【課題】現像ローラにおいて、抵抗のバラツキを抑制しつつ、４〜８ＬｏｇΩ・ｃｍ程度の抵抗を実現する技術を提供する。また、表面電位の減衰速度が速く、電荷の蓄積に起因する画像不具合の発生のない現像ローラを提供する。
【解決手段】シャフト１と、シャフトの１外周に担持された弾性層２と、弾性層２の外周面に形成された少なくとも１層の塗膜層と、を備える現像ローラである。塗膜層２のうちの少なくとも１層が、イオン性液体を、樹脂成分１００質量部に対し０．１〜２．５質量部含有する。 （もっと読む）

【課題】トナーに対する摩擦電荷付与能の環境依存性が小さい現像部材を提供する。さらに、多様な環境の下でも安定して高品位な電子写真画像を形成することのできる電子写真画像形成装置およびプロセスカ−トリッジを提供する。
【解決手段】表面が導電性の軸芯体と、該軸芯体の周面を被覆する導電性の弾性層と、該弾性層の周面を被覆する導電性の表面層とを具備している現像部材であって、該表面層は、ポリウレタンとカーボンブラックと分子内にアミノ基を有するアクリル樹脂とを含有し、該表面層は、ポリウレタンを含有するマトリクス相とポリウレタンを含有するドメイン相とからなる海島型の相分離構造を有し、該アクリル樹脂が該ドメイン相に偏在していることを特徴とする現像部材。 （もっと読む）

【課題】この発明の課題は、軸体の外周面に高い密着性で弾性層を形成できるローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】軸体２の外周面に形成された弾性層３を備えてなるローラ１の製造方法であって、軸体２の表面における軟水の接触角が２０°以下の前記軸体に弾性層３を形成するローラ１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】長期の使用でも電子写真感光体を安定に帯電させることのできる帯電部材の提供。
【解決手段】導電性基体、弾性層及び表面層をこの順に有する帯電部材であって、該表面層はバインダー樹脂と、該バインダー樹脂に分散され該表面層の表面に凸部を生じさせてなる中実の樹脂粒子とを含み、該弾性層はバインダーとしてのゴムと、該ゴムに分散されている中空粒子とを含み、該中空粒子は熱可塑性樹脂を含むシェルを有し、かつ気体を内包しており、該弾性層及び該表面層の積層方向への該樹脂粒子の投影円の直径は、該積層方向への該中空粒子の投影円の直径よりも小さく、該樹脂粒子の該積層方向への投影円の直径の３倍の直径を有し、かつ該凸部の頂点を該積層方向に投影した点を中心とする円を該積層方向に投影したときに、該円の領域に含まれる該中空粒子の投影円の面積の総和が該円の面積の８０％以上である帯電部材。 （もっと読む）

【課題】 像加熱装置のコールド状態からホット状態にかけて、記録材のカール量を安定的に低減させることが可能な加圧回転体の提供。
【解決手段】
像加熱装置に用いられる加圧回転体であり、加熱部材１２０と接触して記録材Ｐを挟持搬送しつつ記録材上の画像Ｔを加熱するためのニップ部Ｎを形成する加圧回転体１４０において、少なくとも断熱性弾性体層１４２ｂと蓄熱性弾性体層１４２ａを積層した弾性体層１４２を有し、前記断熱性弾性体層が前記蓄熱性弾性体層の外側に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤の電気的搬送量を増大させてかぶりの生じにくい高品質の画像を十分な印字濃度で形成することに貢献することのできる導電性ローラ、並びに、かぶりの生じにくい高品質の画像を十分な印字濃度で形成することのできる現像装置及び画像形成装置の提供。
【解決手段】軸体２の外周に形成された導電性弾性層３を備えて成る導電性ローラ１Ａであって、外表面における現像剤搬送領域５が下記条件（１）及び（２）を満足することを特徴とする導電性ローラ１Ａ、並びに、この導電性ローラ１Ａを備えてなることを特徴とする現像装置及び画像形成装置。
（１）現像剤搬送領域５の周方向における負荷長さ率ｔｐ（２０％）が０．５〜４．９％
（２）現像剤搬送領域５の周方向における負荷長さ率ｔｐ（５０％）が２０〜４０％ （もっと読む）

【課題】内層と外層の境界部分が連続したセル構造を有し層間剥離等の問題がない二層のポリウレタンフォーム層を有するローラの提供。
【解決手段】円筒状部材１、上駒部材と下駒部材４を備えたローラ成型用金型と、発泡材料受け部５とを有する発泡成形装置を用いて、芯金２を上駒部材と下駒部材４で保持した状態で、発泡材料受け部５内に２種類のポリウレタン発泡材料をそれぞれ下層と上層に分離配置した後に該発泡材料受け部５を該下駒部材４に結合する工程、上層のポリウレタン発泡材料８をローラ成型用金型内に発泡注入させて円筒状部材１の内壁面にポリウレタンフォーム層の外層を形成する工程、次いで下層のポリウレタン発泡材料７を前記ローラ成型用金型内に発泡注入させて前記芯金２と前記外層との間にポリウレタンフォーム層の内層を形成する工程、によってポリウレタンフォームローラを製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明の構成を有しない場合に比較して、耐久性が向上し、トナーや外添剤の付着による汚染が抑制され、被帯電体にばらつきのない帯電を付与する帯電部材を提供する。
【解決手段】帯電部材１２１は、基材であるシャフト３０と、シャフト３０上に設けられ、被帯電体に接触し、且つ、（Ａ）ポリアミド系樹脂及び（Ｂ）有機化処理された層状無機化合物の板状体を含有する導電性最外層３２とを少なくとも備え、電圧が印加された状態で前記被帯電体に接触することにより前記被帯電体を帯電させる。 （もっと読む）

【課題】軸芯体の外周面に形成された弾性体層の一部を切断除去して、軸芯体の両端部を露出させる弾性ローラの製造に際し、弾性体層が接着剤や離型剤がなくても軸芯体への接着力がありかつ弾性体層の一部の切断除去が容易な方法を提供する
【解決手段】軸芯体が、表面に無電解ニッケルメッキが施され、さらに、露出させる両端部の無電解ニッケルメッキが、熱処理、照射処理及び化学処理のいずれかによる処理がされ、該ニッケルメッキのＸ線電子分光法から求める表面酸化度（Ｎｉ ｏｘｉｄｅ／Ｎｉ ｍｅｔａｌ）が、露出させる両端部で１．０以上３．０以下であり、軸芯体の中央部で０．２以上０．６以下であり、弾性体層として、硫黄及び分子内に硫黄原子を含む加硫剤の一方又は両方を含む原料ゴム組成物の層を軸芯体の外周面に他物質を介さずに形成し、加熱架橋した後、該架橋ゴム層の一部を切断除去する。 （もっと読む）

【課題】加熱ローラの寿命を向上できて、装置全体の寿命を向上できる定着装置を提供する。
【解決手段】加圧ベルト１２の表面硬度は、加熱ローラ１１の表面硬度よりも大きい。加圧ベルト１２の全長Ｌ_１２は、加熱ローラ１１のゴム層１１２の全長Ｌ_１１２よりも長く、かつ、加圧ベルト１２の両端部は、加熱ローラ１１のゴム層１１２の両端部よりも外側に位置する。 （もっと読む）

【課題】押し出し成形によるＰＦＡチューブ被覆定着部材において、ＰＦＡチューブの耐屈曲亀裂性を改善する製造方法を提供すること。
【解決手段】ＰＦＡチューブは周方向及び長手方向に伸張された状態で加熱処理を施すＰＦＡチューブの改質方法を含む定着部材の製造方法。上記加熱処理により、ＰＦＡチューブの配向度は減少、結晶化度は増加することで、耐屈曲亀裂性が改善される。 （もっと読む）

【課題】グラビアロールを用いて、厚膜の導電性ローラ表面層を形成することのできる導電性ローラ表面層形成製造装置およびそれを用いた導電性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】グラビアロール１１の直径を、前記導電性ローラ１の直径の3.5〜7倍とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ニッケルを含むメッキ皮膜を施した軸体上に硫黄系加硫剤を添加した未加硫ゴム組成物を配置し加熱加硫しても、加硫後のゴムが軸体上に強固に張り付くことがなく、又は付着しても容易に除去可能なゴムローラ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくともニッケル及びフッ素樹脂粒子を含むメッキ皮膜を有する軸体と、該軸体の外周上に加硫ゴム弾性層と、を有することを特徴とするゴムローラ。 （もっと読む）

【課題】シートの蛇行や巻きずれ等が発生しないように電気絶縁性シートにあらかじめ帯電を付与して、静電気力により蛇行や巻きずれの発生を抑制する帯電付与ロールとシートロール体の製造方法を提供する。
【解決手段】電気絶縁性シートＳに、安定で均一な帯電を付与できるリング状の帯電付与ロール１で、帯電付与ロール１のロール周方向表面に体積抵抗率の異なる帯電処理部２と非帯電処理部３を形成する。また、帯電付与ロール１で帯電処理を施す電気絶縁シートのシートロール体の製造方法。
【効果】フィルム走行速度によらず一定の帯電周期で帯電を付与し、シートロール体の全体に渡り、均一な空気噛みこみ量を達成し、シートロール体のしわや凹みの発生を抑制するともに、シートへのキズや異物付着を防止できる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、塗工時の成形性を良化させ、振れ精度が良い弾性ローラの製造方法、弾性ローラを提供することにある。
【解決手段】リング状塗工ヘッドによる液状材料層を形成する工程を有する弾性ローラの製造方法において、該液状材料は、液状ブタジエンゴム、液状イソプレンゴム、液状アクリロニトリルブタジエンゴム、液状エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムのいずれか１種類以上であり、かつ少なくとも下記カーボンブラックＡ及びＢを下記Ｃの割合で含有し、該液状材料の降伏応力が２０Ｐａ以上６００Ｐａ以下であることを特徴とする。
（カーボンブラックＡ）平均一次粒径：１０ｎｍ乃至４０ｎｍ、１００質量部。
（カーボンブラックＢ）平均一次粒径：８０ｎｍ乃至１５０ｎｍ、１００質量部乃至５００質量部。
（Ｃ）カーボンブラックＡ＋カーボンブラックＢは全無機フィラーの９０質量％以上。 （もっと読む）

【課題】低コストで、弾性層を所望の形状に精度良く形成できる弾性ローラの製造装置を提供する。
【解決手段】棒状のシャフト部材の周囲に弾性層を備えてなる弾性ローラを製造する弾性ローラ製造装置１であって、前記シャフト部材ＳＨを軸回りに回転させる回転手段２、３、４と、前記シャフト部材に対向して配置され、前記弾性層を形成する材料を吐出して当該シャフト部材の周面に塗布する材料塗布手段１０と、前記材料塗布手段の少なくとも一部を前記シャフト部材の径方向へ移動させて、前記材料の塗布層の層厚を調整する層厚調整手段３０と、前記シャフト部材の軸方向ＳＤで、少なくとも当該シャフト部材と前記材料塗布手段とを相対移動させる軸方向移動手段６、７とを備えている。本発明の弾性ローラ製造装置１によると、コスト低減を実現しながら、所望の外形を備えた弾性ローラを精度良く製造できる。 （もっと読む）

【課題】安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が得られるローラ、該ローラを具備するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供する。
【解決手段】導電性基体の外周上に、弾性層と、該弾性層上に、少なくとも２層からなる被覆層とを有するローラにおいて、該被覆層が、少なくとも内層に、２０質量％以上５０質量％以下のカーボンブラックと融点が９０℃以上１７０℃以下であるワックスを含有する層であることを特徴とするローラ。 （もっと読む）

【課題】安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が得られるローラ及び該ローラを具備するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供する。
【解決手段】導電性基体Ａの外周上に、弾性層Ｂと、該弾性層上に、単一又は複数の層からなる被覆層Ｃとを有するローラにおいて、該被覆層Ｃの主成分が、極性樹脂またはエラストマーである場合、該被覆層Ｃが、少なくとも最表面層Ｅに、融点が９０℃以上１７０℃以下である極性ワックスを含有する層であるローラ。 （もっと読む）

【課題】薄肉円筒体の外周に弾性材料層を被覆形成してローラを製造する際に、薄肉円筒体の真円度を確保して弾性材料層の肉厚を一定にする。
【解決手段】薄肉円筒体１２を内面側から支持する中子１６として、円筒状のばね体を用いる。このばね体を薄肉円筒体の内径よりも小径となるように絞った状態で薄肉円筒体１２に挿入し、その後に該ばね体の絞りを解除して、該ばね体をその弾性復元力によって薄肉円筒体の内面に圧接させることにより、薄肉円筒体を内面側から支持するようにした。その状態で薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成する。 （もっと読む）