ミシンの生産管理装置
【課題】縫製作業における各作業工程毎の記録を容易に比較することができるミシンの生産管理装置を実現する。
【解決手段】縫製システム装置１００は、ミシン１０が複数の作業工程からなる縫製作業を繰り返して実行する場合に、複数の作業工程における各作業工程毎に最短の作業時間で実行された作業工程をそれぞれを抽出し、抽出された作業工程に対応するミシンの回転速度と経過時間とを関連つけた縫製管理情報をその構成作業における各作業工程順に組み合わせた最短縫製作業時間を作成するとともに、その最短縫製作業情報に関するグラフＧｓと、終了した縫製作業であって記憶手段に記憶された縫製管理情報に関するグラフＧとを、表示手段に比較して表示することができる。
【解決手段】縫製システム装置１００は、ミシン１０が複数の作業工程からなる縫製作業を繰り返して実行する場合に、複数の作業工程における各作業工程毎に最短の作業時間で実行された作業工程をそれぞれを抽出し、抽出された作業工程に対応するミシンの回転速度と経過時間とを関連つけた縫製管理情報をその構成作業における各作業工程順に組み合わせた最短縫製作業時間を作成するとともに、その最短縫製作業情報に関するグラフＧｓと、終了した縫製作業であって記憶手段に記憶された縫製管理情報に関するグラフＧとを、表示手段に比較して表示することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの生産管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一連の縫製作業中のミシンモータ（主軸）の回転数などミシンの稼動情報を経時的に記録して、グラフ表示するミシンの縫製記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
そして、ミシンオペレータは、表示されたグラフを視認することによって、記録されたミシンモータ（主軸）の回転数の時間変化を確認することができるので、その従前の記録を参考に縫製技能の向上を図ることや、作業効率の分析を行うことが可能になる。
【特許文献１】特開２００６−１６７０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の場合、一連の縫製作業に関する記録を従前のものと比較することはできるものの、その縫製作業を構成する各作業工程毎の比較を行うことは困難であるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、縫製作業における各作業工程毎の記録を容易に比較することができるミシンの生産管理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、複数の作業工程からなる縫製作業を繰り返して実行するミシンの管理を行うミシンの生産管理装置であって、ミシンの縫製に関する情報を表示する表示手段と、ミシンの回転速度を検出する回転速度検出手段と、各作業工程の実行に要した作業時間と、回転速度検出手段により検出された前記ミシンの回転速度の時間的変化とを関連つけた縫製管理情報を、各縫製作業毎に累積して記憶する記憶手段と、記憶手段に記憶された縫製管理情報に基づき、複数の作業工程における各作業工程毎に最短の作業時間で実行された作業工程を、それぞれ抽出する最短時間作業工程抽出手段と、最短時間作業工程抽出手段により抽出された最短の作業工程に対応する縫製管理情報部分を、複数の作業工程の実行順に組み合わせて複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報を作成する最短情報作成手段と、最短情報作成手段により作成された最短縫製作業情報に関するグラフと、実際に終了した縫製作業における縫製管理情報に関するグラフとを、表示手段に比較して表示する表示制御手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの生産管理装置において、記憶手段に記憶された縫製管理情報を選択する縫製管理情報選択手段を備え、表示制御手段は、縫製管理情報選択手段により選択された縫製管理情報に関するグラフと、最短情報作成手段により作成された最短縫製作業情報に関するグラフとを、表示手段に表示することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置において、表示制御手段は、表示手段に表示されている所定の縫製管理情報に関するグラフに対応する各作業時間の値と、最短縫製作業情報に関するグラフに対応する最短の作業時間の値とを、表示手段に表示することを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のミシンの生産管理装置において、記憶手段に記憶されている縫製管理情報に基づき、各縫製作業における同一の作業工程に要した平均の作業時間を算出する平均時間算出手段を備え、表示制御手段は、平均時間算出手段により算出された平均の作業時間の値を、表示手段に表示することを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のミシンの生産管理装置において、複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報から、任意の作業工程部分を選択する作業工程選択手段と、記憶手段から作業工程選択手段により選択された作業工程部分を含む縫製管理情報を取得する取得手段と、を備え、表示制御手段は、取得手段により取得された縫製管理情報に関するグラフを表示手段に表示することを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載のミシンの生産管理装置において、表示手段に表示される所定の縫製管理情報に関するグラフ又は所定の縫製管理情報に、最短縫製作業情報に対応する最短時間情報部分が含まれる場合、表示制御手段は所定の縫製管理情報に関するグラフ又は所定の縫製管理情報における最短時間情報部分を識別可能に表示手段に表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、縫製作業の実行中に、その縫製作業における作業工程毎に、各作業工程の実行に要した作業時間と、ミシンの回転速度の時間的変化とを関連つけた縫製管理情報を記憶手段に記憶することができる。
そして、ミシンの生産管理装置は、ミシンが繰り返し実行した縫製作業における最短の作業工程に対応する縫製管理情報部分を、複数の作業工程の実行順に組み合わせて複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報を作成することができるので、その最短縫製作業情報に関するグラフと、記憶手段に記憶された縫製管理情報に関するグラフとを、表示手段に比較して表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、縫製作業を実行して計測された縫製管理情報に基づくグラフと、幾つかの縫製作業において最短の所要時間を記録した作業工程や作業工程間の区間のデータが組み合わされた最短縫製作業情報に基づくグラフとを、比較するように表示手段に表示することができるので、各グラフにおける同一区間のデータの比較を容易に行うことができる。そして、ユーザは、表示される最短時間のグラフを参考にして、実際に行う縫製作業の作業ペースを考慮するように縫製作業を行うことが可能になる。
従って、このミシンの生産管理装置は、縫製作業における各作業工程毎の記録を容易に比較することができるミシンの生産管理装置であって、その比較した最短時間のグラフのデータを参考にして縫製を実行することができるミシンの生産管理装置であるといえる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、縫製管理情報選択手段により選択された縫製管理情報に関するグラフと、最短情報作成手段により作成された最短縫製作業情報に関するグラフとを、表示手段に表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、記憶手段に記憶された幾つかの縫製管理情報から所望する縫製管理情報を選択するようにして、これまでに累積記憶された縫製管理情報の中から任意の縫製管理情報に関するグラフを表示して、最短縫製作業情報に関するグラフと比較することを可能にする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、所定の縫製管理情報に関するグラフに対応する各作業時間の値と、最短縫製作業情報に関するグラフに対応する最短の作業時間の値とを、表示手段に表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、所定の縫製管理情報や、最短縫製作業情報に関するグラフに加えて、そのグラフに関するデータの値を表示することができるので、ユーザがグラフによる縫製管理情報のイメージだけでなく、具体的な数値を確認することを可能にする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、各縫製作業における同一の作業工程に要した平均の作業時間の値を、表示手段に表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、各縫製作業における同一の作業工程に要した平均の作業時間の値を表示することによって、ユーザがその平均値の数値を参考にして、実際に行う縫製作業の作業ペースを考慮するように縫製作業を行うことを可能にする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報から任意の作業工程部分を選択し、その選択された作業工程部分を含む縫製管理情報を取得することができるので、その縫製管理情報に関するグラフを表示手段に表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、任意の作業工程部分を含む縫製管理情報に関するグラフを表示することによって、ユーザがそのグラフを参考に各作業がどのような作業ペースで実行されたのか確認することが可能になる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、表示手段に表示される所定の縫製管理情報やグラフに、最短縫製作業情報に対応する最短時間情報部分が含まれる場合、その最短時間情報部分を識別可能に表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、表示手段に表示される所定の縫製管理情報やグラフにおける最短時間情報部分を、他の部分と異なる表示形態で識別可能に表示することによって、その縫製管理情報に最短縫製作業情報に対応する最短時間情報部分が含まれていることをユーザに認識させることを可能にする。
例えば、実際の縫製作業中であって、その実行し終えた縫製作業に関する縫製管理情報が表示手段に表示された際に、グラフ表示などに最短時間情報部分が識別可能に表示されていることによって、ユーザは、その縫製を実行した作業において、その作業工程などの区間をこれまでの最短時間でこなしたことを認識することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図１から図１４に基づいて説明する。
本発明に係るミシンの生産管理装置は、ミシンを備える縫製システム装置にミシンの一部の機能として組み込まれている。
【００１８】
本実施形態たるミシンの生産管理装置としての縫製システム装置１００は、図１に示すように、ミシン１０と、ミシン１０に接続される操作パネル２０とを有している。
【００１９】
ミシン１０は、図１に示すように、電源スイッチ４のオンにより給電されるミシンモータ５と、ミシンモータ５の回転駆動がベルトなどの駆動伝達手段６を介して伝達されて回転する主軸１と、主軸１の１回転毎にミシン１０の回転速度を検出するための複数のパルス信号を出力するエンコーダ１ａ（図２参照）と、主軸１の回転に伴い上下動する針棒２と、針棒２に交換可能に備えられるミシン針３と、針棒２（ミシン針３）の下方において被縫製物を布送りする布送り機構８と、ミシン１０を操作するためのペダル７と、ミシンの各部を制御する制御装置１１（図２参照）が内部に収容されている制御ボックス９等を備えている。
また、ミシン１０は、図２に示すように、制御ボックス９内に収容される制御装置１１と、ミシンの各部の状態を検出する各種センサ１４と、ミシンの各部を動作させる各種アクチュエータ１６等を備えている。
なお、ミシン１０には、有線又は無線の回線により操作パネル２０が接続されている。
【００２０】
ペダル７は、縫製開始や縫製終了の際などに、作業者による足踏み操作に基づいて制御装置１１に所定の信号を出力するものであり、例えば、作業者による前踏み操作に基づいて縫製開始信号を出力し、また、作業者による後踏み操作に基づいて糸切り指示信号を出力するようになっている。
【００２１】
制御装置１１は、図２に示すように、ミシンの動作を制御するＣＰＵ１１ａと、各種機能や動作の実現に係る各種プログラムや制御データ等を記憶するＲＯＭ１１ｂと、ＲＯＭ１１ｂから読み出されたプログラムやデータ等の格納領域や作業領域等を構成するＲＡＭ１１ｃとを備え、ミシンモータ５、ペダル７、各種センサ１４、各種アクチュエータ１６等が電気的に接続されて構成されている。
また、制御装置１１は、インターフェース（Ｉ／Ｆ）１１ｄを介して操作パネル２０と接続されており、その操作パネル２０と各種情報を送受信可能に構成されている。
【００２２】
そして、制御装置１１は、縫製開始に伴い、前踏み操作に基づいてペダル７から出力された縫製開始信号が入力されると、ミシンモータ５の回転駆動を制御して縫製動作を実行させる。また、制御装置１１は、縫製を実行する際に、各種センサ１４から出力され入力されたセンサ信号や操作パネル２０で設定されたデータ等に基づいて、ミシンモータ５や各種アクチュエータ１６の駆動を制御するようになっている。
なお、制御装置１１は、入力された縫製開始信号をインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。
【００２３】
また、制御装置１１は、エンコーダ１ａから出力されるパルス信号に基づいて、ミシンモータ５の回転駆動を制御するとともに、ミシン１０の回転速度であって、主軸１の回転速度を検出するためにエンコーダ１ａから出力されたパルス信号をそのまま回転速度信号としてインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。
【００２４】
また、制御装置１１は、縫製終了の際に、後踏み操作に基づいてペダル７から出力された糸切り指示信号が入力されると、糸切り装置（図示省略）の駆動を制御して縫い糸の糸切り動作を実行させる。
そして、制御装置１１は、糸切り指示信号とともに、その糸切り動作に伴うミシン停止信号をインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。
【００２５】
操作パネル２０は、図２、図３に示すように、液晶表示を行う表示部２１ａと、その表示部２１ａに重ね合わされる透明のタッチセンサ式の操作ボタン２１ｂとを有する表示手段としてのタッチパネル２１と、操作パネルにおける各種制御処理を行うＣＰＵ２２と、各種データに応じた記憶領域にそれらデータが格納されるようになっているメモリであるＲＯＭ２３、ＲＡＭ２４、ＥＥＰＲＯＭ２５と、ミシンの稼動時間を計時するタイマ２６等を備え、インターフェース２７を介してミシン１０の制御装置１１と接続されている。
この操作パネル２０は、各種操作ボタン２１ｂ（タッチパネル２１）が操作されたことに基づく各種操作信号に応じて、様々な演算や制御処理を実行する。そして、操作パネル２０において演算処理された各種データであって縫製処理に関するデータが、所定の回線を介してミシン１０（制御装置１１）に送信されて、ミシン１０の縫製制御等に利用される。
【００２６】
タッチパネル２１の表示部２１ａは、様々な操作キーやスイッチ、各種設定値や各種縫製データ等を表示可能になっている。
そして、表示部２１ａは、複数の作業工程からなる縫製作業に関するミシンの駆動情報であって、縫製作業に応じた経過時間や、その経過時間に対応するミシン１０（主軸１、ミシンモータ５）の回転速度の値や、その経過時間に関連つけられた回転速度の相関を示すグラフなどのミシン１０の縫製に関する情報を表示する表示手段としての機能を有する。
特に、表示部２１ａには、その縫製作業における個々の作業工程に関する情報が表示されるようになっている。
【００２７】
タッチパネル２１の操作ボタン２１ｂは、表示部２１ａに表示されている操作キーやスイッチに対応する位置が押下されて操作されたことに基づく各種操作信号をＣＰＵ２２に出力する。
特に、操作ボタン２１ｂは、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている後述する縫製管理情報を選択する選択手段の一部として機能する。
【００２８】
ＣＰＵ２２は、操作パネル２０を構成する各部を統括して制御するものであり、ＲＯＭ２３に記憶されている所定のプログラムを読み出して、当該プログラムに従って各種処理を実行する。
そして、ＣＰＵ２２は、必要に応じて、その処理結果をタッチパネル２１の表示部２１ａに表示させたり、その処理結果などの各種データをＥＥＰＲＯＭ２５に記憶させたりする。
【００２９】
ＲＯＭ２３は、例えば、ＣＰＵ２２の制御下にて実行される各種プログラムを記憶するものであり、図示は省略するが、具体的には、回転速度検出プログラム、判断プログラム、記憶制御プログラム、最短時間判定プログラム、最短情報作成プログラム、表示制御プログラム、選択制御プログラム、平均時間算出プログラム、検出制御プログラム、抽出制御プログラム等を記憶している。
【００３０】
そして、ＣＰＵ２２が回転速度検出プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、ミシン１０の制御装置１１から出力された回転速度信号に基づき、ミシン１０の回転速度を検出する回転速度検出手段として機能する。
【００３１】
また、ＣＰＵ２２が判断プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、縫製作業の実行中に、縫製作業における作業工程の切り替わりを判断する判断手段として機能する。
具体的には、判断手段としてのＣＰＵ２２は、ミシン１０の制御装置１１から出力された縫製開始信号、回転速度信号、糸切り動作に伴うミシン停止信号などに基づき、ミシン１０の縫製作業における作業工程が切り替わるポイントを判断する制御を実行する。
【００３２】
また、ＣＰＵ２２が記憶制御プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、各作業工程の実行に要した作業時間と、回転速度検出手段としてのＣＰＵ２２により検出されたミシン１０の回転速度の時間的変化とを関連つけた縫製管理情報を、各縫製作業毎に累積して、記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭ２５に記憶する記憶制御手段として機能する。
特に、記憶制御手段としてのＣＰＵ２２は、判断手段としてのＣＰＵ２２により判断された作業工程毎に、ミシン１０の回転速度と、その縫製作業に応じた経過時間とを関連つけた縫製管理情報を記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭ２５に記憶する制御を実行する。
具体的には、図４に示すように複数の作業工程である作業工程Ａ〜作業工程Ｆの６つの工程からなる縫製作業に関する縫製管理を行う場合、例えば、ＣＰＵ２２は、縫製開始信号の検知（回転速度信号の出力開始の検知）から糸切り後のミシン停止信号の検知（糸切り信号出力後の回転速度信号の出力停止の検知）までの作業工程（ミシン駆動作業工程Ｂ，Ｄ，Ｆ）及び糸切り後のミシン停止信号の検知から縫製開始信号の検知までの作業工程（準備作業工程Ａ，Ｃ，Ｅ）に対して、その各作業工程を実行するために要した作業時間と回転速度検出手段により検出されたミシンの回転速度時間的変化とを関連付けして、縫製管理情報としてＥＥＰＲＯＭ２５に記憶する。なお、ミシンの回転速度に変化がない場合にメモリの消費量を節約するため、ここでは、ミシンの回転速度とその回転速度が維持された時間とを対応させたデータを縫製管理情報としてＥＥＰＲＯＭ２５に記憶させているが、一定時間経過毎に回転速度を記憶してデータを縫製管理情報としてもよいことは、勿論である。
また、以下の説明においては、実際にミシンが駆動されていない準備作業工程Ａ，Ｃ，Ｅも作業者により被縫製物をミシンの縫製位置にセットするなどの作業が行われているので、これら準備作業工程も実際にミシンが駆動されているミシン駆動作業工程Ｂ，Ｄ，Ｆと区別せずに扱うようにしているが、ミシン駆動作業工程のみを作業工程として扱ってもよい。
【００３３】
また、ＣＰＵ２２が最短時間作業工程抽出プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶された縫製管理情報に基づき、複数の作業工程における各作業工程毎に最短の作業時間で実行された作業工程を、それぞれ抽出する最短時間作業工程抽出手段として機能する。
また、ＣＰＵ２２が最短情報作成プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、最短時間作業工程抽出手段としてのＣＰＵ２２により抽出された最短の作業工程に対応する縫製管理情報部分を、複数の作業工程の実行順に組み合わせて複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報を作成する最短情報作成手段として機能する。
具体的には、図４に示すように、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶された縫製管理情報における各区間（作業工程Ａ〜Ｆ）ごとに、最短の作業時間で実行された作業工程を抽出して、その抽出された最短の作業工程に対応する縫製管理情報部分を、縫製作業における各作業工程の実行順に組み合わせて最短縫製作業情報を作成する。なお、作成された最短縫製作業情報はＥＥＰＲＯＭ２５に記憶される。
【００３４】
また、ＣＰＵ２２が表示制御プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、最短情報作成手段としてのＣＰＵ２２により作成された最短縫製作業情報に関するグラフと、実際に終了した縫製作業における縫製管理情報であってＥＥＰＲＯＭ２５に記憶された縫製管理情報に関するグラフとを、タッチパネル２１の表示部２１ａに比較して表示する表示制御手段として機能する。
なお、図５に示すように、ＣＰＵ２２は、縫製管理情報における経過時間データを横軸に、ミシン１０の回転速度データを縦軸にとるように、各データをグラフ化することで、経過時間に対するミシン１０の回転速度変化をグラフ表示することができる。
また、ＣＰＵ２２は、図５に示すように、縫製管理情報における各作業工程区間（以下、単に作業区間ともいう）Ａ〜Ｆの最短時間部分を組み合わせた最短時間グラフを表示することができる。つまり、ＣＰＵ２２は、縫製管理情報であって最短縫製作業情報における経過時間データを横軸に、ミシン１０の回転速度データを縦軸にとるようにして、最短時間グラフを表示する。なお、図５は、作業区間Ａ〜作業区間Ｄの４つの工程からなる縫製作業を例に、その最短時間グラフの作成イメージを示している。
そして、ＣＰＵ２２は、最短縫製作業情報に対応する最短時間グラフと、繰り返し実行された縫製作業に応じてＥＥＰＲＯＭ２５に記憶された縫製管理情報のうちの何れかの縫製作業に対応するグラフとを、タッチパネル２１の表示部２１ａに比較して表示することが可能になっている。
また、表示制御手段としてのＣＰＵ２２は、タッチパネル２１の表示部２１ａに表示される所定の縫製管理情報に、最短縫製作業情報に対応する最短時間情報部分が含まれる場合、その最短時間情報部分を識別可能に表示する制御を実行する。
【００３５】
また、表示制御手段としてのＣＰＵ２２は、タッチパネル２１（表示部２１ａ）に表示されている所定の縫製管理情報に関するグラフに対応する各作業時間の値と、最短縫製作業情報に関するグラフに対応する最短の作業時間の値とを、タッチパネル２１の表示部２１ａに表示する制御を実行する。
【００３６】
また、ＣＰＵ２２が選択制御プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、操作パネル２０の操作ボタン２１ｂの操作に応じて、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶された縫製管理情報を選択する選択手段として機能する。
そして、表示制御手段としてのＣＰＵ２２は、選択手段としてのＣＰＵ２２により選択された縫製管理情報に関するグラフと、最短情報作成手段としてのＣＰＵ２２により作成された最短縫製作業情報に関するグラフとを、タッチパネル２１（表示部２１ａ）に表示する制御を実行する。
【００３７】
また、ＣＰＵ２２が平均時間算出プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている縫製管理情報に基づき、各縫製作業における同一の作業工程に要した平均の作業時間を算出する平均時間算出手段として機能する。
そして、表示制御手段としてのＣＰＵ２２は、平均時間算出手段としてのＣＰＵ２２により算出された平均の作業時間の値を、タッチパネル２１（表示部２１ａ）に表示する制御を実行する。
【００３８】
また、ＣＰＵ２２が作業工程選択プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、各作業工程に対応する最短縫製作業情報から任意の作業工程部分を選択する作業工程選択手段として機能する。
また、ＣＰＵ２２が取得制御プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、作業工程選択手段としてのＣＰＵ２２により選択された作業工程部分を含む縫製管理情報をＥＥＰＲＯＭ２５から取得する取得手段として機能する。
そして、表示制御手段としてのＣＰＵ２２は、取得手段としてのＣＰＵ２２により取得された縫製管理情報に関するグラフを、タッチパネル２１（表示部２１ａ）に表示する制御を実行する。
【００３９】
また、操作パネル２０は、インターフェース２８を介して外部のコンピュータ３０と接続可能になっており、各種メモリに記録されている縫製記録データ等の各種情報、特に、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されているミシン駆動情報（主軸１の回転速度、主軸１の回転する動作時間等）である縫製管理情報をコンピュータ３０に送信して、当該コンピュータ３０内の所定の記録手段に記録することができるようになっている。
【００４０】
また、操作パネル２０は、インターフェース２９を介してメモリカードなどの外部の記録媒体３１が着脱自在に接続され（図３参照）、各種メモリに記録されている縫製記録データ等の各種情報、特に、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されているミシン駆動情報（主軸１の回転速度、主軸１の回転する動作時間等）である縫製管理情報を、その記録媒体３１に記録することができるようになっている。
【００４１】
次に、縫製システム装置１００において行われる、ミシン１０の縫製作業に関する生産管理について、図６、図７、図８に示すフローチャートに基づき説明する。
【００４２】
図６に示すフローチャートのように、まず、操作パネル２０のタッチパネル２１における糸切り回数設定画面において、所定の縫製作業において各工程を区切るための糸切り回数の設定が行われる（ステップＳ００１）。
なお、図９に示すタッチパネル２１の糸切り回数設定画面において、テンキー４１をタッチ指示することにより所望する糸切り回数を入力して、確定キー４２を押下することによって入力された値の設定が行われる。設定された糸切り回数（例えば、３回）は「０００３」と糸切り回数表示欄４０に表示されている。
ここで、糸切り回数が「３回」と設定されたことによって、３つのミシン駆動作業工程とそのミシン駆動作業工程間の３つの準備作業工程とからなる６つの作業区間からなる縫製作業に関する生産管理が行われる設定がなされたこととなる。そして、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、設定された作業工程に必要となる作業区間分のデータ記憶領域（作業区間Ａ〜Ｆ；図４参照）をＥＥＰＲＯＭ２５内に確保する。
【００４３】
次いで、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、ミシン１０の制御装置１１から入力される縫製開始信号（回転速度信号）に基づき、ミシン１０が起動したか否かを判断する（ステップＳ００２）。
ＣＰＵ２２が、ミシン１０が起動したと判断すると（ステップＳ００２；Ｙｅｓ）、その起動直前までのミシン停止中の縫製管理情報の格納処理を実行する（ステップＳ００３）。なお、このステップＳ００３における停止中縫製管理情報の格納処理を実行するために、図７に示す、停止中管理情報格納処理に移行する。
【００４４】
図７に示すように、停止中管理情報格納処理において、まず、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、停止中の縫製管理情報を計測していたか否かを判断する（ステップＳ１０１）。
ＣＰＵ２２が、停止中の縫製管理情報を計測していないと判断すると（ステップＳ１０１；Ｎｏ）、ステップＳ１０８へ進む。
一方、ＣＰＵ２２が、停止中の縫製管理情報を計測していたと判断すると（ステップＳ１０１；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２２は、その計測した停止中縫製管理情報を取得する（ステップＳ１０２）。
【００４５】
そして、ＣＰＵ２２は、取得した停止中縫製管理情報の作業区間が、６つの作業区間のどの区間に相当するか判断する（ステップＳ１０３）。
なお、本実施形態における縫製作業は、糸切り回数「３回」が設定されたものであるので、停止中縫製管理情報の作業区間は、糸切り「０回」での区間Ａ、糸切り「１回」後の区間Ｃ、糸切り「２回」後の区間Ｅ、に分類するように判断される。また、糸切り「３回」で「０回」とリセットされ、０回−１回−２回−０回…と、糸切り回数に応じた区間の分類が行われるようになっている。また、糸切り回数は、糸切り指示信号や、糸切り動作に伴うミシン停止信号をカウントすることによって、計数することができる。
なお、ここでは、糸切り「０回」での停止中縫製管理情報として作業区間Ａであると判断されたものとする。
【００４６】
そして、ＣＰＵ２２は、取得した停止中縫製管理情報のデータを、判断した作業区間に応じて、ＥＥＰＲＯＭ２５における縫製管理情報の記憶領域に格納する（ステップＳ１０４）。ここで、ＣＰＵ２２は、ミシン１０の停止中に計測された、そのミシン１０の回転速度（ここでは、０ｒｐｍ）の時間的変化と、その作業工程の実行に要した作業時間である停止時間とを関連つけた縫製管理情報をＥＥＰＲＯＭ２５に記憶して格納する。
【００４７】
次いで、ＣＰＵ２２は、取得した停止中縫製管理情報における停止時間が、その作業区間において最短時間であるか否かを判断する（ステップＳ１０５）。
ＣＰＵ２２が、取得した停止中縫製管理情報における停止時間が、その作業区間における最短時間でないと判断すると（ステップＳ１０５；Ｎｏ）、ステップＳ１０７へ進む。
一方、ＣＰＵ２２が、取得した停止中縫製管理情報における停止時間が、その作業区間における最短時間であると判断すると（ステップＳ１０５；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２２は、取得した停止中縫製管理情報のデータ（最短の停止時間）をその作業区間に応じて、ＥＥＰＲＯＭ２５における最短縫製作業情報の記憶領域にも格納する（ステップＳ１０６）。
【００４８】
なお、ステップＳ１０５における最短時間の判断は、既にその作業工程の最短縫製作業情報の停止時間としてＥＥＰＲＯＭ２５に最短停止時間とステップＳ１０４で新たに取得された停止時間との比較により行われる。但し、ステップＳ１０４で取得された停止時間がその作業区間における最初の停止時間であり、未だその作業工程の最短縫製作業情報がＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されていない場合は、ステップＳ１０５において肯定判断し、ステップＳ１０６において最初に取得された停止時間を最短の停止時間としてＥＥＰＲＯＭ２５に記憶させる。
このように、ＣＰＵ２２は、各縫製作業において各作業工程が実行される毎にステップＳ１０５〜Ｓ１０６の処理を行うことにより、複数の作業工程毎に最短の作業時間で実行された作業工程を抽出する最短作業工程抽出手段として機能している。
【００４９】
そして、ステップＳ１０７において、ＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５における縫製管理情報の記憶領域に格納された複数の停止中縫製管理情報のデータに基づき、その停止中縫製管理情報における停止時間の平均値を算出して、その算出した停止時間の平均値をＥＥＰＲＯＭ２５に格納する（ステップＳ１０７）。
【００５０】
そして、ステップＳ１０８において、ＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５に格納された、その時点での最新の停止中縫製管理情報のデータや、その作業区間における最新の平均値データに基づき、図１０に示すタッチパネル２１における縫製管理情報表示画面での表示を更新し（ステップＳ１０８）、ステップＳ００４へ戻るように移行する。
【００５１】
図６に示すように、ステップＳ００４において、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、起動したミシン１０における動作作業中の縫製管理情報の計測を開始する（ステップＳ００４）。
具体的には、ＣＰＵ２２は、ミシン１０の起動時の回転速度を回転速度信号に基づき計測し（ステップＳ００４）、再度ミシン１０の動作中の回転速度信号を計測する（ステップＳ００５）。次いで、糸切り指示信号の入力に基づいて糸切りがなされたかを判断する（ステップＳ００６）。糸切りがなされていない場合（ステップＳ００６；ＮＯ）は、ステップＳ００４で計測された回転速度とステップＳ００５で計測された回転速度を比較して回転速度が変化したか否かを判別し（ステップＳ００７）、回転速度が変化したと判別された場合（ステップＳ００７；ＹＥＳ）には、ステップＳ００４で計測された回転速度とその計測された回転速度が変化するまでの経過時間を対応づけてミシン駆動中の動作中回転速度情報としてＲＡＭ２４に一時記憶（ステップＳ００８）させる。また、ステップＳ００８の処理終了後又は回転速度が変化していないと判別された場合（ステップＳ００７；ＮＯ）は、ステップＳ００５に移行して再度動作中の回転速度を計測する。なお、ステップＳ００７における回転速度の変化の判別は、２回目以降は、ステップＳ００７の判断直前にステップＳ００５で計測した回転速度と前回ステップＳ００５で計測した回転速度との比較で行われる。
一方、ステップＳ００６で、糸切りの実行有りと判別された場合（ステップＳ００６；ＹＥＳ）は、ステップＳ００４とステップＳ００５とで計測された各回転速度のうち糸切りの実行有りと判別される直前に計測された方の回転速度と、その回転速度が計測されてから糸切りが実行されるまでの経過時間とを対応づけて糸切り直前の動作中回転速度情報としてＲＡＭ２４に一時記憶（ステップＳ００９）させる。
【００５２】
次いで、ＣＰＵ２２は、ミシン動作中の縫製管理情報の格納処理を実行する（ステップＳ０１０）。なお、このステップＳ０１０における動作中縫製管理情報の格納処理を実行するために、図８に示す、動作中管理情報格納処理に移行する。
【００５３】
図８に示すように、動作中管理情報格納処理において、まず、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、縫製開始信号が入力されてから糸切り信号が入力されるまでに計測されＲＡＭ２４に一時記憶された、動作中回転速度情報を取得する（ステップＳ２０１）。
【００５４】
そして、ＣＰＵ２２は、取得した動作中回転速度情報の作業区間が、６つの作業区間のどの区間に相当するか判断する（ステップＳ２０２）。
なお、本実施形態における縫製作業は、糸切り回数「３回」が設定されたものであるので、動作中縫製管理情報の作業工程である作業区間は、糸切り「１回」での区間Ｂ、糸切り「２回」後の区間Ｄ、糸切り「３回」後の区間Ｆ、に分類するように判断される。また、糸切り「４回」で「０回」とリセットされ、０回−１回−２回−０回…と、糸切り回数に応じた区間の分類が行われるようになっている。また、糸切り回数は、糸切り指示信号や、糸切り動作に伴うミシン停止信号をカウントすることによって、計数することができる。
なお、ここでは、糸切り「１回」後の動作中縫製管理情報として作業区間Ｂであると判断されたものとする。
【００５５】
そして、ＣＰＵ２２は、縫製開始信号が入力されてから糸切り信号が入力されるまでの作業区間の実行に要した作業時間とステップＳ０１０で取得した動作中回転速度情報とを関連付けした上で、実行終了直後の作業工程の縫製管理情報としてＥＥＰＲＯＭ２５に記憶させる。なお、ここで当該作業工程の作業時間は、ＲＡＭ２４に動作中回転速度情報として一時記憶された各回転速度に対する経過時間を積算することで求められる。
【００５６】
次いで、ＣＰＵ２２は、取得した動作中縫製管理情報のデータにおける針数の値が、その作業区間における針数の基準範囲に収まるか否かを判断する（ステップＳ２０４）。
ＣＰＵ２２が、取得した動作中縫製管理情報のデータにおける針数の値が、その作業区間における針数の基準範囲に収まらず、その針数の値が基準値に比べて極端に大きかったり小さかったりすると判断すると（ステップＳ２０４；Ｎｏ）、ＣＰＵ２２は、取得した動作中縫製管理情報のデータを、最短縫製作業情報や、その作業区間の作業時間の平均値に反映させないように、ステップＳ２０９へ進む。
【００５７】
このステップＳ２０４の処理により各作業区間における針数が基準範囲内にあるかどうかをＣＰＵ２２が判断することによって、ミシンの送り調整ダイアル等によって各作業区間の縫いピッチが適正に設定されているか否かを判定することができるので、縫いピッチが極端に大きく設定されているため見かけ上の縫製効率が向上しているように見えるなどの状態で実行された縫製作業の所要時間を最短時間の縫製管理情報として抽出することを防止することができる。
【００５８】
一方、ＣＰＵ２２が、取得した動作中縫製管理情報のデータにおける針数の値が、その作業区間における針数の基準範囲に収まる正常値であると判断すると（ステップＳ２０４；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２２は、取得した動作中縫製管理情報における作業工程の作業時間が、その作業区間において最短時間であるか否かを判断する（ステップＳ２０５）。
ＣＰＵ２２が、取得した動作中縫製管理情報における作業工程の作業時間が、その作業区間における最短時間でないと判断すると（ステップＳ２０５；Ｎｏ）、ステップＳ２０８へ進む。
【００５９】
一方、ＣＰＵ２２が、取得した動作中縫製管理情報における作業時間が、その作業区間における最短時間であると判断すると（ステップＳ２０５；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２２は、取得した動作中縫製管理情報のデータをその作業区間に応じて、ＥＥＰＲＯＭ２５における最短縫製作業情報の記憶領域にも格納する（ステップＳ２０６）。
また、ＣＰＵ２２は、この最短時間であった動作中縫製管理情報における作業工程でのミシン１０の回転速度データをＥＥＰＲＯＭ２５に格納する（ステップＳ２０７）。
上述したように、ＣＰＵ２２は、各縫製作業において各作業工程が実行される毎にステップＳ２０５〜Ｓ２０７の処理を行うことにより、複数の作業工程毎に最短の作業時間で実行された作業工程を抽出する最短作業工程抽出手段として機能している。
【００６０】
そして、ステップＳ２０８において、ＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５における縫製管理情報の記憶領域に格納された複数の動作中縫製管理情報のデータに基づき、その動作中縫製管理情報における作業工程の作業時間の平均値を算出して、その算出した作業時間の平均値をＥＥＰＲＯＭ２５に格納する（ステップＳ２０８）。
【００６１】
そして、ステップＳ２０９において、ＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５に格納された、その時点での最新の動作中縫製管理情報のデータや、その作業区間における作業時間の最新の平均値データに基づき、図１０に示すタッチパネル２１における縫製管理情報表示画面での表示を更新し（ステップＳ２０９）、ステップＳ０１１へ戻るように移行する。
【００６２】
図６に示すように、ステップＳ０１１において、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、停止したミシン１０における停止中の縫製管理情報の計測を開始する（ステップＳ０１１）。
【００６３】
そして、ＣＰＵ２２は、ステップＳ００１において設定された糸切り回数（この場合、３回）に達したか否かを判断する（ステップＳ０１２）。
ＣＰＵ２２が、設定された糸切り回数に達していないと判断すると（ステップＳ０１２；Ｎｏ）、ステップＳ００２に戻り、次のミシン起動を待つ。
そして、設定された糸切り回数に達するまで、ステップＳ００２からステップＳ０１２までの処理を繰り返し実行して、各作業区間別に縫製管理情報の取得を行う。
具体的には、糸切り「１回」後の停止中縫製管理情報として作業区間Ｃ、糸切り「２回」後の動作中縫製管理情報として作業区間Ｄ、糸切り「２回」後の停止中縫製管理情報として作業区間Ｅ、糸切り「３回」後の動作中縫製管理情報として作業区間Ｆ、の縫製管理情報を取得して格納する。
【００６４】
一方、ＣＰＵ２２が、設定された糸切り回数「３回」に達したと判断すると（ステップＳ０１２；Ｙｅｓ）、６つの作業区間のそれぞれの縫製管理情報を、その６つの作業区間からなる１つの縫製作業に関する縫製管理情報として取りまとめて格納するとともに、ＣＰＵ２２が最短縫製作業情報作成手段として機能することにより、それまでに抽出された最短の作業工程に対応する縫製管理情報部分を作業工程の実行順に組合せて各作業工程に対応する最短縫製作業情報を作成する（ステップＳ０１３）。さらに、ＣＰＵ２２が表示制御手段として機能することにより、図１０に示すタッチパネル２１における縫製管理情報表示画面での表示を更新する（ステップＳ０１４）。
そして、この６つの作業区間からなる縫製作業がミシン１０において繰り返し行われることに伴い、ステップＳ００２からステップＳ０１４の処理を繰り返すことで、その縫製作業に関する縫製管理情報を継続して取得し、取得した縫製管理情報を累積するように記憶して格納することで、このミシン１０の縫製管理が行われるようになっている。
【００６５】
このように、ＥＥＰＲＯＭ２５に格納された縫製管理情報に基づいて、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、タッチパネル２１の表示部２１ａに、図１０に示すような、縫製管理情報表示画面を表示する。
図１０に示すように、タッチパネル２１における縫製管理情報表示画面には、グラフ表示領域５０と、テーブル表示領域６０とが設けられている。
また、この縫製管理情報表示画面には、最短時間グラフを表示するための最短グラフ表示ボタン４４と、所望する縫製管理情報を選択するようにグラフ表示の移動を行うためのボタンであって、縫製管理情報選択手段としての操作ボタン２１ｂの一部である表示移動ボタン４５とが設けられている。
【００６６】
グラフ表示領域５０には、横軸に経過時間、縦軸に回転速度をとるように、縫製管理情報に関するグラフＧが表示されるようになっており、通常、最新の縫製作業において計測された縫製管理情報に基づくグラフＧが表示されるようになっている。
この縫製管理情報に関するグラフＧは、例えば、３つの作業工程である作業区間Ｂ、作業区間Ｄ、作業区間Ｆと、３つの作業工程間である作業区間Ａ、作業区間Ｃ、作業区間Ｅを認識可能に表示されるようになっている。そして、繰り返し実行される６つの作業区間からなる縫製作業に応じて、作業区間ＡからＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆが工程順（区間順）に連なるグラフＧが表示されるようになっている。
【００６７】
テーブル表示領域６０には、各作業区間（Ａ〜Ｆ）毎に、最新の縫製作業においてその作業区間に要した所要時間、その作業区間における最短の所要時間、その作業区間における平均の所要時間、最新の縫製作業におけるミシン駆動作業区間において要した針数、ミシン駆動作業区間での平均回転速度等が表示されるようになっている。
【００６８】
そして、このタッチパネル２１において、最短グラフ表示ボタン４４が押下されると、図１１に示すように、グラフ表示領域５０に、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている最短縫製作業情報に基づく最短時間グラフＧｓが、グラフＧと比較するように重ねて表示されるようになっている。
なお、この最短縫製作業情報は、幾つかの縫製作業において最短の所要時間を記録した６つの作業区間（Ａ〜Ｆ）のデータが継ぎ合わされた合成データであり、実行可能な最速の作業ペースをユーザに認識させるためのデータである。
【００６９】
特に、グラフ表示領域５０に表示されている最新の縫製作業に関するグラフＧにおける作業区間に、その最短縫製作業情報（縫製管理情報）に対応する最短時間情報部分が含まれている場合、その最短時間情報部分を識別可能に表示されるようになっている。例えば、図１２に示すように、作業区間Ｄが最短縫製作業情報に対応する最短時間情報部分である場合、グラフＧの作業区間Ｄを他の作業区間とは異なる表示形態で表示するようになっている。
【００７０】
また、グラフ表示領域５０に表示されている最短時間グラフＧｓにおける任意の作業区間部分をタッチ指示すると、グラフ表示領域５０に重ねられたタッチパネル２１が複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報から任意の作業工程部分を選択する作業工程選択手段として機能するとともに、ＣＰＵ２２がＥＥＰＲＯＭ２５から作業工程選択手段としてのタッチパネル２１により選択された作業工程部分を含む縫製管理情報を取得する取得手段として機能することにより、そのタッチ指示された作業区間（Ａ〜Ｆ）であって、最短の所要時間を記録した作業区間のデータを含む縫製作業に関する縫製管理情報に応じたグラフをグラフ表示領域５０に表示することが可能になっている。つまり、最短の所要時間を記録した作業区間のデータを含む縫製作業において各作業区間がどのような作業ペースで実行されたのか確認することが可能になる。
なお、図１２に示すタッチパネル２１のグラフ表示領域５０に表示されている最短時間グラフＧｓにおける作業区間Ｄ部分がタッチ指示された場合、その作業区間Ｄに関して最短時間を記録した図１２に示しているグラフＧが表示されることとなる。同様に、グラフ表示領域５０に表示されている最短時間グラフＧｓにおける任意の作業区間部分をタッチ指示すると、そのタッチ指示された作業区間に関して最短時間を記録した区間データを含む元のグラフ全体（区間Ａ〜Ｆ）が表示される。
【００７１】
また、このタッチパネル２１において、表示移動ボタン４５が押下されると、ＣＰＵ２２は、図１３に示すように、グラフ表示領域５０に表示されているグラフＧが左右に移動されるように表示が切り替わるようになっており、当初表示されていたグラフＧに対する前後のグラフを表示する。
なお、このグラフ表示領域５０において、２つの縫製作業にまたがった状態のグラフが表示されている場合、左端側に表示されているグラフ部分が現在表示対象となっているグラフＧであって、そのグラフＧに関する縫製管理情報がテーブル表示領域６０に表示されるようになっている。
この場合、表示移動ボタン４５は、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶された縫製管理情報を選択する縫製管理情報選択手段として機能するとともに、ＣＰＵ２２が表示制御手段として機能して、この縫製管理情報選択手段により選択された縫製管理情報に関するグラフと最短時間グラフＧｓとをグラフ表示領域５０に表示するように作用する。
【００７２】
このように、縫製システム装置１００は、ミシン１０において実行された縫製作業における各作業工程や各工程間である各作業区間（Ａ〜Ｆ）毎に、各作業区間に要した所要時間や、その作業区間におけるミシンの回転速度を計測して、その計測した縫製管理情報を各作業区間毎に記憶し格納することができる。
そして、縫製システム装置１００は、格納した縫製管理情報に基づき、各作業工程毎（各作業区間毎）にその縫製管理情報の記録を認識することができるように、グラフや表として、その縫製管理情報のデータをタッチパネル２１に表示することができる。
特に、縫製システム装置１００は、縫製作業実行中である最新の縫製作業において計測された縫製管理情報に基づくグラフＧやその計測データと、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている最短縫製作業情報に基づく最短時間グラフＧｓやその計測データとを比較するようにタッチパネル２１に表示することができるで、各グラフや表における同一作業区間のデータの比較を容易に行うことができる。
そして、ユーザは、その最短時間グラフＧｓやその計測データを参考にして、実際に行う縫製作業の作業ペースを考慮するように縫製作業を行うことが可能になる。
このように、この縫製システム装置１００は、縫製作業における各作業工程毎の記録を容易に比較することができるミシンの生産管理装置であって、その比較した縫製作業に関するデータを参考にしつつ縫製を実行することができるミシンの生産管理装置であるといえる。
【００７３】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図１４に示すように、グラフ表示領域５０に、最新の縫製作業において計測された縫製管理情報に基づくグラフＧを表示するとともに、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている最短縫製作業情報に基づく最短時間グラフＧｓであってその経過時間変化のみを示すグラフＧｓと、各作業区間の平均時間を示すグラフＧａとを比較するように表示してもよい。
このように、最短時間グラフＧｓの経過時間変化のみを示すグラフＧｓや、各作業区間の平均時間を示すグラフＧａの表示をユーザが視認することによって、ユーザは各作業区間にかかる所要時間の目安を確認することができ、その縫製に要する所要時間の目安を確認しながら縫製作業を行うことができるメリットがある。
【００７４】
例えば、上述の実施の形態では、糸切り直後のミシン停止及びミシンの回転開始を各作業工程の区切りとしているが、各作業工程の終了毎に作業者により操作入力される操作スイッチを設け、この操作スイッチの操作入力により各作業工程を区切ってもよいし、あるいは、ＥＥＰＲＯＭ２５に複数の縫製パターンを記憶させ、これらの縫製パターンを順次自動的に実行することにより所定の縫製を行う場合には、各縫製パターンをそれぞれの工程として見なして各縫製パターン毎に最短の作業時間を抽出するようにしてもよい。
【００７５】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係る縫製システム装置を示す正面図である。
【図２】本発明に係る縫製システム装置を示すブロック図である。
【図３】操作パネルを示す正面図である。
【図４】縫製管理情報の格納イメージを示す説明図である。
【図５】最短時間グラフの作成イメージを示す説明図である。
【図６】本発明に係る縫製システム装置における生産管理に関するメイン処理を示すフローチャートである。
【図７】停止中縫製管理情報格納処理を示すフローチャートである。
【図８】動作中縫製管理情報格納処理を示すフローチャートである。
【図９】操作パネルにおける表示画面の一例（糸切り回数設定画面）を示す説明図である。
【図１０】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【図１１】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【図１２】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【図１３】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【図１４】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 主軸
５ ミシンモータ
１０ ミシン
１１ 制御装置
２０ 操作パネル
２１ タッチパネル（表示手段）
２１ａ 表示部
２１ｂ 操作ボタン（選択手段）
４５ 表示移動ボタン（選択手段）
２２ ＣＰＵ（回転速度検出手段、記憶手段、最短時間作業工程抽出手段、最短情報作成手段、表示制御手段、選択手段、平均時間算出手段、作業工程選択手段、取得手段）
２３ ＲＯＭ
２４ ＲＡＭ
２５ ＥＥＰＲＯＭ（記憶手段）
５０ グラフ表示領域
６０ テーブル表示領域
１００ 縫製システム装置（ミシンの生産管理装置）
Ｇ グラフ
Ｇｃ 比較対象グラフ
Ｇｓ 最短時間グラフ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの生産管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一連の縫製作業中のミシンモータ（主軸）の回転数などミシンの稼動情報を経時的に記録して、グラフ表示するミシンの縫製記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
そして、ミシンオペレータは、表示されたグラフを視認することによって、記録されたミシンモータ（主軸）の回転数の時間変化を確認することができるので、その従前の記録を参考に縫製技能の向上を図ることや、作業効率の分析を行うことが可能になる。
【特許文献１】特開２００６−１６７０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の場合、一連の縫製作業に関する記録を従前のものと比較することはできるものの、その縫製作業を構成する各作業工程毎の比較を行うことは困難であるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、縫製作業における各作業工程毎の記録を容易に比較することができるミシンの生産管理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、複数の作業工程からなる縫製作業を繰り返して実行するミシンの管理を行うミシンの生産管理装置であって、ミシンの縫製に関する情報を表示する表示手段と、ミシンの回転速度を検出する回転速度検出手段と、各作業工程の実行に要した作業時間と、回転速度検出手段により検出された前記ミシンの回転速度の時間的変化とを関連つけた縫製管理情報を、各縫製作業毎に累積して記憶する記憶手段と、記憶手段に記憶された縫製管理情報に基づき、複数の作業工程における各作業工程毎に最短の作業時間で実行された作業工程を、それぞれ抽出する最短時間作業工程抽出手段と、最短時間作業工程抽出手段により抽出された最短の作業工程に対応する縫製管理情報部分を、複数の作業工程の実行順に組み合わせて複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報を作成する最短情報作成手段と、最短情報作成手段により作成された最短縫製作業情報に関するグラフと、実際に終了した縫製作業における縫製管理情報に関するグラフとを、表示手段に比較して表示する表示制御手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの生産管理装置において、記憶手段に記憶された縫製管理情報を選択する縫製管理情報選択手段を備え、表示制御手段は、縫製管理情報選択手段により選択された縫製管理情報に関するグラフと、最短情報作成手段により作成された最短縫製作業情報に関するグラフとを、表示手段に表示することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置において、表示制御手段は、表示手段に表示されている所定の縫製管理情報に関するグラフに対応する各作業時間の値と、最短縫製作業情報に関するグラフに対応する最短の作業時間の値とを、表示手段に表示することを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のミシンの生産管理装置において、記憶手段に記憶されている縫製管理情報に基づき、各縫製作業における同一の作業工程に要した平均の作業時間を算出する平均時間算出手段を備え、表示制御手段は、平均時間算出手段により算出された平均の作業時間の値を、表示手段に表示することを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のミシンの生産管理装置において、複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報から、任意の作業工程部分を選択する作業工程選択手段と、記憶手段から作業工程選択手段により選択された作業工程部分を含む縫製管理情報を取得する取得手段と、を備え、表示制御手段は、取得手段により取得された縫製管理情報に関するグラフを表示手段に表示することを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載のミシンの生産管理装置において、表示手段に表示される所定の縫製管理情報に関するグラフ又は所定の縫製管理情報に、最短縫製作業情報に対応する最短時間情報部分が含まれる場合、表示制御手段は所定の縫製管理情報に関するグラフ又は所定の縫製管理情報における最短時間情報部分を識別可能に表示手段に表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、縫製作業の実行中に、その縫製作業における作業工程毎に、各作業工程の実行に要した作業時間と、ミシンの回転速度の時間的変化とを関連つけた縫製管理情報を記憶手段に記憶することができる。
そして、ミシンの生産管理装置は、ミシンが繰り返し実行した縫製作業における最短の作業工程に対応する縫製管理情報部分を、複数の作業工程の実行順に組み合わせて複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報を作成することができるので、その最短縫製作業情報に関するグラフと、記憶手段に記憶された縫製管理情報に関するグラフとを、表示手段に比較して表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、縫製作業を実行して計測された縫製管理情報に基づくグラフと、幾つかの縫製作業において最短の所要時間を記録した作業工程や作業工程間の区間のデータが組み合わされた最短縫製作業情報に基づくグラフとを、比較するように表示手段に表示することができるので、各グラフにおける同一区間のデータの比較を容易に行うことができる。そして、ユーザは、表示される最短時間のグラフを参考にして、実際に行う縫製作業の作業ペースを考慮するように縫製作業を行うことが可能になる。
従って、このミシンの生産管理装置は、縫製作業における各作業工程毎の記録を容易に比較することができるミシンの生産管理装置であって、その比較した最短時間のグラフのデータを参考にして縫製を実行することができるミシンの生産管理装置であるといえる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、縫製管理情報選択手段により選択された縫製管理情報に関するグラフと、最短情報作成手段により作成された最短縫製作業情報に関するグラフとを、表示手段に表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、記憶手段に記憶された幾つかの縫製管理情報から所望する縫製管理情報を選択するようにして、これまでに累積記憶された縫製管理情報の中から任意の縫製管理情報に関するグラフを表示して、最短縫製作業情報に関するグラフと比較することを可能にする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、所定の縫製管理情報に関するグラフに対応する各作業時間の値と、最短縫製作業情報に関するグラフに対応する最短の作業時間の値とを、表示手段に表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、所定の縫製管理情報や、最短縫製作業情報に関するグラフに加えて、そのグラフに関するデータの値を表示することができるので、ユーザがグラフによる縫製管理情報のイメージだけでなく、具体的な数値を確認することを可能にする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、各縫製作業における同一の作業工程に要した平均の作業時間の値を、表示手段に表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、各縫製作業における同一の作業工程に要した平均の作業時間の値を表示することによって、ユーザがその平均値の数値を参考にして、実際に行う縫製作業の作業ペースを考慮するように縫製作業を行うことを可能にする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報から任意の作業工程部分を選択し、その選択された作業工程部分を含む縫製管理情報を取得することができるので、その縫製管理情報に関するグラフを表示手段に表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、任意の作業工程部分を含む縫製管理情報に関するグラフを表示することによって、ユーザがそのグラフを参考に各作業がどのような作業ペースで実行されたのか確認することが可能になる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、表示手段に表示される所定の縫製管理情報やグラフに、最短縫製作業情報に対応する最短時間情報部分が含まれる場合、その最短時間情報部分を識別可能に表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、表示手段に表示される所定の縫製管理情報やグラフにおける最短時間情報部分を、他の部分と異なる表示形態で識別可能に表示することによって、その縫製管理情報に最短縫製作業情報に対応する最短時間情報部分が含まれていることをユーザに認識させることを可能にする。
例えば、実際の縫製作業中であって、その実行し終えた縫製作業に関する縫製管理情報が表示手段に表示された際に、グラフ表示などに最短時間情報部分が識別可能に表示されていることによって、ユーザは、その縫製を実行した作業において、その作業工程などの区間をこれまでの最短時間でこなしたことを認識することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図１から図１４に基づいて説明する。
本発明に係るミシンの生産管理装置は、ミシンを備える縫製システム装置にミシンの一部の機能として組み込まれている。
【００１８】
本実施形態たるミシンの生産管理装置としての縫製システム装置１００は、図１に示すように、ミシン１０と、ミシン１０に接続される操作パネル２０とを有している。
【００１９】
ミシン１０は、図１に示すように、電源スイッチ４のオンにより給電されるミシンモータ５と、ミシンモータ５の回転駆動がベルトなどの駆動伝達手段６を介して伝達されて回転する主軸１と、主軸１の１回転毎にミシン１０の回転速度を検出するための複数のパルス信号を出力するエンコーダ１ａ（図２参照）と、主軸１の回転に伴い上下動する針棒２と、針棒２に交換可能に備えられるミシン針３と、針棒２（ミシン針３）の下方において被縫製物を布送りする布送り機構８と、ミシン１０を操作するためのペダル７と、ミシンの各部を制御する制御装置１１（図２参照）が内部に収容されている制御ボックス９等を備えている。
また、ミシン１０は、図２に示すように、制御ボックス９内に収容される制御装置１１と、ミシンの各部の状態を検出する各種センサ１４と、ミシンの各部を動作させる各種アクチュエータ１６等を備えている。
なお、ミシン１０には、有線又は無線の回線により操作パネル２０が接続されている。
【００２０】
ペダル７は、縫製開始や縫製終了の際などに、作業者による足踏み操作に基づいて制御装置１１に所定の信号を出力するものであり、例えば、作業者による前踏み操作に基づいて縫製開始信号を出力し、また、作業者による後踏み操作に基づいて糸切り指示信号を出力するようになっている。
【００２１】
制御装置１１は、図２に示すように、ミシンの動作を制御するＣＰＵ１１ａと、各種機能や動作の実現に係る各種プログラムや制御データ等を記憶するＲＯＭ１１ｂと、ＲＯＭ１１ｂから読み出されたプログラムやデータ等の格納領域や作業領域等を構成するＲＡＭ１１ｃとを備え、ミシンモータ５、ペダル７、各種センサ１４、各種アクチュエータ１６等が電気的に接続されて構成されている。
また、制御装置１１は、インターフェース（Ｉ／Ｆ）１１ｄを介して操作パネル２０と接続されており、その操作パネル２０と各種情報を送受信可能に構成されている。
【００２２】
そして、制御装置１１は、縫製開始に伴い、前踏み操作に基づいてペダル７から出力された縫製開始信号が入力されると、ミシンモータ５の回転駆動を制御して縫製動作を実行させる。また、制御装置１１は、縫製を実行する際に、各種センサ１４から出力され入力されたセンサ信号や操作パネル２０で設定されたデータ等に基づいて、ミシンモータ５や各種アクチュエータ１６の駆動を制御するようになっている。
なお、制御装置１１は、入力された縫製開始信号をインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。
【００２３】
また、制御装置１１は、エンコーダ１ａから出力されるパルス信号に基づいて、ミシンモータ５の回転駆動を制御するとともに、ミシン１０の回転速度であって、主軸１の回転速度を検出するためにエンコーダ１ａから出力されたパルス信号をそのまま回転速度信号としてインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。
【００２４】
また、制御装置１１は、縫製終了の際に、後踏み操作に基づいてペダル７から出力された糸切り指示信号が入力されると、糸切り装置（図示省略）の駆動を制御して縫い糸の糸切り動作を実行させる。
そして、制御装置１１は、糸切り指示信号とともに、その糸切り動作に伴うミシン停止信号をインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。
【００２５】
操作パネル２０は、図２、図３に示すように、液晶表示を行う表示部２１ａと、その表示部２１ａに重ね合わされる透明のタッチセンサ式の操作ボタン２１ｂとを有する表示手段としてのタッチパネル２１と、操作パネルにおける各種制御処理を行うＣＰＵ２２と、各種データに応じた記憶領域にそれらデータが格納されるようになっているメモリであるＲＯＭ２３、ＲＡＭ２４、ＥＥＰＲＯＭ２５と、ミシンの稼動時間を計時するタイマ２６等を備え、インターフェース２７を介してミシン１０の制御装置１１と接続されている。
この操作パネル２０は、各種操作ボタン２１ｂ（タッチパネル２１）が操作されたことに基づく各種操作信号に応じて、様々な演算や制御処理を実行する。そして、操作パネル２０において演算処理された各種データであって縫製処理に関するデータが、所定の回線を介してミシン１０（制御装置１１）に送信されて、ミシン１０の縫製制御等に利用される。
【００２６】
タッチパネル２１の表示部２１ａは、様々な操作キーやスイッチ、各種設定値や各種縫製データ等を表示可能になっている。
そして、表示部２１ａは、複数の作業工程からなる縫製作業に関するミシンの駆動情報であって、縫製作業に応じた経過時間や、その経過時間に対応するミシン１０（主軸１、ミシンモータ５）の回転速度の値や、その経過時間に関連つけられた回転速度の相関を示すグラフなどのミシン１０の縫製に関する情報を表示する表示手段としての機能を有する。
特に、表示部２１ａには、その縫製作業における個々の作業工程に関する情報が表示されるようになっている。
【００２７】
タッチパネル２１の操作ボタン２１ｂは、表示部２１ａに表示されている操作キーやスイッチに対応する位置が押下されて操作されたことに基づく各種操作信号をＣＰＵ２２に出力する。
特に、操作ボタン２１ｂは、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている後述する縫製管理情報を選択する選択手段の一部として機能する。
【００２８】
ＣＰＵ２２は、操作パネル２０を構成する各部を統括して制御するものであり、ＲＯＭ２３に記憶されている所定のプログラムを読み出して、当該プログラムに従って各種処理を実行する。
そして、ＣＰＵ２２は、必要に応じて、その処理結果をタッチパネル２１の表示部２１ａに表示させたり、その処理結果などの各種データをＥＥＰＲＯＭ２５に記憶させたりする。
【００２９】
ＲＯＭ２３は、例えば、ＣＰＵ２２の制御下にて実行される各種プログラムを記憶するものであり、図示は省略するが、具体的には、回転速度検出プログラム、判断プログラム、記憶制御プログラム、最短時間判定プログラム、最短情報作成プログラム、表示制御プログラム、選択制御プログラム、平均時間算出プログラム、検出制御プログラム、抽出制御プログラム等を記憶している。
【００３０】
そして、ＣＰＵ２２が回転速度検出プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、ミシン１０の制御装置１１から出力された回転速度信号に基づき、ミシン１０の回転速度を検出する回転速度検出手段として機能する。
【００３１】
また、ＣＰＵ２２が判断プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、縫製作業の実行中に、縫製作業における作業工程の切り替わりを判断する判断手段として機能する。
具体的には、判断手段としてのＣＰＵ２２は、ミシン１０の制御装置１１から出力された縫製開始信号、回転速度信号、糸切り動作に伴うミシン停止信号などに基づき、ミシン１０の縫製作業における作業工程が切り替わるポイントを判断する制御を実行する。
【００３２】
また、ＣＰＵ２２が記憶制御プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、各作業工程の実行に要した作業時間と、回転速度検出手段としてのＣＰＵ２２により検出されたミシン１０の回転速度の時間的変化とを関連つけた縫製管理情報を、各縫製作業毎に累積して、記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭ２５に記憶する記憶制御手段として機能する。
特に、記憶制御手段としてのＣＰＵ２２は、判断手段としてのＣＰＵ２２により判断された作業工程毎に、ミシン１０の回転速度と、その縫製作業に応じた経過時間とを関連つけた縫製管理情報を記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭ２５に記憶する制御を実行する。
具体的には、図４に示すように複数の作業工程である作業工程Ａ〜作業工程Ｆの６つの工程からなる縫製作業に関する縫製管理を行う場合、例えば、ＣＰＵ２２は、縫製開始信号の検知（回転速度信号の出力開始の検知）から糸切り後のミシン停止信号の検知（糸切り信号出力後の回転速度信号の出力停止の検知）までの作業工程（ミシン駆動作業工程Ｂ，Ｄ，Ｆ）及び糸切り後のミシン停止信号の検知から縫製開始信号の検知までの作業工程（準備作業工程Ａ，Ｃ，Ｅ）に対して、その各作業工程を実行するために要した作業時間と回転速度検出手段により検出されたミシンの回転速度時間的変化とを関連付けして、縫製管理情報としてＥＥＰＲＯＭ２５に記憶する。なお、ミシンの回転速度に変化がない場合にメモリの消費量を節約するため、ここでは、ミシンの回転速度とその回転速度が維持された時間とを対応させたデータを縫製管理情報としてＥＥＰＲＯＭ２５に記憶させているが、一定時間経過毎に回転速度を記憶してデータを縫製管理情報としてもよいことは、勿論である。
また、以下の説明においては、実際にミシンが駆動されていない準備作業工程Ａ，Ｃ，Ｅも作業者により被縫製物をミシンの縫製位置にセットするなどの作業が行われているので、これら準備作業工程も実際にミシンが駆動されているミシン駆動作業工程Ｂ，Ｄ，Ｆと区別せずに扱うようにしているが、ミシン駆動作業工程のみを作業工程として扱ってもよい。
【００３３】
また、ＣＰＵ２２が最短時間作業工程抽出プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶された縫製管理情報に基づき、複数の作業工程における各作業工程毎に最短の作業時間で実行された作業工程を、それぞれ抽出する最短時間作業工程抽出手段として機能する。
また、ＣＰＵ２２が最短情報作成プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、最短時間作業工程抽出手段としてのＣＰＵ２２により抽出された最短の作業工程に対応する縫製管理情報部分を、複数の作業工程の実行順に組み合わせて複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報を作成する最短情報作成手段として機能する。
具体的には、図４に示すように、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶された縫製管理情報における各区間（作業工程Ａ〜Ｆ）ごとに、最短の作業時間で実行された作業工程を抽出して、その抽出された最短の作業工程に対応する縫製管理情報部分を、縫製作業における各作業工程の実行順に組み合わせて最短縫製作業情報を作成する。なお、作成された最短縫製作業情報はＥＥＰＲＯＭ２５に記憶される。
【００３４】
また、ＣＰＵ２２が表示制御プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、最短情報作成手段としてのＣＰＵ２２により作成された最短縫製作業情報に関するグラフと、実際に終了した縫製作業における縫製管理情報であってＥＥＰＲＯＭ２５に記憶された縫製管理情報に関するグラフとを、タッチパネル２１の表示部２１ａに比較して表示する表示制御手段として機能する。
なお、図５に示すように、ＣＰＵ２２は、縫製管理情報における経過時間データを横軸に、ミシン１０の回転速度データを縦軸にとるように、各データをグラフ化することで、経過時間に対するミシン１０の回転速度変化をグラフ表示することができる。
また、ＣＰＵ２２は、図５に示すように、縫製管理情報における各作業工程区間（以下、単に作業区間ともいう）Ａ〜Ｆの最短時間部分を組み合わせた最短時間グラフを表示することができる。つまり、ＣＰＵ２２は、縫製管理情報であって最短縫製作業情報における経過時間データを横軸に、ミシン１０の回転速度データを縦軸にとるようにして、最短時間グラフを表示する。なお、図５は、作業区間Ａ〜作業区間Ｄの４つの工程からなる縫製作業を例に、その最短時間グラフの作成イメージを示している。
そして、ＣＰＵ２２は、最短縫製作業情報に対応する最短時間グラフと、繰り返し実行された縫製作業に応じてＥＥＰＲＯＭ２５に記憶された縫製管理情報のうちの何れかの縫製作業に対応するグラフとを、タッチパネル２１の表示部２１ａに比較して表示することが可能になっている。
また、表示制御手段としてのＣＰＵ２２は、タッチパネル２１の表示部２１ａに表示される所定の縫製管理情報に、最短縫製作業情報に対応する最短時間情報部分が含まれる場合、その最短時間情報部分を識別可能に表示する制御を実行する。
【００３５】
また、表示制御手段としてのＣＰＵ２２は、タッチパネル２１（表示部２１ａ）に表示されている所定の縫製管理情報に関するグラフに対応する各作業時間の値と、最短縫製作業情報に関するグラフに対応する最短の作業時間の値とを、タッチパネル２１の表示部２１ａに表示する制御を実行する。
【００３６】
また、ＣＰＵ２２が選択制御プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、操作パネル２０の操作ボタン２１ｂの操作に応じて、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶された縫製管理情報を選択する選択手段として機能する。
そして、表示制御手段としてのＣＰＵ２２は、選択手段としてのＣＰＵ２２により選択された縫製管理情報に関するグラフと、最短情報作成手段としてのＣＰＵ２２により作成された最短縫製作業情報に関するグラフとを、タッチパネル２１（表示部２１ａ）に表示する制御を実行する。
【００３７】
また、ＣＰＵ２２が平均時間算出プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている縫製管理情報に基づき、各縫製作業における同一の作業工程に要した平均の作業時間を算出する平均時間算出手段として機能する。
そして、表示制御手段としてのＣＰＵ２２は、平均時間算出手段としてのＣＰＵ２２により算出された平均の作業時間の値を、タッチパネル２１（表示部２１ａ）に表示する制御を実行する。
【００３８】
また、ＣＰＵ２２が作業工程選択プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、各作業工程に対応する最短縫製作業情報から任意の作業工程部分を選択する作業工程選択手段として機能する。
また、ＣＰＵ２２が取得制御プログラムを実行することによって、そのＣＰＵ２２は、作業工程選択手段としてのＣＰＵ２２により選択された作業工程部分を含む縫製管理情報をＥＥＰＲＯＭ２５から取得する取得手段として機能する。
そして、表示制御手段としてのＣＰＵ２２は、取得手段としてのＣＰＵ２２により取得された縫製管理情報に関するグラフを、タッチパネル２１（表示部２１ａ）に表示する制御を実行する。
【００３９】
また、操作パネル２０は、インターフェース２８を介して外部のコンピュータ３０と接続可能になっており、各種メモリに記録されている縫製記録データ等の各種情報、特に、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されているミシン駆動情報（主軸１の回転速度、主軸１の回転する動作時間等）である縫製管理情報をコンピュータ３０に送信して、当該コンピュータ３０内の所定の記録手段に記録することができるようになっている。
【００４０】
また、操作パネル２０は、インターフェース２９を介してメモリカードなどの外部の記録媒体３１が着脱自在に接続され（図３参照）、各種メモリに記録されている縫製記録データ等の各種情報、特に、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されているミシン駆動情報（主軸１の回転速度、主軸１の回転する動作時間等）である縫製管理情報を、その記録媒体３１に記録することができるようになっている。
【００４１】
次に、縫製システム装置１００において行われる、ミシン１０の縫製作業に関する生産管理について、図６、図７、図８に示すフローチャートに基づき説明する。
【００４２】
図６に示すフローチャートのように、まず、操作パネル２０のタッチパネル２１における糸切り回数設定画面において、所定の縫製作業において各工程を区切るための糸切り回数の設定が行われる（ステップＳ００１）。
なお、図９に示すタッチパネル２１の糸切り回数設定画面において、テンキー４１をタッチ指示することにより所望する糸切り回数を入力して、確定キー４２を押下することによって入力された値の設定が行われる。設定された糸切り回数（例えば、３回）は「０００３」と糸切り回数表示欄４０に表示されている。
ここで、糸切り回数が「３回」と設定されたことによって、３つのミシン駆動作業工程とそのミシン駆動作業工程間の３つの準備作業工程とからなる６つの作業区間からなる縫製作業に関する生産管理が行われる設定がなされたこととなる。そして、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、設定された作業工程に必要となる作業区間分のデータ記憶領域（作業区間Ａ〜Ｆ；図４参照）をＥＥＰＲＯＭ２５内に確保する。
【００４３】
次いで、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、ミシン１０の制御装置１１から入力される縫製開始信号（回転速度信号）に基づき、ミシン１０が起動したか否かを判断する（ステップＳ００２）。
ＣＰＵ２２が、ミシン１０が起動したと判断すると（ステップＳ００２；Ｙｅｓ）、その起動直前までのミシン停止中の縫製管理情報の格納処理を実行する（ステップＳ００３）。なお、このステップＳ００３における停止中縫製管理情報の格納処理を実行するために、図７に示す、停止中管理情報格納処理に移行する。
【００４４】
図７に示すように、停止中管理情報格納処理において、まず、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、停止中の縫製管理情報を計測していたか否かを判断する（ステップＳ１０１）。
ＣＰＵ２２が、停止中の縫製管理情報を計測していないと判断すると（ステップＳ１０１；Ｎｏ）、ステップＳ１０８へ進む。
一方、ＣＰＵ２２が、停止中の縫製管理情報を計測していたと判断すると（ステップＳ１０１；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２２は、その計測した停止中縫製管理情報を取得する（ステップＳ１０２）。
【００４５】
そして、ＣＰＵ２２は、取得した停止中縫製管理情報の作業区間が、６つの作業区間のどの区間に相当するか判断する（ステップＳ１０３）。
なお、本実施形態における縫製作業は、糸切り回数「３回」が設定されたものであるので、停止中縫製管理情報の作業区間は、糸切り「０回」での区間Ａ、糸切り「１回」後の区間Ｃ、糸切り「２回」後の区間Ｅ、に分類するように判断される。また、糸切り「３回」で「０回」とリセットされ、０回−１回−２回−０回…と、糸切り回数に応じた区間の分類が行われるようになっている。また、糸切り回数は、糸切り指示信号や、糸切り動作に伴うミシン停止信号をカウントすることによって、計数することができる。
なお、ここでは、糸切り「０回」での停止中縫製管理情報として作業区間Ａであると判断されたものとする。
【００４６】
そして、ＣＰＵ２２は、取得した停止中縫製管理情報のデータを、判断した作業区間に応じて、ＥＥＰＲＯＭ２５における縫製管理情報の記憶領域に格納する（ステップＳ１０４）。ここで、ＣＰＵ２２は、ミシン１０の停止中に計測された、そのミシン１０の回転速度（ここでは、０ｒｐｍ）の時間的変化と、その作業工程の実行に要した作業時間である停止時間とを関連つけた縫製管理情報をＥＥＰＲＯＭ２５に記憶して格納する。
【００４７】
次いで、ＣＰＵ２２は、取得した停止中縫製管理情報における停止時間が、その作業区間において最短時間であるか否かを判断する（ステップＳ１０５）。
ＣＰＵ２２が、取得した停止中縫製管理情報における停止時間が、その作業区間における最短時間でないと判断すると（ステップＳ１０５；Ｎｏ）、ステップＳ１０７へ進む。
一方、ＣＰＵ２２が、取得した停止中縫製管理情報における停止時間が、その作業区間における最短時間であると判断すると（ステップＳ１０５；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２２は、取得した停止中縫製管理情報のデータ（最短の停止時間）をその作業区間に応じて、ＥＥＰＲＯＭ２５における最短縫製作業情報の記憶領域にも格納する（ステップＳ１０６）。
【００４８】
なお、ステップＳ１０５における最短時間の判断は、既にその作業工程の最短縫製作業情報の停止時間としてＥＥＰＲＯＭ２５に最短停止時間とステップＳ１０４で新たに取得された停止時間との比較により行われる。但し、ステップＳ１０４で取得された停止時間がその作業区間における最初の停止時間であり、未だその作業工程の最短縫製作業情報がＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されていない場合は、ステップＳ１０５において肯定判断し、ステップＳ１０６において最初に取得された停止時間を最短の停止時間としてＥＥＰＲＯＭ２５に記憶させる。
このように、ＣＰＵ２２は、各縫製作業において各作業工程が実行される毎にステップＳ１０５〜Ｓ１０６の処理を行うことにより、複数の作業工程毎に最短の作業時間で実行された作業工程を抽出する最短作業工程抽出手段として機能している。
【００４９】
そして、ステップＳ１０７において、ＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５における縫製管理情報の記憶領域に格納された複数の停止中縫製管理情報のデータに基づき、その停止中縫製管理情報における停止時間の平均値を算出して、その算出した停止時間の平均値をＥＥＰＲＯＭ２５に格納する（ステップＳ１０７）。
【００５０】
そして、ステップＳ１０８において、ＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５に格納された、その時点での最新の停止中縫製管理情報のデータや、その作業区間における最新の平均値データに基づき、図１０に示すタッチパネル２１における縫製管理情報表示画面での表示を更新し（ステップＳ１０８）、ステップＳ００４へ戻るように移行する。
【００５１】
図６に示すように、ステップＳ００４において、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、起動したミシン１０における動作作業中の縫製管理情報の計測を開始する（ステップＳ００４）。
具体的には、ＣＰＵ２２は、ミシン１０の起動時の回転速度を回転速度信号に基づき計測し（ステップＳ００４）、再度ミシン１０の動作中の回転速度信号を計測する（ステップＳ００５）。次いで、糸切り指示信号の入力に基づいて糸切りがなされたかを判断する（ステップＳ００６）。糸切りがなされていない場合（ステップＳ００６；ＮＯ）は、ステップＳ００４で計測された回転速度とステップＳ００５で計測された回転速度を比較して回転速度が変化したか否かを判別し（ステップＳ００７）、回転速度が変化したと判別された場合（ステップＳ００７；ＹＥＳ）には、ステップＳ００４で計測された回転速度とその計測された回転速度が変化するまでの経過時間を対応づけてミシン駆動中の動作中回転速度情報としてＲＡＭ２４に一時記憶（ステップＳ００８）させる。また、ステップＳ００８の処理終了後又は回転速度が変化していないと判別された場合（ステップＳ００７；ＮＯ）は、ステップＳ００５に移行して再度動作中の回転速度を計測する。なお、ステップＳ００７における回転速度の変化の判別は、２回目以降は、ステップＳ００７の判断直前にステップＳ００５で計測した回転速度と前回ステップＳ００５で計測した回転速度との比較で行われる。
一方、ステップＳ００６で、糸切りの実行有りと判別された場合（ステップＳ００６；ＹＥＳ）は、ステップＳ００４とステップＳ００５とで計測された各回転速度のうち糸切りの実行有りと判別される直前に計測された方の回転速度と、その回転速度が計測されてから糸切りが実行されるまでの経過時間とを対応づけて糸切り直前の動作中回転速度情報としてＲＡＭ２４に一時記憶（ステップＳ００９）させる。
【００５２】
次いで、ＣＰＵ２２は、ミシン動作中の縫製管理情報の格納処理を実行する（ステップＳ０１０）。なお、このステップＳ０１０における動作中縫製管理情報の格納処理を実行するために、図８に示す、動作中管理情報格納処理に移行する。
【００５３】
図８に示すように、動作中管理情報格納処理において、まず、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、縫製開始信号が入力されてから糸切り信号が入力されるまでに計測されＲＡＭ２４に一時記憶された、動作中回転速度情報を取得する（ステップＳ２０１）。
【００５４】
そして、ＣＰＵ２２は、取得した動作中回転速度情報の作業区間が、６つの作業区間のどの区間に相当するか判断する（ステップＳ２０２）。
なお、本実施形態における縫製作業は、糸切り回数「３回」が設定されたものであるので、動作中縫製管理情報の作業工程である作業区間は、糸切り「１回」での区間Ｂ、糸切り「２回」後の区間Ｄ、糸切り「３回」後の区間Ｆ、に分類するように判断される。また、糸切り「４回」で「０回」とリセットされ、０回−１回−２回−０回…と、糸切り回数に応じた区間の分類が行われるようになっている。また、糸切り回数は、糸切り指示信号や、糸切り動作に伴うミシン停止信号をカウントすることによって、計数することができる。
なお、ここでは、糸切り「１回」後の動作中縫製管理情報として作業区間Ｂであると判断されたものとする。
【００５５】
そして、ＣＰＵ２２は、縫製開始信号が入力されてから糸切り信号が入力されるまでの作業区間の実行に要した作業時間とステップＳ０１０で取得した動作中回転速度情報とを関連付けした上で、実行終了直後の作業工程の縫製管理情報としてＥＥＰＲＯＭ２５に記憶させる。なお、ここで当該作業工程の作業時間は、ＲＡＭ２４に動作中回転速度情報として一時記憶された各回転速度に対する経過時間を積算することで求められる。
【００５６】
次いで、ＣＰＵ２２は、取得した動作中縫製管理情報のデータにおける針数の値が、その作業区間における針数の基準範囲に収まるか否かを判断する（ステップＳ２０４）。
ＣＰＵ２２が、取得した動作中縫製管理情報のデータにおける針数の値が、その作業区間における針数の基準範囲に収まらず、その針数の値が基準値に比べて極端に大きかったり小さかったりすると判断すると（ステップＳ２０４；Ｎｏ）、ＣＰＵ２２は、取得した動作中縫製管理情報のデータを、最短縫製作業情報や、その作業区間の作業時間の平均値に反映させないように、ステップＳ２０９へ進む。
【００５７】
このステップＳ２０４の処理により各作業区間における針数が基準範囲内にあるかどうかをＣＰＵ２２が判断することによって、ミシンの送り調整ダイアル等によって各作業区間の縫いピッチが適正に設定されているか否かを判定することができるので、縫いピッチが極端に大きく設定されているため見かけ上の縫製効率が向上しているように見えるなどの状態で実行された縫製作業の所要時間を最短時間の縫製管理情報として抽出することを防止することができる。
【００５８】
一方、ＣＰＵ２２が、取得した動作中縫製管理情報のデータにおける針数の値が、その作業区間における針数の基準範囲に収まる正常値であると判断すると（ステップＳ２０４；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２２は、取得した動作中縫製管理情報における作業工程の作業時間が、その作業区間において最短時間であるか否かを判断する（ステップＳ２０５）。
ＣＰＵ２２が、取得した動作中縫製管理情報における作業工程の作業時間が、その作業区間における最短時間でないと判断すると（ステップＳ２０５；Ｎｏ）、ステップＳ２０８へ進む。
【００５９】
一方、ＣＰＵ２２が、取得した動作中縫製管理情報における作業時間が、その作業区間における最短時間であると判断すると（ステップＳ２０５；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２２は、取得した動作中縫製管理情報のデータをその作業区間に応じて、ＥＥＰＲＯＭ２５における最短縫製作業情報の記憶領域にも格納する（ステップＳ２０６）。
また、ＣＰＵ２２は、この最短時間であった動作中縫製管理情報における作業工程でのミシン１０の回転速度データをＥＥＰＲＯＭ２５に格納する（ステップＳ２０７）。
上述したように、ＣＰＵ２２は、各縫製作業において各作業工程が実行される毎にステップＳ２０５〜Ｓ２０７の処理を行うことにより、複数の作業工程毎に最短の作業時間で実行された作業工程を抽出する最短作業工程抽出手段として機能している。
【００６０】
そして、ステップＳ２０８において、ＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５における縫製管理情報の記憶領域に格納された複数の動作中縫製管理情報のデータに基づき、その動作中縫製管理情報における作業工程の作業時間の平均値を算出して、その算出した作業時間の平均値をＥＥＰＲＯＭ２５に格納する（ステップＳ２０８）。
【００６１】
そして、ステップＳ２０９において、ＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５に格納された、その時点での最新の動作中縫製管理情報のデータや、その作業区間における作業時間の最新の平均値データに基づき、図１０に示すタッチパネル２１における縫製管理情報表示画面での表示を更新し（ステップＳ２０９）、ステップＳ０１１へ戻るように移行する。
【００６２】
図６に示すように、ステップＳ０１１において、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、停止したミシン１０における停止中の縫製管理情報の計測を開始する（ステップＳ０１１）。
【００６３】
そして、ＣＰＵ２２は、ステップＳ００１において設定された糸切り回数（この場合、３回）に達したか否かを判断する（ステップＳ０１２）。
ＣＰＵ２２が、設定された糸切り回数に達していないと判断すると（ステップＳ０１２；Ｎｏ）、ステップＳ００２に戻り、次のミシン起動を待つ。
そして、設定された糸切り回数に達するまで、ステップＳ００２からステップＳ０１２までの処理を繰り返し実行して、各作業区間別に縫製管理情報の取得を行う。
具体的には、糸切り「１回」後の停止中縫製管理情報として作業区間Ｃ、糸切り「２回」後の動作中縫製管理情報として作業区間Ｄ、糸切り「２回」後の停止中縫製管理情報として作業区間Ｅ、糸切り「３回」後の動作中縫製管理情報として作業区間Ｆ、の縫製管理情報を取得して格納する。
【００６４】
一方、ＣＰＵ２２が、設定された糸切り回数「３回」に達したと判断すると（ステップＳ０１２；Ｙｅｓ）、６つの作業区間のそれぞれの縫製管理情報を、その６つの作業区間からなる１つの縫製作業に関する縫製管理情報として取りまとめて格納するとともに、ＣＰＵ２２が最短縫製作業情報作成手段として機能することにより、それまでに抽出された最短の作業工程に対応する縫製管理情報部分を作業工程の実行順に組合せて各作業工程に対応する最短縫製作業情報を作成する（ステップＳ０１３）。さらに、ＣＰＵ２２が表示制御手段として機能することにより、図１０に示すタッチパネル２１における縫製管理情報表示画面での表示を更新する（ステップＳ０１４）。
そして、この６つの作業区間からなる縫製作業がミシン１０において繰り返し行われることに伴い、ステップＳ００２からステップＳ０１４の処理を繰り返すことで、その縫製作業に関する縫製管理情報を継続して取得し、取得した縫製管理情報を累積するように記憶して格納することで、このミシン１０の縫製管理が行われるようになっている。
【００６５】
このように、ＥＥＰＲＯＭ２５に格納された縫製管理情報に基づいて、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、タッチパネル２１の表示部２１ａに、図１０に示すような、縫製管理情報表示画面を表示する。
図１０に示すように、タッチパネル２１における縫製管理情報表示画面には、グラフ表示領域５０と、テーブル表示領域６０とが設けられている。
また、この縫製管理情報表示画面には、最短時間グラフを表示するための最短グラフ表示ボタン４４と、所望する縫製管理情報を選択するようにグラフ表示の移動を行うためのボタンであって、縫製管理情報選択手段としての操作ボタン２１ｂの一部である表示移動ボタン４５とが設けられている。
【００６６】
グラフ表示領域５０には、横軸に経過時間、縦軸に回転速度をとるように、縫製管理情報に関するグラフＧが表示されるようになっており、通常、最新の縫製作業において計測された縫製管理情報に基づくグラフＧが表示されるようになっている。
この縫製管理情報に関するグラフＧは、例えば、３つの作業工程である作業区間Ｂ、作業区間Ｄ、作業区間Ｆと、３つの作業工程間である作業区間Ａ、作業区間Ｃ、作業区間Ｅを認識可能に表示されるようになっている。そして、繰り返し実行される６つの作業区間からなる縫製作業に応じて、作業区間ＡからＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆが工程順（区間順）に連なるグラフＧが表示されるようになっている。
【００６７】
テーブル表示領域６０には、各作業区間（Ａ〜Ｆ）毎に、最新の縫製作業においてその作業区間に要した所要時間、その作業区間における最短の所要時間、その作業区間における平均の所要時間、最新の縫製作業におけるミシン駆動作業区間において要した針数、ミシン駆動作業区間での平均回転速度等が表示されるようになっている。
【００６８】
そして、このタッチパネル２１において、最短グラフ表示ボタン４４が押下されると、図１１に示すように、グラフ表示領域５０に、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている最短縫製作業情報に基づく最短時間グラフＧｓが、グラフＧと比較するように重ねて表示されるようになっている。
なお、この最短縫製作業情報は、幾つかの縫製作業において最短の所要時間を記録した６つの作業区間（Ａ〜Ｆ）のデータが継ぎ合わされた合成データであり、実行可能な最速の作業ペースをユーザに認識させるためのデータである。
【００６９】
特に、グラフ表示領域５０に表示されている最新の縫製作業に関するグラフＧにおける作業区間に、その最短縫製作業情報（縫製管理情報）に対応する最短時間情報部分が含まれている場合、その最短時間情報部分を識別可能に表示されるようになっている。例えば、図１２に示すように、作業区間Ｄが最短縫製作業情報に対応する最短時間情報部分である場合、グラフＧの作業区間Ｄを他の作業区間とは異なる表示形態で表示するようになっている。
【００７０】
また、グラフ表示領域５０に表示されている最短時間グラフＧｓにおける任意の作業区間部分をタッチ指示すると、グラフ表示領域５０に重ねられたタッチパネル２１が複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報から任意の作業工程部分を選択する作業工程選択手段として機能するとともに、ＣＰＵ２２がＥＥＰＲＯＭ２５から作業工程選択手段としてのタッチパネル２１により選択された作業工程部分を含む縫製管理情報を取得する取得手段として機能することにより、そのタッチ指示された作業区間（Ａ〜Ｆ）であって、最短の所要時間を記録した作業区間のデータを含む縫製作業に関する縫製管理情報に応じたグラフをグラフ表示領域５０に表示することが可能になっている。つまり、最短の所要時間を記録した作業区間のデータを含む縫製作業において各作業区間がどのような作業ペースで実行されたのか確認することが可能になる。
なお、図１２に示すタッチパネル２１のグラフ表示領域５０に表示されている最短時間グラフＧｓにおける作業区間Ｄ部分がタッチ指示された場合、その作業区間Ｄに関して最短時間を記録した図１２に示しているグラフＧが表示されることとなる。同様に、グラフ表示領域５０に表示されている最短時間グラフＧｓにおける任意の作業区間部分をタッチ指示すると、そのタッチ指示された作業区間に関して最短時間を記録した区間データを含む元のグラフ全体（区間Ａ〜Ｆ）が表示される。
【００７１】
また、このタッチパネル２１において、表示移動ボタン４５が押下されると、ＣＰＵ２２は、図１３に示すように、グラフ表示領域５０に表示されているグラフＧが左右に移動されるように表示が切り替わるようになっており、当初表示されていたグラフＧに対する前後のグラフを表示する。
なお、このグラフ表示領域５０において、２つの縫製作業にまたがった状態のグラフが表示されている場合、左端側に表示されているグラフ部分が現在表示対象となっているグラフＧであって、そのグラフＧに関する縫製管理情報がテーブル表示領域６０に表示されるようになっている。
この場合、表示移動ボタン４５は、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶された縫製管理情報を選択する縫製管理情報選択手段として機能するとともに、ＣＰＵ２２が表示制御手段として機能して、この縫製管理情報選択手段により選択された縫製管理情報に関するグラフと最短時間グラフＧｓとをグラフ表示領域５０に表示するように作用する。
【００７２】
このように、縫製システム装置１００は、ミシン１０において実行された縫製作業における各作業工程や各工程間である各作業区間（Ａ〜Ｆ）毎に、各作業区間に要した所要時間や、その作業区間におけるミシンの回転速度を計測して、その計測した縫製管理情報を各作業区間毎に記憶し格納することができる。
そして、縫製システム装置１００は、格納した縫製管理情報に基づき、各作業工程毎（各作業区間毎）にその縫製管理情報の記録を認識することができるように、グラフや表として、その縫製管理情報のデータをタッチパネル２１に表示することができる。
特に、縫製システム装置１００は、縫製作業実行中である最新の縫製作業において計測された縫製管理情報に基づくグラフＧやその計測データと、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている最短縫製作業情報に基づく最短時間グラフＧｓやその計測データとを比較するようにタッチパネル２１に表示することができるで、各グラフや表における同一作業区間のデータの比較を容易に行うことができる。
そして、ユーザは、その最短時間グラフＧｓやその計測データを参考にして、実際に行う縫製作業の作業ペースを考慮するように縫製作業を行うことが可能になる。
このように、この縫製システム装置１００は、縫製作業における各作業工程毎の記録を容易に比較することができるミシンの生産管理装置であって、その比較した縫製作業に関するデータを参考にしつつ縫製を実行することができるミシンの生産管理装置であるといえる。
【００７３】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図１４に示すように、グラフ表示領域５０に、最新の縫製作業において計測された縫製管理情報に基づくグラフＧを表示するとともに、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている最短縫製作業情報に基づく最短時間グラフＧｓであってその経過時間変化のみを示すグラフＧｓと、各作業区間の平均時間を示すグラフＧａとを比較するように表示してもよい。
このように、最短時間グラフＧｓの経過時間変化のみを示すグラフＧｓや、各作業区間の平均時間を示すグラフＧａの表示をユーザが視認することによって、ユーザは各作業区間にかかる所要時間の目安を確認することができ、その縫製に要する所要時間の目安を確認しながら縫製作業を行うことができるメリットがある。
【００７４】
例えば、上述の実施の形態では、糸切り直後のミシン停止及びミシンの回転開始を各作業工程の区切りとしているが、各作業工程の終了毎に作業者により操作入力される操作スイッチを設け、この操作スイッチの操作入力により各作業工程を区切ってもよいし、あるいは、ＥＥＰＲＯＭ２５に複数の縫製パターンを記憶させ、これらの縫製パターンを順次自動的に実行することにより所定の縫製を行う場合には、各縫製パターンをそれぞれの工程として見なして各縫製パターン毎に最短の作業時間を抽出するようにしてもよい。
【００７５】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係る縫製システム装置を示す正面図である。
【図２】本発明に係る縫製システム装置を示すブロック図である。
【図３】操作パネルを示す正面図である。
【図４】縫製管理情報の格納イメージを示す説明図である。
【図５】最短時間グラフの作成イメージを示す説明図である。
【図６】本発明に係る縫製システム装置における生産管理に関するメイン処理を示すフローチャートである。
【図７】停止中縫製管理情報格納処理を示すフローチャートである。
【図８】動作中縫製管理情報格納処理を示すフローチャートである。
【図９】操作パネルにおける表示画面の一例（糸切り回数設定画面）を示す説明図である。
【図１０】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【図１１】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【図１２】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【図１３】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【図１４】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 主軸
５ ミシンモータ
１０ ミシン
１１ 制御装置
２０ 操作パネル
２１ タッチパネル（表示手段）
２１ａ 表示部
２１ｂ 操作ボタン（選択手段）
４５ 表示移動ボタン（選択手段）
２２ ＣＰＵ（回転速度検出手段、記憶手段、最短時間作業工程抽出手段、最短情報作成手段、表示制御手段、選択手段、平均時間算出手段、作業工程選択手段、取得手段）
２３ ＲＯＭ
２４ ＲＡＭ
２５ ＥＥＰＲＯＭ（記憶手段）
５０ グラフ表示領域
６０ テーブル表示領域
１００ 縫製システム装置（ミシンの生産管理装置）
Ｇ グラフ
Ｇｃ 比較対象グラフ
Ｇｓ 最短時間グラフ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の作業工程からなる縫製作業を繰り返して実行するミシンの管理を行うミシンの生産管理装置であって、
前記ミシンの縫製に関する情報を表示する表示手段と、
前記ミシンの回転速度を検出する回転速度検出手段と、
各作業工程の実行に要した作業時間と、前記回転速度検出手段により検出された前記ミシンの回転速度の時間的変化とを関連つけた縫製管理情報を、各縫製作業毎に累積して記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された縫製管理情報に基づき、前記複数の作業工程における各作業工程毎に最短の作業時間で実行された作業工程を、それぞれ抽出する最短時間作業工程抽出手段と、
前記最短時間作業工程抽出手段により抽出された最短の作業工程に対応する縫製管理情報部分を、前記複数の作業工程の実行順に組み合わせて前記複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報を作成する最短情報作成手段と、
前記最短情報作成手段により作成された最短縫製作業情報に関するグラフと、実際に終了した縫製作業における縫製管理情報に関するグラフとを、前記表示手段に比較して表示する表示制御手段と、
を備えることを特徴とするミシンの生産管理装置。
【請求項２】
前記記憶手段に記憶された縫製管理情報を選択する縫製管理情報選択手段を備え、
前記表示制御手段は、前記縫製管理情報選択手段により選択された縫製管理情報に関するグラフと、前記最短情報作成手段により作成された最短縫製作業情報に関するグラフとを、前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項３】
前記表示制御手段は、前記表示手段に表示されている所定の縫製管理情報に関するグラフに対応する各作業時間の値と、最短縫製作業情報に関するグラフに対応する最短の作業時間の値とを、前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項４】
前記記憶手段に記憶されている縫製管理情報に基づき、各縫製作業における同一の作業工程に要した平均の作業時間を算出する平均時間算出手段を備え、
前記表示制御手段は、前記平均時間算出手段により算出された平均の作業時間の値を、前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項５】
前記複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報から、任意の作業工程部分を選択する作業工程選択手段と、
前記記憶手段から前記作業工程選択手段により選択された作業工程部分を含む縫製管理情報を取得する取得手段と、を備え、
前記表示制御手段は、前記取得手段により取得された縫製管理情報に関するグラフを前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項６】
前記表示手段に表示される所定の縫製管理情報に関するグラフ又は所定の縫製管理情報に、前記最短縫製作業情報に対応する最短時間情報部分が含まれる場合、前記表示制御手段は前記所定の縫製管理情報に関するグラフ又は所定の縫製管理情報における最短時間情報部分を識別可能に前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項１】
複数の作業工程からなる縫製作業を繰り返して実行するミシンの管理を行うミシンの生産管理装置であって、
前記ミシンの縫製に関する情報を表示する表示手段と、
前記ミシンの回転速度を検出する回転速度検出手段と、
各作業工程の実行に要した作業時間と、前記回転速度検出手段により検出された前記ミシンの回転速度の時間的変化とを関連つけた縫製管理情報を、各縫製作業毎に累積して記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された縫製管理情報に基づき、前記複数の作業工程における各作業工程毎に最短の作業時間で実行された作業工程を、それぞれ抽出する最短時間作業工程抽出手段と、
前記最短時間作業工程抽出手段により抽出された最短の作業工程に対応する縫製管理情報部分を、前記複数の作業工程の実行順に組み合わせて前記複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報を作成する最短情報作成手段と、
前記最短情報作成手段により作成された最短縫製作業情報に関するグラフと、実際に終了した縫製作業における縫製管理情報に関するグラフとを、前記表示手段に比較して表示する表示制御手段と、
を備えることを特徴とするミシンの生産管理装置。
【請求項２】
前記記憶手段に記憶された縫製管理情報を選択する縫製管理情報選択手段を備え、
前記表示制御手段は、前記縫製管理情報選択手段により選択された縫製管理情報に関するグラフと、前記最短情報作成手段により作成された最短縫製作業情報に関するグラフとを、前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項３】
前記表示制御手段は、前記表示手段に表示されている所定の縫製管理情報に関するグラフに対応する各作業時間の値と、最短縫製作業情報に関するグラフに対応する最短の作業時間の値とを、前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項４】
前記記憶手段に記憶されている縫製管理情報に基づき、各縫製作業における同一の作業工程に要した平均の作業時間を算出する平均時間算出手段を備え、
前記表示制御手段は、前記平均時間算出手段により算出された平均の作業時間の値を、前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項５】
前記複数の作業工程に対応する最短縫製作業情報から、任意の作業工程部分を選択する作業工程選択手段と、
前記記憶手段から前記作業工程選択手段により選択された作業工程部分を含む縫製管理情報を取得する取得手段と、を備え、
前記表示制御手段は、前記取得手段により取得された縫製管理情報に関するグラフを前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項６】
前記表示手段に表示される所定の縫製管理情報に関するグラフ又は所定の縫製管理情報に、前記最短縫製作業情報に対応する最短時間情報部分が含まれる場合、前記表示制御手段は前記所定の縫製管理情報に関するグラフ又は所定の縫製管理情報における最短時間情報部分を識別可能に前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のミシンの生産管理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−３７３（Ｐ２００９−３７３Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６５４１５（Ｐ２００７−１６５４１５）
【出願日】平成１９年６月２２日（２００７．６．２２）
【出願人】（０００００３３９９）ＪＵＫＩ株式会社 (1,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２２日（２００７．６．２２）
【出願人】（０００００３３９９）ＪＵＫＩ株式会社 (1,557)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]