メタルコア製造装置

【課題】より正確にスリット幅を制御することのできるメタルコア製造装置を提供する。
【解決手段】板状の素材に切れ目を入れて接続部及び切断部に分けるランシングユニットと、素材を平坦にする第一のアンビルユニットと、素材の前記接続部を圧延する第一のストレッチユニットと、素材を平坦にする第二のアンビルユニットと、素材の前記切断部のスリット幅を計測するスリット幅計測ユニットと、スリット幅計測ユニットの測定結果に基づき第二のアンビルユニットの素材引き取り量を調節する圧延量調節ユニットと、を有するメタルコア製造装置とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタルコア製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドア等の隙間に配置され風や雨等が自動車内に入り込むのを防止するウェザーストリップや自動車の内装とボディとの取り合いに付されるウェルト等は、一般に樹脂材料やゴム材料の内部に芯材（メタルコア）を有したものであって、この芯材によってＵ字状等一定の形状を安定的に保ち、自動車の車体に強く嵌め込ませることで所望の効果を達成することができる。
【０００３】
一般にメタルコアは、板状の素材に切れ目を入れて接続部と切断部を形成し、延伸して切断部にスリットを形成し、素材を略梯子状にすることによって製造される。公知のメタルコアの製造方法として、例えば下記特許文献１にメタルコアを製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３２５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにメタルコアは自動車の様々な部品において用いられる重要な部材であって、長い場合は自動車一台当り数十メートルに達する場合もある。このため、メタルコアに用いられる金属の量を少なくすることで近年の自動車の軽量化、低コスト化を図ることができる。例えば現在メタルコアの厚さは０．５ｍｍ程度が主流であるが、０．３ｍｍ程度まで薄くすることができれば４０％も軽量化が可能となる。
【０００６】
ところが、メタルコアは上記の通り、板状の素材を圧延することによって切断部にスリットを形成するものであり、メタルコアの素材を薄くすることはスリット幅の調整が困難となることを意味する。具体的には、素材の厚さにおける誤差が０．１ｍｍ程度である場合、素材の厚さが０．５ｍｍ程度であれば２０％程度の誤差となるが、素材の厚さが０．３ｍｍ程度であれば３３％程度の誤差となる。
【０００７】
一方で、メタルコアの性能は、スリットの幅の均一性に大きく依存する。具体的には、スリットの幅が均一でない場合、この均一でない部分に力が集中することでメタルコアを曲げた際にその部分で折れやすくなってしまう等の問題が生じる。このため、スリットの幅はできる限り均一にしなければならないが、上記のような誤差に起因するスリット幅の不均一さをどのように解決するのかといったことについては検討がなされていない。このことは上記特許文献１においても同様である。
【０００８】
以上、本発明は上記課題を鑑み、より正確にスリット幅を制御することのできるメタルコア製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の一の観点に係るメタルコア製造装置は、素材に切れ目を入れて接続部及び切断部に分けるランシングユニットと、素材を平坦にする第一のアンビルユニットと、素材の接続部を圧延する第一のストレッチユニットと、素材を平坦にする第二のアンビルユニットと、素材の切断部のスリット幅を計測するスリット幅計測ユニットと、スリット幅計測ユニットの測定結果に基づき第二のアンビルユニットの素材引き込み量を調節する圧延量調節ユニットと、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
以上、本発明によって、より正確にスリット幅を制御することのできるメタルコア製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係るメタルコア製造装置の概略を示す図である。
【図２】実施形態に係る板状の素材の形状の概略を示す図である。
【図３】実施形態に係る巻き取られた板状の素材の概要を示す図である。
【図４】実施形態に係る切れ目を入れられた素材の概略を示す図である。
【図５】実施形態に係るランシングユニットを素材Ｍの送り方向に垂直な面による断面の概略図を示す図である。
【図６】実施形態に係るランシングユニットのハウジングを側面から見た場合の概略図である。
【図７】実施形態に係る第一のアンビルユニットの概略を示す図である。
【図８】実施形態に係る第一のアンビルユニットのハウジングを側面から見た場合の概略図である。
【図９】実施形態に係るスリットが形成された素材の概略を示す図である。
【図１０】実施形態に係る第一のストレッチユニットの概略を示す図である。
【図１１】実施形態に係る第一のストレッチユニットの一方のロールのロール面の概略断面図である。
【図１２】実施形態に係る第一のストレッチユニットのハウジングを側面から見た場合の概略図である。
【図１３】実施形態に係る第二のストレッチユニットの概略を示す図である。
【図１４】実施形態に係る第二のストレッチユニットのハウジングを側面から見た場合の概略図である。
【図１５】実施形態に係る第二のアンビルユニットの概略を示す図である。
【図１６】実施形態に係る第二のアンビルユニットのハウジングを側面から見た場合の概略図である。
【図１７】実施形態に係るスリット幅計測ユニットの概略を示す図である。
【図１８】実施形態に係る第一のダンサーユニットの概略を示す図である。
【図１９】実施形態に係る第二のダンサーユニットの概略を示す図である。
【図２０】実施形態に係る第三のダンサーユニットの概略を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。ただし、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に示す実施形態の例示に限定されるものではない。
【００１３】
図１は、本実施形態に係るメタルコア製造装置（以下「本装置」という。）１の概略図である。本図で示すように、本装置１は、素材Ｍに切れ目を入れて接続部及び切断部に分けるランシングユニット２と、素材を平坦にする第一のアンビルユニット３と、素材の接続部を圧延する第一のストレッチユニット４と、素材の接続部を圧延する第二のストレッチユニット５と、素材を平坦にする第二のアンビルユニット６と、素材の切断部のスリット幅を計測するスリット幅計測ユニット７と、スリット幅計測ユニットの測定結果に基づき第二のアンビルユニットの素材引き込み量を調節する引き込み量調節ユニット８と、を有する。
【００１４】
また本装置１は、ランシングユニット２と第一のアンビルユニット３の間に第一のダンサーユニット９１を、第一のアンビルユニット３と第一のストレッチユニット４の間に第二のダンサーユニット９２を、第一のストレッチユニット４と第二のストレッチユニット５の間に第三のダンサーユニット９３を、それぞれ有している。
【００１５】
本実施形態においてランシングユニット２は、板状の素材を引き込むとともに素材に切れ目を入れて接続部及び切断部に分けて後段の第一のアンビルユニット３に素材を送ることのできるものである。
【００１６】
本実施形態において、メタルコアの材料となる板状の素材Ｍは、図２で示すように細長い板状の素材であって、一般的には、図３で示すように、渦巻状に巻き取られてランシングユニット２等により適宜引かれ、加工を加えられていく。なお素材は圧延可能な金属である。
【００１７】
ここで図４に、ランシングユニット２によって切れ目を入れられた板状の素材の概略図を示しておく。ここで、「切断部」とは、素材の幅方向に切れ目が入れられている部分をいい、「接続部」とは、素材の幅方向に切れ目が入れられていない切断部以外の部分をいう。なお、素材Ｍを切断する歯の形状にもよるが、切断された素材Ｍは、多くの場合、切断により段差が形成されたものとなっている。
【００１８】
また本実施形態におけるランシングユニット２は、上記の通り、メタルコアの原材料である板状の素材Ｍに切れ目を入れることができる限りにおいて限定されるわけではないが、例えば歯が形成されたロール面が噛み合わされるように配置された一対のロール２１１、２２１と、この一対のロール２１１及び２２１を回転可能に支持するロール回転軸２１２、２２２と、この回転軸２１２、２２２を回転させるロール駆動部２３と、を有している。
【００１９】
ここでロール駆動部２３としては、限定されるわけではないが、例えば回転するモータ２３１と、このモータ２３１の回転を回転軸２２+２に伝えるチェーン２３２とを有していることが好ましい。なおモータ２３１は、運転状態において回転数を安定的に保つためインバータモータであることが好ましい。なお、モータ２３１のチェーン２３２は、モータ２３１の軸２３１１と一方の回転軸２２２に巻かれ、モータ２３１の回転を回転軸２２２の回転に伝達しているが、回転軸２１２、２２２にはロール２１１、２２１のほか、ギア２１３、２２３が固定されており、回転軸２２２の回転を他方の回転軸２１２に伝え、同じ回転数を保つことができる。図５に、この構成によるランシングユニット２の素材Ｍの送り方向に垂直な面により切断した断面の概略図を示しておく。
【００２０】
なお、本実施形態のランシングユニット２は、更に、回転軸２１２、２２２同士の距離を調節するロール回転軸距離調節部２４を有している。ロール回転軸距離調節部２４としては、限定されるわけではないが、回転軸２１２、２２２の両端をそれぞれ保持する軸受け２４１と２４２と、軸受け２４１、２４２をそれぞれ保持するハウジング２４３、２４４と、ハウジング２４３、２４４同士に反発する力を発生させる反発部材２４５と、ハウジング２４３、２４４の間を締め付ける締め付け部材２４６と、を有していることが好ましい。このようにすることで、締め付け部材２４６を用いて締め付けることでハウジング２４３、２４４の間の距離即ち回転軸間の距離を短くして素材に対して強い力を加えることができるようになる一方、締め付け部材２４６を緩めることでハウジング２４３、２４４の間の距離即ち回転軸間の距離を長くして素材に加える力を弱めることができるようになる。ランシングユニット２のハウジング２４３、２４４を含めて側面から見た場合の概略図を図６に示しておく。なお、この場合において、少なくともいずれかのハウジングにおいて、ハウジングと軸受けの間にロードセル等の圧力検出装置を配置しておくことは、より細かな圧力調節を行なうことができる点において好ましい。
【００２１】
なお、締め付け部材２４６としては、限定されるわけではないが、例えば、締め付け方向に対し垂直にハウジングを貫通し、ハウジングを回転可能に接続する軸２４６１と、締め付け方向に対し平行にハウジングを貫通するネジ部材２４６２と、を有して構成することができる。この場合ネジ部材を回すことで締め付けることができる。もちろん、締め付ける力のバランスを取ることができれば複数のネジ部材２４６２のみを用いて構成することもできる。
【００２２】
本実施形態において第一のアンビルユニット３は、ランシングユニット２の後段に設けられ、ランシングユニット２によって板状の素材Ｍを平坦にすることのできるものである。具体的に説明すると、ランシングユニット２によって切れ目を入れられた素材Ｍは、一般に段差が形成されてしまっており（例えば図４参照）、この状態で後段のストレッチユニットに圧延された場合、この段差が正確なスリット形成を阻害してしまうおそれがあるため、改めて素材Ｍを平坦にすることで正確なスリット形成を実現することができる。なお、第一のアンビルユニット３も上記ランシングユニット２の場合と同様、板状の素材Ｍを引き入れることができるとともに、平坦にした後、後段の第一のストレッチユニット４に素材を送ることのできるものである。
【００２３】
また本実施形態における第一のアンビルユニット３は、上記の通り、切れ目を入れられた板状の素材Ｍを平らにすることができるものであれば限定されないが、例えば平坦なロール面が対応して配置された一対のロール３１１、３２１と、この一対のロール３１１及び３２１を回転可能に支持するロール回転軸３１２、３２２と、この回転軸３１２、３２２を回転させるロール駆動部３３と、を有している。
【００２４】
ここでロール駆動部３３としては、限定されるわけではないが、例えば上図のように、回転するモータ３３１と、このモータの回転を回転軸３２２に伝えるチェーン３３２とを有していることが好ましい。なおモータは、運転状態において回転数を安定的に保つためインバータモータであることが好ましい。なお、モータ３３１のチェーン３３２は、モータ３３１の軸３３１１と一方の回転軸３２２に巻かれ、モータ３３１の回転を回転軸３２２の回転に伝達しているが、回転軸３１２、３２２にはロール３１１、３２１のほか、ギア３２３、３１３が固定されており、回転軸３２２の回転を他方の回転軸３１２に伝え、同じ回転数を保つことができる。図７に、この構成による第一のアンビルユニット３の素材Ｍの送り方向に垂直な面により切断した断面の概略図を示しておく。
【００２５】
また、本実施形態の第一のアンビルユニット３は、回転軸３１２、３２２同士の距離を調節するロール回転軸距離調節部３４を有している。ロール回転軸距離調節部３４としては、限定されるわけではないが、回転軸３１２、３２２の両端をそれぞれ保持する軸受け３４１と３４２と、軸受け３４１、３４２をそれぞれ保持するハウジング３４３、３４４と、ハウジング３４３、３４４同士に反発する力を発生させる反発部材３４５と、ハウジング３４３、３４４の間を締め付ける締め付け部材３４６と、を有していることが好ましい。このようにすることで、締め付け部材３４６を用いて締め付けることでハウジング３４３、３４４の間の距離即ち回転軸間の距離を短くして素材に対して強い力を加えることができるようになる一方、締め付け部材３４６を緩めることでハウジング３４３、３４４の間の距離即ち回転軸間の距離を長くして素材に加える力を弱めることができるようになる。第一のアンビルユニット３のハウジング３４３、３４４を含めて側面から見た場合の概略図を図８に示しておく。なお、この場合において、少なくともいずれかのハウジングにおいて、ハウジングと軸受けの間にロードセル等の圧力検出装置を配置しておくことは、より細かな圧力調節を行なうことができる点において好ましい。
【００２６】
なお、締め付け部材３４６としては、限定されるわけではないが、例えば、締め付け方向に対し垂直にハウジングを貫通し、ハウジングを回転可能に接続する軸３４６１と、締め付け方向に対し平行にハウジングを貫通するネジ部材３４６２と、を有して構成することができる。この場合ネジ部材を回すことで締め付けることができる。もちろん、締め付ける力のバランスを取ることができれば複数のネジ部材３４６２のみを用いて構成することもできる。
【００２７】
本実施形態において第一のストレッチユニット４は、素材の接続部を圧延することにより素材の切断部にスリットを形成することができるものである。第一のストレッチユニット４によってスリットが形成された素材Ｍの概略図を図９に示しておく。なお、第一のストレッチユニット４も上記ランシングユニット２の場合と同様、板状の素材を引き込むことができるとともに、圧延した後、後段の第二のストレッチユニット５に素材を送ることのできるものである。
【００２８】
また本実施形態における第一のストレッチユニット４は、上記の通り、素材Ｍの接続部、好ましくは接続部のみを圧延することにより素材Ｍの切断部にスリットを形成することができるものであれば限定されないが、それぞれ平坦面４１１１に素材の接続部の位置に対応した凸部４１１２が形成されたロール面を有して対向して配置された一対のロール４１１、４２１と、この一対のロール４１１及び４２１を回転可能に支持するロール回転軸４１２、４２２と、この回転軸４１２、４２２を回転させるロール駆動部４３と、を有していることが好ましい。図１０に、この構成による第一のストレッチユニット４の素材Ｍの送り方向に垂直な面により切断した断面の概略図を示しておく。またこの場合における、ロール４１１のロール面の概略断面図について図１１に示しておく。
【００２９】
ここでロール駆動部４３としては、限定されるわけではないが、例えば回転するモータ４３１と、このモータ４３１の回転を回転軸４２２に伝えるチェーン４３２とを有していることが好ましい。なおモータ４３１は、運転状態において回転数を安定的に保つためインバータモータであることが好ましい。なお、モータ４３１のチェーン４３２は、モータ４３１の軸４３１１と一方の回転軸４２２に巻かれ、モータ４３１の回転を回転軸４２２の回転に伝達しているが、回転軸４１２、４２２にはロール４１１、４２１のほか、ギア４２３、４１３が固定されており、回転軸４２２の回転を他方の回転軸４１２に伝え、同じ回転数を保つことができる。
【００３０】
また、本実施形態の第一のストレッチユニット４は、回転軸４１２、４２２同士の距離を調節するロール回転軸距離調節部４４を有している。ロール回転軸距離調節部４４としては、限定されるわけではないが、回転軸４１２、４２２の両端をそれぞれ保持する軸受け４４１と４４２と、軸受け４４１、４４２をそれぞれ保持するハウジング４４３、４４４と、ハウジング４４３、４４４同士に反発する力を発生させる反発部材４４５と、ハウジング４４３、４４４の間を締め付ける締め付け部材４４６と、を有していることが好ましい。このようにすることで、締め付け部材４４６を用いて締め付けることでハウジング４４３、４４４の間の距離即ち回転軸間の距離を短くして素材に対して強い力を加えることができるようになる一方、締め付け部材４４６を緩めることでハウジング４４３、４４４の間の距離即ち回転軸間の距離を長くして素材に加える力を弱めることができるようになる。このようにすることで圧延量を調節することができるようになり、スリットの幅を調節することができる。第一のストレッチユニット４のハウジング４４３、４４４を含めて側面から見た場合の概略図を図１２に示しておく。なお、この場合において、少なくともいずれかのハウジングにおいて、ハウジングと軸受けの間にロードセル等の圧力検出装置を配置しておくことはより細かな圧力調節を行なうことができる点において好ましい。
【００３１】
なお、締め付け部材４４６としては、限定されるわけではないが、例えば、締め付け方向に対し垂直にハウジングを貫通し、ハウジングを回転可能に接続する軸４４６１と、締め付け方向に対し平行にハウジングを貫通するネジ部材４４６２と、を有して構成することができる。この場合ネジ部材を回すことで締め付けることができる。もちろん、締め付ける力のバランスを取ることができれば複数のネジ部材４４６２のみを用いて構成することもできる。
【００３２】
本実施形態において第二のストレッチユニット５は、上記第一のストレッチユニット４と同様であり、素材Ｍの接続部を圧延することにより素材Ｍの切断部にスリットを形成すること又はスリット幅の調整ができるものである。なお、第二のストレッチユニット５も上記ランシングユニット２の場合と同様、板状の素材Ｍを引き込むことができるとともに、平坦にした後、後段の第二のアンビルユニット６に素材を送ることのできるものである。
【００３３】
本実施形態では、接続部を圧延するストレッチユニットを二つ設けることで、素材の延伸方向に対し切断部と接続部の位置が異なるメタルコアの作製にも対応することができるといった効果もある。
【００３４】
また本実施形態における第二のストレッチユニット５は、上記の通り、素材Ｍの接続部、好ましくは接続部のみを圧延することにより素材Ｍの切断部にスリットを形成することができるものであれば限定されないが、上記第一のストレッチユニット４と同様に、それぞれ平坦面に素材の接続部の位置に対応した凸部が形成されたロール面を有して対向して配置された一対のロール５１１、５２１と、この一対のロール５１１及び５２１を回転可能に支持するロール回転軸５１２、５２２と、この回転軸５１２、５２２を回転させるロール駆動部４３と、を有している。
【００３５】
ここでロール駆動部５３としては、限定されるわけではないが、例えば上図のように、回転するモータと、このモータの回転を回転軸に伝えるチェーンとを有していることが好ましい。なおモータは、運転状態において回転数を安定的に保つためインバータモータであることが好ましい。なお、モータ５３１のチェーンは、モータ５３１の軸５３１１と一方の回転軸５１２に巻かれ、モータ５３１の回転を回転軸５１２の回転に伝達しているが、回転軸５１２、５２２にはロール５１１、５２１のほか、ギア５２３、５１３が固定されており、回転軸５１２の回転を他方の回転軸５２２に伝え、同じ回転数を保つことができる。図１３に、この構成による第二のストレッチユニット５の素材Ｍの送り方向に垂直な面により切断した断面の概略図を示しておく。
【００３６】
また、本実施形態の第二のストレッチユニット５は、回転軸５１２、５２２同士の距離を調節するロール回転軸距離調節部５４を有している。ロール回転軸距離調節部５４としては、限定されるわけではないが、回転軸５１２、５２２の両端をそれぞれ保持する軸受け５４１と５４２と、軸受け５４１、５４２をそれぞれ保持するハウジング５４３、５４４と、ハウジング５４３、５４４同士に反発する力を発生させる反発部材５４５と、ハウジング５４３、５４４の間を締め付ける締め付け部材５４６と、を有していることが好ましい。このようにすることで、締め付け部材５４６を用いて締め付けることでハウジング５４３、５４４の間の距離即ち回転軸間の距離を短くして素材に対して強い力を加えることができるようになる一方、締め付け部材５４６を緩めることでハウジング５４３、５４４の間の距離即ち回転軸間の距離を長くして素材に加える力を弱めることができるようになる。第二のストレッチユニット５のハウジング５４３、５４４を含めて側面から見た場合の概略図を図１４に示しておく。なお、この場合において、少なくともいずれかのハウジングにおいて、ハウジングと軸受けの間にロードセル等の圧力検出装置を配置しておくことはより細かな圧力調節を行なうことができる点において好ましい。
【００３７】
なお、締め付け部材５４６としては、限定されるわけではないが、例えば、締め付け方向に対し垂直にハウジングを貫通し、ハウジングを回転可能に接続する軸５４６１と、締め付け方向に対し平行にハウジングを貫通するネジ部材５４６２と、を有して構成することができる。この場合ネジ部材を回すことで締め付けることができる。もちろん、締め付ける力のバランスを取ることができれば複数のネジ部材５４６２のみを用いて構成することもできる。
【００３８】
また本実施形態において第二のアンビルユニット６は、第二のストレッチユニット５の後段に配置され、素材Ｍを平坦にすることができるものであり、より具体的には、スリット幅計測ユニット７及び引き込み量調節ユニット８と協働して、第一及び第二のストレッチユニットによって形成されたスリットの幅を最終調整することのできるものである。例えば、第二のストレッチユニットにより圧延され形成されたスリット幅が所望の幅よりも狭い場合、第二のアンビルユニット６の回転速度を上げて素材に引っ張り力を生じさせる。この結果、スリットの幅を広げることができ、所望のスリット幅とすることができる。
【００３９】
また本実施形態における第二のアンビルユニット６は、上記の通り、素材Ｍの接続部及び切断部を圧延することができるものであれば限定されないが、例えば平坦なロール面が対応して配置された一対のロール６１１、６２１と、この一対のロール６１１及び６２１を回転可能に支持するロール回転軸６１２、６２２と、この回転軸６１２、６２２を回転させるロール駆動部６３と、を有していることが好ましい。
【００４０】
ここでロール駆動部６３としては、限定されるわけではないが、運転時において、ロールの回転速度を変化させて、より好ましくは第二のストレッチユニット５におけるロールの回転速度に対する第二のアンビルユニット６のロールの回転速度の比を変化させて素材送り出し量を調節し、第二のストレッチユニット５と第二のアンビルユニット６の間に引っ張り力を加えることができるようにしていることが好ましく、この一例としてサーボモータを用いた例であることは好ましい。第二のストレッチユニット５のモータと第二のアンビルユニット６のモータの回転数の比を変化させることで、アンビルユニット６の引き込み量を調節し、例えば引っ張り力を生じさせることでスリット幅が所望の量よりも狭い場合、素材Ｍの形状を不必要に変形させることなく、スリット幅のみを広げることができるといった効果がある。なお、モータ６３１のチェーン６３２は、モータ６３１の軸６３１１と一方の回転軸６２２に巻かれ、モータ６３１の回転を回転軸６２２の回転に伝達しているが、回転軸６１２、６２２にはロール６１１、６２１のほか、ギア６２３、６１３が固定されており、回転軸６２２の回転を他方の回転軸６１２に伝え、同じ回転数を保つことができる。図１５に、この構成による第二のアンビルユニット６の素材Ｍの送り方向に垂直な面により切断した断面の概略図を示しておく。
【００４１】
また本実施形態における第二のアンビルユニット６は、回転軸６１２、６２２同士の距離を調節するロール回転軸距離調節部６４を有している。ロール回転軸距離調節部６４としては、限定されるわけではないが、回転軸６１２、６２２の両端をそれぞれ保持する軸受け６４１と６４２と、軸受け６４１、６４２をそれぞれ保持するハウジング６４３、６４４と、ハウジング６４３、６４４同士に反発する力を発生させる反発部材６４５と、ハウジング６４３、６４４の間を締め付ける締め付け部材６４６と、を有していることが好ましい。このようにすることで、締め付け部材６４６を用いて締め付けることでハウジング６４３、６４４の間の距離即ち回転軸間の距離を短くして素材に対して強い力を加えることができるようになる一方、締め付け部材６４６を緩めることでハウジング６４３、６４４の間の距離即ち回転軸間の距離を長くして素材に加える力を弱めることができるようになる。第二のアンビルユニット６のハウジング６４３、６４４を含めて側面から見た場合の概略図を図１６に示しておく。なお、この場合において、少なくともいずれかのハウジングにおいて、ハウジングと軸受けの間にロードセル等の圧力検出装置を配置しておくことはより細かな圧力調節を行なうことができる点において好ましい。
【００４２】
なお、締め付け部材６４６としては、限定されるわけではないが、例えば、締め付け方向に対し垂直にハウジングを貫通し、ハウジングを回転可能に接続する軸６４６１と、締め付け方向に対し平行にハウジングを貫通するネジ部材６４６２と、を有して構成することができる。もちろん、締め付ける力のバランスを取ることができれば複数のネジ部材６４６２のみを用いて構成することもできる。
【００４３】
また本実施形態においてスリット幅計測ユニット７は、第二のアンビルユニット６の後段に設けられ、素材の前記切断部のスリット幅を計測し、そのスリット幅を圧延量調節ユニット８に出力することのできるものである。
【００４４】
本実施形態のスリット幅計測ユニット７の構成としては、スリット幅を計測できる限りにおいて限定されるわけではないが、素材Ｍに対し光を発する発光部７１と、素材から反射される光を受光する受光部７２とを有し、第二のアンビルユニット６のロールの径及び回転数に基づき材料の送り速度を算出し、更に、所定の期間において受光部が光を受光した回数を計測し、上記送り速度と階数とをカウントしてスリット幅を算出するスリット幅算出処理部７３を有することが好ましい。図１７に、この構成によるスリット幅計測ユニットの概略図を示しておく。
【００４５】
また本実施形態において引き込み量調節ユニット８は、スリット幅計測ユニット７の測定結果に基づき、上記第二のアンビルユニット６の引き込み量を調節することのできるものである。具体的には、上記第二のアンビルユニット６におけるロール駆動部６３を駆動し、例えばモータの回転数を調節してロールの回転数を調節し、最終的なスリット幅を調節する。具体的には、上記の通り、第二のストレッチユニット５により圧延され形成されたスリット幅が所望の幅よりも狭い場合、第二のアンビルユニット６の回転速度を上げて素材に引っ張り力を生じさせる。この結果、スリットの幅を広げることができ、所望のスリット幅とすることができる。
【００４６】
また本実施形態のメタルコア製造装置１には、更に、第二のストレッチユニット６によるロール回転軸距離調節部５４を駆動する距離調整アクチュエータ５４７を有している。距離調整アクチュエータ５４７は、上記スリット幅計測ユニット７に接続されており、引き込み量調節ユニット８と協働してより詳細に素材Ｍに形成されるスリット幅を調整することができる。例えば、スリット幅計測ユニット７が計測したスリット幅が所望の幅よりも広かった場合、距離調整アクチュエータ５４７を調整して回転軸間の距離を広げて素材Ｍに加える圧力を下げ、スリット幅を狭めることができ、逆にスリット幅が所望の幅よりも狭かった場合、第二のアンビルユニット６のロールの回転数を上げ、アンビルユニット６の引き込み量を増加させてスリットの幅を広げることができる。なお一般に、ストレッチユニットによるスリット幅の調節量の範囲はアンビルユニットによるスリット幅の調節量よりも小さいものであるため、ストレッチユニットだけでは調整しきれないより正確なスリット幅調整が可能となり、ストレッチユニットとアンビルユニットの双方の調整により特にこの効果が顕著となる。
【００４７】
本実施形態において第一のダンサーユニット９１は、ランシングユニット２と第一のアンビルユニット３の間に配置されるものであって、ランシングユニット２から送り出される板状の素材の速度と、第一のアンビルユニット３が引き込む板状の素材の速度を調節することができるものである。
【００４８】
第一のダンサーユニット９１の構造としては、限定されるわけではないが、メインロール９１１、このメインロール９１１を挟むよう配置されるガイドロール９１４、９１５、メインロール９１１及びこのロール９１１を回転可能に保持する回転軸９１２と、このメインロール９１１及び回転軸９１２をランシングユニット２が素材を送り出す方向に対して垂直な方向（以下「垂直方向」という。）に移動させる移動ユニット９１３と、上記各要素を保持する支柱９１６を有する。なお移動ユニット９１３は、メインロール９１１にかかる負荷に応じて垂直方向に上下することができる。この結果、ランシングユニット２から送り出される板状の素材の速度が第一のアンビルユニット３が引き込む板状の素材の速度よりも早い場合、メインロール９１１にかかる負荷が軽減されるため、メインロール９１１が上昇し、素材が不必要に撓んでしまうことを防止することができ、一方、ランシングユニット２から送り出される板状の素材の速度が第一のアンビルユニット３が引き込む板状の素材の速度よりも遅い場合、メインロール９１１にかかる負荷が大きくなるため、メインロール９１１が下降し、素材が引っ張られることにより切れてしまうことを防止するよう、前段のランシングユニット２のロールの回転速度を落とすことができる。図１８に、この構成による第一のダンサーユニット９１の概略図を示しておく。
【００４９】
本実施形態において第二のダンサーユニット９２は、第一のアンビルユニット３と第一のストレッチユニット４の間に配置されるものであって、ほぼ上記第一のダンサーユニット９１と同様のものを用いることができる。
【００５０】
第二のダンサーユニット９２の構成は、限定されるわけではないが、メインロール９２１、このメインロール９２１を挟むよう配置されるサブロール９２４、９２５、メインロール９２１及びこのメインロール９２１を回転可能に保持する回転軸９２２と、このメインロール９２１及び回転軸９２２を第一のアンビルユニット３が素材を送り出す方向に対して垂直な方向（以下「垂直方向」という。）に移動させる移動ユニット９２３と、上記各要素を保持する支柱９２６を有する。なお移動ユニット９２３は、メインロール９２１にかかる負荷に応じて垂直方向に上下することができる。この結果、第一のアンビルユニット３から送り出される板状の素材の速度が第一のストレッチユニット４が引き込む板状の素材の速度よりも早い場合、メインロール９２１にかかる負荷が軽減されるため、メインロール９２１が上昇し、素材が不必要に撓んでしまうことを防止することができ、一方、第一のアンビルユニット３から送り出される板状の素材の速度が第一のストレッチユニット４が引き込む板状の素材の速度よりも遅い場合、メインロール９２１にかかる負荷が大きくなるため、メインロール９２１が下降し、素材が引っ張られることにより切れてしまうことを防止するよう、前段の第一のアンビルユニット３のロールの回転速度を落とすことができる。図１９に、この構成による第二のダンサーユニット９２の概略図を示しておく。
【００５１】
本実施形態において第三のダンサーユニット９３は、第一のストレッチユニット４と第二のストレッチユニット５の間に配置されるものであって、ほぼ上記第一のダンサーユニット９１と同様のものを用いることができる。
【００５２】
第三のダンサーユニット９３の構成は、限定されるわけではないが、メインロール９３１、このメインロール９３１を挟むよう配置されるサブロール９３４、９３５、メインロール９３１及びこのメインロール９３１を回転可能に保持する回転軸９３２と、このメインロール９３１及び回転軸９３２を第一のストレッチユニット４が素材を送り出す方向に対して垂直な方向（以下「垂直方向」という。）に移動させる移動ユニット９３３と、上記各要素を保持する支柱９３６を有する。なお移動ユニット９３３は、メインロール９３１にかかる負荷に応じて垂直方向に上下することができる。この結果、第一のストレッチユニット４から送り出される板状の素材の速度が第二のストレッチユニット５が引き込む板状の素材の速度よりも早い場合、メインロール９３１にかかる負荷が軽減されるため、メインロール９３１が上昇し、素材が不必要に撓んでしまうことを防止することができ、一方、第一のストレッチユニット４から送り出される板状の素材の速度が第二のストレッチユニット５が引き込む板状の素材の速度よりも遅い場合、メインロール９３１にかかる負荷が大きくなるため、メインロール９３１が下降し、素材が引っ張られることにより切れてしまうことを防止するよう、前段の第一のストレッチユニット４のロールの回転速度を落とすことができる。図２０に、この構成による第三のダンサーユニット９３の概略図を示しておく。
【００５３】
以上、本実施形態により、より正確にスリット幅を制御することのできるメタルコア製造装置を提供することができる。
【００５４】
なお、本実施形態においては、ストレッチユニットを二つ設けた例を示しているが、場合によってはストレッチユニットをひとつにすることもできる。この場合、第二のストレッチユニット及び第三のダンサーユニットを削除し、第二のストレッチユニットの動作を第一のストレッチユニットに兼ねさせる（第二のユニットを第一のユニットと読み変える）ことで対応できる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、メタルコア製造装置として産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００５６】
１…メタルコア製造装置、２…ランシングユニット、３…第一のアンビルユニット、４…第一のストレッチユニット、５…第二のストレッチユニット、６…第二のアンビルユニット、７…スリット幅計測ユニット、８…引き込み量調節ユニット

【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の素材に切れ目を入れて接続部及び切断部に分けるランシングユニットと、
前記素材を平坦にする第一のアンビルユニットと、
前記素材の前記接続部を圧延する第一のストレッチユニットと、
前記素材を平坦にする第二のアンビルユニットと、
前記素材の前記切断部のスリット幅を計測するスリット幅計測ユニットと、
前記スリット幅計測ユニットの測定結果に基づき前記第二のアンビルユニットの素材引き取り量を調節する圧延量調節ユニットと、を有するメタルコア製造装置。
【請求項２】
前記第一のストレッチユニットと、前記第二のアンビルユニットとの間に、更に、前記素材の前記接続部を圧延する第二のストレッチユニットを有する請求項１記載のメタルコア製造装置。

【図１】