リチウム二次電池用正極板およびその製造方法
【課題】 集電体近傍と電極板表層との充填密度の均一化を図ることにより、単位体積当たりの発電容量が大きく、２Ｃ放電容量維持率やサイクル容量維持率に優れたリチウム二次電池用正極板を提供する。
【解決手段】 正極板作製工程において、平均粒子径が１０μm〜２０μm、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／ｇである複合酸化物を正極活物質２として用い、その加圧工程においては、ロール径が１５０mm以上３６０mm以下の加圧ローラーを用い、かつ加圧ローラーの加圧力を４５/mm2以上１９０kg/mm2以下とすることにより、活物質充填密度が３．６３g/cm3以上３．９５/cm3以下であり、かつその活物質充填密度比ｄ1／ｄ8を０．９０から１．０５の範囲内に制御できる。ここでｄ1は、圧縮後の正極合剤層を厚み方向に均等に８分割した場合における電極表面側の最表層の活物質密度を意味し、ｄ8は、集電体３に接する集電体近傍層の活物質密度を意味する。
【解決手段】 正極板作製工程において、平均粒子径が１０μm〜２０μm、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／ｇである複合酸化物を正極活物質２として用い、その加圧工程においては、ロール径が１５０mm以上３６０mm以下の加圧ローラーを用い、かつ加圧ローラーの加圧力を４５/mm2以上１９０kg/mm2以下とすることにより、活物質充填密度が３．６３g/cm3以上３．９５/cm3以下であり、かつその活物質充填密度比ｄ1／ｄ8を０．９０から１．０５の範囲内に制御できる。ここでｄ1は、圧縮後の正極合剤層を厚み方向に均等に８分割した場合における電極表面側の最表層の活物質密度を意味し、ｄ8は、集電体３に接する集電体近傍層の活物質密度を意味する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム二次電池用正極の改良に関し、特に正極活物質の充填状態を改良したリチウム二次電池用正極板に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やノートパソコン等の移動情報端末の小型・軽量化の急速な進展に伴って、軽量かつ高容量のリチウム二次電池の利用が拡大している。リチウム二次電池は、正負極間でのリチウムの移動により充放電を行う電池であり、その正極板には活物質としてコバルト酸リチウムやニッケル酸リチウム等のリチウム複合酸化物が使用されている。
【０００３】
このようなリチウム二次電池用正極板は、導電剤や結着剤等を配合した正極合剤スラリーを集電体表面に塗着し、乾燥した後、圧縮する方法により作製されており、圧縮時における加圧力を調整することにより所望の充填密度の正極板が作製される。この圧縮法においては、一般に、剛性が高い材質の大径ロールを使用し、より高い圧力で圧縮することにより、電極中の活物質充填密度を高めることができる。しかし、或る段階を超えると加圧力を増しても、電極板最表層の充填密度のみが高まり、その内部の充填密度が高まらないという現象が起きる。このような現象が起きた正極板は、合剤層内部の力学的構造が均一でなく、活物質充填密度が不均一になっているので、機械的強度や電気化学的特性に問題を有する。
【０００４】
特に、正極活物質であるリチウム複合酸化物は、無機物で硬度が大きく、かつ流動性が良くないために、加圧力を高めても高充填密度の電極が得られ難いとともに、加圧力を高め過ぎると、リチウム複合酸化物の結晶構造が破壊され、リチウムイオンの挿入離脱性能が低下するという問題がある。
【０００５】
他方、圧縮を複数回行うことにより徐徐に充填密度を高める方法もあるが、この方法によると圧縮に時間がかかるため生産性が低下するとともに、集電体が過剰に延伸して破断したり、湾曲が生じたりするなどの問題がある。
【０００６】
ところで、電極充填密度に関する先行技術文献情報としては下記があり、このうち特許文献１には、集電体近傍の合剤密度を極板表面近傍の合剤密度に比べ大きくすることにより、電極上にリチウムが析出することを防止する技術が記載されている。しかし、特許文献１の技術は、上記した従来技術にかかる圧縮法の問題点を解決するものではない。よって、この技術により、極板表面近傍の合剤密度を十分に高め、かつ集電体近傍の合剤密度を前記極板表面近傍以上に高めることはできない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２６０６３５公報（段落０００５，０００９，００３８）
【特許文献２】特開平７−９４１７１公報（要約）
【特許文献３】特開２００３−６８２８４公報（要約、段落００１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来技術にかかる圧縮法における問題点を解消することを目的とするものであり、集電体近傍と電極板表層との充填密度の均一化が図れ、かつ正極板全体の単位当たりの充填密度を大幅に高めることのできるリチウム二次電池用正極板板の製造方法を提供するとともに、そのような製造方法により、発電性能や機械的強度に優れたリチウム二次電池用正極板を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は次の構成により達成できる。
〈第１の発明〉
リチウムイオンを吸蔵・放出するリチウム複合酸化物を主体とする正極活物質と、導電剤と、結着剤と、を含有する正極合剤スラリーを金属箔からなる集電体の両面に塗布し乾燥することにより、正極合剤の塗着された正極板前駆体を作製する正極板前駆体作製工程と、前記正極板前駆体を加圧ローラーにより加圧して、正極板前駆体の合剤層を所定の厚みにまで圧縮し正極板となす加圧工程と、を備え、
前記正極板前駆体作製工程においては、平均粒子径が１０μm〜２０μmであり、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／ｇである正極活物質粒子を用い、前記加圧工程においては、ロール径が１５０mm以上３６０mm以下の加圧ローラーを用い、かつ前記加圧ローラーの加圧力を４５/mm2以上１９０kg/mm2以下に制御することにより、活物質充填密度が３．６３g/cm3以上３．９５/cm3以下であり、活物質密度比ｄ1／ｄ8が数１の範囲内である正極板を作製することを特徴とするリチウム二次電池用正極板の製造方法。
【００１０】
（数１）
０．９０≦ｄ1／ｄ8≦１．０５
但し、圧縮後の正極合剤層を厚み方向に均等に８分割した場合における電極表面側の最表層の活物質密度をｄ1とし、集電体に接する集電体近傍層の活物質密度をｄ8とする。
【００１１】
上記構成では、平均粒子径が１０μm〜２０μmであり、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／ｇである正極活物質粒子を用い、かつ加圧ロール径が１５０mm以上３６０mm以下の加圧ローラーで加圧力を４５g/mm2以上１９０kg/mm2以下として加圧圧縮するが、この条件であると、電極板の最表層のみが加圧され、内部層が殆ど圧縮されないという問題が発生しない。よって、活物質充填密度が３．６３g/cm3以上３．９５/cm3以下、活物質密度比ｄ1／ｄ8が数１の範囲内である正極板を作製することができる。この製造方法で作製された正極板は、合剤層全体に圧縮力が均一に及び、活物質密度の均一性がよいので、電気化学的特性や機械的強度に優れる。
【００１２】
上記第１の発明においては、前記正極板中の正極活物質の平均粒子径を、前記正極板前駆体作製工程で使用した正極活物質の平均粒子径の７５％以上に加圧圧縮するのがよい。上記構成の正極板の製造方法を用いると、無用に加圧力を高めなくとも、合剤層の活物質密度を十分に高めることができるので、上記条件の範囲内で加圧力やローラーの回転速度等を調整して、正極活物質粒子の平均粒子径を加圧前の７５％以上に止まるようにするのがよい。加圧前後における正極活物質の平均粒子径の減少（粒子の潰れ）が２５％以内であれば、正極活物質の結晶構造の破壊に起因する電気化学的特性の減少よりも、本発明方法による充填密度の向上に伴う効果（２Ｃ放電容量維持率等の向上）の方が優位になるからである。
【００１３】
更に上記第１の発明においては、前記加圧工程における加圧ローラーによる加圧を１回のみとすることができる。
加圧圧縮回数を１回とすることにより、電極板の無用な延伸を抑制でき、集電体の破断や電極板の湾曲を抑制できる。よって、この構成によると、高充填密度で高品質のリチウム二次電池用正極板を製造することができる。
【００１４】
〈第２の発明〉
リチウムイオンを吸蔵・放出するリチウム複合酸化物を主体とする正極活物質と、導電剤と、結着剤と、を含有する正極合剤が集電体表面に圧縮形成されてなる正極合剤層を備えたリチウム二次電池用正極板において、前記正極合剤層中の正極活物質は、平均粒子径が７．５μm〜２０μmで、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／gであり、前記活物質層の活物質充填密度が、３．６３ｇ／cm3 〜 ３．９５ｇ／cm3であり、
前記活物質層を厚み方向に均等に８分割した場合における電極表面側の最表層の活物質密度をｄ1とし、集電体に接する集電体近傍層の活物質密度をｄ8とするとき、活物質密度比ｄ1／ｄ8が０．９０〜１．０５であることを特徴とするリチウム二次電池用正極板。
【００１５】
この構成のリチウム二次電池用正極板は、単位体積当たりの発電容量が大きく、しかも２Ｃ放電容量維持率やサイクル容量維持率に優れる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、集電体近傍と電極板表層との充填密度の均一化が図れ、かつ正極板全体の単位当たりの活物質充填密度を大幅に高めたリチウム二次電池用正極板を実現することができ、この正極板は単位体積当たりの発電容量が大きく、しかも２Ｃ放電容量維持率やサイクル容量維持率に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
[正極板の作製]
平均粒径１６μｍ、ＢＥＴ比表面積０．２６ｍ2／ｇのコバルト酸リチウム９４重量部とアセチレンブラック３重量部とポリフッ化ビニリデン(PVdF)３重量部とをN-メチルピロリドン液で攪拌して正極合剤スラリー作製し、これを厚さ１５μmのアルミニウムからなる集電体（芯体）の両面に塗布し乾燥した。乾燥後の正極合剤層の厚み０．２６０mmであり、幅は１２０mmであった。このものを、直径２６０mmの金属ロールを用い、圧縮圧力４５kg／mm2で１回ロールプレスして正極合剤層厚みが０．１６０mmの正極板を作製した。
【００１９】
ここで上記コバルト酸リチウムの平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定した値であり、ＢＥＴ比表面積とは、Ｎ2ガスを用いＢＥＴ吸着等温式に基づいて算出した値である。
【００２０】
[負極及び電解液の作製]
リチウムイオンを吸蔵離脱させることのできるグラファイトを結着剤を使用して銅箔からなる集電体両面に塗着させた。これを負極板とした。電解液は、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを等体積（２５℃）で混合した混合溶媒にLiPF6を1mol／L溶解して作製した。
【００２１】
[電池組み立て]
上記正極板及び負極板を所定寸法に切断した一対の電極にポリプロピレン製の微多孔膜からなるセパレータを介し巻回して巻回型電極体となし、これを円筒型外装缶内に挿入し、電解液を注液した後、外装缶の開口部をカシメ封口することにより、円筒型リチウム二次電池(電池設計容量１５００ｍＡ)を作製した。
【００２２】
（実施例２）
正極板の圧縮に際し、直径３６０mmの金属ロールを使用し、圧縮圧力を５０kg／mm2として正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして実施例２にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２３】
（実施例３）
正極板の圧縮に際し、直径１５０mmの金属ロールを使用し、圧縮圧力を４６kg／mm2として正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして実施例３にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２４】
（実施例４）
正極板の圧縮に際し、直径１９０mmの金属ロールを使用し圧縮圧力は実施例１と同じとして正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして実施例４にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２５】
（比較例１）
正極板の圧縮に際し、直径１３０mmの金属ロールを使用し、圧縮圧力を４６kg／mm2として正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして比較例１にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２６】
（比較例２）
正極板の圧縮に際し、直径４５０mmの金属ロールを使用し、圧縮圧力を５７kg／mm2として正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして比較例２にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２７】
（比較例３）
正極板の圧縮に際し、実施例１と同様の直径の金属ロールを用い、圧縮圧力を４０kg／mm2として正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして比較例３にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２８】
（比較例４）
正極板の圧縮に際し、実施例１と同様の直径の金属ロールを用い、圧縮圧力を２５０kg／mm2として正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして比較例４にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２９】
以下の実施例５、比較例５，６は、圧縮回数の影響を調べるためのものである。
（実施例５）
コバルト酸リチウム９４重量部とアセチレンブラック３重量部とポリフッ化ビニリデン３重量部とN-メチルピロリドン液とを攪拌して正極合剤スラリーを作製し、これを厚さ１５μmのアルミニウム集電体の両面に塗布し、乾燥した後、正極活物質密度が概ね３．７０ｇ／ｃｍ3になるように、直径２５０mmの金属ロールを使用し、圧縮圧力６０ｋｇ／mm2、圧縮回数1回でロールプレスを行い、正極板を作製した。
【００３０】
（比較例５）
圧縮圧力４０ｋｇ／ｍｍ2、圧縮回数を2回としたこと以外は、上記実施例５と同様にして比較例５にかかる正極板を作製した。
【００３１】
（比較例６）
圧縮圧力３０ｋｇ／ｍｍ2、圧縮回数を３回としたこと以外は、上記実施例５と同様にして比較例６にかかる正極板を作製した。
【００３２】
以上で作製した各種正極板の特性を調べた。詳しくは、正極合剤層の断面形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察すると共に、正極合剤層のＳＥＭ拡大画像を用いて活物質密度比の評価を行った。また、上記各電池について、２Ｃ放電容量維持率の測定を行った。また、圧縮回数と電極板の延びの関係を調べた。これらの条件とその結果を順次説明する。
【００３３】
〈ＳＥＭ拡大画像作成条件〉。
正極板を1cm×1cmに切り、シリコンウエハ面に接着し固定し、その表面を熱硬化性樹脂で覆った後、クロスセクションポリシャ法を用いて断面加工を行った。次いで、ＳＥＭを介して電極表面側の正極合剤層および集電体近傍の正極合剤層の断面状態を観察すると共に、これらについて写真撮影した。活物質密度比の評価用の写真撮影は拡大倍率９００倍、２５００倍で行った。
【００３４】
〈活物質密度比の測定条件〉
画像処理ソフトを使用し上記で撮影した画像における正極合剤層の厚み方向の全厚を８個の層に均等分割し、電極最表層を第1層とし、集電体面に接する集電体近傍を第８層とし、その中間をｄn（n＝２〜７）とした。また、正極合剤層中の活物質粒子を白色、活物質以外を黒色にする２値化処理を行った。そして、正極合剤層の全厚の1/8を縦長とし、横長(集電体に平行な方向）を０．０３mmとする区画を一区画とし、この区画内における白色面積を測定する方法により第１層から第８層までの活物質密度を測定した。
【００３５】
電極表面の第1層の活物質密度をｄ１、集電体面に接する集電体近傍層の活物質密度をｄ8として、ｄ１／ｄ8を求め、これを活物質密度比とした。表１には、ｄ１／ｄ8の結果を示し、ｄ１／ｄ8活物質密度比が０．９０＜ｄ１／ｄ8＜１．０５の範囲内にある場合を良（○）とした。活物質密度比がこの範囲内にあれば、正極合剤層全体が十分に均一であると言えるからである。
【００３６】
〈粒子の潰れの評価〉
圧縮前の正極活物質の粒度分布を測定しこの平均粒子径をｒ1とし、圧縮後の正極板から回収した活物質を約４００℃で１時間加熱し、バインダーを分解させてとり除いた後、粒度分布を測定し、この平均粒子径をｒ2とした。各々の正極板におけるｒ2／ｒ1を求め、この百分率を形状維持率％とし、〔ｒ2／ｒ1〕×１００ ＞ ７５である場合を良（○）とした。なお、活物質粒子の潰れがない場合は、形状維持率が１００となる。
【００３７】
〈２Ｃ放電容量維持率の測定〉
各電池について、２５℃において電流１５００ｍＡ、終止電圧４．２Ｖの定電流充電を行い、続いて電圧４．２Ｖ、終止電流３０ｍＡの定電圧充電を行った後、電流値１５００ｍＡで２．７５Ｖまで放電しこの時の放電容量を測定した。これを基準放電容量とした。他方、同様に充電した後、今度は電流値３０００ｍＡで２．７５Ｖまで放電してこの時の放電容量を測定し、これを２Ｃ放電容量とした。上記基準放電容量に対する２Ｃ放電容量の百分率を２Ｃ容量維持率（％）とした。
【００３８】
〈２５℃サイクル容量維持率の測定〉
上記と同様、２５℃において、定電流充電(電流１５００ｍＡ、終止電圧４．２Ｖ) − 定電圧充電(電圧４．２Ｖ、終止電流３０ｍＡ)を行い、電流値１５００ｍＡで２．７５Ｖまで放電する充放電を１サイクルとし、これを５００サイクル繰り返した。各電池について、１サイクル目と５００サイクル目における放電容量を測定し、１サイクル目の放電容量に対する５００サイクル目の放電容量の百分率を２５℃サイクル容量維持率（％）とした。
【００３９】
（結果）
実施例１〜４および比較例１〜３における各種条件と評価結果を表１に一覧表示する。また、実施例１、比較例３にかかる正極板の正極合剤層のＳＥＭ写真に基づく概念図をそれぞれ図１図２に示し、図３に圧縮回数と電極板の延びとの関係を示す。図１における符号１は電極表面側の正極合剤最表層であり、符号２は活物質粒子、符号３は集電体である。
【００４０】
【表１】
【００４１】
表１において、ロール径が１５０mmから３６０mmであり、加圧力が４５ｋｇ／mm2から１９０ｋｇ／mm2であり、活物質充填密度が３．６３ｇ／cm3 〜３．９５ｇ／cm3である実施例１〜４の正極板は、活物質密度比ｄ１/ｄ8が０．９０〜１．０５と顕著に小さかった。そして、この正極板を用いてなる実施例１〜４にかかるリチウム二次電池は、２Ｃ放電容量維持率が８２〜８７％であり、２５℃５００サイクルにおける容量維持率が８５〜９０％と優れた電池性能を示した。
【００４２】
これに対して、ロール径または加圧力の何れかが上記範囲内にない比較例１〜４は、上記実施例１〜４に比較して活物質密度比ｄ１/ｄ8値が１より大きく離れており、２Ｃ放電容量維持率、２５℃５００サイクル容量維持率が共に大きく低下していた。
【００４３】
また、表１において、活物質粒子の形状維持率（％)について見ると、例えば実施例１の形状維持率は９０％であり、比較例２のそれは９８％であったが、２Ｃ放電容量維持率、２５℃５００サイクル容量維持率とも実施例１の方が顕著に優れていた。この理由としては、図１、２に示すように、実施例１の正極板では極板全体が均一に圧縮され活物質密度が均一であるのに対し（図１）、比較例２は極板表面近傍のみが高密度に圧縮され、中間層や集電体近傍の圧縮密度が小さくなった不均一構造が形成（図２）されているためと考えられる。
【００４４】
また、実施例３とその他の実施例や比較例との比較から、活物質粒子の潰れの程度は電池性能の差に直結するのではなく、活物質密度比との関連において電池性能に影響を与えることが判る。つまり、活物質密度比ｄ１/ｄ8が０．９０〜１．０５の範囲内にある場合には、活物質粒子の形状維持率が７５％（実施例３）以上であれば十分な電池性能が担保できることが判る。これは、正極活物質の結晶構造の破壊に起因する電気化学的特性の減少よりも、正極板全体の活物質密度の均一化によるよる効果（２Ｃ放電容量維持率等の向上）の方が優位になるからであると考えられる。
【００４５】
図３に圧縮回数（加圧圧縮回数）と正極板の延びとの関係を示すが、図３から明らかなように、圧縮回数が増えると直線的に電極板が延びる傾向が認められる。このことは、圧縮回数を増やすことにより合剤の充填密度を高める方法によると、集電体の破損等が生じ易くなることを意味する。よって、好ましくは１回の圧縮で所望の活物質密度の正極板を得ることのできる製造方法がよい。
【００４６】
（その他の事項）
上記実施例では、正極活物質として平均粒径１６μｍ、ＢＥＴ比表面積０．２６ｍ2／ｇのコバルト酸リチウムを用いたが、正極活物質は、平均粒子径が１０μm〜２０μmであり、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／ｇのものであればよい。この範囲内であれば、活物質の硬度が硬くなり、本発明で圧縮した場合においても結晶構造の破壊が少なく粒子形状がほとんど変化しないためである。
【００４７】
また、上記実施例では、正極活物質としてコバルト酸リチウムを用いたが、本発明は、結晶が硬く、粒子流動性が悪く、かつ過大な圧力が加わると、結晶構造が破壊されるという特性を有するリチウム複合酸化物全般に適用できる。コバルト酸リチウム以外のリチウム複合酸化物としては、例えばマンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、リチウムチタン酸化物、オリビン型燐酸鉄リチウムなどが挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、圧縮方法を工夫して集電体近傍と電極板表層との充填密度の均一化を図ることにより、単位体積当たりの発電容量が大きく、２Ｃ放電容量維持率やサイクル容量維持率に優れたリチウム二次電池用正極板を提供する。この正極板はリチウム二次電池の電池性能を顕著に高めることができるので、その産業上の利用可能性は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】ロールプレス後の正極合剤層が厚み方向均一に圧縮され、活物質密度が均一となっている状態を示す模式図である。
【図２】ロールプレス後に正極合剤最表層の活物質のみが密になった状態を示す模式図である。
【図３】実施例５、比較例５，６における圧縮回数と正極板の伸びとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５０】
１ 正極合剤最表層
２ 正極活物質
３ 集電体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム二次電池用正極の改良に関し、特に正極活物質の充填状態を改良したリチウム二次電池用正極板に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やノートパソコン等の移動情報端末の小型・軽量化の急速な進展に伴って、軽量かつ高容量のリチウム二次電池の利用が拡大している。リチウム二次電池は、正負極間でのリチウムの移動により充放電を行う電池であり、その正極板には活物質としてコバルト酸リチウムやニッケル酸リチウム等のリチウム複合酸化物が使用されている。
【０００３】
このようなリチウム二次電池用正極板は、導電剤や結着剤等を配合した正極合剤スラリーを集電体表面に塗着し、乾燥した後、圧縮する方法により作製されており、圧縮時における加圧力を調整することにより所望の充填密度の正極板が作製される。この圧縮法においては、一般に、剛性が高い材質の大径ロールを使用し、より高い圧力で圧縮することにより、電極中の活物質充填密度を高めることができる。しかし、或る段階を超えると加圧力を増しても、電極板最表層の充填密度のみが高まり、その内部の充填密度が高まらないという現象が起きる。このような現象が起きた正極板は、合剤層内部の力学的構造が均一でなく、活物質充填密度が不均一になっているので、機械的強度や電気化学的特性に問題を有する。
【０００４】
特に、正極活物質であるリチウム複合酸化物は、無機物で硬度が大きく、かつ流動性が良くないために、加圧力を高めても高充填密度の電極が得られ難いとともに、加圧力を高め過ぎると、リチウム複合酸化物の結晶構造が破壊され、リチウムイオンの挿入離脱性能が低下するという問題がある。
【０００５】
他方、圧縮を複数回行うことにより徐徐に充填密度を高める方法もあるが、この方法によると圧縮に時間がかかるため生産性が低下するとともに、集電体が過剰に延伸して破断したり、湾曲が生じたりするなどの問題がある。
【０００６】
ところで、電極充填密度に関する先行技術文献情報としては下記があり、このうち特許文献１には、集電体近傍の合剤密度を極板表面近傍の合剤密度に比べ大きくすることにより、電極上にリチウムが析出することを防止する技術が記載されている。しかし、特許文献１の技術は、上記した従来技術にかかる圧縮法の問題点を解決するものではない。よって、この技術により、極板表面近傍の合剤密度を十分に高め、かつ集電体近傍の合剤密度を前記極板表面近傍以上に高めることはできない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２６０６３５公報（段落０００５，０００９，００３８）
【特許文献２】特開平７−９４１７１公報（要約）
【特許文献３】特開２００３−６８２８４公報（要約、段落００１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来技術にかかる圧縮法における問題点を解消することを目的とするものであり、集電体近傍と電極板表層との充填密度の均一化が図れ、かつ正極板全体の単位当たりの充填密度を大幅に高めることのできるリチウム二次電池用正極板板の製造方法を提供するとともに、そのような製造方法により、発電性能や機械的強度に優れたリチウム二次電池用正極板を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は次の構成により達成できる。
〈第１の発明〉
リチウムイオンを吸蔵・放出するリチウム複合酸化物を主体とする正極活物質と、導電剤と、結着剤と、を含有する正極合剤スラリーを金属箔からなる集電体の両面に塗布し乾燥することにより、正極合剤の塗着された正極板前駆体を作製する正極板前駆体作製工程と、前記正極板前駆体を加圧ローラーにより加圧して、正極板前駆体の合剤層を所定の厚みにまで圧縮し正極板となす加圧工程と、を備え、
前記正極板前駆体作製工程においては、平均粒子径が１０μm〜２０μmであり、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／ｇである正極活物質粒子を用い、前記加圧工程においては、ロール径が１５０mm以上３６０mm以下の加圧ローラーを用い、かつ前記加圧ローラーの加圧力を４５/mm2以上１９０kg/mm2以下に制御することにより、活物質充填密度が３．６３g/cm3以上３．９５/cm3以下であり、活物質密度比ｄ1／ｄ8が数１の範囲内である正極板を作製することを特徴とするリチウム二次電池用正極板の製造方法。
【００１０】
（数１）
０．９０≦ｄ1／ｄ8≦１．０５
但し、圧縮後の正極合剤層を厚み方向に均等に８分割した場合における電極表面側の最表層の活物質密度をｄ1とし、集電体に接する集電体近傍層の活物質密度をｄ8とする。
【００１１】
上記構成では、平均粒子径が１０μm〜２０μmであり、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／ｇである正極活物質粒子を用い、かつ加圧ロール径が１５０mm以上３６０mm以下の加圧ローラーで加圧力を４５g/mm2以上１９０kg/mm2以下として加圧圧縮するが、この条件であると、電極板の最表層のみが加圧され、内部層が殆ど圧縮されないという問題が発生しない。よって、活物質充填密度が３．６３g/cm3以上３．９５/cm3以下、活物質密度比ｄ1／ｄ8が数１の範囲内である正極板を作製することができる。この製造方法で作製された正極板は、合剤層全体に圧縮力が均一に及び、活物質密度の均一性がよいので、電気化学的特性や機械的強度に優れる。
【００１２】
上記第１の発明においては、前記正極板中の正極活物質の平均粒子径を、前記正極板前駆体作製工程で使用した正極活物質の平均粒子径の７５％以上に加圧圧縮するのがよい。上記構成の正極板の製造方法を用いると、無用に加圧力を高めなくとも、合剤層の活物質密度を十分に高めることができるので、上記条件の範囲内で加圧力やローラーの回転速度等を調整して、正極活物質粒子の平均粒子径を加圧前の７５％以上に止まるようにするのがよい。加圧前後における正極活物質の平均粒子径の減少（粒子の潰れ）が２５％以内であれば、正極活物質の結晶構造の破壊に起因する電気化学的特性の減少よりも、本発明方法による充填密度の向上に伴う効果（２Ｃ放電容量維持率等の向上）の方が優位になるからである。
【００１３】
更に上記第１の発明においては、前記加圧工程における加圧ローラーによる加圧を１回のみとすることができる。
加圧圧縮回数を１回とすることにより、電極板の無用な延伸を抑制でき、集電体の破断や電極板の湾曲を抑制できる。よって、この構成によると、高充填密度で高品質のリチウム二次電池用正極板を製造することができる。
【００１４】
〈第２の発明〉
リチウムイオンを吸蔵・放出するリチウム複合酸化物を主体とする正極活物質と、導電剤と、結着剤と、を含有する正極合剤が集電体表面に圧縮形成されてなる正極合剤層を備えたリチウム二次電池用正極板において、前記正極合剤層中の正極活物質は、平均粒子径が７．５μm〜２０μmで、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／gであり、前記活物質層の活物質充填密度が、３．６３ｇ／cm3 〜 ３．９５ｇ／cm3であり、
前記活物質層を厚み方向に均等に８分割した場合における電極表面側の最表層の活物質密度をｄ1とし、集電体に接する集電体近傍層の活物質密度をｄ8とするとき、活物質密度比ｄ1／ｄ8が０．９０〜１．０５であることを特徴とするリチウム二次電池用正極板。
【００１５】
この構成のリチウム二次電池用正極板は、単位体積当たりの発電容量が大きく、しかも２Ｃ放電容量維持率やサイクル容量維持率に優れる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、集電体近傍と電極板表層との充填密度の均一化が図れ、かつ正極板全体の単位当たりの活物質充填密度を大幅に高めたリチウム二次電池用正極板を実現することができ、この正極板は単位体積当たりの発電容量が大きく、しかも２Ｃ放電容量維持率やサイクル容量維持率に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
[正極板の作製]
平均粒径１６μｍ、ＢＥＴ比表面積０．２６ｍ2／ｇのコバルト酸リチウム９４重量部とアセチレンブラック３重量部とポリフッ化ビニリデン(PVdF)３重量部とをN-メチルピロリドン液で攪拌して正極合剤スラリー作製し、これを厚さ１５μmのアルミニウムからなる集電体（芯体）の両面に塗布し乾燥した。乾燥後の正極合剤層の厚み０．２６０mmであり、幅は１２０mmであった。このものを、直径２６０mmの金属ロールを用い、圧縮圧力４５kg／mm2で１回ロールプレスして正極合剤層厚みが０．１６０mmの正極板を作製した。
【００１９】
ここで上記コバルト酸リチウムの平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定した値であり、ＢＥＴ比表面積とは、Ｎ2ガスを用いＢＥＴ吸着等温式に基づいて算出した値である。
【００２０】
[負極及び電解液の作製]
リチウムイオンを吸蔵離脱させることのできるグラファイトを結着剤を使用して銅箔からなる集電体両面に塗着させた。これを負極板とした。電解液は、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを等体積（２５℃）で混合した混合溶媒にLiPF6を1mol／L溶解して作製した。
【００２１】
[電池組み立て]
上記正極板及び負極板を所定寸法に切断した一対の電極にポリプロピレン製の微多孔膜からなるセパレータを介し巻回して巻回型電極体となし、これを円筒型外装缶内に挿入し、電解液を注液した後、外装缶の開口部をカシメ封口することにより、円筒型リチウム二次電池(電池設計容量１５００ｍＡ)を作製した。
【００２２】
（実施例２）
正極板の圧縮に際し、直径３６０mmの金属ロールを使用し、圧縮圧力を５０kg／mm2として正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして実施例２にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２３】
（実施例３）
正極板の圧縮に際し、直径１５０mmの金属ロールを使用し、圧縮圧力を４６kg／mm2として正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして実施例３にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２４】
（実施例４）
正極板の圧縮に際し、直径１９０mmの金属ロールを使用し圧縮圧力は実施例１と同じとして正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして実施例４にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２５】
（比較例１）
正極板の圧縮に際し、直径１３０mmの金属ロールを使用し、圧縮圧力を４６kg／mm2として正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして比較例１にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２６】
（比較例２）
正極板の圧縮に際し、直径４５０mmの金属ロールを使用し、圧縮圧力を５７kg／mm2として正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして比較例２にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２７】
（比較例３）
正極板の圧縮に際し、実施例１と同様の直径の金属ロールを用い、圧縮圧力を４０kg／mm2として正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして比較例３にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２８】
（比較例４）
正極板の圧縮に際し、実施例１と同様の直径の金属ロールを用い、圧縮圧力を２５０kg／mm2として正極板を作製したこと以外は上記実施例１と同様にして比較例４にかかるリチウム二次電池を作製した。
【００２９】
以下の実施例５、比較例５，６は、圧縮回数の影響を調べるためのものである。
（実施例５）
コバルト酸リチウム９４重量部とアセチレンブラック３重量部とポリフッ化ビニリデン３重量部とN-メチルピロリドン液とを攪拌して正極合剤スラリーを作製し、これを厚さ１５μmのアルミニウム集電体の両面に塗布し、乾燥した後、正極活物質密度が概ね３．７０ｇ／ｃｍ3になるように、直径２５０mmの金属ロールを使用し、圧縮圧力６０ｋｇ／mm2、圧縮回数1回でロールプレスを行い、正極板を作製した。
【００３０】
（比較例５）
圧縮圧力４０ｋｇ／ｍｍ2、圧縮回数を2回としたこと以外は、上記実施例５と同様にして比較例５にかかる正極板を作製した。
【００３１】
（比較例６）
圧縮圧力３０ｋｇ／ｍｍ2、圧縮回数を３回としたこと以外は、上記実施例５と同様にして比較例６にかかる正極板を作製した。
【００３２】
以上で作製した各種正極板の特性を調べた。詳しくは、正極合剤層の断面形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察すると共に、正極合剤層のＳＥＭ拡大画像を用いて活物質密度比の評価を行った。また、上記各電池について、２Ｃ放電容量維持率の測定を行った。また、圧縮回数と電極板の延びの関係を調べた。これらの条件とその結果を順次説明する。
【００３３】
〈ＳＥＭ拡大画像作成条件〉。
正極板を1cm×1cmに切り、シリコンウエハ面に接着し固定し、その表面を熱硬化性樹脂で覆った後、クロスセクションポリシャ法を用いて断面加工を行った。次いで、ＳＥＭを介して電極表面側の正極合剤層および集電体近傍の正極合剤層の断面状態を観察すると共に、これらについて写真撮影した。活物質密度比の評価用の写真撮影は拡大倍率９００倍、２５００倍で行った。
【００３４】
〈活物質密度比の測定条件〉
画像処理ソフトを使用し上記で撮影した画像における正極合剤層の厚み方向の全厚を８個の層に均等分割し、電極最表層を第1層とし、集電体面に接する集電体近傍を第８層とし、その中間をｄn（n＝２〜７）とした。また、正極合剤層中の活物質粒子を白色、活物質以外を黒色にする２値化処理を行った。そして、正極合剤層の全厚の1/8を縦長とし、横長(集電体に平行な方向）を０．０３mmとする区画を一区画とし、この区画内における白色面積を測定する方法により第１層から第８層までの活物質密度を測定した。
【００３５】
電極表面の第1層の活物質密度をｄ１、集電体面に接する集電体近傍層の活物質密度をｄ8として、ｄ１／ｄ8を求め、これを活物質密度比とした。表１には、ｄ１／ｄ8の結果を示し、ｄ１／ｄ8活物質密度比が０．９０＜ｄ１／ｄ8＜１．０５の範囲内にある場合を良（○）とした。活物質密度比がこの範囲内にあれば、正極合剤層全体が十分に均一であると言えるからである。
【００３６】
〈粒子の潰れの評価〉
圧縮前の正極活物質の粒度分布を測定しこの平均粒子径をｒ1とし、圧縮後の正極板から回収した活物質を約４００℃で１時間加熱し、バインダーを分解させてとり除いた後、粒度分布を測定し、この平均粒子径をｒ2とした。各々の正極板におけるｒ2／ｒ1を求め、この百分率を形状維持率％とし、〔ｒ2／ｒ1〕×１００ ＞ ７５である場合を良（○）とした。なお、活物質粒子の潰れがない場合は、形状維持率が１００となる。
【００３７】
〈２Ｃ放電容量維持率の測定〉
各電池について、２５℃において電流１５００ｍＡ、終止電圧４．２Ｖの定電流充電を行い、続いて電圧４．２Ｖ、終止電流３０ｍＡの定電圧充電を行った後、電流値１５００ｍＡで２．７５Ｖまで放電しこの時の放電容量を測定した。これを基準放電容量とした。他方、同様に充電した後、今度は電流値３０００ｍＡで２．７５Ｖまで放電してこの時の放電容量を測定し、これを２Ｃ放電容量とした。上記基準放電容量に対する２Ｃ放電容量の百分率を２Ｃ容量維持率（％）とした。
【００３８】
〈２５℃サイクル容量維持率の測定〉
上記と同様、２５℃において、定電流充電(電流１５００ｍＡ、終止電圧４．２Ｖ) − 定電圧充電(電圧４．２Ｖ、終止電流３０ｍＡ)を行い、電流値１５００ｍＡで２．７５Ｖまで放電する充放電を１サイクルとし、これを５００サイクル繰り返した。各電池について、１サイクル目と５００サイクル目における放電容量を測定し、１サイクル目の放電容量に対する５００サイクル目の放電容量の百分率を２５℃サイクル容量維持率（％）とした。
【００３９】
（結果）
実施例１〜４および比較例１〜３における各種条件と評価結果を表１に一覧表示する。また、実施例１、比較例３にかかる正極板の正極合剤層のＳＥＭ写真に基づく概念図をそれぞれ図１図２に示し、図３に圧縮回数と電極板の延びとの関係を示す。図１における符号１は電極表面側の正極合剤最表層であり、符号２は活物質粒子、符号３は集電体である。
【００４０】
【表１】
【００４１】
表１において、ロール径が１５０mmから３６０mmであり、加圧力が４５ｋｇ／mm2から１９０ｋｇ／mm2であり、活物質充填密度が３．６３ｇ／cm3 〜３．９５ｇ／cm3である実施例１〜４の正極板は、活物質密度比ｄ１/ｄ8が０．９０〜１．０５と顕著に小さかった。そして、この正極板を用いてなる実施例１〜４にかかるリチウム二次電池は、２Ｃ放電容量維持率が８２〜８７％であり、２５℃５００サイクルにおける容量維持率が８５〜９０％と優れた電池性能を示した。
【００４２】
これに対して、ロール径または加圧力の何れかが上記範囲内にない比較例１〜４は、上記実施例１〜４に比較して活物質密度比ｄ１/ｄ8値が１より大きく離れており、２Ｃ放電容量維持率、２５℃５００サイクル容量維持率が共に大きく低下していた。
【００４３】
また、表１において、活物質粒子の形状維持率（％)について見ると、例えば実施例１の形状維持率は９０％であり、比較例２のそれは９８％であったが、２Ｃ放電容量維持率、２５℃５００サイクル容量維持率とも実施例１の方が顕著に優れていた。この理由としては、図１、２に示すように、実施例１の正極板では極板全体が均一に圧縮され活物質密度が均一であるのに対し（図１）、比較例２は極板表面近傍のみが高密度に圧縮され、中間層や集電体近傍の圧縮密度が小さくなった不均一構造が形成（図２）されているためと考えられる。
【００４４】
また、実施例３とその他の実施例や比較例との比較から、活物質粒子の潰れの程度は電池性能の差に直結するのではなく、活物質密度比との関連において電池性能に影響を与えることが判る。つまり、活物質密度比ｄ１/ｄ8が０．９０〜１．０５の範囲内にある場合には、活物質粒子の形状維持率が７５％（実施例３）以上であれば十分な電池性能が担保できることが判る。これは、正極活物質の結晶構造の破壊に起因する電気化学的特性の減少よりも、正極板全体の活物質密度の均一化によるよる効果（２Ｃ放電容量維持率等の向上）の方が優位になるからであると考えられる。
【００４５】
図３に圧縮回数（加圧圧縮回数）と正極板の延びとの関係を示すが、図３から明らかなように、圧縮回数が増えると直線的に電極板が延びる傾向が認められる。このことは、圧縮回数を増やすことにより合剤の充填密度を高める方法によると、集電体の破損等が生じ易くなることを意味する。よって、好ましくは１回の圧縮で所望の活物質密度の正極板を得ることのできる製造方法がよい。
【００４６】
（その他の事項）
上記実施例では、正極活物質として平均粒径１６μｍ、ＢＥＴ比表面積０．２６ｍ2／ｇのコバルト酸リチウムを用いたが、正極活物質は、平均粒子径が１０μm〜２０μmであり、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／ｇのものであればよい。この範囲内であれば、活物質の硬度が硬くなり、本発明で圧縮した場合においても結晶構造の破壊が少なく粒子形状がほとんど変化しないためである。
【００４７】
また、上記実施例では、正極活物質としてコバルト酸リチウムを用いたが、本発明は、結晶が硬く、粒子流動性が悪く、かつ過大な圧力が加わると、結晶構造が破壊されるという特性を有するリチウム複合酸化物全般に適用できる。コバルト酸リチウム以外のリチウム複合酸化物としては、例えばマンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、リチウムチタン酸化物、オリビン型燐酸鉄リチウムなどが挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、圧縮方法を工夫して集電体近傍と電極板表層との充填密度の均一化を図ることにより、単位体積当たりの発電容量が大きく、２Ｃ放電容量維持率やサイクル容量維持率に優れたリチウム二次電池用正極板を提供する。この正極板はリチウム二次電池の電池性能を顕著に高めることができるので、その産業上の利用可能性は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】ロールプレス後の正極合剤層が厚み方向均一に圧縮され、活物質密度が均一となっている状態を示す模式図である。
【図２】ロールプレス後に正極合剤最表層の活物質のみが密になった状態を示す模式図である。
【図３】実施例５、比較例５，６における圧縮回数と正極板の伸びとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５０】
１ 正極合剤最表層
２ 正極活物質
３ 集電体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムイオンを吸蔵・放出するリチウム複合酸化物を主体とする正極活物質と、導電剤と、結着剤と、を含有する正極合剤スラリーを金属箔からなる集電体の両面に塗布し乾燥することにより、正極合剤の塗着された正極板前駆体を作製する正極板前駆体作製工程と、
前記正極板前駆体を加圧ローラーにより加圧して、正極板前駆体の合剤層を所定の厚みにまで圧縮し正極板となす加圧工程と、
を備え、
前記正極板前駆体作製工程においては、平均粒子径が１０μm〜２０μmであり、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／ｇである正極活物質粒子を用い、
前記加圧工程においては、ロール径が１５０mm以上３６０mm以下の加圧ローラーを用い、かつ前記加圧ローラーの加圧力を４５/mm2以上１９０kg/mm2以下に制御することにより、活物質充填密度が３．６３g/cm3以上３．９５/cm3以下であり、活物質密度比ｄ1／ｄ8が数１の範囲内である正極板を作製する
ことを特徴とするリチウム二次電池用正極板の製造方法。
（数１）
０．９０≦ｄ1／ｄ8≦１．０５
但し、圧縮後の正極合剤層を厚み方向に均等に８分割した場合における電極表面側の最表層の活物質密度をｄ1とし、集電体に接する集電体近傍層の活物質密度をｄ8とする。
【請求項２】
請求項１に記載のリチウム二次電池用正極板の製造方法において、
前記正極板中の正極活物質の平均粒子径が、前記正極板前駆体作製工程で使用した正極活物質の平均粒子径の７５％以上である
ことを特徴とするリチウム二次電池用正極板の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のリチウム二次電池用正極板の製造方法において、
前記加圧工程における加圧ローラーによる加圧が１回のみである
ことを特徴とするリチウム二次電池用正極板の製造方法。
【請求項４】
リチウムイオンを吸蔵・放出するリチウム複合酸化物を主体とする正極活物質と、導電剤と、結着剤と、を含有する正極合剤が集電体表面に圧縮形成されてなる正極合剤層を備えたリチウム二次電池用正極板において、
前記正極活物質は、平均粒子径が７．５μm〜２０μmで、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／ｇであり、
前記正極合剤層の正極活物質充填密度が、３．６３ｇ／cm3 〜 ３．９５ｇ／cm3であり、
前記活物質層を厚み方向に均等に８分割した場合における電極表面側の最表層の活物質密度をｄ1とし、集電体に接する集電体近傍層の活物質密度をｄ8とするとき、活物質密度比ｄ1／ｄ8が０．９０〜１．０５である、
ことを特徴とするリチウム二次電池用正極板。
【請求項１】
リチウムイオンを吸蔵・放出するリチウム複合酸化物を主体とする正極活物質と、導電剤と、結着剤と、を含有する正極合剤スラリーを金属箔からなる集電体の両面に塗布し乾燥することにより、正極合剤の塗着された正極板前駆体を作製する正極板前駆体作製工程と、
前記正極板前駆体を加圧ローラーにより加圧して、正極板前駆体の合剤層を所定の厚みにまで圧縮し正極板となす加圧工程と、
を備え、
前記正極板前駆体作製工程においては、平均粒子径が１０μm〜２０μmであり、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／ｇである正極活物質粒子を用い、
前記加圧工程においては、ロール径が１５０mm以上３６０mm以下の加圧ローラーを用い、かつ前記加圧ローラーの加圧力を４５/mm2以上１９０kg/mm2以下に制御することにより、活物質充填密度が３．６３g/cm3以上３．９５/cm3以下であり、活物質密度比ｄ1／ｄ8が数１の範囲内である正極板を作製する
ことを特徴とするリチウム二次電池用正極板の製造方法。
（数１）
０．９０≦ｄ1／ｄ8≦１．０５
但し、圧縮後の正極合剤層を厚み方向に均等に８分割した場合における電極表面側の最表層の活物質密度をｄ1とし、集電体に接する集電体近傍層の活物質密度をｄ8とする。
【請求項２】
請求項１に記載のリチウム二次電池用正極板の製造方法において、
前記正極板中の正極活物質の平均粒子径が、前記正極板前駆体作製工程で使用した正極活物質の平均粒子径の７５％以上である
ことを特徴とするリチウム二次電池用正極板の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のリチウム二次電池用正極板の製造方法において、
前記加圧工程における加圧ローラーによる加圧が１回のみである
ことを特徴とするリチウム二次電池用正極板の製造方法。
【請求項４】
リチウムイオンを吸蔵・放出するリチウム複合酸化物を主体とする正極活物質と、導電剤と、結着剤と、を含有する正極合剤が集電体表面に圧縮形成されてなる正極合剤層を備えたリチウム二次電池用正極板において、
前記正極活物質は、平均粒子径が７．５μm〜２０μmで、ＢＥＴ比表面積が０．２５m2／g〜０．７０m2／ｇであり、
前記正極合剤層の正極活物質充填密度が、３．６３ｇ／cm3 〜 ３．９５ｇ／cm3であり、
前記活物質層を厚み方向に均等に８分割した場合における電極表面側の最表層の活物質密度をｄ1とし、集電体に接する集電体近傍層の活物質密度をｄ8とするとき、活物質密度比ｄ1／ｄ8が０．９０〜１．０５である、
ことを特徴とするリチウム二次電池用正極板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２７８２６５（Ｐ２００６−２７８２６５Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９９３４６（Ｐ２００５−９９３４６）
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
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