マスキング治具
【課題】ワークのマスクしたい領域に表面処理が回り込むことを防止できるマスキング治具を提供する。
【解決手段】ワーク１００に接触して電気的導通を行う第１の導通部１１ａと、第１の導通部１１ａがワーク１００に接触した状態で、ワーク１００の接合面１００ａに弾性変形して接触し、接合面１００ａをシールするゴムリング１３とを備える。
【解決手段】ワーク１００に接触して電気的導通を行う第１の導通部１１ａと、第１の導通部１１ａがワーク１００に接触した状態で、ワーク１００の接合面１００ａに弾性変形して接触し、接合面１００ａをシールするゴムリング１３とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの一部に表面処理が施されないようにマスクをするマスキング治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークに通電して表面処理を行うときに使用されるマスキング治具は、ワークとの導通を行うために金属により形成されていた。
しかし、金属製のマスキング治具では、マスキング治具及びワークの加工精度によっては、両者の密着が不十分となり、本来マスクしたい領域に表面処理が回り込んでしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２６３５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、ワークのマスクしたい領域に表面処理が回り込むことを防止できるマスキング治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、ワーク（１００）に接触して電気的導通を行う導通部（１１ａ，１１ｂ，２１２ａ，２１２ｂ）と、前記導通部が前記ワークに接触した状態で、前記ワークの非加工領域（１００ａ）に弾性変形して接触し、前記非加工領域をシールするシール部材（１３）と、を備えるマスキング治具（１０，２０）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載のマスキング治具において、前記シール部材（１３）は、前記非加工領域（１００ａ）の周縁部に対応した位置に弾性変形量が他の部分よりも大きい大変形部を有すること、を特徴とするマスキング治具（１０，２０）である。
請求項３の発明は、ワークに接触して電気的導通を行う導通部（１１ａ，１１ｂ，２１２ａ，２１２ｂ）と、前記導通部以外の部分であって、電気的に導通可能な導体が露出していない非導通部（１１ｈ，２１１）と、を備えるマスキング治具（１０，２０）である。
請求項４の発明は、請求項３に記載のマスキング治具において、前記非導通部（１１ｈ）は、導体の表面を被覆する絶縁体であること、を特徴とするマスキング治具（１０）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のマスキング治具において、ワーク（１００）に対して接触しないでシールを行う非接触シール部を有すること、を特徴とするマスキング治具である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のマスキング治具において、前記導通部（１１ａ，１１ｂ，２１２ａ，２１２ｂ）が前記ワーク（１００）に対して導通可能となる状態で、前記ワークとは異なる複数のワーク（１００−２，１００−３）がお互いに導通可能かつ前記ワークと導通可能に並べて配置可能であること、を特徴とするマスキング治具（１０，２０）である。
請求項７の発明は、請求項６に記載のマスキング治具において、前記導通部（１１ａ，１１ｂ，２１２ａ，２１２ｂ）は、導体により形成されたワーク（１００）に対して接触すること、を特徴とするマスキング治具（１０，２０）である。
なお、符号を付した構成は適宜改良してもよい。また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよく、その配置について特に限定のない構成要件は、実施例で開示した配置に限らない。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ワークのマスクしたい領域に表面処理が回り込むことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面等を参照しながら、本発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。
【０００７】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のマスキング治具１０を示す図である。
図１（ａ）は、ワークのマスク領域（非加工領域）に対向する側から見た図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中に示した矢印Ａ−Ａで切断した断面図である。
図２は、マスキング治具１０とワーク１００との関係を説明するために並べて示した断面図である。なお、本実施例のマスキング治具１０は、後述するように、マスキング治具１０とワーク１００とを複数連ねて使用することが可能であるので、図２には、マスキング治具１０と同一形状のマスキング治具１０−２を併せて示している。
【０００８】
ワーク１００は、超音波モータ等の振動アクチュエータのステータとなる部分に設けられる所謂弾性体である。ワーク１００は、例えば、ステンレス合金等の共振先鋭度が大きい金属材料からなり、円環状に形成されている。ワーク１００には、不図示の圧電体が接着接合される接合面１００ａが設けられている。また、ワーク１００の接合面１００ａと反対側には、径方向に複数の溝を切った櫛歯１００ｄが形成されている。
【０００９】
櫛歯１００ｄの先端は、不図示のロータと加圧接触し、ワーク１００に対してロータが相対的に移動を行う。したがって、櫛歯１００ｄの先端は、摺動特性を良好にし、かつ、耐摩耗特性を高めることが望ましい。そこで、ワーク１００には、表面処理として電気メッキ、例えば、ニッケル−リンメッキ等が施される。しかし、ワーク１００の全体にメッキ等が施されると、圧電体との接着強度が低下してしまう場合がある。したがって、ワーク１００をメッキ処理するときには、接合面１００ａをマスクして、接合面１００ａがメッキされないようにする必要がある。
また、ワーク１００の接合面１００ａが設けられた側には、ワーク側第１の導通部１００ｂが設けられ、これと反対側には、ワーク側第２の導通部１００ｃが設けられている。ワーク側第１の導通部１００ｂ及びワーク側第２の導通部１００ｃは、ワーク１００を含む振動アクチュエータが完成品として駆動されるときには、他の部材と接触することが無く、メッキ処理がされてもされていなくてもよい位置に設けられている。
【００１０】
第１実施形態のマスキング治具１０は、ワーク１００をメッキ処理（メッキ加工）するときに、ワーク１００の接合面１００ａにメッキ処理（メッキ加工）がされないようにマスクを行う（覆う）治具であり、本体部１１，ゴムリング１３を備えている。
本体部１１は、真鍮、ステンレス合金、アルミニウム等の導電性を有した金属性の材料により形成されており、第１の導通部１１ａ，第２の導通部１１ｂ，ゴムつぶし部１１ｃ，１１ｄ，ゴム逃げ溝部１１ｅ，嵌合壁部１１ｆを有し、図１（ｂ）に示す断面形状を回転させた回転体形状となっている。
【００１１】
第１の導通部１１ａは、ワーク側第１の導通部１００ｂに接触し、表面処理時に必要なワーク１００への通電を可能とする部分である。
ゴムつぶし部１１ｃ，１１ｄは、第１の導通部１１ａがワーク側第１の導通部１００ｂに接触した状態のときに、後述のゴムリング１３の外周部及び内周部に接触し、ゴムリング１３の外周部及び内周部をゴムリング１３の他の部分よりも大きく変形させる部分である。
ゴム逃げ溝部１１ｅは、ゴムつぶし部１１ｃとゴムつぶし部１１ｄとの間に設けられた溝である。このゴム逃げ溝部１１ｅを設けたことにより、ゴムリング１３がゴムつぶし部１１ｃ，１１ｄに対応する位置で変形し易くなっている。
嵌合壁部１１ｆは、本体部１１の外周に設けられており、その内周がワーク１００の外周と嵌合してワーク１００の位置決めを行う部分である。
【００１２】
第２の導通部１１ｂは、マスキング治具１０とワーク１００とを複数連ねて使用するときに、各ワークと各マスキング治具との導通を確保するために必要な部分である。第２の導通部１１ｂは、ワーク側第２の導通部１００ｃに接触し、表面処理時に必要なワーク１００への通電を可能とする。
図３は、マスキング治具１０とワーク１００とを複数連ねて使用する状態を示す断面図である。
図３では、ワーク１００，１００−２，１００−３の３つのワークをまとめて表面処理するときに、マスキング治具１０，１０−２，１０−３，１０−４の４つのマスキング治具を使用している例を示したが、ワーク及びマスキング治具の数は、適宜変更可能である。
図３に示すように、複数のワーク及びマスキング治具を連ねて使用するときには、マスキング治具１０の中央に設けられた嵌合孔１１ｇにボルト部材２０１を嵌合させ、ワッシャ部材２０２，ナット部材２０３を用いてワーク及びマスキング治具を固定する。このような形態とすれば、ワーク１００が導体であることにより、例えば、マスキング治具１０−４、又は、ボルト部材２０１及びナット部材２０３及びワッシャ部材２０２を介してマスキング治具１０に表面処理用の通電を行えば、全てのワークに対して通電を行える。
【００１３】
本実施形態の本体部１１の表面には、第１の導通部１１ａ及び第２の導通部１１ｂを除き、絶縁体１１ｈにより被覆されている。なお、絶縁体１１ｈは、図１に示した本体部１１の断面において、太線で示した範囲に設けられている。絶縁体としては、例えば、エポキシ樹脂系塗料を用いたり、ポリエステル樹脂系塗料を用いたりするとよい。
本体部１１の表面を絶縁体により被覆したことにより、ワーク１００をメッキ処理したときに本体部１１がメッキされてしまうことを防止できる。
本体部１１がメッキされてしまうと、繰り返し使用することにより本体部１１の寸法がメッキ厚により変化して、使用できなくなることがあり、また、メッキされた本体部１１を使用すると、ワークよりも本体部１１のメッキに対してメッキ処理が促進されてしまい、ワークに対するメッキが不十分となることもある。さらに、本来不要な本体部１１に対するメッキを行うことにより、メッキ液の劣化が早まり、経済性、対環境性も悪化してしまう。
本実施形態では、本体部１１の表面を絶縁体により被覆したので、上述のような問題が生じない。
【００１４】
図１及び図２に戻って、ゴムリング１３は、ワーク１００をメッキ処理するときに、接合面１００ａと接触する位置に配置された円環状のゴムである。なお、ゴムリング１３は、本体部１１に対して単に載せるだけでもよいし、接着固定してもよい。ゴムリング１３の厚さは、ゴムリング１３を本体部１１上に配置した状態でワーク１００をセットしたときには、ワーク１００の接合面１００ａがゴムリング１３に接触して、第１の導通部１１ａがワーク側第１の導通部１００ｂに接触しないような厚さとなっている。そして、図３に示したようにボルト部材２０１，ワッシャ部材２０２，ナット部材２０３を用いて、ゴムリング１３が変形する方向に締め付けることにより、第１の導通部１１ａがワーク側第１の導通部１００ｂに接触する。この第１の導通部１１ａがワーク側第１の導通部１００ｂに接触して導通可能な状態では、ゴムリング１３は、ゴムつぶし部１１ｃ，１１ｄにより押されてその外周部及び内周部が他の部分に比べて大きく変形する。このようにゴムリング１３の外周部及び内周部が他の部分に比べて大きく変形することにより、本体部１１のゴムリング１３を配置する面、及び、ゴムリング１３の寸法精度によらず、メッキ処理時に、メッキ液がワーク１００の接合面１００ａに進入することを防止できる。
【００１５】
本実施形態によれば、ワーク１００の接合面１００ａにメッキがされることを防止できる。また。マスキング治具がメッキされてしまうことを防止できる。さらに、複数のワークをマスキングしながらまとめてメッキできる。
【００１６】
（第２実施形態）
図４は、第２実施形態のマスキング治具２０を示す図である。なお、図４では、第１実施形態の図２と同様に、マスキング治具２０と同一形状のマスキング治具２０−２を併せて示している。
第２実施形態のマスキング治具２０は、第１実施形態と同様にワーク１００をマスクする治具であるが、第１実施形態の本体部１１を２部品に分けて形成した例である。したがって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
第２実施形態のマスキング治具２０は、非導電性本体部２１１と、導電性本体部２１２とを有している。
非導電性本体部２１１は、例えば、フッ素樹脂等の非導電性の材料により形成されており、ゴムつぶし部２１１ｃ，２１１ｄ，ゴム逃げ溝部２１１ｅ，嵌合壁部２１１ｆを有している。
導電性本体部２１２は、真鍮、ステンレス合金、アルミニウム等の導電性を有した金属性の材料により形成された円筒状の部材であり、非導電性本体部２１１内にインサート成形されており、第１の導通部２１２ａ，第２の導通部２１２ｂを備えている。なお、第１の導通部２１２ａ，第２の導通部２１２ｂは、第１実施形態における第１の導通部１１ａ，第２の導通部１１ｂに相当する部分である。
【００１７】
先に示した第１実施形態では、本体部１１の表面を絶縁体により被覆することによりマスキング治具１０にメッキが付着することを防止している。これに対して、第２実施形態では、マスキング治具２０の大部分を非導電性の材料により形成し、その一部に導電性を有した導電性本体部２１２を設けることにより、ワーク１００への導通を確保しながら、マスキング治具２０にメッキが付着することを防止している。このような形態とすることにより、マスキング治具の表面の絶縁体がはがれ落ちるようなこともなく、マスキング治具をより長く使用できる。
【００１８】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）各実施形態において、ゴムリング１３の外周部及び内周部が他の部分に比べて大きく変形する例を示したが、これに限らず、例えば、ゴムリングの全体が略一様に変形するようにしてもよい。
【００１９】
（２）各実施形態において、ワーク１００の接合面１００ａは、平面である例を示したが、これに限らず、例えば、斜面をマスクしたり、凹凸形状の形成された領域をマスクしたりしてもよい。このような場合には、マスクする領域の周縁部に対応した位置において、シール部材の弾性変形量が他の部分よりも大きくなるようにするとともに、マスクする領域にマスキング治具が接触しない範囲を設けるとよい。そうすることにより、斜面、凹凸形状等、どのような形状をした領域であっても、マスクを行える。
【００２０】
（３）各実施形態において、ゴムリング１３の両側は、平面である例を示したが、これに限らず、例えば、ゴムリングの外周部分と内周部分を他の部分よりも弾性変形量が大きくなるように突出させてもよい。また、ゴムリングの代わりに、Ｏリングを複数配置してもよい。
【００２１】
（４）各実施形態において、メッキ処理を行うときに使用するマスキング治具を例に挙げて説明したが、これに限らず、例えば、アルマイト処理後の表面に対する封孔処理等に用いることができる。
【００２２】
（５）第２実施形態において、導電性本体部２１２は、円筒状の部材である例を示したが、これに限らず、例えば、棒状の部材を１カ所又は複数箇所に設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態のマスキング治具１０を示す図である。
【図２】マスキング治具１０とワーク１００との関係を説明するために並べて示した断面図である。
【図３】マスキング治具１０とワーク１００とを複数連ねて使用する状態を示す断面図である。
【図４】第２実施形態のマスキング治具２０を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０，２０：マスキング治具、１１：本体部、２１１：非導電性本体部、２１２：導電性本体部、１１ａ，２１２ａ：第１の導通部、１１ｂ，２１２ｂ：第２の導通部、１３：ゴムリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの一部に表面処理が施されないようにマスクをするマスキング治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークに通電して表面処理を行うときに使用されるマスキング治具は、ワークとの導通を行うために金属により形成されていた。
しかし、金属製のマスキング治具では、マスキング治具及びワークの加工精度によっては、両者の密着が不十分となり、本来マスクしたい領域に表面処理が回り込んでしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２６３５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、ワークのマスクしたい領域に表面処理が回り込むことを防止できるマスキング治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、ワーク（１００）に接触して電気的導通を行う導通部（１１ａ，１１ｂ，２１２ａ，２１２ｂ）と、前記導通部が前記ワークに接触した状態で、前記ワークの非加工領域（１００ａ）に弾性変形して接触し、前記非加工領域をシールするシール部材（１３）と、を備えるマスキング治具（１０，２０）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載のマスキング治具において、前記シール部材（１３）は、前記非加工領域（１００ａ）の周縁部に対応した位置に弾性変形量が他の部分よりも大きい大変形部を有すること、を特徴とするマスキング治具（１０，２０）である。
請求項３の発明は、ワークに接触して電気的導通を行う導通部（１１ａ，１１ｂ，２１２ａ，２１２ｂ）と、前記導通部以外の部分であって、電気的に導通可能な導体が露出していない非導通部（１１ｈ，２１１）と、を備えるマスキング治具（１０，２０）である。
請求項４の発明は、請求項３に記載のマスキング治具において、前記非導通部（１１ｈ）は、導体の表面を被覆する絶縁体であること、を特徴とするマスキング治具（１０）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のマスキング治具において、ワーク（１００）に対して接触しないでシールを行う非接触シール部を有すること、を特徴とするマスキング治具である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のマスキング治具において、前記導通部（１１ａ，１１ｂ，２１２ａ，２１２ｂ）が前記ワーク（１００）に対して導通可能となる状態で、前記ワークとは異なる複数のワーク（１００−２，１００−３）がお互いに導通可能かつ前記ワークと導通可能に並べて配置可能であること、を特徴とするマスキング治具（１０，２０）である。
請求項７の発明は、請求項６に記載のマスキング治具において、前記導通部（１１ａ，１１ｂ，２１２ａ，２１２ｂ）は、導体により形成されたワーク（１００）に対して接触すること、を特徴とするマスキング治具（１０，２０）である。
なお、符号を付した構成は適宜改良してもよい。また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよく、その配置について特に限定のない構成要件は、実施例で開示した配置に限らない。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ワークのマスクしたい領域に表面処理が回り込むことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面等を参照しながら、本発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。
【０００７】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のマスキング治具１０を示す図である。
図１（ａ）は、ワークのマスク領域（非加工領域）に対向する側から見た図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中に示した矢印Ａ−Ａで切断した断面図である。
図２は、マスキング治具１０とワーク１００との関係を説明するために並べて示した断面図である。なお、本実施例のマスキング治具１０は、後述するように、マスキング治具１０とワーク１００とを複数連ねて使用することが可能であるので、図２には、マスキング治具１０と同一形状のマスキング治具１０−２を併せて示している。
【０００８】
ワーク１００は、超音波モータ等の振動アクチュエータのステータとなる部分に設けられる所謂弾性体である。ワーク１００は、例えば、ステンレス合金等の共振先鋭度が大きい金属材料からなり、円環状に形成されている。ワーク１００には、不図示の圧電体が接着接合される接合面１００ａが設けられている。また、ワーク１００の接合面１００ａと反対側には、径方向に複数の溝を切った櫛歯１００ｄが形成されている。
【０００９】
櫛歯１００ｄの先端は、不図示のロータと加圧接触し、ワーク１００に対してロータが相対的に移動を行う。したがって、櫛歯１００ｄの先端は、摺動特性を良好にし、かつ、耐摩耗特性を高めることが望ましい。そこで、ワーク１００には、表面処理として電気メッキ、例えば、ニッケル−リンメッキ等が施される。しかし、ワーク１００の全体にメッキ等が施されると、圧電体との接着強度が低下してしまう場合がある。したがって、ワーク１００をメッキ処理するときには、接合面１００ａをマスクして、接合面１００ａがメッキされないようにする必要がある。
また、ワーク１００の接合面１００ａが設けられた側には、ワーク側第１の導通部１００ｂが設けられ、これと反対側には、ワーク側第２の導通部１００ｃが設けられている。ワーク側第１の導通部１００ｂ及びワーク側第２の導通部１００ｃは、ワーク１００を含む振動アクチュエータが完成品として駆動されるときには、他の部材と接触することが無く、メッキ処理がされてもされていなくてもよい位置に設けられている。
【００１０】
第１実施形態のマスキング治具１０は、ワーク１００をメッキ処理（メッキ加工）するときに、ワーク１００の接合面１００ａにメッキ処理（メッキ加工）がされないようにマスクを行う（覆う）治具であり、本体部１１，ゴムリング１３を備えている。
本体部１１は、真鍮、ステンレス合金、アルミニウム等の導電性を有した金属性の材料により形成されており、第１の導通部１１ａ，第２の導通部１１ｂ，ゴムつぶし部１１ｃ，１１ｄ，ゴム逃げ溝部１１ｅ，嵌合壁部１１ｆを有し、図１（ｂ）に示す断面形状を回転させた回転体形状となっている。
【００１１】
第１の導通部１１ａは、ワーク側第１の導通部１００ｂに接触し、表面処理時に必要なワーク１００への通電を可能とする部分である。
ゴムつぶし部１１ｃ，１１ｄは、第１の導通部１１ａがワーク側第１の導通部１００ｂに接触した状態のときに、後述のゴムリング１３の外周部及び内周部に接触し、ゴムリング１３の外周部及び内周部をゴムリング１３の他の部分よりも大きく変形させる部分である。
ゴム逃げ溝部１１ｅは、ゴムつぶし部１１ｃとゴムつぶし部１１ｄとの間に設けられた溝である。このゴム逃げ溝部１１ｅを設けたことにより、ゴムリング１３がゴムつぶし部１１ｃ，１１ｄに対応する位置で変形し易くなっている。
嵌合壁部１１ｆは、本体部１１の外周に設けられており、その内周がワーク１００の外周と嵌合してワーク１００の位置決めを行う部分である。
【００１２】
第２の導通部１１ｂは、マスキング治具１０とワーク１００とを複数連ねて使用するときに、各ワークと各マスキング治具との導通を確保するために必要な部分である。第２の導通部１１ｂは、ワーク側第２の導通部１００ｃに接触し、表面処理時に必要なワーク１００への通電を可能とする。
図３は、マスキング治具１０とワーク１００とを複数連ねて使用する状態を示す断面図である。
図３では、ワーク１００，１００−２，１００−３の３つのワークをまとめて表面処理するときに、マスキング治具１０，１０−２，１０−３，１０−４の４つのマスキング治具を使用している例を示したが、ワーク及びマスキング治具の数は、適宜変更可能である。
図３に示すように、複数のワーク及びマスキング治具を連ねて使用するときには、マスキング治具１０の中央に設けられた嵌合孔１１ｇにボルト部材２０１を嵌合させ、ワッシャ部材２０２，ナット部材２０３を用いてワーク及びマスキング治具を固定する。このような形態とすれば、ワーク１００が導体であることにより、例えば、マスキング治具１０−４、又は、ボルト部材２０１及びナット部材２０３及びワッシャ部材２０２を介してマスキング治具１０に表面処理用の通電を行えば、全てのワークに対して通電を行える。
【００１３】
本実施形態の本体部１１の表面には、第１の導通部１１ａ及び第２の導通部１１ｂを除き、絶縁体１１ｈにより被覆されている。なお、絶縁体１１ｈは、図１に示した本体部１１の断面において、太線で示した範囲に設けられている。絶縁体としては、例えば、エポキシ樹脂系塗料を用いたり、ポリエステル樹脂系塗料を用いたりするとよい。
本体部１１の表面を絶縁体により被覆したことにより、ワーク１００をメッキ処理したときに本体部１１がメッキされてしまうことを防止できる。
本体部１１がメッキされてしまうと、繰り返し使用することにより本体部１１の寸法がメッキ厚により変化して、使用できなくなることがあり、また、メッキされた本体部１１を使用すると、ワークよりも本体部１１のメッキに対してメッキ処理が促進されてしまい、ワークに対するメッキが不十分となることもある。さらに、本来不要な本体部１１に対するメッキを行うことにより、メッキ液の劣化が早まり、経済性、対環境性も悪化してしまう。
本実施形態では、本体部１１の表面を絶縁体により被覆したので、上述のような問題が生じない。
【００１４】
図１及び図２に戻って、ゴムリング１３は、ワーク１００をメッキ処理するときに、接合面１００ａと接触する位置に配置された円環状のゴムである。なお、ゴムリング１３は、本体部１１に対して単に載せるだけでもよいし、接着固定してもよい。ゴムリング１３の厚さは、ゴムリング１３を本体部１１上に配置した状態でワーク１００をセットしたときには、ワーク１００の接合面１００ａがゴムリング１３に接触して、第１の導通部１１ａがワーク側第１の導通部１００ｂに接触しないような厚さとなっている。そして、図３に示したようにボルト部材２０１，ワッシャ部材２０２，ナット部材２０３を用いて、ゴムリング１３が変形する方向に締め付けることにより、第１の導通部１１ａがワーク側第１の導通部１００ｂに接触する。この第１の導通部１１ａがワーク側第１の導通部１００ｂに接触して導通可能な状態では、ゴムリング１３は、ゴムつぶし部１１ｃ，１１ｄにより押されてその外周部及び内周部が他の部分に比べて大きく変形する。このようにゴムリング１３の外周部及び内周部が他の部分に比べて大きく変形することにより、本体部１１のゴムリング１３を配置する面、及び、ゴムリング１３の寸法精度によらず、メッキ処理時に、メッキ液がワーク１００の接合面１００ａに進入することを防止できる。
【００１５】
本実施形態によれば、ワーク１００の接合面１００ａにメッキがされることを防止できる。また。マスキング治具がメッキされてしまうことを防止できる。さらに、複数のワークをマスキングしながらまとめてメッキできる。
【００１６】
（第２実施形態）
図４は、第２実施形態のマスキング治具２０を示す図である。なお、図４では、第１実施形態の図２と同様に、マスキング治具２０と同一形状のマスキング治具２０−２を併せて示している。
第２実施形態のマスキング治具２０は、第１実施形態と同様にワーク１００をマスクする治具であるが、第１実施形態の本体部１１を２部品に分けて形成した例である。したがって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
第２実施形態のマスキング治具２０は、非導電性本体部２１１と、導電性本体部２１２とを有している。
非導電性本体部２１１は、例えば、フッ素樹脂等の非導電性の材料により形成されており、ゴムつぶし部２１１ｃ，２１１ｄ，ゴム逃げ溝部２１１ｅ，嵌合壁部２１１ｆを有している。
導電性本体部２１２は、真鍮、ステンレス合金、アルミニウム等の導電性を有した金属性の材料により形成された円筒状の部材であり、非導電性本体部２１１内にインサート成形されており、第１の導通部２１２ａ，第２の導通部２１２ｂを備えている。なお、第１の導通部２１２ａ，第２の導通部２１２ｂは、第１実施形態における第１の導通部１１ａ，第２の導通部１１ｂに相当する部分である。
【００１７】
先に示した第１実施形態では、本体部１１の表面を絶縁体により被覆することによりマスキング治具１０にメッキが付着することを防止している。これに対して、第２実施形態では、マスキング治具２０の大部分を非導電性の材料により形成し、その一部に導電性を有した導電性本体部２１２を設けることにより、ワーク１００への導通を確保しながら、マスキング治具２０にメッキが付着することを防止している。このような形態とすることにより、マスキング治具の表面の絶縁体がはがれ落ちるようなこともなく、マスキング治具をより長く使用できる。
【００１８】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）各実施形態において、ゴムリング１３の外周部及び内周部が他の部分に比べて大きく変形する例を示したが、これに限らず、例えば、ゴムリングの全体が略一様に変形するようにしてもよい。
【００１９】
（２）各実施形態において、ワーク１００の接合面１００ａは、平面である例を示したが、これに限らず、例えば、斜面をマスクしたり、凹凸形状の形成された領域をマスクしたりしてもよい。このような場合には、マスクする領域の周縁部に対応した位置において、シール部材の弾性変形量が他の部分よりも大きくなるようにするとともに、マスクする領域にマスキング治具が接触しない範囲を設けるとよい。そうすることにより、斜面、凹凸形状等、どのような形状をした領域であっても、マスクを行える。
【００２０】
（３）各実施形態において、ゴムリング１３の両側は、平面である例を示したが、これに限らず、例えば、ゴムリングの外周部分と内周部分を他の部分よりも弾性変形量が大きくなるように突出させてもよい。また、ゴムリングの代わりに、Ｏリングを複数配置してもよい。
【００２１】
（４）各実施形態において、メッキ処理を行うときに使用するマスキング治具を例に挙げて説明したが、これに限らず、例えば、アルマイト処理後の表面に対する封孔処理等に用いることができる。
【００２２】
（５）第２実施形態において、導電性本体部２１２は、円筒状の部材である例を示したが、これに限らず、例えば、棒状の部材を１カ所又は複数箇所に設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態のマスキング治具１０を示す図である。
【図２】マスキング治具１０とワーク１００との関係を説明するために並べて示した断面図である。
【図３】マスキング治具１０とワーク１００とを複数連ねて使用する状態を示す断面図である。
【図４】第２実施形態のマスキング治具２０を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０，２０：マスキング治具、１１：本体部、２１１：非導電性本体部、２１２：導電性本体部、１１ａ，２１２ａ：第１の導通部、１１ｂ，２１２ｂ：第２の導通部、１３：ゴムリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに接触して電気的導通を行う導通部と、
前記導通部が前記ワークに接触した状態で、前記ワークの非加工領域に弾性変形して接触し、前記非加工領域をシールするシール部材と、
を備えるマスキング治具。
【請求項２】
請求項１に記載のマスキング治具において、
前記シール部材は、前記非加工領域の周縁部に対応した位置に弾性変形量が他の部分よりも大きい大変形部を有すること、
を特徴とするマスキング治具。
【請求項３】
ワークに接触して電気的導通を行う導通部と、
前記導通部以外の部分であって、電気的に導通可能な導体が露出していない非導通部と、
を備えるマスキング治具。
【請求項４】
請求項３に記載のマスキング治具において、
前記非導通部は、導体の表面を被覆する絶縁体であること、
を特徴とするマスキング治具。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のマスキング治具において、
ワークに対して接触しないでシールを行う非接触シール部を有すること、
を特徴とするマスキング治具。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のマスキング治具において、
前記導通部が前記ワークに対して導通可能となる状態で、前記ワークとは異なる複数のワークがお互いに導通可能かつ前記ワークと導通可能に並べて配置可能であること、
を特徴とするマスキング治具。
【請求項７】
請求項６に記載のマスキング治具において、
前記導通部は、導体により形成されたワークに対して接触すること、
を特徴とするマスキング治具。
【請求項１】
ワークに接触して電気的導通を行う導通部と、
前記導通部が前記ワークに接触した状態で、前記ワークの非加工領域に弾性変形して接触し、前記非加工領域をシールするシール部材と、
を備えるマスキング治具。
【請求項２】
請求項１に記載のマスキング治具において、
前記シール部材は、前記非加工領域の周縁部に対応した位置に弾性変形量が他の部分よりも大きい大変形部を有すること、
を特徴とするマスキング治具。
【請求項３】
ワークに接触して電気的導通を行う導通部と、
前記導通部以外の部分であって、電気的に導通可能な導体が露出していない非導通部と、
を備えるマスキング治具。
【請求項４】
請求項３に記載のマスキング治具において、
前記非導通部は、導体の表面を被覆する絶縁体であること、
を特徴とするマスキング治具。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のマスキング治具において、
ワークに対して接触しないでシールを行う非接触シール部を有すること、
を特徴とするマスキング治具。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のマスキング治具において、
前記導通部が前記ワークに対して導通可能となる状態で、前記ワークとは異なる複数のワークがお互いに導通可能かつ前記ワークと導通可能に並べて配置可能であること、
を特徴とするマスキング治具。
【請求項７】
請求項６に記載のマスキング治具において、
前記導通部は、導体により形成されたワークに対して接触すること、
を特徴とするマスキング治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−３０８７３３（Ｐ２００７−３０８７３３Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３６３８１（Ｐ２００６−１３６３８１）
【出願日】平成１８年５月１６日（２００６．５．１６）
【出願人】（０００００４１１２）株式会社ニコン (12,601)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１６日（２００６．５．１６）
【出願人】（０００００４１１２）株式会社ニコン (12,601)
【Ｆターム（参考）】
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