼結マグネット（希土類マグネットブロック）５９と、を備えている。図１４に示されたマグネットローラ５６は、ローラ本体５８に焼結マグネット５９を貼り付けて組み立てられる。ローラ本体５８は、金属または樹脂からなる。
【０００５】
このマグネットローラ５６は、ローラ本体５８に焼結マグネット５９を貼り付けるので、位置精度を高く磁極を配置できる反面、デメリットとしては、焼結マグネット５９自体のコストが高いとともに、貼り付けるための工数が必要になって、製造コストが高くなっていた。
【０００６】
図１５に示されたマグネットローラ６０は、芯金６１と、該芯金６１に貼り付けられる複数のフェライトブロック７３で構成される円筒状磁石成形体としてのローラ本体６２と、長尺磁石成形体としての希土類マグネットブロック６３と、を備えている。図１５に示されたマグネットローラ６０は、複数のフェライトブロック７３が芯金６１に取り付けられて、前述したローラ本体６２が組み立てられ、このローラ本体６２に希土類マグネットブロック６３が貼り付けられて組み立てられる。
【０００７】
このマグネットローラ６０は、ローラ本体６２と芯金６１とを別体に製造するので、図１４に示されたマグネットローラ５６よりも芯金６１のコストを低減できる。しかしながら、図１５に示されたマグネットローラ６０は、複数のフェライトブロック７３を芯金６１に取り付けるので、高い位置精度で希土類マグネットブロック６３を配置することが困難であるとともに、ローラ本体６２を芯金６１に貼り付け、さらに、希土類マグネットブロック６３を貼り付けるため、これらの貼り付けるための工数が必要になって、製造コストが高くなっていた。
【０００８】
図１６に示されたマグネットローラ６４は、芯金６５と、該芯金６５と一体成形または芯金６５を成形後に圧入するフェライトなどからなる円筒状磁石成形体としてのローラ本体６６と、長尺磁石成形体としての希土類マグネットブロック６７と、を備えている。図１６に示されたマグネットローラ６４は、ローラ本体６６に希土類マグネットブロック６７が貼り付けられて組み立てられる。マグネットローラ６４のローラ本体６６を製造する際には、射出成形または押出成形などの従来から種々の成形方法を用いてきた。
【０００９】
射出形成によるローラ本体６６を備えたマグネットローラ６４は、図１４に示されたマグネットローラ５６と同様に、位置精度を高く磁極を配置できる反面、デメリットとしては、射出成形のための設備が煩雑となるとともに形成にかかる時間が長い。さらに、押出成形によるローラ本体６６を備えたマグネットローラ６４は、成形にかかる時間が短い反面、デメリットとしては、ローラ本体６６を押出して製造するので、ローラ本体６６の形状がバラつくことがあった。
【特許文献１】特開２０００−２４３６２０号公報
【特許文献２】特開２００２−１６２８３１号公報
【特許文献３】特開２００２−２７８２７９号公報
【特許文献４】特開２００２−２８７５０４号公報
【特許文献５】特開２００３−５０５１０号公報
【特許文献６】特開２００３−１６３１１１号公報
【特許文献７】特開２００３−２８０３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述したマグネットローラ５６，６０，６４のローラ本体５８，６２，６６に希土類マグネットブロック５９，６３，６７を貼り付ける際には、図１７に示すように、希土類マグネットブロック５９，６３，６７を該希土類マグネットブロック５９，６３，６７の幅方向に沿って一対のチャック６８間に挟み、チャック６８で保持した該希土類マグネットブロック５９，６３，６７を該ローラ本体５８，６２，６６に設けられた溝６９に近づける。そして、希土類マグネットブロック５９，６３，６７と溝６９の内面７０との間に接着剤７１を塗布して、溝６９に向かって希土類マグネットブロック５９，６３，６７を押圧部材７２で押し付けて、該希土類マグネットブロック５９，６３，６７を溝６９内に貼り付けていた。
【００１１】
しかしながら、該希土類マグネットブロック５９，６３，６７をローラ本体５８，６２，６６の溝６９の内面７０に貼り付ける際に、図１７に示すように、接着剤７１が溝６９内から溢れてチャック６８に廻り込み、希土類マグネットブロック５９，６３，６７とチャック６８とが、貼り付いてしまうことがあった。このため、従来のマグネットローラ５６，６０，６４は、貼り付け後に希土類マグネットブロック５９，６３，６７が位置ずれすることがあって該希土類マグネットブロック５９，６３，６７を所定の位置に貼り付けられないことがあった。さらに、マグネットローラ５６，６０，６４は、チャック６８に希土類マグネットブロック５９，６３，６７が貼り付いて、希土類マグネットブロック５９，６３，６７が破損して該希土類マグネットブロック５９，６３，６７に折れ欠け不良が発生することがあるという問題が発生していた。
【００１２】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できるマグネットローラ、かかるマグネットローラを有する現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のマグネットローラは、極に相当する部分に他の部材が埋設できるような凹状の溝が少なくとも一つ設けられた円筒状磁石成形体と、該溝に接着剤により接着された長尺磁石成形体と、を備えたマグネットローラにおいて、該長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが、該長尺磁石成形体の該円筒状磁石成形体より露出した面の表面粗さよりも、大きいことを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の本発明のマグネットローラは、請求項１に記載のマグネットローラにおいて、前記長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、そして、前記長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが前記円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい該接着面の少なくとも一部は、前記一対の周面のうち少なくとも一方であることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の本発明のマグネットローラは、請求項１に記載のマグネットローラにおいて、前記長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが前記円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい該接着面の少なくとも一部は、前記接着剤が塗布される部分のみであることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の本発明のマグネットローラは、請求項３に記載のマグネットローラにおいて、前記長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、そして、前記接着剤が塗布される部分が、前記一対の周面のうち少なくとも一方に設けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の本発明の現像剤担持体は、マグネットローラと、該マグネットローラの外周に回転自在に設けられた非磁性円筒体と、を少なくとも備えた現像剤担持体において、前記マグネットローラとして、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のマグネットローラを備えたことを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の本発明の現像装置は、現像剤担持体を少なくとも備えた現像装置において、前記現像剤担持体として、請求項５に記載の現像剤担持体を備えたことを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載の本発明のプロセスカートリッジは、現像装置を少なくとも備えたプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置として、請求項６に記載の現像装置を備えたことを特徴としている。
【００２０】
請求項８に記載の本発明の画像形成装置は、プロセスカートリッジを少なくとも備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジとして、請求項７に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが、長尺磁石成形体の円筒状磁石成形体より露出した面の表面粗さよりも、大きいので、長尺磁石成形体と溝とを密着させるようにしても、これらの面の間に隙間ができ、その隙間に接着剤が侵入することになり、接着剤が溝内から溢れなくなる。接着剤が溢れなくなるので、長尺磁石成形体や該長尺磁石成形体を互いの間に挟む一対のチャック等に円筒状磁石成形体の溝から溢れた接着剤が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、長尺磁石成形体が位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。また、接着剤が溢れることを防止できるので、長尺磁石成形体と、該長尺磁石成形体を互いの間に挟む一対のチャック等とが、互いに貼り付くことを防止でき、長尺磁石成形体が破損することを防止できる。
【００２２】
請求項２に記載の本発明は、長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、表面粗さが円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい接着面の少なくとも一部は、一対の周面のうち少なくとも一方であるので、接着剤が溢れなくなり、長尺磁石成形体やチャックに円筒状磁石成形体の溝から溢れた接着剤が貼りつくことが無くなる。このため、本発明のマグネットローラは、貼り付け後に、長尺磁石成形体が、位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。
【００２３】
請求項３に記載の本発明は、表面粗さが円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい接着面の少なくとも一部は、接着剤が塗布される部分のみであるので、接着剤が溢れなくなり、長尺磁石成形体やチャックに円筒状磁石成形体の溝から溢れた接着剤が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、長尺磁石成形体が位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。また、接着剤が溢れることを防止できるので、長尺磁石成形体と、該長尺磁石成形体を互いの間に挟むチャックとが、互いに貼り付くことを防止でき、長尺磁石成形体が破損することを防止できる。
【００２４】
請求項４に記載の本発明は、長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、接着剤が塗布される部分が、一対の周面のうち少なくとも一方に設けられているので、接着剤が溢れなくなり、長尺磁石成形体やチャックに円筒状磁石成形体の溝から溢れた接着剤が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、長尺磁石成形体が位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。
【００２５】
請求項５に記載の本発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のマグネットローラを備えているので、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できる。
【００２６】
請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の現像剤担持体を備えているので、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できる。
【００２７】
請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載の現像装置を備えているので、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できる。
【００２８】
請求項８に記載の本発明は、請求項７に記載のプロセスカートリッジを備えているので、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施の形態を、図１ないし図１０に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態にかかる画像形成装置の要部を示す断面図である。図２は、図１に示された画像形成装置の現像装置を示す断面図である。図３は、図２中のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線に沿う断面図である。図４は、図３に示された現像ローラを示す断面図である。図５は、図４に示されたマグネットローラのマグネットブロックを示す説明図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。図６は、図５に示されたマグネットブロックを溝に接着剤で接着する状態を示す断面図である。図７は、図５に示されたマグネットブロックに一対のチャックのうち少なくとも一方を近づける状態を示す断面図である。図８は、図７に示されたマグネットブロックを一対のチャック間に挟んだ状態を示す断面図である。図９は、図８に示されたマグネットブロックを押圧部材で溝に押し付ける状態を示す断面図である。図１０は、図９に示されたマグネットブロックからチャック及び押圧部材を離す状態を示す断面図である。
【００３０】
画像形成装置１は、図１に示すように、装置本体２（図１に一部のみ示す）と、給紙ローラ３と、転写部材４と、定着装置５と、図示しないレーザ書き込み装置と、プロセスカートリッジ６と、を少なくとも備えている。
【００３１】
装置本体２は、例えば、箱状に形成され、フロア上などに設置される。装置本体２は、給紙ローラ３と、転写部材４と、定着装置５と、レーザ書き込み装置と、プロセスカートリッジ６とを収容している。給紙ローラ３は、記録紙７を転写部材４と後述する感光体ドラム８との間に送り出す。
【００３２】
転写部材４は、無端状のベルトであり、後述の感光体ドラム８の接線方向に往動する。転写部材４は、給紙ローラ３から繰り出された記録紙７を感光体ドラム８の外表面に押し付けて、感光体ドラム８上のトナー像を記録紙７に転写する。転写部材４は、トナー像を転写した記録紙７を定着装置５に向けて送り出す。定着装置５は、転写部材４から送られた記録紙７を押圧加熱することで、感光体ドラム８から記録紙７上に転写されたトナー像を該記録紙７に定着させる。レーザ書き込み装置は、後述の帯電ローラ９により一様に帯電された感光体ドラム８の外表面にレーザ光１０を照射して、静電潜像を形成する。
【００３３】
プロセスカートリッジ６は、装置本体２に着脱自在である。プロセスカートリッジ６は、カートリッジケース１１と、帯電ローラ９と、像担持体としての感光体ドラム８と、クリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を備えている。このため、画像形成装置１は、帯電ローラ９と、感光体ドラム８と、クリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を少なくとも備えている。
【００３４】
カートリッジケース１１は、装置本体２に着脱自在で、かつ帯電ローラ９と、感光体ドラム８と、クリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を収容している。帯電ローラ９は、感光体ドラム８の外表面を一様に帯電する。感光体ドラム８は、現像装置１３の後述する現像ローラ１５と間隔をあけて配されている。感光体ドラム８は、軸芯を中心として回転自在な円柱状又は円筒状に形成されている。感光体ドラム８は、レーザ書き込み装置により、外表面上に静電潜像が形成される。感光体ドラム８は、外表面上に形成されかつ担持する静電潜像にトナーが付着して現像し、こうして得られたトナー像を転写部材４との間に位置付けられた記録紙７に転写する。クリーニングブレード１２は、記録紙７にトナー像を転写した後に、感光体ドラム８の外表面に残留した転写残トナーを除去する。
【００３５】
現像装置１３は、図１ないし図３に示すように、現像剤供給部１４と、現像剤担持体としての現像ローラ１５と、規制ブレード１６と、を少なくとも備えている。
【００３６】
現像剤供給部１４は、収容槽１７と、一対の攪拌スクリュー１８と、を備えている。収容槽１７は、感光体ドラム８と長さが略等しい箱状に形成されている。また、収容槽１７内には、該収容槽１７の長手方向に沿って延びた仕切壁１９が設けられている。仕切壁１９は、収容槽１７内を第１空間２０と、第２空間２１とに区画している。また、第１空間２０と第２空間２１とは、両端が互いに連通している。
【００３７】
収容槽１７は、第１空間２０と第２空間２１との双方に現像剤２６（図２に示す）を収容する。現像剤２６は、トナーと、磁性キャリア（磁性粉ともいう）とからなる。トナーは、第１空間２０と、第２空間２１とのうち現像ローラ１５から離れた側の第１空間２０の一端に、適宜供給される。トナーは、乳化重合法又は懸濁重合法により製造された球状の微粒子である。なお、トナーは、種々の染料又は顔料を混入・分散した合成樹脂で構成される塊を粉砕して得られても良い。トナーの平均粒径は、３μｍ以上でかつ７μｍ以下である。磁性キャリアは、第１空間２０と第２空間２１との双方に収容されている。磁性キャリアの粒径は、２０μｍ以上でかつ５０μｍ以下である。
【００３８】
攪拌スクリュー１８は、第１空間２０と第２空間２１それぞれに収容されている。攪拌スクリュー１８の長手方向は、収容槽１７、現像ローラ１５及び感光体ドラム８の長手方向と平行である。攪拌スクリュー１８は、軸芯周りに回転自在に設けられており、軸芯周りに回転することで、トナーと磁性キャリアとを攪拌するとともに、該軸芯に沿って現像剤２６を搬送する。
【００３９】
前述した構成によれば、現像剤供給部１４は、第１空間２０の一端に供給されたトナーを、磁性キャリアと攪拌しながら、第２空間２１に搬送する。そして、現像剤供給部１４は、第２空間２１内でトナーと磁性キャリアとを攪拌し、軸心方向に搬送しながら、現像ローラ１５の外表面に現像剤２６を供給する。
【００４０】
現像ローラ１５は、図３及び図４に示すように、非磁性円筒体としての円筒状の現像スリーブ３２と、円柱状のマグネットローラ（磁石体ともいう）３３と、を備えている。現像ローラ１５は、第２空間２１と、感光体ドラム８と、の間に設けられている。現像ローラ１５は、感光体ドラム８と収容槽１７との双方と平行である。現像ローラ１５は、感光体ドラム８と間隔をあけて配されている。現像ローラ１５と感光体ドラム８との間の空間は、現像剤２６のトナーを感光体ドラム８に付着させて、静電潜像を現像してトナー像を得る現像領域３１をなしている。現像領域３１では、現像ローラ１５と感光体ドラム８とが相対する。
【００４１】
現像スリーブ３２は、非磁性体からなり、軸芯回りに回転自在に設けられている。現像スリーブ３２は、後述するマグネットローラ３３を内包し（収容し）、その内周面が後述のマグネットブロックＮ２，Ｓ１，Ｎ１と順に相対するように、図２中の反時計回りの矢印Ｇに沿って回転される。現像スリーブ３２は、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などからなる。アルミニウムは、加工性、軽さの面で優れている。アルミニウムを用いる場合には、Ａ６０６３、Ａ５０５６及びＡ３００３を用いるのが好ましい。ＳＵＳを用いる場合には、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６を用いるのが好ましい。
【００４２】
また、現像スリーブ３２の外表面には、該現像スリーブ３２即ち現像ローラ１５の軸芯に沿って延びた溝が複数形成されている。また、現像スリーブ３２の外表面には、周知のブラスト処理が施されて、細かい凹凸が形成されても良い。
【００４３】
マグネットローラ３３は、図４に示すように、芯金３４と、磁性体からなる円筒状のローラ本体３５と、該ローラ本体３５に取り付けられる複数のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、を備えている。マグネットローラ３３は、現像スリーブ３２内に収容されている（内包されている）。
【００４４】
芯金３４は、長手方向が感光体ドラム８の長手方向と平行に配され、軸芯周りに回転することなく固定されている。
【００４５】
ローラ本体３５は、芯金３４の外周に軸芯周りに回転することなく固定されている。ローラ本体３５には、図６に示すように、複数の溝３６が設けられている。ローラ本体３５は、射出成形及び押出成形にて製造したものである。ローラ本体３５は、原料としてはＳｒもしくはＢａを含む磁性粉に高分子化合物を混合したプラスチックマグネットもしくはゴムマグネットを用いることが多い。また、ローラ本体３５は、高分子化合物としては６ＰＡもしくは１２ＰＡ等のＰＡ系材料、ＥＥＡ(エチレン・エチル共重合体)・ＥＶＡ(エチレン・ビニル共重合体)等のエチレン系化合物、ＣＰＥ(塩素化ポリエチレン)等の塩素系材料、ＮＢＲ等のゴム材料が使用できる。ローラ本体３５は、現像極以外の磁気特性を形成する。ローラ本体３５は、本明細書の円筒状磁石成形体をなしている。
【００４６】
溝３６は、図６に示すように、溝底壁３７と、溝底壁３７から立設した一対の溝側壁３８ａ，３８ｂとを備えている。側壁３８ａと側壁３８ｂとは、互いに平行かつ相対している。溝３６は、ローラ本体３５の外表面から凹でかつ該ローラ本体３５即ちマグネットローラ３３の軸芯（長手）方向に沿って直線状に延びている。即ち、溝３６は、樋状に形成されて、極に相当する部分に設けられている。溝３６には、現像領域３１に所望の磁力を得るのに必要な量の後述するマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が埋設される。
【００４７】
マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、図５に示すように、それぞれ、溝３６即ちマグネットローラ３３の外側に露出した露出面３９と、底面４０と、底面４０から立設した一対の周面４１ａ，４１ｂと、を備えており、長尺の棒状に形成されている。マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、前述した溝３６内に挿入されて、前記ローラ本体３５に取り付けられる。マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、マグネットローラ３３即ち現像ローラ１５の長手方向に沿って延びており、該マグネットローラ３３の全長に亘って埋設されている。
【００４８】
また、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、幅を狭くし、且つ高い磁気特性を得るためにＢｒ＞０．５Ｔの材料を用いることが望ましく、多くはＮｄ系（Ｎｄ‐Ｆｅ‐Ｂ等）またはＳｍ系（Ｓｍ‐Ｃｏ、Ｓｍ‐Ｆｅ‐Ｎ等）の希土類マグネットもしくはこれらのマグネット粉を上記と同様の高分子化合物と混合したプラスチックマグネットもしくはゴムマグネットを用いることができる。さらに、後述するＳＬＩＣ現像装置の場合、例えばφ１６〜φ２０の現像ローラ１５であると、現像スリーブ３２表面の磁束密度として８０〜９０ｍＴが必要となるので、現像極部のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２としては、構成上、巾２ｍｍ・高さ３ｍｍ程度の大きさに収める必要がある。マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、本明細書の長尺磁石成形体をなしている。
【００４９】
露出面３９は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が溝３６に収容されても、溝３６即ちマグネットローラ３３の外側に露出している。このように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の外表面のうち全体がマグネットローラ３３の外側に露出する外表面を、本明細書では、マグネットローラより露出した面という。
【００５０】
底面４０は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が溝３６に収容されると、溝底壁３７と相対する。このように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の外表面のうち少なくとも一部が溝３６内に収容される外表面を、本明細書では、接着面という。
【００５１】
周面４１ａ，４１ｂの少なくとも一部は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が溝３６に収容されると、溝側壁３８ａ，３８ｂと相対する。即ち、周面４１ａ，４１ｂは、本明細書の接着面をなす。なお、本実施形態では、周面４１ａ，４０ｂのうち全てが、溝側壁３８ａ，３８ｂと相対してはいない。つまり、周面４１ａ，４０ｂの一部が、溝３６から露出している。
【００５２】
周面４１ａ，４１ｂのうち一方の周面４１ａの表面粗さは、表面粗さが前述した露出面３９の表面粗さよりも大きくなっている（図５中にＰで示す）。周面４１ａには、接着剤（例えば、シアノアクリレート系接着剤）４２が塗布されて、溝側壁３８ａと接着される。即ち、接着面としての周面４１ａの表面粗さが、露出面３９の表面粗さよりも、大きい。
【００５３】
接着剤４２は、図６に示すように、溝側壁３８ａ即ち溝３６と、周面４１ａ即ちマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、の間に塗布される。接着剤４２は、溝３６とマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２との間で挟まれると、図６に示すように、接着剤４２が溝側壁３８ａと周面４１ａとの間で拡がる。つまり、接着剤４２は、溝３６内から溢れる方向に拡がる。拡がった接着剤４２は、表面の粗い周面４１ａ上で芯金３４に向かって付勢される。即ち、拡がった接着剤４２は、図６に示すように、溝３６から溢れることを規制される。このように、接着面内で接着剤４２が拡がる領域を、本明細書では、接着剤が塗布される部分という。
【００５４】
規制ブレード１６は、現像装置１３の感光体ドラム８寄りの端部に設けられている。規制ブレード１６は、現像スリーブ３２の外表面と間隔をあけている。規制ブレード１６は、所望の厚さを超える現像スリーブ３２の外表面上の現像剤２６を収容槽１７内にそぎ落として、現像領域３１に搬送される現像スリーブ３２の外表面上の現像剤２６を所望の厚さにする。
【００５５】
前述した構成のマグネットローラ３３は、以下に示すように、製造される。まず、図７に示すように、ローラ本体３５の溝３６に接着剤４２を塗布して、互いの間にマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を挟む一対のチャック４３をマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２に近づける。次に、図８に示すように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を一対のチャック４３の間に挟んで固定する。そして、チャック４３で固定した該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を溝３６の溝底壁３７に向かって近づけて、押圧部材４４で溝底壁３７に向かって押圧する。すると、接着剤４２は、溝３６内から溢れる方向に拡がる。拡がった接着剤４２は、表面の粗い周面４１ａ上で芯金３４に向かって付勢される。即ち、拡がった接着剤４２は、図９に示すように、周面４１ａにより溝３６から溢れることを規制される。そして、図１０に示すように、チャック４３及び押圧部材４４をマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２から離すとともにチャック４３を開放する。
【００５６】
前述した構成の現像装置１３は、現像剤供給部１４でトナーと磁性キャリアとを十分に攪拌し、この攪拌した現像剤２６をマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２により現像スリーブ３２の表面に吸引する。そして、現像装置１３は、現像スリーブ３２が矢印Ｇに沿って回転して、複数のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２により付着した現像剤２６を現像領域３１に向かって搬送する。現像装置１３は、規制ブレード１６で所望の厚さになった現像剤２６を感光体ドラム８に付着させる。こうして、現像装置１３は、現像剤２６を現像ローラ１５に担持し、現像領域３１に搬送して、感光体ドラム８上の静電潜像を現像して、トナー像を形成する。なお、本実施形態の現像装置１３は、ＳＬＩＣ現像装置と呼ばれる「トナー及び磁性粒子からなる二成分現像剤を用いて像担持体に形成された潜像を現像する高機能現像装置」となっている。
【００５７】
前述した構成の画像形成装置１は、以下に示すように、記録紙７に画像を形成する。まず、画像形成装置１は、感光体ドラム８を回転して、この感光体ドラム８の外表面を一様に帯電ローラ９により帯電する。感光体ドラム８の外表面にレーザ光１０を照射して、該感光体ドラム８の外表面に静電潜像を形成する。そして、静電潜像が現像領域３１に位置付けられると、現像装置１３の現像スリーブ３２の外表面に付着した現像剤２６が感光体ドラム８の外表面に付着して、静電潜像を現像し、トナー像を感光体ドラム８の外表面に形成する。
【００５８】
そして、画像形成装置１は、給紙ローラ３などにより搬送されてきた記録紙７が転写部材４と感光体ドラム８との間に位置して、感光体ドラム８の外表面上に形成されたトナー像を記録紙７に転写する。画像形成装置１は、定着装置５で、記録紙７にトナー像を定着する。こうして、画像形成装置１は、記録紙７に画像を形成する。
【００５９】
本実施形態によれば、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａの表面粗さが、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２のローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも、大きいので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と溝３６とを密着させるようにしても、これらの面４１ａ，３８ａの間に隙間ができ、その隙間に接着剤４２が侵入することになり、接着剤４２が溝３６内から溢れなくなる。接着剤４２が溢れなくなるので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２や該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を互いの間に挟む一対のチャック４３等にローラ本体３５の溝３６から溢れた接着剤４２が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が位置ずれすることを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に位置決めできる。また、接着剤４２が溢れることを防止できるので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を互いの間に挟む一対のチャック４３等とが、互いに貼り付くことを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が破損することを防止できる。
【００６０】
また、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が、底面４０と該底面４０から立設した一対の周面４１ａ，４１ｂとを備え、表面粗さがローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きい接着面としての周面４１ａの少なくとも一部は、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち少なくとも一方であるので、接着剤４２が溢れなくなり、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２やチャック４３にローラ本体３５の溝３６から溢れた接着剤４２が貼りつくことが無くなる。このため、本発明のマグネットローラ３３は、貼り付け後に、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が、位置ずれすることを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に位置決めできる。
【００６１】
また、表面粗さがローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きい接着面としての周面４１ａの少なくとも一部は、接着剤４２が塗布される部分のみであるので、接着剤４２が溢れなくなり、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２やチャック４３にローラ本体３５の溝３６から溢れた接着剤４２が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が位置ずれすることを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に位置決めできる。また、接着剤４２が溢れることを防止できるので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を互いの間に挟むチャック４３とが、互いに貼り付くことを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が破損することを防止できる。
【００６２】
また、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が、底面４０と該底面４０から立設した一対の周面４１ａ、４１ｂとを備え、接着剤４２が塗布される部分が、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち少なくとも一方に設けられているので、接着剤４２が溢れなくなり、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２やチャック４３にローラ本体３５の溝３６から溢れた接着剤４２が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。
【００６３】
また、前述したマグネットローラ３３を備えているので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に貼り付けることができるとともに、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の破損を防止できる。
【００６４】
また、前述した現像ローラ１５を備えているので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に貼り付けることができるとともに、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の破損を防止できる。
【００６５】
また、前述した現像装置１３を備えているので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に貼り付けることができるとともに、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の破損を防止できる。
【００６６】
また、前述したプロセスカートリッジ６を備えているので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に貼り付けることができるとともに、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の破損を防止できる。
【００６７】
また、前述した実施形態のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、周面４１ａの全表面の表面粗さが、ローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きかったが、本発明では、図１１に示すように、周面４１ａの全表面のうち一部分（図１１中にＰで示す）の表面粗さが、ローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも大きくても良い。なお、一部分とは、接着剤４２が拡がる領域即ち接着剤が塗布される部分である。即ち、本明発明では、接着剤が塗布される部分のみの表面粗さを、ローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも大きくすれば良い。
【００６８】
要するに、本発明では、表面粗さがローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きい接着面の少なくとも一部は、接着剤が塗布される部分のみであっても良いし、また、接着剤が塗布される部分が、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち少なくとも一方に設けられていても良い。
【００６９】
また、前述した実施形態のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち一方の周面４１ａの表面粗さが、ローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも大きかったが、本発明のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、図１２に示すように、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち両方の周面４１ａ，４１ｂの表面粗さが、ローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも大きくても良い（図１２中にＰで示す）。さらに、本発明のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、底面４０の表面粗さが、ローラ本体３５から露出した露出面３９よりも大きくても良い。即ち、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の外表面のうち少なくとも一部が溝３６内に収容される接着面の少なくとも一部の表面粗さが、ローラ本体３５から露出した露出面３９よりも大きくても良い。
【００７０】
また、前述した実施形態では、図５に示すように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａ全体即ち接着面全体の表面粗さが、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２のローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも、大きくしており、図１１に示ように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の接着剤が塗布される部分のみの表面粗さが、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２のローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも、大きくても良い。
【００７１】
要するに、本発明では、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の接着面の少なくとも一部の表面粗さが、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２のローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも、大きければ良い。
【００７２】
また、前述した実施形態では、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａ，４１ｂのうち一部がローラ本体３５の溝３６から露出していたが、本発明の周面４１ａ，４１ｂは、ローラ本体３５の溝３６から露出していなくても良い。即ち、本発明のマグネットローラ３３は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａ，４１ｂ全体が溝３６に収容されていても良い。
【００７３】
また、前述した実施形態では、接着剤４２は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａに塗布されていたが、図７及び図８に示すように、溝３６に塗布しても良い。即ち、本発明では、接着剤４２は、溝３６と、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、の間に塗布されていれば良い。さらに、接着剤４２は、溝３６とマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２とを接着固定できれば接着剤４２は少量でも良いし、接着面全体に塗布しなくても良い。即ち、本発明のマグネットローラ３３は、表面粗さがローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きい本明細書の接着剤が塗布される部分に、接着剤４２が塗布されて溝３６と、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、が互いに接着されれば良い。
【００７４】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる画像形成装置の要部を示す断面図である。
【図２】図１に示された画像形成装置の現像装置を示す断面図である。
【図３】図２中のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図４】図３に示された現像ローラを示す断面図である。
【図５】図４に示されたマグネットローラのマグネットブロックを示す説明図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図６】図５に示されたマグネットブロックを溝に接着剤で接着する状態を示す断面図である。
【図７】図５に示されたマグネットブロックに一対のチャックを近づける状態を示す断面図である。
【図８】図７に示されたマグネットブロックを一対のチャック間に挟んだ状態を示す断面図である。
【図９】図８に示されたマグネットブロックを押圧部材で溝に押し付ける状態を示す断面図である。
【図１０】図９に示されたマグネットブロックからチャック及び押圧部材を離す状態を示す断面図である。
【図１１】本発明のマグネットブロックの変形例を示す説明図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１２】本発明のマグネットブロックの他の変形例を示す説明図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１３】従来の現像装置の動作状況を示す断面図である。
【図１４】従来のマグネットローラを示す断面図である。
【図１５】従来の他のマグネットローラを示す断面図である。
【図１６】従来のさらに他のマグネットローラを示す断面図である。
【図１７】従来のマグネットローラのマグネットブロックをローラ本体の溝に接着剤で接着する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 画像形成装置
６ プロセスカートリッジ
１３ 現像装置
１５ 現像ローラ（現像剤担持体）
３２ 現像スリーブ（非磁性円筒体）
３３ マグネットローラ
３５ ローラ本体（円筒状磁石成形体）
３６ 溝
３９ 露出面（円筒状磁石成形体より露出した面）
４０ 底面
４１ａ，４１ｂ 周面
４２ 接着剤
Ｎ１，Ｓ１，Ｎ２ マグネットブロック（長尺磁石成形体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に用いられるマグネットローラ、該マグネットローラを有する現像剤担持体、該現像剤担持体を有する現像装置、該現像装置を有するプロセスカートリッジ、及び、該プロセスカートリッジを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置には、種々の現像装置５０が用いられる。この種の現像装置５０は、図１３に示すように、現像剤５１を感光体ドラム５２と対向する現像領域５３に搬送し、感光体ドラム５２上に形成された静電潜像を現像剤５１により現像してトナー像を形成する現像ローラ５４を備えている。
【０００３】
この現像ローラ５４は、円筒状に形成された現像スリーブ５５と、前記現像スリーブ５５内に収容されかつ、当該現像スリーブ５５の表面に現像剤５１の穂立ちを生じさせるように磁界を形成するマグネットローラ５６，６０，６４（図１４ないし図１６に示し、例えば、特許文献１ないし７参照）と、を備えている。この現像ローラ５４には、現像剤５１の穂立ちの際、現像剤５１の磁性キャリアがマグネットローラ５６，６０，６４で生じる磁力線に沿うように現像スリーブ５５上に穂立ちすると共に、この穂立ちした磁性キャリアに現像剤５１のトナーが付着する。
【０００４】
図１４に示されたマグネットローラ５６は、芯金５７を一体型に備えた円筒状磁石成形体としてのローラ本体５８と、該ローラ本体５８に貼り付けられる長尺磁石成形体としての焼結マグネット（希土類マグネットブロック）５９と、を備えている。図１４に示されたマグネットローラ５６は、ローラ本体５８に焼結マグネット５９を貼り付けて組み立てられる。ローラ本体５８は、金属または樹脂からなる。
【０００５】
このマグネットローラ５６は、ローラ本体５８に焼結マグネット５９を貼り付けるので、位置精度を高く磁極を配置できる反面、デメリットとしては、焼結マグネット５９自体のコストが高いとともに、貼り付けるための工数が必要になって、製造コストが高くなっていた。
【０００６】
図１５に示されたマグネットローラ６０は、芯金６１と、該芯金６１に貼り付けられる複数のフェライトブロック７３で構成される円筒状磁石成形体としてのローラ本体６２と、長尺磁石成形体としての希土類マグネットブロック６３と、を備えている。図１５に示されたマグネットローラ６０は、複数のフェライトブロック７３が芯金６１に取り付けられて、前述したローラ本体６２が組み立てられ、このローラ本体６２に希土類マグネットブロック６３が貼り付けられて組み立てられる。
【０００７】
このマグネットローラ６０は、ローラ本体６２と芯金６１とを別体に製造するので、図１４に示されたマグネットローラ５６よりも芯金６１のコストを低減できる。しかしながら、図１５に示されたマグネットローラ６０は、複数のフェライトブロック７３を芯金６１に取り付けるので、高い位置精度で希土類マグネットブロック６３を配置することが困難であるとともに、ローラ本体６２を芯金６１に貼り付け、さらに、希土類マグネットブロック６３を貼り付けるため、これらの貼り付けるための工数が必要になって、製造コストが高くなっていた。
【０００８】
図１６に示されたマグネットローラ６４は、芯金６５と、該芯金６５と一体成形または芯金６５を成形後に圧入するフェライトなどからなる円筒状磁石成形体としてのローラ本体６６と、長尺磁石成形体としての希土類マグネットブロック６７と、を備えている。図１６に示されたマグネットローラ６４は、ローラ本体６６に希土類マグネットブロック６７が貼り付けられて組み立てられる。マグネットローラ６４のローラ本体６６を製造する際には、射出成形または押出成形などの従来から種々の成形方法を用いてきた。
【０００９】
射出形成によるローラ本体６６を備えたマグネットローラ６４は、図１４に示されたマグネットローラ５６と同様に、位置精度を高く磁極を配置できる反面、デメリットとしては、射出成形のための設備が煩雑となるとともに形成にかかる時間が長い。さらに、押出成形によるローラ本体６６を備えたマグネットローラ６４は、成形にかかる時間が短い反面、デメリットとしては、ローラ本体６６を押出して製造するので、ローラ本体６６の形状がバラつくことがあった。
【特許文献１】特開２０００−２４３６２０号公報
【特許文献２】特開２００２−１６２８３１号公報
【特許文献３】特開２００２−２７８２７９号公報
【特許文献４】特開２００２−２８７５０４号公報
【特許文献５】特開２００３−５０５１０号公報
【特許文献６】特開２００３−１６３１１１号公報
【特許文献７】特開２００３−２８０３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述したマグネットローラ５６，６０，６４のローラ本体５８，６２，６６に希土類マグネットブロック５９，６３，６７を貼り付ける際には、図１７に示すように、希土類マグネットブロック５９，６３，６７を該希土類マグネットブロック５９，６３，６７の幅方向に沿って一対のチャック６８間に挟み、チャック６８で保持した該希土類マグネットブロック５９，６３，６７を該ローラ本体５８，６２，６６に設けられた溝６９に近づける。そして、希土類マグネットブロック５９，６３，６７と溝６９の内面７０との間に接着剤７１を塗布して、溝６９に向かって希土類マグネットブロック５９，６３，６７を押圧部材７２で押し付けて、該希土類マグネットブロック５９，６３，６７を溝６９内に貼り付けていた。
【００１１】
しかしながら、該希土類マグネットブロック５９，６３，６７をローラ本体５８，６２，６６の溝６９の内面７０に貼り付ける際に、図１７に示すように、接着剤７１が溝６９内から溢れてチャック６８に廻り込み、希土類マグネットブロック５９，６３，６７とチャック６８とが、貼り付いてしまうことがあった。このため、従来のマグネットローラ５６，６０，６４は、貼り付け後に希土類マグネットブロック５９，６３，６７が位置ずれすることがあって該希土類マグネットブロック５９，６３，６７を所定の位置に貼り付けられないことがあった。さらに、マグネットローラ５６，６０，６４は、チャック６８に希土類マグネットブロック５９，６３，６７が貼り付いて、希土類マグネットブロック５９，６３，６７が破損して該希土類マグネットブロック５９，６３，６７に折れ欠け不良が発生することがあるという問題が発生していた。
【００１２】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できるマグネットローラ、かかるマグネットローラを有する現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のマグネットローラは、極に相当する部分に他の部材が埋設できるような凹状の溝が少なくとも一つ設けられた円筒状磁石成形体と、該溝に接着剤により接着された長尺磁石成形体と、を備えたマグネットローラにおいて、該長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが、該長尺磁石成形体の該円筒状磁石成形体より露出した面の表面粗さよりも、大きいことを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の本発明のマグネットローラは、請求項１に記載のマグネットローラにおいて、前記長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、そして、前記長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが前記円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい該接着面の少なくとも一部は、前記一対の周面のうち少なくとも一方であることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の本発明のマグネットローラは、請求項１に記載のマグネットローラにおいて、前記長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが前記円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい該接着面の少なくとも一部は、前記接着剤が塗布される部分のみであることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の本発明のマグネットローラは、請求項３に記載のマグネットローラにおいて、前記長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、そして、前記接着剤が塗布される部分が、前記一対の周面のうち少なくとも一方に設けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の本発明の現像剤担持体は、マグネットローラと、該マグネットローラの外周に回転自在に設けられた非磁性円筒体と、を少なくとも備えた現像剤担持体において、前記マグネットローラとして、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のマグネットローラを備えたことを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の本発明の現像装置は、現像剤担持体を少なくとも備えた現像装置において、前記現像剤担持体として、請求項５に記載の現像剤担持体を備えたことを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載の本発明のプロセスカートリッジは、現像装置を少なくとも備えたプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置として、請求項６に記載の現像装置を備えたことを特徴としている。
【００２０】
請求項８に記載の本発明の画像形成装置は、プロセスカートリッジを少なくとも備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジとして、請求項７に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが、長尺磁石成形体の円筒状磁石成形体より露出した面の表面粗さよりも、大きいので、長尺磁石成形体と溝とを密着させるようにしても、これらの面の間に隙間ができ、その隙間に接着剤が侵入することになり、接着剤が溝内から溢れなくなる。接着剤が溢れなくなるので、長尺磁石成形体や該長尺磁石成形体を互いの間に挟む一対のチャック等に円筒状磁石成形体の溝から溢れた接着剤が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、長尺磁石成形体が位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。また、接着剤が溢れることを防止できるので、長尺磁石成形体と、該長尺磁石成形体を互いの間に挟む一対のチャック等とが、互いに貼り付くことを防止でき、長尺磁石成形体が破損することを防止できる。
【００２２】
請求項２に記載の本発明は、長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、表面粗さが円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい接着面の少なくとも一部は、一対の周面のうち少なくとも一方であるので、接着剤が溢れなくなり、長尺磁石成形体やチャックに円筒状磁石成形体の溝から溢れた接着剤が貼りつくことが無くなる。このため、本発明のマグネットローラは、貼り付け後に、長尺磁石成形体が、位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。
【００２３】
請求項３に記載の本発明は、表面粗さが円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい接着面の少なくとも一部は、接着剤が塗布される部分のみであるので、接着剤が溢れなくなり、長尺磁石成形体やチャックに円筒状磁石成形体の溝から溢れた接着剤が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、長尺磁石成形体が位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。また、接着剤が溢れることを防止できるので、長尺磁石成形体と、該長尺磁石成形体を互いの間に挟むチャックとが、互いに貼り付くことを防止でき、長尺磁石成形体が破損することを防止できる。
【００２４】
請求項４に記載の本発明は、長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、接着剤が塗布される部分が、一対の周面のうち少なくとも一方に設けられているので、接着剤が溢れなくなり、長尺磁石成形体やチャックに円筒状磁石成形体の溝から溢れた接着剤が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、長尺磁石成形体が位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。
【００２５】
請求項５に記載の本発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のマグネットローラを備えているので、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できる。
【００２６】
請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の現像剤担持体を備えているので、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できる。
【００２７】
請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載の現像装置を備えているので、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できる。
【００２８】
請求項８に記載の本発明は、請求項７に記載のプロセスカートリッジを備えているので、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施の形態を、図１ないし図１０に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態にかかる画像形成装置の要部を示す断面図である。図２は、図１に示された画像形成装置の現像装置を示す断面図である。図３は、図２中のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線に沿う断面図である。図４は、図３に示された現像ローラを示す断面図である。図５は、図４に示されたマグネットローラのマグネットブロックを示す説明図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。図６は、図５に示されたマグネットブロックを溝に接着剤で接着する状態を示す断面図である。図７は、図５に示されたマグネットブロックに一対のチャックのうち少なくとも一方を近づける状態を示す断面図である。図８は、図７に示されたマグネットブロックを一対のチャック間に挟んだ状態を示す断面図である。図９は、図８に示されたマグネットブロックを押圧部材で溝に押し付ける状態を示す断面図である。図１０は、図９に示されたマグネットブロックからチャック及び押圧部材を離す状態を示す断面図である。
【００３０】
画像形成装置１は、図１に示すように、装置本体２（図１に一部のみ示す）と、給紙ローラ３と、転写部材４と、定着装置５と、図示しないレーザ書き込み装置と、プロセスカートリッジ６と、を少なくとも備えている。
【００３１】
装置本体２は、例えば、箱状に形成され、フロア上などに設置される。装置本体２は、給紙ローラ３と、転写部材４と、定着装置５と、レーザ書き込み装置と、プロセスカートリッジ６とを収容している。給紙ローラ３は、記録紙７を転写部材４と後述する感光体ドラム８との間に送り出す。
【００３２】
転写部材４は、無端状のベルトであり、後述の感光体ドラム８の接線方向に往動する。転写部材４は、給紙ローラ３から繰り出された記録紙７を感光体ドラム８の外表面に押し付けて、感光体ドラム８上のトナー像を記録紙７に転写する。転写部材４は、トナー像を転写した記録紙７を定着装置５に向けて送り出す。定着装置５は、転写部材４から送られた記録紙７を押圧加熱することで、感光体ドラム８から記録紙７上に転写されたトナー像を該記録紙７に定着させる。レーザ書き込み装置は、後述の帯電ローラ９により一様に帯電された感光体ドラム８の外表面にレーザ光１０を照射して、静電潜像を形成する。
【００３３】
プロセスカートリッジ６は、装置本体２に着脱自在である。プロセスカートリッジ６は、カートリッジケース１１と、帯電ローラ９と、像担持体としての感光体ドラム８と、クリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を備えている。このため、画像形成装置１は、帯電ローラ９と、感光体ドラム８と、クリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を少なくとも備えている。
【００３４】
カートリッジケース１１は、装置本体２に着脱自在で、かつ帯電ローラ９と、感光体ドラム８と、クリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を収容している。帯電ローラ９は、感光体ドラム８の外表面を一様に帯電する。感光体ドラム８は、現像装置１３の後述する現像ローラ１５と間隔をあけて配されている。感光体ドラム８は、軸芯を中心として回転自在な円柱状又は円筒状に形成されている。感光体ドラム８は、レーザ書き込み装置により、外表面上に静電潜像が形成される。感光体ドラム８は、外表面上に形成されかつ担持する静電潜像にトナーが付着して現像し、こうして得られたトナー像を転写部材４との間に位置付けられた記録紙７に転写する。クリーニングブレード１２は、記録紙７にトナー像を転写した後に、感光体ドラム８の外表面に残留した転写残トナーを除去する。
【００３５】
現像装置１３は、図１ないし図３に示すように、現像剤供給部１４と、現像剤担持体としての現像ローラ１５と、規制ブレード１６と、を少なくとも備えている。
【００３６】
現像剤供給部１４は、収容槽１７と、一対の攪拌スクリュー１８と、を備えている。収容槽１７は、感光体ドラム８と長さが略等しい箱状に形成されている。また、収容槽１７内には、該収容槽１７の長手方向に沿って延びた仕切壁１９が設けられている。仕切壁１９は、収容槽１７内を第１空間２０と、第２空間２１とに区画している。また、第１空間２０と第２空間２１とは、両端が互いに連通している。
【００３７】
収容槽１７は、第１空間２０と第２空間２１との双方に現像剤２６（図２に示す）を収容する。現像剤２６は、トナーと、磁性キャリア（磁性粉ともいう）とからなる。トナーは、第１空間２０と、第２空間２１とのうち現像ローラ１５から離れた側の第１空間２０の一端に、適宜供給される。トナーは、乳化重合法又は懸濁重合法により製造された球状の微粒子である。なお、トナーは、種々の染料又は顔料を混入・分散した合成樹脂で構成される塊を粉砕して得られても良い。トナーの平均粒径は、３μｍ以上でかつ７μｍ以下である。磁性キャリアは、第１空間２０と第２空間２１との双方に収容されている。磁性キャリアの粒径は、２０μｍ以上でかつ５０μｍ以下である。
【００３８】
攪拌スクリュー１８は、第１空間２０と第２空間２１それぞれに収容されている。攪拌スクリュー１８の長手方向は、収容槽１７、現像ローラ１５及び感光体ドラム８の長手方向と平行である。攪拌スクリュー１８は、軸芯周りに回転自在に設けられており、軸芯周りに回転することで、トナーと磁性キャリアとを攪拌するとともに、該軸芯に沿って現像剤２６を搬送する。
【００３９】
前述した構成によれば、現像剤供給部１４は、第１空間２０の一端に供給されたトナーを、磁性キャリアと攪拌しながら、第２空間２１に搬送する。そして、現像剤供給部１４は、第２空間２１内でトナーと磁性キャリアとを攪拌し、軸心方向に搬送しながら、現像ローラ１５の外表面に現像剤２６を供給する。
【００４０】
現像ローラ１５は、図３及び図４に示すように、非磁性円筒体としての円筒状の現像スリーブ３２と、円柱状のマグネットローラ（磁石体ともいう）３３と、を備えている。現像ローラ１５は、第２空間２１と、感光体ドラム８と、の間に設けられている。現像ローラ１５は、感光体ドラム８と収容槽１７との双方と平行である。現像ローラ１５は、感光体ドラム８と間隔をあけて配されている。現像ローラ１５と感光体ドラム８との間の空間は、現像剤２６のトナーを感光体ドラム８に付着させて、静電潜像を現像してトナー像を得る現像領域３１をなしている。現像領域３１では、現像ローラ１５と感光体ドラム８とが相対する。
【００４１】
現像スリーブ３２は、非磁性体からなり、軸芯回りに回転自在に設けられている。現像スリーブ３２は、後述するマグネットローラ３３を内包し（収容し）、その内周面が後述のマグネットブロックＮ２，Ｓ１，Ｎ１と順に相対するように、図２中の反時計回りの矢印Ｇに沿って回転される。現像スリーブ３２は、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などからなる。アルミニウムは、加工性、軽さの面で優れている。アルミニウムを用いる場合には、Ａ６０６３、Ａ５０５６及びＡ３００３を用いるのが好ましい。ＳＵＳを用いる場合には、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６を用いるのが好ましい。
【００４２】
また、現像スリーブ３２の外表面には、該現像スリーブ３２即ち現像ローラ１５の軸芯に沿って延びた溝が複数形成されている。また、現像スリーブ３２の外表面には、周知のブラスト処理が施されて、細かい凹凸が形成されても良い。
【００４３】
マグネットローラ３３は、図４に示すように、芯金３４と、磁性体からなる円筒状のローラ本体３５と、該ローラ本体３５に取り付けられる複数のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、を備えている。マグネットローラ３３は、現像スリーブ３２内に収容されている（内包されている）。
【００４４】
芯金３４は、長手方向が感光体ドラム８の長手方向と平行に配され、軸芯周りに回転することなく固定されている。
【００４５】
ローラ本体３５は、芯金３４の外周に軸芯周りに回転することなく固定されている。ローラ本体３５には、図６に示すように、複数の溝３６が設けられている。ローラ本体３５は、射出成形及び押出成形にて製造したものである。ローラ本体３５は、原料としてはＳｒもしくはＢａを含む磁性粉に高分子化合物を混合したプラスチックマグネットもしくはゴムマグネットを用いることが多い。また、ローラ本体３５は、高分子化合物としては６ＰＡもしくは１２ＰＡ等のＰＡ系材料、ＥＥＡ(エチレン・エチル共重合体)・ＥＶＡ(エチレン・ビニル共重合体)等のエチレン系化合物、ＣＰＥ(塩素化ポリエチレン)等の塩素系材料、ＮＢＲ等のゴム材料が使用できる。ローラ本体３５は、現像極以外の磁気特性を形成する。ローラ本体３５は、本明細書の円筒状磁石成形体をなしている。
【００４６】
溝３６は、図６に示すように、溝底壁３７と、溝底壁３７から立設した一対の溝側壁３８ａ，３８ｂとを備えている。側壁３８ａと側壁３８ｂとは、互いに平行かつ相対している。溝３６は、ローラ本体３５の外表面から凹でかつ該ローラ本体３５即ちマグネットローラ３３の軸芯（長手）方向に沿って直線状に延びている。即ち、溝３６は、樋状に形成されて、極に相当する部分に設けられている。溝３６には、現像領域３１に所望の磁力を得るのに必要な量の後述するマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が埋設される。
【００４７】
マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、図５に示すように、それぞれ、溝３６即ちマグネットローラ３３の外側に露出した露出面３９と、底面４０と、底面４０から立設した一対の周面４１ａ，４１ｂと、を備えており、長尺の棒状に形成されている。マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、前述した溝３６内に挿入されて、前記ローラ本体３５に取り付けられる。マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、マグネットローラ３３即ち現像ローラ１５の長手方向に沿って延びており、該マグネットローラ３３の全長に亘って埋設されている。
【００４８】
また、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、幅を狭くし、且つ高い磁気特性を得るためにＢｒ＞０．５Ｔの材料を用いることが望ましく、多くはＮｄ系（Ｎｄ‐Ｆｅ‐Ｂ等）またはＳｍ系（Ｓｍ‐Ｃｏ、Ｓｍ‐Ｆｅ‐Ｎ等）の希土類マグネットもしくはこれらのマグネット粉を上記と同様の高分子化合物と混合したプラスチックマグネットもしくはゴムマグネットを用いることができる。さらに、後述するＳＬＩＣ現像装置の場合、例えばφ１６〜φ２０の現像ローラ１５であると、現像スリーブ３２表面の磁束密度として８０〜９０ｍＴが必要となるので、現像極部のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２としては、構成上、巾２ｍｍ・高さ３ｍｍ程度の大きさに収める必要がある。マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、本明細書の長尺磁石成形体をなしている。
【００４９】
露出面３９は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が溝３６に収容されても、溝３６即ちマグネットローラ３３の外側に露出している。このように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の外表面のうち全体がマグネットローラ３３の外側に露出する外表面を、本明細書では、マグネットローラより露出した面という。
【００５０】
底面４０は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が溝３６に収容されると、溝底壁３７と相対する。このように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の外表面のうち少なくとも一部が溝３６内に収容される外表面を、本明細書では、接着面という。
【００５１】
周面４１ａ，４１ｂの少なくとも一部は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が溝３６に収容されると、溝側壁３８ａ，３８ｂと相対する。即ち、周面４１ａ，４１ｂは、本明細書の接着面をなす。なお、本実施形態では、周面４１ａ，４０ｂのうち全てが、溝側壁３８ａ，３８ｂと相対してはいない。つまり、周面４１ａ，４０ｂの一部が、溝３６から露出している。
【００５２】
周面４１ａ，４１ｂのうち一方の周面４１ａの表面粗さは、表面粗さが前述した露出面３９の表面粗さよりも大きくなっている（図５中にＰで示す）。周面４１ａには、接着剤（例えば、シアノアクリレート系接着剤）４２が塗布されて、溝側壁３８ａと接着される。即ち、接着面としての周面４１ａの表面粗さが、露出面３９の表面粗さよりも、大きい。
【００５３】
接着剤４２は、図６に示すように、溝側壁３８ａ即ち溝３６と、周面４１ａ即ちマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、の間に塗布される。接着剤４２は、溝３６とマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２との間で挟まれると、図６に示すように、接着剤４２が溝側壁３８ａと周面４１ａとの間で拡がる。つまり、接着剤４２は、溝３６内から溢れる方向に拡がる。拡がった接着剤４２は、表面の粗い周面４１ａ上で芯金３４に向かって付勢される。即ち、拡がった接着剤４２は、図６に示すように、溝３６から溢れることを規制される。このように、接着面内で接着剤４２が拡がる領域を、本明細書では、接着剤が塗布される部分という。
【００５４】
規制ブレード１６は、現像装置１３の感光体ドラム８寄りの端部に設けられている。規制ブレード１６は、現像スリーブ３２の外表面と間隔をあけている。規制ブレード１６は、所望の厚さを超える現像スリーブ３２の外表面上の現像剤２６を収容槽１７内にそぎ落として、現像領域３１に搬送される現像スリーブ３２の外表面上の現像剤２６を所望の厚さにする。
【００５５】
前述した構成のマグネットローラ３３は、以下に示すように、製造される。まず、図７に示すように、ローラ本体３５の溝３６に接着剤４２を塗布して、互いの間にマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を挟む一対のチャック４３をマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２に近づける。次に、図８に示すように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を一対のチャック４３の間に挟んで固定する。そして、チャック４３で固定した該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を溝３６の溝底壁３７に向かって近づけて、押圧部材４４で溝底壁３７に向かって押圧する。すると、接着剤４２は、溝３６内から溢れる方向に拡がる。拡がった接着剤４２は、表面の粗い周面４１ａ上で芯金３４に向かって付勢される。即ち、拡がった接着剤４２は、図９に示すように、周面４１ａにより溝３６から溢れることを規制される。そして、図１０に示すように、チャック４３及び押圧部材４４をマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２から離すとともにチャック４３を開放する。
【００５６】
前述した構成の現像装置１３は、現像剤供給部１４でトナーと磁性キャリアとを十分に攪拌し、この攪拌した現像剤２６をマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２により現像スリーブ３２の表面に吸引する。そして、現像装置１３は、現像スリーブ３２が矢印Ｇに沿って回転して、複数のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２により付着した現像剤２６を現像領域３１に向かって搬送する。現像装置１３は、規制ブレード１６で所望の厚さになった現像剤２６を感光体ドラム８に付着させる。こうして、現像装置１３は、現像剤２６を現像ローラ１５に担持し、現像領域３１に搬送して、感光体ドラム８上の静電潜像を現像して、トナー像を形成する。なお、本実施形態の現像装置１３は、ＳＬＩＣ現像装置と呼ばれる「トナー及び磁性粒子からなる二成分現像剤を用いて像担持体に形成された潜像を現像する高機能現像装置」となっている。
【００５７】
前述した構成の画像形成装置１は、以下に示すように、記録紙７に画像を形成する。まず、画像形成装置１は、感光体ドラム８を回転して、この感光体ドラム８の外表面を一様に帯電ローラ９により帯電する。感光体ドラム８の外表面にレーザ光１０を照射して、該感光体ドラム８の外表面に静電潜像を形成する。そして、静電潜像が現像領域３１に位置付けられると、現像装置１３の現像スリーブ３２の外表面に付着した現像剤２６が感光体ドラム８の外表面に付着して、静電潜像を現像し、トナー像を感光体ドラム８の外表面に形成する。
【００５８】
そして、画像形成装置１は、給紙ローラ３などにより搬送されてきた記録紙７が転写部材４と感光体ドラム８との間に位置して、感光体ドラム８の外表面上に形成されたトナー像を記録紙７に転写する。画像形成装置１は、定着装置５で、記録紙７にトナー像を定着する。こうして、画像形成装置１は、記録紙７に画像を形成する。
【００５９】
本実施形態によれば、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａの表面粗さが、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２のローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも、大きいので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と溝３６とを密着させるようにしても、これらの面４１ａ，３８ａの間に隙間ができ、その隙間に接着剤４２が侵入することになり、接着剤４２が溝３６内から溢れなくなる。接着剤４２が溢れなくなるので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２や該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を互いの間に挟む一対のチャック４３等にローラ本体３５の溝３６から溢れた接着剤４２が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が位置ずれすることを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に位置決めできる。また、接着剤４２が溢れることを防止できるので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を互いの間に挟む一対のチャック４３等とが、互いに貼り付くことを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が破損することを防止できる。
【００６０】
また、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が、底面４０と該底面４０から立設した一対の周面４１ａ，４１ｂとを備え、表面粗さがローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きい接着面としての周面４１ａの少なくとも一部は、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち少なくとも一方であるので、接着剤４２が溢れなくなり、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２やチャック４３にローラ本体３５の溝３６から溢れた接着剤４２が貼りつくことが無くなる。このため、本発明のマグネットローラ３３は、貼り付け後に、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が、位置ずれすることを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に位置決めできる。
【００６１】
また、表面粗さがローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きい接着面としての周面４１ａの少なくとも一部は、接着剤４２が塗布される部分のみであるので、接着剤４２が溢れなくなり、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２やチャック４３にローラ本体３５の溝３６から溢れた接着剤４２が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が位置ずれすることを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に位置決めできる。また、接着剤４２が溢れることを防止できるので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を互いの間に挟むチャック４３とが、互いに貼り付くことを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が破損することを防止できる。
【００６２】
また、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が、底面４０と該底面４０から立設した一対の周面４１ａ、４１ｂとを備え、接着剤４２が塗布される部分が、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち少なくとも一方に設けられているので、接着剤４２が溢れなくなり、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２やチャック４３にローラ本体３５の溝３６から溢れた接着剤４２が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。
【００６３】
また、前述したマグネットローラ３３を備えているので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に貼り付けることができるとともに、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の破損を防止できる。
【００６４】
また、前述した現像ローラ１５を備えているので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に貼り付けることができるとともに、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の破損を防止できる。
【００６５】
また、前述した現像装置１３を備えているので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に貼り付けることができるとともに、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の破損を防止できる。
【００６６】
また、前述したプロセスカートリッジ６を備えているので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に貼り付けることができるとともに、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の破損を防止できる。
【００６７】
また、前述した実施形態のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、周面４１ａの全表面の表面粗さが、ローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きかったが、本発明では、図１１に示すように、周面４１ａの全表面のうち一部分（図１１中にＰで示す）の表面粗さが、ローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも大きくても良い。なお、一部分とは、接着剤４２が拡がる領域即ち接着剤が塗布される部分である。即ち、本明発明では、接着剤が塗布される部分のみの表面粗さを、ローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも大きくすれば良い。
【００６８】
要するに、本発明では、表面粗さがローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きい接着面の少なくとも一部は、接着剤が塗布される部分のみであっても良いし、また、接着剤が塗布される部分が、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち少なくとも一方に設けられていても良い。
【００６９】
また、前述した実施形態のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち一方の周面４１ａの表面粗さが、ローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも大きかったが、本発明のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、図１２に示すように、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち両方の周面４１ａ，４１ｂの表面粗さが、ローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも大きくても良い（図１２中にＰで示す）。さらに、本発明のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、底面４０の表面粗さが、ローラ本体３５から露出した露出面３９よりも大きくても良い。即ち、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の外表面のうち少なくとも一部が溝３６内に収容される接着面の少なくとも一部の表面粗さが、ローラ本体３５から露出した露出面３９よりも大きくても良い。
【００７０】
また、前述した実施形態では、図５に示すように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａ全体即ち接着面全体の表面粗さが、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２のローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも、大きくしており、図１１に示ように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の接着剤が塗布される部分のみの表面粗さが、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２のローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも、大きくても良い。
【００７１】
要するに、本発明では、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の接着面の少なくとも一部の表面粗さが、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２のローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも、大きければ良い。
【００７２】
また、前述した実施形態では、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａ，４１ｂのうち一部がローラ本体３５の溝３６から露出していたが、本発明の周面４１ａ，４１ｂは、ローラ本体３５の溝３６から露出していなくても良い。即ち、本発明のマグネットローラ３３は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａ，４１ｂ全体が溝３６に収容されていても良い。
【００７３】
また、前述した実施形態では、接着剤４２は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａに塗布されていたが、図７及び図８に示すように、溝３６に塗布しても良い。即ち、本発明では、接着剤４２は、溝３６と、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、の間に塗布されていれば良い。さらに、接着剤４２は、溝３６とマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２とを接着固定できれば接着剤４２は少量でも良いし、接着面全体に塗布しなくても良い。即ち、本発明のマグネットローラ３３は、表面粗さがローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きい本明細書の接着剤が塗布される部分に、接着剤４２が塗布されて溝３６と、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、が互いに接着されれば良い。
【００７４】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる画像形成装置の要部を示す断面図である。
【図２】図１に示された画像形成装置の現像装置を示す断面図である。
【図３】図２中のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図４】図３に示された現像ローラを示す断面図である。
【図５】図４に示されたマグネットローラのマグネットブロックを示す説明図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図６】図５に示されたマグネットブロックを溝に接着剤で接着する状態を示す断面図である。
【図７】図５に示されたマグネットブロックに一対のチャックを近づける状態を示す断面図である。
【図８】図７に示されたマグネットブロックを一対のチャック間に挟んだ状態を示す断面図である。
【図９】図８に示されたマグネットブロックを押圧部材で溝に押し付ける状態を示す断面図である。
【図１０】図９に示されたマグネットブロックからチャック及び押圧部材を離す状態を示す断面図である。
【図１１】本発明のマグネットブロックの変形例を示す説明図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１２】本発明のマグネットブロックの他の変形例を示す説明図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１３】従来の現像装置の動作状況を示す断面図である。
【図１４】従来のマグネットローラを示す断面図である。
【図１５】従来の他のマグネットローラを示す断面図である。
【図１６】従来のさらに他のマグネットローラを示す断面図である。
【図１７】従来のマグネットローラのマグネットブロックをローラ本体の溝に接着剤で接着する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 画像形成装置
６ プロセスカートリッジ
１３ 現像装置
１５ 現像ローラ（現像剤担持体）
３２ 現像スリーブ（非磁性円筒体）
３３ マグネットローラ
３５ ローラ本体（円筒状磁石成形体）
３６ 溝
３９ 露出面（円筒状磁石成形体より露出した面）
４０ 底面
４１ａ，４１ｂ 周面
４２ 接着剤
Ｎ１，Ｓ１，Ｎ２ マグネットブロック（長尺磁石成形体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
極に相当する部分に他の部材が埋設できるような凹状の溝が少なくとも一つ設けられた円筒状磁石成形体と、該溝に接着剤により接着された長尺磁石成形体と、を備えたマグネットローラにおいて、
該長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが、該長尺磁石成形体の該円筒状磁石成形体より露出した面の表面粗さよりも、大きいことを特徴とするマグネットローラ。
【請求項２】
前記長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、そして、前記長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが前記円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい該接着面の少なくとも一部が、前記一対の周面のうち少なくとも一方であることを特徴とする請求項１に記載のマグネットローラ。
【請求項３】
前記長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが前記円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい該接着面の少なくとも一部は、前記接着剤が塗布される部分のみであることを特徴とする請求項１に記載のマグネットローラ。
【請求項４】
前記長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、そして、前記接着剤が塗布される部分が、前記一対の周面のうち少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のマグネットローラ。
【請求項５】
マグネットローラと、該マグネットローラの外周に回転自在に設けられた非磁性円筒体と、を少なくとも備えた現像剤担持体において、前記マグネットローラとして、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のマグネットローラを備えたことを特徴とする現像剤担持体。
【請求項６】
現像剤担持体を少なくとも備えた現像装置において、前記現像剤担持体として、請求項５に記載の現像剤担持体を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項７】
現像装置を少なくとも備えたプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置として、請求項６に記載の現像装置を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】
プロセスカートリッジを少なくとも備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジとして、請求項７に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
極に相当する部分に他の部材が埋設できるような凹状の溝が少なくとも一つ設けられた円筒状磁石成形体と、該溝に接着剤により接着された長尺磁石成形体と、を備えたマグネットローラにおいて、
該長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが、該長尺磁石成形体の該円筒状磁石成形体より露出した面の表面粗さよりも、大きいことを特徴とするマグネットローラ。
【請求項２】
前記長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、そして、前記長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが前記円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい該接着面の少なくとも一部が、前記一対の周面のうち少なくとも一方であることを特徴とする請求項１に記載のマグネットローラ。
【請求項３】
前記長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが前記円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい該接着面の少なくとも一部は、前記接着剤が塗布される部分のみであることを特徴とする請求項１に記載のマグネットローラ。
【請求項４】
前記長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、そして、前記接着剤が塗布される部分が、前記一対の周面のうち少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のマグネットローラ。
【請求項５】
マグネットローラと、該マグネットローラの外周に回転自在に設けられた非磁性円筒体と、を少なくとも備えた現像剤担持体において、前記マグネットローラとして、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のマグネットローラを備えたことを特徴とする現像剤担持体。
【請求項６】
現像剤担持体を少なくとも備えた現像装置において、前記現像剤担持体として、請求項５に記載の現像剤担持体を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項７】
現像装置を少なくとも備えたプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置として、請求項６に記載の現像装置を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】
プロセスカートリッジを少なくとも備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジとして、請求項７に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−２５９２２２（Ｐ２００６−２５９２２２Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７６４７８（Ｐ２００５−７６４７８）
【出願日】平成１７年３月１７日（２００５．３．１７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１７日（２００５．３．１７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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