レンズモジュールの製造方法、レンズモジュール、カメラモジュール、及び電子機器
【課題】精度の高いプリズム付きのレンズモジュールを効率よく製造する。
【解決手段】光路を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に対して折り曲げる光路折り曲げ素子１０４を備えるレンズモジュール１２３の製造方法であって、基板に複数のレンズ１５２が形成されたレンズ基板１５０を形成するレンズ基板形成工程Ｓ１１と、光路折り曲げ素子を複数形成するための光路折り曲げ部材１０４ｂをレンズ基板の光軸方向に設置する光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５と、を含み、前記光路折り曲げ部材設置工程では、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記光路折り曲げ部材を固定する外枠部材１９０が前記レンズ基板の外周を覆うように設けられる。
【解決手段】光路を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に対して折り曲げる光路折り曲げ素子１０４を備えるレンズモジュール１２３の製造方法であって、基板に複数のレンズ１５２が形成されたレンズ基板１５０を形成するレンズ基板形成工程Ｓ１１と、光路折り曲げ素子を複数形成するための光路折り曲げ部材１０４ｂをレンズ基板の光軸方向に設置する光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５と、を含み、前記光路折り曲げ部材設置工程では、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記光路折り曲げ部材を固定する外枠部材１９０が前記レンズ基板の外周を覆うように設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズモジュールの製造方法、レンズモジュール、カメラモジュール、及び電子機器等に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、カメラモジュールは、携帯電話機、携帯型コンピュータ等の携帯型の電子機器等への搭載が進んでおり、いわゆるウェハレベルのカメラモジュールが提案されている。
【０００３】
このようなウェハレベルのカメラモジュールとして、ウェハレベル・チップサイズ・パッケージ構造の固体撮像素子チップと、固体撮像素子チップの周囲を覆う筒状の外枠体によって構成されたカメラモジュールが特許文献１に開示されている。当該カメラモジュールは、外枠体の一端に固体撮像素子チップにおける受光面に集光される複数のレンズを保持するレンズバレルが螺着固定され、他端に固体撮像素子チップの面一の端面が嵌合されている。そして、レンズの光軸が固体撮像素子チップの受光面の中心に垂直固定されるようにして、固体撮像素子チップをレンズバレルに取付ける際の光軸ずれを最小限に抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６６９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、携帯電話等の電子機器に用いられるカメラモジュールは、電子機器の小型化に伴って、さらなる小型化、及びズームやオートフォーカス等の機能の具備等の高性能化も要請されている。例えば、レンズユニット内の群内偏芯のみならず、複数のレンズユニットを含むカメラモジュールにおけるレンズユニット間の群間偏芯が生じないように、カメラモジュールの高精度化がカメラモジュールの小型化と共に要求される。また、カメラモジュールには、光が直進するレンズ群からなる直進式光学系の他に、プリズム等により光を分散・屈折・全反射・複屈折させる折り曲げ式光学系がある。当該折り曲げ式光学系のカメラモジュールを製造する際には、例えば積層させたレンズ群とプリズムとの間に塗布した接着剤にＵＶ光を照射して接着するが、このとき斜面となるプリズム面でＵＶ光が全反射してＵＶ光が接着部位に届かずに接着が不十分となることが懸念される。
【０００６】
本発明に係る幾つかの態様によれば、精度の高いレンズモジュール及びカメラモジュールを効率よく製造できる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、光路を光軸方向に対して折り曲げる光路折り曲げ素子を備えるレンズモジュールの製造方法であって、基板に複数のレンズが形成されたレンズ基板を形成するレンズ基板形成工程と、複数の前記光路折り曲げ素子を形成するための光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する光路折り曲げ部材設置工程と、を含み、前記光路折り曲げ部材設置工程では、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記光路折り曲げ部材を固定する外枠部材が前記レンズ基板の外周を覆うように設けられるレンズモジュールの製造方法に関係する。
【０００８】
本発明の一態様によれば、レンズ基板の光軸方向に光路折り曲げ部材を設置する際に、光路折り曲げ部材と、レンズ基板から構成される光学系との偏芯の発生を抑制して、製造されたレンズモジュールの精度を高めることができる。
【０００９】
このとき、本発明の一態様では、前記光路折り曲げ部材は、前記光軸方向を第１の方向とした場合に、前記第１の方向に対して垂直方向となる第２の方向に複数の前記光路折り曲げ素子を切り分けられる分の長さを有する三角柱形状のプリズム部材としてもよい。
【００１０】
このようにすれば、光路折り曲げ素子を含む複数のレンズモジュールを効率よくまとめて製造することができる。
【００１１】
また、本発明の一態様では、前記プリズム部材の前記第２の方向の一方の端面には、前記プリズム部材を設置する位置を決める位置決め用の貫通孔が形成された位置決め部材が設けられ、前記プリズム部材の前記第２の方向の他方の端面には、前記プリズム部材の回転を防止するための回転止め用の貫通孔が形成された回転止め部材が設けられ、前記光路折り曲げ部材設置工程では、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記位置決め部材及び前記回転止め部材を介して前記プリズム部材を固定する外枠部材が前記レンズ基板の外周を覆うように設けてもよい。
【００１２】
このようにすれば、外枠部材を使用することによって、プリズム部材をレンズ基板の光軸方向に設置する際の作業効率が向上する。
【００１３】
また、本発明の一態様では、前記外枠部材は、前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通するための前記プリズム部材の位置決め用ボスと、前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通するための前記プリズム部材の回転止め用ボスと、を含み、前記光路折り曲げ部材設置工程では、前記位置決め用ボスを前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通させ、かつ前記回転止め用ボスを前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通させることによって、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置してもよい。
【００１４】
このようにすれば、位置決め部材を位置決め用ボスに挿通させ、かつ回転止め部材を回転止め用ボスに挿通させることによって、プリズム部材をレンズ基板の光軸方向に設置する際の精度が向上する。
【００１５】
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板に前記光路折り曲げ素子を設置して形成されるレンズモジュールアレイの２つを前記光路折り曲げ部材の斜面が互いに当接するように嵌合させるレンズモジュールアレイ嵌合工程と、前記レンズモジュールアレイ嵌合工程後に紫外光を少なくとも前記光路折り曲げ部材と前記レンズ基板との間の接着箇所に照射して固定する接着固定工程と、を含めてもよい。
【００１６】
このようにすれば、複数の光路折り曲げ素子を形成するための光路折り曲げ部材をレンズ基板の光軸方向に設置して形成した２つのレンズモジュールアレイに含まれる光路折り曲げ部材の斜面を互いに当接するように嵌合してから、接着固定工程を実行する。このため、照射させる紫外光が光路折り曲げ部材の斜面に全反射して、接着箇所に届かなくなることによって当該接着箇所の接着が不十分となることを防止できる。
【００１７】
また、本発明の一態様では、前記レンズモジュールアレイ嵌合工程では、前記光路折り曲げ部材設置工程で一方のレンズモジュールアレイを形成する際に設けられた前記外枠部材に含まれる前記位置決め用ボスに、他方のレンズモジュールアレイに含まれる前記プリズム部材の前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通させ、かつ前記外枠部材に含まれる前記回転止め用ボスに、他方のレンズモジュールアレイに含まれる前記プリズム部材の前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通させることによって、前記一方のレンズモジュール及び前記他方のレンズモジュールに含まれる光路折り曲げ部材の斜面が互いに当接するように嵌合させてもよい。
【００１８】
このようにすれば、双方のレンズモジュールアレイの位置決め部材を外枠部材の位置決め用ボスに挿通させ、かつ双方のレンズモジュールアレイの回転止め部材を回転止め用ボスに挿通させることによって、プリズム部材の斜面を当接させて２つのレンズモジュールアレイを嵌合させる精度が向上する。
【００１９】
また、本発明の一態様では、前記接着固定工程後に前記レンズ基板に形成された前記複数のレンズの各々に切り分ける切断工程と、前記切断工程後に前記折り曲げ素子の斜面が互いに当接した２つのレンズモジュールを分けて前記レンズモジュールを組み立てる組立工程と、を含めてもよい。
【００２０】
このようにすれば、光路折り曲げ素子を設置した複数のレンズモジュールを効率よく製造することができるようになる。
【００２１】
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、前記レンズ基板形成工程の後に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、前記貫通孔形成工程の後に前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、を含み、前記光路折り曲げ素子設置工程では、前記積層工程後に前記外枠部材を設けてもよい。
【００２２】
このようにすれば、積層工程によって形成されたレンズアレイにプリズム部材を設置する際に、外枠部材を使用してプリズム部材を設置することができるようになる。
【００２３】
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板形成工程では、前記各レンズの前記周縁部に対して前記光軸方向に厚みを付加する厚み付加工程を含み、前記貫通孔形成工程では、前記厚みが付加された前記周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成し、前記積層工程では、前記光軸方向から見て前記厚みが付加された前記周縁部に形成した前記貫通孔の位置が重なるように、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層してもよい。
【００２４】
このようにすれば、複数のレンズ基板を積層させてレンズモジュールアレイを製造する際の製造精度が向上する。
【００２５】
また、本発明の一態様では、前記貫通孔形成工程後に前記貫通孔に軸部を挿通する軸部挿通工程を含み、前記組立工程では、前記積層工程で積層させた複数のレンズ基板から複数のレンズユニットを形成するために、前記軸部挿通工程で挿通した前記軸部を介して、前記複数のレンズユニットを前記光軸方向に移動させて前記レンズモジュールを組み立ててもよい。
【００２６】
このようにすれば、光軸方向に移動可能なレンズユニットを含むレンズモジュールを効率よく製造することができる。
【００２７】
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、前記レンズ基板形成工程の後に、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、前記積層工程の後に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、前記光路折り曲げ素子設置工程では、前記積層工程後に前記外枠部材を設けてもよい。
【００２８】
このように、複数のレンズ基板を光軸方向に積層後に、貫通孔形成工程を行うことによって、当該複数のレンズ基板の各レンズの周縁部に貫通孔を形成する際の貫通孔の位置精度を確保することができる。
【００２９】
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、前記レンズ基板形成工程の後に、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、前記積層工程の間に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、前記光路折り曲げ素子設置工程では、前記積層工程後に前記外枠部材を設けてもよい。
【００３０】
このように、複数のレンズ基板を光軸方向に積層する積層工程間に、貫通孔形成工程を行うことによって、当該複数のレンズ基板の各レンズの周縁部に貫通孔を形成する際の貫通孔の位置精度を確保することができる。
【００３１】
また、本発明の他の態様は、光路を光軸方向に対して折り曲げる光路折り曲げ素子を備えるレンズモジュールであって、基板に複数のレンズが形成されたレンズ基板から各レンズを切り分けることで形成された光学素子と、前記光学素子の前記光軸方向に設置された光路折り曲げ素子と、を含むレンズモジュールに関係する。
【００３２】
このとき、本発明の他の態様では、前記光学素子の前記各レンズの周縁部に形成された少なくとも１つの貫通孔を前記光軸方向に貫通する軸部と、前記光学素子の前記レンズの周縁部に対して前記光軸方向に厚みを付加するために設けられたスペーサを含み、前記軸部は、前記スペーサによって厚みが付加された前記各レンズの周縁部に形成された前記少なくとも１つの貫通孔を前記光軸方向に貫通させてもよい。
【００３３】
また、本発明の他の態様では、前記光路折り曲げ素子に対して前記光軸方向に移動可能な少なくとも１つのレンズユニットを含むこととしてもよい。
【００３４】
また、本発明の他の態様は、上記に記載のレンズモジュールと、前記レンズモジュールにて結像された光を電気信号に変換する撮像素子と、を含むカメラモジュールに関係する。
【００３５】
また、本発明の他の態様は、上記に記載のカメラモジュールを含む電子機器に関係する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のカメラモジュールの一実施形態の光軸方向における断面図。
【図２】同実施形態に係るレンズモジュールの製造方法を示すフローチャート。
【図３】図３（Ａ）、図３（Ｂ）は、同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図４】図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図５】本実施形態に係るレンズモジュールの製造方法の厚み付加工程を示すフローチャート。
【図６】同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図７】図７（Ａ）、図７（Ｂ）は、同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図８】図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図９】同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図１０】同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図１１】図１１（Ａ）は、同実施形態のレンズモジュールの外観斜視図、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図１２】本実施形態のカメラモジュールを含む電子機器の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００３８】
１．構成
図１に本発明の一実施形態のレンズモジュールを含むカメラモジュールの構成を説明する断面図を示す。
【００３９】
本実施形態のカメラモジュール１００は、図１に示すように、被写体側から入射される被写体光の光路Ｌを被写体側レンズ１０２の光軸方向Ｄ２、Ｄ４に対して折り曲げる光路折り曲げ素子であるプリズム１０４により略直角に折り曲げて、撮像素子１０８まで導くレンズユニット１２２、１２４等により構成されるレンズモジュール１２３を含む。
【００４０】
具体的には、図１に示すように、カメラモジュール１００は、略筒状の本体部１０５に、被写体側レンズ１０２、第１のレンズユニット１２２、第２のレンズユニット１２４、シャフト１２６（軸部）、撮像素子１０８、及びＩＲカットフィルタ１１０を含む。本実施形態では、カメラモジュール１００は、第１のレンズユニット１２２が本体部１０５の被写体側レンズ１０２側に固定され、第２のレンズユニット１２４がシャフト１２６を介して当該レンズユニット１２４の光軸方向Ｄ１、Ｄ３に移動可能な構成となっているレンズモジュール１２３にて結像された光を撮像素子１０８で電気信号に変換する。
【００４１】
撮像素子１０８は、例えばＣＣＤであり、受光した光に応じた信号を出力する。撮像素子１０８は、図１に示すように、回路基板１０６に設けられ、撮像素子１０８とレンズユニット１０２の間には、赤外線をカットするためのＩＲカットフィルタ１１０が設けられている。
【００４２】
本実施形態では、第１のレンズユニット１２２では、先端側レンズ１３０が形成された先端側光学素子１２８と後端側レンズ１３４が形成された後端側光学素子１３２との間に、スペーサ１３６が光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層される。すなわち、光学素子１２８、１３２のレンズ１３０、１３４の周縁部１２９、１３３の光軸方向Ｄ１，Ｄ３での厚さが厚くなるように、スペーサ１３６を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層する。そして、第１のレンズユニット１２２は、図１に示すように、先端側光学素子１２８の光軸方向Ｄ１、Ｄ３のＤ１側にスペーサ１３７を介してプリズム１０４が設置されている。また、本実施形態では、第１のレンズユニット１２２は、先端側光学素子１２８と後端側光学素子１３２との間に積層されたスペーサ１３６に、シャフト１２６の光軸方向Ｄ１、Ｄ３の先端側（Ｄ１側）を嵌合させて固定される。
【００４３】
一方、第２のレンズユニット１２４では、先端側レンズ１４０が形成された先端側光学素子１３８と後端側レンズ１４４が形成された後端側光学素子１４２との間に、スペーサ１４６を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層する。すなわち、光学素子１３８、１４２のレンズ１４０、１４４の周縁部１３９、１４３の光軸方向Ｄ１，Ｄ３での厚さが厚くなるように、スペーサ１４６が光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層される。そして、第２のレンズユニット１２４は、当該スペーサ１４６をスリーブ部としてシャフト１２６に対して摺動自在に嵌合されている。
【００４４】
このように本実施形態では、レンズ基板から複数のレンズの各レンズを切り分けることで形成された光学素子１２８、１３２、１３８、１４２に、スペーサ１３６、１４６を設けることによって、光軸方向Ｄ１，Ｄ３での厚さを確保している。このようにすることによって、カメラモジュール１００の小型化に伴って光学素子１２８、１３２、１３８、１４２が薄くなっても、レンズユニット１２２、１２４をスペーサ１３６、１４６によって光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚みを持たせることができる。
【００４５】
このため、第１のレンズユニット１２２に光軸方向Ｄ１、Ｄ３のＤ１側からシャフト１２６の先端を挿通して嵌合する部分を、光軸方向Ｄ１、Ｄ３に大きく確保することができる。それによって、第１のレンズユニット１２２が光軸方向Ｄ１、Ｄ３に対してぶれずに、シャフト１２６の先端側に安定して固定されるようになる。一方、第２のレンズユニット１２４を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に移動させるシャフト１２６が第２のレンズユニット１２４と嵌合する部分を、光軸方向Ｄ１、Ｄ３に大きく確保することができる。それによって、第２のレンズユニット１２４がシャフト１２６を介して光軸方向Ｄ１、Ｄ３に移動する際に、レンズユニット１２４が光軸方向Ｄ１、Ｄ３に対してぶれずに、光軸方向Ｄ１、Ｄ３に対する偏芯の発生を抑制できる。
【００４６】
本実施形態では、レンズユニット１２２、１２４をスペーサ１３６、１４６によって光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚みを持たせることによって、各レンズユニット１２２、１２４内における各レンズ１３０、１３４、１４０、１４４の群内偏芯の発生を抑制する。また、レンズユニット１２２、１２４を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚みを持たせることによって、シャフト１２６に嵌合する部分を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に大きく確保することができるので、レンズユニット１２２、１２４が光軸方向Ｄ１、Ｄ３に対してぶれずに、各レンズユニット１２２、１２４間の群間偏芯の発生を抑制することが出来る。
【００４７】
２．製造方法
図２は、本実施形態に係るレンズモジュールの製造方法を示すフローチャートである。本実施形態のレンズモジュールの製造方法は、主にウェハレベルのカメラモジュールに含まれるレンズモジュールの製造に使用され、特にプリズムが設置されたレンズモジュールの製造方法に関する。当該製造方法は、図２に示すように、レンズ基板形成工程Ｓ１１、貫通孔形成工程Ｓ１２、積層工程Ｓ１３、軸部挿通工程Ｓ１４、光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５、レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６、接着固定工程Ｓ１７、切断工程Ｓ１８、及び組立工程Ｓ１９を含む。
【００４８】
図３は、レンズ基板形成工程Ｓ１１及び貫通孔形成工程Ｓ１２の概略的な説明図を示す。レンズ基板形成工程Ｓ１１では、図３に示すように、レンズ用硝材、例えば、ガラスや透明な樹脂、あるいはその複合材等からなる光学ウェハである基板１５０の上に複数（例えば数千個）のレンズ１５２を形成する。本実施形態では、レンズ基板１５０は、例えば半導体製造で一般的なリソグラフィ技術、エッチング技術等を使用して形成する。なお、レンズ基板形成工程Ｓ１１にレンズ基板１５０に形成された各レンズ１５２の周縁部１５３の光軸方向Ｄ１、Ｄ３の厚みを持たせるために、周縁部１５３に厚みを付加する厚み形成工程を含むこととしてもよい。すなわち、貫通孔形成工程Ｓ１２の前に各レンズ１５２の周縁部１５３を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚くしてから、厚くなった周縁部１５３に貫通孔１５４、１５６を形成することとしてもよい。
【００４９】
次に、貫通孔形成工程Ｓ１２で、レンズ基板１５０に形成された各レンズ１５２の周縁部１５３に対して、図３に示すように、光軸方向Ｄ１、Ｄ３に貫通する貫通孔１５４、１５６をエッチング技術等により形成する。貫通孔形成工程Ｓ１２で形成される貫通孔１５４、１５６は、後述するように、積層工程Ｓ１３では、複数のレンズ基板１５０、１６０及び複数のスペーサ（切断前）１７０、１８０を積層する際の位置決めのマーキングとして利用される。そして、軸部挿通工程Ｓ１４では、貫通孔１５４、１５６は、レンズユニットを光軸方向Ｄ１、Ｄ３に移動させる際の移動手段となるシャフトＳＨ１、ＳＨ２（軸部）を挿通させる貫通孔として利用される。なお、レンズユニットを光軸方向Ｄ１、Ｄ３に移動させる際の移動が円滑になるようにするために、貫通孔形成工程Ｓ１２では、貫通孔１５４、１５６の表面を、摺動性を有する材質でコーティングすることが好ましい。
【００５０】
図４は、積層工程Ｓ１３の概略的な説明図を示す。積層工程Ｓ１３では、図４に示すように、例えば、同じ大きさであって、かつ同じ個数及び配置でレンズ１５２、１６２が形成されたレンズアレイとなる複数のレンズ基板１５０、１６０を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層する。その際に、光軸方向Ｄ１、Ｄ３から見て複数のレンズ基板１５０、１６０に形成した貫通孔１５４、１５６の位置が重なるように、複数のレンズ基板１５０、１６０を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層する。本実施形態では、図４に示すように、積層工程Ｓ１３で、レンズ基板１５０、１６０上に、所定の厚さを有し、かつレンズ１５２、１６２と当接する部分にエッチング技術等により開口部１７２、１８２が形成されたスペーサ（切断前）１７０、１８０とレンズ基板１５０、１６０とを積層することによって、レンズユニットの光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚みを持たせている。すなわち、本実施形態では、積層工程Ｓ１３は、各レンズ１５２、１６２の周縁部１５３、１６３の光軸方向Ｄ１、Ｄ３での厚みを持たせるために、周縁部１５３、１６３に厚みを付加する厚み付加工程を兼用している。
【００５１】
また、本実施形態では、スペーサ（切断前）１７０、１８０の開口部１７２、１８２の周縁部には、エッチング技術等により光軸方向Ｄ１、Ｄ３に貫通させたスペーサ側貫通孔１８４、１８６が、レンズ基板１５０、１６０に形成された貫通孔１５４、１５６と重なる位置に設けられている。なお、本実施形態では、積層工程Ｓ１３の前に貫通孔形成工程Ｓ１２を行っているが、積層工程Ｓ１３の後、又は積層工程Ｓ１３の間に貫通孔形成工程Ｓ１２を行うこととしてもよい。すなわち、例えば、レンズ基板１５０、１６０及びスペーサ１７０、１８０の端部に、位置決め用のマーキングをエッチング技術等により別途形成しておけば、レンズ基板１５０、１６０及びスペーサ１７０、１８０を積層してから、貫通孔１５４、１５６、１８４、１８６を形成してもよい。このように、レンズ基板１５０、１６０及びスペーサ１７０、１８０を積層してから貫通孔１５４、１５６、１８４、１８６を形成する方が貫通孔１５４、１５６、１８４、１８６の位置が各レンズ基板１５０、１６０及びスペーサ１７０、１８０毎にずれることがなくなって、位置精度を確保することができるので望ましい。
【００５２】
なお、本実施形態では、スペーサ１７０、１８０は、接着剤との相性が良い材質であって、ダイシングができる材質であり、耐熱性及び遮光性を有し、ある程度の強度があり、かつ摺動性が良いか、シャフトコートが出来る材質であることが好ましい。また、レンズユニットを光軸方向Ｄ１、Ｄ３に移動する際の移動が円滑になるようにするために、レンズ基板１５０、１６０と同様に、スペーサ１７０、１８０に形成される貫通孔１８４、１８６の表面を、摺動性を有する材質でコーティングしてもよい。
【００５３】
このように本実施形態では、レンズユニットの光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚みを持たせるために、図４に示すように、積層工程Ｓ１３では、レンズ基板１５０、１６０と、スペーサ１７０、１８０とを積層させる。なお、光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚さが確保されていれば、積層されるスペーサの枚数は、何枚でもよい。
【００５４】
積層工程Ｓ１３において、レンズ基板１５０のレンズ１５２とレンズ基板１６０のレンズ１６２との間隔を一定に固定する場合は、レンズ基板１５０とスペーサ１７０との間、及びスペーサ１７０とレンズ基板１６０との間に接着剤等を塗布して接着する。これに対して、双方のレンズ１５２、１６２を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に接離自在にする場合には、レンズ基板１５０とスペーサ１７０、又はスペーサ１７０とレンズ基板１６０との間を非接着にして、そのまま積層する。以下、積層工程Ｓ１３でレンズ基板とスペーサとを積層する動作の詳細について、図５に示すフローチャートを用いながら説明する。
【００５５】
積層工程Ｓ１３において、少なくとも１つのスペーサを介して第１〜第Ｎのレンズ基板を積層する際に、図５に示すように、まず第ｉのレンズ基板に対して第ｉ＋１のレンズ基板が光軸方向に移動させるか否かを判断する（Ｓ５１）。第ｉのレンズ基板に対して第ｉ＋１のレンズ基板を固定する場合には、第ｉのレンズ基板とスペーサとの間に接着剤を塗布してから（Ｓ５２）、第ｉのレンズ基板の上にスペーサを積層する（Ｓ５３）。その後、第ｉのレンズ基板の上に積層したスペーサと第ｉ＋１のレンズ基板との間に接着剤を塗布し（Ｓ５４）、その上に第ｉ＋１のレンズ基板を積層して（Ｓ５５）、第ｉのレンズ基板とスペーサとの間、及びスペーサと第ｉ＋１のレンズ基板との間を接着する。
【００５６】
これに対して、第ｉのレンズ基板に対して第ｉ＋１のレンズ基板を光軸方向に移動させる場合には、図５に示すように、第ｉのレンズ基板とスペーサとの間の接着剤の塗布を省略して非接着にし、そのまま第ｉのレンズ基板の上にスペーサを積層する（Ｓ５３）。
【００５７】
また、本実施形態では、前述したように、スペーサ１７０、１８０の開口部１７２、１８２の周縁部には、光軸方向Ｄ１、Ｄ３に貫通するスペーサ側貫通孔１８４、１８６が、レンズ基板１５０、１６０に形成された貫通孔１５４、１５６と重なる位置に形成されている。このように貫通孔１８４、１８６を形成することによって、積層工程Ｓ１３で、レンズ基板１５０、１６０及びスペーサ１７０、１８０を積層する際に、レンズ基板１５０、１６０の貫通孔１５４、１５６と、スペーサ１７０、１８０のスペーサ側貫通孔１８４、１８６とを位置合わせするためのマーキングに利用することができる。すなわち、レンズ基板１５０、１６０の貫通孔１５４、１５６と、スペーサ１７０、１８０のスペーサ側貫通孔１８４、１８６が光軸方向Ｄ１、Ｄ３に貫通する配置となるように、位置決めを行うことができる。このため、レンズ基板１５０、１６０とスペーサ１７０、１８０を積層させてレンズユニットを製造する際の位置ずれを抑制して、レンズモジュールを製造する際の精度が向上する。
【００５８】
積層工程Ｓ１３が完了すると、貫通孔１８４、１８６に摺動させるように、ステンレス等の金属や硬質の樹脂等からなるシャフト１２６（図１参照）を貫通孔１８４、１８６に挿通する（軸部挿通工程Ｓ１４）。
【００５９】
軸部挿通工程Ｓ１４が完了すると、光路折り曲げ素子となるプリズム１０４を複数形成するための光路折り曲げ部材をレンズ基板の光軸方向に設置する（光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５）。以下、光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５の詳細について図面を使用しながら説明する。図６は、光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５でプリズム部材を設置するための外枠部材を設けた状態を示す概略的な説明図であり、図７（Ａ）は、プリズム部材の外観斜視図であり、図７（Ｂ）は、光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５でプリズム部材を外枠部材を介して設置した状態を示す概略的な説明図である。
【００６０】
本実施形態では、図７（Ａ）に示すように、光路折り曲げ部材は、光軸方向Ｄ１、Ｄ３の一方を第１の方向Ｄ１とした場合に、第１の方向Ｄ１に対して垂直方向となる第２の方向Ｄ２に複数のプリズム１０４（光路折り曲げ素子）を切り分けられる分の長さを有する略三角柱形状のプリズム部材１０４ｂである。図７（Ａ）に示すように、プリズム部材１０４ｂの第２の方向Ｄ２側の端面１０４ｃには、プリズム部材１０４ｂを設置する位置を決める位置決め用の貫通孔１０４ｃ１が形成された位置決め部材１０４ｃ２が設けられる。一方、プリズム部材１０４ｂの第２の方向Ｄ２と反対側となる第４の方向Ｄ４側の端面１０４ｄには、プリズム部材１０４ｂをレンズ基板１５０、１６０の光軸方向Ｄ１、Ｄ３のＤ１側に設置する際に、プリズム部材１０４ｂの回転を防止するための回転止め用の貫通孔１０４ｄ１が形成された回転止め部材１０４ｄ２が設けられる。
【００６１】
なお、これらの貫通孔１０４ｃ１、１０４ｄ１の両方とも後述の外枠部材１９０の位置決め用ボス１９４、回転止め用ボス１９６と嵌合する丸穴形状とした場合では、僅かな誤差でも作動不良につながるおそれがある。このため、本実施形態では、製造時の部品精度に誤差が生じる場合に備えて、当該誤差の影響を吸収するために、これらの貫通孔１０４ｃ１、１０４ｄ１のうち、例えば位置決め用の貫通孔１０４ｃ１を位置決め用ボス１９４と嵌合する丸穴形状の貫通孔とし、回転止め用の貫通孔１０４ｄ１を長穴形状の貫通孔として形成してもよい。このように、位置決め用の貫通孔１０４ｃ１を丸穴形状の貫通孔としてプリズム部材１０４ｂの回転中心にして、回転止め用の貫通孔１０４ｄ１を長穴形状の貫通孔として、製造時の部品精度の誤差の影響を吸収させることによって、プリズム部材１０４ｂを設置する際の位置精度を確保することができる。
【００６２】
そして、光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５では、プリズム部材１０４ｂ（光路折り曲げ部材）をレンズ基板１５０、１６０の光軸方向Ｄ１、Ｄ３のＤ１側に設置するために、まず、図６に示すように、プリズム部材１０４ｂを固定するための外枠部材１９０が積層されたレンズ基板１５０、１６０、及びスペーサ１７０、１８０の外周を覆うように設けられる。外枠部材１９０は、プラスチックや真鍮等の金属と言った加工性を有する硬質な材質で形成され、図６に示すように、外枠部材１９０の一辺１９０Ｌにプリズム部材１０４ｂの位置決め部材１０４ｃ２に形成された貫通孔１０４ｃ１を挿通するためのプリズム部材１０４ｂの位置決め用ボス１９４が、当該一辺１９０Ｌに沿うように複数設けられている。そして、外枠部材１９０の一辺１９０Ｌに対向する一辺１９０Ｒに、プリズム部材１０４ｂ回転止め部材１０４ｄ２に形成された貫通孔１０４ｄ１を挿通するためのプリズム部材１０４ｂの回転止め用ボス１９６が、当該一辺１９０Ｒに沿うように複数設けられている。これらの位置決め用ボス１９４、回転止め用ボス１９６は、樹脂等により外枠部材１９０と一体成型により形成したものであってもよいし、樹脂等により形成された外枠部材１９０に対してステンレス等の金属等からなる金属ピンをあとから圧入して形成したものであってもよい。また、外枠部材１９０は、厚みを付加するために設けられるレンズ基板１５０、１６０に積層されるスペーサ１７０、１８０の外縁部に一体成型されたものでもよい。
【００６３】
光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５では、プリズム部材１０４ｂをレンズ基板１５０、１６０の光軸方向Ｄ１、Ｄ３のＤ１側に設置する際に、プリズム部材１０４ｂと積層されたスペーサ１８０との当接面に接着剤等を塗布してから、プリズム部材１０４ｂをスペーサ１８０の上に載置する。このとき、図７（Ｂ）に示すように、位置決め用ボス１９４をプリズム部材１０４ｂの位置決め部材１０４ｃ２に形成された貫通孔１０４ｃ１に挿通させて、プリズム部材１０４ｂの位置決めをする。そして、プリズム部材１０４ｂが位置決め用ボス１９４を介して回転するのを防止するために、回転止め用ボス１９６をプリズム部材１０４ｂの回転止め部材１０４ｄ２に形成された貫通孔１０４ｄ１に挿通させる。
【００６４】
このようにして、一対の位置決め用ボス１９４、回転止め用ボス１９６に対して１つのプリズム部材１０４ｂが嵌合され、図７（Ｂ）に示すように、各対の位置決め用ボス１９４、回転止め用ボス１９６ごとにそれぞれプリズム部材１０４ｂが嵌合されて、レンズモジュール１２３に切り分けられる前のレンズモジュールアレイ５０が形成される。本実施形態では、レンズモジュールアレイ５０を形成する際に、レンズモジュールアレイ５０に含まれる各プリズム部材１０４ｂの両端側に位置決め部材１０４ｃ２と回転止め部材１０４ｄ２を設けている。そして、当該プリズム部材１０４ｂを載置する積層されたレンズ基板１５０、１６０及びスペーサ１７０、１８０に、位置決め部材１０４ｃ２と回転止め部材１０４ｄ２を固定するためのボス１９４、１９６が設けられた外枠部材１９０を嵌めてから、各プリズム部材１０４ｂの位置決め部材１０４ｃ２と回転止め部材１０４ｄ２を嵌合させる。このようにして、プリズム部材１０４ｂと光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層されたレンズ基板１５０、１６０等から構成される光学系との偏芯の発生を抑制して、製造されたレンズモジュールの精度を高めることができる。
【００６５】
図８（Ａ）は、レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６の概略的な説明図を示し、図８（Ｂ）は、接着固定工程Ｓ１７の概略的な説明図を示す。レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６では、図８（Ａ）に示すように、前述した工程Ｓ１１〜Ｓ１５を経て形成された２つのレンズモジュールアレイ５０ａ、５０ｂを、当該レンズモジュールアレイ５０ａ、５０ｂに設置されたプリズム部材１０４ｂの斜面１０４ｓが互いに当接するように、嵌合させる。
【００６６】
このとき、一方のレンズモジュールアレイ５０ａを形成する際に設けられた外枠部材１９０に含まれる位置決め用ボス１９４に、他方のレンズモジュールアレイ５０ｂに含まれるプリズム部材１０４ｂの位置決め部材１０４ｃ２に形成された貫通孔１０４ｃ１を挿通させる。そして、同時に外枠部材１９０に含まれる回転止め用ボス１９６に、他方のレンズモジュールアレイ５０ｂに含まれるプリズム部材１０４ｂの回転止め部材１０４ｄ２に形成された貫通孔１０４ｄ１を挿通させる。
【００６７】
図９に、レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６が終了後の概略的な説明図を示す。レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６では、図９に示すように、双方のレンズモジュールアレイ５０ａ、５０ｂの位置決め部材１０４ｃ２を位置決め用ボス１９４に挿通させ、回転止め部材１０４ｄ２を回転止め用ボス１９６に挿通させる。このように位置決め部材１０４ｃ２を位置決め用ボス１９４に挿通させ、回転止め部材１０４ｄ２を回転止め用ボス１９６に挿通させることによって、一方のレンズモジュール５０ａ及び他方のレンズモジュール５０ｂに含まれるプリズム部材１０４ｂの斜面１０４ｓが互いに当接するように嵌合される。
【００６８】
レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６が終了すると、図８（Ｂ）に示すように、紫外光ＵＶをプリズム部材１０４ｂとレンズ基板１６０との間に有するスペーサ１８０と、プリズム部材１０４ｂとの接着箇所、及びスペーサ１７０、１８０とレンズ基板１５０、１６０との接着箇所に照射して接着材を固定する（接着固定工程Ｓ１７）。このように、本実施形態では、レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６で２つのレンズモジュールアレイ５０ａ、５０ｂのプリズム部材１０４ｂの斜面１０４ｓを互いに当接させて嵌合させてから、プリズム部材１０４ｂとスペーサ１８０との間、及びスペーサ１７０、１８０とレンズ基板１５０、１６０との間に接着剤を塗布した接着箇所にＵＶ光を照射する。
【００６９】
仮に、レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６を経ずに、光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５の終了後に接着固定工程Ｓ１７を行った場合、照射したＵＶ光の照射角度によっては、ＵＶ光がプリズム部材１０４ｂの斜面１０４ｓに全反射して接着箇所に届かず、プリズム部材１０４ｂとスペーサ１８０との接着が不十分となるおそれがある。
【００７０】
これに対して本実施形態では、ＵＶ光を照射して接着固定する際に、２つのレンズモジュールアレイのプリズム部材１０４ｂの斜面１０４ｓを互いに当接させて嵌合されるので、ＵＶ光がプリズム部材１０４ｂの斜面１０４ｓに全反射することを防止できる。このため、当該接着箇所にＵＶ光を確実に照射されるようになり、各部材間の接着強度の高いレンズモジュールをより確実に製造することができる。
【００７１】
図１０は、切断工程Ｓ１８が終了後の概略的な説明図を示す。接着固定工程Ｓ１７が終了すると、切断工程Ｓ１８でレンズ基板１５０、１６０上に形成された複数のレンズ１５０、１６０の各々にダイシングして切り分けることによって、図１０に示すように、２つのレンズモジュール１２２ａ、１２２ｂをプリズム１０４の斜面１０４ｓを当接させて合わさった状態で別個に切り分ける。
【００７２】
図１１（Ａ）は、組立工程Ｓ１９が終了後の概略的な説明図を示し、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。切断工程Ｓ１８の後に、組立工程Ｓ１９では、プリズム１０４の斜面１０４ｓが互いに当接した２つのレンズモジュール１２２ａ、１２２ｂを分けて、図１１（Ａ）に示すように、レンズユニット１２２を組み立てる（組立工程Ｓ１９）。このようにして組立工程Ｓ１９を経て、図１１（Ｂ）に示すように、レンズ１３０、１３４が形成された光学素子１２８、１３２の光軸方向Ｄ１、Ｄ３のＤ１側にプリズム１０４が設置されたレンズユニット１２２が形成される。なお、組立工程Ｓ１９では、積層工程Ｓ１３で積層させた複数のレンズ基板から複数のレンズユニットを形成する場合には、レンズユニット１２２の所望の光学性能を実現するために、軸部挿通工程Ｓ１４で挿通したシャフト１２６（軸部）を介して、複数のレンズユニットを光軸方向に移動させる。そして、当該レンズユニット間の距離を所望の大きさに設定して、レンズモジュールを組み立てる。
【００７３】
３．電子機器
図１２は、本実施形態のレンズモジュールを含むカメラモジュールが搭載された電子機器の一例である携帯電話機の斜視図である。本実施形態のカメラモジュール１６は、携帯電話機１０の操作部や表示画面が設けられる表面１２の裏側となる背面１４に設けられている。なお、カメラモジュール１６が設けられる部位は、携帯電話機１０の背面側に限定されず、他の部位に設置しても良い。また、本実施形態のカメラモジュールを搭載する電子機器は、携帯電話機に限定されず、例えば携帯型コンピュータ等の携帯型電子機器やその他の電子機器等にも適用可能である。
【００７４】
なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
【００７５】
例えば、明細書または図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書または図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、レンズモジュール、カメラモジュール、及び電子機器の構成、動作も本実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 携帯電話機（電子機器）５０、５０ａ、５０ｂ レンズモジュールアレイ、
１６、１００ カメラモジュール、１０２ 被写体側レンズ、
１０４ プリズム（光路折り曲げ素子）、
１０４ｂ プリズム部材（光路折り曲げ部材）、
１０４ｃ１、１０４ｄ１ 貫通孔、１０４ｃ２ 位置決め部材、
１０４ｄ２ 回転止め部材、１０５ 本体部、１０６ 回路基板、１０８ 撮像素子、
１１０ ＩＲカットフィルタ、１２２、１２４ レンズユニット、
１２３ レンズモジュール、１２６ シャフト（軸部）、
１２８、１３２、１３８、１４２ 光学素子、１５０、１６０ レンズ基板、
１２９、１３３、１３９、１４３、１５３、１６３ 周縁部、
１３０、１３４、１４０、１４４、１５２、１６２ レンズ、
１３６、１３７、１４６ スペーサ、１５４、１５６、１８４、１８６ 貫通孔、
１７０、１８０ スペーサ（切断前）、１９０ 外枠部材、１９４ 位置決め用ボス、
１９６ 回転止め用ボス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズモジュールの製造方法、レンズモジュール、カメラモジュール、及び電子機器等に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、カメラモジュールは、携帯電話機、携帯型コンピュータ等の携帯型の電子機器等への搭載が進んでおり、いわゆるウェハレベルのカメラモジュールが提案されている。
【０００３】
このようなウェハレベルのカメラモジュールとして、ウェハレベル・チップサイズ・パッケージ構造の固体撮像素子チップと、固体撮像素子チップの周囲を覆う筒状の外枠体によって構成されたカメラモジュールが特許文献１に開示されている。当該カメラモジュールは、外枠体の一端に固体撮像素子チップにおける受光面に集光される複数のレンズを保持するレンズバレルが螺着固定され、他端に固体撮像素子チップの面一の端面が嵌合されている。そして、レンズの光軸が固体撮像素子チップの受光面の中心に垂直固定されるようにして、固体撮像素子チップをレンズバレルに取付ける際の光軸ずれを最小限に抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６６９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、携帯電話等の電子機器に用いられるカメラモジュールは、電子機器の小型化に伴って、さらなる小型化、及びズームやオートフォーカス等の機能の具備等の高性能化も要請されている。例えば、レンズユニット内の群内偏芯のみならず、複数のレンズユニットを含むカメラモジュールにおけるレンズユニット間の群間偏芯が生じないように、カメラモジュールの高精度化がカメラモジュールの小型化と共に要求される。また、カメラモジュールには、光が直進するレンズ群からなる直進式光学系の他に、プリズム等により光を分散・屈折・全反射・複屈折させる折り曲げ式光学系がある。当該折り曲げ式光学系のカメラモジュールを製造する際には、例えば積層させたレンズ群とプリズムとの間に塗布した接着剤にＵＶ光を照射して接着するが、このとき斜面となるプリズム面でＵＶ光が全反射してＵＶ光が接着部位に届かずに接着が不十分となることが懸念される。
【０００６】
本発明に係る幾つかの態様によれば、精度の高いレンズモジュール及びカメラモジュールを効率よく製造できる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、光路を光軸方向に対して折り曲げる光路折り曲げ素子を備えるレンズモジュールの製造方法であって、基板に複数のレンズが形成されたレンズ基板を形成するレンズ基板形成工程と、複数の前記光路折り曲げ素子を形成するための光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する光路折り曲げ部材設置工程と、を含み、前記光路折り曲げ部材設置工程では、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記光路折り曲げ部材を固定する外枠部材が前記レンズ基板の外周を覆うように設けられるレンズモジュールの製造方法に関係する。
【０００８】
本発明の一態様によれば、レンズ基板の光軸方向に光路折り曲げ部材を設置する際に、光路折り曲げ部材と、レンズ基板から構成される光学系との偏芯の発生を抑制して、製造されたレンズモジュールの精度を高めることができる。
【０００９】
このとき、本発明の一態様では、前記光路折り曲げ部材は、前記光軸方向を第１の方向とした場合に、前記第１の方向に対して垂直方向となる第２の方向に複数の前記光路折り曲げ素子を切り分けられる分の長さを有する三角柱形状のプリズム部材としてもよい。
【００１０】
このようにすれば、光路折り曲げ素子を含む複数のレンズモジュールを効率よくまとめて製造することができる。
【００１１】
また、本発明の一態様では、前記プリズム部材の前記第２の方向の一方の端面には、前記プリズム部材を設置する位置を決める位置決め用の貫通孔が形成された位置決め部材が設けられ、前記プリズム部材の前記第２の方向の他方の端面には、前記プリズム部材の回転を防止するための回転止め用の貫通孔が形成された回転止め部材が設けられ、前記光路折り曲げ部材設置工程では、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記位置決め部材及び前記回転止め部材を介して前記プリズム部材を固定する外枠部材が前記レンズ基板の外周を覆うように設けてもよい。
【００１２】
このようにすれば、外枠部材を使用することによって、プリズム部材をレンズ基板の光軸方向に設置する際の作業効率が向上する。
【００１３】
また、本発明の一態様では、前記外枠部材は、前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通するための前記プリズム部材の位置決め用ボスと、前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通するための前記プリズム部材の回転止め用ボスと、を含み、前記光路折り曲げ部材設置工程では、前記位置決め用ボスを前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通させ、かつ前記回転止め用ボスを前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通させることによって、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置してもよい。
【００１４】
このようにすれば、位置決め部材を位置決め用ボスに挿通させ、かつ回転止め部材を回転止め用ボスに挿通させることによって、プリズム部材をレンズ基板の光軸方向に設置する際の精度が向上する。
【００１５】
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板に前記光路折り曲げ素子を設置して形成されるレンズモジュールアレイの２つを前記光路折り曲げ部材の斜面が互いに当接するように嵌合させるレンズモジュールアレイ嵌合工程と、前記レンズモジュールアレイ嵌合工程後に紫外光を少なくとも前記光路折り曲げ部材と前記レンズ基板との間の接着箇所に照射して固定する接着固定工程と、を含めてもよい。
【００１６】
このようにすれば、複数の光路折り曲げ素子を形成するための光路折り曲げ部材をレンズ基板の光軸方向に設置して形成した２つのレンズモジュールアレイに含まれる光路折り曲げ部材の斜面を互いに当接するように嵌合してから、接着固定工程を実行する。このため、照射させる紫外光が光路折り曲げ部材の斜面に全反射して、接着箇所に届かなくなることによって当該接着箇所の接着が不十分となることを防止できる。
【００１７】
また、本発明の一態様では、前記レンズモジュールアレイ嵌合工程では、前記光路折り曲げ部材設置工程で一方のレンズモジュールアレイを形成する際に設けられた前記外枠部材に含まれる前記位置決め用ボスに、他方のレンズモジュールアレイに含まれる前記プリズム部材の前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通させ、かつ前記外枠部材に含まれる前記回転止め用ボスに、他方のレンズモジュールアレイに含まれる前記プリズム部材の前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通させることによって、前記一方のレンズモジュール及び前記他方のレンズモジュールに含まれる光路折り曲げ部材の斜面が互いに当接するように嵌合させてもよい。
【００１８】
このようにすれば、双方のレンズモジュールアレイの位置決め部材を外枠部材の位置決め用ボスに挿通させ、かつ双方のレンズモジュールアレイの回転止め部材を回転止め用ボスに挿通させることによって、プリズム部材の斜面を当接させて２つのレンズモジュールアレイを嵌合させる精度が向上する。
【００１９】
また、本発明の一態様では、前記接着固定工程後に前記レンズ基板に形成された前記複数のレンズの各々に切り分ける切断工程と、前記切断工程後に前記折り曲げ素子の斜面が互いに当接した２つのレンズモジュールを分けて前記レンズモジュールを組み立てる組立工程と、を含めてもよい。
【００２０】
このようにすれば、光路折り曲げ素子を設置した複数のレンズモジュールを効率よく製造することができるようになる。
【００２１】
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、前記レンズ基板形成工程の後に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、前記貫通孔形成工程の後に前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、を含み、前記光路折り曲げ素子設置工程では、前記積層工程後に前記外枠部材を設けてもよい。
【００２２】
このようにすれば、積層工程によって形成されたレンズアレイにプリズム部材を設置する際に、外枠部材を使用してプリズム部材を設置することができるようになる。
【００２３】
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板形成工程では、前記各レンズの前記周縁部に対して前記光軸方向に厚みを付加する厚み付加工程を含み、前記貫通孔形成工程では、前記厚みが付加された前記周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成し、前記積層工程では、前記光軸方向から見て前記厚みが付加された前記周縁部に形成した前記貫通孔の位置が重なるように、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層してもよい。
【００２４】
このようにすれば、複数のレンズ基板を積層させてレンズモジュールアレイを製造する際の製造精度が向上する。
【００２５】
また、本発明の一態様では、前記貫通孔形成工程後に前記貫通孔に軸部を挿通する軸部挿通工程を含み、前記組立工程では、前記積層工程で積層させた複数のレンズ基板から複数のレンズユニットを形成するために、前記軸部挿通工程で挿通した前記軸部を介して、前記複数のレンズユニットを前記光軸方向に移動させて前記レンズモジュールを組み立ててもよい。
【００２６】
このようにすれば、光軸方向に移動可能なレンズユニットを含むレンズモジュールを効率よく製造することができる。
【００２７】
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、前記レンズ基板形成工程の後に、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、前記積層工程の後に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、前記光路折り曲げ素子設置工程では、前記積層工程後に前記外枠部材を設けてもよい。
【００２８】
このように、複数のレンズ基板を光軸方向に積層後に、貫通孔形成工程を行うことによって、当該複数のレンズ基板の各レンズの周縁部に貫通孔を形成する際の貫通孔の位置精度を確保することができる。
【００２９】
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、前記レンズ基板形成工程の後に、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、前記積層工程の間に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、前記光路折り曲げ素子設置工程では、前記積層工程後に前記外枠部材を設けてもよい。
【００３０】
このように、複数のレンズ基板を光軸方向に積層する積層工程間に、貫通孔形成工程を行うことによって、当該複数のレンズ基板の各レンズの周縁部に貫通孔を形成する際の貫通孔の位置精度を確保することができる。
【００３１】
また、本発明の他の態様は、光路を光軸方向に対して折り曲げる光路折り曲げ素子を備えるレンズモジュールであって、基板に複数のレンズが形成されたレンズ基板から各レンズを切り分けることで形成された光学素子と、前記光学素子の前記光軸方向に設置された光路折り曲げ素子と、を含むレンズモジュールに関係する。
【００３２】
このとき、本発明の他の態様では、前記光学素子の前記各レンズの周縁部に形成された少なくとも１つの貫通孔を前記光軸方向に貫通する軸部と、前記光学素子の前記レンズの周縁部に対して前記光軸方向に厚みを付加するために設けられたスペーサを含み、前記軸部は、前記スペーサによって厚みが付加された前記各レンズの周縁部に形成された前記少なくとも１つの貫通孔を前記光軸方向に貫通させてもよい。
【００３３】
また、本発明の他の態様では、前記光路折り曲げ素子に対して前記光軸方向に移動可能な少なくとも１つのレンズユニットを含むこととしてもよい。
【００３４】
また、本発明の他の態様は、上記に記載のレンズモジュールと、前記レンズモジュールにて結像された光を電気信号に変換する撮像素子と、を含むカメラモジュールに関係する。
【００３５】
また、本発明の他の態様は、上記に記載のカメラモジュールを含む電子機器に関係する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のカメラモジュールの一実施形態の光軸方向における断面図。
【図２】同実施形態に係るレンズモジュールの製造方法を示すフローチャート。
【図３】図３（Ａ）、図３（Ｂ）は、同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図４】図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図５】本実施形態に係るレンズモジュールの製造方法の厚み付加工程を示すフローチャート。
【図６】同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図７】図７（Ａ）、図７（Ｂ）は、同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図８】図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図９】同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図１０】同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。
【図１１】図１１（Ａ）は、同実施形態のレンズモジュールの外観斜視図、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図１２】本実施形態のカメラモジュールを含む電子機器の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００３８】
１．構成
図１に本発明の一実施形態のレンズモジュールを含むカメラモジュールの構成を説明する断面図を示す。
【００３９】
本実施形態のカメラモジュール１００は、図１に示すように、被写体側から入射される被写体光の光路Ｌを被写体側レンズ１０２の光軸方向Ｄ２、Ｄ４に対して折り曲げる光路折り曲げ素子であるプリズム１０４により略直角に折り曲げて、撮像素子１０８まで導くレンズユニット１２２、１２４等により構成されるレンズモジュール１２３を含む。
【００４０】
具体的には、図１に示すように、カメラモジュール１００は、略筒状の本体部１０５に、被写体側レンズ１０２、第１のレンズユニット１２２、第２のレンズユニット１２４、シャフト１２６（軸部）、撮像素子１０８、及びＩＲカットフィルタ１１０を含む。本実施形態では、カメラモジュール１００は、第１のレンズユニット１２２が本体部１０５の被写体側レンズ１０２側に固定され、第２のレンズユニット１２４がシャフト１２６を介して当該レンズユニット１２４の光軸方向Ｄ１、Ｄ３に移動可能な構成となっているレンズモジュール１２３にて結像された光を撮像素子１０８で電気信号に変換する。
【００４１】
撮像素子１０８は、例えばＣＣＤであり、受光した光に応じた信号を出力する。撮像素子１０８は、図１に示すように、回路基板１０６に設けられ、撮像素子１０８とレンズユニット１０２の間には、赤外線をカットするためのＩＲカットフィルタ１１０が設けられている。
【００４２】
本実施形態では、第１のレンズユニット１２２では、先端側レンズ１３０が形成された先端側光学素子１２８と後端側レンズ１３４が形成された後端側光学素子１３２との間に、スペーサ１３６が光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層される。すなわち、光学素子１２８、１３２のレンズ１３０、１３４の周縁部１２９、１３３の光軸方向Ｄ１，Ｄ３での厚さが厚くなるように、スペーサ１３６を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層する。そして、第１のレンズユニット１２２は、図１に示すように、先端側光学素子１２８の光軸方向Ｄ１、Ｄ３のＤ１側にスペーサ１３７を介してプリズム１０４が設置されている。また、本実施形態では、第１のレンズユニット１２２は、先端側光学素子１２８と後端側光学素子１３２との間に積層されたスペーサ１３６に、シャフト１２６の光軸方向Ｄ１、Ｄ３の先端側（Ｄ１側）を嵌合させて固定される。
【００４３】
一方、第２のレンズユニット１２４では、先端側レンズ１４０が形成された先端側光学素子１３８と後端側レンズ１４４が形成された後端側光学素子１４２との間に、スペーサ１４６を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層する。すなわち、光学素子１３８、１４２のレンズ１４０、１４４の周縁部１３９、１４３の光軸方向Ｄ１，Ｄ３での厚さが厚くなるように、スペーサ１４６が光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層される。そして、第２のレンズユニット１２４は、当該スペーサ１４６をスリーブ部としてシャフト１２６に対して摺動自在に嵌合されている。
【００４４】
このように本実施形態では、レンズ基板から複数のレンズの各レンズを切り分けることで形成された光学素子１２８、１３２、１３８、１４２に、スペーサ１３６、１４６を設けることによって、光軸方向Ｄ１，Ｄ３での厚さを確保している。このようにすることによって、カメラモジュール１００の小型化に伴って光学素子１２８、１３２、１３８、１４２が薄くなっても、レンズユニット１２２、１２４をスペーサ１３６、１４６によって光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚みを持たせることができる。
【００４５】
このため、第１のレンズユニット１２２に光軸方向Ｄ１、Ｄ３のＤ１側からシャフト１２６の先端を挿通して嵌合する部分を、光軸方向Ｄ１、Ｄ３に大きく確保することができる。それによって、第１のレンズユニット１２２が光軸方向Ｄ１、Ｄ３に対してぶれずに、シャフト１２６の先端側に安定して固定されるようになる。一方、第２のレンズユニット１２４を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に移動させるシャフト１２６が第２のレンズユニット１２４と嵌合する部分を、光軸方向Ｄ１、Ｄ３に大きく確保することができる。それによって、第２のレンズユニット１２４がシャフト１２６を介して光軸方向Ｄ１、Ｄ３に移動する際に、レンズユニット１２４が光軸方向Ｄ１、Ｄ３に対してぶれずに、光軸方向Ｄ１、Ｄ３に対する偏芯の発生を抑制できる。
【００４６】
本実施形態では、レンズユニット１２２、１２４をスペーサ１３６、１４６によって光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚みを持たせることによって、各レンズユニット１２２、１２４内における各レンズ１３０、１３４、１４０、１４４の群内偏芯の発生を抑制する。また、レンズユニット１２２、１２４を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚みを持たせることによって、シャフト１２６に嵌合する部分を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に大きく確保することができるので、レンズユニット１２２、１２４が光軸方向Ｄ１、Ｄ３に対してぶれずに、各レンズユニット１２２、１２４間の群間偏芯の発生を抑制することが出来る。
【００４７】
２．製造方法
図２は、本実施形態に係るレンズモジュールの製造方法を示すフローチャートである。本実施形態のレンズモジュールの製造方法は、主にウェハレベルのカメラモジュールに含まれるレンズモジュールの製造に使用され、特にプリズムが設置されたレンズモジュールの製造方法に関する。当該製造方法は、図２に示すように、レンズ基板形成工程Ｓ１１、貫通孔形成工程Ｓ１２、積層工程Ｓ１３、軸部挿通工程Ｓ１４、光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５、レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６、接着固定工程Ｓ１７、切断工程Ｓ１８、及び組立工程Ｓ１９を含む。
【００４８】
図３は、レンズ基板形成工程Ｓ１１及び貫通孔形成工程Ｓ１２の概略的な説明図を示す。レンズ基板形成工程Ｓ１１では、図３に示すように、レンズ用硝材、例えば、ガラスや透明な樹脂、あるいはその複合材等からなる光学ウェハである基板１５０の上に複数（例えば数千個）のレンズ１５２を形成する。本実施形態では、レンズ基板１５０は、例えば半導体製造で一般的なリソグラフィ技術、エッチング技術等を使用して形成する。なお、レンズ基板形成工程Ｓ１１にレンズ基板１５０に形成された各レンズ１５２の周縁部１５３の光軸方向Ｄ１、Ｄ３の厚みを持たせるために、周縁部１５３に厚みを付加する厚み形成工程を含むこととしてもよい。すなわち、貫通孔形成工程Ｓ１２の前に各レンズ１５２の周縁部１５３を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚くしてから、厚くなった周縁部１５３に貫通孔１５４、１５６を形成することとしてもよい。
【００４９】
次に、貫通孔形成工程Ｓ１２で、レンズ基板１５０に形成された各レンズ１５２の周縁部１５３に対して、図３に示すように、光軸方向Ｄ１、Ｄ３に貫通する貫通孔１５４、１５６をエッチング技術等により形成する。貫通孔形成工程Ｓ１２で形成される貫通孔１５４、１５６は、後述するように、積層工程Ｓ１３では、複数のレンズ基板１５０、１６０及び複数のスペーサ（切断前）１７０、１８０を積層する際の位置決めのマーキングとして利用される。そして、軸部挿通工程Ｓ１４では、貫通孔１５４、１５６は、レンズユニットを光軸方向Ｄ１、Ｄ３に移動させる際の移動手段となるシャフトＳＨ１、ＳＨ２（軸部）を挿通させる貫通孔として利用される。なお、レンズユニットを光軸方向Ｄ１、Ｄ３に移動させる際の移動が円滑になるようにするために、貫通孔形成工程Ｓ１２では、貫通孔１５４、１５６の表面を、摺動性を有する材質でコーティングすることが好ましい。
【００５０】
図４は、積層工程Ｓ１３の概略的な説明図を示す。積層工程Ｓ１３では、図４に示すように、例えば、同じ大きさであって、かつ同じ個数及び配置でレンズ１５２、１６２が形成されたレンズアレイとなる複数のレンズ基板１５０、１６０を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層する。その際に、光軸方向Ｄ１、Ｄ３から見て複数のレンズ基板１５０、１６０に形成した貫通孔１５４、１５６の位置が重なるように、複数のレンズ基板１５０、１６０を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層する。本実施形態では、図４に示すように、積層工程Ｓ１３で、レンズ基板１５０、１６０上に、所定の厚さを有し、かつレンズ１５２、１６２と当接する部分にエッチング技術等により開口部１７２、１８２が形成されたスペーサ（切断前）１７０、１８０とレンズ基板１５０、１６０とを積層することによって、レンズユニットの光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚みを持たせている。すなわち、本実施形態では、積層工程Ｓ１３は、各レンズ１５２、１６２の周縁部１５３、１６３の光軸方向Ｄ１、Ｄ３での厚みを持たせるために、周縁部１５３、１６３に厚みを付加する厚み付加工程を兼用している。
【００５１】
また、本実施形態では、スペーサ（切断前）１７０、１８０の開口部１７２、１８２の周縁部には、エッチング技術等により光軸方向Ｄ１、Ｄ３に貫通させたスペーサ側貫通孔１８４、１８６が、レンズ基板１５０、１６０に形成された貫通孔１５４、１５６と重なる位置に設けられている。なお、本実施形態では、積層工程Ｓ１３の前に貫通孔形成工程Ｓ１２を行っているが、積層工程Ｓ１３の後、又は積層工程Ｓ１３の間に貫通孔形成工程Ｓ１２を行うこととしてもよい。すなわち、例えば、レンズ基板１５０、１６０及びスペーサ１７０、１８０の端部に、位置決め用のマーキングをエッチング技術等により別途形成しておけば、レンズ基板１５０、１６０及びスペーサ１７０、１８０を積層してから、貫通孔１５４、１５６、１８４、１８６を形成してもよい。このように、レンズ基板１５０、１６０及びスペーサ１７０、１８０を積層してから貫通孔１５４、１５６、１８４、１８６を形成する方が貫通孔１５４、１５６、１８４、１８６の位置が各レンズ基板１５０、１６０及びスペーサ１７０、１８０毎にずれることがなくなって、位置精度を確保することができるので望ましい。
【００５２】
なお、本実施形態では、スペーサ１７０、１８０は、接着剤との相性が良い材質であって、ダイシングができる材質であり、耐熱性及び遮光性を有し、ある程度の強度があり、かつ摺動性が良いか、シャフトコートが出来る材質であることが好ましい。また、レンズユニットを光軸方向Ｄ１、Ｄ３に移動する際の移動が円滑になるようにするために、レンズ基板１５０、１６０と同様に、スペーサ１７０、１８０に形成される貫通孔１８４、１８６の表面を、摺動性を有する材質でコーティングしてもよい。
【００５３】
このように本実施形態では、レンズユニットの光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚みを持たせるために、図４に示すように、積層工程Ｓ１３では、レンズ基板１５０、１６０と、スペーサ１７０、１８０とを積層させる。なお、光軸方向Ｄ１、Ｄ３に厚さが確保されていれば、積層されるスペーサの枚数は、何枚でもよい。
【００５４】
積層工程Ｓ１３において、レンズ基板１５０のレンズ１５２とレンズ基板１６０のレンズ１６２との間隔を一定に固定する場合は、レンズ基板１５０とスペーサ１７０との間、及びスペーサ１７０とレンズ基板１６０との間に接着剤等を塗布して接着する。これに対して、双方のレンズ１５２、１６２を光軸方向Ｄ１、Ｄ３に接離自在にする場合には、レンズ基板１５０とスペーサ１７０、又はスペーサ１７０とレンズ基板１６０との間を非接着にして、そのまま積層する。以下、積層工程Ｓ１３でレンズ基板とスペーサとを積層する動作の詳細について、図５に示すフローチャートを用いながら説明する。
【００５５】
積層工程Ｓ１３において、少なくとも１つのスペーサを介して第１〜第Ｎのレンズ基板を積層する際に、図５に示すように、まず第ｉのレンズ基板に対して第ｉ＋１のレンズ基板が光軸方向に移動させるか否かを判断する（Ｓ５１）。第ｉのレンズ基板に対して第ｉ＋１のレンズ基板を固定する場合には、第ｉのレンズ基板とスペーサとの間に接着剤を塗布してから（Ｓ５２）、第ｉのレンズ基板の上にスペーサを積層する（Ｓ５３）。その後、第ｉのレンズ基板の上に積層したスペーサと第ｉ＋１のレンズ基板との間に接着剤を塗布し（Ｓ５４）、その上に第ｉ＋１のレンズ基板を積層して（Ｓ５５）、第ｉのレンズ基板とスペーサとの間、及びスペーサと第ｉ＋１のレンズ基板との間を接着する。
【００５６】
これに対して、第ｉのレンズ基板に対して第ｉ＋１のレンズ基板を光軸方向に移動させる場合には、図５に示すように、第ｉのレンズ基板とスペーサとの間の接着剤の塗布を省略して非接着にし、そのまま第ｉのレンズ基板の上にスペーサを積層する（Ｓ５３）。
【００５７】
また、本実施形態では、前述したように、スペーサ１７０、１８０の開口部１７２、１８２の周縁部には、光軸方向Ｄ１、Ｄ３に貫通するスペーサ側貫通孔１８４、１８６が、レンズ基板１５０、１６０に形成された貫通孔１５４、１５６と重なる位置に形成されている。このように貫通孔１８４、１８６を形成することによって、積層工程Ｓ１３で、レンズ基板１５０、１６０及びスペーサ１７０、１８０を積層する際に、レンズ基板１５０、１６０の貫通孔１５４、１５６と、スペーサ１７０、１８０のスペーサ側貫通孔１８４、１８６とを位置合わせするためのマーキングに利用することができる。すなわち、レンズ基板１５０、１６０の貫通孔１５４、１５６と、スペーサ１７０、１８０のスペーサ側貫通孔１８４、１８６が光軸方向Ｄ１、Ｄ３に貫通する配置となるように、位置決めを行うことができる。このため、レンズ基板１５０、１６０とスペーサ１７０、１８０を積層させてレンズユニットを製造する際の位置ずれを抑制して、レンズモジュールを製造する際の精度が向上する。
【００５８】
積層工程Ｓ１３が完了すると、貫通孔１８４、１８６に摺動させるように、ステンレス等の金属や硬質の樹脂等からなるシャフト１２６（図１参照）を貫通孔１８４、１８６に挿通する（軸部挿通工程Ｓ１４）。
【００５９】
軸部挿通工程Ｓ１４が完了すると、光路折り曲げ素子となるプリズム１０４を複数形成するための光路折り曲げ部材をレンズ基板の光軸方向に設置する（光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５）。以下、光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５の詳細について図面を使用しながら説明する。図６は、光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５でプリズム部材を設置するための外枠部材を設けた状態を示す概略的な説明図であり、図７（Ａ）は、プリズム部材の外観斜視図であり、図７（Ｂ）は、光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５でプリズム部材を外枠部材を介して設置した状態を示す概略的な説明図である。
【００６０】
本実施形態では、図７（Ａ）に示すように、光路折り曲げ部材は、光軸方向Ｄ１、Ｄ３の一方を第１の方向Ｄ１とした場合に、第１の方向Ｄ１に対して垂直方向となる第２の方向Ｄ２に複数のプリズム１０４（光路折り曲げ素子）を切り分けられる分の長さを有する略三角柱形状のプリズム部材１０４ｂである。図７（Ａ）に示すように、プリズム部材１０４ｂの第２の方向Ｄ２側の端面１０４ｃには、プリズム部材１０４ｂを設置する位置を決める位置決め用の貫通孔１０４ｃ１が形成された位置決め部材１０４ｃ２が設けられる。一方、プリズム部材１０４ｂの第２の方向Ｄ２と反対側となる第４の方向Ｄ４側の端面１０４ｄには、プリズム部材１０４ｂをレンズ基板１５０、１６０の光軸方向Ｄ１、Ｄ３のＤ１側に設置する際に、プリズム部材１０４ｂの回転を防止するための回転止め用の貫通孔１０４ｄ１が形成された回転止め部材１０４ｄ２が設けられる。
【００６１】
なお、これらの貫通孔１０４ｃ１、１０４ｄ１の両方とも後述の外枠部材１９０の位置決め用ボス１９４、回転止め用ボス１９６と嵌合する丸穴形状とした場合では、僅かな誤差でも作動不良につながるおそれがある。このため、本実施形態では、製造時の部品精度に誤差が生じる場合に備えて、当該誤差の影響を吸収するために、これらの貫通孔１０４ｃ１、１０４ｄ１のうち、例えば位置決め用の貫通孔１０４ｃ１を位置決め用ボス１９４と嵌合する丸穴形状の貫通孔とし、回転止め用の貫通孔１０４ｄ１を長穴形状の貫通孔として形成してもよい。このように、位置決め用の貫通孔１０４ｃ１を丸穴形状の貫通孔としてプリズム部材１０４ｂの回転中心にして、回転止め用の貫通孔１０４ｄ１を長穴形状の貫通孔として、製造時の部品精度の誤差の影響を吸収させることによって、プリズム部材１０４ｂを設置する際の位置精度を確保することができる。
【００６２】
そして、光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５では、プリズム部材１０４ｂ（光路折り曲げ部材）をレンズ基板１５０、１６０の光軸方向Ｄ１、Ｄ３のＤ１側に設置するために、まず、図６に示すように、プリズム部材１０４ｂを固定するための外枠部材１９０が積層されたレンズ基板１５０、１６０、及びスペーサ１７０、１８０の外周を覆うように設けられる。外枠部材１９０は、プラスチックや真鍮等の金属と言った加工性を有する硬質な材質で形成され、図６に示すように、外枠部材１９０の一辺１９０Ｌにプリズム部材１０４ｂの位置決め部材１０４ｃ２に形成された貫通孔１０４ｃ１を挿通するためのプリズム部材１０４ｂの位置決め用ボス１９４が、当該一辺１９０Ｌに沿うように複数設けられている。そして、外枠部材１９０の一辺１９０Ｌに対向する一辺１９０Ｒに、プリズム部材１０４ｂ回転止め部材１０４ｄ２に形成された貫通孔１０４ｄ１を挿通するためのプリズム部材１０４ｂの回転止め用ボス１９６が、当該一辺１９０Ｒに沿うように複数設けられている。これらの位置決め用ボス１９４、回転止め用ボス１９６は、樹脂等により外枠部材１９０と一体成型により形成したものであってもよいし、樹脂等により形成された外枠部材１９０に対してステンレス等の金属等からなる金属ピンをあとから圧入して形成したものであってもよい。また、外枠部材１９０は、厚みを付加するために設けられるレンズ基板１５０、１６０に積層されるスペーサ１７０、１８０の外縁部に一体成型されたものでもよい。
【００６３】
光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５では、プリズム部材１０４ｂをレンズ基板１５０、１６０の光軸方向Ｄ１、Ｄ３のＤ１側に設置する際に、プリズム部材１０４ｂと積層されたスペーサ１８０との当接面に接着剤等を塗布してから、プリズム部材１０４ｂをスペーサ１８０の上に載置する。このとき、図７（Ｂ）に示すように、位置決め用ボス１９４をプリズム部材１０４ｂの位置決め部材１０４ｃ２に形成された貫通孔１０４ｃ１に挿通させて、プリズム部材１０４ｂの位置決めをする。そして、プリズム部材１０４ｂが位置決め用ボス１９４を介して回転するのを防止するために、回転止め用ボス１９６をプリズム部材１０４ｂの回転止め部材１０４ｄ２に形成された貫通孔１０４ｄ１に挿通させる。
【００６４】
このようにして、一対の位置決め用ボス１９４、回転止め用ボス１９６に対して１つのプリズム部材１０４ｂが嵌合され、図７（Ｂ）に示すように、各対の位置決め用ボス１９４、回転止め用ボス１９６ごとにそれぞれプリズム部材１０４ｂが嵌合されて、レンズモジュール１２３に切り分けられる前のレンズモジュールアレイ５０が形成される。本実施形態では、レンズモジュールアレイ５０を形成する際に、レンズモジュールアレイ５０に含まれる各プリズム部材１０４ｂの両端側に位置決め部材１０４ｃ２と回転止め部材１０４ｄ２を設けている。そして、当該プリズム部材１０４ｂを載置する積層されたレンズ基板１５０、１６０及びスペーサ１７０、１８０に、位置決め部材１０４ｃ２と回転止め部材１０４ｄ２を固定するためのボス１９４、１９６が設けられた外枠部材１９０を嵌めてから、各プリズム部材１０４ｂの位置決め部材１０４ｃ２と回転止め部材１０４ｄ２を嵌合させる。このようにして、プリズム部材１０４ｂと光軸方向Ｄ１、Ｄ３に積層されたレンズ基板１５０、１６０等から構成される光学系との偏芯の発生を抑制して、製造されたレンズモジュールの精度を高めることができる。
【００６５】
図８（Ａ）は、レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６の概略的な説明図を示し、図８（Ｂ）は、接着固定工程Ｓ１７の概略的な説明図を示す。レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６では、図８（Ａ）に示すように、前述した工程Ｓ１１〜Ｓ１５を経て形成された２つのレンズモジュールアレイ５０ａ、５０ｂを、当該レンズモジュールアレイ５０ａ、５０ｂに設置されたプリズム部材１０４ｂの斜面１０４ｓが互いに当接するように、嵌合させる。
【００６６】
このとき、一方のレンズモジュールアレイ５０ａを形成する際に設けられた外枠部材１９０に含まれる位置決め用ボス１９４に、他方のレンズモジュールアレイ５０ｂに含まれるプリズム部材１０４ｂの位置決め部材１０４ｃ２に形成された貫通孔１０４ｃ１を挿通させる。そして、同時に外枠部材１９０に含まれる回転止め用ボス１９６に、他方のレンズモジュールアレイ５０ｂに含まれるプリズム部材１０４ｂの回転止め部材１０４ｄ２に形成された貫通孔１０４ｄ１を挿通させる。
【００６７】
図９に、レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６が終了後の概略的な説明図を示す。レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６では、図９に示すように、双方のレンズモジュールアレイ５０ａ、５０ｂの位置決め部材１０４ｃ２を位置決め用ボス１９４に挿通させ、回転止め部材１０４ｄ２を回転止め用ボス１９６に挿通させる。このように位置決め部材１０４ｃ２を位置決め用ボス１９４に挿通させ、回転止め部材１０４ｄ２を回転止め用ボス１９６に挿通させることによって、一方のレンズモジュール５０ａ及び他方のレンズモジュール５０ｂに含まれるプリズム部材１０４ｂの斜面１０４ｓが互いに当接するように嵌合される。
【００６８】
レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６が終了すると、図８（Ｂ）に示すように、紫外光ＵＶをプリズム部材１０４ｂとレンズ基板１６０との間に有するスペーサ１８０と、プリズム部材１０４ｂとの接着箇所、及びスペーサ１７０、１８０とレンズ基板１５０、１６０との接着箇所に照射して接着材を固定する（接着固定工程Ｓ１７）。このように、本実施形態では、レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６で２つのレンズモジュールアレイ５０ａ、５０ｂのプリズム部材１０４ｂの斜面１０４ｓを互いに当接させて嵌合させてから、プリズム部材１０４ｂとスペーサ１８０との間、及びスペーサ１７０、１８０とレンズ基板１５０、１６０との間に接着剤を塗布した接着箇所にＵＶ光を照射する。
【００６９】
仮に、レンズモジュールアレイ嵌合工程Ｓ１６を経ずに、光路折り曲げ部材設置工程Ｓ１５の終了後に接着固定工程Ｓ１７を行った場合、照射したＵＶ光の照射角度によっては、ＵＶ光がプリズム部材１０４ｂの斜面１０４ｓに全反射して接着箇所に届かず、プリズム部材１０４ｂとスペーサ１８０との接着が不十分となるおそれがある。
【００７０】
これに対して本実施形態では、ＵＶ光を照射して接着固定する際に、２つのレンズモジュールアレイのプリズム部材１０４ｂの斜面１０４ｓを互いに当接させて嵌合されるので、ＵＶ光がプリズム部材１０４ｂの斜面１０４ｓに全反射することを防止できる。このため、当該接着箇所にＵＶ光を確実に照射されるようになり、各部材間の接着強度の高いレンズモジュールをより確実に製造することができる。
【００７１】
図１０は、切断工程Ｓ１８が終了後の概略的な説明図を示す。接着固定工程Ｓ１７が終了すると、切断工程Ｓ１８でレンズ基板１５０、１６０上に形成された複数のレンズ１５０、１６０の各々にダイシングして切り分けることによって、図１０に示すように、２つのレンズモジュール１２２ａ、１２２ｂをプリズム１０４の斜面１０４ｓを当接させて合わさった状態で別個に切り分ける。
【００７２】
図１１（Ａ）は、組立工程Ｓ１９が終了後の概略的な説明図を示し、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。切断工程Ｓ１８の後に、組立工程Ｓ１９では、プリズム１０４の斜面１０４ｓが互いに当接した２つのレンズモジュール１２２ａ、１２２ｂを分けて、図１１（Ａ）に示すように、レンズユニット１２２を組み立てる（組立工程Ｓ１９）。このようにして組立工程Ｓ１９を経て、図１１（Ｂ）に示すように、レンズ１３０、１３４が形成された光学素子１２８、１３２の光軸方向Ｄ１、Ｄ３のＤ１側にプリズム１０４が設置されたレンズユニット１２２が形成される。なお、組立工程Ｓ１９では、積層工程Ｓ１３で積層させた複数のレンズ基板から複数のレンズユニットを形成する場合には、レンズユニット１２２の所望の光学性能を実現するために、軸部挿通工程Ｓ１４で挿通したシャフト１２６（軸部）を介して、複数のレンズユニットを光軸方向に移動させる。そして、当該レンズユニット間の距離を所望の大きさに設定して、レンズモジュールを組み立てる。
【００７３】
３．電子機器
図１２は、本実施形態のレンズモジュールを含むカメラモジュールが搭載された電子機器の一例である携帯電話機の斜視図である。本実施形態のカメラモジュール１６は、携帯電話機１０の操作部や表示画面が設けられる表面１２の裏側となる背面１４に設けられている。なお、カメラモジュール１６が設けられる部位は、携帯電話機１０の背面側に限定されず、他の部位に設置しても良い。また、本実施形態のカメラモジュールを搭載する電子機器は、携帯電話機に限定されず、例えば携帯型コンピュータ等の携帯型電子機器やその他の電子機器等にも適用可能である。
【００７４】
なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
【００７５】
例えば、明細書または図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書または図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、レンズモジュール、カメラモジュール、及び電子機器の構成、動作も本実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 携帯電話機（電子機器）５０、５０ａ、５０ｂ レンズモジュールアレイ、
１６、１００ カメラモジュール、１０２ 被写体側レンズ、
１０４ プリズム（光路折り曲げ素子）、
１０４ｂ プリズム部材（光路折り曲げ部材）、
１０４ｃ１、１０４ｄ１ 貫通孔、１０４ｃ２ 位置決め部材、
１０４ｄ２ 回転止め部材、１０５ 本体部、１０６ 回路基板、１０８ 撮像素子、
１１０ ＩＲカットフィルタ、１２２、１２４ レンズユニット、
１２３ レンズモジュール、１２６ シャフト（軸部）、
１２８、１３２、１３８、１４２ 光学素子、１５０、１６０ レンズ基板、
１２９、１３３、１３９、１４３、１５３、１６３ 周縁部、
１３０、１３４、１４０、１４４、１５２、１６２ レンズ、
１３６、１３７、１４６ スペーサ、１５４、１５６、１８４、１８６ 貫通孔、
１７０、１８０ スペーサ（切断前）、１９０ 外枠部材、１９４ 位置決め用ボス、
１９６ 回転止め用ボス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光路を光軸方向に対して折り曲げる光路折り曲げ素子を備えるレンズモジュールの製造方法であって、
基板に複数のレンズが形成されたレンズ基板を形成するレンズ基板形成工程と、
複数の前記光路折り曲げ素子を形成するための光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する光路折り曲げ部材設置工程と、
を含み、
前記光路折り曲げ部材設置工程では、
前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記光路折り曲げ部材を固定する外枠部材が前記レンズ基板の外周を覆うように設けられることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記光路折り曲げ部材は、
前記光軸方向を第１の方向とした場合に、前記第１の方向に対して垂直方向となる第２の方向に複数の前記光路折り曲げ素子を切り分けられる分の長さを有する三角柱形状のプリズム部材であることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記プリズム部材の前記第２の方向の一方の端面には、前記プリズム部材を設置する位置を決める位置決め用の貫通孔が形成された位置決め部材が設けられ、
前記プリズム部材の前記第２の方向の他方の端面には、前記プリズム部材の回転を防止するための回転止め用の貫通孔が形成された回転止め部材が設けられ、
前記光路折り曲げ部材設置工程では、
前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記位置決め部材及び前記回転止め部材を介して前記プリズム部材を固定する外枠部材が前記レンズ基板の外周を覆うように設けられることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記外枠部材は、
前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通するための前記プリズム部材の位置決め用ボスと、
前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通するための前記プリズム部材の回転止め用ボスと、
を含み、
前記光路折り曲げ部材設置工程では、
前記位置決め用ボスを前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通させ、かつ
前記回転止め用ボスを前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通させることによって、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置することを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記光路折り曲げ部材設置工程の後に、
前記レンズ基板に前記光路折り曲げ素子を設置して形成されるレンズモジュールアレイの２つを前記光路折り曲げ部材の斜面が互いに当接するように嵌合させるレンズモジュールアレイ嵌合工程と、
前記レンズモジュールアレイ嵌合工程後に紫外光を少なくとも前記光路折り曲げ部材と前記レンズ基板との間の接着箇所に照射して固定する接着固定工程と、
を含むことを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項６】
請求項５において、
前記レンズモジュールアレイ嵌合工程では、
前記光路折り曲げ部材設置工程で一方のレンズモジュールアレイを形成する際に設けられた前記外枠部材に含まれる前記位置決め用ボスに、他方のレンズモジュールアレイに含まれる前記プリズム部材の前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通させ、かつ
前記外枠部材に含まれる前記回転止め用ボスに、他方のレンズモジュールアレイに含まれる前記プリズム部材の前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通させることによって、前記一方のレンズモジュール及び前記他方のレンズモジュールに含まれる光路折り曲げ部材の斜面が互いに当接するように嵌合させることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６において、
前記接着固定工程後に前記レンズ基板に形成された前記複数のレンズの各々に切り分ける切断工程と、
前記切断工程後に前記折り曲げ素子の斜面が互いに当接した２つのレンズモジュールを分けて前記レンズモジュールを組み立てる組立工程と、
を含むことを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項３乃至７のいずれかにおいて、
前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、
前記レンズ基板形成工程の後に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
前記貫通孔形成工程の後に前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、を含み、
前記光路折り曲げ素子設置工程では、前記積層工程後に前記外枠部材を設けることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項８において、
前記レンズ基板形成工程では、
前記各レンズの前記周縁部に対して前記光軸方向に厚みを付加する厚み付加工程を含み、
前記貫通孔形成工程では、
前記厚みが付加された前記周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成し、
前記積層工程では、
前記光軸方向から見て前記厚みが付加された前記周縁部に形成した前記貫通孔の位置が重なるように、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層することを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は９において、
前記貫通孔形成工程後に前記貫通孔に軸部を挿通する軸部挿通工程を含み、
前記組立工程では、
前記積層工程で積層させた複数のレンズ基板から複数のレンズユニットを形成するために、前記軸部挿通工程で挿通した前記軸部を介して、前記複数のレンズユニットを前記光軸方向に移動させて前記レンズモジュールを組み立てることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項１１】
請求項３乃至７のいずれかにおいて、
前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、
前記レンズ基板形成工程の後に、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、
前記積層工程の後に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、
前記光路折り曲げ素子設置工程では、
前記積層工程後に前記外枠部材を設けることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項１２】
請求項３乃至７のいずれかにおいて、
前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、
前記レンズ基板形成工程の後に、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、
前記積層工程の間に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、
前記光路折り曲げ素子設置工程では、
前記積層工程後に前記外枠部材を設けることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項１３】
光路を光軸方向に対して折り曲げる光路折り曲げ素子を備えるレンズモジュールであって、
基板に複数のレンズが形成されたレンズ基板から各レンズを切り分けることで形成された光学素子と、
前記光学素子の前記光軸方向に設置された光路折り曲げ素子と、
を含むことを特徴とするレンズモジュール。
【請求項１４】
請求項１３において、
前記光学素子の前記各レンズの周縁部に形成された少なくとも１つの貫通孔を前記光軸方向に貫通する軸部と、
前記光学素子の前記レンズの周縁部に対して前記光軸方向に厚みを付加するために設けられたスペーサを含み、
前記軸部は、前記スペーサによって厚みが付加された前記各レンズの周縁部に形成された前記少なくとも１つの貫通孔を前記光軸方向に貫通することを特徴とするレンズモジュール。
【請求項１５】
請求項１３又は１４において、
前記光路折り曲げ素子に対して前記光軸方向に移動可能な少なくとも１つのレンズユニットを含むことを特徴とするレンズモジュール。
【請求項１６】
請求項１３乃至１５のいずれかに記載のレンズモジュールと、
前記レンズモジュールにて結像された光を電気信号に変換する撮像素子と、
を含むことを特徴とするカメラモジュール。
【請求項１７】
請求項１６に記載のカメラモジュールを含む電子機器。
【請求項１】
光路を光軸方向に対して折り曲げる光路折り曲げ素子を備えるレンズモジュールの製造方法であって、
基板に複数のレンズが形成されたレンズ基板を形成するレンズ基板形成工程と、
複数の前記光路折り曲げ素子を形成するための光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する光路折り曲げ部材設置工程と、
を含み、
前記光路折り曲げ部材設置工程では、
前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記光路折り曲げ部材を固定する外枠部材が前記レンズ基板の外周を覆うように設けられることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記光路折り曲げ部材は、
前記光軸方向を第１の方向とした場合に、前記第１の方向に対して垂直方向となる第２の方向に複数の前記光路折り曲げ素子を切り分けられる分の長さを有する三角柱形状のプリズム部材であることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記プリズム部材の前記第２の方向の一方の端面には、前記プリズム部材を設置する位置を決める位置決め用の貫通孔が形成された位置決め部材が設けられ、
前記プリズム部材の前記第２の方向の他方の端面には、前記プリズム部材の回転を防止するための回転止め用の貫通孔が形成された回転止め部材が設けられ、
前記光路折り曲げ部材設置工程では、
前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記位置決め部材及び前記回転止め部材を介して前記プリズム部材を固定する外枠部材が前記レンズ基板の外周を覆うように設けられることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記外枠部材は、
前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通するための前記プリズム部材の位置決め用ボスと、
前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通するための前記プリズム部材の回転止め用ボスと、
を含み、
前記光路折り曲げ部材設置工程では、
前記位置決め用ボスを前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通させ、かつ
前記回転止め用ボスを前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通させることによって、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置することを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記光路折り曲げ部材設置工程の後に、
前記レンズ基板に前記光路折り曲げ素子を設置して形成されるレンズモジュールアレイの２つを前記光路折り曲げ部材の斜面が互いに当接するように嵌合させるレンズモジュールアレイ嵌合工程と、
前記レンズモジュールアレイ嵌合工程後に紫外光を少なくとも前記光路折り曲げ部材と前記レンズ基板との間の接着箇所に照射して固定する接着固定工程と、
を含むことを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項６】
請求項５において、
前記レンズモジュールアレイ嵌合工程では、
前記光路折り曲げ部材設置工程で一方のレンズモジュールアレイを形成する際に設けられた前記外枠部材に含まれる前記位置決め用ボスに、他方のレンズモジュールアレイに含まれる前記プリズム部材の前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通させ、かつ
前記外枠部材に含まれる前記回転止め用ボスに、他方のレンズモジュールアレイに含まれる前記プリズム部材の前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通させることによって、前記一方のレンズモジュール及び前記他方のレンズモジュールに含まれる光路折り曲げ部材の斜面が互いに当接するように嵌合させることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６において、
前記接着固定工程後に前記レンズ基板に形成された前記複数のレンズの各々に切り分ける切断工程と、
前記切断工程後に前記折り曲げ素子の斜面が互いに当接した２つのレンズモジュールを分けて前記レンズモジュールを組み立てる組立工程と、
を含むことを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項３乃至７のいずれかにおいて、
前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、
前記レンズ基板形成工程の後に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
前記貫通孔形成工程の後に前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、を含み、
前記光路折り曲げ素子設置工程では、前記積層工程後に前記外枠部材を設けることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項８において、
前記レンズ基板形成工程では、
前記各レンズの前記周縁部に対して前記光軸方向に厚みを付加する厚み付加工程を含み、
前記貫通孔形成工程では、
前記厚みが付加された前記周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成し、
前記積層工程では、
前記光軸方向から見て前記厚みが付加された前記周縁部に形成した前記貫通孔の位置が重なるように、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層することを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は９において、
前記貫通孔形成工程後に前記貫通孔に軸部を挿通する軸部挿通工程を含み、
前記組立工程では、
前記積層工程で積層させた複数のレンズ基板から複数のレンズユニットを形成するために、前記軸部挿通工程で挿通した前記軸部を介して、前記複数のレンズユニットを前記光軸方向に移動させて前記レンズモジュールを組み立てることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項１１】
請求項３乃至７のいずれかにおいて、
前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、
前記レンズ基板形成工程の後に、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、
前記積層工程の後に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、
前記光路折り曲げ素子設置工程では、
前記積層工程後に前記外枠部材を設けることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項１２】
請求項３乃至７のいずれかにおいて、
前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、
前記レンズ基板形成工程の後に、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、
前記積層工程の間に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、
前記光路折り曲げ素子設置工程では、
前記積層工程後に前記外枠部材を設けることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
【請求項１３】
光路を光軸方向に対して折り曲げる光路折り曲げ素子を備えるレンズモジュールであって、
基板に複数のレンズが形成されたレンズ基板から各レンズを切り分けることで形成された光学素子と、
前記光学素子の前記光軸方向に設置された光路折り曲げ素子と、
を含むことを特徴とするレンズモジュール。
【請求項１４】
請求項１３において、
前記光学素子の前記各レンズの周縁部に形成された少なくとも１つの貫通孔を前記光軸方向に貫通する軸部と、
前記光学素子の前記レンズの周縁部に対して前記光軸方向に厚みを付加するために設けられたスペーサを含み、
前記軸部は、前記スペーサによって厚みが付加された前記各レンズの周縁部に形成された前記少なくとも１つの貫通孔を前記光軸方向に貫通することを特徴とするレンズモジュール。
【請求項１５】
請求項１３又は１４において、
前記光路折り曲げ素子に対して前記光軸方向に移動可能な少なくとも１つのレンズユニットを含むことを特徴とするレンズモジュール。
【請求項１６】
請求項１３乃至１５のいずれかに記載のレンズモジュールと、
前記レンズモジュールにて結像された光を電気信号に変換する撮像素子と、
を含むことを特徴とするカメラモジュール。
【請求項１７】
請求項１６に記載のカメラモジュールを含む電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１８６１３５（Ｐ２０１０−１８６１３５Ａ）
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３１３９４（Ｐ２００９−３１３９４）
【出願日】平成２１年２月１３日（２００９．２．１３）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１３日（２００９．２．１３）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
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