ヤーン、高耐摩耗性ファブリック、およびそれから製造される物品
本発明は、ナイロンステープルファイバーおよび高強度人造セルロース系ステープルファイバーを含むヤーンおよびファブリック、ならびにそれから製造される衣類に関し、特に、高い快適さレベルを維持しながら高い耐摩耗性を有するファブリックに関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナイロンステープルファイバーと高強度（ｈｉｇｈ−ｔｅｎａｃｉｔｙ）人造セルロース系ステープルファイバーとを含むヤーンおよびファブリック、ならびに、それから製造される衣類、寝具類、室内装飾用品（ｕｐｈｏｌｓｔｅｒｙ）等の物品に関し、特に、高いレベルの快適さを維持しながら高い耐摩耗性を有するファブリックに関する。
【背景技術】
【０００２】
高摩擦条件で使用するためのものを含む特定の形態の作業服は非常に早く摩耗することが分かっている。これは、砂地条件での使用を意図した作業服に特に当てはまる。コットン、ビスコースレーヨン、またはリヨセル等のセルロース系繊維から、高レベルの快適さを有する衣類が製造できることが知られている。これは、そのような衣類が湿気を吸収し、涼しい快適な手触りを有するためである。しかし、純粋なセルロースの衣類の耐摩擦性はあまり高くない。
【０００３】
ファブリックおよび衣類の耐摩擦性はマーチンデール試験により測定され、本特許出願では常に、２本スレッドが切れるまでの摩擦回数である。これは標準的なファブリック用試験であり、詳細はＡＳＴＭ Ｄ４９６６−９８およびＩＳＯ １２９４７に記載されている。
【０００４】
５０％／５０％ コットン／ポリエステルのファブリックは良好な快適レベルを有するが、耐摩擦性は、例えばファブリックの構成、重量等に応じて摩擦回数２０，０００〜５０，０００回である。しかし、これでも砂漠のような非常に過酷な条件には不十分である。コットンを含むファブリックの耐摩擦性を、コットン／ナイロンファブリックを製造することで増大できることも知られている。米陸軍が砂漠用迷彩服として使用しているファブリックは、５０％／５０％ コットン／ナイロンのファブリックであり、これはＮｙＣｏとして知られ、マーチンデール法で測定される耐性は摩擦回数８０，０００回を超える。
【０００５】
更に、ファブリックは十分な引裂強さを有している必要がある。引裂強さとは、特定の条件下でファブリックの引裂きを開始させるか続けさせるために必要な力である。引裂強さ試験の詳細はＡＳＴＭ Ｄ−２２６１、ＡＳＴＭ Ｄ−２２６２、およびＢＳ ＥＮ ＩＳＯ １３９３７に記載されている。
【０００６】
規格は、必要とされる性能により決定される。例えば、英国の規格に従った２×１の綾織物ポリエステル／コットン製戦闘服では、経糸で２８Ｎ、緯糸で２０Ｎの引裂強さが要求される。いわゆるリップストップファブリックは、例えば経糸２５Ｎ、緯糸６０Ｎといった異なる要件を有し得る。
【０００７】
リヨセルは、セルロースを水性有機化合物、通常Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド（ＮＭＭＯ）に溶かした溶液から誘導体を形成することなく製造される人造セルロース系繊維の一般名である。リヨセルは、通常のビスコースよりもはるかに高強度である。調整された状態のリヨセルは通常約３７ｃＮ／ｔｅｘの破断強度（ｔｅｎａｃｉｔｙ ａｔ ｂｒｅａｋ）を示すのに対し、一般的なビスコースは同じ条件下で２５未満の破断強度を示すが、これは個々の製造プロセスに大きく依存する。
【０００８】
比較のために、ナイロン−６，６の破断強度（ｂｒｅａｋ ｔｅｎａｃｉｔｙ）は約５６ｃＮ／ｔｅｘであり、コットンでは約２５ｃＮ／ｔｅｘである。
【０００９】
米陸軍に使用されているコットンおよびナイロンのファブリックに加えて、特定のナイロン／リヨセルファブリックが実験ベースで製造されてきた。これらのナイロン／リヨセルファブリックは、リヨセル緯糸を連続するフィラメントナイロン経糸に織りこむことで製造されてきた。リヨセルは、ステープルファイバーとして製造された後、ヤーンに紡績され、織るまたは編むことで衣類を製造することができるようになるが、ナイロンの場合は異なる。多くのナイロンは、連続フィラメント材料として製造され、これから経糸が作られる。経糸は事実上、製織が始まる前にシリンダーに巻かれて織機に配置される１組のスレッドである。緯糸スレッドは、しばしばシャットルを用いて、経糸の表側および裏側に通される。製織を始めることができるようになる前に経糸が製造される必要があり、連続ナイロンフィラメントの経糸が利用可能であった。連続フィラメントナイロンの経糸に緯糸としてリヨセルのスレッド（ｔｒｅａｄ）を織ることで実験的なファブリックが製造された。そのようなファブリックは如何なるスケールでも商業的には使用されておらず、純粋に実験として製造されたものである。ナイロンステープルファイバー、すなわち押出後に一定の長さに切断してヤーンに紡績した繊維がこの用途に用いられたことはない。
【００１０】
リヨセルの他の人造セルロース系繊維にモダールがある。これは、変形ビスコースプロセスにより製造される。モダールも高強度人造セルロース系繊維であり、調整された状態で約３５ｃＮ／ｔｅｘの破断強度を示す。ＢＩＳＦＡの定義によれば、モダール繊維は、高い破断力および高ウェットモジュラスを有するセルロース繊維である。調整された状態におけるモダール繊維の破断力（Ｂc）は
【００１１】
【数１】
【００１２】
である。湿潤状態のモダール繊維を５％伸長させるために必要な力（Ｂm）は、
【００１３】
【数２】
【００１４】
である。Ｔは、デシテックスで表した平均線密度である。
【００１５】
リヨセルとモダールの混紡糸（ｍｉｘｔｕｒｅ）も市場で公知であるが、これまでのところ、大量に販売されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、ファブリックから製造された衣類を着用する者の快適さと良好な耐摩擦性および耐引裂性とのバランスが良いファブリックを提供することである。快適さまたは耐摩耗性および耐引裂性のいずれかを良好なレベルで得ることは容易である。しかし、１つのファブリック中にその両方を得ることははるかに困難である。なぜなら、良好な快適さに要求されるファブリック特性および良好な耐摩耗性および耐引裂性に要求されるファブリック特性がしばしば相反するためである。
【００１７】
更に好ましい目的は、特に、軍服の染色に一般的に用いられる染料で均一に染色できるファブリックを製造することであり、そのような染料は赤外（ＩＲ）反射特性を有し、これは軍服に適用される迷彩の性質に適合させることができる。
【００１８】
公知のＦＲ仕上げは通常、セルロース系繊維を含むファブリックの機械的特性を大幅に低下させる。したがって、更に好ましい目的は、強さおよび耐摩擦性を過度に失うことなく、難燃加工（「ＦＲ」）仕上げ、例えばプロバン（登録商標）で処理することのできるファブリックを製造することである。
【００１９】
本発明の更なる目的は、前述の特性を有するファブリックの製造に用いることのできるヤーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、ナイロンステープルファイバーと高強度人造セルロース系ステープルファイバーの密接ブレンド（ｉｎｔｉｍａｔｅ ｂｌｅｎｄ）で形成されるヤーンおよび前記ヤーンを含むファブリックを提供する。高強度人造セルロース系ステープルファイバーは、調整された状態で３２ｃＮ／ｔｅｘを超える破断強度を示すことが好ましい。
【００２１】
このヤーンは、１０〜７５％のナイロンを含んでよく、ファブリックは１０〜５０％のナイロンを含んでよい。いずれの場合も残りの部分は高強度人造セルロース系繊維であることが好ましいが、如何なる場合も、このヤーンから製造したファブリックは少なくとも５０％の高強度人造セルロース系繊維を含まなければならない。
【００２２】
本明細書においてナイロンという用語は、ポリアミドとして知られるプラスチックのグループを指す。ナイロンは、アミド基（ＣＯＮＨ）を特徴とし、例えばナイロン４．６；ナイロン６；ナイロン６．６；ナイロン１２；ナイロン６．１２等の幅広い材料種を包含する。全て好適であるが、ナイロン６およびナイロン６．６が好ましい。
【００２３】
ナイロンおよび高強度人造セルロース系繊維はどちらも、デシテックス（ｄｔｅｘ）で表した平均線密度（「タイター」）が同じか非常に近いことが更に好ましい。例えば、１．７ｄｔｅｘまたは１．４ｄｔｅｘのリヨセル繊維を１．７または２．０ｄｔｅｘのナイロン繊維とブレンドすることができる。一般的に、平均線密度が近いとは、２つの繊維間で差が５０％以下であることを意味する。
【００２４】
ナイロンおよび高強度人造セルロース系繊維のステープルファイバーの長さも同じか非常に近い。例えば、３８ｍｍのステープルリヨセルファイバーを、３５〜４０ｍｍのナイロンステープルファイバー、より好ましくは３８ｍｍのナイロンステープルファイバーとブレンドすることができる。一般的に、繊維長が近いとは、２つの繊維間で長さの差が１５％以下であることを意味する。
【００２５】
高強度人造セルロース系繊維は、リヨセルステープルファイバー、モダールステープルファイバー、またはその混紡糸であることが好ましい。
【００２６】
リヨセルおよびモダールは、コットン等のその他のセルロース系繊維よりも大きな破断強度を有する。これらはまた、高い湿潤強さを有する。したがって、ファブリックの耐引裂性に対する大きな効果が期待できる。しかし、ナイロンは更に大きな破断強度を有するので、当業者は、ナイロンの量が少なくなればナイロンおよび高強度人造セルロース系繊維の両方を含むファブリックの耐引裂性は低下すると予想するであろう。したがって、当業者は、着用者に十分な快適さを生み出すのに必要な量のセルロース系繊維のみを導入するであろう。
【００２７】
しかし、驚くべきことに、導入する高強度人造セルロース系繊維の量を増やしても、得られたファブリックの耐引裂性は増大することが見出された。したがって、高強度人造セルロース系ステープルファイバーとナイロンステープルファイバーのブレンドヤーンから形成したファブリックは、高い引張強さを有し、ナイロン繊維および高強度人造セルロース系繊維の両方から強さを得る。
【００２８】
更に、この利点を得るためにはステープルナイロンとステープル高強度人造セルロース系繊維の両方を用いてヤーンを製造する必要があることが見出された。
【００２９】
高強度人造セルロース系繊維をナイロンとブレンドする場合、ナイロンが２０％を超えても何の利点もない。耐摩擦性、引張強さ、および引裂強さは全て、高性能用途に適したレベルにほぼ到達していた。
【００３０】
高強度人造セルロース系繊維は艶のない繊維であってよく、すなわち、ＴｉＯ2等の艶消し剤を含む人造セルロース系繊維であってよい。これは、砂漠地域で使用するための太陽光線保護の向上等の特定の利点を付与し得る。
【００３１】
高強度人造セルロース系繊維は鮮やかな繊維であってもよく、すなわち、艶消し剤を含まない高強度人造セルロース系繊維であってよい。
【００３２】
本発明は、前述のヤーンを含むファブリックも提供する。
【００３３】
更に、本発明は、ナイロンステープルファイバーと高強度人造セルロース系ステープルファイバーの密接ブレンドで形成されるヤーンを含むファブリックも提供する。本発明に係るファブリックは、１０〜５０％のナイロンを含んでよい。好ましくは、前記ファブリックは織物であり、経糸および緯糸の両方に前記ヤーンを含む。
【００３４】
ファブリックのこの領域の坪量（ｂａｓｉｓ ｗｅｉｇｈｔ）は１００〜５００ｇ／ｍ2、好ましくは１２０〜３００ｇ／ｍ2、更に好ましくは１８０〜２５０ｇ／ｍ2であってよい。
【００３５】
ファブリックは、綾織物ファブリックであってよく、２×１の綾織物であってよい。また、平織物等の別の作り（ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）であってもよい。
【００３６】
好ましくは、ファブリックのマーチンデール法による耐摩擦性は少なくとも摩擦回数６０，０００回、好ましくは少なくとも摩擦回数１００，０００回、耐引裂性は少なくとも２０ニュートン、好ましくは少なくとも３０ニュートンである。
【００３７】
本発明に係るファブリックは主に軍事用途および作業服に用いられるため、プリント染色、ＦＲ仕上げ、ＩＲ反射仕上げ等の複数の仕上げで処理され得る。一般的な実験によれば、これらの仕上げは繊維またはヤーンの本来の特性に影響を与え得る。しかし、例えばプロバン（登録商標）ＦＲ仕上げを本発明に係るファブリックの上に適用した場合、強さはほとんど維持され、引張強さおよび引裂強さはどちらも約１０〜１５％低下するが、摩擦は１００，０００超のままである。
【００３８】
プロバン（登録商標）加工は、ＴＨＰＣ（テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムクロリド）と尿素の塗布による前縮合物（ｐｒｅ−ｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ）の生成に基づく。この前縮合物をファブリックにパディングし、ファブリックを含水量が約１５％になるまで乾燥させる。次いで、特別な反応室中でファブリックをアンモニア蒸気に曝し、その後過酸化水素で酸化する。このプロセスは当業者に周知である。化学物質および手順書はローディア社（Ｒｈｏｄｉａ）から入手可能である。
【００３９】
同様な好適なＦＲ仕上げはピロバテックス（登録商標）仕上げであり、これもモダールやリヨセル等のセルロース系繊維に適用できることが知られている。ピロバテックス（登録商標）は、パッド−ドライ−キュア処理で触媒としてのリン酸およびトリメチロールメラミンと組み合わせてＮ−メチロールジメチルホスホノプロピオンアミドを用いて作製される耐久性リン含有仕上げである。化学物質および手順書はハンツマン社（Ｈｕｎｔｓｍａｎ）から入手可能である。
【００４０】
その意図する用途のため、本発明に係るヤーンは編物（ｋｎｉｔ）にも用いることができ、得られる編まれたファブリックは、優れた着心地と非常に高い破裂強さ（ｂｕｒｓｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を示す。編まれたファブリックの耐摩擦性は、織られたファブリックの場合よりも、セルロース／ナイロンの交織比と同じ傾向を示す。編まれたファブリックの作りはより開放的であるため、マーチンデール試験により測定できる耐摩擦性は一般的に、織られたファブリックよりも低くなる。しかし、多くの用途、特に、例えば団体服のように、着心地および伸縮性が強く要求されるが一定の耐久性要件をも兼ね備えていなければならない場合、編まれた作りが必要とされる。これらの用途では、耐摩擦性は少なくとも摩擦回数２５，０００回で十分であろう。
【００４１】
本発明に係るファブリックは、作業服、団体服、またはユニフォームの製造に使用することができる。これらは耐摩擦性が良好であるので、車、客車（ｃｏａｃｈ）、電車、飛行機等の運搬用車両の座席、家具、または事務用椅子用の室内装飾用品ファブリックの製造にも使用することができる。本発明に係る室内装飾用品ファブリックにＦＲ仕上げを適用することもできる。そのような目的のために、ホウ酸とホウ砂または強酸、特にリン酸のアンモニウム塩、例えば、リン酸二アンモニウム、又はスルファミン酸アンモニウム、臭化アンモニウムとの混合物等の当業者に周知の非耐久性ＦＲ化学物質も適用可能である。本発明に係るファブリックの更なる使用分野としては、特に洗濯に産業的クリーニング店が使用される病院およびホテル用の寝具類の製造が挙げられる。
【００４２】
本発明に係る製品の良い特性を更に向上させるための可能性の１つは、キトサンが組み込まれたリヨセル繊維の使用であり、これは国際公開第２００４／００７８１８号およびオーストリア実用新案ＡＴ ００８ ３８８ Ｕ２で既に公知である。これにより、向上された肌への優しさだけでなく、抗菌機能がファブリックに付与される。
【００４３】
キトサン導入リヨセル繊維を前述の仕上げ、特にプロバン（登録商標）、ピロバテックス（登録商標）等のＦＲ仕上げと組み合わせることも可能である。これは、特にファブリックが両方の有利な特性を有するべき用途で行われる。
【００４４】
本発明の更に別の目的は、前述のファブリックを含む衣類である。そのような衣類は、作業服、団体服、またはユニフォームであることが好ましいが、前記ファブリックの典型的な特性が有益である如何なるその他の種類の衣類であってもよい。
【００４５】
本発明の別の目的は、このファブリックを含む室内装飾用品または寝具類および前記室内装飾用品を含む家具である。
【００４６】
ここで本発明を実施例により説明する。これらの実施例は本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１、３、４、および５のファブリックに、着用者の身体から汗を逃がす速度と同じ効果が得られるＧＡＴＳ試験を行った結果である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００４８】
実施例１〜６
タイターが２．０ｄｔｅｘで切断長３８ｍｍの市販のＰＡ−６．６ステープルファイバーを、タイターが１．４ｄｔｅｘ、切断長３８ｍｍの市販のテンセル（登録商標）ステープルファイバーと表１に記載の比率で混紡してＮｍ１／２６のヤーンに紡糸した（Ｎｅ１／１５）。
【００４９】
このヤーンを、３２エンド×２４ピックで重量２４９ｇ／ｍ2の２×１の綾織物を織ることで更に加工した。次いで、織られたファブリックの表面を焼き（ｓｉｎｇｅ）、糊抜きし、洗浄し、乾燥させ、２０５℃で熱固定し、軍によるＩＲ反射規定を満たすようにプリントし、ＦＣ撥水仕上げを施す。これらの方法は当業者に周知である。
【００５０】
経糸および緯糸方向の引裂強さを測定し、以上のように仕上げたファブリックのそれぞれにマーチンデール試験を行った。
【００５１】
【表１】
【００５２】
表１は、ナイロン含量を０％から２０％に増やした時にファブリックの機械的特性が最も向上することを明確に示している。次に、実際的見地から重要な値が得られ、ナイロンの量を更に増やしても向上はわずかである。経済的な理由から、マーチンデール試験は摩擦回数１００，０００回のレベルに達した時点で中止した。
【００５３】
実施例１、３、４、および５のファブリックに、着用者の身体から汗を逃がす速度と同じ効果が得られるＧＡＴＳ試験を行った。グラフを図１に示す。指摘すべき傾向は、一般にテンセル含量が高いほど水の取込速度（グラフの傾き）が早く、保持される体積が大きい（グラフの高さ）ということである。この速度が重要な点である。
【００５４】
実施例７〜９：
実施例１に係る繊維のテンセル／ＰＡ−６．６の７０％／３０％（ｗ／ｗ）混紡糸を含むＮｅ１／１５ヤーンから２×１の綾織物を作製した。重量および仕上げを表２のように変えたが、加工工程は実施例１〜６と同じである。
【００５５】
実施例８では従来のプロバン（登録商標）処理を後から適用した。実施例９では、異なる作りのファブリックを作製したが、実施例７と同じヤーンを用いた。
【００５６】
【表２】
【００５７】
本発明に係る３種類のファブリック全てが英軍用規格である２８ｃＮ（経糸）、２０ｃＮ（緯糸）、およびマーチンデール法での摩擦回数４５，０００回を満たしていることが分かる。実施例８のファブリックはＥＮ５３２の難燃性試験もクリアしている。
【００５８】
実施例１０：
実施例４の７０／３０のヤーンから、３０エンド／２２ピック、１８０ｇ／ｍ2の２×１リップストップ綾織物を製造した。但し、９ピック毎に３５０ｆ／１３６ナイロンフィラメントリップストップスレッドを用いた。表３に、リップストップファブリックに対する英軍用規格との比較を示す。
【００５９】
【表３】
【００６０】
実施例１１〜１３：
実施例２〜６で用いたのと同じ繊維を表４に記載の種々の組成で含むリングヤーンＮｍ５０／１を用いて単一のジャージーを編んだ。編んだファブリックを一般的な反応性染料で染色した。
【００６１】
【表４】
【００６２】
織られたファブリック同様、ナイロンを少量添加することで耐摩擦性が大きく上昇することが観察された。
【００６３】
実施例１４：
一般的なテンセル繊維の代わりに１．４ｄｔｅｘのキトサン含有リヨセル繊維（レンチングＡＧ社（Ｌｅｎｚｉｎｇ ＡＧ）製の、繊維中に０．５％（ｗ／ｗ）キトサンを含む「テンセルＣ」）を用いたこと以外は実施例３と同様にヤーンを製造した。テンセルＣ：ＰＡ ６．６の比は８０％／２０％（ｗ／ｗ）とした。このヤーンを、重量２０３ｇ／ｍ2の２×１の綾織物に加工した。測定した特性を表５に示す。
【００６４】
実施例１５：
テンセル繊維の代わりにレンチングＡＧ社製の１．４ｄｔｅｘのモダール繊維を用いたこと以外は実施例３と同様にヤーンを製造した。モダール：ＰＡ ６．６の比は８０％／２０％（ｗ／ｗ）とした。このヤーンを、重量２１２ｇ／ｍ2の２×１の綾織物に加工した。測定した特性を表５に示す。
【００６５】
【表５】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナイロンステープルファイバーと高強度（ｈｉｇｈ−ｔｅｎａｃｉｔｙ）人造セルロース系ステープルファイバーとを含むヤーンおよびファブリック、ならびに、それから製造される衣類、寝具類、室内装飾用品（ｕｐｈｏｌｓｔｅｒｙ）等の物品に関し、特に、高いレベルの快適さを維持しながら高い耐摩耗性を有するファブリックに関する。
【背景技術】
【０００２】
高摩擦条件で使用するためのものを含む特定の形態の作業服は非常に早く摩耗することが分かっている。これは、砂地条件での使用を意図した作業服に特に当てはまる。コットン、ビスコースレーヨン、またはリヨセル等のセルロース系繊維から、高レベルの快適さを有する衣類が製造できることが知られている。これは、そのような衣類が湿気を吸収し、涼しい快適な手触りを有するためである。しかし、純粋なセルロースの衣類の耐摩擦性はあまり高くない。
【０００３】
ファブリックおよび衣類の耐摩擦性はマーチンデール試験により測定され、本特許出願では常に、２本スレッドが切れるまでの摩擦回数である。これは標準的なファブリック用試験であり、詳細はＡＳＴＭ Ｄ４９６６−９８およびＩＳＯ １２９４７に記載されている。
【０００４】
５０％／５０％ コットン／ポリエステルのファブリックは良好な快適レベルを有するが、耐摩擦性は、例えばファブリックの構成、重量等に応じて摩擦回数２０，０００〜５０，０００回である。しかし、これでも砂漠のような非常に過酷な条件には不十分である。コットンを含むファブリックの耐摩擦性を、コットン／ナイロンファブリックを製造することで増大できることも知られている。米陸軍が砂漠用迷彩服として使用しているファブリックは、５０％／５０％ コットン／ナイロンのファブリックであり、これはＮｙＣｏとして知られ、マーチンデール法で測定される耐性は摩擦回数８０，０００回を超える。
【０００５】
更に、ファブリックは十分な引裂強さを有している必要がある。引裂強さとは、特定の条件下でファブリックの引裂きを開始させるか続けさせるために必要な力である。引裂強さ試験の詳細はＡＳＴＭ Ｄ−２２６１、ＡＳＴＭ Ｄ−２２６２、およびＢＳ ＥＮ ＩＳＯ １３９３７に記載されている。
【０００６】
規格は、必要とされる性能により決定される。例えば、英国の規格に従った２×１の綾織物ポリエステル／コットン製戦闘服では、経糸で２８Ｎ、緯糸で２０Ｎの引裂強さが要求される。いわゆるリップストップファブリックは、例えば経糸２５Ｎ、緯糸６０Ｎといった異なる要件を有し得る。
【０００７】
リヨセルは、セルロースを水性有機化合物、通常Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド（ＮＭＭＯ）に溶かした溶液から誘導体を形成することなく製造される人造セルロース系繊維の一般名である。リヨセルは、通常のビスコースよりもはるかに高強度である。調整された状態のリヨセルは通常約３７ｃＮ／ｔｅｘの破断強度（ｔｅｎａｃｉｔｙ ａｔ ｂｒｅａｋ）を示すのに対し、一般的なビスコースは同じ条件下で２５未満の破断強度を示すが、これは個々の製造プロセスに大きく依存する。
【０００８】
比較のために、ナイロン−６，６の破断強度（ｂｒｅａｋ ｔｅｎａｃｉｔｙ）は約５６ｃＮ／ｔｅｘであり、コットンでは約２５ｃＮ／ｔｅｘである。
【０００９】
米陸軍に使用されているコットンおよびナイロンのファブリックに加えて、特定のナイロン／リヨセルファブリックが実験ベースで製造されてきた。これらのナイロン／リヨセルファブリックは、リヨセル緯糸を連続するフィラメントナイロン経糸に織りこむことで製造されてきた。リヨセルは、ステープルファイバーとして製造された後、ヤーンに紡績され、織るまたは編むことで衣類を製造することができるようになるが、ナイロンの場合は異なる。多くのナイロンは、連続フィラメント材料として製造され、これから経糸が作られる。経糸は事実上、製織が始まる前にシリンダーに巻かれて織機に配置される１組のスレッドである。緯糸スレッドは、しばしばシャットルを用いて、経糸の表側および裏側に通される。製織を始めることができるようになる前に経糸が製造される必要があり、連続ナイロンフィラメントの経糸が利用可能であった。連続フィラメントナイロンの経糸に緯糸としてリヨセルのスレッド（ｔｒｅａｄ）を織ることで実験的なファブリックが製造された。そのようなファブリックは如何なるスケールでも商業的には使用されておらず、純粋に実験として製造されたものである。ナイロンステープルファイバー、すなわち押出後に一定の長さに切断してヤーンに紡績した繊維がこの用途に用いられたことはない。
【００１０】
リヨセルの他の人造セルロース系繊維にモダールがある。これは、変形ビスコースプロセスにより製造される。モダールも高強度人造セルロース系繊維であり、調整された状態で約３５ｃＮ／ｔｅｘの破断強度を示す。ＢＩＳＦＡの定義によれば、モダール繊維は、高い破断力および高ウェットモジュラスを有するセルロース繊維である。調整された状態におけるモダール繊維の破断力（Ｂc）は
【００１１】
【数１】
【００１２】
である。湿潤状態のモダール繊維を５％伸長させるために必要な力（Ｂm）は、
【００１３】
【数２】
【００１４】
である。Ｔは、デシテックスで表した平均線密度である。
【００１５】
リヨセルとモダールの混紡糸（ｍｉｘｔｕｒｅ）も市場で公知であるが、これまでのところ、大量に販売されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、ファブリックから製造された衣類を着用する者の快適さと良好な耐摩擦性および耐引裂性とのバランスが良いファブリックを提供することである。快適さまたは耐摩耗性および耐引裂性のいずれかを良好なレベルで得ることは容易である。しかし、１つのファブリック中にその両方を得ることははるかに困難である。なぜなら、良好な快適さに要求されるファブリック特性および良好な耐摩耗性および耐引裂性に要求されるファブリック特性がしばしば相反するためである。
【００１７】
更に好ましい目的は、特に、軍服の染色に一般的に用いられる染料で均一に染色できるファブリックを製造することであり、そのような染料は赤外（ＩＲ）反射特性を有し、これは軍服に適用される迷彩の性質に適合させることができる。
【００１８】
公知のＦＲ仕上げは通常、セルロース系繊維を含むファブリックの機械的特性を大幅に低下させる。したがって、更に好ましい目的は、強さおよび耐摩擦性を過度に失うことなく、難燃加工（「ＦＲ」）仕上げ、例えばプロバン（登録商標）で処理することのできるファブリックを製造することである。
【００１９】
本発明の更なる目的は、前述の特性を有するファブリックの製造に用いることのできるヤーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、ナイロンステープルファイバーと高強度人造セルロース系ステープルファイバーの密接ブレンド（ｉｎｔｉｍａｔｅ ｂｌｅｎｄ）で形成されるヤーンおよび前記ヤーンを含むファブリックを提供する。高強度人造セルロース系ステープルファイバーは、調整された状態で３２ｃＮ／ｔｅｘを超える破断強度を示すことが好ましい。
【００２１】
このヤーンは、１０〜７５％のナイロンを含んでよく、ファブリックは１０〜５０％のナイロンを含んでよい。いずれの場合も残りの部分は高強度人造セルロース系繊維であることが好ましいが、如何なる場合も、このヤーンから製造したファブリックは少なくとも５０％の高強度人造セルロース系繊維を含まなければならない。
【００２２】
本明細書においてナイロンという用語は、ポリアミドとして知られるプラスチックのグループを指す。ナイロンは、アミド基（ＣＯＮＨ）を特徴とし、例えばナイロン４．６；ナイロン６；ナイロン６．６；ナイロン１２；ナイロン６．１２等の幅広い材料種を包含する。全て好適であるが、ナイロン６およびナイロン６．６が好ましい。
【００２３】
ナイロンおよび高強度人造セルロース系繊維はどちらも、デシテックス（ｄｔｅｘ）で表した平均線密度（「タイター」）が同じか非常に近いことが更に好ましい。例えば、１．７ｄｔｅｘまたは１．４ｄｔｅｘのリヨセル繊維を１．７または２．０ｄｔｅｘのナイロン繊維とブレンドすることができる。一般的に、平均線密度が近いとは、２つの繊維間で差が５０％以下であることを意味する。
【００２４】
ナイロンおよび高強度人造セルロース系繊維のステープルファイバーの長さも同じか非常に近い。例えば、３８ｍｍのステープルリヨセルファイバーを、３５〜４０ｍｍのナイロンステープルファイバー、より好ましくは３８ｍｍのナイロンステープルファイバーとブレンドすることができる。一般的に、繊維長が近いとは、２つの繊維間で長さの差が１５％以下であることを意味する。
【００２５】
高強度人造セルロース系繊維は、リヨセルステープルファイバー、モダールステープルファイバー、またはその混紡糸であることが好ましい。
【００２６】
リヨセルおよびモダールは、コットン等のその他のセルロース系繊維よりも大きな破断強度を有する。これらはまた、高い湿潤強さを有する。したがって、ファブリックの耐引裂性に対する大きな効果が期待できる。しかし、ナイロンは更に大きな破断強度を有するので、当業者は、ナイロンの量が少なくなればナイロンおよび高強度人造セルロース系繊維の両方を含むファブリックの耐引裂性は低下すると予想するであろう。したがって、当業者は、着用者に十分な快適さを生み出すのに必要な量のセルロース系繊維のみを導入するであろう。
【００２７】
しかし、驚くべきことに、導入する高強度人造セルロース系繊維の量を増やしても、得られたファブリックの耐引裂性は増大することが見出された。したがって、高強度人造セルロース系ステープルファイバーとナイロンステープルファイバーのブレンドヤーンから形成したファブリックは、高い引張強さを有し、ナイロン繊維および高強度人造セルロース系繊維の両方から強さを得る。
【００２８】
更に、この利点を得るためにはステープルナイロンとステープル高強度人造セルロース系繊維の両方を用いてヤーンを製造する必要があることが見出された。
【００２９】
高強度人造セルロース系繊維をナイロンとブレンドする場合、ナイロンが２０％を超えても何の利点もない。耐摩擦性、引張強さ、および引裂強さは全て、高性能用途に適したレベルにほぼ到達していた。
【００３０】
高強度人造セルロース系繊維は艶のない繊維であってよく、すなわち、ＴｉＯ2等の艶消し剤を含む人造セルロース系繊維であってよい。これは、砂漠地域で使用するための太陽光線保護の向上等の特定の利点を付与し得る。
【００３１】
高強度人造セルロース系繊維は鮮やかな繊維であってもよく、すなわち、艶消し剤を含まない高強度人造セルロース系繊維であってよい。
【００３２】
本発明は、前述のヤーンを含むファブリックも提供する。
【００３３】
更に、本発明は、ナイロンステープルファイバーと高強度人造セルロース系ステープルファイバーの密接ブレンドで形成されるヤーンを含むファブリックも提供する。本発明に係るファブリックは、１０〜５０％のナイロンを含んでよい。好ましくは、前記ファブリックは織物であり、経糸および緯糸の両方に前記ヤーンを含む。
【００３４】
ファブリックのこの領域の坪量（ｂａｓｉｓ ｗｅｉｇｈｔ）は１００〜５００ｇ／ｍ2、好ましくは１２０〜３００ｇ／ｍ2、更に好ましくは１８０〜２５０ｇ／ｍ2であってよい。
【００３５】
ファブリックは、綾織物ファブリックであってよく、２×１の綾織物であってよい。また、平織物等の別の作り（ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）であってもよい。
【００３６】
好ましくは、ファブリックのマーチンデール法による耐摩擦性は少なくとも摩擦回数６０，０００回、好ましくは少なくとも摩擦回数１００，０００回、耐引裂性は少なくとも２０ニュートン、好ましくは少なくとも３０ニュートンである。
【００３７】
本発明に係るファブリックは主に軍事用途および作業服に用いられるため、プリント染色、ＦＲ仕上げ、ＩＲ反射仕上げ等の複数の仕上げで処理され得る。一般的な実験によれば、これらの仕上げは繊維またはヤーンの本来の特性に影響を与え得る。しかし、例えばプロバン（登録商標）ＦＲ仕上げを本発明に係るファブリックの上に適用した場合、強さはほとんど維持され、引張強さおよび引裂強さはどちらも約１０〜１５％低下するが、摩擦は１００，０００超のままである。
【００３８】
プロバン（登録商標）加工は、ＴＨＰＣ（テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムクロリド）と尿素の塗布による前縮合物（ｐｒｅ−ｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ）の生成に基づく。この前縮合物をファブリックにパディングし、ファブリックを含水量が約１５％になるまで乾燥させる。次いで、特別な反応室中でファブリックをアンモニア蒸気に曝し、その後過酸化水素で酸化する。このプロセスは当業者に周知である。化学物質および手順書はローディア社（Ｒｈｏｄｉａ）から入手可能である。
【００３９】
同様な好適なＦＲ仕上げはピロバテックス（登録商標）仕上げであり、これもモダールやリヨセル等のセルロース系繊維に適用できることが知られている。ピロバテックス（登録商標）は、パッド−ドライ−キュア処理で触媒としてのリン酸およびトリメチロールメラミンと組み合わせてＮ−メチロールジメチルホスホノプロピオンアミドを用いて作製される耐久性リン含有仕上げである。化学物質および手順書はハンツマン社（Ｈｕｎｔｓｍａｎ）から入手可能である。
【００４０】
その意図する用途のため、本発明に係るヤーンは編物（ｋｎｉｔ）にも用いることができ、得られる編まれたファブリックは、優れた着心地と非常に高い破裂強さ（ｂｕｒｓｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を示す。編まれたファブリックの耐摩擦性は、織られたファブリックの場合よりも、セルロース／ナイロンの交織比と同じ傾向を示す。編まれたファブリックの作りはより開放的であるため、マーチンデール試験により測定できる耐摩擦性は一般的に、織られたファブリックよりも低くなる。しかし、多くの用途、特に、例えば団体服のように、着心地および伸縮性が強く要求されるが一定の耐久性要件をも兼ね備えていなければならない場合、編まれた作りが必要とされる。これらの用途では、耐摩擦性は少なくとも摩擦回数２５，０００回で十分であろう。
【００４１】
本発明に係るファブリックは、作業服、団体服、またはユニフォームの製造に使用することができる。これらは耐摩擦性が良好であるので、車、客車（ｃｏａｃｈ）、電車、飛行機等の運搬用車両の座席、家具、または事務用椅子用の室内装飾用品ファブリックの製造にも使用することができる。本発明に係る室内装飾用品ファブリックにＦＲ仕上げを適用することもできる。そのような目的のために、ホウ酸とホウ砂または強酸、特にリン酸のアンモニウム塩、例えば、リン酸二アンモニウム、又はスルファミン酸アンモニウム、臭化アンモニウムとの混合物等の当業者に周知の非耐久性ＦＲ化学物質も適用可能である。本発明に係るファブリックの更なる使用分野としては、特に洗濯に産業的クリーニング店が使用される病院およびホテル用の寝具類の製造が挙げられる。
【００４２】
本発明に係る製品の良い特性を更に向上させるための可能性の１つは、キトサンが組み込まれたリヨセル繊維の使用であり、これは国際公開第２００４／００７８１８号およびオーストリア実用新案ＡＴ ００８ ３８８ Ｕ２で既に公知である。これにより、向上された肌への優しさだけでなく、抗菌機能がファブリックに付与される。
【００４３】
キトサン導入リヨセル繊維を前述の仕上げ、特にプロバン（登録商標）、ピロバテックス（登録商標）等のＦＲ仕上げと組み合わせることも可能である。これは、特にファブリックが両方の有利な特性を有するべき用途で行われる。
【００４４】
本発明の更に別の目的は、前述のファブリックを含む衣類である。そのような衣類は、作業服、団体服、またはユニフォームであることが好ましいが、前記ファブリックの典型的な特性が有益である如何なるその他の種類の衣類であってもよい。
【００４５】
本発明の別の目的は、このファブリックを含む室内装飾用品または寝具類および前記室内装飾用品を含む家具である。
【００４６】
ここで本発明を実施例により説明する。これらの実施例は本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１、３、４、および５のファブリックに、着用者の身体から汗を逃がす速度と同じ効果が得られるＧＡＴＳ試験を行った結果である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００４８】
実施例１〜６
タイターが２．０ｄｔｅｘで切断長３８ｍｍの市販のＰＡ−６．６ステープルファイバーを、タイターが１．４ｄｔｅｘ、切断長３８ｍｍの市販のテンセル（登録商標）ステープルファイバーと表１に記載の比率で混紡してＮｍ１／２６のヤーンに紡糸した（Ｎｅ１／１５）。
【００４９】
このヤーンを、３２エンド×２４ピックで重量２４９ｇ／ｍ2の２×１の綾織物を織ることで更に加工した。次いで、織られたファブリックの表面を焼き（ｓｉｎｇｅ）、糊抜きし、洗浄し、乾燥させ、２０５℃で熱固定し、軍によるＩＲ反射規定を満たすようにプリントし、ＦＣ撥水仕上げを施す。これらの方法は当業者に周知である。
【００５０】
経糸および緯糸方向の引裂強さを測定し、以上のように仕上げたファブリックのそれぞれにマーチンデール試験を行った。
【００５１】
【表１】
【００５２】
表１は、ナイロン含量を０％から２０％に増やした時にファブリックの機械的特性が最も向上することを明確に示している。次に、実際的見地から重要な値が得られ、ナイロンの量を更に増やしても向上はわずかである。経済的な理由から、マーチンデール試験は摩擦回数１００，０００回のレベルに達した時点で中止した。
【００５３】
実施例１、３、４、および５のファブリックに、着用者の身体から汗を逃がす速度と同じ効果が得られるＧＡＴＳ試験を行った。グラフを図１に示す。指摘すべき傾向は、一般にテンセル含量が高いほど水の取込速度（グラフの傾き）が早く、保持される体積が大きい（グラフの高さ）ということである。この速度が重要な点である。
【００５４】
実施例７〜９：
実施例１に係る繊維のテンセル／ＰＡ−６．６の７０％／３０％（ｗ／ｗ）混紡糸を含むＮｅ１／１５ヤーンから２×１の綾織物を作製した。重量および仕上げを表２のように変えたが、加工工程は実施例１〜６と同じである。
【００５５】
実施例８では従来のプロバン（登録商標）処理を後から適用した。実施例９では、異なる作りのファブリックを作製したが、実施例７と同じヤーンを用いた。
【００５６】
【表２】
【００５７】
本発明に係る３種類のファブリック全てが英軍用規格である２８ｃＮ（経糸）、２０ｃＮ（緯糸）、およびマーチンデール法での摩擦回数４５，０００回を満たしていることが分かる。実施例８のファブリックはＥＮ５３２の難燃性試験もクリアしている。
【００５８】
実施例１０：
実施例４の７０／３０のヤーンから、３０エンド／２２ピック、１８０ｇ／ｍ2の２×１リップストップ綾織物を製造した。但し、９ピック毎に３５０ｆ／１３６ナイロンフィラメントリップストップスレッドを用いた。表３に、リップストップファブリックに対する英軍用規格との比較を示す。
【００５９】
【表３】
【００６０】
実施例１１〜１３：
実施例２〜６で用いたのと同じ繊維を表４に記載の種々の組成で含むリングヤーンＮｍ５０／１を用いて単一のジャージーを編んだ。編んだファブリックを一般的な反応性染料で染色した。
【００６１】
【表４】
【００６２】
織られたファブリック同様、ナイロンを少量添加することで耐摩擦性が大きく上昇することが観察された。
【００６３】
実施例１４：
一般的なテンセル繊維の代わりに１．４ｄｔｅｘのキトサン含有リヨセル繊維（レンチングＡＧ社（Ｌｅｎｚｉｎｇ ＡＧ）製の、繊維中に０．５％（ｗ／ｗ）キトサンを含む「テンセルＣ」）を用いたこと以外は実施例３と同様にヤーンを製造した。テンセルＣ：ＰＡ ６．６の比は８０％／２０％（ｗ／ｗ）とした。このヤーンを、重量２０３ｇ／ｍ2の２×１の綾織物に加工した。測定した特性を表５に示す。
【００６４】
実施例１５：
テンセル繊維の代わりにレンチングＡＧ社製の１．４ｄｔｅｘのモダール繊維を用いたこと以外は実施例３と同様にヤーンを製造した。モダール：ＰＡ ６．６の比は８０％／２０％（ｗ／ｗ）とした。このヤーンを、重量２１２ｇ／ｍ2の２×１の綾織物に加工した。測定した特性を表５に示す。
【００６５】
【表５】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロンステープルファイバーと高強度人造セルロース系ステープルファイバーの密接ブレンドで形成されるヤーン。
【請求項２】
前記高強度人造セルロース系ステープルファイバーが、調整された状態で３２ｃＮ／ｔｅｘを超える破断強度を示す、請求項１に記載のヤーン。
【請求項３】
１０〜７５％のナイロンを含む、請求項１に記載のヤーン。
【請求項４】
前記ナイロンおよび前記セルロース系繊維のステープルファイバーの長さが同じまたは非常に近い、請求項１に記載のヤーン。
【請求項５】
前記セルロース系ステープルファイバーがリヨセルステープルファイバー、モダールステープルファイバー、またはその混紡糸である、請求項１に記載のヤーン。
【請求項６】
前記ナイロン材料が、ナイロン−４．６、ナイロン−６、ナイロン−６．６、ナイロン−１２、およびナイロン−６．１２からなる群から選択される、請求項１に記載のヤーン。
【請求項７】
前記ナイロン材料がナイロン−６またはナイロン−６．６である、請求項１に記載のヤーン。
【請求項８】
ファブリックが少なくとも５０％の高強度人造セルロース系ステープルファイバーを含むことを特徴とする、ファブリックの製造における、上記いずれかの請求項に記載のヤーンの使用。
【請求項９】
ナイロンステープルファイバーおよび高強度人造セルロース系ステープルファイバーを含むファブリック。
【請求項１０】
上記いずれかの請求項に記載のヤーンを含むファブリック。
【請求項１１】
前記ファブリックが１０〜５０％のナイロンを含む、上記いずれかの請求項に記載のファブリック。
【請求項１２】
前記ファブリックが、経糸および緯糸の両方に前記ヤーンを含む織物である、請求項１０に記載のファブリック。
【請求項１３】
マーチンデール法で測定される耐摩擦性が少なくとも摩擦回数６０，０００回である、請求項９〜１２のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項１４】
耐引裂性が少なくとも２０ニュートンである、請求項９〜１３のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項１５】
前記ファブリックが１００〜５００ｇ／ｍ2の坪量を有する、請求項９〜１４のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項１６】
前記ファブリックが編まれたファブリックである、請求項９〜１１のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項１７】
マーチンデール法で測定される耐摩擦性が少なくとも摩擦回数２５，０００回である、請求項１６に記載のファブリック。
【請求項１８】
ＦＲ仕上げを含む、上記いずれかの請求項に記載のファブリック。
【請求項１９】
作業服、団体服、またはユニフォームの製造における、上記いずれかの請求項に記載のファブリックの使用。
【請求項２０】
車、電車、もしくは飛行機の座席、家具、または事務用椅子用の室内装飾用品ファブリックの製造における、上記いずれかの請求項に記載のファブリックの使用。
【請求項２１】
病院およびホテルの寝具類の製造における、上記いずれかの請求項に記載のファブリックの使用。
【請求項２２】
上記いずれかの請求項に記載のファブリックを含む衣類。
【請求項２３】
上記いずれかの請求項に記載のファブリックを含む寝具類。
【請求項２４】
室内装飾用品ファブリックとして上記いずれかの請求項に記載のファブリックを含む室内装飾用品を含む、家具、事務用椅子、または運搬用車両に用いられる座席。
【請求項１】
ナイロンステープルファイバーと高強度人造セルロース系ステープルファイバーの密接ブレンドで形成されるヤーン。
【請求項２】
前記高強度人造セルロース系ステープルファイバーが、調整された状態で３２ｃＮ／ｔｅｘを超える破断強度を示す、請求項１に記載のヤーン。
【請求項３】
１０〜７５％のナイロンを含む、請求項１に記載のヤーン。
【請求項４】
前記ナイロンおよび前記セルロース系繊維のステープルファイバーの長さが同じまたは非常に近い、請求項１に記載のヤーン。
【請求項５】
前記セルロース系ステープルファイバーがリヨセルステープルファイバー、モダールステープルファイバー、またはその混紡糸である、請求項１に記載のヤーン。
【請求項６】
前記ナイロン材料が、ナイロン−４．６、ナイロン−６、ナイロン−６．６、ナイロン−１２、およびナイロン−６．１２からなる群から選択される、請求項１に記載のヤーン。
【請求項７】
前記ナイロン材料がナイロン−６またはナイロン−６．６である、請求項１に記載のヤーン。
【請求項８】
ファブリックが少なくとも５０％の高強度人造セルロース系ステープルファイバーを含むことを特徴とする、ファブリックの製造における、上記いずれかの請求項に記載のヤーンの使用。
【請求項９】
ナイロンステープルファイバーおよび高強度人造セルロース系ステープルファイバーを含むファブリック。
【請求項１０】
上記いずれかの請求項に記載のヤーンを含むファブリック。
【請求項１１】
前記ファブリックが１０〜５０％のナイロンを含む、上記いずれかの請求項に記載のファブリック。
【請求項１２】
前記ファブリックが、経糸および緯糸の両方に前記ヤーンを含む織物である、請求項１０に記載のファブリック。
【請求項１３】
マーチンデール法で測定される耐摩擦性が少なくとも摩擦回数６０，０００回である、請求項９〜１２のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項１４】
耐引裂性が少なくとも２０ニュートンである、請求項９〜１３のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項１５】
前記ファブリックが１００〜５００ｇ／ｍ2の坪量を有する、請求項９〜１４のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項１６】
前記ファブリックが編まれたファブリックである、請求項９〜１１のいずれか一項に記載のファブリック。
【請求項１７】
マーチンデール法で測定される耐摩擦性が少なくとも摩擦回数２５，０００回である、請求項１６に記載のファブリック。
【請求項１８】
ＦＲ仕上げを含む、上記いずれかの請求項に記載のファブリック。
【請求項１９】
作業服、団体服、またはユニフォームの製造における、上記いずれかの請求項に記載のファブリックの使用。
【請求項２０】
車、電車、もしくは飛行機の座席、家具、または事務用椅子用の室内装飾用品ファブリックの製造における、上記いずれかの請求項に記載のファブリックの使用。
【請求項２１】
病院およびホテルの寝具類の製造における、上記いずれかの請求項に記載のファブリックの使用。
【請求項２２】
上記いずれかの請求項に記載のファブリックを含む衣類。
【請求項２３】
上記いずれかの請求項に記載のファブリックを含む寝具類。
【請求項２４】
室内装飾用品ファブリックとして上記いずれかの請求項に記載のファブリックを含む室内装飾用品を含む、家具、事務用椅子、または運搬用車両に用いられる座席。
【図１】
【公表番号】特表２０１１−５０９３５３（Ｐ２０１１−５０９３５３Ａ）
【公表日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５３８２６１（Ｐ２０１０−５３８２６１）
【出願日】平成２０年１２月１０日（２００８．１２．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＡＴ２００８／０００４４０
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０７９６７４
【国際公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【出願人】（５０００７７８８９）レンツィング アクチェンゲゼルシャフト (20)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１０日（２００８．１２．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＡＴ２００８／０００４４０
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０７９６７４
【国際公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【出願人】（５０００７７８８９）レンツィング アクチェンゲゼルシャフト (20)
【Ｆターム（参考）】
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